TRABAJO COLABORATIVO TRES
GESTIÓN DE PRODUCCIÓN
JOSE GUEVARA
LAURIS ESTELLA PEÑA FRAGOZO
KELLY JOHANNA MARTINEZ RODRIGUEZ
GRUPO_92
NELSON JAVIER TOVAR
TUTOR
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TEGNOLOGIAS E INGENIERIAS
PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL
26/05/2013
INTRODUCCION
Mediante la realización de este trabajo, se pretende profundizar en los conceptos
de las temáticas vistas en la tercera unidad del módulo de gestión de la
producción las cuales están nombradas así: Conceptos Avanzados de Planeación
de Ventas y Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programación de
Secuencias y Administración de la Cadena de Suministro (SCM), los cuales son
necesarios en nuestro aprendizaje significativo, para aplicarlo en los momentos
necesarios en nuestra vida profesional.
Todo lo anterior, se aplicara en ejercicios de situaciones reales y se espera que
cada uno de los participantes de este grupo, nos apropiemos de los conceptos y
los sepamos aplicar, con la realización de este trabajo.
OBJETIVOS
Reconocer y aplicar los conceptos de la tercera unidad del módulo de
gestión de la producción, en el estudio de ejercicios de casos reales.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar Conceptos Avanzados de Programación de Secuencias.
Usar la técnica de programación para resolver problemas de Optimización
en tiempo discreto, ya sean deterministas o aleatorios.
Tener criterios claros en relación a la aplicabilidad de dicha técnica en
problemas concretos.
Entender que en la industria, sea como empresario o como empleado,
puede aportar para mejorar los sistemas, minimizando tiempos muertos y
maximizando la producción.
b. Una compañía que produce bocadillos de dulce de guayaba desea
establecer un plan de producción agregado para satisfacer la demanda del
próximo semestre (enero a junio). Actualmente la compañía tiene 70
empleados de turno normal y 9000 libras de dulce en inventario. Cada
trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dólares por
hora de salario en tiempo normal y 6 dólares de salario en tiempo extra. El
mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes
dado y se puede programar un máximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8
centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dólares contratar a un
trabajador y 500 dólares despedirlo. El pronóstico de ventas para los meses
de enero a junio son 8000, 10000, 12000, 8000, 6000 y 5000 libras de dulce. Se
puede subcontratar la producción a un costo de $800 la libra. La compañía
desea terminar el periodo de junio con 8000 libras de dulce en inventario.
Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo
extra.
Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo
que le haga falta subcontrátelo.
Plantee la planeación como un modelo de programación lineal
SOLUCION.
Costo de contratar a un obrero = 200
Costo de despedir a un obrero = 500
Costo de mantener una unidad en inventario durante un mes = 8 centavos / libra
Costos Empleados: 376.000Valor Horas Extras: 137,14Costos de Contratar Obreros: 10.000Costos de Inventario: 1.760
Para 9.000 libras del inventario inicial
a. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.
EMPLEADOS PRONOSTICO VENTAS
HORAS EXTRAS
CONTRATOS DESPIDOS UNIDADES PRODUCIDAS
PRODUCCION ACUMULADA
DEMANDA ACUMULADA
INVENTARIO
70 8.000 - 0 0 7.000 7.000 8.000
70 10.000 - 0 0 7.000 14.000 18.000
70 12.000 - 0 0 7.000 21.000 30.000
70 8.000 22,86 0 0 8.000 29.000 38.000
70 6.000 0 0 7.000 36.000 44.000
120 5.000 - 50 0 12.000 48.000 49.000
49.000 50 0 48.000
Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.
Para 9.000 libras del inventario inicial.Los costos totales serán:Costos Empleados: 283.200 Costos Horas Extras: 1.728Costos de Despidos: 5.500Costos de Inventario: 2.800
b. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrátelo.
EMPLEADOS PRONOSTICO VENTAS
SUBCONTRATOS
DESPIDOS UNIDADES PRODUCIDAS
PRODUCCION ACUMULADA
DEMANDA ACUMULADA
INVENTARIO FINAL
50 8.000 0 20 5.000 5.000 8.000
50 10.000 0 5.000 10.000 18.000
50 12.000 6.000 5.000 15.000 30.000
50 8.000 3.000 5.000 20.000 38.000
50 6.000 1.000 5.000 25.000 44.000
50 5.000 8.000 5.000 30.000 49.000
MES EMPLEADOS
PRONOSTICO VENTAS
HORAS EXTRAS
DESPIDOS UNIDADES PRODUCIDAS
PRODUCCION ACUMULADA
DEMANDA ACUMULADA
INVENTARIO FINAL
ENE 59 8.000 48 11 8.000 7.000 8.000
FEB 59 10.000 48 0 8.000 15.000 18.000
MAR 59 12.000 48 0 8.000 23.000 30.000
ABR 59 8.000 48 0 8.000 31.000 38.000
MAY 59 6.000 48 0 8.000 39.000 44.000
JUN 59 5.000 48 0 8.000 47.000 49.000
TOTAL 49.000 288 11 48.000 8.000
49.000 18.000 30.000 8.000
Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.
Para 9.000 libras del inventario inicial.Los costos totales serán:Costos Empleados: 240.000 Costos Subcontratos: 3.600.000Costos de Inventario: 1.200Costos de Despidos: 10.000
c. La empresa NJTP posee un taller de producción configurado en Flow Shop.
El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes.
El jefe de producción de la empresa necesita establecer la programación
de la producción. Las órdenes de producción se muestran en la tabla 1,
así como también la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo
estándar de producción.
pedidos cantidad (und)
fecha de entrega (h)
tiempo de producción (min/und)m1 m2 m3 m4 m5
P1 3000 20 0,03 0,15 0,07 0,11 0,13P2 1500 12 0,22 0,18 0,15 0,11 0,07P3 900 15 0,25 0,3 0,3 0,25 0,18
los tiempos de operación trabájelos en horas, redondeándolas al número entero superior
METODO BERA (Se calculan los tiempos de proceso para cada máquina)
P1 P2 P3 P1 P2 P31,5 5,5 3,75
Se aproxima al número entero superior
2 6 47,5 4,5 4,5 8 5 53,5 3,75 4,5 4 4 55,5 2,75 3,75 6 3 46,5 1,75 2,7 7 2 3
la información quedaría organizada de esta manera
centros de trabajo P1 P2 P3m1 2 6 4m2 8 5 5m3 4 4 5m4 6 3 4m5 7 2 3
5,4 4 4,2
Trabajo pedido 1
VT P1=1
min [2+8 ;8+4 ;4+6 ;6+7 ]= 1
[10 ;12 ;10 ;13 ]= 110
=0.1
Trabajo pedido 2
VT P2=1
min [6+5 ;5+4 ;4+3;3+2 ]= 1
[11;9 ;7 ;5 ]=15=0.2
Trabajo pedido 3
VT P3=1
min [4+5;5+5;5+4 ; 4+3 ]= 1
[9 ;10; 9;7 ]=17=0.14
Ordenar en orden ascendente, quedaran de la siguiente manera0.1/0.14/0.2 los
valores de trabajo de cada pedido quedarían de la siguiente manera: P1-P2-P3
Centro de trabajo
PEDIDOTiempo Ocioso
P1 P2 P3
M10 2 2 6 8 14
22 4 6
M2
2 10 10 15 15 202
8 5 5
10 14 15 20 20 2411
M3 4 5 4
14 20 20 24 24 2714
M4 64 3
20 27 27 30 30 32
20M5
7 3 2
Tiempo de espera
0 9 12 21 49
Realizamos el gráfico de Gantt:
GANTT POR CENTRO DE TRABAJO
M5 P1
M4 P2
M3 P3
M2
M1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32
GANTT POR PEDIDO
M1M2
P3
M3
P2
M4
P1
M5
0 1 2 3 4 5 6 7 8 910
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
d. La empresa NJTP posee un taller de producción configurado en Job Shop.
El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes.
El jefe de producción de la empresa necesita establecer la programación
de la producción. Las órdenes de producción, así como la cantidad de
producto por cada pedido, el tiempo estándar de producción y la secuencia
de fabricación se muestran a continuación. Trabaje con la regla EDD. Inicie
la programación desde la hora cero (0).
Los tiempos de proceso en cada máquina quedan de la siguiente manera:
Para el Pedido 1:
P1enCW 1 :6000und∗0.03min/und=180min /60min/hora=3horas .
P1enCW 2 :6000und∗0.15min /und=900min/60min/hora=15horas .
P1enCW 3 :6000und∗0.07min/und=420min /60min/hora=7horas .
Para el Pedido 2:
P2enCW 1 :1000und∗0.22min/und=220min /60min/hora=3,66≈4horas .
P2enCW 2 :1000und∗0.18min /und=180min/60min/hora=3horas .
P2enCW 3 :1000und∗0.15min /und=150min/60min/hora=2,5≈3horas .
Para el Pedido 3:
P3enCW 1 :700und∗0.25min /und=175min/60min/hora=2,9≈3horas .
P3enCW 2 :700und∗0.30min /und=210min/60min/hora=3,5≈4 horas .
P3enCW 3 :700und∗0.30min/und=210min/60min /hora=3,5≈ 4horas
El anterior análisis lo podemos ver en la siguiente tabla:
PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION
Operación 1a Operación 2b Operación 3c
P1 A/3 B/15 C/7
P2 B/4 C/3 A/3
P3 A/3 C/4 B/4
Programar la primera operación de los pedidos de manera simultánea, iniciando todos en tiempo cero. la primer operación del pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas; la primera operación del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura 4 horas, y la primera operación del pedido 3 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas.
PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION
Operación 1a
Operación 2b
Operación 3c
P1 A/3 B/15 C/7
P2 B/4 C/3 A/3
P3 A/3 C/4 B/4
La programación inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0, ya que
en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar, posteriormente se
programa el P1 en el centro de trabajo A puesto que son valores iguales y existe
empate entre P1 y P3 en el centro A.
La programación se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo 15, ya
que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar. Luego se programa
el P2 en el centro de trabajo C ya que a pesar que existe un empate al momento
de procesar P2 y P3 en el centro A, el P2 tiene menor tiempo de procesamiento.
PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION
Operación 1a
Operación 2b
Operación 3c
P1 A/3 B/15 C/7
P2 B/4 C/3 A/3
P3 A/3 C/4 B/4
La programación se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3. Luego
seguimos la programación con P3 con un tiempo de 4, ya que el tiempo de
procesamiento es menor al de P1 que es de 7.
PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION
Operación 1a
Operación 2b
Operación 3c
P1 A/3 B/15 C/7
P2 B/4 C/3 A/3
P3 A/3 C/4 B/4
Resolviendo la matriz tenemos
Centro de trabajo
PEDIDO Tiempo ocioso
P1 P2 P3
A1 3 3 3 1 3 1
0 3 7 10 3 6
B2 15 1 4 3 4 0
4 19 0 4 19 23
C3 7 2 3 2 4 12
19 26 4 7 7 11
Graficando la solución.
GANTT POR PEDIDO
P3 Centro A
P2 Centro B
P1 Centro C
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26
GANTT POR CENTRO DE TRABAJO
Centro C P1
Centro B P2
Centro A P3
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 15 16 17 18
19 20 21 22 23 24
25 26
CONCLUSION
En la realización de este trabajo pudimos concluir que:
La Planeación de Ventas y Operaciones es un proceso que proporciona a la
gerencia la habilidad de dirigir estratégicamente su negocio hacia el logro de
ventajas competitivas en una base continua, integrando planes de
mercadotecnia enfocados en el cliente para productos nuevos y existentes, con
la administración de la cadena de suministro.
La planeación y programación de operaciones se centra en el volumen y en el
tiempo de producción de los productos, la utilización de la capacidad de las
operaciones, y establecimiento de un equilibrio entre los productos y la
capacidad entre los distintos niveles para lograr competir adecuadamente