TRABAJO COLABORATIVO 2PROCESOS QUIMICOS

VANESSA LUCIA GIRALDO PEÑACód.: 1.110.515.733

JHON JAIRO PORTILLOCod.

MARCELA ROSALES BENAVIDESCód. 1.113.513.900

TUTORDOMINGO ANTONIO MEDINA SANCHEZ

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNADINGENIERIA INDUSTRIAL

2012

INTRODUCCION

Con el siguiente trabajo queremos dar a conocer la importancia que va generar para la región la implementación de una planta para la elaboración del yogurt, ya que gran cantidad de leche se pierde por no realizarse un adecuado proceso de conservación también esto es ocasionado por el mal estado de las vías de acceso a las fincas ya en temporada de lluvias no se puede sacar el producto para ser comercializado.

Para la elaboración del yogurt se debe contar con materias primas de buena calidad al igual que los equipos necesarios para llevar acabo dicho producto. Por eso se debe conocer antemano los balances de masa y energéticos. Ya que esto nos brinda la información de la cantidad de materia prima. En los equipos el costo que nos genera el funcionamiento de estos por día.

Encontraremos el valor en pesos colombianos de los materiales directos e indirectos, de los equipos necesarios para elaboración del producto químico del yogurt.

OBJETIVOS

Elaborar una investigación sobre la producción de un producto químico específico a escoger por parte del grupo colaborativo en el que realice una aplicación de todas las temáticas del curso de análisis de los procesos químicos, demostrando así la importancia y aplicabilidad de los Procesos Químicos en su disciplina formativa.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Aplicar el conocimiento adquirido en el módulo de procesos químicos a la producción y análisis del yogurt identificando las unidades químicas en la producción

Realizar un estudio de mercado para el producto seleccionado. Realizar el análisis financiero para su producción. Conocer el balance energético del producto. Conocer los distribuidores y precios de la maquinaria utilizada para la

elaboración.

1.- El grupo de trabajo presentara un documento basado en los resultados obtenidos en el trabajo colaborativo 1, el estado del arte y la investigación de mercado del producto escogido por consenso del grupo.

En términos generales en el trabajo colaborativo 1, aprendimos a establecer los pasos más importantes que se deben tener en cuenta para el desarrollo de un proceso químico, en este caso el proceso de elaboración del yogurt y sus características tanto físicas como químicas, las cuales nos enfocan en la aplicación de los conocimientos de todo el proceso para la obtención del producto del yogurt, sus ventajas y desventajas que nos ofrece en el mercado, en lo social, económico, y en la salud.

Así mismo, se puede observar que en el área de mercadeo, el yogur es uno de los productos más dinámicos del sector lácteo. En el mercado mundial, la demanda de productos fermentados presenta buenas perspectivas como resultado de la tendencia hacia el consumo de productos naturales, frescos y sanos, lo que consolida a este producto como líder para su comercialización.

El aprendizaje es de carácter investigativo y colaborativo, donde nos exigen como estudiante a esforzarnos un poco más a fondo en la materia del curso de procesos químicos perteneciente a la rama de la ingeniería química, que se encarga en el diseño, manutención, optimización, simulación, planificación, construcción y operación de plantas pertenecientes a la industria del proceso.

PROCESOOPERACIONES

UNITARIAS NECESARIAS

OPERACIONES UNITARIAS

ESENCIALES

OPERACIONES UNITARIAS

ADICIONALES

DIFICULTAD EN LAS

OPERACIONES

EQUIPO DE APOYO

NECESARIOS

ANALISIS DEL PROCESO

(DIFICULTAD, AMENAZA,

FORTALEZA, OPORTUNIDAD)

ELABORACION DEL YOGURT

FiltraciónPasteurización

Pasteurización 2 esta operación se realiza cuando se lleva hacia la envasadora con el fin de estabilizar el yogurt

Pasteurización: control de la temperatura en el proceso

PH metro portátil

Dificultad: EL costo de los equipos para elaboración del producto. El control de las temperaturas del producto en cada una de las etapas.

Estandarización Termómetro

Pasteurización

Fermentaciónfermentación: el control de la acidez

Gramera analítica

Enfriamiento PasteurizadorAmenaza: la contaminación del producto en el proceso de elaboración por parte de microorganismos patógenos

FermentaciónCoagulación

coagulación: control de la temperatura

Homogeneizador

Coagulación equipo de filtración

Fortaleza: se cuenta con una estructura conceptual, técnica para elaboración del producto

Homogenizaciónagitación agitación: control

de la velocidad equipo de envasado

Enfriamiento Caldera Oportunidad: que la materia prima sea de buena calidad, ayudando en el aumento de la productividad.

Agitación

Refrigeración

Refrigeración: el control de la

temperatura, por debajo de 8 C.

cámara de refrigeración

Refrigeración cámara de incubación

1.1.- Escoger un proceso productivo para el producto escogido, justificando la escogencia con un cuadro comparativo.

1.2.- Mostrar el uso industrial principal del producto químico escogido para dar un valor agregado (El valor agregado hace referencia a que valor adicional diferencia su producto de todos los presentes en el mercado) y determinar la importancia de las materias primas nacionales o importadas. Actualmente existe interés de la empresas de alimentos en elaborar productos no solo por sus características nutricionales si no también para cumplir una función especifica como puede ser el mejorar la salud y reducir el riesgo de contraer enfermedades. Para ello se agregan componentes biológicamente activos como minerales, vitaminas, ácidos grasos, fibras alimenticias, bacterias benéficas y antioxidantes. A esta operación de añadir nutrientes exógenos se les denomina frotificacion de los alimentos .

El valor agregado del yogurt es uno de los productos representativos y económicamente mas importantes que las leches fermentadas . también una de las nuevas aplicaciones de leches fermentadas han sido derivadas del yogurt o toman como base su proceso de manufactura.

Ha sido fundamental para el aumento del consumo de las bebidas lácteas fermentadas tomando como base las necesidades del mercado y ñla aplicación de los siguientes criterios.

La preferencia del mercado por alimentos dulces han sido determinante en la aceptación de productos lacteos como bebidas edulcoradas .

La campaña de promoción y comercialización. Encaminadas a mejorar la imagen de este producto en el mercado y sus ventas del yogurt

 

Estudio en le mercado de productos de salud y nutricion

En conclusión todos los productos que tienen un importante valor agregado que se encuentre estrechamnete relacionado con el buen funcionamiento del organismo prometen tener una buena oportunidad comercial y aun mas si contienen ingredientes naturales.

1.3 Diseñar el preliminar del diagrama de proceso donde se muestren todas las operaciones unitarias esenciales con los correspondientes flujos másicos de entrada y salida. (Todas las referencias deben ir con sus pies de páginas correspondientes según la norma ICONTEC).

Recepción en usina de la leche cruda: es un punto de control en donde deben realizarse verificaciones inmediatas de la calidad acordadas de la leche cruda.

Filtración: se realiza la filtración de la leche para evitar el ingreso de partículas gruesas al proceso.

Estandarización y preparación de la mezcla: se regula el contenido de grasas y sólidos no grasos. Se agrega azúcar de acuerdo al tipo de producto a elaborar, y se regula el contenido de extracto seco mediante el agregado de leche en polvo, concentración por las técnicas de filtración a través de membranas o sustracción de agua por evaporación.

Desodorización: en la elaboración de yogur, una leche con un contenido incrementado de aire conlleva una serie de desventajas. Sobre todo al añadir la leche en polvo se produce una notable incorporación de aire. En este caso es conveniente desodorizar la leche en un depósito al vacío. Los efectos que se persiguen son los siguientes:

a) Mejorar la estabilidad del gel de yogur incrementando la viscosidad.

b) Eliminar las sustancias aromáticas y sápidas indeseadas.

c) Incrementar los efectos de la homogeneización.

d) Reducir los riesgos de que se queme la leche durante el calentamiento en el cambiador de placas.

La desodorización se realiza a una temperatura de 70-75 ºC y a una presión de 70-80 kPa. Cuando se incrementa el extracto seco por el método de evaporación se consigue un grado suficiente de desodorización.

Homogeneización: En la práctica de la elaboración de yogur se homogeneiza muchas veces la leche higienizada al objeto de impedir la formación de nata y mejorar el sabor y la consistencia del producto.

La homogeneización reduce el tamaño de los glóbulos grasos, pero aumenta el volumen de las partículas de caseína. A consecuencia de esto se produce un menor acercamiento entre las partículas, en el proceso de coagulación, lo que se traduce en la formación de un coágulo más blando. Para evitar este fenómeno se suele realizar la homogeneización de la nata o la homogeneización en caudal parcial; técnicas éstas que no alteran la estructura de la caseína.

Pasteurización: Por principio, el yogur se ha de calentar por un procedimiento de pasteurización autorizado. Para que el yogur adquiera su típica consistencia no sólo es importante que tenga lugar la coagulación ácida, sino que también se ha de producir la desnaturalización de las proteínas del suero, en especial de la b -lactoglobulina. Como es sabido, esto se produce a temperaturas aproximadas a 75 ºC, consiguiéndose los mejores resultados de consistencia (en las leches fermentadas) a una temperatura entre 85 y 95 ºC. El tratamiento térmico óptimo consiste en calentar a 90 ºC y mantener esta temperatura durante 15 minutos.

Esta combinación temperatura/tiempo también se emplea en la preparación del cultivo y es muy habitual en los procedimientos discontinuos de fabricación de yogur. En los procedimientos de fabricación continua se suele mantener esta temperatura de 95/96 ºC sólo durante un tiempo de 5 minutos con el fin de conseguir un mejor aprovechamiento tecnológico de la instalación.

Muchas fábricas aplican temperaturas mayores a 100 ºC. Esta práctica no es aconsejable debido a que no consigue incrementar el efecto, pero puede provocar la desnaturalización de la caseína, lo que se traduce en una reducción de la estabilidad del gel ácido.

Las proteínas desnaturalizadas del suero, por el contrario, limitan la sinéresis (*) del coágulo y reducen por tanto la exudación de suero. Es un punto crítico de control, pues es el punto donde se eliminan todos los microorganismos patógenos siendo indispensable para asegurar la calidad sanitaria e inocuidad del producto.

1er Enfriamiento: es un punto de control porque asegura la temperatura óptima de inoculación, permitiendo la supervivencia de las bacterias del inóculo. Como se mencionó, se enfría hasta la temperatura óptima de inoculación (42-45ºC) o generalmente hasta unos grados por encima y luego es enviada a los tanques de mezcla.

Inoculación: es un punto de control porque la cantidad de inóculo agregado determina el tiempo de fermentación y con ello la calidad del producto. Como se dijo antes se buscan las características óptimas para el agregado de manera de obtener un producto de alta calidad en un menor tiempo, de 2 a 3% de cultivo, 42 y 45 ºC, y un tiempo de incubación de 230 a 3 hs.

Incubación: El proceso de incubación se inicia con el inóculo de los fermentos. Se caracteriza por provocarse, en el proceso de fermentación láctica, la coagulación de la caseína de la leche. El proceso de formación del gel se produce unido a modificaciones de la viscosidad y es especialmente sensible a las influencias mecánicas. En este proceso se intenta siempre conseguir una viscosidad elevada para impedir que el gel pierda suero por exudación y para que adquiera su típica consistencia. Se desarrolla de forma óptima cuando la leche permanece en reposo total durante la fermentación.

Envasado: se controla el cerrado hermético del envase para mantener la inocuidad del producto. Se debe controlar que el envase y la atmósfera durante el envasado sean estériles. En el producto firme se envasa antes de la fermentación o luego de una pre-fermentación y en la misma envasadora se realizan los agregados de fruta según corresponda; en el batido se envasa luego de elaborado el producto.

Cámara refrigerada y conservación: es un punto crítico de control, ya que la refrigeración adecuada y a la vez la conservación de la cadena de frío aseguran la calidad sanitaria desde el fin de la producción hasta las manos del consumidor. El yogur elaborado bajo condiciones normales de producción se conserva, a temperaturas de almacenamiento ≤ 8.C, por un tiempo aproximado de una semana.

La tendencia a concentrar la producción, requisito indispensable de las instalaciones modernas de producción, la creciente variedad de productos y el cada vez mayor ámbito de distribución de los mismos hacen necesario alargar el tiempo de conservación a 3-4 semanas.

El yogur conservado, denominación genérica para los productos fermentados conservados, puede producirse por dos procedimientos:

a) Producción y envasado en condiciones asépticas.

b) Tratamiento térmico del producto justo antes del envasado o ya en el envase.

Estos procedimientos son aplicables, en principio, a todos los productos lácteos fermentados cuyo periodo de conservación se quiera incrementar.

El proceso se inicia bombeando automáticamente leche fluida (1) a los tanques de mezcla (2) donde se produce el agregado de ingredientes secos, como por ej. leche en polvo. Luego, la mezcla es pasteurizada a alta temperatura (3), homogeneizada (4) y mantenida durante un cierto tiempo a esa temperatura en el tubo de retardo (5).

A continuación, la masa es enfriada hasta alcanzar la temperatura de siembra del fermento, operación que se realiza en forma automática y en línea. Comienza así el proceso de fermentación que se realiza en tanques de 12.000 lts. de capacidad sometidos a una sobrepresión de aire estéril (6).

Una vez que la masa ha alcanzado su punto adecuado de corte, se inicia una secuencia programada de agitación para la rotura del coágulo y alisado de la masa.

La operación siguiente es el filtrado y enfriado del yogurt mediante un equipamiento de gran capacidad para lograr la tarea en breve tiempo (7).

Por último, la masa de yogur es coloreada y aromatizada en línea, mediante un complejo sincronismo de bombas dosificadoras (8). En el caso de frutados, la adición de frutas se realiza en forma automática directamente en la envasadora.

Máquinas de envasado automáticas fraccionan el producto terminado para las distintas presentaciones de potes, sachets, cajas o botellas (9), los que serán colocados inmediatamente en cámaras frigoríficas para mantener su temperatura por debajo de los 8°C.

1.4. Diseñar el diagrama de proceso intermedio para diferenciar todos los tipos de operaciones unitarias presentes (FISICAS, QUIMICAS O MIXTAS) en el proceso productivo y los fenómenos de transferencia (MASA, CALOR, MOMENTUM O MIXTAS) posibles.

Recepción de la leche

Filtración

Estandarización

Pasteurización

Enfriamiento

Inoculación

Incubación

Homogenización

Enfriamiento

Adición de fruta y agitación

Envasado

Refrigeración

Manejo de sólidos

Transferencia de masa y manejo de sólidos

Manejo de sólidos

Transferencia de calor

Transferencia de calor

Proceso bioquímico

Procesos bioquímicos

Operación unitaria física

Transferencia de calor

Manejo de sólidos

Flujo de fluidos

Transferencia de calor

DIAGRAMA OPERACIÓN UNITARIA

2. Determinar la cantidad a producir, definiendo una base de cálculo y justificada en el estudio de mercado del trabajo colaborativo 1; Con la cantidad a producir se debe mostrar en un cuadro de EXCEL los balances de masa necesarios, para calcular las cantidades de materias primas necesarias, diferenciando entre Los materiales directos(los que están dentro del producto o materias primas básicas esenciales) y los materiales indirectos (todos los materiales adicionales que son los que hacen posible la reacción, el producto o su presentación final). También las cantidades de los posibles subproductos que se puedan analizar.

BALANCE DE MASA DEL YOGUR PARA PROCESAR 50000 Kg DE LECHE EN UN MES

FORMULACIONLECHE ENTERA BASE DE CALCULO

LECHE EN POLVO 2%AZUCAR 12%

CULTIVOS LIOFILIZADOS 1 sobre para 60 litros

FRUTA 7%CONSERVANTES 0.05%

MATERIA PRIMA NECESARIA PARA LA ELABORACION DEL YOGUR LÍQUIDO

Se realiza la conversión de volumen a masa por medio de la formula de la densidad

MATERIA PRIMA CANTIDAD Kg/mes

% MATERIA PRIMA

leche entera 51500 82,61leche en polvo 1030 1,65azúcar 6180 9,91cultivos liofilizados

2,50 0,004

fruta 3605 5,78conservantes 25,75 0,04total 62343,252 100

MERMA DEL 2,14%= 1265.8 Kg

AZUCAR 50% 3090 Kg LECHE + AZUCAR 52428,2 Kg

OPERACIÓN UNITARIA

52430,7 Kg DE PRODUCTO

AZUCAR 50% 3090 Kg

SALIDAENTRADAS

LECHE + AZUCAR 52428,2 Kg

CULTIVO LIOFILIZADO 2,5 Kg

LECHE ENTERA 51500 Kg

SALSA DE FRUTA 3605 KgCONSERVANTES 25,75 Kg

59151,45 Kg DE YOGURT

59151,45 Kg DE YOGURT 57885,65 Kg DE YOGURT

MERMA DEL 3.96% = 2161,8 Kg

52430,7 Kg DE PRODUCTO

PASTEURIZACION

INOCULACION

AGITACION

ENVASADO

MATERIALES DIRECTOS

MATERIALES INDIRECTOS

PRODUCTOSSUBPRODUCT

OSRESIDUOS O

ACUMULACIONES

leche fresca de vaca 50000

litros /mesleche en

polvo 1000 Kg/mes

azucar 6000 Kg/mescultivo

liofilizado 1500 Kg/mes

pulpa de fruta 3500

Kg/mesconservantes

25 Kg/mes

MATERIALES NECESARIOS PARA ELABORAR EL YOGURT

yogurt liquido

no se produce

ningun tipo de

subproducto

envase plastico por 250 ml 60000

Unidades

envase plastico por 500 ml 30000

Unidades

envase plastico por

1000 ml 30000

Unidades

residuos organicos:

produciodos por derrames durante el

proceso residuos solidos: producidos por

restos de plasticos y

envase defectuoso

Se presupuesta envase para 60000 Kg de producto ya que se presenta perdida por empaque defectuoso y por daño del mismo durante el proceso envasado.

2.1. Justificado en el estudio de mercado, se debe mostrar en un cuadro como mínimo tres proveedores para las materias primas y adicionales con sus correspondientes costos para las cantidades determinadas en los balances de materia.

MATERIALCANTIDAD EN

Kg-Unid

COSTOS EN PESOS POR Kg-lts-Sobre-

UnidadVALOR TOTAL PROVEEDORES/NACIONALES

$ 760.00 $ 39,140,000.00ASOCIACION DE PRODUCTORES DE LECHE DE CAJAMARCA Y

ANAIME APROLECHE

$ 745.00 $ 38,367,500.00ASOCIACION DE PRODUCTORES DE LECHE DEL CAÑON DE

ANAIME APROLAC $ 780.00 $ 40,170,000.00 LACTEOS DE ANAIME

$ 7,800.00 $ 6,505,200.00 COLONI$ 8,300.00 $ 6,922,200.00 TAMISUELOS$ 7,500.00 $ 6,255,000.00 QUIM

$ 5,000.00 $ 6,005,000.00ORGANIZACIÓN RURAL COOPERATIVA DEL CAÑON DE ANAIME

$ 5,400.00 $ 6,485,400.00 COOPERATIVA AUTONOMA DE CAJAMARCA Y ANAIME CARC

$ 4,800.00 $ 5,764,800.00ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES AGROECOLOGICOS DE

CAJAMARCA Y ANAIME - APACRA

$ 4,000.00 $ 4,812,000.00ORGANIZACIÓN RURAL COOPERATIVA DEL CAÑON DE ANAIME

$ 4,200.00 $ 5,052,600.00 COOPERATIVA AUTONOMA DE CAJAMARCA Y ANAIME CARC

$ 4,000.00 $ 4,812,000.00ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES AGROECOLOGICOS DE

CAJAMARCA Y ANAIME - APACRA

$ 7,000.00 $ 8,407,000.00ORGANIZACIÓN RURAL COOPERATIVA DEL CAÑON DE ANAIME

$ 7,400.00 $ 8,887,400.00 COOPERATIVA AUTONOMA DE CAJAMARCA Y ANAIME CARC

$ 7,200.00 $ 8,647,200.00ASOCIACIÓN DE PRODUCTORES AGROECOLOGICOS DE

CAJAMARCA Y ANAIME - APACRA$ 13,430.00 $ 13,832,900.00 LECHE EN POLVO MARCA LEN$ 13,770.00 $ 14,183,100.00 COLANTA$ 13,500.00 $ 13,905,000.00 LECHE EN POLVO LA CALEÑITA$ 1,810.00 $ 11,185,800.00 AZUCAR LUCERNA$ 1,900.00 $ 11,742,000.00 AZUCAR INCAUCA$ 1,880.00 $ 11,618,400.00 AZUCAR MANUELITA$ 12,800.00 $ 329,600.00 COLONI$ 13,100.00 $ 337,325.00 TAMISUELOS$ 12,500.00 $ 321,875.00 QUIM

$ 258.00 $ 15,480,000.00 COLONI$ 270.00 $ 16,200,000.00 TAMISUELOS$ 250.00 $ 15,000,000.00 QUIM$ 460.00 $ 13,800,000.00 COLONI$ 470.00 $ 14,100,000.00 TAMISUELOS$ 450.00 $ 13,500,000.00 QUIM$ 660.00 $ 19,800,000.00 COLONI$ 665.00 $ 19,950,000.00 TAMISUELOS$ 650.00 $ 19,500,000.00 QUIM

ENVASE POR 250 ml

60000 Unidades

ENVASE POR 500 ml

30000 Unidades

ENVASE POR 1000 ml

30000 Unidades

LECHE EN POLVO

1030 Kg

AZUCAR 6180 Kg

CONSERVANTE

BENZOATO25,75 kg

LECHE 51500 Lts

CULTIVO LIOFILIZADO

834 SOBRES

PULPA DE FRUTA

GUANABANA1201 Kg

PULPA DE FRUTA

MANGO1203 Kg

PULPA DE FRUTA MORA

1201 kg

4. Según los balances energéticos determinaran la cantidad de suministro energético necesario, ya sea generado por ustedes o por los servicios públicos, como son el servicio de electricidad o acueducto para los equipos de calefacción o refrigeración, o los costos de la instalación y puesta en marcha de la caldera.

EQUIPOPOTENCIA

KW

TIPO DE ENERGIA

NECESARIATENSION CORRIENTE

ENERGIA POR DIA

EQUIPO QUE ENCARGADO DE

GENERACION ENERGETICA

GENERACION ENERGETICA(PRO

PIA O SERVICIO PUBLICO)

COSTO Kw/h

COSTO ENERGIA

DIA

COSTOS ENERGIA

MES

CUARTO FRIO 25.5 ENDOTERMICA 480 30.7 612 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 201,96COMPRESOR 8.2 ENDOTERMICA 480 9.9 131.2 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 43,30TANQ. RECIBO 12.75 ENDOTERMICA 480 15.3 255 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 84,15FILTROPRENSA 17.4 ENDOTERMICA 480 20.9 226.2 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 74,65PASTEURIZADOR 22.25 ENDOTERMICA 480 26.8 400.5 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 132,17HOMOGENIZACION 16.2 ENDOTERMICA 480 19.5 291.6 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 96,23TANQ. MADURACION 36 ENDOTERMICA 480 43.3 540 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 178,20EMPACADORA 45 ENDOTERMICA 480 54.1 810 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 267,30ILUM. PERIMETRAL 18.5 ENDOTERMICA 220 48.6 166.5 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 54,95ILUM. PROCESOS 23.2 ENDOTERMICA 220 60.9 556.8 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 183,74ILUM. OFICINAS 5 ENDOTERMICA 220 13.1 60 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 19,80ILUM. EMERGENCIA 5 ENDOTERMICA 220 13.1 40 CENTRAL ELECTRICA SERVICIO PUBLICO $ 330 $ 13,20

PLANTA PROCESADORA DE LACTEOSCARGAS ELECTRICAS

$6058,800.00

5. Determinaran la cantidad de equipos necesarios para la producción de su producto, en un cuadro donde muestren los equipos básicos necesarios y los equipos de apoyo y servicio.

EQUIPOS NECESARIOS PARA PRODUCCION

EQUIPO

TIPO DE EQUIPO

(BASICO, ADICIONAL)

OPERACIÓN UNITARIA QUE

REALIZA O APOYA

CAPACIDAD CANTIDAD

DE EQUIPOS

PROVEEDOR DEL EQUIPO

COSTOS DE LOS EQUIPOS

JAVAR LTDA $ 5.200.000INOXIDABLES DE

COLOMBIA $ 5.350.000 OJEDA E HIJOS $ 5.000.000

COMPRESORES BOGOTA $ 3.000.000

SFM COMPRESORES $ 2.800.000KAESER COMPRESORES

DE COLOMBIA$ 2.950.000

COMACESA $ 11.500.000ALFA LAVAL $ 12.000.000

INDUSTRIAS CARDIN $ 12.500.000COMACESA $ 6.400.000

AGROINDUSTRIAL S&N LTDA

$ 5.900.000

INDUSTRIAS CARDIN $ 6.000.000JAVAR LTDA $ 5.200.000

INOXIDABLES DE COLOMBIA

$ 5.350.000

OJEDA E HIJOS $ 5.000.000JAVAR LTDA $ 5.200.000

INOXIDABLES DE COLOMBIA

$ 5.350.000

OJEDA E HIJOS $ 5.000.000INSEREF LTDA $ 12.000.000DARTICO S.A.S $ 11.500.000REFLRIGLOBAL $ 11.000.000

CENTROAGROLECHERO $ 8.900.000BOGOTANA DE EMPACADORAS

$ 9.000.000

SOLPAK S.A $ 8.750.000

Cuarto frio Basico Refrigeracion 2300 KG 1

Tanque mezclador Basico Agitacion 2000 LTS 1

Equipo de filtro BasicoTransferencia

de masa y manejo de

1

Empacadora y selladora al vacio

Basico Flujo de fluidos

De 30 a 500 cc10 envaese por

minuto1

Tanque recibidor Basico Manejo solidos 2000 LTS 1

Tanque fermentacion Basico Bioquimica 2000 LTS 1

Compresor Basico N.A 200 PSI 1

Pasteurizador BasicoTransferencia

de calor2000 LTS 1

Análisis de resultados

Después de realizar la investigación encontramos que para procesar 51500 kilogramos leche fresca en un mes, para la elaboración del yogurt necesitamos de las siguientes cantidades de materia prima 1030 kilos de leche en polvo, 6180 kilos de azúcar, 2,5 kilos de cultivo liofilizado, 3605 kilos de pulpa de fruta y de conservantes 25,5 kilos, tomando como base de calculo la leche que se va procesar.

Durante el proceso de elaboración del producto químico del yogurt se produce pérdidas de materias primas en dos etapas del proceso, la primera es en la pasteurización ya que por evaporación se pierde el 3,96% lo que representa a 2161,8 kilogramos del producto, la segunda es en el envasado del producto ya que por derrames o defectos del envase se pierde 2,14% lo que corresponde a 1265,8 kilogramos del producto.

Esta información nos muestra que para obtener 57885,65 kilogramos de yogurt en un mes de producción, debemos iniciar el proceso con una cantidad de 62343,25 kilogramos de materia prima ya que este proceso tiene una merma total de 6,1%.

Para la elaboración del yogurt es necesario tener a disposición los balances de energía correspondientes para cada equipo que interviene en el proceso de elaboración del producto químico del yogurt ya que gracias a esto se podrá conocer la cantidad de energía necesaria para el funcionamiento de la planta y el costo total en pesos colombianos que implica el consumo de esta.

CONCLUSIONES

La realización de este trabajo nos brinda la oportunidad de aplicar toda la temática estudiada en el curso de procesos químicos, y con esto se formaron bases solidas para cuando nos encontremos en nuestra vida laboral y nos enfrentemos a cada uno de estos procesos ya de una forma práctica.

La realización de este trabajo colaborativo nos brinda información fundamental de cómo se realiza el proceso de elaboración del yogurt en forma industrial y nos da a conocer cuáles son los materiales y equipos necesarios producir este producto químico.

De acuerdo a la información que se obtuvo en esta investigación es viable la implementación de una pequeña planta procesadora para la elaboración del yogurt, ya que con ella se procesara toda la leche que actualmente se está perdiendo por no ser comercializada a tiempo por problemas de las vías de acceso a las fincas o por no utilizar un método adecuado de conservación de este producto alimenticio.

BIBLIOGRAFÍA Y CIBERGRAFIA

Modulo de procesos químicos edición 2007 http://www.inti.gob.ar/lacteos/pdf/cuadernotecnologico3.pdf http://zamo-oti-02.zamorano.edu/tesis_infolib/2005/T2008.pdf