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TRABAJO COLABORATIVO TRES GESTIÓN DE PRODUCCIÓN JOSE GUEVARA LAURIS ESTELLA PEÑA FRAGOZO KELLY JOHANNA MARTINEZ RODRIGUEZ GRUPO_92 NELSON JAVIER TOVAR TUTOR UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TEGNOLOGIAS E INGENIERIAS PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL 26/05/2013

Grupo_92_trabajo Colaborativo 3 (2)

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TRABAJO COLABORATIVO TRES

GESTIÓN DE PRODUCCIÓN

JOSE GUEVARA

LAURIS ESTELLA PEÑA FRAGOZO

KELLY JOHANNA MARTINEZ RODRIGUEZ

GRUPO_92

NELSON JAVIER TOVAR

TUTOR

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TEGNOLOGIAS E INGENIERIAS

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

26/05/2013

INTRODUCCION

Mediante la realización de este trabajo, se pretende profundizar en los conceptos

de las temáticas vistas en la tercera unidad del módulo de gestión de la

producción las cuales están nombradas así: Conceptos Avanzados de Planeación

de Ventas y Operaciones (S&OP), Conceptos Avanzados de Programación de

Secuencias y Administración de la Cadena de Suministro (SCM), los cuales son

necesarios en nuestro aprendizaje significativo, para aplicarlo en los momentos

necesarios en nuestra vida profesional.

Todo lo anterior, se aplicara en ejercicios de situaciones reales y se espera que

cada uno de los participantes de este grupo, nos apropiemos de los conceptos y

los sepamos aplicar, con la realización de este trabajo.

OBJETIVOS

Reconocer y aplicar los conceptos de la tercera unidad del módulo de

gestión de la producción, en el estudio de ejercicios de casos reales.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Identificar Conceptos Avanzados de Programación de Secuencias.

Usar la técnica de programación para resolver problemas de Optimización

en tiempo discreto, ya sean deterministas o aleatorios.

Tener criterios claros en relación a la aplicabilidad de dicha técnica en

problemas concretos.

Entender que en la industria, sea como empresario o como empleado,

puede aportar para mejorar los sistemas, minimizando tiempos muertos y

maximizando la producción.

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD

A. Mapa conceptual

b. Una compañía que produce bocadillos de dulce de guayaba desea

establecer un plan de producción agregado para satisfacer la demanda del

próximo semestre (enero a junio). Actualmente la compañía tiene 70

empleados de turno normal y 9000 libras de dulce en inventario. Cada

trabajador puede producir 100 libras de dulce al mes y obtiene 5 dólares por

hora de salario en tiempo normal y 6 dólares de salario en tiempo extra. El

mes tiene un total de 160 horas laborales en tiempo normal, en cualquier mes

dado y se puede programar un máximo de 20% en tiempo extra. Cuesta 8

centavos almacenar una libra de dulce al mes, 200 dólares contratar a un

trabajador y 500 dólares despedirlo. El pronóstico de ventas para los meses

de enero a junio son 8000, 10000, 12000, 8000, 6000 y 5000 libras de dulce. Se

puede subcontratar la producción a un costo de $800 la libra. La compañía

desea terminar el periodo de junio con 8000 libras de dulce en inventario.

Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo

extra.

Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo

que le haga falta subcontrátelo.

Plantee la planeación como un modelo de programación lineal

SOLUCION.

Costo de contratar a un obrero = 200

Costo de despedir a un obrero = 500

Costo de mantener una unidad en inventario durante un mes = 8 centavos / libra

Costos Empleados: 376.000Valor Horas Extras: 137,14Costos de Contratar Obreros: 10.000Costos de Inventario: 1.760

Para 9.000 libras del inventario inicial

a. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada con 30% de tiempo extra.

EMPLEADOS PRONOSTICO VENTAS

HORAS EXTRAS

CONTRATOS DESPIDOS UNIDADES PRODUCIDAS

PRODUCCION ACUMULADA

DEMANDA ACUMULADA

INVENTARIO

70 8.000 - 0 0 7.000 7.000 8.000

70 10.000 - 0 0 7.000 14.000 18.000

70 12.000 - 0 0 7.000 21.000 30.000

70 8.000 22,86 0 0 8.000 29.000 38.000

70 6.000 0 0 7.000 36.000 44.000

120 5.000 - 50 0 12.000 48.000 49.000

49.000 50 0 48.000

Como se necesita nivelar la mano de obra a 59 se debe despedir 11 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.

Para 9.000 libras del inventario inicial.Los costos totales serán:Costos Empleados: 283.200 Costos Horas Extras: 1.728Costos de Despidos: 5.500Costos de Inventario: 2.800

b. Desarrolle una estrategia de mano de obra nivelada en 50 trabajadores y lo que le haga falta subcontrátelo.

EMPLEADOS PRONOSTICO VENTAS

SUBCONTRATOS

DESPIDOS UNIDADES PRODUCIDAS

PRODUCCION ACUMULADA

DEMANDA ACUMULADA

INVENTARIO FINAL

50 8.000 0 20 5.000 5.000 8.000

50 10.000 0 5.000 10.000 18.000

50 12.000 6.000 5.000 15.000 30.000

50 8.000 3.000 5.000 20.000 38.000

50 6.000 1.000 5.000 25.000 44.000

50 5.000 8.000 5.000 30.000 49.000

MES EMPLEADOS

PRONOSTICO VENTAS

HORAS EXTRAS

DESPIDOS UNIDADES PRODUCIDAS

PRODUCCION ACUMULADA

DEMANDA ACUMULADA

INVENTARIO FINAL

ENE 59 8.000 48 11 8.000 7.000 8.000

FEB 59 10.000 48 0 8.000 15.000 18.000

MAR 59 12.000 48 0 8.000 23.000 30.000

ABR 59 8.000 48 0 8.000 31.000 38.000

MAY 59 6.000 48 0 8.000 39.000 44.000

JUN 59 5.000 48 0 8.000 47.000 49.000

TOTAL 49.000 288 11 48.000 8.000

49.000 18.000 30.000 8.000

Como se necesita nivelar la mano de obra a 50 se debe despedir 20 empleados en enero ya que la empresa tiene 70 empleados de turno normal.

Para 9.000 libras del inventario inicial.Los costos totales serán:Costos Empleados: 240.000 Costos Subcontratos: 3.600.000Costos de Inventario: 1.200Costos de Despidos: 10.000

c. La empresa NJTP posee un taller de producción configurado en Flow Shop.

El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes.

El jefe de producción de la empresa necesita establecer la programación

de la producción. Las órdenes de producción se muestran en la tabla 1,

así como también la cantidad de producto por cada pedido y el tiempo

estándar de producción.

pedidos cantidad (und)

fecha de entrega (h)

tiempo de producción (min/und)m1 m2 m3 m4 m5

P1 3000 20 0,03 0,15 0,07 0,11 0,13P2 1500 12 0,22 0,18 0,15 0,11 0,07P3 900 15 0,25 0,3 0,3 0,25 0,18

los tiempos de operación trabájelos en horas, redondeándolas al número entero superior

METODO BERA (Se calculan los tiempos de proceso para cada máquina)

P1 P2 P3 P1 P2 P31,5 5,5 3,75

Se aproxima al número entero superior

2 6 47,5 4,5 4,5 8 5 53,5 3,75 4,5 4 4 55,5 2,75 3,75 6 3 46,5 1,75 2,7 7 2 3

la información quedaría organizada de esta manera

centros de trabajo P1 P2 P3m1 2 6 4m2 8 5 5m3 4 4 5m4 6 3 4m5 7 2 3

5,4 4 4,2

Trabajo pedido 1

VT P1=1

min [2+8 ;8+4 ;4+6 ;6+7 ]= 1

[10 ;12 ;10 ;13 ]= 110

=0.1

Trabajo pedido 2

VT P2=1

min [6+5 ;5+4 ;4+3;3+2 ]= 1

[11;9 ;7 ;5 ]=15=0.2

Trabajo pedido 3

VT P3=1

min [4+5;5+5;5+4 ; 4+3 ]= 1

[9 ;10; 9;7 ]=17=0.14

 

 Ordenar en orden ascendente, quedaran de la siguiente manera0.1/0.14/0.2 los

valores de trabajo de cada pedido quedarían de la siguiente manera: P1-P2-P3

Centro de trabajo

PEDIDOTiempo Ocioso

P1 P2 P3

M10 2 2 6 8 14

22 4 6

M2

2 10 10 15 15 202

8 5 5

10 14 15 20 20 2411

M3 4 5 4

14 20 20 24 24 2714

M4 64 3

20 27 27 30 30 32

20M5

7 3 2

Tiempo de espera

0 9 12 21 49

Realizamos el gráfico de Gantt:

GANTT POR CENTRO DE TRABAJO

M5 P1

M4 P2

M3 P3

M2

M1

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32

GANTT POR PEDIDO

M1M2

P3

M3

P2

M4

P1

M5

0 1 2 3 4 5 6 7 8 910

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

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d. La empresa NJTP posee un taller de producción configurado en Job Shop.

El taller labora un turno de ocho horas, de 6 am a 2 pm, de lunes a viernes.

El jefe de producción de la empresa necesita establecer la programación

de la producción. Las órdenes de producción, así como la cantidad de

producto por cada pedido, el tiempo estándar de producción y la secuencia

de fabricación se muestran a continuación. Trabaje con la regla EDD. Inicie

la programación desde la hora cero (0).

Los tiempos de proceso en cada máquina quedan de la siguiente manera:

Para el Pedido 1:

P1enCW 1 :6000und∗0.03min/und=180min /60min/hora=3horas .

P1enCW 2 :6000und∗0.15min /und=900min/60min/hora=15horas .

P1enCW 3 :6000und∗0.07min/und=420min /60min/hora=7horas .

Para el Pedido 2:

P2enCW 1 :1000und∗0.22min/und=220min /60min/hora=3,66≈4horas .

P2enCW 2 :1000und∗0.18min /und=180min/60min/hora=3horas .

P2enCW 3 :1000und∗0.15min /und=150min/60min/hora=2,5≈3horas .

Para el Pedido 3:

P3enCW 1 :700und∗0.25min /und=175min/60min/hora=2,9≈3horas .

P3enCW 2 :700und∗0.30min /und=210min/60min/hora=3,5≈4 horas .

P3enCW 3 :700und∗0.30min/und=210min/60min /hora=3,5≈ 4horas

El anterior análisis lo podemos ver en la siguiente tabla:

PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION

Operación 1a Operación 2b Operación 3c

P1 A/3 B/15 C/7

P2 B/4 C/3 A/3

P3 A/3 C/4 B/4

Programar la primera operación de los pedidos de manera simultánea, iniciando todos en tiempo cero. la primer operación del pedido 1 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas; la primera operación del pedido 2 se da en el centro de trabajo B y dura 4 horas, y la primera operación del pedido 3 se da en el centro de trabajo A y dura 3 horas.

PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION

Operación 1a

Operación 2b

Operación 3c

P1 A/3 B/15 C/7

P2 B/4 C/3 A/3

P3 A/3 C/4 B/4

La programación inicia con P2 en el centro de trabajo B en el tiempo 0, ya que

en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar, posteriormente se

programa el P1 en el centro de trabajo A puesto que son valores iguales y existe

empate entre P1 y P3 en el centro A.

La programación se inicia con P1 en el centro de trabajo B en el tiempo 15, ya

que en el centro de trabajo B solo hay un pedido a procesar. Luego se programa

el P2 en el centro de trabajo C ya que a pesar que existe un empate al momento

de procesar P2 y P3 en el centro A, el P2 tiene menor tiempo de procesamiento.

PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION

Operación 1a

Operación 2b

Operación 3c

P1 A/3 B/15 C/7

P2 B/4 C/3 A/3

P3 A/3 C/4 B/4

La programación se inicia con P2 en el centro de trabajo A en el tiempo 3. Luego

seguimos la programación con P3 con un tiempo de 4, ya que el tiempo de

procesamiento es menor al de P1 que es de 7.

PEDIDO SECUENCIA Y TIEMPO DE OPERACION

Operación 1a

Operación 2b

Operación 3c

P1 A/3 B/15 C/7

P2 B/4 C/3 A/3

P3 A/3 C/4 B/4

Resolviendo la matriz tenemos

Centro de trabajo

PEDIDO Tiempo ocioso

P1 P2 P3

A1 3 3 3 1 3 1

0 3 7 10 3 6

B2 15 1 4 3 4 0

4 19 0 4 19 23

C3 7 2 3 2 4 12

19 26 4 7 7 11

Tiempo Espera 1 0 12 13 13

Graficando la solución.

GANTT POR PEDIDO

P3 Centro A

P2 Centro B

P1 Centro C

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26

GANTT POR CENTRO DE TRABAJO

Centro C P1

Centro B P2

Centro A P3

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 14 15 16 17 18

19 20 21 22 23 24

25 26

CONCLUSION

En la realización de este trabajo pudimos concluir que:

La Planeación de Ventas y Operaciones es un proceso que proporciona a la

gerencia la habilidad de dirigir estratégicamente su negocio hacia el logro de

ventajas competitivas en una base continua, integrando planes de

mercadotecnia enfocados en el cliente para productos nuevos y existentes, con

la administración de la cadena de suministro.

La planeación y programación de operaciones se centra en el volumen y en el

tiempo de producción de los productos, la utilización de la capacidad de las

operaciones, y establecimiento de un equilibrio entre los productos y la

capacidad entre los distintos niveles para lograr competir adecuadamente

BIBLIOGRAFIA

Figueredo, Garzón Cesar Augusto, Director Nacional Modulo Gestión de la

Producción. (2009). 2566597 Duitama.

Guía de actividades y rubrica de evaluación trabajo colaborativo tres