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TRANSFORMANDO SU NEGOCIO EN LA INDUSTRIA QUÍMICA
Sea más efectivo con Beas manufacturing
Apoyo a Iniciativas Clave para la Industria Química
Durante muchos años, la industria química mundial se ha enfrentado a márgenes decrecientes, la comer-cializacion de productos, la competencia en rápida expansión en los países en desarrollo y clientes que demandan más a precios más bajos. Estas tendencias continuarán en la próxima década y están obligando a la industria a cambiar. Las empresas deben adaptarse rápidamente para mantener una ventaja competitiva, superar los desafíos y aprovechar nuevas oportuni-dades en el mercado.
Una de las tendencias es la rápida globalización, que está generando nuevos jugadores en el mercado de países emergentes y otras áreas de la industria con modelos de negocios, conceptos y procesos innovadores. Este pro-greso, a su vez, está reduciendo los ciclos de vida y la rápida mercantilización de los productos.
La escasez de materias primas y el aumento de las re- gulaciones son realidades que las empresas de la indus- tria química deben tener en cuenta en su pensamiento estratégico. En un esfuerzo por reducir los materiales, la energía, el consumo de recursos y el desperdicio, los requisitos regulatorios están expandiendo rápidamente su alcance a nivel global, regional y local.
Una parte crítica de estas innovaciones son las platafor-mas digitales que permiten el rápido desarrollo de nue-vos productos y servicios de una manera que minimice su impacto en las personas y el medio ambiente. Estas plataformas también deben integrar requisitos de se-guridad y cumplimiento, y monitorear el impacto de los cambios de requisitos regulatorios en productos y ser- vicios en tiempo real, para permitir que las empresas de química respondan a ellos.
Las tres tendencias convergen para desafiar a la indus- tria química e influir en las decisiones estratégicas de los principales fabricantes de productos químicos a nivel mundial. La incapacidad de una empresa en adaptarse, dentro de un plazo aceptable, al ritmo de cambio de fac-tores externos comenzará a agregar riesgos de manera exponencial.
En Boyum IT entendemos su industria y el hecho de que elegir la solución y el partner tecnológico adecuados es clave para su éxito futuro. Beas Manufacturing propor-ciona a los fabricantes una plataforma escalable para mejorar la colaboración entre empresas y la ejecución de procesos, el rendimiento operativo, aumentar la confia- bilidad de los activos, mantener el cumplimiento de la calidad, proporcionar trazabilidad al consumidor y mejo-rar la agilidad de las formulaciones.
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SOLUCIÓN INTEGRADA Y COMPLETA PARA SAP BUSINESS ONE
BEAS MANUFACTURING TIENE MÁS DE 16 AÑOS DE EXPERIENCIA EN LA INDUSTRIA
SOLUCIÓN BASADA EN LAS MEJORES PRÁCTICAS Y EN EL CONOCIMIENTO DEL MERCADO
LA MAYOR BASE DE CLIENTES DE FABRICACIÓN: MÁS DE 900 CLIENTES, MÁS DE 100 EN QUÍMICA
BEAS MANUFACTURING YA RECIBIÓ MÁS DE 16 PREMIOS SAP BUSINESS ONE
MÁS DE 600 PARTNERS ALREDEDOR DEL MUNDO
OFICINAS CON EQUIPOS DE SOPORTE EN 9 PAISES
EL MAYOR ALCANCE GEOGRÁFICO, MÁS DE 100 PAISES
Comprensión de los márgenes de los productos
En comparación con otras industrias, la de química se encuentra entre las en que menos empresas confían en sus decisiones de precios y están menos propensas a subir los precios con regularidad.
La complejidad de las recetas o fórmulas hace que el se-guimiento de costes sea un desafío para los fabricantes de procesos. Idealmente, el coste de cada ingrediente debería rastrearse, en función de la cantidad utilizada y sus características químicas (por ejemplo, la potencia). Además, el coste de desperdicio de materias primas e ingredientes también debe ser seguido con la mayor precisión posible.
Con todos estos detalles, empresas de fabricación por procesos no pueden estimar el total de sus costes por unidad o compararlos con los precios de venta para de-terminar márgenes.
Beas Manufacturing capta, asigna y compara costes reales y estándar para todos los productos terminados. La capacidad de captar costes reales a nivel de lotes
proporciona una visibilidad de costes granular, que es de importancia significativa en la industria. Esto incluye no solo los costes de material, sino también los de mano de obra, maquinaria y gastos generales, y cubre la necesi-dad adicional de incluir el coste de los coproductos, sub- productos y el impacto de los residuos.
Sin embargo, para lograrlo, toda esa información debe integrarse en un solo sistema, lo cual es un desafío al que se enfrentan la mayoría de las empresas.
Al utilizar el Centro de Integración de Datos de Beas Ma- nufacturing, es posible automatizar el proceso complejo y lento de ingresar datos de la lista de materiales y cal-cular su coste exacto. Con esta integración implemen-tada, un proceso que generalmente demoraría una se- mana a ser completado por personal de ingeniería, solo toma unos minutos, lo que les permite concentrarse en otras cosas y agregar valor real al negocio.
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“Recomendaría usar SAPBusiness One con Beas con absoluta certeza. Traerá ganancias a la empresa que lo implemente.”
Flower Extract Corporation
Optimización de sus recursos de producción
El monitoreo preciso de la fabricación para maximizar el rendimiento permite a los fabri-cantes responder de manera proactiva a los problemas y reducir el tiempo de inactividad en la planta. Con la creciente complejidad de la lista de materiales y los recursos de produc-ción con múltiples restricciones, como máquinas, herramientas y habilidades laborales, la capacidad de proporcionar fechas de entrega precisas al cliente se convierte en una tarea compleja. En algunos casos, el personal de producción está registrando datos en papel o sistemas externos, lo que crea una falta de visibilidad de la producción, especialmente cuan-do se intenta planificar manualmente múltiples tipos de recursos simultáneamente.
Estos recursos deben optimizarse para maximizar la producción, respondiendo a la demanda. Con la planificación de la capacidad de fabricación de Beas Manufacturing, las fechas de entrega se pueden calcular a través de la programación hacia atrás y adelante, combinando la disponi- bilidad de recursos de material y producción para la planificación efectiva de un gran número de órdenes de producción de corto plazo. Las órdenes de mantenimiento para el correctivo y pre-ventivo pueden ser consideradas por las funciones de programación de producción para ayudar a superar tiempos de inactividad planificados o no planificados, al mover automáticamente la producción a los recursos disponibles.
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Formulación integral con coproductos y desperdicios
Las recetas y formulaciones en la fabricación de pro-cesos no solo son complejas, sino que tampoco dejan mucho margen de error. Un cambio menor en la can-tidad de un ingrediente puede llevar a problemas de gestión de calidad, o podría comprometer un lote com-pleto. Si bien los lotes de producción defectuosos se pueden ajustar para mejorar su calidad, este proceso puede ser muy complejo, ya que los fabricantes deben considerar todas las posibles reacciones químicas cau-sadas por la adición de ingredientes que no formaban parte de la receta original.
Dado que la creación de recetas o fórmulas perfectas es casi imposible en el proceso de fabricación, siempre habrá un porcentaje de la producción final que se com-ponga de desperdicios. Si bien es muy difícil eliminar los desechos, las empresas de fabricación por procesos pueden usar sistemas ERP para calcular un nivel esti-mado de desperdicios, rastrear los desperdicios reales y comparar los dos para mejorar la eficiencia en las opera-ciones de producción.
Para los fabricantes de esta industria, la gestión de cam-bios de la lista de materiales debe abordarse como una iniciativa estratégica, creando un enfoque sistemático y automatizado para actualizar las listas de materiales y comunicando, de manera efectiva, los cambios a to-dos los departamentos que requieren esta información. Con la gestión de revisión de Beas Manufacturing, puede efectivamente administrar varias listas de materiales activas al mismo tiempo para el mismo artículo, y su ci-clo de vida completo, a través de los controles de esta-do y autorización para cada revisión. Con las potentes herramientas de evaluación de costes, puede rastrear fácilmente el impacto de las revisiones sobre el coste del artículo y, si necesita, realizar un análisis del impacto del cambio: nuestro módulo de Gestión de Proyectos le proporcionará una variedad de funciones. Las revisiones están integradas en todos los documentos que generan demandas para el MRP, asegurando que los productos correctos estarán disponibles para satisfacer la deman-da del cliente.
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Control de la producción en tiempo real
El acceso a datos en tiempo real en la producción es vital, ya sea que esté relacio-nado con productos, procesos o máquinas que operan en la fábrica. En el pasado, cuando la producción no alcanzaba los objetivos establecidos, los fabricantes tradi-cionalmente agregaban más máquinas y operadores a la fuerza laboral. Si bien esto puede solucionar el problema temporalmente al aumentar la producción para cum-plir los objetivos de producción, también aumenta los costes generales al aumentar los gastos de capital, los servicios públicos, los requisitos de las instalaciones, el uso de piezas y más. Esto también aumenta la necesidad de más supervisores y personal administrativo, lo que aumenta los costes laborales indirectos.
Tradicionalmente, el acceso a la información en tiempo real para los procesos no ha estado disponible a nivel de planta. En caso de cambios en los procesos o acciones, los trabajadores o las máquinas esperaban a la transferencia manual de las instrucciones o que los datos se cargasen en el sistema de producción. Con la recopilación de datos de planta de Beas, los operadores de producción pueden recibir toda la información re- querida para garantizar que se realicen las operaciones correctas y que los componen- tes y las cantidades correctas estén en el almacén en el momento adecuado. También proporciona herramientas para una fácil captura de datos online, usando códigos de barras. Los datos se pueden recopilar de las máquinas, automatizando el proceso de entrega de información desde el taller a SAP Business One, y aumentando la velocidad a la que puede obtener información para mejorar el control del proceso.
Reducción del tiempo necesario para cumplir con los Estándares de Calidad de la Industria
La gestión de la calidad es fundamental para los fabricantes de procesos que necesi-tan cumplir con una gran cantidad de leyes y regulaciones, que pueden variar según el lugar donde se fabrican y venden los productos.
La mala calidad del producto puede llevar a peligros para la salud, como la conta- minación bacterial, o problemas ambientales, como la contaminación causada por sustancias químicas. Además del impacto en los ingresos y multas en que se puede incurrir, estos problemas también afectan la marca del fabricante. Por lo general, se requieren años y mucho esfuerzo para que las empresas recuperen la confianza de los consumidores, por lo que los fabricantes prefieren evitar que estos problemas ocurran en primer lugar.
El Control de Calidad de Beas Manufacturing permite a las empresas definir qué, cuán-do y cómo se prueban los productos, proporcionando una auditoría completa y un registro de la documentación electrónica de los procedimientos y procesos de control de calidad, lo que aumenta la calidad general del producto y los niveles de trazabili-dad. Beas Manufacturing proporciona una completa herramienta de trazabilidad hacia atrás y adelante, que le permite ver todos los componentes empleados en el proce-so de fabricación de un artículo y sus subconjuntos, incluidos sus lotes o números de serie, y obtener fácilmente una lista de todos los artículos fabricados a partir de un componente único Esta herramienta también muestra las transacciones vinculadas a todos los artículos, lotes o números de serie en el informe, brindándole información inmediata (p. ej.: qué proveedor proporcionó un material específico, qué pruebas de calidad se le realizaron o qué productos terminados se crearon a partir de un lote par-ticular de materia prima, entre otras informaciones valiosas).
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Planificación de la producción basada en el tiempo y en restricciones de mantenimiento
El mantenimiento en fabricación es uno de los más complicados en comparación con el de los negocios de construcción, transporte y servicios. Cuando se produce un evento de tiempo de inactividad no pla- nificado en una planta de una empresa de la industria química durante las horas de descanso, los costes de mano de obra aumentan debido a las horas extra, los materiales y equipos necesarios para las reparaciones y la pérdida de producción durante períodos de tiempo significativos.
En el pasado, el trabajo de mantenimiento era típica-mente reactivo. Los cronogramas, generalmente esta -blecidos manualmente, necesitaban considerar la capacidad y disponibilidad de recursos. Ahora, la pro-gramación evalúa la disponibilidad de habilidades y par-tes e incluye análisis para la optimización.
Desde la perspectiva de la administración de mante- nimiento, la información sólida de los activos brinda una oportunidad para identificar tendencias y cambiar las actividades de mantenimiento de eventos inactivos y no planificados para obtener un mantenimiento pre-ventivo proactivo. Por ejemplo, al observar el historial de órdenes de trabajo colectivas de un motor en particular, puede resultar evidente que el motor falla después de 5,000 horas de uso. Con estos datos, el mantenimiento preventivo se puede utilizar para entregar órdenes de trabajo programadas según el uso del equipo.
Con Beas Manufacturing, se planifica el mantenimiento del equipo, las piezas disponibles, la mano de obra pro-gramada y esto se puede realizar de una manera más eficiente. El tiempo de inactividad de la producción tam-bién se puede evitar, con lo cual las operaciones pueden generar niveles de inventario de productos de manera que los envíos de los clientes todavía se realicen y que no se produzcan pérdidas en los ingresos de producción.
“Usted tiene el proceso en sus manos (...). Con eso, las ganancias aumentan y está seguro de que está haciendo un buen trabajo con más tranquilidad y rapidez.”
Flower Extract Corporation
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Beas Manufacturing se adapta a medida que su negocio crece
A medida que su negocio crece y cambia, necesita una solución que pueda crecer y cambiar con usted. Es modular en su diseño y ofrece flexibilidad en la imple-mentación ya que los módulos se pueden adquirir y ac-tivar durante las fases apropiadas de implementación.
El vehículo clave que transforma Beas Manufacturing para la industria química en en una solución empresarial exitosa es nuestra adaptación de SAP AIM (Metodología de Implementación Acelerada). Trabajamos con más de 600 partners en todo el mundo y les brindamos soporte global en más de 9 ubicaciones en países diferentes.
Nuestros partners tienen contacto con nuestros espe-cialistas en Beas Manufacturing para cualquier pregunta que tengan sobre la garantía de calidad del proyecto o un soporte funcional que garantice que usted, su cliente, está recibiendo el mejor servicio.
Ofrecemos a nuestros partners y clientes talleres de ca-pacitación, cursos de aprendizaje electrónicos y herra-mientas de implementación, que se basan en más de 16 años de experiencia en fabricación. Beas Manufacturing es una inversión a largo plazo y proporciona una solu-ción flexible que puede, en cualquier momento, mejorar y ampliarse a medida que cambian los requisitos de su negocio.
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Boyum IT - Proveedor de soluciones líder en la industria
Boyum IT es el partner global de soluciones de software para SAP Business One más grande y más relevante. Somos miembros del SAP Partner Solution Council y nos sentimos honrados de haber recibido más de 17 premios SAP. Entre ellos se encuentran la Solución Global del año de SAP y el People’s Choice, que recibimos en los 2 años consecutivos de 2016 y 2017. Tenemos los ecosistemas de partners y clientes más grandes, con presencia en más de 100 países y más de 150,000 usuarios.
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