Trabajo Academico David Estrada 2

U N I V E R S I D A D A L A S P E R U A N A S Direccion Universitária de Educación a Distancia

David A. ESTRADA PONCE Página 1

TRABAJO ACADEMICO

DOCENTE:

Ing. Paul Monzón Dueñas

ALUMNO:

David Angel ESTRADA PONCE

CODIGO:

2009157905

DUED:

LIMA



1. Presentación adecuada del trabajo: Considera la evaluación de la redacción,

ortografía, y presentación del trabajo en este formato. ( 2puntos)

2. En relación a lo expuesto: “Un buen diseño de planta en una empresa industrial o de

servicios, es fundamental para conseguir un correcto funcionamiento de la misma; un

diseño mal elaborado ó que deje pasar algunos detalles significativos será una fuente de

constantes molestias ó pérdidas.” ¿Considera que esta afirmación es de suma

importancia para conceptualizar los alcances de la Ingeniería de Plantas? (Puede usted

utilizar los enlaces bibliográficos del campus, que corresponden a la asignatura de

Ingeniería de Plantas, para responder lo solicitado). (3 puntos)

Debido a la a la continua competencia y el avance tecnológico dentro de las

industrias, es muy importante para una industria buscar reducir costos, como: costos

de operación, almacenaje, transporte etc. Y esto nos permitirá incrementar la

productividad. Para ello la distribución de planta es una herramienta muy importante.

La mejora de ello permitirá mejoras en muchos aspectos como:

Minimizar tiempos

Adecuado uso de los espacios

Minimizar costos

Aumento de seguridad para el personal

Todo ello permitirá un mejor funcionamiento de las instalaciones y aumentar la eficiencia.

Los procedimientos son muy importantes para establecer una buena distribución ya que

ello nos permitirá reducir costos y hacer de la empresa cada vez más competitiva.

3. CASUISTICA:

Entre las competencias que debe alcanzar el ingeniero industrial es prepararse para

encontrar la mejor ordenación de las áreas de trabajo y del equipo (hombres, materiales y

maquinaria) con el objetivo de optimizar la eficiencia y economía en el trabajo, así como

proveer de la mayor seguridad y satisfacción para los empleados.

Para el presente trabajo académico se debe seleccionar una empresa preferiblemente

industrial (aunque puede ser de servicios) pequeña, mediana o grande próxima a su

localidad, mejor si labora actualmente en ella,. (Es importante que pueda acceder a

información relacionada con la empresa elegida).



Luego investigar y desarrollar los siguientes puntos:

3.1 DATOS GENERALES (5 PUNTOS)

1. Nombre de la empresa y ubicación.

AV. La Capitana 190 Huachipa – Lurigancho



1.1. Nombre de la empresa y sector al que pertenece.

Nombre: GLORIA S.A

Sector: Alimentos (Productos derivados de la leche)

Tipo de empresa: Manufacturera.

Gloria S.A. Es una empresa dedicada a la elaboración de productos lácteos, compra

materia prima (leche), para luego procesarla y luego obtener productos derivados de ello,

comercializarlo en el mercado como: leche, mantequilla, queso, yogurt.

2. Descripción de la empresa.

2.1. Misión y visión.

Misión

Es una empresa altamente competitiva, liderando el mercado con la variedad de

productos que se derivan de la leche, ser lideres en producción y comercialización. Las

marcas registradas garantizan el consumo a los consumidores.

Visión:

Gloria S.A tiene una variedad de productos a nivel nacional y próximo en el mercado

internacional. La mira es satisfacer a los consumidores con la mejor calidad de los

productos y ser la primero opción en el mercado.

2.2. Objetivos.

Brindar seguridad y confianza el consumo de los productos

Incrementar el consumo per cápita de lácteos a nivel nacional

Incrementar el crecimiento del consumo de jugos y refrescos



2.3. Productos y/o servicios.

Gloria

Leche UHT

Leche evaporada

Leche condensada

Paneton

Crema de leche

Yogurt

Gloria Bonle

Queso Edam Bonle

Queso crema Bonle

Fundido Bonle

Mónaco

Café Mónaco

Pura Vida

Leche evaporada

Yogurt

Jugos

Leche UHT

3.2 DISTRIBUCION E INGENIERIA DE PLANTA

3. Data solicitada

3.1. Tipo de distribución actual

Línea de elaboración de leche UHT-Cajas

El proceso que se obtendrá al final de la línea es Leche en caja UHT. El tipo de

distribución es por Producto, las maquinas son de proceso continuo, están distribuidos

según como es la secuencia del proceso. Hay un operador responsable por cada

estación el cual realiza tareas repetitivas.



Elaboración de

leche

Sistema de Trat.

Térmico Tanque Aséptico

Envasadora

Acumulador

Hélix

Aplicador de

Tapas

Empacadora



3.2. Relación de equipos y maquinaria empleado en el proceso seleccionado

Elaboración de leche

Sistema de tratamiento térmico

Tanque aséptico

Envasadora aséptica

Acumulador de envases Hélix

Aplicador de tapa

Empacadora

3.3. Descripción del proceso de producción (si son varios productos,

seleccionar uno solo)

Proceso de elaboración de leche.

La leche es transportada a la planta principal desde los centros de acopios, mediante

camiones cisternas isotérmicas, la leche es recepcionada en tanques isotérmicos, se

descarga la leche mediante bombas centrifugas ello pasa por un intercambiador de

placas a una temperatura de 4 ª y es depositado en tanques para ser enviados a la sala

de elaboración, luego pasa al sistema de tratamiento térmico.

Ciclo de proceso tratamiento térmico

El ciclo de proceso se divide en las siguientes fases:

• Bucle de esterilización

• Producción

• Limpieza intermedia aséptica

• Parada

• Limpieza





Funcionamiento

Antes de comenzar la producción, es necesario esterilizar el área aséptica del módulo

haciendo circular agua caliente presurizada durante 30 minutos. La parte aséptica del

módulo está equipada con un circuito de esterilización interno para minimizar el consumo

de energía y el tiempo de arranque. Tras la esterilización, se enfría el módulo paso a

paso hasta las temperaturas de producción. Finalmente, el agua estéril circula a través

del circuito de producto. La producción comienza llenando el módulo con producto por

medio del tanque de balance. El producto empuja la mezcla de agua/producto al drenaje

o depósito de rechazo. Un tanque de balance especialmente diseñado reduce al mínimo

la cantidad de productos mezclados. Cuando un tanque dirección abajo o la máquina

llenadora está lista, puede comenzar la producción. El producto es precalentado de forma

regenerativa a aprox. 75°C en el intercambiador tubular antes de ser homogeneizado en

un homogeneizador de 4000 l/h, la regeneración directa de producto a producto se realiza

hasta aprox. 134°C en intercambiadores de calor tubulares.

El calentamiento final tiene lugar por medio de un circuito de agua caliente indirecto. El

producto se mantiene en un tubo de retención durante el periodo de tiempo requerido.



El enfriamiento regenerativo a temperatura de envasado se realiza en un intercambiador

tubular. Con el fin de prolongar el período de producción entre las CIP (Limpieza sin

desmontar) completas, puede efectuarse una Limpieza intermedia aséptica (AIC).

Cuando se ordena AIC durante la producción, los productos se desplazan con agua

estéril seguida por un aclarado con agua caliente antes de que comience la fase de

limpieza. Durante las secuencias de AIC, el tubo de retención se mantiene a la

temperatura de esterilización, de esta forma las piezas asépticas en el módulo

permanecen estériles. La AIC se puede realizar con soda o duchas de detergente ácido.

Después de cada tirada de producción, se limpia el módulo CIP con soda y ácido. Si falla

la alimentación de producto o se produce una parada en la máquina llenadora, el agua

estéril reemplaza el producto y el módulo pasa a la circulación estéril.

Tanque Aséptico

En funcionamiento el tanque está sometido a una presión de aire estéril de 2.6 bar, para

mediante ello cuando este con producto realice el empuje a la llenadora por presión.

Después del tratamiento térmico, el producto es enviado al tanque aséptico, este sirve de

enlace entre el sistema de tratamiento térmico y la envasadora, cuando la envasadora

tiene algún imprevisto durante su funcionamiento el producto se almacena en el tanque

aséptico.

Envasadora Aséptica

La llenadora TBA/8 – 100 V es una maquina autómata la cual ha sido diseñada única y

exclusivamente para el envasados de productos alimentarios líquidos, tales como la

leche, el yogurt, los jugos o las cremas, en un envase totalmente aséptico en diferentes

medidas, como son en nuestro caso los tamaños: 375ml y 1000ml ambos en

presentaciones Slim. Así mismo la envasadora es de una construcción resistente

protegida con sensores distribuidos estratégicamente para preservar su condición

aséptica y el buen estado de las partes mecánicas en caso de atracos durante

producción.

La envasadora cuenta con un motor eléctrico principal el cual hará girar el sistema de

levas logrando así que por cada vuelta completa se pueda conseguir el envasado de dos

unidades. Así mismo se debe de entender a la llenadora como tres maquinas totalmente



distintas unidas por el sincronismo mecánico y eléctrico es así como podemos clasificar a

la llenadora en tres partes principales:

♦ La envasadora TBA/8-100V (propiamente dicha)

♦ El plegador final

♦ El pull tab

Estos dos últimos se encuentran acoplados mecánicamente a la envasadora, así mismo

están sincronizadas de forma eléctrica y mecánica, para evitar así los atracos de envases

o roturas del material de envasado.



Acumulador Hélix

El acumulador hélix es un tipo de máquina que esta de enlace entre la envasadora y el

aplicador de tapas, es un tipo de máquina que acumula los envases cuando tiene

problemas la maquina siguiente, es allí que empieza acumular, si la maquina ya se

reparo este inicia la descarga, la velocidad es variable dependiendo si en el camino del

trasporte haya o no envases.

Aplicador de tapas

Los paquetes son transportados desde el equipo de aguas arriba al aplicador de tapas

por medio de un transportador de paquetes. El transportador paquete va

recta a través del aplicador tapa. Los paquetes se introducen en la máquina a través de

un freno de cinta, cuya función es liberar un paquete tan pronto como hay una tapa en la

posición correcta en la tapa secuenciador. La cinta de freno, libera los paquetes, para que

se conviertan correctamente coloca en la transferencia de paquetes.

Un elevador de paletas recoge las tapas los lleva a para el alimentador de tapa. El

alimentador de la tapa da vuelta a las tapas para que tengan la orientación correcta.

Las tapas son transportadas en el aplicador en una transportadora tapa. En el aplicador

de las tapas son retirados del transportador tapa por el secuenciador tapa.

Cuando las tapas son transportadas por el secuenciador, la tapa tiene un rozamiento con

la masa caliente de goma través de una rueda. Al final de la tapa

secuenciador de una rueda de aplicador con sus titulares en la tapa, recoge las tapas y

transporta las tapas hacia los paquetes.

El paquete se mueve hacia adelante por las cintas de transferencia de paquetes. La

transferencia de dos cinturones, sostiene el paquete en una posición apretada. Cuando el

paquete se encuentra bajo el centro de la rueda aplacadora la tapa está por encima del

paquete sentado en la tapa titular. El titular de la tapa se mueve hacia abajo y, finalmente,

la tapa es empujado hacia abajo del dispositivo. Inmediatamente después, la tapa del

soporte deja su posición y el empuje hacia abajo continúa presionando la tapa contra el

paquete hasta la fusión en caliente se ha solidificado. El empuje hacia abajo y luego se

mueve hacia arriba a partir de la tapa y el paquete pasa a ser descargado de la máquina.



Empacadora

Los paquetes se transfieren desde la máquina de llenado en una cinta transportadora y

alimenta el cartón a través de dos frenos de entrada. El freno primero, llamado

Freno de penetración, se ejecuta más lento que la velocidad del transportador divisor. La

diferencia en la velocidad crea un vacío entre envases después de que el freno, en para

contar los paquetes. El freno de segundo, llamado divisor de penetración del freno, se

utiliza cuando la alimentación de los paquetes en las distintas filas. El número de líneas

que se utiliza depende del embalaje patrón, por ejemplo nueve carriles. A medida que el

paquetes se alimentan desde el freno de cinta divisor sobre el transportador de

acumulación, son transferidos al transportador de índice. El transportador Índice se

iniciará cada tiempo de las fotocélulas de cola mínimos son activados. Al final de la cinta

transportadora Índice de los paquetes se llega a la barra de vuelo de parada.

Cuando los paquetes de todas las líneas han llegado a la barra de vuelo sin escalas y el

mínimo cola se activa, el transportador Índice se ejecutará tres ciclos para comprimir

los paquetes contra la barra de vuelo sin escalas.

Las bandejas se almacenan en una revista y movido hacia abajo a una posición por

debajo la revista por un brazo desplegable, y finalmente se mudó a la entrada

embalaje patrón. Los paquetes son alimentados a las bandejas por la barra de empuje.

La barra de vuelo es a continuación movida hacia arriba y hacia atrás, para manejar el

siguiente grupo de paquetes. Las bandejas con los paquetes son transportados a las



máquinas de avance de salida por medio de cadenas de transporte. Durante el recorrido,

las aletas laterales de la bandeja se doblan, y caliente fundido se aplica sobre las

solapas. Rieles de apoyo para doblar la solapa inferior, y se redondea barras montadas a

lo largo de ambos lados de la unidad de alimentación, se aplica presión a las bandejas

lados cortos de todo el transporte fuera de la máquina.



1

2

3.4. Diagrama de actividades del proceso empleado (si son varios

productos, seleccionar uno solo)

1

2

1

3

4

5

1

2

3

4

5

6

7

B



3

3.5. Descripción de zonas y, en las que se efectúan las labores en la

empresa, indicando superficie de estas.

Elaboración de leche.- Es aquí donde se prepara la leche para ser enviado al sistema

de tratamiento térmico. Tiene una superficie de:

20 metros de largo

10 metros de ancho.

6

7

8

9-3

9-4

B

8

11

10

9

2



Sistema de Tratamiento Térmico.- El tratamiento UHT es un tratamiento térmico para

preservar la leche líquida. UHT (por sus siglas en ingles) significa Ultra Alta temperatura.

Los microorganismos son destruidos mediante calentamiento a 134-140 °C por un muy

corto tiempo (2-10 s). Tiene una superficie de:

15 metros de largo

7 metros de ancho.

Tanque Aséptico (Cap. 20 Lit.).- Sirve de almacenamiento intermedio entre la unidad

UHT y la máquina llenadora, la producción puede continuar, con una calidad de producto

consistente, aún cuando haya una parada en otra máquina, por ejemplo por limpieza o

mantenimiento. Tiene una superficie de:

6 metros de largo

4 metros de ancho

8 metros de alto.

Envasadora (Cap. 8000 Env/Hr).- Usada para el envasado de leche en caja, el sistema

de llenado es aséptico que impide el ingreso de microorganismos a la línea de de

dosificado. Tiene una superficie de:

6 metros de largo

4 metros de ancho.

Hélix (Cap. 9000 Env/Hr).- Esta máquina sirve como pulmón, cuando hay algún

problema en el transporte, aplicador de tapa o empacadora, este empieza a acumular

envases hasta que el sensor detecte lleno y luego descarga. Tiene una superficie de:

2.2 metros de largo

2.1 metros de ancho.

Aplicador de Tapa (Cap. 9000 Env/Hr).- Esta máquina es la encargada de colocar las

tapas a las cajas luego de ser envasadas. Tiene una superficie de:

2.4 metros de largo



1.4 metros de ancho

Empacadora (Cap. 12000 Env/Hr).- Esta ubicado al final de la línea es la encargada de

agrupar los envases y luego empacarlas en una caja para ser distribuidos. Tiene una

superficie de:

3 metros de largo

1.9 metros de ancho.

Gloria SA. Envasa gran cantidad de leche en caja UHT, a través de sus líneas Tetra Pak

Envasadora(A), Acumulador Hélix (B), Aplicador de tapas(C) y Empacadora (D). Las

capacidades de cada máquina de trabajo individual y el promedio real de envases

agrupados (12 Unidades por caja) procesados por hora son las que se indica. Se tiene

programada 18 horas del día de trabajo continuo. Se considera 2 horas promedio por

defecto en alguna de las maquinas.

A B

La capacidad de sistema = 12006 cajas /hora

Eficiencia

del sistema =

Producción real

Capacidad del sistema

Esto nos indica que la maquina tiene una eficiencia de 89% de trabajo durante las horas

programadas.

8000 Env./Hr

9000 Env./Hr

9000 Env./Hr

12000 Env./Hr

( 1000 Cajas

de 12 Unid.)

10672

Cajas/Día



Distribución actual de la línea de UHT

La distribución de la línea de envasado y empacado es como se muestra en la

siguiente Layout.







3.6. Layout actual de la empresa

Plasmar en un gráfico la distribución actual.

Plano a escala del terreno,



4. Ingeniería de Planta. Puede emplear cualquiera de los tres métodos presentados

a continuación; el punto 4.4 es obligatorio

4.1. Método de la Planeación Sistemática de la Distribución SLP

4.2. Método Espiral

El área de derivados lácteos fabrica 6 grupos de productos:

I. Leche Fresca

II. Chocolatada

III. Leche evaporada

IV. Yogurt

V. Jugo de manzana

VI. Jugo de Durazno

Los volúmenes y secuencia respectiva se muestran en el cuadro adjunto, así como la

superficie requerida por cada área.

Código Áreas

Superficie

necesaria

(m^2)

M Almacén de materiales 3000

A Departamento A (Elaboración) 200

B Departamento B (Pasteurización) 70

C Departamento C (Esterilización) 120

D Departamento D (Envasado) 60

E Departamento E (Taponadora) 50

F Departamento F (Embaladora) 30

G Departamento G (Empacadora) 40

T Almacén de productos terminados 6000



Grupo de

Productos

% de

Volumen Secuencia de productos por departamento

I 22.3 M A B C D E G T

II 15.2 M A C D G T

III 20.1 M A C D E F T

IV 11.3 M A B D F G T

V 13.2 M A B D E G T

VI 15.2 M A B D E G T

Total 97.3

Calculo de volumen que se desplaza entre áreas:

De: A: Suma de volúmenes de desplazamiento Total%

M A 22.3 15.2 20.1 11.3 13.2 15.2 = 97.3

A B 22.3 11.3 13.2 15.2 = 62.0

A C 15.2 20.1 = 35.3

B C 22.3 = 22.3

B D 11.3 13.2 15.2 = 39.7

C D 22.3 15.2 20.1 = 57.6

D E 22.3 20.1 13.2 15.2 = 70.8

D F 11.3 = 11.3

D G 15.2 = 15.2

E F 20.1 = 20.1

E G 22.3 13.2 15.2 = 50.7

F G 11.3 = 11.3

F T 20.1 = 20.1

G T 22.3 15.2 11.3 13.2 15.2 = 77.2

Análisis de Espiral de las relaciones entre Departamentos.









Interrelacionando áreas.

Propuesta de Distribución

Ya verificado la distribución actual de las áreas, se llega a la conclusión de que se puede

mejorar para ello elaboramos una serie de procedimientos del Método Espiral , de ello

se obtiene una ordenación de las áreas de trabajo y el equipo, mas económica para el

trabajo, al mismo tiempo más segura y satisfactoria para los empleados.

Las ventajas de la buena distribución realizada en la planta se traducen en reducción del

costo de fabricación, como resultado de los siguientes puntos:

Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los trabajadores.

Elevación de la moral y la satisfacción del obrero.

Incremento de la producción.

Disminución de los retrasos en la producción

Ahorro de área ocupada

Reducción del manejo de materiales

Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios

Logro de una supervisión más fácil y mejor

Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones

Los objetivos de la propuesta de la nueva Distribución son:

Alcanzar la integración de todos los elementos o factores implicados en la unidad

productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.



Circulación mínima, procurar que los recorridos efectuados por los materiales y

hombres, de operación a operación y entre departamentos sean óptimos lo cual

requiere economía de movimientos, de equipos, de espacio.

Seguridad Garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del personal,

consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y una mejora en el

ambiente de trabajo.

Flexibilidad, la distribución en planta necesitará, con mayor o menor frecuencia

adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las

operaciones, las que hace aconsejable la adopción de distribuciones flexibles

Propuesta de Distribución de las áreas



5.- Conclusiones

El trabajo realizado permite poner en práctica los conocimientos básicos de un 75%

de la carrera de ingeniería industrial y al mismo tiempo crea un espíritu de

investigación en todo lo relacionado al diseño, producción y comercialización de un

producto.

Después de haber realizado parte de la investigación se obtienen conclusiones muy

positivas en cuanto a la determinación de la distribución de los centros para el

proceso productivo, entendiendo que se pueden obtener muchos beneficios,

reducción de costos, accidentes y mejorar la eficiencia en cuanto a producción.

También se puede concluir que el sistema de distribución por producto resulta más

eficiente para este tipo de producto ya que reduce costos y por ende aumenta el

volumen de producción por unidad de tiempo.

http://www.monografias.com/trabajos36/la-ingenieria-industrial/la-ingenieria-industrial.shtml

http://www.monografias.com/trabajos901/evolucion-historica-concepciones-tiempo/evolucion-historica-concepciones-tiempo.shtml

http://www.monografias.com/trabajos5/volfi/volfi.shtml



6.- Recomendaciones

Se recomienda la implementación de un nuevo sistema de distribución para el

proceso, con la finalidad de hacer un buen uso de los espacios.

A medida que la demanda de producción aumenta también se incorporan nuevos

equipos para producción, para ello se recomienda actualizar al año el sistema de

distribución, con la finalidad de ver si necesita una redistribución.



7.- Referencias Bibliográficas

Información Gloria SA.

- http://www.grupogloria.com/gloria.html

- http://www.grupogloria.com/gloria.html

- http://www.monografias.com/trabajos71/perfil-empresa/perfil-empresa3.shtml

-

Sistema de producción

- http://html.rincondelvago.com/diseno-de-sistemas-de-produccion.html

- http://es.scribd.com/doc/50504864/5/DISTRIBUCION-POR-POSICION-FIJA-O-POR-

PRODUCTO-ESTATICO

- http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm

- http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en%20planta.p

df

- http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/distriplantaivan-1.htm

-

Maquinas de envasado continuo Tetra Pak

- http://www.tetrapak.com/es/equipos_servicios/maquinas_envasadoras/pages/default.aspx

- http://www.lechepascual.es/proceso_funciona.htm

-

http://www.grupogloria.com/gloria.html

http://www.grupogloria.com/gloria.html

http://www.monografias.com/trabajos71/perfil-empresa/perfil-empresa3.shtml

http://html.rincondelvago.com/diseno-de-sistemas-de-produccion.html

http://es.scribd.com/doc/50504864/5/DISTRIBUCION-POR-POSICION-FIJA-O-POR-PRODUCTO-ESTATICO

http://es.scribd.com/doc/50504864/5/DISTRIBUCION-POR-POSICION-FIJA-O-POR-PRODUCTO-ESTATICO

http://sisbib.unmsm.edu.pe/bibvirtual/publicaciones/indata/v01_n2/tipos.htm

http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en%20planta.pdf

http://personales.upv.es/jpgarcia/LinkedDocuments/4%20Distribucion%20en%20planta.pdf

http://www.gestiopolis.com/recursos/documentos/fulldocs/ger/distriplantaivan-1.htm

http://www.tetrapak.com/es/equipos_servicios/maquinas_envasadoras/pages/default.aspx

http://www.lechepascual.es/proceso_funciona.htm