8/9/2019 TPM for the Lean Factory THAI Version -8

http://slidepdf.com/reader/full/tpm-for-the-lean-factory-thai-version-8 1/5

131การ จัดความสูญเปลาจากการหยุด

ของเครื ่องจักรเนื ่องจากการวางแผน (หรือบริหารจัดการ)

7

การหยุดของเครื ่องจักร (วางเว้นจากการผลิต) ที ่นานเกินควร

เนื ่องจากการวางแผน

การหยุดของเครื ่องจักรเนื ่ องจากการวางแผน เปนการหยุดเครื ่องจักรในกระบวนการผลิตที ่ ใหการใช 

ประโยชน์สูงสุดจากเครื ่องจักรไมเกิดขึ  ้น แตทั  ้งนี  ้ก็เพื ่อปองกันความสูญเปลาที ่อาจจะมากกวาตามมา (เชน เครื ่องจักรเสีย ผลิตมากเกินไป เปนตน) ในบทนี  ้เปนการ เสนอวิธีวิเคราะห์ประสิทธิภาพการวางผังโรงงานและการปรับปรุง

 โดยอาศัยหลักการตระกูลหรือกลุ มผลติภัณฑ์ (Product Family) เดียวกัน ใชเครื ่องจักรชุดเดียวกัน (Process Layout)ดังนั  ้นการใชประโยชน์ของเครื ่องจักรแตละเครื ่องจึงสูงขึ  ้น เริ ่มแรกที ่เราพิจารณาประเด็นนี  ้ เราเริ ่มดวยการพิจารณาขอมูลอยางในตารางที ่ 7-1 ซึ ่งเปนรายงานประสิทธิภาพรายเดือนของสายการผลิตที ่พบวาการหยุดเปนสาเหตุใหประสิทธิภาพลดลง และกราฟที ่ผู  บริหารใชในการติดตามประสิทธิภาพการผลิตดังในภาพที ่ 7-1 เราก็พิจารณาดวยรายงานเหลานี  ้ ใชการ งานมาตรฐานที ่ถูกปฎิบัติอยู  ในบริษัทตางๆ มาเปนแนวทางอางองิของผู  บริหาร ซึ ่งถือวาเปนวิธีที ่ไมเลวที ่จะใชติดตามภาพรวมของแตละสายการผลิตในแตละวันวามีจุดแข็งจุดออนอยางไรในรูปของประสิทธิภาพ

เวนเสียแตวา คุณจะตั  ้งมาตรฐานของคุณเองที ่สูงกวาปกติ เพื ่อใชกดดันพนักงานของคุณใหพัฒนาความสามารถไปดวยในตัว

ความตองการของตลาดในปจจุบันผลักดันใหการผลิตตองเปนแบบความหลากหลายสูงและผลิตคราวละนอยๆ ซึ ่ ง TPM ตองยอมรับและตอบสนองใหได ถึงแมมีแนวโนมวาตนทุนจะสูงขึ   ้ นก็ตาม แตการ หนดงานมาตรฐานที ่ ไดมาจากการพิจารณาหนางานเปนอยางดี จะชวยคุณได 

ขอมูลพื  ้นฐานกอนจะไดมาซึ ่งรายงานประสิทธิภาพประ เดือนคือรายงานการปฏิบัติงานประ วัน อยางที ่ เห็นในตารางที ่ 7.2 ประกอบดวย รายการตางๆ ที ่ ใหเกิดความสูญเปลาที ่เกี ่ยวเนื ่องกับคน สิ ่งแรกที ่ตารางนี  ้ชวยได 

การ จัดความสูญเปลาจากการหยุดของเครื อ่งจักรเนื อ่งจากการวางแผน (หรือบริหารจัดการ)

8/9/2019 TPM for the Lean Factory THAI Version -8

http://slidepdf.com/reader/full/tpm-for-the-lean-factory-thai-version-8 2/5

135การ จัดความสูญเปลาจากการหยุด

ของเครื ่องจักรเนื ่องจากการวางแผน (หรือบริหารจัดการ)

ภาพท ่ี 7-3 การใช้พนักงาน 7 คนเพ ่ือ ลังการผลิตสูงสุด

การ โพรเซสเรซซิ ่งกับสายการผลติเดิมเพื ่อสิ ่งใหม 

สาเหตุของการหยุดเนื ่องจากการวางแผนของสายการผลิตในภาพที ่ 7-2 ซึ ่งเปนสายการผลิตที ่ออกแบบมาเพื อ่ผลติภัณฑ์ใดผลติภัณฑ์หนึ  ่งโดยเฉพาะ และไมนาจะมีปญหาเกี ่ ยวกับประสิทธิภาพในการปฏิบัติงาน หลายคนก็เชื ่ออยางนั  ้น แต ในกรณีนี  ้คุณจะรู   ไดทันทีวามันไม ใช เพราะบริษัท A ได สายการผลิตนี  ้ ไปใชกับทุกผลิตภัณฑ์ 

บริษัทอ ื่ นๆ ก็เชนกันที ่ชอบจัด สายการผลิตหรือสายการประกอบอัตโนมัติที ่ออกแบบมาเพื อ่ผลติภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ ่งโดยเฉพาะ ที ่ตองลงทุนนับลาน ใชเครื ่องจักรความเร็วสูง และผลิตคราวละมากๆ มันเปนความคิดที ่ดี

อยางนั   ้ นหรือ? ลองพิจารณาดูคุณจะรู  วา ถามนี  ้มีอะไรซอนอยู  ถาคุณมองไปที ่ความสูญเปลาอันเนื ่องมาจากการวางแผนหรือบริหารจัดการ

ทดสอบตัวคุณเอง

 ภาพที่ 7-4 เป็นแผนภมิูการวิเคราะห์เสนทางกระบวนการผลติของบริษัท A ลองพิจารณาภาพน ้ี แลวตอบ���ถามเกี่ยวกับการออกแบบกระบวนการ คุณคิดวาบริษัทควรจะมีสายการผลิต���นวนเทาใด? 

ตอบของเรา

คนสวนใหญจะตอบระหวาง 2-4 สายการผลิต โดย 3 สายการผลิตจะเป็น���ตอบที่มีผู  ตอบมากที่สดุ

(ภาพที่ 7-5)จริงๆ แลว���ตอบของเราคือ 2 สายการผลิต จะสังเกตวาสายการผลิต F1 เป็นการวางผังตามผลิตภัณฑ์(Product Layout) ซึ่งจะใชไดดีเฉพาะกับกล ุมชิ ้นงาน (Family) F1 แตเราตองการผังแบบตามกระบวน-การ (Process Layout) ดังนั ้นจึงมีสายการผลิต F2 เพ่ือผลติชิ ้นงานหมายเลข 26 ลงมาจนถึงหมายเลขที่   22 โดยแยกเครื่องจักร L, VM, Ke, Bo, S, M, B, Te, และ เครื่องตรวจสอบ ไวเป็นอีกหนึ่งสายการผลิตตางหาก เพื่อใชกับกลุ มผลิตภัณฑ์ F3 คุณลองรางแบบการวางผังของสายการผลิตที ่ 2 วามีหนาตาเป็นอยางไร จากนั ้น���ไปเปรียบเทียบกับภาพที่ 7-8 หนา 144 ซ่ึงเป็น���ตอบของเรา 

8/9/2019 TPM for the Lean Factory THAI Version -8

http://slidepdf.com/reader/full/tpm-for-the-lean-factory-thai-version-8 3/5

141การ จัดความสูญเปลาจากการหยุด

ของเครื ่องจักรเนื ่องจากการวางแผน (หรือบริหารจัดการ)

ภาพท ่ี 7-7 การวเิคราะห์แบบ Why-Why หรับปญหาการหยุดของเครื ่องจักรเนื ่องจากการวางแผน

8/9/2019 TPM for the Lean Factory THAI Version -8

http://slidepdf.com/reader/full/tpm-for-the-lean-factory-thai-version-8 4/5

143การ จัดความสูญเปลาจากการหยุด

ของเครื ่องจักรเนื ่องจากการวางแผน (หรือบริหารจัดการ)

และเม ื่อตัวเลขเปนอยางนี  ้ ในอนาคตถาคุณก็ จัดความสูญเปลาจากการเคลื ่ อนไหว หรือความสูญเปลาอื ่นที ่เกี ่ยวของกับวิธี งาน ไมนานคุณก็จะลดเหลือ 1 คนได 

การปรับสายการผลิตผ านการออกแบบกระบวนการ ใหไดการวางสายการผลิตรูปแบบตางๆ ไมวาจะเปนรูปตัวแอล (L-Shaped) รูปตัวยู (U-Shaped) เปนเสนตรง (Straight-Line) หรือ เสนตรงคู  ขนาน (Parallel-line) โดยคุณสามารถรางมันขึ  ้นมาบนแบบกอนไดเพื ่อใหเห็นภาพรวมทั   ้ งหมดวาจะมีขอ กัดใดๆ หรือไมหากสายการผลิตเชนนั  ้นเกิดขึ  ้นมาจริงๆ ทั  ้งการวางผัง การ งานของคนหรือของเครื ่องจักร

เพื ่อใหการปฏิบัติงานของเครื ่องจักรเหมาะที ่ สุด ดีที ่สุดคือไมสรางสายผลิตแบบ เครื ่องจักรมาวางเรียงกันเปนแถวตรง ยิ ่งไปกวานั  ้นถาคุณมีแนวคิดที ่จะยายผลิตภัณฑ์กล ุ ม A (ความหลากหลาย ความตองการสูง) ไปเปนผลิตภัณฑ์กล ุ ม C (ความหลากหลายสูง ความตองการ ) ในไมชา ใหพึงหลีกเลี ่ยงการสรางสายการผลิตที ่ออกแบบมาเพื ่อผลิตภัณฑ์ใดผลิตภัณฑ์หนึ ่งเทานั   ้น และใหจดจออยู กับสายการผลิตที ่สามารถใชไดกับผลิตภัณฑ์ที ่หลากหลาย

ถังเก็บชิ  ้นสวนก็ควรปรากฏอยู  ในผังของคุณเชนกัน โดยตองมั ่นใจวามีการ หนดที ่อยู ที ่แนนอนของถังเหลานั  ้นไว พรอมมีปายบงชี   ้ และมีปริมาณการจัดเก็บมาตรฐาน กับ นอกจากนั  ้นยังตองมีบอร์ดแสดงตารางการผลิต ปายแบบแขวนหรือเสยีบ หรับแสดงความตองการตางๆ และการประยุกต์การควบคุมดวยการมองเห็น (Visual

Control หรือ Visual Management) รูปแบบตางๆ เพื ่อใหการคนหาหรือเลือกใชเครื ่องไมเครื ่องมือ ไดโดยงาย อยางไรก็ตาม ตองมั ่นใจวา การจัดวางเครื ่องจักรของเราใชงานไดดีกับทุกๆ ผลิตภัณฑ ์ในกลุ ม ตามการวิเคราะห์ เสนทางกระบวนการผลิต (Process Path Analysis)

 ในตอนแรกของบทนี  ้ ที ่เรามี ถามเรื ่องการออกแบบกระบวนการ แตเราก็ละรายละเอียดของ ตอบไวในตอนนั   ้ น ในภาพที ่ 7-8 แสดงใหเห็นวาเราจะวางสายการผลิต F2 อยางไร แลวของคุณละเปนอยางไรบาง เม ื่อเทียบกับของเรา?

8/9/2019 TPM for the Lean Factory THAI Version -8

http://slidepdf.com/reader/full/tpm-for-the-lean-factory-thai-version-8 5/5

145การ จัดความสูญเปลาจากการหยุด

ของเครื ่องจักรเนื ่องจากการวางแผน (หรือบริหารจัดการ)

วันหนึ ่งเม ื่อเรามีสายการผลิตใหม หัวหนางานควรตองมีการสาธิตวิธี งานกับสายการผลิตใหมนี  ้ใหกับพนักงาน ซึ ่งมันอาจจะยากหากการผลิตตองเดินอยู ตลอด แตการสาธิตนี  ้ก็สามารถ ไดนอกเวลางาน และตองเขาใจวาการสาธิตตอง ไปจนกวาพนักงานจะทึ ่งและศรัทธาในวิธีการใหม 

หามลมืวา เมื ่อใดก็ตามที คุ่ณตองการใชคนใหคุ  ม ใชเครื ่องมือใหคุ  ม ใชเครื ่องจักรใหคุ  ม (ในรูปของการไมยอม ใหวางเวนจากการผลิต) คุณจะตองพบกับสายการผลิตที ่เต็มไปดวยความสูญเปลา และเพื ่อที ่จะหลีกเลี ่ยง คุณตอง

สิ ่งเหลานี  ้ใหเปนมาตรฐาน ไดแก ขั  ้นตอนการ งาน เวลาตอรอบ (Cycle Time) และปริมาณที ่หามเกิน ( นวนการคงคลัง) ชึ ่งทั   ้ งหมดเราเรียกวา “งานมาตรฐาน” (Standard Work) และเพื ่อใหงานมาตรฐานมีความสมบูรณ์คุณตองมทัี  ้ง 3 สิ ่งตอไปนี  ้ 

G ตาราง ลังการผลิต เพื ่อแสดง ลังการผลิตของกระบวนการเม ื่อ การผลิตชิ  ้นงานตางๆ

G แบบฟอร์มการวิเคราะห์เวลางานมาตรฐานของคนและเครื ่องจักร เพื ่อใชแสดงเวลาที ่ตองการ หรับงานที ่ตอง ดวยมือ และตอง ดวยเครื ่องจักรวาเปนเทาใด

G   ใบงานมาตรฐาน เพื ่อแสดงใหเห็นการไหลของกระบวนการวาเริ ่มจากที ่สถานีงานใด และไปยังสถานีงาน ใดบางตาม ดับ

ตารางที ่ 7.6 แสดงใหเห็นวาเครื ่องมอืเหลานี  ้ ใชอยางไร กรณีของสายการผลิตการกัดเฟองขนาดเล็ก

เพื ่อใหสายการผลิตใหม งานไดอยางราบรื ่ น ควรมีการสรุปวิธีการและแนวทางการ งานทั  ้งหมดเปนคู มือใหกับพนักงาน กอนที ่จะมกีาร วิธี ใหม ไปปฏิบัติจริง