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AUTORIDADES

AUTORIDADES | Facultades | Departamentos | Carreras | Materias | Docentes | Estudiantes | Misc | Ayuda

Autoridad: Emir Vargas Peredo Gest.Académica: 1/2019 Gest.Inscripción: 1/2019 Gest.Admisión: 1/2019 [NOR]

Plan Global de la materia

I. IDENTIFICACIÓN DE MATERIA FACULTAD: CIENCIAS Y TECNOLOGIA (20) CARRERAS - GRUPO(S): LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL (309801) - GRP 1 MATERIA: ELEM. DE MAQUINAS Y TECNOL. MECANICA I COD SIS MATERIA: 2018066 TIPO GRUPO: Teórico NIVEL: E - LICENCIATURA EN INGENIERIA INDUSTRIAL PREREQUISITOS: RESISTENCIA DE MATERIALES (2018006) - 309801

II. IDENTIFICACION DOCENTE NOMBRE DEL DOCENTE FELIX RUSTAN ROCA SUBIRANA E-MAIL (CORREO) [email protected] TELÉFONO 4457458 CELULAR 79792530

III. JUSTIFICACION GENERAL

La producción industrial es una importante fuente de riqueza de un país, ya que se logra impulsar la economía a través del fortalecimiento y crecimiento de empresas manufactureras de manera que estas sean capaces de exportar productos competitivos y reinvertir en su propia expansión y generar empleos. Con el transcurso de los años la industria con adicionales fuentes de energías se desarrolla y crece, construyendo nuevas y mejores máquinas, a través de esta mejoría constante las maquinas herramientas actuales se han vuelto más precisas y eficientes, por ello una mayor producción y precisión ha sido posible mediante la aplicación de la hidráulica, la neumática, la fluida y los dispositivos electrónicos como el control numérico por computadora a las maquinas herramientas básicas. Durante los procesos de fabricación los elementos constitutivos o partes, reciben la denominación de piezas, para la fabricación de estas piezas es necesario elegir el procedimiento más adecuado para cada caso, con el fin de que estas piezas sean utilizables y útiles para satisfacer las condiciones en lo que respecta a materiales, forma, dimensiones y estado y naturaleza de la superficie. La asignatura de Elementos de Máquinas y Tecnología Mecánica, para los estudiantes de la Carrera de Ingeniería Industrial introduce al conocimiento del cálculo, dimensionamiento y tecnologías de fabricación de elementos mecánicos en forma general. Esta materia se integra en el plan de estudios de la Ingeniería Industrial , para proporcionar al estudiante la información necesaria que le permita adquirir una serie de conceptos y teorías sobre los elementos mecánicos y manufactura, que le será de bastante utilidad para conocer los elementos mecánicos, en otras materias relacionadas con la producción y transformación de la materia prima. La importancia que se tiene en conocer, y diseñar partes elementales de equipos, máquinas y equipos de transformación para la producción, hace que el estudiante tenga una capacidad de análisis de los procesos que se involucran en la fabricación y conocer las bases de todo equipo y maquinaria.

IV. PROPÓSITOS GENERALES

• Se debe generar una concientización en el estudiante, para motivar y generar capacidades en el ámbito del diseño y fabricación, de manera de modificar la dependencia tecnológica actual, que se tiene en el país. • Que con el conocimiento adquirido conduzca a la generación o fortalecimiento de empresas de producción de bienes de uso y de bienes de capital y que estos a su vez sirvan de sustento a diferentes Industrias de transformación de diversas materias primas y que hacen al aparato productivo nacional. • El estudiante deberá ampliar el dominio y conocimiento en el uso de las Maquinas Herramientas por arranque de viruta en los diferentes procesos de transformación en la industria, que son de gran importancia en la planificación de los procesos productivos.

V. OBJETIVOS GENERALES

• El alumno estará en condiciones de identificar las diferentes partes constitutivas y piezas o elementos Mecánicos más utilizados en los Procesos de Producción, así como desarrollar diseño de los mismos en sus diferentes aplicaciones. • El alumno manejara los diversos conceptos, parámetros y variables que hacen a los procesos productivos, los cuales le servirán para encarar proyectos de diseño de herramientas, equipos y maquinaria que vayan a mejorar estos procesos. • El alumno podrá realizar cálculos de piezas mecánicas o partes constitutivas de las maquinas herramientas haciendo uso como herramientas auxiliares paquetes computacionales aplicables a los cálculos de elementos, comparando con las propiedades de los materiales. • Identificar las diferentes partes de las Máquinas Industriales y Máquinas Herramientas y su aplicación en Procesos de Producción y realizar las hojas de proceso de mecanizado como parte de una planificación de la producción.

Ó Ó

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VI. ESTRUCTURACIÓN EN UNIDADES DIDACTICAS Y SU DESCRIPCIÓN

UNIDAD 1NOMBRE DE LA UNIDAD ANALISIS DE TENSIONES, ESFUERZOS SIMPLES

DURACION DE LA UNIDAD 16 (Periodos Académicos)

OBJETIVOS DE LA UNIDAD1. Describir los diferentes tipos de Esfuerzos a que están sometidos los elementos mecánicos. 2. Desarrollar y establecer valores de seguridad para el calculo 3. Identificar las cargas y los esfuerzos que actúan externamente en las piezas. 4. Aplicar los principios de las cargas sometidas a cargas constantes para dimensionar los elementos mecánicos.

CONTENIDO1.1 Esfuerzos de tensiones normales 1.1.1. Definiciones 1.1.2. Corte 1.2 Esfuerzos debido a la flexión y torsión 1.2.1. Calculo de esfuerzos. 1.3 Tensión admisible de los materiales, 1.3.1. Determinación de los Esfuerzos de los materiales. 1.4 Cargas variables y concentración de esfuerzos, 1.4.1. Fatiga. 1.5 Criterios de Rotura de los materiales para el diseño. 1.6 Esfuerzos combinados en elementos mecánicos. 1.6.1. Circulo de Mohr. 1.7 Problemas típicos de resolución.

METODOLOGIA DE LA ENSEÑANZA TÉCNICAS PREDOMINANTES PROPUESTAS PARA LA UNIDAD

1. Conferencial: Para desarrollar los conceptos y Definiciones. 2. Demostración: Mediante la aplicación de conceptos en la solución de problemas. 3. Cuestionarios: donde se realiza preguntas para verificar si los conceptos fueron claros. 4. Discusión y exposición: Sobre las diferentes formas de plantear la solución de problemas.

EVALUACIÓN DE LA UNIDAD

1. Diagnóstica: Para verificar el nivel de conocimientos previos de los estudiantes. 2. Formativa durante todo el desarrollo del tema en la evidencia de la asimilación de los objetivos. 3.Sumaria, revisión de trabajos prácticos

BIBLIOGRAFÍA ESPECIFICA DE LA UNIDAD

1. Joseph E. Shigley – Charles R. Mischke, “Diseño en Ingenieria Mecánica”, 5ª Ed., Mc Graw Hill, 1999. 2.. M.F. Spotts –T.E. Shoup, “Elementos de Maquinas”, 7ª Ed., Prentice Hall, 1998.

UNIDAD 2NOMBRE DE LA UNIDAD UNIONES FIJAS Y SEMIFIJAS


OBJETIVOS DE LA UNIDAD1. Describir las diferentes tecnologías de procesos de soldadura y establecer sus ventajas, usos y aplicaciones 2. Distinguir los diferentes tipos de uniones de elementos de maquinas 3. Describir las chavetas sus características mecánicas de funcionamiento, y sus ventajas comparativas en relación a otros mecanismos de unión Escoger una forma de unión entre dos o más piezas 4. Distinguir las clases de unión y las normas que se tienen

CONTENIDO2.1. Soldadura, cálculo de uniones soldadas, clases de soldadura. 2.1.1. Principios generales de la soldadura eléctrica 2.1.2. Tecnologías de procesos de soldadura eléctrica (arco manual, MIG-MAG, TIG, Arco sumergido, etc.) Ventajas y desventajas, usos y aplicaciones 2.1.3.- Electrodos revestidos (clasificación y características mecánicas) 2.1.4.- Tipos de juntas de unión 2.1.5.- Análisis y dimensionamiento de uniones a tope y traslape 2.1.6.- Análisis y dimensionamiento de uniones a flexión 2.1.7.- Análisis y dimensionamiento de uniones a torsión 2.1.8.- Análisis y dimensionamiento de uniones a tensiones combinadas (flexo –torsión) 2.2. Roblonados, cálculo de piezas. Remachadas, defectos de las uniones con remaches. 2.3. Tornillos y pernos, clases de pernos, cálculo de pernos, propiedades de los pernos con un apriete inicial. 2.4. Chavetas, cálculo de las uniones con chaveta, acoplamientos y cálculo. 2.4.1. Clasificación general 2.4.2. Chavetas longitudinales (plana, de cuña; Woodruf) 2.4.3. Chavetas Transversales



2.4.5. Características mecánicas 2.4.6. Características geométricas 2.4.7. Análisis de fuerzas 2.4.8. Criterios de falla 2.4.9. Normas de dimensionamiento y fabricación (materiales, ajustes y tolerancias)


1. Conferencial: Para desarrollar los conceptos y Definiciones. 2. Demostración: Mediante la aplicación de conceptos en la solución de problemas. 3. Cuestionarios: donde se realiza preguntas para verificar si los conceptos fueron claros. 4. Discusión y exposición: Sobre las diferentes formas de plantear la solución de problemas. 5.Laboratorio




1. Joseph E. Shigley – Charles R. Mischke, “ Diseño en Ingenieria Mecánica”, 5ª Ed., Mc Graw Hill, 1999. 2. M. F. Spotts – T.E. Shoup, “ Elementos de Maquinas”, 7ª edición, Prentice Hall, 1998, 3. Virgil Moring Faires, “ Diseño de elementos de maquinas”; Virgil Moring Faires. , Edit. Montaner y Simón.

UNIDAD 3NOMBRE DE LA UNIDAD ELEMENTOS DE TRANSMISION


OBJETIVOS DE LA UNIDAD1. Identificar los mecanismos de transmisión y desarrollo de selección de correas 2. Establecer los tipos de tensiones internas a las que está sometido un eje (estática y de fatiga) 3. Decidir la utilización de cojinetes y rodamientos de acuerdo a las necesidades del diseño. 4. Aplicar criterios técnicos, científicos y de condiciones de contorno para la selección y dimensionamiento del acoplamiento y embragues más adecuados a un requerimiento especifico. 5. Explicar sus características mecánicas de funcionamiento, y sus ventajas comparativas en relación a otros mecanismos.

CONTENIDO3.1. Correas 3.1.2. Generalidades 3.1.3. Correas trapezoidales 3.1.4. Correas especiales 3.1.5. Procesos de selección y dimensionamiento 3.2. Cálculo de ejes 3.2.1.- Introducción (ejes – árboles) 3.2.2.- Tensiones combinadas en el espacio (flexo – tracso – torsión) 3.2.3.- Criterios de falla para el dimensionamiento estático (Von Misess – Rankine – Tresca) 3.2.4.- Análisis de tensiones alternativas (fatiga) 3.2.5.- Criterios de falla para el dimensionamiento a la fatiga. 3.2.6.- Materiales más utilizados 3.2.7.- Selección de ajustes y tolerancias 3.3. Cojinetes y Rodamientos 3.3.1.- Características mecánicas 3.3.2.- Clasificación y usos 3.3.3- Características geométricas 3.3.4.- Criterios de falla 3.3.5.- Procedimiento de cálculo y selección Carga equivalente estática Carga equivalente dinámica Factores de corrección 3.3.6.- Selección de ajustes y tolerancias 3.4. Acoplamiento 3.4.1- Embragues y frenos de aro con zapatas interiores 3.4.2- Embragues y frenos de aro con zapatas de aro exterior 3.4.3.- Embragues y frenos de cinta o banda 3.4.5.- Embragues y frenos de fricción de disco axial 3.4.6.- Embragues y frenos de fricción cónicos 3.5. Definición de engranajes, clase de engranajes. 3.5.1.- Ley Fundamental del engrane 3.5.2.- Dentado de evolvente 3.5.3.- Ruedas de dentado exterior, interior y de cremallera 3.5.4.- Características geométricas 3.5.6.- Grado de recubrimiento 3.5.7.- Interferencia



3.5.8.- Deslizamiento




1. Diagnóstica: Para verificar el nivel de conocimientos previos de los estudiantes. 2. Formativa durante todo el desarrollo del tema en la evidencia de la asimilación de los objetivos. 3.Sumaria, revisión de trabajos prácticos 4. Informe de práctica de Solid Works en computador


1. Joseph E. Shigley – Charles R. Mischke, “Diseño en Ingenieria Mecánica”, 5ª Ed., Mc Graw Hill, 1999. 2. M.F. Spotts –T.E. Shoup, “Elementos de Maquinas”, 7ª Ed., Prentice Hall, 1998. 3. Virgil Moring Faires, “ Diseño de elementos de maquinas”; Virgil Moring Faires. , Edit. Montaner y Simón. 4. Manual de Avwin, Texto del Depto. De Mecánica.

UNIDAD 4NOMBRE DE LA UNIDAD METROLOGIA


OBJETIVOS DE LA UNIDAD1. Identificar los instrumentos medición de acuerdo a requerimientos de medición, trazado y control. 2. Emplear correctamente los instrumentos de medición y calibrado en las piezas ejemplo. 3. Diferenciar instrumentos de medición de los calibres y patrones. 4. Practicar el uso cuidado de los instrumentos de medición en el laboratorio.

CONTENIDO4.1. Introducción a la metrología dimensional. 4.1.1. Definiciones. 4.1.2. Conceptos y Sistemas de Unidades. 4.1.3. Magnitudes físicas que abarca la Metrología Dimensional. 4.1.4. Elementos que intervienen en la medición. 4.1.5. Métodos e Instrumentos de Medida en el ámbito de la Metrología Dimensional. 4.2. Errores de Medida. 4.2.1. Tipos y causas. 4.2.2. Condiciones del Laboratorio. 4.3. Medida de longitudes. 4.3.1. Patrones de longitud: Características y clasificación. 4.3.2. Bloques patrón de longitudes. 4.3.3. Interferometría: Instrumentos para medida directa de longitudes: características y aplicaciones. 4.3.4. Instrumentos para medida diferencial (comparación) de longitudes: características y aplicaciones. 4.4. Medida de ángulos 4.4.1. Patrones de ángulos: características y clasificación. 4.4.2. Bloques patrón de ángulos. 4.4.3. Descripción y clasificación de métodos e instrumentos de medida de ángulos. 4.5. Instrumentos de trazar 4.5.1. Trazado de piezas. 4.5.2. Instrumentos: Gramil, Mármol, Compás, Prismas, Escuadras. 4.5.3. Proceso de trazado: Graneteado, trazado con plantilla. 4.5.4. Demostraciones y ejercicios de trazado en laboratorio. 4.6 Prácticas de mediciones en el Laboratorio de Metrología 4.7. Conclusiones y ejercicios. 4.8 Tolerancia y ajustes 4.8.1. Concepto y definiciones fundamentales. 4.9. Ajustes 4.9.1. Concepto y tipos. 4.9.2. Ajuste holgado o móvil. 4.9.3. Ajuste indeterminado o de transición. 4.9.4. Ajuste a presión. 4.10. Sistemas de ajuste. 4.10.1. Ajuste de eje base. 4.10.2. Ajuste de agujero base. 4.10.3. Elección del Ajuste. 4.10.4. Ajustes recomendados. 4.11. Calibres de límites. 4.12. Conclusiones y ejercicios








1. Ricardo Brito, Metrología Mecánica 2ª Edición Ed. Tecnologia de Costa Rica 1993 2. Tolerancias Dimensionales, Texto de la Eskola Jose Arrizmendiarrieta, España 3. José García- Pedro Fernández, Mecanizado Básico 1ª Edición Ed. Paraninfo 2009 4. Heinrich Gerling, Alrededor de las Maquinas Herramientas 3ª Edición Ed. REVERTE 2014

UNIDAD 5NOMBRE DE LA UNIDAD PROCESOS DE MECANIZADO Y TEORIAS DE MECANIZADO


OBJETIVOS DE LA UNIDAD1. Seguridad en máquinas herramientas 2. Definir los pasos para realizar una hoja de Procesos 3. Distinguir las diferentes maquinas herramientas para la fabricación por arranque de viruta 4. Aplicar la teoría del mecanizado en los procesos de fabricación 5. Identificar los parámetros y factores que involucran en el mecanizado por arranque de viruta. 6. Determinación de la operaciones elementales para el mecanizado de una Pieza mecánica

CONTENIDO5.1. Seguridad Industrial 5.1.1. Identificación y evaluación de peligros y riesgos 5.1.2. Seguridad en maquinas 5.1.3. Señalización 5.1.4. Equipos de protección personal 5.1.5. Prevención de accidentes 5.1.6 SYSO en Bolivia 5.2. Determinación de las operaciones elementales para la mecanización de piezas por arranque de viruta. 5.1. Clasificación de los tornos 5.2. Estructura de los tornos. 5.2.1. Partes del torno universal. 5.2.2. Descripción de mecanismos 5.3. Descripción y clasificación de operaciones de torneado. 5.3.1. Influencia de la geometría de la herramienta sobre el torneado. 5.3.2. Condiciones de corte. 5.3.3. Tolerancias y acabado superficial en el torneado. 5.3.4. Fuerza y potencia de corte en el torneado. 5.4. Herramientas de tornear. 5.4.1. Clasificación ISO. 5.4.2. Acero rápido, Carburos, Óxidos Portaherramientas. 5.4.3. Cerámicos, Cermet. 5.4.4. Diamantes. 5.5. Accesorios y utillajes en operaciones de torneado. 5.5.1. Descripción de accesorios 5.6. Operaciones de torneado. 5.7. Conclusiones y Ejercicios 5.8. FRESA 5.8.1. Importancia del proceso de fresado en la manufactura. 5.9. Clasificación de las fresas.. 5.10. Descripción de la fresadora. 5.10.1. Descripción de accesorios 5.11. Descripción y clasificación de operaciones de fresado. 5.11.1. Fuerzas actuantes en el fresado. 5.11.2. Selección de fresas. 5.11.3. Fuerzas actuantes sobre la pieza a mecanizar. 5.11.4. Condiciones de corte. 5.11.5. Tiempos de corte. 5.12. Herramientas de fresar. 5.13. Operaciones de fresado. 5.13.1. Fresado de canales. 5.13.2. Fresados. 5.13.3. Uso de cabezal divisor. 5.13.4. Fresado de engranajes rectos y helicoidales. 5.14. Conclusiones y Ejercicios



5.15. TALADRO 5.15.1. Importancia del taladro en la manufactura. 5.16. Clasificación de las taladradoras. 5.17. Descripción del taladro. 5.18. Operaciones de mecanizado de agujeros 5.18.1. Descripción y clasificación de las operaciones de mecanizado de agujeros. 5.18.2. Inf




1. Diagnóstica: Para verificar el nivel de conocimientos previos de los estudiantes. 2. Formativa durante todo el desarrollo del tema en la evidencia de la asimilación de los objetivos. 3.Sumaria, revisión de trabajos prácticos 4. Informe de laboratorio


1. José García- Pedro Fernández, Mecanizado Básico 1ª Edición Ed. Paraninfo 2009 2. Heinrich Gerling, Alrededor de las Maquinas Herramientas 3ª Edición Ed. REVERTE 2014 3. Walter Bartsch, Alrededor del Torno. Ed. REVERTE 2015 4. Simón Millan Gomez, Fabricación por Arranque de Viruta 1ª Edición Ed. Paraninfo, 2012 5. Tomas Gomes, Jose Navarro, Eduardo Agueda, Joaquin Gonzalo, Mecanizado Básico. Editorial Paraninfo 2008

UNIDAD 6NOMBRE DE LA UNIDAD LENGUAJE DE CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO (CNC)


OBJETIVOS DE LA UNIDAD1. Identificar los diferentes códigos G en la fabricación por CNC 2. Explicar los procedimientos para realizar el mecanizado en una máquina de CNC 3. Definir las diferentes funciones de operación de una maquina automatizada 4. Desarrollar un lenguaje de CNC en forma manual para mecanizar piezas sin mucha dificultad. 5. Escribir un programa de CNC en forma escrita

CONTENIDO6.1. Clases de códigos G para el CNC; para la freza y torno de CNC que se tiene en el laboratorio CNC. 6.2. Ejercicios de simulación de piezas en el lenguaje de CNC. 6.3. Otras funciones de control de la máquina herramienta para realizar el mecanizado automático. Mecanizado de una pieza en CAD/CAM/CNC. 6.4. Demostración de Mecanizado de una pieza en CAD/CAM/CNC,




1. Diagnóstica: Para verificar el nivel de conocimientos previos de los estudiantes. 2. Formativa durante todo el desarrollo del tema en la evidencia de la asimilación de los objetivos. 3.Sumaria, revisión de trabajos prácticos 4. Informe de laboratorio


1. Tecnologías de las Maquinas Herramientas. Teve F. Krar, Arthur R. Gill, Peter Smid. 6ª Ed Marcombo-Alfaomega2009. 2. Walter Bartsch, Alrededor del Torno. Ed. REVERTE 2015 3. Simón Millan Gomez, Fabricación por Arranque de Viruta 1ª Edición Ed. Paraninfo, 2012 4. Tomas Gomes, Jose Navarro, Eduardo Agueda, Joaquin Gonzalo, Mecanizado Básico. Editorial Paraninfo 2008



UNIDAD 7NOMBRE DE LA UNIDAD TRABAJO EN EQUIPO – PROYECTO DE TRABAJO


OBJETIVOS DE LA UNIDAD1. Conocer y aplicar nuevas tecnologías de Información y Comunicación y Herramientas computacionales en el diseño y la determinación de sus procesos. 2. Adquirir habilidad en el diseño de piezas tanto en la computadora como en llevarlo a la fabricación. 3. Manejar el, SOLID WORK, AVWIN, EXCEL, etc. Contenido 4. Diseñar, calcular y realizar los planos de fabricación de una maquina o equipo sencillo. 5. Trabajo en Equipo (Aplicando PW, una de las metodologías de enseñanza que se implementa en la FCyT)

CONTENIDO7.1. Diseñar, calcular y realizar los planos de fabricación de una maquina o equipo sencillo. Trabajo en equipo (Aplicando PW, una de las metodologías de enseñanza que se implementa en la FCyT).




1. Diagnóstica: Para verificar el nivel de conocimientos previos de los estudiantes. 2. Formativa durante todo el desarrollo del tema en la evidencia de la asimilación de los objetivos. 3.Sumaria, revisión de trabajos prácticos 4. Informe de laboratorio 5. Evaluación ponderada del examen final considerando para la nota los repasos, el desarrollo de trabajos de presentación con dinámica de grupos y especialmente este proyecto de trabajo en equipo.


1. Joseph E. Shigley – Cahrles R. Mischke, “ Diseño en Ingeniería Mecánica”, 5ª Ed., Mc Graw Hill, 1999, 2. M. F. Spotts – T.E. Shoup, “ Elementos de Maquinas”, 7ª edición, Prentice Hall, 1998, 3. Virgil Moring Faires, “Diseño de elementos de máquinas”; Virgil Moring Faires. , Edit. Montaner y Simón. 4. Ricardo Brito, Metrología Mecánica 2ª Edición Ed. Tecnologia de Costa Rica 1993 5. Tolerancias Dimensionales, Texto de la Eskola Jose Arrizmendiarrieta, España 6. José García- Pedro Fernández, Mecanizado Básico 1ª Edición Ed. Paraninfo 2009 7. Heinrich Gerling, Alrededor de las Maquinas Herramientas 3ª Edición Ed. REVERTE 2014

VII. EVALUACIÓN

1. Diagnóstica: Para verificar el nivel de conocimientos previos de los estudiantes. 2. Formativa durante todo el desarrollo del tema en la evidencia de la asimilación de los objetivos. 3. Sumaria, revisión de trabajos prácticos y exposiciones 4. Informe de práctica de Solid Works en computador 5. Informe de laboratorio de metrología (que incluye el conocimiento de máquinas herramientas) 6. Informe de trabajo de proyecto en equipo de Art-Cam 7. Evaluación ponderada del primer parcial, del segundo parcial y del examen final, considerando para la nota los repasos, el desarrollo de trabajos de presentación con dinámica de grupo, los informes de práctica, de laboratorio y especialmente el proyecto de trabajo en equipo.

VIII. DISPOSICIONES GENERALES

Las disposiciones generales generales de la materia son de asistencia libre y voluntaria para asistir a clases, en virtud de que debe existir un control de avance de estudio, la asistencia a los exámenes es obligatoria y solo se dará otra oportunidad con aquellos alumnos que tengan una causa justificada con nota de la Dirección Académica. En caso de alguna suspensión de clases por motivos de fuerza mayor, deberá ser reemplazada de común acuerdo entre el docente y los alumnos. Se realizarán prácticas en los temas centrales, los mismos que tendrán un porcentaje de la nota en los parciales correspondientes. Se realizaran prácticas en laboratorios con la temática de la materia, en coordinación de los jefes de laboratorio de la carrera de Ingeniería mecánica –electromecánica, para ello los estudiantes deberán vestir ropa de seguridad industrial.

IX. BIBLIOGRAFÍA GENERAL



1. Joseph E. Shigley – Charles R. Mischke, “Diseño en Ingenieria Mecánica”, 5ª Ed., Mc Graw Hill, 1999. 2. M.F. Spotts –T.E. Shoup, “Elementos de Maquinas”, 7ª Ed., Prentice Hall, 1998. 3. Virgil Moring Faires, “ Diseño de elementos de Maquinas”; Virgil Moring Faires. , Edit. Montaner y Simón. 4. Manual de Avwin, Texto del Depto. De Mecánica. 5. Ricardo Brito, Metrología Mecánica 2ª Edición Ed. Tecnologia de Costa Rica 1993 6. Tolerancias Dimensionales, Texto de la Eskola Jose Arrizmendiarrieta, España 7. José García- Pedro Fernández, Mecanizado Básico 1ª Edición Ed. Paraninfo 2009 8. Heinrich Gerling, Alrededor de las Maquinas Herramientas 3ª Edición Ed. REVERTE 2014 9. Walter Bartsch, Alrededor del Torno. Ed. REVERTE 2015 10. Simón Millan Gomez, Fabricación por Arranque de Viruta 1ª Edición Ed. Paraninfo, 2012 11. Tomas Gomes, Jose Navarro, Eduardo Agueda, Joaquin Gonzalo, Mecanizado Básico. Editorial Paraninfo 2008 12. Tecnologia de las Maquinas Herramientas. Teve F. Krar, Arthur R. Gill, Peter Smid. 6ª Ed Marcombo-Alfaomega 2009.

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