SRPSKI STANDARD SRPS EN 10216-2

Oktobar 2007. Identičan sa EN 10216-2:2002

+ A1:2004

Be�avne čelične cevi za opremu pod pritiskom � Tehnički zahtevi za isporuku � Deo 2: Cevi od nelegiranog i legiranog čelika sa osobinama utvrđenim za povi�enu temperaturu

Seamless steel tubes for pressure purposes � Technical delivery conditions � Part 2: Non-alloy and alloy steels with specifies elevated temperature properties

I izdanje

RSRPS EN INSTITUT ZA STANDARDIZACIJU SRBIJE

eferentna oznaka10216-2:2007 (sr)

Autorska prava za srpske standarde i srodne dokumente pripadaju Institutu za standardizaciju Srbije. Umno�avanje, u celini ili delimično, kao i distribucija srpskih standarda i srodnih dokumenata, dozvoljeni su samo uz saglasnost Instituta za standardizaciju Srbije. © ISS Izdaje Institut za standardizaciju Srbije

INSTITUT ZA STANDARDIZACIJU SRBIJE 11030 Beograd, Stevana Brakusa 2, p.f. 2105 Telefoni: (011) 35-41-260, 35-41-261 Telefaks: (011) 35-41-257 Prodaja: (011) 25-47-496 Informacioni centar: (011) 25-47-293

jus1@jus.org.yu prodaja@jus.org.yu

www.jus.org.yu

© ISS SRPS EN 10216-2:2007 Ovaj standard doneo je direktor Instituta za standardizaciju Srbije re�enjem br. 3026/34-52-01/2007 od 10. oktobra 2007. godine. Ovaj standard je identičan sa evropskim standardom EN 10216-2:2002, uključujući i njegovu izmenu A1:2004, i objavljen je uz dozvolu Evropskog komiteta za standardizaciju CEN, rue de Stassart 36, B-1050 Brussels. CEN i njegove članice u potpunosti zadr�avaju sva prava reprodukovanja i umno�avanja evropskih standarda u bilo kom obliku i na bilo koji način i oni se ne mogu umno�avati bez pisanog odobrenja CEN-a Institutu za standardizaciju Srbije. This standard is identical with EN 10216-2:2002, including its amendment A1:2004, and is reproduced by permission of CEN, rue de Stassart 36, B-1050 Brussels. All exploitation rights of the European Standards in any form and by any means are reserved world-wide to CEN and its National Members, and no reproduction may be undertaken without the expressed permission in writting by CEN through the Institute for Standardization of Serbia. Nacionalni predgovor Ovaj standard nastao je revizijom standarda SRPS C.B5.022:1965, Čelične cevi bez �ava, sa garantovanim mehaničkim osobinama na povi�enim temperaturama � Tehnički uslovi za izradu i isporuku. Ovaj standard izradila je Komisija za standarde iz oblasti čeličnih cevi i �upljih profila, KS C005-1. Ovaj standard predstavlja prevod evropskog standarda EN 10216-2:2002 i njegove izmene A1:2004 sa engleskog na srpski jezik. U ovom standardu navedena su najnovija izdanja citiranih evropskih i međunarodnih standarda. "Evropski standard" u tekstu ovog standarda treba shvatiti kao "srpski standard". Prilozi A i ZA u ovom standardu su informativni. U tabelama 1, 2, 4, 5 i A.1 date su vrste čelika čije su oznake formirane prema EN 10027-1:1992 i EN 10027-2:1992. Da bi se identifikovane vrste čelika označene ovim oznakama, u sledećoj tabeli je dat uporedni pregled oznaka čelika u ovom standardu i prema standardu SRPS C.B0.002:1986.

i

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

Oznake čelika u ovom standardu Osnovna oznaka prema

EN 10027-1 Brojčana oznaka prema

EN 10027-2

Oznaka čelika prema SRPS C.B0.002:1986

P195GH 1.0348 � P235GH 1.0345 Č1202 P265GH 1.0425 Č1204 20MnNb6 1.0471 � 16Mo3 1.5415 Č7100 8MoB5-4 1.5450 � 14MoV6-3 1.7715 Č7830 10CrMo5-5 1.7338 � 13CrMo4-5 1.7335 Č7400 10CrMo9-10 1.7380 Č7401 11CrMo9-10 1.7383 � 25CrMo4 1.7218 Č4730 20CrMoV13-5-5 1.7779 � 15NiCuMoNb5-6-4 1.6368 � X11CrMo5-I 1.7362+I � X11CrM05+NT1 1.7362+NT1 � X11CrMo5+NT2 1.7362+NT2 � X11rMo9-1+I 1.7386+I � X11CrMo9-1+NT 1.7386+NT � X10CrMoVNb9-1 1.4903 � X20CrMoV11-1 1.4922 Č47801

Veza citiranih evropskih, međunarodnih i srpskih standarda EN 10002-5:1991 idt SRPS EN 10002-5:1997 EN 10020:2000 idt SRPS EN 10020:2003 EN 10021:1993 idt SRPS EN 10021:2003 EN 10027-1:1992 idt SRPS EN 10027-1:2003 EN 10027-2:1993 idt SRPS EN 10027-2:2003 EN 10045-1:1990 idt SRPS EN 10045-1:1993 EN 10204:1991-A1:1995 idt SRPS EN 10204:2001 EN 10220:2002 idt SRPS EN 10220:2005 EN 10256:2000 idt SRPS EN 10256:2004 EN 10266:2003 idt SRPS EN 10266:2005 EN ISO 377:1997 eqv SRPS ISO 377:2003 EN ISO 2566-1:1999 eqv SRPS C.A4.062:1987 ISO 14284:1996 eqv SRPS ISO 14284:2003 CR 10260:1998 idt SRPS CR 10260:2003 EN 10002-1:2001 SRPS EN 10002-1:1996 i

SRPS EN 10002-1/1:1997 EN 10052:1993 SRPS ISO 4885:2003 EN 10168:2004 SRPS EURONORM 168:2003 EN 10233:1993 SRPS ISO 8492:1993 EN 10234:1993 SRPS ISO 8494:1993 EN 10236:1993 SRPS ISO 8495:1993 EN 10237:1993 SRPS ISO 8496:1993

Za potrebe ovog standarda mogu se primenjivati navedeni srpski standardi, po�to su u delu teksta na koji se ovaj standard poziva ekvivalentni evropskim.

ii

© ISS SRPS EN 10216-2:2007 Sledeći evropski standardi i tehnički izve�taj mogu se primeniti za potrebe ovog standarda po�to nema odgovarajućih srpskih standarda: EN 10246-1:1996 EN 10246-5:1991 EN 10246-6:1999 EN 10246-7:1996 EN 10246-14:1999 CR 10261:1995 Citirani srpski standardi SRPS C.A4.062:1987, Mehanička ispitivanja metala � Konverzija vrednosti izdu�enja za ugljenične i

niskolegirane čelike SRPS EN 10002-1:1996, Metalni materijali � Ispitivanje zatezanjem � Deo 1: Metoda ispitivanja (na

sobnoj temperaturi) SRPS EN 10002-1/1:1997, Metalni materijali � Ispitivanje zatezanjem � Deo 1: Metoda ispitivanja (na

sobnoj temperaturi) � Izmene i dopune SRPS EN 10002-5:1997, Metalni materijali � Ispitivanje zatezanjem � Metoda ispitivanja na povi�enoj

temperaturi SRPS EN 10020:2003, Definicije i klasifikacija vrsta čelika SRPS EN 10021:2003, Op�ti tehnički zahtevi za isporuku za čelik i proizvode od čelika SRPS EN 10027-1:2003, Sistem za označavanje čelika � Deo 1: Označavanje, osnovne oznake SRPS EN 10027-2:2003, Sistem za označavanje čelika � Deo 2: Brojčani sistem SRPS EN 10045-1:1993, Mehanička ispitivanja metala � Ispitivanje udarom po �arpiju � Deo 1:

Metoda ispitivanja SRPS EN 10204:2001, Metalni proizvodi � Tipovi dokumenata o kontrolisanju SRPS EN 10220:2005, Be�avne i �avne čelične cevi � Mere i podu�na masa SRPS EN 10256:2004, Ispitivanje čeličnih cevi metodama bez razaranja � Klasifikacija i

osposobljenost osoblja za nivo 1 i nivo 2 za ispitivanje metodama bez razaranja SRPS EN 10266:2005, Čelične cevi, spojni delovi (fitinzi) i �uplji profili za konstrukcije � Oznake i

definicije termina koji se koriste u standardima za proizvode SRPS EURONORM 168:2003, Proizvodi od gvo�đa i čelika � Dokumenti o kontrolisanju � Sadr�ina

dokumenata SRPS CR 10260:2003, Sistem za označavanje čelika � Dodatne oznake SRPS ISO 377:2003, Čelik i proizvodi od čelika � Mesto za uzimanje uzoraka i pripremanje uzoraka

i epruveta za mehanička ispitivanja SRPS ISO 4885:2003, Proizvodi od čelika i gvo�đa � Termička obrada � Rečnik SRPS ISO 8492:1993, Mehanička ispitivanja metala � Cevi � Ispitivanje spljo�tavanjem SRPS ISO 8493:1993, Mehanička ispitivanja metala � Ispitivanje cevi pro�irivanjem koničnim

utiskivačem SRPS ISO 8494:1993, Mehanička ispitivanja metala � Ispitivanje formiranjem prirubnica SRPS ISO 8495:1993, Mehanička ispitivanja metala � Ispitivanje cevi pro�irivanjem prstena SRPS ISO 8496:1993, Mehanička ispitivanja metala � Ispitivanje cevi razvlačenjem prstena SRPS ISO 14284:1996, Čelik i gvo�đe � Uzimanje i pripremanje uzoraka za određivanje hemijskog

sastava Citirani evropski i međunarodni standardi EN 10002-1:2001, Metallic materials � Tensile testing � Part 1: Method of test (at ambient

temperature) EN 10002-5:1991, Metallic materials � Tensile testing � Part 5: Method of testing (at elevated

temperature) EN 10020:2000, Definitions and classification of grades of steel EN 10021:1993 General technical delivery requirements for steel and iron products EN 10027-1:1992, Designation systems for steel � Part 1: Steel names, principle symbols

iii

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

iv

EN 10027-2:1992, Designation systems for steels � Part 2: Numerical systems EN 10045-1:1990, Metallic materials � Charpy impact test � Part 1: Test method EN 10052:1993, Vocabulary of heat treatment terms for ferrous products EN 10168:2004, Iron and steel products � Inspection documents � List of informations and

descriptions EN 10204:1991 Metallic products � Types of inspection documents + A1:1995, EN 10220:2002, Seamless and welded steel tubes � Dimensions and masses per unit length EN 10233:1993, Metallic materials � Tubes � Flattening test EN 10234:1993, Metallis materials � Tubes � Drift expanding test EN 10236:1993, Metallic materials � Tubes � Ring expanding test EN 10237:1993, Metallic materials � Tubes � Ring tensile test EN 10246-1:1996, Non-destructive testing of steel tubes � Part 1: Automatic electromagnetic testing of

seamless and welded (except submerged arc welded) ferromagnetic steel tubes for verification of hydraulic leak-tightness

EN 10246-5:1999, Non-destructive testing of steel tubes � Part 5: Automatic full peripheral magnetic transducer/flux leakage testing of seamless and welded (except submerged arc-welded) ferromagnetic steel tubes for the detection of longitudinal imperfections

EN 10246-6:1999, Non-destructive testing of steel tubes � Part 6: Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless steel tubes for the detection of transverse imperfections

EN 10246-7:1996, Non-destructive testing of steel tubes � Part 7: Automatic full peripheral ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for the detection of longitudinal imperfections

EN 10246-14:1999, Non-destructive testing of steel tubes � Part 14: Automatic ultrasonic testing of seamless and welded (except submerged arc welded) steel tubes for the detection of laminar imperfections

EN 10256:2000, Non-destructive testing of steel tubes � Qualification and competence of level 1 and level 2 NDT personnel

EN 10266:2003, Steel tubes, fittings and structural hollow sections � Symbols and definition of terms for use in product standards

EN ISO 377:1997, Steel and steel products � Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing (ISO 377:1997)

EN ISO 2566-1:1999, Steel � Conversion of elongation values � Part 1: Carbon and low-alloy steels (ISO 2566-1:1984)

ISO 14282:1996, Steel and iron � Sampling and preparation of samples for the determination of chemical composition

CR 10260:1998, Designation systems for steel � Additional symbols CR 10261:1995, ECISS information Circular IC 11 � Iron and steel � Review of available methods of

chemical analysis

EVROPSKI STANDARD EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 10216-2 Maj 2002.

ICS: 23.040.10; 77.140.75

Verzija na srpskom jeziku

Be�avne čelične cevi za opremu pod pritiskom � Tehnički zahtevi za isporuku � Deo 2: Cevi od nelegiranog i legiranog čelika sa osobinama utvrđenim

za povi�enu temperaturu

Seamless steel tubes for pressure purposes � Technical delivery conditions � Part 2: Non-alloy

and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties

Tubes sans soudure en acier pour service sous pression � Conditions

techniques de livraison � Partie 2: Tubes en acier non allié

et allié avec caractéristiques spécifiées à température élevée

Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen �

Technische Lieferbedingungen � Teil 2: Rohre aus unlegierten

und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei

erhöhten Temperaturen

Ovaj evropski standard odobrio je CEN 25. aprila 2002. godine. Članice CEN-a obavezne su da se pridr�avaju Internih pravila CEN/CENELEC u kojima su definisani uslovi pod kojima evropski standard, bez izmena, stiče status nacionalnog standarda. A�urirani spiskovi i bibliografske reference koje se odnose na te nacionalne standarde mogu se dobiti od Centralnog sekretarijata ili od članica CEN-a. Ovaj evropski standard postoji u tri zvanične verzije (na engleskom, francuskom i nemačkom jeziku). Verzija na nekom drugom jeziku, nastala prevođenjem na nacionalni jezik pod odgovorno�ću članice CEN-a i prijavljena Centralnom sekretarijatu, ima isti status kao zvanična verzija. Članice CEN-a su nacionalne organizacije za standardizaciju Austrije, Belgije, Če�ke Republike, Danske, Finske, Francuske, Grčke, Holandije, Irske, Islanda, Italije, Luksemburga, Malte, Nemačke, Norve�ke, Portugala, �panije, �vajcarske, �vedske i Ujedinjenog Kraljevstva.

CEN

Evropski komitet za standardizaciju European Committee for Standardization

Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung

Centralni sekretarijat: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels

© CEN 2002 Sva prava reprodukovanja i umno�avanja u bilo kom obliku i na bilo koji način zadr�avaju članice CEN-a u svim zemljama.

Ref. oznaka EN 10216-2:2002 E

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

2

Predgovor Ovaj dokument (EN 10216-2:2002) pripremio je Tehnički komitet ECISS/TC 29, Čelične cevi i spojni delovi (fitinzi) za čelične cevi, čiji sekretarijat je u nadle�nosti UNI-ja. Ovaj evropski standard mora da dobije status nacionalnog standarda ili objavljivanjem identičnog teksta ili progla�avanjem najkasnije do novembra 2002. godine, a svi nacionalni standardi koji su u suprotnosti sa njim moraju se povući najkasnije do novembra 2002. godine. Ovaj dokument pripremio je CEN na osnovu mandata koji je dobio od Evropske komisije i Evropskog udru�enja za slobodnu trgovinu i on podr�ava bitne zahteve direktive(a) EU. Za vezu sa direktivom (direktivama) EU, videti informativni Prilog ZA, koji je sastavni deo ovog dokumenta. Ostali delovi EN 10216 su: � Deo 1: Cevi od nelegiranog čelika sa osobinama utvrđenim za sobnu temperaturu, � Deo 3: Cevi od legiranog finozrnog čelika, � Deo 4: Cevi od nelegiranog i legiranog čelika sa osobinama utvrđenim za nisku temperaturu, � Deo 5: Cevi od nerđajućih čelika. Druga grupa evropskih standarda kojima su obuhvaćene cevi za posude pod pritiskom je: EN 10217, �avne čelične cevi za posude pod pritiskom Prema Internim pravilima CEN/CENELEC, nacionalne organizacije za standardizaciju sledećih zemalja obavezne su da primenjuju ovaj evropski standard: Austrije, Belgije, Če�ke Republike, Danske, Finske, Francuske, Grčke, Holandije, Irske, Islanda, Italije, Luksemburga, Malte, Nemačke, Norve�ke, Portugala, �panije, �vajcarske, �vedske i Ujedinjenog Kraljevstva.

EVROPSKI STANDARD EUROPEAN STANDARD NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM

EN 10216-2:2002/A1 Mart 2004.

ICS: 23.040.10; 77.140.75

Verzija na srpskom jeziku

Be�avne čelične cevi za opremu pod pritiskom � Tehnički zahtevi za isporuku � Deo 2: Cevi od nelegiranog i legiranog čelika sa osobinama utvrđenim

za povi�enu temperaturu

Seamless steel tubes for pressure purposes � Technical delivery conditions � Part 2:

Non-alloy and alloy steel tubes with specified elevated temperature properties

Tubes sans soudure en acier pour service sous pression �

Conditions techniques de livraison � Partie 2: Tubes

en acier non allié et allié avec caractéristiques spécifiées à

température élevée

Nahtlose Stahlrohre für Druckbeanspruchungen �

Technische Lieferbedingungen � Teil 2: Rohre aus unlegierten

und legierten Stählen mit festgelegten Eigenschaften bei erhöhten Temperaturen

Ova izmena A1 modifikuje evropski standard EN 10216-2:2002; ovu izmenu odobrio je CEN 2. januara 2004. godine. Članice CEN-a obavezne su da se pridr�avaju Internih pravila CEN/CENELEC u kojima su definisani uslovi pod kojima se ova izmena, nepromenjena, uključuje u odgovarajući nacionalni standard. A�urirani spiskovi i bibliografske reference koje se odnose na te nacionalne standarde mogu se dobiti od Centralnog sekretarijata ili od članica CEN-a. Ova izmena postoji u tri zvanične verzije (na engleskom, francuskom i nemačkom jeziku). Verzija na nekom drugom jeziku, nastala prevođenjem na nacionalni jezik pod odgovorno�ću članice CEN-a i prijavljena Centralnom sekretarijatu, ima isti status kao zvanična verzija. Članice CEN-a su nacionalne organizacije za standardizaciju Austrije, Belgije, Če�ke Republike, Danske, Estonije, Finske, Francuske, Grčke, Holandije, Irske, Islanda, Italije, Kipra, Letonije, Litvanije, Luksemburga, Mađarske, Malte, Nemačke, Norve�ke, Portugala, Poljske, Slovačke, Slovenije, �panije, �vajcarske, �vedske i Ujedinjenog Kraljevstva.

CEN

Evropski komitet za standardizaciju European Committee for Standardization

Comité Européen de Normalisation Europäisches Komitee für Normung

Centralni sekretarijat: rue de Stassart 36, B-1050 Brussels

© 2004 CEN Sva prava reprodukovanja i umno�avanja u bilo kom obliku i na bilo koji način zadr�avaju članice CEN-a u svim zemljama.

Ref. oznaka EN 10216-2:2002/A1:2004 E

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

Predgovor Ovaj dokument (EN 10216-2:2002/A1:2004) pripremio je Tehnički komitet ECISS/TC 29, Čelične cevi i spojni delovi (fitinzi) za čelične cevi, čiji sekretarijat je u nadle�nosti UNI-ja. Ova izmena evropskog standarda EN 10216-2:2002 mora da dobije status nacionalnog standarda ili objavljivanjem identičnog teksta ili progla�avanjem najkasnije do septembra 2004. godine, a svi nacionalni standardi koji su u suprotnosti sa njom moraju se povući najkasnije do septembra 2004. godine. Ovaj dokument pripremio je CEN na osnovu mandata koji je dobio od Evropske komisije i Evropskog udru�enja za slobodnu trgovinu i on podr�ava bitne zahteve Direktive EU 97/23/EC. Za vezu sa Direktivom EU 97/23/EC, videti informativni Prilog ZA, koji je sastavni deo ovog dokumenta. Prema Internim pravilima CEN/CENELEC, nacionalne organizacije za standardizaciju sledećih zemalja obavezne su da primenjuju ovaj evropski standard: Austrije, Belgije, Če�ke Republike, Danske, Estonije, Finske, Francuske, Grčke, Holandije, Irske, Islanda, Italije, Kipra, Letonije, Litvanije, Luksemburga, Mađarske, Malte, Nemačke, Norve�ke, Poljske, Portugala, Slovačke, Slovenije, �panije, �vajcarske, �vedske i Ujedinjenog Kraljevstva.

4

© ISS SRPS EN 10216-2:2007

Sadr�aj

Strana

Predgovor .......................................................................................................................................................... 4

1 Predmet i područje primene.................................................................................................................... 7

2 Normativne reference ............................................................................................................................. 7

3 Termini i definicije ................................................................................................................................. 8

4 Oznake.................................................................................................................................................... 8

5 Klasifikacija i označavanje..................................................................................................................... 9 5.1 Klasifikacija............................................................................................................................................ 9 5.2 Označavanje ........................................................................................................................................... 9

6 Informacije koje dostavlja kupac............................................................................................................ 9 6.1 Obavezne informacije............................................................................................................................. 9 6.2 Dodatni zahtevi..................................................................................................................................... 10 6.3 Primeri narud�bine ............................................................................................................................... 10

7 Postupak za proizvodnju ...................................................................................................................... 11 7.1 Postupak za proizvodnju čelika ............................................................................................................ 11 7.2 Postupak za dezoksidaciju.................................................................................................................... 11 7.3 Proizvodnja cevi i zahtevi za isporuku................................................................................................. 11

8 Zahtevi.................................................................................................................................................. 11 8.1 Op�te..................................................................................................................................................... 11 8.2 Hemijski sastav..................................................................................................................................... 12 8.3 Mehaničke osobine............................................................................................................................... 16 8.4 Izgled i homogenost ............................................................................................................................. 20 8.5 Pravost .................................................................................................................................................. 20 8.6 Pripremanje krajeva.............................................................................................................................. 20 8.7 Mere, mase i tolerancije ....................................................................................................................... 21

9 Kontrolisanje ........................................................................................................................................ 25 9.1 Tipovi kontrolisanja ............................................................................................................................. 25 9.2 Dokumenti o kontrolisanju ................................................................................................................... 25 9.3 Zbirni pregled kontrolisanja i ispitivanja ............................................................................................. 26

10 Uzimanje uzoraka................................................................................................................................. 28 10.1 Učestalost ispitivanja............................................................................................................................ 28 10.2 Pripremanje uzoraka i epruveta ............................................................................................................ 28

11 Metode ispitivanja ................................................................................................................................ 29 11.1 Hemijska analiza .................................................................................................................................. 29 11.2 Ispitivanje zatezanjem .......................................................................................................................... 30 11.3 Ispitivanje spljo�tavanjem .................................................................................................................... 30 11.4 Ispitivanje razvlačenjem prstena .......................................................................................................... 31 11.5 Ispitivanje pro�irivanjem konusnim utiskivačem................................................................................. 31 11.6 Ispitivanje pro�irivanjem prstena ......................................................................................................... 32

5

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

6

11.7 Ispitivanje udarom................................................................................................................................ 32 11.8 Ispitivanje nepropustljivosti ................................................................................................................. 33 11.9 Kontrolisanje mera ............................................................................................................................... 34 11.10 Vizuelna provera .................................................................................................................................. 34 11.11 Ispitivanje bez razaranja ....................................................................................................................... 34 11.12 Identifikacija materijala........................................................................................................................ 34 11.13 Ponovno ispitivanje, selekcija i dorada ................................................................................................ 34

12 Obele�avanje ........................................................................................................................................ 35 12.1 Obele�avanje koje se primenjuje.......................................................................................................... 35 12.2 Dodatno obele�avanje .......................................................................................................................... 35

13 Za�tita ................................................................................................................................................... 35

Prilozi Prilog A (informativan) Vrednosti trajne čvrstoće ........................................................................................ 36 Prilog ZA (informativan) Tačke ovog evropskog standarda koje se odnose na bitne zahteve ili

druge odredbe direktiva EU.................................................................................................................. 40

Bibliografija..................................................................................................................................................... 41

© ISS SRPS EN 10216-2:2007

7

Be�avne čelične cevi za opremu pod pritiskom � Tehnički zahtevi za isporuku � Deo 2: Cevi od nelegiranog i legiranog čelika sa osobinama utvrđenim za povi�enu temperaturu

1 Predmet i područje primene Ovim delom EN 10216 specificiraju se tehnički zahtevi za isporuku za dve kategorije ispitivanja be�avnih čeličnih cevi kru�nog poprečnog preseka, sa osobinama utvrđenim za povi�ene temperature, izrađenih od nelegiranih i legiranih čelika. 2 Normativne reference*) U ovaj evropski standard ugrađene su, putem pozivanja na datirane i nedatirane reference, odredbe iz drugih publikacija. Ove normativne reference citirane su na odgovarajućim mestima u tekstu, a spisak publikacija dat je ovde. Kada se navode datirane reference, naknadne izmene ili revizije bilo koje od ovih publikacija primenjuju se na ovaj evropski standard samo ako su u njega uključene putem izmene ili revizije. Kada se navode nedatirane reference, primenjuje se najnovije izdanje publikacije na koju se poziva (uključujući i izmene). Ukoliko se razlikuju od zahteva sledećih standarda i dokumenata na koje se poziva, odlučujući su zahtevi ovog evropskog standarda: EN 10002-1, Metalni materijali � Ispitivanje zatezanjem � Deo 1: Metoda ispitivanja (na sobnoj

temperaturi) EN 10002-5, Metalni materijali � Ispitivanje zatezanjem � Deo 5: Metoda ispitivanja (na povi�enoj

temperaturi) EN 10020, Definicije i klasifikacija čelika EN 10021, Op�ti tehnički zahtevi za isporuku za čelik i proizvode od čelika EN 10027-1, Sistem za označavanje čelika � Deo 1: Označavanje, osnovne oznake EN 10027-2, Sistem za označavanje čelika � Deo 2: Brojčani sistem EN 10045-1, Metalni materijali � Ispitivanje udarom po �arpiju � Deo 1: Metoda ispitivanja EN 10052, Rečnik termina za termičku obradu koji se odnose na termičku obradu gvo�đa i čelika EN 10204, Metalni materijali � Tipovi dokumenata o kontrolisanju ENV 10220, Be�avne i �avne čelične cevi � Mere i podu�na masa EN 10233, Metalni materijali � Cevi � Ispitivanje spljo�tavanjem EN 10234, Metalni materijali � Cevi � Ispitivanje pro�irivanjem konusnim utiskivačem EN 10236, Metalni materijali � Cevi � Ispitivanje pro�irivanjem prstena EN 10237, Metalni materijali � Cevi � Ispitivanje zatezanjem prstena EN 10246-1, Ispitivanje čeličnih cevi metodama bez razaranja � Deo 1: Automatsko elektromagnetsko

ispitivanje be�avnih i �avnih cevi (osim onih koje su zavarene postupkom elektrolučnog zavarivanja pod za�titnim slojem) od feromagnetskog čelika radi proveravanja nepropustljivosti pod dejstvom hidrauličnog pritiska

Nacionalna fusnota *) Videti Nacionalni predgovor.

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

8

EN 10246-5, Ispitivanje čeličnih cevi metodama bez razaranja � Deo 5: Automatsko ispitivanje be�avnih i �avnih cevi (osim onih koje su zavarene postupkom elektrolučnog zavarivanja pod za�titnim slojem) od feromagnetskog čelika pomoću magnetskog pretvarača/ propu�tanja fluksa radi otkrivanja podu�nih nepravilnosti

EN 10246-6, Ispitivanje čeličnih cevi metodama bez razaranja � Deo 6: Automatsko ispitivanje ultrazvukom po celoj spolja�njosti be�avnih čeličnih cevi radi otkrivanja poprečnih nepravilnosti

EN 10246-7, Ispitivanje čeličnih cevi metodama bez razaranja � Deo 7: Automatsko ispitivanje ultrazvukom po celoj spolja�njosti be�avnih i �avnih čeličnih cevi (osim onih koje su zavarene postupkom elektrolučnog zavarivanja pod za�titnim slojem) radi otkrivanja podu�nih nepravilnosti

EN 10246-14, Ispitivanje čeličnih cevi metodama bez razaranja � Deo 14: Automatsko ispitivanje ultrazvukom be�avnih i �avnih čeličnih cevi (osim onih koje su zavarene postupkom elektrolučnog zavarivanja pod za�titnim slojem) radi otkrivanja nepravilnosti nastalih u pravcu valjanja

EN 10256, Ispitivanje čeličnih cevi metodama bez razaranja � Kvalifikacija i osposobljenost osoblja za nivo 1 i nivo 2 za ispitivanje metodama bez razaranja

EN ISO 377, Čelik i proizvodi od čelika � Mesto za uzimanje uzoraka i pripremanje uzoraka i epruveta za mehanička ispitivanja

EN ISO 2566-1, Čelik � Konverzija vrednosti izdu�enja � Deo 1: Ugljenični i niskolegirani čelici (ISO 2566-1:1984)

prEN 101681), Proizvodi od gvo�đa i čelika � Dokumenti o kontrolisanju � Spisak informacija i opis prEN 102661), Čelične cevi, spojni delovi (fitinzi) i �uplji profili za konstrukcije � Oznake i definicija

termina koji se koriste u standardima za proizvode ISO 14284, Čelik i gvo�đe � Uzimanje i pripremanje uzoraka za određivanje hemijskog sastava CR 10260, Sistem za označavanje čelika � Dodatne oznake CR 10261, ECISS Saop�tenje IC 11 � Gvo�đe i čelik � Pregled primenljivih metoda hemijskih

analiza 3 Termini i definicije Za potrebe ovog dela EN 10216 primenjuju se termini i definicije dati u EN 10020, EN 10021, EN 10052 i prEN 10266, kao i sledeći: 3.1 kategorija ispitivanja (test category) klasifikacija koja ukazuje na obim i nivo kontrolisanja i ispitivanja 3.2 poslodavac (employer) organizacija za koju radi osoba zaposlena na regularnoj osnovi NAPOMENA Poslodavac mo�e biti proizvođač cevi, isporučilac ili treća strana, pod uslovom da vr�i usluge ispitivanja bez razaranja (NDT). 4 Oznake Za potrebe ovog dela EN 10216 primenjuju se oznake date u prEN 10266, kao i sledeće: � d specificirani unutra�nji prečnik; � dmin specificirani najmanji unutra�nji prečnik;

1) U pripremi; dok se ovaj dokument ne objavi kao evropski standard, dogovorom prilikom naručivanja mo�e se utvrditi primena odgovarajućeg nacionalnog standarda.

© ISS SRPS EN 10216-2:2007

9

� Tmin specificirana najmanja debljina zida; � Dc izračunati spolja�nji prečnik; � dc izračunati unutra�nji prečnik; � Tc izračunata debljina zida; � TC kategorija ispitivanja. 5 Klasifikacija i označavanje 5.1 Klasifikacija U skladu sa klasifikacionim sistemom u EN 10020, vrste čelika P195GH, P235GH i P265GH svrstane su u nelegirane kvalitetne čelike, a ostale vrste čelika u specijalne legirane čelike. 5.2 Označavanje 5.2.1 Za cevi obuhvaćene ovim delom EN 10216 oznaka čelika se sastoji od: � oznake ovog dela EN 10216; i, ili � osnovne oznake u skladu sa EN 10027-1 i CR 10260; ili � brojčane oznake u skladu sa EN 10027-2. 5.2.2 Osnovna oznaka vrste nelegiranog čelika sadr�i: � veliko slovo P za opremu pod pritiskom; � vrednosti specificiranog najmanjeg napona tečenja na sobnoj temperaturi za debljinu zida manju ili

jednaku 16 mm, izra�enu u MPa (videti tabelu 4); � oznaku GH za povi�ene temperature. 5.2.3 Osnovnom oznakom se vrsta nelegiranog čelika označava na osnovu hemijskog sastava (videti tabelu 2) i oznakama za termičku obradu specificiranim u koloni 3, u fusnoti 3 u tabeli 1. 6 Informacije koje dostavlja kupac 6.1 Obavezne informacije Prilikom naručivanja, kupac mora da dostavi sledeće informacije: a) količinu (masu, ili ukupnu du�inu, ili broj); b) naziv "cev"; c) mere (spolja�nji prečnik D i deblju zida T ili mere obuhvaćene dodatnim zahtevom 11) (videti tabelu 6);

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

10

d) oznaku vrste čelika, u skladu sa ovim delom EN 10216 (videti 5.2); e) kategoriju ispitivanja za nelegirani čelik (videti 9.3). 6.2 Dodatni zahtevi Broj dodatnih zahteva je specificiran u ovom delu EN 10216 i oni su nadalje nabrojani. U slučaju da prilikom naručivanja kupac nije naznačio da �eli da primeni bilo koji od tih dodatnih zahteva, cevi se moraju isporučiti u skladu sa osnovnom specifikacijom (videti 6.1). 1) Hladna zavr�na obrada (videti 7.3.2). 2) Ograničenje u sadr�aju bakra i kalaja (videti tabelu 2). 3) Analiza proizvoda (videti 8.2.2). 4) Ispitivanje udarom (videti tabelu 4). 5) Za vrste nelegiranih čelika, ispitivanje udarom na �10 °C na epruvetama uzetim uzdu�no (videti

tabelu 4). 6) Ispitivanje zatezanjem na povi�enoj temperaturi (videti 8.3.2). 7) Izbor metode ispitivanja nepropustljivosti**) (curenja) (videti 8.4.2.1). 8) Ispitivanje bez razaranja za cevi kategorije ispitivanja 2, pri ispitivanju nepravilnosti u poprečnom

pravcu (videti 8.4.2.2). 9) Ispitivanje bez razaranja za cevi kategorije ispitivanja 2, pri ispitivanju nepravilnosti nastalih u

podu�nom pravcu (videti 8.4.2.2). 10) Posebna priprema krajeva (videti 8.6). 11) Ostale mere koje nisu D i T (videti 8.7.1). 12) Stvarne du�ine (videti 8.7.3). 13) Tip dokumenta o kontrolisanju drugačiji od uobičajenog (videti 9.2.1). 14) Pritisak pri ispitivanju nepropustljivosti (videti 11.8.1). 15) Merenje debljine zida daleko od krajeva (videti 11.9). 16) Metoda ispitivanja bez razaranja (videti 11.11.1). 17) Dodatno obele�avanje (videti 12.2). 18) Za�tita (videti 13). 6.3 Primeri narud�bine 6.3.1 Primer 1 100 t be�avnih cevi, spolja�njeg prečnika 168,3 mm, debljine zida 4,5 mm, u skladu sa EN 10216-2, izrađenih od vrste čelika P265GH, kategorije ispitivanja 1, sa uverenjem o kontrolisanju 3.1.C, u skladu sa EN 10204:

100 t � Cev � 168,3 × 4,5 � EN 10216-2 � P265GH � TC1 � Dodatni zahtev 13: 3.1.C

Nacionalna fusnota **) U nekim standardima (npr. u ma�instvu), engleski termin "leak � tightnees" preveden je kao "nepropusnost".

© ISS SRPS EN 10216-2:2007

11

6.3.2 Primer 2 100 m be�avnih cevi, najmanjeg unutra�njeg prečnika od 240 mm, najmanje debljine zida od 40 mm, u skladu sa EN 10216-2, izrađenih od vrste čelika 10CrMo9-10, sa uverenjem o kontrolisanju 3.1.C, u skladu sa EN 10204:

100 m � Cev � dmin 240 × Tmin 40 � EN 10216-2 � 10CrMo9-10 � Dodatni zahtev 13: 3.1.C 7 Postupak za proizvodnju 7.1 Postupak za proizvodnju čelika Postupak za proizvodnju čelika prepu�ten je izboru proizvođača. 7.2 Postupak za dezoksidaciju Čelici moraju biti potpuno umireni. 7.3 Proizvodnja cevi i zahtevi za isporuku 7.3.1 Sve NDT aktivnosti mora da vr�i osoblje koje je kvalifikovano i osposobljeno za nivoe 1, 2 i/ili 3 koje je za rad ovlastio poslodavac. Kvalifikacija mora biti u skladu sa EN 10256 ili sa nekim ekvivalentnim standardom. Preporučuje se da se za nivo 3 osoblje sertifikuje u skladu sa EN 473 ili sa nekim ekvivalentnim standardom. Ovla�ćenje za obavljanje onih operacija koje je publikovao poslodavac mora biti u skladu sa pisanim postupkom. Osobe koje obavljaju određene operacije prilikom ispitivanja, po odobrenju poslodavca moraju biti ovla�ćene za nivo 3 NDT. NAPOMENA Definicije nivoa 1, 2 i 3 mogu se naći u odgovarajućim standardima, na primer u EN 473 i EN 10256. 7.3.2 Cevi moraju biti proizvedene postupkom za proizvodnju be�avnih cevi. Ako nije specificiran dodatni zahtev 1, prema izboru proizvođača cevi mogu biti zavr�no obrađene toplim ili hladnim postupkom. Termini "zavr�no obrađena hladnim postupkom" i "zavr�no obrađena toplim postupkom" primenjuju se na stanje cevi pre termičke obrade, u skladu sa 7.3.3. Dodatni zahtev 1: Pre termičke obrade, cevi moraju biti zavr�no obrađene hladnim postupkom. 7.3.3 Cevi se moraju isporučiti u odgovarajućem stanju posle termičke obrade onako kako je to specificirano u tabeli 1. 8 Zahtevi 8.1 Op�te Kada se isporučuju u stanju isporuke naznačenom u tački 7.3 i kontroli�u u skladu sa tačkama 9, 10 i 11, cevi moraju ispuniti zahteve ovog dela EN 10216. Dodatno se primenjuju op�ti tehnički zahtevi za isporuku specificirani u EN 10021.

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS Cevi moraju biti pogodne za hladno ili toplo savijanje, pri čemu se savijanje mora vr�iti na odgovarajući način. Kada su cevi u narud�bini specificirane na osnovu d, dmin ili Tmin, sledeće jednačine, sa svim jedinicama izra�enim u mm, moraju se primeniti za izračunavanje spolja�njeg prečnika Dc, unutra�njeg prečnika dc i debljine zida Tc, umesto D, d i T, za odgovarajuće zahteve u tačkama 8.4.1.4, 10.2.2.2, 11.3, 11.8.1, 11.9, 11.11.4, 12.1, kao i u tabeli 1, fusnota c) i tabelama 4, 5, 8, 10, 13 i 14: Dc = d + 2T (1)

min

c mintolerancija

22

dD d T= + +

(2)

min

c mintolerancija

2d

d d= + (3)

min

c mintolerancija

2T

T T= + (4)

Za tolerancije videti tabele 8, 9 i 10. 8.2 Hemijski sastav 8.2.1 Analiza �ar�e Mora se vr�iti analiza �ar�e čije rezultate izve�tajem dostavlja proizvođač čelika i moraju se ispuniti zahtevi u tabeli 2. NAPOMENA Kada su cevi koje se zavaruju proizvedene u skladu sa ovim delom EN 10216, treba da se vodi računa o činjenici da pona�anje čelika tokom i posle zavarivanja ne zavisi samo od vrste čelika, već i od primenjene termičke obrade i uslova pripremanja i zavarivanja. 8.2.2 Analiza proizvoda Dodatni zahtev 3: Za cevi se moraju dostaviti rezultati analize proizvoda. U tabeli 3 specificirana su dozvoljena odstupanja rezultata analize proizvoda od specificiranih graničnih vrednosti rezultata analize �ar�e datih u tabeli 2.

12

© ISS SRPS EN 10216-2:2007

Tabela 1 � Uslovi termičke obrade

13

SRPS E

N 10216-2:2007

© ISS

14

© ISS

SRPS E

N 10216-2:2007

15

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

Tabela 3 � Dozvoljena odstupanja vrednosti dobijenih analizom proizvoda od specificiranih graničnih vrednosti za analizu �ar�e datih u tabeli 2

8.3 Mehaničke osobine 8.3.1 Mehaničke osobine na sobnoj i ni�oj temperaturi Mehaničke osobine cevi na sobnoj i ni�oj temperaturi moraju ispuniti zahteve u tabeli 4 i tačkama 11.3, 11.4, 11.5 i 11.6. 8.3.2 Konvencionalni napon tečenja na povi�enoj temperaturi Najmanje vrednosti konvencionalnog napona tečenja, Rp0,2, na povi�enoj temperaturi, date su u tabeli 5. Dodatni zahtev 6: Konvencionalni napon tečenja, Rp0,2, mora da se potvrdi. Temperatura ispitivanja mora se specificirati prilikom naručivanja. 8.3.3 Čvrstoća pri prekidu Vrednosti čvrstoće pri prekidu date su kao informacija u Prilogu A.

16

© ISS

SRPS E

N 10216-2:2007

17

SRPS E

N 10216-2:2007

© ISS

18

© ISS

SRPS E

N 10216-2:2007

19

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS 8.4 Izgled i homogenost 8.4.1 Izgled 8.4.1.1 Na cevima ne smeju postojati spolja�nje i unutra�nje povr�inske gre�ke koje se mogu otkriti vizuelnom proverom. 8.4.1.2 Zavr�na obrada spolja�nje i unutra�nje povr�ine cevi mora biti tipična za postupak proizvodnje i termičku obradu, ako se ona vr�i. Obično zavr�na obrada i stanje povr�ine moraju biti takvi da ne mo�e da se nađe bilo kakva nepravilnost za koju se zahteva popravljanje. 8.4.1.3 Popravljanje povr�inskih nepravilnosti dozvoljeno je isključivo bru�enjem ili struganjem, tako da debljina zida u području u kojem je izvr�eno popravljanje ne bude manja od specificirane najmanje debljine zida. Sva popravljena područja moraju biti skladno povezana sa konturom cevi. 8.4.1.4 Svaka povr�inska nepravilnost za koju se pokazalo da je dublja od 5 % debljine zida T ili od 3 mm, pri čemu se uzima manja vrednost, mora se popravljati. 8.4.1.5 Povr�inske nepravilnosti koje smanjuju specificiranu debljinu zida moraju se smatrati gre�kama i cevi koje ih sadr�e moraju se odbaciti kao neusagla�ene sa ovim delom EN 10216. 8.4.2 Homogenost 8.4.2.1 Nepropustljivost Cevi moraju da ispune zahteve za nepropustljivost pri ispitivanju hidrostatičkim pritiskom (videti 11.8.1) ili pri elektromagnetskom ispitivanju (videti 11.8.2). Ako nije specificiran dodatni zahtev 7, metoda ispitivanja prepu�tena je izboru proizvođača. Dodatni zahtev 7: Metodu ispitivanja za potvrđivanje nepropustljivosti u skladu sa 11.8.1 ili 11.8.2 specificira kupac. 8.4.2.2 Ispitivanje bez razaranja Cevi kategorije ispitivanja 2 moraju se podvrgnuti ispitivanju bez razaranja radi otkrivanja podu�nih nepravilnosti u skladu sa 11.11.1. Dodatni zahtev 8: Cevi kategorije ispitivanja 2 moraju se podvrgnuti ispitivanju bez razaranja radi otkrivanja poprečnih nepravilnosti. Dodatni zahtev 9: Cevi kategorije ispitivanja 2 moraju se podvrgnuti ispitivanju bez razaranja radi otkrivanja podu�nih nepravilnosti u pravcu valjanja u skladu sa 11.11.3. 8.5 Pravost Odstupanje od pravosti bilo koje cevi du�ine L ne sme biti veće od 0,001 5 L. Odstupanje od pravosti na svakom metru du�ine ne sme biti veće od 3 mm. 8.6 Pripremanje krajeva Cevi se moraju isporučiti sa krajevima odsečenim pod pravim uglom. Na krajevima ne smeju postojati prekomerna nazubljenja. Dodatni zahtev 10: Cevi se moraju isporučiti sa zako�enim krajevima (videti sliku 1). Ugao zako�enja mora biti 30°+

05°° sa čeonom stranom korena od 1,6 mm ± 0,8 mm, osim za debljinu zida T veću od 20 mm, kada se

dogovorom mo�e specificirati neko drugo zako�enje. 20

© ISS SRPS EN 10216-2:2007

Slika 1 � Cev i zako�enje

8.7 Mere, mase i tolerancije 8.7.1 Prečnik i debljina zida Ako nije specificiran dodatni zahtev 11, cevi se moraju isporučiti sa spolja�njim prečnikom D i debljinom zida T. Spolja�nji prečnici D i debljine zida T koji se preporučuju, izabrani su iz ENV 10220 i dati su u tabeli 6. NAPOMENA Mere koje su različite od onih datih u tabeli 6 mogu se utvrditi dogovorom. Dodatni zahtev 11: Cevi se moraju isporučiti u skladu sa jednom od sledećih mera utvrđenih prilikom naručivanja: � spolja�nji prečnik D i najmanja debljina zida Tmin; � unutra�nji prečnik d i debljina zida T za d ≥ 220 mm; � unutra�nji prečnik d i najmanja debljina zida Tmin za d ≥ 220 mm; � najmanji unutra�nji prečnik dmin i debljina zida T za dmin ≥ 220 mm; � najmanji unutra�nji prečnik dmin i najmanja debljina zida Tmin za dmin ≥ 220 mm.

21

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

22

© ISS SRPS EN 10216-2:2007

23

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS 8.7.2 Masa Za podu�nu masu primenjuju se odredbe ENV 10220, osim za vrste čelika X11CrMo9-1+I, X11CrMo9-1+NT, X10CrMoVNb9-1 i X20CrMoV11-1 za koje mora da se koristi gustina od 7,77 kg/dm3. 8.7.3 Du�ine Ako nije specificiran dodatni zahtev 12, cevi se isporučuju sa slučajno izabranom du�inom. Opseg du�ina koje se isporučuju mora se utvrditi dogovorom prilikom naručivanja. Dodatni zahtev 12: Cevi se moraju isporučiti u stvarnim du�inama, a du�ine se moraju specificirati prilikom naručivanja. Za tolerancije videti 8.7.4.2. 8.7.4 Tolerancije 8.7.4.1 Tolerancije prečnika i debljine Prečnik i debljina zida cevi moraju biti u okviru odgovarajućih graničnih vrednosti tolerancija datih u tabelama 7, 8, 9, 10 ili 11. Odstupanje od kru�nog oblika obuhvaćeno je tolerancijama za prečnike, a ekscentričnost je obuhvaćena tolerancijama debljine zida.

Tabela 7 � Tolerancije spolja�njeg prečnika i debljine zida

Spolja�nji prečnik Tolerancije Tolerancije T za odnos T/D

D D ≤ 0,025 > 0,025 > 0,050 > 0,10 mm ≤ 0,050 ≤ 0,10

D ≤ 219,1 ±1 % ili ±0,5 mm ±12,5 % ili ±0,4 mm, pri čemu se uzima veća vrednost D > 219,1 pri čemu se uzima veća vrednost ±20 % ±15 % ±12,5 % ±10 %a)

a) Za spolja�nje prečnike D ≥ 355,6 mm, dozvoljeno je mestimično prekoračenje gornje granične vrednosti za najvi�e 5 % od debljine zida T.

Tabela 8 � Tolerancije unutra�njeg prečnika i debljine zida

Tolerancije unutra�njeg prečnika Tolerancije T za odnos T/D ≤ 0,03 > 0,03 > 0,06 > 0,12 d dmin ≤ 0,06 ≤ 0,12

±1 % ili ±2 mm +2 % +4 mm ili ±20 % ±15 % ±12,5 % ±10 %a)pri čemu se uzima

veća vrednost 0 0

pri čemu se uzima veća vrednost

a) Za spolja�nje prečnike D ≥ 355,6 mm, dozvoljeno je mestimično prekoračenje gornje granične vrednosti za najvi�e 5 % od debljine zida T.

Tabela 9 � Tolerancije unutra�njeg prečnika i najmanje debljine zida

Spolja�nji prečnik Tolerancije Tolerancije Tmin za odnos Tmin/D D D ≤ 0,02 > 0,02 > 0,04 > 0,09

mm ≤ 0,04 ≤ 0,09 D ≤ 219,1 ±1 % ili ±0,5 mm +28 % ili +0,8 mm

0 0 pri čemu se uzima

veća vrednost D > 219,1 pri čemu se uzima veća vrednost +50 % +35 % +28 % +22 %a)

0 0 0 0 a) Za spolja�nje prečnike D ≥ 355,6 mm, dozvoljeno je mestimično prekoračenje gornje granične vrednosti za najvi�e 5 % debljine zida T.

24

© ISS SRPS EN 10216-2:2007

Tabela 10 � Tolerancije unutra�njeg prečnika i najmanje debljine zida

Tolerancije unutra�njeg prečnika Tolerancije Tmin za odnos Tmin/d

≤ 0,05 > 0,05 > 0,1 d dmin ≤ 0,1 ±1 % ili ±2 mm +2 % ili +4 mm +35 % +28 % +22 %a)

pri čemu se uzima veća vrednost 0 0 pri čemu se uzima

veća vrednost 0 0 0 a) Za spolja�nje prečnike D ≥ 355,6 mm, dozvoljeno je mestimično prekoračenje gornje granične vrednosti za najvi�e 5 % debljine zida T.

Tabela 11 � Tolerancije spolja�njeg prečnika i debljine zida za cevi koje se naručuju zavr�no obrađene u hladnom stanju

Tolerancija D Tolerancija T ±0,5% ili ±0,3 mm ±10 % ili ±0,2 mm

pri čemu se uzima veća vrednost pri čemu se uzima veća vrednost 8.7.4.2 Tolerancije stvarne du�ine Tolerancije stvarne du�ine moraju biti one koje su date u tabeli 12.

Tabela 12 � Tolerancije stvarne du�ine Mere u milimetrima

Du�ina L Tolerancija stvarne du�ine L ≤ 6 000 +10

0 6 000 < L ≤ 12 000 +15

0 L > 12 000 + prema dogovoru

0 9 Kontrolisanje 9.1 Tipovi kontrolisanja Za cevi u skladu sa ovim delom EN 10216, usagla�enost sa zahtevima u narud�bini mora se potvrditi specifičnim kontrolisanjem. Kada je specificiran dokument o kontrolisanju 3.1.B, proizvođač u ponudi mora da dâ izjavu o tome da li primenjuje sistem za obezbeđenje kvaliteta koji je sertifikovalo kompetentno telo ovla�ćeno od odgovarajućeg organa i da li je izvr�eno specificirano ocenjivanje materijala. NAPOMENA Videti treći pasus tačke 4.3 u Prilogu I Direktive 97/23/EC. 9.2 Dokumenti o kontrolisanju 9.2.1 Tipovi dokumenata o kontrolisanju Ako nije specificiran dodatni zahtev 13, mora se izdati uverenje o kontrolisanju 3.1.B, u skladu sa EN 10204. Dodatni zahtev 13: Mora se izdati jedan od dokumenata o kontrolisanju: 3.1.A, 3.1.C ili 3.2, u skladu sa EN 10204.

25

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS Ako je specificiran jedan od dokumenata o kontrolisanju: 3.1.A, 3.1.C, ili 3.2, kupac mora da obavesti proizvođača o imenu i adresi organizacije ili osobe koja vr�i kontrolisanje i izdaje dokument o kontrolisanju. U slučaju izve�taja o kontrolisanju 3.2, dogovorom se mora utvrditi koja strana mora da izda uverenje. NAPOMENA Dokument o kontrolisanju 3.1.A nije usagla�en sa Direktivom 97/23/EC. 9.2.2 Sadr�ina dokumenata o kontrolisanju 9.2.2.1 Sadr�ina dokumenata o kontrolisanju mora biti u skladu sa prEN 10168. U svim dokumentima o kontrolisanju utvrđena je usagla�enost isporučenog proizvoda sa zahtevima te specifikacije i narud�bine. Uverenje o kontrolisanju ili izve�taj o kontrolisanju moraju da sadr�e sledeće oznake i informacije: � A � komercijalne transakcije i strane koje učestvuju; � B � opis proizvoda na koje se primenjuje dokument o kontrolisanju; � C02-C03 � pravac u kojem se uzimaju epruvete i temperatura ispitivanja; � C10-C13 � ispitivanje zatezanjem; � C40-C43 � ispitivanje udarom, ako je potrebno; � C60-C69 � ostala ispitivanja (na primer, spljo�tavanjem); � C71-C92 � hemijski sastav dobijen analizom �ar�e (analizom proizvoda, kada je to potrebno); � D01 � obele�avanje i identifikacija, izgled povr�ine, oblik i mere; � D02-D99 � ispitivanje nepropustljivosti, NDT, identifikacija materijala, ako je to potrebno; � Z � potvrđivanje verodostojnosti. Kao dodatak dokumentu o kontrolisanju 3.1.B, proizvođač mora jasno da navede pozivanje na sertifikat (videti 9.1) za odgovarajući sistem obezbeđenja kvaliteta, ako je to primenljivo. 9.3 Zbirni pregled kontrolisanja i ispitivanja U skladu sa onim �to je specificirano prilikom naručivanja (videti 6.1), cevi od nelegiranog čelika moraju se kontrolisati i ispitivati u skladu sa kategorijom ispitivanja 1 ili kategorijom ispitivanja 2. Cevi od legiranog čelika moraju se kontrolisati u skladu sa kategorijom ispitivanja 2 (videti tabelu 13). Kontrolisanja i ispitivanja koja se vr�e data su zbirno u tabeli 13.

26

© ISS SRPS EN 10216-2:2007

Tabela 13 � Zbirni pregled kontrolisanja i ispitivanja

Kategorija ispitivanja

(TC) Tip kontrolisanja i ispitivanja Učestalost ispitivanja Pozivanje na

1 2 Analiza �ar�e Jedno po �ar�i 8.2.1 do 11.1 X X Ispitivanje zatezanjem na sobnoj temperaturi 8.3.1 do 11.2.1 X X

Ispitivanje spljo�tavanjem za D < 600 mm i odnos T/D ≤ 0,15 ali T ≤ 40 mm ilia)

Ispitivanje zatezanjem prstena za D > 150 mm i T ≤ 40 mm

8.3 do 11.3 do 11.4 X X

Ispitivanje pro�irivanjem konusnim***) utiskivačem za D ≤ 150 mm i T ≤ 10 mm ili a) b)

Ispitivanje pro�irivanjem prstena za D ≤ 114,3 mm i T ≤ 12,5 mm

8.3 do 11.5 do 11.6 X X

Ispitivanje udarom na 20 °C za grupu Ac)

Jedno po uzorku cevi

8.3 do 11.7 X X

Obavezna ispitivanja

Ispitivanje nepropustljivosti Svaka cev 8.4.2.1 do 11.8 X X Kontrolisanje mera 8.7.1 do 11.9 X X Vizuelni pregled 11.10 X X NDT za otkrivanje podu�nih nepravilnosti 8.4.2.2 do 11.11.1 � X

Identifikacija materijala kod legiranih čelika

Svaka cev 11.12 X X

Analiza proizvoda (dodatni zahtev 3) Jedno po �ar�i 8.2.2 do 11.1 X X

Ispitivanje zatezanjem na povi�enoj temperaturi (dodatni zahtev 6)

Jedno po �ar�i i u istim uslovima termičke obrade

8.3.2 do 11.2.2 X X

Ispitivanje udarom za grupu Bc) (dodatni zahtev 4) 8.3 do 11.7 X X

Ispitivanje udarom na epruvetama uzetim uzdu�no na �10 °C za vrste nelegiranih čelika (dodatni zahtev 5)

Jedno po uzorku cevi

8.3 do 11.7 X X

Ispitivanja koja se vr�e po potrebi

Merenje debljine zida cevi na udaljenosti od krajeva (dodatni zahtev 15) 8.7.1 do 11.9 X X

NDT za otkrivanje poprečnih nepravilnosti (dodatni zahtev 8) 8.4.2.2 do 11.11.2 � X

NDT za otkrivanje nepravilnosti u pravcu valjanja (dodatni zahtev 9)

Svaka cev 8.4.2.2 do 11.11.3 � X

a) Izbor ispitivanja spljo�tavanjem ili razvlačenjem prstena i pro�irivanjem konusnim utiskivačem ili pro�irivanjem prstena prepu�ten je proizvođaču. b) Za cevi od vrste čelika X10CrMoVNb9-1 i X20CrMoV11-1, ispitivanje spljo�tavanjem ili zatezanjem prstena i pro�irivanjem konusnim utiskivačem ili pro�irivanjem prstena mora se vr�iti na jednom kraju cevi na 20 % cevi iz svake jedinice za ispitivanje. c) Grupa A: Cevi koje imaju debljinu zida T ≥ 16 mm proizvedene su od vrsta čelika 14MoV6-3, 25CrMo4, 20CrMoV13-5-5, 15NiCuMoNb5-6-4, X10CrMoVNb9-1 i X20CrMoV11-1. Grupa B: Sve cevi osim onih iz grupe A.

Nacionalna fusnota

27

***) U standardu SRPS ISO 8493:1993 za isti pojam dat je termin "konični", ali će on biti izmenjen kada pomenuti srpski standard bude revidovan.

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS 10 Uzimanje uzoraka 10.1 Učestalost ispitivanja 10.1.1 Jedinica za ispitivanje Za cevi koje su oblikovane uz normalizaciju, jedinica za ispitivanje mora da sadr�i cevi istog specificiranog prečnika i debljine zida, od iste vrste čelika, iz iste �ar�e i izrađene po istom postupku za proizvodnju. Za cevi koje su termički obrađene u peći, jedinica za ispitivanje mora da sadr�i cevi istog specificiranog prečnika i debljine zida, od iste vrste čelika, iz iste �ar�e, izrađene po istom postupku za proizvodnju, podvrgnute istoj zavr�noj termičkoj obradi u peći prema kontinuiranom postupku ili u istoj peći u kojoj se termička obrada vr�i po skupinama. Broj cevi po jedinici za ispitivanje mora biti u skladu sa tabelom 14.

Tabela 14 � Broj cevi po jedinici za ispitivanje

Spolja�nji prečnik D mm

Najveći broj cevi po jednici za ispitivanje

D ≤ 114,3 200 114,3 < D ≤ 323,9 100

D > 323,9 50 10.1.2 Broj uzoraka cevi po jedinici za ispitivanje Iz svake jedinice za ispitivanje mora se uzeti sledeći broj uzoraka cevi: � za kategoriju ispitivanja 1: jedan uzorak cevi; � za kategoriju ispitivanja 2: dva uzorka cevi; kada je ukupan broj cevi manji od 20, samo jedan uzorak

cevi. 10.2 Pripremanje uzoraka i epruveta 10.2.1 Uzimanje i pripremanje uzoraka za analizu proizvoda Uzorci za analizu proizvoda moraju se uzeti od epruveta ili uzoraka za mehanička ispitivanja ili od pune debljine zida cevi, sa istog mesta sa kojeg se uzimaju i uzorci za mehanička ispitivanja, u skladu sa ISO 14284. 10.2.2 Mesto i pravac uzimanja i priprema uzoraka i epruveta za mehanička ispitivanja 10.2.2.1 Op�te Uzorci i epruvete moraju se uzeti sa krajeva cevi i u skladu sa zahtevima EN ISO 377. 10.2.2.2 Epruvete za mehanička ispitivanja Epruvete za ispitivanja zatezanjem na sobnoj temperaturi moraju se pripremiti u skladu sa EN 10002-1. Epruvete za ispitivanje zatezanjem na povi�enoj temperaturi moraju se pripremiti u skladu sa EN 10002-5. Prema izboru proizvođača: � za cevi sa spolja�njim prečnikom D ≤ 219,1 mm epruveta mo�e biti ili pun presek cevi ili presek trake i

mora se uzeti uzdu�no u odnosu na osu cevi; 28

© ISS SRPS EN 10216-2:2007 � za cevi sa spolja�njim prečnikom D > 219,1 mm epruveta mora biti kru�nog poprečnog preseka,

dobijena ma�inskom obradom nespljo�tenog uzorka i mora se uzeti u uzdu�nom ili poprečnom pravcu u odnosu na osu cevi.

10.2.2.3 Epruvete za ispitivanje spljo�tavanjem, ispitivanje prstena razvlačenjem, ispitivanje pro�irivanjem konusnim utiskivačem ili ispitivanje pro�irivanjem prstena Epruvete za ispitivanje spljo�tavanjem, razvlačenjem prstena, pro�irivanjem konusnim utiskivačem i pro�irivanjem prstena moraju sadr�ati pun presek cevi u skladu sa EN 10233, EN 10237, EN 10234 ili EN 10236. 10.2.2.4 Epruvete za ispitivanje udarom Moraju se pripremiti tri standardne epruvete sa V-zarezom za ispitivanje udarom po �arpiju, u skladu sa EN 10045-1. Ako je debljina zida takva da standardne epruvete ne mogu da se dobiju bez spljo�tavanja preseka epruvete, tada se moraju pripremiti �irine manje od 10 mm, ali ne manje od 5 mm; mora se koristiti najveća dobijena �irina. Kada se ne mogu dobiti epruvete čija je �irina najmanje 5 mm, cevi se ne smeju ispitivati udarom. Ako to nije drugačije specificirano (videti dodatni zahtev 5), epruvete se moraju uzeti poprečno u odnosu na osu cevi, osim kada je Dmin izračunat pomoću sledeće jednačine veći od specificiranog spolja�njeg prečnika i u tom slučaju mora se koristiti epruveta uzeta uzdu�no:

min756, 25( 5)

5D T

T= − +

− (5)

Epruvete se moraju pripremiti tako da je osa zareza upravna na povr�inu cevi; videti sliku 2.

Na slici je: 1 epruveta uzeta uzdu�no 2 epruveta uzeta poprečno

Slika 2 � Pravac epruvete za ispitivanje udarom 11 Metode ispitivanja 11.1 Hemijska analiza Elementi koji se određuju i za koje se daje izve�taj moraju biti oni koji su specificirani u tabeli 2. Izbor pogodne fizičke ili hemijske analitičke metode mora biti prepu�ten izboru proizvođača. U slučaju spora, metoda koja se koristi mora se utvrditi dogovorom proizvođača i kupca, pri čemu se mora uzeti u obzir CR 10261.

29

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS 11.2 Ispitivanje zatezanjem 11.2.1 Ispitivanje zatezanjem na sobnoj temperaturi Ispitivanje se mora vr�iti na sobnoj temperaturi, u skladu sa EN 10002-1, i mora se odrediti sledeće: � zatezna čvrstoća (Rm); � gornji napon tečenja, (ReH) ili, ako fenomen tečenja nije izra�en, konvencionalni napon tečenja pri

izdu�enju od 0,2 % (Rp0,2); � izdu�enje posle prekida, izra�eno u procentima, sa pozivanjem na početnu mernu du�inu (L0) od

5,65 0 ;S ako se koristi neproporcionalna epruveta, vrednost izdu�enja izra�ena u procentima mora se

preračunati na vrednost koja odgovara početnoj mernoj du�ini L0 = 5,65 0 ,S pri čemu se koriste tabele za preračunavanje date u EN ISO 2566-1.

11.2.2 Ispitivanje zatezanjem na povi�enoj temperaturi Ispitivanje se mora vr�iti u skladu sa EN 10002-5, na temperaturi koja je utvrđena dogovorom prilikom naručivanja (videti 6.2) i mora se odrediti napon tečenja (Rp0,2). 11.3 Ispitivanje spljo�tavanjem Ispitivanje se mora vr�iti u skladu sa EN 10233. Deo cevi****) mora da se spljo�tava na presi dok rastojanje H između ploča kojima se spljo�tava ne dostigne vrednost datu sledećom jednačinom:

(1 )CH TTCD

+= ×

+ (6)

gde je: H rastojanje između ploča kojima se spljo�tava, u milimetrima (mm); D specificiran spolja�nji prečnik, u milimetrima (mm); T specificirana debljina zida, u milimetrima (mm); C konstantan faktor deformacije (dat u tabeli 15).

Nacionalna fusnota

30 ****) Epruveta.

© ISS SRPS EN 10216-2:2007

Tabela 15 � Ispitivanje spljo�tavanjem � Konstantan faktor deformacije C

Posle ispitivanja, na epruveti ne smeju postojati naprsline ili prekidi. Ipak, blage naprsline koje su se tek pojavile na njenim krajevima ne smeju se smatrati presudnim za odbacivanje. 11.4 Ispitivanje razvlačenjem prstena Ispitivanje se mora vr�iti u skladu sa EN 10237. Deo cevi u obliku prstena mora se podvrgnuti naprezanju po obimu dok ne dođe do preloma. Posle preloma, na epruveti ne smeju postojati nikakve naprsline koje se mogu videti bez upotrebe sredstava za uvećanje (isključujući mesto preloma). 11.5 Ispitivanje pro�irivanjem konusnim utiskivačem Ispitivanje se mora vr�iti u skladu sa EN 10234. Deo cevi mora se pro�iriti konusnim trnom, sa uglom od 60°, sve dok se ne postigne povećanje spolja�njeg prečnika prikazano u tabeli 16, u procentima.

31

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

Tabela 16 � Zahtevi za ispitivanje pro�irivanjem konusnim utiskivačem

Posle ispitivanja, na epruveti ne smeju postojati naprsline ili prekidi. Ipak, blage naprsline koje su se tek pojavile na njenim krajevima ne smeju se smatrati presudnim za odbacivanje. 11.6 Ispitivanje pro�irivanjem prstena Ispitivanje se mora vr�iti u skladu sa EN 10236. Deo cevi (u obliku prstena) mora se pro�irivati konusnim trnom, sve dok ne dođe do preloma. Na povr�ini izvan zone preloma ne smeju postojati naprsline i prekidi. Ipak, blage naprsline koje su se tek pojavile na njenim krajevima ne smeju se smatrati presudnim za odbacivanje. 11.7 Ispitivanje udarom 11.7.1 Ispitivanje se mora vr�iti u skladu sa EN 10045-1, na temperaturi datoj u tabeli 4. 11.7.2 Srednja vrednost dobijena na tri epruvete mora da ispuni zahteve date u tabeli 4. Pojedinačna vrednost mo�e biti manja od specificirane vrednosti, ali ne sme biti manja od 70 % te vrednosti.

32

© ISS SRPS EN 10216-2:2007 11.7.3 Ako je �irina (W) epruvete manja od 10 mm, izmerena utro�ena energija pri ispitivanju udarom (KVp) mora se preračunati na energiju koja se utro�i pri ispitivanju udarom (KVc), kori�ćenjem sledeće jednačine:

pc

10 KVKV

W×

= (7)

gde je: KVc izračunata energija koja se utro�i pri ispitivanju udarom, u d�ulima (J); KVp izmerena energija koja je utro�ena pri ispitivanju udarom, u d�ulima (J); W �irina epruvete, u milimetrima (mm). Izračunata energija koja se utro�i pri ispitivanju udarom, KVc, mora da bude u skladu sa zahtevima datim u 11.7.2. 11.7.4 Kada se ne ispune zahtevi 11.7.2, tada se, prema izboru proizvođača, od istog uzorka mo�e uzeti dodatni komplet od tri epruvete i ispitati. Da bi se posle ispitivanja drugog kompleta epruveta smatralo da jedinica za ispitivanje ispunjava zahteve, moraju se istovremeno ispuniti sledeći uslovi: � srednja vrednost dobijena od �est ispitivanja mora biti jednaka ili veća od specificirane najmanje srednje

vrednosti; � od �est pojedinačnih vrednosti, najvi�e dve smeju biti manje od specificirane srednje vrednosti; � od �est pojedinačnih vrednosti, najvi�e jedna sme biti manja od 70 % specificirane srednje vrednosti. 11.7.5 Mora se dati izve�taj o merama epruvete, u milimetrima, izmerenim vrednostima utro�ene energije pri ispitivanju udarom i srednjoj vrednosti koja iz njih proističe. 11.8 Ispitivanje nepropustljivosti 11.8.1 Ispitivanje hidrostatičkim pritiskom Ispitivanje hidrostatičkim pritiskom mora se vr�iti, pri čemu se uzima ni�a vrednost, pritiskom od 70 bar2) ili pritiskom P koji je izračunat kori�ćenjem sledeće jednačine:

20 S TPD×

= (8)

gde je: P pritisak kojim se ispituje, u barima (bar); D specificirani spolja�nji prečnik, u milimetrima (mm); T specificirana debljina zida, u milimetrima (mm); S napon u megapaskalima (MPa) koji odgovara 70 % od specificirane najmanje vrednosti napona

tečenja (videti tabelu 4) za vrstu čelika na koju se odnosi. Pritisak kojim se ispituje mora se odr�avati najmanje 5 s, za cevi sa spolja�njim prečnikom D koji je manji ili jednak 457 mm i najmanje 10 s, za cevi sa spolja�njim prečnikom D koji je veći od 457 mm. Cev mora da izdr�i ispitivanje bez vidljivog propu�tanja (curenja) ili vidljive deformacije. NAPOMENA Hidrostatičko ispitivanje nepropustljivosti nije ispitivanje čvrstoće. Dodatni zahtev 14: Pritisak kojim se ispituje razlikuje se od onog specificiranog u 11.8.1, a odgovara naponu od 90 % specificirane najmanje vrednosti napona tečenja (videti tabelu 4) za vrstu čelika o kojem je reč.

33

2) 1 bar = 100 kPa.

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS 11.8.2 Elektromagnetsko ispitivanje Ispitivanje se mora vr�iti u skladu sa EN 10246-1. 11.9 Kontrolisanje mera Moraju se potvrditi specificirane mere, uključujući i pravost. Spolja�nji prečnik mora se meriti na krajevima cevi. Za cevi sa spolja�njim prečnikom D ≥ 406,4 mm, prečnik se mo�e meriti merenjem obima pomoću trake. Kada nije specificiran dodatni zahtev 15, debljina zida se mora meriti na oba kraja cevi. Dodatni zahtev 15: Debljina zida se mora meriti na udaljenosti od krajeva u skladu sa postupkom utvrđenim dogovorom. 11.10 Vizuelna provera Cevi se moraju vizuelno proveriti da se obezbedi usagla�enost sa zahtevima 8.4.1. 11.11 Ispitivanje bez razaranja 11.11.1 Da bi se otkrile podu�ne nepravilnosti, cevi kategorije ispitivanja 2 moraju se podvrgnuti ispitivanju bez razaranja za nivo prihvatljivosti U2, potkategorije C, u skladu sa EN 10246-7 ili za nivo prihvatljivosti F2, u skladu sa EN 10245-5. Kada nije specificiran dodatni zahtev 16, metoda ispitivanja prepu�tena je izboru proizvođača. Dodatni zahtev 16: Kupac specificira metodu ispitivanja. Područja na krajevima cevi ne ispituju se automatski već se moraju ispitati ručno/poluautomatskim ispitivanjem ultrazvukom za nivo prihvatljivosti U2, potkategoriju C, u skladu sa EN 10246-7 ili se odsecaju. 11.11.2 Kada je specificiran dodatni zahtev 8 (videti 8.4.2.2), cevi se moraju podvrgnuti ispitivanju ultrazvukom radi otkrivanja poprečnih nepravilnosti za nivo prihvatljivosti U2, potkategoriju C, u skladu sa EN 10246-6. 11.11.3 Kada je specificiran dodatni zahtev 9 (videti 8.4.2.2), cevi se moraju podvrgnuti ispitivanju bez razaranja radi otkrivanja nepravilnosti u pravcu valjanja za nivo prihvatljivosti U2, u skladu sa EN 10246-14. 11.11.4 Za cevi koje se naručuju sa najmanjom debljinom zida Tmin (videti dodatni zahtev 11), nivo prihvatljivosti se mora primeniti na izračunatu debljinu zida Tc, onako kako je to određeno u skladu sa obrascem datim u 8.1. 11.12 Identifikacija materijala Svaka cev izrađena od legiranog čelika (videti 5.1) mora se ispitati odgovarajućom metodom da se potvrdi da je isporučen čelik odgovarajuće vrste. 11.13 Ponovno ispitivanje, selekcija i dorada Za ponovna ispitivanja i doradu moraju se primeniti zahtevi EN 10021.

34

© ISS SRPS EN 10216-2:2007 12 Obele�avanje 12.1 Obele�avanje koje se primenjuje Obele�avanjem se mora naneti neizbrisiva oznaka najmanje na jednom kraju svake cevi. Za cevi sa spolja�njim prečnikom D ≤ 51 mm, obele�avanje na cevi mo�e se zameniti etiketom koja se pričvr�ćuje na sve�anj ili paket. Obele�avanjem se moraju obuhvatiti sledeće informacije: � naziv ili za�tićeni znak proizvođača; � oznaka ovog evropskog standarda i osnovna oznaka čelika (videti 5.2); � kategorija ispitivanja u slučaju vrsta nelegiranih čelika; � broj �ar�e ili kodni broj; � znak predstavnika kontrole; � identifikaciona oznaka (na primer broj narud�bine ili broj stavke) kojim se omogućava međusobna

povezanost proizvoda ili jedinice za isporuku i odgovarajućeg dokumenta. PRIMER OBELE�AVANJA:

X � EN 10216-2 � P265GH � TC1 � Y � Z1 � Z2 gde je: X znak proizvođača; TC1 oznaka kategorije ispitivanja 1; Y broj �ar�e ili kodni broj; Z1 znak predstavnika kontrole; Z2 identifikaciona oznaka. 12.2 Dodatno obele�avanje Dodatni zahtev 17: Mora se koristiti onakvo dodatno obele�avanje kakvo je utvrđeno dogovorom prilikom naručivanja. 13 Za�tita Cevi se isporučuju bez privremene za�titne prevlake. Dodatni zahtev 18: Mora se naneti privremena za�titna prevlaka ili trajna prevlaka i/ili obloga.

35

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

Prilog A (informativan)

Vrednosti trajne čvrstoće Vrednosti trajne čvrstoće vrsta čelika obuhvaćenih ovim delom EN 10216 date su u tabeli A.1.

Tabela A.1 � Vrednosti trajne čvrstoće

36

© ISS SRPS EN 10216-2:2007 Tabela A.1 (nastavak)

37

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS Tabela A.1 (nastavak)

38

© ISS SRPS EN 10216-2:2007 Tabela A.1 (zavr�etak)

39

SRPS EN 10216-2:2007 © ISS

Prilog ZA (informativan)

Tačke ovog evropskog standarda koje se odnose na bitne zahteve ili druge odredbe direktiva EU

Ovaj evropski standard pripremo je CEN na osnovu mandata koji je dobio od Evropske komisije i Evropskog udru�enja za slobodnu trgovinu i on podr�ava bitne zahteve Direktive EU 97/23/EC. Kada se ovaj standard citira u Slu�benom listu Evropskih zajednica (Official Journal of the European Communities) u okviru te direktive i primeni kao nacionalni standard u najmanje jednoj zemlji članici, usklađenost sa tačkama ovog standarda navedenim u tabeli ZA pretpostavlja, u okviru predmeta i područja primene ovog standarda, usagla�enost sa odgovarajućim bitnim zahtevima te direktive i sa njom povezanim propisima EFTA.

Tabela ZA.1 � Veza između ovog evropskog standarda i Direktive 97/23/EC

Tačke/podtačke u ovom evropskom standardu

Direktiva za opremu pod pritiskom 97/23/EC Sadr�aj

8.3 Prilog I, 4.1a) Odgovarajuće osobine materijala 7.2 i 8.2 tabela 5 Prilog I, 4.1c) Starenje

7.3 i 8.4 Prilog I, 4.1d) Pogodan za postupke prerade 9 i 10 Prilog I, 4.3 Dokumentacija

UPOZORENJE Postoji mogućnost da se na proizvode koji su obuhvaćeni predmetom i područjem primene ovog standarda mogu primeniti i drugi zahtevi i druge direktive EU.

40

© ISS SRPS EN 10216-2:2007

41

Bibliografija EN 473, Non destructive testing � Qualification and certification of NDT personnel � General principles

(Ispitivanje bez razaranja � Kvalifikacija i sertifikacija osoblja za NDT � Op�ti principi) (1) Results of investigations of the European Creep Collaborative Committee (ECCC, WG 3.2),

Submitted to ECISS/TC 29 by fax of 1998-04-03 (Document ECISS/TC 29/SC 1 N. 245) [Rezultati ispitivanja Evropskog komiteta za saradnju u oblasti tečenja (ECCC, WG 3.2) dostavljeni su ECISS/TC 29 faksom 1998-04-03 (Dokument ECISS/TC 29/SC 1 broj 245)]

ICS 23.040.10; 77.140.75 Klasifikaciona grupa C.B5Deskriptori: čelične cevi, be�avne čelične cevi, čelične cevi za opremu pod pritiskom, tehnički zahtevi za isporuku, cevi od nelegiranog čelika, cevi od legiranog čelika, čelične cevi sa osobinama utvrđenim za povi�enu temperaturu Descriptors: steel tubes, seamless steel tubes, steel tubes for pressure purposes, technical delivery conditions, non-alloy steel tubes, alloy steel tubes, steel tubes with specified elevated temperature properties Ukupno strana 45