Sensores que aprendenLe ofrecen el diagnóstico más fiablePara maximizar la calidad del producto y el rendimiento, necesita saber

si sus sensores funcionan correctamente. Por ello, el diagnóstico siem-

pre ha sido el elemento central de la gestión de sensor inteligente

(ISM®). Asimismo, nuestra nueva versión de ISM ofrece una primicia

mundial: sensores que realmente aprenden de los procesos para pro-

porcionar un rendimiento de diagnóstico inigualable.

Innovación de vanguardiaDesde su lanzamiento en 2006, la tecno-logía ISM ha venido ayudando a cientos de empresas de todo el mundo a incremen-tar la fiabilidad de los procesos, reducir los costes de mantenimiento y simplificar la manipulación de los sensores. Una de las características más importantes de ISM son sus algoritmos de diagnóstico, capaces de predecir cuándo será necesario realizar el mantenimiento, la limpieza o la susti-tución de los sensores.

Nuestros nuevos algoritmos avanzados nos permiten ofrecer una innovación de vanguardia: sensores que realmente aprenden de los procesos y se adaptan a ellos. Esta tecnología le ofrece unos diag-nósticos excepcionalmente fiables y espe-cíficos para cada uno de los procesos.

No más conjeturasLos diagnósticos de los sensores ISM no proporcionan simples datos brutos que es preciso interpretar: son herramientas de fácil lectura que indican al operador qué debe hacerse – y cuándo debe hacerse – para que los sensores y los procesos fun-cionen de forma fiable.

Los diagnósticos de los sensores permiten planificar el mantenimiento de forma fia-ble cuando verdaderamente se requiere: ni demasiado tarde, cuando la producción ya está dañada; ni demasiado pronto, cuando todavía no es necesario.

Mantenga sus procesos en primera líneaDado que existen grandes diferencias en-tre los distintos procesos de producción,

25NewsINGOLDLeading Process Analytics

Química yPetroquímica

Soluciones para la analítica de líquidos de proceso

« Puedo transferir la información de un sensor a otro con un solo clic»

2 METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25

los sensores ISM más recientes se adaptan realmente a las condiciones en las que operan. De esta forma, los diagnósticos de ISM describen cada uno de estos procesos de forma más precisa que nunca, lo cual le permite optimizar los procedimientos de mantenimiento y calibración para aprovechar al máximo sus recursos.

La velocidad de los diagnósticos le ahorra tiempoEl intercambio de sensores puede suponer un riesgo, ya que implica sacar de la línea un punto de medición, por lo que es esen-cial realizar un arranque rápido y recupe-rar el funcionamiento fiable lo antes po-sible. Para garantizar en todo momento una rápida reincorporación de los senso-res, los nuevos algoritmos proporcionan un diagnóstico preciso en tan solo 24 ho-ras.

No solo aprenden, también ense-ñanEn algunas aplicaciones, las condiciones del proceso retrasan un poco la estabili-zación de los algoritmos y la obtención de datos de diagnóstico precisos.

Este problema se ha resuelto otorgando a los sensores ISM la capacidad de aprender de otros sensores que ya se hayan utilizado en una aplicación. Por ejemplo, si se retira un sensor de pH de un proceso y se conecta

a nuestro software iSense, es posible guar-dar la información relativa a las condicio-nes de dicho proceso concreto como un perfil de aplicación. A su vez, este perfil puede transferirse a otro sensor de pH di-ferente.

Cuando este segundo sensor se instala en el mismo proceso, no necesita tiempo para aclimatarse, ya que cuenta con toda la información de su predecesor. Y si las con-diciones del proceso cambian, el diagnós-tico del sensor se ajusta convenientemente.

Mantenimiento del sensor en el momento exactoEn la actualidad, es posible obtener diag-nósticos precisos nada más instalar el sensor y tener la certeza de que las tareas de mantenimiento únicamente se reali-zan cuando son necesarias. Es decir, puede confiar en que los sensores tendrán siempre un rendimiento óptimo.

Mucho más que «enchufar y me-dir»Gracias a la base de datos de perfiles de aplicaciones de iSense y a la posibilidad de calibrar los sensores ISM lejos del pro-ceso, es posible mantener un stock de sen-sores específicos para cada aplicación listos para usar. Ahora podrá sustituir un sensor en el punto de medición en cuestión de segundos, sin necesidad de ajustar el transmisor.

Para los procesos de hoy y de mañanaLos nuevos diagnósticos avanzados y otras mejoras de la tecnología ISM, como la aplicación móvil que permite una com-probación rápida del sensor en movi-miento, hacen que la ISM siga estando a la vanguardia de las tecnologías de medi-ción analítica.

c www.mt.com/sensors-that-learn

Solicitar demo gratuita:c www.mt.com/ISM-onsite

Editor / ProducciónMettler-Toledo AG

Analítica de Procesos

Im Hackacker 15

CH-8902 Urdorf

Suiza

IllustrationsMettler-Toledo AG

Sujeto a modificaciones técnicas.

© Mettler-Toledo AG 01 / 16.

Impreso en Suiza.

METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25 3

InPr

o 72

50

las condiciones de extrema acidez y de un proceso de alta temperatura. La compañía química buscaba un sistema de medición preciso y tolerante del proceso que pudiera proporcionar datos de concentración de forma continua. Su investigación identi-ficó las soluciones basadas en sensores de conductividad inductivos como las más adecuadas. Los técnicos de la compañía se decidieron por un sistema METTLER TOLEDO que incluía el sensor de conduc-tividad inductivo InPro 7250 con recubri-miento de perfluoroalcoxi (PFA).

Los sensores InPro 7250 se han diseñado específicamente para la medición en di-chas aplicaciones. Dado que no hay electrodos en contacto directo con el líquido del proceso, no se ven afectados por medios que en-suciarían las sondas de con-tacto tradicionales. Ade-más, el recubrimiento de PFA del sensor es muy resistente a produc-tos químicos agresivos.

Unos sensores fiables mejoran la productividadPara nuestro cliente, el sensor de METTLER TOLEDO y el poste-rior control de la alimenta-ción de SO3 significa que puede mantenerse la concentración de H2SO4 dentro del rango de-seado. Ya no se pro-

duce ácido

sulfúrico demasiado

diluido o dema-siado concen-

trado, reduciéndose así la pérdida de

SO3, con el consi-guiente incremento de

productividad de la planta.

c www.mt.com/InPro7250

La producción de ácido sulfúrico exige un control constanteUn actor global de la industria química explota una planta de producción en Bra-sil, en la que se producen grandes canti-dades de trióxido de azufre. El compuesto se utiliza en la planta como material prin-cipal para la fabricación de otros produc-tos. El SO3 se genera en un proceso conti-nuo. A veces, cuando no puede utilizarse en otra parte de la planta, se lava con agua para producir ácido sulfúrico, que poste-riormente se vende a otras empresas.

El control de la concentración de H2SO4 es vital, dado que una solución demasiado diluida o demasiado concentrada significa un uso excesivo de SO3 y, por tanto, una reducción del margen de beneficios. De-bido a la naturaleza exotérmica de la re-acción, no es práctico diluir una solución muy concentrada en un proceso posterior. De igual forma, los costes de producción para la concentración de las soluciones diluidas son demasiado elevados. Por tanto, una producción satisfactoria im-plica un control continuo del H2SO4 que se va generando.

Sensores inductivos de conducti-vidad para entornos exigentesPara esta aplicación es ideal la determi-nación de la concentración de ácido mediante la medición de la conducti-vidad en línea. No obstante, la mayor parte de los sensores no puede soportar

Un sensor de conductividad resistentetiene éxito en procesos fuertemente ácidosMantener la concentración correcta durante el proceso de ácido sulfúrido húmedo de-

pende de un control constante de la hidratación del trióxido de azufre. La medición de

la conductividad es ideal para el control, si bien únicamente unos sensores inductivos

pueden tolerar estas condiciones. Una solución de METTLER TOLEDO reduce los costes

de producción de un consorcio brasileño.

METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25 5 4 METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25

Anal

izad

ores

de

gas

con

TDL

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o 50

0 Un práctico sensor in situcon las funciones de un analizadorLa serie GPro 500 de analizadores de gas con TDL in situ ha venido demostrando su fiabilidad

y su flexibilidad en fábricas químicas y petroquímicas de todo el mundo. En la actualidad, esta

gama de aplicaciones se refuerza todavía más con la incorporación de cuatro nuevos analiza-

dores y una adaptación para mediciones de niveles de traza. Para una medición de gas simple,

precisa y fiable consigue el GPro 500.

miento reducido y flexibilidad hacen de los dispositivos GPro 500 una solución muy atractiva para su uso en una amplia gama de procesos. La incorporación de nuevos analizadores a la serie aumentará todavía más su idoneidad.

Hasta la fecha, los analizadores GPro 500 permitían la medición del O2, el CO y la humedad. Desde ahora, los modelos para

O2 más temperatura, CO-%, CO2-% y CO2-% más CO-% hacen que toda la oferta GPro 500 resulte adecuada para multitud de procesos de refinería, en los que se suelen utilizar analizadores con infrarro-jos no dispersivos (NDIR) paramagnéticos y extractivos. A continuación se describen algunas de estas aplicaciones de procesos.

Unidades de FCCEl craqueo catalítico fluidizado (FCC) es una operación esencial en la mayoría de las refinerías modernas. Las unidades de FCC rompen (craquean) los hidrocarburos de cadena larga de los gasóleos pesados en hidrocarburos de cadena corta para pro-ducir gasolina y fueles.

El catalizador empleado en el proceso se debe regenerar para mantener su funcio-nalidad. Las condiciones del regenerador se deben mantener en un intervalo restrin-gido porque, de lo contrario, el catalizador podría dañarse o bien la regeneración po-dría no completarse. La regeneración del catalizador se puede controlar mediante la supervisión del O2, el CO y el CO2.

Flexibilidad y rapidez con un mantenimiento mínimoDesde su lanzamiento en 2012, la serie GPro 500 de analizadores con láser de diodo regulable – galardonada con el pre-mio Frost & Sullivan Best Practices Awards – ha permitido simplificar las mediciones de aplicaciones químicas y petroquímicas de todo el mundo. Su facilidad de instala-ción, velocidad de respuesta, manteni-

Reactor

535 °C1.72 barg

Flue gas

Flue gasCatalyst

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715 °C2.41 barg

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Measurementpoint GPro 500

Puntos de medición en análisis de gases en la unidad FCC

Premio Frost & Sullivan a las mejores prácticas

METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25 5 4 METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25

Debido a la existencia de partículas del catalizador, los estrechos tubos encarga-dos de transportar las muestras se pueden bloquear fácilmente, por lo que las células extractivas de muestreo podrían contami-narse. Además, existe cierto retraso en las mediciones derivado del tiempo necesario para transportar y acondicionar las mues-tras.

La serie GPro 500 funciona según el prin-cipio de espectroscopia de absorción láser, una técnica de medición sin contacto que no exige la intervención de ningún tubo. Además, dado que el GPro 500 realiza me-diciones in situ, estas son casi instantá-neas.

Producción de óxido de etilenoEl óxido de etileno es una materia prima muy importante que cuenta con una am-plia gama de usos en las industrias agro-química, textil, farmacéutica, de deter-gentes, etc.

El control del O2 durante la producción resulta de vital importancia para la segu-ridad, ya que cualquier nivel que supere aproximadamente el 25 % podría provocar una inestabilidad térmica. Por ello, tanto la velocidad de respuesta como la realiza-ción de mediciones continuas resultan cruciales. Los analizadores paramagnéti-cos no solo requieren un tiempo de medi-ción largo, sino que la célula paramagné-tica es frágil. En caso de desconexión del analizador o del equipo de extracción – el cual exige bastante mantenimiento –, la reacción podría no detectarse.

El sensor de O2 GPro 500 ofrece un tiempo de respuesta inferior a dos segundos y no exige ningún tipo de mantenimiento, aparte de su verificación anual.

Ácido tereftálico purificado (PTA)El PTA se utiliza principalmente como precursor para la producción de plásticos multiusos como, por ejemplo, el PET.

La medición del nivel de O2 en los gases de salida de la producción resulta crucial para prevenir las explosiones y evitar cual-quier oxidación incontrolada. También se suele realizar la medición del CO2 para la obtención de datos acerca del progreso de la reacción y por motivos de seguridad.

Tal y como se ha indicado, los analizado-res paramagnéticos de O2 son frágiles y, en caso necesario, su sustitución resulta también muy costosa. Es habitual que, para la medición del CO2, se utilicen ana-lizadores con NDIR equipados normal-mente con motores y fuentes de infrarrojos de banda ancha que exigen su sustitución periódica. La serie GPro 500 no dispone de piezas móviles. Esto garantiza una elevada

fiabilidad y una prolongada vida útil. Ade-más, puesto que tanto su fuente láser como sus detectores se sitúan en el cabezal del sensor, el GPro 500 no requiere ningún tipo de alineación.

Célula blanca para aplicaciones con límite inferiorPara aquellos procesos en que se necesita una medición extractiva exacta del límite inferior, la nueva adaptación de célula blanca de la serie GPro 500 ofrece una eficaz longitud de recorrido de 10 m y una multiplicación por 10 de la resolución de medición.

Sencillez, exactitud y fiabilidad Cuando se trata de la seguridad de los procesos para la protección del medio am-biente, las personas y los activos, solo sir-ven los mejores equipos. El nuevo GPro 500 ofrece la comodidad y la facilidad de uso de los sensores en línea en combina-ción con el rendimiento de un potente analizador de gas. Con el GPro 500, la medición de gas en una amplia gama de aplicaciones es más sencilla y más fiable que nunca.c www.mt.com/TDL

6 METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25

Proteja el medio ambientecon todo bajo controlEl desarrollo constante de las economías mundiales ejerce cada día más presión sobre las

industrias químicas para que aumenten su producción. Asimismo, también existe la necesi-

dad creciente de aplicar más medidas de protección del medio ambiente. Mientras que la

química ecológica proporciona un marco de trabajo para la consecución de estos objetivos,

la instrumentación analítica en proceso en línea tiene un papel importante que desempeñar.

Quí

mic

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ible

Química ecológicaEn todos los sectores hay una presión mundial cada vez mayor para conseguir unos productos y unos procesos de fabri-cación respetuosos con el medio ambiente. Sin embargo, a esta tendencia se le suma que la demanda de productos químicos y precursores no deja de crecer. Lo anterior supone un interesante desafío para las industrias química y petroquímica, puesto que deben descubrir la forma de satisfacer la demanda mundial a la vez que minimi-zan el impacto negativo sobre el medio ambiente y adoptan una línea de negocio rentable.

Para el abordaje de esta cuestión, surgió el concepto de química ecológica, verde o sostenible: un conjunto de principios ca-paces de minimizar el impacto negativo de la fabricación de productos químicos y de encaminar el desarrollo futuro para garantizar que los fabricantes indus-triales se mantengan fieles a los conceptos de relevancia, respon-sabilidad y rentabilidad.

De los doce principios de la química ecológica, dos son relevantes para la instrumen-tación analítica en proceso: por un lado, la supervisión y el con-trol en tiempo real de los procesos para evitar la formación de sustan-cias peligrosas y, por el otro, la aplica-ción de medidas para minimizar el riesgo de accidentes.

No pierda de vista el procesoLa supervisión continua de los valores ana-líticos más importantes del proceso aporta ventajas inmediatas. Los análisis en línea con sensores compatibles con el proceso permiten controlar este último en tiempo real, así como alertar al personal en caso de que se registren condiciones poco idó-neas capaces de provocar un rendimiento y una conversión deficientes o, lo que es más importante, condiciones potencial-mente peligrosas.

En contraposición a lo anterior, los análi-sis de laboratorio requieren muchas horas de trabajo por parte del personal para la toma de muestras, su transporte, su pre-paración y la realización de las mediciones en el laboratorio. Este hecho no solo afecta a la capacidad de poner en práctica accio-nes correctivas a tiempo, sino que también puede alterar las propiedades de una muestra con respecto a las condiciones reales del proceso. Por ello, los resultados del análisis pueden ser engañosos.

Todo bajo control con las mediciones en tiempo realUn aspecto clave para el correcto funcio-namiento de los procesos es la confianza en las magnitudes de medida recibidas de los sensores. Y esto únicamente es posible si el mantenimiento de dichos sensores es correcto. Los sistemas de medición con

tecnología de gestión de sensor inteli-gente (ISM®) ofrecen la posibilidad

de supervisar el estado de los sensores y de predecir un tiempo de vida fiable, así como una planificación ade-cuada de la calibración y el mantenimiento.

Aumento de la seguri-dad en la fábrica

El control de los niveles de oxí-geno y gases combustibles de los

procesos, así como el tratamiento de los gases de salida, son dos puntos críticos para reducir el riesgo de explosiones. Sin

METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25 7

embargo, el equipo de muestreo y acondi-cionamiento de los gases no solo es costoso de mantener, sino que el tiempo necesario para extraer, procesar y medir una mues-tra puede dar lugar a un retraso en la identificación de mezclas de gases explo-sivas. La medición de gases in situ elimina este problema. La serie GPro 500 de senso-res de gas con láser de diodo regulable proporciona una medición rápida y exacta del O2 y el CO, además de un manteni-miento reducido.

Tranquilidad y rentabilidad

La química ecológica es un objetivo que deben perseguir todos los fabricantes si desean mantener su éxito en el mercado del futuro. Mediante el cumplimiento de sus principios, una empresa química puede garantizar que seguirá siendo com-petitiva y responsable a la hora de satisfa-cer las necesidades del mercado.

La instalación de equipos analíticos en línea modernos es un claro paso al frente hacia la actualización de las instalaciones y también añade valor al permitir una supervisión en tiempo real. Esta supervi-

sión puede detectar rápidamente el desa-rrollo de condiciones que no se ajusten a las especificaciones; de este modo, los problemas se pueden subsanar rápida-mente con vistas a garantizar un funcio-namiento ininterrumpido de las operacio-nes, la reducción del tiempo de inactividad y un caudal constante de un producto final valioso. METTLER TOLEDO ofrece las he-rramientas adecuadas para permitir que sus instalaciones sigan siendo rentables, sostenibles y seguras.c www.mt.com/pro

« La química verde aumenta la seguridad de los traba-jadores y reduce accidentes potenciales.» Agencia estadounidense en protección medioambiental.

Experiencias de clientes

Aumento de la seguridad en la producción de cianuro

Uno de los principales productores de cianuro de sodio de Norteamé-rica se ha cambiado a los senso-res de pH con ISM.

Antes, el personal de manteni-miento debía usar equipos de pro-tección individual durante la cali-bración de los sensores para evitar su exposición al cianuro.

Ahora, gracias a que los sensores con ISM se pueden calibrar en cualquier lugar adecuado, el per-sonal de mantenimiento puede calibrar los sensores en un entorno seguro.

c www.mt.com/pro-pH

Reducción del riesgo de explosión

Durante la producción de formal-dehído, los niveles de oxígeno se deben mantener muy bajos para minimizar el riesgo de explosión.

Antes, un productor estadouni-dense de formaldehído utilizaba equipos de extracción y acondicio-namiento que retrasaban los resul-tados y, por consiguiente, aumen-taban el riesgo de que se produjese una fuga de gas tóxico del pro-ceso.

Ahora, este productor utiliza un sensor GPro 500 «impecable» que le permite medir de forma rápida y exacta la concentración de oxí-geno directamente en la corriente de gas.

c www.mt.com/TDL

Mayor fiabilidad de los depuradores

El uso de sensores de pH en depu-radores de gas está condicionado por un entorno exigente en que el fallo de un sensor durante el funcio-namiento implica que la eficacia del depurador deja de supervisarse. Para un productor de aminas espe-cializadas, la adopción de los sen-sores de pH con ISM de METTLER TOLEDO ha supuesto dos ventajas principales: mientras que la robus-tez de estos sensores les permite sobrevivir durante muchos meses en las condiciones del proceso, el diagnóstico ISM informa a los ope-radores del momento adecuado para el mantenimiento o la sustitu-ción de cada sensor.

Artículo técnico gratuito sobre de-puradores de gas:

c www.mt.com/pro-scrubber-wp

METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25 9 8 METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25

Protección de las turbinascon un analizador de sílice autocalibrableEl sílice en el condensado de retorno puede causar daños en las turbinas y paradas

imprevistas. Una gran operación de cogeneración en Rusia escogió el analizador 2800 Si

para supervisar los niveles de sílice en el condensado. Precisión y mediciones fiables

están proporcionando una imagen más real de la calidad del agua que ayudan a man-

tener el funcionamiento de las turbinas.

Anal

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2800

Si

El enemigo de las palas de turbinaEl sílice en el agua purificada puede cau-sar daños importantes en las turbinas. El aumento de temperatura y presión en las calderas provoca que el sílice se volatilice con el vapor. Las disminuciones posterio-res de temperatura y presión durante el paso del vapor a través de la turbina cau-san la formación de depósitos de sílice en las palas de las turbinas, la erosión de las mismas, desequilibrios, así como posibles paradas imprevistas y costosas.

Para aplicaciones de cogeneración, donde la planta produce vapor para procesos de producción, el condensado de retorno puede contener contaminantes como el sílice, que se origina fuera del ciclo de agua-vapor. La detección a tiempo del ex-

ceso de concentración de dichos contami-nantes es la clave para llevar a cabo una acción correctiva y garantizar el funcio-namiento fiable del equipo.

El condensado de retorno debe supervisarse atentamente En mayo de 2014, una importante central de cogeneración en Rusia inició un pro-yecto para supervisar el condensado de retorno recogido en la fábrica de fertili-zantes adyacente, a la que suministraba energía. Basándose en los requisitos del proceso, se supervisó el pH, los sólidos di-sueltos totales y el sílice. Para supervisar el sílice se utilizó un analizador 2800Si.Los datos recopilados durante dos sema-nas se muestran en el gráfico.Como se puede observar, aunque los valo-res del contenido de pH y TDS (como ppb

NaCl) no cambiaron, la concentración de sílice varió de forma significativa. Esto indica que: • La supervisión parcial (pH y TDS) y las

pruebas de laboratorio no ofrecen una visión completa y a tiempo de las fluc-tuaciones en los indicadores clave de la calidad del agua.

• El uso de analizadores en línea permite supervisar de forma dinámica y opor-tuna los cambios, lo que conlleva una respuesta rápida a cualquier desviación en los parámetros clave.

Analizador de sílice fiable y preciso El analizador 2800 Si es fácil de instalar, posee una fiabilidad excepcional y sus requisitos de mantenimiento son míni-mos. Con la calibración y el funciona-

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pHNaClSiO2

Cambios en los niveles pH, TDS y sílice en el condensado de retorno durante un periodo de dos semanas. Solo monitoreando el pH y TDS no hubieran demos-trado las variaciones en la calidad del agua.

Noticias de cogeneración

METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25 9 8 METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25

botellas de reactivos permiten un funcio-namiento prolongado antes de que sea necesario el llenado.

Mediciones continuas y fiables Los químicos en la central eléctrica obser-varon que el analizador proporcionaba mediciones estables y precisas continua-mente, incluso cuando la temperatura y la presión de la muestra de agua cambia-ban. La precisión de las mediciones en línea era mucho mayor que la de los aná-lisis de laboratorio en los que se habían basado anteriormente, por lo que dispo-nían de datos mucho más fiables para tomar decisiones a tiempo.

Menos posibilidad de errores por parte del operadorEl diseño del analizador y los elementos de seguridad, como la cubierta con cierre, ayudan a prevenir daños fortuitos en la unidad. El personal valoró la calibración y el funcionamiento automáticos y sin supervisión del analizador, que reducen los errores de los operadores y garantizan la fiabilidad de las mediciones en todo momento. Además, los especialistas de METTLER TOLEDO estuvieron disponi-bles para formar al personal de la central y ayudar en la puesta en marcha y el man-tenimiento del analizador, proporcio-nando así asistencia local cuando se ne-cesitara.

c www.mt.com/Thornton-silica

miento automáticos, el analizador garan-tiza mediciones precisas en todo momento para ayudar a detectar cualquier desvia-ción en los niveles de sílice. Las grandes

Analizador de sílice 2800 Si

METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25 11 10 METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25

Llen

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onas

pel

igro

sas Velocidad y seguridad

Llenado más rápido en zonas peligrosasA medida que las plantas se modernizan, los requisitos de seguridad deben satisfa-

cerse a la vez que se mejora la eficiencia. Resulta difícil cumplir esos objetivos en

los entornos explosivos. Sin embargo, un nuevo terminal de pesaje permite un llenado

rápido y sin errores en zonas peligrosas.

Las medidas de seguridad deben incorpo-rarse a cada aspecto de su operación. Asia-tic Agricultural Industries Pte Ltd. lo tuvo en cuenta al actualizar recientemente sus básculas. Esta empresa de Singapur fa-brica y distribuye productos y soluciones que optimizan la productividad de la co-secha y protegen el bienestar de las perso-nas y el ganado.

Desde 1972, ha trabajado con una amplia red de empresas en más de 25 países en re-giones de Asia, África, Oriente Medio e India.

Seguro, resistente y sin errores Para fabricar sus pesticidas y productos de protección de cosechas, los directivos op-taron por convertir todos los equipos de

sus plantas en equipos aprobados para zonas peligrosas (EX). Sus básculas anti-guas estaban desgastadas y pesaban de forma imprecisa incluso tras la calibra-ción. Era el momento de actualizar.

En los procesos semiautomáticos de Asia-tic Agricultural Industries, los operadores tenían que rellenar bolsas y registrar las transacciones de pesaje a mano, un pro-ceso con un riesgo inherente de error hu-mano.

ICS466x con colorWeight® METTLER TOLEDO recomendó el termi-nal ICS466x para esta aplicación porque es apto para zonas peligrosas de zona 1/división 1. Además, cuenta con la función colorWeight®, que ayuda a los operadores a detectar fácilmente el llenado excesivo e insuficiente con luces de colores. La em-presa se planteó conectar una torre de iluminación o alarma sonora al indica-dor, pero resultaba demasiado complejo y costoso. El indicador colorWeight® demos-tró ser una alternativa sencilla para eli-minar casi todos los errores humanos.

Empleados de Asiatic Agricultural Industries rellenan recipientes en una báscula ICS466x.

METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25 11 10 METTLER TOLEDO Química y Petroquímica News 25

Llenado más rápido con menos errores «La pantalla a color ayuda al operador a llenar más rápido y resulta más fácil leer el resultado» afirma el presidente de Asia-tic Agricultural Industries. «Ha eliminado todos los errores humanos».

Además, la báscula y el terminal pueden generar una impresión automática cuando se alcanza un valor de peso estable dentro de los límites de tolerancia, con lo que se ahorra tiempo de los operadores. Se pueden guardar los detalles de los lotes de materiales, y las transacciones de datos se almacenan en la memoria fiscal.

www.asiaticind.com.sgc www.mt.com/ind-chem14

Con el sistema de control de peso en

color colorWeight®, podrá aumentar

la productividad durante los procesos

manuales. La pantalla de tres colores

evita pérdidas, sobrellenados y er-

rores operativos.El cambio del color de la pantalla indica si el peso se encuentra dentro de los límites de tolerancia.

Por encima del límite de tolerancia

Dentro del límite de tolerancia

Por debajo del límite de tolerancia

www.mt.com/pro

Guía GRATUITA: calibración del sensor de pHRápida, sencilla y sin errores

Los sistemas de pH equipados con la tecnología de gestión de sensor inteligente (ISM®) reducen significativamente la carga de trabajo del personal encargado de su mantenimiento, lo que se traduce en un tiempo de trabajo mucho menor en los puntos de medición.

Descubra en nuestra nueva guía todo aquello que necesita saber para sacar el máximo partido a sus sensores de pH.

c www.mt.com/ISM-calibration-guide

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