INNOV 2015REV2

MENINGKATKAN PROSES LOADING DAN UNLOADING RESIN DENGAN MENGGUNAKAN WATER EDUCTOR DI PLANT 36 BADAK LNG

BADAK LNGMAINTENANCE DEPARTMENT

STATIONARY EQUIPMENT & CONSTRUCTION

JULI 2015

Tahap KegiatanApril 2015Mei 2015Juni 2015Juli 2015

IIIIIIIVIIIIIIIVIIIIIIIVIIIIIIIV

PlanMenentukan Tema

Menentukan Penyebab Masalah

Menentukan Penyebab Dominan

Merencanakan Perbaikan

DoMelaksanakan Perbaikan

CheckMemeriksa Hasil Perbaikan

ActionStandarisasi

Perbaikan Selanjutnya

NoWWHYHHOWWWHATWWHENWWHOWWHEREHHOW MUCHKeteranganTarget

1.Proses Loading / Unloading tidakefisien1.Desain Alat bantu yang lebihcepatuntukdiaplikasiWater EductorMinggu ke-2 Mei 2015GKM INNOVPlant 36 Badak LNG$Proses Loading / Unloading Resin lebihefisien

2.DesainAlat bantu yang ramahlingkungan

3.Desain alat bantu yang akanmengurangi manpower

NOMOR URUTFAKTOR PENYEBAB DOMINAN YANG DIPILIHRENCANA PENANGGULANGAN& ALTERNATIF SOLUSISASARAN ANTARABATAS WAKTUPENANGGUNG JAWABLOKASIBIAYAALTERNATIF SOLUSI MANA YANG DIPILIHTARGET ATAS MASING-MASING SOLUSI

PERSETUJUAN ATASAN

TandatanganKomentarAtasan

FAKTORPENYEBABAKIBATALTERNATIF SOLUSIANALISIS HASIL DAN RESIKOKEPUTUSAN

CARAMemerlukan waktu yang lama untuk loading & unloading resinMembutuhkan metode yang lebih singkatTidak memakai cara manual lagiPekerjaan lebih mudah untuk di selesaikanYa

ORANGMemerlukan tenaga kerja yang banyakMembutuhkan biaya yang lebih banyak untuk membayar tenaga kerja.Tidak memerlukan tenaga kerja yang banyak lagiKoordinasi pekerjaan lebih singkatYa

ALATMemerlukan alat bantuMembutuhkan material untuk merakit alat sederhanaPembelian alatPersiapan pekerjan jadi lebih singkatYa

LINGKUGANMenghasilkan potensi gangguan kesehatan & limbah B3Gangguan kesehatan & pencemaran lingkungan Tidak adanya ceceran resin disekitar area kerjaBerkurangnya potensi gangguan kesehatan & limbah B3Ya

NoHowWhenWhereWhoGambarHasil

Rencana PerbaikanActual Pelaksanaan

1

Menggunakan water eductor pada proses loading & unloading resinMenggunakan water educator pada proses loading & unloading resin

Dilaksanakan pada minggu kedua bulan Mei 201536-V-4D Anion Exchanger Unit DGKM INNOV 2015 & PT. DENWaktu unloading menurun dari 100 work hr menjadi 24 work hr

GKM INNOV

Overview Bisnis

Badak LNG adalah sebuah badan usaha yang berfungsi mencairkan gas alam menjadi suatu produk yang disebut LNG (Liquefied Natural Gas). Dalam sejarahnya, Badak LNG telah membuktikan selama 40 tahun operasi mampu menjadi perusahaan LNG kelas dunia yang memiliki pandangan penting dalam mempertahankan visi, yaitu kerja sama jangka panjang yang intensif yang selalu menjadi aspek fundamental dalam mencapai kesuksesan. Dalam operasinya, Badak LNG memiliki 8 Train yang mampu menghasilkan 22.5 Mtpa LNG (juta metric ton LNG per tahun). Badak LNG juga telah meraih dan mempertahankan sertifikat ISO 9001, ISO 14001, ISO 17025 dan ISRS8 Level 8 dari DNV.

Salah satu upaya untuk mempertahankan serta meningkatkan yang telah dicapai, BADAK LNG terus melakukan improvement yang di wujudkan dalam program QIP (Quality Improvement Program) per tahunnya.

Semua itu dilakukan terkait dengan komitmen terhadap visi Badak LNG yaitu Menjadi perusahaan energy kelas dunia yang terdepan dalam inovasi dan misi Badak LNG yaitu Memproduksi energy bersih dan mengelola dengan standar kinerja terbaik untuk memberikan nilai tambah yang maksimum bagi para pemangku kepentingan

Nama Kelompok :INNOV

Fungsi : Memproduksi Gas Alam Cair

UO/UB/A: Badak NGL

Direktorat: Migas

Fasilitator : Suyanto

Ketua : Defi Willy S.

Sekretaris : IsharohIsbah

Anggota : 1. BimaHartaPurnama

2. Fransiscus G. Sianipar

Didirikan : February 2015

STRUKTUR ORGANISASI

Lingkup Kerja

Proses loading danunloading resin padaanion dan

kation exchanger.

LANGKAH 1 PENETAPAN TEMA DAN SASARAN

1A) IDENTIFIKASI MASALAH

Lamanya proses loading dan unloading resin di Plant 36 Badak LNG

Pencucian raschig ring aerator menggunakan volume air yang banyak.

Material penggantian elemen filter 1-Y-1 sangat sulit di dapatkan

1B) STRATIFIKASI MASALAH

Adapun urutan makalah sbb :

NOPermasalahanJumlah equipment bermasalah (Tahun 2014-2015)Criticality EquipmentTotal BobotIndeks prioritas (%)123VitalEssentialsupportingBobot10060201Lamanya proses loading dan unloading resin di Plant 36 Badak LNG30016141240452Material penggantianelemen filter 1-Y-1 sangatsulit di dapatkan1701701020383Pencucianraschig ring aerator menggunakan volume air yang banyak.24002448017Total2740100

1C) PARETO MASALAH

1D) ALASAN PENETAPAN TEMA

Berdasarkan hasil tabel pareto di atas serta hasil analisa dan kemampuan tim, maka tim INNOV sepakat untuk mengangkat permasalahan yang ada dengan tema: MENINGKATKAN PROSES LOADING DAN UNLOADING RESIN DENGAN MENGGUNAKAN WATER EDUCTOR DI PLANT 36 BADAK LNG.

1E) ANALISA RESIKO / PREDIKSI MASALAH

Dampak yang terjadi jika masalah ini tidak ditanggulangi anatara lain adalah biaya perawatan yang cukup besar akibat lamanya proses pekerjaan, serta kerugian pencemaran lingkungan akibat pengurangan resin selama proses unloading.

1F) SASARAN BERDASARKAN PANCA MUTU

FAKTORSASARANMANFAAT POTENSIALMASALAH POTENSIALQualityMenciptakan proses loading dan unloading resin yang lebihmudahdanbersihTidak ada lagi tercecernya resin pada saat proses loading maupun unloadingPencemaran lingkunganCostMengurangi biaya manpowerBiaya perawatan berkurangBiaya cukup tinggiDeliveryMempersingkatwaktu proses loading dan unloading resinWaktu dalam proses loading dan unloading resin lebih cepat dan mudahWaktu yang lama dalam loading dan unloading resin secara manual Safety &Mengurangi potensi gangguan kesehatan karena resin & menghilangkan pencemaran lingkunganPekerjaan lebih aman, lancar , ringan dan limbah kerja B3 tidak adaResin beracun dan dapat mencemari lingkunganEnvironmentMoraleMengurangi beban mental pekerja karena tidak terkontaminasi dengan resinPekerja lebihpercayadiriPekerja merasa ragu karena terkontaminasi resin

1G) PERSETUJUAN PIMPINAN

Komentar Atasan :

DisetujuiOleh

Plh. Manager SE&C

Iwan P. Wicaksono

LANGKAH 2 MENENTUKAN FAKTOR PENYEBAB MASALAH

2A) MENENTUKAN FAKTOR FAKTOR PENYEBAB

2B) MELAKUKAN ANALISA SEBAB/AKIBAT BERDASARKAN DATA YANG TERKORELASI LANGSUNG

FaktorUraian PenyebabCARA Menggunakan cara manual menggunakan ember dalam loading dan unloading membutuhkan waktu yang lama serta resin sering tercecerBAHANResin merupakan bahan kimia yang beracun bagi manusia, sehingga sering menimbulkan iritasi kulit man power dalam loading maupun unloadingORANGMan power dalam loading maupun unloading relatif lebih banyak sehingga cost naik dan tingkat resiko terhadap manusia juga ikut naikALATAlat yang digunakan sangat sederhana sehingga sehingga membutuhkan waktu yang lama dan jumlah pekerja yang banyak

LINGKUNGAN

Lingkungan yang licin dan tinggi berpotensi meningkatkan jumlah resiko kecelakaan, selain itu resin yang terhirup juga akan menimbulkan masalah kesehatan bagi pekerja

GAMBAR TOOLS YANG DIGUNAKAN

Faktor penyebab dominan:

No.MasalahABCDTotalRank1Pekerjaan yang masih manual31127II2Man power banyak133310I

Keterangan:

A: Gangguan Operasional

(Semakin tinggi skor, dampak semakin besar)

B: Kemudahan Implementasi

(Semakin tinggi skor, semakin muda himplementasi)

C: Biaya yang timbul

(Semakin tinggi skor, biaya semakin kecil)

D: Dampak negative ke Perusahaan (Financial & Non Financial)

(Semakin tinggi skor, dampak ke Perusahaan semakin besar)

Diagram Pareto

LANGKAH 3 MENETAPKAN FAKTOR PENYEBAB DOMINAN

LANGKAH 4 MERENCANAKAN PERBAIKAN

LANGKAH 5 MELAKSANAKAN PERBAIKAN

6B) PERBANDINGAN HASIL PERBAIKAN TERHADAP SASARAN AWAL SESUAI PANCA MUTU

DAMPAK MASALAHHASIL PENCAPAIAN

QualityMeningkatkan umur pakai resin karna dengan menggunakan water eductor, resin tidak cepat kering.Sasaran tercapai

CostMengurangi jumlah man power 5 orang menjadi 3 orang, dan penghemat -an waktu 100 jam menjadi 24 jam.

- Sebelum penanggulangan (Man Power) Rp. 18.070.073

- Jumlah make up resin Rp. 12.500.000

TOTAL Rp. 30.570.073

- Sesudah penanggulangan Rp. 8.936.493

- Jumlah make up resin Rp. 0

TOTAL Rp. 8.936.493

Penghematan (Rp. 21.633.580/1 equipment/1 kali pekerjaan)Sasaran untuk mengurangi pemakaian tenaga kerja dan alat baru, tercapai

DeliveryEfisiensi waktu pada saat loading & unloading lebih cepatSasaran untuk mempersingkat waktu tercapaiSafety & EnvironmentPekerjaan lebih aman dan ringan dan dapat mengurangi potensi kecelakaan kerja, serta resin tidak banyak yang tercecer dan mencemari lingkungan Sasaran untuk mengurangi potensi kecelakaan kerja tercapaiMoraleSemangat pekerja meningkat dan tidak terbebani mental saat melakukan pekerjaanSasaran tercapai

6A) KETETAPAN HUBUNGAN ANTARA HASIL DAN AKTIFITAS YANG DILAKUKAN

Tabel Perbandingan :

FAKTOR PENYEBABSEBELUM PENANGGULANGANSESUDAH PENANGGULANGANPenyebabLama Pelaksanaan (Jam) x 40 drumPersen %PenyebabLama Pelaksanaan (Jam) x 40 drumPersenRKRKCARADengan cara manual (menggunakan ember)100400066.766.7Dengan menggunakan water eductor 249607575ORANGUntuk melakukan loading/unloading diperlukan man power 5 orang dan menghabiskan waktu 10 hari50200033.3100Pekerjaan lebih mudah, tidak melelahkan dan hanya dikerjakan oleh 3 orang dalam waktu 3 hari832025100TOTAL6000TOTAL1280

LANGKAH 6 EVALUASI HASIL PERBAIKAN

7A) STANDARISASI SESUAI KETENTUAN PERUSAHAAN

PROSEDUR LOADING & UNLOADING RESIN

MENGGUNAKAN WATER EDUCTOR

STANDAR MASUKAN

Izin kerja ditanda tangani : Operator dan Safety

Izin kerja harus dilengkapi dengan HIRA

Persiapkan semua peralatan yang digunakan : Hands tools

Setiap pekerja dilengkapi alat pelindung diri perorangan seperti: topi keselamatan, sepatu keselamatan, sarung tangan, kaca mata, ear plug (sesuai dengan yang tercantum dalam HIRA).

STANDARD PELAKSANAAN / PROSEDUR

Sambungkan water educator dengan chicago

Buka valve utility water dan alirkan air ke drum resin

Masukkan eductor ke dalam vessel (unloading) dan ke dalam drum resin (loading)

STANDARD HASIL

STANDARD HASILJAMINAN PELAKSANAANTUJUANPekerjaan loading & unloading resin dapat lebih cepat

Hanya memerlukan 3(tiga) orang pekerja

Meminimalkan potensi kecelakaan kerja dan penyakit akibat kerja.

Meminimize man power yang terlibat.

Pelaksanaan pekerjaan loading & unloading resin lebih cepat

Prosedur pelaksanaan pekerjaan sudah dibuat SOP No. OP/SP/BP23/88-081Agar maintenance cost lebih murah dan pekerjaan dapat selesai lebih cepat.

Diajukan oleh,

Defi Willy Simanjuntak

Ketua QIP INNOV

Diperiksa oleh,

Hadi Rachmad Manager, SE & C

Diketahui oleh,

M. Henny Arief

Maintenance Sr. Manager

LANGKAH 7 STANDARISASI

7B) KEMUNGKINAN PENETAPAN STANDAR BARU DILOKASI KERJA LAIN

Lampirkan bukti sharing standar baru di internal dan eksternal Fungsi, seperti:

Memo

Notulensi sosialisasi

Absensi

dokumentasi forum KOMET

dll

8D) ALASAN PENETAPAN TEMA

Tidak ada perbaikan selanjutnya

8C) PARETO MASALAH


8A) IDENTIFIKASI MASALAH

Tidak ada perbaikan

8B) STRATIFIKASI MASALAH


LANGKAH 8 MENENTUKAN PERBAIKAN SELANJUTNYA

8F) PERSETUJUAN PIMPINAN

TandaTangan

8E) JADWAL KEGIATAN

Tidak ada kegiatan selanjutnya

14

Documents

INNOV 2015REV2