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“…tenemos que hacer hincapié en los errores, descubrirlos y mostrarlos a la luz pública para corregirlos lo más rápidamente posible y naturalmente hay errores y hay dificultades grandes en laproducción, puede ser que algunossean justificados, pero lo importante no es justificar el error, sino impedir que el error se repita..."
Ché
Dedicatoria A mi madre; por su apoyo y comprensión, por su dedicación y
por estar a mi lado siempre que la necesito.
A mi padre; que aunque lejos está, siempre ha estado ahí
cuando más me hace falta.
A mi abuela, mis tíos y primas; por todo el amor y el apoyo
incondicional que he recibido de ellos.
A mi amigo y compañero Geovanis; por su preocupación y
apoyo, por convertir mi vida en momentos inolvidables llenos
de amor.
Agradecimientos
A mi Patria y al comandante Fidel; que me dieron la
oportunidad de estudiar.
A mi madre que me apoyó siempre; porque sin ella no hubiese
sido posible lograr este gran sueño.
A mi padre y mi familia; que me sirvieron de ejemplo y guía en
este largo camino por la vida.
A Geovanis; por su preocupación, por su ayuda y comprensión;
por hacer de los momentos tensos y difíciles, inolvidables
momentos de felicidad.
A mis amiguitas Táimy, Yaima y Anneris; por su amistad y
apoyo durante estos 5 años.
A todos aquellos que contribuyeron a mi formación como
persona y como profesional.
A todos muchas gracias.
Resumen El sector cubano, como parte del mundo globalizado de hoy, ha estado inmerso a
procesos de cambio, a raíz de los cuales se ha visto motivado a elevar su
eficiencia, eficacia y competitividad, lo que significa dar respuesta a las exigencias
cada vez más crecientes de los clientes y poner en práctica en las empresas, el
mejoramiento continuo y el control de la calidad.
Este trabajo se realizó en la Empresa Azucarera Amancio Rodríguez de Las
Tunas, tiene como objetivo fundamental, elaborar planes de mejora para
disminuir las deficiencias detectadas del estudio y análisis del comportamiento de
la alcalización sobre la variable de salida pH.
Para el desarrollo del estudio se aplicó la técnica de muestreo estadístico; cada
una hora se recogían las muestras y se llevaban al laboratorio, lo cual posibilitó
obtener la mayor cantidad de información sobre el comportamiento del pH del
jugo alcalizado y el baumé de la lechada de cal. El resultado de estas muestras
reveló una serie de dificultades en esta área, para lo cual se trazaron planes de
mejora para solucionar o disminuir su impacto en el proceso.
Summary
The sugar manufacturing industries in Cuba as part of a globalized world have
undergone several processes that brought change to this industry. By means of
this branch of the Cuban economy, it has moved into an increased level of
efficiency and competitivity, which means a proper response to the rising demands
of the customers for an everyday standard of the quality control.
This research was conducted at Amancio Rodríguez Sugar Mill in the southern
region of Las Tunas and it has as main objective the elaboration of several plans
to decrease the deficiencies detected during the study and analysis of the
behavior of the alkalization process upon the ph exit variable.
For the developing of this study the statistic sampling technique was applied;
every one hour samples were gathered and taken to a laboratory, which made
possible the obtaining of the biggest quantity of information about the behavior of
the alkalized ph juice and the baume of the lime. The results of these samples
revealed a number of difficulties in this area, for which, several improvement plans
were through to solve or decrease its impact on the process.
Índice
Introducción………………………………………………………………………………1
Capítulo I: Fundamentación teórica………………………………………………….5
1.1 Calidad. Conceptos y definiciones…………………………………………...........5
1.2 La mejora continua, necesidad imperiosa del mundo actual……………………8
1.2.1Calidad total. Sus raíces en el mejoramiento continuo…………………….11
1.3 El control de la calidad.................................................................................12
1.3.1 El control de la calidad en el laboratorio azucarero…………………………..14
1.4 Definiciones de las palabras claves de la investigación………………………..14
1.5 Métodos y técnicas de la investigación…………………………………………..16
1.5.1 Definición de las herramientas de la investigación………………………...16
1.5.2 Diagrama en planta……………………………………………………….......16
1.5.3 Diagrama de recorrido………………………………………………………...17
1.5.4 Diagrama Otida………………………………………………………………..17
1.5.5 La encuesta…………………………………………………………………….17
1.5.6 Observación directa…………………………………………………………...18
1.5.7 Consulta de documentos……………………………………………………..18
Capitulo II: Estudio y análisis del comportamiento del pH y la alcalización...........................................................................................................20
2.1 Caracterización de la empresa……………………………………………………20
2.2 Política de calidad…………………………………………………………………..21
2.3 Misión………………………………………………………………………………...22
2.4 Breve caracterización del área de alcalización……………………...................22
2.6 Suministradores……………………………………………………………………..22
2.7 Cliente………………………………………………………………………………..23
2.8 Elementos del proceso de alcalización en frío…………………………………..23
2.8.1 La cal hidratada……………………………………………………………….23
2.8.2 Jugo mezclado…………………………………………………………………23
2.8.3 Especificaciones de calidad y requisitos para su conservación……………..23
2.9 Descripción de la etapa de alcalización en frío en el proceso………………...25
2.10 Equipos tecnológicos utilizados en la etapa estudiada del proceso y sus
requisitos técnicos………………………………………………………………………27
2.10.1 Equipos tecnológicos………………………………………………………..27
2.10.2 Requisitos tecnológicos mínimos…………………………………………..27
2.11 Métodos utilizados para el estudio y análisis del comportamiento del pH y la
alcalización……………………………………………………………………………….30
2.11.1Determinación del pH en productos azucareros - Método
potenciométrico………………………………………………………………………….30
2.11.2Determinación de la concentración de la lechada de cal- Método
densimétrico……………………………………………………………………………..31
2.12 Problemas potenciales detectados durante el estudio…………....................33
2.13 Alternativas de solución…………………………………………………………..33
2.14 Análisis de los resultados………………………………………………………...35
Conclusiones…………………………………………………………………………...37
Recomendaciones……………………………………………………………………..38
Referencias bibliograficas……………………………………………………….......39
Bibliografía...........................................................................................................42
Anexos…………………………………………………………………………………...46
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
1
Introducción
Cuba es un país pequeño y de limitados recursos naturales que dirige su esfuerzo
hacia la satisfacción, en forma cada vez más amplia, de las necesidades
materiales de una población cuya densidad está cercana a 1000 habitante/ Km
que crece y se desarrolla a la par del mundo actual; donde la calidad se ha
convertido en una necesidad de primera para permanecer en el mercado, tanto
interno como externo.
2
En la segunda mitad del siglo XX, se originaron un conjunto de transformaciones
que provocan profundos cambios en las actividades económicas del mundo
contemporáneo. El sector cubano, como parte de este mundo, no ha estado
exento a estos procesos de cambio, a raíz de los cuales se ha visto motivado a
elevar su eficiencia, eficacia y competitividad, lo que significa dar respuesta a las
exigencias cada vez más creciente de los clientes.
En Cuba las condiciones actuales y futuras de la economía exigen de las
empresas la utilización de estos criterios, por la imperiosa necesidad de obtener
producciones y servicios con una eficacia relevante, como vía para el desarrollo
del país y la inserción en el mercado internacional.
La economía cubana se encuentra en un continuo proceso de búsqueda para
incrementar al máximo la eficiencia y la competitividad. Alcanzar estas grandes
metas, constituye un gran reto para las empresas cubanas, pues de esta forma
pueden insertarse en el mundo empresarial contemporáneo, para el cual sus
exigencias se hacen cada vez más elevadas.
La empresa azucarera Amancio Rodríguez no queda fuera del compromiso de
lograr un producto de alta calidad y a bajo costo; que permita elevar la
productividad, la eficiencia y la competitividad para poder cumplir con los
requisitos fundamentales del mercado de hoy.
En épocas pasadas se hacia mucho énfasis en la productividad y como
consecuencia se obtuvo un efecto negativo sobre la calidad, la que en el mundo
globalizado de hoy constituye una condición indispensable para permanecer en el
mercado y ha facilitado conseguir los beneficios que hoy disfrutamos.
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
2
Por esta razón, durante los últimos años ha tenido lugar un extraordinario
incremento en la exigencia de la calidad, tanto de los productos destinados al
consumidor como de aquéllos que sirven de materia prima para otras industrias.
Este hecho reviste tremenda importancia socioeconómica, en especial para los
países en vías de desarrollo, ya que origina una alta competitividad en la lucha
por los mercados. Esta realidad constituye una llamada de alerta al productor
resumida en la alternativa: producir con óptima calidad o sucumbir.
La experiencia global, emanada de todos los procesos productivos, nos enseña
que es imposible optimizar la calidad sin la previa optimización del control del
proceso que la origina, y en la industria azucarera, por su complejidad, esta
enseñanza requiere la más absoluta observancia.
El control de la calidad, además de una rancia tradición, altísima disciplina y gran
profesionalismo, requiere de medios y métodos que, por su eficiencia y
actualidad, permitan alcanzar este objetivo.
La eficiencia del proceso de producción de azúcar crudo esta íntimamente
relacionada con la etapa de clarificación de los jugos. Existen diversos métodos
de clarificación, los más difundidos para la producción de azúcar crudo son los
que se basan en el uso de la cal y el calor. Etapa del proceso de fabricación del
azúcar conocida como la alcalización del jugo mezclado; la cual en la empresa
azucarera Amancio Rodríguez está presentando graves problemas debido a la
inestabilidad del ph del jugo alcalizado; haciéndose difícil lograr que este
parámetro se mantenga en norma durante un turno de trabajo, provocando
afectaciones en las etapas posteriores del proceso de fabricación de azúcar.
En este sentido, el trabajo se enfatizará en la aplicación de métodos de control
por muestreo estadístico para medir el impacto de la alcalización en la estabilidad
del ph, identificando las deficiencias y proponiendo mejoras para erradicarlas; y
de esta forma, entregar un producto de calidad a las etapas restantes del proceso,
de modo que garantice la conformidad del producto final con los requisitos de la
Empresa Azucarera Amancio Rodríguez dando solución al problema científico
¿Cómo puede favorecer a la estabilidad del ph, en el proceso de fabricación de
azúcar, la identificación de deficiencias y propuestas de mejora en la alcalización?
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
3
De esta manera se impone una amplia búsqueda de ideas que giran alrededor de
un objetivo general: elaborar planes de mejoras para disminuir las deficiencias
obtenidas del estudio y análisis del comportamiento de la alcalización sobre la
variable de salida pH.
Dado la complejidad de esta cuestión, se analizará como objeto de la investigación: el control de la calidad en la etapa de alcalización.
El campo de acción se concentra en aplicar los métodos del control de la calidad
en la etapa de alcalización en la fabricación de azúcar; para medir el impacto de
la alcalización en las desviaciones del pH.
Se parte de la hipótesis de que: Si se realiza un estudio y análisis al
comportamiento de la alcalización en la fabricación de azúcar, se podrán disminuir
las deficiencias detectadas y de esta manera; se estabiliza el ph, se eleva la
calidad de este proceso y disminuyen los costos de fabricación.
En correspondencia con el objetivo general y la idea a defender en la
investigación se trazaron los objetivos específicos siguientes:
• Sintetizar los fundamentos teóricos que sirvan de soporte a la
investigación.
• Aplicar los métodos de control de la calidad en la etapa de alcalización.
• Analizar el comportamiento de la alcalización, a través de los resultados
obtenidos del pH del jugo alcalizado y la densidad de la lechada de cal.
• Elaborar planes de mejora para eliminar o disminuir los problemas
detectados.
Métodos de la investigación
Nivel teórico
Histórico – Lógico: Para determinar los antecedentes históricos en la empresa
azucarera Amancio Rodríguez.
Análisis y síntesis: Como principal vía para valorar la información que
proporcionan las fuentes teóricas.
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4
Nivel empírico
Observación directa: Estudio y análisis del comportamiento de la alcalización.
Encuesta: A los trabajadores de la empresa azucarera Amancio Rodríguez.
Aporte práctico de la investigación lo constituye la posibilidad de lograr disminuir
las deficiencias existentes en el proceso de alcalización, para obtener un pH de
jugo alcalizado estable y dentro de norma.
El trabajo se estructura en las partes tradicionales: introducción, desarrollo,
conclusiones, recomendaciones, referencias bibliograficas, bibliografía y anexos.
El desarrollo se presenta en dos capítulos, en el primero se detallan los
antecedentes y definiciones que desde el punto de vista histórico están
relacionados con los acontecimientos significativos del surgimiento y desarrollo de
la calidad, del control de la calidad, de la mejora continua de los procesos y del
control de la calidad en la industria azucarera y en el segundo, la aplicación de
métodos de control de la calidad en la etapa de alcalización, para el estudio del
comportamiento de esta etapa, y por último, el análisis de los resultados así como
las alternativas de mejora que se proponen.
Posteriormente se presentan las conclusiones y las recomendaciones arribadas
de la investigación, así como la bibliografía consultada para el desarrollo de la
misma. En los anexos aparecen las tablas, diagramas y técnicas utilizadas, que
complementan este trabajo y facilitan la comprensión del mismo.
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5
Capitulo I: Fundamentación teórica
… el azúcar, conducido con inteligencia puede entrar en muy
ventajosa competencia con las colonias extranjeras. He dicho conducida con
inteligencia, porque así en el cultivo de las tierras, como en las reglas del
comercio, conviene que perfeccione el arte muchas cosas. (1)
Crame, Agustín (1768)
En este capítulo se presentan un grupo de aspectos, que facilitan la comprensión
de términos y definiciones, que serán utilizados en el desarrollo de la
investigación. Esta conformado por 5 epígrafes donde se detallan los
antecedentes que desde el punto de vista histórico están relacionados con los
acontecimientos significativos del surgimiento y desarrollo de la calidad, del
Control de la Calidad y de la Mejora Continua de los Procesos; como condición
fundamental de alcanzar los niveles máximos de competitividad en el mercado, y
con más profundidad se aborda sobre los requisitos necesarios para realizar el
control del la calidad en una empresa azucarera.
1.1 Calidad. Conceptos y definiciones
La calidad no se ha convertido únicamente en uno de los requisitos esenciales del
producto, sino que en la actualidad es un factor estratégico clave del que
dependen la mayor parte de las organizaciones, no sólo para mantener su
posición en el mercado sino incluso para asegurar su supervivencia. (2)
Es un concepto que ha ido cambiando con los años y que existe una gran
variedad de formas de concebirla en las empresas, a continuación se detallan
algunas de las definiciones que comúnmente son utilizadas en la actualidad. (3)
Satisfacer plenamente las necesidades del cliente.
Cumplir las expectativas del cliente y algunas más.
Despertar nuevas necesidades del cliente.
Lograr productos y servicios con cero defectos.
Hacer bien las cosas desde la primera vez.
Diseñar, producir y entregar un producto de satisfacción total.
Producir un artículo o un servicio de acuerdo a las normas establecidas.
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6
Dar respuesta inmediata a las solicitudes de los clientes.
Una categoría tendiente siempre a la excelencia.
La calidad puede definirse como la conformidad relativa con las especificaciones,
a lo que al grado en que un producto cumple las especificaciones del diseño,
entre otras cosas, mayor su calidad o también como comúnmente es encontrar la
satisfacción en un producto cumpliendo todas las expectativas que busca algún
cliente, siendo así controlado por reglas las cuales deben salir al mercado para
ser inspeccionado y tenga los requerimientos estipulados por las organizaciones
que hacen certificar algún producto.
Una visión actual del concepto de calidad indica que calidad es entregar al cliente
no lo que quiere, sino lo que nunca se había imaginado que quería y que una vez
que lo obtenga, se dé cuenta que era lo que siempre había querido. En la norma
ISO 9000 se define la calidad como el grado en que un conjunto de características
inherentes cumple con los requisitos. (4)
Abordar el tema de la calidad desde cualquier ángulo implica siempre serios
compromisos que ineludiblemente obligan a referirse a los llamados cinco
grandes de la calidad, ellos son William Eduards Deming, Joseph M. Juran,
Armand V. Feigenbaum, Kaoru Ishikawa y Philip B. Crosby.(5)
Las cuales han intentado desde su punto de vista definir la calidad como:
Edwards Deming: "Una serie de cuestionamiento hacia una mejora
continua".
Dr. J. Juran: "La adecuación para el uso satisfaciendo las necesidades del
cliente.
Kaoru Ishikawa:"Desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto
de calidad que sea el más económico, el útil y siempre satisfactorio para el
consumidor”(3)
Philip Crosby:”Calidad es cumplimiento de requisitos”.
Armand V. Feigenbaum: “Satisfacción de las expectativas del cliente”.
Otros han surgido después, también reconocidos mundialmente como son:
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7
Rafael Picolo, Director General de Hewlett Packard: define la calidad,
(3)"no como un concepto aislado, ni que se logra de un día para otro,
descansa en fuertes valores que se presentan en el medio ambiente, así
como en otros que se adquieren con esfuerzos y disciplina".
Genichi Taguchi:(4) “Calidad es la menor pérdida posible para la sociedad”.
Walter A. Shewhart:”La calidad como resultado de la interacción de dos
dimensiones: dimensión subjetiva (lo que el cliente quiere) y dimensión
objetiva (lo que se ofrece). (4)
Goetsch & Davis:” La Calidad es un estado dinámico asociado a productos,
servicios, gente, procesos y medio ambiente que cumple o supera las
expectativas”. (6)
Perry L. Johnson: “La calidad abarca todos los aspectos de una empresa y
es realmente una experiencia emocional para el cliente. Los clientes
quieren sentirse bien sobre sus compras, sentir que han logrado el mejor
valor. Ellos quieren sentir que su dinero fue bien gastado y quieren sentirse
orgullosos de asociarse con una empresa que tiene una imagen de alta
calidad”. (6)
En el diccionario de la real academia española se define calidad (7) como la
“propiedad o conjunto de propiedades inherentes a una cosa que permiten
apreciarla como igual, mejor o peor que las restantes de su especie“. Por otra
parte, se define el concepto de excelencia como la “superior calidad o bondad que
hace digna de singular aprecio y estimación una cosa“. En otras palabras la
excelencia consiste en calidad de grado o nivel superior.
La palabra “Calidad” tiene el significado popular de “Mejor” e Industrialmente
quiere decir “Mejor dentro de ciertas condiciones del consumidor”. Es el resultado
total de las características del producto y servicio en cuanto a mercadotecnia,
ingeniería, fabricación y mantenimiento por medio de las cuales el producto o
servicio en uso satisfará las expectativas del cliente. (8)
El mercado actual se caracteriza por una fuerte competencia, donde el peor
enemigo de lo bueno es lo mejor; por lo que las empresas no pueden permanecer
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8
en él haciendo un buen trabajo, si quieren tener éxito, tienen que hacer un trabajo
excelente.
1.2 La mejora continua, necesidad imperiosa del mundo actual
A lo largo de la historia, (9) las personas han desarrollado métodos e instrumentos
para establecer y mejorar las normas de actuación de sus organizaciones e
individuos. Desde los antiguos egipcios se desarrollaron métodos con el deseo de
mejorar sus sistemas.
El mejoramiento continuo más que un enfoque o concepto es una estrategia, y
como tal constituye una serie de programas generales de acción y despliegue de
recursos para lograr objetivos completos, pues el proceso debe ser progresivo. No
es posible pasar de la oscuridad a la luz de un solo brinco.
En la actualidad el sistema empresarial se encuentra en un proceso de
perfeccionamiento que en sí constituye un programa de mejora, pero en la medida
en que este se apoye en enfoques utilizados en la práctica mundial se obtendrán
mejores resultados.
Las empresas cubanas tienen la imperiosa necesidad de obtener una producción
cada vez mayor y con una eficiencia relevante como vía de solución a su situación
actual y a la inserción en el mercado internacional, para lo cual se requiere de un
alto grado de competitividad, lo que exige la implantación de un proceso de
mejoramiento continuo.
Cada palabra en este término tiene un mensaje específico. "Proceso" implica una
secuencia relacionada de acciones, de pasos, y no tan solo un conjunto de ideas;
"Mejoramiento" significa que este conjunto de acciones incremente los resultados
de rentabilidad de la empresa, basándose en variables que son apreciadas por el
mercado (calidad, servicio, etc) y que den una ventaja diferencial a la empresa en
relación a sus competidores; "Continuo" implica que dado el medio ambiente de
competencia en donde los competidores hacen movimientos para ganar una
posición en el mercado, la generación de ventajas debe ser algo constante.
Cuando se desea poner en práctica algo nuevo, el principal enemigo de este
esfuerzo se hallará dentro de la propia empresa y dentro de la propia persona. Si
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
9
no se puede vencer este enemigo, no habrá progreso. Como dijera una vez un
personaje de tiras cómicas: "Hemos visto al enemigo, y el enemigo es nosotros".
El final de los años 70 y el principio de los 80 fue marcado por un empeño en la
calidad (10) en todos los aspectos de los negocios y organizaciones de servicios,
incluyendo las finanzas, ventas, personal, mantenimientos, administración,
fabricación y servicio. La reducción en la productividad, los altos costos, huelgas y
alto desempleo hicieron que la administración se volviera hacia el mejoramiento
en la calidad como medio de supervivencia organizacional.
Alcanzar los mejores resultados, no es labor de un día. Es un proceso progresivo
(11) en el que no puede haber retrocesos. Han de cumplirse los objetivos de la
organización, y prepararse para los próximos retos.
Lo deseable es mejorar un poco día a día, y tomarlo como hábito, y no dejar las
cosas tal como están, teniendo altibajos. Lo peor es un rendimiento irregular. Con
estas últimas situaciones, no se pueden predecir los resultados de la
organización, porque los datos e información, no son fiables ni homogéneos.
Cuando se detecta un problema, la respuesta y solución, ha de ser inmediata. No
nos podemos demorar, pues podría originar consecuencias desastrosas.
La mejora continua implica tanto la implantación de un sistema como el
aprendizaje continuo de la organización, el seguimiento de una filosofía de
gestión, y la participación activa de todo las personas.
La mejora de los procesos, significa (12) optimizar la efectividad y la eficiencia,
mejorando también los controles, reforzando los mecanismos internos para
responder a las contingencias y las demandas de nuevos y futuros clientes. La
mejora de procesos es un reto para toda empresa de estructura tradicional y para
sistemas jerárquicos convencionales.
Grandes personalidades han definido el término mejoramiento continuo (13)
como:
Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una
conversión en el mecanismo viable y accesible al que las empresas de los
países en vías de desarrollo cierren la brecha tecnológica que mantienen
con respecto al mundo desarrollado.
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
10
James Harrington (1993), para él mejorar un proceso, significa cambiarlo
para hacerlo más efectivo, eficiente y adaptable, qué cambiar y cómo
cambiar depende del enfoque específico del empresario y del proceso.
Abell, D. (1994), da como concepto de mejoramiento continuo una mera
extensión histórica de uno de los principios de la gerencia científica,
establecida por Frederick Taylor, que afirma que todo método de trabajo es
susceptible de ser mejorado (tomado del Curso de Mejoramiento Continuo
dictado por Fadi Kbbaul).
L.P. Sullivan (1994), define el mejoramiento continuo, como un esfuerzo
para aplicar mejoras en cada área de la organización a lo que se entrega a
los clientes.
Eduardo Deming (1996), según la óptica de este autor, la administración de
la calidad total requiere de un proceso constante, que será llamado
mejoramiento continuo, donde la perfección nunca se logra pero siempre
se busca.
El mejoramiento continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la
esencia de la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser
competitivas a lo largo del tiempo.
La búsqueda de la excelencia comprende un proceso que consiste en aceptar un
nuevo reto cada día. Dicho proceso debe ser progresivo y continuo. Debe
incorporar todas las actividades que se realicen en la empresa a todos los niveles.
El mejoramiento continuo es una herramienta que en la actualidad es fundamental
para todas las empresas porque les permite renovar los procesos administrativos
que ellos realizan, lo cual hace que las empresas estén en constante
actualización; además, permite que las organizaciones sean más eficientes y
competitivas, fortalezas que le ayudarán a permanecer en el mercado.
Si bien siempre fue necesario aplicar la mejora continua (14), evitando quedar
atrapado en los moldes que dieron origen a las pasadas victorias, hoy los cambios
son más veloces y poderosos, razón por la cual continuar viendo los procesos con
los paradigmas del pasado llevará a la empresa a la pérdida de competitividad y
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
11
luego a su desaparición. Revisar y criticar estos pasos de manera permanente se
hace una necesidad y una obligación.
Mejorar significa cambiar la forma de ver y producir la calidad, significa dejar de
controlar la calidad par empezar a diseñarla y producirla. Todo ello y mucho más
significa la mejora continua, por lo que tantos huyen de ella.
1.2.1Calidad total. Sus raíces en el mejoramiento continuo
La Calidad Total (15) es el estadio más evolucionado dentro de las sucesivas
transformaciones que ha sufrido el término Calidad a lo largo del tiempo. En un
primer momento se habla de Control de Calidad, primera etapa en la gestión de la
Calidad que se basa en técnicas de inspección aplicadas a Producción.
Posteriormente nace el Aseguramiento de la Calidad, fase que persigue
garantizar un nivel continuo de la calidad del producto o servicio proporcionado.
Finalmente se llega a lo que hoy en día se conoce como Calidad Total, un sistema
de gestión empresarial íntimamente relacionado con el concepto de mejora
continua y que incluye las dos fases anteriores. Los principios fundamentales de
este sistema de gestión son los siguientes:
1. Consecución de la plena satisfacción de las necesidades y expectativas del
cliente (interno y externo).
2. Desarrollo de un proceso de mejora continua en todas las actividades y
procesos llevados a cabo en la empresa (implantar la mejora continua tiene
un principio pero no un fin).
3. Total compromiso de la dirección y un liderazgo activo de todo el equipo
directivo.
4. Participación de todos los miembros de la organización y fomento del
trabajo en equipo hacia una Gestión de Calidad Total.
5. Involucración del proveedor en el sistema de Calidad Total de la empresa,
dado el fundamental papel de este en la consecución de la calidad en la
empresa.
6. Identificación y gestión de los procesos claves de la organización,
superando las barreras departamentales que esconden dichos procesos.
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12
Toma de decisiones de gestión basadas en datos y hechos objetivos sobre
gestión basada en la intuición. Dominio del manejo de la información.
La mejora de la calidad se logra proyecto a proyecto, paso a paso, siguiendo un
proceso estructurado como el que se cita a continuación:
1. Verificar la misión.
2. Diagnosticar la causa raíz.
3. Solucionar la causa raíz.
4. Mantener los resultados.
El enfoque de calidad total (16) también tiene sus raíces en el mejoramiento
continuo y se define como una estrategia administrativa que busca de manera
sistemática y con la participación organizada de todos los miembros de una
empresa, elevar la calidad de todos sus procesos productos y servicios, previendo
el error y haciendo un hábito de la mejora continua para satisfacer las
necesidades y expectativas del cliente externo o interno.
1.3 El control de la calidad
El Control de la Calidad (17) se posesiona como una estrategia para el
mejoramiento continuo de la calidad. Programa para asegurar la continua
satisfacción de los clientes internos y externos mediante el desarrollo permanente
de la calidad del producto y sus servicios. Concepto que involucra la orientación
de la organización a la calidad manifestada en la calidad de sus productos,
servicios, desarrollo de su personal y contribución al bienestar general.
Feigenbaum fue el fundador del concepto de Control Total de la Calidad (CTC) al
cual define como (5) “un sistema eficaz para integrar los esfuerzos en materia de
desarrollo de calidad, mantenimiento de la calidad, realizados por los diversos
grupos de la organización, de modo que sea posible producir bienes y servicios a
los niveles más económicos y que sean compatibles con la plena satisfacción de
los clientes”
Años más tarde, Ishikawa retoma el término de Feigenbaum de Control Total de la
Calidad, pero al estilo japonés y prefiere llamarlo “control de calidad en toda la
empresa”, y significa que toda persona de la empresa deberá estudiar, participar y
practicar el control de la calidad.
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
13
Según Ishikawa, (18) el control de calidad total moderno, o control de calidad
estadístico como es llamado hoy en día, comenzó en la década de 1930 con la
aplicación industrial del cuadro de control ideado por el Dr. Shewart de Bell
Laboratories.
Su fundamento metodológico (19) es la aplicación estadística que incluye el uso y
análisis de los datos. Esta metodología exige que la situación y los problemas
bajo estudio sean cuantificados en todo lo posible. El CTC emplea datos reunidos
estadísticamente y analizados para resolver problemas. No puede haber
mejoramiento en donde no hay estándares. El punto de partida de cualquier
mejoramiento es saber con exactitud en donde se encuentra uno.
Un elemento fundamental en la filosofía del control de calidad moderno (20) es la
utilización generalizada de procedimientos científicos, incluidos los métodos
estadísticos, en la planificación, recogida de datos y análisis de los mismos, de tal
forma que las decisiones no se sustenten en meras conjeturas.
La evolución del concepto de calidad (21) en la industria y en los servicios nos
muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refería al
control final para separar los productos malos de los productos buenos, a una
etapa de control de calidad en el proceso, con el lema:” la calidad no se controla,
se fabrica”.
Finalmente llegamos a una Calidad de Diseño que significa no solo corregir o
reducir defectos sino prevenir que estos sucedan, como se postula en el enfoque
de la Calidad Tota.
Por todo lo antes expuesto se concluye que el control de calidad (22) son todos
los mecanismos, acciones, herramientas que realizamos para detectar la
presencia de errores.
1.3.1 El control de la calidad en el laboratorio azucarero
El laboratorio azucarero (23) cumple tres importantes funciones en la industria:
delimita la calidad y cantidad de materia prima que entra en la fábrica, analiza los
productos que intervienen en el proceso y determina la calidad y cantidad del
producto elaborado. Así el laboratorio azucarero constituye un medio eficaz para
determinar la eficiencia del proceso agroindustrial y evaluar la calidad del
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
14
producto final. Se debe destacar que todo lo antes expuesto descansa en la
correcta toma de las muestras, su preservación y análisis.
Para obtener una muestra representativa de productos en flujo, ésta se debe
tomar en forma continua (o a intervalos adecuados) y siempre (flujo o batch) ha
de ser proporcional a la cantidad del producto que representa.
Los datos obtenidos al analizar muestras no representativas carecen de valor
práctico y podrían conducir a errores durante el proceso de producción, así como
al evaluar su eficiencia y determinar la calidad del producto final.
En la industria azucarera resulta fácil tomar muestras representativas de la mayor
parte de los productos (que a su vez son los más importantes) involucrados en el
proceso fabril. Se excluyen algunos productos como el bagazo, la cachaza, las
masas cocidas, etc, que por su naturaleza dificultan la toma de muestras
continuas y al ser simples su representatividad podría ser dudosa. La facilidad
para muestrear alícuotas representativas contrasta con las posibles alteraciones
físicas, químicas y microbiológicas que los productos (sobre todo los jugos)
pueden experimentar al muestrearlos y acumularlos para su posterior análisis.
Con el fin de evitar estas eventuales alteraciones, que afectarían la
representatividad de las muestras, es indispensable enfriar los fluidos calientes
(jugo clarificado, de filtro, etc) antes de tomarlos, mantener la total asepsia de
todos los utensilios destinados a la toma y conservación de las muestras y
preservarlas con medios y/o biocidas adecuados. Es obvio que la
representatividad de un análisis nunca superará a la asociada con la muestra que
se analiza.
1.4 Definiciones de las palabras claves de la investigación (24)
Alcalización: Proceso de tratamiento de jugo que consiste en aplicar cal (ya sea
como lechada de cal o sacarato) al jugo (sulfitado o mezclado) para neutralizar la
acidez natural del jugo y formar sales insolubles de cal, principalmente en forma
de fosfatos de calcio. La adicción de la cal diluida es en una proporción que va
desde 500 y hasta 650 gs de CaO por tonelada de caña molida.
La alcalinización se puede llevar a cabo mediante dos procedimientos:
Alcalinización tradicional.
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15
Alcalinización por sacarato.
La alcalización tradicional se realiza de una sola vez (en frío o en caliente) o en
dos etapas (fracciona)
Bagacillo: Partículas muy pequeñas de bagazo, separadas ya sea del jugo
clarificado o del bagazo final por filtración.
Bagazo: Residuo que se obtiene al moler caña en uno o más molinos. Se llama
respectivamente “bagazo del primer molino”, “bagazo del segundo molino”, etc. y
“bagazo del último molino”,”bagazo final” o sencillamente “bagazo”, cuando se
alude al material que sale del último molino. En general, el término bagazo se
refiere al que sale del último molino, a menos que se especifique otra cosa.
Baumé: Escala densimétrica que permite determinar la gravedad específica de un
líquido, y está basada en la medición del porcentaje en peso de una solución de
cloruro de sodio (NaCl). Para soluciones de azúcar tiene una relación directa con
la medición de brix, es decir, un grado baumé equivale a la mitad de un grado brix
más una unidad.
Cachaza: Es un material con consistencia de lodo que se forma de los desechos
eliminados en la clarificación del jugo alcalizado; y que posteriormente se secan
en un filtro de rotación operando con vacío.
Caña de azúcar: Botánicamente una planta del género Saccharum, y
agriculturalmente el cultivo producido de híbridos que provienen de un número de
especies Saccharum comúnmente referidos como caña. Específicamente, la
determinación y distribución de la sacarosa en la caña está en el material crudo
aceptado en los molinos para su procesamiento.
Evaporación: Operación unitaria de transferencia de calor, cuyo objetivo es
eliminar el mayor porcentaje de agua que contiene el jugo clarificado sin llevarlo a
su punto de saturación, de tal manera que, se obtiene un jugo con mayor cantidad
de sólidos solubles (brix) y que comúnmente se conoce como meladura.
Guarapo: Sinónimo de jugo de caña, producto proveniente de la estación de
molinos del central azucarero, rico en carbohidratos y minerales, conteniendo,
además, ciertas cantidades de proteínas.
Jugo mezclado: la mezcla del jugo de la caña con agua.
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16
Meladura: es el jugo clarificado concentrado que sale de último efecto del sistema
de evaporadores, sin llegar al punto de saturación, que luego es enviado
directamente hacia el proceso de cristalización en tachos.
Muestra. La ideal es aquélla que no difiere del universo al que pertenece. Las
muestras reales serán más representativas cuanto más se aproximen a esta
definición.
PH (potencial hidrógeno): El potencial del agua pura es 7.0, e indica que la
concentración de iones libres de hidrógeno es igual a la de los iones oxidrilo.
Como las concentraciones de los mismos en el equilibrio es relativamente bajo
0.0000001 molar, cuando existen diferencias en la equivalencia es difícil de
apreciar; se creo la escala de pH; que es una simple relación matemática PH =
logaritmo [(1/ concentración molar de iones hidrógeno).
1.5 Métodos y técnicas de la investigación
1.5.1 Definición de las herramientas de la investigación
1.5.2 Diagrama en planta
Se usa en el estudio de puesto de trabajo estacionario, en aquellos puestos que
por sus características comprende un grupo más o menos amplio de equipos o
dispositivos, que necesitan tener una adecuada distribución en el espacio.
Muestra la disposición en el espacio del equipo tecnológico y técnico organizativo.
Es un diagrama a escala, donde todo el equipamiento debe situarse a escala, y
exactamente en la posición que ocupa en el puesto, debe reflejarse la posición del
obrero y si este se desplaza en el área debe indicarse su recorrido.
1.5.3 Diagrama de recorrido
El diagrama de recorrido es le diagrama que completa el análisis de un flujo de
producción pues la misma señala en un plano las actividades fundamentales. Se
considera como una modalidad del diagrama de análisis del proceso y se utiliza
para completar la información de este. Consiste en el trazado de los movimientos
de los materiales, piezas o producto o de las personas o maquinarias, según el
caso, según un plano de fábrica o el taller, hecho a escala con sus máquinas,
puesto de trabajo, pasillos y áreas de almacenamiento. Se utilizan los símbolos
del diagrama de proceso para indicar el lugar donde ocurren las actividades. El
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17
plano de la disposición en planta de la fábrica o taller, puede ser sencillo,
bidimensional o tridimensional.
1.5.4 Diagrama Otida
Muestra la trayectoria de un producto o procedimiento señalando todos los
hechos sujetos a examen mediante el símbolo que corresponda.
Al elaborar el diagrama de análisis del proceso debe:
• Obtener por observación directa los detalles del diagrama. No hacerlo de
memoria ni por lo que le digan.
• Definir claramente el producto, pieza o material que se va a seguir su
proceso, y si es un operario o un equipo, para que luego no halla cambios
involuntarios.
• Definir bien el comienzo y final del proceso o la parte de este que se va
analizar.
• Obtener la mayor cantidad posible de información para el análisis
posterior de cada actividad que se registre.
1.5.5 La encuesta
Para obtener información acerca de los motivos, intereses y preferencias de las
personas, que son la base de su conducta, de sus planes de vida, acerca de la
estructura de las relaciones en los colectivos, vida familiar; así como de la
actividad cotidiana, puede utilizarse la encuesta.
La encuesta se basa en un conjunto de preguntas que se le formulan al que es
encuestado cuyas respuestas constituyen la información necesaria para el
investigador. En cualquiera de sus variantes, la encuesta es una de las formas
más complejas de comunicación socio sicológica. El vínculo entre sus principales
participantes se garantiza mediante distintos eslabones intermedios, los cuales
influyen sobre la calidad de los datos obtenidos. El objetivo del investigador es
obtener una información auténtica y que sea capaz de mostrar una idea general
sobre el fenómeno objeto de estudio, como vía de penetración en las principales
deficiencias. Para realizar la encuesta el investigador debe tener presente una
serie de requisitos, entre ellos:
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18
Garantizar el anonimato del encuestado.
El establecimiento de las principales etapas de la encuesta.
El equilibrio de las alternativas.
Crear la motivación de los encuestados.
Suprimir las palabras con cargas emocionales en la formulación de las
preguntas y las respuestas.
Ventajas:
Permite obtener información de forma económica y simultánea.
Desventajas:
- Pueden haber interpretaciones diferentes de las preguntas.
- Si la respuesta es ambigua no hay posibilidad de procesarla.
1.5.6 Observación directa
Este método empírico tiene como finalidad comprobar mediante la observación
del investigador a través de un examen práctico como es que se realiza en la
empresa el proceso de alcalización; el mismo arroja información espontánea por
parte de los trabajadores, siendo esta la más valiosa.
1.5.7 Consulta de documentos
Se basa en la revisión de una serie de documentos (procedimientos, registros,
reglamentos, etc.) concernientes con el objeto de estudio en busca de
información, datos acerca del mismo.
Se puede concluir entonces, que la calidad no es más que el mejoramiento
continuo, donde todas las áreas de la empresa participan activamente en el
desarrollo de productos y servicios, que satisfagan las necesidades del cliente,
logrando con ello mayor productividad, y que además la optimización de la calidad
es imposible sin la previa optimización de control del proceso que lo origina.
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
19
Capitulo II: Estudio y análisis del comportamiento del pH y la alcalización
2.1 Caracterización de la empresa
La Empresa Azucarera Amancio Rodríguez se encuentra ubicada en el municipio
de Amancio, al sur de la provincia de Las Tunas, limita al norte con el Municipio
de Najaza de la Provincia de Camaguey, al sur con el Golfo del Guacanayabo, al
este con el municipio de Colombia y al oeste con el municipio de Haití de la
provincia de Camaguey.
Su existencia comienza a finales del siglo XIX y su surgimiento muy ligado a la
penetración norteamericana en nuestra economía. Comenzó su primera Zafra el
10 de Diciembre 1902.
Esta Empresa no solo cuenta con la producción de Azúcar sino también con otras
producciones y servicios que en algunos casos constituyen la razón de ser de o el
oficio (saber-saber hacer) de la misma.
A razón de las nuevas transformaciones que lleva acabo nuestro Sector, se hace
necesario modificar la estructura de la empresa, que le permitan desarrollar
producciones de azúcar y sus derivados de alta calidad y que estén en
correspondencias de las nuevas exigencias.
Actualmente en el proceso de producción de azúcar la tecnología utilizada se
corresponde con una tecnología media a nivel nacional e internacional.
Por modificaciones sucesivas, se han introducido equipamientos que pueden
catalogarse como innovaciones radicales a la altura del desarrollo tecnológico
mundial en la producción azucarera, son ellos:
Clarificador BTR de clarificación rápida.
Cristalizadores de velocidad variable.
Sistema de supervisión automática.
Todas estas modificaciones tecnológicas han permitido un aumento de la
eficiencia industrial y un sistema adecuado de control del proceso.
La fábrica posee una capacidad de molida instalada de 5000 toneladas métricas
de caña al día para una jornada de 24 horas.
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20
La caña recibida en nuestra industria cuenta con un % de materias extrañas que
fluctúa entre 9 – 16%.
Para la recepción de la caña, el central cuenta con 1 virador de tiro por ferrocarril
y 1 para camiones.
La estación de molida dispone de 1 tandems, 4 unidades de molienda. Para
procesar los jugos cuenta con bombas intupibles y un tambor rotatorio.
La energía para la operación de la fábrica es garantizada por 3 calderas (2 de alta
presión para la Industria y la otra generando vapor para la planta de alcohol y
una planta generadora de electricidad con una capacidad instalada de 12 mw
generando un nivel de voltaje 6.3 Kv. Los tres turbogeneradores sincronizan con
la red Nacional.
La casa de calderas posee 8 calentadores, 1 clarificador, 3 filtros, 3 pre-
evaporadores, 2 cuádruples, 5 tachos con sus condensadores, 5 cristalizadores, 5
centrífugas comerciales y 8 centrifugas continuas.
La UEB cuenta con una plantilla de 562 trabajadores, 22 dirigentes, 58 graduados
de nivel superior, 51 técnicos medios y existen 6 profesionales categorizados que
trabajan como profesores adjuntos a la Universidad.
Trabajamos en la introducción de las Competencias Laborales con el objetivo de
producir con calidad y eficiencia, permitiendo la aplicación y desarrollo de los
conocimientos y aptitudes con que cuenta la UEB, aplicamos además
herramientas que contribuyen al incremento de la productividad del trabajo.
2.2 Política de calidad
La política de calidad de nuestra Empresa está basada en ofertar azúcar de alta
calidad, que satisfaga las expectativas de nuestros clientes y lograr que entre en
competencia en el Mercado Internacional , cumpliendo con todos los requisitos
establecidos a partir del mantenimiento y mejora continua de un sistema de
Gestión de la Calidad implantado según NC ISO 9001 – 2008.
Para lograr el cumplimiento de la misma contamos con el compromiso y
comprometimiento de todos los trabajadores, técnicos y dirigentes de nuestra
organización, la integración de todos los procesos y el aseguramiento de la
conformidad e inocuidad de los alimentos aplicados en sistemas Hazard.
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21
2.3 Misión
Satisfacer la demanda de azúcar y energía, extrayendo el mayor % de azúcar
posible de la que llega a la fábrica con la caña sin afectar la calidad del producto
terminado, con el menor costo posible y con bajos índices de afectación al medio
ambiente.
2.4 Breve caracterización del área de alcalización
La etapa de alcalización es de vital importancia en el proceso de fabricación del
azúcar; forma parte del área de purificación y esta ubicada en el proceso
después del colado del jugo mezclado y antes del calentamiento para el traslado
hacia el área de clarificación. El equipamiento técnico está compuesto por un
tanque de encalamiento del guarapo; que debe garantizar una estabilidad rigurosa
del pH del jugo entre los valores de 7.80 a 8.20 para propiciar una clarificación
más completa del jugo y entregar así una materia prima de calidad al reto del
proceso, contando para el cumplimiento de su función con tres turnos de trabajo;
las tres brigadas tienen una plantilla de 5 obreros; compuesta por un jefe de
brigada, un alcalizador, un operador de calentadores, dos operadores de
evaporadores.
2.6 Suministradores
Al área de alcalización llega como materia prima fundamental para el proceso:
1. El jugo mezclado: Este jugo es suministrado por el área de molino como
cliente interno y como cliente externo de la caña a la que se le extrae dicho
jugo, tiene las áreas de siembra del municipio de Amancio y Colombia.
2. La lechada de cal: Tiene como cliente interno la planta de lechada de cal;
que es el lugar dentro de la industria donde se prepara este alcalizante, y
como cliente externo, la cal hidratada es suministrada por la UCAE, la
encargada de almacenar esta materia prima proveniente del municipio de
Menéndez en la provincia Las Tunas, de la provincia de Santiago y de
Camaguey.
3. El jugo de los filtros: esta materia prima constituye una retroalimentación
del proceso, y es suministrada por los filtro de Casa de Prensa.
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22
2.7 Cliente
Una vez que sale del tanque de encalamiento el jugo alcalizado pasa al proceso
de clarificación utilizando el calentamiento como un catalizador del mismo,
convirtiéndose este en su único cliente.
2.8 Elementos del proceso de alcalización en frío (25)
2.8.1 La cal hidratada
La cal hidratada o hidrato de cal es el principal alcalizante que se emplea en
Cuba, aunque todavía se utiliza la cal viva en mucha menor escala. Es
procedente de la roca llamada calcita, de la que hay infinidades de variedades por
su composición, pero generalmente se extrae de la caliza compacta, que no es
más que carbonato de calcio, combinado con otros carbonatos, tales como el de
magnesia, arena y otros constituyentes, que son los que forman las verdaderas
impurezas de la cal.
2.8.2 Jugo mezclado
El guarapo o jugo mezclado es la materia prima de los molinos; es una solución
de sacarosa en agua, de color verde amarillo; de sabor dulce y de olor
característico. En presencia de la luz y en corto tiempo tiende a oscurecerse y a
tener una apariencia opaca y turbia. La caña contiene tres clases de jugos, que
pueden clasificarse de la manera siguiente: el de las paredes de las células, el del
protoplasma, y el de la corteza, que es de materia fibrovascular. En el primero y el
tercero sus constituyentes están en disolución; el segundo tiene, además,
materias en suspensión. El jugo está compuesto por agua, sacarosa, azúcares
reductores, ácidos orgánicos, pigmentos, sales y orgánicas y decenas de otras
sustancias; que varían considerablemente de un central a otro y dentro del mismo
en distintos años.
2.8.3 Especificaciones de calidad y requisitos para su conservación.
La cal hidratada. (25)
La cal es un agente que debemos vigilar en primer lugar, ya que su influencia en
el proceso es bien marcada. Una alcalización racional y cal de buena calidad evita
grandes pérdidas en la industria azucarera y es ahí precisamente donde debe
estar puesta toda la atención de un fabricante de azúcar. La cal hidratada para
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23
ser utilizada en el proceso de clarificación debe cumplir con las especificaciones
siguientes:
Parámetros Valores (%)
Óxido de calcio aprovechable (mínimo) 70,0
Óxido de magnesio (máximo) 2,5
Insoluble al ácido clorhídrico 1,5
Humedad (máximo) 2,0
Sílice en forma de óxido (máximo) 2,0
La calidad de la cal a emplear, así como su dosificación son aspectos importantes
a considerar dentro de la purificación de los jugos, pues el empleo de cal de bajo
contenido de CaO introduce impurezas a las que naturalmente vienen con el jugo
y producen efectos como:
Se incrementan los índices de consumo por tonelada de caña para poder
suplir el déficit de CaO y con ello aumentan los costos de producción y de
manipulación.
La dosificación al jugo se hace más compleja al manipular un flujo
proporcionalmente mayor de la suspensión de cal con la presencia de
material erosivo.
Como puede colegirse fácilmente el óxido de calcio es el componente activo que
forma sales de cal, con los constituyentes del jugo, por tanto, toda materia que no
sea óxido de calcio en la cal, es perjudicial a la alcalización; así pues, se debe
vigilar la calidad de ella, como algo de mucha importancia en la fabricación de la
azúcar.
El hidrato de cal se recibe en bolsas de papel de 25 kg y para su almacenamiento
deben seguirse las reglas siguientes: estibar las bolsas sobre plataformas de
madera que evite el contacto directo con el suelo, impidiendo la entrada de agua
hacia el almacén por el techo o por el piso y abriendo de una vez solo las bolsas
que se van a consumir para la preparación.
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24
Jugo Mezclado.
De sus características físico-químicas dependerán también los resultados de
eficiencia dentro del proceso tecnológico y gran parte de los parámetros de
calidad del azúcar y las mieles como productos finales. Las características
principales que el jugo debe reunir se muestran en la siguiente tabla:
Parámetros medidos UM Valor
Pureza mínima % 80.0
Contenido máximo de tierra % vol 5.0
Bagacillo máximo permisible gr / litro 5.0
Densidad media Brix 15.5
Acidez como PH PH 5.5
Polisacáridos máximo permisible p.p.m 150.0
Velocidad de sedimentación mínima cm./min 2.5
Tiempo de sedimentación libre máximo min 20.0
Esas características del jugo varían en dependencia de la composición varietal de
la caña y su madurez así como su estado fisiológico. Los jugos que se utilizaran
en el estudio son de características ácidas por la conformación del suelo de
donde se obtiene la materia prima.
2.9 Descripción de la etapa de alcalización en frío en el proceso (ver anexo # 6)
Colado del jugo mezclado
El jugo antes de llegar al tanque de encalamiento pasa por el colador de jugo
mezclado, donde el tamizado del jugo mezclado constituye la primera de las
operaciones de purificación. El jugo extraído por las diferentes unidades de molida
es acompañado de determinadas cantidades de bagacillo que resulta necesario
eliminar por medio de la operación de tamizado o colado, quedando como
máximo 5 gr/l de bagacillo en suspensión.
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25
Transportación del jugo colado a las bombas
Una vez colado el jugo mezclado extraído por las diferentes unidades de molida,
llega por gravedad a las bombas.
Transportación del jugo colado al tanque de alcalización
Con la llegada del jugo colado a las bombas, estas se encargan de bombear el
jugo a través de una tubería instalada que va desde las mismas hasta el tanque
de alcalización.
Planta de lechada de cal
En el tanque de la lechada de cal concentrada se vierte la cal hidratada (250 T) y
agua caliente; cada 6 horas si no ocurren interrupciones o paradas en el proceso,
y con un agitador rotatorio se mezclan ambos componentes hasta obtener una
densidad entre 10 a 20 baumé, y con la ayuda de las bombas pasa al los dos
tanques de lechada de cal diluida, la misma debe tener una densidad de 4 baumé,
quedando de esta forma preparada la lechada de cal a utilizar en el proceso (ver anexo # 7)
Transportación de la lechada de cal
La lechada de cal que será utilizada en el proceso llega al tanque de
encalamiento por bombeo a través de una tubería, la cantidad de cal que se debe
añadir al jugo depende de la clase y cantidades de los no-azúcares que contiene
el mismo; pues un exceso de cal quema la glucosa y la azúcar sale negra y un
disminución de la misma aumenta la acidez y afecta la clarificación.
Alcalización
La tubería de la lechada de cal y la del jugo mezclado se unen en un tubo que
contiene dentro planchas ubicadas en paralelo y situadas en zigzag donde ambos
flujos se mezclan antes de llegar al tanque en encalamiento, en el que
permanecen por un tiempo de retención de 10 min como mínimo para garantizar
la homogenización de la mezcla. Al añadir la cal al jugo esta actúa sobre los
compuestos no-azúcares, para precipitar una parte de ellos, y otros quedan en el
jugo, evitando la cristalización de la sacarosa; la lechada de cal neutraliza la
acidez natural del jugo y forma sales insolubles de cal principalmente en forma de
fosfato de calcio; por lo que puede decirse, que aún con todas las dificultades que
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26
ocasiona el uso de la cal, en la industria azucarera, es el mejor agente clarificante.
Una vez mezclados estos dos elementos pasan a los calentadores líquido –
líquido, luego a los calentadores primarios y a los rectificadores, y por bombeo es
transportado hasta el tanque flash y de ahí al clarificador; el cual decanta la
cachaza al fondo y queda arriba el jugo clarificado que va a el colador y luego al
tanque de jugo claro para continuar el proceso y la cachaza pasa por los filtros
para extraer al máximo el jugo que posea y este jugo por bombeo regresa al
tanque de alcalización para volver a ser tratado. (Ver anexo # 4)
2.10 Equipos tecnológicos utilizados en la etapa estudiada del proceso y sus requisitos técnicos (25)
2.10.1 Equipos tecnológicos
Para la obtención de una alcalización eficiente en la fabricación del azúcar el
proceso se apoya en un equipamiento tecnológico compuesto por:
• Coladores de jugo mezclado.
• Planta de preparación de la lechada de cal.
• El tanque de encalamiento.
2.10.2 Requisitos tecnológicos mínimos
En los coladores de jugo son:
1. En el rastrillo de bagacillo la tela en instalar en la sección de jugo a
fábrica será de 225 perforaciones por plg (35 perforaciones por cm ) 2 2
2. En el colador rotatorio se utilizará una tela de barra de 0,75 mm de
separación.
3. Todos los coladores estarán dotados de sistemas de limpieza con
vapor.
Para que la estación de preparación opere adecuadamente y entregue una
lechada de cal con el flujo y densidad requeridos por el proceso debe cumplir
con los requisitos siguientes:
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
27
1. Capacidad adecuada en los tanques de preparación, para que la
lechada al momento de su uso en el proceso tenga al menos 40 horas
de preparada, distribuidos de la forma siguiente:
Tanque de preparación de la lechada de cal concentrada: con
capacidad suficiente para un tiempo de 24 horas de operación y
habilitado con agitación para mantener la suspensión.
Tanque de lechada de cal diluida: dos tanques, como mínimo, con
capacidad suficiente para suministrar lechada al proceso, habilitado con
agitación para mantener la suspensión.
2. Desarenador: para disolver el hidrato de calcio y extraer el excedente
de arena sílice y otros materiales indeseables.
3. Sistema de abastecimiento de agua condensada contaminada.
4. Bombas de lechada de cal concentrada y diluida.
5. Coladores de maya en la succión de las bombas de lechada, para
evitar que partículas de la suspensión puedan tupir la línea y
dispositivos de dosificación.
6. Línea de suficiente diámetro para el suministro de agua de retorno para
la preparación de la lechada de cal en los tanques de preparación.
7. Línea de agua cruda para la limpieza y el enjuague de los tanques en
el momento de su liquidación.
8. Conexiones para la liquidación a zanja.
9. Sistema de movimiento en todos los tanques para mantener la
suspensión de cal.
10. Línea de retorno de lechada de cal del proceso hacia los tanques de
lechada de cal diluida.
11. Línea de lechada de cal concentrada para la alcalización de la
cachaza en el cachazón.
12. Instrumentos para medir y comprobar la densidad de la lechada de cal.
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28
La preparación de la lechada de la cal deberá llevarse a cabo para un tiempo
mínimo de 40 horas, según la tecnología de la alcalización continúa en frío por
control de pH; que de acuerdo con esta la densidad de la lechada de cal en los
pasos de preparación será para la:
• Lechada de cal concentrada:10-20 Bé
• Lechada de cal diluida: 2-4 Bé
El tanque de encalamiento para que la alcalización funcione de forma
adecuada debe cumplir con:
1. Tanque con capacidad suficiente para que el jugo tenga un tiempo de
residencia total en el rango de 8 a 10 min, dotado con mecanismo de
agitación.
2. Instaladores de tubería con sus respectivas válvulas para llegar al
tanque los siguientes flujos:
• Jugo mezclado
• Jugo de los filtros
• Lechada de cal
3. Instalación para la limpieza con vapor y agua caliente.
4. Instalación con para la liquidación a la zanja.
5. Bomba jugo alcalizado a los calentadores, dotada de las instalaciones
siguientes:
• Válvula de no retorno o cheque en la descarga.
• Coladores de maya dobles intercambiables instalados en la línea de
succión.
• Línea de recirculación controlada hacia el tanque de jugo.
• Manómetro en la descarga.
6. Sistema de dosificación de lechada de cal.
7. Sistema de medición y control de pH.
8. Sistema de regulación del flujo de jugo mezclado al proceso.
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2.11 Métodos utilizados para el estudio y análisis del comportamiento del pH y la alcalización
La experiencia global, emanada de todos los procesos productivos, nos enseña
que es imposible optimizar la calidad sin la previa optimización del control del
proceso que la origina, y en la industria azucarera, por su complejidad, esta
enseñanza requiere la más absoluta observancia.
El control de la calidad, además de una rancia tradición, altísima disciplina y gran
profesionalismo, requiere de medios y métodos que, por su eficiencia y
actualidad, permitan alcanzar este objetivo. El estudio y análisis de las muestras
se llevó a cabo por el método potenciométrico y el método densimétrico; para la
determinación del pH del jugo alcalizado y el baumé de la cal, ambos
conformados por la norma ISO 78/2 con la modificaciones que aconseja la
estructura de un manual respecto a la de una norma, pero en esencia se siguió la
lógica y la metodología de dicha norma.
2.11.1Determinación del pH en productos azucareros - Método potenciométrico (23)
La determinación del pH en el proceso industrial azucarero tiene una amplia e
importante aplicación. El grado de acidez del jugo que entra al proceso constituye
un índice de su calidad. Por otro lado, el proceso de purificación del jugo
mezclado (con hidróxido de calcio) requiere un adecuado control del pH para
obtener resultados óptimos. La determinación de la concentración de iones
hidrógeno, utilizando el método potenciométrico, es rápida, sencilla, confiable y
mantiene status oficial acorde con las normas de la ICUMSA.
1- Alcance y esfera de aplicación
Este método es aplicable a todos los productos que se originan durante el
proceso agroindustrial azucarero.
2- Fundamento del método
El método potenciométrico se basa en la diferencia de potencial que se establece
entre el electrodo de medición, sensible a los iones hidrógeno, y el de referencia,
por lo regular de calomel, cuando se sumergen en una solución acuosa. El
conjunto (potenciómetro y electrodos) debe ajustarse con meticulosidad utilizando
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
30
soluciones buffers de referencia.
3-Procedimiento
3.1 Preparación de la porción de ensayo. Para los jugos alcalizados,
clarificados, de filtro y meladura basta con homogeneizar la muestra.
3.2 Ajuste del equipo. Utilice al menos dos soluciones buffers que incluyan al
intervalo de medición requerido y asegúrese de que estas soluciones estén en
buen estado (libre de hongos). Al hacer el ajuste introduzca el electrodo limpio y
seco, agite con suavidad, pero si la agitación altera la lectura deténgala y espere
que ésta se estabilice antes de tomarla. Si el potenciómetro posee control
automático de temperatura no tiene que medir la temperatura de las soluciones
buffers (ni de la muestra), si es manual resulta indispensable hacer coincidir el
compensador de temperatura con la de todas las soluciones que mida o hacer
todas las mediciones a 20 °C.
3.3 Determinación. Tome un beaker limpio y seco, deposite en él suficiente
solución de ensayo y determine su pH siguiendo el procedimiento expuesto en
3.2. Anote el valor de la lectura obtenida.
4- Expresión de los resultados
4.1 Cálculos. El pH vendrá dado por la lectura obtenida en el potenciómetro.
2.11.2Determinación de la concentración de la lechada de cal- Método densimétrico (23)
La densidad es una magnitud importante que caracteriza a los cuerpos,
sustancias puras y soluciones. Se define como la masa que se corresponde con
la unidad de volumen a determinada temperatura (y presión en el caso de gases).
La densidad reviste gran importancia, ya que es útil tanto al identificar sustancias
como al determinar la concentración de soluciones. Para medir este parámetro se
emplean flotadores denominados densímetros y areómetros, cuya escala se
gradúa acorde con el líquido o solución a medir (areómetros de Baumé, de Brix,
alcoholímetro de Gay-Lussac y otros). Para cubrir un amplio intervalo de densidad
se utilizan juegos de estos flotadores graduados a una temperatura fija y definida
(por lo regular 20 °C).
La lechada de cal es el principal alcalizante que se utiliza en la industria
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
31
azucarera, por ello es necesario conocer su concentración para efectuar la
disolución apropiada. El empleo de areómetros (densímetro, areómetro de
Baumé) o mediante el picnómetro, resulta adecuado para efectuar esta
determinación.
1 Alcance y esfera de aplicación
Este método es aplicable a la lechada de cal utilizada para la alcalización del jugo
mezclado.
2 Fundamento del método
En la determinación de la masa asociada con un volumen fijo y definido, o sea, la
densidad absoluta.
3 Utensilios e instrumentos
3.1 Probeta de aluminio de 250 ml.
3.2 Areómetros de Baumé con intervalo de medición entre 0.0 y 10.0 °Bé.
4 Procedimiento
4.1 Determinación areométrica. Llene la probeta con la muestra (que ha de ser
representativa y homogénea), e introduzca en ella (con cuidado) el areómetro de
Baumé. Comience a vigilar hasta que el flotador este estable y tome la lectura.
Tenga en cuenta que su centro coincida con el de la circunferencia formada por la
superficie del líquido y haga la lectura por debajo del menisco, es decir, rasante a
la superficie libre del líquido. Anote el resultado.
5 Expresión de los resultados
5.1 Cálculos. El baumé de la lechada de cal vendrá dado por la lectura del
flotador.
El ingeniero azucarero manipula grandes cantidades de productos en las 24 horas
del día y las muestras deben representar, exactamente el promedio de esas
cantidades. Está muy claro y al alcance de todos, que los productos de la
fábrica de azúcar son muy complejos y variados. La caña, por ejemplo es un
material que cambia constantemente a un cuando su procedencia sea la misma:
las distintas variedades, la época en que se ha cortado con respecto al año
anterior; el tipo de tierra en que ha sido sembrada; el cultivo que ha recibido; la
1
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
32
lluvia acida en lugar determinado y un sinnúmero de otros factores, hacen que la
caña que muele un ingenio este variando constantemente.
El jugo que la desmenuzadora extrae de esa caña varía de continuo por los
mismos factores citados, se hace, por tanto, tomar lo más continuo posible,
muestras que representen realmente el total del jugo que ha sido extraído por ese
molino.
2.12 Problemas potenciales detectados durante el estudio
1. La planta de preparación de la lechada de cal no cuenta con un desarenador.
2. Incumplimiento del procedimiento de trabajo en la planta de preparación de la
lechada de cal.
3. Falta de instrumentos necesarios en la planta de preparación de la cal para
medir la densidad de la lechada de cal.
4. Mala calidad de la cal utilizada en el proceso.
5. Indisciplinas por parte de los operarios que preparan la cal.
6. En la succión de las bombas de lechada de cal no existen coladores de maya
proporcionando que partículas en suspensión puedan tupir la línea o
dispositivos de dosificación.
7. No existe un sistema de regulación del flujo de jugo mezclado.
8. Incumplimiento del procedimiento de trabajo de la alcalización en frío.
9. Falta de preparación de los operarios en el sistema de supervisión y control de
la alcalización.
10. Indisciplinas por parte de los operarios de alcalización.
11. Poca exigencia de los jefes de brigada, en cuanto al procedimiento de trabajo
de las alcalizadoras.
2.13 Alternativas de solución
Dado los problemas detectados en el estudio realizado al comportamiento del pH
y la alcalización se recomienda para garantizar la obtención de mejores
resultados en zafras venideras poner en práctica las alternativas de solución que
se dan a continuación:
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
33
1. Instalar un sistema mecánico de desarenador y ponerlo en funcionamiento
diariamente.
2. El jefe de brigada debe cumplir con sus funciones y velar porque los operarios
que preparan la cal cumplan con el procedimiento de trabajo establecido.
3. Instalar en los tanques de preparación de la lechada de cal concentrada y
diluida un sistema de medición de la lechada de cal, y una vez instalado medir
sistemáticamente la densidad de la lechada de cal.
4. Buscar otros suministradores de materia prima en el caso de la cal, que
garanticen la calidad requerida para este proceso.
5. El jefe de brigada debe exigirle a los operarios de la planta de preparación de
la lechada de cal que permanezcan en su puesto de trabajo, garantizando que
la cal preparada cumpla con los requisitos para ser utilizada en el proceso; de
no acatar sus órdenes aplicar medidas disciplinarias.
6. Instalar coladores de maya en la succión de las bombas de la lechada de cal,
para evitar que partículas en suspensión puedan tupir la línea o dispositivos de
dosificación.
7. Instalar un sistema de regulación del flujo de jugo mezclado, para evitar las
bruscas variaciones de flujo, que al mezclarse con un flujo constante de
lechada de cal, provocan la inestabilidad del pH del jugo alcalizado.
8. El jefe de brigada debe exigir al operario de la alcalización por el cumplimiento
del procedimiento de trabajo requerido por esta labor, y de no ser acatada la
orden aplicar una medida disciplinaria.
9. Designar en el departamento de instrumentación una persona para que
capacite al las alcalizadoras, para operar con el sistema de supervisión y
control.
10. El jefe de brigada debe cumplir con su labor y exigir a las alcalizadoras que
permanezcan en su puesto de trabajo cumpliendo con su función, de no ser
acatadas la orden aplicar una medida disciplinaria.
11. El jefe de brigada como responsable, debe exigir que la alcalizadora esté
velando y controlando que el pH del jugo alcalizado este dentro de la norma, y
en caso de no mantenerse así durante el turno de trabajo, aplicar medidas
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
34
disciplinarias que ayuden a la erradicación de las causas que provocan dicho
comportamiento.
2.14 Análisis de los resultados
1. La mala calidad de la cal es un problema que afecta directamente la
estabilidad en norma del pH del jugo alcalizado. Como los jugos que son tratados
en la empresa son por características ácidos, el baumé de la lechada de cal a
utilizar debe ser de 4 ºBé, y las muestras tomadas de las tres brigadas revelaron
que la densidad de la lechada de cal esta fuera de su valor en un 81,25% de los
resultados obtenidos.
2. La mala calidad de la cal constituye una gran pérdida de inversión. Esto se
debe a que al preparar la lechada de cal con la medida establecida no se obtiene
el grado de baumé requerido para el tratamiento de los jugos que en esta
empresa se caracterizan por ser ácidos y en correspondencia con esto el baumé
de la lechada de cal debe ser de 4 ºBé; por lo que para poder obtener esta
densidad debe adicionarse mucha más cal de la requerida, cuando se va a
preparar la lechada.
3. Al no existir un control del flujo de jugo mezclado que llega al tanque de
encalamiento, provoca la inestabilidad del pH del jugo alcalizado; pues a un flujo
constante de lechada de cal, aumenta o disminuye el pH en dependencia de la
variación de flujo de jugo mezclado que llegue al tanque.
4. Las muestras tomadas en cada una de las brigadas revelan que el pH del jugo
alcalizado es un indicador que tiene grandes problemas en su estabilidad dentro
de norma, ya que en la brigada #1 el 52,5% está por debajo de la norma y el
12,5% por encima; representando esto un 65% de las muestras tomadas, en la
brigada #2 el 51,25% está por debajo y el 12,25% por encima; representando así
el 63,75% de las muestras, la brigada #3 tiene por debajo un 46,25% y por
encima un 3,75%; lo que representa un 50% del total de las muestras tomadas en
esta brigada, estos resultados se deben al incumplimiento con el procedimiento
de trabajo de las alcalizadoras, como operarias, y de los jefes de brigadas, como
los supervisores del trabajo en su turno.
5. A través de la observación directa se llegó a la conclusión de que, la falta de
conocimiento de las alcalizadoras sobre como operar con el sistema de
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
35
supervisión y control es un elemento de gran influencia en el comportamiento
fuera de norma del pH del jugo.
6. La indisciplina cometida por parte de las alcalizadoras al abandonar en
ocasiones su puesto de trabajo influye negativamente en los resultados del pH del
jugo alcalizado; ya que al variar el flujo de jugo mezclado que llega al tanque de
encalamiento es necesario tener un estricto control para aumentar o disminuir el
flujo de la lechada de cal para que el pH permanezca estable dentro de la norma.
7. En la brigada #1 las resultados de los muestras revelaron que en dos turnos
de trabajo con un comportamiento estable del flujo de jugo mezclado y una
lechada de cal de 4 ºBé, el pH del jugo alcalizado esta por debajo de la norma, lo
que se debe a una mala manipulación en el sistema de supervisión y control por
parte de la alcalizadora, como operaria y por el jefe de brigada por incumplir con
su procedimiento de trabajo, al no verificar o darle importancia a este parámetro.
8. Los resultados de las muestras del jugo alcalizado y el baumé de la lechada
de cal, además de la observación directa, revelan que existen graves problemas
operacionales por parte de la alcalizadora en la brigada #2, debido a que no está
capacitada para operar con el sistema de supervisión y control e incluso
desconoce el porque de los valores que se representan en el sistema.
Provocando esto, que en un turno de trabajo, dos muestras consecutivas de igual
flujo de jugo mezclado y la densidad de la lechada de cal en 4 ºBé, la primera
muestra de 0,48 por encima de la norma y la segunda 0,36 por debajo.
9. A través de la observación directa y de la encuesta realizada se demuestra
que la alcalizadora de la brigada #3 tiene conocimiento sobre el sistema de
supervisión y control, pero no cumple en ocasiones con el procedimiento de
trabajo, y al estar fuera de su puesto de trabajo algunas veces provoca que en un
turno completo con un flujo de jugo mezclado estable y una densidad de la
lechada en 3,7 ºBé, los resultados estén por debajo de la norma.
Todas estas recomendaciones están dirigidas a la mejora de los resultados del pH
del jugo alcalizado. En cada una de ellas se evidencia la meta común de lograr la
estabilidad del pH dentro de norma, para elevar la calidad de este proceso y
disminuir los costos de fabricación.
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36
Conclusiones
Como resultado del estudio realizado al comportamiento del pH y la alcalización
en la empresa azucarera Amancio Rodríguez y el análisis de los resultados
obtenidos de las muestras se arriba a las siguientes conclusiones:
1- El baumé de la lechada de cal a utilizar en el proceso de alcalización del jugo,
está en la mayoría de las muestras por debajo del requerido; para estos tipos
de jugos de características ácidas, debido a la mala calidad de la cal; la que
provoca también, pérdidas de inversión.
2- El ph está fuera de norma por el incumplimiento del procedimiento de trabajo
de las alcalizadoras, de los operarios de la planta de preparación de la
lechada de cal y de los jefes de brigadas.
3- Las alcalizadoras no poseen los conocimientos necesarios para operar con el
sistema de supervisión y control.
4- Las variaciones de flujo de jugo mezclado, provocan inestabilidad del pH del
jugo alcalizado.
5- A través de la consulta de documentos, se detectaron violaciones en el
registro de muestras, alterándose los valores del pH del jugo alcalizado y el
baumé de la lechada de cal; a los parámetros establecidos.
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37
Recomendaciones
Una vez realizado el estudio y analizado las causas que originan las deficiencias
encontradas en el proceso de alcalización se recomienda:
1- Buscar otros suministradores de materia prima en el caso de la cal, que
garanticen la calidad requerida para este proceso.
2- Aplicar medidas, por el incumplimiento del procedimiento de trabajo requerido
para la labor que realiza.
3- Capacitar a las alcalizadoras para poder operar con el sistema de supervisión
y control o ubicar personal capacitado para realizar la labor.
4- Erradicar las dificultades detectadas en el estudio para obtener resultados
dentro de norma en las zafras venideras.
5- Aplicar la metodología de este estudio, a otras empresas azucareras que
presenten problemas con el comportamiento del pH.
Trabajo de Diploma Liliana Corella Vázquez
38
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ANEXOS Anexo # 1 Diagrama en planta de las áreas relacionadas con la investigación.
Molino
15 4 3 2
6 7 8
Casa de prensa
33
34
9 35
37
38
41
10 Purificación
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
11
32
31
30
23 22
24
25
26
27
28
29
Leyenda: 1-Estera 2-3-4-5 Molinos 6- Tanque de jugo 7- Colador de jugo 8- Bomba de jugo colado 9- Tanque de alcalización 10- Dosificador de cal. 11-Calentadores líquido-líquido. 12-12-13-14-Calentadores primarios 16-17-calentadores de repuesto 18-19-20-21calentadores secundarios 22-23-24-25preevaporadores 24(roto) 26-27-28-29evaporadores 30-31-32-33 evaporadores 34-sistema supervisor 35-tanque de la lechada de cal concentrada 36-tanques de la lechada de cal diluida 37-tanque flash 38-clarificador 39-colador 40-filtros 41-tanque de jugo claro 42- área de tachos.
42
40 36
39
Anexo # 2 Diagrama de recorrido del flujo de producción en las áreas relacionadas con la investigación
Anexo # 3 Diagrama Otida (parte relacionada con la investigación)
Se prepara la Picado de la caña lechada de cal concentrada. Traslado del bagazo por la estera hasta el primer Se traslada hacia molino. el tanque de cal diluida. Se muele el bagazo. Se prepara la lechada de cal diluida. Traslado del bagazo hasta el segundo molino.
Traslado de la Se muele nuevamente el bagazo. lechada de cal al tanque de jugo alcalizado Traslado del bagazo hasta el tercer molino
Se muele otra vez el bagazo. Traslado del bagazo hasta el cuarto molino. Se muele una vez más el bagazo. Traslado del jugo mezclado hacia el tanque de almacenamiento del jugo. Traslado hacia el colador rotatorio.
Colado del jugo mezclado. Traslado hacia la bomba. Traslado hacia el tanque de alcalización .
Alcalización del jugo mezclado y el jugo de los filtros.
Transportación hacia los calentadores líquido-líquido Transportación hacia calentadores. Calentamiento del jugo alcalizado.
Transportación del Transportación hacia casa de prensa para el jugo para el tanque tanque flash.
de alcalización Aplicación de floculante al jugo. Transportación hacia el clarificador.
Decanta la cachaza al fondo, libera las impurezas y logra un jugo clarificado libre de partículas en suspensión. El jugo es transportado hacia el colador y la cachaza liquida a los filtros. la cachaza pasa por los filtros y se Colado de jugo clarificado. le extrae el jugo que le quedaba. Transportación hacia el tanque de jugo claro. Transportación hacia los preevaporadores. Evapora el agua. Transportación hacia los evaporadores. Evaporar el agua que quedo y entregar a tacho meladura. Transportación para tachos.
Anexo # 4 Descripción del proceso en el área de fabricación.
Jugoalcalizado
Jugo MezcladoLechada de cal
pHCalentamientodel j. alcalizado
Clarificador
Filtro
Jugo de los filtros
Pre#3 Pre#4vaso4 vaso3 vaso2 vaso1Tachos
Tanque de Jugo claro
BTR
Anexo # 5
Encuesta aplicada a los obreros:
Se está realizando un estudio con vistas a mejorar en el proceso de fabricación
del azúcar en la etapa de alcalización, para lo cual es imprescindible conocer las
experiencias y opiniones que tienen los trabajadores acerca de la labor que
realizan, las que serán de ayuda para dirigir la investigación; teniendo en cuenta
sus inquietudes y preocupaciones.
1- ¿Qué recomienda usted para que su puesto de trabajo sea más cómodo?
___Mejorar la iluminación.
___Disminuir el ruido con orejeras.
___Mejorar la ventilación.
___Otros.
2-¿Se producen pérdidas de tiempo en su área de trabajo?
___Sí ___No
¿Cuáles son las causas de esas pérdidas de tiempo?
___Roturas de los equipos.
___Falta de energía eléctrica.
___Mala calidad de la materia prima.
___Demora en el abastecimiento de la materia prima.
___Falta de ayudantes, auxiliares o cooperarios.
¿Cuáles otras?__________________________________________________
3-La carga de trabajo que tiene asignada.
___Se puede cumplir
___Se puede sobrecumplir.
___No se puede cumplir.
4-¿Esta conforme con el salario que recibe actualmente?
___Si ___No
¿Por qué?
5-¿Cuáles son las indisciplinas más frecuentes que se producen en su área de
trabajo?
___Abandono del puesto de trabajo.
___Impuntualidad.
___Juego y conversaciones sobre problemas ajenos al trabajo.
___Ausentismo.
___Falta de respeto a los jefes.
___Desobediencia a los jefes.
___Incumplimiento de las reglamentaciones y procedimientos para realizar el
trabajo.
___ Incumplimiento de las Normas de Protección, Higiene y Seguridad del
Trabajo.
___Falta de respeto y discusiones entre los compañeros.
___Daños a los bienes del centro.
___Otras indisciplinas.
6-¿Tiene alguna dificultad con las ordenes de trabajo?
___ Si ___No
¿Cuáles son esas dificultades?
___Demoras en las órdenes de trabajo.
___Ordenes de trabajo incompletas.
___Cambios frecuentes en las órdenes.
___Ausencia de órdenes de trabajo.
___Otros.
7-¿Se está aprovechando adecuadamente la capacidad de su equipo?
___Si ___No
Si no se aprovecha correctamente esto se debe a:
___Falta de piezas de repuesto.
___Demoras en el mantenimiento.
___Deficiencia en la calidad del mantenimiento.
___Interrupciones por deficiencias con los equipos que continúan el proceso.
___Deficiencias en su reparación.
___Tecnología obsoleta.
8- En su opinión: ¿Cuáles son las causas de que el ph se encuentre fuera de
norma?
___No aplicación de las normas y reglas establecidas para la producción.
___La cal utilizada en el proceso no tiene la calidad requerida para el mismo.
___Poca o ninguna exigencia por parte del técnico del área o jefe de brigada.
___Mucha variabilidad en el flujo de jugo mezclado.
___Falta de preparación de los operarios.
Anexo # 6
PROCEDIMIENTO PARA LA ALCALIZACIÓN CONTINUA EN FRÍO.
Objetivo: Establece el procedimiento a seguir en la Etapa de Alcalización del
Jugo Mezclado para incrementar su PH hasta un punto cercano a la neutralidad
(7,8 - 8,2) y permitir además alcanzar las reacciones químicas de formación de
flóculos de los no azúcares presentes en el jugo al obtener un equilibrio químico
con el ácido fosfórico.
Alcance: Abarca del área de Purificación la Planta de Preparación de Lechada de
Cal y el Sistema Proporcional Continuo de Alcalización. Además el Laboratorio, la
Sección de Instrumentación y la Estación de Compresores.
Relación con otros puestos de trabajo: El Sistema Proporcional Continuo de
alcalización se relaciona con el área de Molinos y demás secciones del área de
Purificación (Planta de Preparación de Lechada de Cal, Calentadores,
Clarificadores y Filtros) así como con el departamento de Instrumentación.
Descripción del Procedimiento:
1. Esta Alcalización se realiza en frío, es decir, antes del calentamiento. Este
proceder tiene la ventaja de que el flujo llegue a los Calentadores en estado
francamente básico y se reduce considerablemente la corrosión en estos
equipos. Esta alcalización se lleva a cabo de forma Proporcional Continua
permitiendo alcanzar el tiempo óptimo de reacción (mínimo 10 minutos).
2. Póngase en marcha la bomba y comiéncese el suministro de lechada de cal
hacia el dosificador principal, manteniendo las válvulas de succión y de
descarga de la bomba abierta al 100%.
3. Ajústese la proporción de Lechada de cal al jugo empleando de forma
inicialmente manual la regulación del partidor (Balancín).
4. Una vez alcanzado el PH requerido se comunica el sistema a régimen
automático ajustando la proporción de lechada de cal de acuerdo con el flujo
de jugo según el valor prefijado de PH y el contenido de ácido fosfórico en esto
o ajustado en su déficit.
5. Se mantendrá una correcta observación del funcionamiento del partidor así
como se evitará una variación brusca en el baumé de la lechada de cal.
6. Comprobará la lectura del potenciómetro local a través del muestreo eventual
en el laboratorio (de ser necesario cada 15 minutos de forma tal que exista
una equivalencia en ambas lecturas).
7. Como resultado de la alcalización el rango de PH óptimo estará en el orden
entre 7,80 y 8,20 y como resultante un PH en el jugo clarificado en un rango
óptimo de 6,80 a 7,20.
8. Mantendrá estable, a través de las bombas el suministro de jugo a los
Calentadores.
9. Se mantendrá una correcta observación del funcionamiento del Sistema
Automático de Recirculación de jugo.
10. Procédase por parte del Jefe de Grupo a certificar en el registro la calidad de
la alcalización. En caso de que esta no alcance los resultados esperados se
delimitarán las responsabilidades y de ser posible se repite este
procedimiento con la aprobación del Jefe de Turno de Fabricación.
Anexo # 7
PROCEDIMIENTO PARA LA PREPARACIÓN DE LA LECHADA DE CAL.
Objetivo: Establecer el procedimiento a seguir en la Preparación de la Lechada
de Cal para posteriormente ser utilizada en la etapa de Alcalización Proporcional
Continua garantizando un rango entre 2-4 grados baumé.
Alcance: Abarca del área de Purificación la Planta de Preparación de Lechada de
Cal y el Sistema Proporcional Continuo de Alcalización. Además el Laboratorio y
el Almacén.
Relación con otros puestos de trabajo: La Planta de Preparación de Lechada
de Cal se relaciona con el Sistema Proporcional Continuo de Alcalización.
Descripción del Procedimiento:
1. Sepárense las bolsas a consumir en el turno (teniendo en cuenta el orden del
tiempo de llegada) realizando un muestreo previo y un análisis del % de CaO
realizado por el Laboratorio. De no cumplir con las especificaciones de calidad
no se utilizarán para este fin.
2. Tómese agua de retorno contaminada con una temperatura no mayor de 40ºC
y llénese el tanque de lechada de cal concentrada hasta el 75% de su
volumen. Póngase en marcha el mecanismo agitador y comiéncese la adición
de hidrato de cal hasta completar el total del mismo. La densidad de la lechada
preparada debe estar cercana a los 20 ºBé. Recogerá las bolsas vacías y las
acomodará en el lugar indicado.
3. Manténgase en agitación la suspensión concentrada de lechada de cal hasta
tanto lo requiera el consumo al proceso a través de los tanques dosificadores.
4. Transfiérase parte de la solución de lechada de cal concentrada hacia uno de
los tres tanques de uso del proceso hasta el nivel que indica la proporción
aproximada de ella y póngase en marcha el mecanismo agitador. A
continuación adiciónese agua hasta ajustar la concentración de acuerdo a la
tecnología empleada en el ingenio.
5. Verifíquese con el areómetro la concentración de la lechada de cal y ajústese
de ser necesario al valor requerido mediante la adición de agua de retorno o
lechada de cal concentrada.
6. Realice el cambio de tanque teniendo en cuenta que se mantenga un volumen
a la altura de las paletas respecto al fondo para evitar cambios bruscos en el
Baumé de la lechada a dosificar.
7. Después de preparar el último tanque de lechada de cal diluido reiníciese la
secuencia correspondiente a la preparación de la lechada de cal concentrada.
Anexo # 8 Diagrama del alcalizador. Recibe: Jugo mezclado Bx 14.50 – 15.50 y % de bagacillo menor o igual a 5 g/l
Cal con más de 60% de CaO y 4 ºBé
Entrega: jugo alcalizado con ph de 7.80 – 8.20
Tanque de jugo alcalizado
Anexo # 9 PROCESOS DEL ÁREA DE PURIFICACIÓN Y EVAPORACIÓN
Medición y Ensayos (LAVORATORIO)
3
PREPARACIÓN DEL JUGO PARA
LA CLARIFICACIÓN
• R • R• P• A• G
•
•
•
• R pro• E
CALENTAMIENTO • Recibe vapor del jugo del área de evaporación
Realiza el calentamiento del jugo entre 103-106 ºC y entrega agua condensada para uso tecnológico.
FLASHEO • Entrega el Jugo Calentado desgasificado al clarificador. • Controla el nivel de operación de los clarificadores.
FLOCULACIÓN • Prepara el floculante y dosifica al jugo hasta alcanzar
velocidad de sedimentación > 5 Cm/ min
B
OBTENCIÓN DE JUGO CLARO Y
CACHAZA.
A
PROCESO PLANTA ELÉCTRICA
CLARIFICACIÓN ealiza el colado del jugo clarificado y lo entrega alceso de obtención de meladura. ntrega cachaza a los filtros rotatorios al vacío
PGG%G j
FILTRACIÓN repara la mezcla de bagacillo proveniente del proceso de . De Vapor con la cachaza de los clarificadores. arantiza el máximo de agotamiento de la cachaza ≤ 2.00 Pol. arantiza caída de pureza ≤ 5.00 unidades del jugo filtro al
ugo clarificado.
ALCALIZACIÓN ecibe el jugo mezclado y colado con Brix entre 14.5 – 15,5ecibe el hidrato de cal; cuantifica con ≥ 70 % CaO. repara y dosifica lechada de cal a 4 ºBé. justa contenido de fósforo en el jugo 250 – 350 rpm. arantiza la neutralización del jugo a PH 7.8 – 8.2.
Anexo # 10 MODELO CUESTIONARIO DE IDENTIFICACION DE RIESGO Evaluación de Riesgo. Empresa MINAZ Establecimiento o Centro de Trabajo Empresa azucarera Amancio Rodríguez Área, Instalación o Puesto de Trabajo Área de alcalización Fecha 24/2/11
No. RIESGO IDENTIFICADO 0 1 2 3 1 Caída de Persona a distinto nivel X 2 Caída de Persona al mismo nivel X 3 Caída de objetos por desplome o derrumbamiento X 4 Caída de objetos en manipulación 5 Caída de objetos desprendidos X 6 Pisadas sobre objetos X 7 Choque contra objetos inmóviles X 8 Golpes o contactos con objetos móviles 9 Golpes o cortaduras por objetos o herramientas 10 Proyección de fragmentos o partículas 11 Atrapamiento por o entre objetos 12 Atrapamiento por vuelco de máquinas o vehículos 13 Sobreesfuerzo físico o mental 14 Estrés térmico X 15 Contactos térmicos X 16 Contactos eléctricos X 17 Inhalación o ingestión de sustancias nocivas X 18 Contactos con sustancias nocivas 19 Exposición o radiaciones ionizantes y no ionizantes 20 Explosiones 21 Incendios 22 Manipulación y contactos con organismos vivos 23 Atropellos, golpes o choques contra o con vehículos 24 Exposición a agentes físicos 25 Exposición a agentes biológicos 26 Otros (Enunciar) 27 Otros (Enunciar) 28 Otros (Enunciar)
Anexo # 11 Resultados de las muestras del jugo alcalizado y la lechada de cal.
hora Flujo del jugo hm3 jugo mezclado 3m Diferencia ph del jugo alcalizado. baumé de la cal
brigada # 1 7:00 AM 202,6 169653,7 7,09 3,6 8:00 AM 268,1 169785,4 131,7 7,86 4,3 9:00 AM 275,3 169898,7 113,3 7,89 4,3
10:00 AM 305,2 170054,7 156 7,81 4,1 11:00 AM 289,4 170218,3 163,6 7,8 4,1
7:00 AM 326,8 172302,4 7,56 3,6 8:00 AM 365,4 172470,6 168,2 7,6 3,5 9:00 AM 208,5 172663,9 193,3 6,26 3,7
10:00 AM 237,2 172836,1 172,2 7,59 3,6 11:00 AM 160,5 172997,8 161,7 5,93 3,6
7:00 AM 128,9 179937,5 7,56 3,9 8:00 AM 131,4 180014,3 76,8 6,2 3,8 9:00 AM 275,7 180067,4 53,1 7,45 3,8
10:00 AM 277,5 180264,6 197,2 7,59 3,8 11:00 AM 256,3 180365,6 101 7,47 3,7
7:00 AM 310,4 201312,6 8,17 3,6 8:00 AM 267,9 201454,4 141,8 8,48 3,6 9:00 AM 137,2 201556,9 102,5 9,11 3,6
10:00 AM 212,3 201714,5 157,6 8,69 3,6 11:00 AM 251,8 201816,4 101,9 8,51 3,6
7:00 AM 243,2 230102,3 7,21 4,5 8:00 AM 251,3 230213,4 111,1 7,23 4,5 9:00 AM 235,9 230357,5 144,1 7,25 4,5
10:00 AM 291,6 230568,3 210,8 8,07 4,5 11:00 AM 73,9 230645,6 77,3 6,57 4,5
1:00 PM 273,8 115070,2 7,42 3 2:00 PM 311,9 115280,5 210,3 7,54 3 3:00 PM 103,4 115428,7 148,2 6,39 3 4:00 PM 209,4 115623,1 194,4 7,45 3 5:00 PM 363,4 115805,6 182,5 7,7 2 6:00 PM 139,5 115992,8 187,2 6,67 2 7:00 PM 252,6 116130,9 138,1 7,54 3 1:00 PM 383,8 119652,1 7,84 3 2:00 PM 245,6 119781,6 129,5 8,02 4 3:00 PM 236,8 120075,6 294 8,54 3 4:00 PM 232,6 120365,1 289,5 8,56 3 5:00 PM 230,9 120533,5 168,4 8,4 3 6:00 PM 229,6 120794,1 260,6 8,2 3 7:00 PM 231,4 121095,7 301,6 8,05 3 1:00 PM 258,3 147154,8 7,82 3,3 2:00 PM 279,5 147275,3 120,5 7,73 3,3 3:00 PM 341,6 147398,7 123,4 7,51 3,3 4:00 PM 253,9 147507,5 108,8 7,86 3,3 5:00 PM 152,8 147599,7 92,2 8,15 3,3 1:00 PM 278,5 149598,5 7,87 3 2:00 PM 320,4 149688,3 89,8 7,83 3 3:00 PM 342,3 149799,6 111,3 7,56 3,2 4:00 PM 256,5 149905,6 106 7,54 3,2
5:00 PM 276,4 150067,2 161,6 7,87 3,2 6:00 PM 254,8 150195,3 128,1 8,03 3,2 1:00 PM 309,2 160026,7 7,35 3,5 2:00 PM 232,9 160197,2 170,5 7,57 3,4 3:00 PM 238,1 160340,7 143,5 7,78 3,2 4:00 PM 30,8 160495,1 154,4 6,66 3 5:00 PM 332,9 160500,6 5,5 8,99 3,1 6:00 PM 48,2 160670,3 169,7 8,34 3 1:00 PM 256,2 163652,1 3151,5 7,89 3 2:00 PM 350,7 163728,9 76,8 7,95 3 3:00 PM 267,4 163890,5 161,6 8,04 3 4:00 PM 249,6 163999,4 108,9 8,13 3 2:00 PM 22,2 185737,4 7,28 3,5 3:00 PM 366,2 185875,6 138,2 7,98 3,1 4:00 PM 225,6 185977,4 101,8 6,75 3,5 5:00 PM 235,9 186235,1 257,7 7,23 3 6:00 PM 245,8 186389,9 154,8 7,34 3 1:00 PM 260,4 189051,3 2:00 PM 235,7 189140,2 88,9 7,89 3,4 3:00 PM 155,7 189243,2 103 7,71 3,6 4:00 PM 167,8 189396,5 153,3 6,01 3,5 1:00 PM 220,1 220821,2 7,49 3,7 2:00 PM 341,8 221025,3 204,1 7,92 3,7 3:00 PM 129,8 221215,3 190 8,01 3,7 4:00 PM 209,7 221431,4 216,1 7,41 4 5:00 PM 342,5 221708,7 277,3 7,25 4 6:00 PM 259,7 221852,6 143,9 7,05 4 7:00 PM 302,3 221943,8 91,2 7,24 4 4:00 PM 324,5 224729,3 6,49 4 5:00 PM 250,6 224943,4 214,1 7,17 4 6:00 PM 214,3 225096,7 153,3 7,84 4 7:00 PM 265,8 225199,3 102,6 7,54 4 80
brigada # 2 7:00 AM 261,4 138650,8 8,15 2 8:00 AM 238,5 138818,3 167,5 8 2 9:00 AM 345,4 139041,5 223,2 7,4 2
10:00 AM 281,3 139110,3 68,8 7,65 2 11:00 AM 295,4 139301,4 191,1 7,83 2
7:00 AM 241,4 140934,7 7,57 3,3 8:00 AM 238,5 141054,6 119,9 7,71 3,3 9:00 AM 145,4 141198,5 143,9 7,84 3,3
10:00 AM 281,3 141275,2 76,7 7,74 3,8 11:00 AM 345,2 141398,5 141321,8 7,62 3,8
7:00 AM 260,1 142574,7 7,76 3 8:00 AM 320,8 142742,8 168,1 7,33 3 9:00 AM 245,3 142798,8 56 8,67 3
10:00 AM 270,4 142864,7 65,9 8,05 3 11:00 AM 368,3 142953,6 88,9 7,76 3
7:00 AM 255,7 145772,8 8,05 4,1 8:00 AM 311,2 145900,9 128,1 7,87 4,8 9:00 AM 257,4 146153,6 252,7 7,98 4,3
10:00 AM 215,1 146295,4 141,8 8,15 3,5 11:00 AM 314,7 146484,7 189,3 8,02 3,5
7:00 AM 167,4 203067,3 7,89 3,9
8:00 AM 253,8 203185,4 118,1 7,64 3,9 9:00 AM 274,9 203316,8 131,4 7,56 3,9
10:00 AM 228,3 203409,2 92,4 7,82 3,9 11:00 AM 196,4 203532,9 123,7 7,91 3,9
7:00 AM 278,9 205342,6 7,94 4 8:00 AM 356,2 205508,4 165,8 7,72 4 9:00 AM 302,5 205643,1 134,7 7,75 4
10:00 AM 189,3 205765,3 122,2 8,17 4 11:00 AM 235,9 205956,8 191,5 7,87 4
7:00 AM 155,8 238902,5 7,89 3,8 8:00 AM 243,2 239115,9 213,4 7,74 3,8 9:00 AM 265,8 239253,4 137,5 7,65 3,8
10:00 AM 236,4 239381,1 127,7 7,82 3,8 7:00 AM 164,3 241574,8 7,54 3 8:00 AM 245,9 241699,2 124,4 7,41 3 9:00 AM 138,5 241812,7 113,5 7,67 3 7:00 AM 276,3 243146,2 8,04 4 8:00 AM 153,8 243254,1 107,9 8,28 4 9:00 AM 262,8 243367,2 113,1 8,12 4 1:00 PM 361,2 128261,8 9,71 4 2:00 PM 261,7 128456,2 194,4 8,68 4 3:00 PM 261,5 128620,2 164 7,44 4 4:00 PM 225,1 128756,6 136,4 8,24 4 5:00 PM 245,4 128934,2 177,6 7,71 4 6:00 PM 209,7 129136,6 202,4 7,05 4 7:00 PM 368,5 129282,4 145,8 8,3 3 1:00 PM 203,5 130834,2 7,56 3,5 2:00 PM 274,2 130946,7 112,5 7,38 3,5 3:00 PM 310,4 131063,2 116,5 7,31 3,5 4:00 PM 358,3 131197,5 134,3 7,23 3,5 5:00 PM 170,4 131293,6 96,1 7,61 3,5 1:00 PM 260,3 190567,3 7,67 3,7 2:00 PM 288,4 190685,4 118,1 7,58 3,7 3:00 PM 165,3 190799,4 114 7,89 3,7 4:00 PM 209,7 190906,6 107,2 7,81 3,7 5:00 PM 118,2 190996,3 89,7 8,15 3,7 1:00 PM 218,5 200034,5 7,91 3,8 2:00 PM 260,2 200156,4 121,9 7,73 3,8 3:00 PM 234,9 200267,9 111,5 7,82 3,8 4:00 PM 273,2 200397,6 129,7 7,74 3,8 5:00 PM 316,5 200538,3 140,7 7,52 3,8 3:00 PM 103,4 201025,8 8,03 4 4:00 PM 207,4 201132,3 106,5 7,85 4 1:00 PM 152,3 202052,9 8,61 3,8 2:00 PM 265,3 202178,5 125,6 8,54 3,8 3:00 PM 134,9 202298,4 119,9 8,62 3,8 4:00 PM 156,3 202452,5 154,1 8,58 3,8 2:00 PM 343,2 230825,4 6,79 3,8 3:00 PM 245,4 231005,9 180,5 7,72 3,8 4:00 PM 237,4 231250,4 244,5 8,29 3,8 5:00 PM 255,5 231404,3 153,9 7,55 3,8 6:00 PM 230,5 231504,6 100,3 7,22 3,8 7:00 PM 250,1 231725,3 220,7 7,52 3,8 1:00 PM 277,2 235573,9 7,81 3,5
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brigada # 3 7:10 AM 101,3 113898,7 7,82 8:10 AM 103,1 114071,9 173,2 7,8 4 9:10 AM 161,1 114325,8 253,9 8,12 2
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4
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