Apresentacao Kaizen

Departamento deEngenharia de Produção

Escola de Engenharia de São Carlos

EVENTOSEVENTOSKAIZEN ...KAIZEN ...

""If asked to name the most important If asked to name the most important difference between Japanese and Western difference between Japanese and Western management concepts, I would unhesitatingly management concepts, I would unhesitatingly say, ‘Japanese Kaizen and its process-say, ‘Japanese Kaizen and its process-oriented way of thinking versus the West’s oriented way of thinking versus the West’s innovation and results-oriented thinkinginnovation and results-oriented thinking”. ”. (Masaaki Imai, 1993)(Masaaki Imai, 1993)

Grupo de trabalho :Grupo de trabalho :

Luiz PauloLuiz Paulo

CláudiaCláudia

IsraelIsrael

CassianoCassiano



APR

ES

EN

TA

ÇÃ

O

• IntroduçãoIntrodução

• Conceito de KaizenConceito de Kaizen

• Principais conceitos KaizenPrincipais conceitos Kaizen

• Principais sistemas KaizenPrincipais sistemas Kaizen

• Principais atividades KaizenPrincipais atividades Kaizen

• O guarda-chuva KaizenO guarda-chuva Kaizen

• Gemba KaizenGemba Kaizen

• Administração da Casa do GembaAdministração da Casa do Gemba

• Evento Kaizen: Caso DelphiEvento Kaizen: Caso Delphi

• Referências BibliográficasReferências Bibliográficas



Intro

duçã

o

O sistema Kaizen surgiu com o Sistema O sistema Kaizen surgiu com o Sistema Toyota de Produção, Toyota de Produção,

por um Engenheiro Industrial visionário da por um Engenheiro Industrial visionário da Toyota,Toyota,

Taiichi Ohno.Taiichi Ohno.

Primeiramente o sistema foi implantado Primeiramente o sistema foi implantado na fábricana fábrica

da Toyota e mais tarde foi estendido para da Toyota e mais tarde foi estendido para os seus os seus

fornecedores.fornecedores.



Con

ceito

KAIZEN

KAI - Mudança

ZEN - Boa

Ou seja, “Mudar para melhor”, “Melhoria Contínua” ou “Aprimoramento Contínuo”

Metodologia Kaizen

Uma filosofia e um método de implementação que abraçam o espírito de melhorias rápidas e contínuas.



Desa

fio C

orp

ora

tivo

Clientes•Qualidade•Capacidade de resposta•Vantagem de custo

2

1

3

4

Parceiros•Envolvimento•Crescimento de vendas•Estabilidade

Funcionários•Estabilidade no emprego•Auto-estima•Recompensas

Acionistas•Crescimento das vendas•Crescimento dos ganhos•Confiabilidade



Um

a e

strutu

ra m

ais Le

an

Gerente da Fábrica

Fabricação PinturaEmbalagemDepartamentos de

apoio

Fluxo de produto

Trabalhoem processo

Estoque

Matéria -prima

Produtos acabados

Departamentode produção

Gerente da Fábrica

Produto B Produto CProduto A

ManufaturaComprasProgramaçãoEngenhariaManutençãoFinanças



Grupo STAFF



Diretor da Divisão

Gerente de Operações

Engenharia / Manutenção

Qualidade

Finanças

PC&L

Recursos Humanos

Engenharia Ind./Segurança

Times de ProdutoEngenhariaQualidadeFinanças

PC&LRecursos Humanos

Componentes Baterias

Secretária

KPO - KAIZEN

Org

an

ogra

ma d

a D

elp

hi



Meto

dolo

gia

da M

udan

ça

Estratégia baseada no tempo

Por quê ?

O quê ?

Como ?

Resultados

Desdobramento das políticas

Metodologia Kaizen

Operações Padrão

Adesão

Entendimento

Consciência

Conhecimento

Pessoas



Eventobem-sucedido

Eventomal-sucedido

EntusiasmoGerencial

Estágio 1 Estágio 2 Estágio 3

O compromisso esmorece

O compromisso continua

Meto

dolo

gia

da M

udan

ça



Adm

inistra

nd

o a

Resistê

ncia

Neutro Aumentandoa colaboração

Aumentandoa resistência

Neutro Aumentandoa colaboração

Aumentandoa resistência

Massadescomprometida

Os primeiros adeptos

Resistentes

Massacrítica

Atenção da GerênciaAtenção da Gerência

Forte demanda dos primeiros adeptos



Com

o te

r suce

sso

Padronização

5 “S” ( O Bom Housekeeping)

Eliminação do muda

Trabalho em equipe Elevação da MoralAutodisciplina Sugestões

Operações dosfuncionários

Informações Equipamentos Produtos /materiais

Qualidade Volume Custo

Lucros



Tra

nsfo

rmaçã

o ...

5 “S” (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke)















Tra

nsfo

rmaçã

o ...

A ferramenta detransformação ...



Gemba - Kaizen

“O gemba é uma palavra japonesa que significa “verdadeiro lugar”- onde a ação acontece. Nos negócios, as atividades que agregam valor e que satisfazem o cliente ocorrem no gemba”.(Imai, 2000)



Mapa d

o Flu

xo d

e V

alo

r ...

Fornecedor Linha de injetoresProdução diária 6300 peças/dia

Bobina Schlager 25332297

Pedido firme 5 Semanas

*Lote Min 1200*4 X ao Mês32000 peças

Estoque de 5 diasPN BQuantidade: 32000 + 25000 (Est. Seg. 5 dias) 57000

Peças 6.200 P/ FIAT

2000 Peças

Estoque Entre a linha da Solenóide e do

Injetor

PC&LMRP

Coordenação

VALUE STREAM MAPPING - SOLENÓIDE M2 CENÁRIO ATUAl

11,0 s

Turnos : 3 T. Ciclo: 11,0 sOp. Turno : 1

AC-14-0001 Soldar Tubo/Guide

SetUp/ Dia : 0 Peças/Hora :327FTQ : 135 Up Time : 87,8 %

AV

NAV

Total

Programação diretamente por

PC&L

Elaborar Sistema de

Kanban

Turnos : 3 T. Ciclo: 7,8 sOp. Turno : 1

AC-14-0002 Dobra Terminal

SetUp/ Dia : 0 Peças/Hora :461 FTQ : 200 Up Time : 87,8 %

Turnos : 3 T. Ciclo: 10,8sOp. Turno : 0,5

AC-14-0003 Soldar Body

SetUp/ Dia : 0 Peças/Hora : 333 FTQ : 0 Up Time : 87,8 %


AC-14-0004 Teste de Vazamento


Turnos : 3 T. Ciclo: 11 sOp. Turno : 1

AC-14-0005 Injetora



AC-14-0006 Teste Resist. Bobina

SetUp/ Dia : 0 Peças/Hora :379 FTQ : 315 Up Time : 87,8 %

1100 s

7,8 s 20,0s 11 s

889 s 55000 s2000 s

Produção Diária Pós Kaisen6300 Peças

Elaborar sistema de Kanban

Reduzir o FTQ aumentando o diâmetro da

Bobina

Reduzir o FTQ causado pelo

furo da solda do body

9,5 s

5 dias 58989 s

59,3 s

Aumentar o UP Time da Linha

para90%

Implementar procedimento de

limpeza



- Use of VSM to identify the critical area

- What is the business problem ?

Qualidade Volume CustoOK ? OK ?OK ?

- Standardization (WCT, SOS, etc ...) - TPM (equipment recover) - Connections - 6 Sigma's - LSR, etc...

- Choose the tool ...

Definin

do o

pro

ble

ma ...



- Form a multifunctional team- Set clear objectives- Get people engaged- Focus on accomplish the results

Form

ando o

time ...



Pla

neja

ndo ...



One week event ...One week event ...

Define the problem andchoose the tool ...

Form a team ...

Plan ...

Do and check ...

Set the standard ...

Celebrate ...



Gem

ba K

aizen



Esta

bele

cer o

padrã

o ...



Cele

bra

r ...

KAIZEN - TPMInjetora 02

De 01/10 à 06/10

Exem

plo

...

Lider: Nivaldo Baldessin (90) ....................... Manut. Mecânico

Co Lider: José Luiz Avansi (78) .......................... Manut. Elétrico

Fabio Rogério Muzaranho (579) ........ Ferramentaria

João Paulo de Sá (1601) ..................... Manufatura

Rodolfo G. B. de Moraes (1687) ......... Manufatura

Roberley Rodrigues Maciel (275) ...... Manufatura

Aelson José de Sá (709) ..................... Manufatura

Lindomar Sousa de Sá (1630) ............ PC&L

Sérgio Luis Gonçalves (1171) ............ Site

Henrique Ferreira Hafliger (E608) ...... Tech Center

Consultoria: Marcio Jamarino

Tim

e ...

• Melhorar o OEE (EGE) em 20%

• Eliminar 100% dos vazamentos de óleo

• Implementação e Treinamento do novo Plano de Manutenção

• Implantação de 3 itens de 5S

• Implantação de 3 itens de Segurança / Ergonomia

Obje

tivos ...

KAIZEN SÁ

Nom

e d

o tim

e ...

PRÉDIO B INJETORA02

Lay o

ut d

a á

rea ...

A m

áq

uin

a ...

No sistema de injeção o (pp) desce pelo reservatorio descendo p/ o canhão e aquecendo-o, após este processo o (pp) é injetado no molde, sendo que este é refrigerado com agua , após + - 30 segundos. Caindo no toboguã pçs depois da injeção. Algumas peças injetadas nesta Injetora são A/B , C/D , E/F . etc

Tobogã

Molde de pçs Plasticas

Canhão aquecimento do plástico

Óleo Hidráulico

Reservatório de PP

Sistema de Injeção

Pro

cesso

...

Etiquetas30

48%

Etiquetas32

52%

Total62

100%

15 16

7

34

23

29 10

18

33

17

8

5

12

34

3

25

1328

4

22 2124

11

31

35

1

26

30

14

8 715

29

259

10

17

13

11 236

14

18

3130

28

1

26 16

420

19

2 12

275 22

24

Mapeam

ento

das

Etiq

ueta

s ...

25

30

0

0 7 002468

1012141618202224262830323436384042

A B C

Manutenção Operador

A - Alto Impacto, Baixa Dificuldade

B - Baixo Impacto, Baixa Dificuldade

C - Alto Impacto, Alta Dificuldade

Prio

rizaçã

o d

as E

tiqu

eta

s ...

Tipos de Inconveniências

6

8

6

5

2

4

6

1

2

5

8

7

0

2

4

6

8

10

Falhas Ínfimas Condições Básicas Local difícil acesso Fontes de Sujeira Objetosdesnecessarios não

urgentes

Local iseguro

Manutenção Operador

Tempo Disponível1º Turno = 0 Min. (Almoço/Limpeza)2º Turno = 0 Min. (Almoço/Limpeza)3º Turno = 0 Min. (Ceia/Limpeza) 24 Min. (Manut. 120 Min./Sem.) 24 Min. Paradas

24 Horas = 1440 Min Total 24 Min. Paradas1416 Min. Dispon.

Produção - Modelo 0976Setembro - 20342 pçs / 9 dias = 2260 pçs

Perdas - Modelo 0976Setembro - 580 pçs / 9 dias = 64 pçs

Paradas - Modelo 0976Setembro - 1749 Minutos / 9 dias = 194 min

TCM - Modelo 097668 Segundos com 3 cavidadesC

álcu

lo d

o E

GE ...

DISPONIBILIDADE DESEMPENHO QUALIDADEX X

T.Disponível - Paradas

T.Disponível

X XTCM X PÇS Produzidas

Tempo Operacional

PÇS Produzidas - Defeitos

PÇS Produzidas

Antes Kaizen

1416 - 194

1416

22,6 x 2260

73320

2260 - 64

2260

X X

0,86% X X0,69% 0,97%

OEE (EGE) = 57%

Depois Kaizen

1416 - 80

1416

22,6 x 2260

73320

2260 - 64

2260

X X

0,96% X X0,69% 0,97%

OEE (EGE) = 63%

Cálcu

lo d

o E

GE ...

Teso

uro

s ...

Injetora - Mecânica

Conjuntos Rotativos

Eixos para bombas

Gaxetas

Aneis Oring de vitom

Conjuntos de vedaçöes

Mangueiras hidraulica

Válvulas hidraulicas

Rolamentos

Injetora - Elétrica

Resistências do canhäo

Termo par

Controlador de temperatura

Painel de controle do dosador de Master MDT 10 - Piovan

Disjuntor

Lista d

e p

eça

s críticas ...

PLANO DE AÇÕES

OPORTUNIDADES LEVANTADAS CONCLUÍDAS PENDENTES

Melhorias de Segurança

Melhorias de 5S

Melhorias de Manutenção

Melhorias de Processo

Ergonomia

Qualidade

10

9

36

5

4

0

10

9

34

5

1

0

TOTAL 64 59 5

0

0

2

0

3

0

92% ACÕES CONCLUÍDAS

Pla

no d

e A

ções ...

Operação Problema Detectado Medidas Tomadas Resultados

Antes do Kaizen Depois do Kaizen

Retirado o conjunto Melhor VisualConjunto lubrifil Conjunto sem uso

Melh

oria

s ...



Trocada por válvula de esfera de fecho rápido

Facilidade de abertura e fechamento

Válvula da refrigeração do canhão

Dificuldade em abrir e fechar

Melh

oria

s ...



Colocação de um visor de acrílico

Facilidade de visualizar o bico sem abrir a porta

Proteção do bico de injeção

Dificuldade de visualizar o bico

Melh

oria

s ...



Colocação de uma bandeja Facilidade para a limpezaLimpeza Dificuldade de limpeza embaixo do motor

hidráulicoMelh

oria

s ...



Retirada e colocado bico de graxa

Facilidade na lubrificaçãoSistema de lubrificação

Sistema inoperante

Melh

oria

s ...



Feito a amarração dos fios com fita de alta temperatura

Evitar o curto circuito garantido a segurança do

operador

Aquecimento do canhão

Perigo de curto circuito

Melh

oria

s ...

• Lubrificação Incorreta

• Válvula de fecho rápido

• Melhor acesso para limpar a bandeja

• Tradução das placas de Identificação

• Escada de acesso a parte superior

• Identificação manômetro de pressão

• Visualização e inspeção do bico

Lições p

on

to a

ponto

...

Medida de

melhoria

Antes do

Kaizen

Objetivo do

Kaizen

Resultado doStatus

Kaizen

69% Monitorar57%Elevar OEE (EGE)em 20%

Plano Manut. desatualizado

Novo PlanoManutenção

Implantado OKImplantação PlanoManutenção

---- 3 9 OKImplantação 3 itens 5S

---- 3 11 OKImplantação 3 itensSegurança/Ergonomia

---- 100% 90% AcompanharEliminação 100% dosVazamentos

Resu

ltados ...



KAIZEN - Padronização Componente

s24/11 a 28/11

Exem

plo

...



Líder- Marcelo Lima.............. Técnico Engenharia Industrial

Co-líder-Fábio Pinazza............Eng.. Manufatura

Clodoaldo Coelho....................Técnico Qualidade

Nilton José Crivelari................PC&l

Wilson Pizzol.............................Coordenador Engenharia Industrial

Marcos da Cruz.........................Manutenção Elétrica

Mateus Franhani .......................Manutenção Mecânica

José Antônio dos Santos.........Coordenador Componentes

Eraldo J. ª Ferraz.....................Manufatura

Evandro Luiz Jamarino............Manufatura

Ricardo Luis Chiarinelli............Manufatura

Tim

e ...



• Elaborar tabela de trabalho combinado .

• Definir buffers e área de abastecimento.

• Padronizar saída para café, almoço e troca de turno.

• Definir ações para ergonomia.

Obje

tivos ...



Con

ceito

s Importa

nte

s ...

Takt Time de PC&L (TT)

Capacidade instalada (ATT)

CTTT

40% CTTT

35%

SEG



Con

ceito

s Importa

nte

s ...

Takt Time PC&L (TT)

Capacidade instalada ( ATT)

CT

TT35% CT

TT40%

SEG



Operator Utilization Chart

0

10

20

30

40

50

60

70

80

MA

Q2

4/2

5

MA

Q2

MA

Q1

5

MA

Q9

MA

Q1

8e

23

MA

Q1

2

MA

Q1

3

CA

LIB

RA

ÇÃ

O

CA

LIB

RA

ÇÃ

O

CA

LIB

RA

ÇÃ

O

GR

AX

A

CA

RE

AL

AV

AN

CA

19

e2

0

AL

AV

AN

CA

21

e2

2

AL

AV

AN

CA

19

e e

ixo

CT / ATT = 65%

CT / TT = 62%

ET / TT = 60%

ET / ATT = 63%

15 Operadores




0

10

20

30

40

50

60

70

80

MA

Q2

4/2

5

MA

Q2

MA

Q1

5

MA

Q9

MA

Q1

8e

23

MA

Q1

2

MA

Q1

3

CA

LIB

RA

ÇÃ

O

CA

LIB

RA

ÇÃ

O

CA

LIB

RA

ÇÃ

O

CA

RE

AL

AV

AN

CA

19

e2

0

AL

AV

AN

CA

21

e2

2

AL

AV

AN

CA

19

e e

ixo

CT / ATT = 72%

CT / TT = 69%

ET / TT = 67%

ET / ATT = 69%

14 Operadores




0

5

10

15

20

25

30

AL

AV

AN

CA

19

e e

ixo

ET / TT = 77%

ET / ATT = 95%CT / ATT = 100%

CT / TT = 80%

Análise

do A

ran

ha ...

ATT

TT




0

5

10

15

20

25

AL

AV

AN

CA

21

e2

2

CT / ATT = 89%

CT / TT = 73%

ET / TT = 68%

ET / ATT = 83%

Análise

do 2

1/2

2 ...

ATT

TT




0

5

10

15

20

25

30

AL

AV

AN

CA

19

e2

0

ET / TT = 70%

ET / ATT = 86%CT / ATT = 90%

CT / TT = 73%

ATT

TT

Análise

do 1

9/2

0 ...



Modelo 4200 - todos

Cíclicas• Descarregar máq. 24 e inspecionar peça• Carregar máquina 24 e acionar• Colocar parafuso da marcha lenta e descarregar maq-25• Inspecionar e carregar máq-25 • Abastecer parafuso marcha lenta e andar para maq-24•Não Cíclicas• Abastecer rolamentos e tubos a cada 150 peças• Abastecer mesinha da máq-24 com BASE, “maq-24 ciclando”• Retirar bandejas vazias a cada 12 peças

Posto de trabalho: MAQ 24/25

Modelo 4300 todos/B.M

Cíclicas• Descarregar máquina 24 e inspecionar peça• Carregar máquina 24 (carregar rolamentos com BASE fora do NEST)• Acionar botoeira e andar até maq-25• Descarregar máq-25 e inspecionar peça• Carregar máquina 25• Acionar botoeira e andar até máq-24

Não Cíclicas• Abastecer rolamentos e tubos a cada 150 peças• Abastecer mesinha da máq-24 com BASE, “maq-24 ciclando”• Retirar bandejas vazias a cada 12 peças

MAQ 24 MÁX: 12 PEÇAS MAQ 25 MÁX: 03 PEÇAS

MAQ 24 MÁX: 12 PEÇAS MAQ 25 MÁX: 03 PEÇAS

MAQ- 09RODÍZIO

MAQ- 09RODÍZIO

Follh

a d

e T

rab

alh

o

padro

niza

do ...



Antes Depois

Organização - Dispositivos e gages para teste de torque misturados - dificuldade de

encontrar o correto.

Criado display para alocação de dispositivos

e torquímetro.



Antes Depois

Organização da linha / posto de abastecimento - Retirada de calha de abastecimento sem utilização



Antes Depois

Padronização de WIP - abastecimento de bases sobre a máquina múltiplo das bandejas

Auxílio para abastecimento não cíclico



Exemplos de Melhorias

Antes Depois

Ergonomia - Nível da caixa de peças acima do nível da

bancada

Ergonomia - As caixas foram niveladas à altura correta de

trabalho.



Para

banho

13 1218 /23 09 15 02 04

24

25

08

16

19

22

211

17


Antes Depois

Ergonomia - No modelo S4300, devido a não utilização

de operação, o operador deslocava-se cerca de 1,20m.

Ergonomia - Implementação de esteira entre máquinas.




Antes Depois

Ergonomia e organização- Máq 25 / 02 - Devido a não

utilização de operação, existia espaço entre máquinas.

Ergonomia e organização- Implementação de esteira.




Implementãção de etiquetas com Part number / estoque mínimo / estoque máximo.




Antes Depois

Padronização - 1 operador por turno operando graxa.

Padronização - Otimização da operação da graxa nas máquinas de calibração - melhor utilização de mão de obra -



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Revis

ão B

iblio

grá

fica ...

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ão B

iblio

grá

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Apresentacao Kaizen