La prevention des risques machines

1

AL-JAZARĪ (1136-1206)

(arabe: زاز الجزري ( أبو العز بن إسماعيل بن الر

est un important érudit, artiste, astronome, inventeur et ingénieur mécanique.

Selon le reportage « Les inventions venues d'Orient »2 On lui attribue l'invention :

des pompes hydrauliques, machine hydraulique automatique (système de

pompage numéro 3).

des machines automatiques.

De L'un des premiers "ordinateurs" du monde, un calculateur analogique.

Du robot (la serveuse de thé).

De La manivelle.

De L'hydrolique reliée à l'horlogerie, l'horloge de l'éléphant.

De la pompe aspirante à double effet automatique. qui est une partie du moteur

à vapeur à notre ère.

Il inventa ou perfectionna les engrenages, roues dentées et cliquets….

1 Al-Jazari, Ibn al-Razzaz, The Book of Knowledge of Ingenious Mechanical Devices. Donald R. Hill, trans. Dordrecht: D. Reidel, 1974.

2 reportage Les inventions venues d'Orient, produit par William Grullydd Lwards

http://fr.wikipedia.org/wiki/Al-Djazari



Dispositions réglementaires

Statistiques des Accidents de Travail

Les risques liés à l’utilisation des machines

Les moyens de prévention technique

Typologies des machines

L’organisation

Les facteurs humains

3

• LES TEXTES RELATIFS A LA SECURITE DES MACHINES:

• la convention internationale N° 119

• le décret n° 67-391 du 06 novembre 1967

• l’arrêté du ministre des affaires sociales du 12 juin 1987

• l’arrêté du ministre de l’économie nationale du 28 mars 1986

• l’arrêté du ministre de l’économie nationale du 06 février 1992

• Autres…

AU NIVEAU NATIONAL

• LA DIRECTIVE MACHINE (3 Procédures) :

• L’AUTOCERTIFICATION

• LE CERTIFICAT CE DE TYPE

• LE SYSTÈME ASSURANCE QUALITÉ

• LES NORMES EUROPÉENNES HARMONISÉES

• AUTRES…

AU NIVEAU EUROPEEN

Dispositions réglementaires

4

36%

10%

3%

7%

1%

1%

42%

Machines Motrices

Machines à travailler le bois

Machines à travailler le métal

Organes de transmission

Machines agricoles

Machines de travail de la mine

Autres (textile, aliment., papier, etc…)

MACHINESREPARTITION DES AT SELON LE TYPE DE MACHINE

(5220 Accidents, soit 12% du total des AT)

5

Statistiques des Accidents de Travail en Tunisie

LES FACTEURS HUMAINS :

l’insuffisance de formation des opérateurs

les interventions en cours de fonctionnement

LES FACTEURS ORGANISATIONNELS:

les modes opératoires inappropriés et dangereux

le manque de sensibilisation à la sécurité

LES FACTEURS TECHNIQUES:

la mauvaise conception des machines

6

7

60%

30%

10%

FACTEURS HUMAINS

FACTEURS ORGANISATIONNELS

FACTEURS TECHNIQUES

Statistiques des Accidents de Travail

• Humains

• Organisationnels

• Techniques

LES FACTEURS DE RISQUES

Personne de 25 ans

Expérimentée au poste

Chargement/déchargement manuel des

pièces de 1 kg toutes les 10 mn

Les pièces sont à une

température ambiante

Travaillant sur une machine

fiable

Dans un atelier

silencieux

Le niveau de risque est ?

• Faible

• important

Personne de 55 ans

Nouvelle sur le poste

Chargement/déchargement manuel des

pièces de 20 kg toutes les 2 mn

Les pièces sont à une

température élevée

Travaillant sur une machine peu fiable

Dans un atelier

bruyant

Le niveau de risque est ?

• Faible

• important

8

9

Activité de l'accidenté à l'origine de l’accident

4% 6% 4%

16%

54%

16%

Réglage

Maintenance

preventive

Visite, surveillance

Travail normal

Suite à un incident

Pour une mise au

point

Sources INRS – Cahier des notes documentaires n°136 – 1989 – J.P. VAUTRIN et D. DEI SVALDI

Enquêtes sur 54 accidents du travail sur machines automatisées

N.B :Ce graphique qui présente l’activité des accidentés au moment des accidents, met en évidence que la majorité

des accidents se produisent en dehors du travail normal (seulement 16% des cas)

CIRCONSTANCES DES ACCIDENTS SURVENUS SUR LES MACHINES AUTOMATISÉES EN

FRANCE


• Ensemble des facteurs physiques qui peuvent être à l ’origine d ’une blessure par l ’action mécanique d’éléments de machine , d ’outils , de pièces ou de matériaux solides ou de fluides projetés .

Déf

init

ion

du

ris

qu

e m

écan

iqu

e :

10


• Toute machine, neuve ou d’occasion, mue par une force autre que la force humaine est considérée comme une machine.-article 1 de la convention internationale n° 119 relative à la protection des machines -

• Ensemble de pièces ou d’organes liés entre eux, dont au moins un est mobile et, le cas échéant, d’actionneurs, de circuits de commande et de puissance, etc…, réunis de façon solidaire en vue d’une application définie, notamment pour la transformation, le traitement, le déplacement et le conditionnement d’un matériau. Est également considéré comme machine un ensemble de machines qui, afin de concourir à un seul et même résultat, sont disposées et commandées de manière à être solidaires dans leur fonctionnement.- EN 291 relative à la sécurité des machines -

Déf

init

ion

d’u

ne

mac

hin

e:

11

Les risques liés à l’utilisation des machines - ISO 12100

• 1.1- Risque d'écrasement ;

• 1.2- Risque de cisaillement ;

• 1.3- Risque de coupure ou de cisaillement ;

• 1.4- Risque de happement, d'enroulement ;

• 1.5- Risque d'entraînement ou d'emprisonnement ;

• 1.6- Risque de choc ;

• 1.7- Risque de perforation ou de piqûre ;

• 1.8- Risque d'abrasion ;

• 1.9- Risque d'éjection de fluide sous pression ;

• 1.10-Ejection d'éléments (de la machine elle-même ou de la matière/pièce usinée) ;

• 1.11-Perte de stabilité (de la machine ou d'éléments de machine);

• 1.12-Risques de glissage, de perte d'équilibre et de chute de personnes en relation avec des machines.

1. L

ES

DA

NG

ER

S M

EC

AN

IQU

ES

12

• 2.1-Un contact électrique (direct ou indirect) ;

• 2.2-Des phénomènes électrostatiques ;

• 2.3-Des rayonnements thermiques ou d'autres phénomènes tels que la projection de particules en fusion, et des effets chimiques résultant de courts-circuits, de surcharges, etc. ;

• 2.4-Des influences extérieures sur l'équipement électrique ;

2. LES DANGERS ELECTRIQUES

• 3.1-Des brûlures, par la possibilité de contact, par des flammes ou des explosions, et par le rayonnement de source de chaleur ;

• 3.2-Des effets nocifs pour la santé dus à un environnement de travail chaud ou froid.

3. LES DANGERS THERMIQUES

• 4.1-Une détérioration de l'audition (surdité), des désordres physiologiques (par exemple troubles de l'équilibre, trouble de la perception) ;

• 4.2-Des perturbations de la communication orale des interférences avec des signaux acoustiques, etc.

4. LE BRUIT

• 5.1 Utilisation de machines tenues à la main ayant pour effet des troubles neurologiques et vasculaires divers

• 5.2 Vibrations transmises à l'ensemble du corps, en particulier lorsqu'elles sont combinées à de mauvaises postures

5. LES VIBRATIONS

• 6.1-des arcs électriques ;

• 6.2-Des lasers ;

• 6.3-Des sources de rayonnements ionisants ;

• 6.4-Des machines mettant en œuvre des champs électromagnétiques à haute fréquence.

6. LES RAYONNEMENTS

13

• 7.1-Risques résultant du contact ou l'inhalation de fluides, gaz, brouillards, fumées et poussières nocifs ;

• 7.2-Risque d'incendie ou d'explosion ;

• 7.3-Risque biologique (virus ou bactéries).

7. EMISSIONS DES MATERIAUX ET DES

PRODUITS DANGEREUX

• 8.1-Des postures dangereuses ou des efforts excessifs ;

• 8.2-Prise en considération inadéquate de l’anatomie humaine, main-bras, pied-jambe ;

• 8.3-Non-utilisation des dispositifs de protection individuelle ;

• 8.4-Inadéquation de l’éclairage local ;

• 8.5-Surcharge ou sous-charge mentale, stress, etc. ;

• 8.6-Erreur humaine.

8. LE NON RESPECT DES PRINCIPES

ERGONOMIQUES

• 9.1-Combinaison de plusieurs phénomènes dangereux minimes ( fatigue, effort,etc) 9. LA CONBINAISON DES RISQUES

• 10.1-Défaillance de l’alimentation en énergie )de l’énergie ou des circuits de commande) ;

• 10.2-Ejection imprévue d’éléments de machine ou de fluides ;

• 10.3-Défaillance, dysfonctionnements du système de commande (démarrage imprévu, survitesse imprévue) ;

• 10.4-Risques dus aux erreurs de montage ;

• 10.5-Renversement, perte imprévue de stabilité de la machine ;

10. DEFAILLANCES FONCTIONNELLES

• 11.1-Tous les types de protecteurs ;

• 11.2-Tous les types de dispositifs de protection relatifs à la sécurité ;

• 11.3-Dispositifs de mise en marche et d'arrêt ;

• 11.4-Signaux et pictogrammes de sécurité ;

• 11.5-Tous les types d'informations ou de dispositifs ;

• 11.6-Dispositifs de séparation des sources d'énergie ;

• 11.7-Dispositifs d'urgence ;

• 11.8-Moyens de chargement/déchargement des pièces travaillées ;

• 11.9-Equipements et accessoires essentiels pour la sécurité de la mise au point et de la maintenance ;

• 11.10-Equipement de captage /aspiration des gaz. etc.

11. ABSENCE DES DISPOSITIFS DE

SECURITE

14

LES MOYENS MATERIELS

1- DEMARCHE GENARALE DE RÉDUCTION DU RISQUE

2- COMPARAISON DES MOYENS DE PRÉVENTION

3- LES EXEMPLES

4- LA PREVENTION INTEGREE

5- LA PREVENTION COLLECTIVE

6- LA PREVENTION COMPLEMENTAIRE

Les moyens de prévention techniques

15

M1-MOYENS

MATERIELS

MATERIELS

LA PREVENTION

1- DEMARCHE GENARALE DE RÉDUCTION DU RISQUE

2- COMPARAISON DES MOYENS DE PRÉVENTION

3- LES EXEMPLES

4- LA PREVENTION INTEGREE

5- LA PREVENTION COLLECTIVE

6- LA PREVENTION COMPLEMENTAIRE

16

Éviter les risques (supprimer),

Évaluer les risques qui ne peuvent être évités,

Combattre les risques à la source,

Adapter le travail à l’homme,

Tenir compte de l’évolution de la technique,

Remplacer ce qui est dangereux par ce qui n’est pas dangereux ou moins dangereux,

Planifier la prévention

Respecter la priorité des mesures collectives sur les mesures individuelles

Donner les instructions appropriées aux travailleurs.

LA PREVENTION PAR L’ORGANISATION

LA PREVENTION PAR DISPOSITIONS COMPLEMENTAIRES

LA PREVENTION INDIVIDUELLE

LA PREVENTION COLLECTIVE

LA PREVENTION INTERGREE

• 1- DEMARCHE GENARALE DE RÉDUCTION DU RISQUE• LES PRINCIPES GENERAUX DE LA PREVENTION

M1-MOYENS

MATERIELS

17

• DEMARCHE GENARALE DE RÉDUCTION DU RISQUE• LES MESURES PRISES SELON LES INTERVENANTS

M1-MOYENS

MATERIELS

LE CONCEPTEUR OU L’IMPORTATEUR

( Machine neuve )

LA PREVENTION INTERGREE

LA PREVENTION COLLECTIVE

LA PREVENTION PAR DISPOSITIONS

COMPLEMENTAIRES

INFORMATIONS POUR L’UTILISATION

LE REVENDEUR OU L’EMPLOYEUR

)Machine d’occasion)

LA PREVENTION COLLECTIVE:

POUR LA MISE EN CONFORMITE DE LA

MACHINE

INFORMATIONS POUR

L’UTILISATION

L’EMPLOYEUR OU L’UTILISATEUR

) Machine neuve ou d’occasion)

LA PREVENTION INDIVIDUELLE

LA PREVENTION PAR L’ORGANISATION :

• FORMATION

• HABILITATION

• CONSIGNATION

• PROCEDURE

• INFORMATION

• INSTRUCTION

• LES REGLES DE SECURITE

• OUTILLAGES SPECIFIQUES

18

• Mécaniser ou automatiser les opérations de chargement/ déchargement.

• Disposer les points de réglage et de maintenance à l'extérieur des zones dangereuses.

• Augmenter la fiabilité de tous les composants, réduisant ainsi les pannes et la fréquence des incidents.

LA PREVENTION INTRINSEQUE ( EN 292): "Limiter l'exposition

des personnes aux risques en réduisant le besoin d'intervenir

• Eviter les arêtes vives; les angles vifs, les pièces saillants, etc.

• Prendre en compte les règles de la résistance des matériaux, des données sur les propriétés des matériaux, etc.

• Utiliser de technologies, de méthodes, de sources d'alimentation en énergie intrinsèquement sures.

• Appliquer le principe de l'action mécanique positive d'un organe sur un autre .

• Respecter des principes ergonomiques;

• Appliquer les principes de sécurité des systèmes de commande en évitant toutes formes de défaillances.

• Prévenir les risques électriques

• Prévenir les risques engendrés par les équipements hydrauliques et pneumatiques;

LA PREVENTION INTRINSEQUE ( EN 292): "Eviter ou réduire

autant de phénomène dangereux

• LA PREVENTION INTRINSEQUE•LES PRINCIPES

M1-MOYENS

MATERIELS

19

• LA PREVENTION COLLECTIVE•LES PRINCIPES

M1-MOYENS

MATERIELS

• PRINCIPE

• On peut éliminer la plupart des risques mécaniques par construction en respectant des distances de sécurité minimales.

• En effet, le respect de ces distances de sécurité permet de maintenir la zone dangereuse éloignée du corps humain ou d’une partie du corps humain.

• A cet effet, les normes EN 294 et EN349 donnent des valeurs de distances de sécurité pour prévenir l’atteinte des zones dangereuses.

La protection par éloignement

• PRINCIPE La prévention par protection matérielle consiste à la séparation entre le corps du travailleur et la zone dangereuse (qui existe toujours) . - Elle est très utilisée dans des cas comme la mise en sécurité des machines déjà en service. - La protection matérielle est constituée d’éléments de machines utilisés spécifiquement pour assurer une protection au moyen de barrières matérielles suivant la forme qu’on leur donne. - Les protecteurs peuvent être des carters, des couvercles, des écrans, des portes, des enceintes, etc.

La protection matérielle (par des protecteurs)

• PRINCIPE

• Ce sont des dispositifs qui provoquent l’arrêt des éléments d’une machine lorsqu’une personne ou une partie de son corps franchit une limite de sécurité. Ils peuvent être à détection mécanique ou à détection non mécanique.

La protection par Les dispositifs de

protection sensibles

• PRINCIPE

• dispositif de commande supplémentaire utilisé conjointement avec une commande de mise en marche qui, lorsqu’il est actionné, permet à la machine de fonctionner

La protection par Les dispositifs de

validation

20

Peuvent-ils être rendus

complètement inaccessibles

pendant qu’ils travaillent ?

- Protecteurs fixes

ou,

- Protecteurs mobiles

associés à un

dispositif de

verrouillage ou d’inter

verrouillage

-Protecteurs mobiles

associés à un dispositif

de verrouillage ou d’inter

verrouillage avec auto-

surveillance ou,

- Protecteurs fixes ou,

- Dispositifs de

protection ( choisis en

fonction du besoin

d’accéder à la zone

dangereuse

- Protecteurs réglables

)restreignant l’accès aux

éléments mobiles dans

les zones où il est

nécessaire d’accéder

pour effectuer le

travail),et éventuellement

-Protecteurs fixes

) empêchant l’accès aux

éléments mobiles dans

les zones où ils ne

travaillent pas )

RISQUES

ENGENDRES PAR

DES ELEMENTS

MOBILES DE

TRANSMISSION

RISQUES ENGENDRES PAR DES ELEMENTS

MOBILES CONTRIBUANT AU TRAVAIL

(DIRECTEMENT ENGAGES DANS LE

PROCESSUS DE TRAVAIL COMME, PAR

EXEMPLE, LES OUTILS)

OUI NON

Lignes directrices pour le choix des moyens de protection contre les risques engendrés par des

éléments mobiles selon la norme EN 292

21

• LA PREVENTION INDIVIDUELLE•LA PROTECTION PAR DES EPI

M1-MOYENS

MATERIELS

• Définition

• Protection portée par l’opérateur, pour se protéger d’un risque identifié

• Equipements de protection individuelle

• Ces équipements doivent être choisis de façon à ce que leur usage soit approprié aux risques encourus et adapté aux conditions de travail.

• Ils sont fournis par le chef d'établissement, qui veille à leur bon fonctionnement et à leur état hygiénique satisfaisant (entretiens, réparations et remplacements nécessaires).

• Les conditions de leur utilisation doivent être déterminées par rapport à une évaluation des risques au poste de travail )port de l’équipement en fonction de la gravité du risque, de la fréquence de l'exposition, des caractéristiques du poste de travail et des performances des équipements en cause).

• La mise en place d’équipements de protection individuelle est réalisée lorsque les protections collectives se révèlent insuffisantes.

• Ces équipements nécessitent des contrôles périodiques(Exemple : vérification annuelle, avant chaque utilisation…).

• Le personnel doit être formé à leur utilisation et informé de leur intérêt (types de risques protégés, efficacité, maintenance…).

LE

S E

PI

22

Prévention intrinsèque:

Réduction du risque

Prévention Collective:

Protecteurs

Dispositifs de

protection

Prévention Individuelle:

Equipement de

protection individuelle

Signalisation:

Dangers

Interdiction etc.

Prévention intrinsèque:

Elimination du risque

100%

0%

EF

FIC

AC

ITE

• COMPARAISON DE L’EFFICACITÉ EN %DES MOYENS DE PRÉVENTION MATÉRIELS

M1-MOYENS

MATERIELS

23

Prévention intrinsèque par

réduction du risque:

Utiliser un chargeur

/déchargeur automatique des

pièces mécaniques


Soit un dispositif

optoélectronique

Soit un commande bi manuelle


Utiliser les bracelets

d’attachement des mains

Signalisation:

Danger d’écrasement

Interdiction de manipuler !

Prévention intrinsèque

par élimination du risque:

Remplacer le procéder

d’usinage (dans le mesure du

possible! )

100%

0%

EF

FIC

AC

ITE

• Exemple 2:Machine de formage (la presse)

M1-MOYENS

MATERIELS

24


par réduction du risque:

Par isolation: Utiliser un équipement

de classe I ou de classe II avec double

isolation ou de classe III


Par séparation avec un

couvercle étanche

Par éloignement des circuits HT d’une distance appelée

Distance Limite de voisinage


Utiliser les gants

isolants en cas de

dépannage

Signalisation:

Danger d’électrocution

Interdiction de toucher !


par élimination du risque:

Par la TBT: Utiliser la

Très Basse Tension

100%

0%

EF

FIC

AC

ITE

• Exemple 3:Machine utilisant le 220 volt dans le circuit de l’éclairage

M1-MOYENS

MATERIELS

25

• LES MESURES COMPLEMENTAIRES• MESURES PRISES PAR LE CONCEPTEUR

M1-MOYENS

MATERIELS

1. Dispositions prévues pour des situations d’urgences:

•Composants et éléments permettant d'assurer la fonction d'arrêt d'urgence

•Mesures destinées à permettre à des personnes emprisonnées de

s'échapper ou d'être secourues

2. Equipements, systèmes et dispositions contribuant à la sécurité:

• Dispositions favorables à la maintenabilité de la machine

• Dispositions relatives à la consignation

• Dispositions destinées à faciliter et à rendre sûre la manutention des

machines et de leurs éléments lourds ;

• Dispositions relatives à la sécurité de l'accès aux machines

• Dispositions relatives à la stabilité de la machine

• Recours à des systèmes de diagnostic apportant une aide à la recherche

de défauts et au dépannage

26

• LA MISE EN CONFORMITE DES MACHINES• LE PLAN DE MISE EN CONFORMITÉ

M1-MOYENS

MATERIELS

27

• Les chefs d’établissements doivent établir un plan de mise en conformité des machines en service dans leurs établissements ; Ce plan doit comporter :

• l’état de conformité des machines en regard de la réglementation en vigueur

• Les détails des travaux prévus pour la mise en conformité

• Les dates prévisibles pour l’exécution de ces travaux

• Leur coût estimatif

• Ce plan doit être transmis à l’inspecteur de travail après consultation du CSST ou à défaut du délégué du personnel

LA

MIS

E E

N C

ON

FO

RM

ITE

DE

S M

AC

HIN

ES

• LA MISE EN CONFORMITE DES MACHINES• LES EXIGENCES

M1-MOYENS

MATERIELS

• Protection des pièces mobiles (bielles, volants, roues , chaînes et courroies poulies, engrenages, cônes, et cylindres et autres engins similaires)

• Protection des outils à instruments tranchants (les machines à scier, fraiser, raboter, découper, hacher, malaxer et autres engins semblables)

• Protection des système à mouvement alternatif (presse, cisailles, marteaux etc.…)

• Les exigences des protecteurs et des dispositifs de protection

• Les organes de service indispensables .

• les avertissements, signalisations et dispositifs d’alerte indispensables.

• Protection contre les risques de rupture ou d’éclatement

• Protection contre les chutes ou des projections d’objets

• Eclairage des zones de travail, de réglage ou de maintenance

• Protection contre les brûlures

• Protection contre les risques électriques

• L’arrêt général

• Les dispositifs d’arrêt d’urgence.

• Les dispositifs d’arrêt au poste de travail.

• Les dispositifs de séparation des sources d’énergie.

• La consignation et la déconsignation

• Protection contre les risques chimiques

• Protection contre le bruit et les vibrations

• Protection contre les rayonnements indésirables de la machine

• Protection contre le risque d’incendie ou d’explosion

• Contrôle réglementaire

• Les documents et registre de sécurité

• Le port des EPI

• La formation des ouvriers

LE

S E

XIG

EN

CE

S

28

29

Articles visés Travaux à réaliser Date Coût estimatif

Art4-Les pièces mobiles

Art 5-Les instruments tranchants

Art6-Le système à mouvement alternatif

Art7-Protecteurs et dispositifs de Protection

Art8-Action Volontaire de Mise en Marche

Art 9-Organes de Service

Art 10-Signalisation

Art 11-Eclatement – Rupture

Art 12-Projection - Chute de pièce

Art 13-Eclairage

Art 14-Risque de brûlure

Art 15-Risque Electrique

Art 16-Arrêt Général

Art 17-Arrêt d’Urgence

Arti18-Arrêt au Poste de Travail

Art 19-Séparation d’énergie

Art 20-Consignation

Art 21-Risque D’incendie – Explosion

Art 22-Risque de Vibration et de Bruit

Art 23-Rayonnement

Art 24-Emission de matières dangereuses

Art 25-Contrôle réglementaire

Art 27-Les Documents et le registre de sécurité

Art 28-Le port des E P I

Art 29-La formation des ouvriers

FICHE DE MISE EN CONFORMITE

30

Typologies et caractéristiques des machines

1. Les machines fixes

2. Les machines mobiles ou semi-mobiles

3. Les machines portatives tenues et/ou guidées à la main

4. Les quasi-machines

Exemple d’une machine mobile:

mini pelle

Exemple d’une machine

fixe: une presse

hydraulique

Exemple d’une machine

portative: un meule à

disque

Exemple d’une quasi-

machine : un convoyeur à

bande

http://hsct.artio.fr/article-462.html

31

Bennes de ramassage d ’ordure ménagères

Quelques composants de sécurité

Appareils de levage de personnes h>3m

Ponts élévateurs pour véhicules

Arbres à Cardan

Presses, y compris les plieuses, pour le travail à froid des métaux *

Presses à mouler par injection ou compression (plastique/ caoutchouc /…)

Diverses machines à bois


32


1. Les outils portatifs électriques BT

2. Les outils portatifs électriques TBT

3. Les outils portatifs pneumatiques

4. Les outils portatifs hydrauliques

5. Les outils portatifs thermiques

6. Les outils portatifs pyrotechniques

Meuleuse

pneumatique

Ps: 3bar

Marteau piqueur

hydraulique

Ps:140 bar

Scie circulaire

électrique BT

U: 220 volt

Tronçonneuse thermique

Energie: Essence

Scie circulaire

électrique TBT

U: 18 volt

pistolet de scellement (cartouche

de poudre type arme à feux…)

Les risques associés à l’utilisation des outils à moteur peuvent être évités si les travailleurs respectent les règles fondamentales suivantes:

1. Conserver les outils en bon état par une maintenance régulière.

2. Utiliser l’outil adapté à la tâche.

3. Vérifier le bon état de chaque outil avant utilisation.

4. Respecter les instructions de sécurité du fabricant.

5. Choisir et employer les équipements de protection appropriés (EPI et EPC).

6. Utiliser des outils ergonomiques .

7. Adapter des postures non contraignantes.

33

1.Coupure, amputation

2.Projection des fluides HP

3.Projection de pièces ou d’outils

4.TMS

5.Vibrations

6.Bruit

7.Électrocution ,électrisation et chutes

8.Brulure, incendie (essences..)

34


1. Les appareils à pression de gaz

)compresseurs, bouteilles …)

2. Les appareils à pression de vapeur

(chaudières, autoclaves à

stérilisation…):

3. Les appareils à pression de liquide

)équipements hydrauliques …):

Chaudière à vapeurCompresseur à visScie à ruban à

commande hydraulique

Les principaux risques dépendent de la nature de l’appareil à pression :

Les appareils à pression de gaz )compresseurs, bouteilles …)

Pour ces appareils, il faut craindre les projections d’éclats en cas de rupture de

l’enceinte ou en cas de défaillance d’une partie fragile, mais aussi les fuites de

gaz qui peuvent conduire à des intoxications et à des explosions.

Les appareils à pression de vapeur )chaudières, autoclaves à stérilisation…):

Les risques principaux résultent de jets de vapeur ou d’eau surchauffée en cas

de fuite, de projections d’éclats en cas de rupture brutale de l’enceinte ou des

tubulures.

Les appareils à pression de liquide )équipements hydrauliques …):

Les risques résultent principalement de jets du liquide contenu en cas de

fuite, ou de fouettement des tuyauteries flexibles en cas de rupture.

Compresseur à piston

Employeur

Achat des machines

Formation

Entretien

inspections périodiques

requalifications périodiques

Fabricant

Respect Directive « machine »

Respect Directive « Appareils sous pression »

(être munis de la déclaration de conformité "CE".)

Notice d’instructions et de sécurité

Informations

Salarié

•Respect des règles de sécurité

•Les vérifications journalières

•Le port des EPI

1. Chariot élévateur

2. Grue auxiliaire

3. Grue mobile

4. Pont roulant

5. Portique

6. Treuil

7. Palan

8. Plate forme élévatrice Mobile des personnes PEMP


1. Contact avec des éléments mécaniques en mouvements

2. Rupture d’organes de l’appareil

3. Renversement de l’appareil

4. Coincement ,Écrasement ,Heurt et Chute de personnes

5. Les risques spécifiques lors d’opération de :

Levage : sécurité hydraulique pour la fonction de levage, méthode d’élingage, points de préhension, ballant, élévation de personnes

En chargement, déchargement.

Transport : arrimage, stabilité,

Chargeuse sur pneus Tombereau rigideDécapeuse

Compacteur tandem

Bouteur Tombereau articulé

Pelle sur chenilles

Tractopelle

Niveleuse

Finisseur

Engins de chantier :

Tout engin roulant, sur pneumatique, sur chenilles, ou sur rails, possédant un ou plusieurs outils spéciaux et servant à l’exécution de travaux publics ou de génie civil,


Les risques:

• Opérations de maintenance (mécaniciens)

• Contact avec des éléments mécaniques en mouvements

• Les risques physiques liés aux circuits hydrauliques, au gonflage des pneus

• Autres risques:

Mal de dos (vibrations) et TMS

Risque électrique (lignes électriques)

Heurt des salariés à pied par les engins dans leur zone d’évolution

Renversement et écrasement du conducteur par son engin (terrain pentu)

Ensevelissements (assainissement/blindage?)

Employeur

Achat des machines

Le bon choix

Organisation

Formation

Entretien

Aptitude

Fabricant

Respect Directive « machine »

Notice d’instructions et de sécurité

Informations

Salarié

•Conduite adaptée CACES•Habilitation mécanique et électrique des mécaniciens

•Respect des règles de sécurité lors des opérations de maintenance

39


1. Scie circulaire

2. Scie à ruban

3. Toupie

4. Dégauchisseuse

5. Raboteuse

6. Combinée

7. Mortaiseuse

Scie à rubanScie circulaire Toupie Dégauchisseuse

1. Coupure, amputation

2. Rejet de bois

3. Poussières de bois

4. Bruit

5. TMS

40


1. Presse mécanique

2. Presse Hydraulique

3. Presse pneumatique

4. Presse plieuse

Presse HydrauliquePresse mécanique Presse plieuse

1. Ecrasement des membres supérieures

2. Coupure, amputation

3. Bruit

4. TMS

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Type de construction de la presse (source SUVA) mécanique Hydraulique

ou

pneumatiqueType d’embrayage Embrayage rigide Embrayage

à friction

Type de dispositif de protection

Outils fermés ou limitation de la course

(inadaptés aux travaux d’alimentation manuelle)

Protecteur équipé d’un dispositif de verrouillage avec

inter verrouillage (porte de protection par ex. )

(partiellement adapté aux travaux d’alimentation

manuelle)

sans inter verrouillage non autorisé

Dispositif de protection commandant la mise en marche

(« écran mobile»)

- sans ouverture prématurée, avec inter verrouillage

- avec ouverture prématurée, sans inter verrouillage non autorisé

Barrage immatériel (cellules

photoélectriques)

non autorisé

Commande bi manuelle

non autorisé

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Les presses à injection de plastique et de moulage-soufflage par extrusion comportent tant d’organes mécaniques en mouvement qu’il est plus pratique de les enfermer dans une enceinte métallique. On ne pourra pénétrer à l’intérieur de cette enceinte qu’en ouvrant une porte munie de dispositifs d’interverrouillage, lesquels stoppe électriquement et hydrauliquement la machine.

Dans le cas des grosses machines et lorsque le travailleur peut se trouver à l’intérieur de cette enceinte, il faut ajouter un moyen de détecter sa présence avec notamment des faisceaux optiques, des détecteurs ou des tapis sensibles, capables d’empêcher les mouvements de l’appareil dès qu’ils détectent une présence dans la zone dangereuse du moule.

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La protection des perceuses est un défi

important. Il faut d’abord rendre inaccessibles

les organes de transmission

de l’appareil )courroies et poulies) par

exemple, en boulonnant le capot du

moteur. Ensuite, l’accès à la zone de

perçage doit être le plus limité pos-

sible. Par exemple, il est possible d’ins-

taller un protecteur à interverrouillage

enrobant qui, à défaut d’être en place

autour de la zone de perçage, empêche

l’appareil de fonctionner. La zone de

perçage peut également être équipée

d’un protecteur coulissant qui se ferme

automatiquement autour de la mèche.

Dans tous les cas, on doit munir la

perceuse d’un arrêt d’urgence.

Mouvement de rotation

dangereuse

Les tours à métaux conventionnels sont munis d’un mandrin horizontal, qui supporte les pièces à usiner et tourne à grande vitesse.

Ils occasionnent des blessures extrêmement graves, même des décès. Il est facile d’y coincer un bout de vêtement et de s’y faire enrouler. On doit doter les tours d’un protecteur mobile à interverrouillage autour du mandrin qui couvrira la plus grande partie possible des pièces à usiner. Si cela est possible, on recouvrira complètement la zone de travail par un protecteur coulissant.

On devrait également munir le tour d’un écran arrière qui évite les projections d’éclats sur les travailleurs à proximité.

La vis mère doit également être protégée par un protecteur. Il est finalement recommandé d’installer une barre d’arrêt d’urgence permettant l’arrêt rapide du tour.

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1. Machine-outil conventionnelle )tour conventionnel, fraiseuse conventionnelle…)

2. Machine-outil à commande numérique )tour CN, fraiseuse CN…)

3. Centre d’usinage à très grande vitesse –UGV

4. Machines spéciales

Exemple d’une machine-outil

conventionnelle :un tour parallèle

Exemple d’une machine-outil à

commande numérique : un tour CN

Exemple d’un centre d’usinage à

très grande vitesse -UGV

Une machine-outil comporte, généralement :

1.un bâti rigide réalisé avec une grande précision,

2.une table coulissant selon plusieurs axes, guidée par des glissières,

3.une (ou plusieurs) tête équipée de broche permettant de fixer l'outil,

4.plusieurs moteurs (rotation outil, mouvements de table),

5.des éléments de manœuvre )manuels ou automatisés),

L’ACHAT DE LA MACHINE

L’ENTRETIEN

LES DOCUMENTS DE SECURITE

LES VERIFICATIONS PERIODIQUES

LA SURVEILLANCE (LA PRISE DE POSTE ET LA FIN DU POSTE)

LES PROCEDURES DE SECURITE )Consignation…)

LA SIGNALISATION ET LA FICHE DE POSTE

L’organisation

47

• L’APTITUDE MEDICALE

• LA FORMATION

• L’INFORMATION

• LES HABILITATIONS

• LES CACES

• LES REGLES A RESPECTER

• LES PRINCIPES ERGONOMIQUES

• LES PRINCIPES D’HYGIENE

• QUE FAIRE EN CAS D’ACCIDENTS?

Les m

oyen

s h

um

ain

s

Les moyens humains

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49

AUTEUR:

SOLTANI CHOKRI : svp envoyer moi vos

remarques sur l’email :

[email protected]

mailto:[email protected]

Engineering

La prevention des risques machines