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Universidad Politécnica de Madrid Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica
ESTUDIO EXPERIMENTAL SOBRE LA INFLUENCIA DE LA
TEMPERATURA DURANTE EL PERIODO ESTIVAL EN LA
RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN
TRABAJO FIN DE MÁSTER
Mª Cristina García Toledano
2011
Universidad Politécnica de Madrid Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica
Máster Oficial en Técnicas y Sistemas de Edificación
TRABAJO FIN DE MÁSTER
ESTUDIO EXPERIMENTAL SOBRE LA INFLUENCIA DE LA
TEMPERATURA DURANTE EL PERIODO ESTIVAL EN LA
RESISTENCIA A COMPRESIÓN DE PROBETAS DE HORMIGÓN
Autor Mª Cristina García Toledano
Co-director D. Miguel Ángel Rodríguez-Torices Sanz
Director
Dr. D. Mariano González Cortina
Subdirección de Investigación, Doctorado y Postgrado
2011
vi
AGRADECIMIENTOS
Me gustaría aprovechar este espacio para mostrar mi más profundo
agradecimiento a todas aquellas personas y empresas que de alguna manera,
forman parte de este trabajo.
En primer lugar quiero agradecer a D. Mariano González Cortina, director de
este Trabajo Fin de Máster su dedicación y ayuda a lo largo de todo este
tiempo.
De igual forma me gustaría agradecer todo su esfuerzo a la persona que me
sumergió en el mundo del hormigón, trasmitiéndome parte de sus
conocimientos y animándome en cada momento a continuar. Haciéndome
sentir “Portlandita, la chica guay del guateque” y que de forma desinteresada
mostró todo su entusiasmo y esfuerzo a lo largo de este año. Por todo ello y
mucho más le doy las gracias a D. Miguel Ángel Rodríguez-Torices Sanz, co-
director de este trabajo,
A las empresas Castillo, S.L. y Monlux, que con su colaboración han hecho
posible la puesta en funcionamiento de la cámara climática y muy
especialmente a Jesús, gracias por su paciencia cuando se fundía un reloj tras
otro.
A D. Guillermo Sánchez de BASF, a D. Jorge Canillada de GERSEYCO y D.
Germán García Pérez de Cementos Portland Valderrivas, por la aportación de
materiales para realizar la investigación.
A Santiago Villa Ortega y Javier Acirón Merino por su ayuda en el Laboratorio
de Materiales de la E.U.A.T.M durante la realización de los ensayos.
No podría finalizar los agradecimientos sin citar a mis padres: Charo, que
gracias a su maña, dio forma a muchos de los componentes de la investigación
y a Salvador por todas esas tardes de esfuerzo que nos hemos pasado
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haciendo hormigón en el laboratorio, creo que sin su ayuda a estas alturas
tendría un gran dolor de espalda.
Y a todas las personas que no he citado expresamente pero que me han
ayudado a terminar este trabajo.
viii
RESUMEN
El presente Trabajo Fin de Máster recoge el estudio experimental realizado
para comprobar cómo afectan las condiciones climáticas extremas en un
periodo estival en la resistencia a compresión de probetas de hormigón durante
su primer periodo de curado en obra tras el enmoldado y hasta su desmoldeo
e inicio del curado estándar.
La presente investigación parte de que el rango de temperaturas durante el
periodo inicial de conservación de probetas en obra durante climas cálidos
recogido en la UNE EN 12390 es demasiado estricto (25ºC±5ºC) para nuestro
país, ya que en los últimos años hemos tenido temperaturas extremas de hasta
38ºC en determinadas zonas de la península. Por ello se trata en este trabajo
de contrastar tres tipos de curado inicial en obra, el estándar, es decir, en
condiciones óptimas de laboratorio, con otros dos, uno “poco cuidado” pero
más habitual en obra de lo deseable en donde la ubicación de probetas de
hormigón recién enmoldadas quedan en una exposición al sol; y el otro,
consistente en “guarecer en cajas” especialmente diseñadas, las probetas,
sometiéndolas al mismo grado de exposición desfavorable que en el caso
“poco cuidado”.
Para llevar a cabo la investigación, se diseña una cámara climática específica,
en la que se simulan las condiciones ambientales de un mes caluroso de
verano, teniendo en cuenta además los ciclos horarios de exposición al sol y de
la temperatura ambiental e incorporando también en la experimentación un
nivel de viento suave durante todo el proceso.
El estudio experimental realizado nos confirma la tendencia de las probetas de
hormigón a reducir la resistencia a compresión cuando están sometidas a
temperaturas ambientes de extremo calor durante su primer curado en obra y
además nos permite vislumbrar que, efectivamente, pueden existir otros
medios mucho más racionales y económicos, para su protección durante el
periodo hasta su traslado al laboratorio.
ix
ABSTRACT
The aim of the present research is to study the compression resistance of
concrete test cylinders at ambient extreme conditions during the summer time,
during their first curing period, after being moulded, and after removing the
mould and beginning standard curing.
The reason for this research was the very small range of temperatures ordered
by UNE EN 12390, (25ºC±5ºC). This range is not wide enough for our country,
as the temperature during the summer time is around 38 degrees in some
Spanish areas.
Here we compare three curing kinds: the standard one, in the laboratory under
ideal conditions and two other types; the most usual one, leaving the concrete
test cylinders exposed to the sun; and the last one which consists of storing the
concrete cylinders in specially designed “container boxes” where the exposure
conditions are the same adverse as in the second curing kind mentioned.
To develop this research, a special climatic chamber was designed in which the
environmental conditions of a hot summer time could be simulated.
Furthermore, daily sun exposure and environmental temperature cycles were
taken into account, also incorporating a level of gentle wind during the entire
experimental process.
The present study confirms the trend of the concrete test cylinders to reduce the
compressive strength when they are exposed to environmental conditions of a
hot summer time. Also, we see that can be other means more rational and
economic to protect the concrete test cylinders in the first preservation period.
x
ÍNDICE DE CONTENIDOS
RESUMEN ………………………………………………......................
ANSTRACT ………………………………………...............................
LISTADO DE TABLAS ……………..………………………….……....
LISTADO DE FIGURAS ……………………………………….…..….
CAPÍTULO I - NTRODUCCIÓN…………………………………….….
1.1 INTRODUCCIÓN ……………………………………………...
1.2 OBJETIVOS ……………………………………………..….….
CAPÍTULO II – ESTADO DEL CONOCIMIENTO ………..…………
2.1 Reducción de la resistencia a compresión de las probetas
de e hormigón debido a las altas temperaturas .........…….
2.2 distintos métodos de curado inicial de las probetas de
hormigón en obra con diferentes resultados de resistencia
a compresión …………………………………........................
2.3 Influencia de las altas temperaturas en las propiedades
del hormigón ……………………………….…………………..
2.4 Factores ambientales asociados al problema y su
influencia en las propiedades del hormigón ………..….…
2.4.1 Parámetros térmicos ambientales ……..……..……....
2.4.1.1 Temperatura ambiente
2.4.1.2 Radiación solar ………………….………………
2.4.1.3 Velocidad del viento ……………….……………
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CAPÍTULO III – TRABAJOS PREVIOS ………………………………
3.1 Cámara climática ……………………………………….……
3.1.1 Descripción ………………………………….………….
3.1.2 Fotografías ………………………………………………
3.2 Montaje eléctrico ………………………………………………
3.2.1 Esquema eléctrico ……………………………………....
3.2.2 Niveles de intensidad ………………………………….
3.2.3 Componentes eléctricos ……………………………….
3.2.4 Fotografías de la instalación …………………………..
3.3 Diseño de “cajas especiales” ………………………………..
3.3.1 Descripción ……………………………………………...
3.3.2 Elaboración ……………………………………………..
3.3.3 Fotografías ………………………………………………
CAPÍTULO IV – MATERIALES UTILIZADOS …………………….....
4.1 Cemento……………………………………………………......
4.2 Aditivo químico ………………………………………………...
4.3 Árido …………………………………………………………….
4.3.1 Granulometría del árido ………………………………...
4.3.1.1 Análisis granulométrico del árido fino …………
4.3.1.2 Análisis granulométrico del árido grueso …….
4.3.1.3 Mezcla de áridos para el hormigón ……………
4.4 Agua ……………………………………………………………
4.5 Hormigón ………………………………………………………
4.5.1 Temperatura de la masa del hormigón …………….…
4.5.1.1 Temperatura de los áridos ……………………..
4.5.1.2 Temperatura del agua …………………………
CAPÍTULO V – ENSAYOS DE HORMIGÓN ………………………..
5.1 Metodología seguida para la realización de los ensayos ...
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5.1.1 Fabricación de las probetas de hormigón …………..
5.1.1.1 Series realizadas ………………………..………
5.1.2 Ensayos de hormigón fresco …………………………
5.1.2.1 Ensayo de asentamiento ………….……………
5.1.3 Ensayo de hormigón endurecido …………………...…
5.1.3.1 Ensayo de resistencia a compresión ………….
5.2 Resultado de los ensayos ……………………………………
5.2.1 Interpretación de los resultados ………………………
5.2.1.1 Serie 1. Amasad 0 …………………………..…..
5.2.1.2 Serie 2. Amasada 1-15 ……………………..…..
5.2.1.3 Serie 3. Amasada A y B ………………………..
5.3. Análisis estadístico ……………………………………………...
5.3.1 Test de Levene ………………………………………….
5.3.2 Análisis de la varianza …………………………………
5.3.3 Pruebas de Múltiple Rangos …………………………..
CAPÍTULO VI - CONCLUSIONES ……………………………………
CAPÍTULO VII - FUTURAS LÍNEAS DE INVESTIGACIÓN ……....
CAPÍTULO VIII - REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y
NORMATIVA …………………………………………………………
8.1 Referencias bibliográficas ………………………………… ...
8.2 Normativa ………………………………………………………
ANEXO A – TABLAS DE ENAYOS A COMPRESIÓN………...……
ANEXO B – CEMENTO Y ADITIVO ………………………………….
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LISTADO DE TABLAS
CAPÍTULO II – ESTADO DEL CONOCIMIENTO ………..……..……
Tabla 2.1. Periodo máximo de permanencia en obra según rango
de temperaturas ……………………….………………………..…...
Tabla 2.2. Temperatura y Humedad relativa de los tipos de
conservación inicial de cada serie ensayada …………...………..
CAPÍTULO IV – MATERIALES UTILIZADOS …………...……….......
Tabla 4.1. Efectos principales de los aditivos del el hormigón …..….
Tabla 4.2. Análisis granulométrico del árido fino …………..…………
Tabla 4.3. Análisis granulométrico del árido grueso ………….....…...
Tabla 4.4. Análisis granulométrico de los áridos, mezcla y fuller…....
Tabla 4.5. Dosificación utilizada para la fabricación del hormigón ....
CAPÍTULO V – ENSAYOS DE HORMIGÓN ………………..………..
Tabla 5.1. Características del trabajo experimental ……...…………..
Tabla 5.2. Resultados ensayo resistencias a compresión de
probetas ensayadas en la serie 1 ………………………………....
Tabla 5.3. Resultados ensayo resistencias a compresión de
probetas ensayadas en la serie 2 ………………………………....
Tabla 5.4. Resultados ensayo resistencias a compresión de
probetas ensayadas en la serie 3 …………………………………
Tabla 5.5 Test de Levene …………………………………………….....
Tabla 5.6 Tabla ANOVA …………………………………………….......
Tabla 5.7 Prueba de múltiples rangos …………………………………
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LISTADO DE FIGURAS
CAPÍTULO II – ESTADO DEL CONOCIMIENTO ………..………..…
Figura 2.1. Ciclo de temperaturas de la investigación planteada por
el grupo de trabajo del CTC-061 …………………………………..
Figura 2.2. Resistencias a compresión de los diferentes sistemas
de curado en obra ……………….…………………………………..
Figura 2.3. Evolución de las temperaturas máximas durante los
años 2000-2007 …….………………………………………………..
Figura 2.4. Evolución de la humedad media relativa durante los
años 2000-2008 ………………………..…………………………….
Figura 2.5. Efectos de la temperatura de curado en la resistencia a
compresión del hormigón …………………………………………..
Figura 2.6. Efecto de la temperatura durante las dos primeras horas
de conservación ……………………………………………………..
Figura 2.7. Desarrollo mecánico resistente del hormigón de
referencia curado a 20ºC y del hormigón curado a 40ºC….…….
Figura 2.8. Velocidad de evaporación del agua de la superficie del
hormigón fresco en función de las condiciones atmosféricas y
de la temperatura del hormigón …………………………………..
CAPÍTULO III – TRABAJOS PREVIOS ……………………….………
Figura 3.1. Croquis de la cámara climática ……………………………
Figura 3.2. Detalle de la cámara climática. a) Alzado 1, b) Alzado 2,
c) Planta ……………………………………………………….……...
Figura 3.3. Secciones de la cámara climática. a) Sección A-A´, b)
Sección B-B´ …….………………………………………………..….
Figura 3.4. Proceso de montaje de la estructura metálica ….............
Figura 3.5. Colocación de la puerta ……………..…………………….
Figura 3.6. Cámara climática finalizada ……………………………….
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Figura 3.7. Ciclo de temperaturas para la investigación ……………..
Figura 3.8. Esquema unifilar de la instalación ………………………...
Figura 3.9. Esquema bifilar conexión con lámparas de infrarrojos.
Conexión serie/paralelo ……………………………………………..
Figura 3.10. Elementos emisores de calor que actúan en cada nivel
de intensidad …………………………………………………………
Figura 3.11. Cuadro eléctrico de la instalación …………………….....
Figura 3.12. Portalámparas con lámpara estándar ……………..……
Figura 3.13. Termostato ORBIS ………………………………………..
Figura 3.14. Ventilador/Calefactor 1 ……………………………………
Figura 3.15. Calefactor 2 ………………………………………………...
Figura 3.16. Reloj individual ………………………………………….....
Figura 3.17. Lámpara PHILIPS …………………………………………
Figura 3.18. Colocación de los calefactores …………………………..
Figura 3.19. Agujeros para favorecer la corriente de aire. a)
20x10cm. en el techo, b) 10x10cm. en lateral derecho lateral …
Figura 3.20. Radio de acción de las LÁMPARAS ……………………
Figura 3.21. Planchas de plástico para confeccionar la “Caja
especial”. a) Base, b) Separadores, c) Tapa ……………………..
Figura 3.22. Diseño de cada plancha de plástico para confeccionar
la “Caja especial”. a) Costeros y cantoneras, b) cantoneras y
tapa, c) base ………………………………………………………….
Figura 3.23. “Caja especial”. a) Partes de la caja, b) Frontal, c)
Lateral …………………………………………………………………
CAPÍTULO IV – MATERIALES UTILIZADOS ………….....……….....
Figura 4.1. Etiqueta del cemento utilizado …………………..………...
Figura 4.2. a) muestra del plastificante utilizado. b) Envase del
POZZOLITH 299 N de BASF …………………………...………….
Figura 4.3. Acopio del árido fino ………………………………..………
Figura 4.4. Tamizado del árido fino …………………………………….
Figura 4.5. Distribución granulométrica del árido fino ………………..
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Figura 4.6. Acopio de árido grueso …………………………………….
Figura 4.7. Separación granulométrica del árido grueso …………....
Figura 4.8. Distribución granulométrica del árido grueso ……………
Figura 4.9. Curva granulométrica de la mezcla, cada uno de los
áridos por separado y Fuller ………………………………………..
Figura 4.10. Representación gráfica de la dosificación del hormigón
Figura 4.11. Termómetro para determinar la temperatura de la
masa de hormigón …………………………………………………..
Figura 4.12. Incremento de la temperatura del hormigón en función
de la de sus constituyentes …………………………………………
Figura 4.13. Temperatura del hormigón fresco después del
amasado. (Guía de aplicación de la Instrucción de Hormigón
Estructural. 2002) ……………………………………………………
CAPÍTULO V – ENSAYOS DE HORMIGÓN ……………..…………..
Figura 5.1. Adición del agua a la masa ………………………………..
Figura 5.2. Amasadora eléctrica ………………………………………..
Figura 5.3. Fabricación de las probetas de hormigón ………………..
Figura 5.4. Moldes utilizados ……………………………………………
Figura 5.5. Características de las Amasadas 1-15 …………………..
Figura 5.6. Características de las Amasadas A y B …………………
Figura 5.7. Proceso de curado expuesto ………………………………
Figura 5.8. Útiles para desmoldar las probetas de hormigón ……….
Figura 5.9. Desmoldeo de probetas de hormigón …………………….
Figura 5.10. Cámara húmeda del Laboratorio de Materiales de
Construcción de la EUATM …………………………………………
Figura 5.11. Molde troncocónico, barra compactadora y tolva de
llenado ………………………………………………………………...
Figura 5.12. Ensayo de asentamiento …………………………………
Figura 5.13. Útiles para refrentado de probetas de hormigón ………
Figura 5.14. Probetas de hormigón refrentadas ………………………
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Figura 5.15. Equipo para rotura de probetas a) Prensa IBERTEST,
b) Monitor de toma de datos ………………………………………..
Figura 5.16. Rotura a compresión de probetas de hormigón. c)
Antes del ensayo, d) Después del ensayo ………………………..
Figura 5.17. Resistencias a compresión de probetas ensayadas en
la serie 1 ………………………………………………………………
Figura 5.18. Resistencias a compresión de probetas ensayadas en
la serie 2 ………………………………………………………………
Figura 5.19. Resistencias a compresión de probetas ensayadas en
la Amasada A ………………………………………………………...
Figura 5.20. Resistencias a compresión de probetas ensayadas en
la Amasada B ………………………………………………………...
ANEXO B ……………………………………………………………….…
Figura B.1 Ficha técnica del cemento CEM II/A-L 52,5R usado en el
estudio experimental ………………………………………………...
Figura B.2 Ficha técnica del plastificante POZZOLITH 299N usado
en el estudio experimental ………………………………………….
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C@PÍTULOC@PÍTULOC@PÍTULOC@PÍTULO
IIII
Intro^u]]iònIntro^u]]iònIntro^u]]iònIntro^u]]iòn
INTRODUCCIÓN
4
1.1 INTRODUCCIÓN
Tras el periodo de extremo calor habido durante el verano de 2003 en España,
se comprobó la no validez del rango de temperaturas que establecía la norma
UNE 83301:1991, hoy UNE EN 12390-2:2009. Por ello se han hecho
investigaciones donde se pone de manifiesto la variación de la resistencia a
compresión en las probetas de hormigón por efecto de la temperatura,
demostrándose que con temperaturas extremas las resistencias a compresión
disminuyen.
Por lo antedicho, la normativa actual de hormigón estructural “EHE-08” marca
en su artículo 86.3.2 un rango de temperaturas mayores que las contempladas
en la citada UNE-EN, para evitar que, en general, las probetas enmoldadas en
obra, comprendidas entre temperaturas de 15ºC y 35ºC, tengan que ser
desechadas por estar fuera de norma y además propone que, cuando la
temperatura no esté comprendida entre estos límites se debería habilitar un
recinto en el que las temperaturas estén dentro de dicho margen. Esta
exigencia de la instrucción es poco factible y un tanto detestada por el sector,
de hecho, en la actualidad, son aún muy pocas las obras en las que se habilite
específicamente una habitación climatizada para la conservación de las
probetas.
Por otra parte, sigue siendo el rango de temperaturas de la EHE-08 demasiado
estricto para el clima de nuestras latitudes, lo que ha quedado demostrado con
investigaciones recientes, pues tampoco sería necesario el habilitar un recinto
durante las primeras 24h cuando la temperatura ambiental estuviese dentro del
margen de 5ºC y 15ºC.
Las mismas investigaciones, también recogen que, ante bajas temperaturas, la
pérdida de resistencia no es excesivamente notable hasta los 5ºC, pero sí por
lo contrario, cuando se superan los 30-35ºC, donde la baja de resistencia es
considerable.
CAPÍTULO 1
5
Mediante la experimentación de este trabajo se quiere investigar qué ocurre
cuando las temperaturas diarias en una obra varían únicamente entre 30ºC y
36ºC y no se dispone de recinto climatizado para la conservación temprana de
las probetas, estudiando otra alternativa que pudiera mitigar el efecto de estas
temperaturas extremas, empleando para ello algún elemento sencillo,
susceptible de ser normalizado, que protegiese a las probetas y además, que
éste fuese aportado por el laboratorio responsable de la realización de la toma
de muestra y ensayo, y no por el constructor, como indica la instrucción.
Después de los problemas, casi generalizadas, de bajas en las resistencias a
compresión de las probetas rotas a 28 días, en España, en el periodo estival
citado de 2003, un grupo de trabajo AENOR/CTC-061 “Hormigón preparado”
estuvo llevando cierta investigación al respecto en colaboración con el Instituto
Eduardo Torroja, si bien dicha investigación no tuvo continuidad.
En el acta de la reunión de dicho grupo, del día 19-02-2004, hubo una
propuesta de trabajo, realizada por D. Miguel Ángel Rodríguez-Torices ,
consistente en «que se podría implantar como metodología de conservación de
las probetas una caja abierta, tipo toldo, que protegería a las probetas de la
acción directa del sol, con lo que se evitará en parte la pérdida de humedad y
desecación de éstas» Esta propuesta se quedó como tal, ya que no se llevó a
cabo y de ahí que se retome el estudio con esta investigación para este
Trabajo Fin de Máster.
En conclusión, la finalidad del presente trabajo trata de encontrar una solución
más práctica que la que se recoge en la EHE-08 de habilitar un recinto en la
obra, cuando se dan altas temperaturas durante los días calurosos de verano,
para ello, se ha desarrollado un plan experimental de laboratorio sometiendo a
un hormigón de características similares al habitualmente empleado en obra,
un HA-25, a un ciclo de diferentes temperaturas ambientales, analizando
posteriormente como influyen éstas en la resistencia a compresión de dicho
hormigón.
INTRODUCCIÓN
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1.2 OBJETIVO
El objetivo principal de este trabajo es estudiar la diferencia que pueda existir
en la resistencia a compresión entre dos formas distintas de exposición durante
la permanencia en obra de probetas de hormigón recién enmoldadas, durante
un periodo estival con temperaturas extremas, comparando los resultados de
ambas exposiciones con probetas patrón curadas en condiciones estándar de
ambiente de laboratorio.
Se trata de contrastar la afección del curado inicial en obra “poco cuidado”,
fuera del rango de temperaturas recogidas en la UNE EN 12390, caso más
habitual en las obras de lo que cabría esperar, con la afección tras aplicar un
procedimiento consistente en “guarecer en cajas”, especialmente diseñadas,
las probetas recién enmoldadas, sometiéndolas, en los dos casos, al mismo
grado de exposición. Para ello se simula, en una cámara climática de diseño
específico, las condiciones ambientales de un mes caluroso de verano,
teniendo en cuenta los ciclos horarios de exposición al sol y de la temperatura
ambiental, incorporando también en la experimentación un nivel de viento
suave durante todo el proceso.
Este estudio tiene también por objeto la búsqueda de otra alternativa, más
viable que la de habilitar un recinto especial que ha introducido la nueva
EHE-08, en su art. 86.3.2, para paliar esta problemática de nuestra latitud,
ampliando el rango de temperaturas de la norma citada.
Se opta por experimentar únicamente con las temperaturas ambientes situadas
en el límite superior del rango que establece la EHE-08 en su artículo 86.3.2,
por resultar éstas las más críticas, como distintas investigaciones han
demostrado.
C@PÍTULOC@PÍTULOC@PÍTULOC@PÍTULO
IIIIIIII
Est[^o ^_l Est[^o ^_l Est[^o ^_l Est[^o ^_l
CCCCono]imi_ntoono]imi_ntoono]imi_ntoono]imi_nto
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
10
2.1 Reducción de la resistencia a compresión de las probetas de
hormigón debido a las altas temperaturas
Durante el verano caluroso de 2003, dentro del seno del Comité de
Certificación del “hormigón preparado de AENOR/CTC-061, en los controles
externos periódicos que se llevan a cabo en el mercado de los hormigones que
ostentaban el Certificado “N”, realizados por laboratorios independientes
externos designados por este organismo certificador, se detectaron muchas
bajas considerables de las resistencia de los hormigones, generalizadas en
casi toda España, lo cual dio lugar a que las Asociaciones representantes del
“sector hormigonero” pusieran en entredicho la validez de los ensayos
realizados, ya que las temperaturas a las que habían estado sometidas las
probetas enmoldadas en la obra, superaban con creces los límites establecidos
por la UNE 83301:1991 que normalizaba dicho ensayo.
Como consecuencia, se designó un grupo de trabajo en el que participaba el
representante del Instituto Eduardo Torroja, entre otros, para que se llevase a
cabo un análisis e investigación sobre la problemática suscitada.
INTEMAC, por su parte, pese participar también su representante en el citado
Comité y grupo de trabajo, siendo además uno de los laboratorios designados
para los controles externos mencionados, conocedor directo, por tanto, de esta
problemática, inició paralelamente trabajos de investigación en el mismo
sentido.
En el Instituto Eduardo Torroja, fruto de los planteamientos del antedicho grupo
de trabajo del CTC-061, se llevó a cabo una investigación sometiendo a las
probetas recién enmoldadas y durante el periodo de 24 horas, en una cámara
climática, a ciclos de distintas temperaturas, intentando reproducir las
temperaturas a las que pudieran estar las probetas en obra, en esas
circunstancias. Estos ciclos se establecieron:
CAPÍTULO 2
11
40ºC
32,5ºC
25ºC
t (h)3 6 9 12 15 18 21 24
3 h
6 h
6 h
3 h
3 h
3 h
Figura 2.1. Ciclo de temperaturas de la investigación planteada por el grupo de
trabajo del CTC-061
Por una serie de circunstancias técnicas, la experimentación fue muy breve y a
la conclusión que se pudo llegar es que, sobrepasar las temperaturas
normalizadas, dentro de los límites de las temperaturas extremas en España,
afectaba efectivamente a los valores de la resistencia a compresión,
observándose unas bajas inferiores al 10%, pero nunca alcanzando los altos
descensos detectados en las tomas de control externo, objeto de la polémica.
A continuación se exponen las normas que regulan actualmente las
condiciones de fabricación y curado de las probetas en obra.
- Norma ASTM C 31/C 31M-09 establece en su apartado 10 que las
probetas permanecerán enmoldadas en obra en un plazo inferior a 48
horas, a una temperatura entre 60ºF-80ºF (16ºC-27ºC), para
hormigones de resistencia inferior a 6000 psi (40MPa), y entre 68ºF-
78ºF (20ºC-26ºC), para hormigones de resistencia superior.
- La norma UNE-EN 12390-2:2009. Ensayos de hormigón endurecido.
Parte 2. Fabricación y curado de probetas para ensayo de resistencia,
establece en su apartado 5.5.1 que “Las probetas se mantendrán en
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
12
sus moldes al menos 16 horas, pero no más de tres días, protegidas de
impactos, vibraciones y deshidratación, a una temperatura de
20ºC±5ºC y 25ºC±5ºC en climas cálidos.
- En la vigente Instrucción de Hormigón Estructural en España EHE-08
indica que una vez fabricadas las probetas, se mantendrán en el
molde, convenientemente protegidas, al menos durante 16 horas y
nunca más de tres días, de acuerdo con la resistencia característica,
debiendo conservarse resguardadas de la acción del viento y asoleo
directo. Durante este periodo la temperatura alrededor de las probetas
deberá estar comprendida dentro de los límites que se indican en la
siguiente tabla. En el caso en que puedan producirse en obra otras
condiciones ambientales el constructor deberá habilitar un recinto en el
que puedan mantenerse las condiciones referidas.
Tabla 2.1. Periodo máximo de permanencia en obra según rango de
temperaturas.
Una de las últimas investigaciones relacionadas con el curado de las probetas,
es la realizada por INTEMAC, 2010, con título: “Influencia del curado inicial en
obra en la resistencia de probetas de hormigón”.
El objetivo de dicho estudio es analizar el efecto del curado inicial de las
probetas en obra en condiciones de ciclo térmico real , que presenten
condiciones meteorológicas características de un clima continental.
CAPÍTULO 2
13
Las variables ensayadas fueron:
- Resistencia de hormigón: Usándose hormigones de tres resistencias
distintas; 25MPa, 50MPa y 80MPa.
- Condiciones de curado inicial: Las probetas en sus moldes se
recubrieron de arpillera humedecida y se introdujeron en bolsas de
plástico cerradas y precintadas. Posteriormente se metieron en cámara
climática con control de temperatura y humedad.
- Tiempo de permanencia en cámara climática: Se mantuvieron en
cámara climática los tiempos establecidos en la Instrucción de Hormigón
Estructural, EHE-08.
- Ciclos térmicos de curado inicial: Se aplicaron seis ciclos térmicos cuyos
rangos de temperatura son los siguientes:
• Ciclo 1: 40ºC a 22ºC (Extremo)
• Ciclo 2: 35ºC a 18ºC
• Ciclo 3: 30ºC a 15ºC (Control)
• Ciclo 4: 20ºC a ±9ºC
• Ciclo 5: 10ºC a ±0ºC
• Ciclo 6: 3ºC a -5ºC (Extremo)
Siendo el Ciclo 3, el único permitido por la norma UNE-EN 12390-2:2009.
De cada tipo de hormigón y condición de curado se fabricó una amasada de
hormigón de 6 probetas para su ensayo a compresión a 28 días de edad,
curadas de la siguiente manera:
- Dos probetas para curado inicial en cámara climática durante 24 horas.
- Dos probetas para curado inicial en cámara climática durante 72 horas.
- Dos probetas para curado inicial de referencia en cámara estándar
(20ºC ±2ºC).
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
14
Las probetas se ensayan de acuerdo a la norma UNE-EN 12390:2009
“Ensayos de hormigón endurecido. Parte 3: Resistencia a compresión de
probetas de hormigón” y fueron refrentadas con mortero de azufre según ASTM
C 617-10.
En las conclusiones obtenidas se muestra que no se ha detectado ninguna
diferencia significativa entre mantener las probetas 24 ó 72 horas en curado
inicial, así como entre las tres categorías de hormigón ensayadas, por el
contrario los resultados indican que el hormigón de mayor resistencia está
menos afectado por las temperaturas de curado inicial.
Este estudio hace ver que el rango de temperaturas indicado por las normas es
demasiado estricto y que puede ser sobrepasado por las temperaturas
máximas de ciclos reales de temperatura, y en mayor medida en el caso de las
mínimas, sin producir un efecto apreciable en la resistencia a compresión.
En noviembre de 2010 se da lectura a la tesis doctoral de Francisco Ortega
Barrionuevo, “influencia de la compactación y conservación de probetas
durante su permanencia en obra, así como su posterior refrentado en la
resistencia a compresión del hormigón (período 1997-2007)”, en la que se hace
un análisis de miles de resultados de ensayos realizados por el laboratorio LCC
sobre hormigones empleados durante los años 1997-2007 en la Comunidad de
Madrid, confirmando que las tendencias de disminución de resistencias a
compresión en los meses de verano se repiten a lo largo de los años y en
diferentes zonas geográficas.
CAPÍTULO 2
15
2.2 Distintos métodos de curado inicial de las probetas de hormigón
en obra con diferentes resultados de resistencia a compresión
La norma UNE 83301:1991, “Ensayos de hormigón. Fabricación y conservación
de probetas”, concreta: «con el fin de evitar la desecación de la masa, las
probetas se han de mantener en sus moldes, con su superficie cubierta por
arpillera o similar, y protegida de la intemperie de forma tal que la
temperatura alrededor de las probetas esté comprendida entre 16 y 27ºC ,
hasta el momento de ser depositadas en la cámara de conservación,
debiéndose quedar reflejado en el parte de toma de muestra las condiciones de
conservación de Tª y HR de las probetas en obra.» Por otra parte están las
distintas prácticas habituales de los laboratorios; bolsa de plástico cerrada o
abierta, tablero de protección sobre las probetas, etc.
En este sentido, el laboratorio LABEIN, promovido por Cementos Rezola, en
2002, se llevó a cabo una investigación sobre cómo afectaban estas distintas
prácticas a la resistencia final a compresión de las probetas, con objeto de
destacar aquella con la que mejor resultados de resistencia se obtuvieran.
Se realizaron ensayos en hormigones curados en cámara y a la intemperie,
llevando a cabo un estudio con los siguientes parámetros:
- Condiciones en cámara climática:
60%HR y 20ºC
- Condiciones ambientales:
Ensayo 16/5/2002; Tª: 26,2ºC, 46%HR
Ensayo 23/5/2002; Tª: 22ºC; 78%HR
- Sistemas de curado empleados:
• Ninguna protección
• Bolsa opaca de plástico
• Bolsa transparente
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
16
• Arpillera húmeda
• Bolsa opaca + arpillera húmeda
• Tela de mahón húmeda
• Sombra
El resultado fue que efectivamente existen diferencias de resistencias
mecánicas entre sistemas con plástico como sistema de protección que
presentan resultados inferiores al resto de sistemas, pero que la diferencia de
resultados es aproximadamente un 6%.
Figura 2.2. Resistencias a compresión de los diferentes sistemas de curado en
obra
En noviembre del 2005 INTEMAC publicó una monografía titulada “Estudio
experimental sobre la influencia de distintos procedimientos de curado inicial en
obra, en la resistencia a compresión de probetas de hormigón”, fruto de la
investigación citada en el apartado 2.1 de la que formó parte. En la que estudió
el efecto de la temperatura y la humedad inicial de conservación de las
probetas de hormigón en una campaña experimental realizada durante el
verano de 2004.
Amasada 1Amasada 2Amasada 3Amasada 4Amasada 5Amasada 6Amasada 7
CAPÍTULO 2
17
Este trabajo se llevó a cabo porque España había sufrido dos veranos (2002 y
2003) muy calurosos, creándose problemas importantes en la aceptación de
algunos hormigones y una alarma bastante generalizada en el sector
hormigonero, lo que hizo que se estudiase el tema en profundidad por
laboratorios y centros de investigación a fin de encontrar posibles soluciones.
[Cánovas, 2008]
En dicha campaña se fabricaron probetas con hormigones HA-25 y HA-40 para
definir la calidad del hormigón a 28 días.
Se usaron distintos sistemas de protección para las probetas en su
conservación para ver las diferencias entre unos y otros. Fueron los siguientes:
- Bolsa de plástico con cierre hermético y arpillera previamente
humedecida, apoyada directamente sobre la cara superior de la
probeta.
- Bolsa de plástico sin arpillera.
- Tela de Mahón, previamente humedecida, apoyada directamente sobre
la cara superior de la probeta.
- Sin protección alguna.
- Disco de vidrio de 5 mm de espesor aplicado directamente a la cara de
acabado.
Además se emplearon cinco tipos de conservación inicial, (ver Tabla 2.2 )
sometiendo a las probetas a una temperatura y humedad fijas en todo el
experimento.
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
18
Serie T (ºC) HR (%)
1 3±0,4 80±2,0
2 10±0,3 60±2,5
3 20±0,6 60±4,6
4 30±1,0 60±4,2
5 40±1,2 30±8,6
Tabla 2.2. Temperatura y Humedad relativa de los tipos de conservación inicial
de cada serie ensayada.
La mitad de las probetas ensayadas se introdujeron en cámara climática
durante 24±1h y la otra mitad durante 72±1h, después fueron desmoldadas y
trasladadas a cámara húmeda hasta la fecha del ensayo.
En las conclusiones obtenidas se muestra que el método de protección que
presenta mejor comportamiento es el consistente en colocar una arpillera
húmeda sobre la cara superior de las probetas e introducirlas en una bolsa de
plástico procediendo posteriormente a su cerrado.
También conocemos a través de esta investigación que la prolongación del
tiempo de permanencia de las probetas en obra de 24 a 72 horas tiene escasa
influencia en los valores de resistencia a compresión a 28 días.
En los estados de bajas temperaturas (3ºC, 10ºC y 20ºC) la baja máxima de
resistencia con el mejor de los sistemas de protección es inferior al 6% y para
una temperatura de 30º alcanza una baja del 8%. El resto de sistemas obtienen
mayores pérdidas de resistencia.
Cuando se elaboró este estudio estaba en vigor la norma UNE 83301:1991,
norma de obligado cumplimiento por la Instrucción de hormigón estructural
EHE-98 y de acuerdo con ella las probetas debían permanecer en obra
CAPÍTULO 2
19
protegidas y a una temperatura comprendida dentro del rango de temperaturas
de 16ºC a 27ºC durante 24 horas, antes de trasladarlas al laboratorio de control
para continuar su curado en cámara climátca normalizada. Este tiempo podía
excepcionalmente elevarse hasta un máximo de 72 horas para tener en cuenta
los hormigonados en fines de semana con recogida de probetas el lunes.
Durante el periodo de conservación las probetas no debían sufrir golpes,
cambios de posición y deberían permanecer protegidas del sol y del viento .
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
20
2.3 Influencia de las altas temperaturas en las propiedades del
hormigón
Del contenido del artículo 71 de la EHE-08, se desprende la definición de
tiempo caluroso, entendiéndose por éste, “aquel tiempo en que se produzca
cualquier combinación de altas temperaturas, baja humedad relativa y alta
velocidad del viento, que tienda a empeorar la calidad del hormigón o que
pueda conferir propiedades no deseadas”.
Las propiedades del hormigón pueden verse influenciadas de manera
desfavorable en tiempo caluroso. Las temperaturas elevadas del hormigón
fresco aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de hidratación y la
exigencia de agua, y conducen a una resistencia final más baja. Además, se
dificultan las condiciones de puesta en obra y aumenta la aparición de fisuras
de retracción plástica.
En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormigón
en el momento del vertido sea inferior a 35ºC en el caso de estructuras
normales.
El tiempo caluroso o clima cálido es definido por el Comité 305 (Hot Weather
Concreting) del American Concrete Institute, en su ACI 305R-1991 como “una
combinación de las condiciones que tienden a deteriorar la calidad del
hormigón en estado fresco o endurecido, mediante la aceleración de la
velocidad de pérdida de humedad y la velocidad de hidratación del cemento”.
Dichas condiciones se citan a continuación:
- Alta temperatura ambiental
- Alta temperatura del hormigón
- Baja humedad relativa
- Alta velocidad del viento
- Elevada radiación solar
CAPÍTULO 2
21
Los efectos de la temperatura de curado en la hidratación y el desarrollo de
resistencia en el hormigón son fenómenos todavía no muy bien conocidos. La
rápida hidratación debida a temperaturas elevadas se considera que actúa
como un “cascarón” que finalmente impide la difusión de los productos de
hidratación dentro del volumen de la matriz cementante. Además la porosidad
de la pasta de cemento se incrementa como resultado de una difusión no
uniforme de los productos de hidratación. También, otro efecto similar puede
ocurrir si la temperatura es incrementada muy rápidamente durante las
primeras edades del hormigón, esto puede ocasionar tensiones internas que
exceden la resistencia a tracción del hormigón todavía inmaduro, lo cual lleva a
incrementar la porosidad y la fisuración y por lo tanto, reduce potencialmente la
resistencia final.
Un incremento en la temperatura temprana de curado hace que la velocidad de
hidratación y la resistencia del hormigón aumenten rápidamente, pero debido a
la difusión no homogénea de los productos de hidratación y al diferencial entre
los coeficientes de expansión térmica de sus constituyentes, hacen que la
porosidad dentro de la pasta de cemento se incremente, de igual forma que se
desarrollen microfisuras, lo cual, finalmente conduce a una reducción en la
resistencia a compresión a edades posteriores. [Kim et al., 1998]
Una explicación de los efectos adversos de una alta temperatura de curado a
edades tempranas en el hormigón ha sido extendida por [Verbeck y Helmuth,
1968], quienes sugieren que una rápida velocidad inicial de hidratación a
elevadas temperaturas retarda la subsecuente hidratación y produce una
distribución no uniforme de los productos de hidratación dentro de la pasta. La
razón a esto es que, a una velocidad alta inicial de hidratación, no hay tiempo
suficiente para la difusión de los productos de hidratación más allá de la
partícula de cemento y para una precipitación uniforme en el espacio intersticial
(tal como sucede a temperaturas más bajas). Como resultado, una alta
concentración de productos de hidratación es acumulada en las proximidades
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
22
de las partículas que se están hidratando y, esto retarda la subsecuente
hidratación por lo que se afecta adversamente la resistencia del hormigón a
largo plazo. Además, la distribución no uniforme de los productos de
hidratación por sí sola afecta la resistencia debido a que la relación gel/espacio
en los intersticios es menor que la que pudiese ser en otro caso para un mismo
grado de hidratación. [Neville, 1999]
A manera de resumen podemos decir que una precipitación rápida y no
uniforme de los productos de hidratación, como consecuencia de un curado a
temperaturas superiores a la ambiente, genera una disposición espacial “más
desordenada” de dichos productos lo que a su vez produce un desarrollo
microestructural más heterogéneo y menos compacto (sistema poroso menos
refinado) que se refleja en un menor aumento de resistencias mecánicas a lo
largo del tiempo. [Instituto de Ciencias de la Construcción Eduardo Torroja,
1999]
Para el trabajo realizado es preciso conocer las temperaturas máximas y las
humedades medias durante un periodo representativo en España, para ello
hemos elegido el comprendido entre 2000 y 2008 en la Comunidad Autónoma
de Madrid, mediante datos del Instituto Nacional de Meteorología recogidos en
las estaciones de Barajas, Retiro y Cuatro Vientos, es la representada en las
siguientes figuras.
CAPÍTULO 2
23
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
30,00
35,00
40,00
45,00
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto Septiembre Octubre Noviembre Diciembre
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Julio AgostoSeptiembre
OctubreNoviembre
Diciembre
2000
2001
2002
2003
2004
2005
2006
2007
2008
Figura 2.3. Evolución de las temperaturas máximas durante los años 2000-2007
Figura 2.4. Evolución de la humedad media relativa durante los años 2000-2008
Como se observa en la figura 2.3 las temperaturas más elevadas se dan en los
meses de junio, julio, agosto y septiembre, con temperaturas de hasta 38,4ºC
en el mes de junio de 2004, produciéndose durante los mismos los descensos
de humedad relativa que se aprecian en la figura 2.4 con humedades relativas
de hasta el 18% en julio de 2007. Ambas subidas de temperatura y bajada de
humedad relativa, actuando simultáneamente, afectan negativamente al curado
de las probetas de hormigón en obra, pudiendo referirnos a este hecho como
“tiempo caluroso”
.
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
24
Los problemas generados por el tiempo caluroso en el hormigón en estado
endurecido son los siguientes [Vaquero, 2003; Cánovas, 2004; Ortiz, 2005;
Vera, 2008]:
1. Descenso de las resistencias mecánicas a largo plazo. Los hormigones
amasados, colocados y curados a elevadas temperaturas desarrollan,
normalmente, mayores pérdidas de resistencia a edad de 28 días y
posteriores como resultado de una mayor demanda de agua y de una
temperatura mayor del hormigón.
2. Tendencia a la retracción por secado y al agrietamiento debido a
diferenciales térmicos.
3. Reducción de la durabilidad, derivada de la fisuración.
4. Mayor variación en la apariencia superficial por cambio de color en
juntas frías y en zonas con diferentes relaciones agua/cemento.
5. Incremento de la permeabilidad y por lo tanto mayor posibilidad de
corrosión de las armaduras.
La temperatura tiene efectos sobre la resistencia del hormigón, sobre la
velocidad de hidratación, la naturaleza de la estructura del hormigón y la
velocidad de evaporación y el resultante secado del hormigón. Generalmente,
debido al incremento en la velocidad de hidratación, la temperatura acelera la
ganancia de resistencia a edades tempranas, sin embargo, la resistencia a
edades posteriores será perjudicada, como se puede apreciar en la figura 2.5 .
Lo anterior es debido a que bajo temperaturas elevadas la porosidad de la
pasta de cemento es mayor y menos uniforme. [Soroka, 1993], [Vaquero,
2003], [Neville, 1995].
CAPÍTULO 2
25
Figura 2.5.- Efectos de la temperatura de curado en la resistencia a compresión
del hormigón.
Si la temperatura durante las primeras horas de curado del hormigón es alta, la
velocidad a la que ocurren las reacciones químicas de hidratación del cemento
lo es también, lo que favorece a la resistencia inicial del hormigón, aunque al
producirse una hidratación tan rápida los productos resultantes sean de mayor
porosidad que si la temperatura fuese baja. Se da además el caso de que estos
poros no se rellenan en su totalidad por los geles producidos durante la
hidratación del cemento con lo cual debilitan la pasta hidratada. Por otra parte,
si la velocidad de hidratación es alta a las primeras horas se retarda la
hidratación posterior y se produce una distribución poco uniforme de los
productos de hidratación. Todo esto da lugar a que, aunque las resistencias
iniciales a las primeras horas sean altas, a partir de los siete días se produzca
una menor ganancia de las mismas con respecto a las obtenidas con
temperaturas más bajas. Ocurre lo contrario cuando las temperaturas iniciales
son bajas. Este efecto se ve perfectamente representado en las curvas
obtenidas por Price (Figura 2.6 ), para hormigones curados durante dos horas a
temperaturas iniciales variables y a partir de este tiempo sometidas a un curado
normal a 21ºC.
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
26
Figura 2.6. Efecto de la temperatura durante las dos primeras horas de
conservación.
López de la Fuente y Palomo, 2004, representó gráficamente en la figura 2.7 ,
el desarrollo de resistencias para dos hormigones con la misma dosificación
pero con distinto régimen de curado: el primero está curado durante tres días a
40ºC (finalizado este curado inicial del hormigón se introducía en la cámara
húmeda a 20ºC ± 2ºC y HR>95% hasta los 28 días); el segundo permanece a
temperatura ambiente durante las primeras 24 horas (16-27ºC) para luego ser
introducido en cámara hasta las edades correspondientes de rotura.
Figura 2.7. Desarrollo mecánico resistente del hormigón de referencia curado a
20ºC y del hormigón curado a 40ºC
CAPÍTULO 2
27
Como puede observarse el hormigón de referencia curado a 40ºC sólo
incrementa su resistencia mecánica a compresión un 11% durante el periodo
comprendido entre los 7 y 28 días; además su resistencia a 28 días es muy
inferior a la del hormigón curado en condiciones según normativa, el cual
incrementa hasta un 20% su resistencia mecánica en el citado periodo de
tiempo.
Precisamente, a la vista de estos datos, es por lo que se ha planteado en el
presente trabajo romper a compresión las probetas a la edad de 7 días, por ser
esta una edad suficientemente representativa para marcar una tendencia
diferenciadora entre los dos sistemas del curado inicial en obra, en
comparación con un curado estándar.
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
28
2.4 Factores ambientales asociados al problema y su influencia en las
propiedades del hormigón
Los efectos negativos que se producen en las propiedades del hormigón
durante el tiempo caluroso tienen relación directa con distintos factores; con las
propiedades y temperatura de los constituyentes del hormigón y con la del
propio hormigón, con aspectos industriales y de producción, con el factor
humano y con los parámetros medioambientales que se explican a
continuación.
2.4.1 Parámetros térmicos ambientales
En este trabajo se ha intentado simular lo más aproximadamente posible las
condiciones de un clima caluroso, para ello se han tenido en cuenta los
siguientes parámetros:
2.4.1.1 Temperatura ambiente
Según la EHE 08, la temperatura máxima permisible a la que el hormigón
puede ser colocado está limitada a los 40ºC por una serie de razones para
prevenir daños al hormigón. Ciertos estudios demuestran que la durabilidad a
largo plazo se deteriora si la temperatura máxima después de la colocación
excede el rango de 68 a 74 ºC. El principal mecanismo de daño es el de la
formación de la ettringita secundaria, la cual puede causar expansiones
internas y la fisuración del hormigón, pudiendo no ser evidente hasta después
de algunos años. Otras razones para limitar la temperatura máxima del
hormigón tienen que ver con la retracción plástica, expansión térmica y
reducción de resistencias mecánicas.
CAPÍTULO 2
29
2.4.1.2 Radiación solar
La radiación solar es uno de los factores climatológicos que muestra una gran
influencia sobre la respuesta térmica de las estructuras de hormigón. Cualquier
material expuesto a la intemperie en horas diurnas, gana energía calorífica
como resultado de la radiación solar que incide sobre su superficie. Durante la
noche, tiene lugar una pérdida de la energía calorífica almacenada por el
material debido a la re-radiación emitida por éste hacia los alrededores.
Este fenómeno puede afectar a los áridos cuando se almacenan a la intemperie
y al mismo tiempo, a los moldes que contienen las probetas de hormigón
mientras su curado en obra, lo cual hace que en ocasiones la superficie del
hormigón ahí contenido supere los 40ºC, a lo que sumamos el propio calor
generado por el hormigón debido a las reacciones exotérmicas, siendo todo
ello aún más desfavorable cuando las probetas son moldeadas un viernes o un
día antes de festivo, las cuales serán expuestas a la radiación solar por 2 o 3
días antes de su transporte a laboratorio para ser curadas, lo que tendrá
consecuencias sobre los resultados de resistencia.
La temperatura de los áridos expuestos directamente al sol se incrementa
aproximadamente de 4 a 5ºC comparada con la de los áridos a la sombra.
[Nambiar y Krishnamurthy, 1984] Su temperatura ocasiona el efecto más
pronunciado sobre la temperatura del hormigón.
Por todo ello hemos tenido en cuenta para nuestra investigación la temperatura
de los áridos que permanecen ensacados a temperatura de laboratorio para la
elaboración del hormigón.
ESTADO DEL CONOCIMIENTO
30
2.4.1.3 Velocidad del viento.
La velocidad del viento afecta a las propiedades del hormigón en estado fresco,
bajo el mecanismo principal de la evaporación del agua del hormigón.
La figura 2.8 [ACI-305R-99] muestra la magnitud de agua evaporada en
función de la temperatura del hormigón, la humedad relativa ambiental y la
velocidad del viento. Si bien, este efecto es menor cuando el hormigón está
protegido por el encofrado, como es el caso del las probetas, que, al no tratarse
de un sistema totalmente hermético, tiene que haber alguna incidencia al
respecto, dependiendo del grado de protección de las mismas.
Figura 2.8. Velocidad de evaporación del agua de la superficie del hormigón
fresco en función de las condiciones atmosféricas y de la temperatura del
hormigón.
C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO
IIIIIIIIIIII
Tr[\[jos Tr[\[jos Tr[\[jos Tr[\[jos ppppr_viosr_viosr_viosr_vios
TRABAJOS PREVIOS
34
Para llevar a cabo la realización de las campañas experimentales de este
trabajo se requería la simulación en laboratorio de las condiciones climáticas
reales de un verano caluroso.
En este apartado se describen las instalaciones y equipo utilizado para la
realización de los ensayos.
Físicamente, las instalaciones utilizadas están localizadas en el Laboratorio de
Materiales de Construcción de la Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica
de Madrid.
3.1 Cámara climática
Para la realización de las campañas experimentales, se utilizó una cámara
climática capaz de ser programada para reproducir las condiciones ambientales
específicas.
3.1.1 Descripción
Construida íntegramente con doble placa de cartón yeso, con placa interior
WA-13 y exterior N-13, se aísla térmicamente tanto las paredes laterales como
el techo con fibra mineral para evitar la pérdida de calor.
Las medidas interiores de la cámara son 1,60x0,80x2,05m. pensadas para
albergar con comodidad:
- 2 cajas especiales, que albergan cada una de ellas 2 probetas.
- 4 probetas sueltas.
- Elementos emisores de calor y ventilación.
CAPÍTULO 3
35
Caja especial Lámpara PHILIPSProbeta de hormigón
Elementosemisoresde calor
En uno de los lados de mayor dimensión se sitúa una puerta de 0,70cm de
ancho, suficiente para poder acceder al interior y maniobrar fácilmente con las
probetas.
Se practican 2 agujeros de 10x20 cm. en sitios opuestos de la cámara para
favorecer la circulación del aire en el interior.
En la figura 3.1 puede verse un croquis en planta de la cámara climática
utilizada, con la distribución de los equipos.
Figura 3.1. Croquis de la cámara climática
A continuación en las Figuras 3.2, 3.3 , se muestran los detalles constructivos
de la cámara climática.
TRABAJOS PREVIOS
36
2.00
1.74 0.94
2.11
0.72
1.74
0.94
Figura 3.2. Detalle de la cámara climática. a) Alzado 1, b) Alzado 2, c) Planta
a) b)
c)
CAPÍTULO 3
37
0.72
Placa N-13
Placa WA-13Aislam iento térm ico
2.00
1.60
0.80
Canal doblada
Placa N-13P laca W A-13
M ontante
Aislam iento térm ico
2.17
1.73
0.72
Alzado 1
Alzado 2
A lzado 3
Alz
ado
4
Canal
Hueco
Hueco
A´A
B´B
Figura 3.3. Secciones de la cámara climática. a) Sección A-A´, b) Sección B-B´
a)
b)
TRABAJOS PREVIOS
38
3.1.2 Fotografías
Figura 3.4. Proceso de montaje de la estructura metálica
Figura 3.5. Colocación de la puerta Figura 3.6. Cámara climática finalizada
CAPÍTULO 3
39
40ºC
27ºC
dias (h)3 6 9 12 15 18 21 24
día 1
36ºC
Franja 1
Franja 2
Franja 3
Franja 5
Franja 4
Franja 1
Franja 2
Franja 3
Franja 5
Franja 4
3 6 9 12 15 18 21 24día 2
Tª ambiente
CICLO 1 CICLO 2
3.2 Montaje eléctrico.
La temperatura ambiente del Laboratorio de Materiales oscila entre 20 y 24ºC,
insuficientes para llevar a cabo la experimentación deseada, por lo que fue
necesario aportar calor adicional en el interior de la cámara climática.
Para simular las condiciones deseadas, se estudió la variación de temperaturas
durante un día caluroso de verano, y simplificando, se llegó a la conclusión de
que 1 día (1 ciclo térmico) se podía dividir en 5 franjas horarias como las que
se muestran a continuación:
- Franja horaria 1: 00:00 – 08:00; temperatura máxima de 25ºC
- Franja horaria 2: 08:00 – 12.00; temperatura máxima de 32ºC
- Franja horaria 3: 12:00 – 16:00; temperatura máxima de 40ºC
- Franja horaria 4: 16:00 – 20:00; temperatura máxima de 32ºC
- Franja horaria 5: 20:00 – 00:00; temperatura máxima de 25ºC
Figura 3.7. Ciclo de temperaturas para la investigación.
Cada ciclo corresponde a 1 día, repitiéndose ininterrumpidamente hasta
finalizar la campaña experimental.
TRABAJOS PREVIOS
40
3.2.1 Esquema eléctrico
Para poder elevar la temperatura ambiente de laboratorio y conseguir alcanzar
la correspondiente a cada una de las franjas horarias anteriormente citadas, se
diseñó un sistema eléctrico al que se le acoplaron una serie de aparatos
emisores de calor para alcanzar la temperatura necesaria en cada nivel de
intensidad.
El sistema eléctrico se muestra a continuación:
Figura 3.8. Esquema unifilar de la instalación
Figura 3.9. Esquema bifilar conexión con lámparas de infrarrojos. Conexión
serie/paralelo
CAPÍTULO 3
41
Nivel 2
3 6 9 12 15 18 21 240
Tª Ambiente
27
36
40
Franja 1 Franja 2 Franja 3 Franja 4 Franja 5
Tª (ºC)
Tiempo (h)
Calefactor 1 + calefactor 2 +Lámparas intensidad media
Calefactor 1 + calefactor 2 +Lámparas intensidad máxima
Calefactor 1Nivel 1
Nivel 2Nivel 2
Nivel 3
Nivel 1
3.2.2 Niveles de intensidad
Los distintos niveles de intensidad, correspondientes a cada franja horaria se
consiguieron de la siguiente forma:
Figura 3.10. Elementos emisores de calor que actúan en cada nivel de intensidad
1er nivel : Fue necesario incorporar un calefactor/ventilador (calefactor 1) para
elevar la temperatura ambiente del laboratorio y mantenerla a 27ºC
aproximadamente durante toda la investigación y simular el nivel de viento
suave. Al calefactor 1, se le incorporó un termostato para que una vez
alcanzados los 27 ºC dejase de funcionar.
2º nivel : Para complementar al calefactor 1 se añadió un segundo aparato
(calefactor 2) que únicamente funcionase durante las franjas horarias 2, 3 y 4,
y así consiguiera elevar la temperatura hasta 36ºC aproximadamente. A este
calefactor se le acopló un reloj individual, con el fin de evitar el
sobrecalentamiento por estar durante 12 horas en funcionamiento. Estaba
programado para mantenerse encendido durante 45min. y apagado durante
15min., repitiendo estos ciclos continuamente durante las franjas horarias 2, 3 y
4.
TRABAJOS PREVIOS
42
Durante este nivel también actúan 2 lámparas PHILIPS R125 simulando la
radiación solar sobre las probetas de hormigón con una intensidad media.
3er nivel : En este tercer nivel actúan los aparatos del Nivel 2, con la salvedad
de que las 2 lámparas PHILIPS R125 en vez de actuar con intensidad media, lo
hicieran con intensidad máxima.
3.2.3 Componentes eléctricos
Los componentes del circuito eléctrico se detallan a continuación:
- Exterior de la cámara:
• Cuadro eléctrico:
� 1 Cofre superficie DP 30 pasos (Ref. 14253)
� 1 Magnetotérmico 16 A.
� 1 Diferencial 25A-30mmA.
� 2 Reloj 24h con reserva de marcha, intercambio 15 min (Ref.
15336)
� 1 Relé inversor RLI (Ref. 15535)
� 1 Magnetotérmico 16A. (circuito ventilador-calefactor1-
calefactor 2 - 2.200W)
� 1 Magnetotérmico 10A. (circuito lámparas - 350W)
� 2 Interruptores 6A. monofásicos para lámparas.
Figura 3.11. Cuadro eléctrico de
la instalación
CAPÍTULO 3
43
• Termómetro/higrómetro
- Interior cámara
• Portalámparas techo porcelana E27
• 1 Lámpara estándar 100 W
Figura 3.12. Portalámparas
con lámpara estándar
• Base enchufe schuko doble superficie.
• Termostato superficie en línea ORBIS CLIMA ML.
Al termostato se le acopló una pequeña visera para que las
lámparas de infrarrojos no incidiesen directamente sobre él y así
captar la temperatura ambiente de la cámara climática.
Figura 3.13.
Termostato ORBIS
• 15m. Manguera 3x2,5.
- Emisores de calor:
• Ventilador/Calefactor 1. LAVESA Modelo: R1202H:
Calefactor para elevar la temperatura ambiente y mantenerla a
27ºC aproximadamente durante toda la investigación. Este aparato
a su vez cuenta con un difusor que actúa continuamente para
TRABAJOS PREVIOS
44
favorecer la circulación del aire dentro de la cámara y así poder
simular el viento suave que puede haber en situación real.
Ubicación: Se colocó en el centro del lado derecho de la caseta, a
una altura determinada, de forma que el eje del difusor coincidiera
con la parte superior de las probetas.
Figura 3.14.
Ventilador/Calefactor1
• Calefactor 2 ATLANTIC Electronic. Ref: 514010. (Figura 3.15 )
Como apoyo al primer calefactor y elevar la temperatura hasta
36ºC.
Ubicación: Se colocó sobre el primer calefactor, colgado en la
pared derecha.
• Reloj individual para controlar el funcionamiento del calefactor 2.
(Figura 3.16 )
Figura 3.15. Calefactor 2 Figura 3.16. Reloj individual
CAPÍTULO 3
45
• 2 Lámparas PHILIPS R125 Rojo HG IR 250W E27 230-250V
Figura 3.17. Lámpara PHILIPS
3.2.4 Fotografías de la instalación
Figura 3.18. Colocación de
los calefactores
Figura 3.19. Agujeros para favorecer la
corriente de aire. a) 20x10cm. en el techo, b)
10x10cm. en lateral derecho lateral
Figura 3.20. Radio de acción de las
LÁMPARAS
a)
b)
TRABAJOS PREVIOS
46
3.3 Diseño de “cajas especiales”
Para guarecer las probetas dentro de la cámara climática y no tengan una
exposición directa al sol, se han diseñado unas “cajas especiales”.
El material elegido es cartón plastificado, para que no le afecte ni la humedad
ni el calor de la radiación solar.
La materia prima usada son planchas para cajas de testigos de sondeos
geotécnicos. Suministradas por Jorge Canillada, geólogo del laboratorio
GERSEYCO.
3.3.1 Descripción
Cada caja de testigos, está compuesta por 3 planchas: el fondo, la tapa y los
separadores. Para sacarle el máximo partido a cada plancha, se ha hecho un
diseño específico a cada una de ellas.
a)
b)
c)
Figura 3.21. Planchas de
plástico para confeccionar
la “Caja especial”. a) Base,
b) Separadores, c) Tapa.
CAPÍTULO 3
47
2
1
3.3.2 Elaboración
Para la elaboración de las “cajas especiales” se partió del diseño específico
que se muestra en las figuras siguientes.
Azul oscuro: Cantoneras Rojo: Tapa
Azul claro: Base Verde: Costeros
Figura 3.22. Diseño de cada plancha de plástico para confeccionar la
“Caja especial”. a) Costeros y cantoneras, b) cantoneras y tapa, c) base.
a)
b)
c)
TRABAJOS PREVIOS
48
3.3.3 Fotografías
Figura 3.23. “Caja especial”. a) Partes de la caja, b) Frontal, c) Lateral.
Cantoneras
Tapa
Base
a)
b)
c)
C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO
IVIVIVIV
M[t_ri[l_s utiliz[^osM[t_ri[l_s utiliz[^osM[t_ri[l_s utiliz[^osM[t_ri[l_s utiliz[^os
MATERIALES UTILIZADOS
52
4.1 Cemento
Según Vaquero, 2003 para la elección del tipo de cemento en condiciones de
tiempo caluroso se deberían tomar las siguientes precauciones:
a) Tipo de cemento
Los cementos con mayor contenido de clinker (por ejemplo los
tipos CEM I) desarrollan una mayor cantidad de calor al hidratarse.
Esta cantidad de calor va disminuyendo a medida que va
aumentando el contenido de adiciones activas a los mismos. Sin
embargo, si el contenido de adiciones activas es importante (por
ejemplo en los cementos tipo CEM III, CEM IV y CEM V) el tiempo
necesario para fraguar el hormigón es mayor, aumentando la
sensibilidad del cemento a la falta de agua y el riesgo de que no se
produzca una adecuada formación e hidratación de sus
componentes si no se cuidan y respetan las condiciones de curado.
b) Clase resistente
Cuanto mayor es la clase resistente del cemento mayor será, en
general, su finura de molido, lo que supondrá una mayor velocidad
en el desarrollo de las reacciones químicas de hidratación, con el
consiguiente incremento de la cantidad de calor desprendido, lo
que no es en absoluto conveniente en tiempo caluroso.
c) Características especiales
Los cementos de bajo calor de hidratación (BC) están
especialmente indicados para este tipo de aplicaciones, sobre todo
si además los volúmenes de hormigonado son importantes. Este
tipo de cementos desarrollan, a la edad de 5 días, una energía
térmica inferior a 65 cal/g, medida por el método de Langavent.
Por lo general, los cementos resistentes a los sulfatos (SR) y al
agua de mar (MR) desprenden también menor cantidad de energía
CAPÍTULO 4
53
durante su hidratación al tener limitado los contenidos de C3A y
C4AF.
d) Contenido de cemento
A mayores contenidos de cemento, mayor cantidad de calor de
hidratación generado, a igualdad de todos los demás factores.
Según la normativa vigente “Instrucción para la recepción de cementos RC-08”
aprobado por R.D. 956/2008, de 6 de junio) se diferencian varios tipos de
cemento:
- cementos comunes, incluidos los de bajo calor de hidratación.
- cementos de escorias de horno alto de baja resistencia inicial.
- cementos especiales de muy bajo calor de hidratación.
- cemento de aluminato de calcio.
- cementos de albañilería.
Dentro de estos, se fabrican con diferentes clases resistentes para usos
estructurales, 32,5N, 32,5R, 42,5N, 42,5R y 52,5N, 52,5R.
Para la designación del cemento la Instrucción RC-08 establece unas pautas a
seguir, poniendo primero si es cemento común (CEM), después el tipo, junto
con la adición, la clase resistente y la característica adicional si la hubiese.
Para este trabajo de investigación se pensó en el uso de un cemento tipo I, ya
que es el tipo de cemento con mayor contenido de clinker, desarrollan una
mayor cantidad de calor al hidratarse y por tanto obtiene altas resistencias a
corto plazo, por lo que sería beneficioso ya que se plantea romper a una edad
temprana de 7 días, como ya se ha dicho, para analizar la tendencia a esta
edad que se considera más desfavorable, aunque al final se realizará una serie
MATERIALES UTILIZADOS
54
de 2 amasadas, la serie A con rotura a 14 y 28 días y la serie B con rotura a 7 y
28 días para verificación de la tendencia a la edad que establece la norma.
El cemento empleado ha sido CEM II/A-L 42,5R, elegido éste por ser un
cemento, aparte de los más empleados hoy en día, por ser más sensible a la
falta de agua y con mayor riesgo de que ralentice o no se produzca la
adecuada formación de sus componentes hidratados del gel, principalmente la
de tobermorita, que confiere la principal propiedad de resistencia a compresión,
si no se cuidan y respetan las condiciones de curado en esos primeros días de
las probetas.
El hecho de que la adición sea no activa, “L” (caliza), únicamente con efecto
epitáxico y no activo en cuanto a formación de compuestos cementantes,
también se considera que su elección es la más idónea para la investigación
perseguida.
Su clase resistente es 42,5 R, cemento portland con adición caliza, cuya
composición está comprendida entre el 80-94% de clinker, el 6-20% de caliza y
hasta un 5% de componentes minoritarios, siendo un cemento de alta
resistencia inicial cuyas prescripciones se muestran en la siguiente tabla:
En el caso particular del estudio el cemento se fabricó en Madrid, en Cementos
Portland Valderrivas S.A. situada en Morata de Tajuña. Cuyas características
se muestran a continuación.
Figura 4.1. Etiqueta del cemento
utilizado
CAPÍTULO 4
55
4.2 Aditivo químico
Según la UNE-EN 934-2:2002 “Aditivos para hormigones, morteros y pastas.
Parte 2: aditivos para hormigones” se definen los aditivos como «aquellos
productos incorporados en el momento del amasado del hormigón en una
cantidad no mayor del 5 % en masa, con relación al contenido de cemento, con
objeto de modificar las propiedades de la mezcla en estado fresco y/o
endurecido».
La clasificación de los aditivos para hormigón según la UNE-EN 934-2 es:
- Reductores de agua/ Plastificantes.
- Reductores de agua de alta actividad/ Superplastificantes.
- Aceleradores de fraguado.
- Aceleradores de endurecimiento.
- Retardadores de fraguado.
- Inclusores de aire.
- Retenedores de agua.
- Hidrófugos en masa.
- Multifuncionales
Se expone en la Tabla 4.1 los efectos principales según el tipo de aditivo.
Tabla 4.1.
Efectos
principales
de los
aditivos del
el hormigón
MATERIALES UTILIZADOS
56
El aditivo elegido para la fabricación del hormigón, destinado a la confección
de las probetas para la presente investigación, ha sido un plastificante, el
POZZOLITH 299 N, de la casa BASF, suministrado por Guillermo Sánchez.
Cuya ficha técnica se puede ver en la página siguiente.
Podemos resumir brevemente las características generales de un plastificante,
y en concreto del POZZOLITH 299 N.
- Mejoran la trabajabilidad del hormigón en presencia de una relación
agua/cemento (A/C) constante (cantidad de agua de mezcla inalterada)
- Por otro lado, si se desea conservar el nivel de trabajabilidad, los
plastificantes permiten reducir la cantidad de agua necesaria y en
consecuencia la relación A/C. En este caso aumentan la resistencia y
la impermeabilidad.
- Se puede además, si bien en forma controlada, conjugar los dos
efectos, mejorando la trabajabilidad y reduciendo la relación A/C.
Figura 4.2. a) muestra del plastificante utilizado. b) Envase del
POZZOLITH 299 N de BASF
a) b)
CAPÍTULO 4
57
4.3.- Árido
En la fase experimental para confeccionar el hormigón, se utilizó árido de
naturaleza silícea rodado, de un tamaño máximo de 25mm.
Para este tamaño máximo de árido la EHE 08, Artículo 71, establece que
deberá componerse de al menos tres fracciones granulométricas, pero dadas
las limitaciones en cuanto a la disponibilidad de materiales, únicamente se ha
dispuesto de dos fracciones; árido grueso (grava) y árido fino (arena).
4.3.1. Granulometría del árido
En este apartado se presentan y se analizan las curvas granulométricas de los
áridos utilizados para los diferentes ensayos realizados, en función de su
clasificación por tamaño de partículas. Así mismo se presenta la curva de
dosificación del diseño del hormigón utilizado, la cual es comparada con la
curva de diseño de hormigón de Fuller únicamente con fines ilustrativos.
Para llevar a cabo la caracterización granulométrica de los áridos se procedió
conforme a los tamices de la serie básica U.N.E. - E.N. 933-2. + la Serie 2,
según la tabla 28.3.b de la EHE 08, usando una tamizadora eléctrica de vaivén,
accionada por motor eléctrico con capacidad para 7 tamices, fondo y tapa. (ver
figura 4.4 )
MATERIALES UTILIZADOS
58
4.3.1.1. Análisis granulométrico del árido fino
En la tabla xxx se muestra el análisis granulométrico realizado para el árido fino
Ømax= 4mm.
Tamaño de
apertura de tamiz
Masa del
material retenido
% material
retenido
% retenido y
acumulado
% acumulado que
pasa
(mm) Ri (g) (Ri / M1) x 100 Σ (Ri / M1 x 100) 100 - Σ (Ri / M1 x 100)
20 0 0 0 100
10 0 0 0 100
4 16,4 3,28 3,28 96,72
2 58,3 11,66 14,94 85,06
1 104,2 20,84 35,78 64,22
0,5 155,8 31,16 66,94 33,06
0,25 125,7 25,14 92,08 7,92
0,125 30,4 6,08 98,16 1,84
0,063 7,2 1,44 99,6 0,4
fondo (finos) 2 0,4
MG arena= Σ (Ri / M1 x 100)/100 MG=4,10
Arena= t1 = Øma x= 4
Tabla 4.2. Análisis granulométrico del árido fino.
Figura 4.3. Acopio
del árido fino
Figura 4.4. Tamizado del
árido fino
CAPÍTULO 4
59
De igual forma, se presenta en la figura 4.5 la gráfica correspondiente a la
distribución granulométrica para el árido en cuestión.
Se observa en el análisis granulométrico de éste árido una curva bien graduada
y uniforme con valores comprendidos entre los 0,25 y 2 mm, quedando casi la
totalidad de las partículas retenidas entre estos valores, esto refleja que la
graduación es buena en general y que corresponde con la clasificación nominal
del árido.
Asimismo se observa una cantidad de finos muy pequeña y por lo tanto
despreciable.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
20 10 4 2 1 0,5 0,25 0,125 0,063
% p
asa
Arena
Figura 4.5. Distribución granulométrica del árido fino.
MATERIALES UTILIZADOS
60
4.3.1.2 Análisis granulométrico del árido grueso
En la tabla xxx se muestra el análisis granulométrico realizado para la el árido
grueso Ømax= 25mm.
Tamaño de
apertura de tamiz
Masa del
material retenido
% material
retenido
% retenido y
acumulado
% acumulado que
pasa
(mm) Ri (g) (Ri / M1) x 100 Σ (Ri / M1 x 100) 100 - Σ (Ri / M1 x 100)
20 0 0 0 100
10 282,5 11,3 11,3 88,7
4 1017,5 40,7 52 48
2 1135 45,4 97,4 2,6
1 35 1,4 98,8 1,2
0,5 10 0,4 99,2 0,8
0,25 2,5 0,1 99,3 0,7
0,125 2,5 0,1 99,4 0,6
0,063 5 0,2 99,6 0,4
fondo (finos) 5 0,2
MG arena= Σ (Ri / M1 x 100)/100 MG=2,43
Arena= t1 = Øma x= 25
Tabla 4.3. Análisis granulométrico del árido grueso.
Figura 4.6. Acopio de árido grueso
Figura 4.7. Separación
granulométrica del árido grueso.
CAPÍTULO 4
61
En la Figura 4.8 se presenta la gráfica correspondiente a la distribución
granulométrica para el árido grueso.
En esta figura se observa que un porcentaje elevado de los áridos se sitúa en
la fracción entre los 4 y 20 mm, quedando el 95% de las partículas retenidas en
la malla de 4 y 10 mm y siendo solo un 3% aproximadamente las partículas
menores a los 4 mm, esto refleja que la graduación es buena en general y que
corresponde con la clasificación nominal del árido.
4.3.1.3 Mezcla de áridos para el hormigón
En la Tabla 4.4 se muestra la distribución granulométrica y la dosificación
unitaria de los áridos, asimismo en la Figura 4.9 se muestran las curvas
granulométricas de todos los áridos, incluyendo la correspondiente a la mezcla
para el diseño del hormigón, comparada con la curva de distribución
granulométrica de Fuller.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
25 20 10 4 2 1 0,5 0,25 0,125 0,063
% p
asa
Grava
Figura 4.8. Distribución granulométrica del árido grueso
MATERIALES UTILIZADOS
62
ARENA GRAVA HORMIGÓN FULLER
Tamaño de apertura de
tamiz (mm)
% acumulado
que pasa
% acumulado
que pasa % acumulado que
pasa
% acumulado
que pasa
25 100 100 100 100
20 100 88,7 95,1 100
10 100 48 77,6 70,7
4 96 2,6 56,2 44,7
2 98 1,2 48,8 31,6
1 99 0,8 36,9 22,4
0,5 99,5 0,7 19,2 15,8
0,25 99,7 0,6 4,8 11,2
0,125 99,8 0,4 1,2 7,9
0,063 99,9 0,2 0,3 5,6
Figura 4.9. Curva granulométrica de la mezcla, cada uno de los áridos por
separado y Fuller.
Se observa en las figuras anteriores que las distribuciones granulométricas de
los áridos para cada clasificación muestran una graduación en general
aceptable y que la mezcla de todos los áridos en función del diseño de
hormigón empleado muestra una graduación en la que predomina el árido fino
comparada con una graduación Fuller, localizando las mayores desviaciones
entre los tamices de tamaño 4 mm y 1 mm.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
25 20 10 4 2 1 0,5 0,25 0,125 0,063
% p
asa
FullerHormigónArenaGrava
Tabla 4.4. Análisis granulométrico de los áridos, de la mezcla y Fuller.
CAPÍTULO 4
63
4.4 Agua
Según la EHE-08. Artículo 27º, el agua utilizada, tanto para el amasado como
para el curado del hormigón en obra, no debe contener ningún ingrediente
perjudicial en cantidades tales que afecten a las propiedades del hormigón o a
la protección de las armaduras frente a la corrosión.
El agua usada para la ejecución de nuestro hormigón es procedente del
sistema de abastecimiento del Canal de Isabel II de Madrid, por lo que no se ha
llevado a cabo análisis previo alguno.
4.5. Hormigón
El diseño de la mezcla utilizada corresponde a un hormigón cuya resistencia
nominal es de 25 MPa, con relación nominal A/C de 0,65 y tamaño máximo del
árido de 25 mm de origen silíceo.
La dosificación utilizada se muestra en la Tabla 4.5 , para unidades de kg/m3
(peso) y para unidades de l/m3 (volumen) así como sus correspondientes
porcentajes en peso y en volumen de cada material utilizado. El contenido de
agua en esta tabla corresponde al contenido total, deduciendo la humedad del
árido y el volumen de plastificante usado. Cabe mencionar que la humedad del
árido grueso era prácticamente nula y la del árido fino ha sido calculada en
cada amasada.
Material Dosificación
(kg/m3)
Porcentaje
(peso)
Densidad
(gr/cm3)
Dosificación
(l/m3)
Porcentaje
(volumen)
Grava 1029 44,66% 2,61 394,00 39,40%
Arena 776 33,68% 2,61 297,00 29,70%
CEM II/A-L 42,4R 300 13,02% 3,09 97,00 9,70%
Agua 196 8,51% 1,00 196,00 19,60%
Plastificante 1,8 0,08% 1,18 1,52 0,15%
Aire ocluido 1,5 0,05% 15,00 1,50%
TOTAL 2304,3 100% 1000 100%
Tabla 4.5. Dosificación utilizada para la fabricación del hormigón.
MATERIALES UTILIZADOS
64
Podemos ver en la tabla anterior que para la dosificación por peso, la cantidad
de áridos representa el 78,3 % del peso total del hormigón, mientras que para
la dosificación por volumen, los áridos ocupan un volumen total del 69,1 % del
hormigón.
Por otro lado, es interesante observar que el agua representa en peso solo un
8,5 % del hormigón, mientras que en volumen representa un 19,6 %.
En todos los ensayos se mantuvo siempre la misma dosificación con el objeto
de observar las variaciones existentes entre el hormigón de referencia y las dos
condiciones climáticas de verano.
Finalmente, se presenta en la figura 4.10 la gráfica correspondiente a las
proporciones utilizadas en la dosificación del hormigón bajo estudio en peso
sobre 1 metro cúbico.
Figura 4.10. Representación gráfica de la dosificación del hormigón.
CAPÍTULO 4
65
4.5.1 Temperatura de la masa del hormigón
Dado que el objetivo de la experimentación trata de reproducir las condiciones
más similares a las de un verano excesivamente caluroso, en que los
componentes almacenados suelen alcanzar temperaturas muy superiores a
otras épocas del año; tanto los áridos expuestos al sol, como el cemento en
silos y/o recién suministrado e incluso la del propio agua, temperaturas éstas a
las que se incrementa la de la propia energía del periodo de amasado y la del
inicio del calor de hidratación, con lo que la masa del hormigón, en el momento
del enmoldado de las probetas en obra, puede alcanzar una temperatura en
torno a los 25-30ºC, según el caso. Por ello analizaremos la incidencia de la
temperatura de cada uno de los componentes para conseguir una simulación
correcta de las condiciones perseguidas.
4.5.1.1 Temperatura de los áridos
El mayor volumen del hormigón lo constituyen los áridos. Si se consigue una
reducción de temperatura de los mismos, disminuiría de forma muy significativa
la temperatura del hormigón. Sin embargo debido al calor específico de los
áridos, el cual es del orden de 0,22 cal/ºC aproximadamente respecto al del
agua, requiere de más tiempo y de más recursos energéticos que el resto de
componentes. La figura 4.12 muestra el efecto de la temperatura de cada
Figura 4.11. Termómetro
para determinar la
temperatura de la masa
de hormigón.
MATERIALES UTILIZADOS
66
componente del hormigón en su temperatura final; en ella puede verse que la
temperatura de los áridos es la que mayor influencia tiene.
4.5.1.2 Temperatura del agua
Aunque el agua represente alrededor del 8,5% de la masa del hormigón en
peso, la temperatura del agua tiene la ventaja de poder ser más fácilmente
controlada (calor específico = 1).
Dado que los demás componentes están a la temperatura ambiente de
laboratorio, unos 20ºC, para la simulación de esta experimentación, se ha
planteado calentar el agua para conseguir una masa a la temperatura de 25-
30ºC aproximadamente, por lo que se ha controlado ésta en cada una de las
amasadas.
Para determinar la temperatura a la que debía calentarse el agua de amasado,
se ha utilizado el gráfico de la figura 4.13.
Figura 4.12. Incremento de la temperatura del hormigón en función de la
de sus constituyentes [www.infociments.fr]
CAPÍTULO 4
67
Figura 4.13. Temperatura del hormigón fresco después del amasado. (Guía de
aplicación de la Instrucción de Hormigón Estructural. 2002)
La Guía de aplicación de la Instrucción de Hormigón Estructural, de 2002, en
su apartado 3.4.4.2, dice que “si se calienta el agua, ésta no debe alcanzar
temperaturas superiores a 60ºC (lo normal es calentarla a 40ºC) para evitar que
se produzca un fraguado relámpago”.
Para calcular la temperatura a la que debemos elevar el agua, utilizando la
figura 4.13, debemos partir de la temperatura a la que tenemos el árido y la
temperatura a la que queremos que esté la masa de hormigón.
Los áridos se encuentran a temperatura de laboratorio, 20ºC aproximadamente
y la masa de hormigón deberá estar a unos 25ºC, para lo que obtendríamos
una temperatura del agua de 42ºC aproximadamente, siendo una temperatura
aceptable.
Temperatura del agua
Tem
per
atu
ra d
el á
rid
o
Temperatura de la masa
C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO
VVVV
Ens[yos ^_Ens[yos ^_Ens[yos ^_Ens[yos ^_ hormigònhormigònhormigònhormigòn
ENSAYOS DE HORMIGÓN
70
5.1. Metodología seguida para la realización de los ensayos
En primer lugar, se expone el proceso seguido para la fabricación de las
probetas de hormigón, posteriormente se describe la campaña experimental
desarrollada y los ensayos del hormigón en estado fresco y endurecido
realizados, determinándose su resistencia a compresión a la edad de 7 días.
Se ha decidido romper a esta edad ya que la posible afección a 7 días en
resistencia a compresión de la probeta por las condiciones de curado, es mayor
que a 28 días, puesto que al permanecer más tiempo en condiciones de curado
estándar, se restablece, en parte, el proceso de hidratación de los
componentes del cemento, pudiéndose recuperar de igual manera la curva de
crecimiento de la resistencia a compresión.
5.1.1 Fabricación de las probetas de hormigón
Los materiales necesarios para la fabricación de hormigón fueron almacenados
a temperatura ambiente en el Laboratorio de Materiales, por lo que las
temperaturas a las que estaban sometidos no reproducían las condiciones a las
que se almacenan los materiales en verano y que según se ha explicado en el
apartado 4.5.1.2 se elevó la temperatura del agua y con ella la de la masa.
Previamente al amasado, se determino la humedad de la arena. A continuación
se pesaron los materiales y se introdujeron en la hormigonera en el siguiente
orden:
- Áridos de mayor a menor tamaño y cemento, con los que se hizo un
amasado durante 60 segundos con el objetivo de homogenizar bien la
mezcla.
- Se mide la cantidad de agua, corrigiendo la aportada por la arena y el
aditivo y se mezcla el 25% del agua con todo el aditivo.
CAPÍTULO 5
71
- Sin parar la amasadora se añade el 75% del agua sin mezclar e
inmediatamente después se añade el 25% restante del agua que
previamente se había mezclado con el aditivo. (Ver figura 5.1 ).
Posteriormente se amasa durante 120 segundos más.
- Se extrae el hormigón para realizar las pruebas necesarias.
El volumen de fabricación de hormigón de cada amasada fue de 39 litros,
usando una amasadora eléctrica con capacidad para 75 litros (ver figura 5.2 ).
De cada amasada se obtuvo la consistencia del hormigón fresco mediante el
ensayo de asentamiento (cono de Abrams).
Todos los ensayos se realizaron en las instalaciones del Laboratorio de
Materiales de Construcción en la Escuela Universitaria de Arquitectura Técnica
de Madrid.
De cada amasada se elaboraron 6 probetas cilíndricas de 15 centímetros de
diámetro por 30 centímetros de altura según la norma UNE-EN 12390-2.
Figura 5.2. Amasadora eléctrica.
Figura 5.1. Adición del agua a la masa
ENSAYOS DE HORMIGÓN
72
El compactado de las probetas se hizo mediante el método “picado”, con una
barra de sección transversal circular, recta, fabricada en acero, con un diámetro
aproximadamente de 16 mm, de una longitud de 600 mm y con sus extremos
redondeados. El llenado de los moldes se realizo en 3 capas, sometiéndose
cada una de ellas a 25 golpes. Con objeto de eliminar las burbujas del aire
atrapado, después de compactar cada capa, se golpeo lateralmente el molde,
de forma cuidadosa con el mazo, hasta que las burbujas de aire mayores
cesaron de aparecer en la superficie y se eliminaron las depresiones dejadas
por la barra de compactar. (figura 5.3) .
En la figura 5.4 , se pueden ver los moldes utilizados, son de fundición,
adaptados a la norma UNE-EN 12390-1.
Una vez finalizadas y enrasadas las probetas, fueron protegidas con arpillera
húmeda y bolsas de plástico (ver figura 5.5 ) para minorizar la tasa de
evaporación del agua del hormigón, procediendo a su curado como se detalla
en el apartado 5.1.1.1.
Figura 5.3. Fabricación de las
probetas de hormigón.
Figura 5.4. Moldes utilizados.
CAPÍTULO 5
73
5.1.1.1. Series realizadas
El trabajo experimental se dividió en 3 series, cada una de ellas diferenciada
del resto en las condiciones de curado.
1ª Serie (Amasada 0)
Se realizó 1 amasada, enmoldando 6 probetas, para obtener la resistencia
a compresión a 28 días de un hormigón con curado estándar.
Las 6 probetas se curaron en ambiente de laboratorio durante 24 horas y
hasta el día del ensayo a compresión en cámara húmeda para romper a 28
días.
2ª Serie (Amasadas 1-15)
Se realizaron un total de 15 amasadas, enmoldando 6 probetas por
amasada, fabricándose un total de 90 probetas cilíndricas de 15x30 cm y
realizándose 30 ensayos de consistencia mediante el cono de Abrams.
De cada amasada las probetas se curaron de la siguiente manera (figura
5.5):
- 2 Probetas en cámara climática, en condición de expuestas. (A y B)
- 2 Probetas en cámara climática, en condición de protegidas en el
interior de la “caja especial”. (C y D)
- 2 Probetas con curado estándar, en ambiente del laboratorio. (E y
F)
De cada amasada, las 4 probetas curadas en condición de exposición,
dentro de la cámara climática, estarán expuestas durante 3 días (72 horas)
ENSAYOS DE HORMIGÓN
74
y se romperán a compresión a los 7 días de edad, mientras que las 2
probetas curadas en condición estándar, se mantendrán en dicha
exposición durante 1 día, siendo esta decisión tomada ya que es la forma
más favorable para su curado, rompiéndose igualmente a una edad de 7
días.
Figura 5.5. Características de las Amasadas 1-15.
3ª Serie (Amasada A y B)
Se realizaron 2 amasadas, enmoldando 12 probetas por amasada, con
objeto de verificar a los 28 días la tendencia obtenida con las amasadas 1 a
la 15.
Se diferenciaron las 2 amasadas en que en la primera se rompieron 6
probetas a 14 días y otras 6 a 28 días y en la segunda se rompieron 6
probetas a 7 días y las otras 6 a 28 días.
De cada amasada las probetas se curarán de la siguiente manera (figura
5.6):
C D C
CÁMARA CLIMÁTICA (Curado expuesto)
Ambiente laboratorio (Curado estándar)
Amasada 1 Amasada 2
Caja 2 Caja 1
7 días
D
B A
F E
B A
F E
CAPÍTULO 5
75
- 4 Probetas en cámara climática, en condición de expuestas, para
romper 2 a 7 días/14 días y 2 a 28 días. (A, B, C y D)
- 4 Probetas en cámara climática, en condición de protegidas en el
interior de la caja especial, para romper 2 a 7 días/14 días y 2 a 28
días. (E, F, G y H)
- 4 Probetas con curado estándar, en ambiente del laboratorio, fuera
de cámara climática, para romper 2 a 7 días/14 días y 2 a 28 días.
Figura 5.6. Características de las Amasadas A y B
Las 8 probetas curadas en condiciones de exposición, dentro de la caseta
climática, estarán expuestas durante 72 horas, el tiempo restante hasta la
fecha de la rotura se curarán en cámara húmeda, ensayándose a
compresión, 4 de ellas a 7 días/14 días (A, B, E y F) y las otras 4 a 28 días
(C, D, G y H), mientras que las curadas en condición estándar, se
mantendrán en dicha exposición durante 24 horas, el resto en cámara
húmeda, rompiéndose 2 de ellas a una edad de 7 días/14 días ( I y J) y las
otras 2 a 28 días (K y L).
HG
7 días/14 días 28 días
F
CÁMARA CLIMÁTICA (Curado expuesto)
Ambiente laboratorio (Curado estándar)
Amasada A ó B
Caja 2 Caja 1
E
B A
J I
C D
L K
ENSAYOS DE HORMIGÓN
76
En la tabla 5.1 se muestran los días de fabricación de hormigón y las
características de cada una de las amasadas.
SERIE AMASADA FECHA Nº PROBETAS DESMOLDEO
ROTURA Estándar Expuestas
1 0 17-ene-11 6 24 horas 28 días
2 1 24-ene-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 2 24-ene-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 3 01-feb-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 4 07-feb-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 5 10-feb-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 6 14-feb-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 7 17-feb-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 8 21-feb-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 9 24-feb-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 10 28-feb-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 11 07-mar-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 12 10-mar-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 13 14-mar-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 14 21-mar-11 6 24 horas 72 horas 7 días
2 15 24-mar-11 6 24 horas 72 horas 7 días
3 A 07-abr-11 12 24 horas 72 horas 14/28 días
3 B 26-abr-11 12 24 horas 72 horas 7/28 días
Tabla 5.1. Características del trabajo experimental
Figura 5.7. Proceso de
curado expuesto.
CAPÍTULO 5
77
En principio la cámara climática estaba diseñada para albergar las probetas
procedentes de 2 amasadas, es decir, al día se realizarían 2 amasadas. Pero
un fallo en el sistema eléctrico hizo que una de las lámparas Philips no
funcionase correctamente, por lo que se tuvo que realizar solamente 1
amasada por día. Se puede ver en la tabla anterior que las amasadas 1 y 2 se
hicieron el mismo día, pero a partir de la tercera se hicieron individualmente.
Tras pasar el primer periodo de curado de las probetas (24 horas o 72 horas
dependiendo del tipo de curado), se procedió a su desmoldeo. (ver figura 5.9 ).
Para la identificación de las probetas se designo como primer término “A”
seguido del número de amasada a la que correspondiera, un segundo que
indica cual es el curado que va a seguir la probeta y un tercer término, el orden
de enmoldado de la probeta con respecto del resto.
Ejemplo: A13/N1/5
A13: Amasada 13.
N1: Exposición estándar.
5: 5ª probeta en ser enmoldada.
N: Curado normal
E: Curado expuesto
S: Curado con elemento de protección
Figura 5.8. Útiles para desmoldar las
probetas de hormigón
Figura 5.9. Desmoldeo de probetas
de hormigón
ENSAYOS DE HORMIGÓN
78
Una vez marcadas, las probetas se curan hasta inmediatamente antes del
ensayo en cámara húmeda a 20±2ºC y a una humedad relativa 95% como
indica la Norma UNE-EN 12390-2.
5.1.2 Ensayos de hormigón fresco
En este apartado se describe el ensayo que permite caracterizar el hormigón
en estado fresco. Se realizaron dos ensayos de medida del asiento en cono de
Abrams para cada una de las amasadas realizadas.
5.1.2.1 Ensayo de asentamiento
El ensayo de asentamiento mediante el cono de Abrams (figura 5.4 ) se realizo
de acuerdo con la norma UNE-EN 12350-2.
Figura 5.10. Cámara húmeda
del Laboratorio de Materiales
de Construcción de la EUATM
Figura 5.11. Molde troncocónico, barra
compactadora y tolva de llenado.
Figura 5.12. Ensayo de
asentamiento.
CAPÍTULO 5
79
5.1.3 Ensayos de hormigón endurecido
En este apartado se va a describir el ensayo que va a permitir caracterizar las
propiedades mecánicas del hormigón.
5.1.3.1 Ensayo de resistencia a compresión
Una vez pasado el periodo de curado, las probetas se sacaron de cámara
húmeda, se pesaron para determinar la densidad del hormigón y se procedió al
refrentado de la cara superior antes de ser ensayadas. En la EHE-08 vienen
recogidas dos posibilidades para realizar el refrentado, mediante pulido y
refrentado con mortero de azufre, fue esta segunda la elegida como puede
verse en la figuras 5.13 y 5.14, siguiendo la norma UNE-EN 12390-3.
Tras el refrentado se ensayan a compresión las probetas de hormigón. UNE-
EN 12390-3.
El equipo utilizado fue una Prensa universal IBERTEST MIB-60/AM, pudiendo
observarse en la figura 5.15 .
Figura 5.13. Útiles para refrentado de
probetas de hormigón
Figura 5.14. Probetas de hormigón
refrentadas.
ENSAYOS DE HORMIGÓN
80
Figura 5.15. Equipo para rotura
de probetas a) Prensa IBERTEST,
b) Monitor de toma de datos
Figura 5.16. Rotura a compresión de probetas de hormigón.
c) Antes del ensayo, d) Después del ensayo
a)
c)
b)
d)
CAPÍTULO 5
81
5.2. Resultado de los ensayos.
En este apartado se interpretarán y analizarán los resultados de rotura a
compresión de cada serie de amasadas.
Para ello se despreciaron aquellos resultados aberrantes que hayan sido
causados por fallos de aparatos que intervienen en el proceso experimental y
aquellos que no cumplan el Artículo 86.3.2. de la EHE donde dice: ʺpara la
aceptación de resistencia del hormigón, el recorrido relativo de un grupo de dos
probetas obtenido mediante la diferencia entre el mayor resultado y el menor,
dividida por el valor medio de las dos, tomadas de la misma amasada, no podrá
exceder el 13%ʺ.
Las fichas de los ensayos realizados se recogen en el Anexo A. “Resultados de
ensayos a compresión de hormigón”. En los siguientes apartados analizaremos
un resumen de los resultados de cada amasada por separado.
5.2.1 Interpretación de los resultados.
En el capítulo 2, ya se han comentado los diferentes estudios realizados sobre
la influencia de la temperatura ambiental en la resistencia a compresión del
hormigón, observándose en todos ellos la misma tendencia que se confirma en
los ensayos realizados en este Trabajo Fin de Máster, cuanto mayores sean las
temperaturas de conservación de las probetas, menor resistencia a compresión
final. Este hecho se puede comprobar en la figura 2.6 expuesta en el capítulo
2.
En este apartado analizaremos los resultados obtenidos en cada amasada,
diferenciando los tres tipos de exposición en cada una de ellas.
ENSAYOS DE HORMIGÓN
82
Para una mejor interpretación de los resultados se divide este apartado en 3
partes, cada una referente a una de las series realizadas. (Apartado 5.1.1.1.)
5.2.1.1 Serie 1. Amasada 0
En la tabla 5.2 encontramos un resumen de los resultados de los ensayos a
compresión de la Serie 1. Amasada 0.
AMASADA ESTÁNDAR (MPa)
0
32
33,8
35,4
34,2
34,9
33,6
32,9
En la figura 5.17 podemos ver el resultado de la resistencia a compresión de
las 6 probetas de la amasada 0 sometidas a un curado estándar para
comprobar las resistencias obtenidas en condiciones óptimas del hormigón tipo
ensayado.
El motivo de la realización de esta serie ha sido para conocer la resistencia
característica media a compresión a 28 días (fcm) que posee el hormigón
empleado en todo el estudio experimental. Siendo esta de 33,8MPa.
1 2 3 4 5 6
AMASADA 0 32 35,4 34,2 34,9 33,6 32,9
30
31
32
33
34
35
36
Re
sist
en
cia
a c
om
pre
sió
n
(MP
a)
Figura 5.17. Resistencias a compresión de probetas ensayadas en la serie 1
Tabla 5.2. Resultados ensayo resistencias a compresión de probetas
ensayadas en la serie 1
CAPÍTULO 5
83
5.2.1.2 Serie 2. Amasadas 1-15
En la tabla 5.3 encontramos un resumen de los resultados de los ensayos a
compresión de la Serie 2. Amasadas 1-15.
AMASADA ESTÁNDAR (MPa) PROTEGIDO (MPa) EXPUESTA (MPa)
1 21,6
21,0 24,0
23,8 21,3
22,6 20,4 23,5 23,8
2 22,0
22,1 20,7
21,9 22,3
22,5 Fallo 22,1 23,0 22,6
3 24,9
25,2 24,4
24,0 21,6
20,6 25,5 23,5 19,5
4 23,6
22,3 19,9
20,7 18,3
19,9 >13% 21,0 21,4 21,4
5 24,7
24,2 22,3
22,5 19,7
20,8 23,8 22,7 21,8
6 23,0
23,3 21,8
22,0 21,0
21,6 23,5 22,2 22,1
7 27,5
26,9 25,8
25,4 24,0
25,2 26,2 24,9 26,3
8 22,5
23,5 20,6
22,3 22,2
21,3 >13% 24,5 23,9 20,4
9 28,6
30,6 32,5
31,7 29,5
31,0 Fallo 32,5 30,9 32,4
10 24,6
24,9 24,0
23,9 23,0
22,3 25,2 23,8 21,5
11 25,3
24,9 26,5
26,9 27,3
27,1 24,5 27,2 26,8
12 21,9
23,5 22,3
21,6 19,6
21,5 >13% 25 20,8 23.3
13 39,3
39,0 23,0
22,6 38,7
37,4 38,6 22,1 36,1
14 26,1
26,0 25,4
25,7 23,9
23,6 25,8 26,0 23,3
15 27,2
25,9 24,3
24,6 24,0
24,0 24,6 24,8 23,9
Tabla 5.3. Resultados ensayo resistencias a compresión de probetas
ensayadas en la serie 2
ENSAYOS DE HORMIGÓN
84
En la figura 5.18 podemos ver el resultado de la resistencia a compresión de
las 6 probetas de cada amasada de la serie 2.
Comprobamos que existe una tendencia a disminuir las resistencias según el
grado de exposición. Mayor resistencia las probetas curadas de forma estándar
a temperatura y humedad de laboratorio, seguidas de las protegidas con las
“cajas especiales” y por último encontraríamos a las expuestas completamente
al sol con la menor resistencia.
Existen 3 amasadas en las que este orden no se cumple, puede ser debido a
alguna anomalía en la ejecución del hormigón, en el curado o en la rotura.
Si observamos la amasada 13, existe gran diferencia entre los curados
estándar y expuesto con el curado protegido con una “caja especial”, no
encontrando explicación para esas resistencias, considerándose un dato
aberrante y por tanto eliminándose del análisis estadístico.
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Estándar 21 25,2 22,3 24,2 23,3 26,9 23,5 24,9 24,9 23,5 39 26 25,9
Protegida 23,8 24 20,7 22,5 22 25,4 22,3 23,9 26,9 21,6 22,6 25,7 24,6
Expuesta 22,6 20,6 19,9 20,8 21,6 25,2 21,3 22,3 27,1 21,5 37,4 23,6 24
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45Estándar
Protegida
Expuesta
Figura 5.18. Resistencias a compresión de probetas ensayadas en la serie 2
CAPÍTULO 5
85
5.2.1.2 Serie 3. Amasadas A y B
En la tabla 5.4 encontramos un resumen de los resultados de los ensayos a
compresión de la Serie 3. Amasadas A y B.
AMASADA ROTURA ESTANDAR (MPa) PROTEGIDO (MPa) EXPUESTA (MPa)
A
14 días 31,6
29,8 28,2
28,3 27,1
27,4 28 28,4 27,7
28 días 29
30,1 28,1
27,2 25,1
27,4 31,2 26,4 29,6
B
7 días 25,2
24,9 24,2
24,2 23,6
23,4 24,6 24,1 23,2
28 días 31,3
31,7 29,9
29,5 28,1
28,3 32 29,1 28,4
En las figuras 5.19 y 5.20 podemos ver el resultado de la resistencia a
compresión de las 12 probetas de la amasada A con rotura a 14 y 28 días y la
amasada B con rotura a 7 y 28 días.
25,5
26
26,5
27
27,5
28
28,5
29
29,5
30
30,5
ESTANDAR PROTEGIDO EXPUESTO
14 días
28 días
Tabla 5.4. Resultados ensayo resistencias a compresión de probetas
ensayadas en la serie 3
Figura 5.19. Resistencias a compresión de probetas ensayadas en la Amasada A
ENSAYOS DE HORMIGÓN
86
En la figura 5.19 vemos que prácticamente las resistencias de romper a 14 o a
28 días no varían, ya que a partir de los 14 días prácticamente se mantiene
constante la resistencia, como se ve en la figura 2.6 .
Existe una disminución de la resistencia de 14 a 28 días en el curado protegido,
siendo asumible dentro de la incertidumbre del ensayo.
Sin embargo en la figura 5.20 vemos que sí existe diferencia entre la rotura a 7
y 28 días, aumentando un 22% en probetas con curado estándar, un 18% con
exposición protegida por una “caja especial” y de un 17,5% en aquellas con
curado expuesto.
Fijándonos en las diferencias de la resistencia de un curado a otro, vemos que
tanto en la rotura a 7 días como en la de 28 se aprecia una clara disminución.
Siguiendo la tendencia expuesta en el apartado 5.2.1.2; las mejores
resistencias las obtenemos con el curado estándar, seguidas del y las que
menos resistencias obtienen serían las expuestas completamente al sol.
0
5
10
15
20
25
30
35
ESTANDAR PROTEGIDO EXPUESTO
7 días
28 días
Figura 5.20. Resistencias a compresión de probetas ensayadas en la Amasada B
CAPÍTULO 5
87
5.3. Análisis estadístico
El objeto de realizar un análisis estadístico es comprobar que existe diferencia
entre los distintos tipos de curado.
Para ello hemos optado por el método de análisis de la varianza.
Observando los valores medios todo parece indicar que existen diferencias
entre los tipos de curado. Ahora bien, ¿son dichas diferencias significativas? La
tabla ANOVA responde a esta cuestión.
Antes de comenzar con el análisis de la varianza, tenemos que saber si todas
las varianzas son iguales, pera ello utilizamos el test de Levene.
5.3.1 Test de Levene
Prueba Valor-P
Levene's 0,057134 0,944555
No existe una diferencia estadísticamente significativa entre las desviaciones
estándar, con un nivel del 95,0% de confianza y por lo tanto procedemos a
realizar el análisis de la varianza.
5.3.2 Análisis de la varianza
Fijamos como hipótesis las siguientes:
- Hipótesis nula: las variables “ESTÁNDAR, PROTEGIDO Y
EXPUESTO” son dependientes
- Hipótesis alternativa: las variables “ESTÁNDAR, PROTEGIDO Y
EXPUESTO” no tienen relación.
Tabla 5.5 Test de Levene
ENSAYOS DE HORMIGÓN
88
A continuación se muestra la típica tabla ANOVA obtenida para los resultados
de la tabla 5.3 :
Fuente Suma de Cuadrados Gl Cuadrado Medio Razón-F Valor-P
Entre grupos 5,18239 2 2,59119 0,71 0,5006
Intra grupos 106,036 29 3,65643
Total (Corr.) 111,219 31
La razón-F, es igual a 0,71, es el cociente entre el tratamiento y el error.
Según la tabla F, el valor de F para el 5% y 2 grados de libertad en el
numerador y 29 en el denominador es 2,92, mayor que la Razón-F, no
existiendo una diferencia estadísticamente significativa entre las medias de las
3 variables con un nivel del 95,0% de confianza.
5.3.3 Pruebas de Múltiple Rangos
Para determinar que las medias son iguales también se puede observar la
Prueba de Múltiples Rangos. Método: 95% LSD
Casos Media Grupos Homogéneos
PROTEGIDO 10 23,1 X
EXPUESTO 11 23,5455 X
ESTÁNDAR 11 24,0909 X
En el cuadro primero se ha identificado 1 grupo homogéneo. No existen
diferencias estadísticamente significativas entre ESTANDAR, EXPUESTO y
PROTEGIDO.
Por lo que concluimos que se acepta la hipótesis nula.
Tabla 5.7 Prueba de múltiples rangos
Tabla 5.6 Tabla ANOVA
CAPÍTULO 5
89
Concluimos este análisis diciendo que la diferencia entre las medias de los
distintos curados no es suficiente para considerar que son distintas
exposiciones, pero como hemos observado en la figura 5.18 hay una
tendencia a mitigar la pérdida de resistencia.
C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO
VIVIVIVI
Con]lusion_sCon]lusion_sCon]lusion_sCon]lusion_s
CONCLUSIONES
92
A partir de los resultados obtenidos en el plan experimental se llega a las
siguientes conclusiones para hormigones tipo HA-25/P/25/IIa, además de las
ya expuestas en el apartado 5.2.
Se confirma en los ensayos realizados en este Trabajo Fin de Máster la
tendencia de las probetas de hormigón a reducir la resistencia a compresión
según se aumenta la temperatura ambiente a la que están sometidas durante
su primer curado en obra.
Para una temperatura de curado, durante las primeras 72 horas de 36ºC, la
disminución de resistencia a compresión a 7 días de las probetas curadas con
un elemento de cubrición “caja especial” es de 2.6% de media, mientras que la
disminución de las probetas expuestas completamente es de un 6% de media,
sobre las probetas patrón curadas de forma estándar. (Probetas curadas a
20ºC de temperatura).
Se observa una reducción de la pérdida de resistencia mediante el uso de la
“caja especial” (caja abierta, tipo toldo, que protegía a las probetas de la acción
directa del sol), con lo que se evitó en parte la pérdida de humedad y
desecación de éstas. Quizá la disminución no es lo suficiente para considerar
éste un método eficaz en esta experimentación, pero se cree que si se repitiera
la investigación con los elementos idóneos, con probetas expuestas a la
radiación solar, (sin ser una simulación), se obtendrían mejores resultados con
el uso de esta caja especial.
La experimentación llevada a cabo, pese a su modestia, por los propios
medios disponibles, nos permite vislumbrar que, efectivamente, pueden existir
otros medios mucho más racionales y económicos, susceptibles incluso de ser
normalizados, para la protección de las probetas recién enmoldadas en obra,
durante el periodo hasta su traslado al laboratorio.
C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO
VIVIVIVIIIII
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^_ ^_ ^_ ^_ inv_stig[]iòninv_stig[]iòninv_stig[]iòninv_stig[]iòn
FUTURAS LINEAS DE INVESTIGACIÓN
96
• Tras los resultados favorables de que pueden existir elementos para mitigar
la pérdida de resistencia en periodos de calor excesivo, se abren nuevas
líneas de investigación, que con medios y metodologías más adecuadas
puedan verificar los datos que aquí se apuntan, incluso el diseño de “cajas
envolventes” que puedan tener la versatilidad de la protección tanto para el
caso de extremos calurosos, como para el caso de temperaturas
extremadamente frías.
• Asimismo, se podría adecuar el funcionamiento del método para otro tipo
de hormigón, como hormigones especiales o que contengan tipos
diferentes de cemento.
• Profundizar más en los estudios a nivel micro y nanoestructural del
hormigón producido en climas cálidos, analizando las distintas fases que lo
componen con el objeto de comprender mejor el funcionamiento del
deterioro producido por la temperatura a este nivel.
C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO C@PÍTULO
VIVIVIVIIIIIIIII
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Norm[tiv[Norm[tiv[Norm[tiv[Norm[tiv[
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y NORMATIVA
100
8.1 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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hormigón, ¿Son representativos los ensayos? Conservación de probetas de
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sobre la evolución de las resistencias a compresión de hormigones fabricados
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las condiciones de curado inicial en las resistencias de probetas moldeadas de
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CAPÍTULO 8
101
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inicial en obra de las probetas” Asociación Española de Normalización y
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diciembre, Madrid. Ministerio de Fomento.
J. Calavera, J. Fernández, G. González, J. Ley (2005), “Estudio experimental
sobre la influencia de distintos procedimientos de curado inicial en obra, en la
resistencia a compresión de probetas de hormigón”, Nota de información
técnica INTEMAC NIT 1 (05)
J. Calavera, J. Fernández, G. González, J. Ley, P. López. (2010) “ Influencia
del curado inicial en obra en la resistencia de las probetas de hormigón”. Nota
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Hormigón Nº 886, pp. 50-58.
Ortega Barrionuevo, F., Fernández Cánovas, M. (2009), “Análisis de las
causas que motivan la disminución de resistencias a compresión, por efecto de
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durante el control de recepción, Cemento-Hormigón No 934, pp. 14-25.
Ortega Barrionuevo, F (2010) “Influencia de la compactación y conservación de
probetas durante su permanencia en obra, así como su posterior refrentado en
la resistencia a compresión del hormigón (período 1997-2007)”, Tesis doctoral,
Escuela de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de Madrid, Universidad
Politécnica de Madrid, España.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS Y NORMATIVA
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Ortiz Lozano, J. (2005), “Estudio experimental sobre la influencia de la
temperatura ambiental en la resistencia del hormigón preparado”, Tesis
doctoral, Escuela de Ingenieros de Caminos, Canales y Puertos de Barcelona,
Universidad Politécnica de Cataluña, España.
Palomo, A., Blanco-Varela, M.T., Vázquez, T., Puertas, F. y Puig, J. (2000),
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Vaquero, J.J. (2003), “Hormigonado en Tiempo Caluroso”, Cemento-
Hormigón No. 853, pp. 36-51.
www.aemet.es Agencia Estatal de Meteorología
CAPÍTULO 8
103
8.2 NORMATIVA
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ASTM C 31/C 31M-09 (2009). Práctica Normalizada para la preparación y
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ASTM C617-10 (2010) Standard Practice for Capping Cylindrical Concrete
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UNE-EN 12390-2 (2001). Ensayos de horizon endurecido. Parte 2: Fabricación
y curado de probetas para ensayos de resistencia. Asociación Española de
Normalización y Certificación (AENOR).
UNE-EN 12390-3 (2003). Ensayos de hormigón endurecido. Parte 3:
Determinación de la resistencia a compresión de probetas. Asociación
Española de Normalización y Certificación (AENOR).
UNE-EN 934-2 (1999) aditivos para hormigones, morteros y pastas. Métodos
de ensayo. Parte 2: aditivos para hormigones. Definiciones y requisitos.
UNE-EN 12350-2 (2006). Ensayos de hormigón fresco. Parte 2: Ensayo de
asentamiento. Asociación Española de Normalización y Certificación (AENOR).
@NEXO@NEXO@NEXO@NEXO
@@@@
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[ ]ompr_siòn[ ]ompr_siòn[ ]ompr_siòn[ ]ompr_siòn
106
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 5
Adiciones SI � NO � Media 5
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días ) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
H-25/A-0/N-1 25/04/2011 28 11,8 2,23 57568 32
H-25/A-0/N-2 25/04/2011 28 11,75 2,22 63712 35,4
H-25/A-0/N-3 25/04/2011 28 11,8 2,23 61665 34,2
H-25/A-0/N-4 25/04/2011 28 11,8 2,23 62972 34,9
H-25/A-0/N-5 25/04/2011 28 11,8 2,23 60633 33,6
H-25/A-0/N-6 25/04/2011 28 11,8 2,23 59352 32,9
33,8
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
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18:30CURADO INICIAL
18:33 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 26,6o CURADO EN CÁMARA 26/03/2011Fecha de entrada
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
IIa Humedad laboratorio 22%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
FECHA DE TOMA: 25 marzo 2011 AMASADA 0
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 24o
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
107
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 4
Adiciones SI � NO � Media 4
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-1/N-1/5 31/01/2011 7 11,55 2,18 38938 21,6
A-1/N-2/6 31/01/2011 7 11,5 2,17 36780 20,4
A-1/E-1/3 31/01/2011 7 11,45 2,16 38308 21,3
A-1/E-2/4 31/01/2011 7 11,5 2,17 42948 23,8
A-1/S-1/1 31/01/2011 7 11,45 2,16 43235 24,0
A-1/S-2/2 31/01/2011 7 11,5 2,17 42374 23,5
22,6
23,8
21,0
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
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16:40CURADO INICIAL
16:43 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 26,4o CURADO EN CÁMARA
25/01/2011
27/01/2011
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
IIa Humedad laboratorio 21%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
FECHA DE TOMA: 24 enero 2011 AMASADA 1
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 20o
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
108
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 4
Adiciones SI � NO � Media 4
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-2/N-1/5 31/01/2011 7 11,5 2,17 39567 22,0
A-2/N-2/6 31/01/2011 7 11,5 2,17 39874 22,1
A-2/E-1/3 31/01/2011 7 11,5 2,17 40164 22,3
A-2/E-2/4 31/01/2011 7 11,5 2,17 40726 22,6
A-2/S-1/1 31/01/2011 7 11,5 2,17 37366 20,7
A-2/S-2/2 31/01/2011 7 11,5 2,17 41364 23,0
22,1
22,5
21,9
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
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17:40CURADO INICIAL
17:43 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 26,6o CURADO EN CÁMARA
25/01/2011
27/01/2011
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
IIa Humedad laboratorio 21%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
FECHA DE TOMA: 24 enero 2011 AMASADA 2
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 20o
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
109
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 5
Simétrico 5
Adiciones SI � NO � Media 5
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-3/N-1/5 07/02/2011 7 12,4 2,34 44794 24,9
A-3/N-2/6 07/02/2011 7 12,4 2,34 45892 25,5
A-3/E-1/3 07/02/2011 7 12,25 2,31 38938 21,6
A-3/E-2/4 07/02/2011 7 12,4 2,34 35213 19,54
A-3/S-1/1 07/02/2011 7 12,25 2,31 44022 24,4
A-3/S-2/2 07/02/2011 7 12,4 2,34 42281 23,5
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 31 enero 2011 AMASADA 3
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 20o
IIa Humedad laboratorio 24%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
15:30CURADO INICIAL
15:33 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 27o CURADO EN CÁMARA
01/02/2011
03/02/2011
24,0
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
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25,2
20,6
110
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 5
Simétrico 5
Adiciones SI � NO � Media 5
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-4/N-1/5 14/02/2011 7 11,85 2,24 42436 23,6
A-4/N-2/6 14/02/2011 7 11,85 2,24 37922 21,0
A-4/E-1/3 14/02/2011 7 11,8 2,23 33000 18,3
A-4/E-2/4 14/02/2011 7 11,8 2,23 38559 21,4
A-4/S-1/1 14/02/2011 7 11,8 2,23 35940 19,9
A-4/S-2/2 14/02/2011 7 11,8 2,23 38487 21,420,7
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
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22,3
19,9
17:02CURADO INICIAL
17:05 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 26,4o CURADO EN CÁMARA
08/02/2011
10/02/2011
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
IIa Humedad laboratorio 21%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
FECHA DE TOMA: 07 febrero 2011 AMASADA 4
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 20o
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
111
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 5
Adiciones SI � NO � Media 5
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-5/N-1/5 17/02/2011 7 11,8 2,23 27548 24,7
A-5/N-2/6 17/02/2011 7 11,8 2,23 32143 23,8
A-5/E-1/3 17/02/2011 7 11,75 2,22 35494 19,7
A-5/E-2/4 17/02/2011 7 11,7 2,21 39297 21,8
A-5/S-1/1 17/02/2011 7 11,75 2,22 40253 22,3
A-5/S-2/2 17/02/2011 7 11,8 2,23 40886 22,7
24,2
20,8
22,5
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
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Diá
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ión
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Otr
os
12:31CURADO INICIAL
12:34 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 26o CURADO EN CÁMARA
11/02/2011
14/02/2011
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
IIa Humedad laboratorio 20%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
FECHA DE TOMA: 10 febrero 2011 AMASADA 5
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 22o
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
112
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 5
Adiciones SI � NO � Media 5
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días ) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-6/N-1/5 21/02/2011 7 11,8 2,23 41426 23,0
A-6/N-2/6 21/02/2011 7 11,8 2,23 42297 23,5
A-6/E-1/3 21/02/2011 7 11,75 2,22 37814 21,0
A-6/E-2/4 21/02/2011 7 11,7 2,21 39826 22,1
A-6/S-1/1 21/02/2011 7 11,75 2,22 39272 21,8
A-6/S-2/2 21/02/2011 7 11,8 2,23 39990 22,2
23,3
22,0
21,6
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
Ver
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12:30CURADO INICIAL
12:33 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 26o CURADO EN CÁMARA
15/02/2011
17/02/2011
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
IIa Humedad laboratorio 20%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
FECHA DE TOMA: 14 febrero 2011 AMASADA 6
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 22o
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
113
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 3
Simétrico 4
Adiciones SI � NO � Media 4
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-7/N-1/5 24/02/2011 7 11,8 2,23 49582 27,5
A-7/N-2/6 24/02/2011 7 11,8 2,23 47175 26,2
A-7/E-1/3 24/02/2011 7 11,8 2,23 43130 24,0
A-7/E-2/4 24/02/2011 7 11,8 2,23 47352 26,3
A-7/S-1/1 24/02/2011 7 11,8 2,23 46504 25,8
A-7/S-2/2 24/02/2011 7 11,8 2,23 44845 24,9
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
Ver
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12:35CURADO INICIAL
12:38 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 26,5o CURADO EN CÁMARA
18/02/2011
21/02/2011
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
Humedad laboratorio 20%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
26,9
25,2
25,4
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 17 febrero 2011 AMASADA 7
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 22o
IIa
114
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 4
Adiciones SI � NO � Media 4
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-8/N-1/5 28/02/2011 7 11,8 2,23 40482 22,5
A-8/N-2/6 28/02/2011 7 11,7 2,21 44096 24,5
A-8/E-1/3 28/02/2011 7 11,75 2,22 39976 22,2
A-8/E-2/4 28/02/2011 7 11,8 2,23 36770 20,4
A-8/S-1/1 28/02/2011 7 11,75 2,22 37078 20,6
A-8/S-2/2 28/02/2011 7 11,8 2,23 43156 23,9
23,5
22,3
21,3
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 21 febrero 2011 AMASADA 8
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 22o
IIa Humedad laboratorio 23%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
13:15CURADO INICIAL
13:18 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 28,5o CURADO EN CÁMARA
22/02/2011
24/02/2011
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
Ver
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115
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 4
Adiciones SI � NO � Media 4
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días ) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-9/N-1/5 03/03/2011 7 11,8 2,23 51583 28,6
A-9/N-2/6 03/03/2011 7 11,8 2,23 58520 32,5
A-9/E-1/3 03/03/2011 7 11,8 2,23 53220 29,5
A-9/E-2/4 03/03/2011 7 11,8 2,23 58462 32,4
A-9/S-1/1 03/03/2011 7 11,8 2,23 58562 32,5
A-9/S-2/2 03/03/2011 7 11,8 2,23 55737 30,9
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
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19:16CURADO INICIAL
19:19 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 27,6o CURADO EN CÁMARA
25/02/2011
28/02/2011
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
Humedad laboratorio 23%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
30,6
31,0
31,7
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 24 febrero 2011 AMASADA 9
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 22o
IIa
116
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 4
Adiciones SI � NO � Media 4
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-10/N-1/5 07/03/2011 7 11,8 2,23 44350 24,6
A-10/N-2/6 07/03/2011 7 11,8 2,23 45385 25,2
A-10/E-1/3 07/03/2011 7 11,75 2,22 41444 23,0
A-10/E-2/4 07/03/2011 7 11,8 2,23 38742 21,5
A-10/S-1/1 07/03/2011 7 11,8 2,23 43209 24,0
A-10/S-2/2 07/03/2011 7 11,8 2,23 42875 23,8
24,9
23,9
22,3
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 28 febrero 2011 AMASADA 10
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 23o
IIa Humedad laboratorio 22%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
19:06CURADO INICIAL
19:09 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 28,5o CURADO EN CÁMARA
01/03/2011
04/03/2011
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
Ver
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117
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 5
Adiciones SI � NO � Media 5
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-11/N-1/5 14/03/2011 7 11,8 2,23 45563 25,3
A-11/N-2/6 14/03/2011 7 11,75 2,22 44068 24,5
A-11/E-1/3 14/03/2011 7 11,75 2,22 49213 27,3
A-11/E-2/4 14/03/2011 7 11,8 2,23 48377 26,8
A-11/S-1/1 14/03/2011 7 11,8 2,23 47753 26,5
A-11/S-2/2 14/03/2011 7 11,75 2,22 49040 27,2
24,9
27,1
26,9
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 07 marzo 2011 AMASADA 11
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 23o
IIa Humedad laboratorio 22%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
18:49CURADO INICIAL
18:52 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 26,5o CURADO EN CÁMARA
08/03/2011
10/03/2011
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
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118
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 4
Adiciones SI � NO � Media 4
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-12/N-1/5 17/03/2011 7 11,7 2,21 39511 21,9
A-12/N-2/6 17/03/2011 7 11,7 2,21 45063 25
A-12/E-1/3 17/03/2011 7 11,8 2,23 35296 19,6
A-12/E-2/4 17/03/2011 7 11,7 2,21 42053 23,3
A-12/S-1/1 17/03/2011 7 11,7 2,21 40125 22,3
A-12/S-2/2 17/03/2011 7 11,7 2,21 37562 20,8421,6
23,5
21,5
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 10 marzo 2011 AMASADA 12
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 22o
IIa Humedad laboratorio 22%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
19:35CURADO INICIAL
19:38 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 28,4o CURADO EN CÁMARA
14/03/2011
14/03/2011
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
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119
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 5
Simétrico 4
Adiciones SI � NO � Media 5
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-13/N-1/5 21/03/2011 7 11,8 2,23 70874 39,33
A-13/N-2/6 21/03/2011 7 11,8 2,23 69531 38,6
A-13/E-1/3 21/03/2011 7 11,8 2,23 69819 38,7
A-13/E-2/4 21/03/2011 7 11,8 2,23 65084 36,1
A-13/S-1/1 21/03/2011 7 11,8 2,23 41479 23
A-13/S-2/2 21/03/2011 7 11,8 2,23 39794 22,1
39,0
37,4
22,6
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 14 marzo 2011 AMASADA 13
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 23o
IIa Humedad laboratorio 24%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
18:07CURADO INICIAL
18:10 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 25,7o CURADO EN CÁMARA
15/03/2011
17/03/2011
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
Ver
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120
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 4
Adiciones SI � NO � Media 4
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-14/N-1/5 28/03/2011 7 11,7 2,21 47117 26,1
A-14/N-2/6 28/03/2011 7 11,8 2,23 46489 25,8
A-14/E-1/3 28/03/2011 7 11,8 2,23 42981 23,9
A-14/E-2/4 28/03/2011 7 11,8 2,23 42013 23,3
A-14/S-1/1 28/03/2011 7 11,75 2,22 45774 25,4
A-14/S-2/2 28/03/2011 7 11,8 2,23 46832 26
26,0
23,6
25,7
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 21 marzo 2011 AMASADA14
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 24o
IIa Humedad laboratorio 24%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
19:36CURADO INICIAL
19:39 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 26,2o CURADO EN CÁMARA
22/03/2011
24/03/2011
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
Ver
tica
l
Incl
inad
a
Tru
nca
da
No
Sat
isfa
cto
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Diá
met
ro
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lidad
Segr
egac
ión
Co
qu
eras
Cam
bio
de
colo
r
Des
can
tilla
do
s
Otr
os
121
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 4
Simétrico 5
Adiciones SI � NO � Media 5
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N1-N2
Fecha de entrada E1-E2-S1-S2
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-15/N-1/5 31/03/2011 7 11,8 2,23 48944 27,2
A-15/N-2/6 31/03/2011 7 11,8 2,23 44399 24,6
A-15/E-1/3 31/03/2011 7 11,75 2,22 43248 24
A-15/E-2/4 31/03/2011 7 11,75 2,22 43068 23,9
A-15/S-1/1 31/03/2011 7 11,8 2,23 43706 24,3
A-15/S-2/2 31/03/2011 7 11,8 2,23 44654 24,8
25,9
24,0
24,6
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 24 marzo 2011 AMASADA 15
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio
IIa Humedad laboratorio
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
18:16CURADO INICIAL
18:19 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 28,1o CURADO EN CÁMARA
25/03/2011
28/03/2011
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
Ver
tica
l
Incl
inad
a
Tru
nca
da
No
Sat
isfa
cto
ria
Diá
met
ro
Ver
tica
lidad
Segr
egac
ión
Co
qu
eras
Cam
bio
de
colo
r
Des
can
tilla
do
s
Otr
os
122
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 3
Simétrico 4
Adiciones SI � NO � Media 4
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N
Fecha de entrada E, S
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
FECHA DE TOMA: 11 abri l 2011 AMASADA A
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 22o
IIa Humedad laboratorio 22%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
19:20CURADO INICIAL
19:23 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 26,4o CURADO EN CÁMARA
12/04/2011
14/04/2011
123
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días ) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-A/1/N-1 25/04/2011 14 11,8 2,23 56968 31,6
A-A/1/N-2 25/04/2011 14 11,8 2,23 50515 28
A-A/1/S-1 25/04/2011 14 11,75 2,22 50838 28,2
A-A/1/S-2 25/04/2011 14 11,8 2,23 51136 28,4
A-A/1/E-1 25/04/2011 14 11,8 2,23 48913 27,1
A-A/1/E-2 25/04/2011 14 11,8 2,23 49996 27,7
A-A/2/N-1 11/05/2011 28 11,75 2,22 52269 29
A-A/2/N-2 11/05/2011 28 11,8 2,23 56288 31,24
A-A/2/S-1 11/05/2011 28 11,8 2,23 50564 28,06
A-A/2/S-2 11/05/2011 28 11,7 2,21 47635 26,43
A-A/2/E-1 11/05/2011 28 11,7 2,21 45301 25,1
A-A/2/E-2 11/05/2011 28 11,8 2,23 53413 29,6
Otr
os
29,8
28,3
27,4
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
Ver
tica
l
Incl
inad
a
Tru
nca
da
No
Sat
isfa
cto
ria
Diá
met
ro
Ver
tica
lidad
Segr
egac
ión
Co
qu
eras
30,1
27,2
27,4
Cam
bio
de
colo
r
Des
can
tilla
do
s
124
fck (Mpa) Consist. Tmáx (mm)
HA-25 P 25
Tipo Asiento
Simétrico 5
Simétrico 6
Adiciones SI � NO � Media 6
Aditivos SI � NO �
FABRICACIÓN Volumen amasada Duración amasado
DEL HORMIGÓN 0,04 m3
Hora inicial de amasada Enfundadas en plástico 16 - 27 ºC �
REALIZACIÓN Hora final de amasada
DE LA TOMA Fecha de entrada N
Fecha de entrada E, S
19:35CURADO INICIAL
19:38 Enfundadas en plástico sin registro de humedad �
Temperatura del hormigón 27,3o CURADO EN CÁMARA
27/04/2011
29/04/2011
AMASADORASaturadas � Mortero azufre � Marca IBERTEST
3´ Secas � Pulido � Precisión
Apisonado �
Pozzolith 299N ESTADO DE LAS PROBETAS AJUSTE DE LAS CARAS PRENSA
Contenido cemento 300 Kg/m3
CONSISTENCIA Picado con barra �
Relación a/c 0,65 (Asiento cm) Vibrado �
IIa Humedad laboratorio 30%
Clase y marca del cemento CEM II/A-L 42,5R Compactación de las probetas
FECHA DE TOMA: 26 a bri l 2011 AMASADA B
DESIGNACIÓN DEL HORMIGÓN DATOS METEROROLÓGICOS
Ambiente Temperatura laboratorio 21o
Laboratorio de materiales: Escuela Universitaria Arquitectura Técnica
PARTE DE TOMA, MEDIDA DE CONSISTENCIA,
FABRICACIÓN, CURADO Y ENSAYO DE PROBETAS
CILÍNDRICAS DE HORMIGÓN 15/30
SEGÚN UNE-EN 12390-2
125
DESIGNACIÓN FECHA PESO DENSIDAD CARGA TENSIÓN TENSIÓN
DE LAS DE EDAD DE LA DEL DE DE MEDIA
PROBETAS ENSAYO (días ) PROBETA HORMIGÓN ROTURA ROTURA DE
(Kg) (Kg/dm3) (kp) (MPa) ROTURA
(Mpa)
A-B/1/N-1 03/05/2011 7 11,8 2,23 45385 25,2
A-B/1/N-2 03/05/2011 7 11,8 2,23 44305 24,6
A-B/1/S-1 03/05/2011 7 11,8 2,23 43554 24,2
A-B/1/S-2 03/05/2011 7 11,8 2,23 43445 24,1
A-B/1/E-1 03/05/2011 7 11,75 2,22 42556 23,6
A-B/1/E-2 03/05/2011 7 11,8 2,23 41764 23,2
A-B/2/N-1 26/05/2011 28 11,7 2,21 56438 31,3
A-B/2/N-2 26/05/2011 28 11,7 2,21 57679 32
A-B/2/S-1 26/05/2011 28 11,8 2,23 53812 29,9
A-B/2/S-2 26/05/2011 28 11,8 2,23 52471 29,1
A-B/2/E-1 26/05/2011 28 11,8 2,23 50668 28,1
A-B/2/E-2 26/05/2011 28 11,8 2,23 51149 28,4
31,7
29,5
28,3
Cam
bio
de
colo
r
Des
can
tilla
do
s
Otr
os
24,9
24,2
23,4
FORMA ROTURA DEFECTOS DE LA PROBETA
Ver
tica
l
Incl
inad
a
Tru
nca
da
No
Sat
isfa
cto
ria
Diá
met
ro
Ver
tica
lidad
Segr
egac
ión
Co
qu
eras
@NEXO@NEXO@NEXO@NEXO
BBBB
C_m_nto/@^itivoC_m_nto/@^itivoC_m_nto/@^itivoC_m_nto/@^itivo
CEMENTO-ADITIVO
128
Figura B.1 Ficha técnica del cemento CEM II/A-L 52,5R usado en el estudio experimental
ANEXO B
129
Figura B.2 Ficha técnica del plastificante POZZOLITH 299N usado en el
estudio experimental
