www.ngr.at

MA

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ETI

NG

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OLS

, LIN

Z/A

US

TRIA

P:REACTNext Generation Recyclingmaschinen GmbHHQ, Production & Customer Care Center EuropeGewerbepark 22, 4101 Feldkirchen, Austria Phone +43 (0) 7233 70 107-0, Fax -2

Next Generation Recycling Machines, Inc.Sales & Customer Care Center America3000 Center Place, Suite 100, Norcross, GA 30093, USAPhone +1-678-720-9861, Fax -9863Toll Free (USA only) +1-877-640-2828

info@ngr.at, www.ngr.at

Taicang Next Generation Recyclingmachines, Co., Ltd.Sales & Customer Care Center ChinaNo.6, Wuxi Road, Taicang Economic Development Zone,Taicang, Jiangsu 215400, ChinaPhone +86 (0) 512 536 52-100, Fax -332

P:REACT 300

P:REACT 600

P:REACT 1200

P:REACT 2000

min max min max [kg/h] [kg/h] [lbs/h] [lbs/h]

150 400 330 880

300 700 660 1540

600 1400 1320 3080

1400 2200 3080 4840

P:REACTBOAS RAZÕES PARA ESCOLHER A NGR

06 |

15, P

T Texto e ilustrações podem conter equipamentos opcionais e especiais,os quais são fornecidos apenas com acréscimo de preço.

Sujeito a alterações técnicas e erros de impressão.

A NGR também fornece todo o equipamento para transporte de granulado como ventiladores, tubulações, ciclones e muitos outros.

MATÉRIA-PRIMA DE ALTA QUALIDADE

rPellets com massa molar bem distribuída e valores de descoloração aceitáveis

Descontaminação extremamente eficaz

Alta qualidade constante devido ao processo contínuo e controlado

TECNOLOGIA INOVADORA Equipamento adaptável também para a transformação direta do material fundido no produto acabado

Unidade de controle integrada com o equipamento de preparação da plastificação

Requer pouco espaço

SERVIÇO DE ASSISTÊNCIA AO CLIENTE

É possível realizar testes com os seus resíduos de PET no nosso centro de testes

Alta disponibilidade de peças de reposição fornecidas por depósitos regionais

Aconselhamento de especialistas em reciclagem de PET desde a seleção do equipamento adequado até a melhor forma de financiamento

POWER INTELLIGENCE

Rápida montagem diminuindo a necessidade de armazenamento de material

Gestão energética centralizada em uma unidade de controle central

Consumo energético extremamente baixo

USO RENTÁVEL

Aumentos de IV ajustáveis geram mais valor para os rPellets

Integração à sua logística de material com requisitos mínimos de espaço

Aumento do IV em poucos minutos

OPERAÇÃO FÁCIL

Medições em linha do IV para otimizar a policondensação

Poucas peças de operação mecânica – custos de manutenção menores

Apenas dois parâmetros controlam o processo de LSP (policondensação em estado líquido)

O PROCESSO DE POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

O Processo LSP utiliza a capacidade de condensação em fase fundida sob vácuo, inerente do PET. Esta condensação conduz a um aumento do IV. O vácuo de alta performance descontamina eficazmente substâncias químicas prejudiciais presentes no material, - garantindo o uso do material plenamente para o contato com alimentos.

À medida que o PET fundido entra na parte vertical do P:REACT, são formados filamentos para criar uma relação superfície/volume adequada. O material é então recolhido num tambor horizontal e lentamente transportado para a frente. A condensação inicia imediatamente à medida que os filamentos são formados e continua até o PET sair do sistema. O aumento do IV é controlado a partir do tempo de residência e do nível de vácuo do PET fundido no interior do P:REACT, podendo portanto ser ajustado até o nível desejado. A definição dos parâmetros permite à unidade de controle manter o nível desejado de IV dentro de uma faixa de tolerâncias estreita.

A descontaminação é extremamente eficaz, visto que ocorre na fase líquida do PET. A limpeza do material excede os limites definidos por padrões de segurança alimentar reconhecidos e também eficazmente remove óleo de encimagem a partir de fibras. O aumento do IV pode ser medido em aprox. 0,01 dl/g por minuto.

> Projetado para operação contínua> Rápido aumento do IV> Elevada capacidade de descontaminação> Controle automático do nível de IV> Aprovado pela FDA para processar material a ser usado com produtos alimentícios> Elevada eficiência energética

SÉRIE DE MELHORAMENTO DE PETLSP - POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

TECNOLOGIA

PROJETADO PARA OPERAÇÃO CONTÍNUA

A operação contínua do P:REACT fornece rPellets dentro de uma faixa estreita de IV, adequados para uso em aplicações com maior valor agregado(por ex. fiação de fibras ou extrusão de chapas). Variações de IV inerentes a processos em bateladas não ocorrem.

ELEVADA CAPACIDADE DE DESCONTAMINAÇÃO

A separação de contaminantes prejudiciais em contato com produtos alimentícios, tais como óleos de encimagem ou outros componentes não desejados, é feita por meio de um vácuo de alta performance. Esta grande capacidade de descontaminação faz com que seja possível usar o P:REACT em diferentes aplicações, proporcionando uma máxima flexibilidade.

APROVADO PELA FDA PARA PROCESSAR MATERIAL A SER USADO COM PRODUTOS ALIMENTÍCIOS

Resultados científicos e testes realizados por terceiros mostram que componentes prejudiciais na plastificação do PET são facilmente e seguramente removidos no interior do P:REACT, garantindo os mais elevados padrões de segurança para 100% de contato com alimentos.

RÁPIDO AUMENTO DO IV As condições favoráveis dentro do P:REACT (temperatura/ relação superfície:volume do material fundido/ vácuo de alta performance) facilmente iniciam o processo de condensação do PET. Isto resulta em taxas de aumento do IV na ordem dos 0,01 dl/g por minuto. Uma reação mais rápida conduz a resultados mais rápidos e, por sua vez, a uma operação mais lucrativa.

CONTROLE AUTOMÁTICO DO NÍVEL DE IV

O P:REACT controla ativamente o tempo de residência do PET fundido e do vácuo no interior do reator, reajustando automaticamente os parâmetros da máquina para manter o IV desejado a um nível consistente.

ELEVADA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA

A reciclagem do PET exige que o material seja fundido. O P:REACT aproveita a energia do derretimento para a condensação do PET. O reator em si apenas mantém o nível de calor. O P:REACT é portanto altamente eficiente, o que resulta em baixos custos operacionais.

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MATÉRIA-PRIMA DE ALTA QUALIDADE

rPellets com massa molar bem distribuída e valores de descoloração aceitáveis

Descontaminação extremamente eficaz

Alta qualidade constante devido ao processo contínuo e controlado

TECNOLOGIA INOVADORA Equipamento adaptável também para a transformação direta do material fundido no produto acabado

Unidade de controle integrada com o equipamento de preparação da plastificação

Requer pouco espaço

SERVIÇO DE ASSISTÊNCIA AO CLIENTE

É possível realizar testes com os seus resíduos de PET no nosso centro de testes

Alta disponibilidade de peças de reposição fornecidas por depósitos regionais

Aconselhamento de especialistas em reciclagem de PET desde a seleção do equipamento adequado até a melhor forma de financiamento

POWER INTELLIGENCE

Rápida montagem diminuindo a necessidade de armazenamento de material

Gestão energética centralizada em uma unidade de controle central

Consumo energético extremamente baixo

USO RENTÁVEL

Aumentos de IV ajustáveis geram mais valor para os rPellets

Integração à sua logística de material com requisitos mínimos de espaço

Aumento do IV em poucos minutos

OPERAÇÃO FÁCIL

Medições em linha do IV para otimizar a policondensação

Poucas peças de operação mecânica – custos de manutenção menores

Apenas dois parâmetros controlam o processo de LSP (policondensação em estado líquido)

O PROCESSO DE POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

O Processo LSP utiliza a capacidade de condensação em fase fundida sob vácuo, inerente do PET. Esta condensação conduz a um aumento do IV. O vácuo de alta performance descontamina eficazmente substâncias químicas prejudiciais presentes no material, - garantindo o uso do material plenamente para o contato com alimentos.

À medida que o PET fundido entra na parte vertical do P:REACT, são formados filamentos para criar uma relação superfície/volume adequada. O material é então recolhido num tambor horizontal e lentamente transportado para a frente. A condensação inicia imediatamente à medida que os filamentos são formados e continua até o PET sair do sistema. O aumento do IV é controlado a partir do tempo de residência e do nível de vácuo do PET fundido no interior do P:REACT, podendo portanto ser ajustado até o nível desejado. A definição dos parâmetros permite à unidade de controle manter o nível desejado de IV dentro de uma faixa de tolerâncias estreita.

A descontaminação é extremamente eficaz, visto que ocorre na fase líquida do PET. A limpeza do material excede os limites definidos por padrões de segurança alimentar reconhecidos e também eficazmente remove óleo de encimagem a partir de fibras. O aumento do IV pode ser medido em aprox. 0,01 dl/g por minuto.

> Projetado para operação contínua> Rápido aumento do IV> Elevada capacidade de descontaminação> Controle automático do nível de IV> Aprovado pela FDA para processar material a ser usado com produtos alimentícios> Elevada eficiência energética

SÉRIE DE MELHORAMENTO DE PETLSP - POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

TECNOLOGIA

PROJETADO PARA OPERAÇÃO CONTÍNUA

A operação contínua do P:REACT fornece rPellets dentro de uma faixa estreita de IV, adequados para uso em aplicações com maior valor agregado(por ex. fiação de fibras ou extrusão de chapas). Variações de IV inerentes a processos em bateladas não ocorrem.

ELEVADA CAPACIDADE DE DESCONTAMINAÇÃO

A separação de contaminantes prejudiciais em contato com produtos alimentícios, tais como óleos de encimagem ou outros componentes não desejados, é feita por meio de um vácuo de alta performance. Esta grande capacidade de descontaminação faz com que seja possível usar o P:REACT em diferentes aplicações, proporcionando uma máxima flexibilidade.

APROVADO PELA FDA PARA PROCESSAR MATERIAL A SER USADO COM PRODUTOS ALIMENTÍCIOS

Resultados científicos e testes realizados por terceiros mostram que componentes prejudiciais na plastificação do PET são facilmente e seguramente removidos no interior do P:REACT, garantindo os mais elevados padrões de segurança para 100% de contato com alimentos.

RÁPIDO AUMENTO DO IV As condições favoráveis dentro do P:REACT (temperatura/ relação superfície:volume do material fundido/ vácuo de alta performance) facilmente iniciam o processo de condensação do PET. Isto resulta em taxas de aumento do IV na ordem dos 0,01 dl/g por minuto. Uma reação mais rápida conduz a resultados mais rápidos e, por sua vez, a uma operação mais lucrativa.

CONTROLE AUTOMÁTICO DO NÍVEL DE IV

O P:REACT controla ativamente o tempo de residência do PET fundido e do vácuo no interior do reator, reajustando automaticamente os parâmetros da máquina para manter o IV desejado a um nível consistente.

ELEVADA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA

A reciclagem do PET exige que o material seja fundido. O P:REACT aproveita a energia do derretimento para a condensação do PET. O reator em si apenas mantém o nível de calor. O P:REACT é portanto altamente eficiente, o que resulta em baixos custos operacionais.

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P:REACTNext Generation Recyclingmaschinen GmbHHQ, Production & Customer Care Center EuropeGewerbepark 22, 4101 Feldkirchen, Austria Phone +43 (0) 7233 70 107-0, Fax -2

Next Generation Recycling Machines, Inc.Sales & Customer Care Center America3000 Center Place, Suite 100, Norcross, GA 30093, USAPhone +1-678-720-9861, Fax -9863Toll Free (USA only) +1-877-640-2828

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P:REACT 300

P:REACT 600

P:REACT 1200

P:REACT 2000

min max min max [kg/h] [kg/h] [lbs/h] [lbs/h]

150 400 330 880

300 700 660 1540

600 1400 1320 3080

1400 2200 3080 4840

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Sujeito a alterações técnicas e erros de impressão.

A NGR também fornece todo o equipamento para transporte de granulado como ventiladores, tubulações, ciclones e muitos outros.

MATÉRIA-PRIMA DE ALTA QUALIDADE

rPellets com massa molar bem distribuída e valores de descoloração aceitáveis

Descontaminação extremamente eficaz

Alta qualidade constante devido ao processo contínuo e controlado

TECNOLOGIA INOVADORA Equipamento adaptável também para a transformação direta do material fundido no produto acabado

Unidade de controle integrada com o equipamento de preparação da plastificação

Requer pouco espaço

SERVIÇO DE ASSISTÊNCIA AO CLIENTE

É possível realizar testes com os seus resíduos de PET no nosso centro de testes

Alta disponibilidade de peças de reposição fornecidas por depósitos regionais

Aconselhamento de especialistas em reciclagem de PET desde a seleção do equipamento adequado até a melhor forma de financiamento

POWER INTELLIGENCE

Rápida montagem diminuindo a necessidade de armazenamento de material

Gestão energética centralizada em uma unidade de controle central

Consumo energético extremamente baixo

USO RENTÁVEL

Aumentos de IV ajustáveis geram mais valor para os rPellets

Integração à sua logística de material com requisitos mínimos de espaço

Aumento do IV em poucos minutos

OPERAÇÃO FÁCIL

Medições em linha do IV para otimizar a policondensação

Poucas peças de operação mecânica – custos de manutenção menores

Apenas dois parâmetros controlam o processo de LSP (policondensação em estado líquido)

O PROCESSO DE POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

O Processo LSP utiliza a capacidade de condensação em fase fundida sob vácuo, inerente do PET. Esta condensação conduz a um aumento do IV. O vácuo de alta performance descontamina eficazmente substâncias químicas prejudiciais presentes no material, - garantindo o uso do material plenamente para o contato com alimentos.

À medida que o PET fundido entra na parte vertical do P:REACT, são formados filamentos para criar uma relação superfície/volume adequada. O material é então recolhido num tambor horizontal e lentamente transportado para a frente. A condensação inicia imediatamente à medida que os filamentos são formados e continua até o PET sair do sistema. O aumento do IV é controlado a partir do tempo de residência e do nível de vácuo do PET fundido no interior do P:REACT, podendo portanto ser ajustado até o nível desejado. A definição dos parâmetros permite à unidade de controle manter o nível desejado de IV dentro de uma faixa de tolerâncias estreita.

A descontaminação é extremamente eficaz, visto que ocorre na fase líquida do PET. A limpeza do material excede os limites definidos por padrões de segurança alimentar reconhecidos e também eficazmente remove óleo de encimagem a partir de fibras. O aumento do IV pode ser medido em aprox. 0,01 dl/g por minuto.

> Projetado para operação contínua> Rápido aumento do IV> Elevada capacidade de descontaminação> Controle automático do nível de IV> Aprovado pela FDA para processar material a ser usado com produtos alimentícios> Elevada eficiência energética

SÉRIE DE MELHORAMENTO DE PETLSP - POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

TECNOLOGIA

PROJETADO PARA OPERAÇÃO CONTÍNUA

A operação contínua do P:REACT fornece rPellets dentro de uma faixa estreita de IV, adequados para uso em aplicações com maior valor agregado(por ex. fiação de fibras ou extrusão de chapas). Variações de IV inerentes a processos em bateladas não ocorrem.

ELEVADA CAPACIDADE DE DESCONTAMINAÇÃO

A separação de contaminantes prejudiciais em contato com produtos alimentícios, tais como óleos de encimagem ou outros componentes não desejados, é feita por meio de um vácuo de alta performance. Esta grande capacidade de descontaminação faz com que seja possível usar o P:REACT em diferentes aplicações, proporcionando uma máxima flexibilidade.

APROVADO PELA FDA PARA PROCESSAR MATERIAL A SER USADO COM PRODUTOS ALIMENTÍCIOS

Resultados científicos e testes realizados por terceiros mostram que componentes prejudiciais na plastificação do PET são facilmente e seguramente removidos no interior do P:REACT, garantindo os mais elevados padrões de segurança para 100% de contato com alimentos.

RÁPIDO AUMENTO DO IV As condições favoráveis dentro do P:REACT (temperatura/ relação superfície:volume do material fundido/ vácuo de alta performance) facilmente iniciam o processo de condensação do PET. Isto resulta em taxas de aumento do IV na ordem dos 0,01 dl/g por minuto. Uma reação mais rápida conduz a resultados mais rápidos e, por sua vez, a uma operação mais lucrativa.

CONTROLE AUTOMÁTICO DO NÍVEL DE IV

O P:REACT controla ativamente o tempo de residência do PET fundido e do vácuo no interior do reator, reajustando automaticamente os parâmetros da máquina para manter o IV desejado a um nível consistente.

ELEVADA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA

A reciclagem do PET exige que o material seja fundido. O P:REACT aproveita a energia do derretimento para a condensação do PET. O reator em si apenas mantém o nível de calor. O P:REACT é portanto altamente eficiente, o que resulta em baixos custos operacionais.

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1. Material moído 2. Fibras 3. Material tecido, não tecido 4. Chapas 5. Termoformação-grelhas 6. Pré-formações 7. Grumos originários de sobras de partidas de produção 8. Bandejas

LSP POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

APROVAÇÕESEFICIÊNCIA ENERGÉTICAPREPARAÇÃO DO MATERIAL FUNDIDO P:REACTMATERIAIS rPELLETS/CONVERSÃO

3

2

1

1. S:GRANCOMBINAÇÃO TRITURADOR-AlIMENTADOR-EXTRUSORA

2. X:GRANCOMBINAÇÃO TRITURADOR-AlIMENTADOR-EXTRUSORA

3. F:GRANCOMBINAÇÃO ALIMENTADOR-EXTRUSORA 4. C:GRAN COMBINAÇÃO COMPACTADOR CORTADOR-EXTRUSORA

O P:REACT também pode melhorar PET fundido proveniente de outras fontes de extrusão

4

UNIDADE DE VÁCUO

Para iniciar a policondensação do PET e para remover substâncias químicas não desejadas de forma eficaz, o P:REACT é mantido sob a ação permanente de um vácuo de alta performance.

Os gases provenientes do processo de LSP passam por um tratamento na unidade de condensação. É instalado um refrigerador no circuito de circulação secundária para remover o calor da condensação e o calor do vapor do processo. Resíduos, como o óleo de encimagem, são removidos com eficácia.

MEDIÇÕES CONTÍNUAS DE IV EM LINHA

No final do processo da P:REACT, os valores de IV são continuamente e automaticamente medidos. Esta medição constitui a base para o ajuste dos comandos automáticos do sistema para alcançar os valores de IV mais consistentes e adequados para o rPellets considerando o seu uso final.

As medições de IV são armazenadas na unidade de controle central e são usadas para a rastreabilidade, permitindo a gestão da qualidade.

UNIDADE DE CONTROLE CENTRAL

Toda a funcionalidade do equipamento P:REACT e do equipamento de reciclagem (unidade para preparação de material fundido) é controlada pelo terminal central.

Receitas podem ser geridas com esta tela touchscreen NGR de leitura e escrita fáceis, garantindo rastreabilidade e reprodutibilidade.

EFICIÊNCIA ENERGÉTICAO funcionamento do P:REACT é extremamente eficiente em termos energéticos, visto que o reator apenas requer energia para manter o nível de calor do PET fundido. Medições de energia no P:REACT mostram um consumo específico de 0,12 kwh/kg, incluindo o processo de granu-lação.

As figuras acima refletem o processamento de fibras PET com um IV de 0,62 dl/g, uma produção de 350 kg/h numa Combinação Tritudaror-Alimentador-Extrusora. rPellets mostrando um IV de 0,70 dl/g.

MATERIAL DE ENTRADAValor do IV (dl/g) 0.62 (Fibra Pet)Umidade 3600 ppm

COMBINAÇÃO TRITURADOR-ALIMENTADOR-EXTRUSORA

P:REACT

GRANULAÇÃO

rPELLETS Valor do IV (dl/g) 0.70

CAPACIDADE DE DESCONTAMINAÇÃOO Desafio é levado a cabo com material moído PET propositadamente contaminado. (Sete substâncias químicas supracitadas). Este material moído PET é depois introduzido no P:REACT. Os rPellets PET produzidos são novamente verificados quanto à contaminação residual.

Os resultados mostram que 4 em cada 7 substâncias químicas não são identificáveis devido à elevada capaci-dade de descontaminação. As restantes 3 substâncias químicas foram removidas muito acima do nível de confiança da EFSA. A FDA emitiu a carta de conformidade relativamente ao processo LSP em novembro de 2013. Estão pendentes mais aprovações para o P:REACT.

EXEMPLO DE PROCESSAMENTO

Teste de desafio PET levado a cabo por Fraunhofer IVV Freising, Alemanha, para determinar a eficiência de limpeza do P:REACT durante processo LSP. A curva amarelada indica o nível de confiança fornecido pela EFSA (Autoridade de Segurança Alimentícia Europeia).

Tolueno Clorobenzeno Clorofórmio Salicilato de Metila Fenilciclohexano Benzofenona Estearato de Metila

efic

iênc

ia d

e lim

peza

[%

]

peso molecular [g/mol]

Ao sair do sistema P:REACT, o PET fundido pode ainda ser convertido em rPellets transparentes, rPellets cristalizados ou até ser convertido diretamente em produtos acabados.

1. rPELLETS CRISTALIZADOS

2. CONVERSÃO DIRETA DE FILMES PLANOS

3. CONVERSÃO DIRETA DE FIBRAS

3

2

1

0.28

kW

h/kg

0.12

kW

h/kg

100%

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1. Material moído 2. Fibras 3. Material tecido, não tecido 4. Chapas 5. Termoformação-grelhas 6. Pré-formações 7. Grumos originários de sobras de partidas de produção 8. Bandejas

LSP POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

APROVAÇÕESEFICIÊNCIA ENERGÉTICAPREPARAÇÃO DO MATERIAL FUNDIDO P:REACTMATERIAIS rPELLETS/CONVERSÃO

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1. S:GRANCOMBINAÇÃO TRITURADOR-AlIMENTADOR-EXTRUSORA

2. X:GRANCOMBINAÇÃO TRITURADOR-AlIMENTADOR-EXTRUSORA

3. F:GRANCOMBINAÇÃO ALIMENTADOR-EXTRUSORA 4. C:GRAN COMBINAÇÃO COMPACTADOR CORTADOR-EXTRUSORA

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UNIDADE DE VÁCUO

Para iniciar a policondensação do PET e para remover substâncias químicas não desejadas de forma eficaz, o P:REACT é mantido sob a ação permanente de um vácuo de alta performance.

Os gases provenientes do processo de LSP passam por um tratamento na unidade de condensação. É instalado um refrigerador no circuito de circulação secundária para remover o calor da condensação e o calor do vapor do processo. Resíduos, como o óleo de encimagem, são removidos com eficácia.

MEDIÇÕES CONTÍNUAS DE IV EM LINHA

No final do processo da P:REACT, os valores de IV são continuamente e automaticamente medidos. Esta medição constitui a base para o ajuste dos comandos automáticos do sistema para alcançar os valores de IV mais consistentes e adequados para o rPellets considerando o seu uso final.

As medições de IV são armazenadas na unidade de controle central e são usadas para a rastreabilidade, permitindo a gestão da qualidade.

UNIDADE DE CONTROLE CENTRAL

Toda a funcionalidade do equipamento P:REACT e do equipamento de reciclagem (unidade para preparação de material fundido) é controlada pelo terminal central.

Receitas podem ser geridas com esta tela touchscreen NGR de leitura e escrita fáceis, garantindo rastreabilidade e reprodutibilidade.

EFICIÊNCIA ENERGÉTICAO funcionamento do P:REACT é extremamente eficiente em termos energéticos, visto que o reator apenas requer energia para manter o nível de calor do PET fundido. Medições de energia no P:REACT mostram um consumo específico de 0,12 kwh/kg, incluindo o processo de granu-lação.

As figuras acima refletem o processamento de fibras PET com um IV de 0,62 dl/g, uma produção de 350 kg/h numa Combinação Tritudaror-Alimentador-Extrusora. rPellets mostrando um IV de 0,70 dl/g.

MATERIAL DE ENTRADAValor do IV (dl/g) 0.62 (Fibra Pet)Umidade 3600 ppm

COMBINAÇÃO TRITURADOR-ALIMENTADOR-EXTRUSORA

P:REACT

GRANULAÇÃO

rPELLETS Valor do IV (dl/g) 0.70

CAPACIDADE DE DESCONTAMINAÇÃOO Desafio é levado a cabo com material moído PET propositadamente contaminado. (Sete substâncias químicas supracitadas). Este material moído PET é depois introduzido no P:REACT. Os rPellets PET produzidos são novamente verificados quanto à contaminação residual.

Os resultados mostram que 4 em cada 7 substâncias químicas não são identificáveis devido à elevada capaci-dade de descontaminação. As restantes 3 substâncias químicas foram removidas muito acima do nível de confiança da EFSA. A FDA emitiu a carta de conformidade relativamente ao processo LSP em novembro de 2013. Estão pendentes mais aprovações para o P:REACT.

EXEMPLO DE PROCESSAMENTO

Teste de desafio PET levado a cabo por Fraunhofer IVV Freising, Alemanha, para determinar a eficiência de limpeza do P:REACT durante processo LSP. A curva amarelada indica o nível de confiança fornecido pela EFSA (Autoridade de Segurança Alimentícia Europeia).

Tolueno Clorobenzeno Clorofórmio Salicilato de Metila Fenilciclohexano Benzofenona Estearato de Metila

efic

iênc

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peza

[%

]

peso molecular [g/mol]

Ao sair do sistema P:REACT, o PET fundido pode ainda ser convertido em rPellets transparentes, rPellets cristalizados ou até ser convertido diretamente em produtos acabados.

1. rPELLETS CRISTALIZADOS

2. CONVERSÃO DIRETA DE FILMES PLANOS

3. CONVERSÃO DIRETA DE FIBRAS

3

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1

0.28

kW

h/kg

0.12

kW

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1. Material moído 2. Fibras 3. Material tecido, não tecido 4. Chapas 5. Termoformação-grelhas 6. Pré-formações 7. Grumos originários de sobras de partidas de produção 8. Bandejas

LSP POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

APROVAÇÕESEFICIÊNCIA ENERGÉTICAPREPARAÇÃO DO MATERIAL FUNDIDO P:REACTMATERIAIS rPELLETS/CONVERSÃO

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1. S:GRANCOMBINAÇÃO TRITURADOR-AlIMENTADOR-EXTRUSORA

2. X:GRANCOMBINAÇÃO TRITURADOR-AlIMENTADOR-EXTRUSORA

3. F:GRANCOMBINAÇÃO ALIMENTADOR-EXTRUSORA 4. C:GRAN COMBINAÇÃO COMPACTADOR CORTADOR-EXTRUSORA

O P:REACT também pode melhorar PET fundido proveniente de outras fontes de extrusão

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UNIDADE DE VÁCUO

Para iniciar a policondensação do PET e para remover substâncias químicas não desejadas de forma eficaz, o P:REACT é mantido sob a ação permanente de um vácuo de alta performance.

Os gases provenientes do processo de LSP passam por um tratamento na unidade de condensação. É instalado um refrigerador no circuito de circulação secundária para remover o calor da condensação e o calor do vapor do processo. Resíduos, como o óleo de encimagem, são removidos com eficácia.

MEDIÇÕES CONTÍNUAS DE IV EM LINHA

No final do processo da P:REACT, os valores de IV são continuamente e automaticamente medidos. Esta medição constitui a base para o ajuste dos comandos automáticos do sistema para alcançar os valores de IV mais consistentes e adequados para o rPellets considerando o seu uso final.

As medições de IV são armazenadas na unidade de controle central e são usadas para a rastreabilidade, permitindo a gestão da qualidade.

UNIDADE DE CONTROLE CENTRAL

Toda a funcionalidade do equipamento P:REACT e do equipamento de reciclagem (unidade para preparação de material fundido) é controlada pelo terminal central.

Receitas podem ser geridas com esta tela touchscreen NGR de leitura e escrita fáceis, garantindo rastreabilidade e reprodutibilidade.

EFICIÊNCIA ENERGÉTICAO funcionamento do P:REACT é extremamente eficiente em termos energéticos, visto que o reator apenas requer energia para manter o nível de calor do PET fundido. Medições de energia no P:REACT mostram um consumo específico de 0,12 kwh/kg, incluindo o processo de granu-lação.

As figuras acima refletem o processamento de fibras PET com um IV de 0,62 dl/g, uma produção de 350 kg/h numa Combinação Tritudaror-Alimentador-Extrusora. rPellets mostrando um IV de 0,70 dl/g.

MATERIAL DE ENTRADAValor do IV (dl/g) 0.62 (Fibra Pet)Umidade 3600 ppm

COMBINAÇÃO TRITURADOR-ALIMENTADOR-EXTRUSORA

P:REACT

GRANULAÇÃO

rPELLETS Valor do IV (dl/g) 0.70

CAPACIDADE DE DESCONTAMINAÇÃOO Desafio é levado a cabo com material moído PET propositadamente contaminado. (Sete substâncias químicas supracitadas). Este material moído PET é depois introduzido no P:REACT. Os rPellets PET produzidos são novamente verificados quanto à contaminação residual.

Os resultados mostram que 4 em cada 7 substâncias químicas não são identificáveis devido à elevada capaci-dade de descontaminação. As restantes 3 substâncias químicas foram removidas muito acima do nível de confiança da EFSA. A FDA emitiu a carta de conformidade relativamente ao processo LSP em novembro de 2013. Estão pendentes mais aprovações para o P:REACT.

EXEMPLO DE PROCESSAMENTO

Teste de desafio PET levado a cabo por Fraunhofer IVV Freising, Alemanha, para determinar a eficiência de limpeza do P:REACT durante processo LSP. A curva amarelada indica o nível de confiança fornecido pela EFSA (Autoridade de Segurança Alimentícia Europeia).

Tolueno Clorobenzeno Clorofórmio Salicilato de Metila Fenilciclohexano Benzofenona Estearato de Metila

efic

iênc

ia d

e lim

peza

[%

]

peso molecular [g/mol]

Ao sair do sistema P:REACT, o PET fundido pode ainda ser convertido em rPellets transparentes, rPellets cristalizados ou até ser convertido diretamente em produtos acabados.

1. rPELLETS CRISTALIZADOS

2. CONVERSÃO DIRETA DE FILMES PLANOS

3. CONVERSÃO DIRETA DE FIBRAS

3

2

1

0.28

kW

h/kg

0.12

kW

h/kg

100%

97,6

%

50

55

60

65

70

75

80

85

90

95

100

0 100 200 300 400 500 600

100%

10

0%

98,7

%

99,7

%

100%

1 2

3 4

5 6

7 8

1. Material moído 2. Fibras 3. Material tecido, não tecido 4. Chapas 5. Termoformação-grelhas 6. Pré-formações 7. Grumos originários de sobras de partidas de produção 8. Bandejas

LSP POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

APROVAÇÕESEFICIÊNCIA ENERGÉTICAPREPARAÇÃO DO MATERIAL FUNDIDO P:REACTMATERIAIS rPELLETS/CONVERSÃO

3

2

1

1. S:GRANCOMBINAÇÃO TRITURADOR-AlIMENTADOR-EXTRUSORA

2. X:GRANCOMBINAÇÃO TRITURADOR-AlIMENTADOR-EXTRUSORA

3. F:GRANCOMBINAÇÃO ALIMENTADOR-EXTRUSORA 4. C:GRAN COMBINAÇÃO COMPACTADOR CORTADOR-EXTRUSORA

O P:REACT também pode melhorar PET fundido proveniente de outras fontes de extrusão

4

UNIDADE DE VÁCUO

Para iniciar a policondensação do PET e para remover substâncias químicas não desejadas de forma eficaz, o P:REACT é mantido sob a ação permanente de um vácuo de alta performance.

Os gases provenientes do processo de LSP passam por um tratamento na unidade de condensação. É instalado um refrigerador no circuito de circulação secundária para remover o calor da condensação e o calor do vapor do processo. Resíduos, como o óleo de encimagem, são removidos com eficácia.

MEDIÇÕES CONTÍNUAS DE IV EM LINHA

No final do processo da P:REACT, os valores de IV são continuamente e automaticamente medidos. Esta medição constitui a base para o ajuste dos comandos automáticos do sistema para alcançar os valores de IV mais consistentes e adequados para o rPellets considerando o seu uso final.

As medições de IV são armazenadas na unidade de controle central e são usadas para a rastreabilidade, permitindo a gestão da qualidade.

UNIDADE DE CONTROLE CENTRAL

Toda a funcionalidade do equipamento P:REACT e do equipamento de reciclagem (unidade para preparação de material fundido) é controlada pelo terminal central.

Receitas podem ser geridas com esta tela touchscreen NGR de leitura e escrita fáceis, garantindo rastreabilidade e reprodutibilidade.

EFICIÊNCIA ENERGÉTICAO funcionamento do P:REACT é extremamente eficiente em termos energéticos, visto que o reator apenas requer energia para manter o nível de calor do PET fundido. Medições de energia no P:REACT mostram um consumo específico de 0,12 kwh/kg, incluindo o processo de granu-lação.

As figuras acima refletem o processamento de fibras PET com um IV de 0,62 dl/g, uma produção de 350 kg/h numa Combinação Tritudaror-Alimentador-Extrusora. rPellets mostrando um IV de 0,70 dl/g.

MATERIAL DE ENTRADAValor do IV (dl/g) 0.62 (Fibra Pet)Umidade 3600 ppm

COMBINAÇÃO TRITURADOR-ALIMENTADOR-EXTRUSORA

P:REACT

GRANULAÇÃO

rPELLETS Valor do IV (dl/g) 0.70

CAPACIDADE DE DESCONTAMINAÇÃOO Desafio é levado a cabo com material moído PET propositadamente contaminado. (Sete substâncias químicas supracitadas). Este material moído PET é depois introduzido no P:REACT. Os rPellets PET produzidos são novamente verificados quanto à contaminação residual.

Os resultados mostram que 4 em cada 7 substâncias químicas não são identificáveis devido à elevada capaci-dade de descontaminação. As restantes 3 substâncias químicas foram removidas muito acima do nível de confiança da EFSA. A FDA emitiu a carta de conformidade relativamente ao processo LSP em novembro de 2013. Estão pendentes mais aprovações para o P:REACT.

EXEMPLO DE PROCESSAMENTO

Teste de desafio PET levado a cabo por Fraunhofer IVV Freising, Alemanha, para determinar a eficiência de limpeza do P:REACT durante processo LSP. A curva amarelada indica o nível de confiança fornecido pela EFSA (Autoridade de Segurança Alimentícia Europeia).

Tolueno Clorobenzeno Clorofórmio Salicilato de Metila Fenilciclohexano Benzofenona Estearato de Metila

efic

iênc

ia d

e lim

peza

[%

]

peso molecular [g/mol]

Ao sair do sistema P:REACT, o PET fundido pode ainda ser convertido em rPellets transparentes, rPellets cristalizados ou até ser convertido diretamente em produtos acabados.

1. rPELLETS CRISTALIZADOS

2. CONVERSÃO DIRETA DE FILMES PLANOS

3. CONVERSÃO DIRETA DE FIBRAS

3

2

1

0.28

kW

h/kg

0.12

kW

h/kg

www.ngr.at

MA

RK

ETI

NG

TO

OLS

, LIN

Z/A

US

TRIA

P:REACTNext Generation Recyclingmaschinen GmbHHQ, Production & Customer Care Center EuropeGewerbepark 22, 4101 Feldkirchen, Austria Phone +43 (0) 7233 70 107-0, Fax -2

Next Generation Recycling Machines, Inc.Sales & Customer Care Center America3000 Center Place, Suite 100, Norcross, GA 30093, USAPhone +1-678-720-9861, Fax -9863Toll Free (USA only) +1-877-640-2828

info@ngr.at, www.ngr.at

Taicang Next Generation Recyclingmachines, Co., Ltd.Sales & Customer Care Center ChinaNo.6, Wuxi Road, Taicang Economic Development Zone,Taicang, Jiangsu 215400, ChinaPhone +86 (0) 512 536 52-100, Fax -332

P:REACT 300

P:REACT 600

P:REACT 1200

P:REACT 2000

min max min max [kg/h] [kg/h] [lbs/h] [lbs/h]

150 400 330 880

300 700 660 1540

600 1400 1320 3080

1400 2200 3080 4840

P:REACTBOAS RAZÕES PARA ESCOLHER A NGR

06 |

15, P

T Texto e ilustrações podem conter equipamentos opcionais e especiais,os quais são fornecidos apenas com acréscimo de preço.

Sujeito a alterações técnicas e erros de impressão.

A NGR também fornece todo o equipamento para transporte de granulado como ventiladores, tubulações, ciclones e muitos outros.

MATÉRIA-PRIMA DE ALTA QUALIDADE

rPellets com massa molar bem distribuída e valores de descoloração aceitáveis

Descontaminação extremamente eficaz

Alta qualidade constante devido ao processo contínuo e controlado

TECNOLOGIA INOVADORA Equipamento adaptável também para a transformação direta do material fundido no produto acabado

Unidade de controle integrada com o equipamento de preparação da plastificação

Requer pouco espaço

SERVIÇO DE ASSISTÊNCIA AO CLIENTE

É possível realizar testes com os seus resíduos de PET no nosso centro de testes

Alta disponibilidade de peças de reposição fornecidas por depósitos regionais

Aconselhamento de especialistas em reciclagem de PET desde a seleção do equipamento adequado até a melhor forma de financiamento

POWER INTELLIGENCE

Rápida montagem diminuindo a necessidade de armazenamento de material

Gestão energética centralizada em uma unidade de controle central

Consumo energético extremamente baixo

USO RENTÁVEL

Aumentos de IV ajustáveis geram mais valor para os rPellets

Integração à sua logística de material com requisitos mínimos de espaço

Aumento do IV em poucos minutos

OPERAÇÃO FÁCIL

Medições em linha do IV para otimizar a policondensação

Poucas peças de operação mecânica – custos de manutenção menores

Apenas dois parâmetros controlam o processo de LSP (policondensação em estado líquido)

O PROCESSO DE POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

O Processo LSP utiliza a capacidade de condensação em fase fundida sob vácuo, inerente do PET. Esta condensação conduz a um aumento do IV. O vácuo de alta performance descontamina eficazmente substâncias químicas prejudiciais presentes no material, - garantindo o uso do material plenamente para o contato com alimentos.

À medida que o PET fundido entra na parte vertical do P:REACT, são formados filamentos para criar uma relação superfície/volume adequada. O material é então recolhido num tambor horizontal e lentamente transportado para a frente. A condensação inicia imediatamente à medida que os filamentos são formados e continua até o PET sair do sistema. O aumento do IV é controlado a partir do tempo de residência e do nível de vácuo do PET fundido no interior do P:REACT, podendo portanto ser ajustado até o nível desejado. A definição dos parâmetros permite à unidade de controle manter o nível desejado de IV dentro de uma faixa de tolerâncias estreita.

A descontaminação é extremamente eficaz, visto que ocorre na fase líquida do PET. A limpeza do material excede os limites definidos por padrões de segurança alimentar reconhecidos e também eficazmente remove óleo de encimagem a partir de fibras. O aumento do IV pode ser medido em aprox. 0,01 dl/g por minuto.

> Projetado para operação contínua> Rápido aumento do IV> Elevada capacidade de descontaminação> Controle automático do nível de IV> Aprovado pela FDA para processar material a ser usado com produtos alimentícios> Elevada eficiência energética

SÉRIE DE MELHORAMENTO DE PETLSP - POLICONDENSAÇÃO EM ESTADO LÍQUIDO

TECNOLOGIA

PROJETADO PARA OPERAÇÃO CONTÍNUA

A operação contínua do P:REACT fornece rPellets dentro de uma faixa estreita de IV, adequados para uso em aplicações com maior valor agregado(por ex. fiação de fibras ou extrusão de chapas). Variações de IV inerentes a processos em bateladas não ocorrem.

ELEVADA CAPACIDADE DE DESCONTAMINAÇÃO

A separação de contaminantes prejudiciais em contato com produtos alimentícios, tais como óleos de encimagem ou outros componentes não desejados, é feita por meio de um vácuo de alta performance. Esta grande capacidade de descontaminação faz com que seja possível usar o P:REACT em diferentes aplicações, proporcionando uma máxima flexibilidade.

APROVADO PELA FDA PARA PROCESSAR MATERIAL A SER USADO COM PRODUTOS ALIMENTÍCIOS

Resultados científicos e testes realizados por terceiros mostram que componentes prejudiciais na plastificação do PET são facilmente e seguramente removidos no interior do P:REACT, garantindo os mais elevados padrões de segurança para 100% de contato com alimentos.

RÁPIDO AUMENTO DO IV As condições favoráveis dentro do P:REACT (temperatura/ relação superfície:volume do material fundido/ vácuo de alta performance) facilmente iniciam o processo de condensação do PET. Isto resulta em taxas de aumento do IV na ordem dos 0,01 dl/g por minuto. Uma reação mais rápida conduz a resultados mais rápidos e, por sua vez, a uma operação mais lucrativa.

CONTROLE AUTOMÁTICO DO NÍVEL DE IV

O P:REACT controla ativamente o tempo de residência do PET fundido e do vácuo no interior do reator, reajustando automaticamente os parâmetros da máquina para manter o IV desejado a um nível consistente.

ELEVADA EFICIÊNCIA ENERGÉTICA

A reciclagem do PET exige que o material seja fundido. O P:REACT aproveita a energia do derretimento para a condensação do PET. O reator em si apenas mantém o nível de calor. O P:REACT é portanto altamente eficiente, o que resulta em baixos custos operacionais.