Compendium v47 Russian

Каталог 201247-ое издание

КА

ТА

ЛО

Г P

LA

TIT

2012

DLCOXI

DLCOXI

PL1001+DLC

2

Содержание

PLATIT AG was founded.

Assembly of first PLATIT

Development of turnkey

systems for flexible

coating, based on the

Research in nano-

structured coatings

leads to the

introduction of the 80 revolutionary p

coating unit with

The combination of ® ®LARC and CERC

technology allows

PLATIT establishes PIVOT

in a joint venture with

SHM in the Czech

Republic.

2005

2007

2009

2004

3

100th PLATIT machine

installed.


by the p313

PL1001 COMPACT

Introduction of the plug & play

First nanocomposite

coatings

2003

® ® nACo - nACRo

3®TripleCoatings

p80

p300

p80+

СтрРазвитие с 1992 по 2010 4

8

10

14

PL70 16

80 - 80+ - преимущества 18

111 - Виртуальный затвор - Затвор катода - LARC-GD 20

311 - LARC-GD опции 22

PL1001 - PL2001 24

DLC- and OXI установки - Распределение по толщине 26

Готовые решения под ключ 28

Снятие старых покрытий 30

Микростуктурирование - Подготовка режущих кромок 32

36

37

38

39

40

Моечные установки 42

Контроль качества 44

- Устройства манипуляции 46

48

50

52

54

Ti-, C-, Cr-, Al-, Zr- содержащие покрытия 56

Нанокомпозитные покрытия 60

Тройные покрытия 61

Оксидные и Оксинитридные покрытия 66

DLC покрытия 68

72

Традиционные покрытия 74

- Нанослойные 78

Нанокомпозитные 80

Трехслойные 90

Тестирование 98

Путеводитель по покрытиям 99

Свойства покрытий 100

Обзор области применения 101Сервис

Послепродажное обслуживание 102

Программы обучения 103

Подключение через Интренет - CD Руководство

Обслуживание 105

106

Представительства PLATIT по всему миру 108

Системы покрытий в 35 странах мираПреимущества покрытий - Базовая сфера применения - Гибкие покрытия – Интеграция

центров покрытийОбзор установок

Модульные специализированные решения

Щеточная чистка

Микроструйная чистка

Финишная обработка

Магнитная финишная обработка

Форма режущей кромки и её измерение

Компоновка системы

Карусели и держатели подложки

Возможности загрузки

Стоимость и срок окупаемостиПокрытия

Структура покрытийТипы покрытий

Основные преимуществаПримеры использования

Наноградиентные

Услуга замены катода

ppp

pp

PLATIT является членом группы60-ти летний опыт работы в сфере нанесения покрытий, дал нам возможность развивать, создавать и внедрять уникальные системы покрытий «под ключ».

Здание фирмы PLANAR в г. Риаз / FR, ШвейцарияПроизводство и обслуживание установок

PL1001/PL2001

В новом здании PLATIT в швейцарском городе Selzach, располагаются: оперативная штаб-квартира, отделы проектирования, исследований и развития, центр испытаний

10 основных заповедей фирмы PLATIT

4. Сбалансированное распределение продажБолее чем 300 работающих установок в 35 странах

5. Открытая структуры компанииотсутствие иерархии, сосредоточение внимания на развитии, а не на логистике

6. КоллективизмИнновации и критерии эффективности, работа без связей и поклонений

Ключевая компетенция: разработка и производствовысокотехнологичного оборудования с PVD покрытием и самих покрытий

1. Независимость от крупных предприятийГлавные цели маркетинга:компании малого и среднего бизнеса

2. Штаб-квартира в ШвейцарииТрадиции, репутация, инфраструктура, финансовая и налоговая системы

3. Глобальное сотрудничествоСотрудничество с институтами, поставщиками и пользователями.

7. Основная стратегияПрежде всего продукция и маркетинг c опережением конкуренции- минимум - 1 новое покрытие каждый год- 1новая установка покрытия каждые 2 года

8. Беспроигрышная работа с клиентамиНе скидка, а соотношение цена / производительностьобеспечивают конкурентоспособность

9. Отсутствие собственных центров нанесения покрытийНет конкуренции между заказчиками и

PLATIT

10. Разработка проектовГотовые решения для воплощения в жизнь.

Здание фирмы PIVOT в г. Сумперк, Чешская РеспубликаПроизводство, НИОКР, центр испытаний и сервис

установок PL 70, p 80, p 111, p 311

PLATIT АГУл. Айххольц, 9

CH-2545 Зельцах / SOШвейцария

Phone: +41 (32) 544 62 00

Fax: +41 (32) 544 62 20

E-Mail: [email protected]

Web: www.platit.com

Group

3

1987

1992Фирма W. BLÖSCH АГ была основана Вальтером Блёш для нанесения золотых покрытий на корпуса часов и ювелирные

изделия.

Образована фирма Liss AG для производства часовых циферблатов. Создана первая установка по нанесению гальванических покрытий из благородных металлов

Новый центр по разработке твёрдых покрытий.

1947

1957

1985

1995

Фирма PLATIT является членом группы BCI. Это семейнаяхолдинговая компания, которая вышла из фирмы W.BLÖSCH AG. Президенты фирмы Эрих и Питер Блёшявляются сыновьями Вальтера Блёш, который основалкомпанию в 1947 году. Штаб-квартира фирмы находится вГренхен, Швейцария.

Группа имеет более 200 сотрудников по всему миру.Фирмы BLÖSCH, Liss, SEDECAL, и Vilab специализируютсяв области технологий обработки поверхности и такжевключены в BCI Group.

Начав свою деятельность как поставщик дляпромышленности по производству швейцарских часов,в настоящее время фирма является одним из ведущихпоставщиков высоких технологий по нанесениюфункциональных и декоративных покрытий.

4

Group

2002Поглощение компании Vilab AG

в 1997. Vilab PCT (Профильный

технологический центр) разрабатывает специальные покрытия для оптической и

часовой промышленности.

Твёрдые антибликовыепокрытия сапфировыхстёкол часов

Цветные покрытия на циферблатах часов

Специальныйэффект на дискелунных фаз

Анти-аллергенные твёрдыепокрытия на деталях часов из нержавеющей стали

BCI: Инновационные покрытия для часовой

2000

Старт проекта

PLATIT

2001

Эрик и Петер Блёш, Президенты

Доктор Тибор Целле, Исполнительный

директор PLATIT АГ

Основана фирма PLATIT АГ Сборка первой установки

PLATIT с технологией

твёрдого покрытия.

Разработаны проекты «под ключ» на базе

установки PL50

Исследования в сфере наноструктурированных покрытий дали возможность создания установки покрытия

80 типа p на основе ®LARC технологии.

Благодаря комбинации® ® LARC и CERC технологий

и позволяет значительно повысить гибкость и производительность нанесения покрытия

1-ое поколение DLC-покрытий на нанокомпозитной основе

Учреждение фирмы PIVOT как совместное

предприятие с SHM в Чешской Республике

2005

2007

2008

2006

2004

5

100-ая установка PLATIT

200-ая установка PLATIT

PL1001 COMPACTрабочая лошадка "включай и

работай» для стандартных покрытий.

Первое нанокомпозитное покрытие

2003

® ® nACo - nACRo

® nACVIc

3®TripleCoatings

p80

p300

p80+

6

Разработкив 2009

p80+DLC p300+DLC

PL1001+DLC

2009

2DLC

2DLC

OXI

Наносфера

® nACoX3

2® F -VIcǐ3®

TripleCoatings

3®TripleCoatings

DLC

OXI

Новое поколение компактныхустановок как база систем «под ключ»

для малых и средних предприятий.

Специальное покрытиепри зубофрезеровании

(патент LMT-PLATIT )

260-ая установка

PLATIT

p80+OXI p300+OXI

OXI

Установки p80 и p300 ä

могут быть модернизированы для нанесения OXI покрытий.

Оксиды/Окситриниды как

Все стандартные установки могут быть модернизированы

2для нанесения DLC покрытий

2-ое поколение алмазоноподобных углеродов в качестве

PLATIT AG was founded.

Assembly of first PLATIT

Development of turnkey

systems for flexible

coating, based on the

Research in nano-

structured coatings

leads to the

introduction of the 80 revolutionary p

coating unit with

The combination of ® ®LARC and CERC

technology allows

PLATIT establishes PIVOT

in a joint venture with

SHM in the Czech

Republic.

2005

2007

2009

2004

3


installed.


by the p313

PL1001 COMPACT

Introduction of the plug & play

First nanocomposite

coatings

2003

® ® nACo - nACRo

3®TripleCoatings

p80

p300

p80+2010/1

1

Кризис не остановил PLATITи её развитие, а

скорее наоборот :

Продажи / инсталляции за последнее десятилетие

320-ая установка

PLATIT

Благодаря возможности модернизировать все стандартные установки, все потребители смогут воспользоваться

преимуществами новых технологий.

7

Разработки в 2010/11

PLATIT работает со своими партнерами, пользователями и заказчиками в соответствии со следующей открытой философией:- Мы поставляем системы "под ключ", включая покрытие, очистку, подготовку кромок, загрузку - разгрузку и контроль качества.- Помимо этих поставок, мы готовы поделиться нашим ноу-хау, технологией; а также как работать с этими системами. - Все установки покрытия открыты к доступу, и пользователи могут углубиться в их изучение и к источнику технологииКроме того, пользователи имеют возможность разрабатывать свои собственные покрытия и бренды.

DLC

OXI

1999

2000

2001

2002

2003

2004

2005

2006

2007

2008

2009

2010

2011

0%

100%

200%

300%

400%

®3

nACo®3

nACRo ®3AlTiCrN

®3

nAC

oX

®3

nATC

Ro

TiXCo ®3

®3

UserTr

iples

®3AlTiCrN

®GD

8

Установки PLATIT в

Европа Азия

Америка

•

•

•

•

•

•

•

•

•

Китай Гонконг

Индия Израиль Япония Пакистан Сингапур Южная Корея Тайвань

•

• Объединённые Арабские

• Эмираты

Турция

• Бразилия

• Канада

• Мексика

• США

35 странах мира

•

• Беларусь

•

•

•

•

•

•

•

•

•

• Италия

•

• Россия

• Словакия

Австрия

Болгария

Чехия

Дания

Эстония

Франция

Финляндия

Германия

Нидерланды

Венгрия

Норвегия

•

•

•

•

• Англия

Словения

Испания

Швеция

Швейцария

9

Преимущества покрытий

10

Твердые покрытия от PLATIT решают трибологическую проблему с компонентами

машин, которые могут быть покрыты при температуре 200-600°C. Благодаря

высокой твердости (до 36 Gpa), снижается абразивный износ. Это приводит к повышению надежности детали при «сухой» эксплуатации и, с точки зрения окружающей среды, наносит меньший вред чем смазочные вещества.

Твердые покрытия от PLATIT повышают производительность и качество поверхности форм для литья пластмасс и форм для изготовления компонентов машин, снижая при этом износ. Для деталей с зеркальной полировкой требуется дополнительная полировка поверхности после нанесения покрытия. Вследствие физических ограничений, глубокие отверстия и желоба, как правило не покрываются.

На операциях формообразования, таких как экструзия, литье под давлением,

холодная вытяжка, чеканка, твердые покрытия от PLATIT снижают коэффициент трения, износ, наростообразовани. В большинстве случаев после нанесения покрытий не требуется дополнительная полировка.

Технологии PLATIT гарантируют увеличение жизненного цикла инструмента за счет уменьшения коэффициента трения на пуансонах, матрицах и штампах.

Твердые покрытия от PLATIT снижают абразивный, адгезионный и луночный износ инструмента при сухой и высокоскоростной обработке, и при обработке с

применением СОЖ. Современная ARC технология минимизирует капельную фазу и соответственно снижает коэффициент трения между инструментом и деталью.Весь твердосплавный инструмент должен быть изготовлен без содержания кадмия и цинка, так как. их поведение не стабильно в вакууме при высокой

температуре. Выделяемый газ ухудшит адгезию, загрязнит поверхность инструмента и может повредит вакуумную установку.

PLATIT разрабатывает и производит оборудование для нанесения покрытий из

паровой фазы PVD (физическое осаждение пара). Наши продукты основаны на:

• традиционной ARC технологии (PL 70, PL1001, PL 2001) ® ®• уникальной LARC (Дверные вращающиеся катоды) and CERC (Центральный

вращающийся катод) технологии (модельны ряд p серий)Мы так же владеем огромным количеством патентов относящихся к процессу

нанесения покрытий, технологии и прочих других процессов.

Покрытия от PLATIT задают высочайший уровень современных технологий

напыления на инструмент (каленая сталь, HSS, HSCO, M42 и карбид вольфрама). На

все изделия можно напылить покрытие заданной толщины от 1 до 18 µm. Раз за разом, партии получаются с однородным покрытием, что гарантирует качественное воспроизводство процесса.

Резание

Штамповка

Формообразование

Литье под давлением

Трибология

Резание Штамповка

Формообразование


Трибология

Стандартные применения покрытий

11

Гибкие покрытия

Большой объём покрытий

Специализированные покрытия

Объёмы реализации покрытий

TiNдля шеверов

TiAlNдля концевых фрез

TiCNдля штампов и

пресс форм

Стандартные покрытия для всех изделийВ условиях промышленного массового нанесения покрытий детали различных типов могут одновременно покрываться в большой камере. Однако, при кажущейся выгоде обработки такого большого количества, это может привести к потере выгоды по сравнению с обработкой малого количества из-за длительного цикла обработки.

300Установки p и PL1001 традиционно имеют большой объём камеры и позволяют при этом наносить различные виды высок качественных покрытий за короткий цикл времени. Детали различных типов и размеров могут покрываться одновременно без снижения качества покрытий

80 111 300Установки PL70, p, p и p являются универсальными и

экономически выгодными даже при малых и средних загрузках камеры.

Данный график отображает рост оборота в трёх различных центрах для универсального покрытия в различных странах. Все они используют технологию

покрытия PLATIT

12

0%

200%

400%

600%

США

Европа

Азия

год 1 год 2 год 3 год 4 год 5

Применение

Различные изделия (например инструменты) не могут покрываться одним универсальным покрытием, а должны быть сгруппированы в отдельные партии и должны напылять оптимальным покрытием для области их применения.

Ориентация на потребителя

Большое и малое количество деталей может покрываться в соответствии со спецификацией заказчика. Пользователи могут создавать новые виды покрытия, чтобы покрыть специальные детали для получения максимальной производительности и возможности выхода на новые рынки сбыта.

Воспроизводимость

Любой заказчик может повторить покрытие с его индивидуальнымипараметрами в любой момент.

Собирая однотипные детали, на которые наносится покрытие в один пакет, можно минимизировать вспомогательное время.

Скорость

Окупаемость системыобеспечивается даже при маломколичестве циклов в день, так каквремя цикла гораздо меньше, чемпри стандартных установках.

Экономичность

Установки хорошо интегрируются в производственные процессы. Это предоставляет следующие возможности:• создавать новые покрытия (такие как нанокомпозиты) и виды покрытий • уменьшить затраты на логистику, транспорт и хранение• к о н ф и д е н ц и а л ь н о в ы п о л н я т ь с о б с т в е н н у ю предварительную обработку и сохранять геометрию инструмента• контролировать качество выполняемых работ и график их выполнения• получать прибыль, оказывая услуги по нанесению покрытий

PL70, p 80, p 111, p 311 Создание центра по нанесению покрытия не требует дополнительного персонала. Вам только необходимы

логистика, упаковка, доставка и работа с заказчиком. Срок

окупаемости систем покрытий PLATIT при типовой загрузке

обычно не превышает 2-х лет.

Универсальные установки покрытия PLATIT могут использоваться для нанесения покрытий :

• на металлорежущий и формообразующий инструмент

• на любую продукцию, включая детали машин.

Внизу, приведен пример компании Madern, Vlaardingen, NL

Интеграция центров покрытий

13

Цилиндр в сборе с покрытым штампом и гибочным сегментом

Готовые изделия:пакеты для жидкостей

Штампово-гибочнаямашина

Сверлениесегментовинструментомс покрытием

Фрезерование сегментовинструментом с покрытием

Покрытый штампи гибочный сегмент

MoDeC Инновационные®

14

PL70• Лёгкая в работе и обслуживании

установка покрытия с 1 линейным плоским ARC-катодом

• Полностью модернизируется в +80 80p и

• Размер камеры: ø300x400 ммp

Концепция PLATIT покрытий - Modular Dedicated Coating - допускает комбинирование количества катодов, типа и расположение в зависимости от назначения покрытия.

®MoDeC является движущей силой инноваций PLATIT. Новые покрытия и установки разрабатываются

на основе этого принципа.

PL1001 / PL2001 COMPACTУстановка с большим объёмом камеры и 4-мя линейными плоскими катодами. Применяется :• для стандартных покрытий• является "рабочей лошадкой" для

центров покрытий• для применения трёхслойных

®3покрытий - TripleCoatings

PL1001:• Размер камеры: ø700 x 700 мм

PL2001:• Размер камеры: ø1000 x 700 мм• Специальная установка для покрытия

деталей с габаритными размерами (например: дисковых пил, штампов и пресс-форм)

80 80+p - p®LARC технология: боковые вращающиеся

катоды

• Это первая компактная промышленная установка для нанесениянанокомпозитных покрытий

• Размер камеры: ø300x400 мм

Mo

технологии

15

603p

® ®LARC + CERC технология(Центральный вращающиеся катод)• Компактная установка среднего размера• Для нанесения стандартных и нанокомпозитных покрытий

®3• Для всех покрытий TripleCoatings• Размер камеры: ø485x440 mm

Специальная установка покрытия с 3 LARC и 1 плоским катодами для нанесения покрытий на ленточные пилы• Размеры камеры: ø1400x200 mm

Производственная линейка РLATIT включает в себя «компактные» установки нанесения покрытий. Установки изготавливаются единой компоновкой, совместно с вакуумной камерой и электронной системой управления, что исключает дополнительные затраты на её изготовление и монтаж у заказчика.

®LARC технология: боковые вращающиеся катоды• Первая компактная промышленная установка

для нанесения нанокомпозитных покрытий• Является сердцем систем покрытий под ключ для

малого и среднего бизнеса• Выбирается для применения трёхслойных

® 3покрытий TripleCoatings • Размер камеры: ø355x440 мм

®DeC

16

PLATIT PL70

Общая информация

Технические характеристики

Наносимые покрытия

• Компактная установка с одним линейным катодом

• Базируется на ARC катодной технологии PLATIT

• Нанесение покрытий на: инструментальные

стали (TS) свыше 230 °C, быстрорежущие

стали (HSS) и твёрдые сплавы (WC) между

350 - 550°C

• Простая в запуске и работе установка80+• Полностью модернизируется в p

• Габаритные размеры: Ш1870 x Г1320 x В2155 мм

• Внутренние размеры вакуумной камеры:

Ш400 x Г380 x В520 мм

• Эффективный объём плазмы: Ø300 x В400 мм

• Система с турбомолекулярным насосом

• Очистка ионизированной плазмой:

• травление в среде газа (Ar/H2); тлеющий разряд

• металлоионное травление (Ti, Cr)

• Подача постоянного тока BIAS

• Комплектуется только высококачественными компонентами известных брендов

• Электропитание: 3x400В, 80A предохранитель, 50-60 Гц, 15 кВт

• Стандартные: TiN, TiCN, TiCN-MP®• Опциональные: SuperTiN, TiAlN, AlTiN, cVIc ,

® ®TiAlCN, GRADVIc , CrN, CROMVIc , Ti N, ZrN2

Модернизируется в 80+

Электроника и программы Время цикла обработки

• Промышленная PLC система

• Промышленная PC система

• Система управления с сенсорным экраном

• Ручное и автоматическое управление процессом

• Параметры процесса отображаются в реальном времени и сохраняются в базе данных

• Дистанционная диагностика

• Не требуется ввода данных для контроля за процессом

• Инструкция оператора на CD-ROM

Продолжительность процесса нанесения покрытияна твёрдосплавные инструменты при стандартной толщине покрытия в 2 мкм:

• Осевой инструмент: ø 10 x 70 мм, 162 шт: 3.25 ч • Пластины: ø 20 x 6 мм, 864 шт: 3.0 ч • Червячные фрезы: ø 80 x 180 мм, 6 шт: 6.0 ч

PL 70 Особенности конструкции

17

80 80+Модернизация в p или p

80 80+Установка PL70 может быть модернизирована в p или p. Для этого достаточно только сменить дверь с катодам и передние щиты, сменить электронику и установить новое программное обеспечение.

Низкая цена и доступность модернизации делает PL70 оптимальным выбором для начинающего производства. Установка 80также может использоваться в качестве второй машины на ряду с p, для нанесения стандартных покрытий.

Распределение толщины покрытия

Равномерное распределение толщины покрытия по высоте в установке PL70 лежит в пределах от 25 мм до 425 мм.

В среднем, разброс по толщине покрытия составляет ±12.5%.

450

400

350

300

250

200

150

100

50

00.00 0.50 1.00 1.50 2.00 2.50

Толщина покрытия [µm]

Положение образца по высоте [мм]

СРЕДНЯЯ ТОЛЩИНА: 1.7 мкм – макс.=1.91 мкм – миним.=1.49 мк

макс. разброс = 0.42um: ±12.3%

Применение: Покрытие малых пресс-форм и штампов TiN.

Измерено в BYD, Шенцен, Китай

±12.3%

18


Время цикла


• Компактная установка

• Базируется на PLATIT LARC технологии(Боковые вращающиеся катоды)

• Нанесение покрытий на:

- инструментальные стали (TS) свыше 230 °C,

- быстрорежущие стали (HSS) между 350 - 500°C

- твёрдые сплавы (WC) между 350 - 550°C

• Габаритные размеры:Ш1870 x Г1320 x В2155 мм

• Внутренние размеры вакуумной камеры :

Ш400 x Г380 x В520 мм

• Используемый объём плазмы: Ø300 x В400 мм

• Турбомолекулярный насос c клапаном ®• Революционная (трубчатая) система с двумя LARC

вращающимися цилиндрическими катодами:®• Размер мишени LARC : Ø96 x 510 мм

• Замкнутая магнитная катушка (MACC) дляуправления дугой

• Двойные стенки из нержавеющей стали,охлаждаемые водой вакуумная камера и катоды

• Время замены катодов квалифицированнымоператором: около 15 мин/испаритель

® ®• Виртуальная задвижка Virtual Shutter


газовое травление (Ar/H ); ионная бомбардировка2

и тлеющий разряд (Ti, Cr)

• Импульсная DC BIAS подача питания

• Кондиционер на верху электрошкафа

• Силовое питание: 3x400В,

100A внешний предохранитель,50-60 Гц, 20 кВт

• Промышленные PLC и PC системы

• Система управления с сенсорным экраном

выбора меню

• Ручное и автоматическое управление процессом

• Параметры процесса отображаются в реальном

времени и сохраняются в базе данных

• Дистанционная диагностика

• Не требуется ввода данных для контроля за

процессом

• Инструкция оператора на CD-ROM

Продолжительность процесса нанесения покрытия

на твёрдосплавные инструменты при стандартной

толщине покрытия в 2 мкм:

Осевой инструмент: ø 10 x 70 мм, 162 шт: 3.5 ч

Пластины: ø 20 x 6 мм, 864 шт: 3.25 ч

Червячные фрезы: ø 80 x 180 мм, 6 шт: 4.8 ч

•

•

•

• Стандартные: TiN, TiAlN, AlTiN, nACo

• Опционные: TiCN-MP, TiCN, cVIc , TiAlCN, GRADVIc ,

CrN, CROMVIc , CrTiN, CROMTIVIc , Ti N, ZrN,2

AlCrN, AlTiCrN, nACo , F -VIc , nACRo , nACVIc

• Однослойные, многослойные, наноградиентные,

нанослойные, нанокомпозитные и их сочетания.

®

® ®

® ®

® ® ® ®ǐ

+ PLATIT 80 и 80

80+Доп оборудованиеp®• Трубчатые задвижки Tube Shutters

• Импульсная BIAS подача (350 кГц)

• Фильтр пыли для нагревателей


Электроника и программное обеспечение

Шесть преимуществ системы и двойного затвора

Типовые загрузки 80

19

Программируемая стехиометрия благодаря минимальному расстоянию между мишенями:

Наносимые покрытия бывают:

• нанокомпозитные

• мульти и нанослойные, градиентные

• без применения мишеней из

дорогостоящих сплавов; Ti, Cr, Al, Al(Si), Zr

Вращающиеся цилиндрические катоды обеспечивают низкую стоимость мишени

• эффективная поверхность мишени d * p * h

• равномерный износ мишени

• максимальный срок службы мишени; ~200 циклов

• низкое соотношение стоимость мишени/инструмент:

~0.07 шв.франков / инструмент.

Оптимальная адгезия с виртуальным и трубчатым

затворами благодаря :

• управляемое магнитное поле без механических элементов

• быстрая очистка мишени

• гладкая поверхность послеосаждения

• осаждение с мишеней из

чистого Ti или Cr

Гладкая поверхность покрытия

с минимальной капельной фазой благодаря:

• Виртуальному и трубчатому затворам

• быстрому (двойному) перемещению дуги

• специальным нагревателям с фильтрами пыли

Высокая скорость осаждения

благодаря:

• высоко ионизированной плазме

• высокой интенсивности магнитного поля

• обычно 2 - 8 мкм/час

Высокая твёрдость нанокомпозитных

покрытий благодаря:

• сегрегации в 2 фазы, например

(nc-TiAlN)/(a-SiN)

• близкому расположению двух мишеней

1.

2.

3.

5.

6.

4.

Смешанная загрузка с двойным и тройным вращением

Загрузка с тройным вращениемЗагрузка с двойным вращением


Техническая характеристика

Сравнение с p80

Электроника и программное обеспечение



• Компактная установка

• Базируется на PLATIT LARC технологии (Боковые вращающиеся катоды)

• Нанесение покрытий на:

инструментальные стали (TS)свыше 230 °C,

быстрорежущие стали (HSS) и

твёрдые сплавы (WC) между 350 - 550°C


• Внутренние размеры вакуумной камеры :

Ш450 x Г320(460) x В615 мм

• Эффективный объём плазмы: Ø355 x В440 мм

• Турбомолекулярный насос c клапаном

• Революционная (трубчатая) система с вращающимися®2-мя LARC катодами:

®• Размер мишени LARC : Ø96 x 510 мм

• Замкнутое магнитное поле (MACC) для управления дугой

• Двойные стенки из нержавеющей стали,водяное охлаждение вакуумной камеры и катодов

• Время замены катодов квалифицированным оператором:около 15 мин/катод

® ®• Виртуальная задвижка Virtual Shutter


газовое травление (Ar/H ); ионная бомбардировка2

металлоионное травление (Ti, Cr)

• Импульсная BIAS (350кГц) подача питания

• Кондиционер наверху электрического шкафа

• 5 (+1 )газовые каналы, 4 (+1) MFC управляемые

• Специальные нагреватели с фильтром от пыли

• Силовое питание: 3x400В,

100A внешний предохранитель, 50-60 Гц, 30 кВт

• Новое: >50% производительнее,оптимизирован покрывающий объём:

• практически при тех же габаритных размерах

• при том же времени цикла

• Новое: задвижка Tube Shutters защищает оба катода отзагрязнения

• Новое: фильтр пыли у нагревателей

®

•

•

•

•

•

•

•

• Система управления с сенсорным экраном с меню

Модернизируется до 111+DLC и до p111+OXI у заказчика

Промышленные PLC и PC системы

Система управления с сенсорным экраном выбора меню

Ручное и автоматическое управление процессом

Параметры процесса отображаются в реальном времени и

сохраняются в базе данных

Дистанционная диагностика

Не требуется ввода данных для контроля за процессом

Инструкция оператора на CD-ROM

p

Продолжительность процесса нанесения покрытия на твёрдосплавные инструменты при стандартной толщине покрытия :

Осевой инструмент(2 мкм): ø 10 x 70 мм, 162 шт: 3.5 ч

Пластины (2 мкм): ø 20 x 6 мм, 1080 шт: 3.75 ч

Червячные фрезы: ø 80 x 180 мм, 8 шт: 4.8 ч

•

•

•

• Новое: большая вместимость камеры (>150кг)

• Новое: подготовлена для быстрой модернизации в установки2покрытия с DLC и OXI

• Чрезвычайно равномерное распределение толщины покрытия

• Мишень взаимозаменяема для всех установок®3• Доступны 5 стандартных TripleCoatings

• тлеющий разряд®LARC


• Опциональные: TiCN-MP, TiCN, cVIc , TiAlCN, GRADVIc ,

CrN, CROMVIc , CrTiN, CROMTIVIc , Ti N, ZrN,2

AlCrN, AlTiCrN, nACo , F -VIc , nACRo , nACVIc

• Однослойные, многослойные, наноградиентные,

нанослойные, нанокомпозитные и их сочетания® ® ®3• Трёхслойные TripleCoatings : nACo , AlTiCrN

®

® ®

® ®

® ® ® ®ǐ

3 3

20

PLATIT

Двойной затвор катода

21

® ®

Отчистка мишеней перед осаждением

®• Затвор ( Tube Shutter ) закрыт:

• защита изделий от пыли предшествующих процессов

• Дуга направлена в сторону дверцы

• виртуальный затвор

(Virtual Shutter) включён

• Дуга работает в качестве газопоглотительного насоса и соответственно улучшает вакуум

• Мишень очищается перед осаждением

• без загрязнения изделий

Преимущества двойного затвора:

• Адгезионный слой всегда осаждается при чистых мишенях

• Возможна защита всех типов катодов

• Простая загрузка, установка и настройка защитных керамических изоляторов.

• Более высокий ток дуги -> возможно увеличение скорости

осаждения (~+20-30%)

Осаждение (покрытия)

®• Затвор катода (Tube Shutter ) открыт

• Дуга ARC направлена на изделие

• Виртуальный затвор®(Virtual Shutter ) выключен

• Осаждение с чистых мишеней

LARC (Боковые вращающиеся катоды)Тлеющий разряд

является новой, запатентованной

технологией, которая работает только с LARC катодами в комбинации с

и

Является опцией для более сильного

аргонового травления

Поток электронов, между катодом 1 и 2 создает

облако высоко ионизированной плазмы, которое«очищает» даже подложку сложной геометрией (червячные фрезы, пуансоны, прес-формы)

Тлеющий разряд LGD формирует стабильный LGD-процесс, подавляющий генерацию микро дуг.

®

•

•

•

•

® ®

12

® LARC Glow Discharge®

GD

®GD

®GD

®GD

Технические характеристики Электроника и программное обеспечение••

••

••

•

Промышленные PLC и PC системыСистема управления с сенсорным экраном выбора менюРучное и автоматическое управление процессомПараметры процесса отображаются в реальном времени и сохраняются в базе данныхДистанционная диагностикаНе требуется ввода данных для контроля за процессом Инструкция оператора на CD-ROM

• Габаритные размеры:Ш2350 x Г1600 x В2300 мм• Внутренние размеры вакуумной камеры :

Ш580 x Г566 x В580 мм• Используемый объём плазмы: Ø485 x В440 мм• Система с турбомолекулярным насосом • Революционная (трубчатая) система с тремя

®LARC/CERC вращающимися катодами:• замкнутое магнитное поле (MACC) для управления

дугой• время замены катода квалифицированным

оператором: около 15-30 мин/катод ®• Двойные затворы для всех LARC катодов

• Очистка ионизированной плазмой:• газовое травление (Ar/H ); тлеющий разряд2

• ионная бомбардировка (Ti, Cr) • Импульсная BIAS (350кГц) подача питания • 6 (+1 )газовые каналы, 5 (+1) MFC управляемые• Силовое питание: 3x400В, 100A ,50-60 Гц:

в режиме 311-13 : макс. 45 кВт

в режиме 311-03 : макс. 40 кВт

• Модернизируется в 311+DLC и 311+OXI

на предприятии заказчика

pp

p p


• Опциональные: SuperTiN, TiCN, cVIc , TiAlCN, GRADVIc , CrN, CROMVIc , CrTiN, CROMTIVIc , Ti N, ZrN, AlCrN, AlTiCrN, nACo , FiVIc , nACRo , 2

3 3nACVIc , nATCRo , nACTVIc , nACo , nACRo , 3nATCRo

• Однослойные, многослойные, наноградиентные, нанослойные, нанокомпозитные, трёхслойные

®)3(TripleCoatings ) и их сочетания• Это наиболее гибкая установка: более 30

различных покрытий без замены катода!

®

®

® ® ®

® ® ®

® ® ® ® ®

®


22

Общая информация• Компактная установка • Базируется на PLATIT LARC и CERC технологиях

(Боковые вращающиеся катоды и центральный вращающийся катод)

• Нанесение покрытий на: - инструментальные стали (TS) свыше 230 °C, - быстрорежущие стали (HSS )350 - 500°C и - твёрдые сплавы (WC) между 350 - 600°C.

• Заказчик может модернизировать установку, используя различную комбинацию катодов:

® ®A: 3 LARC катода и один CERC катод®B: 3 LARC катода

PLATITПолностью совместима с

Время циклаПродолжительность процесса нанесения покрытия на твердосплавный инструмент при стандартной толщине покрытия : Осевой инструмент(2 мкм): ø 10 x 70 мм, 504 шт:4.0 ч Пластины (2 мкм): ø 20 x 6 мм, 1890 шт:3.75 ч Червячные фрезы (4 мкм): ø 80 x 180 мм, 14 шт:5.5 ч

•••

23

Конфигурация

B: p311-03 ®3x LARC :Боковых вращающихся катода

Размер мишени: Ø96 x 510 mm ®Без CERC : Центрального вращающегося катода

Используемый объём плазмы: Ø485 x H 440 mmДля крупных деталей, особенно пресс-форм и пуансонов.

A: p311-13 Конфигурация®3x LARC : Боковых вращающихся катода

Размер мишени: Ø96 x 510 mm ®1x CERC : Центральный вращающийся катод

Размер мишени: Ø110 x 510 mm

Используемый объём плазмы: Ø485 - Ø185мм x В440 ммСамая высокая производительность покрытия осевого режущего инструмента и пластин.

Три катода работают одновременно:Свободное переключение по программе между катодами 2 и 4; между работой в режиме 311-13 и работой в режиме 311-03 даже во время процесса осаждения.

pp

3 2 14 3 2 1

4

1

4

23

LARC ( )Тлеющий разряд

является новой, запатентованной

технологией, которая работает только с LARC катодами в комбинации с

и

Является опцией для более сильного

аргонового травления

Поток электронов, между катодом 1 или и 2

создает облако высоко ионизированной плазмы,которое «очищает» даже подложку сложной геометрией (червячные фрезы, пуансоны, прес-формы)

Тлеющий разряд LGD формирует стабильный LGD-процесс, подавляющий генерацию микро дуг.

® Боковые вращающиеся катоды

•

•

• ( 3)

•

® ®

® LARC Glow Discharge®

GD

®GD

®GD

®GD

PLATIT PL1001 КОМПАКТ

Продолжительность процесса нанесения покрытия на инструменты при стандартной толщине покрытия :

Осевой инструмент (2 мкм) ø10 x 72 мм, 864 шт: 6.5 ч

Пластины (2 мкм): ø20 x 6 мм, 4224 шт: 6.0 ч

Червячные фрезы(4 мкм): ø80 x 180 мм, 36 шт: 7.5 ч

• :

•

•

Инструмент различных типов и размеров может легко

загружаться, фиксироваться и покрываться в одной камере

Электроника и программы



• Высокопроизводительная установка для твёрдых покрытий

• Базируется на PLATIT катодной ARC технологии

• Нанесение покрытий на: быстрорежущие стали

(HSS) и твёрдые сплавы (WC) (T £ 500°C)



• Внутренние размеры камеры :Ш1000 x Г1000 x В1100 мм

• Используемый объём плазмы: ø600-ø700 x 600-700 мм

• Стандартное питание BIAS: 15кВт постоянного тока,

1000 В, опциональное: 20 кВт, 250 кГц, 700 В

• Двойные стенки из нержавеющей стали, водяноеохлаждение камеры

• Загрузка в переднюю дверь с хорошим доступом

• 4 PLATIT катода с быстросменной системой

• 4 запасных катода на задней стенке установки

• Силовое питание: 3x400 В, 50-60 Гц, 95 кВт

• Модульная карусельная система с 2, 4, 8 и 12, а так же

с 3, 6, и 9 спутниками

• Макс. вес загрузки: 400 кг


• Однослойные, многослойные и нанослойные

• Стандартные: TiN, TiAlN, TiCN-MP®• Опционные: SuperTiN, AlTiN, TiCN, cVIc ,

® ®TiAlCN, GRADVIc , CrN, CROMVIc , CrTiN, ®CROMVIc , Ti N, ZrN, AlCrN, AlTiCrN2

® ®3 3• Трёхслойные TripleCoatings : AlTiCrN

24

•

•

•

•

• Лёгкая диагностика и функция помощи

•

•

•

Промышленная PLC (программируемая логика) система

Промышленная PC система

Экран с сенсорным набором

Система управления процессом с выбором меню

Дистанционная диагностика

Не требуется ввода данных для контроля за процессом

Инструкция оператора на CD-ROM

PLATIT PL2001 КОМПАКТ


• Производится строго по заказу

• Установка для нанесения твердыхпокрытий на большой инструмент илидетали в промышленных объемах

• Основано на ARC технологии PLATIT

• Осаждение на HSS и WC (T £ 500°C)

Так же возможна поставка ультразвуковых установок большего размера.

25



• Внутренние размеры камеры :Ш1200 x Г1200 x В1100 мм

• Используемый объём плазмы: ø1000 x 700 мм

• Электропитание: 3x400 В, 50-60 Гц, 110кВт• 4 PLATIT катода с быстросменной системой, полностью

совместимы с PL1001 КОМПАКТ

• Силовое питание: 3x400 В, 50-60 Гц, 95 кВт

• Модульная карусельная система с

1, 2, 3, 4, 6, 8 спутниками

• Макс. вес загрузки: 800 кг

Покрытия и электроника

• Полностью совместима с PL1001 Компакт

26

DLC- и OXI-УстановкиНаиболее важные свойства

DLC-Установка OXI-Установка

Затвор - VIRTUAL SHUTTER®

Затвор - TUBE SHUTTER®

Импульсная BIAS подача 350 кГц

Специальные нагреватели с фильтром пыли

очистка мишеней перед покрытием

защита мишеней от загрязнения во время процесса покрытия

возможность нанесения нетокопроводных слоёв, избежать ионной

защита деталей от загрязнения пылью от нагревателей

Сочетание процессов PVD /PECVD

Дополнительный канал газа, регулируемый контроллером расхода

для ацетилена для смеси N/O

Специальная линия газа с содержанием Si Подача импульсной ARC-опция

Процесс PVD при высокой температуре

PL1001+DLC

DLC DLC

OXI

2DLC

OXI OXI

27

толщина слоя (µm)

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

±8%образец по высоте (mm)600

550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

Толщина покрытия

толщина слоя (µm)

0.0 0.5 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0

±9%образец по высоте (mm)

600

550

500

450

400

350

300

250

200

150

100

50

0

Толщина покрытия

Стандартная толщина покрытия

29

The integration of flexible coating into the

manufacturing production requires complete turnkey

solutions.

PLATIT offers complete coating systems including all

necessary peripheral equipment and technologies for:

urface pretreatment by polishing, brushing and/or

micro blasting,

one-chamber vacuum cleaning with "start-and-

forget" operation,

stripping of coatings from HSS and carbides,

handling for loading and unloading of substrates and

cathodes,

quality control systems according to ISO 9001.

•

•

•

•

•

s

and

Pre- and Post-

Treatment

Coating

Quality Control

Готовые решения

Зачистка

Перемещение

Мойка

PL70

PL1001

p80+

28

Интеграция гибких покрытий в производственный процесс требует готового решения.

PLATIT предлагает полную систему покрытий, включающую в себя:

,

моечные машины с вакуумной сушкой и размером

камеры под выбранную установку ,

HSS и карбидов,

устройства манипуляции для карусели с изделиями

и перемещения катодов,

ISO 9001.

•

•

•

•

•

оборудование для предварительной подготовкиповерхности(полировка,щеточная и микроструйная

обработка)

PLATIT

ванны для снятия покрытия с

наличие системы контроля качества

Предварительная подготовка

Нанесение покрытий

Контроль качества

Turnkey Solutions

28

Stripping

Handling

Cleaning

29

и c®

GDC

DLCOXI

DLCOXI

Ванны PLATIT для снятия покрытий

Различные технологии снятия покрытия

Размеры корзин: 330 x 160 мм

Стандартные размеры ячеек:

5x5, 8x8, 12x12, 16x16, 20x20 мм x мм•

Электрохимический процесс на основе воды. ®Для покрытий PLATIT: CrN, nACRo

Время процесса: 10 – 30 мин

Необходимы модули: 3+6+76+Внимание: в процессе выделяется Cr

Процесс на водной основе безопасен для окружающей среды.Для покрытий PLATIT:

®• TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, nACo• одно- и многослойные покрытияВремя процесса: 1 – 2 чНеобходимы модули: 3+6+7

Электрохимический процесс на основе воды. ®Для покрытий PLATIT: CrTiN, AlTiCrN, nATCRo

Время процесса: 1 – 4 ч

Необходимы модули: 3+6+76+Внимание: в процессе выделяется Cr

Электрохимический процесс на основе воды. Удаление гранул карбида вольфрама с

.®Для покрытий PLATIT: CrN, nACRo

Время процесса: < 1ч

Необходимы модули: 2+6+7 or 4+5+66+Внимание: в процессе выделяется Cr

быстрорежущих сталей

Процесс на водной основе безопасен для окружающей среды. Удаление гранул карбида вольфрама.

Для покрытий PLATIT: ®• TiN, TiCN, TiAlN, AlTiN, nACo

• одно- и многослойные покрытия

Время процесса: 1 – 28 ч

Необходимы модули: 1+6+7Внимание: вероятно выщелачивание кобальта

Сменные модули:

1.

2.

3.

4.

6.

7.

ST-40 HM: Снятие Ti, Al с твердого сплава

ST-40 Cr: Снятие Cr с твердого сплава ибыстрорежущих сталей

ST-40 HSS: Снятие Ti, Al, Cr с быстрорежущихсталей

ST-170 Cr: Снятие Cr с твердого сплава и

быстрорежущих сталей (ванна на 7

червячных фрез ø80x180мм)

5. ST-170 HSS: Снятие Ti, Al с быстрорежущих

сталей (ванна на 7 червячных фрез

ø80x180мм)ST-40 R: МойкаST-40 P: Обработка антикоррозионным составом

Снятие Cr покрытий с быстрорежущих сталейСнятие Ti, Al покрытий с быстрорежущих сталей

Снятие покрытий с быстрорежущих сталейCrTi

Снятие покрытий с быстрорежущих ст. и тв. сплава Cr Снятие Ti, Al покрытий с твердого сплава

ST-40 Система снятия покрытий

Корзины для снятия покрытий

AlTiN на твердом сплаве

покрытие AlTiN снято с тв.сплава

Приведенные данные действительны для

однослойных покрытий толщиной ~2 мкм.30

Методы снятия покрытийПри оптимальных условиях электро-химическое снятие покрытия проходит без повреждения детали. Однако, как правило, оно разрушает их, особенно карбиды с выщелачиванием кобальта.

Снятие покрытий при стандартноми интегрированном методах

Выщелачивание - это удаление из верхнего слоя композитного твёрдого сплава, содержащего карбид вольфрама (гранулы) и кобальт (матрица).Причина: утечка кобальта происходит из-за его окисления, в основном, при контакте с водой, например:-охлаждение раствором на основе воды при шлифовании-слишком быстрое шлифование засаленным шлифовальным кругом (даже при охлаждении маслом)-снятие покрытия раствором на основе водыПокрытие сплава с утечкой кобальта является бессмысленным.Покрытие, по сути, имеет хорошую адгезию к верхнему слою, но оба слезают при первом же резе, поскольку связка кобальта отсутствует

Зачистка может быть сделана допереточки. Это создает целый рядпреимуществ для вашего производства:• Меньше транспортировки и упаковки,

меньше повреждений при переносе• Отсутствует химическое воздействие на

окружающую среду после переточки, аподготовка режущих кромок, как правило,оказывает должное воздействие

• Оптимальная адгезия• Эффективность этих мер приближает

инструмент к его первичному виду.

Риск плохой адгезии очень высок. Зачисткапроисходит после переточки и окончательногоразрушения геометрии инструмента.Подготовка режущих кромок после снятияпокрытия может только уменьшитьразрушение инструмента. Кроме того,упаковка, транспортировка и переупаковкаувеличивают риск повреждения инструмента.

Что же такое выщелачивание кобальта?

Интегрированный метод

Стандартный метод

Карбидвольфрама

Кобальтоваясвязка

31

Методы обработки кромок

Зачем подготавливать режущие кромки ?

Микроструктура режущих кромок

Gerber OTEC SGT MagnetFinishGraf

1. Основная цель - увеличить прочностьрежущих кромок:a. Стабильная форма кромки, чтобы

избежать скалываниеb. Стабильно низкая шероховатость

поверхности кромки, чтобы снизить трение между инструментом и деталью

c. Стабильность материала, чтобыизбежать утечки компонентов, например,утечки кобальта

2. Без подготовки режущей кромкиснижается эффективность резанья

3. Различный по составу материал требуетразличной подготовки кромки.

4. Оптимальная подготовка режущей кромкинужна для снижения капельной фазы

5. Правильная подготовка режущих кромокмногократно увеличивает производительность

Режущие кромки ведущих производителей концевых фрез

2 mm

20 µm20 µm

Критерии/ Свойства Магнитный порошок

Водяная струяМикро-струйная обработкамокрая

Микро-струйная обработкасухая

ПолировкаЩеточная обработка

Ручная обработкаалмазным кругом

Качество хорошохорошохорошосредне. . . хорошо. . . хорошоотлично

Стойкость хорошохорошохорошосредне. . . хорошо. . . хорошозависит от рабочего

Гибкость хорошосреднехорошовысокая. . . средневысокаяочень высокая

Производительность хорошо. . . . . . . очень высокаявысокаясредне. . . средне. . . средненизко

Цена высокая. . . . . . . очень высокаясредненизко. . . средне. . . высокаяз/п рабочего

Специальные характеристики

необходимо размагничивать после обработки

только для крупногабаритных изделий. необходима доп защита

не остается материал после обработки высоким давлением

сухая и влажная обработка

удаление капельной фазы. Особенно хорошо для маленьких диаметров

обычно применяется для концевых фрез, метчиков

типично для мелких партий

Станд. оборудование да дада. . . да. . . да

Обработка канавок лимит.глубина дада. . . да лимит.глубина

Удаление капельной фазы да дада. . . да. . . да

32

Микроструктурирование. Зачем и Как ?

Влияние подготовки кромки при фрезеровании высоколегированного сплава

Применяемые методы и частота их использования?

Цель подготовки режущей кромки

CPoC

CPOR

CPOR

износ инструмента

износ инструмента

CPo = ∞C

Покрытиеполностьюисчезает с задней кромки

CPoC

CPoR

лезвие инструмента

1. Острая кромка: высокое внутреннеенапряжение PVD покрытия

2. Вскоре после начала резания; покрытие слезает

3. Хорошее покрытие -> CPo и CPo растут r c

медленно

4. Цели подготовки кромки:• заострить режущие кромки

обеспечить плавный переход между передним и задним угломснизить внутреннее напряжениеизбежать затупления кромки

CPo :покрытие слезает на передней поверхностиR

CPo :покрытие слезает на задней поверхностиC

•

••

Обработка щетками 50%

Шлифование 33%

41%

Пескоструй 32%

Отделка

Дробеструй 19%

Полировка 18%

Магнитный порошок 16%

Обработка лазером 14%

0% 10% 20% 30% 40% 50%

Материал: 1.2379 - X155CrVMo12-1 - концевая фреза: nACRo - d=10mm, z=4, ae=0.25 x d – ap=1.5 x d – vc=150 m/min – fz=0.05 mm/z – Замерено: GFE, Schmalkalden, Германия

покрытие

Источник: IWF, Берлин, Германия

120

100

80

60

40

20

00.00 10.00 30.0020.00 40.00 50.00 60.00

стой

кост

ь и

нст

рум

ента

[%

]

ширина хонинга [µm]

стойкость

многозвеннаястойкость

33

Сверление Влияние подготовки угловых кромок на производительность сверл

Фрезерование Влияние подготовки режущих кромок на стойкость концевого инструмента

R = 0

R = 30 µm

R = 35 µm

Влияние радиуса режущей кромки на стойкость летучей фрезы

Шестерня:- сталь 27MnCr5 (270HB)- Модуль 2Летучая фреза:- материал: S290 (1010HV10)- покрытие: AlTiN Условия: Vc = 140 m/min,hmax=0.3mm, без СОЖ,обкатка

Источник: J. Rech, M.-J. Schaff und H. Hamdi, Proceedings of CPI 2005

радиус режущей кромки [µm]

Кол

-во и

згото

вл

енны

х ш

ест

ерен

(VB

max

=0.

1mm

)

0 5 10 15 20 25 30 35

10090

80

70

60

50

40

30

20

10

0

R

Режущие кромки подготовленыс помощью микро пескоструя

Материал: холодно-катанная сталь - 1.2379 - X155CrVMo12-1 - HRC22 - глухие отверстияЦельное твердосплавное сверло с покрытием nACo : d=5 mm - vc=75 m/min - fz=0.15 mm/z - ap=15mm - сухое

воздушное охлаждение

кромка R = 3 µmс хонингованиембез скругления

кромка R = 15 µmс хонингованиемсо скруглением

Материал: закаленная сталь - 1.7225 – 42CrMo4 – 4140H – СОЖ; сухой воздухЦельная твердосплавная фреза с покрытием AlTiN d=10mm - z=4 - ae=1 mm – ap=d – vc=140 m/min – fz=0.1 mm/z

0

100

200

300

400

500

600

0 10 20 30 40 50 60глубина сверления [m]

угл

овой

изн

ос

VB

; [µ

m]

остраякромка

кромка скругленабез хонингованияR = 15 µm

кромка с хонингованиембез скругления

кромка с хонингованием и со скруглениемR = 15 µm

100 µm

100 µm

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

00 5 10 15 20 25 30 35 40

износ по ленточке

износ угла

скругление режущей кромки, R; [µm]изн

ос

[mm

] посл

е р

еза

ни

я L

m=

60 m

34

Примеры подготовкирежущей кромки

Подготовка кромок для сверл Подготовка кромок для концевых фрез

Подготовка кромки после покрытия

• Кромки после покрытия закругляются

•

•

•••

•

•

•

••

• Полная структура покрытия начинается далеко от режущей кромки

• Большой радиус закругления кромки

• Дает впечатление плохого покрытия

Покрытие вокруг кромкиудаляетсяКромка «освобождается»

Преимущества подготовки кромки после покрытия:

кромка закругляется удаляются все наростысколов твердого сплава ипокрытия можно избежатьустранение антенного эффекта

Недостатки подготовки кромки после покрытия:

Прерывание структуры покрытияна длинной линии поверхностиНемедленный и полный контакт инструмента и материалазаготовкиНиже нагрев и хим. изоляцияМалая толщина покрытия возле кромки

45 45

40 40

35 35

25 25

30 30

20 20

15 15

10 10

5 5

0 0

диаметр инструмента; [мм]0 5 10 15 20 25

50

y = 1.2281x + 4.12232R =0.98725

y = 2.0437x + 5.64482R =0.98817

0 5 10 15 20 25диаметр инструмента мм; [ ]

50y = -0.1223x + 5.255x - 12.935

2R = 0.94414

2

y = -0.0631x + 2.8704x - 6.37612R = 0.96684

2

Оптимальные радиусы закругления кромки [µm] Оптимальные радиусы закругления кромки [µm]

Оптимальные значения радиуса закругления были найдены совместно м GFE, Schmalkalden, Германия

покрытые кромки кромки, освобожденные после покрытия

Термообработаннаясталь

Закаленнаясталь

Холоднокатаннаясталь

Нержавеющая сталь

Оптимальные радиусы закругления кромки

35

Очистка щетками

Принцип работы и результаты

Преимущества

Ограничения

Плавающая щеточная головка с двойным движением

• Простой и воспроизводимый процесс• Возможность полирования поверхности• Можно обрабатывать детали

На щетки периодически наносятся различные пасты (пример алмазная суспензия)Материал щеток:

конский волосрисовая ботва

(на щетку без пасты)

••• нейлон с карбидом кремния

• Необходимость иметь точное положение щетки

1.2.3. Акустическая система для точного позиционирования

Деталь и щетка совершают одновременные движенияСпециальные щетки с пропиткой алмазным зерном

4. Возможно очень низкое значение шероховатости

рад

иус

кром

ки [

µm

] 30

25

20

15

10

5

00 0.5 1 1.5 2 2.5 3

время[мин]

вр

ем

я [

min

]

0

2

1

3

с магнитнойсистемой зажима

Плавающая щеточная головка

140 мм

160

мм

Подготовка кромки режущих пластин

Подготовка кромки ленточных пил

Источник: Profin, Цуг, Швейцария

кромка

угол

верх.точка

36

Микропескоструйная обработкаС

опл

а в

ве

рх

и в

ни

з

Принцип работы и результат

Сравнение сухой и влажной пескоструйной обработки

Сравнение

Шероховатость поверхности

Адгезия покрытия

Примерное время на обработку [мин]фрезы ø 80 mm - R=10 µm

Скругление кромки

Размер зерна

Основные свойства

Материал после обработки

••••

Предварительная очистка не требуетсяНеобходима сушка после обработкиТрудно очищается при прерывании работыПовышенные затраты – огромный расходвоздуха

••••

Предварительная очистка требуетсяПосле обработки, сушка не требуетсяЛегко очищается при прерывании работыПониженные затраты - большой расходвоздуха

Трудно проверяется

HF1

Размазывание остаточного материала

6

Sa=0.11 µm - Sz=1.14 µm

Сухая

Mesh 320 (50 µm) грубые, для скругления кромкиMesh 400 (37 µm) средние, для активирования поверхностиMesh 500 (30 µm) тонкозернистые, для полирования

Хорошо проверяется

HF1

Опасность вымывания кобальта водой

3

Sa=0.05 µm - Sz=0.32 µm слегка блестящая поверхность

Мокрая

перешлифовка

1.19 µm

70.1 µm 70.1 µm

0.515 µm 1 µm

80 µm50 µm 40.0 µm

80.1 µm

1.00 µm

После микропескоструяПосле шлифования

37

38

Принцип работы и результат

Преимущества Рабочая среда

Инструмент крепится на планетарном механизме и подвергается финишной обработке в ванне со специальной полирующей средой. Пространственное перемещение инструмента в которой, гарантирует равномерное скругление всех режущих кромок.

• Надежный процесс• •

Высокая воспроизводимостьПолировка канавок

Ограничения• Негибкая система зажима•

• Относительно долгий процесс

Головка зажима должна быть пригодна для однородной обработки

основа < 3 µm Радиус=15 µm

основа = 3 µm Радиус=9.5 µm

Состав

Грец.орех + SiC

Керамик 1 + SiC

Скругление

Карбид (+HSS)

Карбид (+HSS)

ПолированиеСтандартные покрытия

Твердые покрытия

Финишная обработка

До После

70

60

50

40

30

20

10

00 5 10 15 20 25

время [мин]

Рад

иус

кром

ки [

µm

]Т

верд

осп

лавное с

верл

о d

=10

mm

Вы

сока

я н

ад

еж

ност

ь

Al2O3 с SiC

SiC: Карбид кремния

Гранулы грецкого ореха с SiC

Источник: OTEC, Straubenhardt, Германия

39

Финишная обработка магнитным порошкомПринцип работы и результат


Рабочая среда

Процесс магнитной обработки основан натом, что между двумя вращающимися дисками располагается магнитный абразивный порошок. Абразив прилипает к плоской стороне магнитных дисков и при их вращении плотная абразивная эластичная масса воздействует на все поверхности инструмента. Благодаря высокой скоростиэтого движения, происходит интенсивнаяобработка поверхности инструмента.

••••

••

Высокая повторяемость результатов

Простая автоматизация процессаПодходит для малого количества инструментаКороткий цикл обработкиВнутренние каналы сверл для подачи СОЖостаются чистыми Возможно снятие заусенцев без скругления кромкиОднородность качества обработки по всей длинне

•

Ограничения• • • После обработки требуется размагничивание

инструмента

Размер инструмента: 0.1 – 25 mmБороздка полируется у сверл до Ø 12 mm

НаименованиеСредний размер зерен

Крупный размер зерен

Нано абразив

СкруглениеБыстрорез

Твердосплав

Карбид, PCD, CBN

ПолировкаСтандартное покрытие

Супер твердые и DLC покрытия

n1 >> n2, n3n3

n2 n1

До После

Быстрорез с заусенцем

Твердосплав. Заострено

Быстрорез R = 2 µm

Твердосплав R = 5 µm

Скругление кромки твердосплавного инструментаd=2.5mm наноабразивным порошком.

Дистанция 2 ммДистанция 2.8 ммДистанция 3.5 ммДистанция 4 мм

0

5

10

15

20

25

Рад

иус

[µ

m]

0 20 40 60 80 100 120

Время [сек]

Источник: Magnetfinish GmbH, Швейцария

Микроструктурированиевлияние на форму режущей кромки

Важные параметры геометрии режущей кромки

K-фактор и его значение

подача

задний угол a

передний угол g

стружка

радиус кр

омки

шерохо

вато

сть

визу

альная

оценка

величи

на «К»

проч

ее

100%

80%

60%

40%

20%

0%

80%

62%53%

19%10%

K=SR

SCSCDK

SR

передний угол

задний угол

5

43 2

1

20-30°45°

80° 100°135°

Симетрично K=1 стремится к

заднему углу K < 1стремится кпереднему углу K > 1

для большой глубины резания(черновая обработка)

для малой глубины резания (чистовая обработка)

K

Источник: IWF, Берлин, Германия

Скругление кромки улучшает стойкость даже резцов по дереву

350

300

250

200

150

100

50

0

400

заготовка переточенныйпередний угол после

покрытия nACRo

R=4µm кромка с

покрытием nACRo

скругленная

стой

кост

ь [

%]

100 %

150 %

350 %

0.007

40

Методы измерения• Ориентировочный пучок света направляется

на режущую кромку, а затем захватывается CCD камерой и сравнивается с эмитированным светом для расчета радиуса.

• Рабочее расстояние 30 мм

Проверка режущей кромки в 3D

Устройство MikroCAD Premium MicroCAD LITE3 3Значение 2.4 x 1.8 x 1 mm 1.8 x 1.2 x 1 mm

Мин радиус 2 µm 10 µm

3D вид режущей кромки пластины



•

• измерение радиуса и выкрашивание••

бесконтактный метод, не разрушающий кромку

высокая воспроизводимость результатовмного точек измерения

• ограниченная глубина разрешающей способности для измерения структуры поверхности

240

mm

120

mm

Режущая кромка после шлифования

Скругленная кромка после финишной обработки

Измерение режущей кромки

41

µm

0-50

-100-150-200-250-300-350-400-450

Радиус, скалываниеОпции: К-фактор, угол фаски погрешность формы

Свойства Радиус, скалывание

Промышленные однокамерные моечные установки для автоматической мойки и вакуумной сушки предназначены для обработки:• металлорежущего инструмента, штампов и пресс-форм, деталей машин• для других различных деталей с полостями

Состав оборудования:• Однокамерная моечная установка с емкостями для щелочного моющего средства, деминерализованной

воды, системы вакуумной сушки• Водоподготовка: смягчитель воды, обратный осмос, внешняя установка для деминерализованной воды• Моющее средство, соль• Простой в управлении сенсорный экран для контроля процесса мойки. Интуитивно понятен, как в сериях

Размеры корзин: 330 x 160 ммРазмеры ячеек: • 5x5, 8x8, 12x12, 16x16, 20x20 мм x мм• Прочие размеры по требованию

V80+ (V111), V300+, V1000

Корзины для мойки

Цикл мойки (~45 мин)

1. Мойкас ультразвуком

2. Промывка водой с паром

3. Морозная

вакуумная сушка

Макс. габариты промываемых изделей: ШxГxВ [мм]:

V80+ (V111) V300+ V1000

355 x 370 x 500 500 x 520 x 500 700 x 700 x 700

p < 1 bar

Моечное оборудование

p

42

Оборудование для очистки

43

• CL - 40 EL: Модуль для электролитической очистки• CL - 40 U: Модуль для ультразвуковой обработки • CL - 40 R: Модуль для промывки• CL - 40 D: Камера для просушки

Для лабораторий и институтов, у которых нет потребности в больших количествах промываемых деталях. Изделия переносятся в специальных корзинах от модуля к модулю.1. Промывка от пыли производится с использованием

водопроводной воды2. Предварительная очистка изделий производится с

использованием ультразвука в средедеминерализованной воды или моющих средств

3. Промывка с использованием деминерализованной воды4. Тонкая очистка с использованием электролитической

обработки5. Промывка с применением деминерализованной воды

Размеры корзин представлены на странице 42.

Только чистая поверхность основы способствует хорошей адгезии наносимого покрытия. Поверхностное натяжения (энергия) на детали является одним из решающих критериев для адгезии покрытий.

Чем выше поверхностное натяжение детали, тем лучше адгезия покрытия.Такие загрязнения, как жир, масло, отпечатки пальцев или пыль снижаютэнергию поверхности.

Минимальное значение энергии на очищенной поверхности перед покрытием должно быть 42 mN/m.

Самым простым способом для характеристики энергии поверхности детали, является капельный метод. Измерительный набор содержит ряд ручек или чернил, которые наносят на поверхность детали для их тестирования. Каждая ручка маркируется для распознания величины энергии поверхности детали: 32, 34, 36, 40, 42, 44 mN/m

Модульные установки для ручной очистки

Чистота оценивается величиной поверхностного натяжения

Чернила образуют капелькипотому, что их поверхностноенатяжение выше чем поверхностное натяжение деталиПлохая смачиваемость -поверхность не достаточно чистаяи требует дальнейшей очистки.

Чернила не образуют капелькипотому, что поверхностноенатяжение детали выше, чем ихповерхностное натяжение.Хорошая смачиваемость -поверхность достаточно чистая дляпокрытия

Хорошая смачиваемость- этопоказатель высокой энергии поверхности детали

Плохая смачиваемость- этопоказатель низкой энергииповерхности детали

Контроль качества

•

•

••

•

микроскопический анализ тестовых пластин и покрытого инструментаизмерение и занос в базу данных для контроля качествакалотест на образцах-свидетеляхопределение качества адгезии на Роквелл тестеопределение и анализ капельной фазы на поверхности

•••

•

••

адаптирована под Windowsготовый программный продуктконтроль, измерение и вычисление толщины покрытиясоздание отчета по толщине (см. правее) включая накладную для заказчика.создание и поддержание базы данныхданные могут быть отсортированы по заказчикам, садкам, типам покрытий, данным по инструменту

Система обработки изображения

Отчет по толщине в PQCS

Интерфейс PQCS

Система контроля качества PLATIT

Batch no.: XXXCoating: AlTiN-GDate: 7/27/2005D-ball [mm]: 30

D1 [µm]: 475.00D2 [µm]: 179.75

Thickness [µm]: 1.61100 µm

44

X-Ray Спектрометр

Определение твердости царапаниемМетод

Метод




• Линейное царапание индентером с определенной нагрузкой для определения адгезии покрытий

• Алмаз на скрэтч-тестере идентичен алмазу на идентификаторе Роквелла

• Скрэтч-тестер позволяет обеспечивать три типа нагрузки:

• Рентгеновский анализ подложки • Фокусирование на маленькой площади 0.3 µm • Глубина проникания около 40 - 50 µm (для быстрореза)

• Не нарушает толщину покрытия• Не нарушает структуру покрытия• Не вызывает утечку кобальта

• Al и Si не определяются• Размер измерительной камеры

(Д x Г x В): 360 x 380 x 240 мм

• Анализ теста царапанием на внешнем микроскопе • Требуется плоская поверхность• Длинна царапания: 0 – 30 мм• Нагрузка: 0 – 200 N (для твердых покрытий)

Постоянная Прогрессивная Дифференциальная

Источник: Fischer, Sindelfingen, Германия

Источник: CSEM, Neuchatel, Швейцария

45

План расстановки

Название Описание Размеры ШxГxВ Вес Питание Мощность Фаза Вода Воздух Газ

[мм] [кг] [V / Hz] [kW] [A] [ ] [бар]

311 2350 x 1660 x 2300 1600 400 / 50 < 50 125 3-4.5 - N , Ar, C H , He2 2 2

C300 Камера охлаждения 1000 x 1000 x 2055 400 400 / 50 14.2 35 1-6 - -

111 Установка покрытий 1890 x 1500 x 2120 1500 400 / 50 < 30 100 3-4.5 - N , Ar, C H , He2 2 2

C111 1000 x 1000 x 1680 350 400 / 50 10.2 25 1-6 - -

80+ 1870 x 1320 x 2155 1360 400 / 50 < 25 100 3-4.5 - N , Ar, C H , He2 2 2

C80 715 x 715 x 1375 200 400 / 50 6.1 16 1-6 - -

Df4 Финишная обработка 1105 x 970 x 1990 370 400 / 50 2 16 - - -

75S Сухая струйная обр. 760 x 870 x 1400 133 230 / 50 0.25 10 - 3-6 -

Tr110 2100 x 1450 x 2430 480 400 / 50 2 16 - 4-6 -

C-II 2100 x 2050 x 3000 1200 400 / 50 7 32 3-6 4-5 -

ST-40 Снятие покрытий 2540 x 850 x 1180 380 230 / 50 1.1, 2.5 13 1-6 - -

V80+ Моечная машина 1325 x 1020 x 2010 1800 400 / 50 9.5 32 3-6 3-6 N2

RO80 Обратный осмос 910 x 610 x 1800 300 230 / 50 2.5 16 3-6 - -

V300+ Моечная машина 1500 x 1200 x 2100 2500 400 / 50 15 80 3-6 3-6 N2

Ro300 910 x 610 x 1800 300 230 / 50 2.5 16 3-6 - -

PQCS Микроскоп+ PC 440 x 610 x 685 30 230 / 50 - 10 - - -

CT50 Калотестер 300 x 300 x 250 5 230 / 50 - 10 - - -

RT-N3A Роквелл тестер 120 x 430 x 810 40 - - - - - -

CB380 Охлаждающий бокс 1140 x 960 x 1450 150 400 / 50 0.75 10 - - -

FL380 Лифт-тележка 840 x 1300 x 1940 220 230 / 50 0.75 10 - - -

CT380 Стол для катодов 1300 x 700 x 1250 40 - - - - - -

бар

Установка покрытий

Камера охлаждения

Установка покрытий

Камера охлаждения

Сухая струйная обр.

Мокрая струйная обр

Обратный осмос

p

p

p

13.00

9.70

V300+

C-II

TR110

75 S

ST-40 CT380 p80+/p111

p311

FL380

CB380

PQCS

стол

полки

Входной стеллаж

Выхо

дной

сте

ллаж

стол

C111C80

C300

Центр по нанесению покрытий

46

оборудования

1. Приемка продукции2. Подготовка к чистке (например микроструйка)3. Чистка3a.Опционально: снятие старого покрытия3b.Опционально: микроструйная обработка3c.Опционально: подготовка кромок4. Подготовка к покрытию ( например загрузка в

карусель)5. Нанесение покрытия6. Выгрузка 7. Контроль качества PQCS8. Упаковка9. Отправка заказчику

Часть оборудования (охладитель, снятие покрытий и т.д.) может быть установлено за пределами участка. Охладитель можно установить на улице.

Специальный шкаф для быстрого охлаждения карусели с изделиями

Для правильного вертикального хранения и транспортировки LARC и CERC катодов

Лифт-тележка служит для легкой загрузки/выгрузки карусели с инструментом и установки катодов. Совместима с PL70, p 80, p 111, и p 300

Лифт-тележка FL380 Охлаждающий бокс CB380 Ct380 Стол для катодов

Загрузочно-разгрузочные устройства

Рабочие потоки в небольшом центре

Последовательность операций

7 6

8

9

5

3

3

32

1

4

3a

3b

3c

5.0 m

10.0

m

300PL70 / p80p /

рабочий стол 3

охладитель


V80/IR6001(мойка)

осмос

подготовка кромок

микроструйка


N

C H2 2

вхо

дп

ро

ду

кц

ии

PQ

CS

вы

хо

д

пр

од

укц

ии

сн

яти

еп

окр

ыти

й

47

Карусели и держатели для изделий

Карусель с одним вращением D max = 355 мм ( 111)

Карусель с двойным вращением с зацеплением на каждом уровне

Диски для карусели с двойным вращением

Сферические держателидля тройного вращения с внутреннимзацеплением

18-ти позиционныйдиск с приводом длятройного вращения

Одиночный держатель для инструмента с хвостовиком

Загрузочная станция

Держатель с двойным вращением для штампов и пресс-форм

Dmax=143 мм

Держатель с приводом для

пластин

3-х осевая карусель для постоянного тройного вращения дисков с приводом без зацепления

Dmax=143mm ( 111)

3-осевая карусель для постоянного тройного вращения дисков с

зацеплениемDmax=162 мм ( 111)

8-ми позиционный

диск с приводом для тройного

вращения

p

p

p48

PL 70 / p80 /

3 (6) осевая карусельDmax-3=221 мм - Dmax-6=127 мм

Карусель с одним вращением Dmax-1=485 мм

12 (6) Dmax-12=86 мм - Dmax-6=133 мм

осевая карусель4 осевая специальная асимметричная карусель

3xD1=165 мм - 1xD2= 260 мм

5 (10) осевая карусельDmax-5=174 мм - Dmax-10=91мм

14 Dmax-14=83 ммосевая карусель

7 Dmax-7=143 ммосевая карусель 4 (8)

Dmax-4=196 мм - Dmax-8=105 ммосевая карусель

max Ø105

max Ø165

max Ø196

max Ø260

49

червячные фрезы на стержнях

инструмент в сферических держателяхинструмент в диске

инструмент в державке с приводом от торкателя пластины одетые на стержни

Загрузка оборудования

инструмент в державке с приводом от редуктора

80P

L70

/ p

Для расчета количества использовались только стандартные держатели. Увеличение количества может достигаться применением специальных державок.

Pl70 / p80 /

50

Диам.инстр. Длина инстр. Сателлиты Дисков на сат. Держат. на диске Инстр. в держат. Инстр. на диске Инстр. в садке

Концевые 6 mm 50 mm 1 4 22 4 88 352

фрезы 6 mm 50 mm 1 4 44 1 44 176

6 mm 50 mm 3 4 9 4 36 432

6 mm 50 mm 3 4 18 1 18 216

6 mm 50 mm 3 8 22 1 22 528

8 mm 60 mm 3 4 18 1 18 216

10 mm 70 mm 3 3 18 1 18 162

16 mm 75 mm 3 3 8 1 8 72

20 mm 100 mm 3 3 8 1 8 72

32 mm 133 mm 1 2 22 1 22 44

Сверла 3 mm 46 mm 3 5 9 12 108 1620

4.2 mm 55 mm 3 4 9 6 54 648

6.8 mm 74 mm 3 3 9 4 36 324

8.5 mm 79 mm 3 3 18 1 18 162

10.2 mm 102 mm 3 3 18 1 18 162

16 mm 115 mm 3 2 18 1 18 108

20 mm 131 mm 3 2 8 1 8 48

25 mm 170 mm 3 2 8 1 8 48

Пластины 20 mm 6 mm 3 1 9 26 234 702

Черв 60 mm 80 mm 3 4 1 1 1 12

фрезы 80 mm 180 mm 3 2 1 1 1 6

Концевые 6 mm 50 mm 1 4 26 4 104 416

фрезы 6 mm 50 mm 1 4 52 1 52 208

6 mm 50 mm 4 4 9 4 36 576

6 mm 50 mm 4 4 18 1 18 288

6 mm 50 mm 4 8 30 1 30 960

8 mm 60 mm 4 4 18 1 18 288

10 mm 70 mm 4 4 18 1 18 288

16 mm 75 mm 4 3 8 1 8 96

20 mm 100 mm 4 3 8 1 8 96

32 mm 133 mm 1 2 26 1 26 52

Сверла 3 mm 46 mm 4 5 9 12 108 2160

4.2 mm 55 mm 4 5 9 6 54 1080

6.8 mm 74 mm 4 4 9 4 36 576

8.5 mm 79 mm 4 3 18 1 18 216

10.2 mm 102 mm 4 3 18 1 18 216

16 mm 115 mm 4 2 18 1 18 144

20 mm 131 mm 4 2 8 1 8 64

25 mm 170 mm 4 2 8 1 8 64

Пластины 20 mm 6 mm 4 1 9 30 270 1080

Черв. 60 mm 80 mm 4 4 1 1 1 16

Фрезы 100 mm 180 mm 4 2 1 1 1 8

PL1

001

червячные фрезы на сателлитах

инструмент в сферических держателяхинструмент в диске

инструмент в одинарной державке пластины с отверст. на стержнях

51

инструменты в державках с приводом

Для расчетов количества использовалисьтолько стандартные держатели. Увеличениеколичества может достигаться применениемспециальных державок.

/ PL1001Диам.инстр. Длина инстр. Сателлиты Дисков на сат. Держат. на диске Инстр. в держат. Инстр. на диске Инстр. в садке

Концевые 6 mm 50 mm 7 4 9 4 36 1008

Фрезы 6 mm 50 mm 7 4 18 1 18 5046 mm 50 mm 7 9 30 1 30 18908 mm 60 mm 7 4 18 1 18 504

10 mm 70 mm 7 4 18 1 18 50416 mm 75 mm 7 3 8 1 8 16820 mm 100 mm 7 3 8 1 8 16832 mm 133 mm 7 2 8 1 8 112

Сверла 3 mm 46 mm 7 5 9 12 108 37804.2 mm 55 mm 7 5 9 6 54 18906.8 mm 74 mm 7 4 9 4 36 10088.5 mm 79 mm 7 3 18 1 18 378

10.2 mm 102 mm 7 3 18 1 18 37816 mm 115 mm 7 2 18 1 18 25220 mm 131 mm 7 2 8 1 8 11225 mm 170 mm 7 2 8 1 8 112

Пластины 20 mm 6 mm 7 1 9 30 270 1890

Черв. 60 mm 80 mm 7 4 1 1 1 28

фрезы 80 mm 180 mm 7 2 1 1 1 14

Концевые 6 mm 50 mm 4 4 23 4 92 2208

фрезы 6 mm 50 mm 4 4 36 1 36 8646 mm 50 mm 8 4 22 1 22 26408 mm 60 mm 4 4 36 1 36 1008

10 mm 70 mm 4 8 36 1 36 86416 mm 75 mm 4 4 30 1 30 60020 mm 100 mm 4 4 23 1 23 36832 mm 133 mm 4 3 15 1 15 180

Сверла 3 mm 46 mm 4 7 23 12 276 77284.2 mm 55 mm 4 7 23 6 138 38646.8 mm 74 mm 4 6 23 4 92 22088.5 mm 79 mm 4 5 36 1 36 720

10.2 mm 102 mm 4 4 36 1 36 57616 mm 115 mm 4 4 36 1 36 57620 mm 131 mm 4 4 23 1 23 36825 mm 170 mm 4 3 23 1 23 276

Пластины 20 mm 6 mm 4 2 22 24 528 4224Черв. 60 mm 80 mm 4 5 5 1 5 100фрезы 80 mm 180 mm 4 3 3 1 3 36

Суммарные издержки

Переменные расходы

Стоимостной сравнительный анализ PLATIT

Нормы загрузки различных установок PLATIT

Стандартные установки

600%

500%

400%

300%

200%

100%

0%

PL70 PL70

PL70PL70

p80 p80

p80p80

p111 p111

p111p111

p311 p311

p311p311

PL1001 PL1001

PL1001PL1001

перем

енны

е р

асх

од

ы /

парти

я

250

200

150

100

50

0

47.4 53.4770.5

114.3

227.7 1.40

1.20

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

0

перем

енны

е р

асх

од

ы /

ед

.изд

ел

ия

1.15

1.31 1.29 1.26

0.97

1200

1000

800

600

400

200

0

изд

ерж

ки / п

арти

я

210.4 216.47275.3

454.2

1064.57

6

5

4

3

2

1

0

изд

ерж

ки /

ед

.изд

ел

ия

5.69 5.855.57

5.04.6

PL70 p80 p111 p311 PL1001

100% 100%

146%

266%

532%

Издержки посчитаны для стандартногоинструмента, такого как сверла, фрезы,пластины и червячные фрезыØ3-80mm – L46-180мм (см стр 50-51)

Издержки::

( ), рабочая сила,соц. платежи арендная плата, амортизация

Постоянные• заем кредит• • • •

Переменные:электричество, расходные материалы, газ, расходы на мойку,расходы на снятие

покрытия

• • • • •

52

53

Окупаемость

Прибыль / возврат кредита500%

300%

100%

-100%0 1 2

года

3 4 5

PL70

p80

p111

p311

PL1001

точка окупаемости

Прибыль на ед.изделия

PL70 p80 p111 p311 PL1001

9.0

8.0

7.0

6.0

5.0

4.0

3.0

2.0

1.0

0

5.3

6.1

8.4

7.4

5.2

Для расчета дохода и прибыли были использованы следующие показатели:

издержки (см страницу 52)2 смены (2 x 8 часов) норма загрузки 80%стоимость различных покрытийразличные скидки в зависимости отобъема и типа покрытия

•••••

Доход

0

500

1000

1500

2000

2500

дохо

д /

парти

я

476.83 516.56

850.78

1292.93

2123.87

PL70 p80 p111 p311 PL1001

16

14

12

10

8

6

4

2

0

дохо

д /

ед

.изд

ел

ия

11.0311.95

13.99

12.4

9.8

PL70 p80 p111 p311 PL1001

Структура покрытий

Однослойная

Микроструктуры

Нанослойная

Многослойная

®3Трехслойные покрытияНанокомпозитная

Градиентная

Процесс нанесения однослойной структуры без адгезионного слоя является наиболее быстрым и экономичным. Все мишени одинаковые и работают одновременно в процессе.Однослойные покрытия с высоким содержанием Al наносятся с предварительным адгезионным слоем (например TiN or CrN).

При нанесении различных материалов (Ti, Cr, Al, и Si) не происходит их смешивание, а образуются 2 фазы. Нанокристалические зерна TiAlN- или AlCrN, внедренные в аморфную матрицу Si N . Нанокомпозитная 3 4

структура значительно улучшает физические характеристики покрытия, которые не зависят от обрабатываемых материалов.

В сравнении с однослойными покрытиями, многослойные имеют более высокую вязкость при более низкой твердости. «Сендвич» структура поглощает микротрещины между слоями. Поэтому многослойные покрытия предпочтительны при высокодинамичных нагрузках, например при черновой обработке

Нанослойная структура также имеет название нанопокрытие. Структура аналогична многослойной, но период слоев < 20 нм. Твердость зависит от периода. Период зависит от скорости вращения изделий. При нанесении покрытия на изделия различных размеров в одном цикле твердость покрытия может отличаться..

Градиентная структура так же начинается с нанесения адгезионного слоя, формируя прочную основу покрытия. Концентрация компонентов, например AlN, равномерно увеличивается к поверхности покрытия, увеличивая при этом его твердость.

Трехслойные покрытия наносятся в одном цикле в три этапа:• TiN или CrN.• Основной слой в виде наиболее часто

используемого AlTiN.• Нанокомпозит (например AlTiN/SiN)

обеспечивает износостойкийповерхностный слой высокой твердости.

Адгезионный подслой

Однослойнаяили

многослойнаяоснова

Верхнийнанокомпозитный

слой

Адгезионный подслой

CT=1.84µm

CT=2.72µm

CT=1.92µm CT=2.52µm

Толщина покрытия:Слой 1: 0.89 µmСлой 2: 0.22 µmСлой 3: 0.17 µmСлой 4: 0.23 µmСлой 5: 0.18 µmСлой 6: 0.25 µmСлой 7: 0.23 µmСлой 8: 0.35 µm

5 nm

CT=2.5µm

54

Сравнение структурных покрытий

Повышенная твердость нанокомпозита

TiAlN+Si N3 4

TiAlN

твердость

структура

21

30

38

50

14

24

30

40

не покрытыйтвердый сплав

TiN TiAlNAlTiN

®nACo®nACRo

0

10

20

30

40

50

60Твердость [GPa] Пример пляжного песка на рисунке

показывает как может возрастать твердость при использовании нанокомпозитной структуры. Обычно, ступня проваливается в сухой песок. Во влажный песок нога не проваливается так быстро, потому что пространство между з е р н а м и п е с к а з а п о л н е н о частицами воды. Поверхность становится более твердой и упругой.

AlTiN

Si N3 4

• Кремний изменяет микроструктуру от колоннообразной до изотропной

•

• В iAlN/SiN необходимо меньше для получения стекловидной структуры

Эффект аналогиченTi-содержащим системам.

T Si

Без Si: AlCrNНизкое содержание SiAlCrN/SiN

: Высокое содержание Si: AlCrN/SiN

Высокое содержание AlTiN/SiN; nACo

Si:

При осаждении различных видов материалов, компоненты (Ti, Cr, Al в одной группе, и Si в другой) не смешиваются, а образуют 2 фазы. В р а з р а б о т а н н о й с т р у к т у р е нанокристалы TiAlN и AlCrN внедрены в аморфную матрицу Si N .3 4

Кремний увеличивает вязкость и уменьшает внутреннее остаточное напряжение в покрытии. Увеличение твердости обеспечивается только за счет структуры, аморфная матрица Si N обволакивает твердые зерна и 3 4

предотвращает их рост.

Структураобычного покрытия

Переход к нанокомпозиту

Нанокомпозитная структурас высоким содержанием Si

Увеличение содержания Si

5 nm

5 nm

5 nm

55

Типы покрытий

Установка PLATIT используется для нанесения широкого спектра покрытий, оптимально подходящих для решения задач производства. В настоящий момент, три стандартных покрытия - TiN, TiCN и TiAlN - являются наиболее востребованными и составляют более 60% рынка.

TiN

Покрытие общего назначения для обработки:• резанием• обработки давлением• литейных форм• для снижения трения в деталях

машин

SuperTiNTi N2

Базовые покрытия

Специальные покрытия

Специальное многослойное TiN-покрытие с содержанием углерода для: • пиления• резьбообработки• форм для литья под давлением

Обогащенное титаном покрытие PLATIT для:• медицинских инструментов и

имплантантов

TiCN-MP

Универсальное высокопроизводительное покрытие от PLATIT для:• прерывистого точения• фрезерования, нарезки резьбы • формовки, штамповки, гибки• кромка дольше служит чем при

покрытии TiCN-серый

TiCN-серый

Традиционное карбонитридноепокрытие (серое) применяетсядля:• фрезерования, нарезки резьбы• формовки, штамповки, гибки

7

® 2cVIc cVIc ®

Двойное покрытие PLATIT с наноградиентной структурой:• для обработки вязких материалов,

чтобы избежать налипания материала на режущие кромки инструмента

• для формообразующего инструмента собеспечением оптимального извлечения готовой детали

• для нарезания резьбы метчиком

Твердая смазка

CBC 2DLC

56

X-VIc :a:C:H:Me; Алмазноподобные покрытия первого поколения(CBC)X-VIc :a:C:H:Si Алмазноподобные покрытия второго поколения (DLC )

®

2® 2

57

CrTiN

Многослойное покрытие PLATIT для универсального использования:• экономия за счет использования Ti• хорошая химическая стойкость и

твердость за счет многослойной структуры• для пресс-форм, штампов и др. деталей• на быстрорезной стали для обработки

высоколегированных сплавов• возможно наносить при более низкой

температуре

Многослойное покрытие PLATIT для универсального применения:• применяется как и покрытие СrTiN плюс• предотвращает образование нароста на

режущих кромках• лёгкая извлекаемость изделия из

формообразующего инструмента• защита от коррозии и износа деталей

машин

Двухслойное покрытиеPLATIT снаноградиентной структурой:• для снижения трения деталей машин,

работающих при высокой температуре• предотвращает образование нароста на

режущих кромках• для обработки сплавов алюминия и титана• для оптимальной извлекаемости изделия

из формообразующего инструмента

® 2®CROMTIVIc CROMTIVIc

Однослойное покрытие без титана• эффективно снижает налипание на

режущую кромку при обработкеалюминиевых и титановых сплавов

• стойкость к высокой температуре• декоративный цвет

ZrN

Твердая смазка Твердая смазка

® 2®ZIRVIc ZIRVIc

7

CBC CBC CBC2DLC 2DLC 2DLC

® 2CROMVIc CROMVIc ®

Двойное покрытие PLATIT снаноградиентной структурой для:• предотвращения образования нароста

на режущих кромках• для обработки сплавов алюминия и

титана• пресс-форм с оптимальным

извлечением готового изделия


Покрытия для обработки давлением:• для штампов и прессов• для деталей машин• нанесение при низких температурах

(около 220 °C)

CrN

Типы покрытия

X-VIc : a:C:H:Me;X-VIc : a:C:H:Si Алмазноподобные покрытия второго поколения (DLC )

®

2® 2

Алмазноподобные покрытия первого поколения(CBC)

TiAlCN

2GRADVIc GRADVIc® ®® 2®ALLViC ALLViC

Двухслойное покрытие PLATIT с наноградиентной структурой:• для фрезерования, нарезания резьбы

метчиком, прошивки и штамповки• для обработки высоколигированных

сплавов на основе никеля, суперсплавов и т.п• оптимальной извлекаемости изделия из

формообразующего инструмента

Универсальное двойное покрытиеPLATIT обеспечивает низкий коэффициент трения:• для создания условий минимального

налипания на режущие кромки• для процессов сухой обработки

Твердая смазка Твердая смазка

Градиентное покрытие PLATIT дляуниверсального применения:• обработка материала с высокой вязкостью

и твёрдостью• обеспечение низкого коэффициента трения

в деталях машин• обработка фрезерованием и нарезание

резьбы метчиком• штамповка и прошивка

Базовые покрытия Специальные покрытия

Универсальное высокопроизводительное покрытие для обработки резанием (сверление, фрезерование, развёртывание, точение):• однослойное покрытие (MB): для чистовой и

черновой обработки при стабильных режимах• многослойное покрытие (ML):

для прерывистого резанияTiAlN-MB; Ti/Al ~50/50%TiAlN-F (ML); Ti/Al ~50/50%TiAlN-G (G: градиент); Ti/Al > 50/50%

®TiAlN (UniversAl ) AlTiN

Высокопроизводительное покрытие:• высокая термостойкость• для высокоскоростной сухой обработки• для обработки материалов с высокой

твёрдостью

AlTiN-T (MB); Ti/Al ≥ 40/60%AlTiN-C (MB); Ti/Al ≥ 33/67%AlTiN-ML; Ti/Al ≥ 40/60%AlTiN-G (gradient); Ti/Al ≥ 40/60%

®µAlTiN

Специальное высокопроизводительное покрытие PLATIT:• предназначено для тех же условий, что и

AlTiN, но с полированнымиповерхностями для очень хорошегоудаления стружки.

µ

CBC CBC2DLC 2DLC

58

59

Преимущества:• повышенная термостойкость, чем у AlTiN,• лучшая адгезия и больше толщина

покрытия, чем у AlTiN,Недостатки:• более мягкое, чем покрытие AlTiN с

аналогичным содержанием алюминия• очень высокая стоимость Сr мишеней• затруднено удаление покрытия с

карбидов

AlCrN

(EMO 2003)

®3AlCrN

Стехиометрия:CrN - Al/CrN Мульти/Нанослой - AlCrN

Стандартное трёхслойное покрытие®3TripleCoating

Сфера применения:• обычное и микро зубофрезерование• фрезерование без охлаждения

AlTiCrN

Универсальное покрытие PLATIT All-in-oneВозможно также нанесение покрытия с использованием планарного катода

Устраняет недостатки покрытия AlCrN:• более высокая твёрдость• более экономичный процесс• повышает сопротивление абразивному

износу

®3AlTiCrN®3+AlTiCrN

Стехиометрия:Cr(Ti)N - AlTiCrN - AlCrN

Сфера применения:• точная вырубка• формование• зубофрезерование

Стехиометрия:CrN Al/CrN Мульти/Нанослой - AlTiCrN

Сфера применения:• резание как с СОЖ, так и без

Покрытия на основе Al-Cr

®AlCRINVIc 2®AlCRINVIc

Двойное нанокомпозитное покрытие PLATIT с наноградиентной структурой:• высокая твердость, термо- и

износостойкость.• для штамповки сверхтвердых

материалов• для узлов, подверженных повышенному

износу


CBC 2DLC

Типы покрытий

nACVIc® 2®nACVIc nATVIc® 2®nATVIc

nACRo®®nACo ®nATCRo

Нанокомпозитное покрытие PLATIT®nACRo = (nc-AlCrN/a-Si N )3 4

• сверх высокое сопротивление царапанью• сверх высокая термостойкость• возможность наносить большую толщину

покрытия• исключает важные недостатки

покрытия AlCrN• для труднообрабатываемых материалов

Нанокомпозитное покрытие PLATIT®nACo = (nc-AlTiN)/(a-Si N ):3 4

• сверх высокая нанотвёрдость• сверх высокая термостойкость• для обработки материалов высокой

твердости• для высокопроизводительных и

нормальных условий обработки• возможно также нанесение на поверхность

декоративного голубого слоя

Нанокомпозитное покрытие PLATIT®nATCRo = (nc-AlTiCrN/a-Si N )3 4

• All-in-One - покрытие для универсального использования

• приемник покрытий на базе AlCrN• повышенная твёрдость• высокое сопротивление абразивному износу

Двойное нанокомпозитное покрытие PLATIT с наноградиентной структурой • высокая твёрдость, термостойкость и

стойкость к царапанью• возможность наносить большую толщину

покрытия• выдающееся покрытие для инструмента из

быстрорежущей стали при обработкевысоколегированных сталей и титана

• для деталей машин из высокопрочныхматериалов

Двойное нанокомпозитное покрытие PLATIT с наноградиентной структурой• высокая твёрдость, термостойкость и

стойкость к царапанью• для формообразования деталей

машин из высокопрочных материалов,работующих в тяжёлых условиях приналичии малого количества смазки или приеё отсутствии

Нанокомпозитные покрытия

7

®F -VIc ǐ 2®F -VIcǐ

Двойное нанокомпозитное покрытие PLATIT :• высокая твёрдость, термостойкость и

стойкость к царапанью• высокая ударная вязкость• очень низкий коэффициент трения• специальное покрытие для деталей машин,

особенно для двигателей гоночных машин

Твердая смазка Твердая смазка Твердая смазка

®nACRo

®nACo

CBCCBCCBC 2DLC2DLC2DLC

60

®nACRo3®3nACo

®nACoX3

®nATCRo3

®User3®TiXCo3

Стехиометрия:®nACRo = CrN + AlTiCrN + AlCrN/SiN

• высокая абразивная и термостойкость• верхний слой с высокой твёрдостью и

вязкостью• для широкого применения в условиях

высокой производительности• для работающих в тяжёлых условиях

деталей, например, сварка трением, литьёпод давлением

3Стехиометрия:

®nATCRo = CrTiN + AlTiN + AlTiCrN/SiN• для всех видов режущих и

формообразующих инструментов• вязкая основа• повышенная твёрдость• высокое сопротивление абразивному

износу• предпочтительно для сверления с

применением инструмента из

3

Стехиометрия:TiN + nACo + TiXN/SiNВозможности для компонента X:X : бор, X: хром, X: элемент на выбор

Область специального применения:Обработка деталей с высокойтвёрдостью (> 60HRC)

Стехиометрия:®3nACo = TiN + AlTiN + TiAlN/SiN

• вязкая основа с высокой износо итермостойкостью

• верхний слой с чрезвычайно высокойнанотвёрдостью

• для работающих в тяжёлых условияхдеталей

• для широкого применения с высокойпроизводительностью

• предпочтительно для сверления и пробивки

Стехиометрия:TiN + nACo + AlCrN + AlCrON + XВозможности для компонента X:X : TiN, X: CrTiN, X: AlTiN, X: элемент на выбор

Область специального применения:Сухое точение и фрезерованиеповоротными вставными пластинами

®3Трехслойные покрытия®3Трехслойные покрытия

61

Стехиометрия:Состав A тройной: CrN - AlCrN-Multilayer/SiN -

AlCrN/SiNСостав B тройной: TiN - AlTiN - AlTiYN/SiN

Состав C тройной: TiN - AlTiN - CrSiN

Состав D тройной: и т.д.

Трехслойные покрытия-TripleCoatings3®

реализуемые на Типовые конфигурации катодов

nATCRo3®

В основном используется длянанесения покрытий :• на штампы и пресс-формы,• для защиты от окисления• для обработки резанием

алюминиевых сплавов сTiN, TiCN, CrN, и CrTiN;

Используется для наиболеезффективного и гибкогоосаждения Ti-Al на основе такихпокрытий, как

®TiN, TiCN, TiAlCN, TiAlN, AlTiN, nACo ;

“Универсальная” конфигурацияобеспечивает максимальную гибкость использования покрытий.Более чем 30 различных покрытий могут наносится без замены катодов. Это практически все виды PVD покрытий, которые используются на сегодня впромышленности.

Al(Ti)

TiAlSi

Ti

По умолчанию

32

1

4

Ti

TiCr

Ti

Ti-Cr

32

1

4

Al(Ti)

CrAlSi

Ti

Универсальный

32

1

4

2. :

Основной слой

AlTiN

этап

3. этап:

Верхний слой nATCRo®

1. этап:Адгезионный слойCrTiN 2

4

13

Al(Ti)

TiCr

AlSi

CrTiN AlTiN AlTiCrN/SiN

Triple 3Coating ®

62

Осаждение трёхслойных структур на установке p111

Тройная структура: TiSiN - TiAlSiN - TiSiN

Тройная структура: TiN - AlTiCrN - AlCrN

®3AlTiCrN

®3AlTiCrN

®3nACo

®3AlTiCrN

Конфигурация катода: AlTi - TiSi

Конфигурация катодов: AlCr - Ti

Верхний слой: AlCrN

Основной слой: AlTiCrN

Адгезионный слой: TiN

Верхний слой: TiSiN

Основной слой: TiAlSiN

Адгезионный слой: TiSiN

Позиция 2: Ti-катодПозиция 1: AlCr-катод

Позиция 1: AlTi-катод Позиция 2: TiSi-катод

Осаждение трёхслойных структур на установке PL1001

Тройная структура: Ti-AlCrN-AlTiCrN

Тройная структура: CrN - AlTiN - AlTiCrN

Конфигурация катода: Ti - AlCr - Ti - AlCr

Конфигурация катода: Cr - AlTi - Cr - AlTi

Верхний слой: AlTiCrN

Основной слой: AlTiN

Адгезионный слой: CrN

Верхний слой: AlTiCrN

Основной слой: AlCrN

Адгезионный слой: TiN

Ti

Ti AlCr

AlCr

®3TripleCoatings реализуемые на и PL1001

63

TripleCoatings - Обзор®3

3®nACRo : для сверх твердых сплавов

3®nATCRo : Для быстрореза Нумерация расположения катодов в p311

3®nACo : Универсальные

CrN - AlTiCrN - AlCrN/SiN 311: 1: - 2:AlSi - 3:Cr - 4:AlTiнет

TiCrN - AlTiN - AlTiCrN/SiN 311: 1:Ti - 2:AlSi - 3:Cr - 4:AlTi

TiN - AlTiN - TiAlN/SiN 311: 1:Ti - 2:AlSi - 3: - 4:AlTi 111: 1:AlTi - 2:TiSi

нет

Классичиские покрытия с нанокомпозитами

Стандартные нанокомпозитные Platit согласно принципам работы фирмы всегда имеются в наличии для пользователей установок 111 и соответственно для 311.

®3TripleCoatings

32

1

4

p

p

p

p

®3Стандартные TripleCoatings

pp

Triple 3Coatings ®

64

®3Специальные TripleCoatings

3®AlTiCrN : Для штампов, прессов и пуансонов

3®AlCrN : Для червячных фрез без СОЖ

3®AlTiCrN +: Для мокрого и сухого резания

3®TiXCo : Для обработки сверх твердых материалов

Специализированные покрытия

3®nACoX : Для сухого точения

Cr(Ti)N - AlTiCrN - AlCrN311: 1:Ti - 2:Al - 3:Cr - 4:нет111: 1: AlCr - 2:Ti or 1: AlTi - 2: Cr

PL1001: 1:Cr - 2:AlTi - 3:Cr - 4:AlTi

CrN - Al/CrN Мульти/Нанослой - AlTiN311: 1:Ti - 2:Al - 3:Cr - 4:нет

CrN - Al/CrN Мульти/Нанослой - AlTiCrN311: 1:Ti - 2:Al - 3:Cr - 4:нет111: 1:AlTi - 2:Cr

TiN - nACo – TiSiN 311: 1:Ti – 2:AlSi – 3:TiSi – 4:нет

111: 1:AlTi – 2: TiSi

A: 311: 1:Al - 2:AlSi - 3:Cr - 4:нетСостав A тройной: CrN - AlCrN-Multilayer/SiN - AlCrN/SiN

B: 311: 1:Ti - 2:AlSiY - 3:Cr - 4:AlTiСостав B тройной: TiN - AlTiN - AlTiYN/SiN

C: 311: 1:Ti - 2:Al - 3:CrSi - 4:AlTiСостав C тройной TiN - AlTiN - CrSiN

D: E: F:........

TiN – AlTiN – nACo – AlCrO(N)311: 1:Ti – 2:AlSi – 3:AlCr – 4:AlTi

111: 1: AlCr – 2:TiSi

®SiX :Спец3 TripleCoatings с кремнием®3

®AlXN : TripleCoatings без кремния3 3®

pp

p

pp

pp

pp

p

p

p

65

Оксидные и оксинитридные покрытия

• Пропорция азота к кислороду:N/O: 50/50% – 80/20%

• Типовая толщина покрытиятокарных пластин: 4 - 18 µm

• Типовой общая твёрдость: 30 GPa

• Типовой модуль Юнга: ~400 GPa

покрывающий слой нитрид; AlCrN, TiAlNоксид или оксинитрид; (Al,Cr) O - (Al,Cr)(O,N)2 3

нанокомпозит nACo, nACRo

нитрид; AlCrN, TiAlN

адгезионный слой

карбид вольфрама

Уменьшить химическое сродствомежду инструментом и деталью при сухой обработке и высокой температуре

Износостойкое покрытие:• против адгезионного износа• против абразивного износа• стойкость против

дальнейшего окисления за счёт диффузии кислорода

• химическая и термическаяизоляция

Уменьшающее трение :• при температуре свыше1000°C• снижается наращивание металла

на режущие кромки• встречная диффузия материала в

трибологической контактной зоне• химическая индифферентность

Архитектура слоя покрытия• “Сендвич” подобный CVD• Необходима нитридная

основа, чтобы избежать трещини пластической деформации

Измерено в Fraunhofer Institute, Braunschweig. Германия

0.0 1.0 2.0 3.0 4.0 5.0

Глубина [µm]

C

N

O

Al

Si

Ti

Cr

Fe

100

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

Ко

нц

ен

трац

ия

[at

%]

66

Назначение оксидных и оксинитридных покрытий

Архитектура слоя ®Свойства nACoX

Глубина профилей nACoX®

Применения

67

® ®3 3Влажное точение с покрытием nACo и nACoX в сравнении с пластинами, покрытыми CVD

Профильное черновое фрезерование пластинами

3TripleCoatings и оксинитридные покрытия при сухом точении быстрорезом®

Тип пластин: Sandvik GC GC2025-MM покрыты CVD: TiN/TiCN-мульти/Al2O3/TiN - толщина 6 µmМатериал: Нержавеющая сталь - X5CrNi18-10 - 1.4301 - vc=170 м/мин ap=1-3mm - f=0.35 - СОЖ эмульсия

Источник: Ceratizit, Mamer, Люксембург

0 1 2 3время; Tc [мин]

4 5 6 7 8

350

300

250

200

Изн

ос

; V

Bm

ax

[µm

]

150

100

50

Износ пластины через 7 минут резания

CVD

3nACoX ®

3nACo ®

CVD

®nACo3

nACoX®

50

40

30

20

10

0

Сто

йко

сть;

Tc [м

ин

]

200 250 300 315 330 350

Скорость резания; vc [м/мин]

nACoX® с пластинойот изготовителя А

nACoX® с пластинойот изготовителя B

3nACo ®

рыночная пластинасо стандартнымпокрытием А

AlCrONnACoAlTiCrNTiN = адгезионный

слой

vc=250…350 м/мин, f=0.25мм/rоб, a=1.5 ммМатериал: C60 (1.1221), HB225 критерий стойкости инструмента - поломка: VBmax≤200 µm -

Измерено в TH Будапешт

Материал 1.2379 – Rm =1000 N/mm2vc=240 м/мин – fz=0.4мм ap=1.5 мм - ae=1 мм

Охлаждение: воздушное

CNMG 120408-PM

Износ через T=60 мин500

400

300

200

100

03AlCrN nACo3 nACRo3

nACoX

Изн

ос

[µ

m]

405

205

140105

PLATIT DLC-покрытия

Алмазоподобный углерод (DLC) является метастабильной формой аморфного углерода, содержащегозначительную долю sp3-связей. Он может иметь высокую механическую твердость, химическую инертность, оптически гладкую поверхность низкий коэффициент трения .

С его открытием в начале 1950-х годов, DLC покрытия появились как наиболее значимые инженерныематериалы для различного рода промышленного применения, включая микроэлектронику, оптику,машиностроение, транспорт и биомедицинские области. В сущности, примерно в течение двух последних десятилетий, DLC покрытия нашли своё применение в устройствах повседневного пользования,начиная от бритвенных лезвий и до средств магнитной записи.

Вместо использования термина DLC, термин аморфный углерод являетсяболее предпочтительным для того, чтобы избежать путаницы салмазными покрытиями, которые определяются кристаллическойструктурой.

Эти покрытия с аморфным углеродом делятся на семь категорий: a-C свободный от водорода аморфный углерод ta-C связанный тетраэдральный свободный от водорода аморфный углерод a-C:Me с легирующим металлом свободный от водорода аморфный углерод (Me= W, Ti)

a-C:H водородосодержащий аморфный углерод ta-C:H связанный тетраэдральный водородосодержащий аморфный углеродa-C:H:Me с легирующим металлом водородосодержащий аморфный углеродa-C:H:X модифицированный водородосодержащий аморфный углерод (X=Si,O,N,F,B)

PLD: Импульсное лазерное осаждение, – FCVA: Отфильтровано катодной вакуумной дугой – MS: Магнетронное напыление – RS: Реактивное напыление – PECVD: Усиленное плазмой химическое осаждение – HPD: Плазма высокой плотности

1CBC = DLCa-C(:X) ta-C a-C:Me a-C:H (полимер) ta-C:H a-C:H:Me a-C:H:X

Процесс покрытия PVD PLD/ FCVA PVD / MS RS / PECVD HPD- PECVD PVD/PEPVD/CVD PECVD Промежуточный слой Нет или Ti Ti / Cr Ti / Cr Si/Ti - Ti или Cr SiПропитка Нет или i Нет Si/Ti/Cr/W Нет - Ti или Cr SiСодержание H [%] 0 0 0 40-60 25-30 ~15 ~20Толщина (µm) 0.2-1 1 3 1/2 / ~0.5 <5Модуль Юнга (GPa) 200 500 350 110/260 300 200 250Твердость (GPa) 8 to 28 >50 30 8/28 50 <20 <25

2DLC

Ti, Al, S

коэффициент трения

100

80

60

40

20

00.1 0.3 0.5 0.7

DLC

Алмаз

Супертвердые nc-покрытия

Твердые покрытия

Мягкиепокрытия

тверд

ост

ь ;

GPa

Упрощённый обзор ограничения термостабильности различных категорий углеродистых материалов

Графит Алмаз

Поликристалическийалмаз

Рекристаллизация

a-C

ta-C:H

ta-C

2DLCПолимерный a-C:H

Источник: K. Holmberg, A. Matthews, Coatings Tribology, Elsevier, 2007

1400

1200

1000

800

600

400

2000 20 40 60 80 100

тем

перату

ра [°C

]

3sp концентрация [%]

Стрелки показываютвлияние нагрева наизменение фаз

2Покрытие пуансонов DLC p111в установке68

Применение покрытий DLC

69

Толкатели головки цилиндровдвигателя гоночного автомобиля,

покрытие F -VIcǐ ®Распредвал, покрытие CROMVIc2®

Конусный зажим с внутреннейрезьбой - покрытие CROMTIVIc®

Одним из наиболее важным применением покрытия DLC являются - клапана двигателей гоночных авто, грузовиков, мотоциклов

2Распределение толщины покрытия DLC на стержне клапана двигателя гоночных авто, покрытие на p80+DLC

верхПоз 1: 1,5 ммПоз 2: 10 ммПоз 3: 20 мм

Поз 4: 30 мм

Поз 5: 38 мм

Поз 6: 50 мм

Поз 7: 60 мм

Поз 8: 64 мм

Распределение толщины

Расстояние от вершины [мм]

Тол

щи

на с

лоя [µ

м]

6

5

4

3

2

1

00 10 20 30 40 50 60 70

Непокрытые и покрытые турбинные лопатки, покрытие F -VIcǐ 2®

Сердечник, покрытие ALLVIc2® Титановые медицинские детали покрытие cVIc®

Медный накатник резьбыдля TETRA пакетов - покрытие cVIc2®

Толкатель распредвала,покрытие CROMTIVIc2®

Накатник 2покрытие CROMTIVIc

двухзаходной резьбы®

Накатник резьбы,покрытие CROMTIVIc2®

Пуансоны, покрытие nACVIc2®

Сравнение основных свойств PLATIT DLC-покрытий

Наименование

Возможность

применения

Основные покрытия

Тип нанесения

Структура

Термостойкость

Внутреннее напряжение

Возможная толщина

Электропроводность

Твёрдость

Шероховатость

Коэф. трения

Износостойкость

Цель применения

1-ое поколение®CBC - X-VIc

только как верхний слой покрытия

базовое покрытие + CBC

CROMVIc cVic F -VIc® ® ® ®, CROMTIVIc , , ǐ

PVD

a-C:H:Me - легированный металлом DLC

< 400°C

высокое

< 1 µm

хорошее

20 GPa

Ra~0.1µm - Rz~0.6 µm

µ~0.15

износ на длительное время

обеспечивает приработку режущего инструмента

2-ое поколение2 2®DLC - X-VIc

рекомендуется как верхнее покрытие2базовое покрытие + CBC

2CROMVIc cVIc F -VIc2 2 2, CROMTIVIc , , ® ® ® ®ǐ

PVD+PECVD

a-C:H:Si - кремний без легирующего металла

выше благодаря кремнию

ниже благодаря кремнию

up to 5 µm

отсутствует

25 GPa

Ra~0.03µm - Rz~0.2µm

µ~0.1

износ на длительное время

снижает трение и износ на длительное время

•

••

Сочетание отличных свойств традиционных и нанокомпозитных покрытий PLATIT (особенно с оченьхорошей адгезией) с преимуществами DLC-покрытий (таких, как очень гладкая поверхность и низкийкоэффициент трения).Осаждение двойных покрытий (PVD и DLC-покрытий) в одной камере с одной партией деталей

Получение выгоды от покрытий даже при малых сериях при производстве :- высококачественных деталей машиностроения, медицинского оборудования, изделий авиакосмической

отрасли- режущих инструментов для обработки композитных материалов, склонных к налипанию, штампов, пресс-

форм и пуансонов

DLC

Цели PLATIT при разработке DLC-покрытий

Кубическая структура алмаза

1-ое поколение покрытийDLC от PLATIT

Шестиугольнаяструктура графита

2-ое поколение покрытийDLC от PLATIT

3 2DLC структура; sp + sp

3sp

2sp H

CBC

2DLC

2CROMVIc ®

300 nm CrN ; PVD при <220°C

базируетсяна адгезионном слое

2 µm Si & C H2 2

;PECVD при <200°C

базируется на многослойном покрытии

3 µm C H базируется2 2

на градиентном слое(PECVD) при<150°C

PLATIT DLC-Покрытия

70

Свойства DLC-покрытий 2-го поколения

2®Измерение коэффициента трения штифтом на тест-диске при 400°C: nACVIc : µ=0.12 ±0.02

Измерение коэффициента трения штифтом тест-диске:: CROMVIc ; µ=0.06 0.012® ±

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 20000.0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

Длина скольжения [м]

коэф

фи

ци

ет

трени

я µ CROMVIc®

CROMVIc2®

Измерение адгезии скратч-тестером: CROMVIc на твердом сплаве; L = 74.3 Nc2

2®

Измерение шероховатости поверхности на ATM:: CROMVIc на твёрдом сплаве: S =0.0374 µмa

2®

0.651 µm

39.6 µm40.3 µm

Sa = 0.0374 µmSq = 0.0501 µmSp = 0.447 µmSv = 0.136 µmSt = 0.583 µmSsk = 1Sku = 9.34Sz = 0.282 µm

Тест с Si N шариком: r=6 mm нагрузка=10.00 [N] лин. скорость=20.00 [см/с] - степень колебания:3 4

2.0 [Hz] - T=25.00 [°C] - относ влажность=5.00 [%] - -

Тест титановым штифтом марки 5 - r= 10.00 [мм] - Нормальная нагрузка : 2.00 [N] - Лин. скорость : 6.67 [cm/s] - Степень колебания : 2.0 [Hz] - Отн. влажность: 0% 71

Длина скольжения [м]

коэф

фи

ци

ент

трени

я µ

0

0.2

0.4

0.6

0.8

1.0

1.2

0 200 400 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

стандартный AlCrNCr~30%

стандартный AlTiCrN

стандартный TiAlN/SiN CrAlN/SiN, AlCrTiN/SiN

стандартный TiAlN

Тип покрытия

Ti+N=TiN базовый

TiCNстандартный TiAlCN

с Al~20-25%

+Cr / (-Ti)

+Al / (-C)+Cr

+Si

+ Al

+C+N

+ К

ом

по

не

нт

Мел

козе

рни

стост

ь

Ум

еньш

ени

евнут

ре

нни

хна

пряж

ени

й

Тве

рд

ост

ь

Изн

осо

сто

йко

сть

(а

бр

ази

вна

я)

Изн

осо

сто

йко

сть

(оки

сле

ни

е)

Твё

рд

ост

ь в

горяче

м в

ид

е

Те

рм

ост

ой

кост

ь

Ма

кс.

тем

пе

рату

ра

Возм

ож

но

сть

увел

иче

ни

я т

ол

щи

ны

Ум

еньш

ени

еко

эф

. тр

ени

я

Возм

ож

но

сть

на

но

ком

пози

та

Ни

зкая с

тои

мост

ьм

иш

ени

/ци

кл с

като

дам

ии

з л

еги

рованны

х ст

ал

ей

Ни

зкая с

тои

мост

ьм

иш

ени

/ци

кл с

LA

RC

като

дам

и и

знел

еги

рованны

х ст

ал

ей

--

-

--

00

--

-

да

нет

нет

нет

нет

нет

нет

0

-

-

++0

(-)

-

0

-

+

---

+

+

++

+

+

-0

(+)

(+)

++

++

+

--0

+

+

++

+

+

-0

+

+

++

+

+

-+

(+)

+

+

+

-

+++

++

+

++

+ if Al<X% / - if Al>X%

-

+++

(+)

+

(+)

-

+

---

+

+

++

+

(+)

00

--

-

+

+

0

00

-

(-)

Структура с несмешивающимисякомпонентами. Нанокристалические зёрна встроены в аморфную матрицу

nc-AlTiN

a-Si N3 4

3nm

~1nm

Si N3 4

AlTiN

твердость [GPa]

температура отпуска [°C]

00

20

10

30

40

50

60

200 1200600400 1400800 1000

nACo®AlTiN AlCrNTiN

Диффузия кобальта в твёрдом сплавеограничивается термостабильностьюпокрываемого инструмента

Нанокомпозиты Сравнение термостойкости

Влияние содержания Al

Влияние наиболее важных компонентов материалов на свойства покрытий

50 0.0125

40 0.01

30 0.0075

20 0.005

10 0.0025

0 00 0.2 0.4 0.6 0.8 1

содержание [в % = (Al) / (Al + Ti)]

адгезия, критическаянагрузка [N] x 2!

твердость [GPa] стойкость к 3абразивному износу[мм ]

При универсальной компоновке установки 300 состав и стехиометрия покрытиямогут определяться программно, осаждаяпокрытия в основном с недорогих нелегированных материалов мишеней

p

CrAlSi

TiAl(Ti)

+ означает в основном позитивная оценка с точки зрения потребителей - означает в основном отрицательная оценка с точки зрения потребителей X возможно около 65%

Основные свойства покрытий

72

Термостабильность Влияние концентрации кремния в покрытиях с основой AlCr

ACrlN без потери кремния до 10 GPa после отпуска 1000°C в формирующем газе (N2 / 8% H2) Оптимальное содержание кремния увеличивает твёрдость (“старение”) в образцах за 2 часа

41

39

37

35

33

31

29

27

25

нанотв

ерд

ост

ь [

GPa

]

400 500 600 700 800 900 1000 1100температура отпуска [°C]

среднеесодержание Si

низкоесодержание Si

без Si

Остаточное напряжение Si снижает остаточное напряжение

Добавление Si снижает остаточные напряжения сжатия до 50% по сравнению с AlCrNСредние значения на образцах близки к максимальной твёрдости

Измерения на XRD (метод sin2φ ); напряжение на полосе изгиба меньше

-10

-8

-6

-4

-2

00 1 2 3 4 5

Содержание Si в покрытиях Cr Al Si N (x=0.4-0.6) [at.%]1-x x yсред

нее о

стато

чное н

апряж

ени

е [

GPa

]

250

200

150

100

50

0Стандартное

PVD покрытие

®nACoГрадиент

®nACo -MLHГрадиент

®nACo -Si+Градиент

®nACRo

Средняя величина отклонения при минимум 10 измерениях <5%Длина царапания: 70 мм - скорость царапания: 0.4 - 60 мм/мин

Измерения на твёрдом сплаве K40, на CSEM, Нёшатель, Швейцария

60

150

89.1

188.4

102.1

188.3

90.6

183.4

97.9

200Начало, Lc [N]2 Скалывание, Lc [N]3

Начало теста

Конец теста: частичное скалываение

Адгезия Критические нагрузки при скретч-тесте

нет

ви

ди

мо

го о

тсл

аи

ва

ни

я д

о2

00

N

73

Высокое остаточноенапряжение - это низкая вязкость иопасное растрескивание

Стандартные покрытия

Преимущество в затратах Стоимость обработки твердосплавными сверлами

Стоимость обработки =стоимость машинного времени +зарплата рабочего+стоимость инструмента. Изменяющаяся стоимость инструмента не рассматривалась, все они перетачивались 10 раз

скорость резания v [м/mмин]c

Стоимость обработки/отверстие [шв. франки]

0.00

0.20

0.10

0.15

0.05

70 80 90 100 110 130120 140

без покрытия

TiN, всегда /

TiAlN, всегда /

никогда не перепокрывались

никогда не перепокрывались

4.6 4.6

51 50

10.8

28

7.4

27


переточенные

новое покрытие

переточка +покрытие

Цельные тв. сплавные сверла Сравнение стойкости инструмента

2Обрабатываемая деталь: червячное колесо, Материал: 38MnV35, R =800 N/mm , внешнее m

охлаждение СОЖ: 7%, тв. сплав K40UF, d=12.6 мм, a =13.5 мм, v =78 м/мин, f=0.25 мм/об.p c

стойкость инструмента [m]

0

20

40

60

TiN TiAlN (Универсальное)

Материал детали: 42CrMo4V - Rm=1000 N/mm2 - Инструмент: цельные твердосплавные сверла - d=6.8 мм vc=110 м/мин - f=0.174 мм/об- ap=34 mm - СОЖ-IC p=38 бар Q=8 л/минn

стойкость инструмента; Lf [m]

0

20

40

60

80

100

120

140

TiN/TiAlN(50/50%)

67.15

125

AlTiN(75/25%)

built-up edges areavoided

Сверление Сравнение стойкости инструмента

74


75

Многоцелевое покрытие: CrTiN Сравнение стойкости инструмента

TiCr

Ti

32

1

Фрезерные оправки с покрытием CrTiN иверхним золотым слоем на установке π 303.Источник: Fraisa, Bellach, Швейцария

• для штампов и пресс-форм• для деталей машин• для держателей инструмента• для формообразования

алюминиевых изделий • с высокой твёрдостью и вязкостью

Толщина покрытия = 4 µmПресс-форма корпусамобильного телефона,

CrN -покрытие верхнего слоя

• высокая химическая стойкость• отличная мультислойная структура и

поверхность• выбор цвета верхнего слоя• осаждается LARC®-технологией

50 µm

Литье под давлением Сравнение стойкости инструмента

Литье под давлением, Материал: AK12 – толщина: 2 ммМатериал: Быстрорезная сталь; P6M5 – Источник: Технополис, Москва, Россия

Количество изделий

без покрытия CrN

1500

1000

500

0

850

1400

Литье под давлением Сравнение стойкости

Твердосплавные концевые фрезы Ø10mm, z=4, сталь 34CrNiMo6 (30 HRC), СОЖ: MQL; Минимум СОЖ - Кол-во опытов: 2x4 Источник: Carmex, Maalot, ISR

56

180

65

208

100

180

0

50

100

150

200

250

Lf [m]общий износ = 50 µm

Lf [m]износ кромки = 75 µm

Lf [m]износ передней

поверхности = 75 µm

TiAlCN-конкурент TiAlCN-p

Стандартные покрытия

Нановдавливание Образование трещин в многослойной структуре

Источник: TOPNANO-Project, EPF Lausanne, ШвейцарияИзмерение твёрдости наноиндентором

2200

550500

200

Прессование алюминия Сравнение стойкости инструмента

0

500

1000

1500

2000

2500

Последовательность нанесения слоев µm: 1xTiN=1.3 - 9x(TiN=0.25 / CrN=0.4) - 1xCrN=0.35Материал: Al 6012; общая толщина: 7.5 µm - Источник: Metalba, Италия

Азотированный TiN (1µm)+CrN (4 µm) TiAlN (3.5 µm) CrTiN Многослойное

стойкость инструмента; количество обработанных деталей

Пленка

Подложка

cr

Зубец

300

250

200

150

100

50

00 50 100 150 200 250 300

сдвиг [nm]

lНагр

узка

[mN

]

Твердость = F/d [GPa]

Накатка резьбы Сравнение разрушения покрытия при формировании резьбыСпециальное

наноструктурированноепокрытие CrTiN после 64 резьб

Покрытие конкурентовпосле 48 резьб

Инструмент: метчик-накатникM10-6HX-InnoForm1-Zбыстрорез 23/1 – Ø9.55 – ap=1.5xdМатериал: 42CrMo4 закалённый38.5 HRC - Rm= 1220 N/mm2vc= 15 m/min – n=477 1/min Охлаждение-СОЖ-эмульсия76

All-In-OneПeрименения

77

Пробивка Сравнение стойкости инструмента

100

200

300300

156

Материал заготовки: INOX 0.8 мм; Источник: Thermi-Lyon, Франция

0без покрытия

40

2 2cVIc (TiCN + DLC )®TiCN-MP

стойкость инструмента; количество изготовленных деталей [тысяч штук]

Гибка Сравнение стойкости инструмента

10000

40000

20000

50000

30000

60000

Материал: St22-42MC углеродистая сталь, толщина козырька: 3-5mmИсточник: MKB – GFE, Schmalkalden, Германия

0

После гибки без покрытия инструмента

После гибки с покрытием инструмента

без покрытия TiCN-MP

50000

6000

с царапинами

без царапин

стойкость инструмента: количество изогнутых козырьков

Титановые микро сверла Сравнение стойкости инструмента

Источник: Diamond SA, Losone, Швейцария

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0

Кол

ичест

во о

тверст

ий

ZrN ®MOVIC DLC2 спец.

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

макс. отверстия

исследуемыйинструмент

[штуки]

вне допуска[штуки]

шту

ки

100

1350

7800

100 µm

ПрименениеНаноградиенты

Cost Advantage Production Costs with Solid Carbide Drills

Накатывание резьбы Сравнение стойкости инструмента

Нарезание резьбы Сравнение крутящего момента

Наноградиенты Изменение нанотвердости текучестью газаСтруктура покрытия постоянноизменяется. Состав покрытия можетизменяться за счёт текучести газа или изменения концентрации металла.

перемещение [nm]

твердость [GPa]

00

10

20

30

40

50

60

200 600400 800 1000

TiN защитный слой

Высокое содержание углерода для высокой твёрдости и стабильности режущей кромки

снижение содержания углерода увеличивает вязкость

Наноградиентное покрытиет не имеет трещин

20

10

15

20

25

0.9

®CROMVIC (CrN+CBC)азотированный

Заготовка : 356Al (7% Si) - Инструмент: M10x1.5 HSS - СОЖ 8%Источник: Hayes Brake, Mequon, WI, США

0

5

Градиент CrN-CBC

Материал : C45k - Сталь, метчик-Fraisa - M6 - v =10м/мин - СОЖ 7%c

Источник iFT, Grenchen, Швейцария

0 100 300200 400 500

1.5

2

2.5

3

3.5

4

количество нарезанной резьбы

® GRADVIC (наноградиент TiAlCN+CBC)стандарт ARC TiN

стойкость инструмента: количество накатанных резьб [тысяч штук]

M , maxc

CT=1.92µm

78

Нанослой

Зубофрезерование Новое специальное нанослойное покрытие для зубофрезерования

Твердость покрытия зависит от толщиныи периодичности нанослоев.Оптимальный период кристаллическойрешетки значительно повышает твёрдость.

период нанослоя [nm]

покр

ыти

е 2

Твердость [GPa]

400

45

50

55

12108

7 nm

642 181614

покр

ыти

е 1

покр

ыти

е 1

период нанослоя

10 nm

Нанослой Твёрдость нанокомпозита с нанослойной структурой

Шероховатость отверстий после развертки; R [µm]a0.4

0.3

0.2

0.1

Инструмент: d=6.2 mm, a =12 mm; припуск 0.2 mm; СОЖp

Материал: X155 CrVMo 12-1, холоднокатанная сталь, DIN 1.2379Источник: Re-Al, Biel, Швейцария

7%

Червячная фреза: PM-быстрорез - модуль=2,7, сухое резание, материал детали: 20MnCrB5 vc=220 м/мин - fa = 3,6 мм/об. детали. - Предел стойкости

инструмента Vbмакс. = 130мкм – Источник: LMT-Fette, Schwarzenbek, Германия

00

50 100 150 200 250 300 350стойкость инструмента L [отверстия]m

'

TiNv = 13 c м/минf = 0.128 мм/об

TiAlNv = 17 c м/минf = 0.14 мм/об

µAlTiN (нанослой)v = 23 м/минc

f = 0.2 мм/об

Развертывание Оптимизация технологии

µ

Однослойное AlCrN NANOSPHERE

стой

кост

ь и

нст

рум

ента

в %

0

20

40

60

80

100

120

79

>130%

100%

НанокомпозитыСтандартные

Фрезерование Стойкость инструмента при фрезеровании термообработанной стали

Материал.: 42CrMo4 - IC-p=40 бар - эмульсия 5% - сравнения даны после общей длины сверления в L =50м

Инструмент: цельное твердосплавное сверло - d=12мм a =5xd - v =120 м/мин-f=0.35 мм/об.p c

Источник: Unimerco, Sunds, Дания

Материал детали: X40CrMoV5 – 1.2344 – =1100 N/мм² Режущий инструмент: d=12мм -цельная твердосплавная фреза, радиус закругления угла r=2мм

v = 218 м/мин – f=0.26мм - a =0.5мм – a =8мм – эмульсия 7%c p e

Источник: Schlenker, Böbingen, Германия

R m

0

50

100

150

200

250

300

244

88 93

56

TiAlNОднослойный

TiAlNМногослойный

AlTiNМногослойный

®nACo

износ угла; VBE [µm]

Сверление Износ инструмента при сверлении термообработанной стали

100

600

500

400

300

200

0

стойкость инструмента L [m]m

igneus - нанокомпозитTiAlN calidus - AlTiN

200

400

600

Рассчитано на XRD данных, используя уравнение ШеррераТоже самое линейное поведение, но с меньшими кристаллами, чем в системе на Cr

Нанокомпозитные зерна Сравнение размера зерна: Ti Al N и nACo = Ti Al N/SiN1-x x 1-x x

На рисунке смоделирован процесс проникновения частицы размером5 nm на глубину 20 Ä. Нанокомпозитные покрытия имеют большую твёрдость, чем стандартные покрытия потому, что аморфная SiN матрица поглощает (покрывает) зерна нанокристаллов и не даёт им расти.Источник: Paul Scherrer Institute, Villigen, Швейцария

12

10

8

6

4

2

00.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7

структура x

разм

ер

кр

ист

ал

ла

c-T

iAlN

фаза

[nm

]TiAlN

nACo

80

Вырубка Сравнение стойкости инструмента


0 2 4 6 8 10общая длина обработки; [m]

0

-2

-4

-6

-8

-10

-12

-14

допуск на обрабатываемое отверстие; [µm]

Материал: GG25 серый чугун, = 80 м/мин, f=0.4 мм/об.; сож Режущий инструмент: цельная твердосплавная HSC-развертка с внутренним каналом

для охлаждения, z=6 - d=11.5H7Источник: Beck, Winterlingen, Германия

v эмульсия 7%c

Материал: Ck45, 3.0 мм - Источник: Brano - Liss, Roznov, CZ

®nACo

стандартныеPVD покрытия

Развертывание Высокоскоростное развертывание

20

100

80

60

40

0TiCN

25000

AlTiN + PLC

50000

®nACVIc

120000120

140стойкость инструмента; к-во пробитых пряжек ремня безопасности (тысячи)

81

Инструмент: d1=0.1mmПараметры гравирования: n=26'000 об/мин, vf = 250 мм/мин (съем = 25 мм/мин),

Материал: нержавеющая сталь - ap-depth = 0.25 мм,Конец стойкости инструмента: поломка;

Источник: DIXI outils SA, Le Locle, Швейцария

=> nACo-тонкое покрытие < 1um -> острая режущая кромка

1000 µm

Гравирование Сравнение стойкости инструмента300

250

200

150

100

50

0AlTiN nACo®

ПокрытияAlCrN

Стойкость инструмента

Нанокомпозитыстандартные

Штамповка с вращением Сравнение стойкости инструмента

Среднее число деталей 294'948

900'000

800'000

700'000

600'000

500'000

400'000

300'000

200'000

100'000

0стой

кост

ь и

нст

рум

ента

[за

гото

воки

]

покрытия конкурентов1 2 3 4 5 6 7 8 nACRo

Источник; GFE, Schmalkalden, ГерманияFa. Thyssen Krupp Presta Ilsenburg, Германия

Микросверление Сравнение стойкости инструмента2


nACo

nACRo

700

690

680

670

660

6500 5000 10000 1500

ди

ам

етр

сверл

ени

я [

µm

]

Отверстия

1x3500Без покрытия, nACo, nACRo

2x3500nACo, nACRo

4x3500 nACRo

3x3500nACRo

Допуск:-5%xD

Без покрытия до работы

Без покрытия

nACRo: 2.5 µm после14'000 отверстий

500 µm

Фрезерование концевыми фрезами HSSCo Сравнение стойкости инструмента

25

20

15

10

5

30 40 50 60 70 80 90 100

скорость резания v м/мин]c [

Длина фрезерования Lf [m]

nACRo ML 2.8 µmnACo G 2.8 µm

AlTiN 2-3 µmTiAlCN 2.4 µm

Материал детали: 42CrMo4, термообработанная сталь, HB 310Инструмент: быстрорез Co8 - d=10 мм, z = 4, ae= 5 мм. ap = 5мм, fz = 0.05 мм/зубОхлаждение: эмульсия 7% - 8 л/мин - VBCмакс= 0.6 мм – Источник: TH Будапешт

Источник: HP-Tec, Ravensburg, Германия

82


Зубообработка пластинами Влияние структуры покрытия

Сверление Улучшенная производительность за счет больших скоростей и подачи

Инструмент : ø7.1-12mm SC ступенчатое сверло - СОЖ: 70 бар 5% эмульсияМатериал: GGG40 - Vc: 140-200 м/мин - Vf: 1475 - 2304 мм/мин

Источник: Sauer Danfoss Steerings, Дания

Улучшенные показатели производительности

Инструмент: ø8/12mm Unimerco HP сверло 3xD - СОЖ: MQL Заготовка: чугунfn: 0,2 мм/об - vc: 50 - 75 м/мин - n = 2000 - 3000 об.

Источник: Ford AMTD, США

Тестовое сверление по чугуну2500

2000

1500

1000

500

0

Кол

ичест

во о

тверст

ий

TiAlNvc=50

nACovc=50

TiAlNvc=75

nACovc=75

50%

300

200

100

0

Черновая

ГрадиентМультислой

AlTiN

nACo

300

200

100

0

Чистовая

ГрадиентМультислой

AlTiN

nACo

Пластиныдля черновой

обработки

Пластиныдля чистовой

обработки

сто

йко

сть

[ш

ест

ер

ни

]

стойко

сть

[ш

ест

ерни

]

Многослойное покрытие для черновой обработки:При динамической нагрузке трещиныабсорбируются на границе подслоев

Однослойное покрытие для чистовой обработки:Более высокая твёрдость увеличиваетстойкость инструмента.

1 µm

1 µm

83

180%

160%

140%

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%vc [м/мин] f [мм/об] vf [мм/мин] Lm [отверстия] произв-ть [%]

2060 2060

1100

1900

140

200

0.39

0.43

1475

2304

3405035025

100%

161%TiAlN nACo

НанокомпозитыПрименение при высоких температурах

Теплопроводность Сравнение коэффициента теплового барьера

Пробивка Сравнение стойкости инструмента

Измерено в University of Ilmenau, ГерманияВсе покрытия на твёрдом сплаве (K40) с толщиной 2.5 mµ

0

0.5

1

1.5

2

®nACo AlTiN Монослой AlTiN Мультислой TiCN TiN

k; удельная теплопроводность [W/m*K]

0.055 0.10.17

1.551.69

луч лазера

покрытие

твердосплав

Фрезерование закалённых сталей Сравнение износа

500 1000 1500 2000 2500длина фрезерования; Lf [м]

0

50

100

150

200

250

300

350макс. величина износа; VB [µm]

Фрезерование по винтовой линии; Материал: 1.2343, X38CrMoV5-1, напряженная работа по стали , 57 HRC. Инструмент: цельная твердосплавная фреза со сферическим наконечником, z=2, d=10мм x 57, скорость:18500 об/мин, f =0.18мм, a =0.25мм, a z p e

=0.6мм, MQL; Замерено в iFT Grenchen, Швейцария

без покрытия®nACo -Si+®nACoAlTiN-FAlTiN-Y AlTiN+TiSiN-H

50%/50%75%/25%67%/33%

22.5

80

90

67

5

42

90

50


масломохлаждение

TiNохлаждение

маслом

TiCNохлаждение

маслом

AlTiNохлаждение

маслом

TiCNMJL

AlTiN 50%/50% MJL

®nACoMJL

®nACoбез СОЖ

0

20

40

60

80

100стойкость; количество изготовленных деталей (x1000 шт)

2Материал: Ck60, 1.122; R =550 N/мм ; толщина: 2.9 мм m

Инструмент: M2 быстрорез 6-5-2, 1.3343, 63 HRC, 30 ударов/мин, MJL: минимальная смазка впрыском

84

Применения с Cr легированием (допинг)

Резка пилой Сравнение стойкости инструмента

твердость [GPa]50

45

40

35

30

25

200 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

®nACRoAlCrN

Верблюжий горб ®Сравнение твёрдости покрытия AlCrN и nACRo

Высокая твердость даже при низкомсодержании хрома:

более экономичное производствоснятие покрытия с твердогосплаваболее высокая тепловая стабильностьбольшая толщина покрытий для червячных фрез, матриц и пресс-форм

концентрация Cr [%]

диапазон nACRo®-Iдиапазон

nACRo®-II

Источник: Gibbs Die Casting Ltd. Retsag, Венгрия

Точная разрезка, профиль 3 мм , нержавеющая сталь 904LИнструмент: твёрдосплавная дисковая пила, Ø 160мм x 0,8мм, z=200

Режимы резания: n=400 об/мин, vf=64 мм/мин, охлаждение : маслоКритерии стойкости: образование заусенцев на детали

Источник: Часовая индустрия Швейцарии

nACRoAlCrN0

50

100

150

200стойкость [%]

Литье под давлением Алюминиевая пресс-форма со специальным многослойным покрытием-nACRo

2000

12000

14000стойкость [количество деталей]

10000

8000

6000

4000

0AlCrN

3200

AlTiN/TiSiN

6700

nACVIc1nACRo +CBC (DLC )

®

®

12000

Нанокомпозитная структураустраняет недостаткистандартных покрытий:

85

100

150

Нанокомпозитные покрытияСложные операции формообразования

86

Перфорирование Сравнение стойкости инструмента

Вытяжка Сравнение стойкости инструмента

Материал обрабатываемого изделия: 5XGuA 50-80 HRBВырубной штамп -перфоратор- Материал инструмента: быстрорез; P6M5 Источник:

Технополис, Москва, Россия

Формовка Сравнение стойкости инструмента

Материал обрабатываемого изделияШтамп - Материал инструмента быстрорез ; P6M5K5

Источник: Технополис Москва, Россия

: PA- 18-23%

Материал обрабатываемого изделияШтамп - Материал инструмента: быстрорез P6M5

Источник Технополис, Москва, Россия

: 20G2P – 430-470 N/mm2

количество деталей



без покрытия ®nACRo

®nACRo

®nACRo

0

20'000

40'000

60'000

80'000

100'000

0

20'000

40'000

60'000



TiN

0

20'000

40'000

60'000

20'000

80'000

20'000

48'000

33'500

14'000

55'720

Сложные операции резания

Сверление

Накатка

50

250

200

150

100

0

стойкость инструмента [%]

CVD алмазоподобноепокрытие толщиной: 10 µm

100

Нанокомпозит: C7

200

Инструмент: цельное твердосплавное сверло d=10/12ммМатериал: композитный материал/ алюминий

Источник:Unimerco, Lichfield, Англия

Материал: IN100 - на основе никеля - 12Cr-18Co-3.2Mo - 4.3Ti-5.0Al-0.8V-0.02B-0.06ZrИнструмент: твердосплавные пластины - Minimaster MM12; D=12 мм, r=2 мм, z=2

v = 21 – 30 м/мин, fz= 0,05 мм a =20 мм, a =3 мм, вихревая накаткаc p e

Источник: EU R&D project Macharena - Volvo Aero Norge AS

0.05

0.25

0.3

0.35

0.4

0.45

0.2

0.15

0.1

0 200 400 600 800

износ [µm]

длина обработки [mm]

Ti(C,N)+(Ti,Al)N+TiN®nACo

ap

Сравнение износа

Сравнение стойкости инструмента

87

Нарезание конических зубчатых колес Сравнение стойкости инструмента

При нарезание конических зубчатых колес твердосплавной Tri-Ac червячной фрезой, покрытие nACo может удаляться из твёрдого сплава без выщелачивания кобальта и без

образования шестивалентного опасного Cr6 отхода!Источник: Gleason, Rochester, NY, США

100

600

700

500

400

300

200

0

стойкость [количество колёс]

AlTiN

400

AlCrN

508

588

®nACoTiAlN/Si N3 4

Нанокомпозитные покрытияСложные операции резания

Резка дисковой пилой Сравнение стойкости инструмента

Цельная твердосплавная пила, Ø 125 x 3.6 мм, z=100 - спечённый материал заготовки: Co1 n =300 об/мин - v=800 мм/мин - a = 35 мм, охлаждение: эмульсия7%f p

Источник: Prétat, Selzach, Швейцария

10000

60000

50000

40000

30000

20000

0

стойкость инструмента; количество разрезов с допуском ±0.2mm

AlTiN

2000

®nACoAlTiN/Si N3 4

13000

®nACRoAlCrN/Si N3 4

50000

Точение Сравнение стойкости инструмента

Материал: Somaloy SMC550; Мягкий магнитный композит; v = 700 м/мин, f = 0.1 мм/об - a = 0.2 мм c p

Источник: IWF, TU Берлин, EU R&D проект PM-MACH

PCBN-пластина

Твердосплавные пластины0.050

0.250

0.200

0.150

0.100

0 1000 2000 3000 4000 5000

износ VBmax

Твердый сплав без покрытия

PCBN

Твердый сплав с покрытием nACRo®

длина резания [м]

88

Прорезание канавок Сравнение стойкости инструмента

Материал: Hasteloy - изготовитель инструмента: Hornтрехзубая фреза – d=30 мм - z = 3 - v = 33.5 м/мин - f =0.052 ммc

Источник: Hocotechnik, Basel, Швейцария

500

3000

3500

4000

2500

2000

1500

1000

0

стойкость инструмента; количество обработанных заготовок


1800

®nACo (также после переточки)

3500


Обрабатываемость Сравнение обрабатываемости деталей из различных материалов

Прорезание канавок

Финишное фрезерование

Инструмент: FRAISA 5325.450 NX-V, Ø10 мм z=4, угол наклона винтовой линии 38/41°Условия обработки: a =10 мм, a =2.5 мм, v =25м/мин, f =0.025 мм e p c z

Источник: EU R&D проект MACHERENA

Материал: Inconel, In100. Источник: WZL Aachen, Германия

Износ инструмента после фрезерования Инконель 100 на длине 1200 мм

Сравнение стойкости инструмента при обработке Инконель 718

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

07075 T6

АлюминийСерия 400

Нержавеющаясталь

Ti-6Al-4VТитановый

сплавИнконель 718

уд

ел

ьная н

агр

узка

при

об

раб

отк

е (

MJ/

m)

AlCrNTiAlNAlTiNnACo®

nACRo®

35.0

30.0

25.0

20.0

15.0

10.0

5.0

0.0средний

объе

м с

нято

го м

етал

ла д

о о

конч

ания

сто

йкос

ти и

нстр

умен

та [с

м3]

1000 µm

1000 µm

Без покрытия

AlCrN

TiAlCN

AlTiN+MoS2

nACo

nACRo

300 µm

300 µm 300 µm

300 µm

300 µm

300 µm

89

Покрытия TripleCoatings3®

наносимые установкой

Сверление Сравнение стойкости инструмента с трехслойным покрытием-TripleCoating ®3

Материал:X155CrVMo12-1 - 1.2379 - Цельное твердосплавное сверло: d=5.2мм -ap=15ммvc=74.5 м/мин - f=0.15 мм/об - Внутреннее охлаждение: Эмульсия 7% - 30 бар

инст

рум

ент-

1

инст

рум

ент-

2

2-й

2-й

2-й

2-й

2-й

2-й

2-й

2-й

2-й

1-й

1-й

1-й

1-й

1-й

1-й

1-й

1-й

1-й

0

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

стой

кост

ь и

нст

рум

ента

[к-в

о о

тверст

ий

]

3nACo< 2 µm

nACo3

> 3 µmnACo

< 2 µmnACo

> 3 µmnACRo

< 2 µmnACRo

> 3 µmTiAlN AlTiN AlCrN AlCrN/TiSiN

Материал: STC3 – закаленная сталь, твердость- HRC45 -Цельнаятвердосплавная концевая фреза - d=10 мм

Скорость- 4515 об/мин - vc=141 м/мин - vf=845 мм/мин - f=0.05 мм/зубИсточник: Widin, Shinchon, Южная Корея

Фрезерование ®3Сравнение стойкости инструмента с трехслойным покрытием-TripleCoating

0

0.05

0.10

0.15

0.20

0.25

0 10

длина фрезерования; Lm [м]

изн

ос

кром

киV

B m

ax [м

м]

20 30 40 50 60 70 80

TiAlCrN

TiSiN

AlCrN

nACo3

После фрезерования длины Lf= 444 м = 3.5 часа

После фрезерования длины Lf= 888 м в течение 7 часов

Покрытие конкурента - 1для силового фрезерования

AlTiN-D

Покрытие конкурента - 2для силового фрезерования

AlTiN-X

®3nACo

®3Сухое силовое фрезерование при твёрдости 60.5 HRC с покрытием nACo

Материал: 1.2080 - X210Cr12 (Твёрдость = 60,5 HRC)Инстр.: Цельная твердосплавная фреза со сферическим

наконечником - d=10 мм – z=2 n =10445 об/мин, vc=0-328 м/мин - ap = 0.14мм, ae = 0.1мм,

fz = 0.1мм, охлаждение через воздушные сопла

90


Сухое точение Сравнение стойкости инструмента с трехслойным покрытием

Материал заготовки: C60 – 1.1221 - HB225Пластина CNMG- ap=1.5мм - f= 0.25 мм/об – Охлаждение: сухое точение

Источник: TH Budapest, Венгрия

18

16

14

12

10

8

6

4

2

0190 200 210 220 230 240 250 260

3nACo

AlTiN

TiAlN-ML

nACo-blue

TiAlN-MB

TiAlCN

скорость резания; vc [м/мин]

стой

кост

ь и

нст

рум

ента

T [м

ин]

Материал: нержавеющая сталь: AISI 316L - Пластина: Sandvik CNMG 12 04 08v =290 м/мин- ap=0.8 мм - f=0.24 мм/об - сухое c

Критерии стойкости инструмента: VBмакс. ≤ 300 мкм - KTмакс.≤ 130 мкм - N8 (Ra<3.2мкм –Rz<12.5мкм) Источник: EIG, Geneva, Швейцария

Точение Стойкость инструмента с трехслойным покрытием по сравнению с покрытием CVD

2 микросопла

700

600

500

400

300

200

100

00 200 400 600 800 1000

изн

ос;

VB

[м

км]

время резания [сек]

PVD-TiAlN

CVD-TiN/Al 0 /TiCN2 3

3nACo

Прерывистое сухое точение керамической режущей пластиной с покрытием nACo ®3

Материал: Аустенитный ковкий чугун, ADI 900, ≈ 325 HBWT2,5/187,5Керамическая пластина: CNGX 120716 - vc=270 м/мин, f = 0.4мм - ap=2 мм, сухое

Испытано: GFE, Schmalkalden

CVD-1 CVD-2 CVD-3 PVD-1 CBN-1 CBN-23®nACo

2

4 3

1 1 1

1314

12

10

8

6

4

2

0

Макс. число резов при VBмакс. = 0.2 мм

91


наносимые установкой

Источник, Stepper, Pforzheim, Германия

0

4'000'0006'000'000

2'000'000

8'000'00010'000'00012'000'00014'000'00016'000'00018'000'000

традиционные PVD покрытия 3®nACRo

17'000'000Число вырубленных деталей

2'000'000

Фрезерование нержавеющей стали

Точная вырубка

Вырубка

®3nACRo : Высокая термостойкость при изменении температуры

®3Точная вырубка пуансоном с покрытием nACRo

92

0

5

10

15

20

25

30стойкость инструмента; Tc [мин]

Материал: CP сложнофазовая сталь - CPW-800 27 HRCPM-Быстрорезный инструмент с минимум СОЖ

Разработано в сотрудничестве с Feintool, Lyss, Швейцария


Стандартное

покрытие TiCN

AlCrN 3nACRo nACoX thin3 nACoX3 Конкурент 1 Конкурент 2 Конкурент 3

12

24

12 12 12

4

20

Инструмент: фрезерная головка с пластинами SDMT- охлаждение: эмульсияМатериал: Нержавейка А500=1,4301-X5CrNi18-10

vc = 200 m / min - n = 1273 U/min - ap = 3 mm - ae= 32 mm - fz = 0,2 mm

Золотистая тороидная концевая фреза-материал заготовки: X210Cr12 (1.2080) - 61.5 HRCØ 8 мм- z=4 - ap=0.1мм - ae=3мм vc=100м/мин - n=4000м/мин - fz=0.2мм - vf=3200м/мин -

без охлаждения - Источник: ОКР-LMT Fette-PLATIT

60

102 97

183

6786

44

72VB [

µm

]

180160140120100806040200

AlTiN (конкурент)

AlTiN + AlCrN(конкурент)

nACRo ®3 TiXCo ®3

60005000

4000

сто

йко

сть; L

f [м

]

3000

2000

1000

0

без

по

кры

тия

TiN

nACo

мон

обл

очны

йпо

гран

ичны

й сл

ой-1

® 3

3233 28833340

4955 5370

nACo

® 3м

ного

слой

ный

погр

анич

ный

слой

-2

nACo

® 3гр

адие

нтны

йпо

гран

ичны

й сл

ой-3

®3Cиловое точение CBN пластинами со специальной адгезионной структурой покрытия nACo

Материал: 100Cr6 - 63 HRC - vc=140 м/мин - f=0.12мм - ap=0.2мм, без охлаждения

Источник: GFE, Schmalkalden, Германия

Слой адгезии с различными пограничными слоямиМногослойное покрытие; AlTiN

Верхний слой; nACo

Слой адгезии 0 Слой адгезии 1Слой адгезии 2

Градиентный слой адгезии

CBN CBN CBN


93

Vb сред Vb макс

Материал: X210Cr13, 1.2080, 64 HRC – Инструментl: концевая сферическая фреза – d=6mmvc= 272 m/min - n= 16’820 1/min – ap=0.09 mm – ae=0.06 mm – f=0.1 mm/rev – vc=272 mm/min

Охлаждение: воздушное, 5 бар. Разработано в сотрудничестве с HyoShin, Южная корея

0.4

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0

Изн

ос

VBм

акс

[µ

m]

0.34

0.15

0.28

0.16

Спец покрытие конкурентов

для силового резания

Спец покрытие конкурентов

для силового резания

3TiXCo 3TiXCo

Фрезерование закаленных деталей Сравнение стойкости инструмента

Силовое фрезерование Сравнение стойкости инструмента

число нарезанных шестерен

800

1000

800

1000

600

400

200

0

Обработка планетарных шестерен; материал заготовки: 212 M; ширина обработки: 63 ммИнструмент: HHS червячная фреза ø 95 x 150 мм

Черновая обработка: vc=120 м/мин - f=2 мм/обЧистовая обработка: vc=140 м/мин - f=1.5 мм/об

Критерий стойкости инструмента:серия из 200 деталей потери профиля (очень высокие допуски)

Нарезание зубчатых колес

Распиливание



1 - 3 4 - 6 7 - 9 10 - 12 СреднийНомер инструмента

1000

0

2000

3000

4000

5000

6000стойкость инструмента [число колёс]

AlTiCrN3®TiAlN AlCrN

Материал заготовки: 34CrNiMo6 (1.6582)vc=45м/мин, fn=0.12 мм/об, скорость=500 об/мин

Охлаждение маслом- Источник: Unimerco, Sund, Дания

Разброс

2775 33

00

4650

Зубофрезерование Сравнение стойкости инструмента

0

10001000

4000

6500

2000

3000

4000

5000

6000

7000стойкость инструмента [число распилов]

без покрытия AlTiN AlTiCrN3®

Материал: стальные пластины 4140, H13, S7, D2, A2, Инструмент: твердосплавная дисковая пила с наплавленной режущейкромкой 22" x 70"ращение:42об/мин; SFPM=242; охлаждение-эмульсия. Источник: Tru-Cut, Cleveland, США

AlCrN AlTiCrN3®

94


наносимые установкой PL1001

Специальные покрытия червячных фрез в установке

Технологическое сравнение при нарезке шестерен цельным твердосплавным инструментом

Сравнение показателей язвенного износа при нарезке шестерен инструментами из PM быстрорежущей стали

Материал.: 20MnCrB5 m=2.7Попутное фрезерование- vc= 220 м/мин - fa=3.6 мм без охлаждения

Источник: IFQ Magdeburg в проекте LMT-Fette - PLATIT

- Инструмент: PM-быстрорежущая сталь

Материал: 16MnCr5 - Цельный твердосплавный инструмент K30 - m=3 -f=2.0 - 2.1 мм - охлаждение эмульсией

Источник: Fette-LMT - Промтест автостроителя, Германия b=40.5 мм - z=27 -

TiAlN

на основеAlTiCr

AlCrNНаносфера

язвенный износ

выкрашивание

60

45

30

15

0200 220 240

vc (м/мин)

язв

енны

й и

знос

(µm

)

Абразивное "полирование"

Vb_max

износ по задней поверхности

v =205 м/минnc v =235 м/минc

ОднослойныйAlCrN

Наносфера

Материал: 20MnCrB5 - Инструмент: PM-быстрорежущая сталь- m=2.7 - попутное фрезерование,vc=220 м/мин fa=3.6 мм – без охлаждения

Источник: IFQ Magdeburg в проекте LMT-Fette PLATITЗапатентованное наносфера - это результат совместного проекта, LMT-Fette

Сравнение износа фрез при нарезке шестерен инструментами из PM быстрорежущей стали

НаносфераAlCrNAlTiN

0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

0 5 10 15 20 25 30Число изготовленных шестерен

VBm

ax [

µm

]

160

120

80

40

0

Стойкость инструмента; Lmz [м/зуб.]

VBmax=130µm

Наносфера:Нанослой в многослойном

покрытии

Aвысокое

содержание Al

Bнизкое

содержание Al

Период ~7 nmПредопределяется

катоднойконфигурацией

300

250

200

150

100

50

0

100

80

60

40

20

0

скорост

ь р

еза

ни

е; vc

[м

/ми

н]

сред

ни

й и

знос;

VB

µm

95

Слой AlCrN Наносфера

износ

vc

22070

280

60

ПериодCr Al

Применение покрытий TripleCoatings3®

разработки заказчиков в сотрудничестве с PLATIT

96

Материал: чугун и другие не стальные материалы Developed by LMT Fette, Schwarzenbek, Германия

Источник: Журнал Werkzeugtechnik: 117 – Ноябрь/2010 – стр.71

180%

160%

140%

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%Покрытия конкурентов

стойкость [%]

100%

154%

Fette Polaris

Материал: высокопрочный материал. Разработано при поддержке LMT Fette, Schwarzenbek,ГерманияИсточник: Журнал Werkzeugtechnik: 117 – Ноябрь/2010 – стр.71

180%

160%

140%

120%

100%

80%

60%

40%

20%

0%Покрытия конкурентов Fette Protec Power

100%

170%

стойкость [%]

Материал: 1.2379 (HRC 57-58) - Инструмент: насадная фреза с многогранными режущими пластинами HSC 1431 C - d=10mm - z=4

vc=120 м/мин n=3800 об. - fz=0.29 mm - vf=4400 мм/мин - ae=3 mm - ap=0.25 mmРазработано в LMT Fette, Schwarzenbek, Германия

50

40

30

20

10

0

сто

йко

сть [

ми

н]

Покрытия конкурентов Красная Наносфера

20

42




Силовая обработка пресс-форм и прессов

Резьбонакатывание

Нарезание резьбы метчиком


97Длина 180-200 мм - диаметр инструмента: 15-25 мм

Разработано в SHM, Sumperk, Чехия

Матрицы из алюминиевых сплавов для авто индустрии после производства 15 000 шт изделий

Плазма азотированный инструмент Покрытие ALLWIN, на основе Cr-Al-Si Толщина: 2 to 3 µm


Сравнение стойкости

Материал: 100Cr6 800-900 N/мм2Инструмент: HSS-PM4 - Модуль=2.5 - vc=150 м/мин

Разработано в Liss, Rosnov, Чехия

0

1000

2000

3000

4000

5000

6000стойкость [шестерни]

AlTiN AlCrN AlTiCrN nACRoAlCrN/SiN

nACoAlTiN/SiN

спец3nATCRo

Червячные фрезы


2500

4400 4400 45004750

5300

Материал: холодноштамповая сталь, 1.2333, 255 HB. Инструмент: Пластины WPR 16 N vc: 350 м/мин – n=6955 об/мин - fz: 0.36 мм - vf: 4960 мм/мин- ap: 0.12 мм - ae: 0.37 мм

Разработано в сотрудничестве с LMT-Kieninger, Lahr, Германия

160

140

120

100

80

60

40

20

0

Изн

ос

[µm

]

Покрытия конкурентов Nanomold

150

85

Фрезерование шариковых направляющих Сравнение стойкости после 16.5 ч высокоскоростного фрезерования

ПрименениеСтандартные испытания

Фрезерование Сравнение износа цельных твердосплавных концевых фрез

Материал: сталь- X33XrS16 - 1.2085 - HB300 - ap=ae=4 мм - Фреза: Fraisa NX-V - d=8мм - z=4Средний износ: (макс. гран.износ; VBмакс + фронт.изн. + износ угла)/3

vc=120м/мин - n=4775 об мин/ - fz=0.05 мм/зуб - vf=1146 мм/мин - MQL=мин смазка

Сверление Сравнение стойкости цельных твердосплавных сверл

Материал.: Инструментальная сталь- X155CrVMo12-1 - 1.2379 - HB290 -Инструмент: Цельные твёрдосплавные свёрла - KF40UF

d=5мм - ap=15 мм - vc=70 м/мин - 4750 об/мин - f=0.16 мм/об - эмульсия 7%

чи

сл

о о

тве

рсти

й;

Lm


TiN TiAlCN TiAlN AlTiN µAlTiN nACo

3000

2500

2000

1500

1000

500

070

200

682 713

1010

1705

2728

0

47

125158

247

387

510554

654

Материал.: Инструментальная сталь- X155CrVMo12-1 - 1.2379 - HB290 - ap=18мм глухие отверстия. Инструмент -быстрореж. свёрла - тип N - DIN338 - d=6 мм - vc=22

м/мин - f=0.1 мм/об - эмульсия 7%

Production Costs with Solid Carbide DrillsСверление Сравнение стойкости сверл из быстрорежущей стали

700

600

500

400

300

200

100

без

покрытия

TiNeBeam

TiN TiCN TiAlN AlCrN AlTiN nATCRo

Сто

йко

сть; L

m [отв

ер

сти

й]

98

120

100

80

60

40

20

0Сред

ни

й и

знос

[µm

]

0.0 50.0 100.0 150.0 200.0Время фрезерования; Tc [min]

TiCN grey TiAlCN AlCrN AlTiN-G ®3AlCrN

Стали

Закалённые стали

Чугун

Алюминий(> 12% Si)

Алюминий(< 12% Si)

Сверхпрочные сплавы

Бронза, ЛатуньПластик

Медь

Обработка резанием Бесстружечное формообразование

S

S

S

S

S

S

µ

µ

µ

µ

µ

Путеводитель по покрытиям

Трехслойные покрытия - TripleCoatings3 - могут заменить классическиенанокомпозитные покрытия. Благодаря вязкой сердцевине,

они могут использоваться в большей степенив качестве универсальных

покрытий

99

покрытие A Основная рекомендация:Если доступно, то используйте этот вариант покрытия.

Альтернативная рекомендация:Используйте этот вариант покрытия, если основной не доступен.

Рекомендации по применению покрытий

®3Рекомендации по применению покрытий TripleCoatings

Без стружки

СОЖ

СОЖ

СОЖ

СОЖ

СОЖ

Закаленные стали

Чугун

Алюминий (>12% Si)

Сверхпрочные сплавы

Сталибез СОЖ

без СОЖ

без СОЖ

без СОЖ

без СОЖ

Обработка резанием

Зубообра-ботка

Нарезаниерезьбы

ФормовкаФрезерование Развертывание

Быстрорез Тв. сплав Быстрорез Тв. сплав

®3nACRo®3nACRo

®3nACRo

AlTiCrN®3+

AlCrN®3

®3+AlTiCrN®3nACRo®3nACRo®3nACRo

®3+AlTiCrN®3AlCrN

®3+AlTiCrN®3TiXCo

®3nACo®3+AlTiCrN

®3nACRo®3nACRo®3nACRo

®3+AlTiCrN

®3+AlTiCrN

®3AlCrN

®3AlCrN®3nACRo

®3nACRo®3nACRo

®3nACo

®3nACRo®3nACRo

®nACVIc

®nACVIc

®3nACRo®3nACRo®3nACRo

®3nACo®

nACVIc®

nACVIc®3nACRo®3nACRo

®3nACRo®3nACRo

®3nACRo®3nACRo®3nACRo®3nACRo®3nACRo®3nACRo

®3nACo®3nACo®3nACo®3TiXCo

®3nACRo®3nACo®3nACo®3nACo®3nACo®3nACo

®3AlTiCrN®3+AlTiCrN

®nACVIc

®nACVIc

®3+AlTiCrN®3+AlTiCrN

ТочениеСверление

Быстрорез Тв. сплав®3nACRo®3nACRo

®3nACRo

®3nACRo

®3nACRo

®3nACRo

®3nACRo®3nACRo

®3nACo®3nACo®3nACo®3nACo

®3nACRo

®3nACRo

®3nACRo

®3nACRo

®3nACRo®3nACRo

®3nACoX

®3nACoX

®3nACoX

®2nACVIc

®3nACoX

®3nACRo

®3nACo

®3nACo

®3nACo

®3nACo

Сверление ТочениеФрезеро-

ваниеНарезкарезьбы

Распиловка РазверткаПротяжка

Литье поддавлением

ШтамповкаВырубка

Формовка

nACo nACo nACRo nACVIc TiAlCN nACo nACVIc nACVIc nACVIc

µAlTiN AlTiN AlTiN GRADVIC STiN µAlTiN CrN GRADVIC TiCN-MP

nACo nACo nACo nACo nACo nACo nACo

nACo nACo nACo nACo TiAlCN nACo

µAlTiN AlTiN AlTiN TiAlCN STiN µAlTiN

nACo nACo nACo nACVIc TiCN-MP µAlTiN STiN nACo nACVIc

TiCN TiCN TiCN-MP TiCN-MP STiN TiCN-MP CrN TiCN GRADVIC

cVIc cVIc cVIc CROMVIC TiCN-MP cVIc cVIc cVIc cVIc

ZrN ZrN ZrN TiCN-MP STiN TiCN-MP CROMVIC CROMVIC GRADVIC

nACRo nACo nACRo nACRo nACRo nACo nACVIc nACVIc nACVIc

GRADVIC GRADVIC GRADVIC GRADVIC TiAlCN GRADVIC GRADVIC GRADVIC GRADVIC

CrN CrN CrN CrN CrN CrN CrN CrN CrN

TiCN-MP TiCN-MP TiCN-MP TiCN-MP TiCN-MP TiCN-MP STiN TiCN-MP TiCN-MP

TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN TiCN CrN TiCN TiCN

покрытие В

100

Свойства покрытий

S

Цвет

up to [GPa] [µм] [°C] цвета

1 TiN * 24 1 - 7 0.55 600

2 TiAlN-ML; Ti/Al ~ 50/50% 28 1 - 4 0.60 700

3 TiAlN-G; Ti/Al > 50/50% 32 1 - 4 0.60 750

4 TiCN-MP * 32 1 - 4 0.20 4002CBC|DLC 20 | 25 0.5|5 0.15|0.1 400|450

5 TiCN-grey * 37 1 - 4 0.20 400® 2®6|7 cVIc |cVIc * 37 - 20|25 1 - 5 0.15|0.1 400|450

8 SuperTiN * 28 1 - 7 0.40 500

9 AlTiN-ML; Ti/Al ≥ 40/60% 33 1 - 4 0.70 850

10 AlTiN-G; Ti/Al ≥ 40/60% 34 1 - 4 0.70 900® 2®11|12 ALLVIc |ALLVIc 34 - 20|25 1 - 5 0.15|0.1 400|450

13 TiAlCN 33 1 - 4 0.30 500® 2®14|15 GRADVIc |GRADVIc 33 - 20|25 1.5 - 5 0.15|0.1 400|450

16 CrN * 18 1 - 7 0.30 700® 2®17|18 CROMVIc |CROMVIc * 18 - 20|25 1 - 10 0.15|0.1 400|450

19 CrTiN * 30 1 - 7 0.40 600® 2®20|21 CROMTIVIc |CROMTIVIc 30 - 20|25 1 - 10 0.15|0.1 400|450

22 Ti N * 25 1 - 4 0.45 6002

23 ZrN * 20 1 - 4 0.40 550® 2®24|25 ZIRVIc |ZIRVIc * 20 - 20|25 1 - 5 0.15|0.1 400|450

26 AlCrN 32 1 - 4 0.60 900® 2®27|28 ALCRINVIc |ALCRINVIc 32 - 20|25 1 - 5 0.15|0.1 400|450

29 AlTiCrN 34 1 - 4 0.55 850®30 nACo -G 45 1 - 4 0.45 1200® 2®31|32 F -VIc |F -VIc 45 - 20|25 1 - 6 0.15|0.1 400|450

®33 nACRo 40 1 - 7 0.35 1100® 2®34|35 nACVIc |nACVIc 40 - 20|25 1 - 10 0.15|0.1 400|450

®336 nACo 34 / 45 1 - 7 0.45 1200 / 900®337 nACRo 34 / 40 1 - 7 0.35 1100 / 900

®338 AlCrN 32 / 35 1 - 7 0.40 900®339 AlTiCrN 34 / 32 1 - 10 0.6 900

®3+40 AlTiCrN 32 / 34 1 - 7 0.5 900®341 TiXCo 40 / 47 1 - 5 0.55 1200

®342 nACoX 40 / 30 4 - 18 0.4 1200

*LT: Процесс нанесения покрытия возможен при низких температурах

Нанотвердость Толщина Коэф. Термостойкость Символ

трения

золотой

черно-фиолетовый

черно-фиолетовый

красно-медный

только как верхний слой серый

сине-серый

серый

золотой

черный

черный

серый

бордово-фиолетовый

серый

серебристый металл

серый

сереб. мет./золотой

серый

серебристый

белое золото

серый

сине-серый

серый

сине-серый

сине-серый

серый

сине-серый

серый

фиолетово-синий

сине-серый

черный

сине-серый

сине-серый

медный

черный

ǐ ǐ

Оп

ци

он

ал

ьн

ые

На

но

ком

-п

ози

тно

еБ

азо

вы

еТр

ехсл

ой

ны

е

Стандартные покрытия PLATIT 2012

Типичное состояния покрытых поверхностей, (измеренное на AFM, толщина покрытия 2мкм)

®s-LARCS = 0.03-0.08 µma

требуется установкапокрытия со специальны

p

®µ-LARCS = 0.003-0.008 µma

требуется установкапокрытия или последующаяобработка

m-p

62 µm 62 µm

197 nmARC S = 0.15-0.45 µma

93 µm

4.2 µm

®LARCS = 0.09-0.25 µma

75 µm 75 µm

1.35 µm

65.5 µm65.5 µm

2.42 µm

Главные сферы применения стандартных покрытий от PLATIT

101

Резание Формование Детали машин

1 TiN * универсальное использование пресс-форма и прессы универсальное и декоративное

2 TiAlN-ML; Ti/Al>50/50% сверление и универсальное , также для слабы

3 TiAlN-G; Ti/Al > 50/50% универсальное , для стандартных машин

4 TiCN-MP * фрезеров., нарезка резьбы, резание с СОЖ пресс-форма и прессы, вырубка, штамповка универсальное использование

2CBC|DLC только верхний слой

5 TiCN-grey * нарезка резьбы, фрезеров. HSS и HM с СОЖ пресс-форма и прессы, вырубка

® 2®6|7 cVIc |cVIc * обработка алюмин. без нарост на режущей кромке прессы, вырубка для меньшего трения

8 SuperTiN * как и TiCN-MP покрывается TiN пресс-форма и прессы, вырубка

9 AlTiN-ML; Ti/Al ≥ 40/60% сверление и универсальное исп.также для малых скорост.

10 AlTiN-G; Ti/Al ≥ 40/60% фрезер.,зубонарезка, высокопроизв. машины

® 2®11|12 ALLVIc |ALLVIc для обработки без СОЖ

13 TiAlCN нарезка резьбы, фрезеров., распил HSS и HM с СОЖ

® 2®14|15 GRADVIc |GRADVIc как и TiAlCN но с MQL и обработка сверхпрочных сплавов прессы и т.д. , для минимального трения

16 CrN * резание легких металлов (медь и Al с низким Si) универсал. формовка, глубокая вытяжка универсальное использование

® 2®17|18 CROMVIc |CROMVIc * резание легких металлов (медь и Al с низким Si) с MQL формование для минимального трения авто з/ч, моноколеса, распиловка

19 CrTiN * резание высоколегированных сплавов с HSS улучш.экструзия прессов повыш.тверд. резцедержатели, антикор.,мед инстр.

® 2®20|21 CROMTIVIc |CROMTIVIc резание высоколегированных сплавов с HSS и COЖ прессы и т.д. , для минимального трения авто з/ч, моноколеса, для прошивки

22 Ti N * медицинский инструмент и импланты2

23 ZrN * обработка алюминиево магниевых, титановых сплавов

® 2®24|25 ZIRVIc |ZIRVIc * обработка алюминиевых, титановых сплавов формование для оптим. освобождения при высоких температурах

26 AlCrN зубонарезка, фрезерование

® 2®27|28 AlCRINVIc |AlCRINVIc работающие в крайне абразивных условиях

29 AlTiCrN усиленная зубонарезка, фрезерование с СОЖ

®30 nACo -G обраб.матер выс. тв., сверление, развертывание, проточка

® 2®31|32 F -VIc |F -VIc авто компоненты при высокой нагрузке

®33 nACRo усиленное резание сверхпроч.сплавов с СОЖ,микро инстр сварка трением, литье по давлением

® 2®34|35 nACVIc |nACVIc резание сверхпрочных сплавов и титана пресс-форма и прессы, вырубка

®336 nACo любая обработка материалов высокой твердости штамповка , вырубка

®337 nACRo усиленное резание сверхпроч.сплавов, точная вырубка сварка трением, литье по давлением работающие в абразивных условиях

®338 AlCrN фрезерование зубонарезка, распиловка без СОЖ

®339 AlTiCrN вырубка штамповка, глубокая вытяжка гибочный штамп

®340 AlTiCrN + универсальное; резание с СОЖ и без пресс-форма и прессы

®341 TiXCo резание сверхпрочных сплавов

®342 nACoX HSC точение и фрезерование без СОЖ работающие в абразивных условиях

*LT: Процесс нанесения покрытия возможен при низких температурах

ǐ ǐ

Сервис по всему миру

WWS

Монтаж обучениеОбучение оператораРуководство на CDОбслуживание на DVD

Сервис командаЗапрос сервиса

Начало сервисаДистанционная диагностикаПосещение заказчика

Команда НИОКРИсследование и разработка Новые установки Новые покрытия

Специальные покрытияСервисное содействие

••

Непрерывное обслуживание300 систем покрытия в 35 странах

СервисГарантийныйПосле гарантийныйМодернизацияЗамена катодаГодовой сервис

Технологическая поддержкаОбучение технологииДистанционная диагностикаСпециальные покрытия

www.pivot.czwww.planar-technologie.ch

24 h

Сервис по всему миру

102

103

Обучение насобственномоборудовании

Обучение призапуске оборудования

Повышение квалификации

Обучение по заявке

Вводный курсОбучение

оператора

Обучение по ходу

производства

Контролькачества

Обслу-живание

Обучение на готовых примерах

Док

Уровни

Док

Обучениеоператора

Техноло-гическая помощь

НачинающиеПродвинутые

Технологическоеобучение Обучение на

собственномоборудовании

Покрытияособого

назначения

УровниПовторениематериала

Сертификат

Руководства

НачинающиеПродвинутые

Руководства


Продвинутые


Руководства Док

Сертификат обучения

Программы обучения

Обучение при запускеОбучение проводится командой опытных сервис инженеров на территории заказчика.

Наши руководители п р о е к т а п р о в о д я т специализированные тренинги по большому ряду вопросов. От простых до самых сложных.

Повышение квалификацииОбучение проводится на территории заказчика или в штаб-квартире, р у к о в о д и т е л я м и проекта или научными с о т р у д н и к а м и . Посвящено чаще всего спец покрытиям.

Обучение по заявке

Инструкция на CD

Основные характеристики и преимущества

Пример страницы инструкции

Диаграмма процесса Отчет процесса

Обзор

• Поддержка в пределах нескольких минут через интернет значительно дешевле• Помощь в режиме онлайн при анализе состава новых покрытий• Возможность обновления программного обеспечения и получения рецептов новых покрытий• Брандмауэр-Firewell- защита от несанкционированного доступа; устанавливается IT

пользователя• Быстрая и надежная онлайн связь между PLATIT и заказчиками по всему миру• Удалённая и местная диагностика по всем компонентам и процессам с записью графики• При использовании PCA в любом месте необходимо иметь статистический IP адрес• Статистический IP адрес не требуется при наличии наблюдателя команды;• Дистанционная диагностика возможна только в присутствии пользователя

Подробная инструкция по эксплуатации для операторов установки записана на CDROM.Она содержит:• управление, использование рецептами• техобслуживание и перечень запасных

частей• техдокументация по механике и электрике

Брандмауэр

Брандмауэр

Интернет

80PLATIT p Рук-воСерийный No.: 841

Интернет соединение

104

Руководство по техническому обслуживанию на DVD

Мы представляем руководство по техническому обслуживанию на DVD с полнымиинтерактивными функциями.

На словах (на нескольких языках) и на видео фильмах подробно изложены все шаги по наиболееважным работам по техническому обслуживанию. DVD могут быть запущены на контроллере ПКвсех установок или на внешнем ноутбуке

Годовое обслуживание

Мы настоятельно рекомендуем проводить ежегодное обслуживание на регулярной основе, согласнодоговора на обслуживание.

Наш сервисный инженер будет осуществлять следующие действия:• Демонтаж всех вакуумных частей из камеры:• катоды, датчики, механизмы переключения, экраны, вентили, TMP (турбо молекулярный насос),

обогреватели, аноды, газовые спреи, привод поворота и т.д.Очистка следующих частей:

• Камера, двери, аноды, механизмы переключения, керамику, датчики, экраны, нагреватели, клапаны• TMP, привод поворота и т.д.

Замена следующих частей:• TMP ампула смазки , роторный масляный насос и фильтр, компрессор масла, все VITON О-кольца.• Уплотнительное кольцо двери, вентилятора процессора ПК, керамические наконечники,

подшипники привода поворота• Вакуумное тестирование• Точная настройка и проверка следующих частей:• Манометры Пирани, датчик давления, масс- контроллеры потока газов, настройки ПК, резервное

копирование старых файлов, двери• Запуск тестовой партии с макетами• Запуск партий с реальными инструментами

Расчетное время на годовое обслуживание: 3 - 5 дней (в зависимости от сотрудничества спользователем).

p

Обслуживание

105

Логистика процессазамены катода

Процесс замены мишени

Внутри центра замены катода

5. Запись чипа идентификации катода

6. Монтаж новой мишени и полная сборка

7. Длительное испытание в вакууме

8. Обжиг в производственных условиях

Доставка requested cathode within 24 hours

Наличие катодов:• Ti-LARC

®• Al-LARC®• AlSi-LARC

®• Cr-LARC®• Zr-LARC

®• AlTi-LARC®• AlCr-LARC

®• TiSi-LARC®• Al(Ti)-CERC®• Al(Cr)-CERC

®

9. Складобновленногокатода

Центры заменыкатодов PLATIT•

Чешская Республика• Либертивиль,

ИЛ, США• Сеул, Северная Корея• Куритиба, Бразилия• Шанхай, Китай• Нагоя, Япония• С.Петербург, Россия

:Сумперк,

106

1. Прибытие использованного катода

2. РазборкаВосстановление использованной мишени

4. Длительные испытания работы механики

Запрос заказчика на восстановленный катодпо электронной почте или факсу

Доставка

использованного ка

тода

в центр восста

новления в течение 8 дней

восстановленных катодов в течение 24 часов

3. Монтаж механических элементов имагнитного поля

LARC®:Боковые вращающиеся катодыCERC®:Центральные вращающиеся катоды

Пользователи установок 111, 300 и p80, ppp311

107

КА

ТА

ЛО

Г P

LA

TIT

2012

PLATIT АГ

Eichholz St. 9CH-2545 Selzach / SOSwitzerland

Phone: +41 (32) 544 62 00Fax: +41 (32) 544 62 20E-Mail: [email protected]

Современные системы покрытийШТАБ-КВАРТИРАMoosstrasse 68CH-2540 Grenchen / SOSwitzerland

Phone: +41 (32) 654 26 00

Современные системы покрытий

www.plat it .comS W I S S Q U A L I T Y

БРАЗИЛИЯPdB:

Rua José e Maria, 264CEP 83.050-634, São José dos Pinhais - PR

Phone: +55 (41) 3588 0100Fax: +55 (41) 3382 8992E-Mail: [email protected]

Эксклюзивныйклиент с технологией PLATIT

ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКАPLATIT PIVOT a.s.Advanced Coating SystemsPrumyslova 3

CZ-78701 Sumperk


ЧЕШСКАЯ РЕСПУБЛИКАLISS Центр ПокрытийLISS a.s.Dopravni 2603

CZ-75661 Roznov p. R.


ГОНКОНГ, КИТАЙTechmart PLATIT Ltd.

PLATITUnit B, 6/F, Howard Factory Building,66 Tsun Yip Street, Kwun Tong, Kowloon

Phone: +852 2341 9898Fax: +852 2713 2597E-Mail: [email protected]

Представительство

ГЕРМАНИЯПредставительство PLATITAR Industrievertretungen CDHLautlinger Weg 5 / Postfach 810 169D-70567 Stuttgart / D-70518 Stuttgart

Phone: +49 (711) 718 7634-0Fax: +49 (711) 718 7634-4E-Mail: [email protected]

СКАНДИНАВИЯPLATIT ScandinaviaUniversitetsparken 7 / PO Box 30DK-4000 Roskilde

Phone: +45 46 74 02 38Fax: +45 46 74 02 50E-Mail: [email protected]

ПАКИСТАНS&G International: 301-A, Sea Breeze Plaza,Shahra-e-Faisal, Karachi-75530

Phone: +92-213-2788 994Fax: +92-213-2789 233E-Mail: [email protected]

Торговый агент

РОССИЯТехнополис Групп: Эксклюзивныйклиент с технологией PLATITButlerova Str. 17, Office 1707RU-117342, Moscow

Phone: +7 (495) 330 98 41, 330 97 06Fax: +7 (499) 724 81 77E-Mail: [email protected]

СИНГАПУРPLATIT Сервис51 Ubi Ave #05-08, Paya Ubi Industrial ParkSingapore 408933

Phone: +65 9672 9528Fax: +65 6234 2773E-Mail: [email protected]

СЛОВЕНИЯGazela:

CKZ 56, SI-8270 Krsko

Phone: +386 (7) 488 0 480 Fax: +386 (7) 488 0 489E-Mail: [email protected]


РОССИЯТехнолада: Торговый агентZastavskaya Street, 33, Letter G, Office 416RU-196084 Sankt Petersburg

Phone: +7 812 334 35 30Fax: +7 812 388 92 08E-mail: [email protected]

ВЕНГРИЯPannon:

Tarko u. 11H-1182 Budapest



ИТАЛИЯПредставительство PLATIT Corso Siccardi 11bIT-10122 Torino (Italy)

Phone: +39 348 55 49 445Fax: +39 011 56 57 637E-Mail: [email protected]

ИНДИЯLABINDIA Instruments:

201 Nand Chambers, LBS Marg,Thane West - 400 602 Mumbai / BombayPhone: +91-22-2598 6061Fax: +91-22-2539 8634E-Mail: [email protected]

Торговый агент

ЯПОНИЯПредставительство PLATITYKT CORPORATION5-7-5, Yoyogi Shibuya-KuTokyo 151-8567, Japan

Phone: +81 3 3467 1252Fax: +81 3 6368 4617E-Mail: [email protected]

ЮЖНАЯ КОРЕЯPLATIT Центр поддержки


Gyunggy-Do Suwon-Sy Youngtong-Gu Wonchuen-Dong 554INOPLEX 3-403

ИСПАНИЯMetal Estalki:

Ctra Sto. Domingo 4 bis – Nave 1Poligono Ugaldeguren 1ES-48160 Derio (Vizcaya)Phone: +34 (944) 544 798Fax: +34 (944) 544 805E-Mail: [email protected]


СШАPLATIT, Inc.

1840 Industrial Drive, Suite 220Libertyville, IL 60048-9466

Phone: +1 (847) 680-5270Fax: +1 (847) 680-5271E-Mail: [email protected]

Современные системы покрытий

© 2012 PLATIT AG. Все права защищены. Спецификации могут быть изменены. Все товарные знаки зарегистрированы за BCI Group. Некоторые технологии, описанные здесь, защищены международными патентами . RUV47

®

Ди

зай

н:

Ред

акт

ор

: Д-р

. Ти

бор

Цел

ле

ФРАНЦИЯDMX:

165 rue de Prés, ZI des Grands Prés IIIF-74300 Cluses

Phone: +33 (04) 50 18 29 13Fax: +33 (04) 50 18 47 23E-Mail: [email protected]


ШВЕЙЦИРИЯPLANAR Technologie SARue de l'industrie 11CH-1632 Riaz

Phone: +41 (26) 919 50 11Fax: +41 (26) 919 50 12E-Mail: [email protected]С

ер

вис

уста

но

вок

PL70

, p80

p

300,

и p

311

,p11

1,

Се

рви

с у

ста

но

во

кP

L50,

PL2

00, M

o200

,P

L100

0 и

PL2

000

ШАНХАЙ, КИТАЙ

Phone: Fax: +E-Mail: [email protected]

Современные системы покрытийRijing Road 161, ShangDu building,Waigaoqiao, FTZ Pudong, 200131

+86-21-5867397686-21-58673953

ТУРЦИЯErde:

Phone:Fax:E-Mail: [email protected]

Торговый агентERDE Dis Ticaret Ltd. StiEgitim Mah.Kasap Ismail Sk. Nr.:6 D:4 TR- 34722 Hasanpasa – Kadikoy / Istanbul

+90 216 3302400+90 216 3302401

Documents

Compendium v47 Russian