Presentacin de PowerPoint

1Universidad Autnoma del Estado de Morelos

Facultad de ciencias qumicas e ingenieraTemas selectos de ingeniera industrialLean ManufacturingCadena de Valor.Ing. Pablo de Jess Rivera Tapia16 / Febrero 2015

CADENA DE VALORSITUACION ACTUALSITUACION IDEALSITUACION POSIBLEKpsQ calidadC CostoT CumplimientoE Medio AmbienteS SeguridadEmpresa de bienes o servicios.$

LEAN MANUFACTURINGOBJETIVO:Incrementar la productividad y rentabilidad de la empresaA travs de:Reducir costosReducir tiempo de reaccinMejorar el servicio al clienteAumentar la calidadReducir los tiempos de entregaEliminar desperdiciosLEAN MANUFACTURING

Mura (Tiempos muertos, irregularidad)Mura son irregularidades, tiempos muertos, imprevistos, etc. Cuando el Mura no se controla se aumenta el MuriMuri (Sobrecargas, exceso, cuellos de botella)Es todo aquello que provoca cuellos de botella. En nuestro mundo, el Muri, por ejemplo, es la sobrecarga que provoca la presin innecesaria sobre las personas. Mudas (Desperdicios)Muri y Mura, son los que realmente generan el Muda, el desperdicio.Se han identificadoocho tipos demuda:Mudade sobre-produccinMuda de exceso de inventario o destockMudade retrasos, esperas y parosMudade transportes y envosMudade desplazamientos y movimientosMudade rechazos, fallos y defectosMudade sobre-proceso o actividades innecesariasMudade talento humano o mal uso de las competencias

PROCESOPEDIDOSTalk timeDISTRIBUCIONLEAD TIMEIDENTIFICACION DE LAS3 MUKAIZENLEAD TIMEValue Stream Mapping (Mapeo de la Cadena de Valor) - VSM?El Value stream mapping o mapeo de la cadena de valor es una herramienta visual deLean Manufacturingque permite identificar todas las actividades en la planeacin y la fabricacin de un producto, con el fin de encontrar oportunidades de mejoramiento que tengan un impacto sobre toda la cadena y no en procesos aislados.Esta herramienta se fundamenta en la diagramacin de dos mapas de la cadena de valor, uno presente y uno fututo, que harn posible documentar y visualizar el estado actual y real del proceso que se va a mejorar, y el estado posterior, ideal o que se quiere alcanzar una vez se hayan realizado las actividades de mejoramientoEl VSM (mapa de la cadena de valor) es un grfico compuesto de conos y smbolos simples y que describen principalmente 2 tipos de flujo: El flujo de informacin (planeacin), que comprende las actividades realizadas desde que el cliente realiza la orden hasta que una orden de trabajo o produccin es generada. El otro flujo es el de materiales (fabricacin), en el que se tienen en cuenta todos los procesos necesarios para producir el bien, hasta que es entregado al clienteA cada una de las operaciones o procesos se le asignan indicadores o medidas de desempeo que permitan conocer y visualizar el estado actual del proceso y que generalmente son: tiempo de ciclo, tiempo de alistamiento y cambio de referencia, nmero de operadores por equipo, porcentaje de rechazos, disponibilidad del equipo, tiempo de paradas, eficiencia, entre otros.

Programa detallado de produccinVisualizacin detallada/agrupada de rdenesEs posible agrupar o desplegar las operaciones de una Orden de Fabricacin para comprender de forma sencilla cul es el proceso en cada mquina. Esto permite confirmar o ajustar la OF. Una vista detallada permite evaluar si las operaciones se hacen en los recursos ideales, si hay solapamiento entre las operaciones, etcGrfico de Gantt organizado por Recurso (mquina, empleado, herramienta,..). Permite visualizar grficamente, con detalle de segundos, el programa de trabajos por cada mquina

PROCESS MAP

LAY OUT

LAY OUT DE DISTRIBUCION DE OPERADORES

El diagrama de proceso de operaciones representa grficamente un cuadro general de cmo se realizan procesos o etapas, considerando nicamente todo lo que respecta a las principales operaciones e inspecciones. Con esto, se entiende que nica y exclusivamente se utilizaron los smbolos de operacin e inspeccin.Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es prctico comenzar colocando una lnea vertical a la derecha de una hoja, y as, de esa manera, colocar todas las operaciones e inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza deber ser la principal, o sea, la ms importante de todo producto. El tiempo que se fijar por tarea deber colocarse a la izquierda de cada operacin. Con las inspecciones es opcional es opcional colocar el tiempo o no.En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que deban comprarse, y las que deben producirse en la propia empresa, adems, nos sirve un plan de distribucin, ya que muestra en forma clara las operaciones que deben ejecutarse con su secuencia y la maquinara a utilizar