C- Ingenieria de Metodos 2015.1

8/19/2019 C- Ingenieria de Metodos 2015.1

http://slidepdf.com/reader/full/c-ingenieria-de-metodos-20151 1/98

2. INGENIERIA DE METODOS

PhD. CARMENZA LUNA AMAYAIng. LAURA MARTINEZ

UNIVERSIDAD DEL NORTEDEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL

ESTUDIO DEL TRABAJO

Barranquilla-Colombia



CONTENIDO

ESTUDIO DEL TRABAJO

Generalidades1

Medida del Trabajo3

Aspectos Organizacionales4

Ingeniería de METODOS2



F u n d a m

e n t o s d e

E W

2

ESTUDIO DEL TRABAJO

“ Es el EXAMEN SISTEMÁTICO de losmétodos actuales para realizar las

actividades, con el fin de MEJORAR LA

UTILIZACION EFECTIVA de los recursos yde establecer NORMAS DE RENDIMIENTO con respecto a las actividades que se están

realizando ”

Organización Internacional del trabajo OIT .



G e n e r a l i d a d e s

1

VISION GENERAL del ESTUDIO del TRABAJO

PRODUCTIVIDAD

ESTUDIO DELTRABAJO

ESTUDIO DE

METODOS

MEDICION DEL

TRABAJO

Registro y Ex Crítico de losmodos de realizar Act para

mejorarlas

Técnicas para fijar eltiempo para realizarla

MEJORA CONTINUA



F u n d a m

e n t o s d e

E W

2

ESTUDIO DEL TRABAJO - BENEFICIOS

• Método para la reorganización del W

• Método sistemático, analiza todos los factores para laeficacia de una operación (actuales o nuevas)

• Establece normas de rendimiento: planificación y control

de la producción• Mejora la seguridad y las condiciones de trabajo

• Es una herramienta que aplica a cualquier operación

• Es una herramienta sencilla y poco costosa

• Es POTENTE para atacar fallas (alta investigación)



F u n d a m

e n t o s d e

E W

2

ESTUDIO DEL TRABAJO

EVOLUCION DE LA INGENIERIA

DEL TRABAJO

Taylor, Gilbreth, Fayol………Fecha de Entrega: 3 de Septiembre

ENTREGA A MANO ALZADA

Asignación: Ensayo Individual



• Enfoque Sistémico

F u n d a m

e n t o s d e

E W

2

ESTUDIO DEL TRABAJO

RESULTADOSUBSISTEMA

DeCONVERSION

INSUMOS

Sub. Control



F u n d a m

e n t o s d e

E W

2

ESTUDIO DEL TRABAJO

INVESTIGACION

de OPERACION ASPECTO

FISICO

MATERIALES

RRHH MTTO

METODOS

MARCACOND. DE

W

PLANEACION Y PROG.



F u n d a m

e n t o s d e

E W

2

ESTUDIO DEL TRABAJO

FACTOR HUMANO

•DIRECCION

•TRABAJADORES

•ANALISTA

CONDICIONES DETRABAJO

• SEGURIDAD E HIGIENE

•LOCALES DE W

• ORDEN Y LIMPIEZA

•ILUMINACION

•RUIDO

•CLIMA

•ERGONOMIA……

LECTURAS CAP. 4 y 5

OIT



E T A P A S

d e l E

W

2

ESTUDIO DEL TRABAJO

SIMPLIFICACION DEL TRABAJO

REQUIERE:

•Mente Abierta Actitud proactiva

•Actitud de constante cuestionamiento

•Trabajar sobre causas NO sobre efectos

•Trabajar sobre hechos NO sobre opiniones

RESISTENCIACAMBIO

Ejercicio: Nombre



E T A P A S

d e l E

W

2

ESTUDIO DEL TRABAJO

SIMPLIFICACION DEL TRABAJO

PARA EXITO:

RESISTENCIACAMBIO

PERFIL del ANALISTASISTEMICO y CONTINUOTODA la ORGANIZACIÓN

Cultura del NO DESPERDICIO



E T A P A S

d e l E

W

2

ETAPAS MACRO DELESTUDIO DEL TRABAJO

1.SELECCIONAR

2.REGISTRAR

3.EXAMINAR 4.

CREAR

5.EVALUAR

6.DEFINICION

7.IMPLANTAR 8.

MANTENER

0. EQUIPODE TRABAJO



E T A P A S

d e l E

W

2

INGENIERIA DE METODOS O ESTUDIO DE METODOS

ES EL REGISTRO Y EXAMEN CRITICOSISTEMATICOS DE LOS MODOS DE REALIZAR LAS

ACTIVIDADES, CON EL FIN DE EFECTUARMEJORAS

OIT

1.SELECCIONAR2.

REGISTRAR3.

EXAMINAR 4.ESTABLECER5.

EVALUAR 6.DEFINICION

7.IMPLANTAR 8.

MANTENER

0. EQUIPODE TRABAJO



E T A P A S

d e l E

W

2

SELECCIONAR

DESDE ENFOQUE SISTEMICO:RESTRICCION

1. Factores Económicos

2. Factores Técnicos

3. Factores Humanos

ETAPA 1.



E T A P A S

d e l E

W

21. Factores Económicos

• Operaciones generadoras de beneficios o muy costosas

• Operaciones con altos índices de desechos o desperdicios

• Operaciones que requieren mucho tiempo

• Operaciones muy repetitivas o que requieren de altonúmero de personal

• Materiales o flujos largas distancia

DIAGRAMA DE PARETOUN PEQUEÑO NUMERO DE ACTIVIDADES REPRESENTA LAMAYOR PARTE DEL COSTO, BENEFICIO, DESECHOS, ETC…

SELECCIONARETAPA 1.



E T A P A S

d e l E

W

21. Factores Tecnológicos

• Cambio a TECNOLOGIA MAS AVANZADA:AUTOMATIZACION

PERO………

Se requiere antes un ESTUDIO DE METODOS

SELECCIONARETAPA 1.



E T A P A S

d e l E

W

21. Factores Humanos

• Actividades que causan mucha insatisfacción a los

trabajadores• Contrariamente … La elección de una operación puede

causar malestar. Tocarlo en el momento oportuno.

SELECCIONARETAPA 1.



E T A P A S

d e l E

W

2

MODELAR PROCESOS

PORQUE??

REGISTRARETAPA 2.



E T A P A S

d e l E

W

2 SUCESION

•Cursograma Sinóptico o Diagramas de

Operación

•Cursograma Analítico o Diagrama de

Proceso (Material/Operario/Equipo)

•Diagrama Bimanual

GRAFICOS O DIAGRAMAS

ESCALA DE TIEMPO

•Diagrama de Actividades Múltiples

(Diagramas Hombre-Maquina)

•Simograma

MOVIMIENTO

•Diagrama de Recorrido

•Diagrama de Hilos

• Grafico de Trayectoria

REGISTRARETAPA 2.



E T A P A S

d e l E

W

2

SIMBOLOS UTILIZADOS

ASME

OPERACION

• Representa las principales fases del proceso, metodo o

procedimiento. Existe modificación o cambio de lapieza, el material, la información.

Modifica forma, composición química, quita o añadeelementos, acabados, etc..

REGISTRARETAPA 2.



E T A P A S

d e l E

W

2

SIMBOLOS UTILIZADOS

ASME

• Representa la verificación de calidad o cantidad.

Comprueba que una operación se ejecutócorrectamente en lo referente a calidad, cantidad,especificaciones.

INSPECCION

REGISTRARETAPA 2.



E T A P A S

d e l E

W

2

SIMBOLOS UTILIZADOS

ASME

• Indica el movimiento de funcionarios, material,

información, documentos y equipo de un lugar a otro.•NO si forma parte de una operación o efectuado en el

lugar de trabajo

TRANSPORTE

REGISTRARETAPA 2.



E T A P A S

d e l E

W

2

SIMBOLOS UTILIZADOS

ASME

• Indica depósito de un objeto bajo vigilancia que requiera

autorización de entrega. Guardar con fines de referencia

•Almacenamiento Permanente o Depósito provisional (D)

ALMACENAMIENTO

REGISTRARETAPA 2.



E T A P A S

d e l E

W

2

SIMBOLOS UTILIZADOS

ASME

• ESPERA. Trabajo suspendido entre dos operaciones.

Abandono momentáneo.

DEMORA

REGISTRARETAPA 2.



E T A P A S

d e l E

W

2

SIMBOLOS UTILIZADOS

ASME

• ACTIVIDAD COMBINADA: Indica que varias

actividades son ejecutadas al mismo tiempo y por el mismooperario en el lugar de trabajo.

REGISTRARETAPA 2.



E T A P A S

d e l E

W

2

SUCESION

•Cursograma Sinóptico o Diagramas de

Operación

REPRESENTA OPERACIONES E

INSPECCIONES

GRAFICOS O DIAGRAMAS

SUCESION

•Cursograma Analítico o Diagrama de

Proceso (Material/Operario/Equipo)

REPRESENTA TODAS LAS

ACTIVIDADES

REGISTRARETAPA 2.



E T A P A S

d e l E

W

2

DIAGRAMACIÓN - MAPPING

La actividad de crear el flujodetallado de un proceso de trabajo

que ilustre de un modo secuencialsus inputs, tareas o actividades

•Para procesos de mejora•Hacerlo en Equipos de Trabajo

•Jerarquización de Procesos

REGISTRARETAPA 2.



MACROPROCESO

Subproceso

Actividades

Tareas

MAPA o REDES

de PROCESOS

Permite representar el

Flujo de Trabajo a través de

toda la E

E T A P A S

d e l E

W

2

REGISTRARETAPA 2.



E T A P

A S

d e l E

W

2CARACTERIZACION de PROCESOS

•OBJETIVO

•OUTPUT

•CLIENTE

•ACTIVIDADES DEL PROCESO(DIAGRAMA DE PROCESO)

•REQUERIMIENTOS

•PARTICIPANTES EN EL PROCESO

•DUEÑO DEL PROCESO•LIMITES DEL PROCESO

•INPUTS Y SUS PROVEEDORES

•IDENTIFICACION

REGISTRARETAPA 2.

CO OSG S



E T A P

A S

d e l E

W

2

CONVENIOS

• REGISTRAR MODELAR)

DIAG PROCESO, OPERACIÓN, RECORRIDO

OPERACION

INSPECCION

ALMACENAMIENTO

TRANSPORTE

DEMORA

REGISTRAR -ETAPA 2.

CONVENIOSREGISTRAR



E T A P

A S

d e l E

W

2

• EJERCICIO

Identificación de Actividades

SímboloEjemplo

Manufactura Administrativo Personal

CONVENIOSREGISTRAR -ETAPA 2.

CONVENIOSREGISTRARETAPA 2



E T A P

A S

d e l E

W

2

CONVENIOS

• LINEAS

PRINCIPALES Y

SECUNDARIAS

•IDENTIFICAR

LINEAS

•

NUMERACION

INDEPENDIENTE

•RESUMEN Final de

Actividades

......

1

2

3

4

1







E T A P

A S

d e l E

W

2

CONVENIOS

• Descripción clara de

las LINEAS

PRINCIPALES Y

SECUNDARIAS

•Descripción a la

derecha de las

actividades

•Pueden tener tiempo

1

2

3

4

5

1



xxxxx

xxxxxx

xxxxx

xxxxx

xxxxx

xxxxx

XXXXXXXXXX







CONVENIOS

• ALTERNATIVAS

• DUALIDAD

• REPETICION

• REPROCESO• DESMONTAJE

•Cambios de Unidad... E T A P

A S

d e l E

W

2





1

1

1

2

1 E T A P

A S

d e l E

W

2

Para indicar cambio de tamaño, estado, unidadde costo, aclaración, repeticiones, etc…

Paquetes de 100 unid. Componente ensamblado Lámina 8x4

Cambio de Unidad





1

1

2

1

E T A P

A S

d e l E

W

2

Para indicar que una o

varias actividades serepiten un número deveces: Se indica concambio de unid. y conflechas a la izquierda.

Se afecta la numeración

Repetir 3 veces mas

Repetición

3

10


CONVENIOSREGISTRAR

ETAPA 2



1

1

2

1

E T A P

A S

d e l E

W

2

Se utiliza cuando se

pueden presentar variasopciones después deejecutar una actividad.La numeración de izq. aderecha.

Alternativa

6

1

3

2

4

3

5

4


CONVENIOSREGISTRAR

ETAPA 2



E T A P

A S

d e l E

W

2

Se utiliza cuando unaparte de loscomponentes delproceso sale paraefectuársele algunamodificación. Sale ala derecha.

A. No regresa

B. Regresa al proceso

Desmontaje





1

1

2

1

E T A P

A S

d e l E

W

2

5

1

4

3

• No regresaDesmontaje

3

2

xxxx





1

2

1

E T A P

A S

d e l E

W

2

5

1

4

3

B. RegresaDesmontaje

3

2

xxxx

xxxx


CONVENIOSREGISTRAR

ETAPA 2



1

2

1 E T A P

A S

d e l E

W

2

4

1

3

2

Reproceso

xxxx





1

1

2

1

E T A P

A S

d e l E

W

2

Ocurre cuando la mismaactividad se realiza dediferente forma modo otecnología.Debe tener la mismanumeración.

Dualidad

4

1

3 3


CONVENIOSREGISTRAR

ETAPA 2



E T A P

A S

d e l E

W

2

Ocurre cuando despuésde una actividad, elobjeto de estudio puedetomar varias rutasindependientes.Generalmente productos

distintos.

Apertura de varias rutas


1

2

2

2

5

1

3 7

4 6 8

1 3

1 3




E T A P

A S

d e l E

W

2

Se utiliza cuando eldiagrama requierevarias páginas.Para indicar quecontinua en otro sitio.Se utiliza letras para

señalarlo.

Conectores


1

1

2

1

4

1

3 3

A

2

2

5

A

REGISTRAR

ETAPA 2



E T A P

A S

d e l E

W

2

Ejercicios de Aplicación

Diagramas de Proceso

REGISTRARETAPA 2.

CONVENIOSREGISTRAR -ETAPA 2



E T A P

A S

d e l E

W

2





E T A P

A S

d e l E

W

2 Otra Simbología o Codificación

(ASME) American Society of Mechanical Enginners

(ANSI) American National Standard Institute

(ISO) International Organization for Standarization

(DIN) Deutches Institut fur Normung





E T A P

A S

d e l E

W

2

Otras Simbologías o Codificaciones

ANSIAmerican National Standards Institute

Diagramas de Flujo o Flujogramas


Simbología o Codificación ANSI



E T A P

A S

d e l E

W

2

gPara Diagramación Procesos Administrativos

SIMBOLO INDICA:

Inicio o término Indica el principio o el fin del flujo, también se usapara indicar una unidad administrativa o persona querecibe o proporciona información.

Describe las funciones o actividades que desempeñanlas personas involucradas en el procedimiento.

Un documento que entre, se utilice, se genere o salgadel procedimiento.

Indica un punto dentro del flujo donde se debe tomaruna decisión entre dos o más alternativas.

Archivo Indica que se guarda un documento en formatemporal o permanente.

Operación o Actividad

Documento

Decisión o Alternativa

Si

Simbología o Codificación ANSI



E T A P

A S

d e l E

W

2


SIMBOLO INDICA:

Conector de pág.

Indica verificar la naturaleza, calidad y/o cantidad de losinsumos y producto. .

Indica retraso en el desarrollo del proceso, método o procedimiento.

Representa la Dirección de Flujo

Conector entre pag.

Inspección

Demora

Simbología o Codificación ISO



E T A P

A S

d e l E

W

2


SIMBOLO INDICA:

Operaciones: Actividades o fases del proceso

Inspección o Medición: Verificación de características

Operación e Inspección: Verificar y supervisar

Transporte: De personas, material o equipo

Demora: Retraso en el desarrollo del proceso

Decisión: Implica una alternativa de acción

Entrada: Producto o material que entra al proceso

Almacenamiento: Depósito o resguardo de inf. o ptos.

Recomendaciones y Convenios



E T A P A S

d e l E

W

2

yPara levantar FLUJOGRAMAS

• No usar varias entradas y salidas para un símboloa excepción del decisión

• Usar una sola línea de unión entre símbolos

• Las líneas de unión deben ser líneas rectas

• Utilizar tamaños uniformes para los símbolos

• Para describir frases breves y sencillas

• Los conectores pueden ser numéricos oalfabéticos

G S



E T A P A S

d e l E

W

2

• Formato Vertical: Flujo de Operaciones dearriba abajo y de derecha a izquierda

• Formato Horizontal: Flujo de Operaciones deizquierda a derecha y en forma descendente

• Formato Tabular: Se representa el flujo y sus

actividades identificando las ocurridas para los puestos, áreas o dependencias por columnas paracada una.

CLASES DE FORMATOS PARA LOS FLUJOGRAMAS

REGISTRARETAPA 2.

C AS CAC O OS OG A AS



E T A P A S

d e l E

W

2

CLASIFICACION DE LOS FLUJOGRAMAS

Proceso: Comer en un restaurante

Tomado de 3w.infomipyme

Normas ISO



E T A P A S

d e l E

W

2

Prod.

Insp.

CC

Cumple Esp?

Mat.Prima

Alm.

CONFECCION DE ROPA

A

A

Emp.

No

Si

REGISTRAR

ETAPA 2



E T A P A S

d e l E

W

2 DIAGRAMA DE RECORRIDO

Que es un Diagrama de Recorrido?Es la representación del DIAGRAMA DE PROCESO en un

plano de la planta, de la oficina o del sitio donde se realiza el proceso. Debe indicarse el recorrido que sigue el material o la

persona en el proceso productivo.

• Diagrama Recorrido Tipo Hombre• Diagrama Recorrido Tipo Material

Facilita:•Detectar los congestionamientos del proceso•La revisión y análisis de la distribución de Equipos, materiales,Htas, etc

• Base para el diseño de las mejoras en LAYOUT

REGISTRARETAPA 2.

REGISTRARETAPA 2



E T A P A S

d e l E

W


A

B C

Zona de

Almacén

TALLER

Cafetería

Secretaría

Gerencia

ControlDeCalidad

Ventas

COMEDO

R

ENTRADA

Zona deParqueadero

Procesamiento

Selección

EMPAQU

E

Pintura

Acabado

Bodega Pcto.

Final.

REGISTRARETAPA 2.

REGISTRARETAPA 2



E T A P A S

d e l E

W


REGISTRARETAPA 2.

DIAGRAMA DE RECORRIDO - OIT



E T A P A S

d e l E

W

2

DIAGRAMAS y FLUJOGRAMAS



E T A P A S

d e l E

W

2

Reflexiones antes de Examen Critico

• Visión general de un proceso. Hechos y su

relación mutua.

• Levantarlos por OBSERVACION DIRECTA yvalidarlos con el supervisor…. Otros….

• Se han registrado los hechos correctamente?

• Ilustra como se efectua un trabajo. Para todos escomprensible:

• Se han hecho muchas suposiciones?Es completa la investigación?

Recordando…….INGENIERIA DE METODOS O

ESTUDIO DE METODOS



E T A P

A S

d e l

E W

2

ESTUDIO DE METODOS

ES EL REGISTRO Y EXAMEN CRITICOSISTEMATICOS DE LOS MODOS DE REALIZAR LAS

ACTIVIDADES, CON EL FIN DE EFECTUARMEJORASOIT

1.SELECCIONAR

2.REGISTRAR

3.EXAMINAR 4.

ESTABLECER5.EVALUAR

6.DEFINICION7.

IMPLANTAR 8.MANTENER

EXAMINAR CRITICAMENTE oANALISIS CRITICO DEL TRABAJO

ETAPA 3.



E T A P

A S

d e l

E W

2 TECNICA DEL INTERROGATORIO

Es el medio de examinar críticamente cada actividad del proceso a unaserie sistemática y progresiva de PREGUNTAS

LISTA DE COMPROBACION Y ANALISIS

Es una lista de preguntas para chequear aspectos vitales de un trabajo:Materiales, Manejo de Materiales, Herramientas, Maquinaria,

Operarios, Condiciones de Trabajo…

ANALISIS DEL VALOR

Es un instrumento que se aplica sistemáticamente para reducción decostos en las piezas, materiales, y el trabajo. Aquí el “valor” se define

como el costo mas bajo para la FUNCION o el componente de acuerdocon la calidad y rendimiento requerido.

ANALISIS CRITICO DEL TRABAJO


ETAPA 3.



ACTIVIDADES“Sucede ALGO”

ACTIVIDADES“INACTIVAS”



ETAPA 3.



ACTIVIDADES “Sucede ALGO”

• Act. PREPARACION:Pza. o materia Lista y en

posición para trabajarse

• Operaciones ACTIVAS:Modifican Forma, Comp.Química o Cond. Física delPTO.

• Act. SALIDA: Sacar elTrabajo de Maq. o Taller.


EXAMINAR CRITICAMENTE oETAPA 3.



PREGUNTAS PRELIMINARES

• PROPOSITO con que• LUGAR donde•SUCESION en que• PERSONA que• MEDIOS por los que

Se emprenden las ACT.

CON EL OBJETO DE:

• ELIMINAR•COMBINAR• ORDENAR de nuevo•SIMPLIFICAR

estas ACT.

ANALISIS CRITICO DEL TRABAJOETAPA 3.

EXAMINAR CRITICAMENTE oS S C CO O

ETAPA 3.



PREGUNTAS

PRELIMINARES

PREGUNTAS DE

FONDO

INTENCION

Qué se hace en realidad?

Porqué hay que hacerlo?

Es necesario hacerlo?

Da valor agregado?

Se puede eliminar?

Que otra cosa puede hacerse para alcanzar = resultado?

Que debería hacerse?

Eliminar partesinnecesarias del

trabajo

Dónde se hace?

Porqué se hace ahí?

Se conseguirían ventajashaciéndolo en otro lado?

Podría combinarse con otro elemento?

Donde debería hacerse?

Combinar si es posible o

Reordenar lasactividades paramejores resultados

ANALISIS CRITICO DEL TRABAJOETAPA 3.


ETAPA 3.



PREGUNTASPRELIMINARES

PREGUNTAS DEFONDO

INTENCION

Cuándo se hace?

Porqué se hace en ese momento?

Porque en ese momento?

Podría hacerse en otromomento?

Que implica?

Cuándo debería hacerse?

Combinar o

Reordenar

Quién lo hace?

Porqué lo hace esa persona?

Que otra persona puedehacerlo?

Que competencias serequieren para hacerlo?

Quién debería hacerlo?

Combinar oReordenar



ETAPA 3.



PREGUNTASPRELIMINARES

PREGUNTAS DE FONDO INTENCION

Cómo se hace?

Porqué se hace de esemodo?

Es preciso hacerlo así ?Qué otro modo hay para hacerlo?

Cómo podríamos hacerlo mejor?

Como debería hacerse?

Simplificar laoperación o eltrabajo



ETAPA 3.



PREGUNTASPRELIMINAR

ES

PREGUNTAS DEFONDO

INTENCION

Qué se hace enrealidad?

Porqué hay quehacerlo?

Es necesario hacerlo?

Se puede eliminar?

Que otra cosa puede hacerse para alcanzar = resultado?

Que debería hacerse?

Eliminar partesinnecesariasdel trabajo

Dónde se hace?

Porqué se hace ahí?

Se conseguirían ventajashaciéndolo en otro lado?

Podría combinarse con otro elemento?

Donde debería hacerse?

Combinar sies posible oReordenar las actividades para mejoresresultados

Lista de Comprobación

Operación: _____________________________________________________________________________Departamento: __________________________________________________________________________

Analista: _______________________________________________________________________________

PREGUNTAS Si No Observaciones

Materiales

• Podrían ser mas baratos? ……..etc

Manejo de Materiales?

•Podría reducirse la manipulación? ….

Htas y otros accesorios?

• Son las adecuadas? ….. Etc.

Maquinaria

• Cada operario puede montar su maq?

•OperarioEsta calificado para el trabajo? …..

•Condiciones de Trabajo

Es adecuada la luz? ……

Lista de ComprobaciónOperación: _____________________________________________________________________________

Departamento: __________________________________________________________________________

Analista: _______________________________________________________________________________


Materiales

• Podrían ser mas baratos? ……..etc





Maquinaria


•Operario

Esta calificado para el trabajo? …..




Departamento: __________________________________________________________________________

Analista: _______________________________________________________________________________


Materiales

• Podrían ser mas baratos? ……..etc Manejo de Materiales?




Maquinaria


•Operario





Departamento: __________________________________________________________________________

Analista: _______________________________________________________________________________


Materiales• Podrían ser mas baratos? ……..etc





Maquinaria• Cada operario puede montar su maq?

•Operario






ETAPA 3.



PREGUNTAS

PRELIMINARES

PREGUNTAS DE

FONDOINTENCION


Porqué hay que hacerlo?Que debería hacerse? Eliminar

Dónde se hace?

Porqué se hace ahí?Donde debería hacerse?

Combinar o

Reordenar

Cuándo se hace?

Porqué se hace en ese momento?Cuándo debería hacerse?

Combinar oReordenar

Quién lo hace?Porqué lo hace esa persona? Quién debería hacerlo? Combinar oReordenar

Cómo se hace?

Porqué se hace de ese modo?Como debería hacerse? Simplificar


HACERSE SISTEMATICAMENTEY EN ORDEN


ETAPA 3.




Departamento: __________________________________________________________________________

Analista: _______________________________________________________________________________

PREGUNTAS Si

No

Observaciones

Materiales

• Podrían ser mas baratos?……..etc


•Podría reducirse la manipulación?….



Maquinaria

• Cada operario puede montar sumaq?

•Operario




PREGUNTAS

PRELIMINARESPREGUNTAS DE

FONDOINTENCION


Porqué hay que hacerlo?Que debería hacerse? Eliminar

Dónde se hace?

Porqué se hace ahí?Donde debería hacerse?

Combinar oReordenar

Cuándo se hace?

Porqué se hace en ese momento?

Cuándo debería hacerse?Combinar oReordenar

Quién lo hace?

Porqué lo hace esa persona?Quién debería hacerlo?

Combinar oReordenar

Cómo se hace?

Porqué se hace de ese modo?Como debería hacerse? Simplificar


HACERSE SISTEMATICAMENTEY EN ORDEN

SENTIDO COMUN

INVESTIGACION DELENTORNO DEL AREA PROBLEMA

ACTITUD CRITICA BUSCANDOSIEMPRE EFICIENCIA

ACTITUD ABIERTA CAMBIO

ANALISIS DE DETALLE

ESTABLECER EL NUEVO METODOETAPA 4.



TOMAR LAS ACCIONES CON BASE EN LAS

RESPUESTAS Y EL ANALISIS DE LOS DETALLES

DE LA

TECNICA DEL INTERROGATORIO Y DE

HTAS DE APOYO

• ELIMINAR

• COMBINAR o CAMBIAR

lugar, tiempo, persona)

• SIMPLIFICAR

APOYO EN OTRAS TECNICAS

• SMED

•TOC

•CALIDAD TOTAL

•DISPOSICION DE LA PLANTA

•DISEÑO Y PL NE CION DE PROD ……

ESTABLECER EL NUEVO METODOETAPA 4.



•CREAR EL NUEVO METODO

•REGISTRAR

EVALUARETAPA 5.



EVALUAR

MÉTODO (S)MEJORADO (S)

1 o varias propuestas

•Horizonte de tiempo

•Resultados de los cambios

•Costos de implantación

•Análisis costo-beneficio

•Beneficios cualitativos

•Análisis Puntos/Ponderación

Por cual me

decido?

DEFINIRETAPA 6.



DEFINIR• NORMALIZAR

• METODO DETALLADO

•CARACTERIZACIÓN

•HTAS Y EQUIPO

•CONDICIONES DE TRABAJO

•Diag. Disposición lugar trabajo

IMPLANTARETAPA 7.



IMPLANTAR

• Aprobación de la dirección

• Total compromiso Jefe Directo

•Convencer a los directos involucrados

•Enseñar el nuevo método

• Seguimiento hasta asegurar ejecucióncorrecta

MANTENER EN USOETAPA 8.



2

3

1

MANTENER EN USOETAPA 8.



2

3

1

• Aprobación de la dirección

• Total compromiso Jefe Directo

•Convencer a los directos involucrados

•Enseñar el nuevo método

• Seguimiento hasta asegurar ejecucióncorrecta

• NORMALIZAR

• METODO DETALLADO

•CARACTERIZACIÓN

•HTAS Y EQUIPO

•CONDICIONES DE TRABAJO

•Diag. Disposición lugar trabajo

CAPITULO 10 OIT

INGENIERIA DE METODOSNIVEL DE ANALISIS: LAS OPERACIONES



NIVEL DE ANALISIS: LAS OPERACIONES

PUESTO DE W

ZONA DE W

Aplicación del E del W en las

ZONAS Y PUESTOS DE

TRABAJO

PRIMER NIVEL DE ANALISIS: LOS PROCESOS

SEGUNDO NIVEL DE ANALISIS: LAS OPERACIONES






1.SELECCIONAR

2.REGISTRAR3.

EXAMINAR 4.ESTABLECER5.

EVALUAR6.

DEFINICION7.

IMPLANTAR 8.MANTENER

INGENIERIA DE METODOSEN LAS ZONAS Y PUESTOS DE TRABAJO



EN LAS ZONAS Y PUESTOS DE TRABAJO

PUESTO DE W

ZONA DE W

•PRINCIPIOS DE ECONOMIA DE MOVIMIVENTOS

•DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

•PLANTILLAS Y HERRAMIENTAS

•DIAGRAMA BIMANUAL

CAPITULO 9 - OIT






LOS ELEMENTOS:

• LAS PERSONAS• LAS MAQUINAS

•LAS HERRAMIENTAS

•EL LUGAR DE TRABAJO

Racionalización de RECURSOS:PRODUCTIVIDAD






1.SELECCIONAR

2.REGISTRAR

3.EXAMINAR 4.

ESTABLECER5.EVALUAR

6.DEFINICION

7.IMPLANTAR 8.

MANTENER

2.

REGISTRAR

• Diag. de ACTIVIDAD MULTIPLE o Diag. HOMBRE-MAQUINA

• Diagrama BIMANUAL

Escalas de Tiempo





USO: Estudiar analizar y mejorar una estación de trabajo.Determinar eficiencias de Personas Maquina, Elementos.

Tiempos ociosos H-M y de carga y descarga.

Diagrama de ACTIVIDAD MULTIPLEo Diagrama HOMBRE-MAQUINA

Es el diagrama en el cual se registran lasdiferentes actividades de varios objetos

de estudio según una Escalas de Tiempocomún que facilite mostrar la correlación

entre ellas





2. REGISTRAR

INICIALMENTE…

Diagrama HOMBRE-MAQUINA

•

Seleccionar la Operación a diagramar•Alcance: Donde empieza y termina el ciclo?

•Dividir e Identificar los elementos (OBS.)

•Medir el tiempo de duración de c/elemento•Levantamiento del diagrama





2. REGISTRAR

PASOS CONSTRUCCION Diag. H-M

•Seleccionar ESCALA y UNIDAD DE TIEMPO

•

Identificación… IDEM Diag PROCESO •Definir los SIMBOLOS

• Identificar COLUMNAS PERTINENTES

• Registrar LOS elementos• Registrar escala de tiempo

• REGISTRAR DIAGRAMAR) - DIAG. HOMBRE-MAQUINA



H-M

•CICLO REPETITIVO

•DONDE TERMINA UNA

LLEGA LA OTRA

•CICLO ESTABILIZADO

•OBJETIVO

OPTIMIZAR RECURSOS

ASIGANACION OPTIMA

DE MAQUINAS

DISMINUCION DE

COSTOS




MAQUINA

PERARIO

ESPERA

W IND

W COMB

Diagrama Hombre-MáquinaOperaciónDepartamentoMaquina Tipo:

Método ActualElaborado por:Pieza:

T

2

3

4

5

1

•Trabaja la Maq. Autom. 4

•Des y carga 1 ut•Inspeccionar la pieza 2

•Espera por parte del operario 2

S

DES y CARGA DES y CARGA

Ins. PiezaW AUTOM

ESPERA

T ciclo: 5 u.t




MAQUINA

PERARIO

ESPERA

W IND

W COMB

Diagrama Hombre-MáquinaOperaciónDepartamentoMaquina Tipo:

Método ActualElaborado por:Pieza:

T

2

3

4

5

1

•Trabaja la Maq. Autom. 4

•Des y carga 1 ut•Inspeccionar la pieza 2

•Espera por parte del operario 1

S


Ins. PiezaW AUTOM

ESPERA

T ciclo: 5 u.t

ANALISIS:•Número Piezas ciclo•Horas laboradas•Costos




ESPER

W IND

W COMB

ESPERSPER

W IND IND

W COMB COMB

OPERARIO MAQUINATrabajo Ind.

Trabajo Comb.

Esperas

Eficiencias

Tiempo de Ciclo: 5 min

M QUIN

P R RIO

Diagrama Hombre-Máquina

Operación

Departamento

Maquina Tipo:

Método Actual

Elaborado por:

Pieza:

T

2

3

4

5

1

S


Ins. Pieza

W AUTOM

ESPERA

M QUINQUIN

P R RIOP R RIO


Operación

Departamento

Maquina Tipo:

Método Actual

Elaborado por:

Pieza:


Operación

Departamento

Maquina Tipo:

Método Actual

Elaborado por:

Pieza:

T

2

3

4

5

1

T

2

3

4

5

1

S

DES y CARGADES y CARGADES y CARGA DES y CARGADES y CARGADES y CARGA

Ins. PiezaIns. Pieza

W AUTOMW AUTOM

ESPERAESPERA

4 min2 min

1

1 min 1 min

2 min 0 min

0.6

• RELACIONES HOMBRE MAQUINA

TECNICAS CUANTITATIVAS



NUMERO ADICIONAL DE MAQ. IGUALES

N = T espera operario / T act. operario

NUMERO DE MAQ. IGUALES N 1-2

T

w. operario + T

espera operario

T w. operarioN 1 =

NUMERO DE MAQ. IGUALES N 1-2

T w. operario + T espera operario

T act. operario + b N 2 =

M QUINP R RIO


Operación

Departamento

Maquina Tipo:

Método Actual

Elaborado por:

Pieza:

T

2

3

4

5

1

S


Ins. Pieza

W AUTOM

ESPERA

M QUINQUINP R RIOP R RIO


Operación

Departamento

Maquina Tipo:

Método Actual

Elaborado por:

Pieza:


Operación

Departamento

Maquina Tipo:

Método Actual

Elaborado por:

Pieza:

T

2

3

4

5

1

T

2

3

4

5

1

S

DES y CARGADES y CARGADES y CARGA DES y CARGADES y CARGADES y CARGA

Ins. PiezaIns. Pieza

W AUTOMW AUTOM

ESPERAESPERA

b = recorrido entre maq. y maq.



EJERCICIOS DE APLICACION

• REGISTRAR MODELAR) PROCESOPARTICULAR



DIAG. HOMBRE-MAQUINA

ANALISIS deOPERACIONES

5

Tiempo de Ciclo = ?

MAQUINAPERARIO

S

DES y CARGADES y CARGA

W AUTOM

PREPARAR MAT.

T

2

3

4

1

INSPECCIONAR

ESPERA




MAQUINAPERARIO

S


W AUTOMESPERA

T

2

3

4

5

1

INSPECCIONAR



Tiempo de Ciclo = ?






5

MAQUINAPERARIO

S


W AUTOM

T

2

3

4

1

INSPECCIONAR

¿QUE PASA SI LLEVA OTRA MAQ?

•REGISTRAR MODELAR)

PROCESOPARTICULAR





5

MAQUINAPERARIO

S

DES y CARGA

DES y CARGAW AUTOM

T

2

3

4

1

INSPECCIONAR

MAQUINA

S

DES y CARGA

W AUTOM

W AUTOM

TIEMPO DE CICLO IGUAL

DES y CARGA

INSPECCIONA


TECNICAS CUANTITATIVAS - EJEMPLO



Un taller fabrica el componente que requiere para su fabricación de una operaciónde moldeo que se hace en un Inyector Semiautomático, una operación derebabeado manual realizada por el operario y una operación de ensamble en una

prensa ensambladora automática. Los tiempos de cada actividad son lossiguientes:

INYECTOR PRENSA EMSAMBLADORACargar manualmente 1 min Cargar manualmente 1 min

Moldeo Automático 10 min Ensamblado Automático 4 min

Rebabeado manual 3 min Descargar manualmente 1 min

Descargar manualmente 2 min Inspección de la pieza manual 1 min

Realice el Diagrama Hombre-Máquina si se dispone de dos inyectores y unaensambladora operada por un solo hombre. Las cargas y descargas son manuales.Cuantas piezas se realizan en 8 Horas?


TECNICAS CUANTITATIVAS



Ejemplo:

En una empresa se cuenta con una inyectora que debe ser alimentada ydescargada manualmente por un operario. Cuando está operando, lamáquina tarda 8 minutos en generar un lote de producto.Las operaciones de alimentación y descarga duran 1 minuto cada una.Antes de ser utilizada, la materia prima debe ser preparada por eloperario, lo cual toma 1 minuto. Así mismo, cada lote de producto

terminado le toma al operario 2 minutos inspeccionarlo.

Con base en esta información, determine:• Diagrama Hombre-Máquina• No. Óptimo de máquinas adicionales• Diagrama H-Máquina con máquinas adicionales (Tenga en cuenta dos

casos: si caminar de máquina a máquina tomaría 1 minuto o si eltiempo entre caminatas sería despreciable)

• Determinar si es conveniente generar esperas en el operario o en lasmáquinas si el costo por hora del operario es de $350 UM y el de

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C- Ingenieria de Metodos 2015.1