UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA QUIMICA

DISEÑO DE PLANTA

PROFESOR: MSC. PEDRO CORNEJO DEL CARPIO

ESTUDIANTE: SANDRA JUDITH MAMANI HUALLPA

AÑO: QUINTO

TACNA – PERÚ

2015

ACIDO ESTEARICO

1. INTRODUCCIÓN:

Los ácidos grasos son hidrocarburos de cadena larga que contienen un grupo carboxilo en un extremo y un grupo metilo en el otro. La longitud de la cadena varía de 3 (ácido propiónico) a 24 [ácido Lignorico], pero la mayoría de los ácidos grasos que se encuentran en los aceites vegetales o animales hidrogenados son alrededor de C10-C20 de longitud.

Acido Esteárico

El ácido esteárico (ácido octadecanoico) es el peso molecular más alto Falty ácido saturado, que se producen en abundancia en grasas y aceites naturales. El ácido esteárico está saturado no tiene dobles enlaces entre los átomos de carbono.Esto significa que la cadena hidrocarbonada es flexible y puede rodar en una bola o estirarse para un largo zig zag.

Figura 1.1 Acido estearico

2. PROPIEDADES:

El ácido esteárico es un sólido cristalino ceroso a 69.60C.

Es prácticamente insoluble en agua , bastante soluble

en cloroformo y decrecientemente soluble en

.2.1 Otras propiedades:

Peso molecular: 284,47 Punto de fusión: 69,30 °C Punto de ebullición: 3830 °C Peso específico: 0,847 Valor Neutralización: 197,23

Prensado individual

Doble prensado Triple prensado

Saponificación(mg KOH/g)

193 – 220 203 - 214 206 -211

Indice de Yodo(g/I2 100g)

10 -14 7 - 9 2-4

Solidificando punto (C)

54 - 57 > 54 > 52

Tabla 2.1 Propiedades de Ácido esteárico prensado

2.2 Fuentes:

El ácido esteárico se produce en la mayoría de las grasas de la carne de frutas y semillas y aceites animales marinos.Se ha reportado que al sobeen comprender alguna lo más del 1% de la cera carnabua.El aceite de palma contiene 2 a 6% de este ácido; La mayoría los llamados aceites amarillos (semillas de algodón, maíz, soja, cacahuete, sésamo, girasol, Kapole) contienen 2 a 8%, grasas de la leche 5 a 15%) 10 a 12% de manteca de cerdo, sebo 14 al 30%, Cacao y Karité mantequillas 30 a 35%.Es un componente principal de la mayoría de gats comercialmente hidrogenados y constituye hasta el 90% del maíz completamente hidrogenado y aceites de soja.

2.3 Usos:

Ampliamente utilizado como activador vulcanizado de Laten de caucho natural y caucho sintético (excepto alcohol butílico). También se utiliza como plastificante, descalcificador de agua - agente agente de impermeabilización, agente de pulido y aceitado, agente antisatatic en la industria textil, el lubricante en el mecanizado de metales, el moho agente de liberación en baldosas haciendo etc. o utilizado como adictivo para Polietileno, Polipropileno, PVC, etc.Las sales de potasio de ácidos grasos con ácido esteárico exceso dan una espuma de secado lento para jabón de afeitar. Derivaciones de ácido esteárico se utilizan en la fabricación de jabones, sales metálicas, cloruros estearoil, bromuro, Steramide, estearonitrilo, alcohol estearílico.

3. DISTRIBUCIÓN DE LA PLANTA:

El espacio mínimo teórico de una planta puede ocupar es el volumen total de sus diversos componentes.Diversas restricciones impiden la unión de este mínimo.

Tales restricciones incluyen permitir claridad adecuada para el acceso durante la operación, el mantenimiento y la construcción y para permitir una operación segura.En general, es cierto que el diseño de plantas más económica es aquella en la que el espaciamiento de los principales elementos del equipo es tal que minimiza la interconexión de la red de tuberías y estructuras de acero estructural.Normalmente, el equipo debe ser presentado en una secuencia para adaptarse al flujo de proceso pero las excepciones a esta surgir de la conveniencia de agrupar cierto elemento, como tanques o bombas o tal vez para aislar operaciones peligrosas.

El equipo debe ser presentado para dar la máxima economía de tuberías y acero de soporte, de acuerdo con los requisitos de acceso y de seguridad Alcance parafutura expansión debe ser siempre allí.

ETAPAS DE DESARROLLO DE LA DISPOSICIÓN

TÉCNICA ÚTIL

1. Disposición comienza con la recolección y evaluación de hojas de flujo (que debemostrar los materiales de construcción, tamaño de las tuberías y elevaciones sugeridas), hojas de datos de los equipos, los resultados de la encuesta que incorporan los datos relevantes sobre los límites del sitio, la topografía, la estructura del suelo, condiciones climáticas, los terminales de servicios públicos y los puntos de acceso al sitio y códigos de práctica.

1. Examen crítico se utiliza para cuestionar las hipótesis de diseño de elevación realizan en hoja de flujo.Este método permite a los objetivos y limitaciones que se definan.Las técnicas de correlación y la compatibilidad se utilizan para clasificar y enumerar las distintas alternativas.

2. El costo de cada alternativa elevación es examinado por las diferencias solamente, por ejemplo, en el número de artículos de avión necesarios para lograr el objetivo, en los costos de transferencia de materiales, tales como ascensores de tuberías, el consumo de energía.

2. Dibujos de elevación simples se preparanalternativas que muestran las alturas ylas posiciones relativas de los únicos elementos vegetales.No hay estructuras o niveles de piso todavía se añaden como éstos pueden depender de diseño de plan

3. Elementos de la planta y edificios se establecen enplan, garantizando que se apliquen todas las consideraciones de diseño (por ejemplo, relación a la operación, el mantenimiento, la consideración de seguridad, entornos y expansión).Un cálculo de costos se hace de cada plan de diseño similar a los estudios de elevación

3. Examen crítico se utiliza para cuestionarlas hipótesis de diseño de elevación realizan en hoja de flujo.Este método permite a los objetivos y limitaciones que se definan.Las técnicas de correlación y la compatibilidad se utilizan para clasificar y enumerar las distintas alternativas.

4. Los diseños de planta y alzado relacionadas son ahora obligado a determinar las posibles posiciones de apoyo y acceso a las estructuras, para estudiar la relajación civil de las limitaciones anteriores

4. Disposición análogos tales como cortes ayudan enla visualización de la distribución y en el examen de la parcela y las restricciones externas.Las alternativas de diseño son presentados por modelos de bloques. En esta etapa, estas personas ayudan a visualizar los aspectos operativos y de seguridad no cuantificados

5. Alternativas finales son más costeados pordiferencias y una solución se hace.

5. El diseño final se dibuja. (Opción puedeTodavía dejarse abierta para un estudio detallado.)

6. Preparación de modelos de tuberías es ahora comenzado.Estos se utilizan más para optimizar tuberias. Un cheque debe ser hecho que todas las restricciones se obedecen sobre todo los de las operaciones.

6. Modelos de tuberías ahora se preparan

4. PROCESOS:

La fabricación de ácido esteárico es típico para la fabricación de ácidos grasos en general. El proceso particular usado depende de la materia prima disponible y la calidad de producto deseado.La materia prima puede ser cualquier material graso que dará lugar a una cantidad razonable de ácido graso requerido. El sebo y grasa son las materias primas habituales para el ácido esteárico.El sebo es una mezcla de grasas que se obtienen por tratamiento de vapor baja en grasa. El sebo contiene Triestearina, que está a sólo 3 moléculas de ácido esteárico unidas a una molécula de glicerol.

Figura 1.2 Triestearina

Los dos pasos principales involucrados en la fabricación de ácido esteárico es

1. Hidrólisis de una grasa o aceite para producir una mezcla de ácidos grasos y glicerina seguida de la separación de dos productos.

2. Purificación y separación de mezclas de ácidos grasos en dos o más mezclas de ácidos grasos.

 Los dos principales grados de ácido esteárico producido comercialmente se denominan:

Comercial / ácido prensado Destilada / solvente - ácido cristalizado

Producido por:

1. Proceso TWITCHELL y presión

2. Continua alta - división de presión y disolvente de cristalización

Respectivamente.

PROCESO TWITCHELL:

La fabricación de ácido esteárico, el más importante de los ácidos grasos de comercio, es típico de fabricación de ácidos grasos en general.

El proceso particular usado depende de la materia prima disponible y la calidad de producto deseado. En cualquier caso, la fabricación implica dos operaciones separadas:

(1) hidrólisis de una grasa o aceite para producir una mezcla de ácidos grasos y glicerina, seguido de separación de los dos productos y

(2) purificación y separación de las mezclas de ácidos grasos en dos o más productos de ácidos grasos.

El proceso se muestra en el diagrama de flujo muestra ampliamente utilizado, si no los más modernos procesos de grasa - división (hidrólisis) y posterior purificación y separación de los ácidos grasos resultantes.

La materia prima puede ser cualquier material graso que dará lugar a una cantidad razonable de que el ácido graso requerido.El sebo y grasa son las materias primas habituales para el ácido esteárico.De cualquier materia prima se lava primero con ácido sulfúrico fuerte para eliminar el material albuminosa y otros venenos del catalizador.La grasa se mezcla a continuación con 25 a 50 por ciento de agua (en peso), sobre uno por ciento Twitchell reactivo (un ácido sulfónico aromático que actúa como un catalizador), y ácido sulfúrico 0,5 por ciento.A continuación, se hidroliza mediante ebullición en tanques abiertos con vapor de agua durante 24 a 36 hr.De dos a cuatro etapas se usan normalmente con el glicerol - que contiene sweetwater siendo retirados y reemplazados con agua fresca al final de cada etapa.La eficiencia con la que la grasa se hidroliza a los ácidos grasos y glicerina es mejor que 90 por ciento.

El Sweetwater (glicerina - solución de agua) se purifica y se concentró.Los oscuros - ácidos grasos de colores se alimentan entonces a un lote aún cuando por el vacío o el vapor de destilación de los ácidos se destilan los gastos generales, y un residuo de alquitrán se retira como fondos.

Un típico destilado a partir de ácidos grasos de grasa contiene de 40 a 50 por ciento de ácidos saturados (principalmente ácidos palmítico y esteárico), hasta 10 por ciento de ácido Linoleico, y 40 a 45 por ciento de ácido oleico.

Para separar los ácidos saturados, sólidos a partir de los compuestos insaturados, el destilado producido como anteriormente se bombea en los moldes que se enfrió en un estante refrigerado. Después de enfriar, se eliminan las tortas sólidas, envueltos en bolsas de arpillera, y se prensan en una prensa hidráulica.

El líquido presionado a cabo es "aceite rojo" (ácido oleico comercial): el residuo es Individual - presionado ácido esteárico (en realidad en la práctica común 55 por ciento de ácido palmítico y ácido esteárico 45 por ciento, con un valor de yodo de 9 a 14).Si la torta sólida se reforma y se le dio una prensa en caliente en presencia de vapor de agua, el producto es doble - presionado ácido esteárico.Refundición y reprimiendo a un mayor rendimiento de temperatura triples - presionado ácido.

División de presión alta y disolvente de cristalización

Una acción grasa seleccionada se bombea primero a través de un desaireador para evitar el oscurecimiento de la oxidación durante el procesamiento.

 Se bombea entonces a una temperatura de 140 °F en la parte inferior de una cámara de reacción continua o columna donde fluye en contracorriente al agua caliente descendente de la columna.

La alimentación de grasa fundida entra en el reactor a través de un burbujeador que dispersa la población de gotitas de grasa a fin de dar un mejor contacto con el agua.

El líquido en el medio de la columna se calienta a 500 °F (725 psi) por la introducción de 800 psi de vapor en los niveles apropiados en la torre. El tiempo de contacto es de 3 a 5 horas.

La eficiencia de la división es 97 a 99 por ciento. El agua dulce que salía de la parte inferior de la columna contiene 10 a 25 por ciento de glicerina y sólo necesita un tratamiento con cal luz antes de la concentración.Los ácidos grasos que salen de la parte superior del divisor pueden ser purificados y separados, bien por destilación fraccionada o cristalización.

El método se muestra en el diagrama de flujo, continua - proceso de cristalización fraccionada, se adapta a una gama más amplia de las poblaciones de grasa que el proceso de prensado.En este último proceso sólo ácidos grasos animales sólidas con la proporción adecuada de ácido palmítico en ácido esteárico se pueden cristalizar fácilmente. En el proceso continuo no existe tal limitación.

Los disolventes más comunes son acetona, metanol acuoso, y el propano líquido.

En el proceso que se muestra, una solución de ácidos grasos en metanol acuoso se bombea a través de un enfriador en el que la solución se enfría indirectamente mediante un refrigerante.Los ácidos grasos saturados se cristalizan y se eliminan en un filtro de vacío continuo.La torta va a una extracción aún donde disolvente se elimina y el ácido esteárico se recuperó.

El producto es equivalente al doble - presionado El ácido esteárico. De una manera similar, el ácido oleico se recupera a partir del filtrado, a aproximadamente 90 por ciento de pureza.

5. DISEÑO DE EQUIPOS DE PROCESOS:

Caja separadora de grasa

La caja separadora de grasa es un reactor de torre, donde la reacción tiene lugar. La reacción es continua pero el proceso es un proceso por lotes.

La reacción procede a un estado de equilibrio.Pero a alta temperatura la naturaleza endotérmica de los resultados de hidrólisis de grasa en el desplazamiento del equilibrio en favor de los productos de división.

La velocidad a la que se alcanza el equilibrio corresponde aproximadamente a una reacción de primer orden

Constante

Tiempo de reacción

Concentración de Triglicerido

Tiempo de reacción: 3 horas

Volumen de reacción

Flujo de Volumen

Refrigerador ahogado - Intercambiador de calor de carcasa y tubos

Lado de la cascada

Por el lado de la cascada usamos el refrigerante R-22 a una temperatura de 2 ° C. Las propiedades termodinámicas y termofísicas de R-22 a 2 ° C son:

Deje que el descenso de la temperatura en toda la película fuera refrigerada

Piscina de lado refrigerante - hirviendo coeficiente de transferencia de calor desde Rosenhow correlación es:

LADO DEL TUBO

48 tubos de 0,0131 m de diámetro cada uno.

Solución:

Área de flujo de (Metanol + acido graso)

Velocidad de flujo de masa :

Velocidad de masa de agua :

Velocidad de solución:

= Número de Reynolds (Re):

Lado de los tubos de convección forzada coeficiente de transferencia de calor en el interior de tubos usando Dittus Boelter

Ecuación:

CALCULO DE AREA INTEGRAL

Coeficiente de transferencia de calor de lado refrigerante, es menor que el coeficiente de lado del tubo.Por tanto para aumentar la transferencia de calor de las aletas integrales se utiliza en el exterior.

: Área inicial

: Área base

: Área final

Cálculos:

COEFICIENTE GENERAL DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Velocidad de transferencia de calor:

Capacidad estimada:

Climatizada a transferir:

Comprobación de hipótesis :

Suposición es buena. Es sólo el 7,5% de distancia.

PRESIÓN (Lado del tubo)

Sección 5 – Diseño Mecánico de reactor:

Carcasa del Cilindro

1) Encontrar el grosor de la carcasa:

Presión de diseño (P) =50,9 kg/cm2

Di=1020 mmEsfuerzo admisible (F)= 9,5 kgf/mm2

Eficiencia conjunta (J)= 0,8

Por lo tanto se permite que el grosor.Tome espesor estándar de 38 mm

2) Verificación de la altura de la Torre:

Deje que la altura de la torre sea X ft

a) Peso de cabeza

b) Esfuerzo axial

c) Calculo de peso muerto:

Desde carcasa es de espesor constante

Carcasa de peso muerto = 3,4 xPeso de la escala = 25 libras/ pie.

Peso de 12”

30 tuberias

Peso de aislamiento de tuberías

Peso de la cabeza superior =537,02 LbPeso total (W) = 537,02+107,48 Lb

d) Calculo de estrés por cargas de viento:

Diseño de presión del viento=26 lb/pie2

e) Estrés combinado en condiciones de funcionamiento

Lado contra el viento

Estabilidad elástica

La altura calculada es mayor. Por lo tanto el espesor calculado es seguro tomar lacarga.

3) DISEÑO BRIDA:

Para los buques de presión interna con presión superior a 300 psi, bridas internas son diseñado.

CONDICIONES DE DISEÑO- Presión de funcionamiento 662.3 psi- Temperatura de funcionamiento 473 F- La temperatura atmosférica 100 F- Material de la brida - A-105 Grado 1- Materiales de montaje - A - B7 193 grado- Subsidio a la corrosión - 0

Estrés OperaciónPermitido Temperatura Fb=15,000 psi

AtmosféricoTemperatura Fa=20,000 psi

Admisisble OperaciónEstrés brida Temperatura FF0=12,950 psi

AtmosfericoTemperatura FFA=15.000 psi

Condiciones de compuertas

MaterialesAsbesto

Espesor1/16”

Ancho mínimo

Medida de diámetro G

Cálculos de cargas de perno:

Carga a la junta del asiento

CARGA PARA MANTENER APRETADO EN PARTICIPACIÓN EN OPERACIONES

Carga de la presión interna.

Carga operativa total

Por lo tanto el control de la carga =

Cálculo de la superficie mínima pernos.

Tome 60 pernos de ¾ "de diámetro en un círculo de pernos de 45.23"Perno de diámetro del círculo.

Calculo de brida OD:

Compruebe la anchura

Ancho de junta mínima =

Cargas brida (condiciones de funcionamiento)

Brazo de palanca:

Momentos brida (CONDICIONES DE FUNCIONAMIENTO)

CARGA BRIDA (equipamiento hasta la condición)

BRAZO DE PALANCA

MOMENTO BRIDA (equipamiento hasta la condición)

Momento operativo está controlando.

ESPESOR DE LA BRIDA:

Forma constante K = A / B

= Flange OD / Shell OD= 46.855/42.76= 1.095

h:longitud de cuboh0:Espesor del cubo en el extremo pequeño

Tenemos:

Calculo de estrés:

Estrés permitido:

Estrés brida radial

Estrés permitido

Estrés brida tangencial

Diseño de la falda:

Vasos altos suelen ser compatibles con cáscaras cilíndricas o faldas.La sección transversal de la falda se distribuye uniformemente desde el eje.Esto da un gran valor de módulo de sección y ayuda a aumentar la resistencia a la acción de flexión.Por tanto, la falda es un adecuado apoyo estructura de los buques de altura que se somete al viento, sísmicas y otras cargas que causa un momento de flexión en la base del recipiente.

DISEÑO

La carcasa cilíndrica de la falda está diseñado para una combinación de tensiones debido a buque de peso muerto, la carga de viento y la carga sísmica.El espesor de la falda es uniforme y es diseñado para soportar los valores máximos de la tracción o esfuerzos de compresión.

a) Estrés por peso de la torre:

b) Carga de viento

P=110 kg/m2

Esfuerzo máximo de tracción en la parte inferior = (21.838,45-5517,64) / tsk

= 16,320.81 / tsk kg / m

La tensión máxima admisible = 95 N / mm2

La tensión máxima a la compresión en la parte inferior = (21.838,45 + 5.517,64) / tsk= 27,356.09 / tsk

tsk = 27,356.09 / 6660000 = 4,1 mm

Tensión admisible = 66.6N / mm2

Diseño mecánico para intercambiador de calor de carcasa y tubos:

Lado de la carcasa Lado del tubo

Diámetro de la carcasa=540 mm Presión laboral=0,027 N/mm2

Material: Carbon Diseño de acero presión=0,0297 N/mm2

Presión de trabajo = 0.534 N / mm2

Diseño Presión = 0,5874 N / mm2

Tensión admisible para el acero al carbono = 95 N / mm2

Espesor de carcasa

Subsidio a la corrosión = 2 mm Espesor mínimo del depósito = 6 mm Por lo tanto espesor Shell = 6 + 2 = 8 mm

DIÁMETRO BOQUILLA DE EXTRACCIÓN DE LA R-22 VAPOR

Vapor tasa de formación= 1.0133 kg / s= 0.045 m3 / s

El volumen disponible para la ocupación de vapor = 0.707 m3

Diga la válvula se abre cuando es 50% lleno= 0,5 (0.707)= 0.3535 m3

Caudal másico = 1.0133 kg / sDensidad = 22.573 kg / m3Velocidad = 0.35kg / s

velocidad de flujo de masa / (densidad x velocidad)Diámetro de la boquilla = 0,404 m

Espesor de la cabeza (superficial y toriesférica de la cabeza)

|

Rc = Radio CoronaW = Factor de intensificación

Utilice el mismo grosor que la cáscara.Th = 8 mm

BRIDASEspesor carcasa = 8 mm

Material de la brida - ES: 2004-1962 Clase 2

Material de la junta - Asbesto

Empernado de acero - 5% acero Cr Mo

Esfuerzo admisible para el material de la brida= 100 MN / m2

Esfuerzo admisible para el material espigado= 138 MN / m2

Diámetro exterior= B = 540 + 2 * 8= 556 mm

ANCHO DE JUNTAS

m = factor de juntas = 2,75

y = diseño mínimo el estrés de estar = 25.5 MN / m2

Deje espesor junta = 1.6 mm

hacer / dI = [(25,5-,5784 * 2,75) / (25,5-0,5874 * 3,75) ½= 1.025

Deje DI Junta iguales 550 mm

do = 1,025 (550)= 563,75 mm

La media de la anchura de juntas = (563,75 a 550) / 2= 6,875 mm

Tomando anchura de juntas de 12 mm

do = 0,55 + 0,012 * 2 = 0.574 m

Básica bo anchura de juntas = 5 mm

Diámetro de la ubicación de la reacción de carga Junta es=0.55 + 0.12= 0.562 m

ESTIMACIÓN DE CARGAS POR PERNO

CARGA POR DISEÑO DE PRESION

H = (G2 x P) / 4= (0,5622 x 0,5874) / 4= 0,146 mn

6. BALANCE DE ENERGIA:

Caja de grasa

Capacidad de calor específico de ácido esteárico = 2359,42 J / kg K El ácido oleico = 2884,27 J / kg K Glicerina = 2425,78 J / kg K Agua = 5861,8 J / kg K Grasa = 2110 J / kg K

El calor de formación de ácidos grasos está dada por una relación lineal

n: Numero de átomos de carbono

Requiere calor para formar 2,93 moles de ácido esteárico

También el calor tiene que ser suministrada a elevar el calor de los componentes que reaccionan de 30 °C a 245 °C

Suponiendo que la pérdida de 10% en la transmisión = 1,1 (503.83)= 554,05 Kg.Cantidad de calor que ser eliminado = 205,25 KW

Calor latente de R-22 a 2°C = 202,55 KJ

Volumen de cascada

7. BALANCE DE MATERIA

Balance de masas en general

Triglicerido +3 H2 O → 3 Acido graso + Glicerina

Un mol de grasa da tres moles de ácido esteárico. Por lo tanto para producir 5 000284,47

=17,58 kmoles de ácido esteárico , se requiere

17,583

=5,86 kmoles de grasa

5 000 kg de ácido esteárico se asocia con 6 100 kg de ácido oleico 793,8 kg de glicerina.

.

Balance de agua

Un mol de grasa requiere tres moles de grasa del agua.

Balance de materiales equipos

Caja separadora de grasa

El ácido esteárico se produce en lotes de 4 horas cada una. Por lo tanto para producir

Haciendo cálculos para un solo lote, tenemos

833,33 kg de ácido esteárico se asocia con

1 016,66 kg de ácido oleico 132,3 kg de glicerol.

kmoles de ácido esteárico requieren 2 kmoles de grasa.

Pero el rendimiento es del 98% tanto la grasa necesaria

Tomar 10% de exceso de agua = 559,52 kg

ENTRADA SALIDA1826,06 kg de grasa 841,47 kg de ácido esteárico18.26 kg de grasa sin reaccionar45,5 kg de agua 559,52 kg de agua

1025,3 kg de acido oleico

45,51 kg de agua18,26 kg de grasa sin reaccionar

ENTRADA SALIDA18.26 kg de grasa sin reaccionar 841.47 kg de ácido esteárico841.47 kg de ácido esteárico 1025.3 kg de ácido oleico1025.3 kg de ácido oleico45,51 kg de agua exceso

Enfriador de agua:

Cálculo de la cantidad de metanol requerida la solubilidad de los ácidos grasos en 10° C

Para garantizar la completa cristalización de ácido esteárico en y solubilidad completa del ácido oleico en 10°C

ENTRADA SALIDA3619.94 kg de metanol Licor madre

841,25 kg de cristales ácido esteárico.841.47 kg de ácido esteárico1025.3 kg de ácido oleico

Tabla 2.3 entradas y salidas del enfriador de aguaLicor madre tiene:

3619.94 kg de metanol 1025.3 kg de ácido oleico 0.22 kg de ácido esteárico

FILTRO

ENTRADA SALIDALicor madre + 841,25 kg de cristales ácido esteárico

837,27 kg de ácido esteárico cristales + filtrado.

Tabla 2.4 entradas y salidas de filtro

Excluyendo 1

Pérdida de cristales de ácido esteárico durante la separación = 5%

LA TORTA DEL FILTRO

Excluyendo 2

FILTRADO

ENTRADA SALIDA

1025.3 kg de ácido oleicoArriba 3619.94 kg de metanol0.22kg de ácido esteárico10.25 kg de ácido oleico

3619.94 kg de metanol Abajo1016.7 kg de ácido oleico

0.22 kg de ácido esteárico

Tabla 2.5 entradas y salidas de excluyendo 2

Pérdida de ácido oleico = 1%

8. ECONOMIA

9. CONTROL DE LA CONTAMINACION Y SEGURIDAD:

Los ácidos grasos son compuestos orgánicos, que son biodegradables si se liberan en la atmósfera.Ellos no causan problemas de salud a las personas working. Se requiere poco tratamiento de las aguas residuales de salir de la planta.

Para solubilidad de los ácidos grasos en el agua es muy baja.La planta de recuperación de glicerol también es más seguro.

No hay grandes problemas de contaminación son creados por una planta de ácido esteárico

10. BIBLIOGRAFIA:

‘ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL TECHNOLOGY ‘ Vol . 19….Kirk-othymer pgs. 795-831

‘ULLMANN’S ‘ENCYCLOPEDIA OF INDUSTRIAL CHEMISTRY’ Vol. A-10…..pgs. 245-272

‘INDUSTRIAL CHEMICALS’ …W.L. Faith, Donald B. Keyes, Ronald L. Clark…pgs. 722-728

‘PERRY’S CHEMICAL ENGINEERS’ HANDBOOK’ ..7th Edition, Robert H. Perry & Don W. Green

‘ENCYCLOPEDIA OF CHEMICAL PROCESSING & DESIGN’, Vol. 21, John Mcketta

‘REFRIGERATION & AIR CONDITIONING’, C.P.Arora ‘INTRODUCTION TO CHEMICAL EQUIPMENT DESIGN’, Mechanical

Aspects, B.C. Bhattacharya ‘PROCESS EQUIPMENT DESIGN’, Brownell & Young ‘PROCESS EQUPMENT DESIGN’, M.V. Joshi ‘PLAN DESIGN & ECONOMICS FOR CHEMICAL ENGINEERS’, Peters &

Timmerhaus ‘PLANT LAYOUT’, J.C. Mecklenburgh