24TI Costos estandar.docx

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALAFACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICASSEMINARIO DE INTEGRACIÓN PROFESIONAL - EXTRAORDINARIOSEGUNDO SEMESTRE AÑO 2015LIC. DÉLFIDO EDUARDO MORALES GABRIELLIC. AUX. ALEX ESTUARDO MÉRIDA GONZÁLEZEDIFICIO S-3, SALÓN 102

COSTOS ESTÁNDAR

Grupo No. 11

199018277 Virna Lissette González Garnica199813967 José Luis Pérez Hernández200316007 Lilian María Reynosa Carranza (coordinadora)200743140 Evelyn Fabiola Velásquez Joachin200913480 Mildred Johana Bautista Méndez201010854 Medelin Mariela Ortiz Vásquez201011815 Cindy Lorena Culajay Bámaca

Guatemala, 19 de Agosto de 2015.

Seminario de Integración Profesional ExtraordinarioCostos Estándar Grupo No.11

ÍNDICE

PÁGINA

INTRODUCCIÓN i

CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA Y CONTABILIDAD DE COSTOS

1.1 DEFINICIÓN DE LA INDUSTRIA 01

1.1.1 Antecedentes de la industria en Guatemala 01

1.1.2 Clasificación de la industria 02

1.2 SISTEMA DE CONTABILIDAD DE COSTOS 06

1.2.1 Origen y evolución de los costos 06

1.2.2 La contabilidad de costos en Guatemala 07

1.2.3 Fines principales de contabilidad de costos 08

1.2.4 Objetivos de la contabilidad de costos 09

1.2.5 Característica de la contabilidad de costos 09

1.2.6 Costos de producción 10

1.2.7 Conceptualización de costos 12

CAPÍTULO II

COSTOS ESTÁNDAR

2.1 DEFINICIÓN 17

2.1.1 Diferencias entre los costos estándar y los estimados 19

2.2 SISTEMA DE COSTOS ESTÁNDAR 19

2.2.1 Concepto de costo estándar 20

2.2.2 Clasificación de los costos estándar 20

2.2.3 Diferencias entre tipos de costos estándar 21

2.3 BENEFICIOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR 21

2.4 DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR 23

2.4.1 Materia prima directa 23

2.4.2 Mano de obra directa 24

2.4.3 Cargos indirectos 25


2.5 VARIACIONES 26

2.5.1 Variaciones en materia prima directa 27

2.5.2 Variación en mano de obra directa 28

2.5.3 Variación en cargos indirectos 29

CAPÍTULO III

PROCEDIMIENTOS PARA LA DETERMINACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA 30

3.1.1 Desperdicio habitual 31

3.1.2 Desperdicio esporádico 31

3.1.3 Enfoque histórico 31

3.2 SITUACIÓN ACTUAL 33

3.2.1 Impacto de los costos en la toma de decisiones 33

3.3 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA 34

3.4 PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR COSTOS ESTÁNDAR 35

3.4.1 Cédula de elementos estándar 35

3.4.2 Cédula de elementos reales 36

3.4.3 Hoja técnica del costo estándar de producción 37

3.4.4 Cédula de variaciones 38

3.4.5 Estados financieros 42

CAPÍTULO IV

CASO PRÁCTICO DE COSTO ESTÁNDAR

4.1 ENUNCIADO CASO PRÁCTICO (un centro-un producto) 43

4.2 SOLUCIÓN LOS CUEROS, S.A. 45

CONCLUSIONES 51

RECOMENDACIONES 52

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 53

CUESTIONARIO 54



INTRODUCCIÓN

Con el tiempo la empresas industriales se han ido desarrollando, debido a que

cada vez hay más de estás, así mismo también a medida que crecen, crece el

volumen de la información contable y financiera, que se genera. La entidad

necesita consecuentemente contar con información confiable, oportuna y

fidedigna, la cual permitirá tomar mejores decisiones para la empresa. Debido a

lo anterior las industrias, deben contar con un sistema de costos el cual permita

determinar los costos de forma adecuada. En esta ocasión se tratará el sistema

de costos predeterminados, costos estándar, para lo cual la presente

investigación consta de los capítulos siguientes:

Capítulo I, se presentan las generalidades de la industria, así como una breve

introducción a la contabilidad de costos y a los sistemas que de esta se derivan

de acuerdo a la clasificación, de acuerdo a la época en que se determinan, por el

método de fabricarlos y de acuerdo con el método del costo.

El capítulo II trata sobre el sistema de costos estándar, la clasificación de los

mismos y sus diferencias, así como los elementos que son parte del costo, que

son fundamentales para la determinación de costos.

En el capítulo III, se presenta una serie de procedimientos para la determinación

del costo estándar de un producto, así como la explicación de las herramientas a

utilizar para los cálculos respectivos.

El capítulo IV contiene el caso práctico, el cual consiste en determinar el costo

de un producto, dichos procedimientos se encuentran explicados paso a paso

para llevar el orden que corresponde y realizar una correcta determinación de

costos el cual influye en el precio de venta de los mismos.

i

CAPÍTULO I

GENERALIDADES DE LA INDUSTRIA Y CONTABILIDAD DE COSTOS

El concepto de industria hace referencia al grupo de operaciones que se

desarrollan para obtener, transformar o transportar productos naturales. En el

desarrollo del presente capítulo se detalla.

1.1 DEFINICIÓN DE LA INDUSTRIA

Es el conjunto de procesos y actividades que tienen como finalidad transformar

las materias primas en productos elaborados o semielaborados. Además de

materias primas, para su desarrollo, la industria necesita maquinaria y recursos

humanos organizados habitualmente en empresas. Existen diferentes tipos de

industrias, según sean los productos que fabrican.

1.1.1 Antecedentes de la industria en Guatemala

La industria en el país tiene pocos antecedentes dignos de tomarse en cuenta.

Guatemala es una República que ha pasado diferentes períodos históricos. Sus

primeros habitantes crean la cultura maya. Posteriormente fue sacudida por la

guerra ocurrida con la invasión de los españoles. Estuvo bajo el poder español

durante la colonia, y en el siglo XIX logra su independencia junto a

Centroamérica.

Sucedida por guerras entre conservadores y liberales, que llevarían a la

desintegración de la Federación Centroamericana, las disputas continuaron entre

ambos grupos hasta finales del siglo XIX, estar primero bajo el poder de los

conservadores y luego de los liberales. Manuel Estrada Cabrera fue el

presidente que logró mantenerse durante más tiempo en el poder. Hasta el

período liberal, a finales del siglo XIX la producción nacional se caracterizó por la

exportación de productos agrícolas, tales como café, azúcar, cardamomo,

algodón, entre los más importantes y el desarrollo incipiente de industrias como

la fábrica de textiles Cantel (1883) en Quetzaltenango, la fábrica de fósforos que

inicia en 1882 y la fábrica de cerveza Gallo que data de 1896.


“En el siglo XX cesó la lucha liberal conservadora. Durante ese tiempo

Guatemala fue sacudida por disputas y guerras dentro del contexto de Guerra

Fría. Primero la Revolución de 1944, de carácter socialista, posteriormente la

contra-revolución de 1954, capitalista, que se desenvolvería posteriormente en

un período de inestabilidad política, con golpes de estado y elecciones

fraudulentas entre los mismos, paralelo al movimiento guerrillero y a la lucha

armada interna. Tras la transición a la democracia, se logra firmar los Acuerdos

de Paz y empieza una nueva época en Guatemala.” (7:146)

Puede concluirse que, a excepción de las industrias ya mencionadas, antes de la

revolución de 1944, no existía una verdadera industria, más bien se trataba de

incipientes procesos de transformación, esto, hasta cierto punto es comprensible

su estancamiento por la incorporación tardía de la economía nacional y

capitalismo mundial y el papel que lo fuera asignado por la división internacional

del trabajo, el cual consiste en ser productora de materias primas y alimentos,

que en su momento demandaban los países industrializados.

1.1.2 Clasificación de la industria

La industria cuya actividad principal es la elaboración de productos

transformando para ello materia primas, suele clasificarse según distintos

criterios como el sector, el número de trabajadores, materia prima y desarrollo.

Conforme el sector al que es destinada la industria, suele clasificarse en

industrias de base, las cuales inician la transformación del producto para

que posteriormente otras industrias lo conviertan en un producto

terminado. También se incluye dentro de esta clasificación las de bienes

de equipos, que son aquellas manufacturas que usan los productos de las

industrias bases y los usan para la fabricación de equipos y máquinas. Y

por último dentro de esta categorización se encuentran las industrias de

2


bienes de consumo, las cuales se dedican a elaborar productos

destinados directamente al mercado.

De acuerdo con la cantidad de trabajadores, la industria suele clasificarse

en Gran industria, cuando se supera una cantidad de 1000 trabajadores,

la Mediana industria, cuando se cuentan con una cantidad de entre 50 a

1000 empleados y la Pequeña industria, en estas la cantidad de

empleados no logra superar a los 50.

En relación a la materia prima, que se utilice durante el proceso de

producción, se encuentran la industria pesada, que trabaja una elevada

cantidad de materias primas que son convertidas en productos semi-

elaborados; semi-ligera, que utilizan productos semi-elaborados en el

proceso de producción por lo que su porcentaje de materia prima utilizada

es menor a la industria pesada; y la industria ligera, cuya cantidad de

materia primas para trabajo es muy baja.

Finalmente, la industria suele clasificarse además, por su nivel de

desarrollo en la producción. En esta categoría se encuentran las

industrias maduras, cuya producción se estanca debido a no haber

alcanzado su máximo nivel de desarrollo y las industrias de punta, que

son las que atraviesan una etapa de crecimiento y expansión en su

producción, como las telecomunicaciones e informática.

Existen diferentes tipos de industrias, según sean los productos que

fabrican, por ejemplo, la industria alimentaria se dedica a la elaboración

de productos destinados a la alimentación, cómo el queso, los embutidos,

las conservas, las bebidas, etc. Para su funcionamiento, la industria

necesita materias primas y fuentes de energía para transformarlas. Al

mismo tiempo es necesaria la creación de una red de transporte que

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facilite el traslado de los recursos naturales a las fábricas y la distribución

de los productos ya elaborados. Una industria que crece día a día es la de

los productos de medicina alternativa preventiva.

Estas a su vez se pueden clasificar en:

a) Extractivas: es aquella que a través del esfuerzo humano y de maquinaria

obtienen el producto de la naturaleza en su estado primario, dicho en otras

palabras, son las que se dedican a la explotación de los recursos naturales,

renovables y no renovables. Ejemplo: La industria petrolera, la industria

minera, la industria de muebles.

b) De transformación: son las que modifican la materia prima, algunas veces

suministradas por las industria extractivas, y otras industrias de

transformación, por medio de la adición, mezcla ó aplicación de otros

materiales, con el fin de producir un artículo que satisfaga necesidades o se

utilice como materia prima sujeta a una nueva transformación.

c) De Servicios: estas empresas son las que se dedican exclusivamente a

prestar o vender un servicio en especial, lo que permite su especialización en

el mismo, por lo que facilita las actividades a otras empresas. Ejemplo:

transporte, teléfono, seguros, entre otras.” (4:83)

Debido a las características de desarrollo y al papel que juegan las

condiciones sociales y tecnológicas que rodean el proceso industrial en

Guatemala, las relaciones de producción se expresan de diversas

maneras, siempre con tendencia al capitalismo. La actividad industrial se

manifiesta en los diversos estratos sociales, presentando la siguiente

clasificación:

a) Industria familiar o doméstica: entre las principales características de la

industria familiar o doméstica, toda la actividad industrial la realiza

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exclusivamente el grupo familiar, la producción regularmente es para el

auto consumo, se vende únicamente el remanente los días de mercado

en las plazas más cercanas, el trabajo lo realiza de forma manual

fundamentalmente, utilizando instrumentos rudimentarios.

b) Industria artesanal: en esta actividad industrial, además del grupo

familiar, existe la mano de obra retribuida, la cual se paga a destajo, en

especie y en dinero. Los instrumentos de trabajo son aún rudimentarios,

pues predomina fundamentalmente la energía o fuerza humana; el

operario regularmente realiza todos los procesos hasta terminar el

producto, y a la vez existen los mayoristas que compran la producción, la

distribuyen y venden al público.

c) Industria manufacturera: en esta actividad industrial se cuenta con una

mano de obra mucho más técnica y especializada, pues los obreros

ejecutan diversas operaciones por separado; el obrero recibe una

retribución en dinero, la cual se calcula a destajo ó por tiempo, por la

venta de su fuerza de trabajo. Aunque los instrumentos de trabajo son

más avanzados sigue prevaleciendo la fuerza humana: La productividad

es mayor debido a la socialización o especialización de la producción,

debido a que la división del trabajo simplifica las operaciones productivas.

d) Industria fabril: en este tipo de industria es donde se incluye y utiliza la

fuerza que genera la máquina de combustión interna y la electricidad,

aumenta la productividad a niveles incomparables con los tipos de

industria, pues se introduce el concepto de producción en serie y

racionalización del trabajo.

1.2 SISTEMA DE CONTABILIDAD DE COSTOS

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Un sistema de contabilidad de costos, es un conjunto de procedimientos y

técnicas para calcular el costo de las distintas actividades que se recopilan en un

grupo de formas, controles, normas y procedimientos que se aplican para

registrar las operaciones de una empresa determinada, controlar su patrimonio y

proporcionar información contable y financiera en una forma eficiente y oportuna.

1.2.1 Origen y evolución de los costos

En un principio los costos no eran tomados con la importancia o relevancia

necesaria, no eran objeto de análisis y el costo por unidad de la producción

realizada, se determinaba dividiendo la totalidad de los costos y gastos

registrados en la contabilidad entre el número de unidades producidas.

Los costos históricos no constituyen un método adecuado para determinar el

costo de los productos, y menos para ayudar a la gerencia de las empresas a

controlar gastos, la producción, las ventas o las ganancias. Aún para fijar precios

de venta no se podía recurrir a este sistema, ya que los datos de costos se

determinaban hasta el final del periodo. Los resultados así alcanzados eran

accidentales, producto de una actuación a ciegas y eran conocidos con mucho

retraso.

Los costos estimados surgieron a consecuencia de la necesidad de conocer en

forma anticipada los datos del costo y así poder planificar las actividades de la

empresa. Este sistema tiene como propósito la predeterminación de los diversos

elementos que integran el costo de un producto y la comparación final que de

estas estimaciones se hace contra los costos reales. Dicho sistema

proporcionaba a la dirección de las empresas, datos que, si bien eran ajustados,

por lo menos servían para tomar decisiones y mejorar la marcha de los negocios.

Los costos estándar llenaron satisfactoriamente la necesidad de una época

moderna, que exigía de la contabilidad la información indispensable para dirigir

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acertadamente los negocios, llegando a ser herramienta valiosa para impulsar

las ventas o la producción, eliminar desperdicios de materiales, superar

deficiencias de mano de obra, determinar variaciones y su corrección.

El costeo directo surgió con la idea de obtener una información más depurada de

los estados de rentas y gastos y permitir a los ejecutivos de las empresas

resolver sus problemas, mediante la planeación, adecuada de su producción y

anticipar posibles ganancias, tomando en cuenta los tres elementos básicos:

Costos – Volumen de producción o venta-ganancia.

1.2.2 La contabilidad de costos en Guatemala

La necesidad de conocer los costos fue acrecentándose. Los factores

determinantes fueron:

La diversificación de productos. La gama de artículos producidos por una

compañía aumentaron y los bienes comenzaron a variar mucho entre sí. El

cálculo de los costos dejó de ser sencillo.

La creciente competencia interna, al obligar a la mayoría de las empresas a

operar con márgenes de utilidad reducíos, intensificó la necesidad de instalar

y utilizar sistemas de costeo cada vez más evolucionados.

A partir del año 1950 las empresas empiezan a interesarse más seriamente por

el problema de los costos. Las incorrecciones originaban perjuicios a las

compañías. El fabricante que vende a precios inferiores a los del mercado, como

consecuencia de falencias en sus costos, deteriora su propio negocio y afecta

desfavorablemente a toda la rama de su industria. Los que operan a precios

razonables ejercen una beneficiosa influencia: obligan a sus competidores a

estudiar sus procedimientos de costeo.

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El costo no solamente fija el precio de venta. Expuesto y desglosado permite

obtener deducciones de sus cifras y reducirlas. Sirve para predecir resultados de

operaciones futuras. Señala qué artículos convienen y cuáles no. Un sistema de

costos racional facilita la medición de la eficiencia con que se desarrollan las

operaciones fabriles, faculta para tomar decisiones racionales, se constituye en

guía y consejero para orientar las actividades de un negocio.

1.2.3 Fines principales de la contabilidad de costos

Podemos indicar que la contabilidad de costos es un sistema especializado de la

contabilidad general de una empresa industrial; persigue cuatro fines principales:

a) Determinar el costo de los inventarios de productos fabricados tanto unitario

como global, con miras a la presentación del balance general.

b) Determinar el costo de los productos vendidos, con el fin de poder calcularla

utilidad o pérdida en el período respectivo y poder preparar el estado de

pérdidas y ganancias.

c) Dotar a la gerencia de una herramienta útil para la planeación y control

sistemático de los costos de producción.

d) Servir de fuente de información de costos para estudios económicos y

decisiones especiales relacionadas principalmente con inversiones de capital

a largo plazo, tales como reposición de maquinaria, expansión de planta,

fabricación de nuevos productos, fijación de precios de venta, entre otras.

Un buen sistema de contabilidad de costos no debe limitarse únicamente a la

función contable básica, sino que debe también suministrar a la gerencia la

información necesaria para la función administrativa, que en términos generales

se podría denominar la función de control de costos.

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1.2.4 Objetivos de la contabilidad de costos

a) Proporcionar información oportuna y suficiente para una mejor toma de

decisiones.

b) Generar información para ayudar en la planeación, evaluación y control de

las operaciones de la empresa.

c) Determinar los costos unitarios para evaluar los inventarios de producción en

proceso y de artículos terminados.

d) Generar informes sobre el costo de los artículos vendidos, para determinar

las utilidades.

e) Contribuir a la planeación de utilidades al aportar anticipadamente los costos

de producción, distribución, administración y financiamiento.

f) Contribuir en la elaboración de los presupuestos de la empresa, programas

de producción, ventas y financiamiento.

1.2.5 Características de la contabilidad de costos

Analítica por excelencia, se plantea sobre segmentos de una empresa y no

sobre su total

Predice el futuro, a la vez q registra los hechos ocurridos

En los movimientos de sus cuentas principales interviene un elemento que

está ausente en la contabilidad general: las unidades.

Sólo registra operaciones internas

Refleja la reunión de una serie de elementos (materia prima, mano de obra y

costos de estructura) que da origen a artículos distintos de los que iniciaron

el proceso productivo.

Determina el costo de los materiales usados por los distintos sectores, el

costo de la mercadería entregada y el de las existencias sin obligar al

relevamiento de los inventarios, salvo el de los stocks en el sistema de

costos estándar.

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Facilita la preparación de informes indispensables para una eficiente

dirección de los negocios.

Sus períodos contables son más reducidos que los de la contabilidad general

(el año es reemplazado x el mes)

Si bien se rige por normas contables, también plantea de antemano la

elección de bases de distribución de las secciones de servicios indirectas y

de los módulos de aplicación de las cargas fabriles a los productos, fijación

del volumen de producción normal de cada una de las áreas operativas,

categorización del tipo de variabilidad de los rubros del costo,

procedimientos para dividir la fábrica en centros de costos, etc.

Su idea implícita es la minimización de los costos.

1.2.6 Costos de producción

Es el valor del conjunto de bienes y esfuerzos, en que se ha incurrido o se va a

incurrir, que deben consumir los centros fabriles para obtener un producto

terminado, en condiciones de ser entregado al sector comercial.

1.2.6.1 Elementos del costo de producción

Son materia prima, mano de obra y cargas fabriles.

Materia prima. Agrupa a todos aquellos elementos físicos que es

imprescindible consumir durante el proceso de elaboración de un artículo, de

sus accesorios y de su envase. Ello con la condición de que tal consumo

quede reflejado en el volumen de elementos empleados mediante una

relación directamente proporcional con el de la producción obtenida

cualquiera sea la transformación que sufran y formen parte integrante del

artículo final o no.

Mano de obra. La mano de obra representa el valor del trabajo realizado por

los operarios que contribuyen, directa o indirectamente, al proceso de

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transformación de la materia prima. “cargos indirectos” son todos los costos

en que necesita incurrir un centro para el logro de sus fines, costos que, no

pueden ser adjudicados exactamente a una orden de trabajo o una unidad de

producto, por lo que deben ser absorbidos por la totalidad de la producción

del centro operativo.

Carga fabril. Todos aquellos materiales que no cumplen el requisito de la

relación proporcional del consumo se engloban dentro del elemento “cargas

fabriles”. Éstos son los de naturaleza más general que no pueden

identificarse como parte primordial del costo de un producto determinado,

pero sin los cuales este último no podría fabricarse.

Es importante también tomar en cuenta que existen categorías que tienen

relación en cuanto a la producción, entre estas:

Costos primos: son todos los materiales directos y la mano de obra directa de

producción.

Costos de conversión: son los relacionados con la transformación de los

materiales directos en productos terminados, o sea la mano de obra directa y los

costos indirectos de fabricación.

Ahora bien en relación con el volumen se realiza la siguiente clasificación:

Costos variables: son aquellos en los que el costo total cambia en proporción

directa a los cambios en el volumen, en tanto que el costo unitario permanece

constante.

Costos fijos: son aquellos en los que el costo fijo total permanece constante

mientras que el costo fijo unitario varía con la producción.

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Costos mixtos: estos tienen la característica de ser fijos y variables.

1.2.6.2 Funciones del costo de producción

Servir de base para fijar precios de venta y establecer políticas de

comercialización. Aunque es el ámbito externo el q normalmente incide en el

valor final, es necesario conocer el precio retributivo, cuya base es el costo

de producción, para guiar con racionalidad el negocio e incrementar sus

beneficios.

Facilitar la toma de decisiones. El conocimiento de los costos ayuda a

localizar la más retributiva.

1.2.7 Conceptualización de costos

Son los recursos dados a cambio para alcanzar un objetivo específico. En

términos contables, costo representa los desembolsos o provisiones que deben

pagarse o registrarse para adquirir o depreciar bienes y servicios. Para guiar sus

decisiones la gerencia requiere datos relacionados con una variedad de

objetivos. Se quiere conocer el costo de “algo”. Ese algo puede ser un producto

o un grupo de productos.

Desde el punto de vista de la fabricación, es la rama de la contabilidad que tiene

por objeto el estudio de los factores de la producción. Es la ciencia que tiene por

objeto registrar y presentar las operaciones mercantiles relativas a la producción

de mercancías y servicios, por medio del cual esos registros se convierten

posteriormente en un método de medida y en un medio de control. Conlleva por

ello el análisis de las operaciones de costos, de modo que sea posible:

a) Determinar el costo de producción de un producto.

b) Clasificar el costo en sus elementos:

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Materia prima directa (Materiales Directos)

Mano de Obra Directa, y

Gastos Indirectos de Fabricación.

c)Determinar el costo de los productos vendidos.

1.2.7.1 Clasificación de los costos

a) Por la época en que se determinan

Costos históricos o reales

Es el sistema de costos que registra y resume dichos costos a medida que estos

se originan, y a su vez, determina los costos totales solamente después que se

han realizado las operaciones de fabricación.

Se refieren a costos realmente incurridos y por ello, solo se computan hasta el

final de un periodo de costos. Los costos como su nombre lo indica son

REALES, motivo por el que implica la concentración de datos relativos al costo

de materia prima según requisiciones, mano de obra directa empleada según

tarjetas de tiempo y cálculos de planillas, gastos de fabricación aplicados a la

producción.

Costos predeterminados

Son aquellos costos que se calculan antes de que se efectúe la producción,

tomando como base futuras condiciones específicas.

Este procedimiento se basa en el cálculo previo del volumen de producción para

el siguiente periodo, por lo cual, la materia prima directa, mano de obra directa y

gastos indirectos de fabricación se calculan en relación con el precio, la

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demanda y el volumen de producción previstos. Los costos predeterminados

pueden ser:

Costos estimados: son aquellos costos que se basan en estimaciones

realizadas sobre bases empíricas y representan un método de aproximación

de costos. Se basa en ciertas opiniones personales o bien experiencias

pasadas, y no constituyen, en ninguno de los dos casos, una acumulación

científica de datos.

Costos estándar: son aquellos costos que se basan en estudios científicos

realizados sobre la actual capacidad productiva o la que se espera en el

futuro. Es el tipo de costos predeterminados que se basa en cálculos

científicos de la cantidad y de los precios de los materiales, mano de obra y

gastos de fabricación que deben utilizarse o intervendrán en el proceso

productivo, o por cada producto.

Costeo directo: representa un método de aplicación de los costos a los

ingresos para determinar la ganancia del periodo, pero a diferencia de los

costos de absorción total, para el cálculo del costo, como su nombre lo indica,

toma en cuenta únicamente costos directos o variables: Materia prima

directa, mano de obra directa y gastos variables de fabricación. Los gastos

fijos de fabricación se cargan directamente a resultados del periodo.

b) Por el método de determinarlos

Órdenes específicas de fabricación

Es el método de costos por órdenes de trabajo. Es el procedimiento que permite

reunir separadamente, cada uno de los elementos del costo, para cada orden de

trabajo en proceso en una fábrica o planta industrial determinada.

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Este método se utiliza principalmente en aquellas industrias que realizan trabajos

especiales o que fabrican sobre pedido. La principal característica de este

sistema es la facilidad de poder identificar los elementos del costo de un

producto durante su periodo y la determinación de cantidades a utilizar en el

proceso productivo. Cada orden específica de fabricación constituye un

documento en el que se acumulan los costos de materias primas, mano de obra

y gastos indirectos de fabricación, determinando en última instancia el costo

unitario de producción, mediante una división de costos acumulado de cada

orden entre el total de unidades producidas.

Proceso continuo

Es el método de costos por procesos o centros productivos. Es el procedimiento

que permite determinar el costo, ya sea de un producto, de un proceso o de una

operación, por un periodo de tiempo previamente fijado. Como su nombre lo

indica, antes de quedar completamente terminado el producto, este pasa por

diversos centros productivos, cada uno de los cuales ejecuta una operación

específica hasta obtener en la última operación el producto listo para la venta.

Este método se utiliza principalmente en aquellas industrias que producen

grandes volúmenes de unidades y con producción no diversificadas como por

ejemplo: Textiles, Vidrio, Plástico, Industrias de vino, Cerveza, Refrescos, etc.

c) De acuerdo con el método de costeo

Desde este punto de vista, los costos de producción pueden determinarse

tomando en consideración todos aquellos costos tanto directos como indirectos

sin tomar en cuenta que sean fijos o variables, en relación con el volumen de

producción; o bien, tomando en cuenta sólo aquellos costos de fabricación que

varíen con relación a los volúmenes de producción.

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Costeo directo o variable.

Representa un método de aplicación de los costos a los ingresos para

determinar la ganancia del período, pero a diferencia de los costos de absorción

total, para el cálculo del costo, como su nombre lo indica, toma en cuenta

únicamente costos directos o variables: Materia prima directa, mano de obra

directa y gastos variables de fabricación. Los gastos fijos de fabricación se

cargan directamente a resultados del periodo.

Es similar a la aplicación de los elementos del costo de producción que se

realiza en el sistema de costos estándar, con la diferencia que se realiza la

aplicación de los costos a los ingresos para determinar la ganancia del período,

pero para el cálculo de los costos toma en cuenta únicamente los costos directos

o variables de fabricación.

El costo directo de la producción es el que se utiliza para valuar los inventarios

de materia prima, en proceso, de artículos terminados y para cuantificar el costo

de ventas. Todos los costos fijos se llevan directamente a los resultados del

ejercicio en que se originan porque están en función del tiempo.

Costeo absorbente o costo de absorción total

Para este método se considera todos los gastos indirectos de fabricación, sin

importar que en estos haya costos que tengan características fijas o variables en

relación a las unidades producidas. El costeo absorbente es el más usado para

fines externos, o para entregarles información a empresas externas, como

instituciones financieras, socios, etc., e incluso para tomar decisiones en la

mayoría de las empresas latinoamericanas; este método trata de incluir dentro

del costo del producto todos los costos de la función productiva,

independientemente de su comportamiento fijo o variable.

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En este método se consideran como elementos del costo de producción la

materia prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos.

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CAPÍTULO II

COSTOS ESTÁNDAR

La Contabilidad de Costos es interna y se utiliza para medir los costos de

producción de algún producto o servicio, y en consecuencia medir eficiencias y

tomar decisiones en cuanto a la producción, organización de la empresa,

proveedores de materias primas o servicios para la empresa, personal, entre

otros. Es por ello que se debe establecer el sistema de costo de producción para

las empresas.

2.1 DEFINICIÓN

Pronóstico o predeterminación de lo que deberían ser los costos actuales en

condiciones proyectadas, que servirá de base para el control de los costos y

como medida de la eficiencia productiva (o estándar de comparación) cuando se

comparen finalmente con los costos reales. Proporciona un medio para medir la

efectividad de los resultados actuales y para asignar la responsabilidad por las

desviaciones. Un sistema de costos estándar presta especial énfasis a las

excepciones importantes y permite la concentración sobre las influencias y otras

condiciones que necesitan remediarse. El costo estándar es la cantidad que

según la empresa, debería costar un producto o la operación de un proceso

durante cierto período sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia,

condiciones económicas y otros factores.

Generalmente se reconocen dos clases de costos predeterminados, llamados

respectivamente costos estándar y costos estimados. Según el sistema de

costos esté basado en un u otro tipo de costos se habla de un sistema de costos

estándar o un sistema de costos estimados. La diferencia real entre el costo

estimado y el estándar radica en la sustentación científica ya que su elaboración

es en base a estudios cuidadosos de ingeniería y por lo tanto dichos costos

determinados dan el patrón o modelo de lo que los costos deben ser si la

operación se efectúa eficientemente.


Por el contrario, cuando los costos determinados no tienen un grado de

elaboración tal que constituyan un modelo (o estándar) de lo que deben ser los

costos, reciben el nombre de costos estimados. Los costos estimados son, a

veces, la etapa inicial para la implantación de un sistema sobre la base de costos

estándar. Por falta de experiencia, o porque la misma producción aún no está

bien normalizada (estandarizada), se empieza con estimativos razonables de los

costos y poco a poco se van puliendo hasta llegar a darles la categoría de

“estándares”, o modelos de lo que el costo “debe ser”.

Un costo estándar es una cifra que representa un valor que puede considerarse

típico del costo de un artículo u otro factor de costo y que puede usarse con

exactitud considerable para que la gerencia controle los costos. La gerencia

puede usar los costos estándar para determinar métodos de trabajo, medir

resultados y exigir responsabilidad por los resultados inferiores a los normales, o

conceder crédito por los que superan a los normales. En el control de costos

pueden usarse razones que expliquen por qué los costos históricos difieren del

estándar.

18


2.1.1 Diferencias entre los costos estándar y los estimados

Estimado Estandar

Los costos estimados se ajustan a los históricos. Los costos históricos se ajustan a los estándares.

Las variaciones modifican el costo estimado mediante una rectificación a las cuentas afectadas

Las desviaciones no modifican al costo estándar, deben analizarse para determinar sus causas.

El estimado se basa en experiencias adquiridas y un conocimiento de la empresa.

El estándar hace estudios profundos científicos para fijar sus cuotas.

Es más barata su implantación y más caro su sostenimiento.

Es más cara su implantación y más barato su sostenimiento.

El costo estimado indica lo que "puede" costar un producto.

El costo estándar indica lo que "debe" costar un producto.

El costo estimado es la técnica primaria de valuación predeterminada.

El costo estándar es la técnica máxima de valuación predeterminada.

Todo estándar es una estimación en el fondo, pero no toda estimación es un estándar.

2.2 SISTEMA DE COSTOS ESTÁNDAR

El sistema de costos estándar es una técnica que se ubica en las etapas de

planeación, coordinación y control del proceso administrativo. Se entiende que el

término estándar se refiere al mejor método, la mejor condición o el mejor con-

junto de detalles que se puedan idear en un momento determinado, tomando en

consideración todos los factores restrictivos. Es decir, el estándar constituye la

medida bajo la cual un producto o la operación de procesos deben realizarse con

el mayor grado de eficiencia.

19


El sistema de costos estándar puede utilizarse con un sistema de costos por

órdenes de producción o con un sistema de costos por procesos. Sin embargo,

en el sistema de órdenes de producción hay que tener cuidado ya que puede

darse el caso de que los costos estándar sean poco prácticos en virtud de que

su producción es variada. Entonces, en lugar de establecer un costo estándar

para cada orden de producción podría ser más factible usar un sistema de

costos estimados cuyo cálculo es un tanto general y poco profundo, basado en la

experiencia que la empresa tiene de periodos anteriores, considerando también

las condiciones económicas y operativas, presentes y futuras. Los costos

estimados nos dicen cuánto puede costar un producto o la operación de un

proceso durante cierto periodo de costos. Cuanto más repetitivo sea el ciclo de

producción, más ventajosas serán las técnicas de costos estándar.

2.2.1 Concepto de costo estándar

Los costos estándar son costos predeterminados que indican lo que, según la

empresa, debe costar un producto o la operación de un proceso durante un

periodo de costos, sobre la base de ciertas condiciones de eficiencia,

condiciones económicas y otros factores propios de la empresa.

2.2.2 Clasificación de los costos estándar

Los costos estándar se clasifican en dos grupos:

Costos estándar circulantes o ideales.

Costos estándar básicos o fijos.


Son aquellos que representan metas por alcanzar, en condiciones normales de

la producción, sobre bases de eficiencia; es decir representan patrones que

sirven de comparación para analizar y corregir los costos históricos, claro está

que los costos estándar de este tipo, se encontrarán continuamente sujetos a

20


rectificaciones, si las circunstancias que se tomaron como base para su cálculo

han variado.


Representan medidas fijas que sólo sirven como índice de comparación y no

necesariamente deben ser cambiados, aun cuando las condiciones del mercado

no han prevalecido.

2.2.3 Diferencias entre tipos de costos estándar.

Tipo de Costo Representa

Costos Estándar básicos o fijos. Conocidos como estándar media,

representan medidas fijas que solo sirven

como índice de comparación.

Están basados en el mejor rendimiento

posible. Es una combinación de cantidades

y calidades a un costo fijo.

Costos estándares ideales o

circulantes

También llamados normales a lograr,

actuales o estándar tipo. Estos costos

representan metas a alcanzar en

condiciones normales de la producción

sobre bases de eficiencia.

Sirven como punto de referencia para

medir los cambios en los costos estándar

actuales, así como en los costos reales.

2.3 BENEFICIOS DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Los beneficios que se obtienen con la implantación y utilización adecuada de un

sistema de costos estándar son, entre otros:

21


Contar con una información más oportuna e incluso anticipada de los costos

de producción.

Los costos estándar implican una planeación científica en la empresa, ya que

para implantarlos se necesita contar con una planeación previa de la produc-

ción, la cual considera qué producto se hará, cómo, dónde, cuándo y cuánto,

sin más variaciones que aquellas que resulten plenamente justificadas.

El simple hecho de iniciar la implantación de este sistema lleva consigo la

necesidad de practicar un estudio previo de la secuencia de las operaciones,

la cronología, el balance y la tasa de producción, durante el cual, con mucha

frecuencia, se descubren ineficiencias que se corrigen de inmediato.

Facilitan la formulación de los presupuestos de la empresa y la vigilancia pos-

terior de los mismos en forma sistemática.

Facilitan la planeación inteligente de las operaciones futuras, tales como la

producción de nuevos artículos, la supresión de otros, la mecanización de

ciertos procesos, etcétera.

Son un auxilio enorme para el control interno de la empresa.

Son un patrón de medida de lo realizado, por lo que las desviaciones son

llamadas de atención que señalan a los responsables y permiten conocer

cuánto y por qué ocurren estas diferencias y así corregir oportunamente las

fallas o defectos observados.

Contribuye a mejorar los aspectos operativos y financieros de la empresa,

propiciando el ingreso a procesos de mejora continua.

Este sistema provoca una reducción de los costos de producción, la

correspondiente disminución de los precios de venta, el aumento del poder

adquisitivo de los consumidores, el crecimiento de la empresa y, en general,

el progreso de la economía del país.

Es muy útil para la dirección de la empresa respecto a la información que

proporciona, lo cual le permite realizar una mejor toma de decisiones.

22


2.4 DETERMINACIÓN DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

Para elaborar los costos estándar se requiere la participación de varias áreas de

la empresa, tales como diseño, ingeniería de producto, ventas, producción,

compras, costos, etcétera. El área de costos coordina la información proveniente

de todas las áreas involucradas y se responsabiliza de calcular los costos

estándar por unidad de producto terminado, elaborando una hoja de costos

estándar para cada producto y considerando el estudio de cada uno de los

elementos del costo de producción. La hoja de costos estándar se conoce

también como fórmula, receta, maestro.

2.4.1 Materia prima directa.

Para determinar el costo estándar de materia prima se debe considerar el

estándar de cantidad y el estándar de precio.

2.4.1.1 Estándar de cantidad

Las diferentes materias primas y las cantidades requeridas para producir una

unidad se determinan a través de estudios de ingeniería, con base en el tipo de

material, su calidad y rendimiento, así como las mermas y desperdicios

normales, aprovechando las experiencias anteriores y los datos estadísticos

propios de la planta fabril, o bien mediante la realización de las suficientes

pruebas bajo condiciones controladas para lograr la fijación del consumo

estándar unitario de materia prima para cada unidad terminada.

En algunas industrias, el área de diseño en coordinación con el área de

ingeniería de producto elaboran un esquema del artículo que se va a producir, se

estudia analíticamente dicho esquema para cerciorarse de que todas las partes

que contiene el articulo terminado están debidamente agrupadas e ilustradas y

se vigila que la calidad requerida esté de acuerdo con las especificaciones

técnicas del artículo. De esta forma se obtiene el detalle de las diferentes

materias primas y las cantidades requeridas para producir una unidad.

23


2.4.1.2 Estándar de precio

Los estándares de precio son los precios unitarios con los cuales cada una de

las materias primas se debe comprar en periodos futuros Estos estándares son

determinados por el área de compras con base en la cantidad y calidad

deseadas y la calendarización de entrega de los materiales requeridos En el

caso de los materiales importados se deben considerar, además, los gastos

necesarios para colocar los materiales en la planta fabril y el efecto de los

cambios en la paridad cambiaria. Para evitar cambios repentinos en los precios

es recomendable efectuar contratos de abastecimiento con los proveedores.

2.4.2 Mano de obra directa

Para determinar el costo estándar de la mano de obra directa, también se debe

considerar el estándar de cantidad y el estándar de precio.

2.4.2.1 Estándar de cantidad (eficiencia)

El estándar de la mano de obra se determina por la cantidad de horas-hombre

de mano de obra directa que se utilizarán en cada una de las fases de

producción de una unidad terminada.

La habilidad y la eficiencia del personal de producción pueden ser medidas

mediante estudios de tiempos y movimientos, en los cuales se analizan las

operaciones de fabricación tomando muestras de esfuerzo de trabajo de

diversos empleados, en distintos momentos y bajo ciertas condiciones de trabajo

como espacio, temperatura, equipo, etcétera. Posteriormente se establecen los

estándares de tiempo bajo los cuales los trabajadores deben ejecutar las tareas

asignadas para producir una unidad.

El área de ingeniería industrial, encargada de estudiar los tiempos y

movimientos, es responsable de establecer los estándares de cantidad

(eficiencia) de la mano de obra directa. Además del estudio de tiempos y

24


movimientos se debe considerar, entre otros aspectos, los artículos y volúmenes

que se van a producir, el estudio analítico de los sistemas y procesos de

producción.

2.4.2.2 Estándar de precio

Los estándares de precio son los costos hora-hombre de mano de obra directa

que se espera prevalezcan durante un periodo. El área de costos es la que

determina los costos hora-hombre para cada una de las categorías existentes de

la planta fabril, con base en el tabulador de salarios; el contrato colectivo que la

empresa tenga con el sindicato y, en consecuencia, todas las prestaciones, las

cuales incluyen a su vez, las prestaciones que contemplan las leyes laborales

del país; la antigüedad del personal; los días laborables para el periodo de

costos.

2.4.3 Cargos indirectos

Los cargos indirectos, son el tercer elemento del costo de producción que

prácticamente no pueden ser aplicados en forma precisa a una unidad

transformada, por lo que se realiza su absorción en los productos elaborados por

medio de direccionamientos. Estos cargos incluyen el costo de la materia prima

indirecta, la mano de obra indirecta, erogaciones fabriles, depreciaciones de

equipo fabril, entre otros, los cuales, de acuerdo con su comportamiento, pueden

ser fijos y variables. Los costos fijos son aquellos que permanecen constantes en

su magnitud, independientemente de los cambios registrados en el volumen de

producción.

Por lo tanto, a mayor producción el costo unitario fijo será menor y, a la inversa,

a menor producción el costo unitario fijo será mayor. Los costos variables son

aquellos cuya magnitud cambia en razón directa con el volumen de producción.

Por lo tanto, su efecto sobre el costo de la unidad producida es constante.

25


Para determinar el costo estándar de cargos indirectos por unidad, se debe

considerar:

a) La capacidad de producción de la planta en condiciones normales de trabajo.

La capacidad productiva de una empresa puede expresarse en términos de

"lo que puede producir" o "lo que habrá de producir". No es aconsejable

producir a plena capacidad si la demanda de productos no corresponde a la

producción, debido a que el riesgo de obsolescencia y los costos de

almacenamiento de las unidades no vendidas podrían ser de consideración.

Por estas razones, se utiliza lo que se conoce como "capacidad normal", que

es el nivel de producción que habrá de satisfacer el volumen de ventas

previsto en un periodo, con base en los bienes de capital y la fuerza de

trabajo con que cuenta la empresa,

b) El presupuesto flexible de cargos indirectos fijos y variables, a cuyo efecto se

debe realizar un análisis cuidadoso de las experiencias anteriores, los datos

estadísticos de la empresa relacionados con los volúmenes de producción

reales, las condiciones económicas esperadas y demás información

pertinente, todo ello con el fin de obtener la mejor predicción posible de los

cargos indirectos que correspondan a la capacidad productiva

presupuestada.

c) Por último, la cuota estándar de cargos indirectos, que puede ser expresada

en horas-hombre de mano de obra directa, horas-máquina o unidades

producidas, se determina dividiendo el presupuesto flexible de cargos

indirectos entre el nivel de producción seleccionado para el periodo de

costos.

26


2.5 VARIACIONES

Las variaciones o desviaciones son las diferencias que resultan de comparar los

costos estándar con los costos reales.

Un sistema de costos estándar permite a la dirección de la empresa realizar

comparaciones periódicas a fin de que pueda conocer cuánto se desviaron los

costos reales de los estándares y dónde se produjeron las variaciones. Lo

importante no es sólo determinar las variaciones, sino conocer el por qué se

dieron estas diferencias y corregir oportunamente las fallas o defectos

observados. Para eso, recurrimos al análisis de variaciones como medio de

control y evaluación. Por lo tanto, el análisis de variaciones es una técnica

utilizada para detectar áreas de eficiencia e ineficiencia operativa, identificar a

personas responsables de tales discrepancias y conocer las causas que las

originaron. Una vez llevado a cabo el análisis de variaciones se debe proceder a

cancelar las cuentas de variaciones efectuando los asientos contables

correspondientes, según sea la explicación de dichas variaciones.

Por su origen, podemos clasificar las variaciones en: variaciones en materia

prima directa, variaciones en mano de obra directa y variaciones en cargos

indirectos o gastos de fabricación.

2.5.1 Variaciones en materia prima directa

El análisis de variaciones correspondiente a materia prima directa se puede

dividir en:

2.5.1.1 Variación en cantidad (eficiencia)

Las variaciones en cantidad (eficiencia) representan la diferencia entre la

cantidad de insumos que se debieron haber utilizado en la producción y la

cantidad de insumos realmente utilizada, multiplicada esta diferencia por el

27


precio estándar por unidad, lo que es igual a la variación en cantidad (eficiencia)

de la materia prima directa. Se usa el precio estándar por unidad y no el precio

real por unidad para eliminar el efecto de los cambios en precio.

De esta forma se puede medir la eficiencia manteniendo constantes los precios

unitarios (estándar) y así los criterios sobre la eficiencia no resultan afectados

por los cambios en precio, ya que sólo reflejan las diferencias en la cantidad de

insumos, cuya responsabilidad corresponde al área de producción.

2.5.1.2 Variación en precio

Las variaciones en precio representan la diferencia entre el precio estándar por

unidad y el precio real por unidad, multiplicada esta diferencia por la cantidad

real de materia prima comprada o utilizada. La responsabilidad por las

variaciones en los precios corresponde al área de compras.

2.5.2 Variación en mano de obra directa

El análisis de variaciones correspondiente a mano de obra directa también se

puede dividir en:

2.5.2.1 Variación en cantidad (eficiencia)

Las variaciones en cantidad (eficiencia) representan la diferencia entre las horas

de mano de obra directa que se debieron haber empleado y las horas reales de

mano de obra directa trabajadas; multiplicada esta diferencia por el costo hora-

hombre estándar, es igual a la variación en cantidad (eficiencia). Con el uso del

costo hora-hombre estándar de mano de obra directa, se elimina el efecto de los

cambios en los tabuladores o salarios.

2.5.2.2 Variación en precio (costo hora-hombre)

La variación en precio (costo hora hombre) representa la diferencia entre el costo

hora-hombre estándar y el costo hora-hombre real, multiplicada esta diferencia

28


por las horas-hombre reales de mano de obra directa trabajadas. Lo importante

es conocer las causas que dieron origen a variación y con esa información tomar

las decisiones a que den lugar. Además es necesario cancelar las variaciones

efectuando los asientos contables corres dientes.

2.5.3 Variación en cargos indirectos

Para determinar las variaciones en cargos indirectos se debe proceder de forma

que para la materia prima directa y la mano de obra directa, es decir cargos

indirectos estándar (presupuesto de cargos indirectos) deben compararse con

los cargos indirectos reales del periodo de costos. Sin embargo, el análisis; las

variaciones es diferente.

Recordemos que los cargos indirectos están formados por diversos conceptos

de costos fijos y costos variables como materia prima indirecta, mano de

indirecta, renta de la fábrica, entre otras. Los niveles de producción cambian de

acuerdo con las fluctuaciones de la demanda, por lo cual la comparación del

costo estándar con el costo real de los cargos indirectos debe hacerse en el

mismo nivel de actividad para una correcta evaluación del desempeño.

Cuando se utilizan las horas-hombre estándar de mano de obra directa como

medida de capacidad, el presupuesto flexible representa el importe de los cargos

indirectos que debieron haberse aplicado a las unidades procesadas durante el

periodo de costos.

La variación debemos determinarla, como dijimos anteriormente, comparando

los cargos indirectos reales en que se incurrió con los cargos indirectos presu-

puestados en que debería incurrirse en el mismo nivel de actividad.

29

CAPÍTULO III

PROCEDIMIENTOS PARA LA DETERMINACIÓN DE COSTOS ESTÁNDAR

La elaboración de la contabilidad por medio del método de costos estándar,

conlleva a una serie de pasos que ayudan a un mejor desarrollo a la práctica, a

continuación se detallan.

3.1 DESCRIPCIÓN DE LA PROBLEMÁTICA

A la fecha, muchas empresas industriales, tienen el problema de no poder elegir

una adecuada clasificación de costos, ya que por cumplir la normativa tributaria

de Guatemala intentan cumplir únicamente con esta, dejando por un lado los la

esencia del sistema de costos que más se adapte a sus necesidades. Por lo cual

al implementar un sistema de costos estándar es muy probable que la empresa

al no contar con el personal capacitado para el registro de los mismos, este se

realice de manera incorrecta de tal forma que repercuta en una determinación de

costos y precios de venta que no se apeguen al cumplimiento de objetivos de la

entidad.

Los costos directos de mano de obra y materiales son relativamente fáciles de

asignar al producto, pero en cuanto a los costos indirectos de fabricación sólo se

sabe cuánto es el total de este costo para un período determinado, y el problema

consiste en determinar cuánto de este costo se asigna a la producción de un

determinado producto, además que hay que considerar que una parte importante

de los costos indirectos de fabricación son de naturaleza fija y otra parte de

naturaleza variable.

El problema del costeo de la producción conjunta es la asignación del costo

conjunto a los productos principales y subproductos, para lo cual se plantean

cuatro alternativas:

3.1.1 Desperdicio habitual


Costo inverso sin reprocesamiento: se comercializa el subproducto con el objeto

de obtener el mayor lucro posible, por lo cual el neto obtenido (importe cobrado –

gastos de comercialización) se restará del costo conjunto para obtener el costo

conjunto remanente que será considerado como el costo del producto principal.

3.1.2 Desperdicio esporádico

Utilización extraordinaria del subproducto: se vende el subproducto y este

ingreso, menos los gastos de comercialización, se registran como un resultado

extraordinario aplicando el costo conjunto al producto principal A.

Cuando el subproducto se reprocesa y su venta tiene un valor superior al costo

conjunto, ésta utilidad será considerada como un resultado extraordinario.

3.1.3 Enfoque histórico

El sistema de costos estándar es fundamentalmente un instrumento de las

organizaciones para controlar y reducir los costos en todos los niveles directivos

y en todas las unidades productivas u operativas de la empresa.

En otras palabras el sistema de costos estándar consiste en establecer los

costos unitarios y totales de los artículos a elaborar por cada centro de

producción, previamente a su fabricación, basándose en los métodos más

eficientes de elaboración y relacionándolos con el volumen dado de producción.

Son costos objetivos que deben lograrse mediante operaciones eficientes.

La característica esencial es el uso de los costos predeterminados o planeados,

como medida de control para cada elemento del costo durante los ciclos de

producción.

Los costos se calculan una sola vez en lugar de hacerlo cada vez que se inicie

una fase de producción, orden, trabajo o lote. Si cada elemento del costo se

31


controla en forma adecuada, el costo total será equivalente al total de los

elementos controlados, los costos reales se comparan con las cifras estándar , y

se obtienen las diferencias o variaciones que se registran separadamente en la

contabilidad, como resultado las diferencias se tipifican para su investigación y

análisis por parte de la administración.

Al igual que los estimados, los costos estándar se calculan antes del proceso de

las operaciones fabriles. Determinan de una manera técnica el costo unitario de

un producto, basados en eficientes métodos y sistemas, y en función de un

volumen dado de actividad. Son costos científicamente predeterminados que

sirven de base para medir la actuación real.

Los costos estándar contables no necesitan incorporarse al sistema de

contabilidad. Los estándares de costos de fabricación generalmente están

integrados de manera formal dentro de las cuentas de costos. Cuando esto

ocurre, los sistemas se conocen como sistemas de contabilidad de costos

estándar. Se establecen bajo rígidos principios de calidad, cumpliendo el rol de

costos objetivos, informando el administrador sobre el grado de cumplimiento de

la planta de estos costos. Esta misión lo convierte en unidad de medida de

la eficiencia fabril.

Los costos estándar no sólo sirven de referencia, sino también como guía de

trabajo. En este sistema, por su ajustada forma de cálculo, se parte del principio

que el verdadero costo es el estándar y las diferencias con el real son fruto de

haber trabajado mal, constituyendo una pérdida, que se expone en el cuadro de

resultados separada del costo de ventas para informar con precisión las

ineficiencias fabriles y sus causas. De esta manera se cuenta con información

para asignar responsabilidades y corregir desvíos.

Los costos estándar pueden aplicarse en el sistema de costos por procesos y en

el de órdenes de trabajo. Sin embargo, los estándares se prestan a actividades

32


que tienden a ser rutinarias y repetitivas y en las que los productos tienden a ser

estandarizados. Para la utilización de los costos estándar se pueden presentar

dos situaciones: una que considera a la empresa en su eficiencia máxima, que

es cuando no se calculan pérdidas de tiempo y se acepta el rendimiento clímax

de la maquinaria, situación utópica, pero con proyección de superación.

En el caso de los costos estimados a la diferencia entre estos y los históricos, se

le dio un nombre genérico, variación, por no ser muy exacta la técnica, y

ajustarse al Costo Histórico; pero el estándar es de alta precisión, es una meta a

lograr, es una medida de eficiencia, en sumo, indica lo que debe costar algo, por

lo que a la diferencia entre el costo estándar y el real, se le nombrará desviación,

por ser más preciso y dar una idea de que se salió de una línea, patrón o

medida.

3.2SITUACIÓN ACTUAL

Los costos en la actualidad son un tema muy importante e influyen de manera

relativa en la toma de decisiones.

3.2.1 Impacto de los costos en la toma de decisiones

Los costos tienen como función básica el costear a los productos, pero además

debe cumplir una función administrativa, es decir, le sirve a la empresa para

elaborar, ejecutar planes y para su posterior control. Para ello, la administración

pide información a contabilidad de costos, esta información debe ser de calidad y

oportuna para que realmente sea útil. De este modo se puede decir que la

contabilidad de costos influirá en la toma de decisiones de las empresas de

acuerdo a lo siguiente:

Al determinar los costos unitarios y compararlos con los precios de venta,

permitirá tomar decisiones sobre cuáles productos producir y cuáles no.

Es una de las bases para fijar los precios de venta de los productos.

33


Ayuda a la administración de las empresas a recibir los estados financieros

en forma oportuna y proceder a su análisis.

Permite comparar y analizar los costos de diferentes períodos, corrigiendo las

posibles desviaciones que existiesen.

Proporciona medidas de eficiencia.

Determina un control sobre las funciones de producción, distribución y

administración mediante el empleo de presupuestos.

3.3 DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Los inadecuados procesos en el sistema de costeo no permiten a las empresas

encontrar una adecuada clasificación de costos, que respondan a la necesidad

de costeo de los diferentes productos o servicios que ofrecen las industrias para

la venta de forma confiable.

Contar con información oportuna e incluso anticipada de los costos de

producción implica la planeación de las operaciones de la empresa, ya que para

implantarlos se necesita contar con la planeación previa, la cual considera que

producto se fabricará, cómo se hará, cuándo y cuánto sin más variaciones que

aquellas plenamente justificadas.

Lleva una revisión práctica de la secuencia y cronología de las operaciones de

producción en la empresa, la cual con frecuencia descubre vicios e ineficiencias

que se corrigen antes de la implantación de este sistema.

Facilita la formulación posterior de los presupuestos y la vigilancia sistemática

del comportamiento fabril.

Es un sistema auxiliar que facilita el control interno de la empresa provoca una

reducción en los costos de producción al llevar un estricto control de las

desviaciones en los elementos del costo, por lo tanto aumenta el crecimiento de

34


la empresa al generar una mayor utilidad. Es una herramienta que permite una

información más certera para una toma de decisiones más oportuna.

3.4 PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR COSTOS ESTÁNDAR

Es imprescindible tener el conocimiento necesario para la determinación de

costos estándar de la producción de una empresa, en la cual se necesita tener

toda la información completa, confiable y verdadera para tomar decisiones

correctamente.

Esto con la finalidad de determinar los errores que pudiese haber en la empresa

y así posteriormente realizar un plan, para proponer cambiar lo que se considera

deficiente. Además de plantear cambios en la empresa para que el trabajo de los

empleados sea eficiente y que puedan producir más, al mismo tiempo que se

sientan más y mejor integrados a la organización.

Los procedimientos que deben tomarse en cuenta son los siguientes:

Elaborar una cédula de elementos estándar,

Elaborar una cédula de elementos reales,

Elaborar la hoja técnica del costo estándar de producción de un producto,

Cédula de variaciones y;

Estados Financieros.

3.4.1 Cédula de elementos estándar

Esta cédula se realiza sobre la base de tiempo de un año y debe contener

siguientes elementos:

a) Horas fábrica: es el resultado de multiplicar las horas diarias o jornadas

presupuestadas, por los días que se espera trabajar; con ellas se determina

el total de horas que la fábrica empleará para obtener la producción teórica.

35


b) Horas hombre: están integradas por la suma, de multiplicar los días que se

espera trabajar por las horas diarias ó jornadas presupuestadas, por el

número de personas que se estima trabajar en cada jornada de los procesos

productivos (preparado, llenado y empaque-final); son una herramienta

práctica con la que se puede establecer la efectividad del trabajo realizado

por parte de los obreros.

c) Horas máquina: “Es el tiempo efectivo trabajado por las máquinas dentro de

una fábrica, en un período determinado que generalmente es anual, sobre la

base de los días trabajados, tiempo de operación y número de máquinas. En

este caso las máquinas sustituyen a los obreros.” (5:145)

d) Tiempo necesario de producción: es el resultado de dividir las horas

hombre entre la producción teórica; este elemento indica el tiempo que cada

unidad producida se lleva en relación a las personas que trabajan en el

proceso.

e) Costo hora hombre mano de obra: se determina para evaluar el costo

necesario y se obtiene de dividir el valor total de mano de obra a costos

estándar entre el total de horas hombre empleadas en la producción.

f) Costo hora hombre gastos indirectos de fabricación: se determina para

evaluar el costo necesario y se obtiene de dividir el valor total de gastos

indirectos de fabricación a costos estándar entre el total de horas hombre

empleadas en la producción.

3.4.2 Cédula de elementos reales

Esta cédula es el producto de los costos reales que surgieron en cada uno de los

centros de producción (por ejemplo: preparado, llenado, empaque-final), está

compuesta por los mismos elementos que la cédula de elementos estándar, con

36


la diferencia que esta cédula no toma en cuenta el tiempo necesario de

producción, sino que se trabaja en función de las horas hombre efectivas para un

ciclo productivo de un mes, así también se debe tomar en cuenta la producción

real y producción en proceso; ya que no se trata de proyecciones si no de lo que

realmente sucedió al momento de la producción.

3.4.3 Hoja técnica del costo estándar de producción

Las hojas técnicas o planillas de costos estándar constituye una parte importante

del sistema de costos estándar, en virtud que una empresa puede hacer uso de

este registro para formular planes que atañen a precios, para preparar listas de

precios, cotizar precios especiales, planear la producción y analizar las

posibilidades del mercado.

La clase de hoja técnica de costos estándar de producción que se use variará de

acuerdo a las necesidades de cada planta. Se puede preparar una hoja técnica

del costo estándar para cada producto, para indicar la cantidad y el costo de

cada clase de materias primas que se necesite, la mano de obra, el tiempo y la

tarifa de la mano de obra, el tiempo incluido en los gastos de fabricación y su

precio, el total de cada elemento de costo para cada operación o departamento.

Otro método es el empleo de una tarjeta separada para cada parte fabricada,

con tarjetas que indiquen los diversos costos por concepto de montaje, para que

el total de costo estándar de un producto se obtenga con la adición de los costos

que figuran en las tarjetas pertenecientes a las partes y montajes que formen el

producto terminado.

Las hojas técnicas del costo estándar de producción son dispuestas a ser

revisadas de tiempo en tiempo y que las mismas puedan ser implícitas en

columnas vecinas a las que contienen las estimaciones estándar originales. Es

por ello que endicha cédula se debe detallar las cantidades de unidad de medida

de materia prima que conlleva la producción del artículo, así como las cantidad

37


de horas hombre por concepto de mano de obra directa y por gastos indirectos

de fabricación, en base a dicha cuota deber determinarse el costo.

3.4.4 Cédula de variaciones

El costo estándar es utilizado como elemento de control administrativo y

financiero, ya que permite realizar comparaciones de los patrones o medidas

estándar ya establecidas, con los costos reales incurridos en los distintos centros

de costos durante la transformación del producto.

Debido a la necesidad que tiene la gerencia de saber los costos antes de que

inicie la producción, así como de conocer los elementos que permitan revelar

oportunamente las deficiencias y desperdicios en las diferentes fases de la

producción, los costos estándar proporcionan a la gerencia una herramienta

básica para el control y planificación de las operaciones e informes, por medio de

la cédula de variaciones; teniendo como resultado diferencias entre el costo real

y el costo estándar. Estas variaciones indican el grado en que se ha logrado un

determinado nivel de actuación establecido y pueden agruparse por

departamento o por elementos del costo. Los costos estándar se determinan con

anticipación a la producción. Cuándo se usa un sistema de contabilidad de

costos estándar, tanto los costos estándar como los reales se reflejan en las

cuentas de costos. La diferencia entre el costo real y estándar se llama variación.

Estas variaciones se determinan por cada elemento del costo (MP, MOD y GF),

tanto en costo como en cantidad.

Existen dos tipos de variaciones: las desfavorables y las favorables, e indican las

deficiencias y las superaciones respectivamente, con relación a las cifras

estimadas y las cifras realmente incurridas.

38


Cuándo el costo real es mayor que el costo estándar, se origina una variación

desfavorable, la que se puede considerar como un costo adicional o como una

pérdida dependiendo de su causa. Por ejemplo, un alza del costo de materia

prima, debido a una mala política de compras o un mal agrupamiento de los

materiales, debe considerarse como una pérdida, pues aunque es una situación

de carácter interno, y que mediante la adopción de nuevas medidas no se

volverá a repetir, los valores perdidos no se recuperan. Ahora, una variación

desfavorable ocasionada por un alza general de precios debe tomarse como un

costo adicional ya que posee una situación externa, que esta fuera del control de

la empresa, inevitablemente propiciará un ajuste a las cifras estándar.

Cuándo el costo real es menor que el costo estándar, se obtiene una variación

favorable, la cual constituye una ganancia para la empresa.

3.4.4.1 Variación de materia prima

Las variaciones que se dan en este elemento del costo son las siguientes:

Variación en cantidad: constituye la diferencia entre la cantidad estándar

establecida y la cantidad realmente utilizada en la producción de determinado

período. La variación está sujeta a control por parte de la gerencia. Una variación

en cantidad puede expresarse en quetzales, simplemente multiplicando el costo

unitario estándar por la variación en la cantidad física.

Variación en costo: esta es la diferencia entre el costo estándar y el costo real

sufragado. Está sujeta a fuerzas externas. La gerencia tiene poco control sobre

tales variaciones debido a que son causadas por cambios en el precio de los

39

Variación en Cantidad Cantidad Costo Cantidad = Real utilizada _ Estándar asignada X Unitario


artículos comprados. Las variaciones en precio para fines de control se

determinan en el momento de la compra, multiplicando la diferencia entre costo

unitario real y el estándar, por la cantidad real adquirida. La variación en precio

se calcula con base en la siguiente ecuación:

3.4.4.2 Variación de mano de obra

Las variaciones que se dan en este elemento del costo son las siguientes:

Variación en cantidad: representa la diferencia entre las horas estándar

presupuestadas y las horas obra. Con el uso del costo hora elimina el efecto de

los cambios en los tabuladores o salarios. La variación en cantidad de mano de

obra, y se calcula con base en la siguiente ecuación:

C.H.H.M.O. = Costo hora hombre mano de obra directa

Variación en costo: mide la diferencia entre el importe de la mano de obra

cancelada y el previsto en el estándar. Es decir, la diferencia entre el precio real

y el precio estándar por hora multiplicada por las horas reales trabajadas.

Además es necesario cancelar las variaciones al efectuar los asientos contables

correspondientes. La variación en el precio de mano de obra y se calcula con

base en la siguiente ecuación:

40

Variación del Costo Unitario Costo Unitario CantidadCosto = Real _ Estándar X Real

Variación en Horas Horas Cantidad = reales (H.H.R.) _ Estándar asignadas X C.H.H.M.O.D


3.4.4.3 Variación gastos indirectos de fabricación

Para determinar las variaciones en cargos indirectos se debe proceder de forma

que para la materia prima directa y la mano de obra directa, es decir cargos

indirectos estándar (presupuesto de cargos indirectos) deben compararse con

los cargos indirectos reales del período de costos. Sin embargo, el análisis de las

variaciones es diferente.

Las variaciones en los gastos indirectos pueden atribuirse a tres posibles

situaciones:

Producción en exceso o inferior a la capacidad normal presupuestada.

Gastos indirectos reales en exceso o inferiores a los gastos indirectos

presupuestados.

Horas reales trabajadas que difieren de las horas estándar asignadas para la

producción lograda.

Variación en cantidad: es la que resulta de la diferencia entre horas estándar

presupuestadas y las horas reales del período multiplicada por el costo hora

hombre gastos de y se calcula con base en la siguiente ecuación:

C.H.H.G.F.= Costo Hora Hombre Gastos de Fabricación.

Variación en costo: se refiere a la diferencia que resulta de comparar el costo

hora hombre gastos de costo hora hombre gastos de fabricación estándar y el

41

Variación en C.H.H.M.O C.H.H.M.O Horas reales Precio = real _ Estándar X trabajadas C.H.H.M.O

Variación en Horas Horas estándar C.H.H.G.F Cantidad = real ( H.H.R.) _ Asignadas (H.H.STD) X estándar


costo hora hombre gastos de fabricación reales, multiplicada por las horas

hombres reales, y se calcula con base en la siguiente ecuación:

En resumen, el objetivo principal del costo estándar es servir como elemento de

control y su expresión es el conjunto de informes elaborados en forma sencilla,

clara y oportuna, destinada a diferentes niveles jerárquicos y operacionales, para

que se efectúe un adecuado control de las operaciones realizadas en cada

centro de costos y se resuelvan problemas propios del nivel operativo que

corresponda.

3.4.5 Estados financieros

Para concluir con la determinación de los costos estándar, se deben realizar los

estados financieros correspondientes, los cuales se hacen de acuerdo a las

pólizas de diario que fueron asentadas para el registro de los costos.

42

Variación en C.H.H.G.F. C.H.H.G.F Horas reales trabajadas Precio = real _ estándar X (H.H.R)

CAPÍTULO IV

CASO PRÁCTICO DE COSTO ESTÁNDAR

Con base al trabajo de investigación realizada, se presenta el siguiente caso

práctico, mismo que sirve de guía en la determinación de costos estándar para la

producción de un artículo en un centro productivo.

4.1 ENUNCIADO CASO PRÁCTICO (un centro- un producto)

La empresa LOS CUEROS, S. A., se dedica a la elaboración de chumpas de

cuero. Sus costos los determina por medio del sistema de costos estándar y

para el cálculo de los mismos le proporciona la siguiente información de tipo

técnico-contable.

La fábrica trabaja durante 250 días al año en un solo turno de 8 horas diarias

con 20 obreros. La capacidad de producción es de 4 chumpas por hora fábrica.

Mano de Obra Directa:

El presupuesto de mano de obra total es de Q 576,000 al año

Gastos Indirectos de fabricación:

El presupuesto anual es de Q 600,000.00.

Materia prima:

Cuero: según los estudios efectuados se ha determinado que de un fardo de

100 yardas se obtienen 50 chumpas talla mediana, el costo estándar del fardo

de 100 yardas es de Q 7,500.00.

Hilo: un cono de hilo especial alcanza para fabricar 20 chumpas, el costo

estándar de un cono de hilo es de Q 20.00.

Botones: A cada chumpa se le colocan dos botones medianos a un costo

estándar Q 24.00 la docena.

Remaches: Las chumpas llevan un remache en cada puño, el costo estándar

de un ciento de remaches es de Q 150.00.


Etiqueta: A cada chumpa se le coloca una etiqueta con la marca respectiva la

cual tiene un costo estándar de Q 1.00 c/u.

Operaciones reales del mes de junio de 2015

Se trabajó 21 días de acuerdo a lo previsto, y la producción del mes fue de

700 chumpas talla mediana, distribuidas de la siguiente manera: producción

completamente terminada 640 unidades y producción en proceso al 60 % de

costo de conversión 60 unidades.

El consumo de Materia Prima fue el siguiente:

1,402 yardas de Cuero con un costo total de Q 105,500.50;

35.50 conos de hilo con un costo total de Q 702.90;

1,410 botones con un costo total de Q 2,848.20;

1,420 remaches a un costo total de Q 2,158.40 y;

705 etiquetas con un costo total de Q 740.25.

La mano de obra directa incurrida fue de Q 48,552.00 y los gastos indirectos

de fabricación ascendieron a Q 50,232.00. Los gastos de operación fueron de Q.

65,333.33

Se vendieron 400 chumpas de cuero al precio de Q 560.00 c/u.

Se solicita lo siguiente:

1. Cédula de elementos estándar y reales

2. Hoja técnica de costos estándar de producción de una chumpa de cuero

3. Cédula de variaciones

4. Jornalización del mes trabajado

5. Estado de resultados para el mes trabajado

4.2 SOLUCIÓN LOS CUEROS, S.A.

44


A continuación se presenta la solución propuesta del enunciado de la empresa

Los Cueros, S.A., el cual va ordenado paso a paso de acuerdo con los capítulos

II y III.

Paso No. 1

Paso No. 2

Paso No. 3

45


Al cumplir con la elaboración de la cédula de elementos estándar, la hoja técnica

del costo de producción de una chumpa y la cédula de elementos reales, se

procede a realizar la cédula de variaciones en la cual se hará la comparación

entre los costos reales y estándar, tanto en precio como en cantidad el cual se

resuelve en el paso siguiente.

46


Paso No. 4

47


Paso No. 5

48


49


Paso No. 6

LOS CUEROS, S.A.ESTADO DE RESULTADOS

DEL 1 AL 30 DE JUNIO DE 2015(Cifras en Quetzales)

VENTAS 224,000.00 400 unidades a 560.00 c/u 224,000.00 Costo de Ventas estándar (122,400.00)400 unidades a 306.00 c/u 122,400.00 Ganancia Bruta 101,600.00 (+/-) VARIACIONES (-) Desfavorables Cantidad de Materia Prima 215.00 Costo de Materia Prima 442.35 Costo de Mano de Obra 168.00 (825.35)(+) favorables Costo de Materia Prima 7.10 Cantidad de Mano de Obra 288.00 Cantidad de Gastos de Fabricación 300.00 Costo de Gastos de Fabricación 168.00 763.10 Ganancia bruta real 101,537.75 GASTOS DE OPERACIÓN (65,333.33)GANANCIA ANTES DE I.S.R. 36,204.42

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CONCLUSIONES

1. La obtención de los costos estándar se basa en cálculos sobre experiencias

adquiridas y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión, cálculos

que de ninguna manera tienen base técnica, siendo necesario hacer las

correcciones para ajustarlos al costo real.

2. Los costos estándar son una variante de los costos predeterminados y su

objetivo es fijar las proyecciones de los costos unitarios para el próximo

período del costeo. Así pues, la necesidad que tienen las empresas

industriales y las de servicios de conocer sus costos con antelación, obliga a

estas organizaciones a disponer de un grupo de personas instruidas e

idóneas para que determinen sus costos y así poder presentar y ofrecer

precios de ventas razonables

3. El método de costos estándar es utilizado para tomar medidas o decisiones

sobre la producción de un producto en una industria.

51


RECOMENDACIONES

1. Se recomienda un adecuado control por los Administradores de la Fábrica,

pues la información real que presente al área de Contabilidad para Elaborar

los Estados Financieros que se presenta a la Junta de Accionistas, es de

suma importancia, pues son la base comparativa con los costos estándar

determinados en el presupuesto presentado al inicio del mes.

2. Con base a la información real se determinaran las variaciones favorables o

variaciones desfavorables, los mismos que se trasladan al Estado de

Resultados y por ende la ganancia o pérdida del periodo se traslada al

Balance General o Estado de Situación Financiera, es por ello que es de gran

importancia el manejo adecuado del sistema de costos estándar.

3. Se recomienda a los Estudiantes de la Carrera de Contaduría Pública y

Auditoría, hacer énfasis en este tema, pues son pocas las empresas que

tienen actividades de producción en Guatemala y al presentarse la

oportunidad ya sea para trabajar en contabilidad o hacer auditoria se tendrá

el conocimiento necesario de esta actividad para demostrar a los empresarios

la capacidad profesional con que se cuentan.

52


REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Guzmán M. Luis A. Presentación del Tema Sistema de Costo Estándar fecha:

Julio 2013

Perdomo S. Mario L., Contabilidad VI (Costos II). Décima Edición, Editora:

ECAFYA.

WEBGRAFÍA

Gómez, Giovanny. (2001, Abril 11). Contabilidad de costos: conceptos,

importancia y clasificación. Extraído el 08 de Agosto de 2015 desde:

http://www.gestiopolis.com/contabilidad-de-costos/

Kiss, Larissa. Técnica de los Costos. Vigésima octava edición. Editorial Porrual,

S. A., México. Extraído el 08 de Agosto de 2015 desde:

http://www.monografias.com/trabajos15/costos-clasificacion/costos-clasificacion.

Shtml#CLASIF#ixzz3iG¡ToGnj

53

http://www.monografias.com/trabajos15/costos-clasificacion/costos-clasificacion

http://www.gestiopolis.co/


CUESTIONARIO

1. ¿Cuáles son los elementos del costo de producción?

Materiales directos

Mano de obra directa

Gastos indirectos de fabricación.

1. Menciones los tipos de mano de obra que intervienen en el costo de

producción:

Mano de obra directa

Mano de obra indirecta.

2. Dependiendo de cómo se acumulan los costos para costear la producción,

los sistemas de costo de producción se clasifican en:

Costeo por Órdenes.

Costeo por Procesos.

3. ¿Cómo se clasifican los Costos?

a) Costos Estándar Básicos o Fijos y b) Costos Estándar Circulante o

Ideales

4. ¿Qué se debe considerar para determinar el costo estándar de materia

Prima?

El estándar de cantidad y el estándar de costo.

5. ¿Qué es el costo estándar?

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Son costos predeterminados que indican lo que, según la empresa debe costar

un producto o la operación de un proceso durante un periodo de costos, sobre la

base de ciertas condiciones de eficiencia, condiciones económicas y otros

factores propios de la empresa.

6. ¿Cuáles son los elementos del costo estándar?

Materia Prima

Mano de Obra

Gastos de fabricación

7. ¿Cómo se clasifican los costos estándar?



8. ¿Cuáles son los pasos para realizar los costos por medio del método de

costos estándar?

Cédula de elementos estándar

Cédula de elementos reales

Hoja técnica del costo estándar de producción

Cédula de variaciones

Jornalización

Estado de resultados

9. Mencione un beneficio de los costos estándar:

Contar con una información más oportuna e incluso anticipada de los costos

de producción.

10.¿Qué es la cédula de elementos reales?

Esta cédula es el producto de los costos reales que surgieron en cada uno de

los centros de producción.

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Documents

24TI Costos estandar.docx