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UNIVERSIDAD AUTONOMA METROPOLITANA.

IZTAPALAPA.

ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD TÉCNICO-ECONÓMICO PARA LA INSTALACIÓN DE UNA PLANTA PRODUCTORA DE BEBIDAS HIDRATANTES A BASE DE SUERO DE LECHE.

EQUIPO 12

AGUILAR GARCIA ANA CECILIA 98335549 0445551809007 BARRERA AQUINO EDITH 95332315 56930346 FIGUEROA HERNÁNDEZ CLAUDIA YURITZI 97331092 57547292 JUÁREZ RODRÍGUEZ OFELIA PIEDAD 96224790 57542414 LAZARO CAMPOS ANA ISABEL 92231880 57449143 MICHACA ESPAÑA MIGUEL ANGEL 94329629 57313792 PERUSQUIA SANDOVAL ALEJANDRA 97332059 56336823 PROFESORES: MARIO RICARDO ARTEAGA MARTÍNEZ ALEJANDRO SILVA MORAN J. MANUEL MORGAN SAGASTUME MARCO A. GERARDO RAMÍREZ ROMERO ASESORES: DRA. GABRIELA RODRÍGUEZ SERRANO M.B ROSA MA. GALICIA CABRERA

03-I 31-MARZO-2003.

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Autopista México-Cd. Juárez Km 12 carretera Delicias Saucillo Cd. Delicias Chihuahua Teléfono : 56-00-86-01 email : [email protected]

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CAPITULO I. GENERALIDADES 1.1 OBJETIVOS 1.1.1 OBJETIVO GENERAL Establecer un estudio de prefactibilidad técnica y económica para la instalación de una planta procesadora de bebidas hidratantes a partir de suero de leche y saborizada con un concentrado de frutas (naranja, mandarina ó limón). 1.1.2 OBJETIVOS PARTICULARES • Cubrir las necesidades de hidratación de la población de la zona norte de México. • Aprovechamiento del potencial hidratante del suero. • Obtener un producto de calidad a partir de un subproducto de la industria quesera. • Lograr la disponibilidad del producto a la mayor parte de la población. • Aplicar las tecnologías adecuadas para el proceso de elaboración. • Mantener las características fisicoquímicas y sensoriales durante la vida de anaquel

del producto. • Aprovechamiento de la materia residual que procede de la industria lechera para evitar la contaminación que provoca . 1.2 INTRODUCCIÓN El presente estudio pretende determinar la prefactibilidad que existe para el lanzamiento de un nuevo producto al mercado: Bebida hidratante a base de suero de leche saborizada con concentrados de fruta ( naranja, limón, mandarina). Según el diario Oficial del Lunes 18 de Enero de 1988 describe en la primera sección, capitulo XIV al suero de leche de la siguiente manera: Art. 372 Se entiende por suero de leche, el liquido que resulta de la elaboración del queso: Este producto deberá estar exento de gérmenes patógenos: Se podrá expender en forma liquida o deshidratada y se ajustara a las especificaciones físicas, químicas y bacteriológicas que determine la secretaria. Art. 374 El suero de mantequilla y el suero de leche podrán ser vendidos para consumo humano, envasados en la misma forma que la leche o la leche deshidratada, deberán aparecer los siguientes datos, además de lo señalado en el articulo 210 de la ley: • Denominación del producto; • Que el producto esté pasteurizado; • El contenido de sólidos no grasos de la leche y • Fecha de caducidad. Queda prohibido que en el envase de estos productos se diga que el producto sustituye a la leche.

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Suero El suero es uno de los materiales más contaminantes que existe en la industria alimentaría. Cada 1000L de suero generan cerca de 35Kg de demanda biológica de oxígeno (DBO) y cerca de 68Kg de demanda química de oxígeno (DQO). Esta fuerza contaminante es equivalente a la de las aguas negras producidas en un día por 450 personas. No usar el suero como alimento es un enorme desperdicio de nutrimentos; el suero contiene un poco más del 25% de la proteína de leche, cerca del 8% de la materia grasa y cerca del 95% de lactosa. El suero de los quesos más ácidos tiene mayor contenido de minerales que los sueros menos ácidos.

Tipo de suero pH Contenido de calcio (mg/L) De caseína al cuajo 6.5 500

De queso Gouda 6.3 550 De queso Cheddar 5.9 640 De caseína láctica 4.5 1500

Entre los usos convencionales para las empresas pequeñas y medianas, algunos requieren poca tecnología y volúmenes modestos (suero como fertilizante y uso como complemento alimenticio para ganado), mientras que otros requieren tecnologías industriales convencionales y cantidades mayores (fabricación de sueros en polvo, de jarabes edulcorantes, concentrados para la industria alimentaría, bebidas, etc.) Las bebidas hidratantes son bebidas económicas consistentes en suero, agua, acidulantes, azúcares, saborizantes, colorantes, etc., contienen cerca de 30 y 90% de suero, son bebidas pasteurizadas y se recomienda el envasado caliente, a temperatura no menor de la pasteurización, bajo condiciones en las que el ambiente en el área de envasado sea de calidad microbiológica controlada. Este tipo de bebidas se puede fabricar también a base de suero residual desproteinizado resultante de la elaboración de requesón. Estos sueros contienen alrededor de 0.4% de proteína, menos de 0.1% de grasa y un poco más de 5% de lactosa y minerales. Concentrado frutas Se dice que un concentrado puede estarlo 4,5 ó 6 veces indicando que un volumen de concentrado puede diluirse con agua para dar 4,5 ó 6 volúmenes de zumo. Usando el peso especifico y la graduación °Brix del concentrado, el número de concentraciones puede calcularse mediante la ecuación siguiente:

Número de concentraciones zumodelBrixxzumodelEP

concdelBrixxconcdelEP

.

...=

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Las expresiones peso especifico y ° Brix están interrelacionadas y pueden obtenerse a partir de tablas apropiadas ( por ejemplo, A.O.A.C.1980, p. 918). Puede verse que el número de concentraciones depende no solamente del peso especifico del concentrado si no también del peso especifico del zumo a partir del cual se ha obtenido el concentrado. No existen estándares aceptados internacionalmente de los zumos de concentración simple con tal fin, pero el U.S.D.A; admite que un zumo de naranja de concentración simple tendrá un peso especifico de 20/20 °C de 1,0473, i .3 11,75 ° Bx. Son productos con sabores, extractos y esencias de frutas en concentraciones que van desde 1-50 hasta 1-100 para obtener una bebida refrescante. Sus principales características son, la estabilidad del producto terminado, el sabor, la buena apariencia y el color. Sus aplicaciones van dirigidas a la industria refresquera. Sabores : naranja, mandarina, limón. Clasificación de bebidas

Bebidas refrescantes

Son líquidos a base de agua destinados a calmar la sed, a los que se ha añadido una significativa cantidad de azúcar (alrededor de 10 g/100 ml), diversos aditivos, principalmente aromatizantes y colorantes, y una pequeña proporción de zumo de fruta (naranja, limón, etc.). Suponen un aporte exclusivamente energético que viene dado por los carbohidratos que contienen. Se incluyen en este grupo las bebidas de frutas, los néctares, las colas, la tónica y el bitter.

Bebidas de cola Son bebidas ricas en azúcar y también ricas en cafeína y teobromina, con propiedades estimulantes. Existen versiones sin cafeína y sin azúcar. Refrescos, Coca-cola, pepsi-cola, pepsi-cola limón, etc.

Bebidas de fruta Son bebidas de sabor a fruta, que deben contener al menos un 12 por 100 de zumo. Apenas aportan vitaminas y minerales, con excepción del ácido ascórbico o vitamina C utilizado como antioxidante. Sí proporcionan una cierta cantidad de carbohidratos (sacarosa o sorbitol). Pueden contener o no, gas carbónico. Boing, en lata, jugos del valle. Boing de tetra pack, de 250 ml, chaparrita, frutsi

Bebidas con aroma de frutas No tienen mucho interés nutricional. Generalmente, son burbujeantes con un contenido máximo de anhídrido de carbono (CO2) de 8 g/L. Frutastica, Fanta.

I. Néctares Son jugos con un contenido aproximado del 25% de fruta a los que se añade agua. El contenido en azúcar es de 95 - 120 g/L y el valor energético de 380 - 480 kcal/L. Jumex, del Valle, Boing, en diferentes presentaciones.

Tónica Es una bebida gasificada y azucarada, aromatizada con extractos de piel de frutas y cítricos, responsables del conocido sabor amargo. También lleva quinina, un ligero estimulante del sistema nervioso central. Un litro proporciona entre 320 y 400 kcal. Una botella proporciona unas 50 kcal.

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Bitter Es una bebida parecida a la tónica en su composición, pero con más extractos vegetales responsables del característico sabor amargo y también más azucarada. Una botella proporciona 150 kcal. Estas bebidas refrescantes deben ser tomadas con moderación y no deben desplazar en la dieta (sobre todo a la hora de las comidas) a otros nutrientes esenciales como la leche o el agua. Sin embargo no es necesaria su eliminación de la dieta, sino su consumo moderado. Infusiones. Son bebidas calientes elaboradas a partir de diversas plantas como la tila, menta-poleo, manzanilla. Algunas son estimulantes como el café y el té. Este último destaca además por su elevado aporte de flúor.

El café Es la bebida estimulante que más se consume en España. Contiene cafeína que ejerce una acción estimulante sobre el sistema nervioso central que se prolonga durante varias horas.

El té Es la bebida estimulante que más se consume en el mundo. Habitualmente se toma como bebida caliente en infusión, pero actualmente han proliferado diversas bebidas frías a base de té. Nos aporta cafeína y taninos que le confieren sabor amargo. La extracción de la cafeína y los taninos dependen del tiempo en contacto con el agua caliente: el 75% de cafeína y el 30% de taninos se difunden en los tres primeros minutos de infusión. También contiene indicios de vitaminas del grupo B y 0,3 mg de flúor. Tanto el café y el té como el resto de las infusiones, son bebidas acalóricas. No obstante, no se puede afirmar en ningún caso que sean bebidas adelgazantes.

Bebidas hidratantes La mayoría de las bebidas hidratantes contienen carbohidratos (glucosa, fructosa, sacarosa y maltodextrinas) y pequeñas cantidades de electrolitos, entre las que destacan sodio, potasio, magnesio y calcio, en proporciones que no son comparables con los productos que se comercializan para tratar los procesos de deshidratación severa, los cuales en promedio contienen 4.6 g de sal, 25 g de glucosa y 2.1 g de citrato de potasio por litro de agua. Cabe señalar que no es recomendable que los niños ni los adultos sustituyan su consumo habitual de líquidos por dichas bebidas hidratantes, ya que su composición cumple la función de reponer energía rápidamente tras haber experimentado un desgaste físico. Para que una bebida proporcione hidratación debe ser absorbida rápidamente por el cuerpo. 1.3 DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO. El producto que ofrecemos es una bebida pasteurizada hidratante elaborada a partir de suero liquido y saborizada con concentrado de frutas cítricas (naranja, limón y mandarina), con las características de sabor y textura propias de un producto refrescante, además de garantizar la homogeneidad del producto con el empleo de un estabilizante y un

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conservador para lograr un tiempo suficiente de vida de anaquel que permita su distribución y venta.

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Propuesta de formulación

Componente % Suero 85.70 Azúcar 6-10

Concentrado de cítricos 2-7 * Estabilizador 0.30

Benzoato de sodio 0.10 Colorante artificial requerido

*Se utilizará un concentrado de frutas cítricas de 62 °Bx, (naranja, mandarina, limón).

1.3.1 A quien va dirigido? Este producto va dirigido a la población en general con excepción de las personas con intolerancia a la lactosa, puesto que este carbohidrato aunque en una cantidad poca significativa se encuentra en este producto. Además de la cantidad significativa de sales que contiene, tiene la propiedad de contener proteínas con alto valor nutrimental, lo que lo hace un producto que puede ser considerado como un complemento alimenticio para personas con problemas de desnutrición. Además de que puede ser utilizado por personas que realicen actividades deportivas o que se expongan a largos periodos de insolación, necesitando posteriormente una rehidratación eficiente. 1.3.2 Empleos y usos Esta bebida tiene como empleo principal el de ser un hidratante por su contenido en sales minerales, como segundo término ofrece la posibilidad de considerarse como parte de una dieta para ayudar a compensar la falta de proteínas en la alimentación ya que las proteínas del suero tienen un alto valor biológico. 1.3.3 Motivo de compra

• Por novedad : Para conocer la bebida ya que en el mercado nacional no existen bebidas de este tipo.

• Por sabor: El producto presenta un sabor diferente a otras bebidas hidratantes y puede resultar agradable al consumidor.

• Por necesidad: Para saciar la sed originada por la exposición a largos periodos de insolación o por la realización actividades deportivas.

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1.3.4 Por que se compra

• Por la calidad, por los atributos sensoriales del producto. • Por la imagen (envase, etiqueta, colores) • Por el nombre del producto • Por el precio a menor precio mayor compra • Por la publicidad • Por la distribución del producto • Por práctico 1.4 ANTECEDENTES

Las bebidas elaboradas a partir del suero desproteneizado han sido objeto de investigaciones en muchos países. El suero pudo haber sido fermentado antes o después de la remoción de la proteína y la bebida final pudo haber sido o no espumosa. Este tipo de bebida representa una inversión más nutritiva de las bebidas suaves carbonatadas. Una bebida en polvo de soya y suero, fácilmente reconstituible con agua puede ser fácil y barata para su transporte y almacén. Muchos autores han sugerido que las bebidas del suero de leche podrían haber sido usadas en formulación de nutrientes. El sabor del suero de leche, particularmente el de las bebidas ácidas o en las bebidas altamente proteicas y en sí el nivel fangoso a suero, es más compatible con ciertos sabores, que pueden ser usados como aditivos en sopas y frutas particularmente la naranja. El uso del suero del queso como bebidas para humanos, los cuales han tenido una alta aceptabilidad, por sus valores nutritivos, especialmente para propósitos terapéuticos, pueden referirse tiempos atrás con los Antiguos Griegos. Hipocrates, en 460 A.C., suero prescrito para un surtido de alimentos humanos. En la edad media el suero fue recomendado por muchos doctores para variedad de enfermedades y a mediados del siglo XIX, las curas de suero alcanzaron un alto nivel. En los años 40 en spas en el centro de Europa, se utilizaron para dispepsia, uremia, artritis, gota, problemas de hígado, anemia, y aun la tuberculosis fueron tratadas con una ingestión por arriba de 1500 gramos por día. En 1898 Graeff patento un simple y creciente reclamo sobre los índices de contaminación en los procesos industriales sobre el suero calentado de aireado, y cargado con dióxido de carbono y formaldehído de baja presión. En 1923.Jolls describió la preparación de una bebida saludable del suero, fue decolorado y desodorizado con carbón y esterilizado por adición de ácido, sales, medicamentos, y dióxido de carbono vertido para producir la bebida final. Meyer. Describió bebidas y tinturas preparadas pos mezclas de sueros con jugos de vegetales y frutas, de cualquier modo, el considero que estos son mas efectivas como agentes medicinales que como productos de consumo normal.

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O-way, desarrollo un producto en la universidad del estado de Michigan fue visualizado como un desayuno incorporándolo a la comida como suero ácido o dulce y jugo de naranja. Un volumen de jugo concentrado fresco de naranja fue mezclado con 4 volúmenes de suero desodorizado y empaquetado. El producto contenía 0.7 a 1% de proteína. Los autores sugirieron que la bebida puede ser carbonatada y como una nutritiva bebida refrescante. En 1971 se comercializo una bebida carbonatada saborizada con naranja, TAI, fue desarrollada y comercializada en Brasil este producto contiene 1.5 % de concentrado de suero obtenido por osmosis inversa. Holsinger y Asociados Fortifican las bebidas existentes con concentrados de proteína de suero obtenidas por ultra filtración seguida de permeación en gel, evaporación al vacío (liofilización) o secado por aspersión. Demostraron que las bebidas carbonatadas pueden ser fortificadas con más de 1% de proteínas de suero y el cambio en el sabor y apariencia son poco detectables. Los aislados de proteínas secados por aspersión son usados para fortificar bebidas en polvo. El desarrollo de nuevas técnicas para fraccionar el suero: Ultra filtración, permeación en gel, electro diálisis, permiten la formulación de bebidas fortificadas con proteínas de suero. Por muchos años el suero ha constituido la base para preparar una gran variedad de bebidas, pero la información de proceso y los problemas de mercadeo asociados con la manufactura de estos productos es escasa quizá el suceso más grande de las bebidas de suero es disfrutado por Rivella la cual es vendida en el norte de Europa. La Encuesta de mercado realizada en dos localidades de Estados Unidos llega a promover algunos tónicos terapéuticos para atletas llamados bebidas refrescantes. Un número de bebidas de suero como Prego, la cual es vendida en Lucerna Holanda área donde es producida para su consumo local. El problema real asociado con la producción y la comercialización de bebidas basadas en suero es más bien económico. A la fecha en Estados Unidos no es posible vender este tipo de bebidas a un precio competitivo con otras bebidas como es el caso con las bebidas con alto contenido de proteínas de suero fresco o leche deshidratada, por otro lado las estrictas regulaciones de contaminación han disminuido el interés sobre los nutrientes del suero. Consecuentemente las bebidas de suero representan solo una curiosidad de laboratorio, pero pueden ser viables económicamente después de todo. Una nueva bebida basada sobre el suero llamada freshi por los Verbandsmolkerei, una lechería en Berna Suiza. Este producto contenía aproximadamente el 50% de suero purificado, azúcar plus, agua, condimento natural de naranja con sabores de limón y uva añadidos. La textura del suero fue esterilizada a 90°C y empaquetada asépticamente dentro de envases tetra pack de 0.25 Litros, el producto fue fuertemente ácido, la esterilización a temperaturas bajas se facilitó; la vida de anaquel fue aproximadamente seis meses con refrigeración. Dorveric y Kolev describieron a detalle la manufactura de bebidas claras carbonatadas de sabores de frutas. Ellos recomendaron que el suero desodorizado después de la remoción de la proteína y filtradas y sin aireación después de agregarles sabor para reducir la

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oxidación del producto final. Esta bebida fue pasteurizada y embotellada con un equipo embotellador regular con maquinas impregnando dióxido de sodio a presión de 1 a 2 N/m2. La bebida fue estable al menos 30 días. El pH final fue de 3.7, Este producto contuvo 4.4% de lactosa, 14.87% de azúcares totales y 188mg/100mg de calcio. Si una bebida opaca se deseaba, el paso de filtración después del sabor era eliminado. Rzowuska-Rutte dieron una excelente descripción de la utilización del suero en la industria de bebidas refrescantes en Polonia. Experimentos mostraron que la desproteinización del suero es necesario para producir bebidas de buena calidad. La desproteneización del suero es necesario para producir debidas de buena calidad. En México la comercialización de estos productos ha sido muy reducida, con el antecedente de que en 1978 se lanzó a la venta un producto llamado “Sansón” en dos sabores naranja y mango, sin embargo no alcanzó el éxito esperado. Desde hace algunos años en el mercado se comercializan diversas bebidas formuladas para proporcionar fluidos, carbohidratos y electrolitos al organismo. 1.5 JUSTIFICACIÓN. Antiguamente el suero de leche se consideraba como un producto residual no aprovechable, sin embargo el suero de leche es un subproducto rico en componentes como proteínas, minerales, etc, de alto valor para su uso en la industria alimentaría. Para la elaboración de quesos se realiza una precipitación de proteínas por medio de la acción de una proteasa, lo que origina la obtención de la cuajada y una fase líquida que es el suero. Dado que el principal producto es el queso, entonces el suero pasa a ser un subproducto. Convirtiéndose en un desecho, que una vez en los efluentes se convierte en un problema debido a la lactosa presente, lo que se refleja en una alta demanda bioquímica de oxígeno (DBO), de manera que la DBO de un volumen de una quesera que produce 500 000L de suero se compararía con la demanda de oxígeno de un efluente de una población de medio millón de personas ( Robinson , 1994), por lo que en la actualidad se buscan alternativas de uso para este producto, tal es el caso de los procesos para la obtención de concentrados de proteínas, caseínas y caseinatos, o bien como bebidas líquidas, que han tenido un auge importante en algunos países europeos. Además de que por su origen animal tiene propiedades que lo hacen un alimento de gran valor nutrimental. Los minerales que constituyen el 8% de sólidos incluyen calcio, potasio, sodio, magnesio, fosfatos, citratos, cloruros, sulfatos y bicarbonato por lo que es una buena opción para la rehidratación de las personas de la zona Norte de la República puesto que en esta región la gente sufre de deshidratación, por las altas temperaturas en casi todas las épocas del año por las características del clima, el cual es muy extremoso con temperaturas que oscilan entre 40-45 °C en verano. Esta bebida tiene el objetivo principal de reponer la sales perdidas debido a una intensa actividad física o un largo periodo de exposición al sol. Considerando que el régimen térmico de la zona norte es de las condiciones más extremosas durante casi todo el año y la alta incidencia de casos de deshidratación observados en la población tanto local como migrante. El valor nutritivo del suero se compone a partir de proteínas que consisten en 10% de los sólidos como son: α-lactoalbúmina, 1.0g/kg, B-lactoglobulina en 3.0g/Kg. Inmunoglobulinas

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0.7 g/kg y albúmina del suero bovino con 0.3.. La diferencia en la composición entre el suero ácido (S.A.) y del cuajo (S.C.) es en la concentración de lactosa con un porcentaje de 4.2 y 4.6% respectivamente, ácido láctico con 0.5% en (S. A.) y 0.1% en (S. C.). El contenido de aminoácidos esenciales son el 60% del contenido proteico total del suero, él contiene niveles elevados en lisina y leucina, cisteina y metionina, estos dos últimos controla los niveles de antioxidantes en el organismo. También tienen un alto contenido de aminoácidos de cadena ramificada lo cual incorporan un beneficio nutritivo a las bebidas para atletas u otros productos idealizados para ofrecer energía a las personas que se someten a gastos físicos intensos. Con este producto ofrecemos una opción más en el mercado de las bebidas hidratantes, aportando no solo requerimiento de minerales sino también un producto con un potencial nutritivo, característica que las bebidas en el mercado no ofrecen. La importancia del agua en nuestro organismo El agua es un elemento que abunda en la naturaleza. Después del oxígeno, el agua es la sustancia indispensable para mantener la vida. Toda el agua del cuerpo (agua corporal total) se encuentra en dos partes fundamentales: el líquido intracelular (dentro de las células) y el líquido extracelular (fuera de las células). El 55 % del agua corporal total de un adulto joven se encuentra en el interior de sus células; el 45 % restante se encuentra fuera de las células. La conservación del equilibrio de agua intracelular y extracelular depende de la concentración de sustancias disueltas en el agua: sales minerales o electrolitos, proteínas y otros; los electrolitos, de mayor importancia son el sodio, potasio, calcio y magnesio. El sodio se encuentra principalmente fuera de las células, es decir, en el líquido extracelular, y cumple la función de mantener el volumen de agua en el espacio extracelular. Sin embargo cuando se suda copiosamente se arrastra el agua del líquido extracelular, que contiene abundantes cantidades de sodio y potasio en menor proporción, provocando su disminución en el organismo. El agua es indispensable para todas las funciones corporales, como la respiración, digestión, absorción de nutrimentos, circulación sanguínea y excreción. Asimismo ayuda a mantener la temperatura corporal, por eso cuando hay fiebre o hace mucho calor es necesario ingerir más líquidos para reponer la pérdida originada por la transpiración, que es la manera en que el organismo baja la temperatura. Las personas sedentarias pierden diariamente de 450 a 700 ml por sudoración; durante la actividad física o en climas cálidos esta cantidad se incrementa a entre 3 y 5 litros de agua por día, además de electrolitos. En climas templados, como el de la Ciudad de México, una persona sedentaria elimina de 2 a 2.5 litros aproximadamente. Por lo antes citado es necesario reponer diariamente el agua que se pierde a través del sudor, la orina y las heces fecales, y mantener lo que se conoce como “equilibrio hídrico o electrolítico” (equilibrio entre el agua que se elimina y la que se ingiere). Para que el organismo pueda mantener ese equilibrio desarrolla un mecanismo complejo en el que intervienen principalmente sales minerales (electrolitos). El cuerpo también obtiene agua al metabolizar los carbohidratos, proteínas y grasas. Por cada 100 kilocalorías consumidas se producen de 10 a 14 gramos de agua, pero ésta y la contenida en los alimentos sólidos no son suficientes para reponerlas pérdidas normales

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que ocurren a diario, por ello se requiere consumir más agua a través de alimentos líquidos como la leche, jugos, agua de frutas, atoles, té, sopas, caldos o consomés y, por supuesto bebiendo ¡mucho agua natural!, que es la forma más saludable de hidratar al organismo, evitar la sed y obtener el beneficio adicional de la eliminación acelerada de sustancias que no son útiles, como las toxinas, que el cuerpo desecha a través de la orina. Los individuos que realizan actividad física de mucho desgaste o viven en climas cálidos, pierden grandes cantidades de agua y de electrolitos (sodio); para reponer estos últimos sólo deben agregar sal a la comida o consumir bebidas ligeramente saladas, por ejemplo, añadir media cucharadita de sal en un litro de agua como máximo, pues el exceso de sal también es dañino. Aunque el sodio desempeña un papel importante en el proceso de hidratación debe considerarse que se encuentra presente en los alimentos (como la carne, leche, quesos, huevo, pan y nueces).. La mayoría de las bebidas hidratantes contienen carbohidratos (glucosa, fructosa, sacarosa y maltodextrinas) y pequeñas cantidades de electrolitos, entre las que destacan sodio, potasio, magnesio y calcio, en proporciones que no son comparables con los productos que se comercializan para tratar los procesos de deshidratación severa, los cuales en promedio contienen 4.6 g de sal, 25 g de glucosa y 2.1 g de citrato de potasio por litro de agua. Cabe señalar que no es recomendable que los niños ni los adultos sustituyan su consumo habitual de líquidos por dichas bebidas hidratantes, ya que su composición cumple la función de reponer energía rápidamente tras haber experimentado un desgaste físico. Para que una bebida proporcione hidratación debe ser absorbida rápidamente por el cuerpo.

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CAPITULO II. PRODUCTO 2.1 DEFINICIÓN DEL PRODUCTO El producto es una bebida hidratante a base de suero de leche, con un concentrado de frutas cítricas (limón, naranja ó mandarina). 2.2 CARACTERÍSTICAS:

2.2.1 Físico-químicas

Composición del suero de leche Suero dulce suero ácido

Agua 93 – 94% 94 – 95% Extracto seco 6 - 7% 5-6 %

Lactosa 4.5 –5 % 3.8 – 4.2% Ácido láctico trazas hasta 0.8 Proteínas 0.8 – 1% 0.8 – 1%

Ácido cítrico 0.15% 0.1% Cenizas 0.5 – 0.7% 0.7 – 0.8%

Valor 6.5 ∼ 5 Para suero industrial:

Contenido de grasa ≈ 0.05% Contenido de lactosa 4.0% (solo para el suero dulce) Densidad a 20°C 1.023 – 0.25 g/ cm3 Tensión superficial a 20°C 51-52 dinas/cm

Composición química de los frutos:

fruta % Agua

Calorías Prot (g)

Grasa (g)

Cho´s (g)

Fibra (g)

Calcio (g)

Fosforo (mg)

Hierro (mg)

Vit A (U.I)

Tiamina (mg)

Riboflavina (mg)

Limón 90.1 27 1.1 0.3 8.2 0.4 26 16 0.6 20 0.04 0.02 Naranja 86 49 1.0 0.2 12.2 0.5 41 20 0.4 200 0.10 0.04

Para los zumos de fruta:

Zumo Peso específico

Acidez como ac. cítrico

%p/v

pH Acido ascórbico

(ppm)

Proteína(Nx6.2) (%)

Naranja 1.030-1.060 0.6-1.6 3.6 300-650 0.6 Limón 1.023-1.035 4-7.7 2.8 330-550 0.4

Mandarina 1.058 1.3 3.2 180-370 0.4

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2.2.2 Microbiológicas. Para el suero de la leche

Para el producto: Comercialmente estéril 2.2.3 Sensoriales: COLOR: dependiendo del sabor del sabor de la bebida (naranja, limón y mandarina) OLOR: a cítricos (naranja, limón, y mandarina) SABOR: a frutas cítricas APARIENCIA: Liquida turbia, sin partículas extrañas como cáscaras y semillas 2.2.4 Nutricionales Propuesta de COMPOSICIÓN DE LA BEBIDA HIDRATANTE por 100ml Composición fina

Proteínas 1g Grasa total 0 g

Carbohidratos 5.83 g Sodio 41 mg

Potasio 11 mg Calcio 15 mg

2.3 NORMAS Y / O REQUERIMIENTOS DE CALIDAD 2.3.1 Microbiológicas Debe de estar exento de microorganismos patógenos y toda sustancia toxica producida por microorganismos y que puedan desarrollarse en las condiciones normales de almacenamiento.

ESPECIFICACIONES LIMITE MÁXIMO Organismos coliformes totales

(UFC/g) 100

Staphylococcus aureus (UFC/g) 1000 Hongos y levaduras (UFC/g) 500

Salmonella en 25 g Ausente Vibrio cholarae * en 50 g Ausente

Listeria monocytogenes ** en 25 g

Ausente

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2.3.2 Contaminantes químicos No deberá contener ningún contaminantes químico en cantidades que puedan representar riesgo para la salud. Los limites máximos para estos contaminantes quedan sujetos a lo que establezca la Secretaria de Salud y Asistencia. 2.3.3 Especificaciones nutrimentales Como fuente importe de energía o de nutrimentos esenciales en la alimentación, es importante saber si es necesario adicionar o complementar ya que juegan un papel metabólico en la dieta diaria, por lo cual esta establecido por la norma oficial Mexicana NOM-086-SSA1-11994, Bienes y servicios. Alimentos y bebidas no alcohólicas con modificaciones en su composición. Especificaciones nutrimentales. 2.3.4 Materia extraña El producto objeto de esta norma debe de estar libre cualquier materia extraña. Para establecer las normatividades de nuestra bebida hidratante a base de suero de leche, fue necesario comparar con otras bebidas hidratantes por ejemplo (Enerplex, Gatorade, Jumex Sport), utilizando la siguiente normatividad y parámetros de evaluación.

• NOM-002-SCFI-1993. • NOM-051-SCFI-1994 • NOM-086-SSAI-1994

Reglamento de la Ley General de Salud en Materia de Control Sanitario de Actividades, Establecimientos, Productos y Servicios. 2.4 VIDA DE ANAQUEL La vida de anaquel de este producto es de dos meses a temperatura ambiente, aunque después de abierto el envase requerirá de refrigeración. 2.5 PRESENTACIÓN “Hidralac” es una bebida hidratante a base de suero de leche en forma líquida saborizada con un concentrado de pulpa de frutas cítricas naturales. Se presenta en tres sabores diferentes: naranja, limón y mandarina. Sus características son las siguientes: • Forma líquida no viscosa de color claro • En envase de plástico PET de color verde con una capacidad con 600ml y con

taparosca tipo aqualock color blancol de polietileno. • Etiqueta de color naranja, amarilla y verde, esta cubre todo el envase e incluye la

etiqueta nutrimental. • Con código de barras y fecha de caducidad.

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2.6 ENVASADO Actualmente los alimentos son envasados en latas, botellas de vidrio, cartón, papel, películas plásticas y metálicas, así como una combinación de éstos. Se emplean envases que son ‘armados’ antes del llenado, lo cual permite determinar un espacio pequeño para su almacenamiento. El envasado aséptico aumenta considerablemente la vida de anaquel. 2.6.1 Función del envase Las funciones asignadas tradicionalmente al envase son las de contener, proteger, informar y atraer. El objetivo primordial para la mayoría de los productores alimenticios consiste en asegurar que el envase gozará de propiedades protectoras óptimas para mantener el producto que contiene en buenas condiciones durante el transcurso de su periodo de caducidad. El envase debe proporcionar protección física y mecánica, para evitar que el producto experimente alteración, infestación y contaminación, captación de humedad, etc. El envasado constituye una parte integral del proceso para la totalidad de los métodos de conservación de alimentos. La compatibilidad recipiente/ producto es de suma importancia. Las características del envase, además de mantener la integridad física y microbiología, no deben provocar alteraciones en las características organolépticas de alimento que contienen, lógicamente, poner en peligro la salud pública. Los recipientes rígidos de plástico deben cumplir unas limitaciones bastante estrictas sobre el contenido de monómero de plástico. La normatividad los rige por el titulo vigésimo cuarto ( envases y envasado de producto) que aplica a alimentos y bebidas no alcohólicas con modificaciones en su composición 2.6.2 Selección del envase La selección del envase es ante todo, en términos básicos un compromiso entre rendimiento y costo. De acuerdo a las características del producto a elaborar se ha seleccionado el envase de polietilentereftalato (PET), por que este material es de fácil manipulación, por su permeabilidad, la facilidad del cierre, facilidad de transportación, por su utilidad así como para cubrir las necesidades del consumidor. Este es un envase seguro por que cumple con las características adecuadas de una bebida, ya que el material es inocuo y no reacciona con el producto, ni le confiere características organolépticas ajenas al mismo, tolerando el proceso de llenado en caliente.

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2.6.3 Características del PET usado para envasado

características Envases de

alimentos Envases de bebidas Envases de

productos Personales, para la

salud y el hogar Durable, fuerte . . . Resistente al

agrietamiento . . .

Alta relación fuerza-peso

. . .

Versatilidad de colores

. . .

Cristal . . . Ámbar, verde claro . . Amplia variedad de

colores . . .

Alto brillo y claridad . . . No imparte gusto ni

olor . . .

Barrera de los gases . . . Llenable en caliente . . . Resistencia química . . .

2.7 MARCA La marca que llevara nuestra bebida hidratante será “BEHLAC, S.A. de C.V.” Es conveniente registrar la marca ante la SHCP y SAGAR, por que nos respalda protegiendo nuestros derechos de autenticidad ya que documenta:

• El nombre, ciudadanía, domicilio y dirección postal de la oficina del dueño de la marca, ya sea una persona individual, una sociedad anónima, u otra organización de negocios; y si se trata de una sociedad el domicilio de la nacionalidad de todos los socios generales y si es una sociedad anónima el país donde generalmente se registra.

• Una descripción de los productos en relación con los cuales la marca se esta utilizando ( o se va a utilizar); la manera especifica en que la marca esta utilizando( o se va a utilizar).

• La fecha en que la marca se utilizo por primera vez en cualquier lugar ( especificando el lugar); lugar de registro ya sea por solicitante o por cualquier empresa predecesora o afiliada.

• Si la marca no ha sido utilizada previamente en el comercio, la fecha, y lugar o lugares anticipados para su primer uso.

• Si la marca no ha sido registrada anteriormente en otro país los detalles de nuestro registro, incluyendo la fecha de solicitud original de ese país y las fotocopias de los documentos pertinentes, tal como el certificado de registro que debe ser debidamente autorizada y acompañado por una traducción integra al ingles.

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• Si la marca ya ha sido utilizada se necesita tres especimenes que muestren la

marca tal como es utilizada en el comercio. • Nombre y dirección de un representante domestico del solicitante ubicado en

México

2.8 USOS Para nuestro producto se puede sugerir un uso como bebida hidratante y energética. El uso principal de nuestra bebida es el de reponer las sales minerales que pierde el cuerpo (hidratar) cuando se expone un largo periodo de exposición al sol, cosa muy común en la zona norte del país. Esto se debe a que el suero de la leche tiene una gran cantidad de sales minerales en su composición (sodio, potasio, calcio) y al ser un fluido animal este se encuentra en equilibrio de sales, por lo que en la formulación de la bebida no se le agregaran muchas de estas. Otro uso de este producto es el de complemento nutricional, ya que el suero de la leche contiene una cantidad aceptable de proteínas hidrosolubles, las cuales son altamente digeribles y tienen una excelente eficiencia metabólica, además de que la proteína tiene un alto valor biológico. 2.9 CODIGO DE BARRAS 2.9.1 Definición de código de barras El Código de Barras es un arreglo en paralelo de barras y espacios que contiene información codificada en las barras y espacios del símbolo. Esta información puede ser leída por dispositivos ópticos (lectores de código de barras), los cuales envían la información leída hacia una computadora como si la información fuera una entrada de teclado. (The Barcode Book, Roger C. Palmer) CODIGO DE BARRAS

7 0 0

8 5 4 2 2 3 8 1 0 5

Numero de sistema

Numero de fabricante asignado por AMECE

Identificación del producto asignado por el fabricante

Digito verificador

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2.9.2 Ventajas: Algunas de sus ventajas sobre otros procedimientos de colección de datos son: • Se imprime a bajos costos • Permite porcentajes muy bajos de error • Los equipos de lectura e impresión de código de barras son flexibles y fáciles de

conectar e instalar. 2.9.3 Beneficios El código de barras es una técnica de entrada de datos, como son la captura manual, el reconocimiento óptico y la cinta magnética. Se considera que la tecnología de código de barras es la mejor tecnología para implementar un sistema de colección de datos mediante identificación automática, y presenta muchos beneficios, entre otros. • Virtualmente no hay retrasos desde que se lee la información hasta que puede ser

usada • Se mejora la exactitud de los datos • Se tienen costos fijos de labor más bajos • Se puede tener un mejor control de calidad, mejor servicio al cliente • Se pueden contar con nuevas categorías de información. • Se mejora la competitividad.

2.9.4 Aplicaciones Las aplicaciones del código de barras cubren prácticamente cualquier tipo de actividad humana, tanto en industria, comercio, instituciones educativas, instituciones médicas, gobierno, etc.

• Control de material en proceso • Control de inventario • Control de tiempo y asistencia • Punto de venta • Control de calidad • Control de inventario • Embarques y recibos • Control de documentos • Facturación • Bibliotecas • Bancos de sangre • Hospitales • Control de acceso • Control de tiempo y asistencia

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2.9.5 Simbologías Un símbolo de código de barras es la impresión física de un código de barras. Una Simbología es la forma en que se codifica la información en las barras y espacios del símbolo de código de barras. Existen diferentes simbologías para diferentes aplicaciones, cada una de ellas con sus propias características. Las principales características que definen una simbología de código de barras son las siguientes:

• Numéricas o alfanuméricas • De longitud fija o de longitud variable • Discretas o continuas • Número de anchos de elementos • Autoverificación.

Las simbologías más usadas son: EAN/UPC Comercio detallista, autoverificable, numérico, longitud fija. Código 39 Industrial, alfanumérico, 44 caracteres Codabar 2.9.6 Código Azteca Características de un código de barras Un símbolo de código de barras puede tener, a su vez, varias características, entre las cuales podemos nombrar: Densidad: Es la anchura del elemento (barra o espacio) más angosto dentro del símbolo de código de barras. Está dado en mils (milésimas de pulgada). Un código de barras no se mide por su longitud física sino por su densidad. WNR: (Wide to Narrow Ratio) Es la razón del grosor del elemento más angosto contra el más ancho. Usualmente es 1:3 o 1:2. Quiet Zone Es el área blanca al principio y al final de un símbolo de código de barras. Esta área es necesaria para una lectura conveniente del símbolo. Bancos de sangre, bibliotecas I 2/5 Aplicaciones numéricas, aerolíneas, numérico Código 93 Complementa al código 39, alfanumérico Código 128 Industrial, alfanumérico, 128 caracteres ASCII Simbologías bidimensionales Control de documentos, alta densidad PDF 417: 2.10 ETIQUETADO

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La etiqueta es un parte fundamental para la identificación del producto, en ella se presentan las especificaciones tanto físicas y nutrimentales del producto, sin embargo para elaborarla existen regulaciones o normas: En México se regula este conforme la norma NMX-F-228-1972 Etiquetado o Rotulación de alimentos y bebidas alimenticias , la que estipula que : El objetivo del etiquetado o rotulación es orientar la elección del consumidor proporcionándole, mediante leyendas, dibujos y demás descripciones fijadas sobre los envases que contengan alimentos o bebidas, datos útiles y veraces relativos a estos productos. 2.10.1 Etiqueta comercial Es todo rótulo, marbete, inscripción, marca, imagen u otra materia descriptiva o gráfica ya sea que esté escrita, impresa, estarcida, marcada, grabada en relieve huecograbado o adherida a un envase que contenga alimentos o bebidas. Además de que en esta se debe especificar lo siguiente: El nombre debe indicar la verdadera naturaleza y composición del alimento o bebida y debe ser específico y no genérico. Cuando no exista un nombre común usual, debe emplearse un nombre descriptivo apropiado, el cual debe estar de acuerdo con la composición, naturaleza, procedimiento y propiedades del producto. Las marcas no deben incluir nombres genéricos o inducir el engaño, si con ellas se trata de identificar a un producto de diferente naturaleza a la propia o calificarlo con atributos de calidad nutricional genérica para el tipo de alimento o bebida en el que se trate de usar la marca. En la etiqueta debe indicarse la lista completa de los ingredientes del producto, por orden decreciente de cantidades, sin expresar el porcentaje de los mismos. Cuando un ingrediente de un alimento tenga dos o más componentes, éstos deben incluirse en la lista, excepto cuando el ingrediente sea uno para el cual se haya establecido una Norma y ésta no exija la lista completa de los mismos. Cuando se trate de substancias cuyo uso haya sido autorizado como aditivo para alimento o bebida, se usarán los nombres genéricos de acuerdo con la función que desempeñen en la formulación. En las etiquetas de los alimentos y bebidas, deben indicarse el siguiente análisis porcentual medio; humedad, proteínas, carbohidratos, grasas, minerales y vitaminas en los casos en que la naturaleza del producto y su análisis nutricional muestre que los contenga en proporciones nutricionalmente significativas, a juicio de las autoridades competentes. Debe indicarse el contenido neto en magnitudes y unidades del Sistema Métrico Decimal.

• En volumen, para los alimentos líquidos. • En peso, para los alimentos sólidos. Cuando tales alimentos se vendan envasados

por unidades, debe indicarse el número de éstas. • En peso, para los alimentos semisólidos.

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Debe indicarse el nombre o razón social y la dirección del fabricante, envasador, importador o exportador del alimento o bebida. Las leyendas: "HECHO EN MEXICO" o "ENVASADO EN MEXICO", según corresponda. Las siglas: Reg. S.S.A. No._______ "A". Presentación de la información. Los datos que deben aparecer en la etiqueta de los productos a que refiere esta Norma, deben indicarse con caracteres claros, visibles y fácilmente legibles para el consumidor. Esta información no debe estar obscurecida por dibujos ni por cualquier materia escrita, impresa o grabada. 2.10.2 Etiqueta nutrimental Desde hace algunos años en nuestro país las normas han comenzado requerir que los datos nutrimentales se enlisten en las etiquetas de los productos, según el Centro de Seguridad de Alimentos y nutrición Aplicada de la FDA la tabla de datos nutrimentales: Lo primero que se revisa al observar la tabla de Datos de Nutrición es el tamaño de las porciones y el número de las porciones en el paquete. Los tamaños de las porciones son proporcionados en unidades familiares, como tazas o pedazos, seguido por la cantidad métrica, ejemplo: el número de gramos. El tamaño de las porciones se basa en la cantidad de alimentos que las personas consumen típicamente, lo que hace realista y fácil de comparar con alimentos similares. La etiqueta también le indica cuántas de estas calorías en una porción provienen de la grasa en una porción, en la etiqueta modelo: Los nutrientes listados primero son identificados como Limite estos Nutrientes y en color amarillo en la tabla. Es este grupo se encuentra las cantidades de grasas, carbohidratos y proteínas presentes en el alimento. Por ultimo debe presentar los valores de requerimiento diario de los nutrientes tales como fibra dietética, vitamina A, vitamina C, calcio y hierro en color azul en la tabla. El % VD se basa en las recomendaciones para una dieta de 2,000 calorías. Para propósitos de etiquetado, la Administración de Drogas y Alimentos de los Estados Unidos (FDA) determina que 2,000 calorías es la cantidad de referencia para calcular el %VD. Dentro de las especificaciones que llevará la etiqueta de nuestro producto son las siguientes: Marca : BEHLAC S.A de C.V Contenido neto: 600ml Caducidad: 2 meses Recomendaciones: Manténgase en refrigeración después de abierto.

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Información nutrimental del producto:

Para una porción de 600ml Contenido energético 168 kcal Proteína: 1% Grasa: 0.016% Carbohidratos: 6% Sodio: 0.04% Potasio: 0.01% Calcio: 0.014%

* 14.16% sólidos y el 85.84% es suero de leche. Ingredientes: Suero de leche, agua, citrato de sodio, difosfato de calcio, concentrado de fruta, estabilizador.

INFORMACION NUTRIMENTAL Contiene LactosaTamaño de la porción 600 ml. Registro

Aporte por porcion Fecha de elaboracionContenido Energético 168kcal Hecho en Mexico por:Proteínas menos 1,0 % BEHLAC S.A.deC.V.

Agitese antes Grasa total 0.16 % Autopista México - Cd.Juarez Km12de consumir Carbohidratos totales 6,0 % Carretera Delicias Saucillo

Sodio 0,04 % cd. Delicias Chihuahua. Potasio 0,01 % Tel/Fax:57542414Calcío 0,014% Email: [email protected]

CONT. NET. Total de solidos 14,16 % 600 ml Suero de leche 85,84 %

Ingredientes: Suero de leche,agua, citrato de sodio,difosfato de calcio,Concentrado de frutay estabilizante

Después de abierto, mantengase en refrigeración

Bebida de Suero de leche

Sabor a Frutas citricas

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BIBLIOGRAFÍA

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opiedades”del”lactosuero”

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CAPITULO 3. ENTORNOS 3.1 ENTORNO ECONÓMICO

3.1.1 Entorno económico de México:

La economía de México en los últimos años, mas precisamente en el año pasado, tuvo un ritmo de actividad significativamente más débil que le mostrado en años pasados, este fenómeno fue común en todas las economías del mundo.

Esta desaceleración económica mexicana durante el año pasado es resultado de la evolución de un ciclo económico mundial, el cual esta principalmente influenciado por el devenir de la economía estadounidense. La estrecha vinculación económica y financiera entre nuestro país y el anteriormente mencionado ha tenido como consecuencia la cada vez mayor sincronía en la tendencia de las dos economías.

Antes de los atentados del 11 de septiembre, la economía de Estados Unidos mostraba una franca desaceleración, la cual se agudizo conforme transcurría el año, al mismo tiempo ninguna región del mundo fue capaz de constituirse en un motor de expansión alternativo de la economía global.

Estos ataques terroristas deterioraron mas las perspectivas de la Economía Global, con algunas consecuencias como las siguientes: una profunda caída en la confianza de los consumidores, un menor comercio de bienes y servicios, menores precios de las materias primas, aumentos en el costo de transporte internacional de mercancías y una menor disponibilidad de recursos externos para las economías emergentes.

Este comportamiento de la economía mundial se refleja en la balanza de pagos porque el menor gasto de los consumidores norteamericanos se traduce en menores exportaciones. El detonador de este comportamiento fue, sin duda la desaceleración económica de los Estados Unidos. El principal mecanismo de transmisión lo ha constituido la evolución de exportaciones manufactureras , ya que alrededor del 80% de las mismas se destina al mercado de aquel país, considerando que las exportaciones de bienes y servicios representan una tercera parte del Producto Interno Bruto (PIB) es comprensible que uno de los soportes más importantes del crecimiento nacional, el cual integran las empresas orientadas a abastecer los mercados foráneos, hayan estado expuestas al vaivén del ciclo económico mundial. Por otra parte, la relación entre el sector exportador y el resto de la estructura industrial del país fue un vehículo a través del cual la desaceleración se propago al conjunto de la economía mexicana. De esta forma, hacia finales de 2000 la actividad económica país comenzó a perder gradualmente el dinamismo que la había caracterizado durante la primera mitad del año. La contracción en la producción industrial se profundizó a lo largo del 2001 y se extendió al sector servicios que hasta entonces había apuntalado el crecimiento del PIB. Durante el segundo trimestre del 2001 la expansión real fue de 1.3% anual del sector servicios y este no fue suficiente para revertir esta contracción, situación que se reflejo en un crecimiento nulo del producto nacional respecto al mismo periodo del 2000,

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interrumpiendo ello con una serie de 21 trimestres consecutivos con tasas de crecimiento anual positivas para la economía mexicana. La incertidumbre sobre la magnitud de la desaceleración no solo de México sino también de los Estados Unidos aunada a la inestabilidad financiera en los mercados internacionales asociada a los problemas en algunas economías emergentes como Argentina y Turquía, indujeron a los inversionistas asumir una posición más conservadora respecto a la puesta en marcha de nuevos proyectos. La inversión del sector privado se vio inhibida por el fuerte incremento en los costos unitarios de mano de obra. Aunado a lo anterior, en aquellas empresas medianas y pequeñas que destinan una parte importante de su producción al mercado mundial deterioraron su competitividad y se mermaron sus márgenes de utilidad, por lo que, estas empresas se vieron obligadas a despedir a un número significativo de trabajadores. Es importante destacar que a partir de mayo de 2001 las tasas de interés disminuyeron de manera importante, alcanzando mínimos históricos en Agosto. Por lo que respecta al comportamiento de la demanda externa, la menor actividad de la economía estadounidense principalmente se reflejo en una menor expansión de nuestras exportaciones. A lo largo del primer semestre del 2001 las exportaciones de bienes y servicios registraron una expansión real del 2% anual, tasa significativamente inferior al 16.5% observado durante el primer semestre del 2000. La debilidad de la expansión económica, la fortaleza del peso frente al dólar y la reducción de la exportación del petróleo incidieron negativamente sobre los ingresos del sector público. Así , los ingresos totales del sector publico acumulados al mes de septiembre resultaron inferiores en 13 mil 220 millones de pesos respecto al calendario publicado en el Diario Oficial de la federación el 31 de Enero de 2001. El comportamiento conjunto de diversas variables macroeconómicas señala que la fase recesiva por la que atravesó la economía nacional terminó durante los primeros meses del 2002. A partir de entonces la actividad productiva, el empleo y los componentes del gasto agregado experimentaron ritmos de expansión mas dinámicos que se reflejaron en un crecimiento real de la economía en su conjunto de 2.1% durante el segundo trimestre del año. 3.1.1.1 Producción y Empleo Durante el segundo trimestre del 2002 el PIB registró un crecimiento real de 2.1% de la tasa anual . Este resultado estuvo determinado por las expansiones observadas en los tres sectores productivos. Por otra parte , el sector industrial y el de servicios alcanzaron tasas de 2.5 y 2.2 respectivamente. Mientras que el valor real de la producción agropecuaria creció 1.1%. Así mismo , las importaciones de bienes y servicios se incrementaron a un ritmo de 3.6% real permitiendo que la oferta agregada se expandiera 2.5 por ciento en este periodo. De igual manera, en el segundo trimestre del año los componentes de la demanda agregada mostraron una evolución más favorable que la observada durante los primeros meses del año. En particular, las exportaciones de bienes y servicios registraron un crecimiento anual de 3.3 por ciento en términos reales. Por su parte, la formación bruta de capital y el consumo total tuvieron incrementos reales de 2.7 y 2.3 por ciento anual, respectivamente. A pesar de que estas cifras implican una

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mejoría sustancial con respecto a los resultados obtenidos durante el primer trimestre de 2002, los indicadores económicos de coyuntura correspondientes al tercer trimestre del año todavía muestran signos de fragilidad y una clara asimetría entre los niveles de recuperación de los sectores productivos. Durante el tercer trimestre de 2002 el número de trabajadores urbanos afiliados al Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS) se incrementó en 71 mil 744 personas. Así, desde una perspectiva anual se observa continuidad en el proceso de recuperación del empleo. Al mes de septiembre de 2002 el IMSS registró una afiliación de 12 millones 304 mil 586 trabajadores, cifra superior en 140 mil 949 personas al nivel observado al cierre de 2001. En el trimestre que se informa el empleo permanente se incrementó en 42 mil 727 plazas. Por lo que respecta a su distribución entre las actividades sectoriales el número de asegurados permanentes en el sector comercio y de servicios aumentó 48 mil 56 plazas de trabajo, mientras que en el sector industrial y en el agropecuario se observó una disminución de 5 mil 752 plazas. En el resto de las categorías se registró un incremento de 423 trabajadores. Por su parte, en el tercer trimestre del año la Tasa de Desempleo Abierto (TDA) promedió 2.92 por ciento de la PEA, cifra superior en 0.35 puntos porcentuales al nivel registrado el trimestre previo, y 0.54 puntos porcentuales por encima de la registrada el mismo periodo de 2001. 3.1.1.2 Precios y Salarios Inflación Entre enero y septiembre de 2002 el Índice Nacional de Precios al Consumidor (INPC) registró un incremento acumulado de 3.94 por ciento, tasa superior en 0.54 puntos porcentuales a la observada el mismo periodo del año previo. Así, al cierre de septiembre la inflación anual se ubicó en 4.95 por ciento. Durante el tercer trimestre del presente año la inflación subyacente mostró una variación anual de 3.85 por ciento, es decir, 1.1 puntos porcentuales inferior al crecimiento mostrado por el INPC. Al mes de septiembre del año en curso el índice de precios de los bienes y servicios incluidos en la canasta básica registró un crecimiento acumulado de 3.54 por ciento, cifra superior en 1.04 puntos porcentuales a la observada en los primeros nueve meses de 2001. En términos anuales, los precios que conforman la canasta básica aumentaron 4.88 por ciento respecto al mes de septiembre del año anterior. Salarios En el tercer trimestre de 2002 los salarios, registraron un crecimiento nominal promedio de 6.4 por ciento anual. Asimismo, los trabajadores de los sectores productivos orientados al mercado interno han observado mejoría en sus percepciones. Entre julio y agosto de 2002 las remuneraciones reales pagadas en los establecimientos comerciales al mayoreo y al menudeo registraron un incremento de 3.2 y 1.8 por ciento anual, respectivamente. La productividad en la industria manufacturera, por su parte, en el periodo julio-agosto registró un incremento anual de 4.2 por ciento. Las ganancias en productividad han permitido que los costos unitarios de la mano de obra en las manufacturas muestren una trayectoria a la baja, exhibiendo una disminución de 4.4 por ciento respecto al mismo bimestre de 2001.

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Bolsa Mexicana de Valores y títulos de deuda mexicana Durante el periodo que se informa el Índice de Precios y Cotizaciones (IPC) registró una marcada tendencia descendente, alcanzando niveles que no se observaban desde diciembre de 2001. Particularmente el 5 de agosto el índice se situó en 5,534.47 unidades, nivel 14.34 por ciento inferior al registrado al cierre del trimestre anterior. En los siguientes días el mercado recuperó parte de sus pérdidas, lo que permitió que el IPyC se ubicara al cierre de septiembre en 5,728.46 unidades, 11.34 por ciento menor al nivel registrado al cierre de junio. Cifras preliminares indican que en el tercer trimestre del año se dio una salida de inversión extranjera del mercado accionario mexicano equivalente a 279.0 millones de dólares, monto inferior al registrado en el mismo trimestre del año anterior (1,131.5 md). E LAS TASAS Mercado cambiario Durante parte de agosto y septiembre el tipo de cambio interbancario del peso frente al dólar registró una tendencia ascendente. Ello propició que la paridad alcanzara el 20 de septiembre un nivel máximo en el año al situarse en 10.3250 pesos, cotización que representó una depreciación de 9.09 por ciento con relación a la misma fecha del año anterior. Sin embargo, en los últimos días del trimestre el tipo de cambio revirtió dicho comportamiento, para ubicarse al cierre de septiembre en 10.2140 pesos por dólar. De esta forma, el régimen cambiario de libre flotación permitió absorber ordenadamente los embates de la volatilidad registrada en los mercados financieros internacionales. 3.1.1.3 Sector Externo Balanza Comercial Información oportuna a septiembre indica que durante el tercer trimestre de 2002 el déficit de la balanza comercial ascendió a 1 mil 497.0 millones de dólares, monto inferior en 16.2 por ciento al observado el mismo periodo de 2001. Mientras que el déficit comercial, que excluye exportaciones petroleras, registró un incremento de 9.7 por ciento a tasa anual. Entre julio y septiembre de 2002 el valor de las exportaciones de mercancías ascendió a 41 mil 426.9 millones de dólares, cifra 6.2 por ciento superior a la observada un año antes. Es importante resaltar que con este resultado se acumulan dos trimestres con variaciones positivas en las ventas hacia el exterior. En el trimestre que se informa las exportaciones petroleras registraron un nivel de 4 mil 86.8 millones de dólares, lo que representa un incremento anual de 23.7 por ciento. Este comportamiento obedeció principalmente a la recuperación del precio del petróleo crudo de exportación que promedió 23.9 dólares por barril en el trimestre. En el mismo lapso, las exportaciones no petroleras presentaron un crecimiento anual de 4.6 %. Este resultado se explica por la evolución de las exportaciones de la industria manufacturera, las cuales aumentaron 4.5 por ciento en términos anuales. Al interior de éstas, las exportaciones de la industria maquiladora crecieron 7.1 % anual, mientras que en el resto de las manufacturas el incremento fue de 1.5 %. Por su parte, las importaciones de bienes ascendieron a 42 mil 924.0 millones de dólares, magnitud superior en 5.2 por ciento respecto del nivel registrado el mismo periodo del año previo. Por otro, la mejora paulatina de la actividad económica interna se refleja en un nivel más alto de importaciones, aunque en algunos rubros las tasas anuales continúan siendo negativas. Así, mientras las importaciones de bienes

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intermedios sin maquila se incrementaron 3.5 % durante el tercer trimestre del año, las de capital se redujeron 7.0 % anual. Finalmente, entre julio y septiembre del presente año las importaciones de bienes de consumo presentaron un crecimiento anual de 9.4 %, para situarse en 5 mil 128.1 millones de dólar. Con estos resultados el déficit comercial acumulado en los primeros nueve meses de 2002 se ubicó en 4 mil 549.0 millones de dólares, cifra 21.0 % inferior a la registrada el mismo periodo del año anterior. Los principales países donde se exporta son Estados Unidos, Canadá, países del bloque de La Asociación Latinoamérica de Integración (ALADI), Comunidad Económica Europea y Asia. Con respecto a la importación los principales países a los que se importa son: Estados Unidos, La ALADI, Canadá, Asia y la comunidad económica europea. Balanza de Pagos Durante el primer semestre de 2002, el déficit de la cuenta corriente de la balanza de pagos ascendió a 6 mil 664.4 millones de dólares, cifra equivalente a 2.1 % del PIB e inferior en 1 mil 716.5 millones de dólares a la observada durante el mismo periodo de 2001. Este resultado se explica por reducciones tanto en el déficit de la balanza comercial como en la balanza de servicios factoriales, así como por un incremento en el déficit de la balanza de servicios no factoriales y un aumento en el superávit de transferencias. En particular, la balanza comercial presentó un déficit de 3 mil 52.0 millones de dólares, monto menor en 916.0 millones de dólares al registrado el primer semestre de 2001. Por su parte, el déficit de la balanza de servicios factoriales entre enero y junio de 2002 disminuyó 7.5 por ciento en términos anuales, al ubicarse en 6 mil 876.3 millones de dólares. Dicha evolución fue consecuencia, principalmente, de una significativa reducción de las utilidades reinvertidas y remitidas, así como de un aumento en el pago neto de intereses. En meses recientes la incertidumbre financiera suscitada en algunos países de América Latina ha renovado la cautela de los inversionistas internacionales y menguado el flujo de recursos hacia las economías de la región. De igual manera, la evolución de la economía global ha impedido que se materialice la reactivación sostenida del aparato productivo nacional y ha postergado la puesta en marcha de proyectos productivos. Como consecuencia, durante el primer semestre de 2002 el saldo de la cuenta de capital de la balanza de pagos registró una disminución de 3 mil 594.4 millones de dólares respecto al registrado para el mismo periodo de 2001. La inversión extranjera captada durante el primer semestre del año fue de 7 mil 186.4 millones de dólares, cifra 1 mil 729.9 millones de dólares inferior a la observada el mismo lapso de 2001. Cabe mencionar que la inversión extranjera directa (IED) alcanzó un monto de 6 mil 134.2 millones de dólares, cifra que es equivalente al 92.0 por ciento del déficit de la cuenta corriente y que evidencia la sustentabilidad de las cuentas externas de la economía mexicana. Asimismo, en el primer semestre de 2002 el endeudamiento neto con el exterior presentó una reducción de 5 mil 179.9 millones de dólares. Lo anterior es resultado de

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amortizaciones netas del sector público y privado por 4 mil 595.7 y 584.2 millones de dólares, respectivamente. PAGOS, 2000-2002 (Los principales tratados comerciales de México son:

AELC Tratado de Libre Comercio entre México y la Asociación Europea de Libre Comercio

BOLIVIA Tratado de Libre Comercio entre México y Bolivia

COSTA RICA Tratado de Libre Comercio entre México y Costa Rica

CHILE Tratado de Libre Comercio entre México y la República de Chile

G3 Tratado de Libre Comercio entre México, Colombia y Venezuela

ISRAÉL Tratado de Libre Comercio entre México e Israel

NAFTA Tratado de Libre Comercio con América del Norte

NICARAGUA Tratado de Libre Comercio entre México y Nicaragua

TLCUE Decisión 2/2000, entre México y la Unión Europea

TRIÁNGULO Tratado de Libre Comercio entre México y el Triangulo del Norte (Guatemala, El Salvador y Honduras)

3.1.2 Entorno económico del estado de Chihuahua:

Se necesitara conocer las variables económicas de este estado ya que la planta de bebidas hidratantes a base de suero de leche estará localizada en esta entidad

Las variables económicas más importantes en nuestro estudio son las siguientes:

3.1.2.1 Empleo

De acuerdo al censo económico 1999 del INEGI se tiene lo siguiente:

A diciembre de 2000 el número de asegurados, según cifras del Instituto Mexicano del Seguro Social, alcanzó la cifra de 761,802, esto es 37,118 empleos más que 1999, lo que significó un crecimiento de 5.12 por ciento. Colocando a Chihuahua en la sexta posición en la generación de empleos en el contexto Nacional. A diciembre de 2001 el nivel del empleo se redujo a 679,767 empleos. Esto es 82,035 plazas menos. Lo que representó un decremento de 11%. A pesar de esta pérdida de empleo, el Estado de Chihuahua sube a la quinta posición como generador de empleo a nivel Nacional. (ver anexo).

3.1.2.2 Producto Interno Bruto

En los últimos años, el Producto Interno Bruto del Estado ha aumentado su participación en el PIB Nacional, al incrementarse de 3.9 por ciento en 1993 a 4.2 por ciento en 1996,

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4.2 por ciento en 1997, 4.3 por ciento en 1998, 4.4 por ciento en 1999 y 4.5 por ciento en 2000, lo que lo coloca en el quinto lugar en comparación con las otras Entidades Federativas. 3.1.2.3 Balanza comercial El Estado tiene una ubicación geográfica muy favorable que facilita las actividades de comercio exterior por su colindancia con los Estados Unidos de América. Durante 2000, Chihuahua exportó un total de 15,057.0 millones de dólares e importó 11,688.0 millones de dólares presentando una Balanza Comercial superavitaria de 3,389.0 millones de dólares y en 2000 exportó 12,700.0 millones de dólares e importó 10,519.0 millones de dólares presentando una Balanza Comercial superavitaria de 2,181.0 millones de dólares. De enero a febrero de 2002 las exportaciones totales fueron de 1,686 millones de dólares (21 % menos que en el mismo periodo del año pasado) e importó 1,479.0 millones de dólares por lo que se muestra un superávit de 207.0 millones de dólares. Dentro de los Estados Fronterizos, Chihuahua ocupa el primer lugar a nivel nacional en el valor de las exportaciones totales y en el valor del superávit dentro de los estados fronterizos. Los principales productos de exportación son los de la manufactura (que incluyen los de la industria maquiladora) en donde el 62 por ciento lo constituyen los aparatos eléctricos y partes de televisores, 10.7 por ciento máquinas y aparatos mecánicos, el 5.8 por ciento instrumentos y aparatos de precisión, 3.7 por ciento muebles y mobiliario médico quirúrgico, 2.5 por ciento partes y accesorios de vehículos. El resto, el 9.3 por ciento lo constituyen otros productos manufactureros y agropecuarios. • Industria maquiladora de exportación

La Industria Maquiladora de Exportación (IME), es hoy en Chihuahua un sector consolidado con 447 plantas promedio registradas durante 1999, 446 en 2000 y 447 en 2001 que representan el 12.6 por ciento del total del País. De acuerdo con su ubicación geográfica, el 70.3 por ciento se encuentran en Ciudad Juárez, el 17.7 por ciento en la Ciudad de Chihuahua, y el 12.0 por ciento en el resto del Estado. En el ámbito Nacional, la IME en Chihuahua ocupa el primer lugar como generadora de empleos y de valor agregado participando con el 24.9 por ciento y 25.9 por ciento respectivamente. Las principales ramas de actividad de la industria maquiladora en el Estado son:

• Materiales y accesorios eléctricos y electrónicos • Prendas de vestir y otros productos • Equipo y accesorios de transporte • Maquinaria y aparatos eléctricos y electrónicos

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En los últimos años, el sector industrial, debido a su gran dinamismo, ha constituido el motor principal de la economía estatal, concentrándose principalmente en las ciudades de Juárez y Chihuahua. Sin embargo, se ha visto la necesidad de impulsar otros polos de desarrollo por lo que se cuenta con 31 parques industriales y 7 reservas territoriales distribuidos en: Juárez, Chihuahua, Delicias, Cuauhtémoc, Nuevo Casas Grandes, Parral, Camargo, Saucillo y Aldama. 3.1.2.5 Inversión extranjera directa La Inversión Extranjera materializada en el estado de Chihuahua desde 1994 hasta diciembre de 2001 asciende a 4,586.2 millones de dólares de los cuales el 98.2 por ciento se encuentra concentrado en la Industria Manufacturera, el 0.5 por ciento en el comercio, el 0.1 por ciento en la Electricidad y Agua y el 0.3 por ciento restante en la Minería. Colocando al Estado en la quinta posición con el resto de las Entidades Federativas. Los principales países inversionistas son Estados Unidos que concentra el 86.2 por ciento del total de las empresas y Canadá con 4.8 por ciento. El resto se encuentra entre países como Japón, Holanda, China y España, entre otros. La industria manufacturera local tiene un lugar importante a nivel nacional e internacional destacando por su alta calidad. Debido a ello, compañías tan importantes como Ford han decidido establecerse en la ciudad de Chihuahua, produciendo motores con tecnología de vanguardia. Asimismo, en el estado de Chihuahua han nacido grupos importantes como Internacional de Cerámica (INTERCERAMIC), uno de los principales exportadores de loseta cerámica para recubrimiento a nivel mundial y Cementos de Chihuahua que produce cemento de alta calidad para su exportación y para consumo interno. De igual forma, existen importantes empresas de capital nacional entre las que se encuentran: Arquitectura Habitacional e Industrial, Constructora Lintel, Embotelladora Tarahumara, Empacadora Ganadera de Chihuahua, Maquinaria, S.A., Operadora Casa Grande, Plywood Ponderosa de México, Proyectos Inmobiliarios Impulso, Corporación Argos, Copachisa, Intermex, Concretos Premezclados de Chihuahua, Maderas Del, Compañía Minera Bismarck, así como importantes grupos empresariales que han destacado en distintas ramas como la de alimentos, el comercio, la minería, estos son: Fernández, Futurama, Zaragoza, Bafar, Delfos y Peñoles, entre otros.

3.1.3 PRINCIPALES AGRUPAMIENTOS INDUSTRIALES

En el Estado de Chihuahua destacan 6 agrupamientos con potencial competitivo global:

I. Electrónica y Telecomunicaciones.

Esta actividad registra 241 establecimientos que a junio de 2001, dan ocupación a más de 165 mil empleos, lo que coloca a Chihuahua como líder nacional en fabricación y ensamble de artículos electrónicos, distinguiéndose los televisores y monitores; decodificadores y receptores satelitales; computadoras y sus componentes; autopartes

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electrónicas, y electrodomésticos, entre otros. Entre las empresas mas importantes en este giro se encuentran: Jabil, Toshiba, Philips, Thomson, Acer, Scientific Atlanta y SMTC.

II. Automotriz y Autopartes.

Esta rama la integran 82 establecimientos que a junio de 2001, emplean aproximadamente 57 mil personas. Se especializa en el ensamble de motores de combustión interna y partes automotrices, destacándose arneses, rines de aluminio, sistemas de frenos, radiadores, bolsas de aire y cinturones de seguridad, tableros de control, vestiduras y equipos de sonido. Las principales empresas son: Ford, Yazaki, Superior, Visteon, Lear y Delphi, entre otras

III. Forestal del Mueble.

La industria forestal está vinculada con la fabricación de muebles. El Estado produce 1.5 millones de madera en rollo y están establecidas más de 600 empresas que dan ocupación a 12 mil empleados. El objetivo es integrar la cadena productiva desde la explotación del bosque hasta la elaboración de celulosa, papel, molduras, tableros, puertas y muebles.

IV. Agroindustria y Alimentos.

La agricultura, ganadería y la industria de alimentos integran este agrupamiento, que contempla fomentar una cultura emprendedora en el campo, integrándose horizontal y verticalmente hacia la industrialización de sus productos. La agroindustria de alimentos emplea poco más de 20 mil personas, distinguiéndose, industria láctea, cárnicos, concentrado de jugos de frutas, molinos de maíz, así como congeladoras y deshidratadoras de frutas y legumbres. Los principales productos del campo son: manzana, durazno, maíz, avena, chiles, papa, cebolla y forrajes. El objetivo es procesarlos para los mercados nacional y de exportación. Se consolida el Centro de Investigación en Alimentación y Desarrollo (CIAD), en Ciudad Cuauhtémoc y se crea el Centro de Desarrollo Industrial (CEDIN), en la ciudad de Delicias.

V. Textil y Confección.

En la entidad operan diversas empresas de confección y una fábrica de tela de mezclilla, que emplean alrededor de 42 mil personas. Se dedican a confeccionar prendas de vestir, ropa deportiva, ropa desechable, chamarras y uniformes industriales, entre otros. En textiles técnicos, se elaboran bolsas y cinturones de seguridad, así como vestiduras automotrices. En este agrupamiento se ha logrado generar empleo en los municipios del interior del Estado, destacando la creación de dos plantas del Corporativo Russell, en las ciudades de Camargo y Jiménez.

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VI. Materiales para la Construcción y Minería.

La minería chihuahuense da empleo alrededor de 6,500 personas. Es importante la producción de caliza, arcilla, zinc, plomo, oro y plata. Se está iniciando la operación de grandes proyectos mineros en la Sierra Tarahumara, como El Sauzal de la empresa canadiense Francisco Gold, en Urique y el proyecto Dolores en Madera, Chihuahua. 3.1.4 SITUACIÓN DE LA INDUSTRIA LECHERA EN EL PAÍS El complejo de la industria láctea ocupa el lugar numero 18 ene el contexto de los 28 complejos industriales existentes en la economía mexicana, con una intensidad de capital, productividad de trabajo, y tamaño medio de planta menores que el promedio nacional, lo que permite caracterizarlo como una actividad industrial vinculada al aprovechamiento de productos primarios con niveles poco acentuados de productividad y remuneraciones. En los años de 1990 al 2000 la industria lechera ha mostrado un crecimiento del 50%. Entre los factores que impulsaron este crecimiento se encuentran los siguientes:

• Los precios internacionales de la leche en polvo • El tipo de cambio peso dólar • La política gubernamental • El precio de los granos forrajeros

El precio internacional de la leche en polvo: El comportamiento del precio de la leche en polvo en el mercado mundial tiene un comportamiento bastante variante ya que en países como los Estados Unidos en donde existe un subsidio los precios son muy baratos. Pero el precio de la leche en polvo tienen una gran volatilidad y por eso en el año de 1995, el precio de este producto fue muy caro y por eso se motivo a la industria lechera de México. El tipo de cambio Peso-Dólar: El tipo de cambio tiene una influencia temporal en la competitividad y en la conveniencia de efectuar importaciones o por el contrario estimular la producción interna para abastecer el mercado del país. La devaluación de 1994 hizo muy costosa la importación de leche a nuestro país. Política gubernamental: Desde la década de los setenta, el gobierno aprovecho los bajos precios de la leche en el mercado internacional Para su política de abasto popular de leche barata, a través de Liconsa. Como consecuencia de este comportamiento México llego a ser el primer importador de leche en polvo. Durante el gobierno de Ernesto Zedillo la política lechera cambio y estos cambios fueron:

• Se redujo la participación del gobierno en el abasto • Se ejerció un mayor control de los “ Cupos” de importación

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• Se libero el precio de la leche del control gubernamental a partir de diciembre de

1995 • Apoyos fiscales dentro del programa de “Alianza para el Campo” , los cuales

fueron particularmente altos para la industria lechera. Como consecuencia de estas políticas, las importaciones de leche en polvo mostraron una tendencia a la baja a partir de 1994. Precio internacional de los granos forrajeros: El costo de los granos forrajeros en México depende del precio internacional . Estos han mostrado una alta variabilidad siendo en el año 2000 de 80 dólares por tonelada, siendo este le precio mas bajo de los últimos 20 años. Si se considera el gasto de alimentación del ganado lechero pueden llegar a representar el 70% de los costos directos en la producción de leche con sistemas intensivos, este costo de los granos es un factor determinante la rentabilidad de la industria lechera como Producción por regiones: El crecimiento de la producción anual de 1995 a 1999 fue de 1,429 millones de litros, en el cual la zona Norte fue la que tuvo una mayos participación en ese incremento , con 696 millones de litros y con una tasa de crecimiento anual del 8.6% durante ese periodo. Impacto de la integración del TLCAN en el sistema lechero mexicano: La política de apertura comercial iniciada por México con la incorporación del GATT en 1986-1987, junto con la aplicación de políticas de estabilización y ajuste estructural practicadas desde entonces , constituyen el contexto en el que se activa el Tratado de libre Comercio de América del Norte. Con el TLCAN, la competencia de México con el país mas poderoso de la tierra en la producción de lácteos, podría convertirse en una alianza para competir con el resto del mundo, particularmente con la Comunidad Europea. Con este integración se busca derribar las barreras a la modernización que existen en el sistema Lechero Mexicano para facilitar los mercados que ofrece el TLCAN. El comercio internacional de México ha sido acelerado en los dos últimos lustros El valor total de las importaciones y exportaciones, así como el porcentaje de PIB, incrementaron en un 38% en 1990 a 60% en el año de 1996. Debido a políticas y crisis financieras (1994-1995), la devaluación del peso entre otras, la industria lechera en el país se ha limitado el crecimiento y la modernización del sistema lechero mexicano , lo que ha obstaculizado el acceso a los mercados abiertos por este tratado, debido a los niveles limitados de competitividad de la industria láctea. Para las grandes empresas transnacionales, el TLCAN significa un conjunto de oportunidades para invertir, aumentar la producción, y alcanzar niveles de competitividad en calidad y precio industrias. Algunas otras ven el tratado de libre comercio como una amenaza para cuando termine la desgravación.

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En resumen México exhibe una situación importadora neta de productos lácteos, a consecuencia de su persistente déficit de leche, lo que lo obliga a cuantiosas importaciones de leche en polvo. El aumento de la producción domestica de leche, en conjunto con la marcha del TLCAN tendieron a reducir las importaciones de lácteos, tanto las de carácter intrazonal, (como las de estados Unidos) así como las extraregionales. Pese que al inicio del tratado esta 1997 Estados Unidos perdió importancia relativa como abastecedor de México, a pesar de que este país continua siendo el principal abastecedor de lácteos. A partir de 1994 se incrementaron las importaciones de lactosueros y de quesos, lo que puede dar una idea del rumbo que tomaran las importaciones procedentes de este país en los próximos años. Otros países como Alemania, Nueva Zelanda, Francia, Canadá y Australia también son proveedores importantes de México . por el lado de las exportaciones, pese a un notable dinamismo , todavía son lo suficientemente limitadas para que se ponga en claro el papel que desempeñaran en el futuro. La puesta en marcha del TLCAN, a partir de enero de 1994, implico a México una incorporación amplia a la región de América del Norte. La regulación de Lácteos que solo Incluye a México y Estados Unidos abarca la eliminación gradual de barreras arancelarias y no arancelarias , según del producto que se trate, para algunos inmediatamente y para otros en plazos de 10 a 15 años. Las regulaciones establecen tres categorías: (a) acceso a mercados, (b)medidas sanitarias y fitosanitarias y (c) reglas de origen . Tabla 1. Resumen del Entorno Económico. Año PIB Inflación Balanza

comercial Importaciones Exportaciones Paridad

peso –Dolar

Balanza global

1990 4.40% 29.90% -881.00 41,592.00 40,711.00 2838.350 2,218.00 1991 3.60% 18.80% -7,279.0 49,966.00 42,687.00 3016.150 7,973.00

1992 2.80% 11.90% -15,934.0 62,130.00 46,196.00 3094.080 1,745.00

1993 0.60% 8.00% -13,481.0 65,366.00 51,885.00 3.108 7,232.00

1994 3.70% 7.10% -18,464.0 79,346.00 60,882.00 3.375 -17,199.0

1995 -6.9% 51.97% 7,089.00 72,453.00 79,542.00 6.419 -16,312.0

1996 5.10% 27.70% 6,531.00 89,469.00 96,000.00 7.599 3,863.00

1997 6.80% 15.70% 623.00 109,808.00 110,431.00 7.918 13,977.00

1998 4.80% 18.60% -7,915.00 125,243.00 117,500.00 9.136 3,193.00

1999 3.70% 12.32% -5,360.0 142,063.00 136,703.00 9.561 4,278.00

2000 6.90% 9.456

3.2 ENTORNO POLÍTICO-LEGAL

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Los aspectos fundamentales que debe tomarse en cuenta son: instalación, constitución y operación. Los tres factores antes mencionados resultan inseparables para la creación y funcionamiento para cualquier tipo de empresa. 3.2.1 Gobierno Estatal. Ciertas actividades o giros de negocios requieren de licencia de funcionamiento expedida por el gobierno municipal de la localidad donde se asienten. La licencia estatal del uso de suelo, regula el aprovechamiento del suelo, señalando el uso que se autoriza, la intensidad máxima de aprovechamiento, la intensidad máxima de ocupación, el número de cajones de estacionamiento, así como las restricciones federales y estatales aplicables. La presencia Municipal autoriza el inicio de operación de establecimientos industriales, comerciales y de servicios. El dictamen de viabilidad es el trámite mediante el cual, la autoridad dictamina sobre las medidas de seguridad que en su caso deberá realizar el particular para mitigar los riesgos existentes, este trámite se realiza en la Secretaria de Comunicación y Transporte del Estado. (4) 3.2.2 Secretaria de Hacienda y Crédito Público (SHCP). Esta dependencia brinda el registro general de contribuyentes y la autorización de los libros contables. Adicionalmente, te ofrece la gestoría para el aumento o disminución de las obligaciones fiscales, apertura o cierre de establecimientos; cambio de domicilio fiscal, de actividad preponderante, de régimen de capital social; de nombre, denominación o razón social entre otros. Así también se encarga de elaborar el presupuesto del país y cobrar los diferentes impuestos que generan los contribuyentes, supervisa la comisión de valores, por lo que el empresario deberá cubrir una serie de requisitos:

• Llenar el formato para dar de alta a la empresa. • Dar de alta a los trabajadores. • Presentar una copia del acta constitutiva. • Un comprobante de domicilio de la empresa, así como también una identificación

del representante de la empresa.

3.2.3 Secretaria del Medio Ambiente, Recursos Naturales y Pesca (SEMARNAP). Esta secretaria facilita la licencia de funcionamiento, el registro de emisión de contaminantes de la atmósfera de la manifestación del impacto ambiental e información a lo referente a descargas de agua residual y control de residuos peligrosos. Se encarga de verificar el cumplimiento de las disposiciones contenidas en la ley general de equilibrio, ecológico y la protección al ambiente, los factores más importantes en los que se basan son: aire, agua y suelo. En los referentes al aire, es decir contaminación de la atmósfera deberá solicitar una licencia de funcionamiento. Para solicitar dicha licencia es necesario anexar la siguiente información:

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• Domicilio fiscal. • Descripción del proceso. • Relación de maquinaria y equipo. • Descripción de productos y subproductos. • Una relación con las emisiones contaminantes a la atmósfera, si es que existen

operaciones durante el proceso que arrojen gases contaminantes a la atmósfera. • Si existe este tipo de contaminantes deberán presentarse alternativas para el

control de estos contaminates presentando el equipo y métodos para el control. • Programas de contingencia.

En los casos que puedan presentarse emisiones de olores, gases, así como partículas sólidas o liquidas extraordinarias no controladas a la atmósfera, deberá presentarse un programa de contingencia que contengan las medidas y acciones que se llevaran acabo para el control de ese tipo de situaciones. (1) 3.2.4 Secretaria de Agricultura y Recursos Hidráulicos (SARH). Esta secretaria otorga la autorización sanitaria para la importación y la exportación de productos agropecuarios, forestales y agroquímicos. (1) 3.2.5 Secretaria de Trabajo y Previsión Social (STP). Todos los negocios deben cumplir con el reglamento Federal de Seguridad Higiene y Medio Ambiente de trabajo. Esta secretaria también es la encargada de otorgar las licencias para operadores de grúas y montacargas, licencias del funcionamiento de maquinaria o equipo, capacitación industrial de la mano de obra, registro del titulo médico y examen, autorización de planos de construcción e instalaciones de recipientes sujetos a presión generadores de vapor, y el registro de comisiones mixtas de seguridad en los centros de trabajo. La autorización de generadores de vapor que los centros de trabajo cumplan con las condiciones se seguridad para el recipiente sujeto a presión y generadores de vapor se expide por esta secretaría. 3.2.6 Secretaria de Relaciones Exteriores (SRE). Esta secretaria por medio de la dirección general de permisos, artículo 27 constitucional, autoriza la constitución de una sociedad. Aquí la secretaria de relaciones exteriores resuelve si la denominación o razón social no esta registrada con anterioridad y autoriza la determinación del objeto social. En relación con la instalación de una empresa, los tramites más importantes son, en primer lugar, el certificado de zonificación para uso especifico o certificado de acreditación de uso del suelo por derechos adquiridos, y como final la declaración de apertura delegación al según sea el caso, lo anterior se determina según se al actividad. (1) 3.2.7 Notario Público / Registro Público de Comercio.

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La constitución de la sociedad se formaliza mediante un contrato social denominado escritura constitutiva, que establece los requisitos y reglas a partir de las cuales habrá de funcionar la sociedad. Entre otras cosas contiene:

• Datos generales de los socios. • Objeto social. • Denominación o razón social. • Duración de la sociedad. • Importe del capital social. • Domicilio social. • Órgano de administración. • Vigilancia. • Bases para la liquidación.

Este contrato, también llamado estatutos, debe ser otorgado en escritura (notariado) ante notario público, inscrito en el registro público de comercio de la SECOFI, dentro de los 15 días siguientes a su suscripción.(2) 3.2.8 Secretaria de Salubridad y Asistencia (SSA). Las actividades relacionadas con la salud humana requiere obtener, en un plazo no mayor de 30 días, de la Secretaria de Salud o de los gobiernos estatales, una autorización que podrá tener la forma de Licencia Sanitaria, Permiso Sanitario, Tarjetas Sanitarias y aviso de apertura.

• Esta obligada a presentar un plano de la empresa. • La elaboración del producto queda a responsabilidad del productor. • Solicitud de inscripción de Hacienda del RFC. • Se realizara una visita por verificador especial, a los tres meses de que la

empresa haya iniciado sus actividades para supervisar el buen funcionamiento. • Acta constitutiva de la ciudad. • Esta licencia tiene por lo general una vigencia de dos años y debe revalidarse 30

días antes de su vencimiento. (3) Sanciones: Las sanciones son de acuerdo a la ley que se este violando, y la razón social de la empresa. 3.2.9 Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI). Al iniciar operaciones y posteriormente cada año, se debe dar aviso de manifestación estadística ante la Dirección General de Estadística, dependiente del Instituto Nacional de Estadística, Geografía e Informática (INEGI). (1) 3.2.10 Comisión Nacional del Agua.

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En el caso de no estar conectado a alguna red de agua potable y alcantarillado se debe solicitar permiso ante la comisión nacional del agua para obtener derechos de extracción de agua del subsuelo, y de igual manera se deben registrar las descargas. En ambos casos se origina el pago de derechos. (1) NORMA Oficial Mexicana NOM-CCA-009-ECOL/1993, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria elaboradora de leche y sus derivados. 3.2.11 Bomberos. Requisitos para tener medidas preventivas sobre catástrofes apoyadas por los bomberos cumpliendo con los artículos 116 y 136 del reglamento de construcción con visto bueno de la institución son: • OSR-01 de la Secretaria de Protección y Vialidad, en la cual se especifica la ubicación

del giro, los datos de establecimiento, así como los edificios colindantes. • Se realiza un pago de radicación, con el cual el cuerpo de bomberos acude al lugar

para examinar la colocación de las tomas de agua, salidas de emergencia, extinguidotes, zonas de seguridad, señalamientos, instalaciones de gas y primeros auxilios.

• Otro requisito es estar dado de alta en hacienda. • Presentar el plano de levantamiento de planta, el de instalación eléctrica ya que en las

oficinas de no existir ningún tipo de instalación contra siniestros, se darán sugerencias y se indicará el modo de proceder para su ubicación y mejor desempeño.

• Foto e identificación de la persona que va a realizar el trámite. 3.2.12 Instituto Mexicano del Seguro Social. El patrón ( la empresa o persona física con actividades empresariales) y los trabajadores deben inscribirse en el Instituto Mexicano del Seguro Social (IMSS), dentro de un plazo no mayor de cinco días de hincadas las actividades. Al patrón se le clasificara de acuerdo con el Reglamento de Clasificación de Empresas y denominación del Grado de Riesgo del Seguro del Trabajo, base para fijar las cuotas que deberá cubrir. Para dar de alta a la empresa se requiere de una forma AFIL-01, a donde se asignará un número de registro patronal y en el cual se debe incluir la causa de presentación de este aviso, ya que de esto dependerán las instrucciones que deba seguir el patrón. Inscripción de la empresa en el seguro de riesgos de trabajo, el seguro social da una forma que es la SSRT-003, en la cual se debe especificar: Datos generales

• Actividades económicas y giro. • Materias primas y materiales. • Maquinaria y equipo (incluyendo el número de unidades, uso, nombre y consumo

de energía).

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• Personal con el número de trabajadores oficio y ocupación. • Proceso de trabajo. • De conformidad con los artículos 10 y 13 de la ley para riesgos de trabajo, la

empresa se clasificara en I, II, III, IV, V. En la ley del seguro social en su régimen financiero se asignan las materias primas a pagar en por ciento, el riesgo se asigna por clase y va desde el índice inferior y dependiendo de los accidentes durante el primer año, se avanza hacia el grado medio superior. 3.2.13 Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM). De acuerdo con la Ley de Cámaras Empresariales y sus Confederaciones, todas las tiendas, comercios, fábricas, talleres o negocios deben registrarse en el Sistema Empresarial Mexicano (SIEM), con lo cual tendrán la oportunidad de aumentar sus ventas, acceder a información de proveedores y clientes potenciales, obtener información sobre los programas de apoyo a empresas y conocer sobre las licitaciones y programas de compras del gobierno, ámbito federal o local, buscan forzar la contratación colectiva de los trabajadores y su respectiva afiliación, por lo que es conveniente entablar platicas con alguna central obrera antes de constituirse, y no tener así que negociar bajo presión. (8) 3.2.14 Secretaria de Comercio y Fomento Industrial (SECOFI). Esta secretaria se encarga de verificar y autorizar todos los instrumentos de medidas y pesas que se usen como base u objeto de alguna transacción comercial. Reglamenta y registra la Normas Oficiales Mexicanas (NOM) que son obligatorias para ciertos productos (instrumentos de medición y prueba, ropa, calzado, salud, contaminantes, etc.). También existen normas opcionales, cuya adopción permite la autorización para el uso del sello oficial de garantía, siempre y cuando se cumpla con las especificaciones de un sistema de control de calidad. Así mismo, puede emitir, a petición y según previa comprobación un certificado oficial de calidad. La SECOFI estipula y controla los registros de las marcas, nombres comerciales, patentes y otras formas de propiedad industrial. También esta secretaria promueve, fomenta y estipula el desarrollo de la micro, pequeña y mediana empresa, realiza el trámite para cédula de microindustria y autoriza permisos de importación. Este tramite que realizan las personas físicas y/o morales, mediante el cual se inscribe un establecimiento en el padrón nacional de la microindustria. Los requisitos que se deben reunir para efectuar el trámite son los siguientes:

• Ser de nacionalidad mexicana. • Realizar actividades de transformación. • Contar con un máximo de 15 trabajadores. • Que el valor de sus ventas netas anuales estimadas o reales no exceda los

montos

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• que determine la SECOFI, los cuales se publicaran en el Diario Oficial de la Federación. • Formulario único para la obtención de la cédula de micro industria. • Acta de nacimiento, si se trata de persona física o acta constitutiva si se trata de

persona moral. • Croquis de instalaciones productivas.

Los ordenamientos jurídicos y administrativos que regulan la expedición de la macroindustria son:

• Ley federal para el fomento para la microindustria y actividad artesanal. • Acuerdo de coordinación que se celebraran el ejecutivo federal por conducto de

la secretaria y organismos descentralizados que se indican, y el jefe de departamento del D.F. afín de fomentar el desarrollo nacional de la microindustria.

• Acuerdo de gestión para microindustrias, con cede en la Cámara Nacional de la Industria de la Transformación.

Dentro de esta secretaria existe una dependencia gubernamental con el nombre del Instituto Mexicano para la Protección Industrial (IMPI), donde se registran las marcas y patentes. Los requisitos son llenar una solicitud estipulando la marca y el género al que pertenece y pagar un monto requerido para dicha solicitud. (2) 3.2.15 Cámara Nacional de la Industria de Transformación (CANACINTRA). No se considera la afiliación a esta institución pero no se descarta ser socio de esta cámara en el momento que se requiera asesoramiento para comercio exterior. Sindicato. Aun cuando no existe obligación legal de afiliar a los trabajadores ante algún sindicato, los trabajadores pueden constituirse en sindicatos cuando se conjunten más de veinte trabajadores en activo. En la práctica, los diferentes sindicatos, reconocidos por las autoridades del trabajo. o ENTORNO JURÍDICO. Para poder iniciar el funcionamiento o arranque de alguna empresa o industria es necesario cumplir con ciertos requisitos constitutivos y de inicio. Para fines de nuestro producto a elaborar se toma en cuenta como base la siguiente guía de manera general para poder realizar los tramites ante las instancias correspondientes. 3.3.1 Declaración de impuestos por la Secretaria de Hacienda y Crédito Público (SHCP).

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Impuesto Según el Código Fiscal de la Federación, los impuestos son las prestaciones en dinero o en especie que el Estado fija unilateralmente y con carácter obligatorio a todos aquellos individuos cuya situación coincida con la que la ley señala. Tributo, carga fiscal o prestaciones en dinero y/o especie que fija la ley con carácter general y obligatorio a cargo de personas físicas y morales para cubrir los gastos públicos. Es una contribución o prestación pecuniaria de los particulares, que el Estado establece coactivamente con carácter definitivo y sin contrapartida alguna. Impuesto al activo Es un gravamen complementario al impuesto sobre la renta. Esta contribución garantiza que las empresas que reportan pérdidas en periodos prolongados cubran al menos este impuesto como un pago mínimo que puede ser recuperado cuando obtengan utilidades en ejercicios posteriores. La base de este impuesto son los activos de las empresas y los de cualquier individuo, residente en el país o en el extranjero, que otorgue el uso y goce temporal de sus bienes, ya sea en forma gratuita u onerosa, a otros contribuyentes del impuesto. Inicialmente, su tasa se fijó en 2 por ciento y a partir de 1995 en 1.8 %. Impuesto al valor agregado Tributo que se causa por el porcentaje sobre el valor adicionado o valor agregado a una mercancía o un servicio, conforme se completa cada etapa de su producción o distribución. Instrumento de política económica, utilizado para desalentar el consumo de una serie de bienes y/o servicios. Tributo de etapas múltiples, de carácter no acumulativo, resultante de la diferencia entre el IVA causado sobre las ventas de mercancías y las prestaciones de servicios efectuados por los contribuyentes, que constituye su obligación tributaria, y el IVA acreditable correspondiente a las adquisiciones de mercancías y servicios de terceros, que constituyen un derecho utilizable por los causantes. Impuesto Indirecto Es aquél que grava el consumo de los contribuyentes; se llama indirecto porque no repercute en forma directa sobre los ingresos sino que recae sobre los costos de producción y venta de las empresas y se traslada a los consumidores a través de los precios. Son los gravámenes establecidos por las autoridades públicas sobre la producción, venta, compra o uso de bienes y servicios y que los productores cargan a los gastos de producción. Impuesto sobre la renta diferido Es el método para el cálculo del impuesto sobre la renta a cargo de una empresa que consiste en obtener dos cifras: a) el monto del impuesto por pagar sobre la utilidad

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contable del ejercicio y b) el monto del impuesto por pagar sobre la utilidad gravable del ejercicio. La diferencia entre las dos cifras es el monto del impuesto sobre la renta que se difiere y que se debe a diferencias temporales en la causación del impuesto.

OBLIGACIONES DE LOS CONTRIBUYENTES (Personas Físicas)

Actividad Empresarial.

• Sujetos • Inscripción. • Pagos provisionales. • Declaración anual.

Otras deducciones en actividad empresarial: Las personas físicas que obtienen ingresos por concepto de actividades empresariales podrán efectuar, entre otras, las siguientes deducciones: las adquisiciones de mercancías, los gastos, las inversiones; los intereses; la pérdida inflacionaria, etcétera. 3.3.2 Registro Publico de la Propiedad y El Comercio Tramite Estatal Trámite mediante el cual se hace el registro de la propiedad de la acta constitutiva ante dicha instancia. Área donde se gestiona. Villalogin # 15 Col Cuauhtémoc. México D.F Horario de atención: 8.00 a 14.00 h Tiempo aproximado de respuesta: 20 días Vigencia : indefinida 3.3.3 Certificación de zona especifica Tramite local Tramite que permite obtener el documento que hace constar si un específico esta permitido o prohibido para determinado inmueble. Área donde se gestiona: Delegaciones. Tiempo de respuesta: De 2-7 días hábiles. Vigencia: 2 años. Este tramite los parques industriales o zonas industriales ya lo tienen 3.3.4 Licencia de Uso de Suelo Documento expedido por el DDF. en el cual se autoriza el uso o destino que pretenda darse a los predios. Área donde se gestiona: dirección general de administración urbana. Horario de atención: 9.00 a 16.00 h Tiempo aproximado de respuesta: 21 días hábiles Vigencia: 2 años para ejercer el derecho que confiere.

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Este trámite los parques industriales o las zonas industriales ya lo tienen. 3.3.5 Aviso de Declaración de Apertura para Establecimiento Mercantil Trámite para obtener el documento con que deberá contar los titulares de establecimientos mercantiles cuyo giro no requiere de licencia de funcionamiento para poder operar. Área donde se gestiona: delegaciones Horario de atención: 9 a 14 h Tiempo de respuesta: inmediata Vigencia: indefinida 3.3.6 Evaluación en Materia de Impacto Ambiental Trámite por el que se otorga en materia de impacto ambiental para construcción y operación de establecimientos mercantiles, industriales y de servicios, previo al inicio del proyecto con la finalidad de prevenir posibles afecciones al medio ambiente, minimizarlas o establecer los mecanismos de mediación para evitar que rebasen los limites permitidos en las normas. Área de gestión: dirección general de prevención y control de contaminantes. Tiempo aproximado de respuesta: 6 días hábiles. Vigencia: indefinida. Autorización de Impacto Ambiental Trámite autorizado por parte de los propietarios o poseedores de predios e inmuebles ubicados dentro del DF que requieran construir u operar obras nuevas Área de gestión: dirección general de prevención y control de contaminación Tiempo aproximado de respuesta: 18 días hábiles Vigencia: indefinida Registro de Fuentes Fijas y/o de Descarga de Aguas Residuales Trámites que realizan los propietarios o los representantes legales de establecimientos de industrias, a efecto que se les autorice la descarga de aguas residuales al sistema de alcantarillado urbano o emisión a la atmósfera, dando cumplimiento a los parámetros establecidos en las normas de gestión. Área de gestión: dirección general de prevención de impacto ambiental. Horario de atención: 9 a 15 h Tiempo de respuesta: 25 días hábiles Vigencia: indefinida o ENTORNO SOCIO-CULTURAL

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Nuestro país tiene una cultura de una enorme variedad, la influencia de nuestras raíces prehispánicas han modelado los hábitos y costumbres de nuestro pueblo. Incluso hasta nuestros días existen grupos étnicos que han mantenido intacta su estructura social, según datos del INEGI el 9.9% de la población habla alguna lengua indígena. En México los indígenas siempre han tenido sus bebidas a base de maíz, Pero no fue hasta después de la colonización que empezó la industria de las bebidas principalmente la de la cerveza, que es una de las bebidas más consumidas en la actualidad, y en los últimos años se ha visto que la edad de los consumidores es cada vez menor. Sin embargo en el sector de las bebidas México es el principal consumidor de refrescos en el mundo, con un consumo per cápita de 160 litros al año. Pese a todos sus efectos negativos el refresco se ha incorporado ala dieta de los mexicanos, situación particularmente marcada en la población de más bajos ingresos en el país. Según diversos estudios en materia de salud pública, más del 75% de los niños indígenas menores de 5 años tiene al refresco incluido en su dieta. Los malos hábitos alimenticios de la población, en particular en grandes ciudades como Monterrey o el Distrito Federal están influenciados por el ritmo de vida en el que no hay tiempo suficiente para comer en forma, entonces o se saltan comidas o se seleccionan alimentos chatarra, altos en sodio, grasa, conservadores y condimento difícil de digerir. Es por ello que dentro del mercado han tenido un gran auge los productos instantáneos, de los que encontramos una gran variedad, y por su facilidad y practicidad se consumen en casi todos los sectores sociales. Tal es el caso de las bebidas lista para tomarse, que han regresado o bien de recién ingreso al mercado y que compiten con las bebidas en polvo. Sin embargo es importante mantener la calidad de los productos, existe una marcada tendencia en el consumo de bebidas bajas en calorías y de contenida más saludable. Esta bebidas están enfocadas al consumidor adulto, la categoría surgió debido a la demanda de los consumidores par tener una opción diferente a las bebidas alcohólicas, sustituyéndolas por las de sabores mas naturales y saludables.

3.5 ENTORNO CIENTÍFICO-TECNOLOGICO Antiguamente, el suero de leche se tendía a considerar un producto residual, que en parte, no se aprovechaba. Sin embargo, el suero de leche es un subproducto rico en componentes valiosos cuya obtención, es decir, aprovechamiento, presenta una gran importancia para la economía nacional. La elaboración de suero líquido supondría un aprovechamiento muy adecuado de suero. El problema radica en el sabor característico que presenta este producto y los efectos que provoca la lactosa en el organismo humano por lo que no presenta un producto atractivo para el consumidor. La solución se encuentra en la elaboración de bebidas de suero. La adición al suero de aromas frutales, de proteínas vegetales y de permeados séricos reducidos en su contenido de lactosa, entre otras sustancias, se traduce en la obtención de productos completamente diferentes que, una vez esterilizados y envasados asépticamente, gozan en algunos países de un gran auge (Spreer, 1991). En 1898 Graeff patento un simple y creciente reclamo sobre los índices de contaminación en los procesos industriales sobre el suero calentado de aireado, y cargado con dióxido de carbono y formaldehído de baja presión.

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En 1923 Jolls describió la preparación de una bebida saludable del suero, donde se decoloró y deodorizó con carbón y esterilizado por la adición de ácido y de sales, y el dixido de carbono para la preparación de la bebida final. Durante la década de los años 70-80, la compañía americana Corning Glass desarrolló la técnica para fijar enzimas sobre bolitas de sílica microporosa, lo cual para la aplicación tecnológica de este método, la compañía antes mencionada, eligió a la enzima B-galactosidasa. En las regiones productoras de leche de EE UU, en especial en Wisconsin, se produce una gran cantidad de suero de quesería, y una nueva técnica para transformar este material de desecho en nutritivo ingrediente alimentario ofrecía un gran atractivo. El resultado fue el diseño de un sistema para inmovilizar la B-galactosidasa con una actividad de 350-450 unidades por gramo a 35C y pH 4,5 (Whitehead, 1988). A pesar de los problemas de l vertido del suero de leche en EE UU se impulso el desarrollo de la primera planta comercial para la fabricación de jarabe de suero con lactosa hidrolizada en el Reino Unido en 1985, por la colaboración entre la compañía Cornig Glass y el Milk Marketing Board de Inglaterra. En 1970 Mayer describió bebidas y tinturas preparadas por mezclas de sueros con jugos de vegetales y fruta de cualquier modo, considerando que estos son más efectivos como agentes medicinales que como productos de consumo normal. O-Way, desarrollo un producto en la universidad del Estado de Michigan, fue visualizado como un desayuno o incorporándolo a la comida como suero ácido o dulce y jugo de naranja. Un volumen de jugo concentrado de naranja fue mezclado con 4 volúmenes de suero deodorizado y empaquetado. El producto contenía de 0.7 a 1.0 de proteína. En el desarrollo se ha maximizado el estudio de la elaboración de bebidas del suero, donde destacan investigaciones de la Universidad de Missisipi. este producto fue preparado por la mezcla de suero, azúcar, concentrado de naranja, ácido cítrico y otros ingredientes para producir un pH de 3.8 y un contenido de sólidos solubles de 16.5% sobre la bebida final la cual tiene una vida de anaquel de 14 días a 5, 10, 22 C. En Berna Zuiza una empresa Verbandsmolkerei que es una corporación lechera saco al mercado un producto con un 50% de suero purificado, azúcar plus, agua, condimento natural de naranja con sabores de limón y uva añadidos. La textura del suero fue esterilizada a 90 C y empaquetada asépticamente dentro de envases tretra pack de 0.25 litros, el producto es fuertemente ácido, la esterilización a temperaturas fue posible: la vida de anaquel fue aproximadamente de seis meses con refrigeración. El suero se usa también en la producción de bebidas nutritivas. La proteína de soya es probablemente la mejor proteína que puede ser complementada con suero de leche (Badui 1974). En los Estados Unidos se han desarrollado varias bebidas a base de soya suero y que se consumen en países subdesarrollados. Actualmente existen una serie de técnicas modernas, en el que se une la enzima a una sustancia portadora (inmovilización) que hace posible desde, el punto de vista económico, el empleo de esta enzima para la hidrólisis de la lactosa se produce galactosa y glucosa. al poseer esta última un gran poder edulcorante, siendo unbeneficio para que no sea necesario adicionar sacarosa a las bebidas séricas así elaboradas. Como materia prima se utiliza el suero industrial, que en las normas TGL 31974 se define de la siguiente manera:

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“El suero industrial es el que se obtiene como subproducto líquido en la elaboración de los quesos al cuajo, de los quesos frescos no madurados, del quark de la leche ácida y de la caseína cruda y que una vez desnatado, se somete a una transformación industrial”. El rendimiento en componentes y la calidad de los productos acabados dependen en gran medida de la composición y de la naturaleza del suero industrial. El suero presenta fundamentalmente 2 problemas; • El elevado contenido de agua (>93%), cuya reducción implica un gran esfuerzo

energético y de equipo, que conlleva unos elevados costes. • El suero es un producto que se deteriora fácilmente debido al elevado contenido de

gérmenes que presenta y al rápido desdoblamiento de los componentes que esto implica.

Cuanto más fresco sea el suero que se somete al tratamiento industrial, mayor será el rendimiento y la calidad de los productos elaborados, existen las siguientes formas de evitar el rápido deterioro del suero. 1. Refrigeración inmediata a <4 C, lo que permite un almacenamiento de hasta 24 horas

sin que se produzca una perdida considerable de la calidad 2. Pasteurización, sometiéndolo de 71-74 C durante 41-45 segundos. 3. Adición, una vez desnatado el suero, de productos conservantes. Cuando es necesario realizar el desnatado, se realiza después del pasteurizado estando el suero aún caliente, llevándolo a la desnatadora de limpieza automática, don de los sólidos que se acumulan se eliminan como las desnatadoras comunes. En la recuperación de los finos de caseína: una proporción de caseína, mayor o menor según el tipo y el tratamiento de la cuajada, atraviesa el filtro dispuesto en el orificio del Käsefertiger (cuba de cuajada) después de realizado el proceso de separación de la leche en cuajada y suero. Estas partículas de caseína (finos) presentan una naturaleza (extracto seco, índice de SH) muy similar a la de la cuajada y pueden utilizarse perfectamente para la producción de quesos. Para recuperar los finos de caseína y mandarlos de vuelta al Käsefertiger se utilizan hidrociclones cónicos. La fuerza centrifuga origina por la rotación del líquido impulsa las partículas sólidas contra las paredes del aparato cónico. Desde ahí resbalan con determinada cantidad del líquido aproximadamente el 10% del suero inicial, este proceso controlado por una bomba, después pasa a una centrifuga del suero de la cual se derivan dos líneas, un tanque para la nata y otro un tanque de deposito en el que se adicionándolos agentes conservantes y los concentrados de fruta mediante una receta maestra, pasando ala pasteurizadora donde se recibe frío el suero preparado pasando a un tanque de almacenamiento, listo para realizarle las pruebas fisicoquímicas para posteriormente pasar al llenado del envase.

El desarrollo científico tecnológico en México a tenido un gran atraso debido a la importación de tecnología, dejando aun lado la innovación propia, trayendo como consecuencia la importación de materia prima, ya que estas tecnologías están desarrolladas para productos propios del país de origen y poniendo a los productos hortofrutícolas (que son muy variados) aun lado por lo que las empresas trasnacionales no han optimizado el desarrollo de esta tecnología en México a excepción de Boing que ha tratado desarrollar algunos proyectos en conjunto con algunos universidades.

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La exportación de pulpas de frutas naturales de alta calidad, el incremento de sus exportaciones a Norte y Centroamérica y la conquista del mercado Europeo son retos que la Sociedad Cooperativa Trabajadores de Pascual se ha fijado para el futuro inmediato. La oferta de la Cooperativa Pascual suma una treintena de productos presentados en lata, vidrio, tetra pack y tetra brick, alcanzando en algunas líneas hasta nueve sabores.

Creada en 1985 y actualmente con 5 mil trabajadores, la Cooperativa Pascual ha dejado atrás los tiempos difíciles de maquilar el producto en una refresquera de Aguascalientes y la cuesta arriba ocasionada por la caída de sus marcas Pascual, Boing y Lulú, producto de los tres años de inactividad de la empresa a raíz de un litigio, laboral ganado finalmente por los trabajadores.

Enrique Donghu García, subgerente de la Planta 4 San Juan del Río de la Sociedad Cooperativa Trabajadores de Pascual S. C. L., recuerda que “tras los tres años de lucha de los trabajadores de Pascual, y una vez que nos vimos favorecidos con la adjudicación de los activos de la empresa, las fórmulas y las marcas Pascual, Boing y Lulú, el reto constante ha sido el crecimiento y la búsqueda de un mejor producto. El 27 de noviembre de 1986 se reinicio la producción en nuestras instalaciones.”

El primer reto de la naciente Cooperativa fue el poner a punto la maquinaria (adquirida en 1955) que, tras 18 meses de inactividad y sin mantenimiento, tenía muchas partes dañadas. Una vez puesta en marcha (en 1986), el compromiso fue incrementar los estándares de calidad de las dos plantas de la Cooperativa en la ciudad de México. Donghu García apunta que “la planta de San Juan del Río cuenta con equipo relativamente nuevo, pues las instalaciones fueron ocupadas anteriormente por una empresa que se dedicaba a elaborar jugos y productos vitivinícolas, cuyo equipo e infraestructura fue comprada hace cinco años por Cooperativa Pascual.”

Justamente en esa planta la Cooperativa Pascual emprendió la creación de Pulpa Mex, una empresa dedicada a producir pulpas de frutas naturales de la más alta calidad, lo que significa que abastecería las necesidades del mercado nacional e internacional de materia prima para la elaboración de jugos, jaleas, mermeladas, papillas y refrescos.

La idea surgió en respuesta a la tendencia del público consumidor por lo natural, en lugar de los procesos eminentemente químicos para dar sabores y colores, y de esa manera se busca retornar a los sabores y texturas de las frutas frescas. “Y prueba de ello fue que en la Feria Internacional de Alimentos de Barcelona, realizada este año, pudimos apreciar que los especialistas de las diferentes empresas embotelladoras, principalmente de jugos, reconocieron la calidad de la pulpa procesada por Pascual. Realizaron pruebas de degustación y consideraron que nuestro producto reúne todas las características de sabor, olor, textura y acidez. Lamentablemente los sabores que a ellos interesan no son los que nosotros producimos.”

En Europa la demanda del mercado se inclina más a los jugos de piña, durazno, melocotón y naranja, mientras que Cooperativa Pascual trabaja principalmente con las pulpas de guayaba, fresa, mango, tamarindo y plátano. Ante ello, la empresa ha decidido coordinarse con los productores nacionales a efecto de poder satisfacer esta demanda

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internacional. Para hacer frente a este reto, la planta de San Juan del Río tiene una línea de produce 150 toneladas de pulpa en 24 horas de trabajo. Sin embargo, para algunas frutas, como en el caso del mango, la planta ha logrado optimizar su proceso hasta producir 185 toneladas de pulpa en un día. Asimismo, se cuenta con una línea de embotellado con capacidad de producción de 1750 cajas por hora de refresco de 354 mililitros y otro equipo para enlatado que alcanza los 300 botes por minuto.

En busca de colaboradores tecnológicos

Cooperativa Pascual busca permanentemente mejorar la calidad de sus procesos, razón por la que busca apoyo tecnológico y de investigación en diferentes instituciones académicas. Un ejemplo de ello es la Universidad Autónoma de Querétaro, que realizó un proyecto de investigación hace un par de años para afinar el proceso de producción de pulpa de mango, centrando la atención en la identificación de bacterias y enzimas que pudieran alterar la calidad del producto. Luis Miguel Caballero García, jefe de Control de Calidad de la planta de San Juan del Río, recuerda que “preocupados por la forma en que se venía deteriorando la pulpa de mango se buscó ese apoyo. E incluso la investigación sirvió como tema de una tesis de maestría. En todo el proceso del proyecto nuestros compañeros de producción participaron de manera directa y ello nos ha permitido erradicar los problemas que se presentaron en aquel momento”.

En tanto, en las instalaciones en el Distrito Federal hay relación directa con varias instituciones de enseñanza superior, y una de ellas es el área de Ciencias Biológicas del Instituto Politécnico Nacional, donde se trabaja para afinar la formulación y poder incrementar la cantidad de fruta en los productos de Cooperativa Pascual.

El equipo de Identificación de proyectos en busca de nuevos productos propone bebidas hidratantes a partir de suero de leche, dando una opción más al consumidor debido a que este producto a tenido gran demanda en Europa teniendo como consecuencia la innovación de nueva ciencia y tecnología aplicada a nuestro producto y a productos que pudieran elaborarse a futuro.

El proceso

Pascual mantiene relaciones estrechas con cerca de 15 mil productores de fruta del país, “se trata de relaciones muy añejas que se iniciaron con la empresa Pascual S. A., y ahora con la Cooperativa se han continuado. Es nuestra preocupación conseguir, por lo que pretendemos estar más cerca del proceso de cultivo. Hoy, en aras de lograr un mayor nivel de calidad en nuestro producto, así como la internacionalización de nuestros productos, buscaremos estar más cerca del productor, orientándolo, por ejemplo, sobre los agroquímicos que puede emplear y cuáles no.”

Una vez que se ha adquirido la fruta en los huertos se lleva la cosecha completa a las instalaciones de Pascual, donde se realiza una primer selección de acuerdo a rigurosas normas de textura, color y sabor acordes al grado de madurez necesaria para someterse a la molienda. La fruta que no cuenta con las características óptimas para el proceso, bien esté inmadura, pasada o golpeada, se separa y destina a la elaboración de

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composta que se empleará para abonar parcelas ejidales de las regiones cercanas que están erosionadas.

La fruta seleccionada se somete a varios lavados, uno de ellos con una solución de hipoclorito para desactivar cualquier bacteria que pudiese estar adherida a la cáscara. Luego de varios enjuagues la fruta pasa por molinos hasta lograr separar cáscara y semillas y posteriormente se somete a un homogeneizador para lograr una textura fina y libre de grumos. Las enzimas que pudieran generar la oxidación de la fruta se eliminan mediante un proceso similar al de la pasteurización, donde la pulpa se somete a una temperatura de 113 grados que de inmediato se baja a 35 grados centígrados.

La pulpa se empaca al vacío en bolsas de polietileno con recubrimiento aluminizado con capacidad de 200 kilogramos que permiten un almacenaje aproximado de doce meses, lo que posibilita que todo el año se puedan producir los diferentes sabores.

Caballero García, detalla que “para la elaboración del refresco, tanto el tipo carbonatado como el que no contiene gas, empleamos una tabla de formulación de acuerdo al sabor. Las bebidas Pascual son lo más cercano a un agua de frutas, baste decir que en un turno podemos utilizar hasta siete toneladas de pulpa de fruta en la elaboración de cada sabor”.

Y agrega que “la pulpa se deposita en un contenedor donde se mezcla con jarabe de azúcar, ácido cítrico, algunos estabilizadores como lecitina hidroxilada o sorbato de potasio, benzoato de sodio y vitaminas A y C, hasta lograr la formulación de nuestra receta. Posteriormente se diluye en agua y se procede al llenado de los envases.”

Al referirse al agua que se utiliza en la elaboración de las bebidas de la Cooperativa Pascual, Caballero García apunta que “se trata de agua que extraemos de nuestro propio pozo. Una vez que se ha bombeado el agua se deposita en una cisterna donde se aplica un primer proceso de clorado, posteriormente se pasa por una serie de filtros de carbón activado donde se eliminan las impurezas y posteriormente se somete a un filtrado por arena para posteriormente iniciar su uso dentro del proceso de elaboración”.

Ya en el proceso de producción el agua se somete a un nuevo filtrado de pulido, donde se elimina las partículas más pequeñas --de unas 5 micras-- para que sea considerada como agua de proceso. Finalmente, se hace pasar por un tubo de luz ultravioleta que destruye las partículas menores a 5 micras. Esta agua ha comenzado a comercializarse con el nombre de Agua Purificada Pascual. La calidad del líquido es verificada tres veces durante cada turno, a efecto de constatar su nivel de pureza.

Caballero García manifiesta que “el refresco igualmente se somete a un proceso térmico que elimina los agentes que pudieran descomponer el producto. Un refresco sale de la línea de producción con una temperatura aproximada de 70 grados centígrados, y se enfría en minutos, las latas salen a temperatura similar pero demoran hasta tres días en alcanzar la temperatura ambiente, ya que se empacan en polietileno, lo que les permite conservar el calor por más tiempo”.

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Otro de los procesos es de selección y lavado de botellas. El envase puede ser retornable o nuevo. Cuando se trata de botellas que hay que rellenar, primero se realiza una selección del envase por el grado de suciedad que tiene. Son desechados los envases en que se tiene evidencia o sospecha de que se utilizaron para almacenar alguna sustancia tóxica o bien se encuentran muy sucios. La botella que aprueba la selección se somete a un primer proceso de limpieza en el que se retira la humedad y polvo o bien algún otro sedimento, en este primer paso se verifican dos prelavados, una vez que se ha concluido esto se realiza un lavado especial por inmersión con una solución de sosa cáustica diluida al tres por ciento a una temperatura de 80 grados. Posteriormente se realiza un lavado por aspersión y una serie de enjuagues realizándose los dos últimos con agua purificada de la misma calidad que la empleada en la elaboración del producto. Por supuesto que a lo largo de todo el lavado, y aún durante el proceso de embotellado del producto, se realizan constantes supervisiones. El agua utilizada en el lavado recibe un tratamiento antes de vaciarla al drenaje municipal y alto porcentaje forma parte de un plan de recuperación y aprovechamiento dentro de la misma planta, con lo que se cumplen sobradamente las normas ecológicas vigentes.

3.6 ENTORNO AMBIENTAL 3.6.1 Evaluación en Materia de Impacto Ambiental Trámite que se otorga en materia de impacto ambiental para la construcción y operación de establecimientos mercantiles, industriales y de servicios, previo al inicio del proyecto con la finalidad de prevenir posibles afecciones al medio ambiente , minimizarlas o establecer los mecanismos de mediación para evitar que rebasen los límites permitidos en las normas. De acuerdo a la ley Ecológica para el estado de Chihuahua ( publicada en el periódico oficial del gobierno del estado fecha de octubre 1999). Artículo 1. Las disposiciones de la presente ley son de orden público e interés social y tienen por objeto regular la preservación y restauración del equilibrio ecológico, así como la protección al ambiente, y fijar las bases para establecer: I. La concurrencia del estado y sus municipios en materia de preservación y restauración del equilibrio ecológico y la protección al ambiente; II. Los principios de la política ecológica estatal y la regulación de la forma y términos de su aplicación; III. El ordenamiento ecológico de competencia del estado y de los municipios; IV. La preservación y restauración del equilibrio ecológico y el mejoramiento del ambiente en las zonas y bienes del estado;

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V. La protección de las áreas naturales de la entidad y el aprovechamiento racional de sus elementos naturales, de manera que la obtención de beneficios económicos sea congruente con el equilibrio de los ecosistemas, observando lo que sobre el particular determinen, en su caso, las autoridades federales. VI. La prevención y el control de la contaminación del aire, agua y suelo; VII. La coordinación entre las diversas dependencias y entidades de los gobiernos estatal y municipales, así como la participación de la ciudadanía en las materias que regula esta ley. VIII. El estado y los municipios, dentro de su esfera de competencia, dictarán las normas de esta naturaleza, en congruencia con las emitidas por las autoridades federales. ¿Cómo se clasifica una actividad como altamente riesgoso? De acuerdo con la ley general de equilibrio ecológico y la protección al ambiente, en la clasificación de las actividades como altamente riesgosas, se deberán tomar en cuenta: Las características corrosivas, reactivas, explosivas, toxicas, inflamables o biológico infecciosas para el equilibrio ecológico o el ambiente, de los materiales que se generan o manejan en los establecimientos industriales, comerciales o de servicios, considerando, además, los volúmenes de manejo y la ubicación del establecimiento. En chihuahua existen aproximadamente 2,224 con una generación de residuos peligrosos (TON / AÑO) de 3,862.50. La política ambiental en materia de residuos peligrosos promueve en primer término la prevención de su generación, así como su minimización a través del reuso y reciclado de los mismos, señala como segunda opción su tratamiento para reducir su volumen y peligrosidad y plantea como la ultima opción su confinamiento. También aplica el principio de proximidad a fin de acercar la infraestructura tanto como sea posible, a quienes generan los residuos peligrosos, lo que además de reducir los riesgos en su transporte, disminuye los costos de su manejo A lo cual se suma la promoción de la adopción de tecnologías ambientales adecuadas. Zonas Intermedias de Salvaguardia El articulo 2º de la ley, establece que se considera que utilidad pública “ el establecimiento de zonas intermedias de salvaguardia, con motivo de la presencia de actividades altamente riesgosas”. En su Articulo 20, fracción II, la ley señala que establecer lineamientos y estrategias para la localización de las actividades productivas y de los asentamientos humanos, como parte del ordenamiento ecológico del territorio y en el Articulo 23, fracción II y VII, que establece que no deberá permitirse usos habitacionales, comerciales u otros que pongan en riesgo a la población en las zonas intermedias de salvaguardia. En el articulo 145, la ley especifica que la secretaria promoverá que en la determinación de los usos del suelo se especifiquen las zonas en las se permiten el establecimiento de

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industrias, comercios o servicios considerados riesgosos por la gravedad de los efectos que puedan generar en los ecosistemas o en el ambiente tomándose en consideración:

• Las condiciones topográficas, metereológicas, climatológicas, geológicas y sísmicas de las zonas;

• Su proximidad a centros de población, previniendo las tendencias de expansión del respectivo asentamiento y la creación de nuevos asentamientos;

• Los impactos que tendrían un posible evento extraordinario de la industria, comercio o servicio de que se trata;

• La compatibilidad con otras actividades de las zonas; • La infraestructura existente y necesaria para la atención de emergencias

ecológicas, y • La infraestructura para la dotación de servicios básicos.

3.6.1.1 Impacto Ambiental México es un país privilegiado en materia de recursos naturales. La diversidad biológica alcanza en el Territorio Nacional niveles difícilmente comparables en el mundo. Sin embargo, existen grandes tendencias al deterioro de los recursos; las tasas de deforestación han aumentado, la erosión del suelo es muy alta , se sobre explotan cientos de recursos pesqueros, las ciudades más grandes presentan severos problemas de contaminación y distorsiones en el ordenamiento del territorio. El equilibrio ambiental en México se logra estableciendo un proceso de cambio hacia nuevas formas de relación entre sociedad y naturaleza; para este fin se crea una Secretaría de estado responsable de integrar la política y los instrumentos para lograr este equilibrio. 3.6.1.2 Evaluación del Impacto Ambiental Artículo 30. La realización de obras o actividades públicas o privadas, que puedan causar desequilibrios ecológicos al rebasar los limites y condiciones señalados en las disposiciones aplicables; deberán sujetarse a la autorización previa de la dirección, con la intervención de los gobiernos municipales correspondientes, así como al cumplimiento de los requisitos que se les impongan una vez evaluado el impacto ambiental que pudieran ocasionar. Lo anterior no tendrá aplicación cuando se trate de obras o actividades que corresponda regular a la federación. Artículo 31. Corresponderá a la dirección evaluar el impacto ambiental a que se refiere el artículo anterior, particularmente tratándose de las siguientes materias: I. Obra pública estatal; II. Caminos rurales; III. Zonas y parques industriales;

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IV. Exploración, extracción y procesamiento de minerales o sustancias que constituyen depósitos de naturaleza semejante a los componentes de los terrenos; V. Desarrollos turísticos estatales y privados; VI. Instalación de tratamiento, confinamiento o eliminación de aguas residuales y de residuos sólidos no peligrosos; VII. Fraccionamientos, unidades habitacionales y nuevos centros de población. La dirección comunicara en los supuestos de las fracciones anteriores, sus resultados a las autoridades competentes, para que en el desempeño de sus funciones propias las apliquen. Artículo 32. Corresponde a los municipios evaluando el impacto ambiental a que se refiere el artículo 33 de esta ley, particularmente tratándose de las siguientes materias: I. Zonas y parques industriales, II. Fraccionamientos, unidades habitacionales y nuevos centros de población, III. Las demás a que se refiera esta ley. Las facultades a que se refiere este artículo podrán ejercitarse por el ejecutivo estatal cuando los municipios celebren convenio con el gobierno del estado, que no implicara la perdida de las facultades que a los municipios confiere esta ley y que podrá ser revocado en cualquier momento. 3.6.1.3 Calidad del Aire Una de las más destacadas acciones dentro de este campo es sin duda, el Programa de Gestión de Calidad del Aire realizado en el año de 1999 en Cd. Juárez, el cual comprende los resultados de: un inventario de emisiones de las diversas fuentes; condiciones Meteorológicas y Modelaje de la dispersión de los contaminantes; Urbanismo y Uso del Suelo, Condiciones Socioeconómicas. En dicho Inventario de Emisiones se estimó un total de 662 mil toneladas de emisiones generadas a la atmósfera, de las cuales el 72% corresponden al Monóxido de Carbono (CO), el 10% a los Residuos de Hidrocarburos (HC), el 9.6% a las partículas fracción respirable (PM)10 , 5.2 % a los Oxidos de Nitrógeno (NOx), 2.25% al Bióxido de Azufre (SO2 ) y 0.02 % de Plomo (Pb). Por el tipo de fuentes de emisión, encontramos que las fuentes móviles ocupan el 83.7 %; las fuentes fijas (es decir establecimientos industriales) representan el 5 %; fuentes de área (comercio y servicios) 2.5 % y fuentes naturales principalmente (calles sin pavimentar, terrenos baldíos) del orden de 9.3%.

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Las cantidades de emisiones anteriormente señaladas, aunado a las condiciones meteorológicas extremosas y a la localización conurbada con la ciudad de El Paso Texas. Y con Sunland Park. ocasionalmente se rebasan los Índices Metropolitanos de la Contaminación Atmosférica (IMECA). Con el propósito de contribuir al mejoramiento de la calidad del aire y en el marco del Programa Frontera XXI, se integró, el "Comité Consultivo Conjunto para el mejoramiento de la Calidad del Aire en la Cuenca de Ciudad Juárez, El Paso Texas. y el Condado de Doña Ana, N. M.". Dicho comité está integrado con representantes de los sectores público, académico, privado y social. Con la participación de los tres niveles de gobierno, Instituciones Académicas, Sector Empresarial y Organizaciones no Gubernamentales actualmente se está impulsando un " Programa de Administración de la Calidad del Aire en la Cuenca Atmosférica de Paso del Norte "recomendando, dentro de sus actividades 41 recomendaciones de acciones específicas que reducirán en el primer año hasta un 30 % del total de las emisiones a la atmósfera y paralelamente las ciudades de El Paso Texas. Y Sunland Park, cuentan con un programa similar denominado Implementation State Plan (ISP). En Ciudad Juárez se cuenta con cinco Estaciones de monitoreo en operación, consistente en 3 Estaciones de Monitoreo Automático con su respectiva Estación Micro meteorológica y un Maestreado PM10 adicional, así como 2 Estaciones más con dos muestreadores PM10 solamente. 3.6.1.4 Prevención y Control de la Contaminación de la Atmósfera Artículo 77. Se prohíbe emitir a la atmósfera contaminantes, tales como humos, polvos, gases, vapores y olores que rebasen los limites máximos permisibles contenidos en las normas técnicas ecológicas expedidas por la secretaria de desarrollo urbano y ecología y las disposiciones reglamentarias que se expidan por el ejecutivo del estado o los municipios. Artículo 78. En materia de contaminación atmosférica y de conformidad con lo dispuesto en los artículos 5 y 6 de esta ley, el estado y los municipios, en el ámbito de sus respectivas jurisdicciones: I. Llevaran a cabo acciones de prevención y control de la contaminación del aire en zonas o fuentes emisoras de su jurisdicción; II. Aplicaran los criterios ecológicos para la protección de la atmósfera en las declaratorias de usos, destinos, reservas y provisiones, definiendo las zonas en que se permita la instalación de industrias; III. Convendrán con quienes realicen actividades contaminantes para controlar, reducir o evitar las emisiones a la atmósfera, sin perjuicio de que se les requiera de la instalación u operación de equipos para control, conforme a las normas aplicables, cuando se trate de actividades de competencia local y promoverán ante el ejecutivo federal dicha instalación, en los casos de su competencia;

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IV. Integrar y mantener actualizados los registros de las diferentes fuentes de contaminación de la atmósfera a efecto de verificar que no se rebasen los limites máximos permisibles a que se refiere el artículo 77 de esta ley. Quienes realicen actividades contaminantes deberán proporcionar toda la información relativa que les sea requerida por las autoridades competentes. V. Establecerán y operaran sistemas de verificación de emisiones de vehículos automotores en circulación y sancionaran a los propietarios o poseedores de aquellos que no cumplan con las medidas de control dispuestas y, en su caso, retiraran de la vía pública aquellos que rebasen los limites máximos permisibles que determinen los reglamentos y normas técnicas ecológicas correspondientes; VIII. Establecerán y operaran coordinadamente los sistemas de monitoreo de calidad del aire en las zonas mas criticas, los que previamente contaran con el apoyo técnico de la federación. La dirección concentrara los informes locales de monitoreo para su incorporación a los sistemas de información estatal y federal de conformidad con el acuerdo de coordinación que al efecto se celebre; X. Emitirán las disposiciones y establecerán las medidas tendientes a evitar la quema de cualquier tipo de residuo sólido o liquido, incluyendo basura domestica, hojarasca, hierba seca, esquilmos agrícolas, llantas, plásticos, lubricantes, solventes y otras como las quemas con fines de desmonte o deshierbe de terrenos; Artículo 79. La dirección y los gobiernos municipales promoverán, en las zonas que se hubieren determinado como aptas para uso industrial, próximas a áreas habitacionales, la instalación de industrias no contaminantes. Artículo 80. La dirección promoverá que en la determinación de usos de suelo que definan los programas de desarrollo urbano e industrial, se consideren las condiciones topográficas, climatológicas y metereológicas para asegurar la adecuada dispersión de contaminantes. Artículo 81. El gobierno estatal y los municipios podrán otorgar estímulos fiscales a quienes: I. Adquieran e instalen equipo para el control de emisiones contaminantes a la atmósfera; II. Efectúen investigaciones de tecnología, cuya aplicación disminuya la generación de emisiones contaminantes; III. Ubiquen o relocalicen sus instalaciones para evitar emisiones contaminantes en zonas urbanas, y IV. Fabriquen, instalen o proporcionen mantenimiento a equipo de filtrado, combustión, control y, en general, de tratamiento de emisiones contaminantes en zonas urbanas. Todo lo anterior sin detrimento de las disposiciones de esta ley.

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3.6.1.5 Gestión en Agua y Suelos Problemática de Abastecimiento de Agua México es un país sediento, ya que el 31% de nuestro territorio es de clima árido y el 36% es semiárido. Además la distribución de las aguas también es injusta: el norte del país, que representa el 30% de la superficie territorial recibe apenas el 3% de las lluvias totales, y en la mayor parte del país las precipitaciones caen en forma concentrada, entre mayo y octubre, agravando aún más las posibilidades de disponer de caudales suficientes y oportunos para las necesidades de la población, la agricultura y la industria. Hay que agregar que el 85% de los mantos acuíferos como lagos y ríos se encuentran a 500 mts. sobre el nivel del mar o más abajo, mientras que el 75% de la población vive en alturas mayores; esto exige el bombeo de grandes volúmenes de agua y la elaboración de costosas obras de conducción y almacenamiento, para cuya realización, cada vez es más difícil obtener recursos. Si la geografía y el clima de México no han sido muy benignos para dotar de agua a sus habitantes, éstos tampoco han hecho lo suyo para aprovechar debidamente este valioso y cada vez más escaso recurso natural. Como referencia, el consumo diario por persona en ciudades europeas es de 200 lts. gracias a un manejo eficiente del recurso, en México el consumo promedio nacional es de 300 lts.

El Estado de Chihuahua no está exento de esta problemática, por el contrario es de los más afectados. Por su ubicación en una zona desértica, la presencia de lluvias es casi nula, lo cual ha provocado el abatimiento de las fuentes de abastecimiento. La falta de agua no es por temporadas, es permanente. Al igual que los grandes desiertos del mundo, Chihuahua se localiza a los 28 grados de latitud norte. Zona desértica donde prevalecen las condiciones mas desfavorables para la ocurrencia del agua. Y por si fuera poco, este Estado se encuentra ubicado entre dos grandes formaciones de considerable altura: La Sierra Madre Occidental y la Sierra Madre Oriental, que impiden el paso de nubes cargadas que pudieran favorecerlo con su precipitación, cuyo régimen es muy corto y escaso. Cuando llueve es difícil captar el agua en las presas, ya que de esta lluvia, una gran parte se evapora, otra se escurre y otra se infiltra en el suelo árido.

La situación demográfica de la ciudad de Chihuahua representa también un grave problema, ya que ésta crece a un ritmo acelerado que supera el 5% anual, por lo cual cada año es necesario distribuir el recurso a 40,000 habitantes más. Ambos problemas, han ocasionado que los lagos subterráneos que datan de tiempos prehistóricos se agoten con rapidez. Y la única forma de garantizar a las próximas generaciones el abastecimiento de agua en sus hogares, es que quienes hoy la utilizan, lo hagan de forma razonada, economizando el agua. El consumo deseado por persona por día se estima en 256 litros, cantidad suficiente para que cada persona lleve a cabo sus actividades diarias de aseo, comida, bebida y sanitarias. Si se comparan estos 256 litros con los 380 litros que en promedio se consumían, se tiene un excedente de 124 litros diarios de agua desperdiciada por habitante.

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Aguas Subterráneas

Las aguas subterráneas tienen una importancia destacada en el estado de Chihuahua para el abastecimiento de agua a la población y para uso agrícola.

En Chihuahua se han identificado 60 acuíferos principales de carácter regional, uno se ubica en la región Alto Bravo, 27 en la Conchos-Mapimí, 29 en las Cuencas Cerradas y 3 en las Vertientes Occidentales.

En los acuíferos sobre-explotados de Valle de Juárez, Chihuahua-Sacramento, Parral Valle del Verano y Tabaloapa-Aldama la extracción para uso municipal e industrial es del mismo orden de magnitud que la demanda para uso agrícola, en tanto que en los acuíferos de Ascensión, Baja Babícora, Cuauhtémoc, Laguna de Mexicanos, Casas Gran-des y Jiménez-Camargo, la extracción para uso agrícola supera en mucho a la que se realiza para uso municipal-industrial.

Actualmente existen 11 decretos que vedan la explotación de las aguas subterráneas en los acuíferos que abastecen de agua potable a las principales zonas urbanas y a los distritos de riego de la Entidad. Sin embargo, a la fecha, ninguna de estas zonas cuenta con reglamento que regule y norme la explotación de dichas zonas. Se tienen dos en proceso de aprobación, cinco en estudio, y el resto requiere estudio y reglamentación en forma prioritaria.

Consecuencias de la Falta de Agua

Sequías donde la agricultura y ganadería de nuestro estado han tenido las peores pérdidas y las presas han llegado a niveles terriblemente bajos, no parecen ser hechos que hagan a los ciudadanos tomar conciencia sobre la dificultad que la zona presenta en materia de agua.

En la agricultura, las pérdidas por falta de lluvias, se hicieron más notorias en el régimen temporal que en el de riego, en el cual se utilizó casi hasta abatir el agua almacenada en las presas, por lo que la producción no se vio tan afectada, excepto del cultivo de avena que perdió el 82% de la superficie sembrada en el ciclo primavera verano.

El Estado de Chihuahua, que tiene una extensión de 24’708,700 hectáreas, en donde el 71% de su territorio es zona desértica o semidesértica y es en esa basta superficie donde se ubican las 630 comunidades y ejidos empobrecidos por la falta de agua.

El desplome en la producción de los dos cultivos básicos para la alimentación de los chihuahuenses, el fríjol y el maíz, esta llevando a la hambruna a cientos de familias en las comunidades más pobres de la sierra, la llanura y el desierto.

En muchas comunidades sólo quedan mujeres y niños, los jóvenes y adultos emigraron en gran parte a los Estados Unidos y el resto a las grandes ciudades del Estado.

Los datos anteriores, muestran claramente lo que la permanente escasez del vital elemento y el desperdicio indiscriminado por el uso inadecuado del recurso, pueden causar a la economía de un estado y por consecuencia al desarrollo y progreso de nuestra sociedad.

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3.6.1.6 Estado de Chihuahua

La Ciudad de Chihuahua por su acelerado crecimiento de los últimos años presenta serios problemas de contaminación atmosférica, pues su desarrollo implica un notable despegue de la industria y por ende de la población urbana y su flotilla vehicular. Fue escogido Chihuahua como principal consumidor y productor de nuestro producto pues en esta se encuentra una planta productora de queso llamada Cofledesa; este queda situado en el Km 12 carretera Delicias, Saucillo en ciudad Delicias Chihuahua. Además de que es una ciudad productora de leche no tan grande como Coahuila pero la cual se considera de importancia; además de que es una ciudad en la que está en contacto con los otros dos estados a los que pensamos ofrecer nuestro producto (Nuevo León, Sonora y Coahuila) pues en estos cuatro estados se cuentan con datos de altas temperaturas y pensamos de que estas podrían ser una buena opción. (Ver anexo). No tenemos información de la cantidad de establecimientos industriales potencialmente contaminantes que tiene registradas el Departamento de Ecología del Estado, pero a partir del número de empresas que se puede estimar se tiene del orden de 150 empresas bajo su control en todo el estado, de las cuales el 60% aproximadamente se encuentran en la ciudad capital y el resto en el interior de la entidad, sin contar Ciudad Juárez. Por otra parte por informaciones extraoficiales se conoce que existen del orden de 1000 Microindustrias también en esta ciudad. En lo que concierne a empresas potencialmente contaminantes de competencia Federal en el interior del Estado, se cuenta con un registro de 28, el resto es competencia del Gobierno del Estado. Con el propósito de fortalecer la Gestión Ambiental en la entidad, durante el período 1999-00 y a través del Programa Ambiental de la Frontera Norte, se asignaron al Gobierno del Estado de Chihuahua y al Municipio de Juárez recursos parcialmente financiados con fondos del Banco Mundial, por un monto total de 7.1 millones de pesos, para el período 1999-2001. Es importante mencionar otras fuentes importantes de contaminación del aire que ocurren con periodicidad en el interior del Estado: La contaminación provocada por la calefacción de huertos frutícolas para la protección contra heladas de primavera en los municipios de Cuauhtémoc, Guerrero, Namiquipa, Bachíniva y Nuevo Casas Grandes. La quema de rastrojos para la preparación de tierras para el cultivo, sobre todo en la región agrícola del Distrito de Riego.

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Aguas residuales en el D.F. y en el estado de Chihuahua En la ciudad de México se generan aproximadamente 24 m3/seg de aguas residuales, de los cuales 65 % provienen de casas habitación, 20 % del sector industrial y 15 % restante lo aportan los servicios y comercios. El tema de aguas residuales en el distrito federal ha sido enfocado tradicionalmente como un problema de abasto del recurso y de cómo deshacerse de las aguas residuales. Sólo desde fechas recientes se ha incorporado el concepto de reutilización del recurso. Por lo que la secretaria de ambiente monitorear la calidad del agua , cuya operación permitirá georeferenciar las industrias y sus descargas de aguas residuales, conocer las características físicas, químicas y biológicas de las mismas, verificar el cumplimiento de la normatividad y orientar a sus propietarios acerca de los beneficios económicos por el cumplimiento de las normas. En el caso de la elaboración del producto HIDRALAC el problema consiste en emplear materia prima que es contaminante como es el suero de la leche. El suero contiene una DBO (Demanda Bioquímica de Oxigeno) del orden de 40,000 – 50,000 mg. de oxigeno convirtiéndose en un desecho, que una vez en los efluentes se convierte en un problema debido a la lactosa presente, lo que se refleja en una alta (DBO), de manera que la DBO de un volumen de una quesera que produce 500 000L de suero se compararía con la demanda de oxígeno de un efluente de una población de medio millón de personas, y según F.J. Nieto el vertido de 1 litro de suero supone la muerte por asfixia de todos los peces contenidos en 10 Toneladas de agua. Si el suero se mezcla con el efluente, el promedio, de DBO se eleva a 30,000 haciéndolo altamente peligroso y costoso el que vaya a través de los drenajes municipales. En base a datos estadísticos actuales se ha encontrado que existe una relación crítica en cuanto a la producción y el consumo del suero y sus constituyentes ya que ese subproducto en muchos casos es literalmente tirado al drenaje sin tratamiento previo alterando el ecosistema y por lo tanto desperdiciándolo. Tratamiento de Aguas Residuales A través de la Planta Norte, que actualmente se encuentra ya en funcionamiento, y la Planta Sur en vías de construcción, el agua sucia o contaminada es tratada para que pueda ser reutilizada en actividades industriales, agrícolas, riego de parques o descargada a los ríos sin que represente riesgo de contaminación, lo cual permite dejar el agua potable exclusivamente para el consumo humano. Así mismo con la introducción de sistemas de tratamiento más sofisticados, será posible la recarga de los acuíferos subterráneos. Actualmente existe una seria de métodos de tratamiento que son capaces de producir la calidad del agua que se desea. Recordemos que la escasez y los altos costos para abastecer de este indispensable recurso a la industria, traen consigo el compromiso de replantearse el uso eficiente del agua, su conservación y rehúso en aquellos casos en los que no se requiere de este líquido con calidad potable. El establecimiento de un programa de ahorro y rehúso del agua exitoso, es un buen ejemplo de un proceso de mejora continuo.

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Norma Oficial Mexicana NOM-CCA-031-ECOL/1993, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales provenientes de la industria, actividades agroindustriales, de servicios y el tratamiento de aguas residuales a los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano y municipal. Estos residuos provocan efectos adversos en los ecosistemas, por lo que es necesario fijar los límites máximos permisibles que deberán satisfacer dichas descargas. Esta es aplicable para aquellas industrias que participan en las actividades de la elaboración de alimentos, crianza y de reproducción ganadera, porcícola, avícola y establos así como también los provenientes de servicios de reparación y mantenimiento automotriz, gasolineras, tintorerías, lavanderías, baños públicos, hospitales, hoteles, restaurantes, etc. Se debe identificar que tipo de muestra se esta sacando: Muestra compuesta. Mezcla de varias muestras simples Muestra simple. La que se toma interrumpidamente durante el periodo necesario para completar un volumen de manera que resulte representativo de la descarga de aguas residuales. El sistema de alcantarillado debe estar instalado con el propósito de recolectar, conducir y depositar en un lugar determinado las aguas residuales que se generan o se captan. Se entenderá por límite máximo permisible promedio diario, los valores, rangos y concentraciones de los parámetros que debe cumplir el responsable de la descarga, en función del análisis de las muestras compuestas; el límite máximo permisible instantáneo, los valores, rangos y concentraciones de los parámetros que debe cumplir el responsable de la descarga, en función del análisis de muestras instantáneas. No se deberá descargar o depositar en los sistemas de drenaje y alcantarillado urbano o municipal, sustancias o residuos considerados peligrosos en las normas oficiales mexicanas, sustancias sólidas o pastosas que puedan causar obstrucción al flujo de dichos sistemas, así como los que puedan solidificarse, precipitarse o aumentar su viscosidad a temperaturas de entre 5°C (278°K) a 40°C (313°K) o lodos provenientes de plantas de tratamiento de aguas residuales. Se deben de considerar los siguientes parámetros: • Color • Fósforo total • Sulfuros • Nitrógeno total • Alcalinidad / acidez • Sólidos disueltos totales • Tóxicos orgánicos • Demanda química de oxigeno • Demanda bioquímica de oxigeno • Sólidos suspendidos totales

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• Metales pesados • Hidrocarburos que no se incluyen en tóxicos orgánicos Los valores de los parámetros de las descargas se obtendrán del análisis de muestras compuestas, que resulten de la mezcla de las muestras simples, tomadas estas en volúmenes proporcionales al caudal medio en el sitio y en el momento del muestreo. Para determinar los valores de los parámetros señalados, se deberán aplicar los métodos de prueba que se establecen en las normas mexicanas referidas. Las autoridades estatales y municipales correspondientes, en el ámbito de su competencia, son los encargados de vigilar el cumplimiento de la presente norma. Será sancionado conforme a lo dispuesto por la ley general del equilibrio ecológico y la protección al ambiente, y además ordenamientos jurídicos aplicables. NORMA Oficial Mexicana NOM-CCA-009-ECOL/1993, Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales a cuerpos receptores provenientes de la industria elaboradora de leche y sus derivados. LIMITES MAXIMOS PERMISIBLES PARAMETROS PROMEDIO DIARIO INSTANTANEO pH (unidades de pH) 6 – 9 6 - 9 Sólidos suspendidos totales (mg/L) 100 120 Demanda bioquímica de oxigeno (mg/L) 100 120 Grasas y Aceites (ml/L) 20 30 Artículo 3. Para los efectos de esta ley se entiende por: I. Aguas residuales: las aguas provenientes de actividades domesticas, industriales, comerciales, agrícolas, pecuarias o de cualquier otra actividad humana y que por el uso recibido se le hayan incorporado contaminantes, en detrimento de su calidad natural;

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BIBLIOGRAFÍA & Badui,S. (1974) Tecnología de Alimentos, editorial Addison Wesley pag.132-136 & Coca-Cola FEMSA, S.A de C.V y subsidiarias, México, D.F & Charley Helen (1995) tecnología de Alimentos (Procesos químicos y fisicos en la preparación de alimentos, Editores Noriega, Editorial Limusa, S.A de C.V 3ª reimpresión pag. 649 & Early.R. (2000) Tecnología delos productos lacteos, Editorial Acribia, s.a.Zaragoza España.pag. 290-300 & Natera G. (2001) QUINCE AÑOS, EDAD EN LA QUE SE INICIA EL CONSUMO DE ALCOHOL (INSTITUTO NACIONAL DE PSIQUIATRIA) & Rangel de la Garza S. Y Rodríguez Suarez R. CONSUMO DE REFRESCOS. DEPARTAMENTO DE NUTRICION Y GASTROENTEROLOGÍA HOSPITAL INFANTIL DE MÉXICO. & Ranken M.D. (1988) Manual de la industria de los alimentos 2ª edición pag. 293 & Salud Pública de México/ vol. 43, no.1, enero-febrero de 2001 & Spreer,E.(1991) Lactologia Industrial, Editorial Acribia, Zaragoza España,pag.528-540 & www. Alpura.com/alpura/index2.htm & www.Boing.com.mx & www.canacintra.org.mx & www.contal.com/información_financiera3q02c.html & www.Chihuahua.gob.mx & www.df.gob mx & www.ecología/industrial.com & www.elnorte.com.mx EL MERCADO DE AGUA EMBOTELLADA EN PRESENTACIÓN PERSONAL…… (RIVERA.E.) & www.esmas.com. HABITOS DE CONSUMO EN MÉXICO (ESTRADA R.) & www.esmas.com. LAS BEBIDAS EN MÉXICO (BENAVIDES G.) & www.Imagenzac.com.mx GRUPO EDITORIAL ZACATECAS S,A DE C,V & www.inegi.gob.mx & www.jumex.com.mx & www.jvalle.com.mx & www.Pepsi.es.newjops.com/gatored.html & www.rft.gob.mx & www.sagarpa.gob.mx & www.Sagarpa.gob.mx/chihuahua/aire.html & www.Saludalia.com/saludalia/web_saludalia/uvir_sano/doc/bebidas_no_alcoholicas. & www.secofi.com.mx & www.secofi-siem.gob. & www.semarnat.gob.mx & www.siem.gob.mx/siem2000/SPYME/parques/imágenes/carrchi.jpg & www.siem.gob.mx/siem2000/SPYME/parques/imágenes/lp08del.jpg & www.Sima.com.mx/valle_de_México/contamin.htm & www.ssa.gob.mx

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CAPITULO 4 ANÁLISIS DE LA DEMANDA. 4.1 ANÁLISIS DE MERCADO

El estudio de mercado tiene como finalidad cuantificar el número de individuos, empresas y otras entidades económicas generadoras de una demanda que justifique la puesta en marcha de un determinado programa de producción de bienes o servicios, sus especificaciones y el precio que los consumidores estarían dispuestos a pagar por ellos.

Sirve de base para decidir si se lleva o no adelante la idea inicial de inversión; pero además, proporciona información indispensable para investigaciones posteriores del proyecto, como los estudios para determinar su tamaño, localización e integración económica.

También permite identificar los elementos que se deben tomar en cuenta no sólo en la evaluación del proyecto de inversión, sino en la estrategia de construcción y operación de la unidad económica que se analiza.

El correcto dimensionamiento del mercado resulta fundamental para el proyecto, pero cuando el estudio de mercado arroja que no hay una demanda insatisfecha actual, ni posibilidades futuras para que un nuevo producto o servicio la cubra, y no obstante la decisión de los interesados es invertir y competir, éstos deberán estar conscientes de que su insistencia requerirá mayores esfuerzos comerciales y que podría significar costos más altos y menores utilidades (por lo menos en la primera etapa), a menos de que se cuente con una adecuada estrategia competitiva, generalmente basada en la diferenciación del productos.

La investigación de mercado debe proporcionar información que sirva de apoyo para la toma de decisiones y cumplir las siguientes características:

a) La recopilación de la información debe ser sistemática.

b) El método de recopilación será objetivo y no tendencioso.

c) Los datos recopilados deberán contener información útil.

d) El resultado de la investigación servirá de base para tomar decisiones.

4.2 PLANTEAMIENTO DE LOS ESCENARIOS. Escenario optimista: • Que el PIB tenga un crecimiento del 3% • Que en la balanza comercial sea de un valor positivo • Que las tasas de interés sean menores del 8-9% • Que el sector tenga un crecimiento los primeros tres años del 8% y los años del 2006

al 2012 tenga un crecimiento del 7%.

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• Que el consumo de nuestra bebida hidratante sea de 8 botellas de 600 mL por mes por persona.

• Que el porcentaje de aceptación sea del 75% • Que se tenga una buena estrategia de publicidad para nuestro producto. • Que el canal de distribución sea el más adecuado para nuestro producto. Escenario tendencial: • Que el PIB tenga un crecimiento del 2% • Que el porcentaje de inflación se mantenga en un 12% • Que el numero de importaciones aumente al menos al mismo ritmo que las

exportaciones. • Que el crecimiento de nuestras bebidas sea del 6% anual los primeros tres años y del

año 2006 al 2012 presente un crecimiento del 4% • Que el consumo de nuestra bebida sea de 6 botellas al mes por persona. • Que el porcentaje de aceptación de nuestro producto sea del 60% Escenario pesimista: • Que el PIB tenga un crecimiento del 0.6% • Que el porcentaje de inflación sea del 20% • Que el número de importaciones aumente disminuyendo el número de exportaciones • Que el crecimiento de nuestras bebidas presente un crecimiento del 3% los primeros

tres años y que para el año 2006 al 2012 sea del 2% • Que el consumo de nuestra bebida sea de 4 botellas al mes por persona • Que el porcentaje de aceptación sea del 30% • Que al realizarse el cambio de gobierno varié el crecimiento de la empresa (por la

crisis económica, mayor índice de inflación, incertidumbre política y económica) 4.3 SEGMENTACIÓN DE MERCADO. Para definir y delimitar el mercado de consumo se realiza la fragmentación del mismo de acuerdo a aspectos o características socioeconómicas que son: Geográficos, Ingresos, Edad, Clima, Educación y Salud, considerados sobresalientes para la aceptación y consumo del producto. Entendiéndose como mercado el conjunto de individuos que en un momento dado pueden ser clientes efectivos o posibles. Variable demográfica: El mercado para la distribución y venta del producto se establece en las zonas urbanas de los estados de Chihuahua, Nuevo León, Sonora y Coahuila, ya que en esta zona se encuentra el mayor porcentaje de la población a nivel estatal, respectivamente: Chihuahua (3,052,907) Nuevo León (3,438,785), Sonora (2,216,969) y Coahuila (2,298,070) (Ver población total de Entidad federativa). Además que las proyecciones a nivel regional para el 2010 muestran un incremento aproximadamente del 2% anual en promedio. (según INEGI) Consideramos que la distribución de la población según proyecciones CONAPO para los próximos años se tendría un aumento en la cantidad de población entre 20-40 años. (grafica 1 del anexo 4). Por las características del producto puede ser consumido por la mayoría de la población pero consideramos nuestro mercado potencial a las personas mayores de 19 años que

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por lo general tienden a verificar el valor nutrimental de los alimentos que consumen excluyéndose a la clase popular que no dispone de ingresos suficientes para satisfacer las necesidades personales, debido a que este producto no es un alimento de primera necesidad, consideramos que esta población no lo consumirían. Como consumidores directos del producto consideramos a la población económicamente activa de la región que gane al menos 2 salarios mínimos mensuales y que por datos estadísticos corresponde a 2,530,604 habitantes de estas cuatro entidades. (Tabla 3 del Anexo 4). Otro criterio de segmentación es el nivel educativo de la población en la que consideramos del nivel medio superior en adelante ( 615,629 habitantes), por el conocimiento nutrimental que se requiere para la aceptación del producto. 4.3.1 Segmentación de la zona Norte Para definir el mercado de consumo se realiza la fragmentación del mismo de acuerdo a ciertas características como son: ingresos, factores geográficos, educación y salud. Para comercializar nuestra bebida hidratante se consideran las zonas urbanas de los estados de Chihuahua, Nuevo León, Sonora y Coahuila debido a que estos estados se concentra el 79% de la población de la zona Norte (datos según INEGI). La población de nuestro mercado es de 10,297514 como solo se comercializara en las zonas urbanas se tomaron los siguientes valores de población: Chihuahua (2,519259), Coahuila (2,054704), Nuevo León (3,581471) y Sonora (1,842080) esto da un total de 10,297514. Con respecto a la segmentación por ingresos se considera la población que gana más de dos salarios mínimos según INEGI Chihuahua tiene el 51.25% de la población que gana más de dos salarios, Coahuila el 59.84%, Nuevo León 66% y Sonora el 53.83% dando un total del 57.73% de la zona donde se comercializara nuestro producto, por lo tanto nuestro mercado sería de 3,656318 personas. (Anexo:, indicadores sociodemográficos, características económicas, población total a nivel nacional por grupo de edad y sexo según su nivel de instrucción y revista cuaderno de nutrición). Con respecto a las variables de edad (20-40 años) y matricula de nivel bachillerato para arriba se llego a un mercado regional de 615,629 personas. Otro factor importante a considerar es la intolerancia a la lactosa dato publicado por la revista nutrimundo reportando un 16% de intolerancia en la población de la zona Norte. El mercado total de la zona Norte es 517,128 siendo el mercado que no tiene problemas de absorción de lactosa, es decir, el numero de personas final que podrían consumir productos derivados de la leche. 4.3.2 Segmentación Nacional Para poder comparar los valores de oferta y demanda se necesita conocer el mercado que tendríamos a nivel nacional; ya que como únicamente contamos con los valores de oferta a nivel nacional se tendrá que segmentar considerando las mismas variables de la zona Norte:

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97,483412 es el total de la población mexicana, de acuerdo a la segmentación por zonas urbanas el 75% que corresponden a 73,112559 se consideran como un mercado potencial. Con respecto a los salarios el 43.7% de la población gana más de dos salarios, por lo que nuestro mercado queda en 31,950,188 personas. Con respecto a la matricula y edad (20 a 40 años) se obtiene un mercado nacional final de 9,472653 personas. El factor de intolerancia se considera como un promedio entre el 16 y 33% (zona norte y zona centro) que corresponde al 25%, por lo tanto la población se toma del 75% apto para el consumo de nuestro producto que representa 7,104490 personas. 4.4 DIAGNÓSTICO DE DEMANDA 2002. Debido a que nuestros mercados (a nivel nacional y regional) están realizados con datos de INEGI del 2000, se necesita realizar una proyección del crecimiento de la población para el 2002, suponiendo que nuestro mercado al menos en estos dos años crece igual que la población. 4.4.1 Diagnóstico de la demanda en la Zona Norte Para el mercado de la zona Norte los datos obtenidos para el año 2002, se tendrá que realizar una proyección pertinente para obtener el mercado potencial de la zona Norte. Este se realizara por el porcentaje de crecimiento de los estados en los que se realizo la segmentación, obteniéndose un promedio del 2.21% considerando el mercado para nuestro producto de 539,985. La demanda se calcula de la siguiente manera: D= (Población de mercado) (aceptación del producto) (Consumo anual) Esta se calcula para los diferentes escenarios que se propusieron (ver planteamiento de escenarios). Demanda Zona norte Escenario optimista: D= 539,985 (0.75) (96) D= 38.88 millones de botellas Debido a que el dato de oferta se tiene en millones de litros hay que convertir esta cantidad a las mismas unidades D = 23.32 millones de litros para el 2002 Escenario tendencial.

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D= (539,985) (0.60) (72) D= 23.33 millones de botellas D= 13.99 millones de litros para el 2002 Escenario pesimista D= (539,985) (0.3) (48) D= 7.77 millones de botellas D= 4.66 millones de litros para el 2002 4.4.2 Diagnóstico de demanda a Nivel Nacional La demanda nacional se considerará igualmente con el crecimiento de la población, en este caso un crecimiento de 1.85% anual, de manera que para el año 2002 tenemos un mercado de 7,367356 personas. Escenario optimista D= (7,367356) (0.75) (96) D= 530.45 millones de botellas D= 318.27millones de litros para el 2002 Escenario tendencial. D= (7,367356) (0.60) (72) D= 318.27millones de botellas D= 190.96 millones de litros para el 2002 Escenario pesimista D= (7,367356) (0.3) (48) D= 106.8 millones de botellas D= 63.65 millones de litros para el 2002 Tabla de resumen de diagnostico de la demanda 2002

Escenario Demanda Zona Norte (millones de litros)

Demanda Nacional (millones de litros)

Optimista 23 318

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Tendencial 14 191 Pesimista 5 64

4.4.3 Pronostico de la demanda nivel Nacional Para realizar el pronostico de la demanda se consideró que crece como el sector, así para el escenario optimista se considera un crecimiento de 8 %, para el tendencial 6% y para el pesimista 3% anual para los primeros tres años, y posteriormente tener un crecimiento menor de 7%, 4% y 2% respectivamente, obteniendose el siguiente comportamiento. Tabla 1. Proyección de la demanda a nivel nacional en millones de litros.

Año Optimista Tendencial Pesimista 2002 318 191 64 2003 344 202 66 2004 371 213 68 2005 401 225 70 2006 429 234 71 2007 459 244 72 2008 491 253 74 2009 526 264 75 2010 562 274 77 2011 602 285 78 2012 644 296 80

Gráfica 1

proyección de la demanda a nivel nacional

0100200300400500600700

2000 2005 2010 2015

tiempo(años)

mill

ones

de

litro

s

OptimistaTendencialPesimista

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Proyecciones de demanda a nivel Regional: D= (población) X (consumo)x(Aceptación) Para realizar las proyecciones de demanda se consideraran los mismos criterios de crecimiento que a nivel nacional. Tabla 2. Proyección de la demanda regional en millones de litros.

Año Optimista Tendencial Pesimista 2002 23 14 5 2003 25 15 5 2004 27 16 5 2005 29 17 5 2006 31 17 5 2007 34 18 5 2008 36 19 5 2009 39 20 6 2010 41 20 6 2011 44 21 6 2012 47 22 6

Grafica 2.

proyección de la demanda a nivel regional

0

10

20

30

40

50

2000 2005 2010 2015

tiempo (años)

mill

ones

de

litro

s

Optimista

Tendencial Pesimista

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BIBLIOGRAFÍA

• www.inegi.gob.mx/XXI.censonacionaldepoblaciónyvivienda

• www.conapo.gob.mx

• Encuestas realizadas por BEHLAC S.A. de C.V.

• Instituto Nacional de Nutrición (1997). Deficiencia de lactosa e intolerancia a la lactosa en México, cuadernos de nutrición, vol.20, núm 3, pag. 18-19

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CAPITULO 5 OFERTA. 5.1 Análisis de la oferta La oferta es la cantidad de bienes o servicios que un cierto número de productores (oferentes) están decididos a poner a disposición del mercado en un precio determinado. El propósito del análisis de la oferta es definir y medir las cantidades y condiciones en que se pone a disposición del mercado un bien o un servicio. La oferta, al igual que la demanda, opera en función de una serie de factores, como el precio del producto en el mercado y otros. La investigación de campo deberá tomar en cuenta todos estos factores junto con el entorno económico en que se desarrolle el proyecto. Tipos de oferta

a) Oferta competitiva o de mercado libre. Es aquélla en la que los productores actúan en circunstancias de libre competencia, sobre todo debido a que son tal cantidad de fabricantes del mismo artículo, que la participación en el mercado se determina por la calidad, el precio y el servicio que se ofrecen al consumidor. Ningún productor domina el mercado.

b) Oferta oligopólica. Se caracteriza por que unos cuantos productores controlan el mercado. Ellos determinan la oferta, los precios y normalmente acaparan una gran cantidad de materia prima para su industria. Intentar penetrar en este tipo de mercados no sólo es riesgoso, sino en ocasiones bastante complicado.

c) Oferta monopólica. Se da cuando un solo productor del bien o servicio domina el mercado e impone precio, calidad y cantidad. Aunque un monopolista no sea necesariamente productor único, si domina el mercado o posee más del 90% de éste, siempre determinará el precio.

5.2 CUANTIFICACIÓN DE LA OFERTA. Factores que influyen en la oferta Es necesario analizar los factores cuantitativos y cualitativos que influyen en la oferta. Al respecto, resulta indispensable conocer la cantidad de productores o suministradores del producto /servicio y su tendencia a incrementarse o disminuir, con objeto de analizar en detalle a las empresas competidoras que podrían afectar en el futuro la marcha y fortalecimiento de nuestra empresa. No fue posible determinar la oferta potencial de bebidas hidratantes en el mercado nacional, puesto que no se cuenta con la información histórica de la producción, exportación e importación precisa.

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Se encontraron informes económicos solo del 2000 y 2001 de la industria Jugos del Valle y de Coca-Cola (refrescos de cola), por lo que creemos más acertado tomar los datos obtenidos de Jugos del Valle, la que reporta ventas en el mercado nacional en el 2001 de 80.1 millones de cajas, que representa un volumen facturado de 20.6% con respecto al 2000. Por otra parte según un artículo publicado por la revista “Bebidas mexicanas” en su número de Abril /Mayo del 2002 reporta un incremento histórico de 9.4% anual del periodo 1997-2001 en el consumo nacional aparente de jugos de frutas ,datos que tomaremos para hacer nuestras proyecciones y las cuales se considerarán como un escenario optimista a partir de 2003 hasta 2012 .Plantearemos un escenario pesimista de 2% de crecimiento anual y un escenario tendencial del 5% . Tabla 3. Proyección de la oferta a nivel nacional en millones de litros.

año Optimista tendencial pesimista 2001 697 697 697 2002 763 732 711 2003 835 769 725 2004 913 807 740 2005 999 848 755 2006 1093 890 770 2007 1195 934 785 2008 1308 981 801 2009 1431 1030 817 2010 1565 1082 833 2011 1712 1136 850 2012 1873 1193 867

Fuente: Garduño laguna A. (2002) El incremento en el consumo de bebidas naturales y funcionales abre nuevas oportunidades para la industria mexicana, bebidas mexicanas, abril/mayo Gráfica 3. Proyección de la oferta a nivel nacional en millones de litros.

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Proyección de la oferta a nivel nacional

650

1150

1650

2150

2000 2005 2010 2015

Tiempo (años)

Mill

ones

de

litro

s

optimista

tendencial

pesimista

Considerando que la oferta nacional de jugos corresponde al 4% del total de las bebidas no alcohólicas, lo tomaremos como referencia para calcular el porcentaje aproximado de la oferta de bebidas hidratantes, correspondiente a 1% del la oferta nacional. Tabla 4. Proyección de la oferta nacional aproximada de las bebidas hidratantes en millones de litros.

Año Millones de litros.

2001 174 2002 191 2003 209 2004 228 2005 250 2006 273 2007 299 2008 327 2009 358 2010 391 2011 428 2012 468

Grafica 4. Proyección de la oferta de bebidas hidratantes en millones de litros.

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Proyección de la oferta de bebidas hidratantes

170

220

270

320

370

420

470

520

2000 2002 2004 2006 2008 2010 2012tiempo (años)

mill

on

es d

e lit

ros

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BIBLIOGRAFÍA

• Garduño Laguna A. (2002) El incremento en el consumo de Bebidas Naturales y Funcionales abren nuevas oportunidades para la industria mexicana, Bebidas Mexicanas (Abril - Mayo)

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CAPITULO 6. BALANCE OFERTA / DEMANDA. 6.1 BALANCE OFERTA / DEMANDA Una vez obtenidos los valores tanto de oferta y demanda nacional procedemos a hacer el balance, para determinar la viabilidad del proyecto y el porcentaje de la capacidad instalada a lo largo del periodo considerado (2002-2012), de lo que obtenemos la siguiente tabla: Tabla 5. Balance oferta /demanda

Oferta (millones de litros)

Demanda (millones de

litros)

O/D

Año optimista Tendencial Pesimista Optimista Tendencial Pesimista 2002 191 318 191 64 0.60 1.00 3.00 2003 209 344 202 66 0.61 1.03 3.18 2004 228 371 213 68 0.61 1.07 3.38 2005 250 401 225 70 0.62 1.11 3.59 2006 273 429 234 71 0.64 1.17 3.85 2007 299 459 244 72 0.65 1.23 4.13 2008 327 491 253 74 0.67 1.29 4.43 2009 358 526 264 75 0.68 1.36 4.75 2010 391 562 274 77 0.70 1.43 5.10 2011 428 602 285 78 0.71 1.50 5.47 2012 468 644 296 80 0.73 1.58 5.86

Con los datos obtenidos de la relación O/D, se puede decir que el proyecto es viable, si consideramos la demanda optimista, la cual es muy difícil que se logre, puesto que existe en el mercado una competencia fuerte en este tipo de bebidas. La demanda tendencial es la que sería mas viable porque esta más apegada a lo que sucede en la vida real pero al hacer el balance O/D se observa que el mercado esta saturado, por lo que nuestra bebida tiene muy pocas posibilidades de competir.

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BIBLIOGRAFÍA

• Arteaga, R. (1996). Identificación de proyectos Edit. UAM. México

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CAPITULO 7. COBERTURA DE MERCADO. Nuestro producto entraría al mercado por medio de una campaña de publicidad en la que se resalten las características que sobresalen de nuestro producto con respecto a los competidores como: que la materia prima que se utiliza para la elaboración de esta es natural, que esta hecho a base de suero de leche, que contiene una pequeña porción de proteína de alto valor biológico; además de las obvias características refrescantes y de hidratación que ofrece nuestra bebida. Proponemos iniciar cubriendo el 0.1% del mercado nacional y posteriormente tener un incremento anual de 0.1% Tomando en cuenta el dato de demanda optimista tenemos: Tabla 6. % de cobertura nacional

Año Demanda (millones de

litros)

Cobertura (millones de

litros)

% de cobertura

2002 318 0.32 0.1 2003 344 0.64 0.2 2004 371 0.95 0.3 2005 401 1.27 0.4 2006 429 1.59 0.5 2007 459 1.91 0.6 2008 491 2.23 0.7 2009 526 2.55 0.8 2010 562 2.86 0.9 2011 602 3.18 1 2012 644 3.50 1.1

Cobertura del mercado regional. Considerando los valores de cobertura nacional, se hace la comparación con el mercado potencial regional para estimar el % de la demanda cubierta de lo que tenemos. Tabla 7. Cobertura del mercado regional

Año Millones de litros Demanda regional

%cobertura

2002 0.32 23 1.4 2003 0.64 25 2.5 2004 0.95 27 3.5 2005 1.27 29 4.3 2006 1.59 32 5.0 2007 1.91 34 5.6 2008 2.23 37 6.0 2009 2.55 40 6.4 2010 2.86 43 6.6 2011 3.18 47 6.8

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2012 3.50 50 7.0

%cobertutura regional

0.0

2.0

4.0

6.0

8.0

2002 2004 2006 2008 2010 2012

tiempo (años)

cobe

rtur

a (%

)

Como podemos ver durante los primeros años tendremos un crecimiento significativo, sin embargo después este porcentaje de cobertura crecerá más lentamente, por lo que consideramos que este comportamiento es aceptable por ser una empresa que comienza. Tabla resumen.

Año Demanda regional

% cobertura de la

demanda regional

Producción regional

mill de litros

Millones botellas

% capacidad instalada

% de cobertura nacional

Demanda nacional

(millones de litros)

O/D Oferta (millone

s de litros)

2002 23 1.4 0.3 0.1 318 0.60 191 2003 25 2.5 0.6 1.1 18.4 0.2 344 0.61 209 2004 27 3.5 1.0 1.6 27.7 0.3 371 0.61 228 2005 29 4.3 1.3 2.1 36.9 0.4 401 0.62 250 2006 31 5.0 1.6 2.6 45.7 0.5 429 0.64 273 2007 34 5.6 1.9 3.1 54.3 0.6 459 0.65 299 2008 36 6.0 2.2 3.6 62.7 0.7 491 0.67 327 2009 39 6.4 2.5 4.1 71.0 0.8 526 0.68 358 2010 41 6.6 2.7 4.6 79.2 0.9 562 0.70 391 2011 44 6.8 3.0 5.0 87.2 1 602 0.71 428 2012 47 7.0 3.3 5.5 95.0 1.1 644 0.73 468

Con los datos anteriores vemos que para el año 2012 tendríamos que producir 5.5 millones de botellas de 600ml al año, lo que sería equivalente a 21484 botellas diarias trabajando los 256 días del año. Y fijando que para el año 2012 la capacidad instalada de la planta sería de 95%, en el año 2003 la empresa comenzaría con una capacidad del 18.4%.

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BIBLIOGRAFÍA

• Arteaga, R. (1996). Identificación de proyectos Edit. UAM. México

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CAPITULO 8. DISTRIBUCIÓN. 8.1 Canales de distribución del proceso. La comercialización es la actividad que permite al producto hacer llegar un bien o servicio al consumidor con los beneficios de tiempo y lugar. La comercialización no es la simple transferencia de productos a las manos del consumidor, es decir es colocar el producto en un sitio y momento adecuado para dar al consumidor la satisfacción que espera con la compra. El canal de distribución es la ruta que tiene el producto para pasar del productor a las manos de los consumidores finales, ocasionalmente teniéndose varios distribuidores Debido a que nuestro producto es de consumo rápido y perecedero, se buscara un canal de distribución adecuado que permita o que garantice que el producto “hidralac” llegue a ser consumido con las mejores características posibles. Behlac S.A de C.V propone esta estrategia de distribución, el cual es la más utilizada por pequeñas empresas y que supone un mejor costo y una amplia distribución. Aunque existe una gran desventaja, donde el productor corre el riesgo de perder el control en el índice de precios debido a que este pasa directamente al mayorista, el cual toma el mando para realizar la distribución, siendo estimado el costo de acuerdo al canal de distribución que maneje este. Para productos que presentan una similitud como el nuestro y que se encuentran distribuidos en el mercado, cuentan con distribuidores y establecimientos de ventas al mayoreo, tienditas y supermercados y que a través de este sacamos un promedio en la comercialización, por lo que concluimos que la distribución mayorista-minorista se maneja con una ganancia para el intermediario que oscila entre 15 y 25%.

PRODUCTOR MAYORISTA MINORISTA CONSUMIDOR

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BIBLIOGRAFÍA

• Arteaga, R. (1996). Identificación de proyectos Edit. UAM. México Baca, V (1998) Evaluación de proyectos MC Grawl Hill México

• http://www.economia.gob.mx

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CAPITULO 9. PRECIO. 9.1 ANÁLISIS DE PRECIO. El precio es la cantidad monetaria a que los productores están dispuesto a vender, y los consumidores a comprar, un bien o servicio, cuando la oferta y la demanda están presentes en el mercado. En el establecimiento del precio de un producto entra en juego los intereses de varios personajes:

• Los consumidores quienes estarían dispuestos a gastar cierta cantidad por el valor que perciban en el producto.

• Los productores, quienes estarían dispuestos a vender el producto en cierta cantidad, de acuerdo a los factores como los costos de operación, las políticas de comercialización, la relación oferta / demanda.

• El gobierno que en ocasiones establece políticas de control de precio. Para determinar el precio de venta se deben considerar diversos factores tanto internos como externos de la organización. Factores internos:

• Objetivos • Políticas • Promoción • Publicidad • Costos de operación • Comercialización

9.2 Políticas para la fijación de precios Nuestra política de fijación de precios es la de establecer un costo mas arriba del fijado por la competencia. Esta política la implantamos puesto que nuestro producto ofrece características diferentes a las de los productos en el mercado, y que al estar elaborado con materias primas naturales y que por ello requiere de una inversión extra para su obtención. Aunque los competidores involucran firmas de la magnitud de Gatorade, Jumex, Sabormex, etc., también se debe considerar que la demanda que caracteriza a nuestro producto es inelástica, por lo que queremos comenzar con un precio mayor que los de los productos similares en el mercado, puesto que no estamos seguros del nivel apropiado de precios y no deseamos correr el riesgo de fijarlos incorrectamente, además de crear en el consumidor la impresión de superioridad del producto, características que ya se mencionaron anteriormente. A continuación se mencionan los precios al consumidor de los productos similares que actualmente se encuentran en el mercado:

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Producto Marca Precio (M.N.) Presentación (ml)

Gatorade Pepsi Co. 9.50 591 Enerplex Sabormex 9.00 600

Powerade Coca-Cola 10.50 591 Jumex sport

Jumex 8.50 600

Considerando lo anteriormente expuesto y el margen de ganancias de cada intermediario ,en promedio de 20%, además de nuestro margen de ganancias de 10%, la empresa BEHLAC,S.A. de C.V. propone un rango de precio al consumidor de $12-15, mientras que el precio de salida de la planta estará entre $5-8, pensando que después de conocer los costos de producción este precio puede ser susceptible de un ajuste.

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CONCLUSIONES. Con base a la relación O/D y considerando el escenario optimista, podemos decir que nuestro producto hidralac es viable, con posibilidades de entrar al mercado si se mantiene la demanda con el crecimiento esperado. Sin embargo para lograr esto se requeriría de una buena publicidad y distribución del producto, en la que se den a conocer las características y atributos que lo diferencian de productos similares disponibles en el mercado actual. Tabla resumen.

Año Demanda

regional. % cobertura

regional. Producción

(mill. de litros)

Millones de botellas

%capacidad instalada

2002 23 2003 25 2.5 0.6 1.1 18.4 2004 27 3.5 1.0 1.6 27.7 2005 29 4.3 1.3 2.1 36.9 2006 31 5.0 1.6 2.6 45.7 2007 34 5.6 1.9 3.1 54.3 2008 36 6.0 2.2 3.6 62.7 2009 39 6.4 2.5 4.1 71.0 2010 41 6.6 2.7 4.6 79.2 2011 44 6.8 3.0 5.0 87.2 2012 47 7.0 3.3 5.5 95.0

Con los datos anteriores vemos que para el año 2012 tendríamos que producir 5.5 millones de botellas de 600ml al año, lo que sería equivalente a 21484 botellas diarias trabajando los 256 días del año.

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CAPITULO 10. LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA. 10.1 Localización. Para la localización óptima de la planta, es necesario tomar en cuenta no sólo factores cuantitativos, como pueden ser los costos de transporte de materia prima y el producto terminado, sino también los factores cualitativos como los apoyos fiscales, el clima, la actitud de la comunidad y otros. 10.1.1 Macrolocalización. Para realizar el estudio de macrolocalización se determinan los posibles puntos de abastecimiento de materia prima y los de venta del producto terminado, para evaluar las distancias que median entre unos y otros. Con estos datos se realiza un costeo sencillo de transporte para determinar un monto de utilidades como la diferencia de ingresos y egresos. Se consideraran ingresos los derivados de las ventas, expresadas en unidades de pesos/año y los egresos, los costos y transporte de suero, envase y de producto terminado (expresadas en unidades de pesos /año). Y a partir de aquí analizar las alternativas propuestas. 10.1.2 Características de los Estados que se evaluaron. Los estados que se seleccionaron para el análisis de la macrolocalización fueron el Estado de Coahuila, Chihuahua, Durango y Nuevo León, el estado de chihuahua, Coahuila y Nuevo León es donde se ubica el mercado de Behlac. Todos estos estados tienen una disponibilidad de materia prima (suero de leche) o formar parte del mercado de nuestra bebida. Estado de Coahuila

El estado de Coahuila se encuentra localizado en las llanuras del norte de México. Cuenta con 38 municipios, 4,211 localidades y una población de 2,298,070 (1,140,195 hombres y 1,157,875 mujeres). Saltillo es su capital, está ubicada a 1,600 metros sobre el nivel del mar.

Aspectos geográficos.

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CORDENADAS GEOGRAFICAS EXTREMAS: Al norte 29° 53', al sur 24° 32' de latitud norte; al este 99° 51', al oeste 103° 58' de longitud oeste.

PORCENTAJE TERRITORIAL: 7.7% de la superficie del país.

COLINDANCIAS: Coahuila de Zaragoza colinda al norte con Estados Unidos de América; al este con Estados Unidos de América y Nuevo León; al sur con Nuevo León, Zacatecas y Durango; al oeste con Durango, Chihuahua y Estados Unidos de América..

PRINCIPALES TIPOS DE CLIMAS: Templado subhúmedo con lluvias en verano (0.10%) Templado subhúmedo con lluvias escasas todo el año (1.93%) Semifrío subhúmedo con lluvias escasas todo el año (0.02%) Semiseco Semicálido (5.90%) Semiseco templado (6.40%) Seco muy cálido y cálido (5.03%) Seco semicálido (29.48%) Seco templado (4.82%) Muy seco muy cálido y cálido (0.08%) Muy seco semicálido (45.99%) Muy seco templado Aspectos económicos.

En el estado de Coahuila, la población económicamente activa es de 932,781 habitantes, de los cuales 630,194 son hombres y 302,587 son mujeres. La población económicamente inactiva del estado asciende a 733,616 habitantes.

La mayor parte de estas personas se dedican a la industria extractiva y de la transformación y electricidad (33%) y al área de servicios (30.7%).

Con respecto al producto Interno Bruto de la Entidad este corresponde a un 3.2% del nacional.

La población que recibe de 2 a 3 salarios mínimos por mes es el 25.8%, seguida del 23.7% de personas que reciben de 1 a 2 salarios mínimos, el porcentaje de personas que reciben mas de 10 salarios es de 4.4%.

Estructura sectorial de la actividad económica. En el estado de Coahuila de Zaragoza se manejan 73,373 unidades económicas y sobresalen por su mayor número los establecimientos comerciales con más de 37,000, de ellos la mayoría realiza sus actividades en el comercio al por menor. Los dedicados a prestar servicios privados son 23,655 (32.7%).

La industria manufacturera en esta entidad reporta 7,593 unidades económicas, entre las que se cuentan: plantas automotrices y complejos acereros; también aparecen diseminados en barrios y localidades: tortillerías, panaderías y herrerías.

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Características Sociodemográficas.

La población del estado de Coahuila se divide de la siguiente manera: 1,140195 son hombres y 1,157,875 son mujeres (Información del año 2000). Por lo que la población del estado en ese año ascendia a 2,298,070.

Con respecto a la edad, la población mas elevada se encuentra entre los 15-64 años (1,418,801habitantes).

El índice de analfabetismo en esta entidad es de l 3.6% para los hombres y del 4.1% para las mujeres.

Los habitantes en esta entidad que conservan su lengua indígena son 3032 habitantes.

La población urbana de la entidad corresponde a 2054753 y la rural asciende a 243317 habitantes.

La densidad de población del estado es de 15 habitantes / Km2.

Estado de Durango

El estado de Durango se encuentra localizado en la Sierra Madre Occidental. Cuenta con 39 municipios, 6,258 localidades y una población de 1,448,661 (709,521 hombres y 739,140 mujeres). La ciudad de Durango es su capital, está ubicada a 1,880 metros sobre el nivel del mar.


COORDENADAS GEOGRÁFICAS EXTREMAS Al norte 26°48', al sur 22°19’ de latitud norte; al este 102°28', al oeste 107°11' de longitud oeste. PORCENTAJE TERRITORIAL 6.3% de la superficie del país. COLINDANCIAS El estado de Durango colinda al norte con Chihuahua y Coahuila de Zaragoza; al este con Coahuila de Zaragoza y Zacatecas; al sur con Zacatecas, Nayarit y Sinaloa; al oeste con Sinaloa y Chihuahua. PRINCIPALES TIPOS DE CLIMAS Cálido subhúmedo con lluvias en verano (3.99%) Semicálido subhúmedo con lluvias en verano (8.14%) Templado subhúmedo con lluvias en verano (22.01%) Semifrío húmedo con abundantes lluvias en verano (0.15%) Semifrío subhúmedo con lluvias en verano (12.29%) Semiseco muy cálido y cálido (0.39% Semiseco semicálido (1.44 %)

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Semiseco templado (26.05%) Seco semicálido (8.30)% Seco templado (4.55%) Muy seco muy cálido y cálido (0.07%) Muy seco semicálido (12.61%) Muy seco templado (0.01%) Aspectos económicos. La población económicamente activa del estado de Durango es de 561, 969 habitantes siendo 378,863 hombres y 183,106 mujeres. La población económicamente inactiva es de 464,531 habitantes. La actividad económica más importante en el estado es el sector servicios y el sector agropecuario El producto interno bruto del estado asciende al 1.3% del PBI nacional.

La mayoría de la población del estado de Durango gana de 1-2 salarios mínimos o de 2 a 3 salarios mínimos, esto contrasta con el apenas 2.l5 de la población que gana mas de 10 salarios mínimos al mes. También un 14% de la población del estado no percibe ingresos.

Estructura sectorial de la actividad económica en 1998.

En el estado de Durango operaron en este año 52,661 unidades económicas y sobresalen por su mayor número los establecimientos comerciales con 26,350, de ellos la mayoría realiza sus actividades en el comercio al por menor. Los dedicados a prestar servicios privados son 14,528 (27.6%).

La industria manufacturera en esta entidad reporta 5,721 unidades económicas situadas al interior del estado; también aparecen diseminados en barrios y localidades: tortillerías, herrerías y panaderías.


La población total de este estado es de 1,448,661habitantes, siendo 709,521 hombre y 739,140 mujeres.

La mayoría de la población de este estado se concentra en las edades de 15-64 años.

El porcentaje de analfabetismo en el estado asciende a 5.3% para los hombres y al 5.5% para las mujeres.

Existen 24,934 habitantes que hablan su lengua indígena. La población urbana de este estado es de 924,055 y la rural es de 524,606 habitantes. La densidad de población es de 12 habitantes por km2.

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Estado de Chihuahua

El estado de Chihuahua se encuentra localizado en las sierras y llanuras del norte. Cuenta con 67 municipios, 12,862 localidades y una población de 3,052,907 (1,519,972 hombres y 1,532,935 mujeres). La ciudad de Chihuahua es su capital, está ubicada a 1,440 metros sobre el nivel del mar.


COORDENADAS GEOGRÁFICAS EXTREMAS Al norte 31°47', al sur 25°38’ de latitud norte; al este 103°18', al oeste 109°07' de longitud oeste. PORCENTAJE TERRITORIAL 12.6% de la superficie del país.

COLINDANCIAS: Coahuila de Zaragoza colinda al norte con Estados Unidos de América; al este con Estados Unidos de América y Nuevo León; al sur con Nuevo León, Zacatecas y Durango; al oeste con Durango, Chihuahua y Estados Unidos de América..

PRINCIPALES TIPOS DE CLIMAS: Templado subhúmedo con lluvias en verano (0.10%) Templado subhúmedo con lluvias escasas todo el año (1.93%) Semifrío subhúmedo con lluvias escasas todo el año (0.02%) Semiseco Semicálido (5.90%) Semiseco templado (6.40%) Seco muy cálido y cálido (5.03%) Seco semicálido (29.48%) Seco templado (4.82%) Muy seco muy cálido y cálido (0.08%) Muy seco semicálido (45.99%) Muy seco templado

Aspectos económicos.

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En el estado de Coahuila, la población económicamente activa es de 932,781 habitantes, de los cuales 630,194 son hombres y 302,587 son mujeres. La población económicamente inactiva del estado asciende a 733,616 habitantes.

La mayor parte de estas personas se dedican a la industria extractiva y de la transformación y electricidad (33%) y al área de servicios (30.7%).

Con respecto al producto Interno Bruto de la Entidad este corresponde a un 3.2% del nacional.

La población que recibe de 2 a 3 salarios mínimos por mes es el 25.8%, seguida del 23.7% de personas que reciben de 1 a 2 salarios mínimos, el porcentaje de personas que reciben mas de 10 salarios es de 4.4%.

Estructura sectorial de la actividad económica. En el estado de Coahuila de Zaragoza se manejan 73,373 unidades económicas y sobresalen por su mayor número los establecimientos comerciales con más de 37,000, de ellos la mayoría realiza sus actividades en el comercio al por menor. Los dedicados a prestar servicios privados son 23,655 (32.7%).

La industria manufacturera en esta entidad reporta 7,593 unidades económicas, entre las que se cuentan: plantas automotrices y complejos acereros; también aparecen diseminados en barrios y localidades: tortillerías, panaderías y herrerías.


La población del estado de Coahuila se divide de la siguiente manera: 1,140195 son hombres y 1,157,875 son mujeres (Información del año 2000). Por lo que la población del estado en ese año ascendia a 2,298,070.

Con respecto a la edad, la población mas elevada se encuentra entre los 15-64 años (1,418,801habitantes).

El índice de analfabetismo en esta entidad es de l 3.6% para los hombres y del 4.1% para las mujeres.

Los habitantes en esta entidad que conservan su lengua indígena son 3032 habitantes.

La población urbana de la entidad corresponde a 2054753 y la rural asciende a 243317 habitantes.

La densidad de población del estado es de 15 habitantes / Km2.

Estado de Durango

El estado de Durango se encuentra localizado en la Sierra Madre Occidental.

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Cuenta con 39 municipios, 6,258 localidades y una población de 1,448,661 (709,521 hombres y 739,140 mujeres). La ciudad de Durango es su capital, está ubicada a 1,880 metros sobre el nivel del mar.


COORDENADAS GEOGRÁFICAS EXTREMAS Al norte 26°48', al sur 22°19’ de latitud norte; al este 102°28', al oeste 107°11' de longitud oeste. PORCENTAJE TERRITORIAL 6.3% de la superficie del país. COLINDANCIAS El estado de Durango colinda al norte con Chihuahua y Coahuila de Zaragoza; al este con Coahuila de Zaragoza y Zacatecas; al sur con Zacatecas, Nayarit y Sinaloa; al oeste con Sinaloa y Chihuahua. PRINCIPALES TIPOS DE CLIMAS Cálido subhúmedo con lluvias en verano (3.99%) Semicálido subhúmedo con lluvias en verano (8.14%) Templado subhúmedo con lluvias en verano (22.01%) Semifrío húmedo con abundantes lluvias en verano (0.15%) Semifrío subhúmedo con lluvias en verano (12.29%) Semiseco muy cálido y cálido (0.39% Semiseco semicálido (1.44 %) Semiseco templado (26.05%) Seco semicálido (8.30)% Seco templado (4.55%) Muy seco muy cálido y cálido (0.07%) Muy seco semicálido (12.61%) Muy seco templado (0.01%) Aspectos económicos. La población económicamente activa del estado de Durango es de 561, 969 habitantes siendo 378,863 hombres y 183,106 mujeres. La población económicamente inactiva es de 464,531 habitantes. La actividad económica más importante en el estado es el sector servicios y el sector agropecuario El producto interno bruto del estado asciende al 1.3% del PBI nacional.

La mayoría de la población del estado de Durango gana de 1-2 salarios mínimos o de 2 a 3 salarios mínimos, esto contrasta con el apenas 2.l5 de la población que gana mas de 10 salarios mínimos al mes. También un 14% de la población del estado no percibe ingresos.

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En el estado de Durango operaron en este año 52,661 unidades económicas y sobresalen por su mayor número los establecimientos comerciales con 26,350, de ellos la mayoría realiza sus actividades en el comercio al por menor. Los dedicados a prestar servicios privados son 14,528 (27.6%).

La industria manufacturera en esta entidad reporta 5,721 unidades económicas situadas al interior del estado; también aparecen diseminados en barrios y localidades: tortillerías, herrerías y panaderías.


La población total de este estado es de 1,448,661habitantes, siendo 709,521 hombre y 739,140 mujeres.

La mayoría de la población de este estado se concentra en las edades de 15-64 años.

El porcentaje de analfabetismo en el estado asciende a 5.3% para los hombres y al 5.5% para las mujeres.

Existen 24,934 habitantes que hablan su lengua indígena.

La población urbana de este estado es de 924,055 y la rural es de 524,606 habitantes. La densidad de población es de 12 habitantes por km2. Estado de Chihuahua

El estado de Chihuahua se encuentra localizado en las sierras y llanuras del norte. Cuenta con 67 municipios, 12,862 localidades y una población de 3,052,907 (1,519,972 hombres y 1,532,935 mujeres). La ciudad de Chihuahua es su capital, está ubicada a 1,440 metros sobre el nivel del mar.


COORDENADAS GEOGRÁFICAS EXTREMAS Al norte 31°47', al sur 25°38’ de latitud norte; al este 103°18', al oeste 109°07' de longitud oeste.

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PORCENTAJE TERRITORIAL 12.6% de la superficie del país. COLINDANCIAS El estado de Chihuahua colinda al norte con los Estados Unidos de América; al este con los Estados Unidos de América, Coahuila de Zaragoza y Durango; al sur con Durango y Sinaloa; al oeste con Sinaloa, Sonora y los Estados Unidos de América. PRINCIPALES TIPOS DE CLIMAS Cálido subhúmedo con lluvias en verano (0.32%) Semicálido subhúmedo con lluvias en verano (2.64%) Templado subhúmedo con lluvias en verano (13.36%) Semifrío subhúmedo con lluvias en verano (10.25%) Semiseco muy cálido y cálido (0.45%) Semiseco semicálido (1.02%) Semiseco templado (15.70%) Semiseco Semifrío (0.60%) Seco semicálido (6.15%) Seco templado (9.03%) Muy seco semicálido (14.60%) Muy seco templado (25.88%) Aspectos económicos. La población económicamente en la entidad es de 1,235,900 de los cuales 812,616 son hombres, y 423,734 son mujeres. La población económicamente inactiva del estado es de 1,000,276. El mayor porcentaje de esta población económicamente se concentra en el área de la industria extractiva de la transformación y electricidad y de servicios. El producto interno Bruto asciende a 4.4% del PIB nacional.

El 28.9 % de la población del estado percibe de 1 a 2 salarios y el 25.0% recibe de 2 a 3 salarios mínimos. Mientras que solo el 3.9% percibe mas de 10 salarios mínimos.


En el estado de Chihuahua operaron en este año 92,188 unidades económicas y sobresalen por su mayor número los establecimientos comerciales con más de 44,000, de ellos la mayoría realiza sus actividades en el comercio al por menor. Los dedicados a prestar servicios privados son 30,341 (32.9%) y de éstos destacan los restaurantes, fondas, estéticas y talleres mecánicos.

La industria manufacturera en esta entidad reporta 9,917 unidades económicas, entre las que se cuentan: plantas para la fabricación de estructuras mecánicas, tanques y calderas; fabricación, reparación y/o ensamble de maquinaria y equipo para usos generales; y la fabricación y/o ensamble de maquinaria, equipo y accesorios eléctricos; también aparecen diseminados en barrios y localidades: tortillerías, herrerías e imprentas.

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Características sociodemográficas.

La población del estado de Chihuahua es de 3,052,907 de los cuales 1,519,972 son hombres y 1,532,935 son mujeres.

El porcentaje mas elevado de la población se concentra en las edades de 15 –64 años.

La población analfabeta del estado asciende al 4.7% para los hombres y de 4.9% para las mujeres

La población del estado que tiene una lengua indígena asciende a 84,086 hab.

La población urbana del estado es de 2,519,447 habitantes Y la población rural es de 533,460 habitantes

La densidad de población del estado es de 12 habitantes / km2.

Estado de Nuevo León

El estado de Nuevo León se encuentra localizado en la Sierra Madre Oriental. Cuenta con 51 municipios, 5,726 localidades y una población de 3,834,141 (1,907,939 hombres y 1,926,202 mujeres). Monterrey es su capital, está ubicada a 540 metros sobre el nivel del mar.


COORDENADAS GEOGRÁFICAS EXTREMAS Al norte 27°49', al sur 23°11’ de latitud norte; al este 98°26', al oeste 101°14' de longitud oeste. PORCENTAJE TERRITORIAL 3.3% de la superficie del país. COLINDANCIAS Nuevo León colinda al norte con Coahuila de Zaragoza, Estados Unidos de América y Tamaulipas; al este con Tamaulipas; al sur con Tamaulipas y San Luis Potosí; al oeste con San Luis Potosí, Zacatecas y Coahuila de Zaragoza. PRINCIPALES TIPOS DE CLIMAS Semicálido subhúmedo con lluvias en verano (9.11%) Semicálido subhúmedo con lluvias escasas todo el año (10.60%) Templado subhúmedo con lluvias en verano (4.88%) Templado subhúmedo con lluvias escasas todo el año (2.15%) Semifrío subhúmedo con lluvias en verano (0.10%) Semiseco muy cálido y cálido (16.80%) Semiseco semicálido (6.56%) Semiseco templado (5.37%) Seco muy cálido y cálido (16.88%) Seco semicálido (14.45%) Seco templado (8.27%) Muy seco semicálido (4.83%)

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Aspectos económicos. La población económicamente activa del Estado de Nuevo León asciende a 1,645,075 siendo 1,117,092 hombres y 527,983 mujeres. La población económicamente inactiva del estado es de 1,265,639 habitantes. La actividad económica más importante en el estado es el sector de servicios seguido por el sector industrial. El producto interno Bruto asciende al 6.5 % de PBI Nacional. El 30.7% de la población del estado recibe de 2-3 salarios mínimos por mes, seguidos por la gente que recibe de 1-2 salarios mínimos (20. 3%).


En el estado de Nuevo León operaron en este año 118,762 unidades económicas y sobresalen por su mayor número los establecimientos comerciales con 57,267, de ellos la mayoría realiza sus actividades en el comercio al por menor. Los dedicados a prestar servicios privados son 39,968 (33.7%) y de éstos destacan los restaurantes, fondas, cocinas económicas, estéticas y talleres mecánicos.

La industria manufacturera en esta entidad reporta 13,445 unidades económicas entre las que se cuentan: las plantas automotrices y del acero, los complejos petroquímicos; también aparecen diseminados en barrios y localidades: tortillerías, herrerías e imprentas.


La población total del estado de Nuevo León asciende a 3,834,141, siendo 1,907,939 Hombres y 1,926,202 mujeres

La población del estado se encuentra en su mayoría integrado por personas entre 15 años y 64 años, seguido del rango de 0-14 años.

El porcentaje de población analfabeta del estado es de 2.8% para los hombres y del 3.8% para las mujeres.

La población del estado que habla lengua indígena es de 15,446 habitantes.

La población urbana del estado asciende a 3,581,371 habitantes y la rural a 252,770.

La densidad de población es de 59 habitantes/km2

10.1.3 ANÁLISIS CUANTITATIVO. El análisis cuantitativo de los cuatro estados que se analizaron se muestra en la Tabla #1, los datos con los que se obtuvo esta tabla se muestran en el anexo de formulación de proyectos (Tabla A.1 - 4).

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Tabla # 1: Monto de las utilidades calculadas en el análisis cuantitativo. Con este análisis se descarto un estado que en nuestro caso fue el estado de Nuevo León, ya que la utilidad neta en este estado fue mínima, ya que se reportan más gastos en los rublos anteriores. También se observo que la máxima utilidad para la planta procesadora de bebidas hidratantes es el estado de Chihuahua. En los estados restantes (Chihuahua, Coahuila, Durango) se eligió el estado donde se ubicara la planta, para esto se realizo una matriz de ponderación considerando los siguientes puntos y la siguiente escala hedónica.

1.- Distancias entre el mercado de abastecimiento y mercado de consumo. Es importante contar con una transportación económica del abastecimiento de Materia prima, así como del producto terminado. 2.- Costo de mano de obra. Este factor es importante, aunque no se considera un factor determinante para operar la planta. 3.- Servicios. • Agua: Dentro de los servicios es uno de los más importantes, ya que es fundamental

para el proceso y como agua de servicio. • Luz: Este servicio es dispensable, puesto que todos los equipos utilizados durante el

proceso operan con energía eléctrica. • Gas: Es importante contar con un determinado tipo y suministro del mismo, ya que el

proceso cuenta con importantes requerimientos de producción de calor y vapor.

4.- Condiciones climatológicas. Es otro parámetro importante ya que tanto la materia prima como el producto terminado se almacena a temperatura de refrigeración.

Escala hedónica: 1= Muy malo2=Malo3= Regular4= Bueno5=Muy Bueno

Costos Coahuila Chihuahua Durango Nuevo LeónMateria Prima 2,834,248$ 2,301,319$ 3,543,326$ 3,370,312$

Transporte 420,536$ 88,618$ 835,961$ 1,886,531$ Transporte Pdto. terminado 106,157$ 88,618$ 111,053$ 111,053$

Ingresos 8,800,000$ 8,800,000$ 8,800,000$ 8,800,000$ Costos totales 3,360,941$ 2,478,554$ 4,490,340$ 5,367,896$

Utilidad 5,439,059$ 6,321,446$ 4,309,660$ 3,432,104$

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5.- Disponibilidad de parques industriales. Para elegir una correcta localización de la planta se debe analizar el número disponible de parques y zonas industriales, así como la infraestructura con la que cuenten y sea la necesaria para el buen funcionamiento de la planta. Todos estos parámetros se observan mejor en la tabla #2. Tabla # 2: Matriz de ponderación para la macrolocalización. Basándose en el análisis cuantitativo como en el análisis cualitativo, se concluye que el estado que cuenta con las mejores características para instalar la planta productora BEHLAC, S.A. de C.V. es el estado de Chihuahua, ya que cuenta con la materia prima y todos los servicios de infraestructura necesaria. 10.2 MICROLOCALIZACIÓN. Posterior al análisis de macrolocalización, se realiza el estudio de microlocalización con el cual se precisa el punto de establecimiento de la planta. Para realizar la microlocalización se consideran los parques industriales ubicados en el estado de Chihuahua, debido a que este fue el estado con las mejores características en comparación de los otros estados. De acuerdo a los resultados obtenidos en el estudio de macrolocalización se considera que el lugar más conveniente para ubicar la planta es el estado de Chihuahua. Los siguientes factores son los que se ponderarán en la matriz de microlocalización de acuerdo a las necesidades de la planta. 1.- Lotes disponibles Este aspecto se debe considerar en primer lugar, ya que si no hay lotes disponibles, no se tendrá lugar para establecer la planta. 2.- Costo de lote por m2

Atributos Ponderación Durango Chihuahua CoahuilaCalificación Resultado Calificación Resultado Calificación Resultado

Disponibilidad de materia prima 20 3 60 5 100 4 80Mano de obra 10 4 40 5 50 4 40Electricidad 5 4 20 4 20 4 20

Agua 15 4 60 3 45 3 45Gas 15 3 45 3 45 3 45

Impuestos 10 3 30 2 20 2 20Clima 5 5 25 5 25 5 25

Vias de comunicación 10 4 40 4 40 4 40Servicios de apoyo 10 3 30 4 40 4 40

TOTAL 100 350 385 360

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Este es un factor muy importante a considerar, ya que repercute en los costos de inversión, por lo que es conveniente buscar un terreno industrial que cuente con las características necesarias para operación de la planta y por lo tanto tener una buena garantía en la inversión. 3.- Distancia al mercado de consumo Es importante considerar la distancia que hay entre la planta y la zona de consumo como lo son los estados de Nuevo León, Coahuila, Chihuahua y Sonora. Para transportar el producto terminado, desde el punto de vista económico. 4.- Suministro de energía eléctrica La energía eléctrica es un factor decisivo en la microlocalización de la planta ya que el equipo depende del suministro óptimo. 5.- Suministro de agua potable El agua es un insumo indispensable en las actividades de la planta (como servicio, agua de lavado de equipo, para la formulación de la bebida, etc.,) por lo que ejerce gran influencia como factor de localización. 6.- Red telefónica Es importante que el parque industrial a ponderar cuente con este servicio de comunicación, para que la empresa pueda establecer contacto con el exterior. 7.- Pavimentación Este servicio es importante por que facilita la transportación de materias primas y productos terminados, además de que permite un acceso rápido a la planta. 8.- Mano de obra Este aspecto de la microlocalización se debe considerar, ya que de ello depende contar con el personal adecuado para la planta. Para la ponderación de la microlocalización se toma la misma escala hedónica de 5 puntos ya descrita anteriormente. Con estos factores anteriormente mencionados nos sirven para realizar una matriz de decisión para la microlocalización, la cual se observa en la tabla # 3, y de la cual determina el mejor lugar para la localización de la planta. Tabla # 3: Matriz de ponderación para la microlocalización.

Parque Ind. Delicias Complejo Ind. Chihuahua Parque Ind. Camargo.ATRIBUTOS Ponderación % Calificación Resultado Calificación Resultado Calificación Resultado

Lotes disponibles 10 5 50 5 50 4 40Costo de terreno $/m2 15 5 75 2 30 3 45

Distancia con el mercado de consumo 15 5 75 4 60 3 45Energía electrica (kVA7 h) 10 4 40 4 40 4 40

Suministro de agua potable (l/seg/h) 20 5 100 2 40 3 60Red telefonica (lineas/ha) 5 3 15 2 10 5 25

Pavimentación % 5 4 20 3 15 5 25Mano de obra: no calificado ($/ h) 5 4 20 3 15 4 20

Red de gas 5 2 10 4 20 4 20Alumbrado 10 4 40 4 40 4 40

TOTAL 100 445 320 360

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Una vez que se analizaron los datos de la microlocalización se decidió que el mejor parque industrial para la instalación de la planta productora de una bebida hidratante a partir de suero de leche con concentrado de frutas cítricas es el Parque Industrial Delicias. Se consideró este parque industrial porque cuenta con disponibilidad de terrenos, red de agua potable, vías de comunicación accesibles y mano de obra adecuada. Con respecto a la infraestructura de servicios auxiliares que requiere una planta de bebida hidratante a partir de suero de leche se encuentra el agua, combustible, recolección de basura, etc. El Parque Industrial Delicias cuenta con todos los servicios asegurados de esta manera los mínimos requerimientos para operar sin problema alguno. 10.2.1 Breve descripción del Parque Delicias:

Este parque ubicado en el estado de Chihuahua, se encuentra en la carretera Delicias Saucillo en el kilometro 12, en el municipio de Delicias.

Este parque tiene cinco industrias establecidas con un total de 294 empleos generados, todas las empresas son nacionales, es de suma importancia mencionar que entre ellas se encuentra una mediana empresa de producción de quesos y productos lácteos (Cofledesa) que la que nos proveerá de la principal materia prima de nuestro producto, el suero.

Existen 40 lotes disponibles en le parque, cuyo precio fluctúa entre $ 20 y $100 por m2.

Nuestro terreno de 5400 m2, con 1,200 m2 de construcción, La empresa se encuentra localizada en la avenida central de este parque, tiene un acceso por la calle 3, El valor de nuestro terreno se cotizo en 75 el m2.

Este parque industrial cuenta con los siguientes equipamientos y servicios:

• Con energía eléctrica 500 KVa/ha

• Con agua potable (120 l/seg./ha), permite descargas industriales hasta de 40 l/seg./ha

• Drenaje sanitario es de 20 l/seg./ha.

• Con espuela de ferrocarril.

No cuenta con planta de tratamiento de agua y subestación eléctrica. parque cuenta

Dentro de la urbanización de este parque industrial se cuenta con tres caminos de acceso, una pavimentación del 80%, alumbrado público, áreas verdes, sus calles tienen una nomenclatura.

También este parque ofrece:

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• 2 líneas telefónicas por hectárea

• Comunicación vía satélite

• Transporte urbano así como paradas de autobús.

• Vigilancia en este

• Mantenimiento en el parque.

Se muestra la localización del parque y el croquis de este en el dibujo #1 y #2 respectivamente. Dibujo #1: “Localización del parque”:

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Dibujo # 2 “Croquis del parque Delicias” 10.3 TAMAÑO DE LA PLANTA El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada. La operación de la planta productora de una bebida hidratante a partir de suero de leche y concentrado de frutas cítricas, tendrá una capacidad de producción para el año 2012 de 3.3 millones de litros /año, al iniciar el año 2003 la planta tendrá una producción de 0.6 millones de litros /año. En el año 2003 la planta operara a un 18.4 % de la capacidad instalada, con un solo turno de trabajo con horarios alternos. Por lo tanto para el año 2012 se alcanzara un 95 % de la capacidad instalada.

CALLE 2 SUR

AV. CENTRAL

CA

LLE 3

CA

LLE 4

CALLE 1 SUR

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Tabla # 4 “ Capacidad instalada de la planta procesadora de Bebidas Hidratantes Behlac S.A. de C.V.”

Año

Producción (millones de L.)

% Capacidad instalada

2002 2003 0.6 18.4 2004 1.0 27.7 2005 1.3 36.9 2006 1.6 45.7 2007 1.9 54.3 2008 2.2 62.7 2009 2.5 71.0 2010 2.7 79.2 2011 3.0 87.2 2012 3.3 95.0

10.3.1 Factores que condicionan el tamaño de la planta. Mercado de abasto. La materia prima para la obtención de una bebida hidratante a partir de suero de leche y concentrado de frutas es el suero de leche principalmente, concentrado de frutas, edulcorante, sales para estandarizar, conservadores y antioxidante. Chihuahua es uno de los principales estados productores de leche y por lo tanto existen industrias quesera y lácteas, por ello existe disponibilidad de la materia prima principal, que en este caso es el suero de leche para nuestra bebida. El transporte de la materia prima (suero de leche) se realizara diariamente y en refrigeración (8 ºC), ya que se descompone fácilmente y no ya es apto para el proceso. El tamaño de la planta es un factor importante para decidir quienes serán nuestros proveedores de materia prima, ya que dependiendo de la cantidad, calidad y precio, lo cual someteremos a una matriz de selección a los diversos proveedores que pudieran satisfacer nuestras necesidades. Por lo anterior se requiere de proveedores capaces de abastecernos de materia prima durante todo el año, lo que nos llevo a realizar diversas entrevistas y cotizaciones con las diversas industrias queseras del Norte de país, encontrándose entre otras grupo Lala y Chilchota además de la industria quesera ubicada en nuestro parque industrial (Cofledesa).

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Mercado de consumo. El mercado de consumo para las bebidas hidratantes comprende a la población en general con excepción de las personas con intolerancia a la lactosa, puesto que este carbohidrato aunque en poca cantidad se encuentra presente en el producto. También puede ser utilizado por personas que realicen actividades deportivas, aquellas personas que estén expuestos a largos periodos de sol. Este mercado es de difícil acceso ya que existe una gran variedad de bebidas similares a la nuestra, que ya son conocidas en el mercado como son Gatorade, Enerplex, Powerade, etc. Tecnología y equipo. Es importante contar con la tecnología y el equipo para elaborar la bebida hidratante, ya que sin el equipo adecuado no se tiene un proceso eficiente Economía de escala. La operación de la planta productora de bebida hidratante a partir del suero de leche y concentrado de frutas cítricas tendrá una capacidad instalada para el año 2012 de 3.3 millones de litros (5.5 millones de botellas), inicialmente en el año 2003 la planta trabajara a una capacidad instalada del 18.4% que representa una producción de 0.6 millones de litros (1.1 millones de botellas). Nuestra planta dentro de su política no contempla la posibilidad de futuras expansiones, ya que el mercado de nuestro producto no permite el incremento de la demanda. Costos de operación. Estos costos se miden en función de la capacidad instalada de la planta. Capacidad financiera. Es el capital disponible de nuestra empresa. Descripción del proceso. Es de suma importancia saber como se va llevar a cabo la producción de nuestra bebida. 10.4 SELECCIÓN DE TECNOLOGÍA.

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Para la selección de la tecnología ha sido necesario analizar algunos puntos como es el tipo de materia prima principal para la elaboración de la bebida hidratante a partir de suero de leche y concentrado de frutas cítricas, en este caso seria el suero de leche. Se toman como parámetros la complejidad de la tecnología, la calidad del producto obtenido, la maquinaria disponible, la velocidad de operación, facilidad de operación entre otros, con el fin de minimizar los costos, tiempos y la cantidad de personal necesarios para que la planta funcione correctamente. 10.4.1 Criterios de selección de tecnología para el proceso. La disponibilidad del equipo, es un aspecto muy importante, ya que por el monto de nuestra producción, se debería obtener el equipo en el país de manera segura y mas económica, considerando que los equipos extranjeros son mas complicados para adquirirse y darles mantenimiento. Por otro lado los proveedores de equipo consultados garantizan entrega dentro de los plazos determinados y con las características requeridas. El proceso presenta complicaciones en el manejo de temperaturas, ya que la materia prima (suero) debe de estar por debajo de 8º C, para que mantenga su calidad y composición en el proceso. El equipo para una planta industrial puede ser de dos tipos: el patentado y el diseñado por el usuario, el equipo patentado es aquel que es diseñado por fabricantes para cubrir las especificaciones de funcionamiento hechas por el usuario, estas deben ser consideradas en el proceso de diseño esta categoría incluye con las partes móviles tales como bombas, compresores así como torres de enfriamiento, secadores, agitadores, mezcladores, equipo para la tuberías, válvulas, estufas y otros equipos. El equipo diseñado por el usuario es necesario para muchos de los recipientes, bombas, homogenizadores, etc. El equipo para este proceso es de fácil adquisición, el tanque que por un lado es utilizado para el mezclado, también se utiliza para estandarizar, esto fue propuesto debido a los costos, que significa comprar otro tanque. Así también se debe mencionar que en ciertas operaciones la existencia de más un equipo que satisficiera los requerimientos específicos nos indujo a su selección basándose en criterios de eficiencia, economía, costo y disponibilidad.

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Diagrama de bloques (proceso A)

Ventajas:

Recepción

Clarificación

Estandarización

Mezclado

Homogenización

Reformulación

Envasado

Pasteurización

Filtración

Embalaje

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• Se produce un producto libre de grasa y más estable a la formación de los agregados de proteínas del suero

Desventajas: • Mayor tiempo de proceso • Mayor inversión

Diagrama de bloques (Proceso B). Ventajas: • Se produce en menor tiempo de proceso • Menor costo de producción • Las propiedades sensoriales del producto se mantienen

Recepción

Estandarización de sales

Formulación

Pasteurización

Envasado

Agua

Embalaje

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Desventajas: • Producto con un ligero contenido de grasa

Diagrama de bloques (Proceso C).

Ventajas: • Produce un producto un poco más estable que el producido por la tecnología B

Recepción Clarificación Suero base

Estandarización de sales

Formulación

Homogenización

Pasteurización

Envasado

Embalaje

Recepción

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Desventajas: • El tiempo de proceso es mas elevado que el de la tecnología B. • Costo de producción mas caro que la tecnología B 10.4.2 Análisis Cualitativo. Se realizaron las matrices de decisión para las tres tecnologías anteriormente descritas, para lo cual se tomo una escala hedónica de: Los factores ponderados en la matriz de decisión de tecnología fueron: • Disponibilidad de la tecnología: Este factor es importante, debido a que aquí se

debe de tomar en cuenta la facilidad que se tiene para adquirir la tecnología adecuada y necesaria para la producción. Se debe seleccionar la mas avanzada disponible conforme al capital y debe de estar acorde al nivel de desarrollo de la infraestructura

• Tiempo de proceso: En este punto se tomo en cuenta la velocidad de procesamiento de la materia prima en los diversos procesos como la pasteurización, formulación, estandarización, etc.

• Calidad del producto terminado: En este parámetro se consideró la calidad necesaria del producto en las diferentes etapas de la líneas de producción, con especial interés en el manejo del suero para garantizar la calidad y estabilidad del producto terminado.

• Facilidad de operación: Es importante tomar en cuenta el porcentaje con que se opera la maquinaria disponible, para no tener que contratar personal especifico o pagar cursos de capacitación para cada uno de los equipos, esto reduce los costos en el proceso.

• Mano de obra: La tecnología seleccionada contará solamente con el personal necesario para llevar a cabo el proceso, tratando de evitar el contrato de personal innecesario para un solo equipo.

• Costo del equipo: Este es un factor muy importante, ya que este impacta directamente en los costos de operación.

• Eficiencia: En las tecnologías se toma en cuenta el porcentaje de rendimiento que proporcionan a partir de la materia prima, además también se toma en cuenta el tiempo de elaboración del producto.


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• Necesidad de insumos: Se contempla que la tecnología seleccionada no requiera de reactivos especiales, así como de cantidades elevadas de energía eléctrica, gas, agua, vapor para su funcionamiento.

• Nacionalidad de la tecnología: Es importante tomar en cuenta que la tecnología

requerirá sea nacional, y que para su mantenimiento las refacciones se puedan conseguir fácilmente, ya que la maquinaria importada en su mayoría no cuenta con las refacciones en el país y esto podría provocar la interrupción del proceso hasta su adquisición, lo cual implica graves pérdidas para la empresa.

• Impacto ambiental: Este rublo no es de mucha importancia para nuestra empresa, ya que no se genera una gran cantidad de contaminantes.

• Espacio ocupado en la planta: Este aspecto es de suma importancia, ya que todo el equipo debe de tener el espacio suficiente para su manejo optimo.

De acuerdo a estos puntos se realizó la ponderación la cual se muestra en la tabla #4

Tabla #4: “Matriz de ponderación para la selección de tecnología” De esta tabla se concluye que la mejor tecnología para nuestra empresa basados en los parámetros anteriores es la tecnología B, por lo cual esta tecnología será la utilizada en Behlac S.A. de C.V. 10.4.3 Descripción del proceso: Tecnología B. Recepción de la materia prima. La materia prima principal es el suero de leche, que se recibe en tanque de 1000 L mediante un bombeo del camión al tanque.

Tecnología A Tecnología B Tecnología C CRITERIOS Ponderación Calificación Resultado Calificación Resultado Calificación Resultado

Disponibilidad de la tecnología 10 4 40 4 40 4 40Calidad del producto terminado 12 4 48 3 36 4 48

Tiempo de proceso 9 3 27 5 45 2 18Facilidad de operación 8 3 24 4 32 3 24

Costo de equipo 13 3 39 4 52 3 39Mano de obra 8 2 16 3 24 2 16

Espacio ocupado en la planta 7 4 28 5 35 3 21Eficiencia 11 3 33 4 44 3 33

Necesidad de insumos 7 3 21 4 28 3 21Nacionalidad de tecnología 9 4 36 4 36 4 36

Impacto ambiental 6 4 24 4 24 4 24TOTAL 100 336 396 320

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La demás materia prima se recibe del proveedor en tambos y costales, lo que permite colocarlos fácilmente en el almacén. Estandarización de sales. Se adiciona agua para ajustar los niveles de K+ y la cantidad de sodio y calcio se estandarizaran mediante la adición de sales como son citrato de sodio y difosfato de calcio lo que permite tener la cantidad establecida para la bebida hidratante BELHAC. Formulación. Se realiza una mezcla homogénea con la ayuda de un agitador de propela donde se adicionan los ingredientes de pectina, sacarosa, y con esto se le da las características finales a nuestro producto. Pasteurización. El tratamiento térmico se aplica para la destrucción de microorganismos a una temperatura de 90ºC durante 30 segundos. Envasado. El envasado es una parte integral de proceso de elaboración, cumple con dos objetivos importantes que son: conservar el producto y protegerlo adecuadamente para que se conserve durante un período de tiempo determinado. La llenadora estará automatizada para 600 ml por botella, para garantizar que cada envase cuente con el contenido estipulado en la etiqueta. Embalaje. Para el embalaje se utilizara una selladora de cortina automática marca Dvekmatic modelo SC8040A, la cual utiliza películas termoincogibles, y tiene una capacidad de nueve paquetes por minuto, los cuales serán de 12 unidades. Almacenamiento. Se almacenara en palet de 2x2 con 7 camas de producto. 10. 5 ANALISIS TIEMPOS Y MOVIMIENTOS. Los valores que a continuación se presentan se han obtenido conforme a uno de los dos lotes que se producirán en el año 2012, considerando que para los demás años se tiene un comportamiento similar. Para optimizar el tamaño de planta se analizaron los tiempos que se emplean en cada una de las operaciones del proceso desde la transportación de las materias primas hasta el envasado del producto terminado, esto tiene el objetivo de eliminar los tiempos muertos. Como se menciono anteriormente se tiene un tiempo crítico durante el proceso de envasado, ya que esta dura una hora y media, además de que esta operación tiene que estar bien cuidada ya que esta repercutirá en la calidad del producto terminado. Basándose en lo anterior la distribución de tiempos y movimientos (Diagrama de Gant) se llevó a cabo de la siguiente manera:

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1.-Recepción: Esta se lleva a cabo en una hora, debido a que este tiene que ser bombeado al tanque de recepción. 2.- Estandarización: Consiste en nivelar las sales que requiere nuestra bebida, mediante la agregación de estas o la adición de agua, esta operación es lenta (1.30 h), ya que hay que estar haciendo análisis para establecer así la cantidad de sales requeridas. 3.- Formulación: En la formulación se va llevar a cabo la adición de las demás materias primas, como son estabilizante, conservador, concentrado de frutas cítricas, etc., y dura aproximadamente una hora. 4.- Pasteurización: Se lleva a cabo para eliminar los microorganismos presentes en la bebida y se lleva a una temperatura de 90ºC por 10 seg. 5.- Envasado: Tiempo de operación 1:30, esto se debe a que la máquina que se compara para el envasado del producto es la de menor velocidad debido a que la cantidad producida de nuestro producto es muy poca, por lo que sí se compra un equipo de mayor velocidad sé vera subutilizado. Esto se muestra mejor en el Diagrama de Gant. Diagrama de Gant de Tiempos y Movimientos. 10.6 DISTRIBUCIÓN DE EQUIPO EN LA PLANTA. En la distribución de la planta se integraron principalmente los siguientes criterios:

• Buscar la linealidad del proceso, lo que significa que tengan los equipos la disposición adecuada para que no haya interferencias entre una operación y otra.

• Una mayor productividad y optimización del tiempo, la correcta disposición de los equipos permite que las maniobras necesarias en cada operación se puedan realizar con seguridad y oportunidad, lo que redunda en un proceso eficiente y productivo.

• Transportación eficiente dentro de la planta, el contar con rutas sencillas y eficientes de transportes dentro de la línea de proceso trae consigo beneficios muy importantes entre los que se pueden contar la eliminación de mermas, se evitan riesgos de accidentes en el personal que elabora en la planta.

Actividad Horario 11:00 11:30 12:00 12:30 13:00 13:30 14:00 14:30 15:00 15:30 16:00 16:30 17:00 17:30 18:00 18:30 19:00

Tiempo

Recepción 1 h

Formulación 1:00 h

Estandarización 1:30 h

Pasteurización 1.30 h

Envasado 1:30 hSellado 0:30 h

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• Conocimiento de las dimensiones de cada equipo y de los movimientos a realizar para su instalación, manejo, mantenimiento y limpieza.

La correcta consideración de los elementos del análisis de espacios en el área de operación, permiten calcular los espacios óptimos para la construcción de la planta. Estos elementos son:

• Tamaño de la maquinaria. • Forma en que llegan los materiales y desplazamiento del producto terminado. Esto

se refiere a la manera en que se reciben las materias primas de nuestro producto. • Áreas de paso y de servicios. Esto lo consideramos como áreas de seguridad de

un mínimo de medio metro alrededor del equipo excepto en el área donde el operario realiza las maniobras, donde se considera un espacio de 1.2 m. Estas dimensiones son independientes a las asignadas entre uno y otro equipo.

10.6.1 Análisis de espacios necesarios para la planta. Los espacios necesarios para el buen funcionamiento de la planta: Recepción de materiales, almacenes, departamento de producción, control de calidad, servicios auxiliares, oficinas, mantenimiento, sanitarios, recepción de visitantes, vestidores y sanitarios del área de producción, caseta de seguridad, circulación y estacionamiento para el personal y visitantes. Conforme a nuestras necesidades se fueron estructurando y dimensionando los espacios: Recepción de materiales. Este espacio esta diseñado de tal forma que tiene una elevación estándar de 1.20 m que permite la carga y descarga rápida y segura de los materiales de cualquier camión, llámese torton, trailer, o rabón, por medio de patín hidráulico o de manera manual sin el uso de trampas. Almacenes. La planta requiere de almacenes para la materia prima y producto terminado. En el primer almacén se guardara principalmente la materia prima como son: sales minerales, concentrado de frutas, conservador, antioxidante, sacarosa y envases. El almacén de producto terminado también se utiliza para las materias empleadas en menor cantidad. Departamento de producción. La distancia considerada entre cada equipo fue de 2 m, así también se tomo en cuenta espacios suficientes en los pasillos para la libre circulación de los patines que servirán para el transporte de la materia prima, la distancia entre la pared y los equipos debe ser adecuada, para que los operarios puedan maniobrar sin problemas ni riesgos. Control de calidad.

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En este departamento se realizan las pruebas señaladas en el diagrama de tiempos y movimientos como inspecciones, ya que se considera importante verificar la concentración de sales principalmente, la estabilidad del producto, y la homogeneidad del producto final. Servicios auxiliares. Integrados por el área de caldera, los depósitos del agua de la red municipal, la subestación eléctrica y el sistema de enfriamiento ( chiller), cada una de estas áreas tiene una localización determinada para ofrecer seguridad de operación, evitando riesgos y accidentes. Recepción de visitantes, estacionamiento para el personal y oficinas. La ubicación de estos espacios se hizo considerando que es el área de relaciones públicas y que requiere estar a la entrada de las instalaciones y lejos de la áreas de maniobras de carga y descarga y de los equipos más ruidosos, para que no exista interferencia en las actividades administrativas. Se cuenta con sala de juntas, oficina de gerente general, un espacio para las secretarias, el departamento de ventas, el cubiculo para el supervisor de producción, el área de sanitarios, y el despacho del contador. Caseta de seguridad. La implementación de esta responde al la necesidad de controlar el acceso de personal, visitantes y proveedores, además de darles resguardo a las instalaciones y bienes con los que cuenta la empresa.

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10. 7 Diagrama de flujo de proceso.

BEBIDA HIDRATANTE A PARTIR DE SUERO DE LECHE Y CONCENTRADO DE

FRUTAS CÍTRICAS. TIEMPOS DE OPERACIÓN

Recepción (1 h)

Estandarizaciónde sales (1.30 h)

Formulación (1 h)

Pasteurización (1.30 h)

Envasado (2h)

Embalaje (30 min)

Almacenamiento

1

2

3

4

5

6

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10.8 SELECCIÓN DE EQUIPO. La selección del equipo se realizó tomando en cuenta el costo, la eficiencia, el espacio ocupado por el equipo, los costos de operación, la facilidad de operación y limpieza; todo con el fin de obtener los equipos adecuados para la elaboración del producto, sin descuidar la calidad de este, así como minimizar los costos que llevaría tener equipo altamente sofisticado que requiera de personal especializado para su mantenimiento, así como insumos que en ocasiones pueden ser de costo elevado. Se describen a continuación los factores que se tomaron en cuenta.

Costo. Se considero el precio de las cotizaciones mas los posibles gastos de insumos requeridos. Eficiencia. Este parámetro se evaluó en cuanto en cuanto al tiempo que le llevaba al equipo en procesar determinada cantidad de materia prima (suero) , según las especificaciones de los proveedores. Costo de operación. Se refiere al costo de energéticos, ya sea de tipo eléctrico, gas o alguna otra fuente de energía necesaria para arrancar los equipos. Entre mayor sea el numero de fuentes que requiera un equipo el costo de operación será mas elevado. Facilidad de operación. A pesar de que con la mayoría de los equipos evaluados no se ha tenido contacto suficiente como para poder jerarquizarlos con base a la experiencia, se infirió que su operación puede ser similar a otros equipos con los que se ha trabajado, en plantas piloto. También se tiene las hojas de datos del proveedor del equipo. Facilidad de limpieza. Este parámetro es importante ya que si el equipo requiere de la vados continuos o desarmados de partes para su limpieza, provocara gastos por un mayor consumo de agua de lavado, pérdida de partes, pérdida de tiempo, empleo de personal capacitado y en mayor numero, etc. Lo cual esta relacionado con el incremento en los costos. 10.8.1 Descripción de los equipos proporcionada por el proveedor. 1) Pasteurizador GEA.

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Sistema indirecto UHT tubular. Es un sistema de pasteurización y tratamiento general de leche y bebidas lácteas. Ofrece flexibilidad en el diseño, capacidad y proceso para adaptarse a cualesquiera requerimientos de producción. Consta de varias partes:

o Sistema Intercambiador de calor tubular. Se logra un tiempo de sostenimiento de aproximadamente 120 segundos a aproximadamente 90-95º C en el programa de ultrapasteurización, para la estabilización de la proteínas del suero. Este tratamiento evita que la forma nativa de las proteínas del suero (lactoglobulina) se una químicamente a la k- caseína, lo cual provocaría la precipitación, manifestada en losa envases durante la conservación como un sedimento.

o Plataforma de operación Se ofrece una garantía de 6 meses a partir de la puesta en marcha del equipo tiene un costo de operación del 30%, no cuenta con costos de mantenimiento y reparaciones, tiene una vida útil de 10 años Capacidad : 13,000 l/h Precio: $196,000.00 USD 2) Pasteurizador Polinox INP-1. Intercambiador Pasteurizador, tipo Sanitario horizontal, equipado con tubos y cabezales de acero inoxidable. Diseñado para la pasteurización de diversos productos líquidos. Aplicación básica en la industria láctea. Costos de operación: 25% de la inversión inicial, tiene una vida útil de 6 años, El precio consta de instalación y costos de reparación. El equipo tiene una garantía de 1 año después de montado el equipo. Ancho:700 mm Largo: 1530 mm Altura:3050 mm 500 L/h = $299,500 1000 L/h $345,500 5000 l/h $ 399,500 3) Pasteurizador Polinox PAT -2 Pasteurizador tubular, con chaqueta para calefacción y enfriamiento, aislamiento y forro opcional, conexiones bridadas o todo tipo clamp, para fácil ensamble y limpieza de líneas de retorno, boquillas de servicio y soportería, para procesos de pasteurización de productos líquidos y semilíquidos, básicamente lácteos o similares. Totalmente con materiales de acero inoxidable, las presiones capacidades y dimensiones según requerimientos.

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Costos de operación: 20% de la inversión inicial, tiene una vida útil de 8 años, El precio consta de instalación y costos de reparación. El equipo tiene una garantía de 1 año después de montado el equipo. 500 L/h = $365,000 1000 – 3000 L/h = $466,425 5000 l/h $ 504,500

4 ) Agitador Euro Mix. Agitador vertical lento tipo cynabloc Características del equipo:

• Motor eléctrico de 1.5 kW (2 HP) a 1,750 RPM, 220/440V, 60 Hz. • Reductor de velocidad en ángulo recto de 90ºC con flechas paralelas y engranes

helicoidales, pernos montados sobre rodamientos y lubricación por medio de salpiqueo de aceite

• Flecha de agitación fabricada en acero inoxidable tipo 316L de dimensiones según las necesidades y con longitud máxima de 2,200 mm.

• Una turbina de mezcla /Homogenización de ultra alta eficiencia tipo TRIALETADA, de tres aspas perfiladas, fabricada en acero inoxidable tipo 316 L de diámetro según sus necesidades

• Capacidad de mezcla: 4100-6000 litros • Peso aproximado del equipo completo: 100 k. • Las partes en contacto con el producto están fabricadas con acero inoxidable tipo

316L y tiene acabado sanitario. Este agitador tiene una vida útil de 8 años, un costo de operación de un 30%, su precio no incluye ni gastos de mantenimiento y reparación, tecnología importada. Este equipo tiene una garantía de 1 año después de instalado el equipo Precio: $ 32,040.00 5) Agitador Polinox Motor eléctrico hidráulico o neumático, acoplado a flecha, propela tipo marino, turbina, ancla o paleta, RPM, y potencia de acuerdo a la capacidad del tanque y la viscosidad del líquido fabricados en acero inoxidable. Motor de 0.25 hasta 7.5 HP Ancho: 4 pulgadas hasta 23 pulgadas Carga según el requerimiento

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Altura: 0.2064 metros. Este agitador cuenta con garantía por 1 año después de montado el equipo, Tiene una vida útil de 6 años, incluye datos de reparaciones y mantenimiento, su costo de operación es del 25% del costo inicial. Precio: $40,000 6) Tanques de Taller Mecánico Industrial de Ocotlan Tanque de pre-batch de capacidad de 2000 l fabricado en acero inoxidable 304, con diámetro superior de 1350 mm y diámetro inferior de 900 mm, altura primera sección de 850 mm y altura de unión entre los cuerpos de 225 mm. Este tanque no cuenta con garantía, su costo de operación asciende al 40% de su inversión inicial, incluye gastos de instalación, su vida útil es de 7 años. Precio $ 98,500 Tanque cilíndrico Fabricaciones metálicas Ozumbilla 8) Tanque vertical para agua de 2,500 L de capacidad de agua carbonatada de 2,50 L de capacidad en acero inoxidable 304 con 1,200 mm de diámetro y 2,050 mm de sección recta, la presión de operación es de 5 bar. El costo es de $18,975 USD. Este tanque cuenta con una garantía de 6 meses después de la instalación de este, no cuenta con el costo de instalación, su costo de operación anual es de 25% de costo inicial. Vida útil 12 años 9) Tanque enchaquetado Polinox. Tanque enchaquetado con tapa Modelo FEP-1 Recipientes sujetos a presión para calefacción a diferentes presiones, motor hidráulico con unidad de potencia. De acero inoxidable 304. La capacidad es de 500L. Este tanque cuenta con una garantía de 1 año, incluye los gastos de instalación, su costo de operación es del 25% del costo inicial del equipo, su vida útil es de 10 años. Precio: $ 192,500 10.8.2 Análisis cuantitativo y cualitativo de los equipos principales. 10.8.2.1 Análisis cuantitativo de los pasteurizadores: Para realizar este análisis se tomo en cuenta las cotizaciones y la vida útil del equipo lo cual se reporta en la tabla #5.

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Tabla # 5 “Análisis cuantitativo de los pasteurizadores”: 10.8.2.2 Análisis cualitativo de los pasteurizadores. Para realizar este análisis se uso una escala hedónica, la cual se muestra a continuación: Se ponderaron algunas características como son: el tiempo de vida, 1era inversión, Costos de mantenimiento, Eficiencia, Facilidad de manejo, Nacionalidad, Calidad de la Mano de obra y Garantía El análisis cualitativo para los pasteurizadores se muestra en la tabla #6 Tabla # 6 “Análisis cualitativo de los pasteurizadores”. De acuerdo a las tablas anteriores se llego a la decisión de escoger el pasteurizador de la marca Polinox, debido a que tiene características deseadas por la empresa además de que tiene un costo inferior al de los otros pasteurizadores cotizados. 10.8.2.3 Análisis cuantitativo de los agitadores.

Equipo Pasteurizador 1 Pasteurizador 2 Pasteurizador 3Precio inicial 2156000 399,500 466425Costo de operación 539000 79900 116606.25# de eq.necesarios 1 2 2Costo total $2,695,000.00 $958,800.00 $1,166,062.50


Criterios: % Pasteurizador 1 Pasteurizador 2 Pasteurizador 3 Tiempo de vida 15 5 75 2 30 4 601era Inversión 20 1 20 5 100 4 80Costos de mantenimiento 10 3 30 4 40 5 50Eficiencia 20 5 100 5 100 5 100Facilidad de manejo 10 1 10 1 10 4 40Nacionalidad 5 1 5 5 25 5 25Calidad de la M.O. 15 1 15 3 45 4 60Garantia 5 2 10 5 25 5 25Total 100 265 375 440

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El análisis cuantitativo para los agitadores se muestra en la Tabla # 7 Tabla # 7: “Análisis cuantitativo de los agitadores”.

10.8.2.4 Análisis Cualitativo de los agitadores. El análisis cualitativo para los agitadores se muestra en la Tabla # 8

Tabla # 8 “Análisis cuantitativo de los agitadores”.

De acuerdo a las dos tablas anteriores, se decidió comprar el agitador de la marca Polinox debido a que presenta características deseadas por la empresa, aunque presente un costo mas elevado. 10.8.2.5 Análisis Cuantitativo de los tanques. El análisis cuantitativo para los tanques se muestra en la Tabla # 9 Tabla # 9 “Análisis cuantitativo de los tanques”.

Equipo Agitador 1 Agitador 2Precio inicial 32040 40,000Costo de operación 9612 10000# de eq.necesarios 2 2Costo total $83,304.00 $100,000.00

Criterios: % Agitador 1 Agitador 2Tiempo de vida 15 4 60 3 451era Inversión 20 5 100 4 80Costos de mantenimiento 10 3 30 5 50Eficiencia 20 5 100 5 100Facilidad de manejo 10 3 30 4 40Nacionalidad 5 1 5 5 25Calidad de la M.O. 15 3 45 3 45Garantia 5 5 25 5 25Total 100 395 410

Equipo Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3Precio inicial 98500 208725 192500Costo de operación 39400 52181.25 48125# de eq.necesarios 2 1 1Costo total $275,800.00 $260,906.25 $240,625.00

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10.8.2.6 Análisis Cualitativo de los tanques. El análisis cualitativo para los tanques se muestra en la tabla # 10 Tabla #10 “Análisis cualitativo de los tanques”: De acuerdo a estas dos tablas se concluyo que el mejor tanque para nuestra empresa era el tanque Fep-1 marca Polinox debido a que presento un menor costo y unas características más deseables para nuestro proceso.

Criterios: % Tanque 1 Tanque 2 Tanque 3Tiempo de vida 15 3 45 5 75 4 601era Inversión 20 2 40 4 80 5 100Costos de mantenimiento 10 1 10 4 40 4 40Eficiencia 20 5 100 5 100 5 100Facilidad de manejo 10 4 40 4 40 4 40Nacionalidad 5 5 25 5 25 5 75Calidad de la M.O. 15 3 45 3 45 3 45Garantia 5 1 5 5 25 5 25Total 100 310 430 485

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10.9 MARCO LEGAL DE LA EMPRESA. Sociedades:

UAM Universidad Autonoma Metropolitana Número Rev. NoTitulo: GASTO DE ENERGIAElaboro Aprobo Fecha Proyecto No. Hoja No.Behlac S.A de C.V AMS 27/03/2003 03I-012 1 de 1

GASTO DE ENERGIA EN EQUIPOEquipo HP Watt KW Tiempo (hrs) KVA/día KW/hr

Tanque de recepción 0.5 372.5 0.4 1.0 0.4 0.37Tanque de formulación 1 745.0 0.7 5.0 3.7 0.15Pasteurizador 12 8940.0 8.9 3.0 26.8 2.98Llenadora 1 745.0 0.7 3.0 2.2 0.25Selladora 3.3 2458.5 2.5 3.0 7.4 0.82Bomba 1 (L110) 1 745.0 0.7 0.4 0.3 1.82Bomba 2 (L120) 1 745.0 0.7 0.4 0.3 1.82Bomba 3 (L210) 1.5 1117.5 1.1 0.3 0.3 4.47Bomba 4 L(220) 1 745.0 0.7 1.0 0.7 0.75Bomba 5 (L310) 1.5 1117.5 1.1 1.0 1.1 1.18Chiller 20000.0 20.0 3.0 60.0 6.67SUBTOTAL 37731.0 37.7 21.0 103.2 21.3TOTAL= subtotal x f (0.7) 26.4 72.26 14.88

GASTOS DE ENERGIA DE USOS DIVERSOS.m2 W KW/día KW/hr

Oficinas 580 58000 58 7.25Control de calidad 20 2000 2 0.25Almacen 90 9000 9 1.13Producción 230 23000 23 2.88Estacionamiento 200 20000 20 2.50Baños 50 5000 5 0.63Comedor 12 1200 1.2 0.15Enfermeria 16 1600 1.6 0.20SUBTOTAL 119.8 14.98TOTAL= subtotal x f (0.7) 83.86 10.48

El consumo de energía para el funcionamiento del equipo es de 72.26 KW y para iluminación 83.86 KW,por lo tanto la subestación deberá tener una capacidad de 156.12 KW para la operación de la planta.Por lo que la planta de subestación comercial debe de ser por lo menos de 150 KW.

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Es la unión de varias personas para formar una empresa. Algunas razones por las que es conveniente constituirse son: • Por razones fiscales • Por legitimizar una sociedad entre varias personas • Por imagen Las sociedades tienen algunas ventajas como las siguientes:

• Mediante el importe de varios socios se pueden conseguir mayores fondos • Participar todos en la decisiones, la empresa se beneficia del conocimiento y la

experiencia de cada uno de los socios. Pero también tienen algunas desventajas: • Es necesario que los socios tengan confianza entre si • Es importante que exista un entendimiento entre los socios para decidir • Al retirarse un socio los planes de la empresa. Tipos de sociedades: La legislación mexicana define los siguientes tipos de sociedades: Sociedades civiles: Se constituyen principalmente para organizar la prestación de servicios, por lo general profesionales. Sociedades mercantiles: Empresas que producen bienes o servicios con el fin de maximizar utilidades. Sociedad de Responsabilidad Limitada: El capital esta representado por participaciones iguales. Al igual que la sociedad anónima la responsabilidad esta limitada a su aporte. Sociedad colectiva: En este tipo de sociedad todos los socios apo9rtan en partes iguales. La responsabilidad es solidaria e ilimitada, pudiendo responder cada uno de los miembros incluso con sus bienes personales. Sociedades cooperativas: Sociedades en las cuales los trabajadores son los propietarios y administradores de la empresa. Sociedad anónima: Empresa en la cual el capital esta representado por acciones, cada socio puede tener una o mas acciones y solo arriesga el monto de su aporte. Los socios deben ser mas de tres y no hay máximo de integrantes. Behlac es clasifica como una sociedad de capital variable. (Behlac S.A. de C.V.) 10.10 ORGANIGRAMA Las relaciones organizacionales, así como la imagen gráfica de la organización total se muestran mejor por medio de un organigrama. Este fija con claridad las relaciones y las líneas de autoridad formal. Dicho en otras palabras es una representación gráfica de la estructura de la organización de la empresa Behlac S.A. de C.V. Las principales ventajas son:

• Se obtiene un concepto general y claro de la organización

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• Se sugieren las oportunidades de promoción Perfil del Personal Para la contratación del personal se requiere que el aspirante al puesto cumpla con algunos requisitos y/o habilidades, como se muestra a continuación:

• Gerente general: el cargo lo ocupara un Ingeniero en Alimentos o Bioquímico que tenga experiencia en la administración de industrias alimentarias. Es recomendable que este familiarizado con los procesos de producción así como la administración de recursos humanos y materiales.

• Secretaria Ejecutiva: Se desea que la persona domine paquetes de computo • Jefe Administrativo: Se requerirán los servicios de un licenciado en

Administración de Empresas con experiencia en pequeñas empresas. • Jefe de Ventas: Se requerirá los servicios de un Licenciado de Administración, de

preferencia con experiencia en empresas similares. • Control de Calidad: Se contratará a un Técnico de alimentos, ya que las

pruebas que se realizaran serán pruebas sencillas • Jefe de producción: Este puesto será ocupado por un Ingeniero en Alimentos

con conocimiento en prácticas de manufactura y análisis para asegurar la calidad. • Auxiliar de compras: Sin experiencia y con una Licenciatura afín. • Contabilidad: Se solicitara los servicios de un Licenciado en Contaduría Pública. • Representante de ventas: Se solicitarán vendedores con experiencia en

empresas similares. • Repartidores: Las personas que laboraran en esta área deberán conocer la zona

norte del país especialmente los cuatro estados de nuestro mercado (Nuevo León, Chihuahua, Coahuila y Sonora). Estas personas deberán tener su licencia de conducir vigente la cual será de tipo B.

• Mantenimiento: La persona encargada debe ser capaz de reparar algunas fallas que comúnmente se presentan (en cuanto a electricidad, plomería, cerrajería)

• Vigilancia: Se contrataran dos policías de seguridad • Obreros: se requiere que como mínimo hayan cursado la secundaria • Intendencia: Se otorgaran los puestos a personas capaces de realizar dichas

labores.

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_______________________________________________________________________________________ Autopista México-Cd. Juárez Km 12 carretera Delicias Saucillo Cd. Delicias Chihuahua

Teléfono : 56-00-86-01 email : [email protected] - 128 -

Organigrama

Gerente general

Jefe de ventas Jefe de Control de Calidad

Jefe de producción

Intendencia (2)

Mantenimiento

Jefe de administración

Auxiliar de C. de C.

Vigilancia (2)

Representantes de ventas (3)

Operarios (5)

Auxiliar Compras

Contador

Secretaria

Secretaria Secretaria Secretaria Secretaria

Choferes (4)

Almacenistas (2)

Ayudante de cocinero

Enfermera

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10.11 DIAGRAMA DE RED. El diagrama de red se configura con todas las actividades que se han desarrollado desde la identificación del proyecto, hasta el funcionamiento de la planta; para elaborar dicha red se requiere de la interacción de los procedimientos más importantes o puntos críticos que se tuvieron para la elaboración del proyecto. A continuación de enumeran las actividades que se consideraron para elaborar el diagrama de red:

Actividad Antecedente Tiempo (semanas) A Identificación del proyecto ------- 6 B Análisis de Mercado A 5 C Análisis de la oferta/demanda B 5 D Tamaño de la planta C 1 E Balance oferta/demanda E 3 F Tamaño de la planta B 1 G Macrolocalización G 1 H Microlocalización H 1 I Localización A 2 J Investigación del proceso A 3 K Diagrama del proceso J 9 L Selección de maquinaria y

tecnología K 1

M Lista de equipo L 6 N Balance de material y energía K 2 O Diagrama de tubería e

instrumentos K 1

P Hojas de datos de equipo M 1 Q Distribución del equipo M 4 R Inversión fija M,I 4 S Capital de trabajo F, I, N 2 U Determinación de la cantidad y

composición del agua residual J 3

V Diseño de la planta de tratamiento de aguas

T 2

W Cotizaciones I,M 2 X Compras V 4 Y Plano de construcción Q 24 Z Preparación del terreno y

construcción X 5

A1 Instalación de la planta V 1 A2 Verificación de equipos Z 1 A3 Aceptación de equipos A1 1 A4 Corrida de la planta A2 1

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A5 Aceptación de la planta A3 1

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DIAGRAMA DE RED

A1 A2 A3A4

V

X

A5U P

O W R

KL M Q

J Z

CA B N

E

Y

G F

H H I S

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DIAGRAMA DE RED ( RUTA CRITICA)

R = A, B, C, E, F, Y, Z R = 6 + 5 + 5 + 1 + 3 + 4 + 24 = 48 semanas

R = 1 año para la instalación total de la planta

A1 A2 A3A4

V

X

A5U P

O W R

KL M Q

J Z

CA B N

E

Y

G F

H H I S

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BIBLIOGRAFIA.

1. Baca U. (1988). Evaluación de proyectos, Ed. McGraw-Hill. México 2. INEGI Anuario estadístico del estado de Coahuila 3. INEGI Anuario estadístico del estado de Chihuahua 4. INEGI Anuario estadístico del estado de Nuevo León 5. INEGI Anuario estadístico del estado de Durango 6. http:// www. spice.gob.mx./ parques/ intranet.asp 7. www. siem.gob.mx 8. Soto R.H, et al (1981). Formulación y Evaluación Técnico-Económico de proyectos

Industrial. 9. Auto líneas Mexicanas de Transporte. Tel. 53006466

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CAPITULO 11 BALANCE EN LA FORMULACIÓN

Producción diaria 2344 L = 2414.32 Kg. Concentrado 7% Edulcorante 6% Estabilizante 3% Edulcorante Concentrado Estabilizante 2414.32 Kg. → 100 % 2414.32 Kg.→ 100 % 2414.32 Kg.→ 100 % X → 6 % X → 7 % X → 0.3 % X = 144.80 Kg /día X = 169 Kg /día X = 7.24 Kg /día

BALANCE GENERAL. A + B + C + D = E A = E - ( B + C + D ) A = 2414.32 Kg/día – ( 144.8 Kg/día + 169 Kg/día + 7.24 Kg/día ) A = 2093.27 Kg/día de Suero Base

Suero Base

Estabilizante

Bebida

Edulcorante Concentrado

144.80 Kg / día B

169 Kg / día C

A 2414.32 Kg / día E

7.24 Kg / día D

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ESTANDARIZACION: BALANCE DE SALES

BALANCE K+

A + B = C A ( 1420 mg/L K+ ) + B ( 5 mg/L K+ ) = C ( 110 mg/L K+ ) A ( 1420 mg/L K+ ) + B ( 5 mg/L K+ ) = ( A + B ) 110 mg/L K+ A ( 1420 mg/L K+ ) + B ( 5 mg/L K+ ) = A ( 110 mg/L K+ ) + B ( 110 mg/L K+ ) A ( 1420 mg/L K+ - 110 mg/L K+ ) = B ( 110 mg/L K+ - 5 mg/L K+ ) B = ( 1310 mg/L K+ * 100 L ) / (105 mg/L K+ ) B = 1247.60 L de Agua por cada 100 L de Suero BALANCE DE Na+

A 100 L Suero 1420 mg/L K+

B = ? Agua 5 mg/L K+

C = 110 mg/L K+

A 100 L Suero 620 mg/L Na+

B

1247.60 L Agua 10 mg/L Na+

C 1347.60 L ? mg/L Na+

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A + B = C A ( 620 mg/L Na+ ) + B ( 10 mg/L Na+ ) = C ( X mg/L Na+ ) 100 L ( 620 mg/L Na+ ) + 1247.60 ( 10 mg/L Na+ ) = 1347.60 L ( X mg/L Na+ ) 62000 mg Na+ + 12476 mg Na+ = 1347.60 L ( X mg/L Na+ ) 74476 mg Na+ = 1347.60 L ( X mg/L Na+ ) X = ( 74476 mg Na+ ) / ( 1347.60 L ) X = 55.26 mg/L Na+ Requerimos 410 mg/L por lo tanto 410 mg/L Na+ – 55.26 mg/L Na+ = 354.74 mg/L Na+ PM citrato de Sodio = 258.07 g/mol Pero solo el citrato de Sodio tiene 64 g de Na+

258.07 g → 69 g Na+ X → 0.3547 g Na+ X = 1.326 g de citrato / L BALANCE de Ca+2 A + B = C A ( 500 mg/L Ca+2 ) + B ( 10 mg/L Ca+2 ) = C ( X mg/L Ca+2 ) 100 L ( 500 mg/L Ca+2 ) + 1247.60 ( 10 mg/L Ca+2 ) = 1347.60 L ( X mg/L Ca+2 ) 50000 mg Ca+2 + 12476 mg Ca+2 = 1347.60 L ( X mg/L Ca+2 ) 62476 mg Ca+2 = 1347.60 L ( X mg/L Ca+2 ) X = ( 62476 mg Ca+2 ) / ( 1347.60 L ) X = 46.36 mg/L Ca+2

A 100 L Suero 500 mg/L Ca+2

B

1247.60 L Agua 10 mg/L Ca+2

C 1347.60 L ? mg/L Ca+2

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Requerimos 150 mg/L por lo tanto 150 mg/L Ca+2 – 46.36mg/L Ca+2 = 103.64 mg/L Ca+2 1 mol de fosfato dicalcico contiene 159 g de fosfato Pero solo tiene 80 g de Ca+2

159 g → 80 g Ca+2 X → 0.10364 g Ca+2 X = 0.206 g / L de fosfato Balance de materia para el primer año En el Tanque de recepción: Q1= Entrada de suero Q2 = Salida de suero Q1 = Q2 Q1 = 159.06 Kg = Q2 Estandarización Q3 = Entrada de suero sin grasa Q5 = Entrada de agua Q6 = Entrada de citrato de sodio Q7 = Entrada de difosfato de calcio Q8 = Salida de suero base Q3 +Q5 +Q6 + Q7 = Q8 158.981Kg +1938.88Kg +2.7Kg + 0.418Kg = Q8 Q8 = 2101Kg de Suero base. Formulación Q8 = Entrada de suero base Q9 = Entrada de estabilizante Q10 = Entrada de edulcorante Q11 = Entrada de concentrado Q12 = Salida de producto Q12 = Q8 + Q9+ Q10+ Q11 Q12 = 2101Kg +7.24Kg+ 144.8 kg +169kg Q12 = 2422Kg de Producto

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Pasteurización Q12 = Entrada de producto Q13 = Salida de producto pasteurizado Q12 = Q13 Q13 = 2422Kg Envasado Q13 = Entrada a la llenadora = 2422Kg = 2494.66L 1 Botella –---- 0.6L X ------- 2494.66L X = 4157Botellas de 600ml de producto Balances de energía En el pasteurizador Cp bebida = 4 Kj/Kg *K T1 = 281,15 K T2 = 363,15 K m = 1287,5 Kg/h λ = 525,02 Kcal/Kg Q= m Cp (T2 - T1)

Q= 422300 Kj/h Pero un Kj equivale a 238.92 Cal

Q = 100896Kcal/h

La cantidad de vapor seria: ms= Q/x = 202Kg de vapor/h

considerando queun cc equivale a 8450 Kcal/h :

CC =Q/8450 = 12 Por lo tanto requerimos de una caldera de 12 cc para satisfacer las necesidades de calefacción EL consumo de gas L.P. lo podemos determinar sabiendo que para 1cc con una eficiencia de 80% se requiere de 0.93 Kg, por lo tanto: consumo de gas L.P. = 11Kg /h

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Volumen de agua requerido para la caldera

T1 = 20ºC T2= 121ºC

Cp = 1Kcal/kg ºC Q = 100896Kcal/h

m = Q/(Cp (T2-T1))

m = 999,0Kg/h 0,99m3/h

En la sección de enfriamiento del Pasteurizador Cp bebida = 4 Kj/Kg T1 = 363.15 K T2 = 338.15 K M = 1287.15 Kg/ h λ =15.80 Kj/Kg Q = mCp (T2 -T1 ) Q = 127925 Kj/ h =30555Kcal/ h Para calcular el flujo de agua de enfriamiento: M = Q/λ = 127927 / 15.8 =8096 Kg/ h En el tanque de recepción: Cp bebida = 3.5 Kj/Kg T1 = 285.15 K T2 = 281.15 K M = 843 Kg/h λ =15.80 Kj/Kg Q = mCp (T2 -T1 ) Q =11802Kj/ h =42375Kcal/ h

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Para calcular el flujo de agua de enfriamiento: M = Q/λ = 11802 / 15.8 = 747 Kg/ h Para calcular el agua de salida del agua de enfriamiento: Se supone una temperatura de entrada de 3ºC y un flujo de 3.1 Kg/s En el tanque de recepción: Q = 42375 Kcal /h Cp = 1 kcal / Kg M = 11288.8 Kg/h T2 = Q/ mCp +T1 T2 = (42375 Kcal /h) /(11288.8 Kg/h)( 1 kcal / Kg) + 3º C T2 = 7ºC En el pasteurizador Q = 30555 Kcal /h T1= 3ºC Cp= 1 kcal / Kg M = 11288.8 Kg T2 = Q/ mCp +T1 T2 = (30565 Kcal /h) /(11288.8 Kg/h)( 1 kcal / Kg) + 3ºC T2 = 6ºC

Selección de Chiller Agua / Glycol

Para la selección del Chiller se siguieron los siguientes cálculos de acuerdo con el manual de Alfa Laval * Ver anexo T1 = 7ºC T2 = 3ºC T3 = -3ºC T4 =3ºC ∆T1 = T1 –T4 ∆T1 = 4 ∆T2 = T2 - T3 ∆T2 = 6 δt =T2 –T1 δt = 4

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El LMTD del diagrama se obtuvo 5ºC P/ LMTD = 73 KW/5 = 14.6 φ = 14.6 De acuerdo a la tabla 4 del anexo del calculo de Chiller, siguiendo el manual Alfa Laval se obtuvo que con δt = 4ºC y m = 3.1 Kg /s el chiller que satisface los requerimientos de enfriamiento es el modelo CB76, cuyas características se describen en las hojas de datos de equipo.

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BIBLIOGRAFÍA

1. Felder Richard M. (1991) Principios Elementales de los Procesos Químicos 2ª Edición Addison Wesley Iberoamericana, México.

2. Perrys Robert H (1984) Chemical Engineers Handbook sexta edición Editorial Mc

Graw- Hill Internacional

3. Geankoplis J. C. ( 1999) Procesos de transporte y operaciones unitarias 3a Edición . Compañía E ditorial Continental, S,A de C,V México

4. Incropera Frank P. (1999) Fundamentos de Transferencia de calor 4ª Edición,

editorial Prentice Hall México.

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CAPITULO 13 TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

13.1 Procedencia de efluentes

En la actualidad la descarga de aguas residuales es reglamentada por las autoridades ambientales, por ello estas establecen los limites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas bienes nacionales y en los sistemas de alcantarillado. Cuando una empresa no cumple con dicha reglamentación se le obliga a que se le de un tratamiento a sus aguas de descarga, con el fin de que estas se encuentren dentro de los limites establecidos. En nuestro caso nuestros efluentes procederán del lavado de equipo y servicios a sanitarios. 13.1.2 Principales corrientes de desecho en el proceso La cual se compone de agua proveniente del lavado de equipos y de lavado de área de producción 4.0 m3, y limpieza de oficinas y uso de sanitarios y de personal que es 2 m3 / día, que nos da un total de 6.0 m3/día. Para hacer una aproximación se realizo el balance para el calculo de DBO total que se estará indicando mas adelante. Todo esto señala un tipo industrial, la suma de los diferentes tipos de efluentes (m3 / día) es necesario conocer para proceder con el tren de tratamiento que hemos de usar en nuestra planta.

Tabla 1. Corrientes del agua residual Concepto Numero Consumo

m3/día Consumo Total m3/día

Trabajadores 35 0.040 por trabajador 1.4

Lavado de Equipo y área de producción

1 4.0 4.0

Limpieza de oficinas 7 0.082 0.574

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13.2 Selección del sistema de tratamiento de aguas residuales.

Se han planteado tres tecnologías para el tratamiento de aguas residuales estas son:

Tecnología 1

Cribado Sedimentador 1° Digestor de alta tasa Sedimentador 2° Cloración Tecnología 2

Cribado Sedimentador 1° Filtro anaerobio Sedimentador 2° Cloración

Tecnología 3

Cribado Sedimentador 1° Reactor UASB Sedimentador 2° Cloración

13.2.1 Matriz de Decisión Esto se lleva a cabo para elegir la tecnología que mejor se adapte a nuestro tratamiento de aguas así como que cumpla las normas oficiales de las secretarias del medio ambiente. La matriz de decisión nos ayudara a hacer una elección en una forma sencilla, económica y basada en conocimientos generales del proyecto, esta se basa en una escala hedónica.

Escala hedónica 1. Malo 2. Suficiente 3. Adecuado 4. Muy bueno

Tabla 2. Matriz de decisión para la selección de la tecnología % de

Ponderación Digestor de alta tasa

Filtro anaerobio

Reactor UASB

Aplicabilidad 25 2 50 3 75 0 0 Costos 15 0 0 0 0 3 75 Insumos 20 1 20 1 20 3 60 Diseño y Construcción

10 1 10 1 10 2 20

Operación 15 1 15 1 15 3 45 Producción de malos olores

5 3 15 2 10 0 0

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Área utilizada 10 1 10 1 10 3 30 Total 100 120 140 230

En base a la ponderación decidimos elegir el reactor anaerobio de lecho anaerobio con flujo ascendente (UASB), por su bajo costo y su alta eficiencia en la remoción de contaminantes, este proceso es recomendable ya que remueve gran cantidad de materia orgánica y así poder cumplir con las normas NOM-002-ECOL-1997, y con la NOM-003-ECOL-1997 , se requiere aplicar un tratamiento posterior, un tratamiento aerobio, que produzca agua residual con menor cantidad de contaminantes y darle un rehusó, para esto utilizamos nuevamente una matriz de ponderación. Tabla 3. Matriz de Selección del equipo aerobio. % de

Ponderación Lodos Activados

Filtro percolador

Filtro sumergido

Costos de Inversión

30 1 30 1 30 0 0

Operación y Mantenimiento

30 2 60 3 90 1 30

Costos de Operación

15 2 30 2 30 0 0

Eficiencia 15 2 30 3 45 2 30 Área Utilizada 10 1 10 2 20 1 10 Total 100 160 215 70

El resultado evidente es la utilización del filtro percolador ya que este tiene un menor costo de mantenimiento y operación así como una buena remoción de contaminantes.

13.3 Diagrama del tren de tratamiento de la planta

1. Entrada de agua residual de proceso y servicios. 2. Cribado: eliminación de sólidos con diámetro entre 4- 50 cm de diámetro.

3. Carcamo: Tiene como finalidad la acumulación de las aguas residuales

provenientes del área de proceso, esta agua posteriormente se llevará al reactor UASB con flujo controlado con ayuda de una bomba.

4. Reactor UASB: con una eficiencia del 70% de remoción.

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5. Filtro percolador: con una eficiencia del 95%. 6. Sedimentador secundario: Sedimenta los lodos con una eficiencia del 85%.

7. Cloración: Inactiva microorganismos en el agua residual tratada, se recomienda

dosis de 2 a 8 mg / L de agua y un tiempo de detenimiento de 30 a 60 min. (Ramahlo,1991)

8. Salida del agua tratada, que será utilizada para riego de áreas verdes.

9. Composteo de lodos: Se realizara un sistema de composteo mediante la utilización

de lechos de secado en el que se llevara acabo la deshidratación de los lodos y su estabilización con cal en base seca.

* Ver Diagrama de Tren 13.3.1 Uso del agua Tratada.

El uso del agua tratada se utilizara en el riego de áreas verdes dentro de la planta, por lo cual debe cumplir los parámetros establecidos en la NOM-003-ECOL-1997 en las sección de servicios al publico con contacto directo u ocasional. Tabla 4. Parámetros establecidos por la Norma NOM-003-ECOL-1997 Promedio Mensual Tipo rehusó

Coliformes Fecales NMP/100 ml

Huevos de Helminto (h/l)

Grasas y aceites mg/l

DBO5 mg/l SST mg/l

Servicios al publico con contacto directo u ocasional

1,000 5 15 30 30

13.4 Proceso de tratamiento de aguas residuales

13.4.1 Tratamiento preliminar (cribado). Su función es la de no permitir el paso de sólidos flotantes de gran volumen, por medio de rejillas que pueden obstruir el funcionamiento de nuestro equipo, las rejillas serán de acero inoxidable, las barras estarán separadas unas de otras a una distancia de 1cm , y estarán colocadas en forma paralela una con respecto a la otra con una profundidad de 8 cm; su limpieza se realizara de manera mecánica de tal manera que siempre se mantenga con un flujo constante, lo más recomendable es que tenga una inclinación de 45º.

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13.4.2 Tratamiento primario Se hará uso de un sedimentador de tal manera que las partículas se depositen en su fondo, por medio de la fuerza de la gravedad, la sedimentación puede eliminar de un 40-60% los sólidos en suspensión. 13.4.3 Tratamiento secundario Consiste en la degradación biológica, de la materia orgánica que se encontrara en el reactor UASB, el cual pertenece a la llamada segunda generación. El reactor esta constituido por una masa anaerobia granular localizada en el fondo del reactor con un volumen aproximado de un tercio del volumen total. La parte superior del reactor se coloca en el sistema de capitación del biogas formado y que favorezca la buena sedimentación de los gránulos que pudieran haber atravesado las campanas colectoras. En la parte superior de las campanas se localiza la zona de sedimentación de lodo, libre de la agitación producida por el biogas. La zona ubicada entre la cama de lodos y la campana colectora de biogas se denomina zona de expansión de lodos, en ella se aloja el lodo expandido por la acción del biogas y la velocidad ascendente del agua con un volumen. Con un reactor anaerobio tipo UASB alimentado con agua residual se puede lograr eficiencias de remoción en DBO del orden de 60 al 70% volumen. En el filtro percolador el agua entrara en contacto con cultivos biológicos adheridos a un empaque plástico, este empaque debe de contar con una amplia relación superficie / volumen la aireación del filtro se realizara en forma descendente por diferencia de densidades entre el agua y el medio ambiente con un sistema de baja tasa.

Tabla 5. Parámetros y dimensiones principales del reactor UASB diseñado

Parámetros Cantidad Q 6m3 / dia DQOE 8kg DQO /m3 *dia DQOS 2.4Kg DQO /m3 *dia DBO5 E 2968 g DBO /m3 *dia Eficiencia 70% Lodos generados 665g/ dia TRH 4.8 hr Abase 0.594m2

Vel a 0.42m/hr V reactor 1.19 m3 L 0.77 m H 2m

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13.4.4 Filtro Percolador Es un lecho empacado por anillos de material plástico que se sostiene mediante un sistema de drenaje inferior para la recolección de liquido que fluye por encima de él; en al arte superior hay un distribuidor giratorio que disemina el agua sobre el lecho de un modo uniforme, el sistema inferior de drenado tiene muchos ductos de aire que permite que este circule a través del lecho impulsado por corrientes naturales lo cual proporciona el oxigeno necesario para una buena acción biológica. Las dimensiones del lecho en que se dispone el medio sólido de soporte depende de la naturaleza del medio y de la concentración y tipo de agua residual por tratar.

Tabla 6. dimensiones del filtro percolador requerido

13.4.5 Diseño para el sedimentador secundario

El siguiente compartimiento tiene como función permitir la decantación y clarificación final del agua residual tratada antes de su vertido. Por una parte los sólidos biológicos

Parámetros Cantidad Q 6m3 / dia DQOE 2400g DQO /m3 *dia DQOS 120g DQO /m3 *dia Eficiencia 95% Lodos generados 5415g/ dia TRH 0.96 hr TRC 19.3 hr Abase 1.99m2

Diametro 1.59m Volumen 0.24 m3 H 0.12m

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o floculos que contienen el agua van decantando en el fondo del aparato, desde donde son extraídos. Una parte de estos sólidos se recirculará al reactor aerobio, y la restante se recircula al reactor UASB para mantener estable la concentración de biomasa. Por otro lado el agua clarificada sale por la parte superior del aparato en unas condiciones que permiten su vertido. Esta agua puede ser reutilizada en riego ornamental o masas arbóreas., etc. que contienen el agua van decantando en el fondo del aparato, desde donde son extraídos. Una parte de estos sólidos se recirculará al reactor aerobio, y la restante se recircula al reactor UASB para mantener estable la concentración de biomasa. Por otro lado el agua clarificada sale por la parte superior del aparato en unas condiciones que permiten su vertido. Esta agua puede ser reutilizada en riego ornamental o masas arbóreas., etc.

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13.4.6 Tratamiento terciario Al efluente resultante de los tratamientos anteriores se les dará una nueva sedimentación y cloración esto es requerido ya que se reutilizara en el riego de zonas verdes, el poder desinfectante de un material debe de ser tomado como un concepto cualitativo dado que no es posible definir una dosificación optima. La dosificación optima puede ser definida únicamente con base a pruebas experimentales de desinfección realizando correcciones y ajustes sobre la marcha . Dos puntos se consideran importantes en el diseño de sistemas en desinfección con cloro para garantizar la destrucción de las bacterias: 1.El tiempo de contacto 2.El cloro residual El tiempo de contacto se mantiene en un rango de 30 a 60 min. El cloro residual será especificado por las autoridades aunque es común utilizar dosis de cloro residual en el rango de 2 a 8 ppm.

Tabla 3 Características del tanque de cloración

Dosis de cloro al efluente de agua 2-8 mg /L agua tratada Q 6 m3 / dia Dt 60 min Volumen del tanque de cloración 0.249 m3 L A H

0.5 m 0.25 m 0.25 m

13.4.7 Tratamiento de los lodos

Existen varios métodos de estabilización de lodos como son la digestión anaerobio o aerobia, el composteo mezclado con residuos celulósicos, acondicionamiento químico, incineración y pasteurización, para después desecharlos en lugares especialmente acondicionados o utilizarlos para mejoramiento de suelos. Sin embargo a la sencillez de operación el sistema más usado es el composteo en el que primeramente se requiere una deshidratación y una estabilización con cal, aunque tiene el inconveniente de producir olores y requerir una área para su localización. En este caso los lodos serán tratados con la formación de compostas, previa deshidratación y estabilización con cal.

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13.5 Costos de Inversión Los costos de inversión se realizaran de acuerdo a un costo de referencia de la instalación de una planta de tratamiento de aguas con una capacidad de 10 m3/ dia y un costo de inversión de $ 384842 MN. Aplicando una formula empírica con la que se estimara el costo de la inversión fija. IFC = IFR (CC/CR)^2 Donde: IFC = inversión fija de la planta requerida IFR = Inversión fija de la planta requerida = 384842 M.N. CC = Capacidad de la planta = 6,0 m3/dia CR = capacidad de la planta de referencia = 10 m3/dia Z = tamaño de instalación: Z = 0,30-0,5 (instalaciones pequeñas) 0,6-0,7(instalaciones medianas) 0,8-0,95 (instalaciones grandes) Tomando Z = 0,5 IFC = $280.169 M.N Por tanto la inversión fija para la planta será de $280,169 Costos de operación: Considerando un costo promedio de $3,5 por m3 de agua tratada tenemos que : Costo = Qtotal * $3,5 = $20,9 por dia Lo que equivale a $ 5.353 por año considerando 256 dia de trabajo.

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13.6 Conclusión De acuerdo al análisis realizado, se pudo observar que la descarga residual que genera la empresa BEHLAC tiene características de aguas residuales domesticas, puesto que, el efluente lo integran corrientes provenientes del lavado del equipo y área de proceso además del efluente proveniente del área de uso de sanitarios y uso general, por lo que el tren propuesto es suficiente para garantizar su reutilización como agua de riego en áreas verdes y otros usos indirectos con las personas. Por otro lado la combinación de sistemas aerobios- anaerobios nos proporciona un buen nivel de eficiencia tal que permite estar dentro de los limites permisibles estipulados en las Normas, costos de operación y de mantenimiento accesibles, además de que nos permite economizar agua, puesto que esta se reutiliza

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1

2 3

5

7

8

DIAGRAMA DE TREN DE TRATAMIENTO DE AGUA RESIDUAL

I. I. 1. Entrada de Agua

II. II. 2. Cribado III. III. 3. Carcamo IV. IV. 4. Reactor UASB V. V. 5. Filtro

Precolador VI. VI. 6. Sedimentador

Secundario VII. VII. 7. Cloración VIII. VIII. 8. Salida de Agua

Tratada IX. IX. 9. Composteo de

lodos 10. Salida de Biogas

4

6

9

10

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BIBLIOGRAFÏA

• American Society for testing and materials (1994) Manual de aguas para usos industriales, 3ª edición, Limusa, México.

• Metcalf & Eddy (1996) Ingeniería de aguas residuales, tratamiento, vertido y

reutilización, 3ª edición, Ed. McGraw Hill, México

• Monroy Hermosillo O. (1998) Digestión anaerobia en México, estado de la tecnología. Ingenieria de ciencias ambientales.

• Morgan Sagastume (1997) Algunos fundamentos téoricos de aguas residuales.

Instituto de Ingeniería de la U.N.A.M Cooerdinación de Bioprocesos.

• Ramalho R. S. (1991) Tratamiento de aguas residuales, 2ª edición, Reverté, España.

• Entrevista con la Dra. Florina Ramírez Vives, Edificio W, Lab. 106, UAMI

• Norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996 Establece los limites máximos

permisibles de contaminantes en las descargas residuales en aguas y bienes nacionales.

• Norma Oficial Mexicana NOM-002-ECOL-1996 Establece los limites máximos

permisibles de contaminantes en las descargas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal

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CAPITULO 14. 1144..11 AANNÁÁLLIISSIISS EECCOONNOONNOOMMIICCOO FFIINNAANNCCIIEERROO El pronostico del análisis económico financiero es mostrar un panorama completo de los recursos necesarios para materializar un proyecto de tipo industrial, por ello es necesario contemplar los activos fijos y capital de trabajo; los primeros nos proporcionan los dineros necesarios para la adquisición del equipo y su instalación mientras que los otros nos proporcionan los recursos para operarla, una vez que se ha materializado la empresa. Panorama General BEHLAC, S. A de C.V. es una empresa que busca incursionar en el mercado de Bebidas hidratantes con una bebida llamada HIDRALAC; a base de suero de leche, previa estandarización de electrolitos presentes en él, a base de la adición de agua y sales minerales faltantes, saborizada con concentrado de frutas cítricas naturales (naranja, limón, mandarina). Se determinará un estudio de mercado para determinar así la Inversión fija, Capital de trabajo y estimar con esto la inversión total. Se hará además la estimación de los egresos , ingresos y la utilidad bruta así como el punto de equilibrio, se sacara la Tasa Mínima de rendimiento (TMAR) , el Valor presente Neto (VPN), la Tasa Interna de Retorno (TIR) y un análisis de sensibilidad . Nuestra planta estará instalada en el estado de Chihuahua, en el parque industrial “Delicias”, Autopista México-Ciudad Juárez Km. 12, Carretera Delicias Saucillo, Cd. Delicias. La planta por su capacidad de producción (3.3 millones de litros al llegar a su capacidad instalada del 95%) se considera como una microempresa, ya que una empresa fuerte en el sector de bebidas como lo es Jugos del Valle produce anualmente un total de 961.2 millones de litros incluyendo consumo nacional y de exportación. Por ser una producción pequeña se optó por una jornada laboral de Lunes a Viernes trabajando solo un turno el cual comenzaría de 11 de la mañana a 8 de la noche, laborando 256 días al año. En la siguiente tabla se observa la población, demanda,% de cobertura, volumen de producción, capacidad instalada el cual para el 2003 comienza la planta con una capacidad instalada del 18% para que al año 2012 se tenga un 95% de capacidad instalada..

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Tabla 1. Resumen de la empresa

Población Demanda % cobertura

Producción Mill. botellas %capacidad instalada

Año mill. de habitantes

mill. Litros mill. Litros de 600 ml

2002 10.3 23 2003 10.5 25 2.5 0.6 1.1 18.4 2004 10.7 27 3.5 1.0 1.6 27.7 2005 11.0 29 4.3 1.3 2.1 36.9 2006 11.2 31 5.0 1.6 2.6 45.7 2007 11.5 34 5.6 1.9 3.1 54.3 2008 11.7 36 6.0 2.2 3.6 62.7 2009 12.0 39 6.4 2.5 4.1 71.0 2010 12.3 41 6.6 2.7 4.6 79.2 2011 12.5 44 6.8 3.0 5.0 87.2 2012 13.0 47 7.0 3.3 5.5 95.0

Inversiones Las inversiones comprenden los desembolsos que tienen lugar antes de que la empresa formalmente exista y opere, es decir aquellos desembolsos que son necesarios durante la etapa del ciclo de vida de la empresa en que aún podemos decir que la empresa se encuentra en su etapa de proyecto. 14.2 Inversión total Es la suma de lo que se conoce como Inversión fija y Capital de trabajo. 14.2.1 Inversión fija

La inversión fija comprende los bienes necesarios para la adquisición e instalación de la planta, usualmente la inversión se realiza al inicio del proyecto, no descartándose una inversión posterior y se utilizan durante toda la vida útil del mismo. Los rubros que comprenden dicha inversión se pueden clasificar como: los activos fijos (tangibles) y los diferidos (intangibles) . Los activos fijos o Tangibles se consideran todos aquellos bienes materiales tales como maquinaria y equipo, instalaciones, obra civil y propiedades que en conjunto constituyen físicamente a la planta y consecuentemente se encuentran sujetos a la devaluación y obsolescencia en un lapso determinado ( excluyendo únicamente al terreno), servicios auxiliares e instalaciones complementarias.

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Como equipo principal tenemos dos tanques enchaquetados, el mezclador, la llenadora por gravedad y el pasteurizador. Tabla 2. Costo del equipo del principal empleado en el proceso de elaboración de una bebida hidratante con un concentrado de frutas cítricas

Maquinaria Costo Unidades Total

(en miles) (en miles) 1.Tanque

enchaquetado 1000L 98.0 1 98.0

2.Mezclador de proprelas motor

48.95 2 97.9

3.Tanque enchaquetado 5000 L

175.0 2 350.0

4.Llenadora por gravedad

450.0 1 450.0

5. Pasteurizador tubular 466.0 1 466.0 Total 1,462

*Ver Anexo A La estimación de los Tangibles se obtuvo por medio de cotizaciones de equipo y/o maquinaria directamente de los proveedores, también se cotizó la planta de tratamiento de aguas, terreno, servicios auxiliares y mobiliario .Mientras que los rubros como tuberías, instrumentación, aislamientos e instalación eléctrica fueron calculados mediante factores desglosados.

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Tabla 3. Tangibles mediante factores desglosados (miles de pesos)

Los diferidos o Intangibles son todos aquellos que nos permiten operar la planta, dentro de este grupo se encuentran las investigaciones, estudios de mercado, ingeniería y supervisión, organización de la planta, permisos y patentes, etc.

Tangibles Descripción Cantidad Costo Total (en miles de $) miles de $ Equipo principal* 1,462 Gastos de instalación 438.57 Factores desglosados Tuberías 438.57 Sólidos - Líquidos Instrumentación 219.29 Aislamientos 73.10 Instrumentación eléctrica 219.29 Terreno (m2) 2,000 0.075 150 Construcción (m2) 1,700 2.5 4250 Caldera 1 240 240 Planta de tratamiento de aguas 1 320 320 Chiller 1 48 48 Bomba (1 Hp) 2 1.85 3.69 Servicios auxiliares e Bomba (1.5 Hp) 2 1.97 3.95 Implementos de planta Cisterna 1 60 60 Extinguidores 5 0.5 3 Patín 2 2.5 5 Escritorios 14 2.3 32.2 Sala 1 9 9 Sillas ejecutivas 14 1.4 19.6 Fax 2 2.7 5.4 Mobiliario Teléfonos 2 0.97 1.94 Archiveros 14 1.5 21 Lockers / 3 personas 7 1.2 8.4 Mobiliario del comedor 8 0.7 5.6 Calculadoras 13 0.5 6.5 Vitrina de enfriamiento 1 25 25 Computadoras 8 16.5 132 Fotocopiadora 1 35 35 Libreros 6 2 12 Implementos de limpieza - - 11

Otros Automóvil 5 80 400 Camión de 10 Ton. 3 600 1800 Camioneta de 1.5 Ton. 1 180 180 Equipo de enfermería ------ ------- 15

*Para el caso de tangibles se utilizaron factores para gasto de instalaciones tubería, instrumenta-

Total 10,653

Ción, instalación eléctrica y aislamiento. Anexo A.

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Para los intangibles se cotizaron los costos de los tramites necesarios para arrancar la planta, mientras que los costos como seguro transporte y embalaje, imprevistos y puesta en marcha , servicios auxiliares e implementos se calcularon mediante factores desglosados. Tabla 4. Intangibles mediante factores desglosados (miles de pesos)

* Para el caso de Intangibles para seguro, transporte y embalaje, imprevistos y puesta en marcha y servicios

auxiliares e implementos de la planta se utilizaron factores los cuales se encuentran en Anexo A

Intangibles Descripción Costo (miles de $) Factores desglosados

Seguro, transporte y embalaje . 73.095

Imprevistos y puesta en marcha 877.14 Servicios auxiliares e implementos de la planta 438.57 Análisis de mercado 300 Constitución de sociedad ante la S.R.E. 0.525 Aviso de uso de los permisos para la constitución de sociedades 1 Formación de sociedades S.A. de C. V. ante el notario público. 25 Registro público de la propiedad y el comercio. 4.05 Licencia y uso de suelo 1.79 Certificado de zonificación para uso especifico. 0.54 Alta en el Sistema de Información Empresarial Mexicano (SIEM). 0.69 Tramites Autorización de impacto ambiental. 3.5 Registro de marca 1.8 Registro de nombre 0.3 Patente 6.3 Inscripción de personal de seguridad privada por persona 0.092 Derechos de propiedad industrial 0.69 Registro empresarial ante el IMSS y el INFONAVIT 0 Licencia sanitaria. 0 Declaración de apertura. 0 Registro de fuentes fijas y descargas de aguas residuales. 0 Aviso de manifestaciones estadísticas. Visto bueno de seguridad y

operación. 0

Programa interno de protección civil 0 Acta de integración a la Comisión de Seguridad e higiene en los

Centros de Trabajo. 0

Inscripción en el Patrón de Impuestos Sobre Nomina. 0 Inscripción en el R.F.C. 0 Total 1735

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Tabla 5. INVERSIÓN FIJA

14.2.2 Capital de trabajo Es también conocido como activo circulante y esta destinado a garantizar que se cuenta con los materiales, servicios, productos y dinero necesario para arrancar por primera vez la infraestructura de la empresa . Son aquellos recursos necesarios para financiar y atender la primera producción, almacenamiento, distribución y venta, pago de salarios, y servicios auxiliares y se compone de los siguientes rubros:

1.- Inventarios a) De materia prima

v Producto en proceso v Producto terminado

2.- Cuentas por cobrar 3.- Cuentas por pagar 4.- Efectivo en caja

14.2.2.1 Inventario de materia prima Este inventario garantiza la operación continua de la empresa ya que esta en función del precio y volumen de la materia prima, el tamaño del inventario depende de la capacidad de operación de la planta, así como disponibilidad de materia prima, sus características y de los volúmenes que sean económicos para su compra, de la capacidad de producción de los proveedores y del costo del almacenamiento.

La materia prima principal (suero de leche) será adquirida en el Estado de Chihuahua. La comercializadora Chilchota y Lala serán las encargada de abastecer y trasladar la materia prima hasta el almacén, donde permanecerá hasta que sea requerida en proceso. El abastecimiento tiene que ser diario por que el suero se hecha a perder muy rápido. Por su parte, el resto de las materias primas requeridos en proceso son mucho menores y serán adquiridos con diversos proveedores.

Miles de $ Tangibles 10653Intangibles 1735Inversión Fija 12389

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14.2.2.2 Inventario de producto en proceso Es el periodo de elaboración de el producto desde que entra a la planta la materia prima hasta que sale como producto terminado que en nuestro caso es de 1 día por lo cual no se aplica este factor del capital de trabajo.

14.2.2.3 Inventario de producto terminado Este inventario esta en función de las características del producto, las fluctuaciones de ventas, la capacidad de producción, la capacidad financiera de la planta y costo de almacenamiento. Se considera que el producto una vez terminado permanecerá como máximo una semana en almacén a una temperatura de ( T= 8ºC ) utilizando un tanque de almacenamiento y un chiller, y posteriormente será distribuido a los proveedores mayorista para su venta posterior al publico. El producto terminado tiene una vida de anaquel promedio de 2-3 semanas, por lo tanto se requiere su pronta distribución. Para calcular este inventario nos basamos en el volumen de la producción y las ventas para sacar el numero de botellas/ciclo que vamos a producir 14.2.2.4 Cuentas por pagar

Es el dinero proveniente del crédito que nos otorgan los proveedores de materias primas incluyendo el empaque en nuestro proyecto. Para el año 2003 las cuentas por pagar serán igual a cero, por que se considera que es difícil que los proveedores otorguen créditos a empresas nuevas como en nuestro caso. Para el segundo año empezamos con un crédito de 20 días y este va aumentando con el tiempo hasta llegar al 2012 con un crédito de 40 días, esto es por que al ir confiando en la empresa, nos otorguen mas crédito conforme pase el tiempo. 14.2.2.5 Cuentas por cobrar

Es el dinero que vamos a destinar para otorgar crédito a nuestros clientes para realizar las ventas, para estimar esto se necesita conocer el nivel de ventas, el precio de ventas del producto y los plazos en los que pagaran los clientes. Nuestra empresa opto por dar un plazo de pago para el primer año de 60 días , los siguientes 3 años de 50 días los siguientes 3 años de 40 días y los últimos 3 años de 30 días esto es por que al principio los vendedores y la gente no van a conocer nuestro producto y no se tiene una seguridad que nuestro producto se venda en un principio. 14.2.2.6 Efectivo en caja

El efectivo en caja es la cantidad de dinero en efectivo disponible para solventar los gastos de la empresa como salarios, sueldos, pago a proveedores, servicios, imprevistos.

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Se considero como efectivo en caja al total de salarios para un mes utilizando el IPC de estos y como insumos se tomaron servicios auxiliares e implementos de la planta de los Intangibles por factores desglosados. En la siguiente tabla se muestra un resumen de capital de trabajo Tabla 6 Resumen de capital de Trabajo

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Materias primas

Total/ciclo en miles de $

143.60 231.08 330.31 447.25 599.60 745.98 921.60 1125.91 1367.35

1651.89

Producto terminado


1.30 2.17 3.14 4.30 5.81 7.25 8.98 10.99 13.36 16.16

Cuentas por cobrar


1953 2707 3929 5373 5808 7247 8976 8239 10021 12121

Cuentas por pagar


0 -116 -165 -280 -375 -559 -691 -985 -1196 -1652

Efectivo en caja


611.19 656.03 704.22 756.00 811.66 871.48 935.80 1004.94 1079.30

1159.25

TOTAL 2709 3480.8 4802 6300.5 6850 8312.5 10151.1 9396 11285 13296.7

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14.3 INVERSIÓN TOTAL REQUERIDA

La inversión total requerida para nuestra empresa se muestra en la siguiente tabla:

Tabla 7. Inversión total requerida

Rubro 2003Tangibles / miles de $ 10,653 Intangibles / miles de $ 1,735 Inversión Fija Total/ miles de $ 12,389 Capital de trabajo / miles de $ 2,709.2 Inversión Total / miles de $ 15,098

Así la inversión fija total es de $15,003 14. 4 INGRESOS Y EGRESOS 14.4.1 Ingresos Este presupuesto presenta el monto de ingresos generados por la venta de producto terminado. Nuestra política de fijación de precios es la de establecer un costo mas arriba del fijado por la competencia. Esta política la implantamos puesto que nuestro producto ofrece características diferentes a la de los productos en el mercado y que al ser elaborado con materias primas naturales requiere de una inversión extra para su obtención. La empresa BEHLAC, S.A. de C.V. propone que el precio de salida d e la planta será de $8.00 para el 2003 incrementándose año con año un 10% el producto debido a que se ha visto que en los últimos años los precios suben por arriba de la inflación y cuando la inflación baja los precios de los productos no, por lo tanto este aumento se supone para asegurar que no haya perdidas. Tabla 8. Ingresos

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Población (MM) 10.5 10.7 11 11.2 11.5 11.7 12 12.3 12.5 13 Demanda total MM.L/año 25 27 29 31 34 36 38 41 44 47 % Cobertura 2.5 3.5 4.3 5 5.6 6 6.4 6.6 6.8 7 Vol.Producción (MM.L./año) 0.63 0.95 1.25 1.55 1.90 2.16 2.43 2.71 2.99 3.29 Vol.Producción MM piezas/año 1.042 1.6 2.1 2.6 3.2 3.6 4.1 4.5 5.0 5.5 Precio de venta unitario (pesos/pieza)

8 8.8 9.7 10.6 11.7 12.9 14.2 15.6 17.1 18.9

Capacidad usada 0.18 0.28 0.37 0.46 0.54 0.63 0.71 0.79 0.87 0.95 Ingresos en MM de $ / año 8.3 13.9 20.1 27.5 37.2 46.4 57.4 70.3 85.5 103.4

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14.4.2 EGRESOS 14.4.2.1 CARGOS FIJOS DE INVERSION C.F.I. Estos costos están asociados a la infraestructura adquirida durante las inversiones, los elementos a calcular para este estudio son los siguientes. v Depreciación y Amortización v Impuestos sobre la propiedad v Seguros sobre la planta v Renta de equipo Depreciación y amortización

La depreciación son los cargos que se le hacen a la producción por concepto de desgaste de la maquinaria

o Es una forma de recuperar la inversión de los tangibles vía fiscal o Es la perdida del valor del activo (tangible) por desgaste u obsolescencia.

La amortización es la depreciación de los intangibles y se tomo como el 10% de los intangibles. Impuesto sobre la propiedad (Activo) Para el impuesto sobre la propiedad se tomo el 1.8% sobre el valor de la propiedad y este valor se toma de los tangibles menos la depreciación y para las proyecciones se utilizó el INPC Seguro sobre la planta En el caso del seguro de la planta no se pudo conseguir la cotización por lo que tomamos en cuenta el 1% de sobre el valor de la planta y para las proyecciones se utilizaron el INPC Renta de equipo En nuestro caso no se rento ningún equipo , todo el equipo fue comprado, por lo que este factor no se tomo en cuenta.

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Tabla 9. Cargos Fijos de Inversión

Cargos fijos de Inversión

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Amortización Total/añ

o miles $173.5 173.5 173.5 173.5 173.5 173.5 173.5 173.5 173.5 173.5

Depreciación Total/año miles $

1128 1128 1128 1107 499 501 501 501 217 217

Impuesto sobre el activo

Total/año miles $

191.8 171.5 151.1 131.2 122.2 113.2 104.2 95.2 91.3 87.4

Seguros Total/año miles $

106.53 107.6 108.68 109.76 110.9 112 113.1 114.2 115.4 116.52

Total Total/año miles$

1600.2 1581.0 1561.7 1521.4 905.9 899.3 891.4 883.6 596.8 594.1

14.4.2.2 CARGOS VARIABLES DE OPERACIÓN C.V.O Estos son generalmente proporcionales a la producción por lo que se les conoce también como costos directos, cuando no hay producción, los costos variables son iguales a cero. Se divide en: v Consumo de materia prima para un año completo v Mano de obra de operación v Servicios auxiliares v Mantenimiento y reparación v Suministros de operación v Regalías Se calculo el consumo de materia prima para un año completo y se hicieron proyecciones de acuerdo a los INPC . La mano de obra de operación se refiere a el personal que trabaja en la planta, obreros y supervisores para el primer año se basó en los salarios y para las proyecciones se utilizó los IPNC de salarios. Los servicios auxiliares son el agua, energía eléctrica, vapor, combustible, refrigeración, gas , etc y se saca de acuerdo al factor de 0.3 de servicios auxiliares e implementos de planta que se encuentra en la tabla de Intangibles y para las proyecciones se utilizó el INPC En mantenimiento y reparación se considero que nuestro proceso es de complejidad media y de condiciones de operación poco severas lo que se utilizó el 4% de inversión fija, y luego se hicieron proyecciones de acuerdo a l INPC

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Tabla 10. Cargos Variables de Operación 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Materia prima Total/año en miles $

919.04 1478.88

2114.00

2862.38

3837.43

4774.30

5898.22

7205.80

8751.03

10572.09

Mano de obra Total/año en miles $

3473.1 3716.2 3976.3 4254.7 4552.5 4871.2 5212.1 5577.0 5967.4 6385.1

Suministros de operación

Total/año en miles $

438.6 482.4 530.7 583.7 642.1 706.3 777.0 854.6 940.1 1034.1

Mantenimiento


495.5 545.1 599.6 659.6 725.5 798.1 877.9 965.7 1062.2 1168.5

Total Total/año en miles $

5326 6223 7221 8360 9758 11150 12765 14603 16721 19160

14.4.2.3 CARGOS FIJOS DE OPERACIÓN Son todos aquellos cargos necesarios para impartir seguridad industrial como servicio medico, servicio de comedor a partir del IPC de la canasta básica y servicio de vigilancia. Para personal de operación que son control de calidad, servicios médicos, comedor y seguridad se saco por medio del 60% sobre salarios de estos y se utilizó el IPC de salarios. Para seguridad industrial se cotizaron los precios de los rubros y las proyecciones se sacaron con el INPC. En servicios al personal son los servicios recreacionales que se destinan a los empleados y se sacó con el 0.1% de las ventas .

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Tabla 11. Cargos Fijos de Operación 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Personal de Operación


330.24 353.36 378.09 404.56 432.88 463.18 495.60 530.29 567.4 607.13

Seguridad industrial


19.7 21.7 23.8 26.2 28.8 31.7 34.9 38.4 42.2 46.5

Servicios al personal


8.3 13.9 20.1 27.5 37.2 46.4 57.4 70.3 85.5 103.4


358.3 388.9 422.1 458.3 498.9 541.3 588.0 639.0 695.2 757.0

14.4.2.4 GASTOS GENERALES Son todos los gastos que se requieren para distribuir el, producto terminado y mantenerse en desarrollo de nuevos productos aunado al pago de intereses generados a consecuencia del crédito recibido por parte de una banca se clasifican como Gastos Generales. Se dividen en: v Gastos administrativos v Gastos de distribución y venta v Gasto de Investigación y Desarrollo v Gastos financieros. Gastos Administrativos Se refiere a cuanto le cuesta a la empresa el tener a cada trabajador tomando en cuenta el salario de los trabajadores, Seguro Social, INFONAVIT, AFORE, etc. Estos gastos se calcularon a partir de los salarios de los empleados con el IPC de salarios.

II. Gastos De Distribucion Y Venta Se refiere a los gastos de transporte, promoción y publicidad , el costo de publicidad se saco de acuerdo a la cotización que se hizo a Nuts Marketing también se usaron los salarios del jefe de ventas, repartidor y representante de ventas con el INPC de salarios, y los gastos de transporte se sacaron de acuerdo a los kilómetros recorridos y al costo de la gasolina y las proyecciones de acuerdo al INPC.

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III. Gastos De Investigación Y Desarrollo

Son los gastos que se incurren para introducción y eficiencia en la tecnología de producción además para la innovación y creación de nuevos productos para incrementar los rendimientos del proceso así como hacer modificaciones para la optimización del mismo. Se calcularon con 2% de las utilidades y para las proyecciones se saco con el INPC.

IV. Gastos Financieros Se refiere a los intereses generados por los prestamos recibidos a corto y largo plazo donde se solicita 30% de la inversión total al banco para un crédito a largo plazo de 7 años, y 30% de capital de trabajo para un crédito a corto plazo a pagar a 1 año El cual en nuestro caso los créditos son los siguientes: Crédito a corto plazo 812.77Crédito a largo plazo 3716.6 Tabla 12 Gastos Generales Gastos Generales

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

Gastos administrativos


1646.9 1762.2 1885.6 2017.6 2158.8 2309.9 2471.6 2644.6 2829.7 3027.8

Gastos de distribución y venta


2822.0 3069.6 3339.6 3634.0 3955.1 4305.3 4687.3 5104.2 5559.1 6055.7

Gastos de publicidad


2962.0 3258.2 3584.0 3942.4 4336.7 4770.3 5247.4 5772.1 6349.3 6984.2

Gastos de inv. y desarrollo


166.7 183.3 201.7 221.8 244.0 268.4 295.3 324.8 357.3 393.0

Gastos financieros


1430.74

613.89 548.87 472.15 381.621

274.796

148.743

0 0 0


9028.3 8887.3 9559.8 10288.0

11076.2

11928.7

12850.3

13845.7

15095.5

16460.7

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Tabla 13 Resumen de egresos

Resumen de Egresos

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012

C.F.I Total/año en miles $

1600.2 1581.0 1561.7 1521.4 905.9 899.3 891.4 883.6 596.8 594.1

C.F.O Total/año en miles $

358.3 388.9 422.1 458.3 498.9 541.3 588.0 639.0 695.2 757.0

C.V.O Total/año en miles $

5326 6223 7221 8360 9758 11150 12765 14603 16721 19160

G.G Total/año en miles $

9028.3 8887.3 9559.8 10288.0 11076.2 11928.7 12850.3

13845.7 15096 16461

Total en miles $


16313.1 17079.7 18764.1 20628.1 22238.5 24519.2 27094.9

29971.4 33108 36972

14.5 PUNTO DE EQUILIBRIO El punto de equilibrio es el nivel de producción en el que son exactamente iguales los beneficios por ventas a la suma de los costos fijos y variables. Si no se desean obtener pérdidas al final de un año, el punto de equilibrio es un indicador de la producción mínima a la cual debe operar una planta industrial. La estimación del punto de equilibrio se calculo para 3 diferentes años al inicio, 2007 y 2012 con el objeto de determinar los volúmenes de producción a los cuales se recupera el capital invertido.

V.

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VI. VII. Tabla 14 Punto de equilibrio para el 2003

% del volumen de producción

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

Volumen de producción MM piezas

0.00 0.10 0.21 0.31 0.42 0.52 0.63 0.73 0.83 0.94 1.04

Costo/Unidad de producción 5.11 5.11 5.11 5.11 5.11 5.11 5.11 5.11 5.11 5.11 5.11 Ingresos/%V.P. en MM 0.0 0.8 1.7 2.5 3.3 4.2 5.0 5.8 6.7 7.5 8.3 Costos fijos en MM 5.03 5.03 5.03 5.03 5.03 5.03 5.03 5.03 5.03 5.03 5.03 Costos variables en MM 0.00 1.11 2.22 3.34 4.45 5.56 6.67 7.78 8.89 10.01 11.12 Total Egresos en MM 5.03 6.14 7.25 8.36 9.48 10.59 11.70 12.81 13.92 15.03 16.15

VIII. Grafica 1. Punto de Equilibrio 2003

Punto de equilibrio para el año 2003

0.00

2.00

4.00

6.00

8.00

10.00

12.00

14.00

16.00

18.00

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%% de producción relativo al 2003

mill

omes

de

peso

s

Ingresos

Costos fijosCostos Variables

Costo Total (F+V)

BEHLAC S.A.de C.V.

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IX. Tabla 15. Punto de equilibrio para el 2007

% del volumen de producción 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%


0.00 0.32 0.63 0.95 1.27 1.59 1.90 2.22 2.54 2.86 3.17

Costo/Unidad de producción 3.07 3.07 3.07 3.07 3.07 3.07 3.07 3.07 3.07 3.07 3.07 Ingresos/%V.P. en MM 0.0 3.7 7.4 11.2 14.9 18.6 22.3 26.0 29.7 33.5 37.2 Costos fijos en MM 3.91 3.91 3.91 3.91 3.91 3.91 3.91 3.91 3.91 3.91 3.91 Costos variables en MM 0.00 1.83 3.67 5.50 7.33 9.17 11.00 12.83 14.66 16.50 18.33

Total Egresos en MM 3.91 5.74 7.57 9.41 11.24 13.07 14.91 16.74 18.57 20.41 22.24

Gráfica 2. Punto de equilibrio de 2007


0

5

10

15

20

25

30

35

40

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%

% de producción relativo al 2007

mill

ones

de

peso

s

Ingresos


Costo Total (F+V)

X. Tabla 16. Punto de Equilibrio para 2012

% del volumen de producción

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%


0.00 0.55 1.10 1.65 2.19 2.74 3.29 3.84 4.39 4.94 5.48

Costo/Unidad de producción

3.49 3.49 3.49 3.49 3.49 3.49 3.49 3.49 3.49 3.49 3.49

Ingresos/%V.P. en MM

0.0 10.3 20.7 31.0 41.4 51.7 62.1 72.4 82.7 93.1 103.4

Costos fijos en MM 4.28 4.28 4.28 4.28 4.28 4.28 4.28 4.28 4.28 4.28 4.28

Costos variables en MM

0.00 3.23 6.46 9.69 12.92 16.15 19.38 22.61 25.84 29.07 32.30

Total Egresos en MM 4.28 7.51 10.74 13.97 17.20 20.43 23.66 26.89 30.12 33.35 36.58

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XI. Grafica 3. Punto de Equilibrio de 2012


0

20

40

60

80

100

120

0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%% de producción relativo al 2012

mill

ones

de

peso

s

Ingresos


Costo Total (F+V)

XII. 14.5.1 Conclusiones del punto de equilibrio

Se puede observar que el punto de equilibrio no se alcanza en el 2003 y por lo tanto todavía no se empiezan a percibir las utilidades, el punto de equilibrio se alcanza sino en el año 2005 con un 50% de su capacidad aproximadamente y en este mismo año obteniéndose a partir de este periodo ganancias o utilidades. En el año 2007 se puede observar que el punto de equilibrio ya se perciben ganancias o ingresos mayores y por lo consecuente la disminución del costo de producción. Para la gráfica del 2012 se puede observar que si se iniciaran las operaciones de la empresa con esta capacidad instalada del 95% el punto de equilibrio se alcanzaría en el 5% aproximadamente de la producción en este mismo año. XIII. XIV. 14.6 ESTADO FINANCIERO PROFORMA El estado financiero proforma es un instrumento de mucha utilidad para la evaluación de un proyecto, no solo por que se obtiene la utilidad neta, si no por que a través de el se calcula lo que se paga de impuestos, que es una erogación más en el flujo de efectivo. Muestra los resultados económicos esperados por un periodo determinado de operación. Es un estado financiero donde se proyectan los Ingresos y los egresos obteniendo como resultado la utilidad neta que se obtiene durante la vida del proyecto.

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Año 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Ingresos/año en miles de $ 8333 13860 20118 27507 37169 46383 57446 70310 85515 103435Egresos Cargos fijos de inversión 1600 1581 1562 1521 906 899 891 884 597 594 Cargos fijos de operación 358 389 422 458 499 541 588 639 695 757 Costos variables de operación 5326 6223 7221 8360 9758 11150 12765 14603 16721 19160 Gastos generales 9028 8887 9560 10288 11076 11929 12850 13846 15095 16461 Egresos/año en miles de $ 16313 17080 18764 20628 22239 24519 27095 29971 33108 36972 Utilidad Bruta/año en miles $ -7980 -3220 1354 6879 14930 21863 30351 40338 52407 66464 Utilidad Neta/año en miles $* 758 3852 8361 12244 16997 22589 29348 37220 * Ver anexo D *Como se puede observar para los 2 primeros años se obtienen de utilidad cifras negativas lo que quiere decir que para estos años no se tiene utilidades y se pierde cierta cantidad de dinero, hasta el tercer año ya hay utilidades y se puede sacar la utilidad neta 14.6.1 TASA MINIMA ACEPTABLE DE RENDIMIENTO (TMAR) La TMAR representa la tasa de interés ganada sobre el saldo no recuperado de una inversión. Se puede considerar el saldo no recuperado de una inversión como aquella parte de la inversión inicial que queda por recuperar después de haber sumado y deducido los pagos de interés y los ingresos respectivamente. Tabla 18. TMAR La tasa de inflación se considero de un 10% TMAR = Inflación + Premio al riesgo Inversionistas. Aportación a

la Aplicación TMAR Rendimiento

Inversión total en miles de$ Inversionista principal 51% 18% 9.18% 1386 Accionistas 19% 15% 2.85% 430 Crédido bancario 30% 18% 5.40% 815 Total 17.43% 2632 Los intereses para el Inversionista principal es de 18%, y los accionistas se les da el 15% de intereses, esto es por que al inversionista principal cubre un 51% de la inversión fija total y los accionistas solo cubren 19% de la inversión fija total y para el crédito bancario se les da el 18% de intereses al cubrir un 30% de la inversión fija. La TMAR es de 17.43% 14.6.2 UTILIDAD BRUTA Y NETA

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La utilidad bruta se obtiene de la diferencia entre los ingresos y los egresos para cada año. La utilidad neta es la utilidad bruta menos el 34% de Impuesto sobre la renta ISR y menos el 10% de Participación a los trabajadores de las utilidades PTU.

De acuerdo a la tabla para los primeros dos años no hay utilidades y se debe cierta cantidad de dinero, del tercer año en adelante tenemos utilidad bruta de $1,354,000 y de esta sacamos la utilidad neta de 758,000, teniendo que para el 2012 vamos a tener una utilidad bruta de $66,464,000 y una utilidad neta de $37,220,000. 14.7 FLUJO NETO DE EFECTIVO El flujo neto de efectivo se define como el monto neto de dinero empleado en el desarrollo del proyecto, son todos los ingresos – los egresos que se tienen en el proyecto. Es aquel dinero del cual dispone en realidad la empresa, ya sea que se guarde como amortización y depreciación o que se pague como intereses. Se utilizó la i= TMAR TMAR 17.43% Costos en miles$

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Valor rescate

Utilidad neta 0 0 758 3,852 8,361 12,244 16,997 22,589 29,348 37,220 Dep y Amort 1,128 1,128 1,128 1,107 499 501 501 501 217 217 3,501.93 Pago a capital 306 361 426 503 593 700 826 0 0 0 Total 1435 1490 2,313 5,462 9,454 13,444 18,323 23,090 29,564 37,436 3,501.93 14.8 VALOR PRESENTE NETO (VPN) Con el fin de evaluar el proyecto se hace la transformación de los flujos de efectivo a valor presente neto usando como tasa de interés anual a la TMAR.

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 Utilidad Bruta/año en miles $ -7980 -3220 1354 6879 14930 21863 30351 40338 52407 66464Utilidad Neta/año en miles $ 758 3852 8361 12244 16997 22589 29348 37220

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Si el VPN>0 el proyecto se acepta Si el VPN<0 el proyecto se rechaza Valor presente neto Inversión total en miles de $ 15,098 Flujo efectivo en miles de $ 1435 Valor presente neto 27685.9 Como VPN nos dio > 0 el proyecto se acepta 14.9 TASA INTERNA DE RETORNO (TIR) La tasa interna de retorno es la tasa de descuento capaz de guardar la serie de ingresos futuros con la Inversión Total. Para calcular la TIR se tiene que hacer un procedimiento de iteración, para encontrar a i para luego efectuar los cálculos verdaderos y ver que tanto se aproxima el Flujo Neto de Efectivo, descontando de ingresos a la Inversión total y así irse acercando hasta que los dos resulten iguales. Se acepta el proyecto si la TIR es mayor o igual que el costo del capital determinado en la empresa y se rechaza si esta es menor que este costo de capital. Desde el punto de vista del proyecto Inversión propia 10,568

i= 0.1743TMAR Ecuación = 27686 Desde el punto de vista del inversionista

i= 0.3506Tir Ecuación 0.3748 Se sacaron 2 TIR desde el punto de vista del proyecto y del punto de vista del inversionista, para el punto de vista del inversionista se tiene una TIR del 35.06 desde el punto de vista del inversionista la TIR es igual a la TMAR.

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14.10 TIEMPO DE RECUPERACION DE LA INVERSION (Payback) Para calcular el tiempo de recuperación de la inversión se deben llevar los flujos de efectivo a valor presente e irlos acumulando hasta ver en que año se recupera la

Inversión Fija Inicial. De la tabla anterior se puede ver que el tiempo para recuperar la inversión es de 3 años a partir del 2003, es decir, para el año 2006 se recuperara los costos de inversión. 14.11 ANALISIS DE SENSIBILIDAD El análisis de sensibilidad es un proceso que nos permite identificar cuales son las variables mas sensibles del proyecto, esto es aquellos que afectan en forma significativa las ganancias del mismo, para cambiar o sustituir materias primas, para decidir entre alternativas tecnológicas cuando alguna de ellas depende de un producto muy riesgoso o la decisión de un proceso intensivo en mano de obra contra uno mecanizado en donde el proyecto resulte sensible al costo de la mano de obra o difícil en inversión. Para el año 2003 se tendrían los siguientes datos:

Para conocer las variables que más impactan en la utilidad bruta del proyecto se consideró los siguiente : Para el año 2003 U.B (MM $) -4.66

Variable 5% Nva utilidad % var. Importancia

Vp 1.09 -4.6 0.4 5 Pvu 8.75 -4.2 9.3 1 MPu 0.93 -4.7 -1.0 4 Cvu 7.45 -5.0 -7.9 2 CFT 5.28 -4.9 -5.4 3

2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012I T (miles $) 15098Flujo neto a VP(miles $) -2935 -214 2,313 5,462 9,454 13,444 18,323 23,090 29,564 37,436Flujo neto acumulado -2935 -3149 -836 4,626 14,080 27,524 45,847 68,937 98,501 135,937I. T - FNEA 18033 3149 836 -4626 -14080 -27524 -45847 -68937 -98501 -135937

Año 2003Vol.Producción (MM botellas/año) 1.042Precio de venta unitario (MM$/MM botellas) 8.336Materia prima unitaria (MM$/MMbotellas) 0.88Costos variables unitarios(MM$) 7.096891costos fijos totales(MM$) 5.03

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14.12 CONCLUSIÓN GENERAL El estudio de prefactibilidad para la bebida hidratante a partir de suero de leche resulta ser un proyecto atractivo por ser un producto innovador de alto valor agregado, que puede sustituir algunas bebidas hidratantes posicionadas en el mercado, debido a que Hidralac es una bebida 100% natural. En el análisis económico financiero se tienen los siguientes resultados el valor presente neto (VPN) para los diez años de vida del proyecto asciende a $27,686,000, lo que indica que las ganancias son suficientes para ganar la TMAR que es de 17.43%. Por otro lado la TIR es igual a la TMAR a nivel proyecto lo que nos indica que el proyecto es rentable. Se debe de tener muy en cuenta que este resultado se baso en escenario optimista, pero en la realidad no podría suceder esto.

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BIBLIOGRAFIA v Grant Eugene L. Principios de Ingeniería económica. 2ª ed. Editorial Continental,

México DF. 1989. pp 485-496. v Riggs James L. Ingeniería económica, ediciones Alfaomega. México D.F.1990. pp

50-59 v Thuensen H.G. Economica del proyecto en ingeniería. 2ª ed. Prentice-Hall

Internacional. 1989. U.S.A. v Leland T,Blank Anthony. Ingeniería económica. 3a ed. Editorial Mc graw Hill. México

DF. 1994. pp 222-229, 500.

CAPITULO 12

BASES DE DISEÑO. NOMBRE DEL PROYECTO: BEBIDA HIDRATANTE A BASE DE SUERO DE LECHE SABORIZADO CON CONCENTRADO DE FRUTAS CÍTRICAS. LOCALIZACIÓN: Autopista México- Cd. Juárez Km. 12, carretera Delicias Saucillo. PROYETO No: 012

1. GENERALIDADES 1.1 FUNCIÓN DE LA PLANTA BEHLAC es una empresa que tiene por objetivo la obtención de una bebida hidratante a base de suero de leche tras la estandarización de sales, con adición de concentrado de frutas cítricas, edulcorante y estabilizante; homogenizándola para obtener como producto final una bebida natural, pasteurizada y envasada en botellas de PET de 600mL.

1.2 TIPO DE PROCESO El proceso en general se clasificará como un proceso semicontinuo. 2. FLEXIBILIDAD Y CAPACIDAD 2.1 FACTOR DE SERVICIO Estamos considerando que se van a trabajar 256 días pues no se consideraron los fines de semana y los seis días festivos obligatorios. 256 días / 365 días = 0.701 (100)= 70.1% 2.2 CAPACIDAD a) Diseño: 1300 L/h b) Normal: 1000 L/h c) Mínima: 1040 L/h

BEHLAC S.A de C.V. Número Rev.No Ingenieria de proyectos 03-I-012 ATitulo: BASES DE DISEÑO DE LA BEBIDA HIDRATANTE A BASE DE SUERO DE LECHEElaboro: Aprobo: Fecha: Proyecto No. Hoja No

BEHLAC S.A de C.V. AMS FEBRERO, 2003 03-012 1 de 16

2.3 FLEXIBILIDAD La planta seguirá operando bajo las siguientes condiciones: a) Falla de energía eléctrica: aquí se considera la posibilidad de requerir una planta

de generación de energía pues no se puede dejar de prescindir de este servicio en algunas partes del proceso.

b) Falla de vapor: se tendrá la opción de comprar dos equipos de calderas por si deja de funcionar una se tendrá la otra.

c) Falla de agua de enfriamiento: se tiene que garantizar que la planta de generación de energía este siempre en funcionamiento pues de esta dependen algunos de nuestros equipos como es el caso del chiller.

2.4 NECESIDADES PARA FUTURAS EXPANSIONES Ninguna, pues el equipo que se tiene propuesto se considera para una capacidad que no sobrepasa el 100% (para el año 2012), por lo tanto no se visualiza una futura expansión. 3. ESPECIFICACIONES DE LA ALIMENTACIÓN.

Nombre. δδ g/cm3

νν Nsm-

2

Color Olor Sabor Presentación Kg

Recepción de materia

prima.

Grado alimenticio

Condiciones de almacenamiento.

Suero 1.023 1.30e-

3 amarillo lácteo ácido Líquido Transporte

refrigerado • 8°C

Concentrado de limón a

62°Bx

1.023-1.035

verde cítrico ácido Tambo de 200 Bolsas herméticas

• Baja humedad

Concentrado de naranja a

62°Bx

1.030-1.060

naranja cítrico ácido Tambo de 200 Bolsas herméticas

• Baja humedad

Concentrado de

mandarina a 62°Bx

1.058 naranja cítrico ácido Tambo de 200 Bolsas herméticas

• Baja humedad

Sacarosa 1590 Blanco inoloro dulce Costales de 50 Camión • Baja humedad Ac. cítrico 1.540 Blanco inoloro ácido Saco de 22.68 Camión • Baja humedad Citrato de potasio

- - Blanco inoloro salado Saco de 22.68 Camión • Baja humedad

Citrato de sodio

- - Incoloro Blanco

inoloro salado Saco de 22.68 Camión • Baja humedad

Difosfato de calcio

- - Blanco fino

inoloro insípido Saco de 22.68 Camión • Baja humedad

Pectina - - Blanco inoloro característico Saco de 22.68 Camión • Baja humedad

BEHLAC S.A de C.V Número Rev.No Ingenieria de proyectos 03-I-012 ATitulo: BASES DE DISEÑOElaboro: Aprobo: Fecha: Proyecto No. Hoja No


Composición del suero de leche.

Componente Suero ácido Agua 94-95% Extracto seco 5-6% Lactosa 3.8-4.2% Ácido láctico Hasta 0.8 Proteínas 0.8-1 Ácido cítrico 0.1% Cenizas 0.7-0.8% Valor ≈ 5

Composición del suero industrial.

Grasa ≈ 0.05% Lactosa 4.0% (solo para el suero dulce) Densidad a 20°C 1.023-0.25 g/cm3 Tensión superficial a 20°C 51-52 dinas/cm

Composición química de los frutos.

Fruta % agua

Cal. Prot (g)

Grasa (g)

Cho´s (g)

Fibra (g)

Calcio (g)

Fósforo (mg)

Hierro (g)

Vit. A (U.I)

Tiamina (mg)

Riboflavina (mg)

Limón 90.1 27 1.1 0.3 8.2 0.4 26 16 0.6 20 0.04 0.02 Naranja 86 49 1.0 0.2 12.2 0.5 41 20 0.4 200 0.10 0.04

4. ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO 4.1 SENSORIALES Color: Dependiendo del sabor de la bebida (naranja, limón y mandarina) Olor: A cítricos Sabor: A frutas cítricas Apariencia: Líquida turbia, sin partículas extrañas como cáscaras y semillas



4.2 TERMODINÁMICAS Cp= 4.0 Kj/KgK K= 0.538 W/mK δ= 1030 Kg/m3 pH= 3.5-40 Etiqueta nutrimental del producto:

Para una porción de 600 mL Contenido energético 168 Kcal Proteína 1% Grasa 0.016% Carbohidratos 6% Sodio 0.04% Potasio 0.01% Calcio 0.014%

*14.165 sólidos y el 85.84% es de suero de leche 5. ALIMENTACIÓN A LA PLANTA 5.1 ALIMENTACION EN LAS CONDICIONES DE LIMITE DE BATERIAS

Alimentación Consumo (Kg/día) Presentación Entrega en Suero 159.06 Líquido Transporte refrigerado

Concentrado de limón a 62°Bx

169 Tambo de 200 Kg Bolsas herméticas

Concentrado de naranja 62°Bx


Concentrado de mandarina a 62°Bx


Sacarosa 144.8 Costales de 50 g Camión Citrato de sodio 2.7 Saco de 22.68 Kg Camión

Difosfato de calcio 0.418 Saco de 22.68 Kg Camión Pectina 7.24 Saco de 22.68 Kg Camión



6.- CONDICIONES DE LOS PRODUCTOS EN EL LÍMITE DE BATERIAS 6.1 TÉRMINOS DE GARANTÍA

Producto Presentación Producción L/día

Producción Mill. L/ año

Entrega en

Hidralac Semilíquido 2052 3.3 Refrigeradores, en botellas de PET de 600 mL

Se debe tomar encuenta que el producto debe estar en condiciones de refrigeración tanto en la recepción (8°C) como a la venta (4°C), conservándose así de dos a tres semanas. 7. ELIMINACIÓN DE DESECHOS. 7.1 NECESIDADES Y REGLAMENTOS DE PUREZA PARA:

a) Agua La norma Oficial Mexicana NOM-001-ECOL-1996 establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales vertidas a aguas y bienes nacionales, con el objeto de proteger su calidad y posibilitar sus usos, y es de observancia obligatoria para los responsables de dichas descargas. Esta norma oficial mexicana no se aplica a las descargas de aguas provenientes de drenajes pluviales independientes. Las fechas de cumplimiento en esta Norma Oficial Mexicana podrán ser adelantadas por la Comisión Nacional del Agua para un cuerpo receptor en específico, siempre y cuando exista el estudio correspondiente que valide tal modificación. Los responsables de descargas de aguas residuales municipales y no municipales, cuya concentración de contaminantes en cualquiera de los parámetros básicos, metales pesados y cianuros que rebasen los límites máximos permisibles para cuerpos receptores tipo B (ríos, uso público urbano) quedan obligados a presentar un programa de acciones u obras a realizar para el control de la calidad del agua de sus descargas a la Comisión Nacional del Agua, en un plazo no mayor de 180 días naturales, a partir de la ubicación de está norma en el Diario Oficial de la Federación. Los demás responsables de las descargas de aguas residuales municipales y no municipales, que rebasen los límites máximos permisibles de esta norma, quedan obligados a presentar un programa de las acciones u obras a realizar para el control de la calidad de sus descargas a la Comisión Nacional del Agua.



(*) Medidos de manera Total P.D = promedio diario P.M = promedio mensual N.A = no es aplicable (A), (B), (C): Tipo de cuerpo receptor según la Ley Federal de Derechos.

DESCARGAS NO MUNICIPALES FECHA DE CUMPLIMIENTO A PARTIR DE

CARGA CONTAMINANTE

D.B.O T/ D (ton/día)

SÓLIDOS SUSPENDIDOS TOTALES T/ D (ton/día)

1 de enero del 2000 Mayor de 3 Mayor de 3 1 de enero del 2005 De 1.2 a 3 De 1.2 a 3 1 de enero del 2010 Menor de 1.2 Menor de 1.2

DESCARGAS MUNICIPALES FECHA DE CUMPLIMIENTO APARTIR DE: RANGO DE POBLACIÓN: 1 de enero de 2000 Mayor de 50,000 habitantes 1 de enero de 2005 de 20,001 a 50,000 habitantes 1 de enero de 2010 De 2,501 a 20,000 habitantes



LIMITES PERMISIBLES PARA METALES PESADOS Y CIANUROS.PARÁMETROS (*) (mg/L, EMBALSES NATURALESexcepto cuando se especifique RIOS Y ARTIFICIALES SUERO

Uso en riego Uso público Protección de Uso en riego Uso publico Uso en riegoAgricola (A) urbano (B) vida acuática © agricola (B) urbano © agricola (A)

P.M P.D P.M P.D P.M P.D P.M P.D P.M P.D P.M P.DArsénico 0.2 0.4 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.4 0.1 0.2 0.4 0.2Cadmio 0.2 0.4 0.1 0.2 0.1 0.2 0.2 0.4 0.1 0.2 0.1 0.05Cianuro 2.0 3.0 1.0 2.0 1.0 2.0 2.0 3.0 1.0 2.0 3.0 2.0Cobre 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 4.0 6.0 6.0 4.0Cromo 1.0 1.5 0.5 1.0 0.5 1.0 1.0 1.5 0.5 1.0 1.0 0.5Mercurio 0.01 0.02 0.005 0.1 0.005 0.01 0.01 0.02 0.005 0.01 0.01 0.0 Niquel 2 4 2 4 2 4 2 4 2 4 4 2Plomo 0.5 1 0.2 0.4 0.2 0.4 0.5 1 0.2 0.4 10 5Zinc 10 20 10 20 10 20 10 20 10 20 20 10

b) Aire La NOM-043-ECOL-1993 establece los niveles máximos permisibles de emisión a la atmósfera de partículas sólidas provenientes de fuentes fijas.

Flujo de gases (m3/min) Zonas críticas mg/m3 Resto del país mg/m3

5 1536 2304 10 1148 1722 20 858 1287 30 724 1086 40 641 962 50 584 876 60 541 811 80 479 719 100 437 655 200 326 489 500 222 333 800 182 273 1000 166 249 3000 105 157 5000 84 127 8000 69 104 10000 63 95 20000 47 71 30000 40 60

La interpolación y la extrapolación de los datos no contenidos en la tabla para zonas críticas, esta dada por la siguiente formula. Para zona crítica:

E=42

3020°C

E=42

7.4529°C

La NOM-086 establece las especificaciones sobre protección ambiental que deben reunir los combustibles fósiles líquidos y gaseosos que se usan en fuentes fijas y móviles.



NOMBRE DEL PRODUCTO DIESEL INDUSTRIAL

(COMBUSTIBLE INDUSTRIAL) Propiedad Unidad Método Especificación Peso especifico a 20/4°C D1298-90 Informar Temperatura de alimentación °C D93-90 52 mínimo Temperatura de escurrimiento °C D97-87 (1) Azufre total Peso D1522-90 0.5 máximo

D2622-87 o D1266-91

Agua y sedimento % vol. D1796-90 0.05 máximo Viscosidad cinemática a 40°C Mm2 D445-88 1.9 a 5.8 Color D1500-91 5.0 máximo

c) Ruido La NOM-0811-81 establece los límites máximos permisibles de emisión de ruido de las fuentes fijas y su método de medición.

HORARIO LIMITES MÁXIMOS PERMISIBLES De 6:00 a 22:00 68 dB (A) De 22:00 a 6:00 65 dB (A)

El incumplimiento de la presente norma oficial será sancionado conforme a lo dispuesto por la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y demás ordenamientos jurídicos aplicables. 7.2 SISTEMAS DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES La NOM-002-ECOL-1996 Establece los límites máximos permisibles de contaminantes de las descargas en aguas residuales a los sistemas de alcantarillado urbano o municipal. Estos no deben ser superiores a los indicados en la siguiente tabla



Límites máximos permisibles

PARÁMETROS (Mg/L , excepto cuando se especifique otra)

PROMEDIO MENSUAL

PROMEDIO DIARIO

INSTANTÁNEO

Grasas y aceites 50 75 100 Sólidos sedimentables (mL/L)

5 7.5 10

Arsénico total 0.5 0.75 1 Cadmio total 0.5 0.75 1 Cianuro total 1 1.5 2 Cobre total 10 15 20 Cromo exhavalente 0.5 0.75 1 Mercurio total 0.01 0.015 0.02 Níquel total 4 6 8 Plomo total 1 1.5 2 Zinc total 6 9 12

Se ocupara para nuestra planta un tratamiento de aguas secundario, para así poder volverla a utilizar en algunas partes de nuestro proceso. 8. FACILIDADES REQUERIDAS PARA EL ALMACENAMIENTO

AÑO 2010 SUERO SALES CONCENTRADOS CÍTRICOS

PECTINA ENVASE

Tiempo de almacenamiento (días)

1 30 1 año 30 30

Cantidad 2052 L/día 5.354 kg 164.1 kg/día 7.032 kg/día

22920 botellas/día

9. SERVICIOS AUXILIARES 9.1 AGUA DE ENFRIAMIENTO Fuente: agua enfriada



Sistema de enfriamiento: Chiller Presión de entrada: 5Kg/cm2 Temperatura de entrada: 20°C Disponibilidad: 0.2 m3/h Presión de salida: 5 Kg/cm2 Velocidad de alimentación: 0.49 m3/h 9.2 AGUAS DE SANITARIOS Y SERVICIOS Fuente: Agua municipal Presión en L.B: 2-4 Kg/cm2 Temperatura de L.B: 20°C Disponibilidad: se cuenta con el servicio, se toma de la red municipal 9.3 AGUA POTABLE Fuente: Agua municipal Presión en L.B: 2-4 Kg/cm2 Temperatura de L.B: 20°C Disponibilidad: se cuenta con el servicio, se toma de la red municipal 9.4 AGUA CONTRA INCENDIO Fuente: Agua de tratamiento Presión en L.B: 2 atm Temperatura en L.B: 25°C Disponibilidad: 15 m3/h 9.5 AGUA DE CALDERAS Fuente: Agua municipal potable

Presión en L.B: 13.5 Kg/cm2 Temperatura en L.B: 20°C Disponibilidad: se cuenta con el servicio 0.99 m3/h, se toma de la red municipal 9.6 AGUA DE PROCESO Fuente: Agua municipal Presión en L.B: 1.5-2 Kg/cm2 Temperatura en L.B: 22°C

BEHLAC S.A DE C.V Número Rev.No Ingenieria de proyectos 03-I-012 ATitulo: BASES DE DISEÑOElaboro: Aprobo: Fecha: Proyecto No. Hoja No


Disponibilidad: se cuenta con el servicio Gasto requerido: 1247.60 L por cada 100 L de suero 9.7 COMBUSTIBLE Características: Gas LP Fuente: pipas Presión en L.B: 7 Kg/cm2 Temperatura en L.B: 20°C Disponibilidad: 11 Kg/h 9.8 SUMINISTRO DE ENERGÍA ELÉCTRICA Fuente: Comisión Federal de Electricidad Disponibilidad: Voltaje: 13000 V Fases/frecuencia: 3/60 Hrz, trifásica Factor de potencia: 90% 10. SISTEMAS DE SEGURIDAD 10.1 SISTEMA CONTRA INCENDIO La NOM-002-STPS-2000 establece las condiciones de seguridad-prevención, protección y combate de incendios en los centros de trabajo. Se debe tener bien señalado la dirección de la ruta de evacuación; así como también los extintores deben recibir cuando menos una vez al año, mantenimiento preventivo. Los equipos se clasifican en:

1) Portátiles 2) Móviles 3) Fijos

Se cuenta con equipos móvil y portátil: extintores, espumas contra incendio, hidrantes y boquillas de espreado, en el almacén de materia prima y producto terminado así como en el área de proceso.



10.2 PROTECCIÓN PERSONAL La NOM-017-STPS-1993. Todo el personal deberá portar equipo de protección adecuado a la actividad que desempeñe dentro de la planta. Obreros:

• Contar con zapatos de seguridad con suela antiderrapante, cofía, cubrebocas, overol de algodón, anteojos de seguridad y guantes.

• Para el demás personal será obligatorio el uso de cofia y cubrebocas en el área de producción.

Laboratoristas: • Bata de laboratorio y cubrebocas, para la realización de determinaciones y control

de calidad que se realicen en la planta. Con esto podemos decir que nuestro personal contara con cofia, zapato industrial antiderrapante, overol, bata, cofia, tapones auditivos y tapabocas para su protección en la planta. 11. DATOS CLIMATOLÓGICOS 11.1 TEMPERATURA Máxima promedio: 42°C Mínima promedio: -13°C Media anual: 18.6°C Promedio anual (bulbo seco): 68°C Promedio de bulbo húmedo: 38°C 11.2 PRECIPITACION PLUVIAL Máxima promedio: 637.3 mm Mínima promedio: 299.5 mm Media promedio: 294.7 mm 11.3 VIENTO Dirección de viento reinante: Suroeste Velocidad promedio: 11 Km


BEHLAC S.A de C.V. AMS FEBRERO, 2003 03-012 12 DE 16

11.4 HUMEDAD Promedio: 38% Relativa: 45% 11.5 ATMÓSFERA Presión atmosférica: 614.4 mmHg 12 DATOS DEL LUGAR 12.1 LOCALIZACIÓN DE LA PLANTA Autopista México- Cd. Juárez Km. 12, carretera Delicias Saucillo. ELEVACIÓN SOBRE EL NIVEL DEL MAR: 1170 m 13. DISEÑO ELÉCTRICO 13.1 CÓDIGOS DE DISEÑO ELÉCTRICO El sistema eléctrico, es establecido en base al código de diseño

• NEMA • ANSI • NOM-EM-001-SEMP-1993

13.2 DISTRIBUCIÓN ELÉCTRICA La distribución eléctrica se llevará acabo de forma aérea, para así darle un mejor mantenimiento y detectar fácilmente fallas que se puedan presentar. El cable utilizado será de cobre THW calibre 8.3 mm desde la base hasta las conexiones.



14. DISEÑO TUBERÍAS 14.1 CÓDIGOS DE DISEÑO El código de identificación para tuberías, consta de tres elementos:

• Color de seguridad los cuales serán:

Color de seguridad Significado Rojo Tubería contra incendio Amarillo Fluidos gaseosos Verde Identificación de fluidos de bajo riesgo

• Información complementaria • Identificación de dirección de flujo

14.2 DISTRIBUCIÓN DE TUBERÍAS La distribución del sistema de la tubería, será de forma aérea, para su mejor mantenimiento y detectar fallas. La longitud será de dos metros entre equipo y equipo. Las tuberías a utilizarse se pueden clasificar de la siguiente forma:

• Todas las tuberías de drenaje de sanitarios estará constituida por PVC con un diámetro de 32 cm.

• Las tuberías de drenaje que conduzca fuera de la planta será con un mínimo de diámetro de 15 cm con material de concreto.

• La tubería de agua residual se colocará en zanja cuyo fondo se prepara con una capa de material granular con tamaño aproximado de 2.5 cm. Los tramos de todas las tuberías se unirán y se sellarán hermétizamente.

• La tubería de gas será tipo L de cobre rígido de 0.7 in (19mm), esta tubería es para la alimentación de la caldera, la cual transportará gas LP.

• La tubería que conecta del pasteurizador que conduce la bebida siendo un fluido semilíquido será una tubería de un diámetro de 0.79 in2 con un material de acero al carbón.

15. DISEÑO DE EDIFICIOS 15.1 CÓDIGOS DE CONSTRUCCIÓN Los códigos utilizados para la construcción de Behlac S.A de C.V, serán arquitectónico, concreto.



15.2 DATOS DE SISMO No se han registrado sismos en los últimos 80 años 16. INSTRUMENTACIÓN 16.1 CÓDIGOS DE DISEÑO DE INSTRUMENTACIÓN 17. DISEÑO DE EQUIPOS 17.1 BOMBAS Tipo de bomba: Desplazamiento positivo de acero inoxidable 304 (sanitario) Accionador: Eléctrica Sobre diseño: 10% 17.2 AGITADOR Material. Acero inoxidable Accionador: Eléctrico, 220/440 V Rpm: 26 17.3 TANQUE RECEPTOR Tipo de tanque y capacidad: De acero inoxidable con chaqueta, 1000 L Fuente de enfriamiento: Agua fría Diseño: 10% 17.4 TANQUE DE MEZCLADO Tipo de tanque y capacidad: De acero inoxidable con chaqueta y agitador, 5000 L Accionador: Eléctrico Diseño: 10% 17.7 PASTEURIZADOR Tipo de pasteurizador: Tubular Capacidad: 1000-5000L Diseño: 10%



17.8 LLENADORA Tipo de llenadora: Automática de 20 válvulas Accionador: Eléctrico Diseño: 10% 18. ESTANDARES Y ESPECIFICACIONES NEMA ASME- sección VIII DIV 1 ANSI NEF ASTM CFE Méx. TEMA ISO 9002 DIN NOM NOM-EM-0001-SEMIP-1993 NFPA



CÁLCULOS DEL TANQUE F110 y F220 Datos: VT = 1300 L = 1.3 m3

Poperación = 614.4 mmHg mmHgatm

7601

= 0.8 atm

Pdiseño = 30 psi psi

atm606.141

= 2.05 atm

S8°C = 18.70 Kpsi de acero inoxidable 304 = 18700 Psi E = 0.7 ( no radiografiado)

tcorr = 81

in = 0.125 in

Tde operación = 8°C D = 1 m

R = 0.5 m m

in137.39

= 19.685 in

Voperación = 80% = 1040 L Donde VT = Ve + Vc

Ve = 34

π r3 Vc = π r2 h

⇒ VT = 34 π r3 + π r2 h

1.3 m3 = 34 π (0.5m)3 + π (0.5m)2 h

h = 1.3 m3 - 34 π (0.5m)3 / π (0.5m)2

h = 0.99m

Espesor del cílindro.

t = xPSxE

PxR6.0−

+ tcorr

t = psixpsix

inpsix

306.07.018700

685.1930

− +

81

in

t = 0.17 in Espesor de tapa

t = xPxSxE

PxR2.02 −

+ tcorr

t = psixpsixx

inpsix

302.07.0187002

685.1930

− +

81

in

t = 0.14 in

CÁLCULOS DEL TANQUE F210 Datos: VT = 6250 L = 6.25 m3

Poperación = 614.4 mmHg mmHgatm

7601

= 0.8 atm

Pdiseño = 30 psi psi

atm606.141

= 2.05 atm

S8°C = 18.70 Kpsi de acero inoxidable 304 = 18700 Psi E = 0.7 ( no radiografiado)

tcorr = 81

in = 0.125 in

Tde operación = 8°C D = 1.75 m

R = 0.875 m m

in137.39

= 34.44 in

Voperación = 80% = 5000 L Donde VT = Ve + Vc

Ve = 34

π r3 Vc = π r2 h

⇒ VT = 34 π r3 + π r2 h

6.25 m3 = 34 π (0.875m)3 + π (0.875m)2 h

h = 6.25 m3 - 34 π (0.875m)3 / π (0.875m)2

h = 1.43 m

Espesor del cílindro.

t = xPSxE

PxR6.0−

+ tcorr

t = psixpsix

inpsix

306.07.018700

44.3430

− +

81

in

t = 0.20 in Espesor de tapa

t = xPxSxE

PxR2.02 −

+ tcorr

t = psixpsixx

inpsix

302.07.0187002

44.3430

− +

81

in

t = 0.16 in

Bombeo de suero de leche y agua de proceso (bomba L110 y L120).

3 Codos de 90° ⇒ (3)(30)(1.5)=135inin

ftr121

= 11.25ft

Longitud lineal ⇒7.21ft

1 válvula ⇒ 1(40)(1.5)=60in inft

121

=5ft

Leq=11.25ft + 7.21ft + 5ft = 23.46 ft Ecuación ( 1 ) 1.85

∆Η =0.002083 (L) (C

100)1.85(

dGPM

4.8655)

1.85

∆Η = 0.002083(23.46ft)(100100 )1.85 (

)5.1()86.85(

4.8655) = 25.69 ft

Ecuación ( 2 )

Carga = Z2 – Z1 + (Patm – P1) (023.1306.2

) + ∆Η

Carga = (3.28 – 0 )ft + ( 11.88 – 11.88 ) (023.1306.2

) +25.69ft =28.97

Ecuación ( 3 )

Hp = )(3960

))(arg(n

SgaCQ ⇒ Hp =

)6.0(3960)023.1)(97.28(86.85 ⇒ Hp = 1.07

Ecuación ( 4 )

=h

KwHp (0.746) ⇒ =

hKw

1.07 (0.746) ⇒ =h

Kw0.80

Ecuación ( 5 )

NPSHd = ± Z1 + (Patm –Pvap)(023.1306.2

) - ∆Ηf

NPSHd = 0+ (11.88 –0.15)(023.1306.2

) – 25.69 ⇒ NPSHd = 0.75 ft

Bombeo del agua de proceso (bomba L220).

3 Codos de 90° ⇒ (3)(30)(1.5)=135inin

ftr121

= 11.25ft

Longitud lineal ⇒ 13.77ft Leq=11.25ft + 13.77ft = 25.02 ft De la ecuación ( 1 ) 1.85

∆Η = 0.002083(25.02ft)(100100 )1.85 (

)5.1()64(

4.8655) = 15.90 ft

De la ecuación ( 2 )

Carga = (6.56 – 0 )ft + ( 11.88 – 11.88 ) (023.1306.2

) +15.90ft =22.46ft


Hp = )6.0(3960

)0.1)(46.22(64 ⇒ Hp = 0.604


=h

Kw0.746 (0.604) ⇒ =

hKw

0.45


NPSHd = 0+ (11.88 –0.15)(1306.2

) – 15.90 ⇒

NPSHd = 11.14 ft

Bombeo de producto formulado (bomba L210).

3 Codos de 90° ⇒ (3)(30)(1.5)=135inin

ftr121

= 11.25ft

Longitud lineal ⇒ 13.77ft


121

=5ft

Leq=11.25ft + 13.77ft + 5ft = 30.02 ft De la ecuación ( 1 ) 1.85

∆Η = 0.002083(30.02ft)(100100 )1.85 (

)5.1()76(

4.8655) = 26.23ft


Carga = (6.56 – 0 )ft + ( 11.88 – 11.88 ) (023.1306.2

) + 26.23ft =32.79ft


Hp = )6.0(3960

)023.1)(79.32(0.76 ⇒ Hp = 1.07


=h

Kw0.746 (1.07) ⇒ =

hKw

0.798


NPSHd = 0+ (11.88 – 0.15)(023.1306.2

) – 26.23ft ⇒

NPSHd = 0.211ft

Bombeo de la bebida (bomba L310).

2 Codos de 90° ⇒ (2)(30)(1.5)=90inin

ftr121

= 7.5ft

Longitud lineal ⇒ 7.54ft


121

=5ft

Leq=7.5ft + 7.54ft = 20.04 ft De la ecuación ( 1 ) 1.85

∆Η = 0.002083(20.04ft)(100100 )1.85 (

)5.1()50.93(

4.8655) = 25.69 ft


Carga = (0.98 – 0 )ft + ( 11.88 – 11.88 ) (023.1306.2

) +25.69ft =26.67ft


Hp = )6.0(3960

)03.1)(67.26(50.93 ⇒ Hp = 1.08


=h

Kw0.746 (1.08) ⇒ =

hKw

0.81


NPSHd = 0+ (11.88 –0.15)(03.1306.2

) – 25.69 ⇒ NPSHd = 0.57 ft

Página 1 diseño de PTAR

Calculos para el diseño de la planta de tratamiento de aguas

Diseño del tanque sedimentador primario

Teniendo un efluente de 5,874 m3 por dia:entonces:

Q = 5.874 m3/diaC.S. = 1 m3/m2*diaTRH = 6 hrs = 0.25 diasArea de Flujo = Q/C.S. = 5.9 m2TRH = V/Q , V = TRH*Q V = 1.47 m3Altura = V/A 0.25 mA =PI*r2, r = V*A/PI r = 2.75 m Di = 5.5 m

Tanque sedimentador secundario

Q = 5.784 m3/diaC.S. = 2 m3/m2*diaTRH = 2.1 hrs = 0.09 diasArea de flujo = Q/C.S.= 2.89 m2V = TRH*Q = 0.5061 m3Altura = V/A = 0.175 mA = pi*r2 r=V*A/pi = 0.47 m D = 0.93 m

Volumen del reactor UASB

Balance de efluentes y DQO

A = Efluentes de lavado de equipo y area de proceso 4.00 m3/dia DQO = 2200 g/m3B = Efluente de sanitarios y uso personal 1.4 m3/dia DQO = 500 g/m3C = efluente de lavado de oficinas 0.574 m3/dia DQO = 500 g/m3

Efluente total = 6.0 m3/diaDQO total = 1590 g/m3*diaDBO total = 590 g/m3

Volumen del reactor = Qtotal*DQO/totalcarga del reactorCarga del reactor = 8.0 Kg DQO/m3 diaVolumen del reactor = 1.19 m3Fijamos una altura de 2,0mArea = Volumen/altura = 0.594 m2Proponemos una geometría cuadrangular, entoces:A = L * L = L 2, L = raíz (area) = 0.77 m

Velocidad ascendente = Qtotal/area = 10.06 m/diaLo que equivale a 0.42 m/h

TRH =Volumen/Qtotal = 0.20 dias= 4.8 hrs


Cálculo para el diseño de campanas

Fijamos una velocidad de 3m/h para realizar el cálculo de el area total de la zona de campanasentonces:A= Qtotal/vel ascendente = 0.08 m2Con un ángulo de 60º y una altura de 0.10mTan(60º) = altura/1/2largo , 1/2 largo = altura/Tan (60)Lago = 2*(altura/tan(60))= 0.312 m

La longitud que se piensa cubrir con las campanas es de 0.6mLongitud cubierta por las campanas = Area total/area cubierta = 0.17 mLongitud ocupada por las campanas = longitud del reactor - longitud cubierta por las campanas Longitud ocupada por las campanas = 0.6046073 m

para el cálculo del múmero de las campanas:# de campanas = longitud ocupada por las campanas/ area de campanas# de campanas = 3.643 , por lo que tomamos un número de 4 campanas

Para el cáculo de la velocidad ascendente en las campanas:Longitud cubierta por las campanas = Largo de campanas *# campanas = 0.4 mLongitud cubierta del reactor = Long del reactor -long cubierta = 0.4

Area que cubren las campanas = long cubierta del reactor *area teorica que se desea cubrirArea que cubren las campanas = 0.24 m2Vel ascendente en la campana = Qtotal/area cubierta= 1.021 m/h

Calculo del espacio entre campanas (E.C.) = (Anchoh reactor - (#campanas*Long campanas))/long piensa cubrirE.C. = 0.6770142 m

CargaBv = (Qe*DQOe)/Vol reactor = 8000 g DQO/m3*dia (entrada)Coniderando una eficiencia del 70% Bv = 2400 g DQO/m3*dia (salida)

Para el DBO:Bv = (Qe*DBOe)/vol reactor = 2968 g DBO/m3*dia (entrada)Con 70% de eficineciaBv = 890.44 g DBO/m3*dia (salida)

Calculo para el diseño del filtro percolador

De Metcalf y Eddy:

Se/Si = exp (-KD*Sa(A/Q)) donde:Se = DBO a la salida = 890 g DBO/m3 (salida)Si = DBO entrada = 2968 g DBO/m3*dia (entrada)K = vel de eliminación = 0.2 m /diaD profundidad (m) = Sa = Superficie de material de empaque por unidad de volumen = 150 m2/m3


Despejando V = (ln(Se/Si)Q)/K*Sa

V = 0.24 m3Area = Q/Carga hidraulicaFjamos una carga hidraulica de 3 m3/m2Area = 1.99 m2radio=raiz(A/pi) = 0.80 mDiametro= 1.59 mAltura = 0.12TRH= V/Q= 0.04 dias 0.96 hFjamos una DQO de salida de 60 mg / L para ajustarnos a la norma TRC=( V*DQOe)/(Q*DQOs) = 1.61 dias = 38.5 h

Producción de lodosEn el reactor UASBLodos generados: Si consideramos que el 10% del DQO se convierte en lodos = 665 g/dia

Filtro percolador: consideramos que el 60% del DQO se convierta en lodos= 5415 g/dia

Producción de gas metano, se considera según Ramalho (1991) que se producen 0,35 L de gas por g de DQO consumida, por lo tanto:

Gas = 0,35*(DQOe - DQOs) = 1960 L/diao bien:GAS = Q*DQO*0,60*0,10kg de lodos/kgDQO = 570 Kg/dia

Cloración

Para desinfectar aguas tratadas se recomiendan dosis de 2-8 mg /L(Ramahlo 1991), y se reacomienda un tiempo de detenimiento de 30 -60 min

Proponemos un tiempo de detención en cloro de 60 min = 1 hDt = V/QV=Dt*Qtotal =1h * ((5,3m3/dia)/24h) = 0.249 m3

Area = volumen/altua, fijamos una altura de 1mentonces: area = 0.249 m2Con una geometria cuadrangularArea = L*L , L = raiz (area) = 0.50 m

Por lo que el tanque de cloración tendrá una longitud de 0,5m ,area de 0,25m2 y un volomen de 0,25m3.


Costos de inversión: IFC = IFR (CC/CR)^2Donde:IFC = inversión fija de la planta requeridaIFR = Inversión fija de la planta requerida = 384842 M.N.CC = Capacidad de la planta = 6.0 m3/diaCR = capacidad de la planta de referencia = 10 m3/diaZ = tamaño de instalación:Z = 0,30-0,5 (instalaciones pequeñas) 0,6-0,7(instalaciones medianas) 0,8-0,95 (instalaciones grandes)Tomando Z = 0.5

IFC = $280,169 M.N

Por tanto la inversión fija para la planta será de $280,169

Costos de operación:

Considerando un costo promedio de $3,5 por m3 de agua tratada tenemos que :Costo = Qtotal * $3,5 = $20.9 por dia

Lo que equivale a 5,353$ por año considerando 256 dia de trabajo.

RUMBO A SALTILLO

RUMBO A DELICIAS

CALLE 2 SUR

AV. CENTRAL

CA

LLE 3

CA

LLE 4

CALLE 1 SUR

control

acceso personal

intend.

comedor

control de

calidad

basura calderas jardineria

ZONA DE

TRABAJO

bodega 1bodega 2

bodega de producto terminado

cam. fría

subest.elect.

zona de carga y

descarga

area de

espera

recepción

10.00 10.00 10.00 5.20 1.7510.00 10.00

11.40

11.40

57.35

24.00

55.60

H210

F110

MF210

P410

F410

L120

F210

F220

X310L410

L310

L110

ventas

site

gte.gte.gte.director

sala de juntas

comprascontabilidad

10.0010.0010.0010.0010.00

11.40

11.40

1.755.20

57.35

24.00

55.60

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