Seksi Finish Mill Tuban

1

SEKSI FINISH MILL 3-4

TUBANPresented by:M. Ircham, ST

2

COMPANYPROFILE

3

THE MAJORPLAYERS

4

SEKILAS PABRIKTUBAN

5

SEKILAS PABRIKTUBAN

6

SEKILAS PABRIKTUBAN

7

SEKILAS PABRIKTUBAN

8

JENISSEMEN

Ordinary Portland Cement (OPC) 30%

Pozzolan Portland Cement (PPC) 70%

Dipakai untuk semua konstruksi

Tidak memerlukan persyaratan khusus

Punya sifat pozzolan Ada penambahan

trass Tahan terhadap asam

& garam Cocok untuk

bangunan dekat laut

9

PROSESPEMBUATAN SEMEN

ADA

5

TAHAPAN4

32

1

5

PENYEDIAAN BAHAN MENTAH

PENGGILINGAN BAHAN MENTAH

PEMBAKARAN

PENGGILINGAN AKHIR

PENGANTONGAN / PENGEMASAN

10

DIAGRAM ALIRPEMBUATAN SEMEN

11

BAHANBAKU

CLINKER

LIMESTONE

GYPSUM

TRASS

FLY ASH

12

TYPECEMENT MILL

HORIZONTAL MILL (MILL 1,2,3,4,5,6)

VERTICAL MILL (MILL 7,8,9)

13

HORIZONTALMILL

14

CCRVIEW

15

CCRVIEW

16

CCRVIEW

17

HORIZONTAL MILLOVERVIEW

Pada Horizontal Mill terdapat 3 gaya yang bekerja (Impact, press, attrition)

Terdiri dari 2 Chamber Material masuk dari chamber 1 untuk dihancurkan kemudian bergerak

menuju chamber 2 untuk proses penghalusan dengan kehalusan tertentu

Metode penggilingan dengan menggunakan media grinding ball dengan ukuran bervariasi (70mm – 40mm)

Pada chamber 1 digunakan grinding ball ukuran 70mm-40mm, sedamgkan pada chamber 2 digunakan grinding ball berukuran 20mm-17mm

18


Pada bagian dalam Mill terdapat liner yang berfungsi untuk mengangkat grinding ball untuk menumbuk material

Diantara chamber 1 & 2 terdapat sekat (Screen chamber) yang berfungsi sebagai media penyaring material yang telah halus, sehingga material yang masih kasar tidak terbawa menuju chamber 2

OVERVIEW

19


LIFTING LINER CHAMBER 1

SCREEN CHAMBER 1

WAVING LINER CHAMBER 2

SCREEN CHAMBER 2

GRINDING BALL

20

( Standart FULLER )

CEMENT MILL 1,2,3,4 dan 6 CEMENT MILL 5 Dia = 4.6 m Dia = 4.6 m Panjang chamber 1 = 2,5 m Panjang chamber 1 = 4 m Panjang chamber 2 = 10,5 m Panjang chamber 2 = 9 m Power = 36 kwh/ton semen Power = 36 kwh/ton semen CHAMBER SIZE KOMPOSISI CHAMBER SIZE KOMPOSISI

I

70 mm 15.6 ton

I

70 mm 29ton 60 mm 21.4 ton 60 mm 35ton 50 mm 11.7 ton 50 mm 20ton 40 mm 9.7 ton 40 mm 13ton 58.4ton 97ton CHAMBER SIZE KOMPOSISI CHAMBER SIZE KOMPOSISI

II20 mm 128 ton

II

25 mm 48ton 17 mm 128 ton 20 mm 96ton 257 ton 17 mm 96ton 240ton

Total 315.2 ton

Total 337 ton

HORIZONTAL MILLOVERVIEWSTANDAR KOMPOSISI GRINDING BALL

21


22

OTHEREQUIPMENTHYDRAULIC ROLLER CRUSHER

Sebagai penggilingan awal (pregrinding) untuk terak sebelum masuk ke dalam mill sehingga ukuran terak dapat direduksi dan tidak memberatkan kerja mill

Bagian-bagian HRC

23

OTHEREQUIPMENTSEPARATOR

Sebagai pemisah material dengan memanfaatkan gaya aliran udara yang akan memisahkan material berdasar ukuran dan densitasnya

Back to mill

FeedProduct

Tiap Partikel

Menerima 3 Gaya

Gaya Sentrifugal (Fc)

Gaya Hambat (FL)

Gaya Gravitasi (Fg)

24

OTHEREQUIPMENTCYCLONE

Untuk memisahkan antara produk dengan udara yang akan dibuang kelingkungan

Material kasar (Produk) akan keluar melalui bottom akibat gaya sentrifugal & perbedaan densitas

Material halus akan keluar melalui immersion tube

25

OTHEREQUIPMENTBAG FILTER

Untuk menangkap debu yang masih terbawa oleh udara yang akan dibuang ke lingkungan

Udara & debu akan mengair melalui bag-bag yang ada disepanjang Bag filter

Debu akan menempel pada bag sedangkan udara bersih dibuang ke lingkungan

Metode pembersihan bag menggunakan pulse jet (Udara bertekanan) secara periodik

26

VERTICALMILL

27

CCRVIEW

28

CCRVIEW

29

CCRVIEW

30

VERTICAL MILLOVERVIEW

Loesche Mill Type 56.3+3Memiliki 6 Roller (3 Main Roller & 3 Support Roller)

Main Roller berfungsi untuk mengiling material

Support Roller berfungsi untuk menyiapkan grinding bed untuk M-roller dengan cara mengurangi rongga (dearating) antar material sehingga menghasilkan material yang lebih mampat

31

VERTICAL MILLWORKING PRINCIPLE

Product

32

VERTICAL MILLGRINDINGWORKING PRINCIPLE

• M-Roller (Main- Roller)Merupakan roller utama yang

berfungsi untuk menggiling material dan diberi working pressure.

• S-Roller (Support-Roller)• S-roller menyiapkan grinding bed untuk

M-roller dengan cara mengurangi rongga (dearating) antar material sehingga menghasilkan material yang lebih mampat

• S-roller tidak memiliki fungsi untuk menggiling sehingga tanpa working pressure

• S-roller di kendalikan dengan memperhatikan speed dan ketinggian bed

S-Roller

M-Roller

33

VERTICAL MILLGRINDINGWORKING PRINCIPLE

• M-Roller digerakkan oleh sistem hidrolis (HSLM)

• Dengan sistem hidrolis inilah grinding force dapat disesuaikan dengan kebutuhan proses

• Control unit HSLM berfungsi untuk:

1. mengendalikan grinding force2. menaikkan/menurunkan roller

(M-roller)3. menambah/mengurangi

working pressure

34

VERTICAL MILLDRYINGWORKING PRINCIPLE

Proses pengeringan dilakukan oleh dua sumber panas:1.Sumber eksternal (HGG)2. Sumber internal (clinker dan gesekan pada proses penggilingan)

35

VERTICAL MILLTRANSPORTINGWORKING PRINCIPLE

Material yang sudah digiling melewati tepian table menuju louvre ring. Material tersebut kontak dengan gas panas menuju classifier

Contact antara gas panas dan material memungkinkan terjadinya proses penguapan

Material yang tidak mampu terangkat oleh gas panas jatuh masuk ke dalam ring duct dan menjadi material reject

Material yang memiliki karakteristik kehalusan tertentu keluar mill dan classifier bersamaan dengan aliran gas panas

Material yang kehalusannya tidak sesuai dengan ukuran yang dikehendaki akan di reject dari classifier dan kembali lagi menuju mill

36

VERTICAL MILLSEPARATING / CLASSIFYINGWORKING PRINCIPLE

3737

Workshop Biro Pengelolaan Persediaan

Main Office:Main Building of Semen Gresik

Jln. Veteran Gresik 61122 – IndonesiaPhone: (62-31) 3981731 -2, 3981745

Fax: (62-31) 3983209, 3972264

Representative Office:Graha Irama Building, 11th Floor,Jln. HR Rasuna Said, Kuningan, Jakarta 12950 – IndonesiaPhone : (62-21) 5261174 – 5Fax : (62-21) 5261176

www.semengresik.com

Documents

Seksi Finish Mill Tuban