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ATENCION:ANTES DE INICIAR EL SERVICIO LEA CUIDADOSAMENTE LASADVERTENCIAS DE SEGURIDAD EN ESTE MANUAL.
REFRIGERADORMANUAL DE SERVICIO
MODELOS:
GT40SGPGT46HGP
CONTENIDO
MÉTODO DE REPARACIÓN CON REFRIGERANTE R600a ..................................................................................................
1. ESPECIFICACIONES
2. IDENTIFICACIÓN DE PARTES
3. DESENSAMBLE 3.1 Puertas 3.2 Manijas 3.3 Puerta Home Bar 3.4 Dispensador 3.5 Pantalla (Display) 3.6 Interruptor 3.7 Empaque 3.8 Compartimentos 3.9 Parrillas 3.10 Fábrica de Hielos 3.11 Abanico / Motor de Abanico 3.12 Caja de Control del Refrigerador
4. DIAGRAMA DE CIRCUITO .
5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (COMPRESOR)
6. COMPRESOR
7. DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN DEL CIRCUITO ELECTRÓNICO 7.1 Función 7.2 Voltaje y temperatura específica en los sensores ... 7.3 Resistencia Específica en el Sensor 7.4 Tabla de resistencia de heaters .................................. 7.5 Como remover TPA
9. VISTA EXPLOSIONADA......
.............................................................................................................................................................
..............................................................................................................................................
...............................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
.......................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................
..............................................................................................................................................................................................................................................................................
3.13 Lámpara ........................................................................................................................................................................ 3.14 Tarjeta Electrónica ......................................................................................................................................................... 3.15 Control de Deshielo ....................................................................................................................................................... 3.16 Sistema de Ciclo ............................................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
.................................................................................................................... 5.1 Defecto de compresor activado ..................................................................................................................................... 5.2 Manual de servicio del compresor ................................................................................................................................. 5.3 Orden de verificación simple .......................................................................................................................................... 5.4 Acciones para cada LED intermitente ............................................................................................................................ 5.5 Acciones para corriente de activación y LED intermitente ............................................................................................. 5.6 Revisión de compresor y arnés ...................................................................................................................................... 5.7 Otros componentes eléctricos ........................................................................................................................................ 5.8 Tabla de diagnóstico de problemas ................................................................................................................................ 5.9 Ciclo del refrigerante ..................................................................................................................................................... 5.10 Control general del ciclo de refrigeración ......................................................................................................................
........................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................................................................................................
..........................................................................................................................................................................................................................................
..............................................................................................................................................................................................................................................................
8. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS...............................................................................................................................................
..................................................................................................................................................
3
8
9
1010101011101212121212121313131314
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1616171718182122232526
27
282837394041
42
73
2
METODO DE REPARACION CON REFRIGERANTE R600a
Metódo de reparación pesada para refrigerante aplicado al refrigerador1-1 Instrucciones de seguridad y precaución antes de la reparación pesada
1-2. Puntos a revisar antes de la reparación Abra la cubierta ASM y la cubierta trasera del refrigerador y compruebe el tipo de refrigerante indicado en el compresor antes de trabajar. Los refrigeradores que utilizan R600a como refrigerante tiene etiqueta amarilla en el compresor.
1-3. Características del refrigerante R600a� Es un refrigerante de gas natural (CH (CH3) 3), y no es polar. � R600a es de la misma familia que el gas butano, por lo que si se descarga con una alta concentración de aire, puede causar fuego. (Se requiere un manejo muy cuidadoso durante la reparación de ciclo.) � Concentración de explosión: 1.8% ~ 8.4% / vol. � Temperatura de ignición: 494°C
1-4. Características del refrigerante R600a� Tiene cerca del 60% de la cantidad de refrigerante de los refrigeradores que utilizan R134a. � En la presión de succión (baja compresión), tiene alto grado de vacío (1 bar o menos). � El volumen del compresor del refrigerador usando R600a es 1,7 veces más grande que el volumen del compresor del refrigerador que utiliza R134a. � La etiqueta como en la siguiente figura se marca en el compresor y en la cubierta trasera del refrigerador que usan R600a.
1-5 Lugar de reparación y medio ambiente
� Compruebe si el lugar de trabajo tiene una buena ventilación, y ventilación fluida antes de trabajarlo. (Asegúrese de utilizar la bolsa de retorno de
refrigerante en el interior del lugar de trabajo.) �Compruebe si hay alguna fuente inflamable o fuente de calor cerca del lugar de trabajo, y elimínelos antes de iniciar el trabajo. �Refrigerante R600a tiene un fuerte flamabilidad, por lo que nunca descargue dentro del lugar de trabajo. �Durante el trabajo, asegúrese de seguir el procedimiento de reparación pesada.
1-6 Herramientas para el trabajo de reparaciónRefrigerante R600a BombaPinzasMangueras para descargar refrigerante Bolsa para retorno de Refrigerante Bomba de vacío Soldadura Tubo de carga Probador de fuga Secador
�
�
Si reparas el ciclo de refrigeración, tome a cuenta la ventilación.El refrigerante R600A es inflamable, así que asegúrese de remover fuentes de calor o inflamables durante la operación. (Fumar esta estrictamente prohibido).
WarningIt may cause fire or explosion.The refrigerant used in this refrigerator is acombustible gas, so make sure to comply with the following instructions during repair or disposal of the refrigerator.
Do not approach inflammables or damage pipe while refrigerant is charged.When the refrigerant is leaked,ventilate sufficiently.During the removal of the refrigerant, completely remove the remaining refrigerant.During the recharging or removal of therefrigerant, use the specified tools, and never work using inflammables. (No welding.)
Applied refrigerant Iso-Butane (Iso-Butane, R600a)
Cyclo-PentaneInsulation blister gas
[warning sign by ISO 3864]
Ether Benzene LP gas
No coloque productos inflamables cerca.Esto puede causar fuego.
No almacene materiales fácilmente inflamables, tales como, éter, benceno, alcohol, químicos, gas LP, etc., en el refrigerador.Esto puede causar una explosión o fuego.
3
2. Método de reparación de servicioDurante la reparación de refrigerador con refrigerante R600a, trabaje de acuerdo con el método SVC siguiente.
2-1 Recuperación del refrigeranteEquipo requerido: Pinzas de presión, manguera de descarga, bolsa de retorno de refrigerante.
Para abrir ambos lados de la válvula de 2 caminos, asegúrese de sacar el cable de alimentación para extraer la energía entre 6 ~ 12 seg. después del suministro de la potencia. (Sólo para los modelos con válvula) Permanezca con la puerta del refrigerador abierta. Conecte las pinzas de presión y la manguera de descargaColoque la salida de la manguera de descarga al exterior.(Eliminar inflamables o fuente de calor cerca de la salida de la manguera.) Si está trabajando en un espacio cerrado, asegúrese de usar la bolsa de retorno de refrigerante. Hacer un agujero en la tubería de proceso del compresor con la pinza de presión. (Asegúrese de retirar productos inflamables o fuente de calor cerca del refrigerador antes de la reparación.) Asegúrese de que continúe la descarga de refrigerante durante al menos 7 min.
Tubo de procesoPinza de presión
Bolsa de retorno de refrigerante
Tubo de succión
Tubo de descargaCompresor
4
2-2. La recuperación de refrigerante restante
Equipo requerido: pinza de presión, manguera de retorno de refrigerante, bomba de vacío.
Pasando 7 min. de la recuperación de refrigerante, conecte la bomba de vacío al extremo de la manguera de retorno de refrigerante. (Bomba de vacío debe ser operado fuera).Aplique energía sólo durante 20 segundos. antes de encender la bomba de vacío y empuje de nuevo la alimentación de energía. (Inicializar válvula de 3 vías.) Haga funcionar la bomba de vacío para recuperar el refrigerante que queda en el tubo de refrigerador. El vacío debe realizarse durante al menos 10 min.
2-3. Etapa de reparación con soldadura
Equipo necesario: Práctico de soldadura Después de la recuperación de refrigerante restante, retire la pinza de presión. Corte la parte frontal de la tubería de proceso con el cortador. (Verifique si queda refrigerante en la salida).Realice trabajos de soldadura incluyendo el reemplazo del compresor y el secador, la pieza de reparación de fugas, etc (Tenga cuidado con el fuego durante los trabajos de soldadura).
Tubo de proceso
Compresor
Pinza de presión
Tubo de succión
Tubo de descarga
Descarga del refrigeranteal exterior usando
ventanas o puertas
Bomba de vacío
5
2-4. Etapa de conexión de la tubería de proceso
Equipo requerido: Tubo de carga, práctico de soldadura.Después de la reparación, para recargar el refrigerante R600a, retire la tubería de proceso, y conecte el tubo de carga con la soldadura.
2-5. Desaireación al vacío
Equipo requerido: Bomba de vacío Conecte la bomba de vacío al tubo de carga, y le realizará vacío al ciclo. Realice vacío durante al menos 1 hora. (Si el tiempo de vacío es corto, no habrá un problema en el ciclo de refrigeración, y puede no producir el rendimiento normal de enfriamiento.)
Tubo de carga
Compresor
Tubo de succión
Tubo de descarga
Conexión de tubo de carga
6
2-6. Suministro de refrigerante
Equipos requeridos: Bomba , refrigerante R600a ( 67g )Durante la medición y el suministro del refrigerante, elimine los productos inflamables y fuente de calor antes de la primera reparación.(No descargue el refrigerante dentro del edificio)Mida la cantidad exacta (67g) del refrigerante y suministrar en Bomba.Asegúrese de hacer vacio en la bomba y suministrar el refrigerante.(Si hay aire o humedad en el abombamiento, puede afectar el rendimiento del ciclo de refrigeración.)Asegúrese de manejar la siguiente cantidad de refrigerante:14cuft = 53 g 16cuft = 57 gR600a, a diferencia del R134a, afecta en gran medida el rendimiento de acuerdo con el cambio de la cantidad de refrigerante.
Cantidad Refrigerante = peso después de la recarga - el peso antes de recargar (peso del vacío de la bomba)
Combine bomba al tubo de carga para suministrar el refrigerante.Encienda la alimentación del refrigerador y opere.Mida la bomba después de 5 ~ 10 min . para comprobar la cantidad de refrigerante restante y terminar el suministro de refrigerante.(Nunca realice trabajos de soldadura o de fuego después de suministrar el refrigerante.)
2-7. Prueba de salida y ciclo de comprobaciónEquipos requeridos: probador de fuga (burbuja y la inspección de fugas de dispositivo)Cuando se ha completado el suministro de refrigerante, revise las fugas de la pieza trabajada con burbujas o probador de fugas.Por la parte baja de presión, compruebe las fugas mientras el compresor se para , y por parte de alta presión , comprobar mientras el compresor está en funcionamiento .Si se detecta una fuga, lleve a cabo la reparación de acuerdo con el procedimiento de reparación “2-1. Recuperación de refrigerante”.(Nunca realice trabajos de soldadura o de fuego en este procedimiento.)Una vez finalizada la prueba de fugas, revise el calor en la tubería de descarga o de condensador con la mano. Si hay un calor, el enfriamiento del ciclo es normal.(Tubería de descarga puede estar caliente, así que ten cuidado.)
Tubo de carga
Compresor
Tubo de succiónTubo de descarga
7
1. ESPECIFICACIONES
Modelos LGEAR
8
GT
40
SG
P
GT
46
HG
P
(670 x 1783.5 x 724) mm (765 x 1793.5 x 733) mm
77 Kg 86 Kg
14 cuft 16cuft
R600a (53gr) R600a (57gr)
ID Ø0.67 ID Ø0.80
Si (2 en 1 cajón de vegetales) No
Filtro de higiene Si (GEN2)
Dispensador de agua Si
CO
NG
EL
AD
OR Compartimentos
Lámparas No
Estantes Vidr io (1)
2 Completos
Charola para carnes
Magic Crisper(Conservación de alimentos)
Si
Charola para huevo Si (1)
3 completos
Estantes Vidr io (2)
Caja de Vegetables Si (1)
Resistencia Anticongelante Resistencia del tanque
RE
FR
IGE
RA
DO
R
Acabado del gabinete Embo (normal)
Acabado de puerta PET
Tipo de manija Curved Handle
Gráfico Inter ior LG
Compartimentos
Bandeja de hielo Manual
Lámpara Si (2 LED)
Aislamiento Poliuretano
Unidad de Deshielo Heater, Sheath
Evaporador Tipo de Aleta
Condensador Tipo de Alambre
Drier MOLECULAR SIEVE XH-7
Tubo Capilar
Tiempo del primer descongelado 4 Horas
Ciclo de Deshielo 50 - 7 Horas
Abanico de Enfriamiento
Control de Temperatura Control del MICOM
Sistema de DeshieloLlenado automático
Resistencia para deshielo
ESPECIFICACIONES
MO
DE
LO
S
CA
RA
CT
ER
IST
ICA
SG
EN
ER
AL
ES
Color Platinum Silver 3
Dimensiones (Ancho x Altura x Profundidad)
Peso Neto
Capacidad cuft
Refrigerante
Tipo de clima
Compresor BLDC Inverter
Tropical (T)
Voltaje 220V/50Hz
Sistema de Enfriamiento
Nota.- Algunos componentes mostrados en este diagrama, pudieran no estar incluidos
refrigerador; ya que éstos varían según las características de cada modelo.en tu
2. IDENTIFICACION DE PARTES
Control Externo de Temperatura al Frente de la puerta
Bandeja para Hielos en la Puerta del Congelador
Dispensador de Agua al frente de la Puerta del Refrigerador
M
N
Q
R
S
R
L
A
B
D
H
I
J
K
E
F
T
G
O
P
C
O
U
Parrilla (Estante) del Congelador (Vidrio)
Control de Temperatura (Congelador)
Control Externo de Temperatura (Refrigerador) *
Control Interno de Temperatura (Refrigerador) *
Lámpara del Refrigerador (LED)
Parrilla (Estante) del Refrigerador (Vidrio)
Filtro de Higiene
Cubierta de Compartimento para Frutas y Vegetales
Compartimento para Frutas y Vegetales(“2 in 1 Box” o “1 Box”) *
Magic Crisper (Plástico) Cubierta del cajón de frutas y vegetales que controla la humedad
Cajón para Frutas y VegetalesMantiene frutas y vegetales frescos
Tornillos niveladores
Compartimento Grande (Canasta) del Congelador
Easy Ice Maker (Fábrica para Hacer Hielos)
Bandeja para Hielos
Compartimento Pequeño (Canasta) del Congelador
Contenedor de Agua *
Compartimento Grande (Canasta) del Refrigerador
Ducto Multifujo de AireDistribuye el aire a todos los compartimentos del refrigerador
Bandeja para Huevos
Dispensador de Agua *
* En algunos modelos
A
B
C
D
E
F
G
H
I
O
Q
R
S
T
M
UJ
K
L
P
N
9
3. DESENSAMBLE
3. Tire de la puerta para desensamblarla.
1. Afloje los pernos hexagonales que fijan la bisagra
Puerta del refrigerador
inferior al cuerpo para quitar solo la puerta del refrigerador.
3-1. PUERTAPuerta del congelador1. Retire la cubierta de la bisagra aflojando un tornillo tirando de el hacia arriba (figura 6).2. Afloje los pernos hexagonales que fijan la bisagra superior al cuerpo, desconecte los cables y levante la puerta del congelador.
2.Tire hacia arriba y después desconecte el conector del arnés.
3-2. DESENSAMBLE DE LA MANIJA
1) Retire el decorador de la manija utilizando un desarmador plano para jalarlo hacia afuera.2) Con un desarmador estrella, retire los tornillos que sujetan la manija con la puerta.3) Retire la manija, jalandola hacia afuera para desensamblarla.
3-3. PUERTA HOME BAR
1. Abrir la puerta del Home bar.
2. Insertar alguna herramienta con punta fina en la ranura de la parte inferior izquierda. Retirar previamente la cinta que cubre la ranura.
3. Insertar la herramienta dentro de la ranura hasta el fondo y empujar firmemente hacia la derecha para liberar el eje sobre el cual gira la puerta del Home bar.
Eje Ranura
Perno
Bisagra
PUSH
Puerta del “Home Bar”
Ranura
4. Cuando el eje se encuentre totalmente recorrido hacia la derecha, jalar hacia afuera sin dejar de presionar el eje y retirar la puerta.
10
3-4. DISPENSADOR DE AGUA
Su refrigerador cuenta con un sistema que le permite tener agua fría sin necesidad de abrir la puerta del refrigerador. Para dispensar agua, solo empuje hacia atrás la palanca del dispensador con un vaso hasta que el agua salga.
Limpieza del contenedorPara limpiar el contenedor de agua de su dispensador realice los siguientes pasos:Tome el contenedor con ambas manos y jale en dirección hacia usted para retirarlo del refrigerador.Una vez que el contenedor está desinstalado de la puerta, levante la tapa por algunos de los extremos y retírela.
Enjuague el contenedor con abundante agua y no recurra a detergentes u otros limpiadores con olor, después de esto, séquelo con un paño.Por último, alinee la tapa con el contenedor y presione hasta escuchar un “click”, esto significa que la tapa ha sido ensamblada correctamente.
Como colocar compartimento del aguaPara colocar el contenedor en su posición original (en la puerta del refrigerador), lleve a cabo los siguientes pasos:Tome el contenedor e introduzca la válvula en el orificio del refrigerador.Coloque el contenedor sobre las guías laterales y presione hacia abajo.
Como llenar el contenedorCon el contenedor ya instalado en el refrigerador, levante la tapa del tanque y use un vaso o jarra para llenarlo.
FRESH
WATEROPEN OPEN
FRESH WATEROPEN OPEN
Levante
FRESH WATEROPEN OPEN
FRESH WATEROPEN OPEN
Alinee la tapa con el contenedor
Presione para cerrar
FRESH WATEROPEN OPEN
Válvula
Orifcio para la Válvula
FRESH
WATEROPEN OPEN
Guía Lateral Guía Lateral
Para cerrar la tapa, bájela y presiónela, suelte hasta que escuche un “click”, esto significa que la tapa se encuentra correctamente cerrada.
Dispense de 2 a 3 veces sin retirar el vaso para purgar el sistema.NOTA: Evite llenar el contenedor a tope para que no exista desbordamiento de agua, el nivel máximo se encuentra indicado en su tanque de agua.
Si necesita vaciar el contenedor de agua, lleve a cabo los siguientes pasos:• Retire el contenedor de agua y su tapa, haga referencia a la sección “Limpieza del Contenedor de Agua”.• Desheche el agua restante.• Coloque nuevamente la tapa y ensamble el contenedor en el refrigerador (Vea sección “Como colocar el Contenedor de Agua”).
DesensambleRetirar el agua dentro del tanque de agua antes de ser removido.1.- Identifique donde se encuentra el dispensador de agua.2.- Con un desarmador plano y evitando dañar la puerta quitar la cubierta del dispensador de agua.3.- Remover tornillos con un destornillador tipo PHILIPS para quitar el botón.4.- Desconecte el conector.5.- Para reinstalar, repita los mismos pasos pero en orden inverso, verificando que el arnés se encuentre bien acomodado.
O
O
P
P
E
E
N
N
FRESH WATER
OPEN
OPEN
Baje y Presione
2
4
1
3
5
11
Bandeja para hielos
�
�
�
1 2
3-5. PANTALLA (DISPLAY)1) Utilice un desarmador plano en la parte de abajo del display para jalarlo hacia afuera.
3-6. INTERRUPTOR DE LA PUERTA1. Para quitar el interruptor de la puerta, retírelo con un desarmador plano.2. Desconecte el alambre de plomo del interruptor.
3-7. EMPAQUE DE LA PUERTA
Para remover el empaque de las puertas, basta con jalar el empaque cuidadosamente de una esquina de la puerta hasta desprenderlo.Continuar jalándolo por toda la orilla de la puerta hasta quesea removido completamente.
3-8. COMPARTIMENTOSPara quitar el compartimento , levánteloy jálelo hacia afuera.
Para sustituir el compartimento , deslícelosobre la guía y empújelohacia abajo hasta que tope.
3-9. PARRILLASPara retirar la parrilla del refrigerador sigue las siguientes instrucciones:NOTA: Ten cuidado al sacar la parrilla del refrigerador, ya que esta se sujeta de las paredes del refrigerador:1. Toma la parrilla de la parte de atrás aplicando la fuerza necesaria para levantarla por la parte de abajo hasta que se liberen los seguros y deslizarla hacia fuera .
3-10. FABRICA DE HIELOS1) Para desensamblar la fábrica de hielos primero se debe de retirar la bandeja para hielos tirándola hacia enfrente.2) Después dar dos ligeros empujes de abajo hacia arriba hasta aflojar la fábrica de hielos.3) Por último, retirar la fábrica de hielos hacia la parte frontal.
� �
12
3-11. ABANICO Y MOTOR DEL ABANICO1. Retire la parrilla del congelador2. Retire la cubierta de la lampara del congelador, aflojando un tornillo fijo al techo del congelador.
3. Quite la parrilla tirando de ella hacia afuera.4. Saque la cubierta y retire el motor del abanico aflojando dos tornillos.5. Saque el abanico y, separe el motor, soportes y la guía del abanico.
3-12. CAJA DE CONTROL DEL REFRIGERADOR
1. Primero, retire todas las parrillas en el refrigerador.2. Afloje un tornillo de los que fijan la caja de control del refrigerador al gabinete interno.3. Retire la caja de control tirando de él hacia abajo.
3-13. LAMPARA (En algunos modelos)1. Desenchufe el cable de energía de la toma de corriente.2. Afloje el tornillo y jale hacia abajo con las dos manos, para retirar la tapa de la lámpara del compartimiento.3. Retire la bombilla haciéndola girar en sentido contrario a las manecillas del reloj.
3-13-1 Compartimiento de las lámparas del refrigerador1. Desenchufe el cable de energía de la toma de corriente.2. Retire las parrillas del refrigerador.3.Retire la tapa de la lámpara del compartimiento tirando hacia fuera.4. Antes de retirar las lámparas, asegúrese de que éstas se han enfriado. Retírelas haciéndolas girar en sentido contrario a las manecillas del reloj.
Nota: La lámpara de reemplazo debe ser la misma que la original. En los modelos que cuentan con LED.
3-14. TARJETA ELECTRONICAPara reemplazar la tarjeta primero remover los conectores que se encuentran conectados.Para removerlos solo presionar sobre el candado.
El case PCB que sostiene la tarjeta electrónica tiene un seguro que la sujeta, para desensamblarla jale el seguro hacia afuera con poca fuerza (como se muestra en la imagen de arriba) mientras retira la tarjeta electronica.
Para ensamblar la tarjeta nueva, hacer lo mismo de manera inversa. (los cables no tienen posibilidad de ponerlos en un conector incorrecto).
3-15. CONTROL DE DESHIELOEl ensamble del control de deshielo consiste en un transmisor y un fusible maleable que con el calor se abre.La función del sensor es controlar la temperatura y finalizar automáticamente el deshielo, el transmisor se encuentra colocado a un lado de la parte metálica del evaporador. El fusible maleable es un dispositivo de seguridad para prevención de sobrecalentamiento de la resistencia de deshielo al momento de trabajo.A una temperatura de 77°C el fusible se abre y la resistencia deja de emitir calor.1. Saque la cubierta del refrigerador, después quite la parrilla del ventilador.2. Separe el conector que se encuentra conectado al ensamble del control de deshielo y reemplácelo en caso de ser necesario).
PARRILLA
VENTILADOR
MOTOR DEL VENTILADOR
CUBIERTA DELCONGELADOR CONTROL DE DESHIELO
13
3-16. SISTEMA DE CICLO
Para tener acceso a la parte de ciclo, solamente retire los tornillos para poder quitar la cubierta.
3-16.1 Remover la charola del tray drip1. Destornillar los tornillos que sujetan la charola 2. Retirar el aspa (abanico)3. Destornillar el guide Fan (Retirarlo)
4. Quitar el drain pipe 5. Quitar los tornillos del bracket del condensador6. Jalar con cuidado el condensador hacia afuera para sacarlo de la muesca y levantarlo un poco7. Recorrer hacia la izquierda la charola del tray drip para liberar los candados que trae abajo
8. Desconectar la toma de corriente del motor9. Remover el motor de la charola con un desatornillador.10. Remover cuidadosamente para evitar que la tubería se colapse.11. Levantar el condensador y colocar cuidadosamente la nueva charola.
Nota: Para volver a colocar la charola nueva del tray drip hacer lo mismo de manera inversa.
3-16.2 Remover o reemplazar el motor1. Desconectar la alimentación de corriente. 2. Destornillar la guía del abanico. 3. Retirarlo (soltándolo de los candados que están en la parte inferior de la guía del abanico).4. Retirar el aspa (abanico).
5. Quitar los tornillos que sujetan al motor 6. Retirar el motor y reemplazarlo Nota: para volver el motor hacer lo mismo de manera inversa.
3-16.3 Reemplazar aspa del motor (abanico)1. Desconectar la alimentación de corriente. 2. Destornillar la guía del abanico. 3. Retirarlo (soltándolo de los candados que están en la parte inferior de la guía del abanico).4. Retirar el aspa (abanico).
1 2
3 3
7 6
5 4
10
8 9
11
21
43
5 6
21
43
14
4. DIAGRAMA DE CIRCUITO
15
DIAGRAMA DE CIRCUITOCIRCUIT DIAGRAM
PLUG TYPE, FUSE-M1, FUSE-M2, HOME BAR HEATER, DOOR SWITCH AND SMART DIAGNOSIS ON CIRCUIT DIAGRAM ARE SUBJECT TO CHANGE IN DIFFERENT LOCALITIES AND MODEL TYPE.
EL TIPO DE CLAVIJA, FUSIBLE-M1, FUSIBLE-M2, HOME BAR HEATER, INTERRUPTOR DE PUERTA Y SMART DIAGNOSIS EN ESTE DIAGRAMA DE CIRCUITO ESTAN SUJETOSA CAMBIO EN DIFERENTES LOCALIDADES Y DEPENDIENDO DEL MODELO.
PLUG TYPE/TIPO DE CLAVIJA
GN/YL (GN)
NEUTRAL
LIVE
(BL)WH(BN)BK
2
1
123456789101112
PRBNBOPK
UV-LED
HYGN LED
HYGN FANM
CON5CON102
BK
BK
123
O.L.P
BLDC INVERTER COMP
GN/YL(GN)
SB
RD
YL
54
123
CON201
1234567891011121314
GYGYWHWHBOBOPRPR
YLBK
CON8
RT-SNR
R-SNR
D-SNR
A
BR,F-DOOR S/W
R-LEDD
C
PLATE-HTR
CORD L-HTR
R-HTR
FUSIBLE-M2
FUSE-M2
HOME BAR-HTR
FUSIBLE-M1
FUSE-M1
F-FAN
M
C-FAN
M PC
B A
SS
EM
BLY
, MA
IN
EARTHPART
12
45678910111213
3
RD
BN
YL
BO
BL
GY
GN/YL
CON2
CON6
CON9
12
45678910
3
GYBNRDBKBOSBYLBLPKPR
12
45678910
3
CON101
GYBNRDBKBOSBYLBLPKPR
PCB ASSEMBLYDISPLAY
123
PRWH PCB ASSEMBLY
SMART BUZZER
SMART DIAGNOSIS
4
123
PR
GY
MEZ65236002
MULTI DUCTMODULE
MULTI DUCTMODULE
RD
BK
RD
BK
123
123
E
D
E
D
DOOR SWITCHINTERRUPTOR DE PUERTA
F,R DOOR S/WF,R SWITCH DE PUERTA
R DOOR S/WR SWITCH DE PUERTA
A C
B E
A C
B E
YL (YELLOW): AMARILLOSB (SKY BLUE): AZUL CIELOBN (BROWN): CAFEBL (BLUE): AZUL
WH (WHITE): BLANCOPR (PURPLE): VIOLETAGY (GRAY): GRISRD (RED): ROJO
BK (BLACK): NEGROPK (PINK): ROSABO (BRIGHT ORANGE): NARANJAGN/YL (GREEN/YELLOW): VERDE/AMARILLO
5. SOLUCIÓN DE PROBLEMAS (COMPRESOR)
5.1 DEFECTO DE COMPRESOR ACTIVADO
1 2
- Abra la cubierta de la tarjeta principal (PCB).
- Revise cuantos LED están parpadeando (Refiérase al siguiente capítulo para acciones de cada LED parpadeando).
LED Indicador de errores de Compresor Inverter
3
- Abra la cubierta trasera.
4
1. Revise la temperatura del tubo de descarga y compresor.
3. Revise ladesconexión en elOLP y compresor.(U, V, W=Red, Azul,Amarillo).
2. Revise si el ventilador del congelador funciona.
Si el compresor y el ventilador no funcionan al mismo tiempo, revise la operación después de forzar la operación en MODO de PRUEBA en la tarjeta principal y realice el reajuste del poder después de comprobar el voltaje en el lado del compresor.
Localización de botón de prueba de la tarjeta principal
16
5.2 MANUAL DE SERVICIO DEL COMPRESOR
5.3 ORDEN DE VERIFICACIÓN SIMPLE
1. Revise el LEDSepare la cubierta de la tarjeta principal y revise la cantidad de LED intermitente.Verifique las acciones para cada LED intermitente → Compruebe cuando no se restablezca (antes de apagar el
refrigerador).Escriba la información de servicio de acuerdo a la cantidad de LED intermitente.Escriba la información de servicio y revise nuevamente después de restablecer.
→ Referirse a las acciones de cada LED intermitente.
LEDIntermitente?
Fuga
Fuga
No airefrío
Revise nuevamente
Restablezca
RestablezcaLED intermitente
1 vezLED intermitente
1 vezReemplace
tarjeta principal
Si
No
No
No
No
No
No
No
No
Si
Si
Si
Si Si
Restablezca
Restablezca
LED intermitente 7 veces
LED intermitente 6 veces
LED intermitente 6 veces
Remplacecompresor
Revisenuevamente
Remplacetarjeta principal
Revisenuevamente
Reparaciónpesada
Reparaciónpesada
Compresorfunciona?
Compresorfunciona?
Revisecompresor(Revise C)
Revisecompresor(Revise C)
Salida IPM>
80V-20%
LED intermitente7 veces
Reemplace tarjeta principal
17
5.4 ACCIONES PARA CADA LED INTERMITENTE
LED 6 veces repetido
Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off
1
LED 7 veces repetido
Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink Off
2
LED 1 vez repetido
Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Blink Off Repetido
3
No. Estado del funcionamiento del LED CausaRecomendación
de Servicio
ErrorDesplazamiento
AD
Error de sobrecorriente
del circuito
Defecto en la tarjeta principal
(IPM)
1. Revise funcionamiento normal después de restablecer la energía.
2. Si el mismo error ocurre una vez mas, remplace la tarjeta principal.
1. Revise funcionamiento normal después de restablecer la energía.
2. Si el mismo error ocurre una vez mas, remplace la tarjeta principal.
1. Revise funcionamiento normal después de restablecer la energía.
2. Si el mismo error ocurre una vez mas, remplace la tarjeta principal.
3. Si el mismo error ocurre 2 veces, remplace el compresor.
Repetido
Repetido
5.5 ACCIONES PARA CORRIENTE DE ACTIVACIÓN Y LED INTERMITENTE
1. LED intermitente 1 vez (Error de Corriente de Activación AD)
→ Causa: Tarjeta principal corta, detección parte defecto.→ Objetivo: Detectar voltaje del motor o defecto de detección de corriente.→ Acciones: Revise el voltaje CC326 y si esta fuera de 2.2~2.8V, remplace la tarjeta principal.
Blink OFF Blink OFF
Verificar la lógica de
protección
Remplace tarjeta pricipal
Restablecer energía
Fuera de especificación?(2.2-2.8V)
LED intermitente 1 vez
Error de desplazamiento AD
Si
No
18
2. Corriente de activación y LED intermitente 6 veces ( )
6 veces intermitente (corriente de activación) puede ocurrir en una situación de desconexión temporal como cuando el refrigerador esta encendido/apagado durante 3 minutos.
1. Si intermitan 6 veces, pero no es significante la diferencia entre la temperatura dentro del refrigerador y el aparato, no existe problema en la tarjeta principal, compresor o ciclo.2. Si intermitan 6 veces, y el problema, no se produce enfriamiento, significa fugas de ciclo o ciclo obstruido (humedad, basura).→ Causa: Fuga de ciclo o obstrucción, incremento excesivo en la temperatura del compresor, pistón del compresor bloqueado, tarjeta principal IPN, dispositivo quemado debido a el defecto del ventilador del condensador.→ Causa: Protección de sobre corriente.→ Acción: Revise la salida de la tarjeta principal, revise la operación del compresor, inspección de fuga y revise la obstrucción del ciclo (para un re-vacio, 30 min, adicional al vacio).
Corriente de activación
Blink Blink Blink Blink Blink Blink OFF
Revise la lógica de protección.
Revise la corriente o el LED intermitente 6 veces
(desplazamiento actual)
Operación intermitente del
compresor
Revise la salida de la tarjeta
principal
Revise defecto
compresor
Remplace el compresor
Revise la salida de la tarjeta principal
Revise el procedimiento de
inspección nuevamente
Ocurre la corriente de activación?
Restablezca la energía
Remplace tarjeta principal
Revise el árnes PU.V.W
Modifique el árnes P
Si
Si
Si
Si
No
No
NoNo
CC326
19
3. LED intermitente 7 veces (Falla IPM)
→ Causa: IPM corto, defecto (quemado o dañado)→ Objetivo: Protección de la sobre corriente causada por el IPM defectuoso o dañado.→ Acciones: Verificación visual del IPM quemado cuando el compresor no esta en operación. Revise si hay un corto circuito en U, V, o W.→ Remplace la tarjeta principal.
Blink Blink Blink Blink Blink Blink Blink OFF
+: Parte U entre conectores de 3 fases del compresor (CN201)-: Tierra
Remplace PCB
Revise lógica de
protección
Revise falla IPM o LED intermitente 7 veces (Falla IPM)
Compresor no esta activado
Restablecer la energía
Confirme nuevamente el
procedimiento de inspección
Verificación visual del IPM
quemado
Revise el punto A corto circuito salida
IPM > 80V-20%
Si
SiNo
No
U
Tierra
20
U W
VMultiPruebas
U W
V
Terminal Compresor
Resistencia Motor
14 +/- 1.4 Ù
Compresor
BMG089NHMV
5.6 REVISE EL COMPRESOR Y ARNÉS
→ Mida la resistencia del conector del compresor (Energía & Común).→ Compruebe la resistencia del aislamiento: mida la resistencia entre el conector de alimentación COMP y la conexión a tierra.
Puede haber diferencia de varios Ù en el valor de resistencia de acuerdo a la temperatura ambiente o la condición de la operación.
4. Otros componentes eléctricos
Capacidad de enfriamiento es deficiente
Mal contacto
En cortocircuito
Motor del ventilador no funciona.
Compruebe que fluya corriente en el interruptor de
la puerta.
Compruebe que fluya corriente en el motor del
ventilador.Bobina hace cortocircuito
Remplace cada componente
Compruebe que fluya corriente en los siguientes componentes:• Sensor deshielo• FUSE-M
Compruebe que fluya corriente en los siguientes componentes:• Placa calentadora• Cordón calentador
Demasiado hielo esta pegado al EVAPORADOR
Remplace cada componente
Remplace cada componente
Nota: Checar resistencia desconectando el conector de la tarjeta principal
21
Corto
Eleve el voltajeVoltaje bajo
Causa
Contacto dañado
Corto
Falta de capacidad
La Capacidad de enfriamiento es pobre
• El enfriamiento es Imposible
Checar el voltaje inicial
El compresor nofunciona
5.7 OTROS COMPONENTES ELECTRICOS
Checar si la corrientefluye a los componentes
siguientes:
a. Componentes de arranque Cortos o abiertos
b. OLP Mal contacto o encorto
c. Devanado del compresor Devanado con corto
d. Partes del circuito Mal contacto o corto
El estado de trabajo del compresor es deficiente
Checar si la corrientefluye a los componentes
Checar que la corrientefluya en el devanadoauxiliar del compresor
Checar la capacidaddel OLP
Los articulos arribaestan bien
Reemplace cadacomponente
Mal contacto y/oabierto Reemplace cada
componente
Reemplace cadacomponente
El devanado tienecorto
Reemplace el compresor
Devanado del compresor
Reemplace cadacomponente
Reemplace cadacomponente
Hay mucha escarcha pegada al evaporador
El motor del ventilador no funciona
Checar la capacidaddel OLP
Checar que fluya corrienteen el motor del
ventilador
Checar que fluya corrienteen el siguiente componente:
* Ensamble del controlde deshielo
Checar que fluya corrienteen los siguientes
componentes:*L-Cord, TE-Plate Heater
22
Reparar el ciclo
Reemplazar el
Transmisor
El ciclo tiene fallas
La operación del transmisor es deficiente
Checar el
Checar el
ciclo de
Transmisor
refrigeración.
Checar si se forma humedad en el
congelador
El deshielo es malo
Reemplazar los componentes del
circuito de deshielo.
PROBLEMA El enfriamiento esimposible.
PUNTOS A REVISAR SOLUCIÓN
¿Está desconectado el cable de corriente?Ver si el interruptor de poder está en OFF.Ver si el fusible del interruptor está abierto.Medir el voltaje del enchufe.
Se generan ruidosanormales.
El enfriamiento espobre.
El congelamientoes deficiente.
La comida en elrefrigerador secongela.
Se forma humedad ohielo en el compartimento delrefrigerador
Se forma humedaden el gabinete.
No es fácil cerrar lapuerta.
El hielo y la comidatienen un olor desagradable.
En adición a los artículos descritos arriba, haga referencia a lo siguiente para solucionar los problemas:
Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la pared.
Ver si el aparato está colocado demasiado cerca de la estufa, horno de gas o recibe rayos de sol directos.
¿La Temperatura del cuarto es alta o la puerta del cuarto esta cerrada?.
Ver si no se introducen comidas calientes.
¿Se abrió la puerta continuamente o se dejo entre-abierta?.
Conectarlo al enchufe.Colocar el interruptor en ON.Reemplazar con un fusible normal.Si el voltaje es bajo, repórtelo a su compañía de luz
Deje un espacio de alrededor de 10 cm.
Coloque el aparato lejos de estas fuentes de calor.
Baje la temperatura del cuarto.
Introducir los alimentos después de enfriarse.
No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.
La temperatura ambiente es muy baja (10 °C).
¿Hay comida colocada en la salida de aire frío?.
Checar si el display está programado en .0 °C
¿Se guardaron alimentos acuosos?.Se introdujo comida caliente. Se abrió la puerta continuamente o se dejó entreabierta.
Si la humedad y la temperatura ambiente sonaltos.
Hay una separación entre el empaque de la puerta yel gabinete.
¿El aparato está colocado en una superficie pareja y firme?.¿Hay objetos innecesarios en la parte posterior del aparato?.Verificar si se encuentra la cubierta de la charola para deshielo.Verificar si se encuentra la cubierta frontal e inferior del cuarto mecánico.
Verificar si el empaque de la puerta no se ha ensuciado.
¿Está ubicado el aparato en una superficie pareja y firme?.
¿Hay demasiada comida en al aparato.
Verificar si el interior del aparato se ensucia.
Se guardaron comidas olorosas sin envoltura.
Huele a plástico.
Para un congelador más frío, girar la perilla de control de aire frío a "3"-"5" y ajuste el botón de control de temperatura ‘R’ a 0 °C.
Colocar la comida en la sección de mayor temperatura(parte frontal).Ajustar temperatura acorde a la cantidad de alimentos
Sellar los alimentos con envoltura de vinil.Introducir los alimentos después de enfriarse.No abrir la puerta muy seguido y cerrarla firmemente.
Sellar los alimentos con una tela seca. Este fenómeno
se resuelve al bajar la temperatura y la humedad deforma natural.Reparar la separación, cambiando el empaque de la
Ajustar los tornillos niveladores y ubíquelo en un lugarfirme.Remueva los objetos.
Colóquela en la posición original.
Coloque la cubierta en su posición original.
Limpiar el empaque de la puerta.
Ubíquelo en un lugar firme y ajuste los tornillos
niveladores.
Cuidar que la comida no obstruya la puerta.
Limpie el interior.
Envuelva las comidas olorosas.
Los productos nuevos huelen a plástico, pero
desaparece después de 1-2 semanas.
5.8 TABLA DE DIAGNOSTICO DE PROBLEMAS
23
(ver tabla 5.8.1).
puerta.
5.8.1 TABLA PARA AJUSTES DE TEMPERATURAS
Cantidad de Alimentos Temperatura Refrigerador * Temperatura Congelador
Cuando el refrigerador contiene mucha cantidad de comida es necesario ajustar los controles en la temperatura más fría para el refrigerador y normal para compartimento del congelador.
Tipo 1)
En este control de temperatura es necesario ajustar en 0 °C (32 °F).
Tipo 2)
Para alcanzar una temperatura más fría verifque que solo la última luz esté encendida.
Ajuste el control en el número 3.
Cuando la cantidad de comida almacenada es regular, ambos controles de temperatura deben de ser ajustados en la posición media.
Tipo 1)
Para alcanzar la temperatura media ajuste su control en 3 °C (37,4 °F).
Tipo 2)
Para ajustar en una temperatura media verifque que solamente la tercera luz esté encendida.
Ajuste el control en el número 3.
Tipo 1)
Ajuste en 6 °C (42,8 °F) para alcanzar la temperatura menos fría.
Tipo 2)
Para ajustar a una temperatura menos fría verifque que solo la primera luz se encuentre encendida.
Ajuste el control en el número 1.
* El control de Temperatura del Refrigerador varía dependiendo del modelo.
Yogurth
Jug
Yogurth
Jug
Yogurth
Yogurth
2
2
2
)
)
)
La siguiente tabla muestra el ajuste recomendado de las temperaturas en base a la cantidad de alimentos de su refrigerador:
24
Para un refrigerador con poca comida, es necesario ajustar los controles en las posiciones menos frías para un óptimo funcionami- ento de su refrigerador.
5.9 CICLO DEL REFRIGERANTE
Diagrama de solución de problemas
TAPONADOPARCIAL
TAPONADOTOTAL
TAPONADOPOR
HUMEDAD
NO HAYCOMPRESIÓN
Detección de Fugas.
CAUSA
FUGAPARCIAL
ESTADO DEL APARATO
TEMPERATURADEL
COMPRESOR
ESTADO DEL
EVAPORADOR
OBSERVACIONES
FUGATOTAL
El Refrigerador yel Congeladornunca se enfrían.
El trabajo deenfriamiento se
interrumpeperiódicamente.
El Refrigerador yel Congelador no
se enfrían losuficiente.
El Refrigerador yel Congelador no
se enfrían.
El Refrigerador yel Congelador
nunca se enfrían.
No hay trabajo deCompresión.
No se escucha el sonido delflujo del refrigerante y no se
forma escarcha.
No se escucha fluir elrefrigerante y la escarcha se
derrite.
No se escucha fluir alrefrigerante y no se forma
escarcha.
Un poco más altaque la temperaturaambiente.
Igual a la temperaturaambiente.
Menor a latemperaturaambiente.
Un poco más altaque la temperatura
ambiente.
Un poco más altaque la temperatura
ambiente.
Igual a latemperaturaambiente.
Igual a latemperaturaambiente.
Se descarga un poco derefrigerante.El enfriamiento normal esposible a cargar la cantidadregular de refrigerante.
Descarga de refrigerante parcial
o normal
La operación de enfriamientose restablece al calentarse la entrada del tubo capilar
Se escucha un sonido debajo flujo de refrigerante y seforma escarcha en la entrada
solamente.
Se escucha fluir elrefrigerante y se formaescarcha en la entrada
solamente.
Descarga normal de refrigerante.
El tubo capilar tiene colapsado.
No se descarga refrigeranteEl enfriamiento normal es posible al cargar la cantidad regular derefrigerante.
COMPRESIÓN
Observar el punto de descarga de refrigerante en el compresor y en el evaporador.
La presión de la sección de alta presión es baja.
No hay presión en la sección dealta presión del compresor.
Se escucha fluir elrefrigerante y no se forma
escarcha.
FU
GA
STA
PO
NA
DO
S P
OR
SU
CIE
DA
DC
OM
PR
ES
ION
D
EF
EC
TU
OS
A
Compresor arrancaCompresor arranca
Si
Revisar conexiones eléctricas
No
Revisar estado de PTC & OLP
Se forma escarcha en evaporador
Se forma escarcha en evaporador
Escarcha en todo el evaporador
Tapado por humedadTapado por humedad
Hacer barrido a tuberías para limpiar el sistema
Hacer barrido a tuberías para limpiar el sistema
No se forma escarcha o solo en la entrada del evaporador Existen fugas
de aceite
Si
Fuga de gasFuga de gasDetectar fuga y repararlaDetectar fuga y repararla
No
Quebrar tubo de servicio
Observar cantidad de refrigerante expulsado
Cantidad normalCompresor
con fallasCompresor con fallas
Remover compresorRemover compresor
Hacer barrido a tuberías para limpiar y/o remover residuos de humedad del sistema
Cambiar Drier
Hacer barrido a tuberías para limpiar y/o remover residuos de humedad del sistema
Cambiar Drier
Instalar compresor (nuevo o reparado)Instalar compresor (nuevo o reparado)
Hacer vacío al sistema y cargar refrigerante
Hacer vacío al sistema y cargar refrigerante
Nada o poca cantidad
SI el problema persiste
InicioInicio
InicioInicio
Hacer barrido a tuberías para limpiar el sistema
Cambiar Drier
Fuga de gasFuga de gasDetectar fuga y repararlaDetectar fuga y repararlaInicioInicio
InicioInicio
Hacer vacío al sistema y cargar refrigerante
Hacer vacío al sistema y cargar refrigerante
InicioInicio
Hacer barrido a tuberías para limpiar el sistema
Cambiar Drier
Hacer vacío al sistema y cargar refrigerante
Hacer vacío al sistema y cargar refrigerante
El refrigerador y el congelador no
enfrian lo suficiente
Se escucha un sonido de bajo flujo de refrigerante y se forma escarcha en la entrada
solamente
25
5.10 CONTROL GENERAL DEL CICLO DE REFRIGERACION
No. Temas Contenidos y Especificaciones Observaciones
• Soldadura de Plate (Composición Química)
Ag: 30%, Cu: 27%, Zn:23%, Cd: 20%
Temperatura de soldadura: 710~840°
• CBcuP2 Soldadura de Cobre (Composición Química)
Cu: Alrededor de 93%
P: 6.8~7.5%
Resto: un 0.2%
Temperatura de soldadura:
735~840°
2 Flux • Composición y preparación:
Bórax 30%
Bórax 35%
• Fluoruro de Kalium: 35%
Agua: 4%
• Mezclar los ingredientes.
• Preparar solo la cantidad diaria.
Tiempo de vida: 1 día.
• Cerrar la cubierta del contenedor para evitar
que la suciedad se mezcle con el flux.
• Guardarlo en un contenedor de acero
inoxidable.
3 Ensamble del
Secador
• Ensamblar el secador (drier) inmediatamente
despues de su desempaque.
• Mantener el secador (drier) desempacado a
una temperatura de 80~100°C
• No tener secador (drier) en el exterior porque
la humedad lo daña.
4 Vacio • Realizar el vacío en el sistema hasta que el valor
sea menor a 0.05 torr.
• Utilizar un medidor de vacío sin fallas.
• Llevar acabo la operación de vacío apropiado,
hay que checar fugas en la linea de ciclo y en la
conexión del adaptador.
• Si no alcanza un grado de vacío apropiado,
hay que checar fugas en la línea de ciclo y en la
conexión del adaptador.
5 Aire Seco y Gas
de Nitrógeno
• La presión del aire seco deberá estar entre 12~16kg/cm².
• La temperatura deberá estar entre 20~-70°C.
6 Niple y Cople • Checar fugas utilizando agua con jabón.
• Reemplazar el cople en caso de fugas.
• Checar si se fuga gas en la conexión del cople.
7 Tubería • Colocar todos los tubos de unión de cobre en una
caja limpia y cerrarla bien para evitar que se
introduzca polvo y humedad.
1 Varilla de
Soldadura
• Se recomienda H34 conteniendo un 34% Ag
en el centro de servicio.
26
U W
Terminal Compresor
Multi Prueba
C OLP
D
6. COMPRESOR
1. Como averiguar el defecto en Compresor Inverter BLDC
Si se produce defecto en el compresor Inverter BLDC, se puede comprobar en el siguiente orden:
Estándar para juzgar la normalidad • Cuando el valor de la resistencia del arnés (conectado al compresor) conecta con la tarjeta principal (CON201), si el valor de la resistencia muestra el valor del nivel en la siguiente figura, se puede decir que es normal.
Estándar para juzgar defecto • Si el valor de la resistencia medida en el punto A en la figura muestra infinito (∞) o varios cientos ∞, compruebe el estado de bloqueo del compresor conectando el Arnés-P (cable conductor) en el compartimento mecánico, separe el compartimento mecánico, conecte (punto B en la figura) y mida nuevamente el valor de la resistencia del conector. Si el valor de la resistencia muestra el valor de la resistencia estándar, el compresor puede ser juzgado como normal. Revise el estado de la conexión del arnés. • Si el valor de la resistencia medida en el punto B también muestra el infinito o varios cientos de ∞, desensamble la cubierta del PTC del conector del compresor y revise el estado de bloqueo de la terminar en el punto D como la figura. Si este es normal, revise el estado del contacto del O.L.P. ensamblado dentro de la cubierta del PTC. El problema en el O.L.P. puede ser juzgado por el valor de la resistencia en ambas terminales del O.L.P. Si ambas terminales del O.L.P. son medidas y ambos valores de resistencia muestran 5? o menos, es normal. Si el valor de resistencia es alto, puede ser juzgado como desconexión del O.L.P. y el compresor no funciona porque no hay surtimiento de energía.• Si no existe problema en el estado de conexión, y el valor de resistencia muestra infinito o varios cientos ∞, puede ser juzgado como defecto del compresor.• Si no existe problema con el valor de resistencia de el compresor, puede ser un defecto de la tarjeta principal, asi que revise el defecto de tarjeta principal.• Durante el juicio de defecto a través de la medición de resistencia, si los valores de resistencia del Nº1 y Nº3 del CON201 muestran el valor del nivel que se presenta a continuación, el bobinado del motor puede ser juzgado de manera normal .
Precaución1. Asegurese the desconectar el refrigerador, y realice las mediciones despues de varios minutos de haberlo desconectado.2. Si la resistencia no esta correctamente medida, puede tener un juicio equivocado. (El valor de la resistencia puede tener diferencias de varios ? .
VB
포트명 : CON201A
Multi Prueba
U W
VMultiPrueba
Resistencia Motor
14 +/- 1.4 Ù
Compresor
BMG089NHMV
Puede haber diferencia de varios Ù en el valor de resistencia de acuerdo a la temperatura ambiente o la condición de la operación.
27
7-1. FUNCION
7. DESCRIPCIÓN Y FUNCIÓN DEL CIRCUITO ELECTRÓNICO
7-1-1 FUNCION DEL CONTROL DE TEMPERATURA
1.- Cuando el electrodoméstico es conectado, la temperatura se fija en “3”. Cada vez que el botón REFRIGERATOR espresionado, el display exterior cambiara de la siguiente forma: “3” “2” -> “1” -> “0” -> “6” -> “5” -> “4”.2.- Cuando la energía se aplica o se restaura inicialmente después de un apagón, se fija automáticamente en la temperatura que se fijo previamente.
Display 6 5 4 3 2 1 0
Temperatura del compartimiento
Refrigerador (±0.5 ? )6 ? 5? 4 ? 3 ? 2 ? 1 ? 0 ?
CÓMO AJUSTAR
MÁS FRÍO RECOMENDABLE MENOS FRÍO
Presione el botón Fridge hasta que en la pantalla el indicador marque 0 °C
(32 °F).
Presione el botón Fridge hasta que el indicador marque 3 °C (37,4 °F). Esta
es la temperatura recomendada para el óptimo funcionamiento.
Presione el botón Fridge hasta que en la pantalla el indicador marque 6 °C
(42,8 °F).
28
Temp Media / Media /Control
BajaBaja
MediaAlta
Alta
TEMP(ßC)
COMPARTIMIENTO REFRIGERADOR
: ON :OFF
7-1. FUNCION
7-1-1 FUNCION DEL CONTROL DE TEMPERATURA1. Cuando el electrodoméstico es conectado, la temperatura se fija “media”.Cada vez que el botón es presionado, el display interior se fija en “R2” → “R3” → “R4” → “R0” → “R1”2. Cuando la energía se aplica o se restaura inicialmente después de un apagón, se fijara automáticamente a la ultima temperatura seleccionada antes de la interrupción de la energía eléctrica.
29
7-1-2 FAST FREEZING (CONGELACION RAPIDA)
7-1-3 CONTROL DEL ABANICO EN EL COMPARTIMENTO DEL CONGELADOR
7-1-4 ALARMA DE PUERTA ABIERTA
1.- Esta característica es acortar el tiempo de enfriamiento del refrigerador guardando el compresor, el abanico funciona un momento. Cuando el botón de “FAST FREEZING” es presionado, el LED se encenderá y el compresor se mantendrá funcionando. En 2 horas, el modo de congelación rápida será apagado.
2.- Cuando el modo de deshielo comienza mientras que el modo de congelación rápida esta trabajando, se realiza eldeshielo. Cuando se completa el deshielo y después de 7 minutos, el modo de “FAST FREEZING” reasume la operación por el tiempo restante.
3.- Cuando el botón de “FAST FREEZING” es presionado mientras esta en el modo de deshielo, el modo de congelación rápidacomienza en 7 minutos después de completado el deshielo, aunque el LED de “FAST FREEZING” se enciende.
4.- Si ocurre una falla eléctrica mientras trabaja el modo de congelación rápida, este se cancelara cuando la electricidad sea restaurada.
5.- Si el modo de congelación rápida es seleccionado cuando no han pasado 7 minutos desde que el compresor paro, el compresor comienza a trabajar después de los lapsos restantes de tiempo.
NOTA: Esta función no se activará si “ECO FRIENDLY” está en operación.
1.- Cuando la puerta del congelador o refrigerador es abierta, el motor del abanico se para inmediatamente, después cuando la puerta se cierra, el motor del abanico comienza a trabajar.
1.- Después de 1 minuto de haber sido abierta la puerta, la alarma sonara 3 veces en intervalos de 30 seg.
2.- Esta función tiene la característica de hacer sonar una alarma cada vez que se deja abierta la puerta del refrigerador por mas de 1 minuto.
3.- La alarma dejara de sonar al momento de cerrar la puerta o al desactivar la función.
4.- Esta función puede ser desactivada/activada presionando el botón DOOR ALARM, el estado de la función es indicado mediante un LED.
NOTA: La alarma de la puerta del congelador solo se encuentra disponible en modelos con capacidad de 16 pies cúbicos.
SONIDO
Cerrado Abierto
Un minuto 30s 30s 30s
3 Veces 3 Veces 3 Veces 3 Veces
Puertas delCongelador o Refrigerador
Menos deun minuto
AbiertoCerrado Cerrado
LED deAlarma de Puerta
Encendido Apagado
30
1.- Para el encendido inicial o restauración de energía, el deshielo comienza cuando el compresor alcanza 4 hrs de encendido.
2.- El deshielo comienza cada que el tiempo de encendido acumulado del compresor es entre 7 y 50 horas. Este tiempo es determinado por la frecuencia y duracion de apertura de puertas del refrigerador.
3.- El deshielo se detiene si la temperatura del sensor alcanza 13°C o más. Si el sensor no alcanza 13°C en 2 horas, el modo de deshielo funcionará incorrectamente.
4.- Cuando el compresor acumula 4 horas de encendido y la puerta es abierta por mas de 10 veces, el deshielo inicia inmediatamente.
5.- El deshielo no funciona si el sensor está defectuoso (si los cables se cortan o hacen corto circuito)
La operación de los componentes eléctricos tales como el compresor, la resistencia de deshielo y los ventiladores, se inicia secuencialmente, esto para evitar los ruidos y danos de las partes, lo cual puede resultar cuando varios componentes son puestos en operación al mismo tiempo o después de la terminación de una prueba.
7-1-5 SONIDO DE TIMBRE
7-1-6 DESHIELO
7-1-7 SECUENCIA DE OPERACION DE COMPONENTES ELECTRICOS
1.- Cuando algún botón del display es presionado, un sonido de “Ding” será producido.
0.5 segundosConectar Compresorenciende
Condiciones de operación Secuencia de operacion
Cu
and
o e
l ref
rig
erad
or
es e
nce
nd
ido
0.5 segundosVentilador
del congeladorenciende
0.5 segundosConectarResistencia de
deshieloenciende
10 segundosResistencia de
deshielo seapaga
0.5 segundos Compresorenciende
0.5 segundosVentilador
del congeladorenciende
7 minutosTodas lasCargas enApagado
Compresorenciende
0.5 segundosVentilador
del congeladorenciende
Si la temperatura del sensor de deshielo es 45°C o mayor (Cuando se instala o después de comprarlo).
Si la temperatura del sensor de deshielo es menor a 45°C (después de una falla de energía)
Cuando regresa delModo de prueba.
31
: ON :OFF
1.- El modo de diagnostico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla esta afectando el desempeño del refrigerador mientras esta en operación.
2.- Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permanecerán igual y el cambio de temperatura no se realizara.
3.- Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecerá.
4.- El código de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).
7-1-8 MODO DE DIAGNOSTICO DE ERRORES
No. ErrorError indicadoen la pantalla
Causa
Operacion del refrigerador bajo condiciones
Compresor
1Falla el sensor del refrigerador
En corto o cables abiertos del sensor de refrigerador.
15 min ON /15 min OFF
2Falla del sensor del deshielo
En corto o cables abiertos del sensor de deshielo.
3Falla del sensor de temperatura Ambiente
En corto o cables abiertosdel sensor de temperatura ambiente
4Falla de la operación del deshielo
Los cables de la resistencia de deshielo están conectados o desconectados (indicando al menos 4h después de que ocurra el error).
Cuando FAST FREEZING y el botón REFRIGERATOR son presionados al mismo tiempo la pantalla se apagara
de error
VentiladorResistencia de
deshielo
15 min ON /15 min OFF
No Deshiela
32
1. El modo de diagnóstico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla está afectando el desempeño del refrigerador mientras está en operación.2. Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permanecerán igual y el cambio de temperatura no se realizará.3. Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecerá.4. El código de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).
: ON :OFF
NO ErrorError indicado en la pantalla
Causa R0 R1 R2 R3 R4 Comp / Abanico Resistencia deshielo
1.
2.
3.
4.
En corto o cables abiertosdel sensor de refrigerador.
En corto o cables abiertos
En corto o cables abiertos
del sensor de deshielo.
Los cables de la resistenciade deshielo están cortados(Indicar al menos 2h despuésde ocurrir el error).
15 min ON/15 min OFF
No deshiela
Estado de operación con error
Falla en el sensor del refrigerador (localizado en la caja de control del Refrigerador.
Falla del sensor de deshielo.
Falla de la operación de deshielo.
Falla del sensor de Temperatura ambiente del sensor de Temp. Ambiente.Al presionar boton de ajuste
por un segundo
33
7-1- 9 MODOS DE PRUEBA
• El modo de prueba permite checar el PCB y la función del producto, encontrando la parte defectuosa en caso de un error.• El botón de prueba en el PCB principal del refrigerador (Test S/W). • El modo de prueba terminara en 5 minutos en el modo de prueba 1 y en 2 horas en el modo de prueba 2 o hasta que el sensor de deshielo tenga una temperatura de 13°C o más y después se reajusta a las condiciones originales.• Mientras se desarrolla el modo de prueba, el botón de la función de control no será reconocido a través del tono (beep). • Después de salir del modo de prueba, asegúrese de desconectar el refrigerador. • Si hay un error, como una falla en el sensor, y es detectado mientras este en el modo de prueba, el código de error aparecerá en la pantalla.• Mientras un error es desplegado, el modo de prueba no será activado hasta que el error desaparezca del display.• Modo de prueba del LED: Cuando el botón de REFRIGERATOR y el FAST FREEZING son presionados juntos por 1 seg o mas, cada LED en el display se encenderá simultáneamente. Cuando los botones son soltados, el modo anterior será restaurado.
Acción Display Contenido Observaciones
MODO DE PRUEBA #1
1-. Presionar botón de prueba.
1-. Compresor encendido (ON).2-. Ventilador del congelador encendido (ON).3-. Abanico del condensador encendido (ON).4-. Resistencia de deshielo apagada (OFF).
Todos los LED encendidos.
Tiempo de operación 5 minutos.
Acción Display Contenido Observaciones
MODO DE PRUEBA #2
1-. Presionar botón de prueba una vez mas, mientras esta en el modo de prueba #1.
1-. Compressor apagado (OFF).2-. Ventilador del congelador apagado (OFF).3-. Abanico del condensador apagado (OFF).4-. Resistencia de deshielo encendida (ON).
Display muestra el numero 2
Tiempo de operación 2 horas o hasta que la temperatura del sensor de deshielo sea de 13°C o más.
Acción Display Contenido Observaciones
REAJUSTE
1-. Presionar botón de prueba una vez mas, mientras esta en el modo de prueba #2.
Reajuste a condiciones originales Compresor y ventiladores comenzaran a trabajar después de 7 minutos.
34
un error.
1. El modo de prueba permite checar el PCB y la función del producto, encontrando la parte defectuosa en caso de
2. El botón de prueba en el PCB principal del refrigerador (Test S/W). El modo de prueba terminará en 2 horas en el modo de prueba 1 y en 5 minutos en el modo de prueba 2 y después reinicia.
3. Mientras se desarrolla el modo de prueba, la botón de la función de control no será reconocido através del tono (beep).
4. Después de salir del modo de prueba, asegurese de desconectar el refrigerador.
5. Si hay un error, como una falla en el sensor, es detectado mientras este en el modo de prueba, el código de error aparecerá en la pantalla
6. Mientras el error es desplegado, el modo de prueba no será activado hasta que el botón de prueba sea presionado.
MODO
REAJUSTE
PRUEBA 2
PRUEBA 1
ACCION
mientras esta en modo de prueba 1.
mientras esta en modo de prueba 2.
CONTENIDO OBSERVACIONES
1. Operación continua del compresor.2. Operación continua del abanico del congelador.3. Heater de deshielo apagado (OFF).4. Todos los LED del display encendidos (ON).
1. Compresor apagado (OFF).2. Abanico del Congelador apagado (OFF).3. Heater de deshielo encendido (ON).4. LED 1, 3 y 5 encendido (ON).
Reajustar a las condiciones originales.
y muestra un “2” en el indicador de temperatura
Reajustar si la temperatura del sensor de deshielo es de 13°C o más.
El compresor comenzará a trabajar después de 7 minutos.
Presionar botón de prueba
Presionar botón de prueba una vez más
Presionar botón de prueba una vez más
.
<Modo de prueba2 STATUS LED>
<Modo de prueba1 STATUS LED>
* Modo de prueba del LED: Cuando el botón de temperatura del refrigerador por mas de 1seg, cada LED en el display se encenderá simultáneamente. Cuando el botón es liberado,el modo anterior será restaurado.
: ON :OFF
35
7-1-10 FILTRO DE HIGIENE
• El refrigerador cuenta con la función “HYGIENE FRESH” (Filtro de Higiene) la cual ayuda a conservar la limpieza del refrigerador por más tiempo, ya que elimina bacterias y absorbe olores en el interior.
Modo de Apagado, en este ajuste el filtro no se encuentra en operación, el icono en el panel de control no se encuentra iluminado.
MODO APAGADO
Modo Automático, este modo se activa al presionar el ícono de esta función (solo se enciende la parte central), en este modo el filtro funciona por períodos de 10 minutos y se detiene por 60 minutos, esta operación continua repetidamente.
MODO AUTOMATICO
10min On
60min Off
Inicion de Modo Automatico
Modo de Encendido, para activarlo es necesario presionar dos veces el ícono (la parte central y la palabra “POWER” se iluminan una vez que se selecciona esta función), en este modo el filtro funciona por 10 minutos y se detiene por 5 minutos, esta función se repite durante las primeras cuatro horas.
MODO DE ENCENDIDO
4hrModo de Encendido
10 min Encendido
5min Apagado
16 Veces 10 min Encendido
60 min Apagado
Modo Automatico
36
7-2 RESISTENCIA, VOLTAJE Y TEMPERATURA ESPECIFICA EN LOS SENSORES
°C °F
-26.0 -14.8 104.60 4.00
-24.0 -11.2 94.30 3.92
-22.0 -7.6 85.14 3.83
-20.0 -4.0 76.96 3.73
-18.0 -0.4 69.66 3.64
-16.0 3.2 63.13 3.54
-14.0 6.8 57.29 3.44
-12.0 10.4 52.05 3.33
-10.0 14.0 47.34 3.22
-8.0 17.6 43.12 3.12
-6.0 21.2 39.31 3.01
-4.0 24.8 35.88 2.89
-2.0 28.4 32.79 2.78
0.0 32.0 30.00 2.67
2.0 35.6 27.47 2.56
4.0 39.2 25.19 2.46
6.0 42.8 23.12 2.35
8.0 46.4 21.24 2.24
10.0 50.0 19.53 2.14
12.0 53.6 17.98 2.04
14.0 57.2 16.57 1.94
16.0 60.8 15.28 1.85
18.0 64.4 14.10 1.75
20.0 68.0 13.03 1.67
22.0 71.6 12.05 1.58
24.0 75.2 11.16 1.50
26.0 78.8 10.34 1.42
28.0 82.4 9.59 1.34
30.0 86.0 8.90 1.27
32.0 89.6 8.26 1.20
34.0 93.2 7.68 1.14
36.0 96.8 7.15 1.08
Voltage (V)*Resistance (kÙ)Temperature
OBERVACIONES:
1. La resistencia del sensor tiene una variación de ±5% 2. La medición de la resistencia del sensor debe ser después de mas de 3 minutos de que el sensor esta expuesto a esatemperatura, esto es necesario para que la lectura sea confiable.3. Para comprobar el voltaje, asegurarse de la conexion del conector al Main PCB.
Sensores “R” y “D”
37
°C °F
-26.0 -14.8 104.60 4.56
-24.0 -11.2 94.30 4.52
-22.0 -7.6 85.14 4.47
-20.0 -4.0 76.96 4.43
-18.0 -0.4 69.66 4.37
-16.0 3.2 63.13 4.32
-14.0 6.8 57.29 4.26
-12.0 10.4 52.05 4.19
-10.0 14.0 47.34 4.13
-8.0 17.6 43.12 4.06
-6.0 21.2 39.31 3.99
-4.0 24.8 35.88 3.91
-2.0 28.4 32.79 3.83
0.0 32.0 30.00 3.75
2.0 35.6 27.47 3.67
4.0 39.2 25.19 3.58
6.0 42.8 23.12 3.49
8.0 46.4 21.24 3.40
10.0 50.0 19.53 3.31
12.0 53.6 17.98 3.21
14.0 57.2 16.57 3.12
16.0 60.8 15.28 3.02
18.0 64.4 14.10 2.93
20.0 68.0 13.03 2.83
22.0 71.6 12.05 2.73
24.0 75.2 11.16 2.64
26.0 78.8 10.34 2.54
28.0 82.4 9.59 2.45
30.0 86.0 8.90 2.35
32.0 89.6 8.26 2.26
34.0 93.2 7.68 2.17
36.0 96.8 7.15 2.08
TemperatureResistance (kÙ) Voltage (V)*
7-2 RESISTENCIA, VOLTAJE Y TEMPERATURA ESPECIFICA EN LOS SENSORES
Sensores “RT”Temperatura Ambiente
OBERVACIONES:
1.- La resistencia del sensor tiene una variación de ±5% 2.- La medición de la resistencia del sensor debe ser después de mas de 3 minutos de que el sensor esta expuesto a esa temperatura, esto es necesario para que la lectura sea confiable.3.- Para comprobar el voltaje, asegurarse de la conexion del conector al Main PCB.
38
7-3 TABLA DE RESISTENCIA DE HEATERS
•Valores de la resistencia de deshielo.
• Valores de la resistencia de aislamiento.
Resistencia de Deshielo.
Resistencia de Aislamiento.
Resistencia de Aislamiento
Resistencia de Deshielo
N
Relevador “DEF -HTR”
Diagrama equivalente
Comprobar Resistencia entre cablescafé y azul en CON2 (PIN5 y PIN1)
F-DEF HTR NEUTRAL
• Valores de arreglo de resistencia de deshielo.
Arreglo de
de deshielo
Comprobar Resistencia entre cables Rojo y rojo.
resistencia
Capacidad Voltaje Valor de Resistencia115V 88Ù ± 6.16127V 108Ù ± 7.56220V 323Ù ± 22.61240V 384 ± 26.88 115V 73Ù ± 5.11127V 90Ù ± 6.3220V 269Ù ± 18.83240V 320 ± 22.4
14Cuft
16Cuft
Capacidad Voltaje Valor de Resistencia115V127V220V 1052Ù ± 73.64240V 1252Ù ± 87.64 115V127V220V 968Ù ± 67.76240V 1152Ù ± 80.64
14Cuft287.5Ù ± 20.12
16Cuft265Ù ± 18.55
Capacidad Voltaje Valor de Resistencia115V 67.38 ± 4.71127V 78.51 ± 5.49220V 247.12 ± 17.30240V 293.86 ± 20.57 115V 57.23 ± 4.00127V 67.18 ± 4.70220V 210.5 ± 14.74240V 250.43 ± 17.53
14Cuft
16Cuft
39
7-4 COMO REMOVER TPA
? Despues de realizar las mediciones, debe de ensamblar TPA de nuevo
<AC TPA>
Levantar broche (Derecho) Presionar gancho (Derecho) Levantar broche (Izquierdo)
Presionar gancho (Izquierdo)
<DC TPA>
Levantar T.P.A.Presionar gancho (Derecho) Presionar gancho (Izquierdo)
40
7-5 LOCALIZACION DE LOS COMPONENTES EN EL PCB DEL ENSAMBLE DEL CONTROL ELECTRONICO
41
8. SOLUCION DE PROBLEMAS (PCB)
8-1. CONTENIDO
1. Componentes.- Main PCB.- Display PCB.- Lámparas LED (Refrigerador y Congelador)
2. Solución de Problemas (Error de Pantalla) 1) Indicador de error de pantalla 2) Error de Sensor Refrigerador 3) Error de Sensor de Deshielo 4) Error de Sensor de Temperatura Ambiente 5) Falla de Operación de Deshielo
3. Solución de Problemas (Sin Error de Pantalla) 6) Error anormal de ventilador del congelador 7) Error anormal de ventilador del compresor 8) Error anormal de ventilador de higiene 9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto) 10) LED del refrigerador no funciona (Parte superior) 11) LED del congelador no funciona 12) LED del dispensador de agua no funciona 13) LED de higiene no funciona 14) Alarma de puerta abierta no se detiene 15) Poco enfriamiento en la sección del refrigerador 16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador 17) Refrigerador aparentemente no funciona
42
P/No & MFG Imagen
1. Componentes.- Main PCB / Display PCB / Lámpara LED
CO
N10
1
EBR77678701(2014.01~)
Display PCBEBR75857503,04(2014.01~)
Aplica para modelos con display externo
43
P/No & MFG Imagen
1. Componentes.- Lámparas LED de Refrigerador y Congelador
RefrigeradorEAV62073401
Lámpara LED
Aplica para modelos con display externo
Aplica para modelos con display internoLampara LEDRefrigeradorEAV61472005
Tarjeta del sistema de diagnostico inteligente (SDS – System Diagnosis Intelligent) Smart Buzzer
EBR64730409
44
2. Solución de problemas (Error de Display)
1) Indicador de error de display.
1.- El modo de diagnostico de errores permite al centro de servicio saber cuando una falla esta afectando el desempeno del refrigerador mientras esta en operacion.
2.- Al presionar el botón para cambiar la temperatura y en el caso de presentarse una falla los indicadores permaneceran igual y el cambio de temperatura no se realizara.
3.- Una vez que el problema es solucionado y se pone a trabajar el refrigerador, el error desaparecera.
4.- El codigo de error es mostrado en el indicador de temperatura (LED´s donde se ajusta la temperatura del refrigerador).
: ON :OFF
No. ErrorError indicadoen la pantalla
Causa
Operacion del refrigerador bajo condiciones
Compresor
1Falla el sensor del refrigerador
En corto o cables abiertos del sensor de refrigerador.
15 min ON /15 min OFF
2Falla del sensor del deshielo
En corto o cables abiertos del sensor de deshielo.
3Falla del sensor de temperatura Ambiente
En corto o cables abiertosdel sensor de temperatura ambiente
4Falla de la operación del deshielo
Los cables de la resistencia de deshielo están conectados o desconectados (indicando al menos 4h después de que ocurra el error).
Cuando FAST FREEZING y el botón REFRIGERATOR son presionados al mismo tiempo la pantalla se apagara
de error
VentiladorResistencia de
deshielo
15 min ON /15 min OFF
No Deshiela
45
2) Error del sensor Refrigerador
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
Resultado Respuesta de SVC
Bien Conectado Ir al paso 2.
Suelto
Conectar con firmeza, yprobar de nuevo.
El problema persiste?Si: Ir al paso 2
No: Explicar a cliente
2 Desconecte el refrigerador y todos losconectores de la tarjeta (PCB) y compruebela resistencia entre cables Blanco y Blancoen CON8.
Resultado Respuesta de SVC
0Ω CortoIr al paso 3
OFF Abierto
Otro Valor NormalChecar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Ir al paso 4
3Retire el multiducto y verifique la resistencia entre cables blanco y blanco del conector del multiducto.
Compruebe si hay una conexión sueltaen CON8.
Resultado Respuesta de SVC
0Ω Corto Cambiar arnés de multiductosi es necesarioOFF Abierto
Otro Valor Normal
1.-Checar Temperatura y resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
2.- Ensamble multiducto3.- Ir al paso 4
46
2) Error del sensor Refrigerador
4
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
5
Compruebe resistencia entre cables blanco y blanco en CON8.(Harness que va conectado al Main PCB)
Resultado
0Ω Corto
OFF Abierto
Otro Valor NormalChecar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Respuesta de SVC
Reemplazar el producto
Ir al paso 5
Compruebe el voltaje entre cables blanco y blanco (Cables del sensor) en CON8.
Resultado Respuesta de SVC
0V Fuera de Control
Reemplazar la Tarjeta (PCB)5V
Otro Valor entre 0V y
5VNormal
Checar Temperatura real y Voltaje, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Explicar al cliente sobreconectores sucios y/o
Sueltos.
47
3) Error del sensor Deshielo
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
3
Desconecte el refrigerador y todos losconectores de la tarjeta (PCB) y compruebela resistencia entre cables Naranja y Naranja en CON8.
Accesando al compartimiento deCongelador, retire el ventilador y verifiquelos puntos de resistencia. (cables Naranjas)
Compruebe si hay una conexión sueltaen CON8.
Resultado Respuesta de SVC
Bien Conectado Ir al paso 2.
Suelto
Conectar con firmeza, yprobar de nuevo.
El problema persiste?Si: Ir al paso 2
No: Explicar a cliente
Resultado Respuesta de SVC
0Ω CortoIr al paso 3
OFF Abierto
Otro Valor NormalChecar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Ir al paso 4
Resultado Respuesta de SVC
0Ω CortoCambiar arnés de sensor.
OFF Abierto
Otro Valor Normal
1. Checar Temperatura y resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
2. Ensamble multiducto3. Ir al paso 4
48
3) Error del sensor Deshielo
4
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
5 Compruebe el voltaje entre cables naranja y naranja (Cables del sensor) en CON8.
Compruebe resistencia entre cables naranja y naranja en CON8.(Arnés que va conectado al Main PCB)
Resultado Respuesta de SVC
0Ω CortoReemplazar el producto
OFF Abierto
Otro Valor NormalChecar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Ir al paso 5
Resultado Respuesta de SVC
0V Fuera de Control
Cambiar la Tarjeta (PCB)5V
Otro Valor entre 0V y
5VNormal
Checar Temperatura real y Voltaje, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Explicar al cliente sobreconectores sucios y/o
Sueltos.
49
4) Error del sensor Temperatura Ambiente
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
3
Resultado Respuesta de SVC
Bien Conectado Ir al paso 2.
Suelto
Conectar con firmeza, yprobar de nuevo.
El problema persiste?Si: Ir al paso 2
No: Explicar a cliente
Resultado Respuesta de SVC
0Ω Corto Ir al paso 3
OFF Abierto Ir al paso 4
Otro Valor NormalChecar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Ir al paso 4
1.- Retire la cubierta de la bisagra superior.2. Corte sensor y verifique valor de resistencia del lado del gabinete.
Compruebe si hay una conexión sueltaen CON8.
1 2
3 4
Resultado Respuesta de SVC
0Ω Corto Reemplazar producto
OFF Abierto Cambiar Sensor
Desconecte el refrigerador y todos losconectores de la tarjeta (PCB) y compruebela resistencia entre cables Gris y Gris enCON8.
50
4) Error del sensor Temperatura Ambiente
4
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
5
6
1. Reconecte CON8
2. Reestablezca el refrigerador3. Verifique que Display no marque error
1. Retire cubierta del sensor.
2. Corte sensor , pele las terminales.3. Haga un corto en las terminales
peladas. Del lado del gabinete4. Mida resistencia en CON8
1
2
Resultado Respuesta de SVC
0Ω Corto Cambiar Sensor
OFF Abierto Reemplazar Producto
3
Resultado Respuesta de SVC
Error DiferenteProceda de acuerdoa error que marque
SiNormalMismo
Explicar al clienteIr al paso 6
Resultado Respuesta de SVC
0V Fuera de Control
Reemplazar la Tarjeta (PCB)5V
Otro Valor entre 0V y
5VNormal
Checar Temperatura real y Voltaje, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
Explicar al cliente sobreconectores sucios y/o
Sueltos.
Compruebe el voltaje entre cables Gris yGris (Cables del sensor) en CON8.
51
5) Falla de Operacion de Deshielo
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
3
Desconecte el producto, remueva la bandeja del abanico y revise la resistencia en la parte de control de deshielo.
Reinicie el refrigerador, retire la tapa del PCB y entre al MODO de PRUEBA 2 (presione dos veces el botón TEST S/W en la PCB principal)
Revise el sellado de la puerta para cualquier anormalidad.
Parte Resultado Respuesta de SVC
Resistencia de deshielo
Vease tabla de heaters en Sección 7.4
Resistencia es igual a la tabla de Heaters?Si: Continue la
comprobacion de Sensor de deshielo.
No: Cambiar resistencia de deshielo.
Sensor de Deshielo
0Ù 1.- Referirse al procedimiento
del Sensor de Deshielo.2.- Continue la
comprobación del fusible.
OFF
Otro
Controlador de deshielo
0Ù Ir al paso 3
OFF Cambial el controlador de deshielo.
Sensor de de
shielo
Controlador de
deshielo
Resistencia
de deshielo
Nota: Debe estar Frio el sensor de Deshielo para poder accesar a este modo (menor a 13°C)
El display confirma que se ha entrado al modo Prueba 2, referirse a Sección 7.1.9 “Modo de Prueba 2”
Resultado Respuesta de SVC
115V/127V/220V/230V* Ir al paso 5
0V Reemplazar la tarjeta principal (PCB)
*De acuerdo al voltaje nominal de cada país
4
<Modo de prueba2 STATUS LED>
Comprobar voltaje entre cables café y azulen CON2 (PIN3 y PIN9)
52
5) Falla de Operacion de Deshielo
5
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
6
Salis del MODO de PRUEBA 2 (presione una vez mas el boton TEST S/W en la PCB principal)
Resultado Respuesta de SVC
0V Explicar al cliente
115V/127V/220V/230V* Reemplazar la tarjeta principal (PCB)
*De acuerdo al voltaje nominal de cada país
Comprobar voltaje entre cables café y azulen CON2 (PIN3 y PIN9)
53
6) Error anormal de ventilador del congelador
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
3
Apague el aparato
Retire la rejilla del ventilador y compruebemanualmente el movimiento del motor delventilador del congelador, sienta la condición de rotación, entonces proceda.
Abanico del Congelador
1 2
3 4
Resultado Respuesta de SVC
Movimiento Forzado
Anormal
Reemplace el Motor del abanico delCongelador . Entonces, encienda el
aparato y verifique el Resultado.
El problema persiste?SI: Ir al paso 3
NO: Explicar al Cliente
Movimiento Libre
Normal Ir al Paso 3
1) Encienda el producto.2) Quite la tapa del PCB, entonces entre alMODO de PRUEBA 1 (presione una vez el boton TEST S/W en la PCB principal)3) Verifique la rotación del ventilador.
Resultado Respuesta de SVC
Flujo de Aire Normal Ir al Paso 5
No hay Flujo de Aire Anormal Ir al Paso 4
54
6) Error anormal de ventilador del congelador
4
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
5
Desconecte el conector del motor ycompruebe el estado de los terminalesPlateadas. Terminales en contacto con la superficie debe estar libre de polvo y suciedad. Además, los terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de motor no debe tener ningún daño.
Resultado Respuesta de SVC
Cables dañados, polvo, suciedad, ausencia de TPA
Reemplace Motor
El problema persiste?
SI: Ir al paso 5
NO: Explicar al Cliente
Apariencia normal Ir al Paso 5
Resultado Respuesta de SVC
115V/127V/220V/230V* Normal Reemplace el producto
0V Anormal Reemplazar la tarjeta principal (PCB)
*De acuerdo al voltaje nominal de cada país
1) Entre al MODO de PRUEBA 12) Verifique el voltaje entre el cable Gris yAzul en CON2 (PIN11 y PIN9)
55
F-Fan
Neutral
7) Error anormal de ventilador del compresor
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
3
Apague el aparato
Retire la rejilla del ventilador y compruebemanualmente el movimiento del motor delventilador del compresor, sienta la condición de rotación, entonces proceda.
Abanico del Compresor
Resultado Respuesta de SVC
Movimiento Forzado
Anormal
Reemplace el Motor del abanico delCompresor. Entonces, encienda el aparato y verifique el Resultado.
El problema persiste?SI: Ir al paso 3
NO: Explicar al Cliente
Movimiento Libre
Normal Ir al Paso 3
1) Encienda el producto.2) Quite la tapa del PCB, entonces entre alMODO de PRUEBA 1 (presione una vez el boton TEST S/W en la PCB principal)3) Verifique la rotación del ventilador.
Resultado Respuesta de SVC
Flujo de Aire Normal Ir al Paso 5
No hay Flujo de Aire Anormal Ir al Paso 4
1 2
3 4
56
7) Error anormal de ventilador del compresor
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
4
5
Desconecte el conector del motor ycompruebe el estado de los terminalesPlateadas. Terminales en contacto con la superficie debe estar libre de polvo y suciedad. Además, los terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de motor no debe tener ningún daño.
Resultado Respuesta de SVC
Cables dañados, polvo, suciedad, ausencia de TPA
Reemplace Motor
El problema persiste?
SI: Ir al paso 5
NO: Explicar al Cliente
Apariencia normal Ir al Paso 5
Resultado Respuesta de SVC
115V/127V/220V/230V* Normal Reemplace el producto
0V AnormalReemplazar la tarjeta
principal (PCB)
*De acuerdo al voltaje nominal de cada país
1) Entre al MODO de PRUEBA 12) Verifique el voltaje entre el cable Naranja yAzul en CON2 (PIN9 y PIN7)
57
C-Fan
Neutral
8) Error anormal de ventilador de higiene
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
3
Retire el filtro que cubre el ventilador y compruebe manualmente el movimiento del motor del ventilador de higiene, sienta la condición de rotación, entonces proceda.
Resultado Respuesta de SVC
Movimiento Forzado
Anormal
Reemplace el Motor del abanico de higiene. Entonces, encienda el aparato y verifique el Resultado.
El problema persiste?SI: Ir al paso 3
NO: Explicar al Cliente
Movimiento Libre
Normal Ir al Paso 3
1) Encienda el ventilador de higiene activando el modo de encendido del filtro de higiene.
2) Verifique la rotación del ventilador.
Resultado Respuesta de SVC
Flujo de Aire Normal Ir al Paso 5
No hay Flujo de Aire Anormal Ir al Paso 4
Antes de iniciar la revisión del motor del ventilador de higiene, asegúrese de que este el modo de apagado para filtro de higiene.
Referirse al Apéndice 7.1.10 Filtro de Higiene
Encendido
Modo de Apagado
Motor Apagado
1
2
3
4
58
8) Error anormal de ventilador de higiene
4
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
5
6
Desensamble multiducto y verifique la conexión del motor en los conectores(1) y (2) , las terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de motor no debe tener ningún daño.
Resultado Respuesta de SVC
Cables dañados, polvo, suciedad, ausencia de TPA
Reemplace Motor
El problema persiste?
SI: Ir al paso 5
NO: Explicar al Cliente
Apariencia normal y conexion correcta
Ir al Paso 5
1 2
3
Resultado Respuesta de SVC
11~12VDC Normal Ir al paso 7
0V Anormal Reemplazar el producto
Resultado Respuesta de SVC
11~12VDC Normal Ir al paso 6
0V AnormalReemplazar la tarjeta
principal (PCB)
Verifique voltaje entre cables purpura y blanco. (harness que va conectado al multiducto)
Verifique voltaje entre cables purpura yCafé en CON5 (PIN7 YPIN8) (Arnés queva conectado al Main PCB)
59
8) Error anormal de ventilador de higiene
7
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
Resultado Respuesta de SVC
11~12VDC NormalReemplazar el motor del
ventilador de higiene
0V Anormal Reemplazar harness de multiducto
Verifique voltaje entre cables rojo y negro. (harness que va conectado al multiducto)
1
60
9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto)
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
3
Desensamble multiducto y verifique que los
cables estan bien conectados a la lamparas LED , las terminales deben estar
aseguradas con un T.P.A. , el cable de LED
no debe tener ningún daño.
Resultado Respuesta de SVC
Cables dañados, polvo, suciedad, ausencia de TPA
Reemplace LED
El problema persiste?
SI: Ir al paso 2
NO: Explicar al Cliente
Apariencia normal y conexion correcta
Ir al Paso 2
Verifique si el interruptor de la puerta del refrigerador se activa al movimiento. Resultado Respuesta de SVC
Movimiento forzado NormalCambiar el interruptor de
la puerta
Movimiento Libre Anormal Ir al paso 3
1 2
3
Verifique que no exista conexión floja en elinterruptor de la puerta del refrigerador
Resultado Respuesta de SVC
Conectado Firme Ir al paso 4
Suelto
Conectar firmemente, entonces revise de nuevo (Conecte y desconecte)
El problema persiste?
SI: Ir al paso 4
NO: Explicar al cliente
1
2
61
9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto)
4
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
5
6
Resultado Respuesta de SVC
11~12VDC Normal Ir al paso 5
0V AnormalReemplazar la tarjeta
principal (PCB)
Desconecte el conector del interruptor de lapuerta, entonces verifique las terminales presionando y liberando el interruptor indicado en la imagen.
Resultado Respuesta de SVC
Interruptor Liberado
OΩCorto
Ir al paso 6
OtroReemplace interruptor
de puerta
Interruptor Presionado
OFFAbierto
Ir al paso 6
OtroReemplace interruptor
de puerta
Presionar / Liberar
Conecte de nuevo el interruptor de la puerta.Verifique voltaje entre cables rojo y negro. (harness que va conectado al multiducto)
Resultado Respuesta de SVC
11~12VDC Normal Ir al paso 7
0V Anormal Reemplazar el producto
Verificar
Verifique voltaje entre cables amarillo ynegro en CON8 (PIN11 y PIN12) (Arnés queva conectado al Main PCB)
62
9) LED del refrigerador no funciona (Multiducto)
7
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
Verifique voltaje entre cables rojo y negro que van conectados a cada modulo de LED.
1 2
Resultado Respuesta de SVC
11~12VDC Normal Reemplazar el modulo de LED dañado.
0V AnormalReemplazar harness de
multiducto
63
13) LED de filtro de higiene no funciona
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
3
Desensamble multiducto y verifique que los cables estan bien conectados al LED , las terminales deben estar aseguradas con un T.P.A. , el cable de LED no debe tener ningún daño.
Resultado Respuesta de SVC
Cables dañados, polvo, suciedad, ausencia de TPA
Reemplace LED
El problema persiste?
SI: Ir al paso 2
NO: Explicar al Cliente
Apariencia normal y conexion correcta
Ir al Paso 3
1 2
Antes de iniciar la revisión de LED,asegúrese de que este activado el modo de encendido para filtro de higiene.
Referirse al Apéndice 7.1.10 Filtro de Higiene
Modo de Encendido
3
Resultado Respuesta de SVC
11~12VDC Normal Ir al paso 4
0V AnormalReemplazar la tarjeta
principal (PCB)
Mantener la puerta abierta durante la medicion
Verifique voltaje entre cables naranja y rosa en CON5 (PIN9 y PIN10) (Arnés que va conectado al Main PCB)
64
13) LED de filtro de higiene no funciona
4
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
5
Verifique voltaje entre cables naranja y rojo.(Arnés que va conectado al multiducto) Resultado Respuesta de SVC
11~12VDC Normal Ir al paso 5
0V Anormal Reemplazar el producto
Verifique voltaje entre cables naranja y rojo que van conectados a LED.
Resultado Respuesta de SVC
11~12VDC Normal Reemplazar LED
0V Anormal Reemplazar el harness del multiducto
65
14) Alarma de puerta abierta no se detiene
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
Verifique que no exista conexión floja en elinterruptor de la puerta del refrigerador
Resultado Respuesta de SVC
Conectado Firme Ir al paso 2
Suelto
Conectar firmemente, entonces revise de nuevo (Conecte y desconecte)
El problema persiste?
SI: Ir al paso 2
NO: Explicar al cliente
1
2
Desconecte el conector del interruptor de lapuerta, entonces verifique las terminales presionando y liberando el interruptor indicado en la imagen.
Resultado Respuesta de SVC
Interruptor Izquierdo Liberado
OΩCorto
Comprobar interruptor derecho
OtroReemplace interruptor
de puerta
InterruptorIzquierdo
Presionado
OFFAbierto
Comprobar interruptor derecho
OtroReemplace interruptor
de puerta
Verificar
Presionar / Liberar
Resultado Respuesta de SVC
Interruptor Izquierdo Liberado
OΩCorto
Ir al paso 3
OtroReemplace interruptor
de puerta
InterruptorIzquierdo
Presionado
OFFAbierto
Ir al paso 3
OtroReemplace interruptor
de puerta
66
14) Alarma de puerta abierta no se detiene
3
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
4
Conectar Interruptor al árnes.
Verifique continuidad entre cables gris y gris que van conectados al interruptor de la puerta.
Resultado Respuesta de SVC
Interruptor Liberado
OΩCorto
Comprobar Interruptor presionado
OFFCircuit o Abierto
Compruebe si estan dañados los cables cerca del interruptor.
Dañado: Reparar si es posible, y explicar al cliente.
No dañado: Ir al paso 4.
Interruptor Presionado
Circuito Abierto
Ir al paso 4.
OΩCorto
Compruebe si estan dañados los cables cerca del interruptor.
Dañado: Reparar si es posible, y explicar al cliente.
No dañado: Ir al paso 4.
Resultado Respuesta de SVC
Interruptor Liberado
OΩCorto
Comprobar Interruptor presionado
OFFCircuit o Abierto
Compruebe si estan dañados los cables cerca del Main PCB.
Dañado: Reparar si es posible, y explicar al cliente.
No dañado: Reemplazar el producto.
Interruptor Presionado
Circuito Abierto
Ir al paso 5.
OΩCorto
Compruebe si estan dañados los cables cerca del Main PCB.
Dañado: Reparar si es posible, y explicar al cliente.
No dañado: Reemplazar el producto.
Desconectar Main PCB
Verifique voltaje entre cables morado y morado en CON8 (PIN7 y PIN8) (Arnés que va conectado al Main PCB).
67
14) Alarma de puerta abierta no se detiene
5
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
Resultado Respuesta de SVC
InterruptorLiberado
5VCD Normal Explicaral cliente
0VCD Anormal Reemplazar Main PCB
InterruptorPresionado
5VCD Anormal Reemplazar Main PCB
0VCD Normal Explicar al cliente
Verifique voltaje entre cables morado y morado en CON8 (PIN7 y PIN8) ( Arnés que va conectado al Main PCB)
68
15) Poco enfriamiento en la seccion del refrigerador
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
Resultado Respuesta de SVC
Bien Conectado Ir al paso 2.
Suelto
Conectar con firmeza, yprobar de nuevo.
El problema persiste?Si: Ir al paso 2
No: Explicar a cliente
Desconecte el refrigerador y todos losconectores de la tarjeta (PCB) y compruebela resistencia entre cables Blanco y Blancoen CON8.
Resultado Respuesta de SVC
0Ω Corto Referirse a la Seccion 2 “Error de Sensor de Refrigerador”OFF Abierto
Otro Valor
Normal
1. Checar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
2. Verifique la casilla correspondiente a la temperatura de la resistencia mediante el
valor (ver R en el grafico del sensor).3. Verifique si la temperatura equivalente
coincide con la temperatura real del compartimiento
Ir al paso 3
Compruebe si hay una conexión sueltaen CON8.
1) Reinicie el refrigerador.2) Quite la tapa del PCB, entonces entre alMODO de PRUEBA 1 (presione una vez el botón TEST S/W en la PCB principal)
1) Abra la puerta del congelador2) Presione manualmente el interruptorde la puerta3) Verifique el flujo de aire
Resultado Respuesta de SVC
Flujo de aire Normal Ir al paso 5
No Fluio de aire Anormal Ir al paso 6
3
4
69
15) Poco enfriamiento en la seccion del refrigerador
5
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
6
1) Abra la puerta del refrigerador2) Presione manualmente el interruptor de la puerta, espere10 segundos3) Verifique el flujo de aire
Resultado Respuesta de SVC
Flujo de aire Normal Ir al paso 7
No Fluio de aire Anormal Ir al paso 6
Abanico del Congelador
1 2
3 4
1) Apague el refrigerador2) Retire la rejilla del ventilador ycompruebe manualmente el movimiento del motor del ventilador del congelador, sienta la condición de rotación, entonces proceda
Resultado Respuesta de SVC
Movimiento forzado
1. Reemplace el motor delabanico del congelador.
2.Referirse a Sección 6 “Error anormal de ventilador del congelador
Movimiento libre Revisar el funcionamiento del compresor
*referirse a la seccion de fallas delCompresor
70
16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador
1
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
2
3
4
Resultado Respuesta de SVC
Bien Conectado Ir al paso 2.
Suelto
Conectar con firmeza, yprobar de nuevo.
El problema persiste?Si: Ir al paso 2
No: Explicar a cliente
Desconecte el refrigerador y todos losconectores de la tarjeta (PCB) y compruebela resistencia entre cables Blanco y Blancoen CON8.
Resultado Respuesta de SVC
0Ω Corto Referirse a la Seccion 2 “Error de Sensor de Refrigerador”OFF Abierto
Otro Valor
Normal
1. Checar Temperatura y Resistencia, (tabla de resistencias, Sección 7.3)
2. Verifique la casilla correspondiente a la temperatura de la resistencia mediante el
valor (ver R en el gráfico del sensor).3. Verifique si la temperatura equivalente
coincide con la temperatura real del compartimiento
Ir al paso 3
Compruebe si hay una conexión sueltaen CON8.
1) Reinicie el refrigerador.2) Quite la tapa del PCB, entonces entre alMODO de PRUEBA 1 (presione una vez el boton TEST S/W en la PCB principal)
1) Abra la puerta del refrigerador2) Presione manualmente el interruptor de la puerta, espere10 segundos3) Verifique el flujo de aire
Resultado Respuesta de SVC
Flujo de aire Normal Ir al paso 5
No flujo de aire AnormalCambiar la tarjeta principal (PCB)
71
16) Sobre enfriamiento en la sección del refrigerador
5
No Comprobación Resultado y contramedida de SVC
Reinicie el refrigerador.Quite la tapa del PCB, entonces entre alMODO de PRUEBA 2 (presione dos veces el boton TEST S/W en la PCB principal)
1) Abra la puerta del refrigerador2) Presione manualmente el interruptorde la puerta3) Verifique el flujo de aire
Resultado Respuesta de SVC
Flujo de aire AnormalCambiar la tarjeta principal (PCB)
No Fluio de aire Normal Revisar el funcionamiento del compresor*referirse a la sección de fallas del Compresor
72
304A
411A
406B
315A
282B
281B
B01
323B
329A
420A
319A315B
315B
315C
318A
314A307A
312A
317A
310A
281A
319C
309A
103A
105A
407A
301A
418A
103A
B01
501A
S38
501F
106B
104C
120A
120E
120G
120B
120C
901A
401A
303B
303B
409A
S02
106B
283B
B03
PARTES DEL GABINETEPrecaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición
9. VISTA EXPLOSIONADA
#EV#
120D
412A
409C
412D
154B
154A
149A
149C
149C
151A
330B
405C
404A
405A
140A
141A
170A
900D
329C
S10
PARTES DEL REFRIGERADORPrecaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición
#EV#
332A
203A201A
200A
212G
233A231A
230A
210B
210A
212C
212A
244C
243A
243B
279B
280A
501B
201B
244A
205A
205B
241B
241C
241A
235A
203B
PARTES DE LAS PUERTASPrecaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición
290A
#EV#
623C
629B
628B
629A
623B629D
600B
131E
131F
110B
406D
406E131D
131A
601A
125A
600AS01
PARTES DE LA FABRICA DE HIELOSPrecaución: Ordene los componentes por el número de parte, no por el número de posición
#EV#
MFL49380053 Mayo, 2015