Programa General de Perforaciã“n (Lqc-x1) 15-07-14

8/17/2019 Programa General de Perforaciã“n (Lqc-x1) 15-07-14

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PPRROOGGRRAAMMAA GGEENNEERRAALL DDEE PPEERRFFOORRAACCIIÓÓNN

PPRROO Y YEECCTTOO LLLLIIQQUUIIMMUUNNII CCEENNTTRROO CCAAMMPPOO LLLLIIQQUUIIMMUUNNII

LLOOCCAALLIIZZAACCIIÓÓNN:: LLQQCC--XX11

Diciembre, 2012


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Programa de Perforación General

Localización LQC-AX

PROYECTO LLIQUIMUNI CENTRO- X1 (LQC-X1)

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PPRROOGGRRAAMMAA GGEENNEERRAALL DDEE PPEERRFFOORRAACCIIÓÓNN

PPRROO Y YEECCTTOO LLLLIIQQUUIIMMUUNNII CCEENNTTRROO.. CCAAMMPPOO LLLLIIQQUUIIMMUUNNII LLOOCCAALLIIZZAACCIIÓÓNN:: LLQQCC--AAXX

Realizado por:

Greizy Marcano

Cesar Mota

Revisado por:

Antonio Fernandez

Ruben Risquez

Luis Lanza

Jose Chacon

Linder MoyaFrank Heredia

Aprobado por:

Luís Monterola

Manuel Gonzales

Miguel Pradel

Naim Issa

Fernando Salazar

CIVFIRMA FECHA


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INDICE Pág.

1. INFORMACIÓN GENERAL…………………………………………………...

071.1. Introducción………………………………………………………………… ...07

1.2. Datos básicos del pozo …………………………………………………… ...09

1.3. Ubicación geográfica de la localización………………………………… ...10

1.4. Puntos de Asentamiento de Revestidor es……………………………… .. 11

1.5. Diagrama Mecánico del Pozo……………………………………………… 11

1.6. Trayectoria del Pozo…………………………………………………………1 2

1.7. Curva Progreso………………………………………………………………1 2

2. PROGRAMA DE PERFORACIÓN POR FASES………………………… ..13

2.1. FASE DE MUDANZA………………………………………………………. .13

2.1.1. Generalidades/Objetivos………………………………………………… 1 3

2.1.2. Secuencia operacional …………………………………………………... 1 3

2.1.3. Puntos de Atención………………………………………………………. 1 3

2.2. FASE I (HOYO 26”)………………………………………………………... 1 5

2.2.1. Generalidades/Objetivos………………………………………………… 1 5

2.2.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase ……………… 1 5

2.2.3. Secuencia operacional Hoyo Piloto de 12-1/4”……………………….. 18

2.2.4. Ensamblajes de fondo …………………………………………………… 20

2.2.5. Mechas/hidráulicas………………………………………………………. 2 0

2.2.6. Programa de Fluidos de perforación…………………………………… 2 1


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4

2.2.7. Equipos de control de sólidos…………………………………………... 2 5

2.2.8. Evaluación geológica/muestreo………………………………………… 2

6

2.2.9. Programa de Perfilaje………………………………………………….... 2 6

2.2.10. Secuencia operacional Hoyo Ampliado a 26”………………………. 26

2.2.11. Ensamblajes de fondo …………………………………………………. 28

2.2.12. Mechas/hidráulicas…………………………………………………….. 29

2.2.13. Programa de Revestidor 20 ”………………………………………….. 30

2.2.14. Programa de Cementación ……………………………………………. 3 1

2.2.15. Cabezal y Equipos de Seguridad …………………………………….. 3 4

2.2.16. Equipos y Herramientas……………………………………………….. 3 4

2.2.17. Manejo de Ripios y Efluentes………………………………………… . 35

2.3. FASE II (HOYO 17-1/2” )…… .…………………………………………….. 36

2.3.1. Generalidades/Objetivos………………………………………………… 36

2.3.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase ……….……. . 36

2.3.3. Secuencia operacional ………………………………………………...… 40

2.3.4. Ensamblajes de fondo …………………………………………………… 42

2.3.5. Mechas/hidráulicas………………………………………………………. 43

2.3.6. Programa de Fluidos de perforación…………………………….…….. 44

2.3.7. Equipos de control de sólidos……………………………….………….. 50

2.3.8. Evaluación geológica/muestreo………………………………………… 51

2.3.9. Programa de Perfilaje………………….………………………………… 51


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5

2.3.10. Programa de Revestidor de 13- 3/8”…………………………………. 52

2.3.11. Programa de cementación Revestidor de 13-3/8”…………….….…

53

2.3.12. Cabezal y Equipos de Seguridad …………………….………………. 55

2.3.13. Equipos y Herramientas……………………………..……….………. . 56

2.3.14. Manejo de Ripios y Efluentes…………………………………………. 57

2.4. FASE III (HOYO 12-1/4” )………………………………………………… 57

2.4.1. Generalidades/Objetivos………………………………………………. 57

2.4.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase ……………. .58

2.4.3. Secuencia operacional …………………………………………………. 61

2.4.4. Ensamblajes de fondo ………………………………………………….. 66

2.4.5. Mechas/hidráulicas……………………………………………………... 67

2.4.6. Programa de Fluidos de perforación………………………………….. 68

2.4.7. Equipos de control de sólidos…………………………………………. 73

2.4.8. Evaluación geológica/muestreo……………………………………….. 74

2.4.9. Programa de Perfilaje………………………………………………….. 74

2.5.10. Programa de Revestidor de 9- 5/8”………………………………….. 75

2.4.11. Programa de cementación …………………………………………… 76

2.4.12. Cabezal y Equipos de Seguridad …………………………………… 78

2.4.13. Equipos y Herramientas…………………………………………….. 79

2.4.14. Manejo de Ripios y Efluentes………………………………………. 80

2.5. FASE IV (EVALUACION Y ABANDONO)……………………………. 80


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2.5.1. Generalidades/Objetivos……………………………………………… 80

2.5.2. Recomendaciones y Preparativos Previos a cada fase……………

81

2.5.3. Equipos y Herramientas………………………………………………. 84

2.5.4. Secuencia operacional de Evaluación ………………………………. 87

2.5.5. Programa Temporal de Abandono del Pozo ……………………….. 89

3. ESTIMADO DE TIEMPO Y COSTO…………………………………….. 90

3.1. Distribución del Tiempo por Fase……………………………………... 90

3.2. Distribución del Costo por Fase…………………………………….…. 94

3.3. Curva estimada de Progreso (Profundidad vs. Tiempo) ……………. 95

4. SERVICIOS NECESARIOS PARA LA PERFORACIÓN DEL POZO. 97

ANEXOS……………………………………………………………………… 99

Anexo A- Resumen Esquemático del ProyectoAnexo B- Resumen de Pozos Vecinos.

Anexo C- Prognosis Geológica.Anexo D- Estimación del Tren de Presiones.Anexo E- Diseño de Revestidores.Anexo F- Diseño de Cabezales y Conjunto de B.O.P’s Anexo G- Análisis y Procedimiento del uso de los Revestidores de Contingencia.Anexo H- Metodología ADIOS de Inspección.Anexo I- Manejo Ambiental.

Anexo J- Seguridad.


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1. INFORMACIÓN GENERAL

1.1. INTRODUCCIÓN

Los acuerdos enérgicos entre Venezuela y Bolivia buscan la integraciónregional dando pie al desarrollo de proyectos en materia de exploraciónproducción, refinación, distribución, procesamiento e industrialización.

La consolidación de los proyectos que emprenden las estatales Petróleosde Venezuela S.A., (PDVSA) y Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos(YPFB), fortalecerán los históricos lazos de hermandad entre ambas naciones, enel marco de la solidaridad y complementariedad de los pueblos, para alcanzar eldesarrollo armónico y equilibrado de las naciones de la región latinoamericana.Estos acuerdos Interinstitucionales contemplan un proceso amplio y sostenido deintegración y cooperación en el sector energético con el fin de desarrollar ypromover las áreas que incluye petróleo y gas.

De acuerdo al cronograma de Exploración del Bloque Lliquimuniperteneciente al Estado Plurinacional de Bolivia se elaboró la IngenieríaConceptual para la perforación de la localización Lliquimuni Centro – X1(LQC-X1)con el propósito de evaluar dos (2) potenciales reservorios de Gas y Petróleoestimadas en el orden de 135,63 MMMPC de gas y 10,83 MMB de petróleo a nivelde la formación Tomachi, perteneciente al Devónico Superior y a nivel del GrupoRetama, perteneciente al Carbonífero Inferior.

Para el desarrollo de la Ingeniería Básica se partió de la IngenieríaConceptual previamente desarrollada; en la cual se diseñó la curva degeopresiones estimada para la localización LQC-X1. Partiendo de esta curva seplanteó una series de sensibilidades en cuanto al punto de asentamiento de los


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revestidores, donde se evaluó la información que se disponía de los pozosreferenciales más cercanos, LQM-X1 a 21 Km, TCR-X1 y TCR-X1D a 57 Km y elpozo BYA-X1 ubicado en el bloque Río Hondo a 50 Km, cabe resaltar que ningúnpozo atravesó la misma columna estratigráfica estimada para el pozo LQC-AX.De igual manera se analizaron los problemas operaciones y las tendenciasdireccionales de los pozos vecinos que se encuentran en la Serranía Marimonosde la Faja Subandina Norte, permitiendo optimizar el diagrama mecánico del pozopropuesto y de esta manera tratar de mitigar los problemas más frecuentesencontrados en la perforación de los pozos del área. Esta Ingeniería permite

impulsar la futura exploración del Bloque Lliquimuni dentro del EstadoPlurinacional de Bolivia, lo cual contribuirá a apalancar el desarrollo del potencialenergético de la región.

Se visualiza la ejecución del proyecto con un perfil vertical hasta alcanzar laprofundidad final de 3.897 m, en 295 días incluyendo la mudanza y un costo de51.292,84 MM$ (Clase IV) (Se tomó como referencia los costos de los servicioscontratados para el proyecto TBY-X2 - Bolivia), sin incluir el costo de lalocalización y vía de acceso.


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1.2 DATOS BÁSICOS DEL POZO

Pozo LQC-X1 Localización LQC-AX

Campo LLIQUIMUNI

Departamento Caranavi

País Bolivia

Coordenadas Superficie, (U.T.M.) N: 8.303.878,599 / E: 660.826,676

Coordenadas de Fondo (U.T.M.) N: 8.303.878,599 / E: 660.826,676

CLASIFICACIÓN (LAHEE) A-3

ELEVACIÓN DEL TERRENO (m) 397

PROFUNDIDAD FINAL (m) 3897

OBJETIVO PRIMARIO

OBJETIVO SECUNDARIO

Devónico superior / Formación Tomachi

Carbonífero inferior /Grupo Retama

PRODUCCIÓN INICIAL ESTIMADA (MMPCG/D) 6,9

GRAVEDAD (°API) 55°

EXPECTATIVAS DE LA TRAMPA

Petróleo(MMB)

10,83

Gas(MMMPC)

135,63

TIEMPO DE MUDANZA (Días) 90TIEMPO DE PERFORACIÓN (Días) 175

Tiempo de Evaluación y abandono(estimado)

30

Tiempo Total (estimado) 295


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1.3 UBICACIÓN GEOGRÁFICA CAMPO LLIQUIMUNI LOCALIZACIÓN LQC-AX

La localización LQC-AX se encuentra ubicada en el Departamento de la Paz,Provincia de Caranavi, área de estudio bloque Lliquimuni, a 200 km de la Ciudadde La Paz, del Norte Boliviano, regionalmente, corresponde al Piedemonte Andinoal norte de Bolivia, en el alineamiento estructural denominado Anticlinal Lliquimuni-Tacuaral, que constituye parte de la unidad fisiográfica conocida como SerraníaMarimonos de la Faja Sub andina Norte, siendo los pozos referenciales máscercanos, el LQM-X1 a 21 Km, TCR-X1 y TCR-X1D a 57 Km y el pozo BYA-X1ubicado en el bloque Río Hondo a 50 Km. Los prospectos se encuentran a nivel de

la formación Tomachi (objetivo primario) a la profundidad de 2.537 m y a nivel delGrupo Retama (objetivo secundario) a la profundidad de 2.030 m siendo laprofundidad final a explorar hasta de 3.897 m.

Figura N° 1. Ubicación de la Localización LQC-AX.


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1.4 PUNTOS DE ASENTAMIENTO DE REVESTIDORES

Tabla N° 1. Diámetro de Revestidores y Profundidades de Asentamiento.

1.5 DIAGRAMA MECÁNICO DEL POZO

Figura N° 2. Diagrama Mecânico del Pozo LQC-X1.

Diámetro Externo del RevestidorOD (in)

Diámetro de Hoyo(in)

Profundidad (metros)Zapata TOC

20" 26 821 013 3/8" 17 ½” 2.030 7219 5/8" 12 - ¼” 3.897 1930

20 " @821 m

9 5/8 " @ 3.897 m

13 3/8" @ 2.030 m

RIO CARRASCO 3.897 m

3.668 m

3.277 m

2.537m

2.030 m

1.559 m

1.099 m

821 m

BALA BEU

COPACABANA 2 1.712 m

RETAMA

TUTUMO

CHARQUI

QUENDEQUE

TOMACHI

TEQUEJE

COPACABANA 1

20 " @821 m

9 5/8 " @ 3.897 m

13 3/8" @ 2.030 m

RIO CARRASCO 3.897 m

3.668 m

3.277 m

2.537m

2.030 m

1.559 m

1.099 m

821 m

BALA BEU

COPACABANA 2 1.712 m

RETAMA

TUTUMO

CHARQUI

QUENDEQUE

TOMACHI

TEQUEJE

COPACABANA 1


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-4500

-4000

-3500

-3000

-2500

-2000

-1500

-1000

-500

0

0 50 100 150 200 250 300 350 400 450DÍAS

METROS PERFORADOS

Mudanza

Hoyo IntermedioRevestidor Intermedio a 2.030 mts

Hoyo SuperficialRevestidor Superficial a 821 mts

Hoyo ProductorRevestidor Productor a 3.897 mts

Evaluación

295 Días

Profundidad Final 3.897 Mts

1.6 TRAYECTORIA DEL POZO

Para la construcción de pozo LQC-X1, se visualizó un perfil vertical paraatravesar las dos (2) arenas objetivos, cabe destacar que se realizaron variassensibilidades (Ver Informe de Ingeniería) para estimar la posible tendencia delhoyo durante la perforación, las mismas serán evaluadas durante el desarrollo decada fase, a fin de controlar la verticalidad.

1.7. CURVA DE PROGRESO

Figura N° 3. Curva Progreso del pozo LQC-X1.


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2 PROGRAMA DE PERFORACIÓN POR FASES.

2.1 FASE DE MUDANZA

Tiempo Estimado: 90 Días (Desde Santa Cruz hasta la planchada de perforación).

2.1.1. GENERALIDADES/OBJETIVOS

Transportar el taladro desde su ubicación actual a la localización LQC-AX CampoLliquimuni, Vestir el taladro.

2.1.2. SECUENCIA OPERACIONAL:

Realizar una reunión Pre-mudanza, con el objeto de definir la logísticanecesaria para la movilización y vestida del equipo.

Elaborar un plan detallado de seguridad y logística de equipos, personal yservicios para la mudanza.

Realizar la desvestida del Taladro (de ser necesario).

Efectuar la mudanza del taladro a la locación siguiendo los procedimientos deseguridad.

Realizar la vestida del taladro en la localización LQC-AX.

Instalar y probar tubo campana y el flow – line.

Organizar una inspección pre-operacional del taladro. Verificando que serealicen todas las reparaciones necesarias antes de iniciar la perforación delpozo.

2.1.3. PUNTOS DE ATENCIÓN:

1. El Supervisor de Operaciones, debe demarcar con antelación la ubicación delos componentes del taladro y del campamento en la nueva localización.


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13. Verificar la asignación de todas las Empresas de Servicios requeridas, enespecial, las encargadas de prestar el Servicio de Alquiler de Herramientasauxiliares, con la finalidad de garantizar la disponibilidad de equipos de fondo(Estabilizadores, Martillos, etc) necesarios para iniciar las operaciones.

2.2 FASE I (HOYO DE 26”)

TIEMPO ESTIMADO: 37 DÍAS


El objetivo de esta fase es la construcción de un hoyo vertical de 26” con elfin de proteger los acuíferos superficiales de las Formaciones Tutumo, Charqui yQuendeque, para ello, se perforará un hoyo piloto uno de 12 1/4” hasta laprofundidad de 821 m, cuyo propósito es la captura de información geológica(registros), y manejar un menor volumen de control en caso de presentarse un

influjo. Finalmente se ampliará con una mecha de 26" hasta la profundidad de821m para asentar el revestidor de 20".

2.2.2. RECOMENDACIONES Y PREPARATIVOS PREVIOS A LA FASE DE 26”.

1. Vestir e Instalar tubo campana de 30 ”, sus tensores y línea de llenado, instalarválvula de 2” en el tubo de 30 ” dentro del cellar.

2. Parar tubería DP’s y HW’s de 5 1/2” en cabria aproximadamente 821 m.3. Hacer las pruebas de presión de los circuitos de lodo del taladro. Mezclar el

lodo de perforación tal como lo indica la sección de lodo. Asegurarse que no


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existen fugas en el circuito de retorno a los vibradores. Equipar los vibradorescon mallas capaces de manejar hasta un máximo de 1.200 GPM de lodo.

4. Contar con una capacidad suficiente de lodo en el sistema activo, y en lasreservas.

5. Contar en las reservas con un volumen de +/- 400 bls de lodo de 10,5 lpg, encaso de contingencia.

6. Verificar volumetría de materiales e insumos para el fluido de perforación en laLocalización.

7. La cabina de Mud Logging debe estar 100% operativa antes de iniciaroperaciones.

8. Inspeccionar la zapata flotadora y soldar la misma a una junta de revestidor de20”.

9. Realizar la inspección de los componentes del BHA, de acuerdo a lametodología ADIOS.

10. Mantener en la localización suficiente material para control de pérdida decirculación y material para despegar tubería.

11. Contar en los tanques con una píldora (+/- 70 Bls) con material antipérdida.

12. Utilizar un caudal de 200-400 GPM desde el inicio de la perforación hasta 60m, para evitar comunicación superficial alrededor del taladro y pérdida decirculación, luego aumentar progresivamente el caudal hasta 500 – 950 GPM,dependiendo del hoyo que se esté perforando.

13. Los equipos de control de sólidos deben poder funcionar al 100% de sucapacidad.


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14. En caso de pérdida parcial de lodo, bombear píldoras con material para controlde pérdida de circulación, en concentraciones iguales o mayores @ 50 LPB,dependiendo de la severidad de la pérdida.

15. Asegurarse que la compañía de cementación tenga en stock material sellantepara uso inmediato, si se hace necesario.

16. Utilizar una válvula flotadora en la sarta de perforación para evitar el contraflujo del fluido de perforación durante las conexiones.

17. Se debe colocar Jets en la línea de flujo hacia los equipos de control de sólidos

con la finalidad de evitar el taponamiento de la misma con arcilla.18. La profundidad de asentamiento del revestidor podrá ser ajustada con la

medida real del revestidor, para facilitar las operaciones de superficie.

19. Llevar control estricto y permanente de los parámetros de perforación,especialmente los relacionados, peso de lodo, presión de bomba y unidades degas.

20. Se recomienda la presencia de un Geólogo en el pozo con la finalidad de llevarun estricto control geológico que permitirá la detección del punto deasentamiento del revestimiento de 20 ”.

21. Tener control de la densidad de lutitas, tanto seca como húmeda, para detectarzonas de alta conductividad y por consiguiente cambios en las formaciones aatravesar.

22. Controlar las velocidades de sacada de tubería para evitar desbalance porefecto suabeo y surgencia.

23. Controlar la tasa de bombeo, para evitar pérdidas de circulación inducidas, almomento de iniciar circulación.


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24. Mantener la sarta de perforación en movimiento cuidadosamente(Rotar/reciprocar) durante toda la circulación del pozo, a fin de reducir laposibilidad de pega de tubería.

25. Por cada cambio de mecha, se debe llegar al fondo reperforandocuidadosamente los últimos 27m, por seguridad.

26. Luego de perforar cada pareja o tiro la misma debe ser repasada porseguridad, manteniendo una baja velocidad de rotación de la sarta; en caso deque el pozo lo permita.

27. Se debe realizar el bombeo de píldoras de alta reología y circular hastaretorno limpio antes de realizar cualquier viaje.

28. Se debe verificar el uso del Totco Ring, en cada sarta que se baje al pozo.

29. Se debe minimizar el tiempo de conexión durante los viajes de tubería ydurante la perforación a fin de reducir el tiempo de exposición de la sartaestática.

30. Se recom ienda p erforar co n la d ensidad m ínim a qu e perm ita el po zo, a fin

de ev itar in du cir u na p érd ida d e circ ulac ión.

31. Durante los viajes de tubería, mantener el llenado constante del pozo por elsistema de circuito cerrado de tanque de viaje a manera de controlar elvolumen de lodo tomado o devuelto. Debe hacerse también en los viajes cortoscon la finalidad de determinar cualquier anormalidad.

32. Controlar las velocidades de sacada de tubería, de acuerdo a las simulacionesde los programas para evitar desbalances por efecto suabeo y/o surgencia.

2.2.3. SECUENCIA OPERACIONAL HOYO PILOTO 12 1/4"

Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado.


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Conectar y bajar con mecha tricónica de 12 1/4”, y ensamblaje de fondoempacado.

Iniciar la perforación con bajo caudal y a tasa de perforación controlada (± 200

- 400 GPM) hasta 60m para evitar el socavamiento y/o pérdidas decirculación. Continuar perforando con 500 - 700 GPM hasta 821 m, paraasegurar la óptima limpieza del hoyo.

Realizar viaje de calibración y limpieza una vez alcanzada la profundidad final.

Circular hasta obtener retorno limpio (mínimo un ciclo completo), con el mismocaudal obtenido durante la perforación del hoyo, manteniendo las propiedades

del fluido. Mantener la sarta de perforación en movimiento (Rotar / Reciprocar)durante toda la circulación del pozo.

El peso de lodo inicial es de 8.5 lpg el aumento de las densidades puedenvariar dependiendo el comportamiento del pozo durante la perforación.

Circular, observar pozo y continuar perforando el hoyo hasta 821 m, perforarhasta la vida útil de la mecha, manteniendo un estricto control de losparámetros de perforación. (Longitud a perforar 806 m). Los cambios de mecha

dependerá del rendimiento de perforación de la mecha, la cual puede presentarcaída de penetración por el cambio de formación.

Realizar bombeo periódico de píldoras de limpieza (+/- 91m) a fin de removerlos ripios que se puedan estar depositando a nivel de la zapata del conductorde 30”, además en cada viaje se debe realizar una circula ción moderada pararemover cualquier depósito de ripio en esta área.

Se debe realizar una evaluación en el fondo arriba de las píldoras de barrido afin de verificar el buen acarreo de los recortes de formación.

Sacar la tubería por parejas hasta superficie, sin rotación de la sarta paramonitorear el comportamiento del pozo, en caso de arrastres o apoyos realizarrepaso de la zona. Luego de sacar la sarta hasta superficie limpiar la mecha yestabilizadores.


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Correr registros de inclinación (Totco y) en cada cambio de mecha o viaje detubería y registro múltiple de desviación al final del hoyo.

Armar y bajar herramienta de registros eléctricos hasta 821 m, segúnprograma. De ser necesario se realizarán viajes de limpieza entre registro paragarantizar el éxito de la operación.

2.2.4. ENSAMBLAJE DE FONDO

En función de mantener verticalidad y tomando la información de los pozos

se diseñó una sarta empacada (con 3 estabilizadores) y junto a los portamechasproporcionan la suficiente rigidez para mantener la verticalidad de la misma.

Mecha Tricónica 12 1/4” + Near Bit 12 -1/4" (con válvula flotadora y totco ring) + 1Drill Collar 8" + Estabilizador 12-1/4” + 1 Drill Collar 8" + Estabilizador 12 -1/4”+ 6Drill Collar 8” + Martillo8” + 2 Drill Collar 8” + Cross Over + 15 Heavy Weight 51/2” + Drill Pipe5 1/2” .

Observación:En caso de observar vibraciones en la sarta anexar un amortiguador o

absorbedor de Vibraciones (SHOT TOOL) de tipo mecánico, lo más cercano altrepano, que permita reducir las vibraciones de la sarta de perforación.

El Ensamblaje de fondo puede ser modificado, previa discusión con el personalencargado del pozo.

2.2.5. MECHA E HIDRÁULICASe recomienda para las formaciones Tutumo, Charqui y Quendeque el uso

de mechas tricónicas de dientes selladas con códigos IADC 115 y mechastricónicas de inserto selladas, con códigos IADC 415.


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Tabla Nº 2 Diseño de Mechas e Hidráulica hoyo de 12 ¼”, Fase 26"

Nº DIAM.(PULG)

TIPO DESDE HASTA Long(m)

ROPPromedio

(MPH)

GPM PSM RPM

1 12 1/4" TRICÓNICA 15 m 821 m 806 2.50 500/700 10/25 60-100

Se recomienda controlar la tasa de penetración, durante los primeros 61m, conla finalidad de evitar el socavamiento de las paredes del cellar y/o pérdidas decirculación.

Se recomienda mantener un estricto control de los parámetros de perforación.

El peso máximo sobre la mecha será ajustado de acuerdo al comportamientodel pozo.

Los parámetros de hidráulica serán ajustados según la selección definitiva dela mecha y las condiciones de operación.

2.2.6. PROGRAMA DE FLUIDO DE PERFORACIÓN

La perforación del hoyo superficial se realizará con un fluido de perforaciónbase de agua, “agua -gel”. Este fluido resulta de la mezcla de un compuestomineral de procedencia natural (Bentonita Wyoming) con agua. Se estima quetenga una densidad entre 8,5 y 9,0 lpg. Se debe considerar, el bombeo de píldorasviscosas (si el pozo así lo requiere) de 120-160 seg./qt para garantizar la efectivalimpieza del hoyo. Es necesario mencionar que en caso de notarse problemas depérdidas de circulación en esta fase, además, uso de material de control-sellodebe incrementarse la concentración de Bentonita 5 LBS/BBL por encima de laconcentración utilizada en el momento de presentarse la pérdida.


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Propiedades del Fluido Estimadas

Las propiedades del fluido usado para perforar esta fase se presentan acontinuación:

Tabla Nº 3. Propiedades de Fluido para la fase 26 ”

Propiedades Rango

Densidad (lpg) 8,5 - 9,0

Visc. Embudo (seg/qto) 38 – 45

Visc. Plastica (cps) 6 - 8

Pta Cedente (lbs/100 pie 2) 8 – 14

Filtrado API (cc/30 min) S/C

PH 8 - 9

Geles (lbs/100 pies2) 5/8

MBT (lbs/)bl 10 - 30

% Arena


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2. Prehidratar la Bentonita, un mínimo de seis (6) horas antes de comenzar aperforar.

3. Mantener los equipos y reactivos de laboratorio calibrados, para que losresultados de los análisis del fluido sean confiables y los tratamientos almismo, sean los correctos.

4. Disponer en la localización el stop de productos químicos necesarios para laconstrucción del pozo, incluyendo producto de tratamientos especiales ymaterial antiperdidas.

5. Colocar los filtros a la entrada de cada una de las bombas de perforación y

realizar su mantenimiento para evitar incrementos en la presión de bomba.6. La logística correspondiente al suministro de aditivos y preparación de lodo

es responsabilidad de la empresa de servicio de lodo.7. Prehidratar la Bentonita, un mínimo de seis (6) horas antes de comenzar a

perforar.8. Bombear píldoras viscosas de 20 bls, de 100 Seg/qto 55 metros. O cada

tres parejas perforadas.9. Tratar de mantener una relación adecuada entre peso sobre la mecha y las

r.p.m.10. Bombear píldora viscosa de 30 bls, de 120-160 Seg/qto, al llegar a la

profundidad final y circular pozo hasta retorno limpio.11. Considerar viaje de calibración; Para este momento se debe de bombear

píldora de alta reología y circular hoyo hasta retorno limpio. Para sacar latubería se debe evitar en lo posible realizar Back Reamer si el pozo y lascondiciones a sí lo permiten. Esta misma recomendación debe de tomarse en

cuenta para el momento de finalizar la perforación del pozo.12. Realizar y reportar periódicamente pruebas de fluidos, para observar el

comportamiento del mismo y reportar diariamente volúmenes de lodo yproductos manejados.


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13. Llevar registros estadísticos, diariamente, relacionados con volúmenes delodo procesados, nuevo preparado, perdidos equipos de control de sólidos,superficie, viaje, ripios, formación, desplazamiento, evaporación y cualquierotro concepto, especificando su naturaleza. Incluir en el informe final de lafase, costo diario de mantenimiento de fluido de perforación.

14. Llevar estricto control del funcionamiento de los equipos de control desólidos, mediante monitoreo de la densidad del lodo tanto en la entrada comoen la salida del pozo, la temperatura, el % de sólidos en la retorta, MBT.Realizar las recomendaciones respectivas.

15. Generar reporte de funcionamiento de Equipos de Control de Sólidos,especificando la eficiencia de remoción de sólidos de los mismos.

16. Durante la corrida del revestidor de superficie debe ser monitoreadocontinuamente el fluido tanto entrando como saliendo del pozo (viscosidad deembudo y densidad) Esto debe ser reportado al supervisor; así como losvolúmenes de fluidos desplazados.

17. Durante la corrida del revestidor de 20” debe ser monitoreado continuamenteel fluido tanto entrando como saliendo del pozo, así como los volúmenes defluidos desplazados. Es importante una adecuada bajada del revestidor demanera de evitar atascamiento e inducciones de pérdidas de circulación.

18. Antes de cada sacada y bajada de tubería se debe correr un programa desuabeo y sugencia para determinar las velocidades de las mismas.

19. Correr registro totco cada cien (100) metros para verificar desviación. Encaso de dudas utilizar single ó multi shot, para lo cual se debe disponer detotco ring en la sarta.

20. Realizar operación de cementación, desplazar el cemento con Agua.21. Desechar todo el fluido Bentonitico, limpiar tanques.


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Llevar estricto control del funcionamiento de los equipos de control de sólidos,mediante monitoreo de la densidad del lodo tanto en la entrada como en lasalida del pozo, la temperatura, el % de sólidos en la retorta y el MBT.

El tamaño de las mallas podrá variar del diseño original en función delcomportamiento de las propiedades del fluido de perforación.

2.2.8. EVALUACIÓN GEOLÓGICA / MUESTREO

Se tiene estimado la toma de muestra de canal que permitan ayudar a soportar

la toma de decisión como control geológico, por lo que el geólogo presente en elpozo podrá modificar la toma del siguiente muestreo:

De (0 m - 152 m) el muestreo se debe realizar cada 15 m perforados.

De (152 m - 821 m) el muestreo se debe realizar cada 5 m perforados (hastadetectar el tope de la formación Bala).

2.2.9. PROGRAMA DE PERFILAJE

GR-SP Resistivada -Sonico Caliper Dipmeter

2.2.10. Secuencia Operacional Hoyo Ampliado a 26":

Armar y bajar con mecha tricónica de 26” y ensamblaje de fondo empacado,hasta los 10m, iniciar la ampliación del hoyo de 12 ¼” por 26” hasta 821 m,ampliar hasta la vida útil de la mecha, manteniendo un estricto control de losparámetros de perforación (longitud a Ampliar 806 m). Los cambios de mecha


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dependerá del rendimiento de perforación de la mecha, la cual puede presentarcaída de penetración por el cambio de formación.

Al ampliar con bajo caudal y a tasa de perforación controlada (± 400 GPM)

hasta 60 m para evitar el socavamiento de las paredes del celler y/o pérdidasde circulación. Continuar perforando con un rango de 900 a 1000 GPM hasta821 m, para asegurar la óptima limpieza del hoyo. (Bombear píldoras viscosascada +/- 91m perforados para asegurar la óptima limpieza del hoyo).

Realizar viaje de calibración y limpieza una vez alcanzada la profundidad finalde la fase 821m.


Circular hasta obtener retorno limpio (mínimo un ciclo completo), con el mismocaudal obtenido durante la ampliación del hoyo, manteniendo las propiedadesdel fluido. Mantener la sarta de perforación en movimiento (Rotar / Reciprocar)durante toda la circulación del pozo.

Sacar la tubería por parejas hasta superficie, sin rotación de la sarta para

monitorear el comportamiento del pozo, en caso de arrastres o apoyos realizarrepaso de la zona, rotar la sarta cuando sea necesario. Luego de sacar la sartahasta superficie limpiar la mecha y estabilizadores.

Correr registros múltiples de desviación al final del hoyo (de ser necesario).

Sacar la tubería por parejas hasta superficie, con rotación de la sarta cuandosea necesario.

Realizar viaje de acondicionamiento con el mismo ensamblaje de fondo yconectar estabilizadores de 26", a fin de corregir posibles problemas deconfiguración de hoyo.

Previo a la bajada del revestidor de 20”, se debe dejar en el hoyo por lo menos(300 bls de lodo fresco con una viscosidad de ±120 seg) a fin de cubrir los


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últimos 152m del hoyo. La píldora será desplazada y posicionada en el fondofinalmente con la píldora pesada requerida para sacar tubería.

Sacar la tubería por parejas, monitoreando el arrastre en toda la sección delhoyo abierto y evaluar la tendencia del volumen de llenado durante el viaje.Considerar especial atención al ensamblaje de fondo durante la sacada de lasarta de perforación.

Bajar y cementar el revestidor de 20” a la profun didad de 821 m, segúnprograma que deberá ser emitido oportunamente.

Realizar ‘’Top Job’’ con tubería 1.9”, hasta obtener retornos de cemento en

superficie. Se debe mezclar el cemento para el Top Job tomando lasprevisiones de suspender el trabajo enseguida de obtener retornos decemento.

Instalar la sección “A” del cabezal y el conjunto de válvulas de seguridadimpide reventones de 21 1/4” del pozo y probarlas según las normativas deseguridad.


En función de mantener verticalidad y tomando la información de los pozosse diseñó una sarta empacada (con 3 estabilizadores) y junto a los portamechasproporcionan la suficiente rigidez para mantener la verticalidad de la misma.

Mecha Tricónica 26” + Near Bit 26" (con válvula flotadora y totco ring) + 1 DrillCollar 9 1/2" + Estabilizador 26" + 1 Drill Collar9 ½” + Estabilizador 26"+ 1 DrillCollar 9 ½”+ Cross Over + 6 Drill Collar 8” + Martillo 8” + 2 Drill Collar 8” + CrossOver + 15 Heavy Weight 5 1/2” + Drill Pipe5 1/2” .

Observación :


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En caso de observar vibraciones en la sarta anexar un amortiguador oabsorbedor de Vibraciones (SHOT TOOL) de tipo mecánico, lo más cercano altrepano, que permita reducir las vibraciones de la sarta de perforación.Ensamblaje de fondo puede ser modificado, previa discusión con el personalencargado del pozo.

2.2.12. MECHAS E HIDRÁULICA.

Se recomienda para la formación carbonífero el uso de mechas tricónicas

de dientes selladas con códigos IADC 115 y mechas tricónicas de inserto selladas,con códigos IADC 415.

Tabla N° 5 Diseño de Mechas e Hidráulica hoyo 26”, Fase 26"

N° DIAM.(PULG)

TIPO DESDE HASTA Long(m)

ROPPromedio

(MPH)

GPM PSM RPM

1 26" TRICONICA 15 m 821 m 406 2.5 600/950 10/25 70-85

Verificar las buenas condiciones de la mechas a utilizar. Se recomienda mantener un estricto control de los parámetros de perforación

durante el proceso de ampliación del hoyo.


Los parámetros de hidráulica serán ajustados según la selección definitiva dela mecha y las condiciones de operación.


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2.2.16. PROGRAMA DE REVESTIDOR DE 20”

Recomendaciones.

El revestidor y sus conexiones deben ser inspeccionado y conejeado previo ala bajada.

La zapata de 20 ”, debe ser soldada al primer tubo.

Inspeccionar la unidad de sello para cementación en caso de ser requerida.

Utilizar grasa con coeficiente de fricción igual a 1,0.

Con las bombas del equipo de perforación, circular hasta retorno limpio y por lo

menos un ciclo de circulación. Colocar centralizadores flexibles API, y verificar que la ubicación de los

mismos garanticen un mínimo Stand Off (API) de 70 % para el tramo de lasección perforada.

Registrar el peso del revestidor al llegar el fondo.

Con el revestidor en fondo iniciar la circulación con tasa mínima, evaluar lapresión obtenida y gradualmente aumentar la tasa de circulación, hasta

obtener la tasa de cementación recomendada en el programa de cementación.Otros parámetros a considerar son el circular por lo menos dos fondos arribahasta obtener retorno limpio (reciprocar el revestidor). Tomar peso del lodo enla salida y comparar con peso de lodo entrando.

Acondicionar el lodo a las condiciones dispersas recomendadas.

Realizar cementación según procedimiento.


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Tabla N° 6 Diseño de Revestidores Fase 26".

Intervalo (m) Peso

(Lpp)

Grado Rosca Long.

(m)

Colapso

(Lppc)

Estallido

(Lppc)

Tensión

( Klbs)

0 – 820,4 REV 106,5 K-55 Eassy Runny 820,4 770 2.4101.685

820,4 – 821 ZAP 106,5 K-55 Eassy Runny 0,6 770 2.410 1.685

2.2.14. PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DEL REVESTIDOR DE 20” .

El sub-programa de corrida y cementación del revestidor de 20” debe ser

emitido oportunamente. En la preparación para el proceso de cementación sedeben considerar los siguientes aspectos:

Planificar la utilización de una unidad de cementación principal y una unidad deBack Up, en caso de presentarse fallas de operación.

Las unidades de cementación deben ser probadas operacionalmente y a supresión de servicio, en presencia y bajo la responsabilidad del representantede la compañía cementadora, del supervisor de operaciones y del ingenieroencargado del pozo.

El ingeniero encargado del pozo y el representante de la compañíacementadora deben estar presentes en el taladro durante el proceso de corriday cementación del revestidor.

Utilizar un Batch Mixer de 100 barriles para mezclar la lechada de cola.

Utilizar un (1) línea de cementación entre las unidades de cementación y laplanchada del taladro.

Las operaciones de cementaciones deberán ser registradas en tiempo real. El

sistema de grabación de los parámetros de cementación incluirá también lapresión de desplazamiento del cemento con las bombas de la unidadcementadora.


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El supervisor de operaciones encargado del pozo, organizará una reunión decoordinación operacional y seguridad, donde estarán presentes todos lostrabajadores que participarán en el proceso de cementación. Durante la charlade seguridad se realizará la notificación de riesgo.

Todas las compañías involucradas en la operación entregaran los ANALISISDE RIESGO DE TRABAJO correspondientes.

Preparar pruebas pilotos de consistencia y tiempo de fraguado con el aguadestinada para la cementación.

Durante la cementación tomar muestras sólidas y líquidas del cemento, agua y

lechadas respectivamente.La Temperatura será Ajustada con los datos de los registros eléctricos.

PREFLUJO: Usar de 70 a 80 barriles de Espaciador Base agua de 12,5 Lpg

Usar 70 barriles de Lavador de 8,4 lpg.

LECHADA PRINCIPAL: Convencional

Tabla N° 7 Diseño Lechada Principal Fase 26”

Formulación Cemento clase “A” API. Capa cidad para el controlde migración de gas. Resistente al ataque de CO 2 yH2S.

Densidad : 15,6 lpg.Gelificación Desarrollo de geles estáticos de 100 lbf/100 f2 a

500 lbf/100 f2 en un tiempo menor a 30 min.Temperatura Máxima 100 FFiltrado < 50 ml / 30 min.

Agua Libre: < 0%Resistencia a la compresión@ 24 hrs

>800 psi en ensayos API y UCA

Tiempo de espesamiento: 1,5 horas > al tiempo de operación contado a partirdel bombeo de la lechada.

Sedimentación 0%, Entre Tope y FondoReología Flujo Tapón


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TOP JOB:

Inmediatamente después de realizada la cementación, realizar la cementaciónde tope utilizando tubería de 1,9 pulgadas corridos hasta 61m. Efectuar lacementación, utilizando cemento clase “B” con Cloruro de Calcio hasta retornode cemento limpio en la superficie.

Sacar los tubos de 1,9 pulgadas y limpiar el cellar.

Esperar fraguado del cemento del tope.

Cuando el cemento haya fraguado, dejar descansar el peso del revestidor en elcemento y proceder con el corte del revestidor y el montaje del cabezal delpozo.

LECHADA PARA EL TOP JOB

Tabla N° 8 Diseño Lechada para Top Jop Fase 26"

Formulación Cemento clase “ A” API. Capacidad para el control demigración de gas. Resistente al ataque de CO2 y H2S.

Densidad 15,6 lpg a 16,4 lpgGelificación Desarrollo de geles estáticos de 100 lbf/100 f2 a 500

lbf/100 f2 en un tiempo menor a 50 min.

Temperatura Máxima 100 FFiltrado 150 ml / 30 min.

Agua Libre: 0%

Resistencia a la compresión @24h

> 1500 psi con ensayo API y UCA

Tiempo de espesamiento 1,5 horas > al tiempo de operación contado apartir del bombeo de la lechada.



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NOTA: El programa detallado de la cementación será suministrado por elingeniero encargado del pozo previa validación por el superintendente deoperaciones.

2.2.15. CABEZAL Y EQUIPOS DE SEGURIDAD

Tubó conductor de 30”, con sus tensores y línea de llenado, instalar válvula de2” en el tubo de 30 ” dentro del cellar.

2.2.16. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

Asegurarse de que estén en el taladro los siguientes equipos:

Elevador de guaya de 20 ”. Elevador de 500 Toneladas para revestidor de 20 ”. Cuñero de 500 toneladas para revestidor de 20 ”. Cabezote de circulación.

Parrillas de 500 Toneladas. Zapata flotadora soldable de 20” perforables con mechas PDC y stinger que

tenga unidad de sellos para cementar. Dos centralizadores de 5 1/2” X 20”. Centralizadores flexibles API 20”x 26”. Stop rings para colocar los centralizadores. 200 pies de tubería de 1.9 pulgadas para la cementación por el tope. Sección “A” Csg Head 21-1 /4”-2K x 20” OD Csg Tapón de limpieza para drill pipe. O-Ring para el revestidor de 20" Manifold y cabezal de circulación. Botellas de circulación 20” Eassy Runny pin x 2” LP.


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Llave hidráulica para enroscar revestidor de 20”. Cajas de soldadura fría, la cual será suministrada por la compañía de

cementación. Crossover para revestidor 20”, en caso de que no se disponga de los

equipo (Botella, cabezal, etc) de la rosca compatible con la del revestidor. Cuñas para revestidor de 20 ”. Master Bushing para revestidor de 20”.

2.2.17. MANEJO DE RIPIOS Y EFLUENTES.

El volumen de ripios a generar es aproximadamente de 394 Mts3 ó 2.476Bbls , esto considerando una expansión del ripio de 65%, debido a la liberación delas capas suprayacentes y un mínimo porcentaje de humectación al salir de laszarandas. Esto genera la necesidad de usar 33 camiones con capacidad de 12 Mts3 para manejar los ripios generados en la fase, a fin de realizar el transportepara su disposición final; utilizándose en este caso la técnica conocida como“Landspreading”, mediante la cual estos son dispersados e incorporados al suelo.

De igual manera las aguas negras que se generen serán tratadas en una plantade tratamiento portátil y posteriormente serán utilizadas para riego en el área detratamiento de ripios, asperjadas al ambiente o evacuadas con el resto de losefluentes. Los efluentes del proceso de perforación y las aguas del lavado deequipos, así como las aguas contaminadas con hidrocarburos serán tratadas ensitio previa autorización del organismo regulador del Ambiente o evacuadasmediante el uso de vaccums y tratadas en Centro de Acopio debidamente

permisado para tal fin.


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2.3 FASE II (HOYO DE17 ½” )

TIEMPO ESTIMADO: 48 DÍAS


El objetivo de esta fase es continuar la perforación del pozo construyendoun hoyo vertical de 17 ½” con el fin de cubrir las Formaciones Bala, Beu yCopacabana conformada mayormente por Areniscas, Alternancia de calizas,

margas y arcillitas así como lutitas negras, que pueden ser propensas a pérdidasde circulación, en esta fase se prevé realizar cualquier corrección en la trayectoriadel pozo en caso de ser necesario. Se estima perforar este tramo hasta el tope dela formación Retama a la profundidad de 2030m para asentar el revestidor de 133/8".

2.3.2. RECOMENDACIONES Y PREPARATIVOS PREVIOS A LA FASE DE 17 ½”.

1. Realizar prueba de la B.O.P de 21 1/4 ”, de acuerdo a las normas de seguridad.

2. Parar en Cabria la tubería DP’s de 5 1/2” , necesaria para alcanzar laprofundidad final de la fase (+/- 2030 m).

3. Acondicionar las propiedades del lodo de perforación de acuerdo a lo indicadoen la sección de lodo.

4. Contar en el taladro con la capacidad suficiente de lodo en el sistema activo, y

en las reservas, para afrontar una posible pérdida de circulación.

5. Contar en los tanques de reservas con un volumen de +/- 500 bls de lodo de12 lpg, en caso de contingencia.


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6. Verificar volumetría de materiales e insumos para el fluido de perforación en laLocalización.

7. Realizar previo al inicio se la perforación de esta fase la inspección de loscomponentes a emplear en el BHA, de acuerdo a la metodología ADIOS.

8. Mantener en la localización suficiente material para control de pérdida decirculación y material para despegar tubería.

9. Contar en los tanques con una píldora (+/- 70 Bls) con material antipérdida.

10. Los equipos de control de sólidos deben poder funcionar al 100% de su

capacidad.

11. En caso de pérdida parcial de lodo, bombear píldoras con material para controlde pérdida de circulación, en concentraciones iguales o mayores @ 50 LPB,dependiendo de la severidad de la pérdida.

12. Realizar un monitoreo de las muestras de recortes en superficie, en caso deobservar cortes caracteristicos de estallidos incrementar la densidad del lodosin parar bomba, manteniendo la sarta en movimiento y realizar el bombeo depíldoras de barrido, a fin de limpiar el anular y evitar un posibleempaquetamiento.

13. Asegurarse que la compañía de cementación tenga en stock material sellantepara uso inmediato, de ser necesario.

14. Utilizar en todas las sartas que se bajen al pozo una válvula flotadora en lasarta de perforación para evitar el contraflujo del fluido de perforación durantelas conexiones y evitar en caso de un influjo que el pozo fluya por la sarta deperforación.

15. La profundidad de asentamiento del revestidor podrá ser ajustada con lamedida real del revestidor, para facilitar las operaciones de superficie.


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16. Llevar un control estricto y permanente de los parámetros de perforación,especialmente los relacionados a presión de poros, peso de lodo, presión debomba y unidades de gas.

17. Se recomienda la presencia de un Geólogo en el pozo con la finalidad de llevarun estricto control geológico que permitirá la detección del punto deasentamiento del revestimiento de 13 3 /8”.

18. Tener control de la densidad de lutitas, tanto seca como húmeda, para detectarzonas de alta conductividad y por consiguiente cambios en las formaciones aatravesar.

19. Controlar las velocidades de sacada de tubería para evitar desbalances porefecto suabeo y/o Surgencia.

20. Controlar la tasa de bombeo, al momento de iniciar circulación, para evitarpérdidas de circulación inducidas.

21. Levantar la mecha hasta la zapata del revestidor de 20 ”, en caso que serequiera interrumpir la operación de perforación por motivo de fuerza mayor.

22. Mantener la sarta de perforación en constante movimiento (Rotar/reciprocar)durante toda la circulación del pozo.

23. Se debe minimizar el tiempo de conexión durante los viajes de tubería ydurante la perforación a fin de reducir el tiempo de exposición de la sartaestática.

24. Por cada cambio de mecha, se debe llegar al fondo reperforandocuidadosamente los últimos 27 m, por seguridad.

25. Luego de perforar cada pareja la misma debe ser repasada por seguridad,manteniendo una baja velocidad de rotación de la sarta; en caso de que elpozo lo permita.


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26. Se debe realizar el bombeo de píldoras de alta reología y circular hastaretorno limpio antes de realizar cualquier viaje.

27. Se debe verificar el uso del Totco Ring, en cada sarta que se baje al pozo.

28. Se debe verificar la colocación de Wear Bushing, en la sección del cabezalpara su protección.

29. Realizar reuniones con el personal del servicio direccional, a fin de definir lasposibles correcciones al perfil direccional del pozo para mantener laverticalidad del mismo de ser necesario.

30. Realizar pruebas de la B.O.P cada 2 semanas o en cada cambio de mecha

31. Realizar un viaje de acondicionamiento hasta la zapata del revestidor anteriorpor cada tres viajes cortos realizados.

32. Realizar viajes cortos de calibración cada 610 m o 48 horas (lo que ocurraprimero) o cuando se noten problemas de arrastres y apoyos durante lasconexiones o viajes. El viaje corto se hará hasta la profundidad alcanzadaantes del viaje anterior.

33. Realizar limpieza a los tanques y equipos de control de sólidos, verificar que nohayan fugas.

34. Durante los viajes de tubería, mantener el llenado constante del pozo por elsistema de circuito cerrado de tanque de viaje a manera de controlar elvolumen de lodo tomado o devuelto. Debe hacerse también en los viajes cortoscon la finalidad de determinar cualquier anormalidad.

35. Controlar las velocidades de sacada de tubería, de acuerdo a las simulacionesde los programas para evitar desbalances por efecto suabeo y/o surgencia.

36. Por contingencia se debe disponer de kelly cook (en caso de tener válvulaflotadora se debe considerar la ubicación apropiada de la misma).


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37. Realizar simulacro de seguridad.

38. Tomar presiones reducidas mayormente cuando hayan cambios en la densidadde lodo, mecha e hidráulica así como cada 152 m.

2.3.3. Secuencia Operacional Hoyo de 17 1/2”

Realizar charla pre-trabajo con el personal involucrado.

Conectar y bajar con mecha tricónica de 17 ½” , y sarta lisa, hasta la zapata de20”. Realizar acondicionamiento del lodo base agua, según las propiedadesrequeridas para la perforación de esta fase. Iniciando con una densidad de 8,8LPG.

Realizar Prueba volumétrica del revestidor de 20”.

Limpiar cemento y perforar zapata de 20”, circular y evaluar pozo.

Perforar 3 m de formación y realizar la prueba de Integridad de la Formación.

Sacar sarta de limpieza hasta superficie.

Armar y bajar con mecha de 17 ½” y ensamblaje de fondo Convencional óestabilizado con Motor de fondo, en caso de ser necesario realizar unaCorrección Dirreccional.

El peso de lodo inicial es de 8.8 lpg el cual pueden variar dependiendo elcomportamiento del pozo durante la perforación.

Circular, observar pozo y continuar perforando el hoyo hasta 2.030m, perforarhasta la vida útil de la mecha, manteniendo un estricto control de losparámetros de perforación. (Longitud a perforar 1.209m). Los cambios de

mecha dependerá del rendimiento de perforación de la mecha, la cual puedepresentar caída de penetración por el cambio de formación.


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Circular el pozo hasta obtener retornos limpios en superficie (mínimo un ciclocompleto), con el mismo caudal obtenido durante la perforación del hoyo,manteniendo las propiedades del fluido.

Realizar bombeo periódico de píldoras de limpieza (+/- 91 m) a fin de removerlos ripios que se puedan estar quedando en el hoyo.


Sacar la tubería por parejas hasta superficie, sin rotación de la sarta paramonitorear el comportamiento del pozo, en caso de arrastres o apoyos realizar

repaso de la zona. Luego de sacar la sarta hasta superficie limpiar la mecha yestabilizadores.

Mantener un monitoreo constante de los recortes observados en superficie afin de detectar la presencia de cualquier indicio de estallido o inestabilidad delhoyo.

En caso de obs ervar presencia de estall ido en los recortes analizados ensup erficie se debe proceder al incremento inmediato del peso del lodo

siem pre y cu ando el pozo lo p erm ita (Pérdid as d e circu lación, Presión d efractu ra de la zapata, etc), en caso d e obs ervar un in crem ento en el

espesor d e las form aciones a t ravesar se debe evaluar la posibi l idad de

bajar y cementar el revest idor h asta esa profun didad, para lo cual se

deben tom ar todas las m edidas y previsiones n ecesarias para bajar este

revest idor.

Durante la evaluación y control direcciónal del pozo se debe utilizar latendencia natural que pueda estar presentando la formación, a fin de mantenerla verticalidad del pozo y evitar realizar correcciones durante la perforación delas formaciones objetivos.

Correr registros múltiples de desviación al alcanzar la profundidad final delhoyo.


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Evaluar la tendencia del pozo al término de la fase, a fin de realizarproyecciones que permita mantener la verticalidad del Pozo durante laperforación de las formaciones Objetivos.

Armar y bajar sarta de limpieza y realizar viaje de calibración del hoyo abiertouna vez alcanzada la profundidad final de la fase, monitoreando elcomportamiento del pozo. Limpiar la mecha y los estabilizadores.

Sacar la tubería por parejas hasta superficie, con rotación de la sarta cuandosea necesario.

Correr registros eléctricos de acuerdo al programa de perfilaje.

Realizar viaje de limpieza. Bajar y cementar revestidor de 13 3/8”.


En función de mantener verticalidad y tomando la información de los pozosse diseñaron 2 sartas una convencional y otra sarta con motor de fondo

estabilizado en caso de ser necesario la corrección en la trayectoria direccional oen caso de mantener la dirección la sarta debe ser lo más rígida posible y junto alos portamechas poder mantener la verticalidad del pozo.

Sarta ConvencionalMecha Tricónica 17 1/2” + Near Bit 17 1/2" (con válvula flotadora y totco ring) + 1Drill Collar 8" + Estabilizador17 1/2” + 1 Drill Collar 8" + Estabilizador17 1/2” + 6Drill Collar 8” + Martillo 8” + 2 Drill Collar 8” + Cross Over + 15 Heavy Weight 51/2” + Drill Pipe 5 1/2”.


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Sarta DireccionalMecha PDC 17 ½” + MDF 9 ½” + MWD9 ½” + Monel 9 ½” + 6 Drill Collar 8” +Martillo 8” + 2 Drill Collar8” + Cross Over + 15 Heavy Weight 5 1/2” + Drill Pipe 51/2” .

Observación:En caso de observar vibraciones en la sarta anexar un amortiguador o

absorbedor de Vibraciones (SHOT TOOL) de tipo mecánico, lo más cercano altrepano, que permita reducir las vibraciones de la sarta de perforación.

Los ensamblajes de fondo finales serán definidos previa discusión con elpersonal encargado del pozo, en conjunto con la empresa direccional queejecutará las correcciones al perfil direccional del pozo de ser necesario.

2.3.5. MECHAS E HIDRÁULICA.

Se recomienda para las formaciones Bala y Beu el uso de mechastricónicas de inserto selladas, con códigos IADC 415, 435 y 535. Esta mechatiene un diámetro de 17 ½” y posee cojinetes sellados, la cual permitiría aumentarla vida útil de la mecha, así como permitiría aplicar mayor peso sobre la mecha,contribuyendo con un mejor funcionamiento en intervalos cortos ya que no estaríalimitada por las revoluciones que se le aplicarán a nivel de superficie, es decir, lamisma soporta mayor cantidad de rpm, de igual manera se pueden emplear

mechas PDC de 6-8 aletas, con cortadores de 16 mm, perfil medio-corto, poseeprotección en el gauge y recubrimiento (protección en la cara de la mecha) la cualpermitiría aumentar la vida útil de la mecha, así como permitiría aplicar mayorpeso sobre la mecha, contribuyendo con un mejor funcionamiento en el intervalo,


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además durante esta fase se recomienda emplear motores que permitanincrementar la cantidad de RPM, en el fondo y a fin de obtener mejores tasas depenetración. En el caso de que la Formación copacabana presente característicasmuy abrasivas se requiere el uso de mechas PDC de 18 aletas.

Tabla N° 9. Diseño de Mechas e Hidráulica hoyo de 17 ½”. N° DIAM.

(PULG)TIPO DESDE HASTA Long (m) ROP

Promedio(MPH)

GPM PSM RPM

117 ½”

Tricónica

PDC821 m 1559 m 738 1,76 600/800 10/25 70-110

217 ½” Impregnada 1559 m 2030 m 471 1,18 600/800 10/25 70-110

Verificar las buenas condiciones de la mechas a utilizar.

Se recomienda mantener un estricto control de los parámetros de perforación.


Los parámetros de hidráulica serán ajustados según la selección definitiva dela mecha, la sarta y las condiciones de operación.

2.3.6. PROGRAMA FLUIDO DE PERFORACIÓN

En este segundo hoyo se perforarán las formaciones Bala, Beu yCopacabana. Para este intervalo el cual está constituido por Arcillas delgadas,

Areniscas de grano fino, Lutitas negras, Calizas y Margas se utilizará un sistemaBase Agua Semi Disperso con una densidad entre 8,8 lpg y 8,9 lpg. Segúninformación de pozos vecinos estas formaciones a atravesar se caracterizan porpérdidas parciales de lodo debido a lo fuertemente fracturada (diaclasada) que


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esta la formación, fuerte vibraciones, partiduras de herramientas y fisuras de lostrépanos, derrumbes, arrastre, lavado, excesivo torque y variaciones de presión.

Propiedades del Fluido Estimadas

Las propiedades del fluido usado para perforar esta fase se presentan acontinuación:

Tabla N° 10 Propiedades de Fluido para la fase 17- 1/2”

Propiedades Rango

Densidad (lpg) 8,8 - 9,3

Visc. Embudo (seg/qto) 38 – 55

Visc. Plastica (cps) 16 - 20

Pta Cedente (lbs/100 pie 2) 12 – 18

Filtrado API (cc/30 min) < 6

Revoque (N/32 pulgs) < 2

PH 9,0 - 10

Geles (lbs/100 pie2) 7 – 11 / 10 - 14

MBT (lbs/bbl) < 20

Lecturas de 6 / 3 RPM (lbs/100pie2) 12 – 10 / 14 - 12

Sólidos (%) (arena) < 1

Las propiedades enunciadas anteriormente podrán ser modificadas en elmomento de la perforación según las exigencias del pozo o por requerimientostécnicos específicos que así lo ameriten.


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RECOMENDACIONES:

1. La logística correspondiente al suministro de aditivos y preparación de lodo esresponsabilidad de la empresa de servicio de lodo.2. Evaluar condiciones de fluido de la fase anterior para determinar volumen de

recuperación de este fluido de ser posible.3. Mantener los equipos y reactivos de laboratorio calibrados para que los

resultados de los análisis del fluido sean confiables y los tratamientos al mismosean los correctos.

4. Mantener durante la perforación del intervalo, las concentraciones de cal ylignito.

5. Iniciar la perforación con unas lecturas de 6/3 de 7/6 en caso de que seobserve un incremento de ángulo en el perfil direccional del pozo, se debeincrementar las lecturas de 6/3 en un rango entre 12/10 – 14/12, tratando demantener una buena limpieza en el hoyo.

6. De ser necesario (dificultad en conexiones, incremento de presión porabundancia de ripios en anular, etc.) bombear píldoras viscosas de 30 bls,

cada 90 mts o menos según la ROP de perforación.7. Correr el Programa de Hidráulica durante la sección curva para ver la limpieza

del hoyo y tomar acciones correctivas, dar recomendaciones.8. La diferencia de viscosidad de embudo (Entrada y Salida) no debe de exceder

de 10 Seg/qto gal.9. Realizar pruebas de compresibilidad del revoque con 100 y 200 lbs de presión,

y reportar los resultados (diferencias no mayores del 15 %). Así como también,deben realizarse pruebas de progresividad de Geles, para garantizar la bajadadel revestidor.

10. Mantener el control del filtrado en el rango recomendado durante el intervalo aser perforado.


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11. Evaluar periódicamente los equipos de control de sólidos y mantener losmismos en condiciones operativas. Garantizar un óptimo funcionamiento de losequipos de control de sólidos.

12. Llevar registros estadísticos, diariamente relacionados con los volúmenes delodo procesados, nuevo, preparado, perdido (ECS, superficie, viaje, formación,desplazamiento, evaporación y cualquier otro concepto, especificando sunaturaleza). BALANCE VOLUMETRICO DE MATERIALES.

13. Problemas de pérdidas de circulación han sido presentados en algunos pozos,de tal forma que de tenerse estos problemas se debe utilizar carbonato de

grano medio fino y grueso en concentración de 60 Lbs/BBL. (Mantener en laplanchada del pozo el stock de Material Anti – pérdida).

14. Es necesario mantener durante la perforación de este intervalo, yespecialmente en zonas con precencia de arcilla, una constante supervisión delos parámetros de perforación para garantizar que se esté utilizando el máximogalonaje requerido para perforar dicho intervalo, aproximadamente 620 gpm ómás.

15. Controlar la espuma (en caso de existir) mediante el uso de antiespumantepara evitar la variación de los parámetros de perforación (presión de bomba) yde las propiedades del fluido.

16. Mantener en locación un stock suficiente de productos químicos de buenacalidad para cubrir cualquier eventualidad y evitar pérdida de tiempo porespera innecesaria de los mismos. Esto pone en riesgo la continuidad de lasoperaciones con posible pérdida del pozo.

17. Se debe considerar, el bombeo de píldoras viscosas cada 91m perforados

para garantizar la efectiva limpieza del hoyo.18. Considerar viaje de calibración; Para este momento se debe de bombear

píldora de alta reología y circular hoyo hasta retorno limpio. Para sacar latubería se debe evaluar el comportamiento del pozo y las condiciones en caso


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de presentar arrastres se debe realizar el repaso de la zona de problemas.Esto mismo se debe de tomar en cuenta para el momento de finalizar laperforación del pozo.

19. En caso de observar sobrecarga de ripios en el anular con indicio de arrastre ytorque circular reciprocando la tubería para liberar columna.

20. Monitorear los cortes saliendo por los shale shaker. En caso de observar cortescon características de derrumbe, bombear píldoras de barrido para estabilidadde hoyo, de persistir problema evaluar ECD e incrementar la densidad delfluido.

21. Mantener en sitio un mínimo de 500 a 800 bls de fluido de mayor densidadpara manejar cualquier contingencia durante la perforación.

22. Tratar de mantener una relación adecuada entre peso sobre la mecha y lasrpm.

23. Durante la perforación se debe contar con una adecuada hidráulica quegaranticen una óptima limpieza del hoyo, pero que no genere un incrementoexcesivo en el ECD.

24. Colocar los filtros a la entrada de cada una de las bombas de perforación y enel caso de estar empleando equipos de turbo perforación colocar filtro en latubería de perforación.

25. Durante la perforación es recomendable bombear píldoras de barrido conmaterial sellante de distintas granulometria para mejorar la integridad de laformación, mayormente durante la perforacion de la formación Copacabana afin de poder cubrir y sellar la posible presencia de micro-fracturas presentes enlas calizas de la formación.

26. Antes de la bajada del revestidor dejar una píldora que cubra la secciónconstruida direccionalmente en caso de que se realice trabajo direccional con10 lpb de lubricante mecánico de ser necesario.


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27. Acondicionar el lodo antes de la corrida y cementación del revestidor, segúnlas recomendaciones emitidas oportunamente en el programa de corrida ycementación del revestidor, de observar problemas en los viajes de calibracióno perdida de circulación dejar una píldora de material de perdida de circulaciónantes de sacar la tubería para bajar el revestidor. La píldora será preparadacon el mismo fluido utilizado durante la perforación adicionando 10 lpb decarbonato de calcio adicional a las que tenemos en el sistema.

28. Durante la corrida del revestidor de 13 3/8” debe ser monitore do continuamenteel fluido tanto entrando como saliendo del pozo. Esto debe ser reportado al

supervisor de operaciones; así como los volúmenes de fluidos desplazados. Esimportante una adecuada velocidad bajada del revestidor de manera de evitaratascamiento e inducciones de pérdidas de circulación.

29. Realizar el desplazamiento del cemento con agua.30. Preparar la logística de disposición final del lodo remanente, luego de cubrir las

etapas de perforación, bajada de revestidor y cementación. No transportarfluido fuera de la localización hasta no concluir la operación de cementacióndel revestidor de 13 3/8".

Materiales de contingencia: CaCO3 30-35, 40-45, 70-75,115-120

CaCO3 Cálcico Fino, Medio, Grueso

Fibra Celulósica

Fibra Sintetica

Mica

Barita

Liberador de tubería

Antiespumante

Asfalto


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Grafito

Lubricante Mecánico

2.3.7. EQUIPOS DE CONTROL DE SÓLIDOS

Tabla N° 11 Característica de Mallas y Equipos de Control de sólidos Fase 17 ½”.

Equipos Cantidad Observaciones

Zarandas Primarias 4 Mesh 110 – 140

Mud Cleaner (3 en 1) 1 Mesh 210 -250

Centrifugas Limpiadoras 2 Se usaran centrifugas dealta revolución

RECOMENDACIONES:

Llevar estricto control del funcionamiento de los equipos de control de sólidos,mediante monitoreo de la densidad del lodo tanto en la entrada como en lasalida del pozo, la temperatura, el % de sólidos en la retorta.

El tamaño de las mallas podrá variar del diseño original en función delcomportamiento de las propiedades del fluido de perforación.

Los equipos de control de sólidos deben estar funcionando en óptimascondiciones, con el diseño especificado y con capacidad para manejar un

caudal máximo de 700 a 800 GPM. Utilizar continuamente el desarenador con la finalidad de prevenir el

incremento del porcentaje de arena en el lodo.


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Todos los equipos de control de sólidos deben funcionar de acuerdo al diseñoespecificado y al máximo de eficiencia.

Llevar registros estadísticos del funcionamiento de los equipos de control desólidos: Porcentaje de eficiencia, porcentaje de humectabilidad de ripios,tamaño y cantidad de mallas utilizadas, volúmenes de ripios procesados.

Se recomienda el uso de mallas piramidales para maximizar la eficiencia de losequipos de control de sólidos y minimizar los costos por efecto de mayortiempo de trabajo de las mismas.

2.3.8. EVALUACIÓN GEOLÓGICA / MUESTREO

Se tiene estimado la toma de muestra de canal que permitan ayudar a soportarla toma de decisión como control geológico, por lo que el geólogo presente en elpozo podrá modificar la toma del siguiente muestreo:

De (821 m - 2030 m) el muestreo se debe realizar cada 3 m perforados (hastadetectar el tope de la formación Retama).

2.3.9. PROGRAMA DE PERFILAJE

GR-SP Resistividad Sonico Caliper de 4-6 Brazos Rayos Gamma Espectral Litodensidad Neutrón

Dipmeter Muestras de Pared Rotativa Registro de cementación Check-Shot & VSP


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2.3.10. PROGRAMA DE REVESTIDOR DE 13 3/8” .

Recomendaciones. El revestidor y sus conexiones deben ser inspeccionado y conejeado previo ala bajada.

La zapata y el cuello flotador de 13 3/8”, debe n de ser perforable con PDC yser inspeccionado y probado previamente.

Utilizar 2 juntas de revestidor de 13 3/8” entre cuello y zapata.

Colocar centralizadores flexibles API, y verificar que la ubicación de losmismos garanticen un mínimo Stand Off (API) de 70 % para el tramo de lasección perforada.

Utilizar soldadura fría (Baker Lock) en las primeras cuatro (4) conexiones.

Utilizar grasa con coeficiente de fricción igual a 1,0.

En caso que el equipo de flotación sea diferencial, antes de enroscar el últimotubo, lanzar la bola de transformación y bajar hasta el fondo circulando.

Con el revestidor en fondo iniciar la circulación con las bombas del equipo deperforación con una tasa mínima, evaluar la presión obtenida y gradualmente

aumentar la tasa de circulación, hasta obtener la tasa de cementaciónrecomendada en el programa de cementación. Otros parámetros a considerarson el circular por lo menos dos fondos arriba hasta obtener retorno limpio(reciprocar el revestidor de ser posible). Tomar peso del lodo en la salida ycomparar con peso de lodo entrando., circular hasta retorno limpio y por lomenos un ciclo de circulación completo, reciprocando lentamente el revestidorsobre 3m de ser posible.

Registrar el peso del revestidor con y sin circulación durante la reciprocación,hacia arriba y hacia abajo.

Acondicionar el lodo a las condiciones dispersas recomendadas.


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Tabla N° 12 Diseño de Revestidores Fase 17 ½”

Intervalo MD(m) Peso(Lpp) Grado Rosca Long.(m) Colapso( Lppc) Estallido( Lppc) Tensión(Klbs)0 – 2003,4 72 N-80 Tenaris

Blue2003,4 2670 5380 1661

2003,4 – 2004Cuello Flotador

72 N-80 TenarisBlue

0,6 2670 5380 1661

2004 –2029,4 72 N-80 TenarisBlue

25,4 2670 5380 1661

2029,4 – 2030Zapata

72 N-80 TenarisBlue

0,6 2670 5380 1661

2.3.11. PROGRAMA DE CEMENTACIÓN DEL REVESTIDORDE 13 3/8”.

El sub-programa de corrida y cementación del revestidor de 13 3/8” debe seremitido oportunamente. En la preparación para el proceso de cementación sedeben considerar los siguientes aspectos:

Planificar la utilización de una unidad de cementación principal y una unidad deBack Up, en caso de presentarse fallas de operación.

Las unidades de cementación deben ser probadas operacionalmente y a supresión de servicio, en presencia y bajo la responsabilidad del representantede la compañía cementadora, del supervisor de operaciones y del ingenieroencargado del pozo.

El ingeniero encargado del pozo y el representante de la compañíacementadora deben estar presentes en el taladro durante el proceso de corriday cementación del revestidor.

Utilizar un Batch Mixer de 100 barriles para mezclar la lechada de cola.

Utilizar una (1) línea de cementación entre las unidades de cementación y laplanchada del taladro.

Las operaciones de cementaciones deberán ser registradas en tiempo real. Elsistema de grabación de los parámetros de cementación incluirá también la


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presión de desplazamiento del cemento con las bombas de la unidadcementadora.

El supervisor de operaciones encargado del pozo, organizará una reunión decoordinación operacional y seguridad, donde estarán presentes todos lostrabajadores que participarán en el proceso de cementación. Durante la charlade seguridad se realizará la notificación de riesgo.

Todas las compañías involucradas en la operación entregaran los ANALISISDE RIESGO DE TRABAJO correspondientes.

Preparar pruebas pilotos de consistencia y tiempo de fraguado con el agua

destinada para la cementación. Durante la cementación tomar muestras sólidas y líquidas del cemento, agua y

lechadas respectivamente.La Temperatura será Ajustada con los Datos de los Registros Eléctricos

PREFLUJO:

Usar 70 Bbls de Espaciador Base Agua de 12 lpg.

Usar 70 Bbls de lavador de 8,4 lpg.

LECHADA DE LLENADO: Convencional

Tabla N° 13 Diseño Lechada de Llenado Fase 17 ½”

Formulación Cemento clase “G” API. Capacidad para el control demigración de gas. Resistente al ataque de CO 2 y H2S.

Densidad : 13 lpgGelificación Desarrollo de geles estáticos de 100 lbf/100 f2 a 500

lbf/100 f2 en un tiempo menor a 30 min.Temperatura Máxima 200 FFiltrado < 30 ml / 30 min.

Agua Libre: 0%Resistencia a la compresión @ 24hrs

>800 psi en ensayos API y UCA

Tiempo de espesamiento: 1,5 horas > al tiempo de operación contado a partir delbombeo de la lechada.



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LECHADA DE COLA: Convencional

Tabla N° 14 Diseño Lechada Cola Fase 17 ½”

Formulación Cemento clase “G” API. Capacidad para el control demigración de gas. Resistente al ataque de CO 2 y H2S.

Densidad 15,8 lpg

Gelificación Desarrollo de geles estáticos de 100 lbf/100 f2 a 500lbf/100 f2 en un tiempo menor a 20 min.

Temperatura Máxima 200 F

Filtrado 30 ml / 30 min.

Agua Libre: 0%

Resistencia a la compresión @24h

> 1500 psi con ensayo API y UCA

Tiempo de espesamiento 1,5 horas > al tiempo de operación contado a partir delbombeo de la lechada.

Sedimentación 0%, Entre Tope y Fondo

Reología Flujo Tapón

NOTA: El programa detallado de la cementación será suministrado por elingeniero encargado del pozo previa validación por el superintendente deoperaciones.

2.3.12. CABEZAL Y EQUIPOS DE SEGURIDAD

SECCIÓN "B" DE 13 5/8 5K x 13 5/8 10K preparación para Rev. 13 3/8"

Ranes dobles 13- 5/8” – 10.000 Psi.

Ranes sencillos 13-5/8” – 10.000 Psi.

Anular 13 5/8” – 5.000 Psi Espaciador 13-5/8” – 10.000 Psi. Psi.

Mud Cross 13-5/8” – 10.000 Psi. con válvulas de 4 1/16” x 10k .


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2.3.13. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

Asegurarse de que estén en el taladro los siguientes equipos:

Elevador de guaya para revestidores de 13 3 /8”. Elevador de 500 Toneladas para revestidor de 13 3 /8”. Cuñero de 500 toneladas para revestidor de 13 3 /8”. Parrillas de 500 Toneladas. Cabezote de circulación. Equipo de flotación de autollenado (zapata y cuello) de 13 3/8” perforables

con mechas PDC. Tapones de limpieza y desplazamiento (uno (1) blando y uno (1) duro). Centralizadores flexibles API 13 3/8””x 17 ½”. Stop rings para colocar los centralizadores. SECCIÓN "B" DE 13- 5/8" 5K x 13 -5/8" 10K Adapter Packoff 21-1/4” 2K x 13- 5/8" 5K Colgador de Casing de 13- 5/8" x 9-5/8”

Manifold y cabezal de circulación. Botellas de circulación 13 3/8” Tenaris Blue x 2” LP. Juego levantadores para revestimiento de 13 3 /8”. Tenaris Blue. Llave hidráulica para enroscar revestidor de 13 3/8”. Fill Up Tool. Cajas de soldadura fría, la cual será suministrada por la compañía de

cementación. Crossover para revestidor 13 3/8”, en caso de que no se disponga de los

equipo (Botella, cabezal, etc) de la rosca compatible con la del revestidor.


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2.3.14. MANEJO DE RIPIOS Y EFLUENTES.

El volumen de ripios a generar es aproximadamente de 263 Mts3 ó 1.652Bbls , esto considerando una expansión del ripio de 50%, debido a la liberación delas capas suprayacentes y un mínimo porcentaje de humectación al salir de laszarandas. Esto genera la necesidad de usar 22 camiones con capacidad de 12 Mts3 para manejar los ripios generados en la fase, a fin de realizar el transportepara su disposición final; utilizándose en este caso la téc

Documents

Programa General de Perforaciã“n (Lqc-x1) 15-07-14