Premiul Shingo1930 ing. Mec. 1930 introduce manag. modern in Taiwan1940 consultant Asoc. Jap. de Manag.1955 sef instruire Toyota1959 infiinteaza Inst. de Perfectionare a Manag.1962 Matsushita instruire1961-64 ZQC zero quality control Poka Yoke1981 "A Study of the Toyota Production System" 1970-80 programe de instruire in UE si SUA1988 "Non-Stock Production: The Shingo System for Continuous Improvement" 1989 Univ Utah Premiul de Excelenta in Fabricatie Shingo

TPS Sistemul de Productie ToyotaDezvoltat in anii 50 - 60Cea mai ridicata productivitate a muncii din ind. autoPrimul constructor de autoturisme pe bursa in 2004Al doilea producator mondial ca volum de vanzari dupa GMConcentrarea pe eliminarea consumurilor neproductive: rezerve neutilizate, miscari inutile, transporturi, defecte de calitate, derogari, si irosirea talentului si creativitatii salariatilorConcepte:1. JIT (just in time)2. Kaizen (imbunatatirea permanenta)3. Jidoka (autonomation), Andon 4. Insule de fabricatie5. TPM (total productive maintenance)

TPS in 14 principiiFilozofie pe termen lung: simtul scopului, crearea valorii, responsabilitateaFluxul continuu aduce problemele la suprafata: valoare adaugata continuu, flux de materiale si informatii, dezvoltarea personalului si imbunatatirea continua.Evitarea supra-productiei: urmarirea zilnica a cererii clientuluiHeijunka: eliminarea tensiunilor asupra sistemului de productie, evitarea supra-productieiOprirea sistemului pt rezolvarea problemelor: calitatea de prima data, pe termen lungStandardizarea activitatilor baza imbunatatirii continue si a delegarii autoritatiiVizualizarea problemelor la locul de munca, reducerea nr de pagini in documenteUtilizati numai tehnologii fiabile, verificate, care sustin salariatii si proceseleCresterea liderilor care inteleg munca, traiesc filozofia si ii invata pe ceilaltiAntrenarea salariatilor pt munca de echipa in aplicarea filozofiei firmei in dezv. afacerii Respectul pt parteneri, sprijinirea si asistarea acestora in dezvoltareIntelegerea personala profunda a problemelorDecizii luate prin consensLearning organization: imb cont, bune practici, continuitate, stabilitate, cultura

Lean ManufacturingMetode de lucru:Kanban identificarea loturilor de piese pt optimizarea stocurilor (formare, consum, transport)5 S organizarea locului de munca (seiri-sort, seiton-systematize, seiso-sanitize, seiketsu-standardize, shitsuke-self-discipline)Heijunka nivelul de productie pt onorarea comenzilor si activarea sistemuluiTakt time timpul de fabricatie necesar pt onorarea zilnica a comenziiMuda risipa: supra-productie, timp de asteptare, transport, procese ineficiente, stocuri, defecte. (3M: muda, mura-inconsistent, muri-exces)Gemba identificarea locului unde se creaza valoarea adaugataVizualizarea problemelor (grafice, diagrame, displayuri, ecrane, panouri)Poka-Yoke (eliminarea greselilor intamplatoare, test anti-idiot)FTA-fault tree analysis, FMEA-failure mode and effects analysis, FMECA-failure mode, effects and criticality analysisNemawashi discutarea problemelor cu toti cei implicati, consensul solutiilor

Modelul de performanta

Evaluarea performanteiStrategieRisipa este orice activitate care nu adauga valoareOrganizatia orientata spre crearea valoriiObiective orientate spre imbunatatirea continua si excelenta fabricatieiProcesele afacerii zona de analiza si imbunatatireUtilizarea eficace a instrumentelor, tehnicilor si tehnologiilor in diverse initiative de imbunatatireDemonstrarea cooperarii si integrarii eforturilor salariatilor la toate nivelele

RezultateDemonstrarea tendintei de imbunatatire pt fiecare zona cheieNivelul performantei pt fiecare zona cheieUtilizarea reperelor externe (benchmarks) pt stabilirea obiectivelorAlegerea si utilizarea masurilor corespunzatoare fiecarui obiectiv si ajustarea tehnica adecvataUtilizarea inteligenta a rezultatelor masurate pt stimularea imb

Punctaj

80-100%S: orientata pe procese cu val ad ridR: completa prevenire exemplaraRTU: utilizare clara si integrata60-80%S: recunoasterea prioritatilorR: multe actiuni bune de prevenireRTU: ocazional actiuni integrate40-60%S: idei arareori aplicate sistematicR: cateva actiuni, multe planificateRTU: cooperare si integrare dificila20-40%S: nu exista concentrare, reactivitateR: act. incomplete, limitate ca valoareRTU: nu sunt folosite in rez. problem.

80-100%TI: excelente in zone S si proiecte RP: previzibila, progr. activeM: indicatori coresp validatiFb: folosit regulat pt imbunatatire60-80%TI: bune in zone S si proiecte RP: buna, atentie la stab obiectivelorM: coresp si validate Fb: folosit pt imbunatatire40-60%TI: bune in anumite zone si proiecteP: rezon-buna in anumite zone si pr.M: adecvate dar putin validateFb: folosit sporadic20-40%TI: lipsa, rezultate amestecateP: redusa sau imprevizibilaM: reduse si insuficienteFb: nu este folosit sistematic

CategoriiPremiul se adreseaza numai firmelor din America de nord (Canada, SUA, Mexic)Business: firme mari (>500 sal), firme mici, departamente, fabriciCercetare Lucrari nepublicateArticole publicateCarti (monografii)Publicatii aplicative / programe multimediaSector publicPremii locale (statale, provinciale) din 2004

Bibliografie Shingohttp://www.shingoprize.org/http://www.murtongroup.com/documentation/shingo1.htmhttp://www.flex.net/~mcgovern/shingo.htmlhttp://www.gbmp.org/ShingoPrize.htmlhttp://en.wikipedia.org/wiki/Shigeo_Shingohttp://en.wikipedia.org/wiki/Toyota_Production_Systemhttp://www.toyotageorgetown.com/history.asphttp://www.toyota.co.jp/en/index.htmlwww.cnam.fr/lipsor/dso/articles/data/methode_kanba.pdf http://www.rediff.com/money/2005/jan/28spec2.htmhttp://www.lean.org/Community/Registered/ArticleDocuments/ASQ%20story%20on%20quality,%20sigma%20and%20lean.pdfhttp://www.strategosinc.com/resources.htmhttp://lean.enst.fr/wiki/pub/Lean/LesPublications/jidoka.pdfhttp://www.si.umich.edu/ICOS/Liker04.pdfhttp://www.syque.com/improvement/Lean%20systems.htm