Planf Logistica

Business Process Procedures

EHP5 for SAP ERP 6.0

Junio 2011August 2000ASK DokDatum "Datum der Version" August 2000

EnglishEspaol

APOPlanificacin Logstica (144)

SAP AGDietmar-Hopp-Allee 1669190 WalldorfAlemania

Documentacin de proceso empresarial

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Iconos

Icono

Significado

Advertencia

Ejemplo

Nota

Recomendacin

Sintaxis

Procesos Externos

Proceso de Negocio Alternativa / Decisin Eleccin

Convenciones tipogrficas

Estilo de escritura

Descripcin

Texto de ejemplo

Palabras o caracteres que aparecen en la pantalla. En este grupo se incluyen los nombres de campo, los ttulos de pantalla, los pulsadores, as como los nombres de men, las vas de acceso y las opciones.

Referencias cruzadas a otros documentos.

Texto de ejemplo

Palabras o frases que se quieren poner de relieve en el texto, los ttulos de los grficos y las tablas.

TEXTO DE EJEMPLO

Nombres de elementos del sistema. En este grupo se incluyen los nombres de informe, nombres de programa, cdigos de transaccin, nombres de tabla y palabras clave de un lenguaje de programacin, cuando forman parte de un texto, por ejemplo, SELECT e INCLUDE.

Texto de ejemplo

Salida en pantalla. En este grupo se incluyen los nombres de fichero y directorio, sus vas de acceso, mensajes, cdigo fuente, nombres de variables y parmetros, as como nombres de herramientas de base de datos, actualizacin e instalacin.

TEXTO DE EJEMPLO

Teclas del teclado, por ejemplo, teclas de funciones (como F2) o la tecla INTRO.

Texto de ejemplo

Entrada exacta del usuario. Palabras o caracteres que el usuario introduce en el sistema tal y como aparecen en la documentacin.

Entrada variable del usuario. Los corchetes indican que estas palabras y caracteres se sustituirn por las entradas pertinentes.

Contenido

51Objetivo

52Requisitos

52.1Datos maestros y datos organizativos

62.2Condiciones empresariales

72.3Roles

73Tabla de resumen del proceso

94Etapas del proceso

94.1Planificacin de operaciones y ventas

94.1.1Verificacin de demanda (verificar plan de ventas)

114.1.2Crear planificacin global de produccin

124.1.3Transferir plan de produccin versin inactiva del SOP para la gestin de demanda

144.2Planificacin a largo plazo

144.2.1Crear escenario de planificacin a largo plazo

245Procesos de seguimiento

245.1Control operacional de planificacin de produccin

246Apndice

246.1Anulacin de etapas de proceso

256.2Informes SAP ERP

Planificacin Logstica

1 Objetivo

El objetivo de la planificacin logstica es garantizar que los recursos disponibles de su empresa podrn cubrir la demanda futura y buscar las situaciones en las que la demanda no se puede cubrir a tiempo o en las cantidades deseadas.

Este proceso a veces se llama Sales and Operations Planning. El proceso generalmente se lleva a cabo en modo de simulacin y a un nivel agregado (normalmente grupo de productos). Una vez que se encuentra un plan de produccin factible que cubre la demanda se puede utilizar como base para una planificacin de la produccin operativa (MRP y planificacin de capacidad detallada).

Los escenarios de Best Practices de esta seccin engloban el siguiente workflow de planificacin:

Planificacin/pronstico de la demanda futura

Planificacin de produccin agregada incluida la verificacin de capacidad para verificar a nivel de grupo de productos si se puede cubrir la demanda (utilizando la funcionalidad SOP)

Transferencia de resultados a la planificacin a largo plazo (mediante el mdulo LTP) para permitir la simulacin de necesidades de material segn los planes de produccin

La planificacin tiene lugar en versiones de planificacin (simuladas) separadas dentro de LTP

Revisin y ajustes de las necesidades planificadas como sea necesario

Una vez que se aceptan las necesidades simuladas, la demanda (necesidades primarias) se transfiere a la gestin de demanda activa para la planificacin/programacin detallada de produccin y MRP en la versin activa.

2 Requisitos2.1 Datos maestros y datos organizativos

Valores estndar de SAP Best Practices

En la fase de implementacin se han creado datos maestros y datos organizativos esenciales en su sistema ERP tales como los datos que reflejan la estructura organizativa de su empresa y los datos maestros adecuados para su centro operativo, por ejemplo, datos maestros para materiales, proveedores y clientes.

Estos datos maestros generalmente consisten en valores propuestos estandarizados de SAP Best Practices y le permiten seguir las etapas del proceso de este escenario.

Tenga en cuenta que puede probar el escenario con otro material o datos organizativos para los que haya creado datos maestros. Para averiguar cmo crear datos maestros, remtase a la documentacin Procesos de Datos Maestros.

Utilice los siguientes datos maestros en las etapas de proceso que se describen en este documento:

Datos maestros

Valor

Otros datos maestros

Condicin empresarial

Comentarios

Grupo Producto

nivel 1

00001B001

Ha completado todas las etapas descritas en la Documentacin de proceso empresarial Presupuesto de cantidad de ventas SOP (con CO-PA), Planificacin de ingresos (172).

Los grupos de productos corresponden a las jerarquas de productos

Grupo Producto

nivel 2

00001B000100000001

Grupo Producto

nivel 2

00001B000100000002

Grupo Producto

nivel 2

00001B000100000003

Centro

1000 (1100)

Versin SOP

001

Utilice estas versiones en guin (demo script)

Versin LTP

001

Utilice estas versiones en guin (demo script)

2.2 Condiciones empresariales

El proceso empresarial descrito en la Documentacin de proceso empresarial forma parte de una cadena mayor de procesos o escenarios empresariales integrados. Por tanto, debe haber completado los siguientes procesos y cumplir las siguientes condiciones empresariales antes de comenzar con este escenario:


Escenario

Ha completado todas las etapas descritas en la Documentacin de proceso empresarial Requisito de etapas de proceso (154).

Etapas del proceso preliminares (154)

Ha completado todas las etapas descritas en la Documentacin de proceso empresarial Presupuesto de cantidad de ventas SOP (con CO-PA), Planificacin de ingresos (172). En este escenario efectuar la planificacin de ingresos. El resultado es un plan de ventas en valor y/o cantidad. Generalmente el plan de ventas se basa en el historial de ventas y es en intervalos trimestrales, mensuales o semanales.

Presupuesto de cantidad de ventas y transferencia a SOP (con CO-PA), Planificacin de ingresos (172)

Ha completado todos los pasos descritos en la Documentacin de proceso empresarial Plan trimestral: previsin de cantidades de ventas con CO-PA (179).

Plan trimestral: previsin de cantidades de ventas con CO-PA (179).

2.3 RolesUtilizacin

Los siguientes roles ya deben estar instalados para probar este escenario en SAP NetWeaver Business Client (NWBC). Los roles de la Documentacin de proceso empresarial se deben asignar al usuario o usuarios que prueben este escenario. Estos roles no son necesarios si no se est utilizando la interfaz NWBC sino la SAP GUI estndar.

Requisitos

Debe haber asignado los roles de usuario al usuario que est probando este escenario.

Rol de usuario

Nombre tcnico

Etapa del proceso

Empleado (Uso profesional)

SAP_NBPR_EMPLOYEE_S

La asignacin de este Rol es necesaria para la funcionalidad bsica.

Planificador estratgico

SAP_NBPR_STRATPLANNER_S

Todas las etapas de proceso

3 Tabla de resumen del proceso

Etapa del proceso

Referencia de proceso externo


Rol de usuario

Cdigo de transaccin

Resultados esperados

Transferencia del Qty de las ventas a SOP (con CO-PA), planeamiento del rendimiento

Vase el escenario (172)



Se crea el plan de ventas.

Plan trimestral: previsin de cantidades de ventas con CO-PA (179).

Vase el escenario Plan trimestral: previsin de cantidades de ventas con CO-PA (179)



Se crea el plan de ventas.

Verificacin de demanda (plan de ventas)

Despus de transferir cifras de volumen de negocios SOP


MC76

Se verifica el plan de ventas

Crear Plan. Planificacin global

Despus de verificar el plan de ventas


MC76

Se crea el plan de produccin

Transferencia del Plan Planificacin global para gestin de demanda

El plan de produccin se ha verificado


MC75

El plan de produccin de SOP se ha transferido a la gestin de demanda inactiva

Crear Escenario de planificacin a largo plazo.

Antes de ejecutar LTP MRP simulada


MS31

Se crea el escenario de planificacin LTP

Ejecutar LTP MRP.


MS01

Se simula la ejecucin LTP MRP

Planificacin de Capacidad


CM38

El consumo de capacidad se actualiza en el centro de coste

Activar una versin del pre planificacin

Ha evaluado y ajustado el resultado de la planificacin simulada


MS32

Se activa la versin de necesidades primarias planificadas para el escenario de planificacin

Copiar versin para Gestin demanda


MS64

Se crea la versin activa en la gestin de demanda

Operaciones de Produccin

Vanse todos los escenarios de produccin




4 Etapas del proceso4.1 Planificacin de operaciones y ventas

Sales & Operation Planning (SOP) es el enlace entre la planificacin de ventas y fabricacin.

Es una transaccin de pronstico y planificacin para permitir alcanzar los objetivos de ventas, produccin e inventario en base a datos histricos, datos existentes y datos futuros estimados. En el proceso descrito ms abajo utilizamos SOP

Para verificar el plan (de demanda) de ventas que proviene de COPA u otras fuentes

Para crear una planificacin global de produccin para cubrir la demanda y cumplir los objetivos de inventario

Para visualizar el grado de utilizacin de los recursos crticos (generalmente los recursos de cuello de botella) para verificar la viabilidad del plan a un nivel agregado.

SOP est especialmente indicado para la planificacin a largo y medio plazo.

En este proceso visualizar las cifras S&OP. Esto se lleva a cabo despus de que las cifras de volumen de negocios se hayan transferido de CO-PA a SOP.

Puede visualizar los siguientes ratios

Plan de ventas

Plan de produccin

Stock previsto

4.1.1 Verificacin de demanda (verificar plan de ventas)Utilizacin

En esta actividad verificar el plan de ventas a nivel de material. En este escenario se supone que el plan de ventas se ha creado a nivel de grupo de productos. Debido a ello, puede desagregar sus cifras de volumen de negocios de un material para verificar la demanda a un nivel agregado.

Tambin es posible la direccin opuesta (pero no se muestra en este escenario): Si su plan de ventas se ha creado a nivel de grupo de productos, puede desagregar el plan de acuerdo con factores predefinidos proporcionales al nivel de material. En este caso es til definir los factores proporcionales segn cifras de volumen de negocios histricas para obtener pronsticos realistas a nivel de material.

Requisitos

Esto se puede llevar a cabo despus de que las cifras de volumen de negocios se hayan transferido a SOP desde CO-PA.

Procedimiento

1. Acceda la transaccin mediante una de las siguientes opciones de navegacin:

Opcin 1: Interfaz grfica de usuario SAP (SAP GUI)

Men SAP

Logstica ( Produccin ( Planificacin global de produccin/Ventas (SOP) ( Desagregacin ( Explosin hoja ruta GP

Cdigo de transaccin

MC76

Opcin 2: SAP NetWeaver Business Client (SAP NWBC) mediante rol de usuario

Rol de usuario


(SAP_NBPR_STRATPLANNER_S)

Men NWBC

Produccin ( Planificacin global de produccin/Ventas (SOP) ( Desagregar ( Desagregar: Planificar

2. En la pantalla Modif. planif. Global produccin: Acceso, efecte las siguientes entradas:

Nombre de campo

Descripcin

Acciones y valores de usuario

Comentarios

Grupo de productos

00001B000100000001

ID de grupo de productos definido en los datos maestros centrales BB en nivel 2.

Centro

1000

Centro de produccin

Versin desact.

Seleccione el pulsador.

Versin

001

Se verifica la versin que se debe utilizar.

3. En la ventana de dilogo Miembro del grupo de productos, seleccione los materiales.

4. En la ventana de dilogo Desagregacin, seleccione Crear planes de ventas y Desagregar ventas y seleccione Continuar.

5. Si se visualiza la ventana de dilogo Verif. Partes prop., seleccione S.

6. Seleccione Grabar.

Resultado

Ha visualizado las cifras S&OP a nivel de grupo de productos y ha creado el plan de ventas a nivel de material en base al plan de ventas a nivel de grupo de productos.

4.1.2 Crear planificacin global de produccinUtilizacin

En esta actividad generar el plan global de produccin en base a su pronstico de ventas. Para ello dispone de varias opciones (vanse ms abajo).

Procedimiento



Men SAP

Logstica ( Produccin ( Planificacin global de produccin/Ventas (SOP) ( Desagregacin ( Explosin hoja ruta GP

Cdigo de transaccin

MC76


Rol de usuario



Men NWBC

Produccin ( Planificacin global de produccin/Ventas (SOP) ( Desagregar ( Desagregar: Planificar

An est en la transaccin para la verificacin de demanda (vase la seccin anterior del paso 1 - 5 de este proceso antes de continuar con el siguiente paso.

2. En el men, seleccione (NWBC: Otros() Tratar ( Crear Plan Prod. (Sincroniz Ventas. Esto igualar las cifras de produccin con las ventas a los niveles de grupo de productos y de material.

3. Existen ms estrategias en SOP estndar para la creacin automtica de un plan de produccin que se pueden activar fcilmente a travs del acceso va mens: (NWBC: Otros() Tratar ( Crear Plan Prod. (

a. Las cantidades de produccin son las mismas que las cantidades de ventas en cada perodo ("sincrnicas con las ventas")

b. Las cantidades de produccin son tales que se alcanzan los niveles de stock previsto

c. Las cantidades de produccin son tales que se alcanzan a cubrir las necesidades para los das previstos

d. Las cantidades de produccin son tales que el nivel de stock al final de cada perodo es cero.

4. Seleccione Grabar.

Resultado

Ha creado el plan de produccin a nivel de material basado en el plan de ventas a nivel de grupo de productos.

4.1.3 Transferir plan de produccin versin inactiva del SOP para la gestin de demandaUtilizacin

En esta actividad transferir la versin inactiva del plan de produccin de SOP a la gestin de demanda en la que se contabilizan las cantidades como necesidades primarias planificadas.

Por varios motivos es posible iniciar con la contabilizacin del plan de produccin en una versin inactiva.

En nuestro escenario utilizamos versiones inactivas con los siguientes fines:

Versin 001 para fines de simulacin y aprovisionamiento a largo plazo (pronstico)descritos en este documento

Versin 002: para soportar el proceso de presupuestacin anual (vase 173: SOP a travs de la transferencia de la planificacin a largo plazo al LIS/PIS/Capacidad)

Procedimiento



Men SAP

Logstica ( Produccin ( Planificacin global de produccin/Ventas (SOP) ( Desagregacin ( Transf.gest.demanda GP

Cdigo de transaccin

MC75


Rol de usuario



Men NWBC

Produccin Planificacin global de produccin/Ventas (SOP) Grupo de productos Traspaso planif. progr. Grupo-prod

2. Efecte las entradas siguientes:

Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Grupo de productos

00001B000100000001

Centro

1000

Centro de produccin

Versin

001

Seleccionable del desplegable.

Depende de la versin utilizada en el escenario: Plan trimestral pronstico de cantidad de ventas con CO-PA (179)

Plan maestro de prod. Material(es) como parte GP

(

De

Generalmente el primer da del mes actual

A

Dieciocho meses ms tarde

Clase necesidad

Dejar en blanco

Versin

01

Activa

Desmarcado

Asegrese de desmarcar Activa en la pantalla inicial para garantizar que est inactivo en la gestin de demanda. Para transferir un material individual, utilice la transaccin MC74.

O seleccione en el Men SAP NetWeaver Business Client: Produccin Planificacin global de produccin/Ventas (SOP) Material Trasferir material a la gestin de demanda..

3. Seleccione Ejecutar Transf.

Resultado

La versin inactiva se transfiere a la gestin de demanda. Para visualizar la versin inactiva para un material individual en la gestin de demanda, utilice la transaccin MD63 (o el acceso va mens Logstica ( Produccin ( Planificacin de la produccin ( Gestin de Demanda ( Necesidades primarias planificadas ( Visualizar.

O seleccione en el Men SAP NetWeaver Business Client: Produccin ( Planificacin de la produccin ( Gestin de Demanda ( Visualizar requerimientos independientes planificados.

4.2 Planificacin a largo plazo

En la planificacin largo plazo, se simulan planes de produccin futuros en una ejecucin de planificacin. Esto le permitir calcular las necesidades de capacidad, la necesidad del tipo actividad del centro de coste y de la necesidad de piezas de compra.

Los planes de produccin que se pueden simular pueden incluir necesidades primarias planificadas y/o pedidos de cliente.

Puede evaluar y optimizar la simulacin respecto a la planificacin de las necesidades de material, planificacin de capacidad, volmenes de pedido, presupuesto de compras, planificacin de centros de coste y control de stocks. Teniendo en cuenta la evaluacin de los resultados de planificacin simulada, puede sustituir el plan de produccin con la versin preferente en una planificacin a largo plazo y continuarlo all.

Puede transferir los datos para aprovisionamiento externo al sistema de informacin de compras utilizando un informe especial y evaluarlos all.

El principio de la planificacin a largo plazo es simular distintas versiones del plan de produccin. La simulacin puede tener en cuenta datos operativos de cuenta (por ejemplo datos maestros, pedidos de cliente, pedidos, rdenes de fabricacin).

La simulacin se puede utilizar para optimizar el plan de produccin y los datos de produccin y de aprovisionamiento relacionados con la planificacin de necesidades de material, planificacin de capacidad, volmenes de pedido, presupuesto de compras, planificacin de centro de costes y controlling de stocks.

La planificacin a largo plazo tambin se puede ejecutar en base a datos maestros operativos: BoMs, hojas de ruta, puestos de trabajo y maestros de materiales. De esta forma no hace falta que cree ningn nuevo dato operativo.

4.2.1 Crear escenario de planificacin a largo plazoUtilizacin

Para la simulacin debe configurar Escenarios de planificacin LTP que representan reas de planificacin y los puede utilizar de forma independiente.

En esta actividad crear el escenario de planificacin LTP.

Si el escenario de planificacin LTP ya existe, utilice la transaccin MS32 para efectuar modificaciones.

Procedimiento



Men SAP

Logstica ( Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Escenario ( Crear

Cdigo de transaccin

MS31


Rol de usuario



Men NWBC

Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Crear un escenario de planificacin

Siempre use el escenario 001. Si el escenario ya existe, modifique el escenario de acuerdo a los pasos descritos a continuacin. Seleccione Escenario ( Modificar o, seleccione el modo de modificacin. Seleccione Edit ( Cancel Release para restablecer el estatus de liberado que le permita cambiar los valores existentes.


Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Escenario planif.

001

En caso de que el escenario ya exista, modifique (si es necesario) la descripcin

Planif. A largo plazo

(

3. Seleccione Continuar.


Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

De

A


Nec.secundaria p.mat.sobre consumo

(

Considerar pedidos clientes

(

Con entradas fijas

(

Con solicitudes de pedido fijadas

(

Con rdenes previ. fijadas

(

5. Seleccione Nec.prim.planif.

6. En la ventana de dilogo, seleccione Entrada nueva.


Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Versin

01

Versin inactiva de la gestin de demanda

De

A


8. Seleccione Tomar.

9. Seleccione Centros.

10. En la ventana de dilogo seleccione Entrada nueva.


Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Centro

1000

Puede repetir todas las etapas para todos los centros de planificacin.

12. Seleccione Tomar.

13. Seleccione Liberar y Grabar.

Resultado

Se crea el escenario de planificacin LTP. Tome nota del nmero de escenario de planificacin:

________________________________

4.2.1.1 Ejecutar planificacin a largo plazoUtilizacin

En esta actividad, efectuar la simulacin de la ejecucin LTP MRP.

Procedimiento



Men SAP

Logstica ( Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Planificacin a largo plazo ( Proceso planificacin ( Online

Cdigo de transaccin

MS01


Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Escenario Planificacin

Centro

1000

Centro de produccin

Visualizar lista de materiales

(

Programacin

2

Programa del ciclo de fabricacin y planificacin de capacidad


4. El sistema emite el mensaje Por favor, verifique entrada de datos.


6. El sistema despliega el mensaje Se inicia el proceso de planificacin, por favor pulse Intro. Seleccione Continuar.

Utilice la transaccin MS04 para verificar los resultados de planificacin para el escenario de planificacin 001, producto elaborado de material MTO (por ejemplo, F1000-M1) en el centro 1 (1000) o en el Men NWBC Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Planificacin a largo plazo ( Escenario planif.:Lst.nec./stocks


1. Acceda a la transaccin de la siguiente manera:

Rol de usuario



Men NWBC

Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Planif. a largo plazo: planif. Total

2. En la pantalla Proceso de planificacin planif. a largo plazo, seleccione los datos siguientes y seleccione Continuar.

Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Escenario planif.

Centro

1000

Centro de produccin

Visualizar lista materias

(

Programacin

2

El plazo de ejecucin de programacin y planificacin de capacidad

3. El sistema visualiza el mensaje Verifique entrada de datos.


5. El sistema despliega el mensaje Se inicia el proceso de planificacin, por favor pulse Intro. Seleccione Continuar.

Utilice la transaccin MS04 para verificar los resultados de planificacin para el escenario de planificacin 001, producto elaborado de material MTO (por ejemplo, F1000-M1) en el centro 1 (1000) o en el Men NWBC Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Planif. a largo plazo ( Escenario planif.:Lst.nec./stocks.

Resultado

Ha ejecutado LTP MRP simulada.

4.2.1.2 Planificacin de capacidadUtilizacin

En esta actividad efectuar la planificacin de capacidad para todos los puestos de trabajo relevantes que desee verificar.

Despus de ejecutar esta actividad, podr valorar si el plan es aceptable.

Procedimiento



Men SAP

Logstica ( Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Evaluaciones ( Necesidad de capacidad ( Puestos de trabajo

Cdigo de transaccin

CM38

2. Seleccione Planificacin ( Perfiles ( Perfil general.

3. Introduzca el perfil YBLTP01 - LTP: Necesidades de la capacidad de AOP.

Utilice la transaccin SU01 o SU3 (SAP GUI) para predefinir el perfil en su parmetro de usuario (NWBC).Gestin de IT ( Gestin de usuarios ( Actualizacin de usuarios (Rol: SAP_NBPR_IT_ADMIN_S)

ID de parmetro: CYX

Valor de parmetro: YBLTP01

4. Efecte las entradas siguientes

Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Escen.planif.plan largo plazo

De las etapas anteriores

Puesto de trabajo

Seleccione un puesto de trabajo, por ejemplo, Montaje

Centro

Centro 1 (1000)

5. En el men seleccione Opciones Generalidades y efecte/verifique las entradas siguientes:

Nombre de campo


Compactac.necesidades

(

Jerarqua

TOT_PLANT

Centro

1000

Cl.entrada

D

Inicio (mm/aaaa )

Fin (mm/aaaa)

6. Seleccione Resumen estndar.

7. Repita esta actividad para cada puesto de trabajo de su modelo de planificacin (que se utilizan en las hojas de ruta de los materiales que se han planificado).



Rol de usuario



Men NWBC

Produccin Planificacin de la produccin Planificacin a largo plazo Planificacin de Capacidad de nivelacin L-T

2. Seleccione el escenario de planificacin creado anteriormente.

3. En la pantalla Planificacin de capacidad: Seleccin, seleccione Otros Planificacin Perfiles Perfil general. .

4. Introduzca el perfil YBLTP01 - LTP: Necesidades de la capacidad de AOP.

Utilice la transaccin SU01 o SU3 (SAP GUI) para predefinir el perfil en su parmetro de usuario (NWBC). Gestin de IT ( Gestin de usuarios ( Actualizacin de usuarios (Rol: SAP_NBPR_IT_ADMIN_S)

ID de parmetro: CYX

Valor de parmetro: YBLTP01

5. Efecte las entradas siguientes

Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Escen.planif.plan largo plazo

De las etapas anteriores

Puesto de trabajo

Seleccione un puesto de trabajo, por ejemplo, Montaje

Centro

Centro 1 (1000)

6. En el men seleccione Otros Opciones Generalidades y efecte/verifique las entradas siguientes:

Nombre de campo


Compactac.necesidades

(

Jerarqua

TOT_PLANT

Centro

1000

Cl.entrada

D

Inicio (mm/aaaa )

Fin (mm/aaaa)

7. Seleccione Continuar y Resumen estndar.

8. Repita esta actividad para cada puesto de trabajo de su modelo de planificacin (que se utilizan en las hojas de ruta de los materiales que se han planificado).

Resultado

Se ha verificado la planificacin de capacidad. Si el plan es aceptable, puede efectuar la siguiente etapa

4.2.1.3 Activar una versin de necesidades planificadasUtilizacin

Cuando haya evaluado y ajustado el resultado simulado de planificacin, podr activar una versin de necesidades primarias planificadas y, si es necesario, podr asignarle un nuevo nmero de versin. Como perodo de validez de la nueva versin, el sistema introduce el perodo registrado al actualizar la versin simulada de necesidades primarias planificadas o, si aqu no se ha actualizado ningn perodo, el sistema registra el perodo de planificacin del escenario de planificacin. Cuando haya activado la versin de necesidades primarias planificadas, ya ser vlido para la planificacin operativa.

Procedimiento



Men SAP

Logstica ( Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Escenario ( Modificar

Cdigo de transaccin

MS32


Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Escenario planif.

Introduzca un nmero existente (001).

3. Seleccione Nec.primaria activa.


Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Versin

(

Versin destino

00

Versin activa

Modo de test

Desmarcado

Crear lista

(

5. Seleccione Activar.



Rol de usuario



Men NWBC

Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Modificar escenario de planificacin


Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Escenario planif.

Introduzca un nmero existente (001).

3. Seleccione Continuar y despus seleccione Nec.Primaria activa


Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Versin

(

Versin destino

00

Versin activa

Modo de test

Desmarcado

Crear lista

(

Seleccione Activar.

Resultado

Se ha activado su planeacin de necesidades planificadas.

4.2.1.4 Copiar planificacin para versin activaUtilizacin

Como alternativa a la etapa anterior puede copiar LTP Versin 01 en una versin activa (por ejemplo, 00). En esta actividad crear una versin activa en la gestin de demanda siguiendo el procedimiento.

La ventaja de esta etapa es la activacin en proceso de fondo.

Procedimiento



Men SAP

Logstica ( Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Necesidades primarias planificadas ( Copiar versin

Cdigo de transaccin

MS64


Rol de usuario



Men NWBC

Produccin ( Planificacin de la produccin ( Gestin de demanda ( Crear versin de simulacin


Nombre de campo

Descripcin


Comentarios

Centro

Introduzca todos los centros.

Material

Dejar en blanco

Fecha

A


Versin fuente

01

Versin inactiva de la gestin de demanda

Versin dest.

00

Vers.dest.activa

(

Sin modific. Base datos(simulacin)

Desmarcado

3. Seleccione Ejecutar.

Resultado

Se crea la versin activa en Gestin de demanda. Para visualizar la versin activa para un material individual en la gestin de demanda, utilice la transaccin MD63 (o el acceso va mens Logstica ( Produccin ( Planificacin de la produccin ( Gestin de Demanda ( Necesidades primarias planificadas ( Visualizar).

O seleccione en el Men SAP NetWeaver Business Client rol: : Produccin ( Planificacin de la produccin ( Gestin de Demanda ( Visualizar requerimientos independientes planificados.

5 Procesos de seguimiento

Ha finalizado todas las actividades que forman parte del proceso empresarial descrito en este documento.

Para realizar actividades subsiguientes del proceso empresarial, lleve a cabo las etapas descritas en uno o varios de los siguientes escenarios utilizando los datos maestros de este documento.

5.1 Control operacional de planificacin de produccinUtilizacin

En esta actividad puede ejecutar distintos escenarios de produccin.

Procedimiento

Para efectuar esta actividad, ejecute los escenarios siguientes

Fabricacin contra stock - Manufactura discreta (145)

Fabricacin contra stock - Industria de procesos (146)

Fabricacin contra pedido con configuracin de variantes (147)

Fabricacin contra pedido sin configuracin de variantes (148)

Fabricacin repetitiva (149)

6 Apndice6.1 Anulacin de etapas de proceso

En la seccin siguiente encontrar las etapas de anulacin ms habituales que puede efectuar para anular algunas de las actividades descritas en este documento,

Creacin de escenario de planificacin a largo plazo

Cdigo de transaccin (SAP GUI)

MS31

Anulacin:

Modifica el escenario de planificacin

Cdigo de transaccin (SAP GUI)

MC75

Rol de usuario


SAP_NBPR_STRATPLANNER_S

Men NWBC

Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Modificar escenario de planificacin

Comentarios

Puede modificar el escenario de planificacin

6.2 Informes SAP ERP Utilizacin

La tabla inferior enumera los informes ms utilizados que pueden ayudarle a obtener ms informacin sobre el proceso empresarial.

Puede encontrar descripciones detalladas de los informes individuales en los siguientes documentos BPD que proporcionan una recopilacin completa de todos los informes importantes:

Contabilidad financiera: Informes SAP ERP para contabilidad (221)

Procesos logsticos: Informes SAP ERP para logstica (222)

Tenga en cuenta que algunos informes que son una parte indispensable del flujo del proceso pueden estar ubicados directamente en la seccin a la que corresponden.

Informes

Ttulo del informe

Cdigo de transaccin

Rol de usuario (NWBC)

Men rol de usuario (NWBC)

Comentarios

Planificacin de capacidad a largo plazo

CM38


Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Planificacin de Capacidad de nivelacin L-T

Se visualiza la evaluacin de capacidad.

Modificar planificacin

MC82


Produccin ( Planificacin global de produccin/Ventas (SOP) ( Grupo de productos ( Modificar plan para grupo de productos

Visualizacin de la versin de planificacin.

Situacin de la planificacin para grupos de productos

MD47

Planificador de produccin

Produccin ( Evaluaciones( Informes ( Evaluacin pl. largo plazo gr. Prod.

Se visualiza la situacin de planificacin.

Planificacin a largo plazo Lista MRP

MS05


Produccin ( Planificacin de la produccin ( Planificacin a largo plazo ( Planif. a largo plazo: Visualizar lista MRP

Simulacin de la lista MRP

SAP AGPgina 4 de 25

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Planf Logistica