Republica Bolivariana de Venezuela

Ministerio para el Poder Popular para la Educacin Universitaria

Colegio Universitario Francisco de Miranda

Seccin: A04-501

Materia: Administracin de Produccin

Seccin: A04-501ESTRATEGIAS PARA EL DISEO DE PLANES DE PRODUCCIN

Daher, Roa CI 19.559.969Dugarte, Kelly CI 22.025.268

Mora, Emely CI 18.330.969Pestana, Yusmeidy CI 22.782.203

Zarraga, Greymar CI 20.561.946

Caracas, 03 de Abril de 2014

INTRODUCCION

Las estrategia de produccin es el diseo de un plan de produccin que se debe tener en cuenta en la capacidad real de produccin o de operacin, por esta razn es importante establecer las condiciones mnimas sobre las cuales debe operar el plan de produccin. Con el objetivo de la asignacin de los recursos necesarios para cumplir con el pronostico establecido

Para la planeacin y control de la produccin se presenta varias opciones que se puede combinar de acuerdo con la polticas de la organizacin, el manejo de la informacin es sencilla, se basa en el razonamiento y la lgica que conlleva un sistema de produccin, se relaciona en forma directa con los planes de produccin, el manejo de los inventarios, las necesidades de recurso humano y la disponibilidad de tiempo para lograr las expectativa del departamento de mercadeo.PLANEACIN Se considera como la primera funcin que se realiza en la gestin gerencial, la necesidad de planeamiento es importante para el logro de objetivos organizacionales como tambin para determinar los controles necesarios para el cumplimiento de los mismos.

Planeacin: es la accin de prever, de asignar los recursos necesarios para lograr una meta u objetivo.

FASES DE LA PLANEACIN Planeamiento: actividad general ejecutada en y por todos los niveles de direccin y gerencia. Plan: actividad especfica, ventas, produccin, capacitacin, etc.

Toma de decisiones: resultados de los datos obtenidos.CLASES DE PLANEACIN Estratgica: se refiere a los futuros efectos de la decisiones tomadas en el presente involucra en general al sistema productivo.

Plan organizacional: se refiere a la planeacin del producto y los mercados respectivos.

Plan de produccin: se refiere a la capacidad, instalaciones, tecnologa, mtodos, cantidades y tiempo, etc. Facilita el camino al mismo tiempo que suministra toda la ayuda y la informacin necesaria sobre la produccin.TIPOS DE PLANES1. Se desarrollan con base en la cantidad y sirven para establecer los presupuestos de produccin o de operaciones, recurso humano, maquinaria, materiales, inventarios.2. Con respecto al mtodo y tiempos se utilizan especficamente para la puesta en marcha, sirven de base para el programa maestro de produccin.PASOS PARA EL PLAN DE PRODUCCIN Proyeccin del pronostico Desarrollo ordenado del proceso Calculo del tiempo medio del grupo de unidad de producto Tiempo medio por puesto de trabajo Produccin real (hora, da, semana, mes) Nivel de inventarios, materia prima, producto proceso, producto final. Porcentaje de horas extras mximas permitidas Jornada laboral, turnos de trabajo Horas disponibles ao, segn calendario laboralPlan de produccin: debe proporcionar las cantidades de producto necesarias en el momento adecuado y con el mnimo costo esperado, debe atender la demanda prevista teniendo en cuenta; produccin normal, inventarios de materia prima, producto proceso, producto terminado.

FACTORES QUE AFECTAN EL PLAN DE PRODUCCIN Estabilidad del recurso humano la falta de polticas, los altos costos prestacionales, la alta rotacin, los niveles salariales, cambios tecnolgicos etc. Nivel de especializacin a medida que un sistema productivo involucra cambios tecnolgicos en la produccin. El recurso humano debe capacitarse para su mejor aprovechamiento. Mtodos de trabajo y procesos l no fijar adecuadamente los pasos o procedimientos que permitan llevar a cabo una tarea, operacin o actividad. Eleccin de la tcnica de proyeccin para el pronstico y tcnicas de control del pronstico.ESTRATEGIA

Es un conjunto de acciones planificadas sistemticamente en el tiempo que se llevan a cabo para lograr un determinado fin o misin. En otras palabras una estrategia es el proceso seleccionado a travs del cual se prev alcanzar un cierto estado futuro

PRODUCCIN

Es la actividad principal de cualquier sistema econmico que est organizado precisamente para producir, distribuir y consumir los bienes y servicios necesarios para la satisfaccin de las necesidades humanas. Proceso por medio del cual se crean los bienes y servicios econmicos.

ESTRATEGIA DE PRODUCCIN

La estrategia de produccin u operaciones se refiere al modelo de decisiones o cursos de accin que la organizacin necesita para producir bienes y servicios. La estrategia de produccin muestra la direccin que la produccin o la funcin operativa de una empresa deben tomar. Esto tiene importantes consecuencias para la forma en que los medios de produccin se seleccionan, implementan y administran

La estrategia de produccin se puede enfocar en los siguientes objetivos: 1) Calidad: Una empresa con un enfoque de calidad debe proporcionar bienes o servicios que son aptos para su propsito y cumplir con los requisitos del cliente. La calidad se puede lograr a travs de una mano de obra cualificada, la tecnologa adecuada y la utilizacin efectiva de las normas de calidad.

2) Velocidad: Esta estrategia implica la entrega de bienes y servicios tan rpido como los clientes quieran. La velocidad puede alcanzarse por disposiciones tales como la capacidad de recambio, suministros rpidos y el control efectivo del flujo de trabajo.

3) Confianza: Esto significa hacer las cosas a tiempo y mantener el calendario de entrega prometida al cliente. Esto se logra mediante la programacin eficaz, un equipo fiable y compromiso de los empleados.

4) Flexibilidad: Esto implica ser capaz de responder a los cambios en el diseo del producto, volumen de produccin y la variedad y tiempo de entrega requerido por parte del cliente.

5) Costos: La eficiencia de costos se consigue mediante una mejor utilizacin de la capacidad, la reduccin de los gastos generales, equipos de usos mltiples y una mayor productividad

ESTRATEGIA PARA EL DISEO DE PLANES DE PRODUCCINEl diseo de un plan de produccin debe tener en cuenta la capacidad real de la planta de produccin o de operacin, por esta razn es importante establecer las condiciones mnimas sobre las cuales debe operar el plan de produccin, en el caso de presentarse desfases entre la capacidad y el pronstico establecido se deben considerar los siguientes criterios: Dficit de inventarios: ocurre generalmente cuando el pronstico calculado es mayor que la capacidad de la planta, la restriccin que se define en este caso es fsica, es decir que no se puede lograr cumplir con los requerimientos del mercado, es importante resaltar que esta condicin puede llevar una empresa a perder posicionamiento y clientes, por lo cual los objetivos a lograr no se cumplen en su totalidad

Supervit de inventarios: ocurre cuando el pronstico es menor que la capacidad de planta, la restriccin que se presenta en este caso es de tipo poltica, se presenta por no ampliar la cobertura de los mercados a atender, por falta de investigacin o por no diversificar en otros productos, la capacidad ociosa de la planta eleva los costos de los productos que se elaboran

Inventarios cero: sera el caso ideal para cualquier empresa pero exige necesariamente una alta flexibilidad de la planta de produccin o de operaciones, condiciones adecuadas de mercado y de la cadena de valor de la empresa y de su entorno, dadas las condiciones de las cadenas de proveedores, de los niveles de tecnologa, de la rigidez de las plantas, es imposible llegar a tener esta condicin

Teniendo presente las condiciones anteriores se pueden establecer las estrategias para lograr cumplir con las exigencias del mercado.

1. Ajuste de inventarios: se logra cuando al realizar el balance de inventarios se presentan valores negativos que evidencian la existencia de un dficit o faltante para cumplir con el pronstico, para llevar a cabo esta estrategia se toma el mayor valor negativo de la columna de balance de inventarios y se lleva como inventario inicial que debe existir a partir del mes de enero, por lo cual se deben plantear los turnos de trabajo para lograrlo, esta estrategia es posible para productos que son susceptibles de ser almacenados por mucho tiempo y que no pierden ni varan sus caractersticas

Se aplica para empresas como fabricante de tornillos, muebles de caractersticas estndar, vestuario clsico, productos que pueden ser congelados por largos perodos, entre otros.

2. Horas extras: se lleva a cabo para lograr el equilibrio de los dficit o faltantes de inventario, se tiene en cuenta en qu meses son necesarios las horas extras, y se balancea con los meses en los cuales hay mayores existencia de inventarios. Por lo general esta estrategia es posible para productos de temporada, perecederos, o de vida corta, hay que tener en cuenta que el incremento de horas extras genera malestar entre el personal cuando stas tienden a ser intensivas, y tambin incrementan el costo del producto al elevarse las cargas prestacinales.

Se aplica para empresas como confecciones, industrias lcteas, industrias madereras, plsticas, metalmecnica, entre otras.

3. Contratacin y despido: se lleva a cabo cuando hay que tener en cuenta la variacin en la fuerza de trabajo en diferentes temporadas durante el ao, por lo general se tiene una planta fija a la cual se incorporan en diferentes perodos personal necesario y tambin se realizan despedidos, uno de los inconvenientes es del sentido de pertenencia y afectividad al trabajo, por no ser trabajadores regulares se pueden presentar sobre costos por los diferentes niveles de aprendizaje, por los trmites administrativos que incorpora, entre otros. Se utiliza especialmente en organizaciones de alimentos, juguetes para navidad, ropa sport, que producen para temporadas.

4. Subcontratacin o taller satlite: se utiliza para cubrir los dficit o faltantes de inventario, en este caso es importantes identificar empresas del mismo o mejor nivel de calidad, uno de los problemas que se presenta es el de constituir un grupo coordinador que permita cumplir con el pronstico establecido, uno de los principales problemas puede ocurrir cuando el contratista se apropia del producto o servicio, cuando lo copia para beneficio propio o lo vende a otras personas para que lo usufructen.

Se aplica para empresas que producen o comercializan y que necesitan capacidad adicional, hipermercados, confecciones, productos lcteos, panificadoras, crnicas, entre otros

APLICACIN DE LAS ESTRATEGIAS. PLAN DE PRODUCCIN ESTABLE Teniendo en cuenta una demanda con caracterstica estable, se puede desarrollar un plan que cubra cada mes determinando el recurso humano, horas extras y los niveles de inventarios necesarios para satisfacer la proyeccin.Para el anlisis se toma como punto de partida los siguientes datos:

Tiempo/unidad 16 Minutos Recurso Humano

Pronostico esperado 3400 Unidades Aos Jornada Laboral 9.5 Horas das

Turno de trabajo 1

Inventario Inicial 0 Unidades

Produccin requerida mes = Pronostico= 31400 = 2617 (tomar dato entero)

N de meses 12Plan con manejo de niveles de inventario y recurso humano por exceso

Produccin real da = Jornada Laboral=9.5hora/da+60min/hora = 35unid/da Tiempo /unidad 16 minuto/unidadDato de Balance o Recurso Humano = Produccin Requerida Total

Produccin Real DisponibleRecurso Humano necesario = Produccin requerida total = 31404 = 3.76

Produccin Real Disponible 8330

MesesDas laborables/ MesProduccin real/MesProduccin requerida/MesProduccin real total/ MesBalance de inventario

1

2

3

4

5

6

7

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1219

20

20

21

22

20

21

22

20

21

20

12665

700

700

735

770

700

735

770

700

735

700

4202617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

26172660

2800

2800

2940

3080

2800

2940

3080

2800

2940

2800

168043

226

409

732

1195

1378

1701

2164

2347

2670

2853

1916

Totales238833031404333201469.5

PLAN CON MANEJO DE INVENTARIOS Y RECURSOS HUMANOS POR DEFECTOCon ajuste de Inventario

Se puede observar que los datos en la columna balance de inventario son negativos, esto se debe al menor nmero de personas contratadas para solucionar la escasez de inventario. Se aadi una columna de ajuste de inventario la cual toma el mayor valor negativo en trminos absolutos para inventario inicial, es decir que se comienza el ao con 6414 unidades para dar respuesta al pronstico esperado. Esto permite finalizar el ao con 0 unidades en inventario final.MesesDas Laborables/ MesProduccin real/ MesProduccin requerida/MesProduccin real total/ MesBalance de inventarioAjuste de inventario

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1219

20

20

21

22

20

21

22

20

21

20

12665

700

700

735

770

700

735

770

700

735

700

4202617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

26171995

2100

2100

2205

2310

2100

2205

2310

2100

2205

2100

1260-622

-1139

-1656

-2068

-2375

-2892

-3304

-3611

-4128

-4540

-5057

-64145792

5275

4758

4346

4039

3522

3110

2803

2286

1874

1357

0

Totales23883303140424990-3780639162

Balance de inventario por mes-3150.53263.5

Utilizacin de horas extrasEste plan se desarrolla teniendo en cuenta las disposiciones laborales que regulan un porcentaje mximo de horas extras que pueden utilizarse por trabajador. Para este caso seleccionamos el 25%.MesesDas Laborables/ MesProduccin real/ MesProduccin requerida/MesProduccin real total/ MesBalance de inventario mes/mesHoras extras requeridas al mesHoras extras personas/Das

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1219

20

20

21

22

20

21

22

20

21

20

12665

700

700

735

770

700

735

770

700

735

700

4202617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

2617

26171995

2100

2100

2205

2310

2100

2205

2310

2100

2205

2100

1260-662

-517

-517

-412

-307

-517

-412

-307

-517

-412

-517

-1357165.87

137.87

137.87

109.87

81.87

137.87

109.87

81.87

137.87

109.87

137.87

361.872.91

2.30

2.30

1.74

1.24

2.30

1.74

1.24

2.30

1.74

2.30

10.05

Totales23883303140424990-64141710.42.39552

PLAN DE PRODUCCION VARIABLE

Si consideramos una demanda de tipo ascendente, el plan a desarrollar debe buscar el equilibrio entre el recurso humano, el inventario y las horas extras.MES123456789101112

PRONOSTICO336035803718379441404510497053305970633065106800

Elaboracin plan:

Tiempo/unidad ( 10.5 minutos

Jornada laboral ( 9.5 horas/da

Turnos de trabajo( 1

Inventario inicial ( 0 unidades

Produccin real da = 9.5 horas/da x 60 minutos/hora 10.5minutos/unidad=54unidades/ da

PLAN CON MANEJO DE INVENTARIO Y RECURSOS HUMANOS POR EXCESO (5 PERSONAS)Mediante esta estrategia se trata de establecer condiciones en las cuales la planta puede operar sin necesidad de recurrir a horas extras, permite que disponga de recurso humano suficiente y niveles de inventario para responder a las variaciones de la demanda, pero tambin implica el pago de capacidad ociosa disponible.MesesDas Laborables/MesProduccin Real/MesProduccin Requerida/MesProduccin Real Total/MesBalance De Inventario

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1219

20

20

21

22

20

21

22

20

21

20

121026

1080

1080

1134

1118

1080

1134

1188

1080

1134

1080

648

3350

3580

3718

3795

4140

4510

4970

5330

5970

6330

6510

68005130

5400

5400

5670

5940

5400

5670

5940

5400

5670

5400

32401770

3590

5272

6967

8767

9657

10357

10967

10397

9737

8627

5067

TOTALES23812852591936426091175

BALANCE DE INVENTARIO PROMEDIO MES 7597.92

Recurso humano necesario = 59193 unid/ao 12852 unid/ao = 4.60

Con el presente plan el nivel de inventario es alto ya que se supone una produccin total del recurso humano contratado (5 personas) por lo cual es necesario determinar la programacin adecuada que permita realizar la programacin que satisface el pronstico.

PLAN CON MANEJO DE INVENTARIOS, HORAS EXTRAS Y RECURSO HUMANO POR DEFECTO (4 PERSONAS)MesesDas laborables/mesProduccin real/mesProduccin requerida/mesProduccin real total/mesBalance de inventario

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1219

20

20

21

22

20

21

22

20

21

20

121026

1080

1080

1134

1118

1080

1134

1188

1080

1134

1080

648

3350

3580

3718

3795

4140

4510

4970

5330

5970

6330

6510

68004104

4320

4320

4536

4752

4320

4536

4752

4320

4356

4320

2592774

1484

2086

2647

3259

3069

2635

2057

407

-1387

-3577

-7785

Totales2381285259193514085639

Balance de inventario promedio mes 469.916667

Teniendo en cuenta que el mayor desfase se presenta en el mes de diciembre (-7.785) unidades, se procedi a realizar una asignacin de horas extras mximas desde este mismo mes hacia arriba hasta completar el No de unidades requeridas para el pronstico.

MesDas laborables/mesProduccin real/mesProduccin requerida mesProduccin real total mesBalance de inventario mes/mesHoras extras requeridas mesHoras extras mximas permitidas mesHoras extras faltantesHoras extras personas da

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1219

20

20

21

22

20

21

22

20

21

20

121026

1080

1080

1134

1188

1080

1134

1188

1080

1134

1080

6483360

3580

3718

3975

4140

4510

4970

5330

5970

6330

6510

68004104

4320

4320

4536

4752

4320

4536

4752

4320

4536

4320

2592744

740

602

561

612

-190

-434

-578

-1650

-1794

-2190

-4208

0

0

0

0

0

-33

-76

-101

-289

-314

-383

-736

180.5

190

190

199.5

209

190

199.5

209

190

199.5

190

1140.00

0.00

0.00

0.00

0.00

33.25

75.95

101.15

288.75

313.95

383.25

736.400.00

0.00

0.00

0.00

0.00

0.42

0.90

1.15

3.61

3.74

4.79

15.34

Totales238128525919351408-7785-1932.722611932.72.03014706

De acuerdo con la tabla se puede observar que los requerimientos de horas extras se dan a partir del mes seis y se incrementan hasta el mes doce

MesesDas laborables mesProduccin real mesProduccin requerida mesProduccin real total mesBalance de inventario mes/mesHoras extras requeridas mesHoras extras mximas permitidas mesAsignacin hora extraProduccin en hora extraBalance de inventario

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

1219

20

20

21

22

20

21

22

20

21

20

121026

1080

1080

1134

1188

1080

1134

118

1080

1134

1080

5483360

3580

3718

3975

41404510

4970

5330

5970

6330

6510

6800

4104

4320

4320

4536

4752

4320

4536

4752

4320

4536

4320

2592744

740

602

561

612

-190

-434

-578

-1650

-1794

-2190

-42080.00

0.00

0.00

0.00

0.00

-33.25

-75.95

-101.15

-288.75

-313.95

-383.25

-736.40

180.5

190

190

199.5

209

190

199.5

209

190

199,5

190

114

0

0

0

0

71.00

190.00

199.50

209.00

190.00

199.50

190

1140

0

0

0

405

1085

1140

1194

1085

1140

1085

651744

1484

2086

2647

3664

4559

5265

5881

5316

4662

3557

0

Totales238128525919351408-7785-1932.722611363.00778539865

Para el clculo del nuevo balance de inventario se procede de la siguiente forma: Inventario inicial + produccin real total mes+ produccin hora extra produccin requerida mes

Es importante destacar que la columna de horas extras requeridas tiene valores positivos y negativos que se pueden interpretar as:

Los valores con signos positivos corresponden a horas sobrantes, es decir que la produccin es mayor que los requerimientos de la demanda

Los valores con signos negativos corresponden a horas faltantes, es decir que los niveles de produccin son inferiores a la demanda respectiva

PLANEACION Y REQUERIMIENTO DE MATERIALESLa planeacin de requerimientos de materiales (P.M.R), se refiere a los sistemas de control de inventarios y de planeacin de produccin que se emplean para gestionar procesos de manufactura. Es una tcnica de planeamiento de prioridades coordinada en el tiempo que calcula los requerimientos y programaciones de materiales para lograr la demanda en todos los productos y partes en una o ms plantas.Objetivos de la planeacin y requerimiento de materiales

Disminucin de los costos de manejo y mantenimiento de inventario.

Racionalizar la programacin maestra de produccin.

Dar respuesta efectiva a lo cambio de la demanda.

Preguntas bsica para el P.M.R.

Qu ordenar?, Cuando ordenar?, Fechas a ordenar?, Que planear?, Cuanto nivel de inventario tener?Los sistemas P.M.R se basan en la lista de materiales (L.D.M) que describen las partes o componentes necesarios para obtener una unidad de producto.

TIPOS DE ESTRUCTURA DE MATERIALES1.- Proceso: mediante el uso de diagramas se describen las fases necesarias para obtener una unidad de producto, aqu se debe tener en cuenta que se trata solamente de partes del proceso y el producto que all se obtiene requiere de un paso final para completarlo, se inicia por la operacin base y concluye con la obtencin de la pieza, piezas, parte, partes o subcomponentes que deben integrarse al producto final mediante ensamble.

2.- Ensamble: en un diagrama se representa los niveles de ensamblen requeridos para concluir el producto, se debe iniciar con lo que queremos obtener y en forma descendente describir las diferentes etapas de ensamble.

3.- Fabricacin: generalmente se apoya en el diagrama general de operaciones el cual describe en esencia la composicin total de producto, las operaciones necesarias, los niveles de ensamble, etc.

La funcin del sistema P.M.R, permite maximizar el manejo de:

Inventarios: ordenando las unidades necesarias en las cantidades adecuadas y en las fechas requeridas.

Capacidad: mejorando la utilizacin de las lneas de produccin.

Programacin: Asegurando el cumplimiento de las fechas prevista.

TCNICA DE PLANEACIN Y CONTROL DE PROYECTOSDiagrama de Gantt: son diagrama o graficas que representan en forma lineal el tiempo; puede utilizarse para conocer la carga a maquinas, progreso de trabajos, planeamientos de actividades, montajes, operaciones, etc. El objetivo del diagrama de Gantt es determinar las fechas aproximadas de iniciacin y terminacin de cada actividad necesaria en la creacin, montaje y puesta en marcha de una empresa productora de bienes

VENTAJASDESVENTAJAS

Comparar rpidamente lo planeado con lo ejecutadoNo permite establecer efectivamente la secuencia de las actividades

Determinar las causas por la cuales la ejecucin mantiene retrasos frente a la planeacinLa utilidad del grafico disminuye as medida que se incrementa el numero de actividades

Mtodo simple y eficaz de planear actividades por la sencillez en la lectura de datos e interpretacin.Al realizar una divisin de las actividades para generar una mayor informacin la interpretacin se toma compleja

Practico para adaptar a situaciones de manufactura la ruta critica de los procesosNo permite determinar que actividades influye totalmente en el desarrollo de un trabajo sin son susceptible de acortar o no

Diagrama de Gantt

MESES

Actividades123456789101112

Investigacin de mercados

Diseo del producto

Diseo del proceso

Adquisicin de equipos

Adquisicin de Materias Primas

Instalaciones

Puesta en marcha

Prototipo

Desarrollo de produccin

Lnea de equilibrio: se trata bsicamente del diagrama de anlisis de operaciones del proceso, se relaciona con el tiempo de ejecuciones de cada una de las operaciones vs la cantidad.

Especialmente se utiliza para planear la elaboracin o fabricacin de productos, permite aplicar el planeamiento de los requerimientos de materiales (P.M.R)en las diferentes etapa del proceso. La lnea de equilibrio indica claramente que operaciones influyen directamanente en el tiempo de duracin y seala la ruta critica que se debe seguir con el fin de optimizar los tiempos de produccin.

CONCLUSINLa implementacin de las tcnicas de planeacin en una organizacin o en un aspecto dela vida misma no debe de discutirse y tomarse sin importancia puesto que esto hace diferencia sobre ser exitoso o no, ya que permite la visualizacin del futuro y aunque bien se sabe que los tiempos cambian y nada permanece constante, estas herramientas permiten posicionarse un paso adelante para tener facilidad de tomar decisiones en el momento y lugar precisos. Se debe saber que las decisiones no se toman por tomar o dar por el hecho de ser cabeza en una organizacin, estas deben tener fundamento y de todas las herramientas de planeacin se debe tomar la que mejor convenga para el caso que se pretende solucionar o simplemente planear.BIBLIOGRAFIA

Bello Prez, Carlos Jos (2006), Manual de Produccin, Bogot, Ecoe Ediciones.