COJAAL Camp４

（ＦＩＴ system）

Plan for Application

June in 2009

1

Contents

１． Outline of job site・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・2

２． Outline of FIT construction method・・・・・・・・3

３． Specifications of FIT construction method・・4

４． Application procedure・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・9

５． Materials and equipments・・・・・・・・・・・・・・・・15

６． Application management・・・・・・・・・・・・・・・・・19

７． Safety management・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・23

2

１． Outline of job site

The geology of Camp 4 T1 tunnel consists of mixing layer of mad , sand and lime stone.

The tunnel working face is very weak and unstable due to a very frail lime stone, so-called

Algerian Light. Therefore, presently, excavation process has been made with 6m FRP bolt,

AGF and injecting Silica resin at the face. However, the subsidence at the ceiling and foot

areas does not stop and reaches 500mm at maximum a few times. In order to excavate the

tunnel effectively and safely at the section considering the frail geologic and ground

conditions, we reached a conclusion to apply the face injection reinforcement method(as

shown below) that improves the face stability and does not loosen the ground. In this

connection, the most suitable method of FIT construction should be applied.

図-1.1 Longitudinal Section of Camp4 T1 tunnel geology

Fig.-1.2 Original design drawing for standard section

3

２． Outline of FIT construction method

（１）Summary

This method enables high strength long length GFRP tubes to insert even in weak bore

holes, and is a suitable fixing and injection system depending on various geologic

conditions. In addition, it can reinforce all directions with long GFRP tubes from the face

where the stress needed for controling displacdement comes from.

In the past, applications with a special equipment for double tube were needed in case

that bore holes after drilling are unstable and weak. Therefore, the reinforecement with

short length(3-6m) face bolts was applied. But, now, applications with high strength long

length GFRP tubes with drill jumbo become possible.

（２）Feature

①Easier and superior applications with drilling jumbo and a simple equipment without

changing to a special machine and equipment, and no need to have an expansion

area of steel support section for a drilling base.

②Applications at unstable cracky geologic conditions is possible.

③For stabilization at the working face to control face movement on excavating tunnel,

applications such as long length face bolts, long forepiling, long length face

reinforcement and to all directions from the face and side pile are possible.

④Light weighted GFRP tubes can save manpower in a working team.

⑤GFRP tubes bring a big pulling strength and stability at the face.

Fig.-2.1 Outline of FIT application method

Long length fore piling

Drilling Jumbo

Long length face application

4

３． Specifications

① Section for application

A section with very unstable face at so-called Alge-light

② Using GFRP Tube with φ76mm（t=8.0）

FIT Tube（GFRP）

pulling strength ≧600N/mm2

shear strength ≧100N/mm2

rate of glass fiber

contents

≧50％（at weight）

elasticity 20,000～30,000Mpa

weight ≒3kg／ｍ

pulling strength at thread

part

≒200ｋN

③ Drilling range, pitch and qty.

600mm drilling pitch of forepiling should be applied in a range of 120 degree

considering use of the face reinforcement method at the same time. The drilling pitch for

the face reinforcement method should be allocated in a circle along range of excavation.

Drilling pitch of the face reinforcement method at this section should be 1.5m and the

drilling range should cover the upper section considering many examples for

@1.2m-1.5m of drilling pitch. However, drilling range and pitch should be adjusted

taking actual movement at the face into consideration.

④ Drilling length

Concerning forepiling, there are many examples for around 12.5m considering a

distance between forepiling, material at the edge and the steel support. However, for

this section, 13.5m drilling length should be applied because of forming bulk head at

the edge using a cement injection material.

Concerning the face reinforcement method, it is preferable to have a longer drilling

length

so that you can expect a cycle advantage and controlling an effect of forth displacement.

At

this section,

19.5m drilling length should be applied considering assumption on a loose range of more

than

6m.

⑤ Fixing material

5

There are many cases for applying the face reinforcement method in case of talus

sediment bed and strong weathering rock bed with shallow overburden at the entrance

and clay – sand bed. Injection materials shown in the table 3.4.8. are used.

In order to secure penetration in silt and sand layer, a liquid with long gel time and low

viscosity in PU type , a muddy in water glass and super micro cement in cement are used.

For this site, Cement milk is to be used because of easier procurement.

Clay粘土

Erreur ! f.Sand細砂

c.Sand粗砂

g.

Gravel Gravel礫

Talus崖錐

Remarks

(mm)Grain

Size 0.005 0.05 0.5 1.0 2.0 5.0

Penetration

index

Symbolic

drawing

Cement Penetrating into crack IBO mortar

PU Ditto PU

Low viscosity

liquid

Ditto Water glass

⑥ Calculation of injection volume

Injection volume of long length face reinforcement method should be calculated based

on an expected reinforcement range（φ450mm） surrounding fore piling materials and

injection rate of the ground condition. In case of a material with low viscosity, longer gel

time and super fine cement, the volume should be calculated according to the injection

rate referring to pitch(n) and injection rates(α) of the ground.

Injection volume of long length face reinforcement method should be decided

considering factors such as filling a space between reinforcement material and drilling

wall, and securing a 5-10cm range of reinforcement (150-300mm) at the drilling wall

area in order to strengthen fixing ability with the ground. The formula of injection

volume is shown below;

Q1＝V×λ×（1＋β）×1,000 = V×（n×α）×（1＋β）×1,000

Q1：injection volume（kg） λ：loss rate (=n×α) β：injection rate

V ：filling space（m3） n：pitch rate α：filling rate

（injection rate：λ＝n・α＝30×0.70＝21％）

Injection rate is quoted as per the table of filling and injection rate of injection materal by

earth character. For instance, 21% of injection rate is calculated based on 70% of cement

10-6 10-5 10-3 10-4 10-2 10-1 1

6

filling rate.

Kind of geology

N

Penetration

rate

(cm/s)

Pitch

rate

(％)

Filling up rate α(１＋β)

(％)

Injection rate ｎ・α(１

＋β) (％)

Filling

type

Purpose Injection

tuype

Purpose

Solid Sealing Solid Sealing

Sand and

aggregate

Loose

4

～10

101

45～50

Muddy 95 100 Muddy 43～48

45～50

Liquid 100 Liquid 45～50

Medium

10

～30

100

34～40

Muddy 95 Muddy 33.3

～36.0

Liquid 90 100 Liquid 31.5

～35.0

3.4～40

Close

30

～50

10-1

30～34

Muddy 90 Muddy 27.0

～31.5

Liquid 90 95 Liquid 27.0

～31.5

28.5～33.3

Sand

Loose

4

～10

10-2

45～50

Liquid 90～95 Liquid 40.5～47.5

Medium

10

～30

10-2～10

-3 40～

45

〃 90～92 〃 35.0～41.4

Close

30

～50

10-3～10

-4 3.4

～40

〃 80～85 〃 28.0～34.0

Clay

Loose

0

～4

10-4～10

-5

60～75

Muddy 40 Muddy 24～30

Liquid 45 Liquid 27～34

Medium

4

～8

10-4～10

-5

50～60

Muddy 30 Muddy 15～18

Liquid 30 Liquid 15～18

腐植土

0

～5

10-2～10

-3

70～90

Muddy 60 Muddy 42～54

Liquid 100 Liquid 70～90

Table-3.3

Material filling up and injecting ratio by ground condition

7

Note１: In case that N figure, penetration index and pitch rate are different from the above

table as

result of geologic research, priority should be placed on the pitch rate.

２． In case of ambiguous pitch rate, assumption should be made based on N figure

３．The losing multiplierβwhich should be decided as a result of injection test at the site

equals to 0.1.

４．Filling up ratio should be considered depending on importance of injection purpose.

５． Filling up ratio should be bigger in case disturbed situation caused by application

with other method.

（1） Calculation of injection volume for fore piling

The adjusted length of long length fore piling (GFRP76、L=13.5m）in case of using a

cement type injection material should be 12.5m due to forming 1m of bulkhead area at

entrance. An injection volume based on 45cm of adjusted length is calculated below;

Q＝V×（n×α）×（1＋β）×1,000

Diameter of drilling hole: steel pipe φ76.3 (ring bitφ90mm)

Injection rate of cement type of material: calculated base on 30% of pitch rate and filling

rate（α= 0.7）

λ＝（n×α）＝ 30 × 0.70 ＝ 21 ％

Q1=(902－76.3

2+67.9

2)×π/4×12.5×1/1000= 67.6

Q2=(4502－90

2)×π/4×12.5×0.21×1/1000= 400.8

Q＝Q1＋Q2＝67.6+400.8＝468.4 ≒ 470L/本 ( injection volume excluding

loss)

（2）Calculation of injection volume for long length face reinforcement

method

The adjusted length of long length face reinforcement method（GFRP76、L=19.5m）in

case of using a cement type injection material should be 18.5m due to forming 1m of

bulkhead area at entrance. The following shows an example for injection volume to

form 20cm to fix face reinforcement method.

Q＝V×（n×α）×（1＋β）×1,000

Drilling diameter GFRP76( ring bitφ90mm)

Injection ratio of cement material: calculated based on filling up ratio(α= 0.7）.

λ＝（n×α）＝ 30 × 0.70 ＝ 21 ％

Q： Injection volume（L） λ： Injection rate(n)：Pitch ratio α: Filling up ratio

V： Earth volume（m３

）β: Loss rate

Q： Injection volume（L） λ： Injection rate(n)：Pitch ratio α: Filling up ratio

V： Earth volume（m３

）β: Loss rate

8

Q1=(902－76

2+60

2)×π/4×18.5×1/1000=86.0

Q2=(2002－90

2)×π/4×18.5×0.21×1/1000=97.3

Q＝Q1＋Q2＝86.0+97.3＝183.3 ≒ 185L/pc. (Injection volume excluding loss

rate)

9

⑤ Sơ đồ bố trí gia cố gương hầm

Fig.-3.1

Hình vẽ phác họa bố trí phương pháp gia cố

10

4. Phương pháp áp dụng

4.1 Sơ đồ công việc

Fig.-4.1 Sơ đồ công việc

Chuẩn bị [Đo đạc và đánh dấu]

［ Chuẩn bị máy khoan］ Jom

Khoan

［Lắp đặt ống FIT vào lỗ khoan］

［ Lắ p đặ t phầ n lõi củ a ố ng FIT］

［Bơm hóa chất］

［ Lắ p đặ t hệ thố ng ép hóa chấ t］

［ Lắp đặt Packer để ép ］

［ Dọn dẹp sau khi ép ］

［Đào hầm］

Ép hóa chất đông

cứng

11

4.2 Công tác chuẩn bị

(1) Phun betong bề mặt gương hầm.

Việc phun betong bề mặt gương hầm tiến hành theo đúng trình tự thi công đảm bảo tránh sạt

lở gương hầm khi khoan cắm ống FIT và rò rỉ khi bơm hóa chất. Chiều dày lớp betong phun

nên đảm bảo khoảng 10cm. Lớp betong phun sau khi đào gương hầm cũng nên có độ phẳng

tương đối.

(2) Đo đạc và đánh dấu các vị trí khoan

Việc đo đạc và đánh dấu thực hiện sau khi kết thúc công tác phun phủ bề mặt gương bằng

sơn xịt không phai.

4.3 Công tác khoan

(1) Vận chuyển các loại vật tư và chuẩn bị máy khoan Jumpo.

Tiến hành vận chuyển vật tư cho công tác ép hóa chất néo vượt trước (fore-piling) và néo

mặt gương (face bolt) tùy theo phướng án thi công. Bố trí máy khoan vào vị trí thuận tiện nhất

cho công tác khoan ống GFRP và tùy theo từng vị trí cần khoan.

(2)Yêu cầu công tác khoan

Việc khoan néo vượt trước nên được thực hiện sau khi đã hoàn thiện công tác gia cố gương

hầm.

(3)Tạo lỗ dẫn hướng

Hệ thống khoan và ống GFRP nên được đặt trên giá và đặt vào các vị trí lỗ khoan dẫn

hướng đã khoan trước đó. Góc độ khoan được đặt trước theo tỉ lệ phù hợp.

Fig.-4.2 Hình vẽ thao tác khoan

Drilling angle ＝３％

12

(4) Cách tiến hành với hệ thống FIT

① Bắt đầu khoan sau khi lắp đặt cần khoan, mũi khoan và ống GFRP trên giá (như hình vẽ).

② Sau khi khoan kết thúc một ống GFRP thì tháo cần khoan và ống nối ra để tiếp tục

lắp cần và ống GFRP tiếp theo để khoan.

③ Tiếp tục khoan như hướng dẫn trên cho đến khi đủ chiều dài (số lượng ống GFRP theo yêu cầu). Khi đó kéo lần lượt từng cần khoan ra và tháo rời. Làm sạch bùn đất, bột đá còn sót lại trong ống GFRP bằng nước sạch.

④ Thu lại cần khoan và mũi khoan dẫn hướng

Fig.-4.3 Hình vẽ quá trình khoan ống

GFRP

TH-Casing System

⑤ Kết thúc công tác khoan ông GFRP

Ống lỗ dạ ng lưới 76×

1,000

13

4.3 Công tác ép hóa chất

(１) Lắp đặt cơ cấu để ép hóa chất

Lắp đặt ống để ép hóa chất vào trong ống GFRP với packer (màu vàng) tạo vách ngăn đảm

bảo yêu cầu việc ép hóa chất vào đất có kết quả tốt hơn. Chú ý kiểm tra bùn đất trong ống

GFRP trước khi làm.

Item N

o. Specifications Remarks

Nylon hose ① φ12.7×φ9.6（18.3+1.25）

Nylon hose ② φ16×φ13×200Ｌ

Grouting hose ③ φ19×φ26

One side packer ④ φ100

15ＡPpe ⑤ φ21.7×2.8Ｔ×1500Ｌ at using packer

Hose band ⑥

φ26 connecting 15A pipe and

grouting hose

Element ⑦ φ9.4

Aluminum ring ⑧ φ18×φ16×5Ｌ used for fixing element

Inch Kamlock with bulb ⑨

1” Kamlock (male)1/2 with

thread outside

1/2” ball bulb

30ＳＨCoupler ⑩ Male type φ11.3 for nylon hose

Aluminum ring(double) ⑪ φ18×φ16×5Ｌ fixing with a coupler

Rubber Stopper ⑫ φ60×20Ｔ（ＦＩＴ）

Washer ⑬ Ｆ－3－3、Ｔ3.2

Injection cup cover ⑭ 150Ｌfor Lattice

FRP Wire ⑮ φ4

Fig.-4.4 Hình vẽ lắp đặt cơ cấu ép hóa chất

Table-4.1 Đặc điểm Ký thuật của cơ cấu ép hóa chất

14

FITφ76.3

Insert hose（Long face-piling） cement oriented for lattice tube

Ống

số Tên ống Chiều dài (mm) Đặc tính Ký thuật

Ghi chú

1 Ống ép vữa (hóa chất) ６，０００ Ống thép (φ21.7)

2 Ống ép packer １，０００ Ống nhựa (φ12.7)

3 Ống thoát hơi, nước… １２，０００ Ống nhựa (φ12.7)

KFC Ltd．

①

6000

1000

②

③

12000

Packer Injection hose

Exhaust tube

15

(2) Nút bịt quanh ống GFRP

Để ngăn chặn sự rò rỉ khi ép hóa chất cần bịt kín đầu ống GFRP bằng giẻ chèn xung quanh

ống (Như hình vẽ)

（3) Ép hóa chất PU cho phần vách ngăn

Định hình vách ngăn sau khi ép phải đảm bảo chắc chắn đủ khối lượng hóa chất PU xung

quanh packer. Khối lượng ép nên được 1.2kg – 1.3kg tùy thuộc điều kiện thực tế.

(4) Ép nước xi măng (Ximang milk)

Bơm nước xi-măng dùng 02 bộ bơm đặt trên xe vận chuyển, quá trình bơm được thông qua hệ

thống ống mềm và các ống nối từ bơm đến ống GFRP. Nước xi-măng sẽ đi qua các lỗ đươc

thiết kết sẵn trên ông GFRP vào các lỗ hổng trong lớp địa chất đất xung quanh và đông kết tạo

độ cứng vững. Quá trình bơm đạt kết quả tốt khi không để rò rỉ ra phần đầu ống bơm hoặc các

lỗ bên cạnh. Vì như vậy sẽ dẫn đến giảm áp lực khi bơm. Điều này rất quan trọng.

Fig.-4.7 Outline drawing at injection

Fig.-4.6 Forming bulkhead by Insert tube with packer

Fig.-4.5 Corking at entrance area of FIT tube

Corking cloth ウ

エス

Exhaust tube

Packer

Injection pipe

注入管

Rubber

Stopper

Leader

Pump

Drilling Jumbo

16

5. Vật tư và thiết bị

5.1 Ống GFRP

Một bộ ống GFRP gồm: 01 ống trước; 02 ống giữa; 01 ống cuối, 01 ống mắt lưới, 01 đế ống,

ống nối 04. Với trường hợp khoan néo vượt chiều dài lỗ khoan 13.65m.

Với trường hợp khoan gia cố mặt gương chiều dài lỗ khoan 19.65m. Thì một bộ ống GFRP sẽ

gồm: 01 ống trước, 04 ống giữa, 01 ống cuối, 01 ống mắt lưới, 01 đế ống và 06 ống nối.

Do đó, khối lượng, loại vật tư sẽ được sử dụng như sau:

＊( ) : an effective length

Loại ống Kích cỡ

(mm)

Số lượng cho

gương khoan

néo vượt (ống)

Số lượng cho 1

gương khoan

néo mặt (pcs)

Qui cách

Ống trước 3,000（3,000） 29 38 ＧＦＲＰ

Ống giữa 3,000（3,000） 58 152 ＧＦＲＰ

Ống cuối 3,000（3,000） 29 38 ＧＦＲＰ

Đế ống 800（650） 29 38 SCM420

Ống nối 200（0） 116 228 S45C

Ống mắt lưới 1,100（1,000） 29 38 LIT76-1,000

Table-5.1 Reinforcement materials (GFRP tube)

Fig.-5.1 FIT assembly

（Fore piling）

（Face reinforcement application）

Lattice tube Casing shoe

FIT Tube 4@3,000=12,000

650

13,650

1,000

FIT Tube 6@3,000=18,000

650 19,650

1,000

Lattice tube Casing shoe

17

5.2 Vật tư khoan

Table-5.2 FIT drilling materials( for 2 booms)

RLB system bit Unit Fore

Piling

Face

reinfor

ce-men

t

Form No.

Ring bit pc 29 38 FIT76RB-90

Compatible material for both system

Bit adapter pc 2 FIT76-AD

Relay rod for head pc 2 28 HＭT-4000

Relay rod for mid. and end pc 6 10 28 HＭT-3050

Short rod pc 2 32DMT

Rod sleeve pc 8 12 SLS32

Shank sleeve pc 2 SLR38/S32(R38-T32)

Centralizer pc 2

Double bit pc １ for pre-drilling

Fig.-5.2 Drawings of drilling materials with double tube system( in

case of long length fore piling L=13.5m)

⑬Double bit ⑭Centralizer ⑮Sub Centralizer

⑫Shank adapter

⑨Short Rod

⑪Rod ⑩Rod Sleeve

⑪Rod

⑪Rod

⑪ Rod

⑩Rod Sleeve

⑩Rod Sleeve

⑩Rod Sleeve

⑤Unit bit ⑥ Bit adapter

18

5.3 Vật tư ép lỗ khoan

Theo như kết quả tính toán khối lượng xi-măng tinh cho 1 ống khoan néo vươt (L=13.5m) là

47lit/ống. Và 185lit/ống cho một ống khoan néo mặt (L=19.5m). Tổng dung tích 1 gương khoan

néo vượt là: V=47l/pcx29pc/face=1363 lit; 01 gương khoan néo mặt: V= 185l/pcx38pc/face=7030

lit.

5.3 Đặc tính kỹ thuật vật liệu dung dịch dùng để ép

Table-5.3

Khố i lượng(kg) Trọ ng lượng Dung tích(l)

Cement 10.00 3.13 3.19 1,031

Khố i lượng nước

6.50 1.00 6.50 670

Tổ ng khố i lượng 16.50 9.69 1,701

Độ sụt cho phép 15±5（Ｗ/Ｃ about 65％）

※Độ sụt và trọng lực thay đổi phụ thuôc chất lượng Xi-măng.

(kg)

Consumption volume

per１ｍ３

19

5.4 Lượng vật tư tiêu thụ để ép

Table-5.4 Consuming materials for injection

（L=13.5m（19.5ｍ）Using 2 units of injection pump and one unit of pump for packer per one

shift）

Item Uni

t

Qty.

forfore

piling

Qty. for

face

reinforce

ment

method

Specifications Remarks

Corking PU Kg 37.7 49.4 PU LV-60N 1.3kg/hole ｘ

drilling qty.

Corking cloth Kg 29 38 1kg/ hole ｘ drilling

qty.

Insert hose pc 29 38 For mortar 1pc/ hole ｘ drilling

qty

Female plug for

injection pc 2 For Mortar 1 pc x pump unit

Injection hose pc 2 25ｍ 1 pc x pump unit

High pressure hose

for PU pc 2 20ｍ 2 pc x pump unit

High pressure hose

for PU pc 2 10ｍ 2 pc x pump unit

High pressure hose

for PU pc 2 2ｍ 2 pc x pump unit

Ball valve pc 2 2 pc x pump unit

Mixing unit pc 1 1 2 pc x pump unit

20

Table-5.5 Machines for injection

Item Uni

t Qty. Specifications Remarks

Injection pump pc 2 3.7ｋｗ

2 layers mixer pc 2 2.2kw

Pump for packer pc 1 200ｖ

（Injection pump）

（Two layers mixer）

Fig.-4.2.2 Injection machine

21

6. Ứng dụng quản lý

6.1 Biểu đồ lưu lượng quản lý các ứng dụng

Có nhiều phần việc không thể thực hiện bằng cách nhìn nhận bằng mắt thông thường được.

Do vậy việc quản lý các phần việc nên đòi hỏi việc thực thi rất khắt khe. Như trong việc sử

dụng vật tư nên tuân theo mức độ phù hợp với tiêu chuẩn và chất lượng của chúng (gặp phải

các kế hoạch áp dụng và xác định chính xác vị trí cây néo vượt đã lựa chọn). Ví dụ, việc quản

lý công tác khoan và lắp đặt ống GFRP và ép dung dịch là vấn đề trọng tâm.

Fig.-6.1 Biểu đồ lưu lượng quản lý các ứng dụng

Xác nhận kết quả

Quản lý sử dụng vật tư

- Chứng nhận chất lượng

- Xác nhận dựa trên bảng thành phần

vật tư để ép.

- Xác lập thời gian đông kết

Thiết kế

Kiểm tra

Kiêmapplicatio

n

Kiểm tra chất lượng khi ép dung dịch

- Xác nhận tỉ lệ trộn thiết kế

- Kiểm tra áp lực và dung tích ép

dung dịch.

- Kiểm soát và xử lý trong các tình

huống khẩn cấp.

Khối lượng.

- Giám sát vận chuyển vật tư

- Kiểm tra khối lượng còn lại sau

khi sử dụng.

・Confirming a record of flow meter

Quản lý môi trường

- Kiểm tra nước thải bẩn

Ứng dụng

Kết thúc

Kiểm soát khi hoàn thành

- Xác nhận vị trí khoan

- Xác nhận chiều dài

- Kiểm tra và làm sạch bùn đất trong

lỗ khoan.

- Kiểm tra áp lực và dung tích ép

dung dịch.

22

6.2 Quản lý chất lượng

Bảng 6.1 thể hiện các mục cần quản lý chất lượng chất lượng vật tư cho công việc khoan néo

vượt, néo mặt và công tác ép dung dịch.

Table-6.1 Các mục kiểm soát chất lượng

Hạng mục Nội dung

Trước

khi thi

công

- Quản lý chất lượng vật tư.

- Kiểm tra xuất biểu hiện

khác thường.

- Mẫu và kích cỡ kiểm tra.

- Xác nhận pha hỗn hợp dung

dịch phun.

- Kiểm tra giấy chứng nhận tiêu chuẩn.

- Kiểm tra những hư hại chính.

- Xác nhận kích thước ống GFRP.

- Xác nhận tỉ lệ hỗn hợp trộn.

Trong

khi thi

công

- Kiểm tra dung tích ép

- Kiểm tra áp lực ép.

- Kiểm tra SL bao đã sử dụng

- Kiểm tra áp lực ra ở đồng hồ đo.

Sauk hi

hoàn tất

- Xác nhận kết quả ép dung

dịch

- Xác nhận kết quả ép dung dịch theo địa chất tại

vị trí thi công xung quanh ống GFRP.

Bảng dưới đây trình bày các ví dụ để kiểm tra chất lượng ép dung dịch khoan néo vượt và néo

mặt. (Xi-măng milk).

Table-6.2 Kiểm tra chất lượng vật tư

Hạng mục Phương pháp xác nhận Mục đích Thời gian đo đạc

Kiểm soát chất

lượng

Chứng nhận tiểu chuẩn

chất lượng cấp bởi nhà

sản xuất.

――――――― Trước khi làm việc

Kiểm soát các xuất

hiện bất thường Kiểm tra bằng quan sát

Không để xảy rac

các sự cố Như trên

Mẫu và kích cỡ

kiểm tra

Kiểm tra kích thước

thực tế bằng thước dây

Hơn chiều dài chỉ

định

Như trên

23

Table -6.3 Kiểm tra chất lượng vật tư phun

Hạng mục Phương pháp xác

nhận Mục đích Thời gian đo đạc

Xác nhận hỗn hợp trộn Độ sụt 15±5 sec. Trước khi làm việc

Dung tích Xi-măng Ktra SL bao đã sử

dụng

Như trên

Kiểm tra áp lực Ktra đồng hồ đo áp

lực ra

Tất cả các lỗ khoan

Kiểm tra kết quả Quan sát bằng mắt Khi đang khoan

6.3 Công tác điều hành

（1）Công tác khoan

Dưới đây là các mục để quản lý các bước khoan theo phương án thi công

Table-6.4 Các mục để theo dõi công tác khoan

Hạng mục Nội dung

Trướ

c khi

khoa

n

- Xác định vị trí khoan

- Bố trí vị trí máy khoan hợp lý

- Xác định chiều dài ống GFRP

- Đánh dấu chính xác vị trí lỗ khoan bằng sơn xịt.

- Đánh dấu góc độ khoan theo phương án thiết kế.

- Xác định chiều dài ống GFRP bằng thước dây.

Tron

g khi

khoa

n

- Chú ý chiều dài khoan.

- Theo dõi phoi của lỗ khoan.

- Bằng cách xác định chiều dài ống GFRP.

- Biết được sự thay đổi địac chất bằng cách quan

sát phoi của lỗ khoan.

Sau

khi

khoa

n

- Xác nhận lại số lượng ống

GFRP cần dùng.

- Xác định chiều dài còn lại

- Góc độ cắm ống GFRP

- Tổng số lỗ khoan so với số lượng ống GFRP.

24

Table-6.5 Xác nhận phương pháp khoan GFRP đúng kỹ thuật

Hạng mục Phương pháp xác định thực tế Dựa trên hình vẽ

Xác định chiều

dài ống GFRP

Chiều dài thực tế của ống GFRP bằng

thước dây

Chiều dài thiết kế ông BFRO

+ 5cm

Xác định chiều

dài khoan

Xác định chiều dài lỗ khoan bằng cách

đo chiều dài còn lại cần khoan

Chiều dài thiết kế ông BFRO

± 5cm

（2）Quản lý khi ép dung dịch

Việc quản lý khi ép dung dịch chú ý đến dung tích và áp lực bơm dung dịch, tất

nhiên các thông số này phụ thuộc điều kiện thi công thực tế. Do vậy, việc kiểm soát dung

tích phun nên tiến hành trong cả quá trình chuẩn bị. Dung tích bơm được quyết định dựa

trên sự theo dõi, phân tích áp lực và khối lượng. Có 03 tình huống khi bơm dung dịch

theo sơ đồ hình 6.2.

- Khi kết thúc bơm dung dịch theo khối lượng thiết kế ( Áp lực ban đầu＋0.5N／mm２～2.5N／mm2)

- Khi áp lực bơm tăng đột ngột (Áp lực ban đầu＋2.5N／mm2 以上）

- Khi áp lực bơm không tăng lên khi khối lượng bơm đã vượt quá khối lượng

thiết kế (Áp lực ban đầu＋0.5N／mm2 以下）

Table-6.2 Sơ đồ quản lý theo lưu lượng bơm

Lớn hơn áp

lực ban đầu

＋1.0N/mm2

Áp lực ban

đầu

+0.5 ～

1.0N/mm2

Nhỏ hơn áp

lực ban đầu

＋0.5N/mm2

Bắt đầu

K.

thúc

K.

thúc

K. thúc

Bơm

Áp lực

Xác lập KL Nhỏ hơn KL xác lập Xác lập KL

Yes No

No Yes

KIểm tra sự gia tăng KL bơm Kiểm tra sự giảm KL bơm

25

Áp lực tiến hành bơm nên trong phạm vi đã xác lập trước và quá trình bơm có thể xem xét kết

thúc trong các trường hợp sau:

- Kết thúc bơm căn cứ trên khối lượng xác lập（Áp lực ban đầu＋ 0.5 ～1.0N/mm

２）

- Kết thúc bơm căn cứ trên khối lương xác lập (Áp lực ban đầu＋ 0.5 N/mm２ nhỏ

hơn Khối lương lớn nhất 150%)

- Khi áp lực bơm không tăng sau khi đã vượt quá khối lương bơm thiết kế (Áp lực

ban đầu＋ 1.0N/mm２ ）

- Khi sự rò rỉ chảy ra từ mặt gương không xử lý ngừng chảy được.

7. Nguyên tắc an toàn

Các công việc nên được tiến hành theo các nguyên tắc an toàn theo sơ đồ dưới đây. Nên dành

sự quan tâm đặc biệt cho những vấn đề sau.

Họp buổi sáng : Xác nhận nội dung công việc và các hướng dẫn an

toàn lao động.

Công tác kiểm tra ban đầu : Kiểm tra và sửa chữa hư hỏng máy móc.

Bắt đầu công việc :Vệ sinh nơi làm việc và mang đầy đủ Bảo hộ lao

động.

Luôn giữ tác phong làm việc

Giảm các hành vi nguy hiểm

Dọn dẹp và sắp xếp công việc trên công trường

Họp buổi chiều

: Báo cáo những sự việc xảy ra trong ngày và nội

dung công việc ngày hôm sau.

Kết thúc ngày làm việc

: Vệ sinh vị trí làm việc

Kiểm tra máy móc

Table-7.1 Daily safety management

（1）Nghiêm chỉnh chấp hành nội qui an toàn

Khoan ống GFRP và bơm dung dịch phải làm việc trên cao và không gian chật hẹp.

Do đó, công tác an toàn phải phù hợp, gắn liền với các bước chuẩn bị ngay từ đầu để

đảm bảo công việc theo đúng chu trình là rất cần thiết.

（2）Nghiêm chỉnh chấp hành việc kiểm tra, bố trí thiết bị

26

Nên giao cho những người có chuyên môn khi cẩu máy và tiến hành kiểm tra máy

móc. Việc kiểm tra máy móc thường xuyên nhằm mục đích máy móc hoạt động tốt

và an toàn trong suốt quá trình làm việc. Nếu có sự cố hay hư hỏng gì sẽ xử lý nhanh

chóng kịp thời.

（3）Ngăn ngừa nguy hiểm thường gặp

Hầu hết các vụ tai nạn đều xuất phát bởi việc thông tin giữa những người làm cùng

nhau tri trong công việc không tốt. Chỉ tiến hành công việc sau khi đã hỏi ý kiến và

được sự chấp thuận của giám sát các bước tiến hành công việc và việc bố trí nhân sự.

（4）Giữ gìn vệ sinh môi trường làm việc

Sau khi kết thúc công việc hàng ngày, tất cả công nhân phải có trách nhiệm vệ

sinh và sắp xếp gọn gàng. Và luôn ghi nhớ điều này. Kiểm tra xung quanh vi trí

làm việc và xem xét ngăn ngừa các vấn đề có thể gấy mất an toàn tới những ca

làm việc sau.