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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA
ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE
INGENIERÍA DE MINAS.
MONOGRAFÍASEGURIDAD MINERA
AUTORES: MANCILLA LLANTOY, Jhon Gilber QUISPE DIAZ, Saúl RAUCANA QUISPE, Yoel TAIPE HUAMÁN, Yon Felipe YUPANQUI QUISPE, Nahim
DOCENTE: Dr. QUISPE MORALES, Rolando Alfredo
LUGAR Y FECHA: 22 de julio del 2015
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DEDICATORIA:
La presente monografía es dedicada a nuestros padres por su apoyo incondicional de manera esforzada influyendo en nuestra formación profesional.
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AGRADECIMIENTO
En esta oportunidad expresamos nuestro agradecimiento a la UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA, por darnos la oportunidad de formarnos profesionalmente como futuros ingenieros de minas para poder contribuir en la sociedad, de la misma forma agradecemos al DR. QUISPE MORALES, Rolando Alfredo por darnos la oportunidad de desarrollar este presente trabajo y por facilitarnos las informaciones básicas de cómo elaborar una monografía y así impulsando la investigación en los estudiantes.
De igual manera al Ing. QUISPE RODRIGUEZ, Indalecio por facilitarnos los materiales necesarios con el cual nos guiamos para realizar nuestra monografía y por ultimo a aquellos que publicaron materiales sobre el tema.
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INDICE
Dedicatoria AgradecimientoÍndiceResumenIntroducción
CAPITULO I“SEGURIDAD MINERA”
1.1IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD MINERA1.2SEGURIDAD EN MINA SUBTERRÁNEA……………………..111.2.1 Riesgos en la mina subterránea……………………………………………
11
1.2.2Antecedentes generales de riesgos en la mina subterránea……………….12
1.2.3 Recomendaciones generales……………………………………………..121.2.4 Características generales de los Elementos de Protección
Personal…….131.2.5 Vestuario y presentación
personal………………………………………..141.2.6 Equipo de protección personal……………………………………………14
1.3SEGURIDAD EN MINA A CIELO ABIERTO………………….161.3.1 Riesgos en la mina a cielo abierto…………………………………………
16
1.3.2Riesgo en la Preparación…………………………………………………..17
1.3.3Riesgo en el arranca (“extracción”)…………………………….17
1.3.4Riesgo en el transporte…………………………………………..18
1.3.5Ropa y equipo de protección……………………………………18
1.3.6Consultas sobre seguridad y salud………………………………..19
CAPITULOII“POLÍTICAS DE PREVENCION DE ACCIDENTES”
2.1 PREVENCION DE ACCIDENTES
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2.1.1 Interés en la seguridad…………………………………………222.1.2 Investigación del accidente…………………………………….222.1.2.1 ¿Quién debe hacer la investigación de accidente?..................232.1.2.2 ¿Cuándo se debe hacer la investigación?..............................232.1.2.3 Interrogatorio del accidente y de los testigos……………242.1.2.4 Pasos a seguir en caso de accidente………………………242.1.3 Evaluación de accidentes…………………………………...262.1.4 Las acciones correctivas……………………………………26
CAPITULO III“ACCIDENTES E INDICES DE MEDICIÓN”
3.1 ACCIDENTES
3.2 PROTOCOLO PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE TRABAJO…………………………………………………………...29
3.2.1 Investigación de los accidentes……………………………….29
3.2.2 En seguridad minera la evaluación de riesgos……………….30
3.3 INDICES DE ACCIDENTALIDAD…………………………..32
3.3.1 Índice de frecuencia………………………………………….33
3.3.2 Índice de gravedad……………………………………………34
CAPITULO IV
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“MINERÍA Y MEDIO AMBIENTE”
4.1 MINERÍA Y MEDIO AMBIENTE
4.2 CUIDADO DE MEDIO AMBIENTE…………………………38
4.3 EL AGUA…………………………………………………….39
4.4 EL AIRE………………………………………………………39
4.5 EL SUELO…………………………………………………….40
4.6 LA FAUNA…………………………………………………….41
4.7 LA FLORA……………………………………………………..41
CONCLUCION……………………………………………………..41
REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA…………………………………43
ANEXOS……………………………………………………………44
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RESÚMEN
SEGURIDAD MINERA
El objetivo principal de esta investigación es saber que la seguridad minera es una de las medidas preventivas más importantes que se está empezando a tomar en cuenta en todas las industrias mineras por la necesidad de cuidar al elemento humano y así tener las máximas ganancias en su producción y explotación, ya que es un factor importante en el sector minero.
Para obtener la información se revisó, selecciono y sistematizo las diversas páginas de libros, revistas, periódicos, etc, en seguridad minera.
El argumento central en este trabajo fue la evaluación de riesgos, su importancia la cual es una de los principales métodos que se aplican en el mundo.
Tras dar conocer el impacto positivo en la seguridad minería, afirmamos que las empresas del sector vienen demostrando una alta valoración de sus colaboradores, bajo la orientación del Código de Conducta del gremio que considera la seguridad y salud ocupacional como uno de los ejes de su actividad productiva.
Sustentándonos en lo que dijo Rabitsch en la última conferencia del ISEM-2015 en la cual “destaco que los avances en materia de seguridad minera han sido la base sobre la cual se ha construido la legislación nacional de seguridad en el trabajo para otros sectores productivos, convirtiéndose en líder en la materia. Precisamente, para reafirmar su liderazgo, debe sumarse esfuerzos para alcanzar la meta de cero accidentes mortales.”
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INTRODUCCIÓN
En el contexto de la seguridad, en el trabajo, en los diferentes sectores industriales, el caso de la minería tiene unas connotaciones muy especiales, debido a que, entre otras cosas e independientemente de importantes riesgos característicos de este sector, las actividades mineras se presentan en escenarios cambiantes casi diariamente, a los que continuamente hay que adaptarse, sin que sea posible establecer un mapa estable de riesgos al que se le pueda aplicar unas medidas determinadas y permanentes de prevención.
En el presente trabajo se comentan los riesgos para la seguridad en el trabajo en minería. Dada la gran cantidad de técnicas mineras existentes, adaptadas a los distintos materiales que, con múltiples finalidades, se extraen y tratan, un estudio exhaustivo de los riesgos. Por ello, se ha optado por introducir cierta generalidad que permita establecer claramente algunas ideas sobre aquellos riesgos para la seguridad más particulares o específicos a que están sometidos los mineros. Con tal finalidad, el acercamiento al tema que nos ocupa.
Como resumen de los cuatro capítulos del trabajo presentamos seis características de la naturaleza del riesgo en minería.
1. El riesgo es dinámico en minería. Presenta cambios constantemente. Dicho cambio implica variabilidad, y esto produce pérdida de control.2. La minería es altamente escalable. Cada vez los equipos son más grandes. Este se convierte en otro punto de conflicto porque cambia el perfil del riesgo.3. El riesgo ocurre en el punto de exposición. El problema se encuentra en la cercanía y dirección en que se enfrenta el riesgo. No hay otra industria que afronte más riesgos que la minería.4. Se tiene un conocimiento imperfecto de la geología, geofísica y mecánica de rocas. “El comportamiento de las rocas es como el del ser humano: a veces es predecible, pero en otras ocasiones nos sorprende de manera catastrófica y es difícil controlarlo”.5. La minería utiliza distinta formas de energía. Y cada fuente potencial de energía presenta riesgos cuando se pierde el control. Esta energía se utiliza para extraer mineral pero si se escapa de las manos esta energía puede causar daño.6. El riesgo es bueno y es inherente a la minería. Sin embargo, así como el oxígeno, en exceso es peligroso.
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Esperamos que con este trabajo monográfico podamos hacernos
entender acerca del rol importante que cumple la seguridad
minera en la explotación, y de esta manera podamos influir en el
pensamiento y en creencia de muertes en las minas.
CAPITULO I
“SEGURIDAD MINERA”
1.1 IMPORTANCIA DE LA SEGURIDAD MINERA
Según Rodríguez, (1998) “Los objetivos básicos de la
seguridad minera es amplio, porque la industria minera está
considerada como una de las principales fuentes de
accidentes de trabajo y enfermedades profesionales por la
naturaleza misma de sus diferentes operaciones, que es
necesario revertir, y tienen una influencia directa en la
marcha económica y grado de bienestar físico y mental de los
trabajadores mineros, evitando la lesión y muerte por
accidentes; pues, cuando ocurren accidentes existen una
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perdida potencial humano y con ella la disminución de la
productividad.” (P.1). La seguridad constituye un objetivo prioritario
para las empresas en lo que concierne a la mejora de las condiciones de
trabajo, disminución del número de horas de parada de las instalaciones,
etc.
Un sistema eficaz de prevención de riesgos laborales supone:
• Una mejora de la seguridad y salud de los trabajadores y
• Para las empresas, un incremento de la productividad y de la
competitividad, al evitar o minimizar las causas de los
accidentes y de las enfermedades profesionales.
La seguridad y salud de los trabajadores constituye un aspecto
fundamental del concepto de seguridad industrial en su sentido más
amplio, por ello cada uno de los dos principales Métodos de explotación
(Minería a cielo abierto y Minería subterránea) tiene y tendrá un nivel
muy distinto de peligros y de seguridad.
El nivel de peligros y de seguridad está en función del mayor o menor
nivel de mecanización y automatismo, lo que conlleva distinto nivel de
empleo de mano de obra y de protección
En principio, el método más seguro es el de la minería a cielo abierto y
seguido por el método subterráneo.
1.2 SEGURIDAD EN MINA SUBTERRÁNEA
El equipo de protección personal es vital para la seguridad de los
trabajadores del sector de la minería, porque es la última barrera entre
la persona y los riesgos existentes. Conozca las características de los
elementos de protección personal para cada puesto de trabajo y
ocupación respecto de los peligros efectivos a los que se exponen los
trabajadores en estas labores.
1.2.1Riesgos en la mina subterránea
Como idea general, las minas forman un entramado de galerías a
diferentes profundidades. Estas galerías, excavadas en roca, en
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materiales de distinta consistencia, se sostienen con refuerzos
metálicos (arcos de hierro unidos por elementos que permiten cierto
deslizamiento), y se forran interiormente con algún elemento ignífugo
(tipo hormigón o derivados de “gunita”) y, más comúnmente, con
madera. Esto hace que el entorno de trabajo, en estas galerías, tenga
cierto riesgo de incendio, por la acumulación de materiales
combustibles: madera, polvo de carbón, goma de cintas
transportadoras, y, en ciertos lugares, acumulaciones de aceites o
productos similares.
El riesgo particular más destacable en la minería subterránea es la
existencia del gas explosivo e inflamable lo cual indica que las minas
tienen una clasificación legal que refleja su peligrosidad, y por ello su
laboreo estará sujeto a diferentes exigencias.
Otro riesgo fundamental en esta minería se relaciona con los
incendios que ya mencionamos anteriormente, lo que genera una
atmósfera de CO extremadamente tóxica. Otros focos de incendio,
menos frecuentes aunque posibles, son: fallos en cintas
transportadoras, error humano en tareas que impliquen
calentamiento soldadura - oxicorte (fuego de origen eléctrico).
Algunas explotaciones presentan riesgos específicos relacionados con
la avenida de aguas (más bien lodos). En general, todas las minas
presentan problemas de acumulación de agua que, mediante
bombeo, se controla. Cuando dicha acumulación no es prevista o
controlada, puede generar un riesgo importante por enterramiento
del personal a causa de la avenida de lodos. Con ese ambiente
tendrán que trabajar los mineros.
Con lo expuesto sobre los riesgos, las minas deben contar con
detectores (normalmente de CO y O2) y sistemas de control
ambiental, así como, con una adecuada ventilación y entre otros
aspectos que prevengan los riesgos en las minas subterráneas.
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1.2.2Antecedentes generales de riesgos en la mina
subterránea
Según ARAIAS, Daniel “seguridad industrial minera” redactada
en la revista “Informativo mensual de la sociedad
nacional de minería y petróleo” n°8 P.45. Lima, setiembre
de 1997, los accidentes más frecuentes en la minería subterránea son:
Caída de rocas desde el techo, las cajas o la frente.
Caídas de igual y distinto nivel.
Golpes con herramientas.
Atrapamientos en partes móviles de las máquinas.
Proyección de partículas a los ojos.
Contacto con energía eléctrica.
Golpes, atrapamientos y atropellos provocados por máquinas y
vehículos
Golpes propinados por mangueras de aire comprimido que se
sueltan debido al mal acoplamiento y que se proyectan porque
carecen de cadenilla de seguridad.
Asfixia y/o intoxicación en lugares mal ventilados, contaminados
con humos y gases.
También existe riesgo por exposición a polvo neumoconiógeno y
ruido que pueden provocar enfermedades profesionales.
Asimismo, de acuerdo a los datos entregados en...., los riesgos más
relevantes y principales causas de accidente en el sector son el uso
inadecuado de explosivos, los derrumbes por falta de fortificación, las
caídas desde distintos niveles, las correas y poleas en movimiento y la
caída de objetos como materiales, rocas y planchones.
Las estrategias preventivas que aplican las empresas deben, en lo
posible, agotar las posibilidades de controlar los riesgos desde su origen,
ya que esta es la solución más efectiva. Por ejemplo, en aquellos
espacios con aire restringido, aplicando ventilación natural y forzada; en
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otros reforzamiento y fortificación, acuñadora; mantenimiento
preventivo de máquinas, equipos y herramientas, además de
capacitación, etc.
1.2.3Recomendaciones generales
Los trabajadores deben cumplir las exigencias establecidas en el
Reglamento Interno de su empresa. En relación al Equipo de Protección
Personal están obligados a emplearlo permanentemente, mientras se
encuentren expuestos al riesgo. Asimismo, los supervisores deben
revisar periódicamente el estado de los elementos de protección y
verificar el buen uso por parte de los trabajadores.
Los trabajadores deben recibir información y entrenamiento en el uso
del equipo de protección personal, de manera que conozcan:
Los riesgos propios de su trabajo y el potencial de daño de cada
peligro.
La finalidad y las limitaciones de cada protector.
La manera correcta de usar, inspeccionar, limpiar, mantener y
guardar su equipo de protección personal.
El procedimiento para solicitar la reposición cuando el protector
ya no brinde la protección adecuada.
1.2.4Características generales de los equipos de protección
personal
Los equipos de protección personal son propiedad de las empresas,
como cualquier máquina o herramienta. Las empresas los
proporcionan a los trabajadores expuestos a riesgos para que éstos
protejan y resguarden su salud durante su actividad.
Los protectores no eliminan el riesgo, sólo lo reducen. Por eso es
indispensable que los trabajadores mantengan una actitud preventiva
y los utilicen en forma correcta y oportuna.
Los protectores brindan seguridad y no comodidad. Por ello es muy
importante que los trabajadores los acepten y se comprometan en el
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buen uso de ellos y, que se hagan responsables de su propia
seguridad.
Los protectores son específicos, ya que existe una variedad de cada
tipo para hacer frente a determinados riesgos. Esta característica es
muy importante a la hora de seleccionarlos, adquirirlos, distribuirlos y
usarlos.
Por otra parte, la duración de los elementos de protección depende
del uso y de las condiciones de trabajo. Considerando esto, los
trabajadores deben cuidar sus protectores, usándolos correctamente
y guardándolos cuando no los empleen.
El uso, limpieza y mantenimiento de cada protector debe efectuarse
de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Los equipos de
protección personal son de uso individual. No se debe alterar ningún
elemento de protección personal, perforándolo, cortándolo,
pintándolo o limpiándolo con solventes.
El uso del equipo de protección personal es obligatorio para toda
persona que ingrese a la mina. Además, los protectores deben estar
en perfectas condiciones de uso, debiendo ser reparados o
cambiados cuando presenten fallas o deterioros.
Los elementos de protección personal son sus amigos, están
destinados a proteger su salud. Protegen todo su cuerpo, su cabeza,
ojos, oídos, pulmones, su piel, sus brazos y piernas.
Todos los equipos de protección personal, nacionales o extranjeros,
deben ser de calidad certificada.
1.2.5Vestuario y presentación personal
La revista seguridad minera: Señala que la ropa de trabajo
debe tener huinchas reflectantes, estar en buen estado y ser
ligeramente ajustada. No debe tener partes sueltas ni colgantes.
Tampoco puede estar impregnada con sustancias químicas,
combustibles ni inflamables.
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No está permitido utilizar pantalones cortos en los lugares de trabajo.
Asimismo, es inconveniente usar cabello largo y/o barba, ello impide
un buen ajuste del casco sobre la cabeza, de las orejeras sobre los
oídos y de la máscara sobre la boca y nariz, lo cual reducirá la
eficiencia de los protectores y el nivel de protección.
No se deben usar joyas en el trabajo: aros, anillos, pulseras o
cadenas, ya que pueden facilitar un contacto con electricidad o
contribuir a un accidente o lesión.
1.2.6Equipo de protección personal
a. Casco de Seguridad
b. Anteojos de Seguridad
c. Protectores Auditivos
c.1 Tapones
c.2 Orejeras
d. Protector Respiratorio
e. El Auto-rescatador
f. Guantes
g. Protector contra caídas
h. Zapatos y botas de seguridad
i. Otros elementos como la lámpara, vital para la seguridad del
minero, permite trabajar bien y estar atento a los riesgos.
Para ello debe estar bien cargada y en buen estado de
funcionamiento. Traje impermeable para protegerse del
agua.
1.3 SEGURIDAD EN MINA A CIELO ABIERTO
1.3.1Riesgos en la mina a cielo abierto
Al igual que en el capítulo de minería subterránea, es preciso hacerse
una idea general del tipo de trabajo que se desarrolla en la actividad
extractiva de exterior, para comprender mejor sus riesgos
específicos.
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En la fotografía siguiente se ve una explotación con los “bancos”
claramente definidos.
Estos bancos son las “unidades de explotación”, cuya altura máxima
está limitada por la legislación. Sobre cada uno de ellos se sitúa la
maquinaria, accediendo a los mismos mediante “pistas”. Si la capa
de mineral tiene un espesor suficiente, todo el frente del banco será
de mineral, en otros casos puede estar ocupado parcial o totalmente
por material inservible que será preciso extraer para llegar al
mineral. Existen explotaciones en que la realidad del avance difiere
notablemente de la configuración aquí mostrada, pero la idea general
de forma de trabajo sigue siendo válida.
Por la propia configuración de la explotación a cielo abierto, la seguridad
en esta industria comienza por un buen diseño de geometría de la
explotación, haciendo especial hincapié en las zonas de trabajo y la
disposición y pendientes de las pista de acceso a los mismos.
Una vez que se han tenido en cuenta estos criterios generales de diseño,
los diferentes tipos de explotaciones conllevan diferentes riesgos para la
seguridad de los trabajadores, en función de los sistemas y máquinas
empleados para la explotación del mineral. Es aconsejable dividir las
tareas realizadas según tres tipos, en orden de realización: preparación,
arranque (incluyendo en este caso la “carga” como parte importante del
arranque) y transporte.
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1.3.2Riesgos en la preparación
En esta fase, los riesgos asociados a los trabajos a realizar se
encuentran relacionados, principalmente, con el uso de maquinaria y
de explosivos, si estos fueran necesarios. Así se pueden enumerar los
siguientes riesgos:
• Caídas y vuelcos de máquinas en desniveles o en los taludes,
teniendo especial incidencia las maniobras realizadas en los accesos
a los futuros frentes de trabajo, o las pendientes excesivas en las
zonas de acceso y preparación de los bancos.
• Caídas desde equipos al subir o bajar de las cabinas de palas y/o
volquetes.
• Atropello o aprisionamiento entre máquinas, al permanecer
personal en el radio de acción de la maquinaria y realizar maniobras
inadecuadas.
• Exceso de velocidad de los vehículos
• Contactos de la maquinaria con líneas aéreas o subterráneas.
• Detonación del explosivo por un manejo inadecuado del mismo.
• Detonación incontrolada de explosivo residual que se encuentre
entre el material arrancado como consecuencia de una explosión
anterior incompleta o fallida.
• Caída de material del frente del talud por la presencia de material
suelto que no haya sido eliminado durante el saneamiento.
1.3.3Riesgos en el arranque (“extracción”)
En función del tipo de material que se extraiga, los métodos de arranque son
completamente diferentes, por lo que se analizarán los riesgos por separado en los
siguientes casos: en explotaciones de áridos, en roca ornamental y en otras
explotaciones.
1.3.3.1 En explotaciones de áridos
De nuevo, en este caso, un elevado porcentaje de los accidentes graves están
relacionados con la utilización de equipos móviles, con los que los riesgos por manejo
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de esta maquinaria son similares a los comentados, con carácter general, en la parte de
preparación.
Por otro lado, existen riesgos derivados del propio sistema de explotación, si este no se
realiza de manera adecuada:
• Si la perforación no se realiza adecuadamente, o aparecen alteraciones o
discontinuidades en la roca explotada que hace que el frente de arranque tenga unas
características geotécnicas distintas de las iniciales, los bancos (en concreto los taludes)
pueden adquirir una geometría peligrosa: frente “extraplomado” o “en visera”, que
pueden generar un colapso local del banco.
• Respecto a la estabilidad de los taludes, si no se realiza correctamente, incluso una vez
terminada la fase de explotación, puede producirse la caída o desplazamiento de
materiales sueltos.
1.3.3.2 En explotaciones de roca ornamental
Los riesgos específicos derivados del sistema de explotación empleado, además de los
ya mencionados debidos al uso de maquinaria (caída de máquinas y vuelcos, caída
desde equipos y atropello o aprisionamiento entre máquinas) y de explosivos
(detonación incontrolada), son los siguientes:
• Rotura del hilo adiamantado durante el corte por desgaste del mismo o por atascarse
con el detrito formado.
• Proyecciones de materiales formados durante la perforación con el martillo manual o
con el carro perforador.
• Golpes con herramientas durante el proceso de subdivisión de los bloques.
• Caídas del personal del banco o del frente de trabajo.
Se ha de tener en cuenta que, en muchas explotaciones, la subdivisión o corte de los
bloques primarios tiene lugar en la plataforma de trabajo, a la intemperie, haciendo que
los trabajadores se encuentren expuestos a condiciones climáticas extremas que pueden
provocar estrés térmico o insensibilidad en las manos, con lo que se aumenta el riesgo
de accidentes en el manejo de herramientas manuales.
1.3.3.3 En otras explotaciones de exterior
En este tipo de explotaciones, donde el material es “ripable”, las fuerzas cohesivas del
macizo rocoso son mucho menores y han de calcularse los taludes con mayor precisión,
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de manera que la pendiente de los mismos sea la adecua adecuada al sistema de
explotación. De esta manera se pretende evitar riesgos como:
• Vuelco del “bulldozer” por trabajar en zonas con una pendiente excesiva.
• Colapso parcial de un banco, si está mal calculado, y debido normalmente al efecto de
grandes lluvias intensas o fuertes heladas. Por lo demás, en este tipo de explotaciones,
los riesgos a los que están sometidos los trabajadores, se deben al manejo de la
maquinaria móvil (en ocasiones de grandes dimensiones), y que ya se han descrito en
apartados anteriores.
1.3.4 Riesgo en el transporte
Este sistema de transporte conlleva asociados los riesgos ya mencionados en relación
con el uso de maquinaria, añadiendo el riesgo específico de caída de camiones dentro
de tolvas o en escombreras, al verter, si no existen topes que lo impidan.
En algunas explotaciones, al menos, el transporte se realiza por medio de cintas
transportadoras móviles que se van desplazando a medida que avanza el frente de
trabajo. En este caso, el mayor riesgo específico es el de aprisionamiento de
extremidades por los rodillos que dirigen el movimiento de la cinta o en los tambores
de las cabezas motoras o de retorno de las mismas.
1.3.5 Ropa y equipo de protección
La legislación nacional debería especificar los equipos de protección individual y las ropas
de protección que han de usarse cuando no puedan prevenirse los riesgos. Tales
especificaciones deberían incluir:
Ropa o equipo protectores adecuados y protectores de la cara o gafas siempre que se
suelde, se corte o se trabaje con metal fundido o que se realice cualquier otra
operación que implique otros peligros para los ojos.
Ropas protectoras adecuadas para cubrir todo el cuerpo cuando se manejen
sustancias corrosivas o tóxicas u otros materiales que puedan dañar la piel.
Guantes protectores cuando se manejen materiales o se realicen trabajos que
pudieran lesionar las manos; por otra parte, no deberían utilizarse guantes cuando
ello pueda crear un riesgo mayor por quedar sujetos en las partes móviles de
máquinas o aparatos.
Un casco de seguridad siempre que haya un riesgo de caída de objetos.
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Calzado protector adecuado.
cuerdas y cinturones de seguridad siempre que exista un peligro de caída.
chalecos o cinturones salvavidas siempre que exista un riesgo de caer al agua.
ropas bien ajustadas cuando se trabaje junto a maquinaria o material móvil.
equipo de protección para los oídos, cuando sea necesario, bandas fluorescentes
para los cascos de seguridad y ropa claramente visible.
Toda la ropa y dispositivos protectores deberían conformarse a las normas que haya
especificado la autoridad competente.
La legislación nacional debería especificar las ropas protectoras y los equipos de
protección individual que el explotador de la mina debería proporcionar sin ningún
costo para el trabajador
1.3.6 Consulta sobre seguridad y salud
a. Para poder aplicar las disposiciones relativas a la seguridad y la salud en las
minas a cielo abierto debería considerarse fundamental la cooperación entre la
dirección de la mina y los trabajadores.
b. Las medidas adoptadas para favorecer la cooperación deberían incluir, cuando
resulte apropiado y necesario, el nombramiento de delegados de seguridad de
los trabajadores, de comités de trabajadores de seguridad y salud o de comités
paritarios de seguridad y salud; en los comités paritarios, los trabajadores
deberían tener una representación igual a la de los empleadores.
c. Los delegados de seguridad de los trabajadores, los comités obreros de
seguridad y salud y los comités paritarios de seguridad y salud deberían:
d. Recibir información suficiente sobre las cuestiones de seguridad y salud, tener
la posibilidad de examinar los factores que inciden en la seguridad y la salud de
los trabajadores y ser alentados a proponer medidas en este campo.
e. Ser consultados cuando se prevean y antes de que se apliquen nuevas medidas
importantes de seguridad y salud, y procurar por su parte conseguir la adhesión
de los trabajadores a tales medidas.
f. Ser consultados cuando se prevean cambios en las operaciones y procesos de
trabajo y en el contenido o en la organización del trabajo que puedan tener
repercusiones en la seguridad o la salud de los trabajadores.
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g. Estar protegidos contra el despido y otras medidas perjudiciales cuando
desempeñen sus funciones en la esfera de la seguridad y la salud del trabajo
como representantes de los trabajadores o miembros de los comités de seguridad
y salud.
h. Tener posibilidad de contribuir al proceso de toma de decisiones al nivel de la
empresa en lo que concierne a las cuestiones de seguridad y de salud.
i. Tener acceso a cualquier parte de los lugares de trabajo y poder comunicar con
los trabajadores acerca de las cuestiones de salud y de seguridad durante las
horas de trabajo y en los lugares de trabajo.
j. Tener la libertad de establecer contacto con los inspectores del trabajo.
k. Tener posibilidad de contribuir a las negociaciones en la empresa sobre
cuestiones relativas a la salud y a la seguridad de los trabajadores.
l. Disponer de un número razonable de horas de trabajo remuneradas para ejercer
sus funciones relativas a la salud y a la seguridad y recibir la formación
pertinente;
m. Recurrir a especialistas aptos para asesorarlos sobre problemas de salud y de
seguridad particulares, y estar autorizados a consultar a sus respectivas
organizaciones y a ser representados por ellas, con la condición de que estas
actividades no resulten en la revelación de secretos comerciales.
n. El comité de seguridad y salud debería reunirse con regularidad para examinar
todos los problemas de seguridad, salud y similares que se hayan podido
plantear en la mina y para proponer medidas a fin de resolverlos.
o. La autoridad competente debería facilitar, en la medida que fuese
razonablemente posible, orientación y ayuda a los comités de seguridad y salud,
para contribuir a la eficacia de su labor, en pro de una mayor seguridad y mejor
salud en el trabajo.
1.4 REVISIÓN PERIÓDICA DE RIESGOS Y CAPACIDADES DE RESPUESTA
Según el periódico “El comercio” en el cual Gálvez (2015) menciona en su opinión hecha sobre “Gremio minero opina que la seguridad minera es decisión positiva para el país”
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(P.2) menciona que pocos son los riesgos que permanecen invariables y en consecuencia, hay que supervisar, controlar los riesgos y la funcionalidad de las medidas de control y de preparación de emergencias para garantizar que circunstancias cambiantes (individuos, sistemas, procesos, instalaciones, equipos, etc.) no alteren la prioridad de los riesgos ni reduzcan la capacidad del sistema.
CAPITULO II
“POLITICA DE PREVENCION DE ACCIDENTES”
2.1 PREVENCION DE ACCIDENTES
La minería es una actividad donde actúan recursos naturales, humanos y medios de producción, en el cual hay una participación importante de los hombres, por lo tanto en una minería los trabajadores deben ser los trabajadores muy capacitados en los avances de nuevas tecnologías e instrumentos de producción como medio para prevenir accidentes.
El arranque o fracturamiento del mineral son las actividades más importantes de la industria minera, por lo cual estas actividades son llevadas por las operaciones de voladura y perforación se realizan
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mediante explosivos que son altamente riesgosos y para sacar el material fragmentado que se realiza por los equipos mineros de carguío y de transporte. Manejo de estas operaciones son las que traen altos riesgos.
También las operaciones unitarias son de alto riesgo, por las mismas condiciones ambientales del subsuelo en una industria mina, muy diferente a otras industrias, por lo tanto es muy importante tomar medidas de seguridad para prevenir los accidentes; entonces prevenir los accidentes se trata de investigar, evaluar, corregir las condiciones y circunstancias causantes aplicando métodos selectivos y específicos que interrelacionadas dan lugar a la seguridad. Como accidente es consecuente de una situación funcional deficiente del sistema, se deben identificar las causas para tomar medidas preventivas.
La política de prevención de accidentes se logra mediante el análisis de cuatro factores muy importantes:
1. Interés en la seguridad.2. Investigación de accidentes.3. Evaluación de efectos.4. Acciones correctivas.
2.1.1 INTERES EN LA SEGURIDAD
Es muy importante el interés por la seguridad en todos los campos de trabajo, porque es el inicio en la política de prevención de accidentes, por eso, las capacitaciones y charlas los dan a todo nivel a los trabajadores en las empresas mieras.
El interés por la acción preventiva de la seguridad minera es de responsabilidad general desde el estado hasta el último trabajador de la empresa. Por lo que a los altos directivos les corresponde poner a conciencia a sus trabajadores de la empresa en la necesidad de un comportamiento fiel a las disposiciones preventivas. El departamento de seguridad, por su parte, debe orientar sus acciones preventivas, permanentemente, a concientizar sus trabajadores a que adopten actitudes positivas en el aspecto de seguridad y su responsabilidad en la producción; si los trabajadores no toman importancia en la responsabilidad y en la producción, la empresa minera a mediano o a largo plazo fenecerá por culpa de los trabajadores y la empresa minera.
2.1.2 INVESTIGACION DE ACCIDENTES
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En un accidente, hasta cuando nadie sale herido es muy importante investigarlo para encontrar información y determinar las causas del accidente con el fin de tomar medidas correctivas y las recomendaciones, de modo que los resultados nos sirvan para la guía de acción y efecto e evitar que vuelva a pasar.
En el proceso de la investigación es conveniente de no echar la culpa a nadie, porque nos posibilitaría la obtención de todos los hechos.
El Dr. Ted S. Ferry dio el procedimiento de doce pasos para una buena calidad de investigación de accidentes que son los siguientes:
1. Comprender la necesidad de la investigación. 2. Hacer la preparación para la investigación.3. Recoger los datos sobre el accidente.4. Hacer el análisis de los datos.5. Formular las conclusiones.6. Hacer el análisis de las conclusiones.7. Preparar el informe.8. Presentar las recomendaciones apropiadas.9. Lograr que pongan en práctica las medidas correctivas
recomendadas.10. Mantener constante en la prosecución de las
recomendaciones.11. Realizar un examen crítico de la investigación.12. Llevar a cabo una doble comprobación de las medidas
correctivas recomendadas.
Solamente tres o cuatro de los pasos son aplicables en la tarea investigativa y consecución de datos; y solo desde el tres al seis están en el campo de acción del investigador con mucha experiencia; sin embargo el profesional de prevención de accidentes tiene que hacer mucho más que investigar y participar en actividades mucho más amplias que comprende por lo menos estos doce pasos.
También la investigación debe abarcar de cerca los movimientos del trabajador y las condiciones en que desarrolla su actividad, es decir, hacer un análisis del trabajo como parte principal del control de la explotación y técnica comprende:
- Una descripción cuidadosa y detallada de cada actividad.- Evaluar la necesidad de las herramientas requeridas.- Evaluar los métodos de trabajo.
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- Determinar la secuencia de operaciones y condiciones de trabajo.
Este procedimiento, ayuda a descubrir las posibilidades de contacto físico y elimina riesgo de accidentes. Pues si a este análisis de trabajo se le contribuyen las operaciones de planeamiento de minado, programa de inspecciones, adiestramiento y un control continuo, entonces se podrá alcanzar un elevado nivel de seguridad, puesto que habrá una buena producción del trabajador y se advierte lo siguiente: de que no se pueden aplicar la investigación de accidentes sin haber reflexionar y hallar la verdad necesaria.
2.1.2.1 ¿QUIEN DEBE HACER LA INVESTIGACION DE ACCIDENTES?
En una empresa minera, lo realizan el ingeniero de seguridad juntamente con el líder de mina o de turno y el capataz de mina son quienes conocen la naturaleza de las operaciones y de su gente.
2.1.2.2 ¿CUANDO SE DEBE HACER LA INVESTIGACON?
Debe hacerse lo más rápido posible después del accidente, desde que esta situación lo permita. Por lo tanto no debe retrasarse jamás los cuidados pertinentes del accidentado.
Es importante que la atención médica tenga preferencia. De ese modo los obreros sabrán que su líder se preocupa por la salud de ellos, después que se acabe las tareas de atención, es necesario que se ocupe de la investigación y del informe cuanto más pronto posible.
A los testigos es preferible no permitir que hablen del accidente antes y durante de ser interrogados y si hay varios testigos se tendrá que separarlos antes y durante el interrogatorio.
2.1.2.3 INTERROGATORIOS DEL ACCIDENTADO Y DE LOS TESTIGOS
Se procura hablar libremente con los testigos provocando la conversación con preguntas como por ejemplo: ¿Cómo ha sucedido?, ¿Qué ha visto usted?, ¿En qué momento y donde ocurrió el accidente?, ¿Qué cosas podrían haber fallado o haber funcionado mal?, ¿Qué cosas estuvo en el lugar y que no deberían estar ahí? Insistir en saber cómo estuvo operando, que objeto le ocasiono la lesión, la manera o posición en que efectuaba momentos antes del accidente. ¿Qué persona estaba ahí?, ¿Qué ordenes había dado la supervisión?, ¿Cuál es la versión dl supervisor y donde estuvo? Abstenerse de toda observación y juicio.
26
Estos interrogatorios nos permitirán establecer mejor las circunstancias reales del accidente.
Por otra parte si el obrero accidentado se sana y vuelve a su trabajo, es normal y frecuente hacerle preguntas personales de cómo fue su accidente. En este interrogatorio es importante que el líder lo trate con consideración mostrándole su amistad.
Cuando el accidente es difícil de explicar se puede hacer mediante dibujos ilustrados al accidente, acompañado a un resumen ejecutivo, es necesario en casos de accidentes fatales que se adjunten en los informes pertinentes por el Ministerio de Energía y Minas.
2.1.2.4 PASOS A SEGUIR EN CASO DE ACCIDENTE
Estos pasos son de acuerdo al Ing. Indalecio Quispe Rodríguez (página 61 al 65)
1. El capataz de la sección tomara conocimiento del accidente y se preocupará darle los primeros auxilios o vera su traslado inmediato al hospital.
2. El capataz debe dar aviso al departamento de seguridad, al hospital y al jefe de sección de turno, al mismo tiempo llenara un formulario de Aviso de Accidente o parte d accidente.
3. El medico después de proporcionarle el tratamiento optara por su permanencia en el hospital o su evacuación si el caso lo requiere; luego llenará el certificado médico del parte del accidente.
4. El ingeniero de seguridad realizara la investigación propiamente del accidente, tomando en cuenta los doce pasos mencionados y al mismo tiempo hacer el enfoque similar al médico, donde con todas las informaciones recogidas procederá a diagnosticar ciñéndose a los siguientes pasos:
a. Inspeccionar el lugar donde ocurrió el accidente.b. Consultar a los testigos.c. Conversar con el trabajador víctima del accidente lo
antes posible.d. Obtener el informe elaborado del accidente por el
capataz. Hecho este trabajo lo reportara al parte de accidente. Para llevar a cabo esta investigación se formulan interrogatorios más delante.
5. El parte del accidente, con la firma del Superintendente General o Gerente de Operaciones, se distribuirá las copias correspondientes:
27
a. Una copia a la Dirección General de Minería y/o a la Dirección de Fiscalización Minera.
b. Una copia a la empresa auditora e inspectoría correspondiente de la compañía.
c. Dos copias a la oficina de Lima.d. Una copia al departamento de seguridad.e. Una copia al hospital del campamento.f. Una copia a la oficina de tiempo o relaciones industriales.
6. el hospital llenara los formularios de caja nacional del trabajador y entregara todos estos documentos a la secretaria de la superintendencia.
7. Producido el accidente deberá ser transmitido por radio transmisor a la Gerencia en forma inmediata por el departamento de seguridad.
8. El paciente dado de alta pasara primero al departamento de seguridad, donde recibirá instrucciones para reintegrarse a su trabajo.
Todo esto es un flujo de comunicaciones y las funciones que deben asumir los responsables en el caso de accidentes.
Cuando ocurre un accidente de trabajo, los titulares están obligados:
a. A dar aviso mensualmente a la Dirección General de Minería de todo accidente que ocasione la incapacidad de un trabajador por más de un día de su labor.
b. En caso de accidentes fatales se dará este aviso por la vía más rápida, sin perjuicio de la remisión de los partes respectivos.
c. Los avisos se darán por escrito en los formularios que cada compañía tiene establecido de acuerdo al reglamento y serán:
- Para los casos fatales, de color blanco.- Para los casos incapacitantes, de color rosado.- Para los casos leves o triviales, de color celeste o amarrillo.- Para los incidentes deben establecer uno de estos colores, si es
necesario, lo cual debe ser manejado internamente en la compañía para los fines de prevención de accidentes.
d. A llevar un archivo de dichos partes en los que se precisara la fecha de remisión, los días de incapacidad y el monto de las indemnizaciones pagadas por este motivo. Este archivo deberá ser presentado a la Dirección General de minería, cada vez que esta solicite y por lo menos en el mes de enero de cada año.
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En caso de accidentes fatales y situaciones de emergencia, la dirección general de minería dispondrá una visita inspectora de un funcionario del ministerio que será de oficio o inmediatamente después de recibido el parte de accidente que se indicó en líneas arriba, sin perjuicio del informe que posteriormente deberá presentar tanto la empresa minera como la empresa auditora e inspectora. La investigación se realizara escuchando las declaraciones:
a. Del jefe de departamento de seguridad y el superintendente general.
b. El representante de los trabajadores, si lo hubiera.c. De los trabajadores testigos del accidente, en forma individual y
privada.
En el acta se dejara constancia de haberse tomado las declaraciones, sin pronunciarse sobre las causas o responsabilidades.
En caso de gran potencial de riesgo, la dirección general de minería dispone las investigaciones pertinentes mediante las investigaciones pertinentes mediante auditores e inspectores externos que cada compañía tiene contratado.
2.1.3 EVALUACION DE ACCIDENTES
Consiste en la determinación de las causas, las consecuencias y la gravedad de los accidentes, analizar las situaciones causantes, evaluar la influencia de las medidas preventivas en el rendimiento del trabajador para reorientar las acciones futuras y determinar los costos por accidentes y la rentabilidad.
2.1.4 LAS ACCIONES CORRECTIVAS
Son actividades que deben adoptarse no solamente cuando todavía ocurre un accidente; sino, previamente se toman como medidas de prevención de todas aquellas condiciones y actos inseguros, y están son dadas por el Ing. Indalecio Quispe Rodríguez (página 64 al 66):
1. Orden y limpieza, es punto de partida de toda acción correctiva y significa que “un lugar limpio para cada cosa y cada cosa en su lugar y deberán estar limpios”. Esto es un principio básico de toda operación de cualquier empresa que quiera que su producción sea alta y eficiente; de igual manera, es una condición para prevenir y eliminar los accidentes, para elevar la moral entre trabajadores y cambiar el aspecto tal vez desagradable de nuestras labores
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mineras y de nuestras secciones de operación por otro más agradable donde se trabaje más a gusto. Es tarea prioritaria de implementación de actividades con orden y limpieza tanto en interior mina como en las instalaciones de superficie y de nuestras oficinas.
2. Establecer normas o estándares sencillos en cada zona de trabajo que sirva de ejemplo, de tal manera que los elementos críticos se corrijan de igual forma en todas las áreas de la propiedad industrial. Estos estándares una vez aceptada debe ser cumplida.
3. La aplicación de medidas correctivas generales y específicas de reglamento de seguridad e higiene minera y los reglamentos internos de las compañías mineras.
4. Revisión delas políticas y planes de seguridad.5. Adiestramiento de los trabajadores, concientizándolos a través de
los efectos de los accidentes y despertando interés por la seguridad
6. Tomar medidas de seguridad de tipo técnico, legislativo, medico, administrativo (inspecciones) y entrenamientos; mediante ordenes de trabajo y recomendaciones pertinentes.
7. Disciplinar al personal.8. Dar publicidad a las acciones preventivas a través de los murales
diarias, avisos y por medio de los boletines informativos de la compañía.
9. Cambiar los métodos, procesos y equipos cuando sean necesarios.10.Exigir mayor control y supervisión en todas las actividades de la
explotación minera.
30
CAPITULO III
“ACCIDENTES E INDICES DE MEDICION”
“si no se conoce la causa de los fenómenos, las cosas se manifiestan
secretas, oscuras y discutibles, pero todo se clarifica cuando las causas
se hacen evidentes”
LUIS PASTEUR
3.1 ACCIDENTES
“La definición típica: “un accidente es un acontecimiento
inesperado o sin planear que da por resultado una lesión
personal” (Quispe, 1998, P. 16)
Según norma (decreto supremo N009 y sus modificatorias) se señala la
obligatoriedad de reportar los accidentes de trabajo, accidentes de
trabajo mortal, incidente peligroso y enfermedad ocupacional al
ministerio de trabajo. Actualmente se cuenta con dos decretos supremos
(DS N 008-2010 TR y DS N 012-2010 TR) en donde se establece los
nuevos formatos de reporte y designa los responsables en cada uno de
31
los niveles (regional, nacional) dentro de este ministerio para el reporte
respectivo, además este ante ha desarrollado un software para estos
registros” (ministerio de salud, 2007, P.85)”, estas normas están
vigentes con modificaciones que hasta ahora se debería de aplicar de
manera obligatoria, pero no lo cumplen exponiendo a los trabajadores
de una industria minera a sufrir un accidente como lo ocurrido en la
mina san José por eso la OIT llama a no olvidar que la historia de los 33
mineros surge por medidas de seguridad insuficientes
El director general de la Organización Internacional del Trabajo, Juan
Somavia, 2007) junto con destacar el rescate de los mineros en Chile,
llamó a no olvidar la razón por la cual quedaron atrapados los
trabajadores 700 metros bajo tierra.
“No podemos olvidar el comienzo de esta dramática historia: los mineros
quedan atrapados porque las medidas de seguridad eran insuficientes. Y
ello es parte de una realidad donde también la OIT ha puesto sus
energías”, a la cual esta investigación está sujeta al testimonio
plasmado en un libro de uno de los 33 mineros sobrevivientes en la mina
san José de chile, hay una parte en la que menciona que la seguridad no
era optima y que no adoptaban reglas y procedimientos de seguridad
que debería ser la norma obligatoria y no obligada de toda industria
minera.
3.2 PROTOCOLO PARA LA INVESTIGACIÓN DE ACCIDENTES DE
TRABAJO
Para empezar de por qué es tan importante la investigación de
accidentes en el trabajo, ósea de llevar un protocolo definido, es para así
poder lograr tener cero accidentes que es lo que se quiere en todas las
industrias mineras internacionales como lo expuesto
En una concisa, pero fructífera discusión en la que se plantearon los
principales cambios y retos que tiene la minería para lograr cero
accidentes. El foro “Liderazgo en seguridad minera y visión al 2021”,
32
tuvo como primer expositor a Roque Benavides, 2007 presidente
ejecutivo de Compañía de Minas Buenaventura, quien señaló “un sector
tan globalizado como el minero debe competir a nivel internacional en
todos los aspectos, y esto incluye la seguridad.
Asimismo, las empresas deben desarrollar estrategias para mejorar las
condiciones de trabajo y cuidar el capital humano. En seguridad todos
debemos estar involucrados con el objetivo principal, que es llegar a
cero”, para poder entender mejor este tema es importante responder las
siguientes interrogantes en primer lugar para así podernos centrar en el
protocolo de estudio.
3.2.1 Investigación de los accidentes
Según Quispe Rodríguez, Indalecio
Es muy importante que la investigación se
realice antes del accidente y debe abarcar
principalmente y de manera cercana a los
movimientos del trabajador y las condiciones
en que desarrolla su actividad haciendo un
análisis del trabajo en el control dela
explotación y técnicas importantes comprende:
- Descripción cuidadosa y detallada de
la seguridad obligatoriamente.
- Evaluación constante de las
necesidades de las herramientas
requeridas.
- Evaluación de los métodos de trabajo.
- Determinar la secuencia de
operaciones y condiciones de trabajo.
(P.P.56-58)
33
¿Qué significa “Accidentes de Trabajo”?
Es un suceso no previsto, que ha producido víctimas, daño a la salud,
lesiones u
Otras pérdidas en el trabajo.
¿Por qué se debe investigar?
Para reducir el número y gravedad de los accidentes ya que a través de
la investigación y el análisis se obtiene información de faltas y/o errores
existentes que son susceptibles de ser corregidos.
¿Qué se debe investigar?
Todos los accidentes sin importar la gravedad, para obtener un mayor
nivel de prevención y disminuir pérdidas y futuras.
¿Cuándo se debe iniciar la investigación?
Es un hecho evidente que con el transcurso del tiempo se pierden
detalles que pueden ser importantes para la investigación. Salvo por
razones de fuerza mayor, se deben iniciar la investigación en un tiempo
no superior a las 24 horas.
3.2.2 En seguridad minera la evaluación de riesgos.
La evaluación tiene como objetivos primordiales que son muy
importantes para la prevención de riesgos las cuales son:
Identificar, evaluar, establecer un sistema efectivo de control de
riesgos.
Establecer un registro que sea factible para revisar dicho
documento periódicamente, lo que permitirá establecer una
mejora continua en salud, seguridad, medio ambiente y
comunidades cercanas al yacimiento.
Reconocer si se cuentan con el compromiso, las habilidades y
recursos para un efectivo control de los riesgos.
¿Cuáles son las causas básicas específicas que pueden condicionar a la
Ocurrencia de Accidentes de Trabajo?
34
Son varias las causas que contribuyen a que exista un Accidente en el
centro laboral, a continuación se señalan los 3 más importantes:
1. Por material, equipo o producto empleados en la realización del
trabajo.
2. El trabajo o la tarea encomendada.
3. Factor humano.
1. MATERIAL – EQUIPO – PRODUCTO
1.1 Material / Equipo / Producto
1.1.1 Por diseño, sin protección, no conforme
1.1.2 Inadecuado, inexistente, no utilizado.
1.1.3 Mantenimiento deficiente.
1.1.4 Estado particular, resbaladizo, cortante, abastecimiento
1.2 Alteración o fallo del material / Equipo / Producto
1.2.1 Disfuncionamiento
1.2.2 Interface hombre-equipo defectuosa
1.2.3 Alteraciones próximas perjudiciales.
2. EL TRABAJO O TAREA
2.1 Procedimientos y modos de operación
2.1.1 No establecidos ni definidos
2.1.2 Acciones modificadas por condiciones exteriores
2.1.3 Acciones impuestas por condiciones exteriores.
2.2 Organización del trabajo
2.2.1 Prisas, urgencias o retrasos
2.2.2 Prevención no integrada en el trabajo
2.2.3 Insuficiencia de medios humanos para mantenimiento.
2.3 Condiciones ambientales y ergonómicas del puesto de trabajo.
2.3.1 Medio ambiente físico.
2.3.2 Disposición física del puesto de trabajo
2.3.3 Concepción de los locales e instalaciones.
2.3.4 Ubicación del trabajo
3. FACTOR HUMANO
35
3.1 Carga intelectual del individuo
3.1.1 Sobrecarga mental
3.1.2 Formación e información insuficiente
3.1.3 Información o percepción sensitiva errónea o inexistente.
3.2 Carga psicológica de la persona
3.2.1 Falta de coordinación entre personas
3.2.2 Estrés, descuido de la concentración
3.2.3 Defecto de aplicación, olvido, hábito.
3.3 Carga neurofisiológico del individuo (comportamiento)
3.3.1 Acto reflejo o acción sustitutiva
3.3.2 Acción mal dosificada, torpeza.
3.4 Carga fisiológica del sujeto
3.4.1 Predisposición y antecedentes
3.4.2 Origen físico; fatiga, indisposición.
3.4.3 Carga física; ritmo de trabajo o edad avanzada.
3.4.4 No utilización de protección individual.
3.3 ÍNDICES DE ACCIDENTALIDAD
Los índices de accidentalidad que se verán son de acuerdo a
Quispe Rodríguez, Indalecio (1998)
En una empresa minera para ponderar y hablar
de mayor o menor grado de accidentes y
enfermedades ocupacionales, y para tomar medidas
preventivas de aquellos, son indispensables
conocer
36
- ¿Cuál es la situación real de la empresa
minera?, consecuentemente.
- Que cifras y porcentajes alcanzan unos en
materia de daños y accidentes en general.
- Cuales han sido las circunstancias en que
ocurrieron aquellos y los alcances de los
mismos.
Con estas informaciones, si se puede enjuiciar el
problema y su proceso evolutivo, para luego
establecer directrices de la acción preventiva
necesaria, porque la ocurrencia o no de los
accidentes constituyen la única medida definitiva de
la seguridad de la empresa. Un record en cuanto a
accidentes o daños es una prueba de inseguridad,
que señala la frecuencia con que ocurren y la
gravedad que revisten.
En efecto, una empresa puede ser considerada
peligrosa:
- Por tener pocos accidentes, pero muy graves.
- Muchos accidentes pero muy leves o,
- Por ambas cosas a la vez(P.P31-32)
En consecuencias, existen dos unidades fundamentales universalmente
admitidas para una medición o control de la seguridad que son:
3.3.1 índice de frecuencia (if)
37
Es el número de accidentes ocurridos en un periodo determinado con
incapacidad para el trabajo por cada millón de horas hombre trabajadas.
Su expresión matemática es la siguiente:
I.F = (Nº accidentes / Nº horas trabajadas) x 106
n = Número total de accidentes con incapacidad.
N = Número total de horas hombre trabajadas realmente. Este dato es
reportado mensualmente por la oficina de tiempo o de administración de
cada unidad.
En este índice debe tenerse en cuenta que no deben incluirse los
accidentes in-itínere ya que se han producido fuera de las horas de
trabajo
Deben computarse las horas reales de trabajo, descontando toda
ausencia en el trabajo por permiso, vacaciones, baja por enfermedad,
accidentes, etc.
Dado que el personal de administración, comercial, oficina técnica, etc.,
no está expuesto a los mismos riesgos que el personal de producción, se
recomienda calcular los índices para cada una de las distintas unidades
de trabajo.
3.3.2 índice de gravedad (ig)
Algunos conceptos de autores al estudiar indicé de gravedad la cual es
una justicia que se le da a los trabajadores en el número de días
perdidos por causa de los accidentes, o es el número de jornadas
perdidas por lesión por cada millón de horas hombre trabajadas. Su
fórmula matemática es la siguiente:
Ig = ((j1 + j2) x 1000000) / N
j1 = número total de días perdidos por incapacidad temporal o por
lesión.
38
J2 = número de días perdidos por incapacidad permanente total, y
permanente absoluta y muerte, se calcula de acuerdo a las escala de
días de cargo.
Según Rodríguez (1998) acera de los días perdidos por todos los
accidentes, es reportado es reportado mensualmente por el centro
médico de la unidad minera
El número de accidentes, total de jornadas perdidas y las horas
trabajadas, pueden referirse a un lapso de tiempo de: meses, trimestre,
año y ala dependencias como: sección, unidad minera, fabrica.
El cuadro que se va a mostrar fue extraído de una página de internet
que se mostrara en la referencia bibliográfica, este cuadro indica la
valoración del índice de gravedad de los accidentes de trabajo.
Naturaleza de la lesión y
Jornadas de trabajo perdidas
Muerte 6000
Incapacidad permanente absoluta 6000
Incapacidad permanente total 4500
Pérdida del brazo por encima del codo 4500
Pérdida del brazo por el codo o debajo 3600
Pérdida de la mano 3000
Pérdida o invalidez permanente del pulgar 600
Pérdida o invalidez permanente de un dedo cualquiera 300
Pérdida o invalidez permanente de dos dedos 750
39
Pérdida o invalidez permanente de tres dedos 1200
Pérdida o invalidez permanente de cuatro dedos 1800
Pérdida o invalidez permanente pulgar y un dedo 1200
Pérdida o invalidez permanente pulgar y dos dedos 1500
Pérdida o invalidez permanente pulgar y tres dedos 2000
Pérdida o invalidez permanente pulgar y cuatro dedos 2400
Pérdida de una pierna por encima de la rodilla 4500
Pérdida de una pierna por la rodilla o debajo 3000
Pérdida del pie 2400
Pérdida de la vista (un ojo) 1800
Pérdida de la vista (ceguera total) 6000
Pérdida de oído (uno solo) 600
Sordera total 3000
40
CAPITULO IV
“LA MINERIA Y EL MEDIO AMBIENTE”
4.1 LA MINERIA Y EL MEDIO AMBIENTE
Los minerales que se obtienen de las minas se transforman de diferentes
maneras para producir objetos. Todas las demás industrias necesitan materias
primas para funcionar, de modo que la minería es el primer eslabón de una
gran cadena de procesos, y de allí su importancia. Como es así, esta industria
tiene muchos aspectos interesantes, entre ellos las actividades que realiza
para cuidar los diferentes factores que conforman el medio ambiente, tales
como el agua, el suelo, el aire, el clima, los seres vivos e incluso la cultura y las
costumbres de las personas.
La industria minera se preocupa por seguir las leyes y normas que
indican cómo desarrollar sus actividades de manera respetuosa con el
ambiente. También pone especial interés en las acciones para conseguir que,
una vez finalizadas sus labores, el sitio donde se establecen vuelva a tener
condiciones lo más parecidas a las que tenía antes de que se desarrollara el
muestreo para comprobar la calidad de agua y suelo.
41
Obtener los minerales requiere un gran esfuerzo. Incluso antes de mover la
primera piedra hay personas que trabajan durante muchos años para
investigar sobre las condiciones del terreno, para planear la forma de la mina y
para saber cómo operará. Las personas que hacen este trabajo son ingenieros
de minas, geólogos, ingenieros ambientales, geofísicos, químicos,
metalurgistas, biólogos y muchos más. Los lugares en los que se instalan las
minas no se eligen al azar. Primero debe hallarse un yacimiento, es decir un
sitio donde exista una acumulación de minerales. De éste debe determinarse
su forma, tamaño, profundidad e incluso la manera en la que deberá extraerse
el mineral, ya sea por minería a cielo abierto o subterráneo. Si el sitio resulta
adecuado para extraer minerales, entonces deben analizarse los efectos
ambientales que causarían las actividades mineras en ese sitio y entonces
saber qué acciones deberán aplicarse para cuidar y proteger el medio
ambiente. Es imprescindible que se obtengan los permisos ambientales
necesarios para iniciar los trabajos en el área.
Es fundamental que industrias como la minera, la agrícola, la ganadera, la
turística y en general todas las industrias y las actividades productivas
respeten el medio ambiente, es decir todo lo que nos rodea. La industria
minera se preocupa por trabajar de manera responsable con la naturaleza;
cuida cada detalle en sus procesos y trabaja día con día para desarrollar más y
mejores técnicas que permitan proteger el entorno y ayuden a minimizar las
posibles afectaciones ambientales
4.2 CUIDADO DEL MEDIO AMBIENTE
42
Los permisos ambientales son apenas uno de los primeros pasos que deben
llevarse a cabo para proteger el medio ambiente. Para conseguirlos es
necesario investigar y analizar las formas de prevenir y cuidar el entorno antes
de empezar el trabajo de la mina. Esto se realiza durante toda la vida de la
mina y finaliza años después de que ésta ha concluido sus actividades.
4.3 EL AGUA
El agua es un recurso natural fundamental para que las minas existan, pues se
usa en los procesos de producción y también en la vida diaria de los mineros.
Por ello, la industria minera pone especial atención en el cuidado y manejo del
agua, busca diferentes formas para emplearla en forma eficiente y procura
reciclarla y reusarla. Para procesar los minerales se trabaja en un circuito
hidráulico cerrado, lo que significa que el agua se utiliza una y otra vez y sólo
se repone la que se evapora o la que sirve para regar los viveros de
reforestación o para uso del personal del complejo minero. En las empresas
mineras también se construyen piletas o depósitos impermeables en los que el
agua se conserva temporalmente. De allí se bombea nuevamente hacia las
instalaciones, lo que permite reusarla y también aprovechar el agua de lluvia
que haya caído en las piletas. Su diseño evita que el agua se derrame y se
mezcle accidentalmente con ríos, lagos o agua subterránea del lugar.
La industria minera trata de utilizar la menor cantidad posible de agua en sus
procesos. Ésta no se tira ni se desperdicia, sino que se usa una y otra vez en la
mina medio ambiente se le da un tratamiento especial para. Antes de
reintegrarla al que recupere las características y calidad del agua de ese lugar.
El agua de los ríos, lagos y lagunas cercanos a la mina se monitorea con
frecuencia para asegurarse de que conserva su calidad.
43
4.4 EL AIRE
Algunas actividades de las minas pueden tener impacto sobre la calidad del
aire, sobre todo por la generación de polvo. Éste se produce cuando se
transportan rocas, cuando se realizan explosiones controladas para desprender
el material de la mina, cuando sopla un viento fuerte e incluso cuando los
camiones que transportan el mineral circulan por los caminos. Este polvo que
se mueve con el aire puede afectar a los seres vivos y el funcionamiento de la
maquinaria; por eso es importante controlarlo y evitar que se disperse por el
medio ambiente. Las empresas utilizan colectores de polvo que funcionan a la
par de la producción minera. Éstos trabajan de manera automática y continua
las 24 horas del día; cada uno tiene un sistema de auto limpieza que se activa
cuando ya tiene demasiado polvo y se revisan periódicamente para que su
desempeño sea de acuerdo con las normas ambientales
Cada cierto tiempo se miden las emisiones de polvo para asegurarse de que
los niveles cumplen con las normas ambientales; asimismo se le da
mantenimiento constante a la maquinaria para que su funcionamiento sea
óptimo.
44
4.5 EL SUELO
Uno de los elementos que forman parte del medio ambiente es el suelo. Tal vez
nunca lo hayas pensado, pero este componente del entorno es muy importante
porque contiene los nutrientes que alimentan a las plantas y a los animales.
Cuando comienza la instalación de la mina se recupera la capa superior del
suelo, en la que crecen el pasto y otros vegetales; se almacena y más adelante
se usará como si fuera una gran alfombra, para reforestar diversas zonas. En
las operaciones mineras a cielo abierto se construyen taludes, que son
escalones muy grandes e inclinados que sirven para operar eficientemente la
mina. Al finalizar los trabajos de minería en el área debe realizarse la
restauración ambiental, que es el proceso que trata de dejar las condiciones de
la zona lo más parecidas a las originales, y para ello la superficie debe quedar
menos inclinada, pues esto evita deslaves, derrumbes, erosión por el agua y el
viento y además mejora el paisaje. El suelo que se almacenó en un principio se
acondiciona y se deposita sobre los taludes para que vuelvan a crecer las
plantas en el lugar e inicie la reforestación.
4.6 LA FLORA
La minería debe ser amigable con todos los seres vivos que habitan en la zona
donde se establece, por eso las empresas mineras deben conocer muy bien las
características del sitio, así como los organismos que ahí habitan. Para
conseguirlo contratan a especialistas en biología e ingeniería ambiental que
estudian las especies del lugar e identificar can cuáles son comunes, cuáles
raras, si hay alguna especie amenazada o en peligro de extinción o bien si hay
alguna que sólo viva ahí. Toda esta información forma parte integral de la
45
planeación de la mina y sirve de referencia para proteger y conservar a las
especies del lugar. Para el caso de la - ora, se recolectan semillas que se
siembran, germinan, desarrollan y crecen en viveros que las empresas instalan
para su cuidado y conservación. En ocasiones existe vegetación que sólo debe
cambiarse de sitio, ya sea por su tamaño o por su importancia en el
ecosistema; en esos casos se transporta a lugares con las condiciones
adecuadas para que crezca sana y fuerte.
4.7 LA FAUNA
Del mismo modo que sucede con la - ora, las empresas mineras deben conocer
la fauna del lugar. Para ello también cuentan con biólogos e ingenieros
ambientales que investigan y estudian las especies; con base en sus
observaciones se determina la forma adecuada de cuidar y proteger la fauna.
Es importante saber si en el área existe alguna especie en peligro de extinción,
amenazada, rara o incluso que habite exclusivamente en esa zona. Además, es
esencial conocer algunos patrones de las especies, como épocas de
reproducción y crianza, hábitos alimenticios y de conducta, si habitan la zona
todo el año o tienen patrones de migración. Cuando inicia la construcción de la
mina se instalan guardaganados que impiden el paso de los animales
domésticos a dicha área, debido a que pueden sufrir algún accidente por la
maquinaria que se utiliza. En ocasiones también es necesario cambiar de lugar
las madrigueras de ciertas especies, y además se crean zonas especiales para
que algunos animales puedan cruzar los caminos. Hay empresas que
desarrollan programas para criar y cuidar la fauna de la zona, por lo que
46
contribuyen significativamente a la conservación y al regreso de especies a la
región.
CONCLUSIONES
La seguridad minera tanto en las minas subterráneas como a cielo abierto son muy importantes para la disminución de accidentes.
La seguridad minera no solo se trata de implementos de seguridad sino de estar en confianza con los mineros y estar capacitándolos constantemente.
La política de prevención son muy importante para la prevención de los accidentes en la minería, tal que los accidentes podrían ocasionar muertes y de esta manera pérdidas humanas y económicas
Los índices de medición es una de las técnicas más importantes para determinar tu progreso y disminución en los accidentes, porque te ayuda a evaluar el capital humano que está a tu cargo y así poder mejorar la productividad en el sector minero.
La seguridad minera previene no solo los accidentes que ocurren en las minas, sino que también abarca las dificultades que podría tener una explotación para afectar al medio ambiente y su entorno que lo rodea como son: los ríos, la flora y la fauna.
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
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un programa de salud ocupacional” Lima
SEMANARIO
GALVEZ, C. (2015) “Gremio minero opina que la seguridad minera es decisión positiva para el país” Lima
L & EDITORES 27 Agosto – 1998 “Un reto en defensa de la vida” MINAS Y PETROLEO Perú Pág. 33 – 39
EDITORES E IMPRESORES Setiembre – 2000 “Barrick amplía su seguridad a proveedores y Aduanas” MUNDO MINERO AMISTAD Perú Pág. 20
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ANEXOS
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