Manual Tecnico Hussmann Arv570b

8/19/2019 Manual Tecnico Hussmann Arv570b

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Manual de Instruções • ARV 570B

1 – APRESENTAÇÃO 1.1 – CARACTERÍSTICAS ..................................................................................012 – INSTALAÇÃO 2.1 - INSTALAÇÃO ELÉTRICA: ..........................................................................04 2.2 – LOCALIZAÇÃO E POSICIONAMENTO ..................................................... 04

3 – GENERALIDADES 3.1 – FUNCIONAMENTO ..................................................................................05 A) CONTROLADOR ELETRÔNICO ...........................................................05 B) CONTROLE DE TEMPERATURA ..........................................................05 C) DEGELO ...............................................................................................06 C) DEGELO MANUAL ..............................................................................07 D) VENTILADORES ..................................................................................07 E) COMPRESSORES .................................................................................08 F) UTILIZAÇÃO E OPERAÇÃO .................................................................08 • CARREGAMENTO ..............................................................................08 3.2 – MANUTENÇÃO ........................................................................................09 A) COMPONENTES ELÉTRICOS / ELETRÔNICOS .................................... 09

• CONTROLADOR ELETRÔNICO ............................................................09 • TESTES DO CONTROLADOR ...............................................................09 • DISPLAY DO CONTROLADOR ELETRÔNICO ........................................ 10 • TECLA DE MUDANÇA DE TEMPERATURA – TURBO ............................ 10 • RESISTÊNCIA DE DEGELO ...................................................................11 • RESISTÊNCIA DO POSTIÇO .................................................................11 • TERMOSTATO DISCO T-17 E RESISTÊNCIA DE DEGELO EMICOL .......... 11 • INTERRUPTOR PENDULAR DA LUZ INTERNA ....................................... 12 • REATOR CONVENCIONAL E STARTER ................................................. 12 • MICROMOTORES ...............................................................................12 • INTERRUPTOR DO DISPLAY ................................................................13 • PROTETOR TÉRMICO .........................................................................13 • TESTE DO PROTETOR TÉRMICO .........................................................13

• RELÊ DE PARTIDA DO COMPRESSOR .................................................. 13 • TESTE DO RELÊ DE PARTIDA ...............................................................13 • CAPACITOR ELETROLÍTICO .................................................................13 • DIAGRAMA ELÉTRICO .......................................................................14 B) COMPONENTES MECÂNICOS ............................................................15 • UNIDADE CONDENSADORA AFASTADA............................................. 15 • COMPRESSOR ...................................................................................15 • FUNCIONAMENTO DO COMPRESSOR ................................................ 15 • TESTES DO COMPRESSOR ..................................................................16 • TESTE ELÉTRICO .................................................................................16 • TESTE MECÂNICO .............................................................................16 • CIRCUITO ELÉTRICO DO COMPRESSOR ............................................. 17

• CUIDADOS COM O COMPRESSOR .................................................... 17 • PORTA COM FECHAMENTO AUTOMÁTICO ....................................... 17 • REGULADOR / SUPORTE INFERIOR DA PORTA - TRAVA DA PORTA ..... 18 • CONDENSADOR ................................................................................18 • EVAPORADOR 3/8’ TUBOS .................................................................18 • FILTRO SECADOR COBRE 20G COM BATOQUE .................................. 18 • TUBO CAPILAR ..................................................................................19 C) LIMPEZA ..............................................................................................20 • SUPERFÍCIES INTERNAS ......................................................................20 • SUPERFÍCIES EXTERNAS .....................................................................20 • LIMPEZA DO CONDENSADOR ............................................................20 3.3 – SOLUÇÕES DE PROBLEMAS MAIS FREQÜENTES .................................. 21 3.4 – SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO – PONTOS DE SOLDA ............................. 23

4 – APÊNDICE .........................................................................................................24 • LOCALIZAÇÃO DOS COMPONENTES ................................................. 24 • VERSÕES ANTIGAS DE COMPONENTES ............................................. 27

Índice


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1 – APRESENTAÇÃO

O Expositor Vertical ARV 570 B é o primeiro do Brasil específico para garrafas de cerveja de 600ml etem como características diferenciais o controlador eletrônico e o display eletrônico de temperaturaque controlam de maneira eficiente a restrita faixa de temperatura setada para cervejas.

1.1 - CARACTERÍSTICAS:

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1. Apresentação


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1. Apresentação1.1 - CARACTERÍSTICAS:

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Dimensões Externas Altura: 2.012 mm Largura: 718 mm

Profundidade: 740 mmDimensões Internas Altura: 1.350 mm Largura: 610 mm Profundidade: 620 mm

Capacidade 570 litros ou 168 garrafas de 600ml

Peso Líquido 114 Kg

Iluminação Interna: Incandescente 40W Externa: Fluorescente 20W

Refrigeração Convecção forçada

Gabinete Interno Chapa de aço galvanizada, fosfatizada,pintura Políester em branco

Controle Termostato Eletrônico com display digital Temperatura -4 C ou -6 C (±1.5 C)

Fluído Refrigerante HFC - 134 A Evaporador Ventilação forçada Degelo Automático 30mim@11:30H Portas Uma porta metálica com isolamento em PU, fechamento por barra de torção Acessórios Grade de Entrada de Ar removível Unidade condensadora móvel Pés niveladores ajustáveis Prateleiras com guias de garrafas

Características Elétricas Tensão: 127/220V Frequência: 60 Hz Compressor: Alternativo hermético

Capacidade: 1.230 BTU/h


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1. Apresentação1.1 - CARACTERÍSTICAS:

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COMPRESSOR

CAPACIDADE CORRENTE

Fabricante Modelo Potência Btu/h W 127/60Hz 220/60Hz 220/50Hz Tecumseh TP1413YS 1/3 HP 1230 361 3,64 A 2,12 A -.-

TP1415YS ½ HP 1500 440 -.- -.- 4,35 A

Embraco UFU130HAX 1/3 HP 1428 418 4,7 A 2,67 A -.-

RELÊ AMPEROMÉTRICO PROTETOR TÉRMICO

Modelo 127V/60Hz 220V/60Hz 220V/50Hz 127V/60Hz 220v/60Hz 220v/50Hz

TP1413YS RP6218 ou RP5218 ou -.- T2133-23 T25912-23 -.- 9660D-3018-177 9660D-3018-160 - - - -

TP1415Ys - - RP4618 ou - - T0926-23- - - 9660D-3018-145 - - -

UFU130HAX 213516051 213516584 - MRT26ADK-5590 4TM757MF - - - - - - BYY-53 -

CAPACITOR ELETROLÍTICO DE PARTIDA CAPACITÂNCIA

Compressor Tecumseh - Fabricante: JL 127 VAC 216-259 µF 220VAC 90-110 µF

Compressor Embraco - Fabricante: Epcos/Lorenzetti 127VAC 378-454 µF 220VAC 88-108 µF


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A correta instalação do produto é fundamental para o seu bom funcionamento e para o aumentoda vida útil de seus componentes.

2.1 - INSTALAÇÃO ELÉTRICA:

Ressalta-se que a instalação elétrica do estabelecimento não é de

responsabilidade da Hussmann do Brasil, sendo que os defeitosapresentados no equipamento, constatados por problemas nesta,não serão cobertos pela garantia.

Para uma correta instalação verifique os seguintes parâmetros:

- A tensão (voltagem) do aparelho é compatível com a tensão darede do estabelecimento onde o equipamento foi instalado.

- A tensão da rede do estabelecimento não poderá sofrer variação de 10%, em relação ao seuvalor nominal, tal qual exemplo na tabela abaixo:

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2.2 – LOCALIZAÇÃO E POSICIONAMENTO

- Os equipamentos devem ser mantidos longe de fontes de calor, tais como fornos, fogões, chapasde fritura e fora do alcance dos raios do sol. Este procedimento evita possíveis deformações causadaspela alta temperatura e também evita que a temperatura de condensação permaneça fora dospadrões de projeto.

- É importante que todo o equipamento seja mantido afastado a uma distância de pelo menos15cm da parede, bem como dos outros equipamentos ou instalações do estabelecimento, parafacilitar a ventilação natural.

- O piso deve ser plano para auxiliar o nivelamento e evitar problemas com vedação da porta e/ougeração de ruídos anormais. Sobretudo, o EXV possui parafusos niveladores que devem ser reguladospara eliminar possíveis irregularidades no piso e facilitar o fechamento da porta.

2. Instalação

QUANDO A ENERGIA RETORNAR, AGUARDE CINCO MINUTOS ANTESDE RECOLOCAR O PLUGUE NA TOMADA, PARA QUE A ENERGIA JÁ

ESTEJA ESTABILIZADA.

SEMPRE QUE FALTAR ENERGIA ELÉTRICA A TOMADA DO APARELHODEVE SER DESLIGADA PARA EVITAR POSSÍVEIS DANOS OU ATÉ A

QUEIMA DO EQUIPAMENTO QUANDO A ENERGIA RETORNAR.

Tensão nominal Tensão mínima Tensão máxima

127 Volts 115V 132V

220 Volts 198 V 242 V

NUNCA LIGUE O FIO TERRA DIRETAMENTE AO FIO NEUTRO DAREDE ELÉTRICA OU NA TUBULAÇÃO DE ÁGUA, GÁS, ELETRICIDADE,

TELEFONE, PÁRA-RAIOS.

- Se verificada oscilação de tensão fora da faixa especificada, é necessário instalar um reguladorde tensão (voltagem) de 3000VA (3KVA).

- A bitola da fiação deverá ser de 2,5mm2 (12AWG).

- O disjuntor deverá ser de 15 A e exclusivo para o expositor.

- O equipamento deve ser instalado numa tomada única e exclusiva, sem benjamins.

- Deve-se usar tomada de três pontos com aterramento. O fio terra deve ser instalado de acordocom normas da ABNT


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3.1 - FUNCIONAMENTO

Este equipamento apresenta um controlador eletrônico com regulagem fixa que controla ocompressor, a temperatura interna e o degelo.

É específico para refrigerar garrafas de cerveja de 600ml e pode trabalhar na faixa dos –7,5°C

e -2,5°C dependendo da regulagem da tecla de mudança de temperatura. Nestes modelos verifica-se um degelo de 30 minutos a cada 11h e 30 min através do acionamento da resistência elétrica dedegelo e desligamento do compressor.

Através do display eletrônico é possível verificar a temperatura do ar interno do expositor, bemcomo o estado de funcionamento do compressor. O led piscando indica que o compressor estáacionado, se estiver apagado indica que o compressor foi desligado por temperatura. Quando oled estiver aceso direto indica que o expositor está em degelo.

A) CONTROLADOR ELETRÔNICO

O con t ro l ado reletrônico desteexpos i to r e s t ál o c a l i z a d o n aparte superior doaparelho, atrás dodisplay de plástico.

A tensão paraacionamento destecontrolador pode

ser 127V ou 220V, dependendodo modelo.

O sensor de temperatura, a teclade mudança de temperatura e odisplay eletrônico estão ligadosdiretamente neste controlador.

A resistência elétrica de degeloe o compressor estão ligadosa relês encontrados dentro docontrolador eletrônico, que podem abrir ou fechar, controlando estes componentes.

Por exemplo, no degelo o relê da resistência de degelo fecha, acionando-a, ao mesmo tempo queo relê do compressor abre, desligando-o.

Como o controlador é blindado, não há como acessar seus componentes internos.

B) CONTROLE DE TEMPERATURA

O controlador eletrônico, através daleitura dos sinais enviados pelo sensor, irácontrolar o acionamento ou desligamentodo compressor, mantendo a temperaturainterna do ar de acordo com o que foi

configurado.A tecla de mudança de temperatura é o controle disponível para adequar o EXV às condiçõesdo ambiente onde ele foi instalado. Caso a temperatura externa esteja abaixo de 25°C, a tecla 05

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deve ser posicionada em -4°C (ao acionar a tecla, aparece “-4” no display eletrônico). Caso atemperatura externa esteja superior a 25°C, a tecla deve ser posicionada em –6°C (aparece “-6”no display eletrônico).

A tecla de mudança de temperatura está localizada na parte interna do equipamento, no lado

direito superior, próximo a saída do ar.Se a tecla de mudança de temperatura estiver posicionada em -4°C o produto irá ciclarentre –5,5°C e -2,5°C, isto é, quando a temperatura do ar interno atingir –5,5°C o compressorserá desligado através do comando do controlador. Da mesma forma, o compressor será religadoquando esta temperatura atingir -2,5°C.

Se a tecla de mudança de temperatura estiver posicionada em –6°C, o expositor irá ciclar entre-7,5°C e –4,5°C.

C) DEGELO

Neste modelo, o degelo ocorrequando a contagem de tempo docontrolador (que inicia quando oexpositor é ligado) atinge 690min(11h 30min), sendo que este mesmocontrolador desliga o compressor eliga a resistência de degelo.

O evaporador começa então a ser limpo da camadade gelo formada pela umidade do ar que passou peloevaporador durante as últimas 11h 30min. Este processodurará aproximadamente 30 min ou poderá ser finalizadocaso a temperatura interna atinja aproximadamente 20°C

(temperatura interna do ar) religando, em seguida, o compressor.O termostato bimetálico é umcomponente de segurançaativado pela temperatura. Estáfixado na tubulação de saídado evaporador, do lado direitoe é ligado em série com aresistência de degelo.

Em caso de problemas duranteo período de degelo (elevação

excessiva da temperatura), o termostato bimetálico cortará a passagem de corrente elétrica para a

resistência, impedindo o sobreaquecimento do evaporador e outros componentes.

Desta forma, o termostato bimetálico foi projetado parapermitir passagem de corrente elétrica enquanto o tuboem que está instalado estiver numa temperatura inferiora 4°C e cortar esta corrente se estiver numa temperaturasuperior a 4°C.

Caso durante o degelo esta temperatura for atingida,a resistência será desligada e o compressor acionado,finalizando o degelo.

A água do degelo escorre, através de uma

mangueira para uma bacia localizada na unidadecondensadora, onde sofre aquecimento pelatubulação de cobre da saída do compressor eevapora.


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DURAÇÃO DO DEGELO:

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O aparelho permanecerá em degelo durante 30min(±1%) ou até atingir 20ºC. Caso a temperatura

interna atinja 20ºC antes do término dos 30mino degelo estará finalizado e o compressor volta aser acionado.

DEGELO MANUAL:

Procedimento para acionar/desligar o degelo -Infravermelho:

1. Aproximar o controle próximo ao sensor.

2. Apertar o botão do controle remoto durante 1segundo, o led do controle remoto acenderá por

0,5 segundos.3. O led no canto superior esquerdo do display deveacender.

4. Para desligar o degelo deve-se repetir a operação.

5. O led no canto superior esquerdo do display deve apagar.

Procedimento para acionar/desligar o degelo - Tecla Setup (tecla mudança de temperatura):

Obs.: A tecla de mudança de temperatura está localizada na parte externa do equipamento, naparte de trás, lado direito inferior.

1. Acionar a tecla de setup 5 vezes num período inferior a 15 segundos.

2. O led no canto superior esquerdo do display deve acender.3. Para desligar o degelo deve-se repetir a operação.

4. O led no canto superior esquerdo do display deve apagar.

Obs: alguns expositores (data fabricação: março/2001) foram fabricados sem a opção do degeloda Tecla Setup. Nesse caso, como haverá dúvida do correto funcionamento do termostato emrelação ao degelo, deve-se testar os componentes do degelo (resistência e termostato disco) comoutro termostato. Caso não haja defeito nesses componentes, efetue a troca do termostato ecomunique a fábrica do ocorrido.

D) VENTILADORESO micromotor do evaporador está localizado na parte superior e interna

do expositor. Este componente, a partir do momento em que oexpositor for ligado na tomada e energizado, ficará

sempre ligado, mesmo durante o período dedegelo.

O micromotor do condensador, localizadona unidade condensadora na parte inferiordo expositor, funcionará somente quandoo compressor estiver acionado.


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D) COMPRESSOR

O compressor irá partir quandoo aparelho for ligado na tomadae o sistema energizado.

Será desligado, a partir docomando do controladoreletrônico, quando atingira t empe ra tu ra m ín imaestabelecida ou quando entrarem degelo.

Se a tecla de mudançade temperatura es t i verconfigurada para -4°C,verifica-se que a partir domomento em que o EXV

apresentar temperaturainterna inferior a – 5,5°C,o controlador eletrônico enviarásinal para o desligamento do compressor. Poroutro lado, enviará sinal para o compressor partir, caso a temperatura seja superior a - 2,5°C.

Se estiver configurado para –6°C, o compressor será desligado, pelo controlador, quando atemperatura interna atingir –7,5°C e acionado quando a atingir - 4,5°C.

E) UTILIZAÇÃO E OPERAÇÃO

Para manter a qualidade do produto exposto, bem como obter maior vida útil dos equipamentose economia de energia, deve-se seguir algumas recomendações:

- CARREGAMENTO:

O expositor necessita de aproximadamente 12 horas para refrigerar as 7 caixas de cerveja de 600mlaté a temperatura ideal, especificada pelo fabricante, para consumo.

Obs: O equipamento foi projetado para ter uma circulação de ar que garanta o resfriamento dacerveja por igual, assim, nunca devem ser colocadas garrafas deitadas ou fora das prateleiras.

- É aconselhável carregar o equipamento uma vez por dia e completamentedesaconselhável o recarregamento parcial do produto durante o período de consumo.

Caso seja feito reabastecimento parcial, as garrafas quentes farão a temperatura interna subir,aumentando a temperatura de todas que já estão dentro do equipamento.

- O procedimento correto é consumir todas as garrafas, carregá-lo novamente eaguardar até que a cerveja esteja “gelada no ponto certo” para consumo.

Obs: se o consumo diário for inferior a 7 caixas de cerveja, o produto deve ser completado somenteao final do dia. Para isso, posicione as garrafas geladas em uma única prateleira, sendo estaprateleira a primeira a ser utilizada no dia seguinte (“1a que entra 1a que sai”). Esse procedimentodeve ser observado para que não haja possibilidade de congelamento por excesso de tempo emresfriamento. Por outro lado, se o consumo for superior a 7 caixas diárias, aconselha-se distribuiras cervejas em outro equipamento Hussmann, que comporte a venda diária das bebidas.


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3.Generalidades

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3.2 – MANUTENÇÃO

A) COMPONENTES ELÉTRICOS / ELETRÔNICOS

– CONTROLADOR ELETRÔNICO

Este produto possuiu m c o n t r o l a d o reletrônico que permiteo excelente controlede temperatura edegelo. Este controladorencontra-se localizadona parte superior doequ ipamen to , nointerior do displayacrílico/PETG, atrás dabase porta lâmpada.

O controlador sai programado defábrica para que o produto trabalheentre as temperaturas de –5,5°C e-2,5°C na posição -4ºC da tecla demudança de temperatura, podendoser regulado para trabalhar nastemperaturas -7,5ºC e -4,5ºC naposição –6.

Estas temperaturas são medidas porum sensor localizado no retorno de

ar do equipamento.O controlador eletrônico controla também ociclo de degelo do produto.

O código do Controlador Eletrônico seráencontrado na tabela de preços comas seguintes características: modelodo equipamento, voltagem e cor dosnúmeros do display eletrônico.

- O DISPLAY DE NÚMEROS VERMELHOS FUNCIONA SOMENTE COMO CONTROLADOR VERMELHO, BEM COMO O DISPLAY DE NÚMEROSAMARELOS FUNCIONA SOMENTE COM O CONTROLADOR AMARELO.

SE FOREM INVERTIDAS AS MONTAGENS OS DISPLAYS NÃOFUNCIONARÃO.

– TESTES DO CONTROLADOR

No momento que se percebe uma possível falha do controlador deve-se checar o funcionamentodas seguintes funções:


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3.Generalidades

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– RESISTÊNCIA DE DEGELO

Esta resistência está dimensionada para desobstruir oevaporador em no máximo 30 minutos. A potênciada resistência é de 600W. Localiza-se na parte

superior interna do gabinete fixada internamenteao evaporador.

O bloqueamento com gelo no evaporadordo EXV pode ser uma evidência de maufuncionamento deste componente. Provocando um degelo forçado (manual) pode-se verificar ofuncionamento desta resistência.

A tensão para alimentação desta resistência é a mesma que a tensão de alimentação do equipamento,ou seja, 127V ou 220V. Portanto deve-se ter atenção para este fato quando for necessário fazera sua substituição.

- RESISTÊNCIA DO POSTIÇO

Este modelo apresenta uma resistência instalada no postiço com 20W de potência e pode seralimentada por 127V ou 220V, conforme tensão de alimentação do aparelho e evita condensaçãonesta região.

Apresenta

Ressalta-se para fazer a sua substituição, em caso de defeito, é necessário trocar o postiço juntamentecom a resistência.

– TERMOSTATO DISCO T-17 E RESISTÊNCIA DEDEGELO EMICOL

Localiza-se na parte interna superior do EXV junto ao evaporador. Está ligado em série coma resistência de degelo e tem a função deinterromper o degelo se o evaporador atingir a

temperatura especificada antes de 30 minutos, nãopermitindo o aquecimento desnecessário do produto ouque queime o interior das resistências durante uma falha docontrolador.

Se este componente apresentar defeito, pode ser que seu contatofique aberto direto e a resistência não será acionada durante o degelo,uma vez que não permitirá a passagem de corrente para ela. A partirdeste acontecimento, será verificado em pouco tempo o bloqueamento doevaporador, com gelo.

PARA FAZER A SUA SUBSTITUIÇÃO, NÃO É NECESSÁRIO RETIRAR

A RESISTÊNCIA DEFEITUOSA. BASTA INSTALAR UMA RESISTÊNCIANOVA NA PARTE TRASEIRA DO EVAPORADOR, ELIMINAR A LIGAÇÃOELÉTRICA DA RESISTÊNCIA DEFEITUOSA E LIGAR NESTA NOVA

RESISTÊNCIA.


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– MICROMOTORES

Os micromotores estão localizados tanto na unidade condensadora quanto na unidade evaporadora.Através de suas hélices têm a função de proporcionar um fluxo de ar que auxilia na troca de calor

destes componentes. Este sistema chama–se refrigeração

forçada.O micromotor do evaporador permanece ligado

durante todo o tempo e encontra-se nointerior do gabinete, atrás do corpo difusor

e em frente ao evaporador.

Ele retira o ar presente entre as garrafasde cerveja, faz passar pelo evaporador,que o refrigera, e direciona para saídade ar na parte superior frontal internado EXV, voltando às garrafas de cerveja– completando o circuito do fluxo de

ar.O micromotor do condensador liga edesliga com o compressor e encontra-se

na parte inferior do produto, fixado na base da unidade condensadora, entre o condensador e o

- INTERRUPTOR PENDULAR DA LUZ INTERNA

Localizado acima da porta, preso ao display acrílico/PETG, tem a função deacender a lâmpada de 40W que ilumina o interior do produto, com a aberturae fechamento da porta.

- REATOR CONVENCIONAL E STARTER

Este reator encontra-se localizado na partesuperior do equipamento, no interior do displayacrílico/PETG, atrás da lâmpada externa e tem afunção de proporcionar o rápido acendimento daslâmpadas.

3.Generalidades

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3.Generalidades

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- INTERRUPTOR DO DISPLAY

Localizado na parte interna superior do produto(tampa do difusor) tem a função de acender alâmpada de 20W localizada na parte externa

superior.

– PROTETOR TÉRMICO

Localizado dentro da caixa de bornes em contatocom o compressor, tem a função de interromper acontinuidade em caso de aquecimento excessivodo compressor ou com o aumento de corrente(amperagem).

– TESTE DO PROTETOR TÉRMICO:

Com o auxílio de um multímetro, verifique a continuidade entre os terminais do protetortérmico.

Obs.: O protetor térmico deve ser testado operacionalmente, pois pode apresentar falhas noajuste, desligando o compressor em condições normais de temperatura e intensidade de corrente(amperagem).

– RELÊ DE PARTIDA DO COMPRESSOR

Ligado aos bornes do compressor, tem a função de ligar e desligar oenrolamento auxiliar no momento da partida até que o compressor atinjasua velocidade de trabalho.

– TESTE DO RELÊ DE PARTIDA

Com o auxílio de um multímetro, e relê na posição vertical, certifique a existência de continuidadeentre os terminais da bobina do relê e também a não existência de continuidade entre os terminaisde entrada de força e auxiliar de partida.

Virando o relê com sua parte superior para baixo, deverá haver continuidade entre estesterminais.

Obs.: É aconselhável um teste operacional, pois o relê pode apresentar falhas em operação, taiscomo, desligar o auxiliar do compressor antes ou após o ideal, provocando o desligamento domesmo pelo protetor térmico.

– CAPACITOR ELETROLÍTICO

Localizado na parte traseira do produto junto ao compressor. É um capacitorde partida ligado em série com o enrolamentoauxiliar do compressor e o relê de partida. Tema função de proporcionar a tensão suficiente

para energizar o enrolamento auxiliar e fazer ocompressor atingir sua velocidade de trabalho,quando, então, é retirado do sistema pelorelê.


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DIAGRAMA ELÉTRICO

3.Generalidades

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3.GeneralidadesB) COMPONENTES MECÂNICOS

- UNIDADE CONDENSADORA AFASTADA

A unidade condensadora do produto desliza para frentee para trás sobre trilhos através da retirada da grade de

entrada de ar, ou pela parte traseira através da retiradada grade de proteção e foi projetado para permitir o fácilacesso do técnico aos seus componentes.

Ao deslizar a unidade condensadora, deve-se tomarcertos cuidados:

· A mangueira de degelo pode ser desconectada dorecipiente de evaporação causando sérios problemas dederramamento da água de degelo do produto.

· A rede elétrica pode esticar demasiadamente ecomprometer as conexões.

· O capilar pode ter sua solda rompida causandovazamentos.

– COMPRESSOR

O compressor está localizadona parte inferior do produto,na unidade condensadora, etem como objetivo succionar ecomprimir o fluído refrigerantefazendo-o ci rcular pelo

sistema.

O compressor utilizado édo tipo hermético, que nãopermite o acesso a suaspartes internas. Além doscomponentes mecânicos eelétricos em seu interiorex i s te também ó leolubrificante que evitao atrito entre as partesmóveis.

– FUNCIONAMENTO DO COMPRESSOR

Quando o estator é energizado cria-se um campo magnético fazendo com que o rotor comece agirar. O movimento giratório do rotor é transmitido através de um eixo ao pistão. Na cabeça dopistão há uma placa que possui duas palhetas que, em conjunto com o pistão, farão a sucção e acompressão do fluído refrigerante, conforme segue:

· Quando o pistão está na parte baixa, a palheta de sucção se abre admitindo o fluído refrigerantedo evaporador.

· Quando o pistão está na posição alta, a palheta de sucção se fecha para evitar que fluídorefrigerante volte para o evaporador, a palheta de compressão se abre lançando o fluído refrigerantepara o condensador.

Todo conjunto mecânico do compressor é suspenso por molas, conferindo ao compressor níveisde ruído muito baixos durante seu funcionamento.


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3.Generalidades– TESTES DO COMPRESSOR

– TESTE ELÉTRICO

Com um multímetro, verifique se há continuidade ese a resistência ôhmica é diferente

de zero entre osterminais comum ebobina principal, comume auxiliar e entre as bobinasprincipal e auxiliar.

Com um multímetro, na escalamais alta do aparelho, faça o teste depassagem de corrente da bobina paraa carcaça do compressor verificando a continuidade de cada um dos três bornes com a carcaçado compressor, em um ponto onde não exista tinta. Não pode haver continuidade, se houver ocompressor está defeituoso e deverá ser substituído.

– TESTE MECÂNICO

Com um maçarico solde nas extremidades dostubos de sucção, descarga e processo, tubos de

cobre com 220mm de comprimento, lacrandoem seguida a linha de sucção.

Conecte a mangueira do manômetro debaixa pressão (azul) ao passador de

processo e conecte a mangueira

vermelha no passador de descarga(sem conectá-la ainda) e aomanômetro de alta pressão, e amangueira amarela do manifold

ao nitrogênio, fazendopassar pelo compressoruma pressão de 5lbs/ pol2.

Conecte a mangueira do manômetro de

alta no manifold e ligue o compressor,marcando o tempo que o mesmo leva paraatingir 300lbs/pol². Desligue imediatamenteo compressor quando isso ocorrer.

A queda de pressão não poderá sersuperior a 10%, ou seja, 30 Lbs/pol² nomesmo espaço de tempo que o compressor levoupara atingir 300Lbs/pol².

Retire através das conexões do manifold, uma parte da pressão,mantendo 150Lbs/pol², no tubo do passador de descarga,dando uma nova partida no compressor. O compressor deverápartir, então, desligue imediatamente.


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- CIRCUITO ELÉTRICO DO COMPRESSOR

Quando o EXV é ligado, são energizados o comum do compressor e a bobina de marcha docompressor, permanecendo a bobina auxiliar desligada. Como o compressor não consegue partir a

corrente aumenta e aciona o relê, que aciona o enrolamento auxiliar, através do capacitor eletrolítico.O compressor atinge sua velocidade de trabalho e a corrente baixa, desligando o relê, que tira docircuito o enrolamento auxiliar e o capacitor de partida.

– CUIDADOS COM O COMPRESSOR

Compressão de Óleo: Verifique se o compressor não está comprimindo óleo em excesso. Estachecagem é realizada ligando o compressor e verificando se a saída do tubo de passagem dedescarga está expelindo ou pingando óleo.

Ruído: Se no funcionamento do compressor for notado ruído metálico, o sistema amortecedorinterno do compressor poderá estar avariado ou com algum componente interno solto, devendoser trocado.

- Abertura dos Tubos do Compressor: Por ser um compressor para R 134a, este vem equipadocom óleo éster de alta capacidade de absorção de água. É imprescindível que os tubos do compressorNUNCA fiquem abertos por um tempo superior a 15 minutos.

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3.Generalidades

- PORTA COM FECHAMENTO AUTOMÁTICO:

Existe uma barra detorção interna naporta, que é torcidaquando a porta éaberta. Caso a força

d e f e c h a m e n t odiminua causandod i f i c u l d a d e n ofechamento automáticoda porta, deve-se procederda seguinte forma:

1 . Ve r i f i que / e xecu te onivelamento do produto.

2. Verifique o fechamento automático.

3. Caso a porta não feche, deve-se afrouxar a contra-porca e girar a porca superior para sua direita,

conforme a figura, até que a porta feche automaticamente quando aberta a 45°.Para retirar a porta do produto é necessário retirar o anel elástico localizado acima da dobradiçasuperior, retirar a contra-porca e soltar a trava da porta pelo contra pino (ou grampo).


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3.GeneralidadesPara alinhar a porta é necessário afrouxar os parafusos da dobradiça inferior. Alinhar a porta pelalateral do gabinete, reapertando os parafusos da dobradiça.

Para verificar se a porta está alinhada, deve-se cuidar para que ela abra e feche livremente, verificara vedação da gaxeta da porta no gabinete e se o interruptor está sendo acionado.

A porta do ARV 570 proporciona uma ótima vedação em relação ao meio externo. Um efeito dessavedação é o vácuo causado pela contração do ar dentro do expositor, que faz necessário esperarde 3 a 5 segundos para proceder a reabertura da porta quando o produto está em funcionamentonormal.

- REGULADOR / SUPORTE INFERIOR DA PORTA - TRAVA DA PORTA

Para travar a porta deve-se abrí-la até ofinal e empurrar a trava manualmenteno sentido mostrado na foto abaixo eentão soltá-la.

Para destravar, abre-se novamente atéo final e puxa-se no sentido contrárioao da foto.

Para trocar a trava da porta é necessárioretirar os grampos. Conforme a figura.

– EVAPORADOR 3/8’ TUBOS

Está localizado na parte interna e superior do produto, tem a função retirar o calor dos produtosarmazenados nas prateleiras.

O evaporador é construído por tubos de cobre queestão em contato com as aletas de alumínio, quetem a função de proporcionar uma maior área decontato com o ar, e conseqüentemente, maior trocade calor.

- CONDENSADOR

Está localizado na parte inferior doproduto, permite que o calor gerado paraa compressão do fluído refrigerante possaser dissipado para o meio ambiente.

O condensador é construído por tubosde cobre que estão em contato com asaletas de alumínio, que proporcionamuma maior área de contato com o ar, econseqüentemente, maior troca de calor.

– FILTRO SECADOR DE COBRE 20G COM BATOQUE

Está localizado na parte inferior do produto na saída do condensador antes do

tubo capilar. Sua função é reter impurezas sólidas através de telas de latãoe mantas de fibra de vidro e impurezas líquidas através de um agentesecante, impedindo que as impurezas cheguem ao capilar e aocompressor, onde podem causar danos que podem impedir o


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3.Generalidadesperfeito funcionamento do sistema.

É necessária a troca do filtro nos casos de reoperação, onde se verificam troca de compressor oucorreção de vazamentos.

O filtro secador para R 134a é especial e diferente do filtro para R 12 e, portanto os mesmos não

são intercambiáveis.

– TUBO CAPILAR

O tubo capilar é um tubo de cobre de diâmetro interno reduzido e comprimento calculado paraproporcionar a diferença de pressão e vazão ideais para o sistema. Está localizado entre a saída dofiltro secador e a entrada do evaporador ligado entre o filtro secador e o evaporador, passandopelo interior da linha de sucção, formando um intercambiador de calor, provocando a queda depressão entre os lados de baixa e de alta.


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C) LIMPEZA

– SUPERFÍCIES INTERNAS

Para limpeza interna é recomendável lavar o equipamento com sabão neutro e água morna, usandouma esponja macia ou flanela.

– SUPERFÍCIES EXTERNAS

Para limpeza externa, use apenas um pano úmido e sabão neutro.

– LIMPEZA DO CONDENSADOR

Essa operação deve ser realizada pelo próprio usuário uma vez por mês de acordo com a quantidadede pó acumulado.

- Retira-se a grade frontal, retirando os parafusos laterais com uma ferramenta adequada. Não

puxe com força, para não prejudicar as ligações do controlador.- Efetua-se a limpeza utilizando um aspirador de pó ou escova, limpando sempre de cima parabaixo, sem aplicar força excessiva. Cuidado para não se ferir nas aletas do condensador.

O acúmulo de pó no condensador pode ocasionar o chamado “sem defeito”, por “não gelar”,pois dificulta a troca de calor necessária para o funcionamento normal do produto.

- O condensador sujo pode aumentar o consumo de energia em até 20% e afetar o desempenhodo equipamento.

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3.Generalidades


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3.3 - SOLUÇÃO DE PROBLEMAS MAIS FREQUENTES:

3.Generalidades

Problema

COMPRESSOR

NÃO PARTE(não emite nenhum ruído)

COMPRESSOR NÃO PARTE(Atua protetor térmico)

COMPRESSOR PARTE(Atua pelo térmico)

COMPRESSOR PARTE(trabalha em pequenos ciclos)

PRODUTO OPERACONTINUAMENTE

TEMPERATURA ELEVADA NOINTERIOR DO PRODUTO

RUÍDO

DISPLAY NÃO ACENDE

LÂMPADA EXTERNA NÃOACENDE

Possíveis causas

11. Falta de tensão na tomada2. Cabo interrompido3. Protetor térmico defeituoso

4. Ligação imprópria5. Inversão de fios no controlador6. Fios desconectados7. Sensor controlador desconectado8. Componentes elétricos defeituosos (relé,controlador...).

1. Ligação imprópria2. Baixa tensão ou tensão incorreta3. Capacitor de partida defeituoso4. Relé defeituoso5. Protetor térmico incorreto6. Bobina do motor do compressor semcontinuidade7. Rotor bloqueado

1. Alta ou baixa tensão2. Protetor térmico defeituoso3. Carga de gás em excesso

1. Controlador defeituoso2. Alta pressão3. Carga de gás em excesso4. Conexões deficientes5. Restrição no sistema de refrigeração

1. Falha de vedação da gaxeta2. Condensador sujo3. Evaporador bloqueado4. Controlador descalibrado ou defeituoso5. Sensor desconectado6. Restrição no sistema de refrigeração

7. Deficiência de gás

1. Controlador não sente temperatura2. Circulação de ar interna inadequada3. Circulação de ar externa inadequada4. Resistência de degelo em atuação5. Evaporador bloqueado

1. Fixações frouxas2. Hélice desbalanceada provocando vibração3. Micromotor frouxo4. Tubulação vibrando devido a contato5. Compressor com ruído interno excessivo6. Produto desnivelado (bamba)7. Hélice batendo nos fios

1. Falta de tensão na tomada2. Mal conectado/desconectado3. Queimado4. Controlador defeituoso

1. Falta de tensão na tomada

2. Mau contato no soquete3. Interruptor desconectado/defeituoso4. Lâmpada queimada5. Fios desconectados6. Reator queimado

Soluções/Ações

1. Verificar com Voltímetro2. Substituir o cabo3. Substituir o protetor

4. Checar diagrama elétrico5. Inverter fios preto e branco6. Reconectar7. Reconectar sensor8. Substituir

1. Checar diagrama elétrico2. Aplicar a tensão especificada3. Substituir4. Substituir5. Substituir6. Substituir o compressor7. Substituir o compressor

1. Aplicar a tensão especificada2. Substituir3. Aplicar carga de gás recomendada

1. Substituir2. a) Ventilação insuficiente no condensador.b) Limpar o condensador3. Aplicar carga de gás recomendada4. Apertar/melhorar conexões5. Limpar o sistema de refrigeração

1. Substituir gaxeta2. Limpar o condensador3. Verificar resistência de degelo, bimetálico,micromotor e conexões.4. Calibrar ou Substituir/Posição do sensor5. Conectar sensor

6. Limpar o sistema de refrigeração7. Verificar/corrigir vazamento e adicionarcarga conforme recomendação

1. a) Verificar posição do sensorb) Substituir controlador2. Verificar disposição dos produtos no interiordo refrigerador3. Desobstruir entrada e saída de ar docondensador4. a) Verificar atuação do bimetalb) Verificar conexão no controlador (inversãode fios azul e amarelo) c) Verificar tempo de degelo (30min)5. a) Calibrar o controladorb) Verificar resistência de degeloc) Verificar atuação do bimetal

1. Localize e aperte a fixação2. Substituir a hélice3. Apertar fixação do micromotor4. Posicione a tubulação adequadamente5. Substituir o compressor6. Nivelar o produto7. Organizar e amarrar fios

1. Verificar com Voltímetro2. Reconectar3. Substituir display4. Substituir controlador

1. Verificar com Voltímetro

2. Reconectar3. Reconectar/substituir4. Substituir lâmpada5. Reconectar6. Substituir


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3.3 - SOLUÇÃO DE PROBLEMAS MAIS FREQUENTES:

3.Generalidades

LÂMPADA INTERNA NÃOACENDE

VENTILADOR INTERNO NÃOFUNCIONA

VENTILADOR EXTERNO NÃOFUNCIONA

PORTA NÂO FECHAAUTOMATICAMENTE

CONGELANDO CERVEJA

ÁGUA NO INTERIOR DOPRODUTO

1. Falta de tensão na tomada2. Mau contato no soquete3. Interruptor desconectado/defeituoso

4. Lâmpada queimada5. Fios desconectados

1. Falta de tensão na tomada2. Hélice travada3. Fios desconectados4. Ligação errada5. Micromotor queimado

1. Falta de tensão na tomada2. Compressor parado3. Hélice travada4. Fios desconectados5. Ligação errada6. Micromotor queimado

1. Barra de torção sem torque ou quebrada2. Porta pegando no Backlight3. Trava da porta desregulada

1. Abastecimento incorreto do refrigerador2. Baixa rotatividade3. Rodízio incorreto4. Set Point incorreto

1. Mangueira de degelo desconectada

2. Refrigerador desnivelado3. Tampa do difusor sem vedação

1. Verificar com Voltímetro2. Reconectar3. Reconectar/substituir

4. Substituir lâmpada5. Reconectar

1. Verificar com Voltímetro2. Substituir hélice e alinhar micromotor3. Reconectar fios4. Verificar diagrama elétrico5. Substituir

1. Verificar com Voltímetro2. Aguardar compressor partir3. Substituir hélice e alinhar micromotor4. Reconectar fios5. Verificar diagrama elétrico6. Substituir

1. Regular torque da barra de torção, ousubstituir barra de torção.2. Alinhar porta e Backlight3. Regular trava da porta

1. a) Abastecer completamente com 7 caixas decervejab) Não colocar garrafas abaixo da últimaprateleira2. Verificar compatibilidade do produto com ovolume de vendas do PDV3. "1ª que entra 1ª que sai"4. Alterar Tecla de Mudança de Temperaturapara -4˚C (quando temperatura ambiente forabaixo de 25ºC)

1. Conectar mangueira

2. Nivelar o refrigerador3. Vedar cantos com silicone

Obs.: Nos casos onde houver variação de tensão deve-se instalar um regulador de voltagem de1KVA.

Problema

Possíveis causas

Soluções/Ações


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3.4 - SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO – PONTOS DE SOLDA:

Existem 21 pontos de solda na unidade de refrigeração do ARG 490, distribuídos conforme afigura:

3.Generalidades


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4. ApêndiceLOCALIZAÇÃO DOS COMPONENTES

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CONDENSADOR

GRADE DEENTRADA DE AR

BARRA DETORÇÃO

PORTA


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CORPO DIFUSOR


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SAÍDA DE AR

LÂMPADA INTERNA

TECLA DE MUDANÇA

DE TEMPERATURA

CREMALHEIRA

ETIQUETA DEIDENTIFICAÇÃO

MANGUEIRADRENO,CHICOTEMÓDULO

GABINETEE TUBOTROCADORDE CALOR

NOVO PUXADORMODELO EMBUTIDO


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- VERSÕES ANTIGAS DE COMPONENTES

4. Apêndice

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A seguir apresentamos os componentes que não estão sendo mais utilizados na linha de montagem.Alguns deles ainda permanecem para substituição em campo, porém alguns foram cancelados.

Os componentes obsoletos não estão à venda, mas certamente têm um substituto de melhor

qualidade em seu lugar.


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4. Apêndice

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13.3. CONTROLADOR FULL GAUGE

Em caso de troca, substitua todo o

conjunto pelo controlador AGC.

13.4. RESISTÊNCIA DE

DEGELO

Esta resistência (formato de

U) permanecerá somente para

substituição em campo.

13.5. MICROMOTORES MEBSA

Substitua por micromotores ELCO.

13.6. MICROMOTORES

MOTORVENCA

Substitua por micromotores ELCO.


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4. Apêndice

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4. Apêndice

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13.11. FILTRO SECADOR

Substitua por filtro de cobre 20g


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4. Apêndice

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Documents

Manual Tecnico Hussmann Arv570b