FILTRONIC ®

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MANUAL DE INSTALACION, OPERACIONY MANTENIMIENTO DE FILTRO PRENSA

MINERA LA ZANJA S.R.L.

Filtración Industrial Filtronic S.A.C.

E-mail: filtronic@filtronic.com.pe

www.filtronic.com.pe

MODELO : FP 080/16 PNC P08/T32SERIE : IF - PCC 096 - 09

NOVIEMBRE 2009

LIMA - PERU

FILTRONIC ®

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INDICE

FILTRO PRENSA CON PLACAS DE POLIPROPILENO

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ESPECIFICACIONES Pág. 3 INTRODUCCION Pág. 4 LISTA DE COMPONENTES Pág. 5 MONTAJE Pág. 7 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN Pág. 14 DESCARGA DE LA TORTA FILTRANTE Pág. 16 MANTENIMIENTO DE LA TELA FILTRANTE Pág. 17 PRECAUCIONES DE OPERACIÓN Pág. 21 OPERACIÓN Pág. 22 ¿PORQUE PODRIA FALLAR? Pág. 23 SISTEMA DE CIERRE HIDRÁULICO Pág. 25 GUIA DE LOCALIZACION DE AVERIAS Pag. 30 NOTAS DE SEGURIDAD Pág. 31

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ESPECIFICACIONES DEL FILTRO PRENSA

MARCA FILTRONIC

CLIENTE: MINERA LA ZANJA S.R.L. MODELO : FP 080/16 PNC P08/T32 # Serie : IF PCC 096 09 Material de la estructura : Acero al carbono A-36 y mánifold de válvulas en acero al carbono Tipo de Placas : Cámara recesada Material de las Placas : Polipropileno Gris Virgen Material de la Tela Filtrante : Polipropileno PP 486 Mono/Multifilamento Capacidad de Prensa : 216 lt Superficie filtrante : 15.3 m2 Espesor de Torta : 32 mm Número de Placas : 16 (Incluye cabeza y cola) Tamaño de Placas : Cuadradas de 800 mm Presión de Operación : 120 psi a 60ºC Alimentación : Central, válvula mariposa de 3” Salidas : (01) descarga común con brida 3”, con 04

válvulas mariposa de 2” y un manifold de acero al carbono

Sistema de cierre : Hidráulico, semiautomático. Compuesto por 01 bomba hidráulica de engranajes y 01 bomba con accionamiento neumático, 01 cilindro hidráulico de doble efecto, 02 presostatos de alta presión, regulador de presión y válvula de alivio.

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INTRODUCCION FILTRACION INDUSTRIAL FILTRONIC S.A.C. agradece su preferencia al haber adquirido un Filtro Prensa FILTRONIC marca registrada, totalmente fabricada en Perú. Nuestros filtros prensa son el resultado de años de experiencia en filtración de líquidos y separación de sólidos, y cuentan con la suma de ventajas de muchos sistemas de filtración, tanto en diseño como en facilidad de operación; para obtener mejores resultados en el filtrado, clarificación de líquidos y formación de pastas sólidas. Para que pueda familiarizarse con nuestros filtros mencionamos algunas características de estos equipos: Este filtro está formado por una estructura de acero al carbono que consiste en una placa

sólida llamada placa fija o cabecera, que es la placa por donde ingresa y sale el líquido a filtrarse. Al otro extremo de la placa fija se ubica la placa de cola. Estas 2 placas están unidas por dos barras sólidas llamadas largueros o barras laterales.

Dentro de la armazón de estas 2 placas, se colocan las placas filtrantes de polipropileno

unidas entre sí por una tercera placa sólida llamada placa móvil, que es la que se encarga de juntar y presionar las placas filtrantes tal como se muestra en la figura 1.

La placa móvil presiona las placas filtrantes de polipropileno hacia la placa fija mediante un

Cilindro Hidráulico de alta presión y accionado por un Sistema de Cierre Hidráulico, compuesto por dos bombas hidráulicas y controles diversos para mejor operatividad.

Las placas filtrantes son de varios tipos, sin embargo vamos a mencionar los mas

convencionales. Existen placas de cámara recesada, entre ellas placas CON empaquetaduras, que se llaman

ESTANQUEIZADAS Las placas filtrantes tipo Cámara Hueca SIN Empaquetaduras, se llaman NO

ESTANQUEIZADAS En las placas filtrantes NO ESTANQUEIZADAS las telas filtrantes tienen el borde

impermeabilizado con un látex especial sellador. Otro tipo de placas son las que se llaman de marco y placa. La torta se forma en el receso

ahuecado que tiene el marco, y sobre la placa filtrante se coloca la tela filtrante. Otro tipo de placas son las placas de membrana y cámara recesada, llamadas placas mixtas.

La placa de membrana tiene un sistema de inflado interno el cual permite desecar la torta por compresión.

NOTA: Un filtro prensa opera a altas presiones. Si se usa con líquidos peligrosos puede contener residuos altamente riesgosos y deben ser manejadas con la misma cautela y normas de seguridad que se recomienda en su planta en el tratamiento de estos productos; por ejemplo: el uso de guantes, respiradores, caretas de protección, anteojos, etc.

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LISTA DE COMPONENTES DEL FILTRO PRENSA

ARRANQUE DEL FILTRO PRENSA El servicio post venta de nuestros filtros incluye la asistencia técnica para efectuar una instalación adecuada del equipo filtrante. Eso nos permite ofrecerle este manual técnico de montaje y preparación del filtro. IDENTIFICACION DEL FILTRO PRENSA Para asegurarnos que Ud. reciba el repuesto correcto en su Filtro Prensa FILTRONIC, es importante que conozca la identificación de su unidad filtrante. 1.- Modelo : Este número se detalla en la placa de identificación ubicada en la

placa fija, en el lado del mánifold de válvulas y en la primera página de este manual. FP 080/16 PNC P08/T32

Esto indica un filtro prensa con 16placas filtrantes de polipropileno de 800 mm, con una estructura de acero al carbono, presión máxima de operación de 8 bar y torta filtrante de 32 mm de espesor.

2.- # Serie : También se detalla en la placa y en la primera página de este

manual. IF PCC 096 09

Unidad hidraulica

Manifor

Plac a Movil

Barra Lateral

Plac a FijaBarra Lateral

Plac a Polipropileno

Piston

FILTRACION INDUSTRIAL

Unidad de Cierre Hidráulico Placa Móvil

Placa de Cabeza

Mánifold de Válvulas

Barra Lateral

Cilindro Hidráulico

Placas Filtrantes de PP

Placa de cola

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GARANTIAS 1. La garantía del filtro prensa es de 36 meses, respecto a la estructura metálica y las placas

filtrantes, contados a partir de la fecha de entrega. 2. La garantía del Sistema de Cierre Hidráulico es de 12 meses, y no cubre el desgaste de

los o´rings, sellos hidráulicos y mala operación del equipo. 3. La garantia del sistema electrico es de 12 meses 4. La garantía de las lonas filtrantes es de 2 meses, y está limitada al uso adecuado de las

mismas. 5. El filtro prensa FILTRONIC es un equipo muy robusto y sólidamente configurado para

trabajar con altas presiones de operación en la filtración. Pero puede ser dañada si no se siguen las reglas de operación y mantenimiento que se recomiendan en este manual.

Filtración Industrial Filtronic S.A.C. no se responsabiliza por daños sufridos por el equipo, partes componentes y otros de su estructura en general, siendo anulada la garantía si: 6. Cualquier repuesto o elemento es operado de manera incorrecta o negligente 7. El equipo no recibe el mantenimiento de acuerdo a las instrucciones dadas en este

manual. 8. Las condiciones de operación exceden los límites de temperatura y presión de diseño

especificados en la placa del filtro. 9. Recomendamos que este equipo sea operado y mantenido por personal cuya continuidad

en el trabajo sea permanente.

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MONTAJE 1.- NIVELADO DE LA BASE

La superficie donde debe montarse el filtro debe estar lo mas nivelada posible, consintiendo hasta 1/16” de error de extremo a extremo, y 1/32” de lado a lado según el siguiente detalle.

ESTRUCTURA DE FILTRO PRENSA

SUPERFICIES CORREDIZAS (PATAS FLOTANTES)

NIVEL HASTA 1/32”

NIVEL HASTA 1/16”

NIVELADO DE LAS PATAS

Fig. A

2.- TRANSPORTE E INSTALACION DEL FILTRO El filtro prensa puede ser transportado por 2 métodos:

a. Con las placas instaladas – En este caso las placas deben estar apiladas y presionadas con la placa móvil, y cerradas por el cilindro hidráulico.

b. Sin las placas instaladas y transportadas separadamente – En este caso el

siguiente paso es asegurar la placa fija de polipropileno con la placa de cola de polipropileno, asegurándolas a la placa fija o cabecera metálica. El resto del paquete de placas de polipropileno pueden embalarse en una paleta asegurándolas adecuadamente. Es preferible separar la placa móvil y enviarla por separado. Asimismo, proteger el sistema de cierre consistente en la bomba hidráulica y el cilindro hidráulico cubriéndola para evitar lastimaduras o choques.

Levantar la estructura del filtro teniendo las siguientes precauciones: a. Revisar que la capacidad de la grúa y los aparejos sean los adecuados para resistir

el peso del equipo tal como se muestra en la figura B

b. Envolver los cables o correas alrededor de las barras laterales y mantenerlos lo mas cerrado posible a la placa cabecera y a la placa de cola. Use una viga sólida para levantar el equipo teniendo cuidado en no poner en contacto los cables o fajas con las conexiones y tuberías del filtro.

c. Después que el filtro es dejado en el carro o medio de transporte, asegurar toda la

estructura para evitar corrimientos dentro de la carrocería.

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O

2 cables o eslingas acada lado (4 en total)

PANEL DE CONTROL

BARRA LATERAL

PLACAS FILTRANTES

CABECERA (ENTRADA)

Detalle en la Fig. C Mantenga los cables tensados y cerrados en los extremos

Fig. B

EL ANGULO NO DEBE SER MAYOR A 60º

CABLES O FAJAS

NO PERMITIR EL CONTACTO DE LOS CABLESCON LAS TUBERIAS Y CONEXIONES

BARRA LATERAL

Fig. C

d. Otra manera de levantar el filtro es mediante un montacargas, retirando las placas de polipropileno y metiendo las uñas del montacargas en la barra lateral. Al efectuar esta operación mantener el centro de gravedad del filtro prensa en el centro de las uñas del montacargas.

3.- ALINEAMIENTO A ESCUADRA DEL EQUIPO

a. Retirar las placas filtrantes del equipo, si están instaladas.

b. Revisar que la placa cabecera y la placa de cola estén sólidamente fijas, que no estén flojas y que estén rígidamente apoyadas en su base. Para chequear el alineamiento a escuadra siga los siguientes pasos:

(1) Medir la distancia entre la placa cabecera y la placa de cola, tal como indica

la línea “A” en la figura D (2) Medir la distancia “B” (3) Para verificar el alineamiento, la longitud de las dos líneas “A” y “B” debe ser

la misma, pudiendo tener un margen de tolerancia de acuerdo a la longitud del filtro:

Longitud del filtro Tolerancia Hasta 2.7 m ± 1/16” Entre 2.7 m y 6 m ± 1/8” Mas de 6 m ± 1/4”

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MEDICION INTERNADE LA BARRA LATERAL

LINEA DE MEDICION “A”

LINEA DE MEDICION “B”

PLACA FIJACABECERA

PLACADE COLA

Fig. D

(4) Ajustar los pernos de las barras laterales para alinear en caso necesario, tal

como indica la figura E.

c. Chequear que la placa cabecera esté “a plomo” usando un nivel de carpintero. Calzar láminas delgadas para lograr este cometido. Volver a chequear la escuadra de la estructura según el paso anterior. Tenga en cuenta que las láminas estén en el mayor contacto posible con la base de las patas.

d. Rechequear el alineamiento a escuadra. Volver a repetir este paso hasta lograr que

el equipo esté correctamente alineado.

LONGITUD INTERNADE LA BARRA LATERAL

PLACA FIJACABECERA

PLACADE COLA

AJUSTE ESTAS TUERCASPARA ALINEAR LAS BARRASLATERALES DE LA PLACA FIJA

Fig. E 4. ANCLAJE DEL FILTRO

a. Los pernos de anclaje o tuercas de ajuste que van en la placa cabecera deben ser ajustados sólo con la mano, al mismo tiempo. Estos serán ajustados y asegurados durante la parte final de ajuste de todo el equipo.

b. Los pernos de anclaje o tuercas que van en la placa de cola deben estar sueltas y

flojas para permitir la contracción o expansión del filtro. La base del filtro en este lado debe estar lubricado previamente a la instalación del equipo.

5. INSTALACION DE LAS TUBERIAS Y CONEXIONES

Debido a que nuestros filtros tienen diversos tipos de con1exiones, daremos aquí algunas generalidades sobre la instalación. a. Evite que las tuberías de alimentación y descarga del filtro estén apoyadas

directamente sobre la estructura del mismo. Coloque soportes y apoyos, sobre todo cuando se trata de conexiones sanitarias.

b. Trate de colocar las válvulas y accesorios lo más cercanos al filtro, para tener

acceso inmediato ante cualquier eventualidad.

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c. Debido a que es un equipo que trabaja a altas presiones, ajuste bien todas las uniones en las conexiones y accesorios.

d. Más adelante se indican esquemas de instalación de válvulas de acuerdo al tipo de

operación y uso que hará de este equipo. 6. PLACAS FILTRANTES Y SU INSTALACION

a. Colocar las manijas a las placas filtrantes si es que no estuvieran instaladas

b. Levantar las placas filtrantes tal como se indica en la figura a. Esta operación es recomendable hacerla en caso de que la placa filtrante sea pesada.

c. Use una cuerda, faja o cadena colocándola por dentro de la manija o debajo de la

manija si es que ésta es sólida.

d. Cuidado: Proteger las caras de las placas filtrantes de cualquier contacto con elementos duros o cortantes que puedan dañar la tela filtrante o la placa.

1.- Viga o barra sólida 2.- Colocar la cadena 3.- Cuerda o faja debajo de en la manija de la manija 4.- Manija 5.- Placa filtrante

1

2 , 3

4

5

e. Secuencia de las placas filtrantes: Las placas filtrantes deben ser instaladas siguiendo un orden específico, alternando este orden. Las placas tienen marcas de 1 y 3 agujeros en la parte superior en cualquiera de los lados; y deben ser colocados según el esquema siguiente:

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7. SISTEMA DE BOMBEO

Existen muchos sistemas de bombeo normalmente usados en filtros prensa, pero lo más recomendables son las bombas de diafragma neumáticas y las bombas centrífugas que alcancen presiones de trabajo de 60 psi (4 bar) o más.

Existen otros sistemas de bombeo pero deben ser evaluados previamente con ciertas precauciones. Cuando se usan bombas centrífugas o bombas de tornillo de desplazamiento positivo hay que tener mucho cuidado debido a que estas bombas alcanzan altas presiones rápidamente y pueden causar reventones (blowout), los cuales pueden causar daños al personal o al filtro prensa. Para evitar esto siga las siguientes precauciones al operar los filtros prensa: a. Instale una válvula de alivio a la bomba o entre la bomba y el filtro. La presión

regulada de esta válvula no debe exceder la presión de operación del filtro. La válvula debe ser colocada en una tee en la tubería con una conexión directa al tanque de alimentación. Se recomienda una válvula tipo disco.

b. Instalar un manómetro de presión en la entrada del filtro, para verificar que la

presión de operación no exceda la presión de las placas o como precaución en caso que la válvula de alivio falle. Es recomendable colocar un manómetro de diafragma en lugar de los convencionales manómetros tipo Bourdon.

c. Si es posible instale un variador de velocidad al motor de la bomba para regular la

velocidad de alimentación al filtro prensa. 8. INSTALACION DEL MÁNIFOLD DE TUBERIAS

En los 2 esquemas siguientes esta detallado los sistemas más convencionales de operación de los filtros prensa FILTRONIC. Tal como se indica, hay que instalar un mánifold de válvulas que se conectará en las salidas (esquinas) del filtro.

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OPERACIÓN TIPICA CON SECADO DE TORTA Esta es una de las formas de operación típicas de los Filtros Prensa FILTRONIC a. El proceso inicial de llenado del filtro prensa debe hacerse con las válvulas K, A y B

abiertas, todas las demás cerradas. Esto ayuda a llenar la cámara del filtro, en caso de usar ayudas filtrantes y sea necesario formar pre capa esta operación debe ejecutarse por algunos minutos; para ayudar a una buena formación de precapa.

b. Para filtrar, la válvula (E) y la válvula (F) deben estar cerradas, las demás abiertas.

Cuando se considere que el proceso de filtrado ha terminado viene el proceso de secado.

c. El secado se hace cerrando todas las válvulas abiertas excepto la válvula (D), luego

se abre la válvula (E), lentamente. El aire ingresa por el lado izquierdo del filtro, atravesando todas las placas y desplazando el agua remanente hacia afuera, saliendo por la válvula (D). Esta operación se hace para “secar” la torta.

d. Una vez que se ve que la presión de entrada del filtro haya disminuido hasta 5 psi;

pero antes de abrir las placas para descargar la torta, abrir todas las demás válvulas y purgar por unos minutos todo el filtro.

e. Luego se puede abrir las placas y descargar la torta.

f. El proceso de lavado de la tela se efectúa con la posición de las válvulas en la

misma posición del filtrado.

PLACA FIJA

PLACAS FILTRANTES

PLACA MOVIL

ENTRADA DE AIRE COMPRIMIDO

ENTRADA PARA FORMAR PRE CAPA, ALIMENTACION DE SLURRY, LAVADO DE TELA FILTRANTE

K

B

D

A

C

E

SALIDA DEL FILTRADO, LAVADO DE TELA FILTRANTE,DESCARGA AIRE COMPRIMIDO

PROCESO DE FILTRADO CON SECADO DE TORTA

MANIFOLD VALVULASABIERTAS

VALVULASCERRADAS

Pre Capa, Alimentación InicialFILTRACION

Secado de TortaLavado de Tela Filtrante

Coreblow

- AL FORMAR LA PRE CAPA ABRIR LAS VALVULAS C Y D LUEGO DE 3 A 5 MINUTOS- AL FINAL DEL SOPLADO CON AIRE COMPRIMIDO ABRIR TODAS LAS VALVULAS (EXCEPTO E & K)- PURGAR UNOS CUANTOS MINUTOS ANTES DE ABRIR EL FILTRO PRENSA- EL PROCESO CON COREBLOW ES OPCIONAL, HAY PROCESOS QUE NO REQUIEREN COREBLOW

FP - 04.01

K, A, BK, A, B, C, D

E, DK, A, B, C, D

K, F

LAS DEMASLAS DEMASLAS DEMASLAS DEMASLAS DEMAS

ENTRADA DE AIRE COMPRIMIDO(COREBLOW)

F

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OPERACIÓN TIPICA CON LAVADO Y SECADO DE TORTA Esta es otra de las formas de operación de los Filtros Prensa FILTRONIC a. El proceso inicial de llenado del filtro prensa debe hacerse con las válvulas K, A y B

abiertas, todas las demás cerradas. Esto ayuda a llenar la cámara del filtro, en caso de usar ayudas filtrantes y sea necesario formar pre capa esta operación debe ejecutarse por algunos minutos; para ayudar a una buena formación de precapa.

b. Para filtrar, las válvulas (E), (F) y (L) deben estar cerradas, las demás abiertas

c. Cuando se considere que el proceso de filtrado ha terminado viene el proceso de

lavado de la torta. Este lavado puede hacerse con agua o algún solvente.

d. Para hacer el lavado de la torta cerrar todas las válvulas excepto la válvula (B); luego se abre la válvula (L) lentamente.

El agua ingresa por la válvula (L) y atraviesa las placas saliendo por la válvula (B), esta operación termina cuando las condiciones del proceso lo requieran.

Terminado el lavado de torta viene el proceso de secado con aire comprimido o algún gas inerte, repitiendo el paso anterior de secado de torta con aire.

PLACA FIJA

PLACAS FILTRANTES

PLACA MOVIL

ENTRADA DE AIRE COMPRIMIDO

ENTRADA PARA FORMAR PRE CAPA, ALIMENTACION DE SLURRY, LAVADO DE TELA FILTRANTE

K

B

D

A

C

E

SALIDA DEL FILTRADO, LAVADO DE TELA FILTRANTE,SALIDA AGUA DE LAVADO, DESCARGA AIRE COMPRIMIDO

PROCESO DE FILTRADO CON LAVADO Y SECADO DE TORTA

MANIFOLD VALVULASABIERTAS

VALVULASCERRADAS

Pre Capa, Alimentación InicialFILTRACION

Lavado de TortaSecado de Torta

Lavado de Tela FiltranteCoreblow

- AL FORMAR LA PRE CAPA ABRIR LAS VALVULAS C Y D LUEGO DE 3 A 5 MINUTOS- AL FINAL DEL SOPLADO CON AIRE COMPRIMIDO ABRIR TODAS LAS VALVULAS (EXCEPTO E & K)- PURGAR UNOS CUANTOS MINUTOS ANTES DE ABRIR EL FILTRO PRENSA- TAMBIEN PUEDE LAVAR LA TELA ABRIENDO LA VALVULA L Y LAS VALVULAS B, C Y D. CERRAR LA VALVULA A Y K.-EL PROCESO CON COREBLOW ES OPCIONAL, HAY PROCESOS QUE NO REQUIEREN COREBLOW

FP - 04.02

ENTRADA DE AGUA DE LAVADO

L

K, A, BK, A, B, C, D

L, BE, D

K, A, B, C, DK, F

LAS DEMASLAS DEMASLAS DEMASLAS DEMASLAS DEMASLAS DEMAS

ENTRADA DE AIRE COMPRIMIDO(COREBLOW)

F

CUIDADO: Al soplar aire comprimido por la entrada central (K), no exceder caudal máximo de aire a 0.5 cfm / pie² de área de filtración.

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INSTRUCCIONES DE OPERACION

Los Filtros Prensa FILTRONIC pueden ser usados con 2 tipos de proceso: 1) CLARIFICACION

Cuando la clarificación de un líquido es el mayor objetivo, el ciclo de filtración consiste de los siguientes pasos:

I. Periodo de clarificación

II. Lavado para recuperar los solubles valiosos (sí se requiere) III. Limpieza y preparación para el siguiente ciclo

Antes de empezar el proceso de alimentación de bombeo o admitir el ingreso de cualquier material dentro del filtro prensa, todas las válvulas de la línea de filtrado deben estar abiertas. Abrir la válvula principal de alimentación y bombear material dentro del filtro. Si debe usar pre capa o ayuda filtrante (tierra diatomea), el primer paso es bombear una mezcla de ayuda filtrante con líquido previamente clarificado, agua o cualquier sustancia limpia. La cantidad de ayuda filtrante a usar depende del espesor de pre capa requerida y es determinado por la experiencia o por ensayos en su planta. Hay una regla general que puede servirle: usar de 5 a 15 lb de ayuda filtrante por cada 100 pies cuadrados de área filtrante. Esto ayudará a formar una buena pre capa en la cámara del filtro prensa. Después que la pre capa ha sido formada, se bombea el líquido a ser clarificado dentro del filtro prensa. Puede agregarse ayuda filtrante si el proceso lo requiere. El periodo de clarificación depende de la cantidad de sólidos y las características físicas del material a filtrase. Cuando se usan ayudas filtrantes como agregados al proceso, obviamente no se puede continuar permanentemente el filtrado ya que llegará al límite de bloqueo de la cámara filtrante con la torta llena. Cuando no se usan ayudas filtrantes y hay baja cantidad de sólidos en el líquido, este proceso puede durar muchos períodos sin necesidad de limpiar la torta acumulada. En las operaciones de clarificación, la presión no debe exceder 2 a 3 psi la presión inicial. Aunque la experiencia de su proceso determinará el diferencial de presión apropiado.

2) RECUPERACION DE SÓLIDOS

Cuando la recuperación de sólidos es el mayor objetivo, el ciclo de filtración es:

I. Formar la torta filtrante

II. Lavar la torta (sí se requiere) III. Remover la torta

IV. Preparar para el siguiente ciclo I. Formar la torta filtrante

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Abrir las válvulas de salida de material, abrir la válvula principal de alimentación de slurry y bombear material dentro del filtro. El tiempo que toma para formarse una buena torta depende de la cantidad de sólidos, características físicas y viscosidad; el espesor de la cámara hueca para formar la torta y la presión empleada. Cuando el material filtrado contiene una gran cantidad de sólidos, la presión no debe exceder 2 a 3 bares la presión inicial del ciclo. La tela filtrante deja de ser rápidamente el medio filtrante real siendo reemplazada por el depósito de sólidos formado por la torta sobre su superficie. Esta “cama” de sólidos hace más resistente el paso de líquido; entonces la presión en el filtro aumenta. Este es el mejor indicativo de que el proceso ha terminado.

II. Remover la torta

CUIDADO: a. Después que el filtro prensa ha sido abierto asegúrese que la válvula de ingreso de

material este cerrada b. Si se ha usado aire o vapor para soplar la torta filtrante asegúrese de que la válvula

este cerrada c. Si se ha lavado la torta, asegúrese de que la válvula de lavado este cerrada d. Como una precaución final después de abrir el filtro, inspeccione que el manómetro

de alimentación marque cero. De lo contrario despresurice el filtro

Retire la placa móvil. Empiece a retirar la torta empezando por la ultima placa (la que esta pegada a la placa móvil) La cantidad de trabajo requerida para retirar la torta y limpiar las telas filtrantes y dejarla operativa para el próximo ciclo depende de la naturaleza de la torta filtrante. Muchas tortas, particularmente las que contienen ayudas filtrantes son retiradas fácilmente de la tela y caen por su propio peso. En muchos productos, particularmente cuando el contenido de sólidos es bajo o cuando se forma una torta muy delgada es necesario raspar la torta con una paleta o elemento de plástico no puntiagudo. En estos casos es recomendable usar ayudas filtrantes, no solamente para mejorar la filtración sino para remover la torta adecuadamente. En las operaciones de clarificación, si la torta debe ser desechada es recomendable lavar la tela usando un chorro de agua (con una boquilla aplanada de 1/4" a 3/8” es un buen elemento). Este método es muy útil cuando se usan pre capas de tierra diatomea.

III. Preparando para el siguiente ciclo Antes de cerrar el filtro prensa, revisar los empaques de las placas filtrantes y limpiarlas de ser necesarios. Revise si la tela filtrante tiene agujeros, rasguños, o picaduras.

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DESCARGA DE LA TORTA FILTRANTE

Es muy importante la descarga completa de la torta filtrante así como una buena limpieza de la tela filtrante para obtener resultados óptimos con su filtro prensa.

REMOCION DE LA TORTA FILTRANTE

a. Antes de descargar la torta puede ocurrir que las placas filtrantes se retracten, si es

que son abiertas en forma incorrecta. Para evitar esto, abrir las placas una por una empezando por la placa filtrante que está junta a la placa móvil.

b. En algunos casos si la torta filtrante es muy pesada o si es torta con ayuda filtrante,

la torta se separará por su propio peso de la tela filtrante.

NOTA: Evite retirar la torta con elementos metálicos puntiagudos o con filos cortantes. Trate de usar una paleta de plástico o caucho duro.

c. Cuando la torta formada es liviana en peso o delgada, retirar esta torta con una

paleta raspando la superficie de la tela filtrante; teniendo mucho cuidado en no dañarla. Particularmente las zonas donde se forman los promontorios en la placa.

Si aun quedan residuos de torta filtrante y si su proceso lo permite, lave la tela filtrante con un chorro de agua pero sin aplicar mucha presión, porque puede dañar la tela filtrante. Cuando se trabaja con tortas muy delgadas es preferible usar papel filtrante de bajo costo sobre la tela filtrante. En este caso la tela filtrante durará mas tiempo desechando el papel filtrante cada vez que lo requiera.

d. Si la contextura de la torta filtrante es muy suave es recomendable soplar con aire

comprimido pero con el ingreso de aire por el centro (Válvula E). Este aire forzará fuera la humedad residual obteniendo una torta seca.

REVISION DESPUES DE LA DESCARGA

Cuando las placas filtrantes estén abiertas, chequear lo siguiente:

a. No deben quedar residuos de torta filtrante en las superficies de sellado. Es

preferible pasar un trapo húmedo por la cara donde sellan los empaques (para placas CGR) o la zona de contacto impermeabilizado de la tela filtrante (para placas NCGR) antes de cerrarlas.

b. Inspeccione las telas filtrantes por arrugas, colgajos o crestas, ya que esto afectará

la formación de una buena pre capa. Revise también si tiene agujeros o picaduras.

c. Revise que la tela filtrante no interfiera con los agujeros de entrada y salida de producto.

d. Limpie el agujero central de entrada (alimentación) de torta remanente. Recuerde

que esto es importante debido a que puede causar bloqueos en la placa anterior.

e. No intente inspeccionar, ajustar a limpiar cualquier placa filtrante cuando el filtro esta cerrado.

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MANTENIMIENTO DE LA TELA FILTRANTE SATURACION DE LA TELA FILTRANTE La saturación de los tejidos de la tela filtrante puede ocurrir normalmente durante la operación del filtro prensa. Esto ocurre cuando los pequeños tejidos de la tela filtrante se tapan con partículas diminutas o se forma una capa de sólidos “impermeabilizando” el pasaje del líquido por la tela. Dado que la tela filtrante es una barrera o medio que separa los sólidos del líquido, esta debe permanecer limpia y con su porosidad inicial para dar un filtrado eficiente. Para poder controlar esto se dan algunas recomendaciones a continuación:

CUANDO LA TELA FILTRANTE DEBE SER LAVADA

La frecuencia de lavado de la tela filtrante depende de muchos factores, incluyendo el tipo de tela, el pre tratamiento, el método de operación y el propio lavado. La efectividad del lavado es determinada por la experiencia de cada proceso. a. Cuando esta ocurriendo la saturación – La tela filtrante debe ser lavada cuando

empiezan a notarse alguno de los siguientes factores:

a.1. Cuando la presión inicial de alimentación se eleva a.2 Cuando el número de ciclos de filtración aumenta, o la cantidad de producto

filtrado disminuye y a.3 Cuando el contenido de sólidos de la torta se reduce y la torta está húmeda

b. Prueba rápida para lavar la tela – La experiencia de trabajo dará la pauta para el lavado de la tela, pero aquí se dan algunas pautas para ello:

b.1 Lavar la tela nueva en lapsos de tiempo fijo, tal como una vez por semana. b.2 Observe con detenimiento si empieza a aparecer saturación en la tela. Una

saturación ligera en una tela nueva es normal. Sin embargo, si la saturación es crítica y severa, hay otros factores que

deben ser estudiados cambiando por otro tipo de tela. b.3 Después de varios ciclos de limpieza (algunas semanas), la eficiencia de

limpieza de la tela la mantiene normalmente estable.

- Si no se detecta saturación irreversible, la limpieza semanal puede ser mantenida o se puede aumentar el lapso de tiempo entre cada lavada.

- Si se detecta saturación irreversible, acortar el tiempo de lavado de la

tela, haciendo pruebas para llegar al lapso de limpieza óptimo.

b.4 Hay otros factores que influyen en el ciclo de lavado de la tela tal como la viscosidad del producto, la temperatura, composición del slurry, pre tratamiento, etc. En cada caso particular la experiencia propia es la que determina este factor.

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MODOS DE LAVAR LA TELA

Algunas veces un simple enjuague de la tela filtrante con una manguera (40 – 60 psi) previene directamente la saturación, pero en otros casos si requiere lavado.

ENJUAGUE CON EL FILTRO CERRADO

El método de lavado más efectivo es empapar la tela filtrante y luego lavarlo. Dependiendo del tipo de sólidos o naturaleza de la saturación, esta tela puede ser lavada con detergente y agua, en un solvente, en ácido o simplemente en agua caliente.

a. Prepare la solución de enjuague. b. Bombee esta solución dentro del filtro prensa según cualquiera de los métodos

recomendados. Cuando la solución empiece a salir del filtro cierre lentamente la válvula de salida o drenaje.

c. Cuando una solución es reciclada, debe ir chequeando que si los sólidos son

neutralizados, debe ir cambiando por solución fresca. Vea la siguiente recomendación:

NOTA: En caso de usar solución ácida, debe circularse de ½ hora a 2 horas

y si esta solución es neutralizada por depósitos alcalinos debe prepararse una solución ácida fresca. El tiempo requerido de circulación se determina cuando la concentración de ácido permanece constante.

d. Después que el lavado se haya completado, purgar el filtro totalmente. e. Enjuague el filtro. Una vez que la tela filtrante haya sido limpiada, abrir el filtro y

enjuague la tela a contra flujo, es decir, bombee agua en forma normal para arrastrar los remanentes de solución ácida.

LAVADO USANDO ALTA PRESION

El lavado de la tela con toberas de alta presión es efectivo para retirar algunas partículas retenidas en el tejido de la tela. Sin embargo, debido a que se trabaja con altas presiones existe el riesgo de dañar la tela, o causar daños personales por lo que se recomienda tomar las precauciones de seguridad para estos casos.

Dirigir el chorro de agua a un ángulo aproximado de 45º con la tela, para obtener los mejores resultados y para que la penetración del agua sea profunda sin dañar la tela.

CUIDADO: PRESIONES MAYORES A 50 BAR DAÑAN CUALQUIER TELA FILTRANTE INSPECCION DESPUES DEL LAVADO

a. Después del lavado chequear cada tela filtrante y cada placa.

Revise: (1) Agujeros o rasguños, (2) pliegues, (3) tela que interfiere los agujeros de entrada, (4) agujeros de drenaje bloqueados, (5) cualquier condición que puede interferir con el funcionamiento correcto.

b. Mire si hay estiramiento excesivo de la tela sobre la placa. Haga los ajustes necesarios y de ser posible reemplace los elementos dañados.

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PREPARACION DE LA SOLUCION ACIDA

La preparación de la solución ácida es explicada aquí debido a que requiere de especial cuidado y extrema precaución. Tenga en cuenta que si su filtro prensa no ha sido diseñado para trabajar con soluciones ácidas, esta operación es nula de por sí.

Asimismo a veces se requiere un inhibidor de ácido cuando se prepara la solución ácida.

CUIDADO: ÉL ACIDO ES ALTAMENTE PELIGROSO.

a. Usando Acido Clorhídrico concentrado

También conocido como ácido muriático, use este ácido inhibido. Esta es la manera segura de usar este método.

b. Diluyendo el ácido concentrado

b.1 Determine la cantidad necesaria de solución requerida para llenar el filtro prensa.

b.2 Agregue el ácido al agua para hacer una solución al 10% de ácido 1 volumen de ácido inhibido Cl 10 volúmenes de agua Esta solución equivale a una solución ácida al 3% b.3 Efectúe el proceso de lavado de la tela

MEDIOS PARA REDUCIR LA FRECUENCIA DE LAVADO DE LA TELA FILTRANTE La frecuencia de lavado de la tela filtrante puede ser reducida en muchos casos con una operación apropiada, técnicas de operación y mantenimiento de la tela filtrante:

a. No permita que la tela se sature excesivamente. b. Use papel filtrante para proteger la tela filtrante. El papel es un elemento barato y

fácilmente desechable. Este sistema es recomendable sólo en los sistemas de filtrado con placas filtrantes del tipo marco y placa.

c. Use pre capa para proteger la tela filtrante

d. En operación, iniciar el filtrado con baja presión e ir aumentando gradualmente

hasta llenar el filtro. Procurar obtener siempre una torta filtrante seca

e. Seleccionar la tela filtrante apropiada a su proceso. Si tiene problemas con el medio actual trate de cambiar o consulte con su representante técnico. Muchos tipos de tela filtrante tipo monofilamento están disponibles en varias porosidades, y existen un tipo de telas filtrantes mono – multifilamento con una superficie alisada que permiten el fácil desprendimiento de la torta formada.

f. Si la presión de operación es mayor a 150 psi es preferible usar mallas metálicas de

soporte.

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REPARACION DE LA TELA FILTRANTE Un agujero o rasguño en la tela filtrante puede ser reparado en muchos casos. Normalmente se puede parchar el agujero con el mismo tipo de tela y con el hilo apropiado. Verifique que la zona donde trabajará esta reparación no esté comprometida con esquinas, crestas o obstruya algún agujero de alimentación. No es recomendable reparar las telas filtrantes cuando el daño está ubicado en el borde de contacto de las placas. NOTA: ES RECOMENDABLE CAMBIAR TODAS LAS TELAS FILTRANTES EN UN FILTRO PRENSA PARA EVITAR DIFERENCIALES DE PRESION EN LAS PLACAS. EN LO POSIBLE EVITAR QUE EL NÚMERO TOTAL DE PAÑOS DE RECAMBIO SEA MENOR AL 30% DEL NUMERO TOTAL DE PLACAS FILTRANTES.

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PRECAUCIONES DE OPERACION

Una falla en el filtro prensa puede ocurrir por varios motivos. Alta temperatura del producto filtrado, alta presión inducida por altos flujos de material o por un pobre mantenimiento de la tela filtrante. Esto puede evitarse si se siguen las siguientes recomendaciones de operación: 1. Velocidad de flujo

a. Para materiales no abrasivos, la velocidad de ingreso no debe exceder 1.5 – 2 m/seg. en la tubería de entrada, basada en el diámetro del tubo.

b. Para líquidos pesados la velocidad no debe ser mayor a 1 m/seg., si la viscosidad

del licor es mayor a 1 cps o sí la densidad en mayor a 1.2

c. Para materiales abrasivos, la velocidad de entrada no debe ser mayor a 0.7 m/seg. 2. Presión de entrada

La presión de alimentación debe empezar baja y suavemente y no debe subir más de 10 a 20 psi en 5 minutos. La presión de trabajo debe mantenerse en ¼ a 1/3 de la presión final.

3. Temperatura

a. Se adjunta un gráfico de presión y temperatura, pero normalmente esta no debe exceder los 70 ºC para todos los tipos de placas de polipropileno y 95ºC para placas reforzadas con vidrio.

b. Los choques térmicos pueden dañar rápidamente las placas de polipropileno. Si la

filtración contempla temperaturas elevadas o muy bajas, las placas deben ser precalentadas o preenfriadas con una solución limpia. Tenga esta misma consideración con el aire de soplado y el agua de lavado de torta. Un dato práctico es que no debe pasarse 2ºC de elevación de temperatura cada 2 minutos. Así, para llegar de 25ºC a 85ºC la filtración inicial debe ser completada en 30 minutos.

4. Resistencia Química

Verifique correctamente la resistencia química de las placas del filtro prensa, de las conexiones y tuberías. Recuerde que algunos equipos vienen equipados con accesorios de acero inoxidable, acero al carbono, polipropileno, PVC, Teflón o algún material de acuerdo a cada aplicación. Consulte a su representante técnico.

5. Presión de Soplado

Si se usa presión de aire para secar la torta, tenga en cuenta que no puede soplar este aire por el centro del filtro prensa (alimentación). No es recomendable soplar la torta con una presión mayor a 5 bares, ya que una mayor presión de aire puede causar fisuras o desgaste por abrasión en las placas filtrantes.

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OPERACION Estas instrucciones cubren la operación mecánica del filtro prensa Cerrando el Filtro Prensa (Ciclo de Filtrado) 1. El filtro prensa tiene un moderno sistema de cierre semiautomático FILTRONIC, el cual

debe ser operado siguiendo las instrucciones a continuación indicadas y que son detalladas también en el capítulo SISTEMA DE CIERRE HIDRAULICO.

2. Antes de empezar a operar el filtro prensa verifique las siguientes condiciones:

2.1 La presión de aire en el manómetro de la UNIDAD DE MANTENIMIENTO FRL debe ser mayor a 60 psi.

2.2 El VASO LUBRICADOR debe estar lleno de aceite. 2.3 El tablero eléctrico debe indicar TABLERO ENERGIZADO.

3. Para iniciar el cierre del filtro prensa tiene que abrir la válvula de entrada de aire a la

bomba, verifique que la bomba hidroneumática esté operativa. 4. Verifique que el cilindro hidráulico este en la posición de cierre con la placa móvil retraída. 5. Presione el pulsador de CERRAR PLACA MOVIL. 6. El cierre del filtro prensa termina automáticamente cuando llega a la presión de cierre

determinada. Esto se nota cuando se desactiva la válvula solenoide de ingreso de aire a la bomba neumática.

NOTA: NO CIERRE LA VALVULA DE AIRE (V1) PORQUE EL FILTRO REQUIERE AIRE COMPRIMIDO PERMANENTEMENTE PARA SU CORRECTA OPERACION Abriendo el Filtro Prensa (Ciclo de Descarga) 1. Antes de abrir el filtro prensa asegúrese de que la válvula de alimentación (K) esté cerrada. 2. Si usa aire o vapor para soplar la torta, asegúrese que esta válvula (E) esté cerrada. 3. Si usa lavado de la torta, asegúrese que la válvula de agua (F) esté cerrada 4. Como una precaución final antes de abrir el filtro prensa inspeccione el manómetro de la

línea de alimentación. Debe marcar cero. 5. Para abrir el filtro prensa, presione el pulsador ABRIR PLACA MOVIL. 6. La placa móvil retorna hasta su posición inicial de reposo, quedando listo el filtro para

descargar la torta. 7. Una vez que el filtro este abierto retire la torta filtrante según los métodos sugeridos en

este manual. 8. Cierre la válvula general de aire si el filtro va a tener una parada larga.

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¿PORQUE PODRIA FALLAR EL FILTRADO? GOTEOS EN EL FILTRO Todo filtro prensa siempre tiene goteos. Dependiendo del tipo de placas y de proceso este goteo puede ser prácticamente cero, o cuando se trata de procesos de clarificación el goteo inicial es notablemente mayor al goteo en el final del proceso. Si nota que el equipo tiene un goteo o salpicadura de líquidos mayor a lo usual, pregunte a su asesor técnico. Es recomendable seguir las siguientes indicaciones: EN LOS SISTEMAS CON PLACAS ESTANQUEIZADAS El filtro prensa no debe gotear ni salpicar líquido. Todos los filtros son probados hidrostáticamente para eliminar cualquier problema en el campo. La presión de prueba es de 1.5 veces la presión de diseño del equipo. Si su equipo filtrante gotea o salpica haga lo siguiente: 1) Revise las empaquetaduras de cada placa por suciedad, cortes o si están hinchados o

aplastados. Si es así reemplácelos 2) Revise el procedimiento de cierre del filtro prensa. 3) Verifique que las válvulas de entrada y salida estén abiertas 4) Revise visualmente que las placas no tengan aberturas o haya luz entre ellas 5) Verifique que todas las conexiones y tuberías hayan sido bien ajustadas y selladas con un

elemento sellador adecuado. 6) Revise si las bridas o conexiones de entrada y salida del filtro no están sometidas a tracción del

sistema o la instalación de tuberías. EN LOS SISTEMAS CON PLACAS NO ESTANQUEIZADAS El filtro prensa presenta siempre un ligero goteo el cual se va reduciendo conforme se va llenando de sólidos la cámara filtrante. Normalmente un filtro prensa con placas no estanqueizadas tiene las telas filtrantes con el borde impermeabilizado, el cual ayuda a evitar el goteo excesivo entre las placas. Si su equipo filtrante gotea o salpica haga lo siguiente: 7) Revise los bordes de las telas filtrantes, verifique que no tengan restos adheridos, o que la tela

esté deteriorada. 8) Revise el procedimiento de cierre del filtro prensa. 9) que la empaquetaduras de cada placa por suciedad, cortes o si están hinchados o aplastados.

Si es así reemplácelos 10) Revise el procedimiento para cerrar las placas 11) Verifique que las válvulas de entrada y salida estén abiertas 12) Revise visualmente que las placas no tengan aberturas o haya luz entre ellas

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13) Verifique en ambos casos la simetría del filtro prensa y su alineamiento, siguiendo las recomendaciones dada en el capítulo MONTAJE (pagina 6).

14) Verifique que todas las conexiones y tuberías hayan sido bien ajustadas y selladas con un

elemento sellador adecuado.

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SISTEMA DE CIERRE HIDRÁULICO 1. INFORMACION IMPORTANTE PARA LA RECEPCION

Inspeccione visualmente todos los componentes para ver si han sufrido daños durante el transporte. Si existe algún deterioro comuníquelo inmediatamente al transportista. Los daños ocurridos durante el transporte NO están cubiertos por la garantía. El transportista debe responder por los costos de reparación o reemplazo de las piezas debido a daños ocurridos durante el transporte.

2. INFORMACION SOBRE SEGURIDAD

Para evitar lesiones personales o daños físicos mientras el sistema está funcionando, lea y observe toda la información encontrada en los AVISOS, ADVERTENCIAS e INSTRUCCIONES que acompañan el producto.

FILTRONIC NO SE HACE RESPONSABLE DE LOS DAÑOS O LESIONES CAUSADOS POR EL USO INSEGURO DEL PRODUCTO, LA FALTA DE MANTENIMIENTO O LA APLICACIÓN INCORRECTA DEL PRODUCTO Y SISTEMA.

Ante cualquier duda sobre las aplicaciones y medidas de seguridad, póngase en contacto con nuestro representante. ADVERTENCIA Siempre use el equipo protector personal apropiado cuando maneje el equipo hidráulico (por ejemplo: gafas, guantes, etc.) ADVERTENCIA La presión de funcionamiento del sistema no debe sobrepasar el régimen de presión del componente de presión más baja en el sistema. Normalmente menor a 3000 psi.

ADVERTENCIA Asegúrese que todos los componentes del sistema estén protegidos de fuentes dañinas externas, tales como calor excesivo, llamas, piezas mecánicas móviles, bordes afilados y productos químicos corrosivos. ADVERTENCIA El sistema hidráulico cuenta con una válvula de sobrecarga que ha sido ajustada para la presión máxima de trabajo. NO INTENTE ajustar la válvula de sobrecarga. Si requiere ajuste, consulte a su centro de servicio Filtronic. Los ajustes hechos por personal no calificado para ello pueden causar averías, daños al sistema y/o lesiones personales. PRECAUCION Evite dañar la manguera hidráulica. Evite pliegues y curvas agudas al guiar las mangueras y mover el cilindro hidráulico. No deje caer objetos pesados sobre la manguera. Un impacto directo puede causar daños internos a las hebras de alambre de la manguera. ADVERTENCIA Reemplace inmediatamente las piezas dañadas o gastadas por piezas genuinas FILTRONIC. ADVERTENCIA

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Para evitar lesiones personales o daños físicos mientras el sistema está funcionando, lea y observe toda la información encontrada en los AVISOS, ADVERTENCIAS e INSTRUCCIONES que acompañan el producto. PELIGRO No manipule mangueras bajo presión. El aceite que escape bajo presión puede penetrar la piel y causar lesiones graves. Si se inyecta aceite bajo la piel consulte a un médico inmediatamente.

3. DESCRIPCIÓN DE LOS EQUIPOS

El sistema hidráulico FILTRONIC cuenta con elementos simples y robustos pero de sumo cuidado. Mencionamos cada componente: 3.1 Bomba Hidráulica de Engranajes de 11 ccr 3.2 Bomba Hidráulica de accionamiento neumático PP072 Maximator.

3.3 Electroválvula Hidráulica 4/3 vías, con base de aluminio y 02 bobinas de 220VAC

3.4 Válvula check pilotada

3.5 Electrovalvula Neumática 2/2 vías, de control de ingreso de aire

3.6 Tapón de llenado y ventilación

3.7 Filtro de succión y filtro de retorno

3.8 Cilindro hidráulico doble efecto, diámetro 200 mm x 500 mm carrera

4. FUNCIONAMIENTO

ANTES DE USAR EL SISTEMA HIDRAULICO

a. Revise todos los racores y conexiones neumáticas del sistema para asegurar que estén apretados y sin fugas.

b. Revise los acoples y conexiones hidraulicas.

c. Revise el nivel de aceite en el depósito antes de hacer funcionar el sistema. d. Verifique que la presión de la Unidad FRL sea mayor a 70 psi, y menor a 90 psi e. Verifique que el tablero eléctrico tenga encendido la luz indicadora Tablero

Energizado. f. Verifique que las mangueras y conectores hidráulicos no tengan roturas o goteos.

g. Verifique que los accesorios de purga de las bombas Maximator (PP08 y PP72)

estén limpios y operativos.

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- DIAGRAMA REFERENCIAL, LA UNIDAD MOSTRADA NO ES NECESARIAMENTE EL QUE TIENE EL FILTRO PRENSA ADQUIRIDO

- LOS COMPONENTES Y EQUIPOS MOSTRADOS SON LOS QUE USAN LOS FILTROS

PRENSA DE ESTE MODELO, CON BOMBA HIDRONEUMATICA.

CIERRE DEL FILTRO PRENSA

a. Gire el selector en la posición CERRAR PLACA MOVIL. b. Note que en primer lugar se enciende el motor que activa la bomba de

engranajes, al llegar a la presion de 40 bar (600 psi) se activa la bomba hidroneumatica PP072, deteniendo su funcionamiento cuando la presión en el cilindro hidráulico llega a 2,600 psi, aprox.

c. Deje abierta la línea principal de alimentación de aire comprimido mientras el filtro

esté funcionando, esto es para que el sistema hidráulico se mantenga activado, asimismo, no quite la tensión del sistema eléctrico.

d. Si no alcanza la presión de cierre, siga el procedimiento indicado en el capítulo

Guía de Localización de Averías.

PARA ABRIR EL FILTRO PRENSA

a. Gire el selector en la posición ABRIR PLACA MOVIL.

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b. Note que sólo se enciende el motor que activa la bomba de engranajes, y se abre la placa móvil, deteniéndose esta cuando llega a su posición de reposo.

ADVERTENCIA La máxima presión del cilindro es de 4,000 psi, nunca manipule la presión pre calibrada en la Unidad de Mantenimiento FRL, debido a que puede dañar el sistema hidráulico del filtro prensa.

5. MANTENIMIENTO

Use aceite hidráulico grado 68 (Rando Oil de Texaco o Tellus de Shell). Los sellos y o´rings de mantenimiento están disponibles. Si advierte que la viscosidad del aceite es alta pruebe con un aceite hidráulico de menor grado. 5.1 Adición de aceite al sistema hidráulico

Revise el nivel de aceite regularmente. Advertencia: Siempre añada aceite con los cilindros totalmente retraídos, de lo contrario el sistema sobrepasará la capacidad de aceite del depósito.

1. Quite la tapa de ventilación/llenado del depósito. 2. Llene el depósito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba.

3. Purgue el aire del sistema si es necesario. Vuelva a revisar el nivel de aceite

después de purgar el aire.

4. Vuelva a poner la tapa de ventilación y llenado en la posición apropiada.

5.2 Limpieza de las líneas de aceite

Cuando se desconecte las mitades de los acoples, siempre coloque las tapas guardapolvo. Tome todo las precauciones debidas para proteger las bombas contra la entrada de suciedad. La materia extraña puede causar la falla de la bomba, el cilindro o las válvulas.

5.3 Lubricación de la bomba hidroneumatica Maximator.

a. Para prolongar la duración de la bomba hidroneumática y mejorar su rendimiento, mantenga siempre lleno el vaso lubricador de la unidad de mantenimiento FRL.

b. Puede usar un aceite delgado grado SAE10 o alguno similar, en el vaso lubricador.

c. Purgue siempre el filtro regulador principal antes de empezar su jornada.

5.4 Cambio del aceite

a. Cada 12 meses, vacíe todo el aceite en un depósito limpio, revise el estado del aceite.

b. Si el aceite está sucio o presenta suciedad, se recomienda cambiarlo.

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c. Si el sistema hidráulico del filtro prensa funciona en ambientes sucios, cambie el

aceite más frecuentemente. d. Quite la tapa de ventilación/llenado del depósito. e. Incline el tanque de la unidad hidráulica para vaciar el aceite viejo. f. Llene el depósito solamente hasta la marca de nivel indicada en la bomba. g. Vuelva a poner el tapón o tapa de ventilación/llenado. h. Deseche el aceite viejo como es debido

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GUIA DE LOCALIZACIÓN DE AVERIAS

La información siguiente está destinada sólo a ayudar a determinar si existe alguna avería. Para las reparaciones, diríjase al centro de servicio autorizado Filtronic. 6.1 Purga de aire en el sistema

d. Para purgar el aire que pueda contener el sistema, tiene que ubicar uno de los conectores hidráulicos giratorios que unen la válvula check pilotada con el cilindro hidráulico (parte posterior de alta presión).

e. Abra un poco el conector giratorio y deje correr el aceite hidráulico por varios

minutos hasta purgar todo el aire. f. Este procedimiento es válido si nota que salen pequeñas burbujas en el aceite

purgado.

e. Si aun después de este procedimiento no llega a la presión de cierre, revise el funcionamiento de la electroválvula, la válvula de alivio y la válvula check pilotada.

f. No manipule el Regulador Secundario.

ADVERTENCIA Nunca manipule los accesorios si no tiene el total conocimiento de operación de la Unidad hidráulica. En todo caso, informe siempre a nuestro servicio técnico para asistirlo de inmediato.

Problema Causa posible Solución El cilindro no se extiende, lo hace lentamente o irregularmente

1. Bajo nivel de aceite 2. La válvula de alivio está abierta 3. Los acoples y conexiones

hidráulicos están sueltos 4. La carga es demasiado pesada 5. Aire retenido en el sistema 6. Atascamiento del émbolo del

cilindro

1. Añada aceite de acuerdo a las instrucciones de mantenimiento

2. Cierre la válvula de alivio 3. Revise que todos los acoples estén

totalmente apretados 4. No trate de forzar la presión de cierre

máxima 5. Purgue el aire, según la indicación 6.1 6. Revise si el cilindro está dañado.

El cilindro se extiende, pero no retiene la presión

1. Fugas en las conexiones 2. Fugas en los sellos 3. Fuga interna en la bomba

1. Revise que todas las conexiones estén apretadas y sin fugas

2. Ubique las fugas y haga reparar el equipo

3. Haga reparar la bomba por un técnico experto

El cilindro no se retrae, lo hace parcialmente o mas lentamente de lo normal

1. Válvula de alivio cerrada 2. El depósito de la bomba está

lleno en exceso 3. Acople rápido está suelto 4. Aire retenido en el sistema 5. D.I. de la manguera muy

estrecho 6. El resorte de retracción está

roto o existe otro daño en el cilindro

1. Abra la válvula de alivio 2. Vacíe el aceite hasta la marca “full”. 3. Revise que todos los acoples estén

totalmente ajustados 4. Purgue el aire 5. Use una manguera hidráulica de mayor

diámetro 6. Haga reparar el cilindro por un técnico

experto

El cilindro no levanta la presión indicada

1. Fugas de aceite 2. Aire retenido en el sistema 3. Fallas en las válvulas y

accesorios de la unidad

1. Ajuste los conectores hidráulicos y mangueras.

2. Purgue el aire 3. Revise si los accesorios presentan

fallas.

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NOTAS DE SEGURIDAD

1) Siga las instrucciones de Montaje de este Manual de Operación. 2) Antes de presurizar el filtro, asegúrese siempre que las conexiones, tuberías y placas estén

bien selladas y apretadas. Asegúrese que la capacidad de presión del filtro sea mayor que la del límite máximo posible cuando el filtro esté obstruido.

3) Use equipo protector o mandiles para evitar las salpicaduras, anteojos de seguridad y equipo

respiratorio si fuese necesario. Los líquidos calientes que salpican o se esparcen, pueden causar quemaduras. Use ropa se seguridad y anteojos cuando vaya a cambiar la bolsa.

4) Las empaquetaduras y las lonas filtrantes están sujetas a deterioros y siempre deben ser

revisadas completamente, cada vez que se abra el filtro, en busca de mugre, grietas, cortaduras, abrasión o hinchamiento. El reemplazo de una tela debe hacerse antes de presurizar el sistema. La compatibilidad de los líquidos con el equipo, se refiere a todos los materiales y componentes que estén en contacto con el líquido inclusive cuando sean sometidos a alta temperatura y presión.

5) Siempre descomprima el equipo antes de abrir las placas. 6) Deshágase de las tortas y restos peligrosos en forma apropiada. Una torta que haya sido

usada con líquidos o materiales peligrosos o tóxicos, pueden contener residuos de este material, y por lo tanto deben ser tratados con el mismo cuidado con que serían tratados aquellos materiales tóxicos y peligrosos, usando guantes, protección para los ojos, mandiles, etc.