Manual Mantenimiento Cero Horas Overhaul Mantenimiento Total Maquinaria Pesada Caterpillar Aplicacion

7/25/2019 Manual Mantenimiento Cero Horas Overhaul Mantenimiento Total Maquinaria Pesada Caterpillar Aplicacion

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Mantenimiento Cero Horas (Overhaul) - Mantenimiento Total

Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es rev isar los equipos a intervalos programados bien antes de que aparezca ningnfallo, bien cuando la fiabilidad del equipo ha disminuido apreciablemente de manera que resulta arr iesgado hacer previsionessobre su capacidad productiva. Dicha rev isin consiste en dejar el equipo a Cero horas de funcionamiento, es decir, como siel equipo fuera nuevo. En estas rev isiones se sustituyen o se reparan todos los elementos sometidos a desgaste. Se pretendeasegurar, con gran probabilidad un tiempo de buen funcionamiento fijado de antemano.

Requiere el retiro del equipo de la lnea de produccin, involucrando el desmontaje total de la maquina reemplazando asmuchos repuestos, componentes o sistemas para esto se requiere de muchas herramientas y equipos para realizar elOverhaul se requiere de un alto nivel de habilidad del personal que lo realiza , requiriendo una re calibracin , pruebas defuncionamiento y empleando bastante tiempo para su ejecucin

APLICACIN

Incluye el intercambio de todas las partes de desgaste, por ejemplo rodamientos y sellos. La etapa del soplador sedesensambla totalmente, se limpia y se reemplazan y ajustan los rodamientos y sellos de acuerdo a las tolerancias de laempresaFinalmente, la etapa se ensambla nuevamente en la unidad y se prueba lo que completa el serv icio. Se le expide la garantaextendida por 6 meses.

Ventajas del mantenimiento

Disminucin de paradas imprevistas Mejor conservacin de los equipos
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Se reduce las horas extras del personal de mantenimiento

Disminucin de reparaciones grandes Menos productos rechazados

Determinacin de costos con alto costo de mantenimiento Mejoras en las condiciones de seguridad

Costo de mantenimiento preventivo menores q el correctivo

P.I.C PROGRAMA DE INTERCAMBIO DE COMPONENTES

Entendemos la importancia que tiene para usted maximizar la productividad desus mquinas, as como dirigir un negocio seguro y responsable con el medioambiente.

El programa Intercambio de componentes es una forma ms con la que puedeayudar a reducir los costos de operacin, y maximizar la productividad.

Desde motores hasta bombas de agua, desde transmisiones hasta cilindros, todos reacondicionados segn las normas de losfabricantes de equipos originales, con el soporte de una excelente disponibilidad y protegidos por garantas como nuevos. Cuandoescoja una pieza reacondicionada del Servicio de Intercambio, est obteniendo los mejores, ms rpidos y ms econmicosrepuestos de piezas posibles.

Costo de operacin

La sustitucin de un componente o una reparacin importante puede que no slo sea caro, sino que tambin el inconvenienteaadido de la prdida de negocio ocasionado por el tiempo de inactividad de la mquina puede ser un serio contratiempo para sunegocio.Por ese motivo, la solucin de sustitucin de piezas que escoja debera ser rentable y rp ida.Con unos ahorros tpicos de un 4050 % en comparacin con las piezas nuevas, las piezas reacondicionadas pueden devolver a su
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mquina un funcionamiento "como nuevo" a un precio ms comodo.

Ayudando al medio ambiente

Ahora, ms que nunca, las prcticas empresariales respetuosas con el medio ambiente son fundamentales. El Serv icio deIntercambio proporciona productos que no slo cumplen las normas de la ms alta calidad; tambin cumplen las normas sobreemisiones.Muchas piezas reacondicionadas se mejoran para incorporar la ltima tecnologa, minimizando al mismo tiempo los residuos ypermitiendo a reciclar de forma eficiente muchas toneladas de componentes..

Disponibilidad Las piezas de Intercambio se suministran completamente montadas a punto para la instalacin. Los concesionarios cuentan conexcelentes niveles de stock, con el soporte del Centro Mundial de Piezas para garantizar una rpida disponibilidad.Nuestros tcnicos formados pueden montarle su conjunto reacondicionado y hacer que vuelva al trabajo con un mnimo retardo

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CalidadLas mejores piezas nuevas originan las mejores piezas reacondicionadas. Puede confiar en CAT para ofrecer relacin calidad / precioy para mantener la integridad de su mquina con piezas que tengan la calidad que espera de CATTodos los componentes reacondicionados contienen piezas originales de fabricantes de equipos originales, garantizando unfuncionamiento tan bueno como nuevo.

La gamaHay ms de 1650 piezas reacondicionadas en la gama del Servicio de Intercambio de componentes, con componentes de altacalidad disponibles para todas las mquinas CAT
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GarantaLos componentes de Intercambio estn protegidos por las mismas condiciones de garanta que las piezas nuevas 12 meses si sonmontados por un tcnico de servicio de CAT, o 6 meses si escoge montarlos usted mismo.

El riesgo de utilizar piezas no originalesLas piezas no originales estn diseadas utilizando ingeniera inversa o copiando un componente or iginal. Los fabricantes de piezasno originales no tienen acceso a las ilustraciones y los datos tcnicos originales, por lo tanto estas piezas pueden disearse yfabricarse a partir de materiales inferiores con tolerancias deficientes.En muchos casos, la especificacin de los materiales se racionaliza, por lo cual existe un riesgo real de que estas piezas no encajencorrectamente.Esto puede originar un rpido desgaste, un rendimiento y una fiabilidad deficientes, un mayor consumo de aceite y combustible y amenudo daos en los componentes o fallo del motor.

Por qu utilizar piezas originales CAT?Las piezas originales CAT estn diseadas para trabajar conjuntamente para maximizar la duracin de los componentes y elrendimiento del motor.Las piezas originales estn diseadas para adaptarse a las caractersticas de los motores individuales en toda la gama, para encajar

a la primera y ahorrar un costoso tiempo de inactividad.Las piezas originales restablecen la eficiencia de combustible y la potencia ptimas y cuentan totalmente con el soporte de la garantade caterpillar
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El TPM (Mantenimiento Productivo Total)

Surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema destinado a lograrla eliminacin de las seis grandes prdidas de los equipos, a los efectos de poder hacer factible la produccin Just in Time ,

la cual tiene cmo objetivos primordiales la eliminacin sistemtica de desperdicios.

Estas seis grandes prdidas se hallan directa o indirectamente relacionadas con los equipos dando lugar a reducciones en laeficiencia del sistema productivo en tres aspectos fundamentales:

Tiempos muertos o paro del sistema productivo.

Funcionamiento a velocidad inferior a la capacidad de los equipos.

Productos defectuosos o malfuncionamien to de las operaciones en un equipo.

El TPM es en la actualidad uno de los sistemas fundamentales para lograr la eficiencia total, en base a la cual es factiblealcanzar la competitividad total. La tendencia actual a mejorar cada vez ms la competitividad supone elevar al unsono y en

un grado mximo la eficiencia en calidad, tiempo y coste de la produccin e involucra a la empresa en el TPM conjuntamentecon el TQM.

La empresa industrial tradicional suele estar dotada de sistemas de gestin basados en la produccin de series largas conpoca variedad de productos y tiempos de preparacin largos, con tiempos de entrega asimismo largos, trabajadores con unaformacin muy especificada y control de calidad en base a la inspeccin del producto. Cuando dicha empresa ha precisadoemigrar desde este sistema a otros ms giles y menos costosos, ha necesitado mejorar los tiempos de entrega, los costes yla calidad simultneamente, es decir, la competitividad, lo que le ha supuesto entrar en la dinmica de gestin contrar ia acuanto hemos mencionado: series cortas, de mltiples productos, en tiempos de operaciones cortos, con trabajadorespolivalentes y calidad basada en procesos que llegan a sus resultados en la primera .

As pues, entre los sistemas sobre los cuales se basa la aplicacin del Kaizen, se encuentra en un sitio especial es TPM, quea su vez hace v iable al otro sistema que sostiene la prctica del Kaizen que es el sistema Just in Time.


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El resultado final que se persigue con la implementacin del Mantenimiento Productivo Total es logra r un conjunto de equipose instalaciones productivas ms eficaces, una reduccin de las inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidaddel sistema productivo.

Conceptos y definiciones

El objetivo del mantenimiento de mquinas y equipos lo podemos definir como conseguir un determinado nivel dedisponibilidad de produccin en condiciones de calidad exigible, al mnimo coste y con el mximo de seguridad para elpersonal que las utiliza y mantiene.

Por disponibilidad se entiende la proporcin de tiempo en que est dispuesta para la produccin respecto al tiempo total. Estadisponibilidad depende de dos factores crticos:

1. la frecuencia de las averas, y2. el tiempo necesario para reparar las mismas.

El primero de dichos factores recibe el nombre de fiabilidad, es un ndice de la calidad de las instalaciones y de su estado deconservacin, y se mide por el tiempo medio entre averas.

El segundo factor denominado mantenibilidad es representado por una parte de la bondad del diseo de las instalaciones ypor otra parte de la eficacia del serv icio de mantenimiento. Se calcula como el inverso del tiempo medio de reparacin de unaavera.

En consecuencia, un adecuado nivel de disponibilidad se alcanzar con unos ptimos niveles de fiabilidad y demantenibilidad. Es decir, expresado en lenguaje corr iente, que ocurran pocas averas y que stas se reparen rpidamente.

Evolucin de la Gestin de Mantenimiento

Para llegar al Mantenimiento Productivo Total hubo que pasar por tres fases prev ias. Siendo la primera de ellas elMantenimiento de Reparaciones (o Reactivo), el cual se basa exclusivamente en la reparacin de averas. Solamente seproceda a labores de mantenimiento ante la deteccin de una falla o aver a y, una vez ejecutada la reparacin todo quedabaall.

Con posterior idad y como segunda fase de desarrollo se dio lugar a lo que se denomin el Mantenimiento Preventivo. Con

sta metodologa de trabajo se busca por sobre todas las cosas la mayor rentabilidad econmica en base a la mximaproduccin, establecindose para ello funciones de mantenimiento orientadas a detectar y/o prevenir posibles fallos antes quetuvieran lugar.


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En los aos sesenta tuvo lugar la aparicin del Mantenimiento Productivo, lo cual constituye la tercer fase de desarrollo antesde llegar al TPM. El Mantenimiento Productivo incluye los principios del Mantenimiento Preventivo, pero le agrega un plan demantenimiento para toda la vida til del equipo, ms labores e ndices destinamos a mejorar la fiabilidad y mantenibilidad.

Finalmente llegamos al TPM el cual comienza a implementarse en Japn durante los aos sesenta. El mismo incorpora una

serie de nuevos conceptos a los desarrollados a los mtodos previos, entre los cuales caben destacar el MantenimientoAutnomo, el cual es ejecutado por los propios operarios de produccin, la participacin activa de todos los empleados, desdelos altos cargos hasta los operar ios de planta. Tambin agrega a conceptos antes desarrollados como el MantenimientoPreventivo, nuevas herramientas tales como las Mejoras de Mantenibilidad, la Prevencin de Mantenimiento y elMantenimiento Correctivo.

El TPM adopta cmo filosofa el principio de mejora continua desde el punto de vista del mantenimiento y la gestin deequipos. El Mantenimiento Productivo Total ha recogido tambin los conceptos relacionados con el Mantenimiento Basado enel Tiempo (MBT) y el Mantenimiento Basado en las Condiciones (MBC).

El MBT trata de planificar las actividades de mantenimiento del equipo de forma peridica, sustituyendo en el momento

adecuado las partes que se prevean de dichos equipos, para garantizar su buen funcionamiento. En tanto que el MBC trata deplanificar el control a ejercer sobre el equipo y sus partes, a fin de asegurarse de que renan las condiciones necesarias parauna operativa correcta y puedan prevenirse posibles averas o anomalas de cualquier tipo.

El TPM constituye un nuevo concepto en materia de mantenimiento, basado este en los siguientes cinco principios

fundamentales:

Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los operar ios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellospermite garantizar el xito del objetivo.

Creacin de una cultura corporativa or ientada a la obtencin de la mxima eficacia en el sistema de produccin y gestin delos equipos y maquinarias. De tal forma se trata de llegar a la Eficacia Global.

Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal que se facilite la eliminacin de las prdidas antes deque se produzcan y se consigan los objetivos.

Implantacin del mantenimiento preventivo como medio bsico para alcanzar el objetivo de cero prdidas mediante

actividades integradas en pequeos grupos de trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el mantenimiento autnomo.


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Aplicacin de los sistema de gestin de todos los aspectos de la produccin, incluyendo diseo y desarrollo, ventas ydireccin.

La aplicacin del TPM garantiza a las empresas resultados en cuanto a la mejora de la productividad de los equipos, mejorascorporativas, mayor capacitacin del personal y transformacin del puesto de trabajo.

Entre los objetivos principales y fundamentales del TPM se tienen:

Reduccin de averas en los equipos.

Reduccin del tiempo de espera y de preparacin de los equipos.

Utilizacin eficaz de los equipos existentes.

Control de la precisin de las herramientas y equipos.

Promocin y conservacin de los recursos naturales y economa de energticos.

Formacin y entrenamiento del personal.

Mudas (prdidas o despilfarros) de los equipos

Por un lado se tienen las aver as y tiempos de preparacin que ocasionan tiempos muertos o de vaco.En segundo trmino tenemos a el funcionamiento a velocidad reducida y los tiempos en vaco, todo lo cual genera prdidasde velocidad del proceso.Y por ltimo tenemos los prdidas por productos y procesos defectuosos ocasionados por los defectos de calidad y repeticindel trabajo.Estas prdidas deben ser eliminadas o reducidas a su mnima expresin

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