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La revolución en metal no-precioso.
ES
by Knut Miller
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Metal CoCr sinterizado para el mecanizado en seco Inhouse con Ceramill Motion 2 o Ceramill MikroDetrás del metal sinterizado Ceramill Sintron se esconde una gran fuerza innovadora. El metal no precioso revoluciona el proceso de producción de las prótesis basadas en MNP, puesto que debido a la naturaleza cerosa de las piezas en bruto de Ceramill Sintron pueden fresarse en seco y sin esfuerzo en las fresadoras Inhouse de sobremesa. El proceso de colado es laborioso y susceptible de errores, por lo que las complejas fases de trabajo manual, pueden evitarse. El proceso de sinterización también resulta sumamente cómodo y segu-ro: la pulsación de un botón es suficiente para conseguir un resultado con una excelente calidad de material. La reproducibilidad y la posibilidad de planificación, garantizan estructuras y ajustes sin rechupados ni deformaciones.
Ceramill Sintron ha sido desarrollado en cooperación con el Fraunhofer IFAM Dresden (www.ifam.fraunhofer.de). Se encargó a universida-des independientes y laboratorios de verificación acreditados la realización de los correspondientes ensayos de material y procedimiento relacionados con Ceramill Sintron. Gracias a los excelentes resultados e informes de las pruebas, la calidad del proceso y del material que-dan validados desde la más alta instancia, asegurando la máxima seguridad a favor del usuario y del paciente.
_ Máxima comodidad – se omite la totalidad del clásico proceso de colado de metal no-precioso para coronas y puentes
_ Máximo valor añadido Inhouse – se evita la producción externa para el metal no-precioso, ahorrando tiempos de envío
_ Gran ganancia de tiempo en la fabricación de restauraciones no-preciosas gracias a la producción Inhouse y a un proceso de diseño basado en el ordenador
_ Ajuste y calidad de estructura planificables y reproducibles gracias a la técnica de procesado digital
_ Amortización turbo para el sistema CAD/CAM en el laboratorio
_ Modelos digitales (biblioteca de dientes) sustituyen el modelado en cera y aceleran el diseño
_ Evita las repeticiones debidas a errores de colado, gracias a la calidad previsible
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Ceramill Sintron permite la preparación en seco basada en CNC de restauraciones de metales no preciosos con fresadoras de escritorio en el propio laboratorio. Durante mucho tiempo, debido a la dureza del material, no ha sido posible la producción de restauraciones de CoCr en las pequeñas fresadoras de laboratorio. Gracias a la con-sistencia “tipo cera“ de Ceramill Sintron, el material puede fresarse en seco sin esfuer-zo en el Ceramill Motion 2 o Ceramill Mikro. Durante el posterior proceso de sinteriza-ción bajo gas de protección, las estructuras alcanzan su estado final – una unidad MNP con estructura material homogénea. El pos-terior recubrimiento puede llevarse a cabo mediante el uso de cerámica para CoCr convencional.
Ceramill Sintron ha sido desarrollado en cooperación con el Instituro Fraunhofer IFAM Dresden.
Fresado en seco de CoCr – tan fácil como en cera
_ Fresado en seco sin esfuerzo en fresadoras de sobremesa, gracias a la consistencia “tipo cera” de las piezas en bruto
_ Proceso de fabricación análogo a Ceramill ZI
_ Máxima seguridad de procesado – estructuras homogéneas y libres de deformaciones y rechupados
_ Los valores de resistencia, resistencia de unión y biocompatibilidad son comparables a los de las aleaciones de colado de CoCr
_ No es necesario cambiar de cerámica de recubrimiento (puede utilizarse cualquier cerámica de revestimiento estándar para metal no precioso)
_ Fácil procesamiento de las estructuras fresadas en el comprimido no sinterizado
_ Desgaste reducido del material gracias a la consistencia tipo cera de las piezas en bruto
_ Ahorra la laboriosa fijación de los bebederos
Piezas en bruto Ceramill Sintron – ahora también como discos estándar de 98 mm
Soporte para la pieza de trabajo de Ceramill CAD/CAM para el material Ceramill clásico de 71 ...
... y los discos estándar de 98 mm
Fresado en seco de CoCr – tan fácil como en cera
HDreadyHIGH DEFINITION MILLING/GRINDING
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Ceramill Argotherm 2 es un horno de alta temperatura, que ha sido especialmente desarrollado para la sinterización de res-tauraciones Ceramill Sintron y que ha sido adaptado de forma óptima a los componen-tes del sistema Ceramill CAD/CAM. Puesto que únicamente la adaptación perfecta del metal sinterizado, su procesamiento en el sistema CAD/CAM y su terminación en el horno de sinterización, aseguran una eleva-da calidad estable en el material, especial-mente cuando se trata de las propiedades mecánicas y las (micro) estructuras de la restauración terminada.
Con la facilidad que supone presionar un botón, Ceramill Argotherm 2 controla el programa de sinterización de las unidades de CoCr fresadas, y garantiza resultados sin rechupados ni distorsiones. El “corazón” del sistema, la cámara de sinterización extraíble Ceramill Argovent, garantiza el mínimo consumo de gas argón, y una sinte-rización homogénea y sin distorsiones de las restauraciones.
El horno compacto con un mínimo consu-mo de espacio, se utiliza como modelo de mesa y se enfría activamente tras la sinte-rización.
Sinterización inteligente bajo atmósfera protectora para Ceramill Sintron
Especificaciones técnicas:Dimensiones (profundo x ancho x alto) incl. unidad de mantenimiento: 468 x 461 x 480 mmPeso: 30 kgConexiones eléctricas: V/Hz 220-240/50-60Potencia: 3,5 kWFusible (rápido): 12,5 ATipo de protección – IP20Clase de protección térmica según DIN EN 60519-2: Clase 0
Condiciones ambientales:Temperatura: +5 - +40 °CHumedad rel. del aire: 80 %
/ argovent
_ Controla el programa de sinterización especialmente desarrollado para Ceramill Sintron
_ Calidad de sinterización elevada y estable gracias a la óptima coordinación con el sistema Ceramill CAD/CAM
_ Elevada seguridad en el proceso gracias al monitoreo del gas de protección y del aire comprimido
_ Sinterización con sólo pulsar un botón – tecnología de pantalla táctil fácil de usar
_ Mínimo consumo de gas de protección
_ Capacidad de cada proceso de sinterización: hasta 30 unidades
Unidades Ceramill Sintron fresadas antes de la sinterización
Corona fresada y sinterizada en calidad Ceramill HD con Ceramill Sintron
Restauración Ceramill Sintron Sinterizada con y sin pulido
by Knut Miller
by Knut Miller
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Puentes de tramo largo con Ceramill Sintron –precisos y sin distorsionesCeramill Sintron permite la fabricación basada en CAD/CAM de estructuras para prótesis fijas y renovables. Estas incluyen también, junto a las indicaciones clásicas estándar, coronas telescópicas, ataches o barras. Para la fabricación de construcciones de tramo largo, Amann Girrbach ofrece dos variantes de producción con la Ceramill Float Sintering o la función Bridge Cut basada en software, que en combina-ción con la soldadura láser, garantizan resultados precisos y sin distorsiones.
Amann Girrbach ha desarrollado una placa especial de óxido de zirconia (Float Sintering Disc) para la sinterización de puentes de gran tamaño. Los pins de soporte y las barras de sinterización (Float Sintering Support) mantienen la estabilidad de la estructura en la restau-ración durante el proceso de sinterización y garantiza resultados predecibles y precisos.
La herramienta para cortar puentes del software de Ceramill ofrece una posibilidad de producción alternativa en combinación con la soldadura láser. Utilizando la función para cortar puentes se posicionan uno o más cortes de separación en 3D, lo que permite dividir la restauración en segmentos y una colocación de las unidades en la pieza en bruto con ahorro de espacio. La geometría tridimensional del corte de separación, asegura una asignación sencilla y precisa de los elementos de la estructura. Mediante el entrelazado exacto de los segmentos de la restauración, se establece una base óptima para una soldadura estable, lo que garantiza estructuras de puentes sin distorsiones.
Variante de producción Ceramill Float Sintering
Variante de producción Bridge Split con soldadura láser
Puente de gran tamaño de Ceramill Sintron con pins y barras de soporte para la sinterización
Colocación de los cortes de separación en 3D con la función de corte de puentes
Construcción fresada en Float Sintering Disc en Ceramill Argovent
La geometría tridimensional del corte de separación asegura un entrelazado exacto de los segmentos de la restauración
Resultado fi nal preciso y sin distorsiones
Resultado preciso y sin distorsiones
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Cuadro de indicaciones para Ceramill Sintron
Coronas
Coronas telescópicas Ataches
Pilares sobre bases de titanio Barras
Puentes (hasta 14 piezas)
by Knut Miller
by Knut Miller
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Escaneado de la situación del modelo1
Posicionado de la restauración en la bandeja de sinterización del Argovent
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2 Diseño de la restauración (con el articulador virtual)
5 Introducción de la bandeja de sinterización con la tapa de sinterización colocada
3 Fresado de la restauración en la pieza en bruto Ceramill Sintron (Ceramill Motion 2 o Ceramill Mikro)
6 Colocación del cilindro de sinterización e inicio del proceso de sinterizado
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Restauración Ceramill Sintron después de la sinterización y retirada del horno de sinterización Ceramill Argotherm 2
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Pulido de las piezas con anatomía completa
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8 Chorreado de la restauración y preparación para el recubrimiento cerámico
11 Control del ajuste y de la oclusión
9 Recubrimiento cerámico de Ceramill Sintron
12 Restauración Ceramill Sintron recubierta y pulida
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Ahorro de tiempo de trabajo. Compara- ción de los métodos de producción. Fases de trabajo implicadas: Escaneado > Diseño > Nesting >
Transferencia de datos a la fresadora > Separación de la fijación > Ajuste > Desbastado
Fuente: Amann Girrbach R&D
_Ceramill Sintron ha superado con éxito todos los ensayos de corrosión y biocom-patibilidad
_Ceramill Sintron cumple todos los requisitos normativos referentes a seguridad frente a la corrosión y bio-compatibilidad, válidos para materiales dentales metálicos
Fuente: BIOSERV Analytik und Medizinprodukte GmbH, Rostock, Germany
Elaboración de la estructura: Tiempo de trabajo total
Ceramill Sintron
Colado manual
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50
47
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t (min)
Resultados de los ensayos de corrosión y biocompatibilidad
Tipo de ensayo Norma Cumple
Corrosión DIN EN ISO 10271:2001
Resistencia a la decoloración DIN EN ISO 22674:2006, Pkt. 8.6
Prueba de sumersión estática DIN EN ISO 10271:2011-10, Pkt 4.1
Prueba de sumersión estática DIN EN ISO 10271:2011-10, Pkt 4.5
Sensibilización (alergenicidad) DIN EN ISO 10993-10
Citotoxicidad (tras 24h y 72h) DIN EN ISO 10993-5
Toxicidad sistémica DIN EN ISO 10993-11
Reactividad intracutánea DIN EN ISO 10993-10
Ahorro en tiempo de trabajo
Resistencia a la corrosión y biocompatibilidad
Aleación colada Aleación sinterizada
Componentes [%] Girobond NB Ceramill Sintron
Cobalto (Co) 62 66
Cromo (Cr) 25 28
Molibdeno (Mo) 5 5
Volframio (W) 5 –
Silicio (Si) 1 < 1
Cerio (Ce) < 1 –
Hierro (Fe) < 1 < 1
Niobio (Nb) < 1 –
Manganeso (Mn) – < 1
Ambas aleaciones están según DIN EN ISO 22674:2007: libres de níquel, berilio, galio y cadmio.
La composición química de Ceramill Sintron es comparable a la que presentan las aleaciones de CoCr para colar.
Fuente: Amann Girrbach R&D
Composición química
1313by Knut Miller
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Ceramill Sintron supera claramente las exi-gencias de resistencia ISO 22674 para alea-ciones de la Clase 4 (Rp0,2: 360MPa).
Los valores de resistencia son comparables a los de una aleación de CoCr para colar.
Fuente: Amann Girrbach R&D
El coeficiente de expansión térmica (25- 500°C) de Ceramill Sintron es 14,5x10-6/K.
Por consiguiente, Ceramill Sintron puede recubrirse con todas las cerámicas de recu-brimiento convencionales para aleaciones no-preciosas.
La resistencia de unión entre Ceramill Sintron y la cerámica de recubrimiento (en este caso Creation CC) es comparable a la resistencia de unión entre una aleación de CoCr colada y la cerámica de recubrimiento.
Fuente: Amann Girrbach R&D
Resistencia de unión según ISO 9693
60,0
50,0
40,0
30,0
20,0
10,0
0,0
43,9 40,2
Dureza Viquers según ISO 6507
Girobond NB Ceramill Sintron
400
350
300
250
200
150
100
50
0
327 280
Propiedades mecánicas según ISO 22674
Rp0,2 [MPa] Rm [MPa]
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
Dureza Viquers HV 10
Propiedades mecánicas
Resistencia de unión
531474
710
864
Ceramill SintronGirobond NB
Girobond NB Ceramill Sintron
Ceramill Sintron presenta en estado densamente sinterizado una dureza inferior a la de las aleaciones de CoCr coladas, con lo cual facilita los procesos de repasado/pulido.
Fuente: Amann Girrbach R&D
Lím
ite e
lást
ico
0,2
% y
res
iste
ncia
a la
tra
c-ci
ón [
MPa
]
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761101R Ceramill Sintron 71XXS, pieza en bruto de CoCr h = 10 mm 1 ud.
761102R Ceramill Sintron 71XS, pieza en bruto de CoCr h = 12 mm 1 ud.
761103R Ceramill Sintron 71S, pieza en bruto de CoCr h = 14 mm 1 ud.
761104R Ceramill Sintron 71, pieza en bruto de CoCr h = 16 mm 1 ud.
761105R Ceramill Sintron 71M, pieza en bruto de CoCr h = 18 mm 1 ud.
761106R Ceramill Sintron 71L, pieza en bruto de CoCr h = 20 mm 1 ud.
761132 Ceramill Sintron 98x10 N, pieza en bruto de CoCr h = 10 mm 1 ud.
761130 Ceramill Sintron 98x12 N, pieza en bruto de CoCr h = 12 mm 1 ud.
761128 Ceramill Sintron 98x14 N, pieza en bruto de CoCr h = 14 mm 1 ud.
761126 Ceramill Sintron 98x16 N, pieza en bruto de CoCr h = 16 mm 1 ud.
761124 Ceramill Sintron 98x18 N, pieza en bruto de CoCr h = 18 mm 1 ud.
761122 Ceramill Sintron 98x20 N, pieza en bruto de CoCr h = 20 mm 1 ud.
761120 Ceramill Sintron 98x25 N, pieza en bruto de CoCr h = 25 mm 1 ud.
178730 Float Sintering Disk 1 ud.
760016 Kit de inicio Ceramill Sintron para Ceramill MotionVolumen de entrega: 761102R Ceramill Sintron 71XS, 761104 Ceramill Sintron 71, 760604 Roto 1,0, 760605 Roto 2,5, 760606 Roto 0,6. 760607 Roto 0,3
760017 Ceramill Sintron Starterkit for Ceramill Motion 2Volumen de entrega: Kit de inicio para Ceramill Motion, 179272 Bandeja de recogida Ceramill Motion 2
Aptitud para la soldadura convencional / láser
Informaciones para el pedido
La aptitud de Ceramill Sintron para la soldadura con y sin material de aporte es análoga a las aleaciones de CoCr para colar, sin limitaciones.
Fuente: Amann Girrbach R&D
CER
AM
ILL MATERIAL
YA DISPONIBLE
Forma de arcada dental Forma circular
www.amanngirrbach.com
HEADQUARTER AUSTRIAAmann Girrbach AG Koblach, AustriaFon +43 5523 [email protected]
NORTH AMERICAAmann Girrbach North America, LPCharlotte, U.S.A.Fon +1 704 837 [email protected]
ASIAAmann Girrbach Asia PTE LTD.Singapore, AsiaFon +65 6592 [email protected]
GERMANYAmann Girrbach GmbHPforzheim, Germany Fon +49 7231 [email protected]
BRASILAmann Girrbach Brasil LTDACuritiba, BrasilFon +55 41 3287 [email protected]
CHINAAmann Girrbach China Co., Ltd.Beijing, ChinaFon +86 10 8886 [email protected]
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