IMPLANTACI ÓN DE UN SISTEMA DE DISEÑO Y GESTI ÓN …

ESCUELA TÉCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS INDUSTRIALES Y DE TELECOMUNICACIÓN

UNIVERSIDAD DE CANTABRIA

Trabajo Fin de Grado

IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA DE DISEÑO Y GESTIÓN INTEGRAL DE

INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN EL MARCO DE LA INDUSTRIA 4.0

(Implementation of a design and management

system of electrical installations within the framework of the Industry 4.0)

Para acceder al Título de

GRADUADO EN INGENIERÍA EN TECNOLOGÍAS INDUSTRIALES

Autor: Berta Solana Nogales

Mayo - 2021

Berta Solana Nogales Técnicas de Industria 4.0 en gestión y diseño eléctrico

1

ÍNDICE DE CONTENIDO

RESUMEN ........................................................................................ 5

ABSTRACT ....................................................................................... 6

INTRODUCCIÓN .......................................................................... 7

OBJETIVOS ................................................................................. 9

ESTADO DEL ARTE .................................................................... 12

ANÁLISIS DE REQUERIMIENTOS Y HERRAMIENTAS CAE DE SOPORTE

DISPONIBLES ................................................................................ 19

4.1 Posicionamiento en el sector y requerimientos de la empresa .... 19

4.2 Herramientas CAE disponibles en el mercado en el contexto

Industria 4.0 ............................................................................... 21

4.3 EPLAN. ANÁLISIS TÉCNICO ................................................... 22

4.3.1 EPLAN ePULSE ................................................................ 26

4.3.2 EPLAN Platform ............................................................... 36

4.4 Áreas de interés para la empresa: EPLAN Electric P8 ................. 42

ANÁLISIS DE VIABILIDAD .......................................................... 56

5.1 Escenario actual ................................................................... 56

5.2 Planteamiento de escenarios .................................................. 57

5.3 Definición de parámetros ....................................................... 57

5.4 Presupuesto de EPLAN y plan de implantación .......................... 59

5.5 Inversión ............................................................................. 61

5.5.1 Inversión en software ...................................................... 61

5.5.2 Inversión en implementación y puesta en marcha ............... 63

5.5.3 Inversión en personal ...................................................... 64

5.5.4 Inversión total anual durante el periodo de 10 años ............. 65


2

5.6 Análisis económico ............................................................... 67

5.6.1 Indicadores económicos ................................................... 67

5.6.2 Resultados obtenidos para cada escenario .......................... 70

5.6.3 Análisis de resultados ...................................................... 75

CONCLUSIONES ........................................................................ 78

GLOSARIO ................................................................................ 79

BIBLIOGRAFÍA .......................................................................... 81

ANEXO I. Presupuesto de EPLAN para la instalación y puesta en marcha de

la herramienta software en la empresa .............................................. 85

ANEXO II. Requerimientos para la instalación de EPLAN Electric P8 ....... 86


3

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1. Tecnologías de la Industria 4.0. .......................................... 13

Figura 2. Gateway IoT: Modos y protocolos de transmisión de datos. .... 15

Figura 3. Estructura de EPLAN [9]. ................................................... 23

Figura 4. Vista de la interfaz EPLAN eVIEW al utilizar la herramienta Redline

[13]. ............................................................................................. 27

Figura 5. Vista de la interfaz de EPLAN eVIEW al utilizar la herramienta

Greenline [13]. .............................................................................. 29

Figura 6. Vista de la interfaz Designer de EPLAN para definir las variables

de configuración del proyecto [14]. ................................................... 32

Figura 7. Vista de la interfaz de Designer de EPLAN [14]. .................... 34

Figura 8. Ficha técnica de un PLC de Siemens en la Plataforma EPLAN Data

Portal [17]. .................................................................................... 36

Figura 9. Armarios eléctricos diseñados con EPLAN Pro Panel [18]. ....... 39

Figura 10. Disposición 3D de un panel diseñado con EPLAN Fluid [18]. .. 42

Figura 11. Plano de panel de montaje con leyenda de los elementos del

diseño [19]. ................................................................................... 46

Figura 12. Esquema unifilar realizado con el módulo ‘Single line’ [19]. .. 48

Figura 13. Informe gráfico generado con EPLAN Electric P8 [19]. .......... 49

Figura 14. Documentación generada con todas las áreas del proyecto

visibles [19]. .................................................................................. 53

Figura 15. Variante de documentación generada con áreas del proyecto

ocultas [19]. .................................................................................. 54

Figura 16. Extracto del presupuesto de EPLAN [ANEXO I. Presupuesto de

EPLAN para la instalación y puesta en marcha de la herramienta software

en la empresa] ............................................................................... 60


4

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Histórico del IPC en España de los últimos 10 años y valor medio

[20]. ............................................................................................. 58

Tabla 2. Análisis de la inversión en software asociada al primer año. ..... 62

Tabla 3. Análisis de la inversión en software a partir del segundo año. .. 62

Tabla 4. Análisis de la inversión en implementación. ........................... 63

Tabla 5. Análisis de la inversión en personal asociada al primer año. ..... 65

Tabla 6. Análisis de la inversión en personal a partir del segundo año de

implantación del software. ............................................................... 65

Tabla 7. Inversión en el primer año. ................................................. 66

Tabla 8. Inversión recurrente. .......................................................... 66

Tabla 9. Inversión anual y global con la aplicación del IPC del 0,86%. ... 67

Tabla 10. Resultados obtenidos tras la implantación del software en el

“Escenario Optimista”, con un 25% de eficiencia. ............................... 72

Tabla 11. Resultados obtenidos tras la implantación del software en el

“Escenario Pesimista”, con un 15% de eficiencia. ................................ 73

Tabla 12. Payback, VAN y TIR obtenidos para el “Escenario Optimista”. . 76

Tabla 13. Payback, VAN y TIR obtenidos para el “Escenario Pesimista”. . 77

ÍNDICE DE GRÁFICAS

Gráfica 1. Evolución del VAN acumulado a 10 años. ............................ 74

Gráfica 2. Evolución del TIR a 10 años. ............................................. 74

Gráfica 3. Cálculo del momento en el que se produce el Payback utilizando

el ‘Ahorro acumulado’. .................................................................... 75


5

RESUMEN

En este proyecto se propone una solución a la problemática de una empresa

del sector servicios, que opera en el campo de la ingeniería eléctrica y

energética, mediante la incorporación de herramientas CAE capaces de

aportar algunas funcionalidades propias de la Industria 4.0.

Para ello se realiza en primer lugar el estudio de las características, las

competencias y la tecnología actual de la empresa, así como, su

posicionamiento en el mercado, y sus futuras necesidades. A continuación,

se establecen los objetivos que se pretenden alcanzar a corto/medio plazo

con la implantación de software avanzado de diseño y gestión.

Una vez establecidos dichos objetivos, se realiza una búsqueda entre las

herramientas CAE existentes actualmente en el mercado, para encontrar

aquella que más se ajuste a los requisitos fijados por la empresa.

Seguidamente, se realiza un análisis técnico de la herramienta

seleccionada, tras lo cual, se contacta con la empresa suministradora del

software para conocer los detalles de la implantación de la herramienta y

de su coste (licencia, cursos de aprendizaje, mantenimiento y costes de

personal asociados).

Finalmente, con los datos anteriores, se lleva a cabo un análisis económico

detallado, con el que determinar la viabilidad de la implantación de la

herramienta CAE en la empresa, sopesando costes y posibles beneficios

competitivos a corto/medio plazo.


6

ABSTRACT

This project offers a solution to the problems of a company in the services

sector, which operates in the field of electrical and energetic engineering,

by incorporating CAE tools capable of providing some characteristic

features of Industry 4.0.

In order to do this, the study of the company characteristics, its current

skills and technology is carried out, as well as the evaluation of its future

needs and its positioning on the market. After this is done, the objectives

that are intended to be achieved in the short / medium term with the

implementation of the design and management advanced software are

established.

Once the aforementioned objectives have been established, a search is

performed among the CAE tools that currently exist on the market, to find

the one that best suits the requirements set by the company.

Next, a technical analysis of the selected tool is done, after which, the

company that supplies the software is asked for information, in order to

find out the details of the tool implementation and its estimated expenses

(license, training courses, maintenance, and associated personnel costs).

Finally, with the previously obtained information, a detailed economic study

is carried out, that helps to determine the viability of the CAE tool

implementation in the company, weighing costs and all the possible

competitive benefits in the short / medium term.


7

INTRODUCCIÓN

El término Industria 4.0 se utiliza a menudo para referirse a la denominada

‘cuarta revolución industrial’. Otros sinónimos como son ‘Industria

Inteligente’ o ‘Ciberindustria’ dan una idea más clara de lo que dicho

término pretende reflejar. En esta nueva etapa de la industrialización el

énfasis se pone en la simbiosis entre el plano físico y el digital, así como en

el empleo de las últimas tecnologías disponibles y el flujo continuo y

compartido de datos.

El uso de herramientas CAE para la digitalización o virtualización de

procesos, y el empleo de tecnologías tales como automatización, simulación

3D, IoT, Big Data, IA, Visión Artificial, Realidad Aumentada, Cloud

Computing, etc., permiten optimizar los procesos de fabricación, acortando

y abaratando los costes a lo largo de todo el proceso productivo.

La Industria 4.0 abre nuevas oportunidades en el campo de la Ingeniería

ya que la unión entre el mundo virtual y el real permite, utilizando paquetes

CAD de última generación, la actuación sobre todas las partes de una

empresa. Desde el diseño del producto hasta la gestión son sujeto de

posible optimización, incluyendo la actualización de las propias

instalaciones de la empresa. Todo ello requiere una monitorización

constante de todos los procesos y datos que engloben, desde la ingeniería

del proyecto y la fabricación, hasta la puesta en funcionamiento y el

posterior mantenimiento del producto. Solo así se alcanzan los objetivos

usualmente conocidos como 'Smart Engineering', 'Smart Production' y

'Smart Data', propios de la Industria Inteligente.

Cuando se recopilan y registran todos los datos en la fase temprana del

proyecto, y posteriormente se gestionan y amplían de forma continua, se

puede generar una documentación automatizada de alta calidad y

eficientemente proyectada.

Conociendo las especificaciones que requiere una empresa, se obtiene un

ambiente controlado, que deriva en una mejora sustancial del flujo


8

recíproco de información multidireccional entre empresa, clientes y

proveedores, que redunda en la mejora de la productividad.

En línea con los citados objetivos, en este proyecto se busca estudiar, desde

el punto de vista económico, la posibilidad de dotar a una pequeña/mediana

empresa que opera dentro del campo de la ingeniería energética, de las

herramientas y recursos básicos necesarios, tales que permitan desarrollar

de forma autónoma y de manera óptima, los trabajos de generación y

definición de planos eléctricos, armarios de control, etc., con objeto de

reducir el tiempo de ingeniería, así como los costes de fabricación y

mantenimiento.


9

OBJETIVOS

Este proyecto tiene como objetivo analizar los requerimientos actuales de

una empresa del sector servicios, proponer la implantación de algunas

herramientas o soluciones propias de la denominada Industria 4.0 y

estudiar los costes y la viabilidad de dicha implantación.

La citada empresa opera en la actualidad en el sector de la ingeniería

energética, abarcando desde el diseño y fabricación hasta la instalación de

equipos eléctricos y de control, incluyendo el mantenimiento y

monitorización de los proyectos implementados. Su objetivo estratégico es

integrar herramientas y funcionalidades propias de la Industria 4.0, con

objeto de incrementar su competitividad.

Una vez analizados los requerimientos de la empresa, se propondrá el

procedimiento metodológico de implantación de un sistema de gestión

integral de las instalaciones eléctricas, que dé soporte a las fases de diseño

y fabricación, ejecución de la instalación y mantenimiento. Por último, se

realizará un estudio económico en el que se determinará su viabilidad.

Derivados de la planificación y realización del proyecto, con la implantación

de herramientas CAE surgen nuevos objetivos específicos que pueden

englobarse en dos grandes categorías, los objetivos tecnológicos y los

objetivos empresariales.

- Objetivos tecnológicos

o Reducción de los tiempos de ingeniería mediante el desarrollo

óptimo y autónomo de los trabajos de definición y de

generación y actualización de planos eléctricos.

o Validación funcional y técnica de la metodología de gestión

objeto de diseño en el proyecto.

o Mejora de la productividad a través del aprovechamiento de los

principios fundamentales de la metodología de trabajo que


10

aportan las actuales herramientas software integradas de

diseño y gestión.

- Objetivos empresariales

o Obtención de una nueva herramienta de trabajo que repercuta

en uno de los principales servicios de la empresa, mejorando

de forma sustancial el área de diseño, la ejecución y el

mantenimiento de las actuaciones en materia de eficiencia

energética.

o Capacidad de crear nuevos servicios específicos en torno al uso

de la nueva metodología de gestión.

o Adquisición de mayor potencial competitivo con respecto a

otras empresas del sector, lo que, gracias a las nuevas

herramientas, permitirá que la empresa obtenga una posición

de privilegio en el mercado.

o Optimización de costes derivados de la correcta aplicación de

la nueva tecnología que se pretende implementar, lo que se

traducirá también en un aumento sustancial de la

competitividad de la empresa en el sector.

o Ampliación, mejora y fortalecimiento del área de I+D+i de la

empresa, creando alianzas con empresas de la región,

especializadas en el desarrollo de este tipo de servicios.

Mediante la implementación del nuevo software CAE, se desea poner en

funcionamiento un nuevo modelo metodológico de gestión, con el que

simplificar y estandarizar los datos y la información referentes a los

proyectos de forma eficiente.

Con el nuevo modelo metodológico de gestión, se generan dos líneas

definidas de explotación empresarial. Por un lado, se conseguirá una

mejora sustancial del servicio previamente ofrecido y, por otro lado, se

pretende crear un nuevo servicio como se detalla seguidamente.


11

- Mejora de servicio

Tras los resultados de la labor de investigación que se ha realizado en

la empresa, la primera vía de explotación comercial que se desea poner

en marcha requiere la puesta en funcionamiento de un nuevo modelo

metodológico de gestión integrado para el servicio de eficiencia

energética que ofrece en la actualidad en la empresa.

Para mejorar la calidad del servicio de cara a los clientes, se comenzará

a utilizar esta nueva metodología de forma proactiva y con carácter

interno, lo que se traducirá en la optimización de las actuaciones de

eficiencia y mejora en el proceso de reporte de datos, informes,

seguimiento y visualización interactiva. A nivel de gestión, se obtendrá

una mejora que permitirá reducir costes, optimizar recursos y minimizar

errores de diseño y gestión.

- Nuevo servicio

Además de mejorar la calidad y la eficiencia actual del trabajo, y

optimizar tanto costes como recursos, el objetivo marcado tras la

implementación del software pasa por crear las bases y una plantilla

estandarizada de proyectos, que permita desarrollar en un futuro

próximo una ingeniería modular dentro de la empresa.

Ambas líneas de explotación comercial se pueden desarrollar de forma

paralela, contribuyendo así a ampliar la competitividad de la empresa.


12

ESTADO DEL ARTE

En la actualidad el sector industrial se encuentra inmerso en la ‘cuarta

revolución industrial’, también conocida como Industria 4.0 [1], [2], en la

que se han transferido los principios de la tecnología IoT ('Internet of

Things') [3] a la industria del procesamiento. Se trata de una tecnología

que, mediante protocolos de comunicación basados en Internet, permite la

comunicación y el intercambio de información entre diferentes dispositivos,

lo que facilita tanto el análisis de los datos, como la adaptación a los

cambios en el proceso productivo.

Hoy en día el objetivo que se persigue en la industria es conseguir procesos

de producción rápidos y eficaces, con los que obtener un producto de alta

calidad, disminuir los costes y aumentar la competitividad en el mercado.

Por este motivo, de forma gradual se están instaurando sistemas de

producción más automatizados, generalmente basados en la utilización de

robots capaces de trabajar de forma autónoma y de tomar decisiones en

función de la información de entrada que reciben, para cumplir todos los

requisitos de la producción.

Además de la optimización en la producción, existen otros aspectos de la

cadena de valor (conjunto de actividades dentro de los procesos

industriales que añaden valor al producto final) que son esenciales para el

correcto desarrollo de los sistemas de la Industria 4.0, como son la

planificación previa, la estandarización a nivel internacional de las

diferentes interfaces de intercambio de datos y los lenguajes de

programación, así como la correcta integración de los sistemas ERP, PDM y

PLM.

La comunicación constante a lo largo de toda la cadena de valor hace que

los sistemas integrados sean capaces de predecir fallos, configurarse y

cambiar conductas, lo que posibilita la mayor personalización de los

procesos. Otro aspecto que la comunicación integrada ha modificado es la

interacción máquina-hombre y máquina-máquina, por lo que es necesario


13

desarrollar nuevas normas y tecnologías de seguridad, que garanticen una

interacción eficiente y segura en todos los procesos de la cadena de valor.

Existen nueve tecnologías de predicción, control, mantenimiento e

integración de procesos de fabricación consideradas las causantes de la

transformación de la producción industrial. Estas nueve tecnologías,

representadas en la figura 1, son consideradas los pilares fundamentales

de la Industria 4.0 [4].

Tecnologías de la

Industria 4.0

Robots

autónomos

Simulación

La Nube

IoT

Ciberseguridad

Big

Data

Sistemas de integración

vertical y horizontal

Sistemas

de realidad

aumentada

Fabricación

aditiva

Figura 1. Tecnologías de la Industria 4.0.


14

- La Nube

La Nube o ‘Cloud Computing’, hace referencia al servicio informático que

ofrece almacenamiento, intercambio y procesamiento de datos a través

de Internet.

El uso de herramientas software con base en la nube facilita el acceso a

la información almacenada desde cualquier lugar y momento, lo que

reduce los tiempos y los costes de trabajo, y maximiza la eficiencia.

Contar con una única interfaz altamente accesible ha demostrado ser

muy eficaz a la hora de conseguir tiempos de reacción del orden de

milisegundos, además de convertirse en una herramienta imprescindible

cuando se trabaja a nivel global

- Big Data

El entorno ‘Big Data’ se caracteriza por procesar grandes cantidades de

datos de diversos tipos, provenientes de múltiples fuentes, a muy alta

velocidad. Con esta información, se generan informes en tiempo real

que permiten un mayor rendimiento en la optimización de los procesos

industriales, mejorando la calidad de producción en la empresa.

El análisis de grandes cantidades de información sirve como base para

la toma de decisiones en las empresas y favorece la mejora continua.

- Fabricación aditiva

La fabricación aditiva hace referencia a la tecnología de fabricación de

componentes o prototipos mediante la unión de capas de un material,

basándose en la información de modelos digitales.

La tecnología más conocida es la impresión 3D, que en la industria se

utiliza para crear prototipos y diseños más complejos y ligeros con los

que mejorar los procesos.

- Internet of Things (IoT)

IoT o ‘Internet de las Cosas’ [3] hace referencia a la red que mediante

el uso de sensores conecta diferentes elementos y facilita tanto la


15

recogida como el intercambio de información, lo que hace posible

detectar cambios y actuar en tiempo real, de manera coordinada y

autónoma.

Aplicado a la Industria 4.0, el IoT pretende que todos los dispositivos

sensores y productos semiacabados, se comuniquen mediante redes de

comunicación basadas en Internet. A través de controladores

centralizados, los distintos dispositivos pueden interactuar, detectar

cambios y actuar en tiempo real, tomando las decisiones de manera

coordinada y autónoma.

Los ‘Gateway IoT’, también denominados ‘Pasarelas inteligentes’ o ‘Nivel

de control’, son dispositivos físicos o programas de software utilizados

como conexión entre los controladores, los sensores, los dispositivos

inteligentes y la nube, mediante protocolos de comunicación como

Ethernet, MQTT, Bluetooth, LTE-M o Wi-Fi.

Figura 2. Gateway IoT: Modos y protocolos de transmisión de datos.

Dispositivos IoT Gateway IoT La Nube

Nube pública

Nube privada

de la empresa

LTE-M,

Bluetooth…

Ethernet,

Fibra Óptica…


16

La información transmitida en ambas direcciones se filtra a través del

Gateway, lo que sirve para proporcionar seguridad en la red al poder

detectar ataques. Además, el Getaway procesa todos los datos antes de

que lleguen a la nube, minimizando el volumen de información que se

envía y aumentando la velocidad de respuesta.

La figura 2, representa esquemáticamente el funcionamiento de un

Gateway IoT, en el que se muestran los distintos elementos que pueden

interactuar en un sistema, así como los diferentes modos y protocolos

de transmisión de datos.

- Robots autónomos

El uso de robots en la industria tiene ya una larga trayectoria, sin

embargo, su aplicación en la Industria 4.0, implica un salto cualitativo

en sus funciones. Los robots han adquirido nuevas habilidades,

convirtiéndose en máquinas más autónomas y flexibles, capaces de

ajustarse a las necesidades de la línea productiva en cada instante,

mediante la automatización y coordinación de tareas de producción y

logísticas. Todo ello, sin la supervisión humana. Además de reducir los

costes, los robots generan un considerable incremento de la producción

y, en muchas ocasiones, en la calidad final del producto.

El objetivo final dentro de la Industria 4.0, es conseguir robots

colaborativos inteligentes, capaces de interactuar con otros robots, y

que puedan trabajar con el ser humano y aprender de él.

- Sistemas de realidad aumentada

Los sistemas de realidad aumentada permiten la interacción de las

personas con un espacio virtual en el que se ha añadido información,

por ejemplo, gráficos generados por ordenador. Para ello, se necesitan

dispositivos móviles y gafas de realidad aumentada, que permitan la

interacción.

Los sistemas de realidad aumentada no están muy desarrollados en el

entorno industrial en la actualidad, pero pueden llegar a brindar un


17

amplio rango de oportunidades dentro del sector. Por un lado, sería un

método muy útil para la formación y el entrenamiento de los operadores,

en un entorno de simulación en 3D, en el que poder interactuar con las

máquinas. Por otro lado, se podría utilizar para informar a los

trabajadores con datos en tiempo real.

- Simulación 3D

El uso de la simulación en 3D está muy extendido en las fases de

ingeniería, para garantizar la eficiencia y calidad del producto final. Las

herramientas utilizadas para realizar las simulaciones forman parte de

un tipo de software conocido como ‘Computer Aided Engineering’ (CAE)

[5], utilizados en el desarrollo y perfeccionamiento de los proyectos.

La Industria 4.0 busca aplicar esta tecnología a las plantas de

fabricación, utilizando los datos en tiempo real de un proceso productivo.

Con ello se crea una réplica virtual del sistema que recibe el nombre de

‘Digital twin’ [6], y que reproduce el funcionamiento real del sistema.

Esto permite realizar pruebas, ajustando la configuración de los equipos

y las tareas de los operarios involucrados, introducir mejoras y definir el

proceso de forma virtual, para obtener el máximo rendimiento del

sistema real.

Se pueden realizar múltiples tipos de análisis (dinámico, estático,

térmico, de fluidos, acústico, electromagnético, etc.) con el sistema

virtual, que permiten detectar fallos en el sistema, y ayudan a la

creación de soluciones eficientes.

- Sistemas de integración vertical y horizontal

Normalmente en las empresas, los distintos departamentos no están

integrados, lo que dificulta la comunicación entre ellos. Y tampoco existe

un intercambio fluido de información entre los distintos departamentos

y los proveedores o clientes.

La Industria 4.0 propone una mayor cohesión entre departamentos,

funciones, proveedores y clientes, a través de la creación de plataformas


18

de intercambio de datos entre las distintas áreas de trabajo, para

alcanzar la gestión integral y obtener una cadena de valor

completamente automatizada.

- Ciberseguridad

El incremento de la conectividad tanto dentro de la empresa, como con

proveedores y clientes, y los nuevos protocolos de comunicación, hace

que los sistemas sean más susceptibles de sufrir ataques externos.

Uno de los pilares fundamentales de la Industria 4.0 es la

ciberseguridad, indispensable para proteger los datos y sistemas de las

empresas de potenciales amenazas externas (ataques, acceso no

autorizado, manipulación de datos…), que desemboquen en la pérdida

de información o en problemas en la producción.

Por este motivo, es cada vez más común que las empresas de

producción se asocien con empresas de ciberseguridad para crear redes

seguras de comunicación e intercambio de información.

La mayoría de estas tecnologías están siendo aplicadas de forma aislada en

procesos productivos en la actualidad, lo que impide que las empresas

alcancen su máximo potencial.

Al unificar todas estas tecnologías, se redefinen las relaciones entre

proveedores, clientes y productores, obteniéndose un sistema autónomo e

integrado, la base de la Industria 4.0.

La contribución de las plataformas software a la Industria 4.0 se basa en la

estandarización de datos, interfaces y métodos de transmisión de

información, con independencia de los sistemas operativos y los protocolos

que se utilicen.

Otra importante aportación a la industria se produce a través de la creación

e introducción de dispositivos virtuales en sistemas ya existentes, donde se

optimizan y se vinculan a nuevos sistemas. Esto se consigue mediante el

empleo de herramientas de Ingeniería Asistida por Ordenador (CAE).


19

ANÁLISIS DE REQUERIMIENTOS Y

HERRAMIENTAS CAE DE SOPORTE

DISPONIBLES

4.1 Posicionamiento en el sector y requerimientos de la

empresa

Por razones de confidencialidad, no es posible exponer ampliamente las

características de la empresa en la que se centra este estudio. Cabe sin

embargo comentar que se trata de una pequeña/mediana empresa y que

su ámbito o área de trabajo se desarrolla en el sector de la ingeniería

eléctrica y energética.

Sus actividades giran en torno al diseño, montaje y puesta en marcha de

equipos eléctricos para la industria en general. Más concretamente, se

centran en el desarrollo de proyectos de instalaciones eléctricas con

elevados niveles de eficiencia energética, y se especializa en el diseño de

armarios eléctricos y sistemas de control, así como en su montaje,

instalación y puesta en marcha.

Realiza contratas y subcontratas tanto de desarrollo a la medida del cliente

("full custom"), como de actualización y adaptación de equipos.

Para ello, la empresa en cuestión dispone de un equipo de cinco ingenieros

dedicados al diseño de cuadros de control eléctricos y a la verificación de

su operación "in situ". Al mismo tiempo, cuenta con un equipo de seis

técnicos dedicados al mantenimiento de los mismos.

La empresa utiliza el sistema informático modular SAP (Systems,

Applications, Products in Data Processing) para administrar sus recursos

humanos, productivos, logísticos, de inventario, contabilidad, gestión de

costes y beneficios, etc. Este sistema está relacionado con los sistemas ERP

(Planificación de Recursos Empresariales), ya que se trata de un sistema


20

de información que permite gestionar las diferentes acciones de una

empresa.

En la actualidad la empresa cuenta con varias herramientas CAE que le

permiten llevar a cabo el desempeño de su trabajo, tal como SEE Electrical

y ELCAD, utilizados en el diseño y fabricación de diagramas y armarios

eléctricos. Sin embargo, la necesidad de utilizar diferentes herramientas

software en la creación de un único proyecto acarrea diversos

inconvenientes relacionados con la gestión y la estandarización de los

mismos, la creación de documentación y la planificación, a la vez que

dificulta la colaboración entre departamentos. A este respecto, la empresa

pretende conseguir una gestión integral como ayuda para reducir costes y

mejorar la productividad, en línea con las premisas de la Industria 4.0.

Como objetivos a corto/medio plazo la empresa está interesada en lo que

se podría resumir en los siguientes tres aspectos fundamentales:

- Reducción de tiempos de diseño y realización de proyectos.

- Disminución de costes de ingeniería.

- Actualización programada de equipos y control de obsolescencia.

Los dos primeros aspectos van claramente unidos. Ambos se verían

beneficiados de un incremento en:

- Facilidad de rediseño y adaptación al cliente, a partir de proyectos

previamente realizados.

- Adaptación y/o actualización automatizada de equipos y

documentación de proyectos.

- Interacción con el cliente (participación en el desarrollo del proyecto).

- Evaluación anticipada de costes de rediseño/actualización.

El tercer aspecto trata de establecer un nuevo campo de actuación de la

empresa: ofrecer al cliente un tipo de mantenimiento integral programado

en el tiempo. Con ello se pretende la actualización permanente de equipos

a medida que las disponibilidades del mercado permitan realizar


21

modificaciones y mejoras de los equipos previamente diseñados en

aspectos tales como componentes, consumo, etc., que repercuten en la

eficiencia y costes derivados.

- La automatización de estas tareas de rediseño, basadas en gran

medida en el manejo eficiente de la documentación del proyecto,

permitirían ofrecer este servicio con un coste asumible por el cliente.

En definitiva, los objetivos pueden resumirse en:

- Reducir los costes de diseño y/o adaptación y de producción.

- Reducir los tiempos de entrega.

- Incrementar la estandarización de los productos ofertados.

- Mejorar los niveles de calidad y fiabilidad.

- Simplificar el mantenimiento.

- Automatizar las actividades y procesos.

- Reducir el espacio físico destinado a inventarios de proyectos y

componentes.

4.2 Herramientas CAE disponibles en el mercado en el

contexto Industria 4.0

En lo que respecta a las herramientas CAE, el campo de la ingeniería

energética ha cambiado en los últimos años. Diversos paquetes software

aunando herramientas de diseño y de gestión han llegado al mercado,

incorporando diversos criterios de la Industria 4.0.

Estas nuevas herramientas software, simplifican el trabajo interno de la

empresa al unificar en un mismo entorno de trabajo, tareas como el diseño,

la creación de documentación y la gestión de proyectos, que anteriormente

requerían la utilización de diferentes herramientas generalmente

inconexas. Además, propician trabajar con datos actualizados e información

obtenida en tiempo real de los procesos productivos, lo que permite


22

optimizar los tiempos de diseño y fabricación, así como los costes

asociados.

Los requerimientos mencionados en el apartado anterior quedarían

solventados con la utilización de una herramienta con estas capacidades.

Tras un análisis de las características básicas de algunas de las principales

herramientas y teniendo en cuenta las particularidades de la empresa a la

que se orienta este proyecto, se ha decidido focalizar el estudio detallado

en el software de EPLAN [7], [8].

4.3 EPLAN. ANÁLISIS TÉCNICO

EPLAN es una empresa líder a nivel mundial en el sector de la ingeniería

asistida por ordenador (CAE) por el desarrollo de su software de diseño

eléctrico, que proporciona soluciones de servicio para los diferentes campos

de la ingeniería eléctrica, automática y mecatrónica, abarcando desde la

planificación de los proyectos hasta el diseño de equipos de conmutación y

mazos de cables [7].

La unión de los diferentes módulos que ofrece EPLAN se denomina ‘EPLAN

Platform’ [8]. Esta plataforma permite trabajar de forma interdisciplinar en

los proyectos de ingeniería de una empresa, al conectar todas las

soluciones de EPLAN entre sí y generar la base de los sistemas expertos

que se utiliza en la creación de los proyectos. Además, gracias a la

aplicación de la ingeniería paralela, es capaz de proporcionar información

en tiempo real de cada una de las etapas de un proyecto, facilitando la

obtención de la solución óptima.

En la figura 3, se representa el modelo común de datos y cada una de las

herramientas necesarias para poder generar un proyecto EPLAN, así como

cada uno de los módulos que están englobados dentro de EPLAN Platform

(parte central de la figura).


23

Figura 3. Estructura de EPLAN [9].

A continuación, se detallan por separado cada uno de los bloques que

forman el diagrama de generación de proyectos EPLAN [10] que recoge la

figura 3.

- Mechanical Engineering

El bloque 'Mechanical Engineering' engloba todas las herramientas de

modelado 3D, tales como SolidWorks, CATIA, Creo, etc., utilizadas

para crear los elementos mecánicos del proyecto. Además, utilizando

el software proporcionado por los diferentes módulos de EPLAN

Platform, crea los parámetros que controlan los diferentes elementos

mecánicos generados, que conforman el sistema.

- Software Engineering

La programación de todo el sistema se realiza por medio del bloque

'Software Engineering', donde se estudia el sistema y se asegura su

correcto funcionamiento.

- EPLAN Integration Suite

‘EPLAN Integration Suite’ permite integrar las soluciones de software

de EPLAN con los sistemas ERP, PLM y/o PDM ya existentes en la


24

empresa [11], como pueden ser SAP, SIEMENS Teamcenter,

Windchill 11, PROCAD PRO.FILE, AUTODESK VAULT, etc.

o ERP (‘Enterprise Resource Planning’ o ‘Planificación de Recursos

Empresariales’) es el software de gestión empresarial utilizado

para gestionar y planificar todas las actividades y procesos de

la empresa, facilitando el flujo de información y fomentando así

la toma de decisiones basadas en datos reales en cada

momento.

o PLM (‘Product Lifecycle Management’ o ‘Gestión del Ciclo de

vida del Producto’) es el software utilizado en la empresa para

simplificar los procesos y hacerlos más rápidos y eficientes, al

administrar los productos a través de la integración de datos y

flujos de trabajo, a lo largo del ciclo de vida del producto.

o PDM (‘Product Data Management’ o ‘Gestión de Datos de

Producto’) puede ser considerado como una rama del PLM, cuyo

principal objetivo es la correcta gestión de los metadatos y

archivos vinculados al diseño de los productos, mediante el

almacenamiento de modelos en 3D o archivos CAD generados.

Con dichas integraciones, se consigue el intercambio bidireccional de

datos entre los sistemas ERP, PLM y/o PDM de la empresa y el

programa EPLAN, que se traduce en un entorno de trabajo

personalizado en el que todos los procesos, desde la obtención de

datos maestros hasta la generación de esquemas y planos, se

obtienen directamente desde EPLAN Platform.

Del mismo modo, los documentos generados en EPLAN como listas

de materiales o el proyecto completo creado, se pueden transferir al

sistema de la empresa.

La importancia de esta función reside en la capacidad de la

plataforma de transferir datos del proyecto EPLAN a soluciones


25

mecatrónicas y otros entornos de software, obteniendo un

procesamiento óptimo.

- EPLAN ePULSE

‘EPLAN ePULSE’ [8], [12], es un ecosistema de ingeniería basado en

la nube, en el que el proyecto, así como toda la información relativa

a él, que facilita el trabajo en todos los niveles del mismo al permitir

el intercambio de datos entre las distintas disciplinas que intervienen.

Todos los participantes del proyecto pueden de forma sencilla,

acceder, visualizar y modificar la última versión del diseño.

EPLAN ePULSE es la base para la red de sistemas Cloud formada por

‘EPLAN eVIEW’, ‘EPLAN eBUILD’ y ‘EPLAN Data Portal’ [8].

- Common Data Model

En ‘Common Data Model’ (no reflejado en la figura 3) se instalan

todos los datos referentes al sistema de control específico de la

máquina o del sistema implicado en el proyecto, haciendo las

funciones de una base de datos.

- EPLAN Platform

EPLAN Platform [8] es la plataforma modular de EPLAN que conecta

todas las herramientas software de la empresa, con lo que se crea un

entorno de trabajo único en el que todas las disciplinas de la

ingeniería están interconectadas, pudiendo realizar diferentes tareas

del proyecto en paralelo.

Utiliza una base de datos uniforme para todos los módulos de

software, lo que facilita la transferencia de información entre ellos,

permitiendo que los datos del proyecto y la información del diseño se

actualicen de forma continua.

La plataforma promueve que los usuarios estandaricen su

información y reutilicen los datos generados de forma sencilla,

mediante la utilización de las plantillas de esquemáticos creadas con


26

‘EPLAN Cogineer’, para el entorno de la ingeniería eléctrica y la

ingeniería de fluidos.

4.3.1 EPLAN ePULSE

EPLAN eVIEW, EPLAN eBUILD y EPLAN Data Portal, constituyen el

ecosistema creado en la nube denominado EPLAN ePULSE [8], [12], una

herramienta eficiente para Big Data y estandarización de procesos.

El sistema EPLAN ePULSE es la solución en la nube diseñada por EPLAN que

facilita la digitalización y optimización de los proyectos. A medida que estos

se desarrollan, se sube a la nube toda la información generada y los datos

obtenidos, que pasan a estar disponibles para todos los usuarios, desde el

departamento de ingeniería, pasando por el departamento de fabricación y

montaje, el servicio de mantenimiento y el usuario final. Esto se traduce en

una plataforma enriquecida y adaptada a las necesidades del proyecto.

Dentro de la empresa, la plataforma en la nube de EPLAN, permite la

colaboración y el intercambio de información de forma segura entre

distintos departamentos durante el proceso de diseño de un proyecto, lo

que simplifica la coordinación interdepartamental.

Todos los datos almacenados en la nube, así como toda la información

generada en el proceso de creación del proyecto y la documentación del

cliente, se combinan en una única base de datos común, que permite

simplificar y automatizar todos los aspectos del entorno digital.

Para el usuario final este sistema tiene tres grandes beneficios. Al

almacenar toda la información en la nube, no es necesario que el usuario

gestione ningún tipo de hardware para conservar la información. Además,

en la nube se tiene acceso a la última versión de la plataforma, lo que

repercute en el mantenimiento del software. Y desde el punto de vista de

los diseñadores del proyecto, se aseguran tener en todo momento la

versión más reciente del mismo, así como todas las anotaciones,


27

comentarios y modificaciones, realizados durante la creación del proyecto

por cada uno de los integrantes del equipo.

Para proporcionar todos los servicios basados en la nube, EPLAN se sirve

de ‘Azure Cloud’, el servicio de computación en la nube de Microsoft.

EPLAN eVIEW

El sistema eVIEW está diseñado de forma que toda la información del

proyecto esté disponible en la nube y sirva como fuente de información,

siendo la parte referente a la ingeniería del proyecto únicamente accesible

por personas previamente autorizadas [13].

Una vez el departamento de diseño comparte el proyecto en la nube de

EPLAN, los clientes y demás agentes involucrados, pueden acceder a la

plataforma a través de un navegador, para visualizar el estado del

proyecto, obtener datos y comentar los cambios efectuados. Para ello,

EPLAN eVIEW consta de dos herramientas con las que hacer sugerencias y

anotaciones, sin modificar la última versión del trabajo, llamadas ‘Redline

tool’ y ‘Greenline tool’.

Figura 4. Vista de la interfaz EPLAN eVIEW al utilizar la herramienta Redline [13].


28

Redline es una herramienta con la que crear formas geométricas, líneas y

trazos, así como añadir textos, que recibe su nombre por el aspecto que

tiene en la interfaz de usuario. Se utiliza con la idea de facilitar la

comunicación entre los empleados del área de producción y mantenimiento

con los diseñadores, al añadir las anotaciones directamente en la última

versión de los esquemas eléctricos. Cada una de las anotaciones realizadas

se almacenan en un listado, Redlining, que puede ser consultado en todo

momento para conocer las solicitudes de cambio, las modificaciones y los

comentarios que se han realizado en el desarrollo del proyecto.

Al acceder a un proyecto a través de EPLAN eVIEW, y utilizar la herramienta

Redline, la interfaz queda dividida en tres secciones.

A- Estatus de cada Redline

• Borrador

• Revisado

• Aprobado

• Terminado / Hecho

• Eliminado

B- Redline

C- Herramientas de Redline

• Selección

• Croquis

• Líneas

• Rectángulos

• Polígonos

• Texto

Como se observa en la figura 4, la zona central es donde se visualiza el

proyecto, y donde se realizan las diferentes anotaciones haciendo uso de


29

las herramientas que se encuentran colocadas a la derecha de la pantalla,

en la barra de herramientas (C) de eVIEW. A la izquierda de la pantalla (A)

es donde quedan almacenadas todas las anotaciones y comentarios,

organizados según el estado actual de cada una de las peticiones. Es ahí

donde se puede obtener la información de todas las modificaciones que se

han realizado a lo largo del desarrollo del proyecto, así como las solicitudes

de modificación que quedan pendientes de realizar o aprobar, e incluso

aquellos cambios denegados.

Por otro lado, la herramienta Greenline está diseñada para añadir notas y

comentarios personales en la documentación de la nube, que no están

disponibles para otros diseñadores o el personal de producción y

mantenimiento. Con esta herramienta únicamente se pueden realizar

anotaciones en la documentación en 2D y son exclusivamente visibles

dentro del entorno del navegador.

Figura 5. Vista de la interfaz de EPLAN eVIEW al utilizar la herramienta Greenline [13].

A- Anotaciones referentes al Greenline

B- Greenline


30

C- Herramientas de Greenline

• Selección

• Croquis

Al igual que ocurre al acceder a EPLAN eVIEW para utilizar la herramienta

Redline, cuando se maneja la herramienta Greenline, la interfaz queda

dividida en tres secciones. Véase figura 5.

En la zona central de la pantalla (B), se visualiza la documentación en 2D,

y es donde se realizan las anotaciones. A la izquierda de la pantalla se

visualizan los comentarios realizados para ampliar la información de las

anotaciones.

EPLAN eBUILD

EPLAN eBUILD [14] es una herramienta universal de EPLAN basada en la

nube que permite generar de forma automática y estandarizada la

documentación de un proyecto, desde datos de ingeniería hasta

esquemáticos eléctricos.

Esta herramienta no solo crea de forma automática los diagramas

eléctricos, sino que permite al diseñador realizar modificaciones sobre el

archivo generado, y si fuese necesario, diseñar de forma manual los

esquemáticos.

Los datos necesarios para generar la documentación del proyecto se

administran en una biblioteca, que se almacena en la nube de EPLAN,

pudiendo ser utilizada y actualizada automáticamente por todas las partes

involucradas en el desarrollo.

Además de las bibliotecas predeterminadas, esta herramienta permite

crear bibliotecas específicas para cada proyecto, para adecuar la

documentación generada a las necesidades específicas de la empresa. La

función de EPLAN con la que se crean las bibliotecas se denomina ‘Proyecto

de macros’, y permite organizar por módulos las macros necesarias para el

proyecto.


31

El trabajo con eBUILD, se realiza en dos pasos; primero, se crea en

‘Designer’ la base para la generación automática de la documentación del

proyecto, definiendo los configuradores y las normativas mediante las

macros que proporciona EPLAN; y a continuación, se genera la

documentación en ‘Project Builder’, introduciendo la información específica

del proyecto.

Empleando Designer, se establece la base de trabajo necesaria para el

correcto funcionamiento de Project Builder, mediante la creación de

‘Typicals de macros’, ‘Grupos de Typicals’ y configuradores [14], [15].

- Typicals de macros

Es el nombre que recibe la estructura organizativa donde se

almacenan y gestionan las macros necesarias para generar la

documentación del proyecto. Cada Typical de macros, representa una

parte de la instalación que se quiere configurar, una función

determinada o un planteamiento técnico. Para ello, se indica la

posición de la macro en el esquema y se definen las variables de

configuración y los valores estándar.

- Grupos de Typicals

Se denomina grupos de Typicals a la agrupación de las funciones

parciales (Typicals), junto con las relaciones existentes entre ellas,

que se definen mediante variables de configuración.

- Configurador

El configurador contiene todos los Typicals de macros y todos los

grupos de Typicals que se han almacenado en la biblioteca, y planifica

todas las posibles variantes del proyecto.

A través de la interfaz de Designer (figura 6), en ‘Configuration variable’,

se definen una a una, todas las variables de configuración necesarias para

crear las reglas, establecer las interacciones entre macros, Typicals de


32

macros y Grupos de Typicals; y concretar los parámetros y los campos de

entrada, que aparecen en Project Builder.

A la hora de definir una variable de configuración, es necesario rellenar

cinco campos en la interfaz. El primero de ellos es ‘Display name’ (A) donde

se da el nombre a las variables, con el que se desea que aparezca en Project

Builder. El segundo campo que hay que especificar es ‘Type’ (B), donde se

selecciona el tipo de variable entre las cuatro opciones disponibles, ‘Integer’

(números enteros), ‘Double’ (números decimales), ‘String’ (secuencia de

caracteres que puede contener letras y números) y ‘Boolean’ (verdadero o

falso). Seguidamente aparece la casilla ‘Mandatory’ (C), que, al ser

seleccionada, hace que en Project Builder sea obligatorio darle un valor a

la variable.

Figura 6. Vista de la interfaz Designer de EPLAN para definir las variables de configuración del

proyecto [14].

En ‘Visibility’ (D), se configuran los campos de entrada y se establecen las

condiciones para que sean visibles en la interfaz de Project Builder. Por

último, en el campo ‘Select values’ (E) puede crearse una lista desplegable

con valores predefinidos, para impedir la introducción de valores aleatorios.


33

La estructura fijada en Designer es la que determina los siguientes aspectos

del Project Builder:

- Las variables con valores estándar no son accesibles.

- Si se establece la posición de una macro, no podrá modificarla.

- En Typicals de macros se deben utilizar variables de configuración

para representar las interacciones entre los diferentes elementos del

esquemático.

La interfaz de usuario de Designer (figura 7), que permite definir los

configuradores consta de tres áreas: la barra lateral, situada a la izquierda

de la pantalla, donde aparecen los Typicals de macros, los grupos de

Typicals y los configuradores que existen en la biblioteca; la pestaña ‘Grupo

de Typicals’ o ‘Configuradores’, en el lado derecho de la pantalla, que

despliega una lista con todos los Typicals de macros o los grupos de Typicals

que se pueden agregar al área de trabajo; y finalmente , en el centro de la

pantalla se encuentra el área de trabajo donde se edita el elemento que

previamente se ha seleccionado en la barra lateral. En la zona superior del

área de trabajo están todas las variables de configuración creadas que

tienen relación con el elemento abierto. Estas variables, se pueden utilizar

en la zona inferior del área de trabajo, donde aparece un resumen de todos

los elementos que se añaden. Es en esta zona, seleccionando el elemento,

puede editarse y obtenerse información detallada, por ejemplo, sus

interdependencias con otros elementos.

Una vez fijadas las bases de los configuradores y definidas las normas en

Designer, se realiza la configuración específica en Project Builder, y de

forma automática, se obtiene la documentación del proyecto para

diferentes opciones de diseño. La configuración específica que se realiza en

Project Builder es guiada, y se lleva a cabo mediante la selección de valores

en las listas predefinidas, completando parámetros y utilizando casillas de

verificación.


34

Figura 7. Vista de la interfaz de Designer de EPLAN [14].

Hay tres pasos a seguir para obtener dicha documentación:

- Determinar el proyecto de destino, donde se almacenará toda la

documentación generada. Se puede crear un nuevo proyecto o

utilizar uno ya abierto en la plataforma de EPLAN.

- Seleccionar el configurador que se necesita para crear la

documentación del proyecto.

- Configurar los Typicals de macros y los grupos de macros que maneja

el configurador.

o Si es necesario modificar o ajustar un valor predeterminado en

la macro, especificar el nuevo valor de la variable que maneja

el configurador.

o Seleccionar las macros que tienen que aparecer en la

documentación generada.

Una vez generada la documentación del proyecto, se almacena en EPLAN

Platform, y desde esa interfaz se accede a ella.


35

Aunque EPLAN eBUILD forma parte de EPLAN ePULSE, el acceso a este

entorno se realiza a través de EPLAN Platform, y la documentación

generada, así como los esquemáticos se almacenan en la red de la

empresa, dentro del proyecto creado con EPLAN. Para poder compartir esta

información con los distintos departamentos mediante la nube ePULSE, se

utiliza el servicio de EPLAN eVIEW, lo que permite controlar el acceso a la

documentación a través del gestor de proyectos de EPLAN.

Para su correcto funcionamiento, EPLAN eBUILD requiere la instalación de

al menos un módulo de EPLAN Platform (véase figura 3), por ejemplo,

‘EPLAN Electric P8’, ‘EPLAN Fluid’ o ‘EPLAN Pro Panel’, en la versión 2.8 o

superior.

EPLAN Data Portal

EPLAN Data Portal [16] es una base de datos online de componentes

utilizados en el diseño de la ingeniería eléctrica y de fluidos, que, en la

actualidad, cuenta con más de 290.000 usuarios a nivel mundial. Este

portal, facilita el acceso a catálogos de componentes de 315 empresas,

entre los que se encuentran fabricantes como Schneider Electric, Siemens,

Prysmian o General Electric. En la figura 8 se muestra un ejemplo de ficha

técnica en Data Portal. Esto se traduce en un portal online con

aproximadamente 970.000 componentes, con datos maestros de cada uno

de ellos.

Estos datos maestros, además de contener datos alfanuméricos de cada

una de las piezas, incorporan macros esquemáticos información en varios

idiomas de las piezas, vistas previas en 2D y 3D de los elementos, y

documentación adicional necesaria para el diseñador.

Una de las ventajas que ofrece esta herramienta, es el rápido acceso a

documentación estandarizada y actualizada de los componentes. Además,

los diseñadores pueden transferir los datos de los componentes de forma

inmediata al proyecto de EPLAN.


36

Figura 8. Ficha técnica de un PLC de Siemens en la Plataforma EPLAN Data Portal [17].

Cuando se descarga un componente, este queda almacenado en la base de

datos de la plataforma EPLAN en la empresa. Si el fabricante realiza una

modificación o actualiza la documentación del componente en EPLAN Data

Portal, se notifica al usuario a través de la plataforma, y se descarga de

forma automática la información actualizada.

Algunos fabricantes ofrecen componentes que pueden ser modificados para

cumplir con las especificaciones de un proyecto. Para utilizarlos, se

selecciona dicho componente en la base de datos de EPLAN Data Portal,

donde se abrirá un configurador externo en el que realizar los cambios y

definir las especificaciones.

Una vez configurado el componente, este se descarga y se almacena en la

base de datos de EPLAN Platform de la empresa.

4.3.2 EPLAN Platform

EPLAN consta de múltiples módulos, que en la herramienta reciben el

nombre de ‘Soluciones de Software’, con los que optimizar los procesos de


37

ingeniería de la empresa. Al conjunto de todos los módulos se le denomina

EPLAN Platform, y se divide en [8], [9], [18]:

- ‘EPLAN Electric P8’

- ‘EPLAN Pro Panel’

- ‘EPLAN Preplanning’

- ‘EPLAN Harness proD’

- ‘EPLAN Fluid’

Una de las grandes ventajas de EPLAN Platform radica en ser una

plataforma modulable, lo que permite configurar la herramienta y crear un

entorno de trabajo que se ajusta a las necesidades específicas de cada

empresa, mediante la adquisición e instalación, únicamente de aquellos

módulos que tengan relación con el sector en el que la empresa desempeña

su actividad.

A través de la plataforma, se consigue conectar todas las disciplinas de la

ingeniería que intervienen en el diseño y construcción del proyecto,

haciendo que las diferentes tareas se ejecuten en paralelo, minimizando los

tiempos y los costes en la ejecución final del proyecto.

- EPLAN Electric P8

El software EPLAN Electric P8 es la herramienta de diseño para la ingeniería

eléctrica de EPLAN. Proporciona múltiples posibilidades a la hora de

planificar, diseñar y gestionar proyectos, a la vez que genera evaluaciones

detalladas para la obtención de documentación estandarizada.

Una vez analizadas y definidas las conexiones entre los distintos

dispositivos del sistema, permite diseñar la configuración de cableado que

mejor se adapte al proyecto, y de manera automática el software realiza

los cálculos necesarios para determinar el tipo de cable que hay que utilizar

y la longitud de cada uno.

Los sistemas que se analizan con EPLAN Electric P8 son muy variados,

pudiendo ser de alta, media o baja tensión, en función de las necesidades


38

del usuario. La herramienta permite generar desde pequeños diagramas

unifilares, hasta diagramas más complejos, en los que se define el

funcionamiento y las conexiones entre diferentes módulos interconectados

de un mismo sistema.

En la documentación generada con EPLAN Electric P8, en la que se recogen

los planos eléctricos del sistema, también se incluye la lista de

componentes con todas sus especificaciones, y se determinan tanto los

equipos de control como los actuadores del sistema. Toda la documentación

se obtiene de forma automatizada utilizando los planos en 2D creados por

el diseñador.

Una ventaja de trabajar con este software recae en la simplicidad de crear

las listas de elementos directamente desde el propio plano 2D, haciendo

que listas y planos estén interconectados, lo que, a su vez, disminuye los

errores de fabricación al estar en todo momento la documentación

actualizada.

Otra ventaja a la hora de realizar proyectos para diferentes mercados a

nivel internacional es que el software EPLAN Electric P8 es compatible con

múltiples estándares mundiales, lo que permite trabajar con una misma

herramienta con la correcta simbología y terminología de cada mercado.

Las normativas con las que puede trabajar el software son IEC para diseños

a nivel europeo, NFPA para sistemas americanos, GOST para diseños rusos

y GB para el mercado chino.

EPLAN Smart Wiring es una herramienta de simulación dentro de la solución

de software EPLAN Electric P8, con la que configurar la disposición del

cableado en la fabricación de armarios eléctricos. Esta herramienta trabaja

en paralelo con EPLAN Harness proD, el software con el que recopilar

documentación y diseñar en 3D el cableado y los mazos de cables.

Desde el punto de vista de montaje y mantenimiento, se simplifica el

trabajo y se reducen los errores de los técnicos de cableado, al generar

instrucciones en las que se detalla paso a paso el montaje del armario


39

eléctrico, los dispositivos y conexiones necesarios, así como el tipo de

conexión y el enrutamiento del cableado.

- EPLAN Pro Panel

‘EPLAN Pro Panel’ es la solución de EPLAN para el diseño de armarios

eléctricos en 3D, que aúna la representación virtual de la parte mecánica

del sistema con la parte eléctrica generada utilizando EPLAN Electric P8.

Esta herramienta permite acelerar los tiempos de diseño y aumentar la

calidad de los proyectos.

Con este software se genera la versión digital en 3D del armario de control,

a partir de la versión 2D del diseño. Véase el ejemplo de la figura 9. Para

ello, el diseñador descarga el modelo en 3D de la base de datos del

fabricante, almacenado en EPLAN Data Portal. Con los planos generados

utilizando EPLAN Electric P8, en los que se detallan las conexiones que

existen entre los diferentes componentes eléctricos, se diseña con EPLAN

Pro Panel la estructuración en 3D del cableado dentro del armario, y el

software, de forma automática, calcula las dimensiones del mismo.

Figura 9. Armarios eléctricos diseñados con EPLAN Pro Panel [18].


40

Una vez completado el diseño del armario eléctrico, se extraen los planos

en 2D de cada uno de los elementos que forman parte del panel, y se

generan tanto la documentación de fabricación, en la que se enumeran las

especificaciones y dimensiones de cada elemento, como las características

y longitud del cableado necesario.

Además de la documentación de fabricación, EPLAN Pro Panel genera a

partir del modelo en 3D, plantillas de perforación en 2D, desde diferentes

perspectivas, disminuyendo el tiempo y los errores de fabricación y montaje

de los armarios eléctricos.

- EPLAN Preplanning

La herramienta EPLAN Preplanning se utiliza en los primeros pasos de la

planificación y diseño de los proyectos de ingeniería eléctrica e ingeniería

de fluidos. Para realizar la preplanificación con este software, se importan

listas de datos previamente obtenidos con aplicaciones externas y se

introducen vistas generales de la maquinaria o el sistema, así como, los

procesos gráficos y diagrama de instrumentación. La documentación que

se obtiene con EPLAN Preplanning facilita las fases posteriores de

planificación y diseño de ingeniería, ya que recoge información que describe

la maquinaria o el sistema con que se va a trabajar, y la divide en

estructuras y unidades significativas. Además, genera los primeros

resúmenes gráficos, sobre los que se realiza un diseño general del sistema

y crea listas que se envían al fabricante de todos los materiales iniciales

necesarios, en las que se recogen todas las especificaciones de cada uno

de los elementos, facilitando la previsión de partidas a largo plazo.

También se crean de forma automática, listas en las que se identifican

todos los inputs, outputs y señales que necesita el sistema, así como el

tiempo estimado de planificación, construcción y de utilización del software,

para llevar a cabo el proyecto.

Otra ventaja que presenta este software es la posibilidad de importar

archivos de formato DXF (Drawing Exchange Format) o DWG (DraWinG)


41

desde AutoCad, y utilizarlos como base gráfica sobre la que realizar la

planificación eléctrica inicial.

- EPLAN Harness proD

EPLAN Harness proD es la herramienta de EPLAN con la que se diseña el

cableado eléctrico de un sistema. Este software permite importar el modelo

3D del sistema generado en un software de diseño como SolidWorks,

CATIA, Siemens NX, Creo, etc., combinarlo con el diagrama eléctrico creado

con EPLAN Electric P8 y finalmente obtener la distribución del cableado

eléctrico y su longitud. Toda la documentación creada con EPLAN Harness

proD se genera a partir del modelo 3D con el cableado eléctrico ya

integrado, y recoge el plano eléctrico, la lista de cada uno de los elementos

representados y sus especificaciones, y otra lista donde se describen todos

los cables utilizados. La herramienta permite automatizar los flujos de

trabajo de cableado y diseño de mazos, así como el diseño de placas de

montaje.

- EPLAN Fluid

EPLAN Fluid es un software de ingeniería con el que diseñar y documentar

de forma automática todos los procesos en los que la energía se transmite

a través de gases y fluidos. Se pueden generar esquemas de sistemas

hidráulicos, sistemas neumáticos de lubricación y refrigeración, cumpliendo

las normas ISO 1219-1 e ISO 1219-2, que estipulan la simbología que se

debe utilizar en esquemas neumáticos e hidráulicos, y la norma IEC 81346,

de obligado cumplimiento para proyectos internacionales, en la que se

describe la estructura de una instalación.

Utilizando la tecnología de macros, se crea una base de datos en la que la

herramienta software almacena los esquemas con los que completar de

forma automática la documentación de apoyo del proyecto (diagramas

hidráulicos y neumáticos, diagramas de enfriamiento y disposiciones de

paneles en 3D) y listas de datos de producción (facturas de materiales,


42

listas de tuberías, sensores y tubos y listas de ensamblaje de mangueras).

Véase figura 10.

En EPLAN Fluid los esquemas se realizan mediante plantillas

estandarizadas, que pueden ser modificadas (de forma manual) por el

diseñador, y que contienen los datos eléctricos y de fluidos del proyecto.

Figura 10. Disposición 3D de un panel diseñado con EPLAN Fluid [18].

Tras este análisis global de los módulos ofertados por EPLAN, se ha

determinado que la solución EPLAN Electric P8, que aúna varios de los

pilares fundamentales de la Industria 4.0, solventaría todas las necesidades

de diseño y gestión que busca alcanzar la empresa. Y por este motivo, se

ha decidido analizar en mayor profundidad las características propias de

dicho módulo.

4.4 Áreas de interés para la empresa: EPLAN Electric P8

El área de interés de la empresa en la que se centra este trabajo coincide

en líneas generales con las aplicaciones del módulo EPLAN Electric P8 de

EPLAN Platform.


43

Por ello se procede, en primer lugar, a describir la interfaz de usuario de

este módulo en concreto y seguidamente, a analizar las características y

principales aplicaciones del mismo.

Al acceder a EPLAN Electric P8, se abre una interfaz de usuario

preconfigurada, con dos zonas diferenciadas que se pueden modificar en

tamaño y posición, en función de las necesidades del usuario.

En la zona de la derecha de la interfaz, aparece un área vacía que se

utilizará como área de trabajo para las diferentes páginas abiertas del

proyecto, y que recibe el nombre de “ventana principal”. Alrededor de esta

ventana se acoplan el resto de los elementos de trabajo necesarios, como

la barra de herramientas, la barra de menú o el navegador de páginas.

En la zona izquierda de la ventana aparecen los llamados navegadores,

donde se visualizan y editan los datos correspondientes a cada elemento

de los proyectos abiertos en EPLAN. Se puede configurar el navegador para

visualizar los elementos en formato lista, donde la información se muestra

en forma de tabla, o en formato árbol, donde los elementos del proyecto

se ordenan de manera jerárquica, en función de su identificador.

En la versión preconfigurada de la interfaz de usuario, en la ventana

únicamente aparece el “navegador de páginas”, un panel en el que se

visualiza de manera ordenada todas las páginas de todos los proyectos

abiertos.

En esta misma zona de la ventana se pueden acoplar otros navegadores,

como el “navegador de medios de explotación”, con el que visualizar y

editar las propiedades de todas las funciones que existen en el proyecto; el

“navegador de regletas de bornes”, con el que se editan las propiedades de

los bornes y de las regletas de bornes; y el “navegador de cables”, donde

se modifican las propiedades de los cables y los apantallamientos.

Además de estas dos áreas, en la zona superior de la interfaz se encuentran

las barras de herramientas, compuestas por botones con los que acceder

de forma directa a las diferentes funciones de EPLAN Electric P8.


44

Desde la interfaz de usuario de EPLAN Electric P8 se pueden llevar a cabo

múltiples acciones para adaptar el área de trabajo a las necesidades del

usuario, tales como configurar la barra de herramientas para añadir las

órdenes más utilizadas o modificar la asignación de las teclas para acceder

a todas las funciones del programa mediante el teclado y el ratón, de forma

más rápida. Además, el software permite desde la interfaz de usuario

trabajar de manera simultánea con varias plantillas, filtrar conjuntos de

datos y editar tanto el orden en el que se visualizan, como su clasificación.

EPLAN Electric P8 integra todas las disciplinas que intervienen en el proceso

de diseño y desarrollo de proyectos del campo de la ingeniería eléctrica,

potenciando la eficiencia y la gestión automatizada.

Los informes que se generan a partir de los diagramas de circuitos se

convierten en un componente esencial para completar la documentación

global, aportando datos necesarios para futuras fases del proyecto, como

la producción, el montaje, la puesta en marcha y el mantenimiento de las

instalaciones y maquinarias.

Los datos obtenidos en las diferentes áreas del proyecto se comparten a

través de las distintas interfaces del programa, garantizando el flujo de

información entre departamentos. Gracias a esto, se consiguen procesos

de ingeniería más rápidos, documentación coherente de alta calidad en

todas las etapas del proyecto y una mayor calidad final del producto,

además de la reducción significativa de los costes.

La versión base del software EPLAN Electric P8 proporciona las siguientes

funciones.

- Informes de montaje

Esta herramienta de diseño eléctrico genera y actualiza de manera

automática la documentación en la que se detalla de manera precisa el

estado del proyecto en el que se está trabajando. Los informes de

montaje engloban tablas de contenido, resumen de los identificadores

de estructuras, listas de materiales, resumen de símbolos, listas de


45

conexiones, diagramas de terminales, listados y diagramas de cables,

etc.

- Interconexión

Es posible introducir los datos del proyecto exportando documentos en

formato .csv, .txt o .xml. Al eliminar la entrada manual de datos, se

optimiza el tiempo de diseño y se eliminan posibles errores en los

cálculos. Si el proyecto incluye documentación gráfica, el software de

EPLAN permite importar archivos en formato DXF o DWG, y realizar los

diseños sobre los planos iniciales.

Otro modo de introducir los datos del proyecto es mediante la

exportación de PDF, que genera un archivo PDF inteligente en el que se

crean referencias cruzadas con hipervínculos, lo que se traduce en una

organización eficiente de los datos, en una estructura en árbol.

- Informes de artículos

Desde EPLAN se generan y actualizan automáticamente informes de los

componentes que forman parte del proyecto. En dichos informes,

aparecen listas de componentes que incluyen tanto las especificaciones

de cada uno de ellos, como sus etiquetas identificativas.

Estas listas pueden enviarse en formato de archivo .txt, .xml o .csv al

departamento de compras, lo que facilita la adquisición de los artículos

adecuados, y disminuye la aparición de errores en el momento de la

construcción y montaje.

- Informes generales

Los informes generales son listas precisas y sencillas de los

componentes que se han utilizado en el esquema, en concreto, listas de

todos los cables, enchufes y regletas de terminales que aparecen en los

planos. Esto permite revisar los elementos utilizados y las propiedades

de cada uno de ellos de forma eficiente, al revisar la estructura del

proyecto.


46

- Módulo ‘Mounting Panels’

El módulo ‘Mountig Panels’ permite elaborar proyectos de armarios

eléctricos y placas de montaje, y agiliza el proceso de diseño. En la

interfaz de la herramienta, aparece un navegador en el que se visualizan

todos los componentes colocados en el proyecto (véase figura 11).

Gracias a este módulo es posible generar una lista preliminar de

materiales desde el panel de montaje o el armario que se está

diseñando. Además, permite añadir leyendas en los elementos del

diseño, creando vínculos entre diferentes planos de un mismo proyecto.

Figura 11. Plano de panel de montaje con leyenda de los elementos del diseño [19].

- Acceso multiusuario

Cuando se trabaja en grandes proyectos, son varios diseñadores los que

colaboran en su creación, siendo la función multiusuario de EPLAN

Electric P8 un pilar fundamental de la ingeniería colaborativa, al permitir

el acceso y trabajo simultáneo de los diseñadores en un mismo proyecto.

Esto es posible, ya que las modificaciones realizadas por un usuario se

visualizan a tiempo real desde cualquier equipo conectado.


47

- Módulo ‘PLC & Bus Extension’

El módulo ‘PLC & Bus Extension’ ayuda a gestionar las unidades de

control PLC y las extensiones de tipo Bus.

Por un lado, permite acceder a la información de los PLC del proyecto a

través de un navegador existente en la interfaz de EPLAN, y

posteriormente direccionar, ordenar e importar o exportar los datos que

contiene.

Por otro lado, proporciona una representación precisa y lógica de todos

los dispositivos que se conectan mediante topología Bus, y permite

gestionar las relaciones existentes entre ellos.

Con la última versión de EPLAN es posible representar tarjetas PLC con

puntos de conexión programables. Los puntos de conexión de un PLC

programable se definen a través del tipo de señal y de la función

(entrada digital, salida digital o fuente de alimentación).

La documentación generada utilizando este módulo contiene las

estructuras de Bus existentes en el proyecto, los diagramas PLC y las

características que describen las tarjetas PLC programables.

- Módulo ‘Single Line’

El módulo ‘Single Line’ permite plasmar de forma sencilla las conexiones

entre dispositivos creando esquemas monopolares del sistema, además

de generar documentación exclusivamente monopolar, tal como

muestra el ejemplo de la figura 12.

Cuando en el esquema la densidad de cableado es elevada, las

conexiones y cables se representan de manera simplificada mediante

haces, utilizando símbolos de puntos de conexión agrupados, en los que

se especifica con un texto identificativo el número de conexiones.

Además, el software dispone de una nueva función que permite trabajar

con una única biblioteca de EPLAN para crear esquemas monopolares o

multipolares, conservando en todo momento las propiedades del


48

conductor o dispositivo seleccionado. Es decir, cuando se selecciona un

elemento, es el propio software el que determina el símbolo adecuado

en función del esquema que se esté diseñando.

Figura 12. Esquema unifilar realizado con el módulo ‘Single line’ [19].

- Revisión de proyectos

EPLAN Electric P8 ejecuta de manera automática el seguimiento de las

modificaciones que se realizan en el diseño, y documenta de forma

detallada a través de listas o en formato gráfico, los cambios efectuados

en el proyecto.

Esta función permite gestionar de manera eficiente la trazabilidad de los

cambios, y reutilizar configuraciones previas a la modificación. Además,

se puede “congelar” el estado de un proyecto, para compararlo en el

futuro con la versión actualizada, ya que todas las especificaciones

quedan almacenadas en el esquema. Los cambios pueden ser

identificados, enumerados, resaltados gráficamente y comentados

automáticamente por el usuario.


49

- Módulo ‘Multi Language Translation’

El módulo ‘Multi Language Translation’ se convierte en esencial dentro

del software, al permitir al usuario trabajar en su propio idioma y utilizar

simbología estandarizada y caracteres Unicode, cuando se realizan

proyectos destinados al mercado internacional.

Aunque los textos se traducen de forma online automáticamente, esta

función de EPLAN permite trabajar con agencias externas de traducción

e integrar en el proyecto los datos generados a través de archivos .xml

y .txt.

- Informes gráficos

La documentación creada con EPLAN contiene informes gráficos,

orientados al proceso de instalación de los dispositivos en el sistema. En

concreto, se generan diagramas que describen el tipo de señal y la

energía que fluye entre los elementos conectados. Los informes gráficos

que se generan incluyen diagramas de conexiones de terminales, de

pines, de cables y de dispositivos. Véase figura 13.

Figura 13. Informe gráfico generado con EPLAN Electric P8 [19].


50

- Módulo ‘Project Management’

La función ‘Project Management’ o ‘Gestión de Proyectos’ hace que

desde la interfaz de usuario de EPLAN Electric P8 se gestionen los

proyectos de forma global, examinado los directorios centrales y

remotos, en los que están archivados.

A través de la gestión de proyectos, se pueden realizar las siguientes

acciones:

o Evaluar y editar información de un único proyecto.

o Evaluar y editar de forma conjunta información referente a

varios proyectos.

o Utilizar estructura de árbol para organizar la información,

facilitando el acceso directo a todas las partes del proyecto.

o Organizar proyectos completos y parciales.

o Asignar los derechos de edición de la gestión del proyecto.

o Eliminar, hacer copia de seguridad, comprimir, compartir,

editar y archivar los proyectos desde una misma interfaz.

o Reutilizar la información de proyectos completos o parciales ya

existentes, como base para la planificación de nuevos

proyectos.

Existe otro tipo de funciones que se pueden realizar con EPLAN Electric P8,

denominados “acciones”, que se caracterizan por tener consecuencias

visibles en la interfaz y por ser funciones automatizables por el usuario.

- Actualizar artículos en el proyecto

Se actualizan los datos de los artículos guardados en el proyecto que se

han quedado obsoletos, sustituyéndolos por la versión más reciente de

la base de datos.


51

- Autocompletar artículos en el proyecto

Si alguno de los artículos utilizados en el diseño no está documentado,

el software busca los datos y los añade automáticamente.

- Autocompletar artículos en el sistema

EL software completa de forma automática la base de datos de artículos,

con aquellos elementos creados en el proyecto, que no existen o cuya

información no está actualizada en la base de datos.

- Actualizar evaluaciones

De manera automática y periódica, se actualizan todas las evaluaciones

del proyecto, siendo posible modificar este aspecto, de modo que

únicamente se actualicen aquellas evaluaciones que el usuario considere

necesarias.

- Actualizar vistas 2D

Las vistas en 2D existentes en los diferentes módulos, y que aparecen

en la documentación, se actualizan automáticamente cuando se

producen modificaciones en el proyecto.

Además de las descritas anteriormente, es posible ampliar el abanico de

funciones de EPLAN Electric P8 mediante la adquisición de módulos

adicionales, que ofrece la herramienta en su versión ‘Professional’.

- Módulo ‘Change of Standard’

Cuando se trabaja en un mercado internacional es necesario poder

trabajar con los diferentes estándares que exige cada país, como son:

IEC / DIN, NFPA / JIC, GOST, ISO, BSI, ANSI, IEEE, JIS, etc.

Gracias al módulo adicional ‘Change of Standard’ se puede adaptar un

proyecto preexistente a las especificaciones de un estándar diferente, a

través del cuadro de diálogo del asistente para la aplicación de

proyectos, donde aparecen los cambios a realizar.


52

Si fuera necesario, EPLAN permite reemplazar los macros y la

información del antiguo proyecto, rotar los esquemas, reemplazar

bibliotecas de símbolos y adaptar al nuevo estándar las descripciones y

designaciones mediante las plantillas adecuadas.

Los informes gráficos también se adaptan a los nuevos estándares, ya

que el sistema proporciona soporte en pulgadas y milímetros, y el

cambio en simbología, se realiza de forma automática a través de las

nuevas bibliotecas.

- Módulo ‘User Rights Management’

El módulo de ampliación de EPLAN denominado ‘User Rights

Management’ o ‘Gestión de derechos del usuario’ permite proteger los

datos maestros y la información de los proyectos, restringiendo el

acceso de los usuarios no autorizados. Esta función se puede utilizar no

solo para asignar diferentes niveles de acceso a los distintos usuarios

del programa, sino que permite controlar, qué usuarios tienen acceso a

cada tipo de información.

Esto se realiza a través de una estructura en árbol donde se bloquean

cuadros de diálogo, elementos de barras de herramientas y menús de la

interfaz de usuario. Los derechos pueden ser asignados por grupos de

trabajo para las diferentes etapas del proyecto, y también es posible

editar los privilegios de acceso de un determinado usuario.

Al restringir los derechos de los usuarios, los elementos asociados

aparecen atenuados en la interfaz del programa, ofreciendo esta

únicamente aquellos comandos necesarios para realizar sus tareas. Esto

se traduce en un área de trabajo más eficiente, adaptada a las

necesidades de cada usuario.

Con la gestión de los derechos, se evitan errores operativos y se

respalda el cumplimiento de las normas de estandarización establecidas

en la empresa.


53

- Módulo ‘Project Options’

Con el módulo de ampliación ‘Project Options’ se puede acotar en los

planos de diseño un área del panel, armario eléctrico, etc. y

denominarlas ‘Opción de proyecto’, que permite que las características

de configuración y las dimensiones de dicha sección, se puedan

representar y gestionar con facilidad. En función de las necesidades del

diseñador, estas áreas se pueden ocultar o revelar dentro del proyecto.

Las figuras 14 y 15 muestran ejemplos de la apariencia de la interfaz en

ambas situaciones.

Figura 14. Documentación generada con todas las áreas del proyecto visibles [19].

La gestión de las opciones del proyecto se realiza a través de un

navegador en la interfaz de EPLAN denominado ‘Navegador de opciones

de proyecto’. También es posible definir el área como transparente,

haciendo que la sección sea visible, pero que EPLAN no la evalúe.

El módulo ‘Project options’ genera documentación completa para las

distintas variantes de los equipos que aparecen en el proyecto, sin

necesidad de rediseñar o modificar manualmente el sistema.


54

Figura 15. Variante de documentación generada con áreas del proyecto ocultas [19].

- Módulo ‘API Extension’

Gracias al módulo ‘API Extension’ se pueden desarrollar aplicaciones en

lenguajes tales como .NET, VB, VBA, C++ y Java, y personalizar todas

las partes de EPLAN Electric P8 sin necesidad de abrir el programa.

Además, permite obtener mayor automatización en los procesos de

generación y diseño de informes, dando como resultado una mayor

eficiencia para cumplir las especificaciones del cliente.

Como soporte de desarrollo para esta función se requiere un entorno de

diseño integrado como por ejemplo ‘Visual Studio’. Además, se necesita

un editor de texto y un compilador de archivos en formato NET. El código

generado se ejecuta mediante un script.

- Módulo ESG

El módulo ESG (‘EPLAN Schematic Generator’ o ‘Generador de esquemas

de EPLAN’) permite generar esquemas eléctricos de manera automática

sin necesidad de abrir EPLAN, lo que se traduce en un ahorro de tiempo


55

de diseño de hasta un 70%. Esto se consigue debido a que el módulo

hace converger las macros de EPLAN, los parámetros del proyecto y los

datos de las variables que se encuentran en hojas de cálculo

preconfiguradas.

- EPLAN ‘Project Reference’

El módulo de ampliación ‘Project Reference’ está diseñado para

promover la cooperación entre proveedor y cliente. Cuando se recibe el

proyecto del proveedor, automáticamente se verifica, y se contrasta la

documentación con las especificaciones y pautas del cliente.

Se utiliza para establecer y verificar que las especificaciones relativas a

los estándares de calidad de la documentación se cumplen, simplificando

la gestión del proyecto durante el intercambio de información entre

diferentes empresas.

Si la documentación no cumple con los estándares, se crea un informe

en el que se recogen las diferencias con los requisitos establecidos.

Tras el estudio de la documentación de EPLAN, resumido en este apartado,

queda patente que la herramienta EPLAN Electric P8 cumple con todos los

requisitos especificados por la empresa objeto de este trabajo.

En consecuencia, una vez llevado a cabo el análisis anterior, se ha decidido

realizar una consulta previa con EPLAN, en la que se le han especificado las

características y la problemática de la empresa objeto de este proyecto y

se le ha solicitado un presupuesto de adquisición de licencia e implantación

del software EPLAN Electric P8 en la misma. La propuesta recibida se detalla

en el Anexo I. Presupuesto de EPLAN para la instalación y puesta en marcha

de la herramienta software en la empresa.

Este presupuesto sirve como base para el análisis de viabilidad que se

realiza en el siguiente capítulo.


56

ANÁLISIS DE VIABILIDAD

La elaboración de un estudio de viabilidad que determine los beneficios

económicos a medio y largo plazo, de la implantación del software de EPLAN

en la empresa, será una de las principales herramientas utilizadas para la

toma de decisiones.

Desde un punto de vista técnico, la implantación del software reporta

múltiples beneficios a la empresa, facilitando el trabajo de los diseñadores

y técnicos, minimizando tiempos de diseño y gestión, y estandarizando la

documentación generada, tanto a nivel interno como para proveedores y

clientes.

Sin embargo, desde un punto de vista económico, la toma de decisiones

debe estar respaldada por el análisis de viabilidad, siendo los resultados

obtenidos en el estudio determinantes a la hora de valorar los beneficios

de la inversión que se pretende realizar.

5.1 Escenario actual

Por motivos de confidencialidad establecidos por la empresa para la que se

está realizado el estudio, no es posible detallar el escenario actual, por lo

que se establecerán los costes operacionales y de personal, en función del

sector en el que opera (en el campo de la ingeniería eléctrica), el tamaño

de la empresa, y el volumen de trabajo anual.

En la actualidad, con la utilización de los métodos convencionales de

trabajo, los costes operacionales de la empresa se encuentran

comprendidos en la horquilla de 100.000€ y 150.000€ anuales. Estos costes

engloban todos los gastos derivados de la creación de planos, realización

de los cálculos eléctricos, generación de informes… es decir, todas las

tareas que se van a realizar utilizando la nueva herramienta.

Para asegurar que los resultados que se obtengan con el análisis sean

válidos para la toma de decisiones, se va a trabajar con el escenario más


57

desfavorable de la horquilla, en el que los costes operaciones ascienden a

100.000€.

5.2 Planteamiento de escenarios

La empresa posee una plantilla de personal cualificado que, con la

implantación del software y tras el periodo de formación en el manejo de

la herramienta, se estima ayude a alcanzar un incremento de entre un 15%

y un 25% de eficacia en la empresa.

Por este motivo, se van a plantear dos escenarios de estudio posibles que

abarquen desde la situación más optimista de mejora, hasta la situación

menos favorable.

Con el primer escenario, “Escenario Optimista”, se estudiará la situación

más favorable que se puede alcanzar, en la que se alcance un incremento

de la eficiencia en la empresa del 25%.

En el segundo escenario, “Escenario Pesimista”, se analizará la situación

más desfavorable, en la que el máximo incremento de la eficiencia que se

alcanzará en la empresa con la introducción del software sea del 15%.

Una vez se realice el estudio, los resultados permitirán analizar la viabilidad

del proyecto y determinarán si es necesario realizar algún cambio que

mejore los resultados.

5.3 Definición de parámetros

Para establecer el marco económico en el que se va a realizar el estudio de

viabilidad para cada uno de los escenarios descritos, es necesario entender

y definir tres parámetros.

- Horizonte temporal

Se define un horizonte temporal de 10 años para analizar el impacto

de la inversión que se desea realizar, que abarca desde el 1 de enero

de 2021, hasta el 31 de diciembre de 2030.


58

- Índice de precios al consumo (IPC)

El IPC es el indicador que se utiliza para reflejar el impacto que tiene

sobre el coste de vida de las personas que viven en un lugar

determinado, la variación en los precios de mercado de una cesta de

bienes y servicios predefinida. La tabla 1 recoge el histórico del IPC

en los últimos diez años.

Por la situación anómala que se ha producido en el año 2020, en lugar

de tomar como dato de referencia el IPC de este año, se ha optado

por calcular el valor medio del IPC de los últimos 10 años, dando

como resultado un valor de 0,86%.

AÑO IPC (%)

2011 2,38

2012 2,87

2013 0,25

2014 -1,04

2015 0,02

2016 1,57

2017 1,11

2018 1,18

2019 0,79

2020 -0,53

Valor medio del IPC 0,86

Tabla 1. Histórico del IPC en España de los últimos 10 años y valor medio [20].

Aplicando este parámetro se consigue estimar como variará el coste

de la inversión anual que se deberá realizar a lo largo del periodo de

10 años.

- Tasa de descuento (%)

Se define como tasa de descuento al coste de capital que se aplica

para determinar el valor actual de un pago futuro. Se utiliza para

evaluar proyectos de inversión, ya que estima el decremento que


59

sufrirá un capital a futuro, al analizar dicho capital como dinero

presente.

Esta tasa es un factor financiero necesario para calcular el VAN y

determinar el TIR.

Para este tipo de proyectos, el Banco Mundial aconseja aplicar una

tasa de descuento entre el 4% y el 5%. Como es un valor que debe

definir la empresa, se ha estipulado fijar la tasa de descuento en el

4,5% para realizar los cálculos de este análisis.

5.4 Presupuesto de EPLAN y plan de implantación

Como fruto de una consultoría previa, EPLAN ha elaborado un presupuesto

en el que se detallan las licencias y los cursos de formación que se deben

adquirir. Un extracto de dicho presupuesto se muestra en la figura 16.

La propuesta presentada por EPLAN incluye dos aspectos diferenciados que

en conjunto hacen que el presupuesto alcance el total de 20.760€. [Anexo

I. Presupuesto de EPLAN para la instalación y puesta en marcha de la

herramienta software en la empresa].

Por un lado, se encuentra el licenciamiento con un coste total de 15.642€,

en el que se incluyen las licencias de software y el mantenimiento, así como

los servicios online y el acceso a la base de datos EPLAN Data Portal.

Por otro lado, se estipula el coste de la propuesta de implementación,

compuesta por tres paquetes que en conjunto alcanzan un coste total de

5.118€. Con estos paquetes lo que se contrata es el consultor en la

empresa, la formación presencial y formación online a través de webinar.

Además de la elaboración del presupuesto, EPLAN ha creado un plan de

acción por fases, con el que llevar a cabo la implementación de la propuesta

y en el que se detalla el alcance de dicha implantación.

El plan de acción se divide en cuatro fases: la toma de requerimientos, la

formación en el software, la puesta en marcha y la consultoría online.


60

Figura 16. Extracto del presupuesto de EPLAN [ANEXO I. Presupuesto de EPLAN para la instalación y puesta en marcha de la herramienta software en la empresa]

La toma de requerimientos tiene una duración de un día, en el que se

analizan las particularidades de la empresa y se determinan los aspectos

que tienen un mayor peso en la empresa, como mantenimiento y diseño,

en los que se debe incidir para optimizar al máximo el funcionamiento del

software.

La fase de formación en el software tiene una duración de 8 días, durante

los cuales se adquieren los conocimientos necesarios en EPLAN Electric P8,

haciendo especial énfasis en aquellos aspectos que, durante la toma de

requerimientos, demostraron tener mayor peso para la empresa.

La tercera fase tiene una duración de 3 días y consiste en la puesta en

marcha de la herramienta en la empresa. Para ello, un técnico de EPLAN se

desplaza a la empresa y junto al responsable del software realiza las

siguientes tareas:

- Instalación de la plataforma de EPLAN

o Servidor de ficheros

o Servidor de bases de datos (Access o SQL)

o Servidor de licencias de EPLAN (ELM)


61

- Creación de documentación de proyecto con las especificaciones de

la empresa:

o Estructura de proyecto

o Cajetín con el logo de la empresa

o Índice de páginas

o Plano de bornes

o Plano de mangueras

o Lista de materiales

o Lista de hilos

- Creación de lista de materiales automática en formato Excel

- Creación de lista de hilos automática en formato Excel

Se finaliza la puesta en marcha con la creación de la plantilla de proyecto

de la empresa, con la que se generan de forma automática las listas y la

documentación de cada nuevo proyecto.

El plan de acción termina con una webinar, en la que un consultor senior

de EPLAN proporciona soporte especializado durante un periodo de cinco

días tras la puesta en marcha del software.

5.5 Inversión

La inversión inicial que se debe realizar para la instalación y puesta en

marcha del software en la empresa engloba tanto el presupuesto que

presenta EPLAN como el coste de personal. A partir del segundo año, las

necesidades varían y con ello el importe total de la inversión anual.

5.5.1 Inversión en software

La inversión inicial en software se calcula con ayuda del presupuesto

ofertado por EPLAN. Por las características de la empresa se necesitan dos

licencias del software EPLAN Electric P8, ya que cada una de ellas


62

únicamente puede utilizarse en cinco equipos [Anexo II. Requerimientos

para la instalación de EPLAN Electric P8], mientras que el departamento de

diseño está en la actualidad formado por seis diseñadores y se desea utilizar

todo su potencial.

Además del software, se invierte en el ‘Mantenimiento’, un servicio con el

que acceder de manera online a la plataforma de EPLAN, donde la empresa

proporciona las últimas versiones del software y las posibles mejoras, así

como el acceso a su base de datos de materiales y proveedores. Al igual

que ocurre con la licencia, es necesario adquirir el servicio por duplicado,

para poder trabajar de forma óptima en cualquiera de los equipos de la

empresa. Véase tabla 2.

INVERSIÓN INICIAL EN SOFTWARE

Software Precio Cantidad TOTAL

Licencia 6.628,00 € 2 13.256,00 €

Mantenimiento Periodo: 12 meses

1.193,00 € 2 2.386,00 €

15.642,00 €

Tabla 2. Análisis de la inversión en software asociada al primer año.

A partir del segundo año y de forma anual, se debe renovar la licencia de

software. Esto permite no solo seguir trabajando con la herramienta, sino

que además proporciona acceso a las últimas versiones de la misma y a los

servicios online, tales como la base de datos EPLAN Data Portal.

INVERSIÓN EN SOFTWARE A PARTIR DEL SEGUNDO AÑO

Software Precio Cantidad TOTAL

Mantenimiento

Periodo: 12 meses 1.193,00 € 2 2.386,00 €

2.386,00 €

Tabla 3. Análisis de la inversión en software a partir del segundo año.


63

Sabiendo que el coste de la renovación puede variar con los años, se ha

decidido realizar el análisis utilizando el precio actual del servicio de

mantenimiento, tal y como se recoge en la tabla 3.

5.5.2 Inversión en implementación y puesta en marcha

La inversión en implementación cuantifica los gastos asociados a la

formación del personal mediante seminarios presenciales y ‘online’

(‘webinar’), y la contratación de los profesionales de EPLAN que se

encargarán de la instalación y puesta en marcha del software en las

instalaciones de la empresa. Esta inversión es puntual y no conlleva gastos

en el futuro.

Como se ha analizado en el apartado anterior, son necesarios 4 días de

trabajo de un consultor en la empresa para poder definir los requerimientos

y la puesta en marcha de la herramienta. Por este motivo, se especifica

tanto en el presupuesto como en la tabla 4, que se contratan dos unidades

del producto ofertado ‘Consultor en la empresa 2 días’.

Dadas las características de la empresa, se decide nombrar a uno de los

trabajadores como responsable del software, y será el encargado de asistir

al seminario y realizar la formación online.

INVERSIÓN INICIAL PARA IMPLEMENTACIÓN

Implementación Precio Cantidad TOTAL

Paquete 1:

Consultor en la empresa 2 días 900,00 € 2 1.800,00 €

Paquete 2:

Formación Básica P8 (8 días) 2.400,00 € 1 2.400,00 €

APR5 (Webinar): Sesión de 10 horas

918,00 € 1 918,00 €

5.118,00 €

Tabla 4. Análisis de la inversión en implementación.


64

5.5.3 Inversión en personal

Otro de los aspectos que hay que tener en cuenta para calcular el valor

total de la inversión, son los costes de personal propio de la empresa

derivados de las horas de formación y puesta en marcha de la herramienta.

Dentro de la inversión asociada al personal, se deben analizar por separado

los costes que se producen el primer año para la instalación y puesta en

funcionamiento del software, y los costes que aparecen una vez la

herramienta ya está en uso, es decir, a partir del segundo año.

Como se ha visto anteriormente en el presupuesto ofertado, trabajadores

de EPLAN se desplazarán a la empresa para realizar el análisis y

especificación de requerimientos, la formación y la puesta en marcha del

software. Se nombrará a uno de los trabajadores de la empresa como

responsable del software, y será el encargado de trabajar junto a los

operarios, definiendo los requerimientos y ayudando en la puesta en

marcha. Además, se encargará de realizar los cursos de formación

impartidos por EPLAN, y posteriormente, formará al resto de trabajadores

de la plantilla.

Se estima que las horas invertidas por el responsable del software

alcanzarán el primer año el 50% de su trabajo anual. En este cómputo se

engloba el trabajo que realizará junto a los operarios y el tiempo de

formación, además de las horas destinadas a lo largo del año a

mantenimiento y el trabajo que se debe realizar, previa instalación del

software, para analizar las necesidades y crear las plantillas que se habrán

de definir en EPLAN Electric P8 para estandarizar la documentación.

Además del responsable de software, la plantilla del área de diseño de la

empresa consta de otros cinco diseñadores, que en un periodo de 8 días

recibirán la formación en la herramienta. Los 8 días de formación, se

traducen en un 3% de dedicación anual, que repercute con 3.000€ en el

presupuesto de la inversión inicial, como refleja la tabla 5.


65

INVERSIÓN INICIAL EN PERSONAL

Personal Coste Empresa Dedicación TOTAL

Responsable de

Software 30.000,00 € 50% 15.000,00 €

Diseñadores 100.000,00 € 3% 3.000,00 €

18.000,00 €

Tabla 5. Análisis de la inversión en personal asociada al primer año.

A partir del segundo año, la inversión en personal anual disminuye de forma

drástica. Desaparecen los costes asociados a la formación del responsable

del software, así como la mayor parte de las horas dedicadas a la formación

de los compañeros. Por otro lado, la labor de mantenimiento que

desempeña el responsable se mantiene, y se estima que dedicará una

media de 2 días al mes para el correcto funcionamiento de la herramienta

EPLAN, o lo que es lo mismo, un 12,5% de dedicación anual, como se

recoge en la tabla 6.

INVERSIÓN INICIAL EN PERSONAL

Personal Coste Empresa Dedicación TOTAL

Responsable de

Software 30.000,00 € 12,5% 3.750,00 €

3.750,00 €

Tabla 6. Análisis de la inversión en personal a partir del segundo año de implantación del software.

5.5.4 Inversión total anual durante el periodo de 10 años

El primer año, la inversión que se realiza alcanza un total de 38.760€,

donde se contemplan los costes asociados a personal, software e

implantación de la herramienta en la empresa. Véase la tabla 7.

A partir del segundo año, como se ha visto a lo largo del apartado 6.4,

desaparecen los costes de implantación de EPLAN en la empresa, se


66

reducen los costes de personal y mantenimiento de licencias, alcanzando

los costes recurrentes anuales después de la implantación un total de

6.136€, como se refleja en la tabla 8.

CONCEPTO INVERSIÓN

Software 15.642,00 €

Implementación 5.118,00 €

Personal 18.000,00 €

TOTAL 38.760,00 €

Tabla 7. Inversión en el primer año.

Como se comentó en el apartado 6.3, se debe tener en cuenta el aumento

anual que sufren los precios, por lo que se aplica el IPC estimado del 0,86%

a la inversión recurrente, aplicando las ecuaciones (1) y (2).

CONCEPTO INVERSIÓN

Software 2.386,00 €

Implementación -

Personal 3.750,00 €

TOTAL 6.136,00 €

Tabla 8. Inversión recurrente.

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝐴𝑐𝑡𝑢𝑎𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑎 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛 𝐵𝑎𝑠𝑒 · (1 + 𝐼𝑃𝐶)𝑛 (1)

𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛𝑛 = 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛0 · (1 + 𝐼𝑃𝐶)𝑛 (2)

Donde n representa el periodo, la Inversión Actualizada hace referencia a

la inversión anual en el periodo n y la Inversión Base corresponde al valor

de la inversión recurrente calculada, 6.136€.

Tras la aplicación del IPC la inversión completa en el primer año por todos

los conceptos anteriores es la que se refleja en la tabla 9.


67

PERIODO AÑO INVERSIÓN ANUAL

0 2021 38.760,00 €

1 2022 6.188,77 €

2 2023 6.241,99 €

3 2024 6.295,67 €

4 2025 6.349,82 €

5 2026 6.404,43 €

6 2027 6.459,50 €

7 2028 6.515,06 €

8 2029 6.571,08 €

9 2030 6.627,60 €

TOTAL 96.413,92 €

Tabla 9. Inversión anual y global con la aplicación del IPC del 0,86%.

5.6 Análisis económico

5.6.1 Indicadores económicos

En este análisis se van a utilizar tres indicadores económicos que ayuden a

determinar la viabilidad del proyecto en cada uno de los escenarios

propuestos, en concreto, el VAN, el TIR y el Payback [21].

- Valor Actual Neto (VAN)

El Valor Actual Neto (VAN) es el indicador capaz de medir la

rentabilidad de una inversión en términos absolutos netos (euros,

dólares, etc.), mediante el análisis de las pérdidas o ganancias que

se pueden producir en cada periodo. Para ello, se actualizan los flujos

de caja al tiempo presente aplicando un tipo de interés, en concreto

la tasa de descuento.

En este caso de estudio, se entiende como flujo de caja a la

disminución de gastos que reporta el uso del software, es decir, al

ahorro que consigue.


68

Aplicando la ecuación (3), se realiza el cálculo del VAN.

𝑉𝐴𝑁 = −𝐼0 + ∑𝐹𝑖

(1 + 𝑘)𝑖

𝑛

𝑖=1

(3)

En la fórmula del VAN aparecen los siguientes términos:

𝐼0 → Inversión inicial.

n → Número de años del horizonte temporal.

𝐹𝑖 → Disminución de costes (ahorro).

k → Tasa de descuento aplicada.

Una vez se realizan los cálculos, los valores obtenidos se analizan y

se utilizan para tomar decisiones de acuerdo con los siguientes

criterios:

VAN > 0 → inversión rentable.

VAN = 0 → la inversión no genera ni beneficios ni pérdidas.

VAN < 0 → inversión no rentable.

- Tasa Interna de Retorno (TIR)

La Tasa Interna de Retorno (TIR) es el indicador que se utiliza para

estudiar el rendimiento de una inversión.

El TIR está directamente relacionado con el VAN, y podría definirse

como la tasa de descuento para la que el VAN se hace cero. Sin

embargo, la Tasa Interna de Retorno no se expresa en términos

absolutos, sino que ofrece un resultado expresado en tanto por

ciento.

Aplicando la ecuación (4), se realiza el cálculo del TIR.

𝑉𝐴𝑁 = −𝐼0 + ∑𝐹𝑖

(1 + 𝑇𝐼𝑅)𝑖= 0

𝑛

𝑖=1

(4)


69

Una vez realizados los cálculos, el resultado se analiza en función de

la tasa de descuento k, fijada por la empresa, de acuerdo con el

siguiente criterio:

TIR > k → inversión rentable.

TIR = k → la inversión no genera ni beneficios ni pérdidas.

TIR < k → inversión no rentable.

- Payback

El Payback o plazo de recuperación, es un método estático para la

evaluación de inversiones, con el que se determina el periodo de

tiempo que se necesita para recuperar el capital inicial de una

inversión.

El cálculo de este valor se realiza con ayuda de la ecuación (5), donde

x, hacer determina el periodo durante el que se produce el Payback:

𝐼0 ≤ ∑𝐹𝑛

(1 + 𝑘)𝑖

𝑋

𝑖=0

(5)

Un inconveniente de esta ecuación es que no permite calcular el

momento exacto en el que se recupera la inversión.

Si se desea determinar el momento exacto en el que se produce el

Payback, es necesario utilizar la ecuación (6), que puede ser

complementada con una representación gráfica del ‘Ahorro

acumulado’, para visualizar de manera rápida el Payback.

𝑃𝑎𝑦𝐵𝑎𝑐𝑘 = 𝑎 +𝐼0 − 𝑏

𝐹𝑛 (6)

En la fórmula aparecen los siguientes términos:

a → Número de periodo inmediatamente anterior al año en el

que se recupera la inversión inicial.

b → Suma del ‘ahorro’ hasta el final del periodo a.

𝐹𝑛 → Valor del ‘ahorro’ del año que se recupera la inversión.


70

5.6.2 Resultados obtenidos para cada escenario

Antes de realizar los cálculos que permitan determinar la viabilidad y

rentabilidad del proyecto, es conveniente detallar los elementos que van a

aparecer dentro de cada uno de los escenarios, y de qué manera se calculan

los datos que en ellos aparecen.

Para definir el escenario actual de la empresa, únicamente se utiliza como

dato el coste de operación, fijado en el apartado 6.1 en 100.000€. Además,

se modificará este dato conforme al IPC establecido en el apartado 6.3,

obteniendo así los valores actualizados para el periodo establecido de 10

años. Para ello, se aplica la ecuación (7):

(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑆𝐼𝑁 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑤𝑎𝑟𝑒)𝑛 = (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑆𝐼𝑁 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑤𝑎𝑟𝑒)0 · (1 + 𝐼𝑃𝐶)𝑛 (7)

Como se mencionó en el apartado 6.6.1, para obtener los indicadores

económicos en cada uno de los escenarios previamente definidos en el

apartado 6.2, es fundamental conocer la variación que se produce en los

costes de operación cuando se implanta la herramienta en la empresa, es

decir, el ahorro anual que supone la implantación del software. Este dato

se obtiene de forma sencilla aplicando la ecuación (8):

𝐴ℎ𝑜𝑟𝑟𝑜 𝐴𝑛𝑢𝑎𝑙 = 𝐹𝑛 = (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑆𝐼𝑁 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑤𝑎𝑟𝑒)𝑛 − (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 𝐶𝑂𝑁 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑤𝑎𝑟𝑒)𝑛 (8)

Cuando se trabaja con los escenarios en los que se ha implementado el

software, entran en escena nuevos datos que afectarán al cálculo de los

nuevos costes de operación. Por un lado, aparece el incremento de

eficiencia que, como se estipuló en el apartado 6.2, será de un 25% en el

“Escenario Optimista”, y un 15% en el “Escenario Pesimista”. Y, por otro

lado, aparecen los costes derivados de la inversión anual que se debe

realizar. Estos datos, se calcularon en el apartado 6.5, y son iguales para

ambos escenarios.


71

Con todos estos valores y aplicando la ecuación (9), se obtienen los costes

de operación de los escenarios planteados, con los que calcular el ahorro

anual.

(𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 𝐶𝑂𝑁 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑤𝑎𝑟𝑒)𝑛 = (1 − ∆𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎) · (𝐶𝑜𝑠𝑡𝑒𝑠 𝑆𝐼𝑁 𝑆𝑜𝑓𝑡𝑤𝑎𝑟𝑒)𝑛 + 𝐼𝑛𝑣𝑒𝑟𝑠𝑖ó𝑛𝑛 (9)

Los resultados obtenidos se recogen en las tablas 10 y 11, que representan

los datos a 10 años del “Escenario Optimista” y el “Escenario Pesimista”,

respectivamente.

Una vez se dispone de los datos relativos al ahorro anual para cada uno de

los escenarios, se calcula el VAN, aplicando la tasa de descuento del 4.5%

estipulada en el apartado 6.3. Se debe tener en cuenta que, con la fórmula

del VAN empleada, se obtienen valores acumulados, que permitirán

identificar el periodo en el que se recupera la inversión inicial.

Utilizando los datos del VAN acumulado de cada escenario, se calculan tanto

los valores del TIR como el Payback.

Con el objetivo de hacer que los valores obtenidos de los indicadores

económicos se puedan analizar y comprender de manera sencilla y visual,

se generan tres gráficas a partir de los datos.

En las gráficas 1 y 2 se representan respectivamente la evolución a diez

años del VAN y del TIR para cada uno de los escenarios propuestos. Como

se puede observar, en ambos escenarios los indicadores muestran que la

implantación del software de EPLAN en la empresa es viable.

La gráfica 3 muestra el incremento del Ahorro Acumulado en cada periodo,

y permite visualizar de forma rápida el momento exacto en el que se

produce el Payback.


72

AÑO

ESCENARIO

ACTUAL

ESCENARIO OPTIMISTA

Procedimiento con software

Costes de

Operación Inversión

Costes de

Operación Ahorro (€)

INDICADORES DE LA

INVERSIÓN

VAN TIR

2021 100.000,00 € 38.760,00 € 113.760,00 € - 13.760,00 € - 13.760,00 €

2022 100.860,00 € 6.188,77 € 81.833,77 € 19.026,23 € 4.446,92 € 38%

2023 101.727,40 € 6.241,99 € 82.537,54 € 19.189,86 € 22.019,64 € 106%

2024 102.602,25 € 6.295,67 € 83.247,36 € 19.354,89 € 38.980,27 € 127%

2025 103.484,63 € 6.349,82 € 83.963,29 € 19.521,34 € 55.350,11 € 134%

2026 104.374,60 € 6.404,43 € 84.685,37 € 19.689,22 € 71.149,75 € 137%

2027 105.272,22 € 6.459,50 € 85.413,67 € 19.858,55 € 86.399,05 € 138%

2028 106.177,56 € 6.515,06 € 86.148,23 € 20.029,34 € 101.117,17 € 139%

2029 107.090,69 € 6.571,08 € 86.889,10 € 20.201,59 € 115.322,63 € 139%

2030 108.011,67 € 6.627,60 € 87.636,35 € 20.375,32 € 129.033,27 € 139%

Tabla 10. Resultados obtenidos tras la implantación del software en el “Escenario Optimista”, con un 25% de eficiencia.


73

AÑO

ESCENARIO

ACTUAL

ESCENARIO PESIMISTA

Procedimiento con software

Costes de

Operación Inversión

Costes de

Operación Ahorro (€)

INDICADORES DE LA

INVERSIÓN

VAN TIR

2021 100.000,00 € 38.760,00 € 123.760,00 € - 23.760,00 € - 23.760,00 €

2022 100.860,00 € 6.188,77 € 91.919,77 € 8.940,23 € - 15.204,76 € -62%

2023 101.727,40 € 6.241,99 € 92.710,28 € 9.017,12 € - 6.947,51 € -17%

2024 102.602,25 € 6.295,67 € 93.507,59 € 9.094,66 € 1.022,11 € 7%

2025 103.484,63 € 6.349,82 € 94.311,75 € 9.172,88 € 8.714,13 € 19%

2026 104.374,60 € 6.404,43 € 95.122,83 € 9.251,76 € 16.138,22 € 26%

2027 105.272,22 € 6.459,50 € 95.940,89 € 9.331,33 € 23.303,71 € 30%

2028 106.177,56 € 6.515,06 € 96.765,98 € 9.411,58 € 30.219,60 € 33%

2029 107.090,69 € 6.571,08 € 97.598,17 € 9.492,52 € 36.894,60 € 35%

2030 108.011,67 € 6.627,60 € 98.437,51 € 9.574,15 € 43.337,09 € 36%

Tabla 11. Resultados obtenidos tras la implantación del software en el “Escenario Pesimista”, con un 15% de eficiencia.


74

Gráfica 1. Evolución del VAN acumulado a 10 años.

Gráfica 2. Evolución del TIR a 10 años.

€(30.000,00)

€(20.000,00)

€(10.000,00)

€-

€10.000,00

€20.000,00

€30.000,00

€40.000,00

€50.000,00

€60.000,00

€70.000,00

€80.000,00

€90.000,00

€100.000,00

€110.000,00

€120.000,00

€130.000,00

2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030

Evolución del VAN Acumulado a 10 años

Escenario OPTIMISTA Escenario PESIMISTA

-65,00%

-55,00%

-45,00%

-35,00%

-25,00%

-15,00%

-5,00%

5,00%

15,00%

25,00%

35,00%

45,00%

55,00%

65,00%

75,00%

85,00%

95,00%

105,00%

115,00%

125,00%

135,00%

145,00%

2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030

Evolución del TIR a 10 años

Escenario PESIMISTA Escenario OPTIMISTA


75

Gráfica 3. Cálculo del momento en el que se produce el Payback utilizando el ‘Ahorro acumulado’.

En esta última gráfica, se aprecia claramente cómo en el caso del

“Escenario Optimista”, el Payback se produce en un periodo inferior a un

año; mientras que en el “Escenario Pesimista”, dicha recuperación total de

la inversión se produce dentro del segundo año, siendo ambos resultados

favorables para el proyecto.

5.6.3 Análisis de resultados

Cuando se analizan los resultados obtenidos para el “Escenario Optimista”

al final del décimo año (tabla 12) se puede observar que, tras el periodo de

diez años establecido como horizonte temporal, los valores de los tres

indicadores económicos calculados son positivos y cumplen los requisitos

establecidos en el apartado 6.6.1.

Por un lado, se encuentra que el dato acumulado del VAN alcanza los

129.033,27€, un valor muy por encima de cero, que indicaría la nula

rentabilidad del proyecto.

0,72

2,63

€(30.000,00)

€(10.000,00)

€10.000,00

€30.000,00

€50.000,00

€70.000,00

€90.000,00

€110.000,00

€130.000,00

€150.000,00

€170.000,00

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Visualización del Payback

Escenario OPTIMISTA Escenario PESIMISTA


76

Por otro lado, si se compara el dato del TIR obtenido con la tasa de

descuento del 4,5% establecida para este proyecto, se comprueba que el

primero es más de treinta veces superior.

ESCENARIO OPTIMISTA

(Incremento de eficiencia del 25%)

PAYBACK (años)

Acumulado a 10 años

VAN TIR

0,72 129.033,27 € 139%

Tabla 12. Payback, VAN y TIR obtenidos para el “Escenario Optimista”.

Únicamente con estos dos datos ya se puede afirmar que la implantación

del software de EPLAN resultaría beneficioso para la empresa.

Sin embargo, a raíz de la situación económica convulsa actual en España,

las pequeñas y medianas empresas, buscan inversiones en las que la

recuperación de capital inicial invertido se produzca como máximo a los 5

años, y siendo el escenario ideal aquel con un Payback inferior al año.

El “Escenario Optimista” se encuentra dentro de esta situación,

produciéndose el Payback a los 0,72 años, o lo que es lo mismo, en un

periodo de 8 meses y medio.

En el caso del “Escenario Pesimista” los valores que se obtienen después

de los diez años, siguen siendo favorables para la implementación del

software. El valor del VAN acumulado de 43.337,09€ (véase tabla 13)

implica que no solo se ha alcanzado la rentabilidad mínima que se esperaba

obtener de acuerdo con la tasa de descuento fijada, sino que se ha

generado un beneficio adicional.

Por otro lado, el valor del TIR que se obtiene al final del horizonte temporal

es significativamente inferior al resultado obtenido en el “Escenario

Optimista”, sin embargo, sigue siendo mucho mayor que la tasa de

descuento del 4,5% estipulada.


77

Como se ha comentado anteriormente, a las pequeñas y medianas

empresas les interesan mayoritariamente, aquellos proyectos donde la

recuperación del capital inicial invertido se produzca en un periodo inferior

a los cinco años, lo que implica que el Payback obtenido de 2,63 para el

“Escenario Pesimista”, o lo que es lo mismo, 2 años y 7 meses

aproximadamente, es un buen resultado para la empresa, aunque no

alcance el resultado ideal en la coyuntura actual.

ESCENARIO PESIMISTA (Incremento de eficiencia del 15%)

PAYBACK Acumulado a 10 años

VAN TIR

2,63 43.337,09 € 36%

Tabla 13. Payback, VAN y TIR obtenidos para el “Escenario Pesimista”.


78

CONCLUSIONES

Se ha realizado el estudio de características y objetivos de una empresa

con idea de mejorar su eficiencia, competitividad y nivel de estandarización

mediante la incorporación al sistema productivo de herramientas CAD/CAE

de última generación.

Tras el análisis de algunas de las herramientas existentes en el mercado,

se ha considerado el software de EPLAN, concretamente EPLAN Electric P8,

como la opción más ajustada a las características y necesidades de la

empresa.

Una vez tomada esta decisión, se contacta con la empresa EPLAN

recabando un plan de implantación de la herramienta y su presupuesto

económico. Con estos datos y con la información interna de la empresa, se

ha procedido a estudiar la viabilidad económica de la propuesta en los

escenarios de mejor y peor caso.

- En el mejor de los escenarios planteados, la implantación del software

repercute de manera positiva en la empresa, recuperándose la

inversión en un tiempo inferior al año.

- En el peor de los escenarios, la recuperación de la inversión se

produce de forma paulatina a lo largo de los 3 primeros años, lo que

sigue siendo un resultado favorable.

Se concluye que en ambos escenarios la implantación del software resulta

rentable desde un punto de vista económico, aunque este no debería ser

considerado el único factor a tener en cuenta, ya que el empleo de esta

herramienta:

- Aumenta el grado de conocimiento de la empresa, la dota de un alto

grado de estandarización y mejora su eficiencia, lo que en definitiva

hace que la empresa aumente su competitividad dentro del sector,

pudiendo optar a proyectos más rentables y de mayor envergadura

a corto/medio plazo.


79

GLOSARIO

API – Application Programming Interfaces (Interfaz de programación

de aplicaciones).

BSI – British Standards Institution (Normas para estandarización de

procesos).

CAD – Computer Aided Design (Diseño asistido por Ordenador).

CAE – Computer Aided Engineering (Ingeniería Asistida por

Ordenador).

DWG – DraWinG (Formato de archivo).

DXF – Drawing Exchange Format (Formato de archivo).

ELM – EPLAN License Manager (Servidor de Licencias de EPLAN).

ERP – Enterprise Resource Planning (Planificación de Recursos

Empresariales).

ESG – EPLAN Schematic Generator (Generador de Esquemas de

EPLAN).

GOST – Gosudarstvenny Standart (Estándar del estado en Rusia).

IA – Inteligencia Artificial.

IEC – International Electrotechnical Commission (Comisión

Electrotécnica Internacional).

IEEE – Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de

Ingenieros Eléctricos y Electrónicos).

IoT – Internet of Things (Internet de las cosas).

IPC – Índice de Precios al Consumo.

I+D+i – Investigación, desarrollo e innovación.

JIS – Japanese Industrial Standard (Normas Industriales Japonesas).


80

LTE-M – Long Term Evolution - Machine Type Communication (Protocolo

de comunicación).

MQTT – Message Queuing Telemetry Transport (Protocolo de

comunicación).

NFPA – National Fire Protection Association (Asociación Nacional de

Protección contra el Fuego en Estados Unidos).

PDM – Product Data Management (Gestión de Datos de Producto).

PLC – Programmable Logic Controller (Controlador Lógico

Programable).

PLM – Product Lifecycle Management (Gestión del Ciclo de vida del

Producto).

SAP – Systems, Applications, Products in Data Processing.

SQL – Structured Query Language (Lenguaje de Consulta

Estructurada).

TIR – Tasa Interna de Retorno.

VAN – Valor Actual Neto.

VB – Visual Basic (Lenguaje de programación).

VBA – Visual Basic for Applications (Lenguaje de programación).


81

BIBLIOGRAFÍA

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and Opportunities: A Managerial Perspective. [en línea]. [Consultado

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[9] EPLAN. EPLAN Solutions. [en línea]. [Consultado en: 10-2020].

Disponible en: https://www.eplan.es/soluciones/

[10] EPLAN. 2020. EPLAN Virtual fair 2020. [en línea]. [Consultado en:

10-2020 y 11-2020]. Disponible en: https://www.eplan-

software.com/company/events/eplan-virtual-fair/eplan-virtual-fair-

2020/

[11] EPLAN. Integración de EPLAN con ERP, PDM y PLM. [Consultado en:

10-2020]. Disponible en:

https://www.eplan.es/soluciones/plataforma-eplan/integracion-

pdm-/-plm/

[12] EPLAN EPULSE. [en línea]. [Consultado en: 12-2020]. Disponible

en: https://www.epulse.com/en.html

[13] EPLAN EVIEW. Portal de información de EPLAN. [en línea].

[Consultado en: 12-2020]. Disponible en:

https://www.eplan.help/en-

US/infoportal/content/eVIEW/Content/htm/eVIEWCloud_home.htm


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[14] EPLAN EBUILD. Portal de información de EPLAN. [en línea].

[Consultado en: 12-2020]. Disponible en:

https://www.eplan.help/en-

US/infoportal/content/eBUILD/Content/htm/eBUILD_home.htm

[15] KNIBBS, S. 2020. Smarter engineering with macros and value sets.

[en línea]. [Consultado en: 11-2020]. Disponible en:

https://blog.eplan.co.uk/smarter-engineering-with-macros-and-

value-sets

[16] EPLAN DATA PORTAL. Portal de información de EPLAN. [en línea].

[Consultado en: 11-2020 y 12-2020]. Disponible en:

https://www.eplan.help/es-

es/Infoportal/Content/EDP_Cloud/Content/htm/DataPortalCS_k_ho

me.htm

[17] EPLAN DATA PORTAL. [en línea]. [Consultado en: 12-2020].

Disponible en: https://www.eplandata.de/portal/

[18] EPLAN. EPLAN Solutions: Demos. [en línea]. [Consultado en: 11-

2020 y 12-2020]. Disponible en:https://solutions.eplan.es/demos-

online-de-eplan-es

[19] EPLAN Germany. EPLAN Electric P8: Modules Standart and Add-on.

Camunicación personal.


84

[20] INFLATION. [en línea]. [Consultado en: 01-2021 y 02-2021].

Disponible en: https://www.inflation.eu/en/inflation-

rates/spain/historic-inflation/cpi-inflation-spain.aspx

[21] MACMILLAN EDUCATION. Financiación y selección de proyectos.

[en línea]. [Consultado en: 01-2021]. Disponible en:

https://www.macmillaneducation.es/wp-

content/uploads/2018/10/gestion_financiera_libroalumno_unidad1

muestra.pdf


85

ANEXO I. Presupuesto de EPLAN para la

instalación y puesta en marcha de la herramienta

software en la empresa

TOTAL 33.672 €

Nº OFERTA 190429_APE_ENERTEC

RESUMEN ECONÓMICO OFERTA

SAP DESCRIPCIÓN UD PRECIO/UD PRECIO

LICENCIAMIENTO

14972 EPLAN P8 Select, RED 2 6.628 € 13.256 €

14978 Mantenimiento EPLAN P8 Select, RED

Periodo: 12 meses 2 1.193 € 2.386 €

IMPLEMENTACION

16633 PAQUETE IMPLEMENTACIÓN:

2 días de un consultor en Casa del Cliente 4 900 € 3.600 €

XEP21007 PAQUETE IMPLEMENTACIÓN:

Formación Básica P8 (8 días:4+4) para 2 personas 1 2.400 € 2.400 €

XEP19783 (Webinar) APR 5 sesión 10 horas 1 918 € 918 €

TOTAL PROPUESTA 22.560 €

Condiciones Oferta / Pedido Licencias y Acuerdo Mantenimiento Cursos de Formación

Facturación 100% al pedido. Pago 30 días F.F Facturación: 100% al pedido. Pago 30 días F.F

Facturación: Eplan Training Package “Empresa Todo Incluído”

Alquiler de licencias: 25 % al pedido. Pago 30 días F.F.

Pago: 100% anticipado Cada curso recibido: 165 €/nº días del curso/alumno. Pago 30 días F.F

Servicios Profesionales

Facturación: 25% al pedido. Pago al contado.

50% al iniciar Servicios; Resto 25% al finalizar . Pago 30 días F.F.

Servicios de Sesiones Webinar o APR, Facturación 100% antes del inicio de la sesión. Pago al contado.

Validez sesiones APR, webinar y servicios 12 meses a partir de la fecha de facturación.

Gastos de desplazamiento y estancias

La presente oferta contempla los gastos de desplazamiento y estancias. Se cobrarán gastos de desplazamiento y estancias si la formación o el servicio se

imparte a más de 70 Km de las oficinas de EPLAN (Sabadell, Tres Cantos, Derio)

Forma de pago: Los precios indicados no incluyen IVA

Giro. Adjunto al pedido nos deben remitir autorización Bancaria (MANDATO SEPA), indicando entidad bancaria, Iban,Swift

Transferencia Bancaria.

Otra (Indicar):

Para transferencias bancarias: DEUTSCHE BANK IBAN: ES28 0019 0020 9040 10285754 SWIFT:DEUTESBBXXX a nombre de: EPLAN Software &

Services, S.A Pol. Ind.Can Roqueta C/ Mas Baiona, 40, 08202 Sabadell – Barcelona CIF: A 82908807

Día de Pago

Contacto e-mail de administración

Para la aceptación de la presente oferta económica, las condiciones de pago y condiciones generales de suministro envíe un

pedido a EPLAN SOFTWARE & SERVICES S.A. indicando el número de la presente oferta. O remita el presente documento, firmado y

sellado a [email protected] o al fax +34 937 001 301.

Responsable EPLAN Responsable Empresa SELLO EMPRESA

Sr/a. Arkaitz Pérez Sr/a. CIF

A


86

ANEXO II. Requerimientos para la instalación de

EPLAN Electric P8

- Documento creado por EPLAN (FRIEDHELM LOH GROUP).

FRIEDHELM LOH GROUP EPLAN -Reg. Mercantil de Barcelona Vol. 39508 Pág. 112 Hoja B348358 1/6

1

INSTALACIÓN PLATAFORMA EPLAN P8

ÍNDICE

1. SERVICIOS PROFESIONALES 2

Servicio de Instalación Plataforma EPLAN P8 en red. 2

1.1.1 Requisitos de infraestructura y software 2

1.1.2 Preparativos a realizar por el cliente 3

1.1.3 Alcance trabajos a realizar por EPLAN Software & Services S.A. 4

1.1.3.1 Instalación Plataforma Eplan P8 4

1.1.3.2 Servidor de base de datos de materiales (SQL) 4

1.1.3.3 Gestor de licencias ELM Basic/Profesional 4

1.1.4 Limitación de alcance 5

1.1.5 Planificación de la ejecución 6


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1.SERVICIOS PROFESIONALES

Servicio de Instalación Plataforma EPLAN P8 en red.

Un técnico de EPLAN se trasladará a sus instalaciones durante un día.

La versión de la plataforma EPLAN P8 a instalar se acordará con el cliente previamente.

Los trabajos descritos en este documento aplican sólo al caso de instalación nueva, es decir, no se contempla la migración de ningún tipo de dato de otra versión de EPLAN o de otro software.

1.1.1 Requisitos de infraestructura y software

La instalación de la plataforma de EPLAN se realizará en la infraestructura proporcionada por el cliente por lo que la infraestructura y su rendimiento es responsabilidad del cliente.

Se recomiendan los requerimientos que se describen en el documento “EPLAN News” incluido en la versión a instalar. En general:

• Software:

o .NET Framework 3.5 SP1 / .NET Framework 4.0 o Sistemas operativos soportados Workstation

▪ Windows 7 / Windows 8 Pro - 64 bits o Sistemas operativos soportados Servidor

▪ Windows 2008 Server R2 - 64 bits / Windows 2012 64 bits o Los sistemas operativos instalados sobre máquinas virtuales son

responsabilidad del cliente y los problemas de su utilización no están soportados.

o Los sistemas operativos de 32 bits no están soportados

• Hardware cliente:

o 4 GB RAM, Pentium IV o superior (Procesador multinúcleo) o Tarjeta gráfica compatible con openGL / DirectX 11 o superior (caso 3D)

• Hardware Servidor:

o Puesto que se trata de almacenar los datos compartidos en red, sólo los servidores basados en Microsoft Windows antes descritos están soportados. No se recomiendan servidores NAS basados en Linux/Unix


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• Requisitos mínimos de Red: o Velocidad de red del servidor: 1-2 Gbit/s o Velocidad de red de los ordenadores cliente: 100 Mbit/s mínimo. o Tiempo de latencia recomendado <1 ms.

• Sistema de bases de datos recomendados para la gestión de artículos: o Microsoft SQL- Server 2008 Express/Professional o Microsoft SQL- Server 2012Express/Professional

• Versiones compatibles de Microsoft Office Excel o Microsoft Office Excel 2007 o Microsoft Office Excel 2010 / 2013

• Navegadores de Internet para EPLAN Data Portal o Microsoft Internet Explorer 9 o superior

1.1.2 Preparativos a realizar por el cliente

El cliente debe proporcionar una infraestructura de trabajo. Esto implica disponer los equipos en funcionamiento. EPLAN sólo instala productos de su plataforma y no es responsable de la instalación ni del rendimiento de software de terceros.

Si se desea utilizar EPLAN DataPortal para los usuarios, será necesaria conexión a internet a la dirección web http://eplandata.de/portal/ para todos los usuarios.

Si se desea emplear SQL Server como formato para base de datos de materiales, el cliente deberá proporcionar además, una infraestructura de SQL Server para la base de datos de materiales. Este sistema deberá estar levantado y en funcionamiento. No es necesario crear ninguna base de datos, pero durante la instalación se necesitarán permisos apropiados para crearlas y configurarlas. Microsoft SQL Server es la opción más adecuada para entornos multiusuario.

Se recomienda utilizar un servidor diferente al servidor de datos de EPLAN. Para el caso del servidor de licencias de la plataforma EPLAN, el cliente deberá

proporcionar un servidor compatible con el gestor actual de licencias de EPLAN. Se recomienda utilizar un servidor diferente al servidor de datos de EPLAN.


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1.1.3 Alcance trabajos a realizar por EPLAN Software & Services S.A.

1.1.3.1 Instalación Plataforma Eplan P8

La instalación se realizará en la infraestructura proporcionada por el cliente. Para ello se necesita acceso a la consola del administrador de los equipos donde se vaya a instalar la plataforma.

EPLAN Software & Services S.A. instalará la plataforma y el Administrador de la red, se encargará de asignar los permisos necesarios para su funcionamiento siguiendo las indicaciones del técnico de EPLAN.

Sólo se contempla la instalación en un entorno. La documentación de instalación a entregar será la documentación estándar de instalación de la plataforma EPLAN contenida en los medios de instalación. La instalación se realizará en un máximo de 5 workstations.

1.1.3.2 Servidor de base de datos de materiales (SQL)

Si como gestor de materiales en la plataforma de EPLAN, se va a utilizar una solución basada en SQL server es necesario puntualizar que la plataforma EPLAN necesitará tener acceso a una instancia del servidor SQL. En la presente instalación, se definirán un máximo de 2 bases de datos (“Desarrollo” y “Producción”, por ejemplo). Las bases de datos se crean desde el entorno EPLAN por lo que el usuario de EPLAN, deberá tener permisos para ello.

Se instalará un juego de prueba de materiales y se realizará una prueba de creación y utilización de material.

1.1.3.3 Gestor de licencias ELM Basic/Profesional

En el actual proyecto se contempla la configuración e instalación del gestor de licencias ELM profesional o ELM basic según módulos adquiridos (*)

Durante la instalación se deberá tener acceso a la consola del administrador del servidor, donde vaya a estar instalado el ELM. Como el ELM funciona utilizando la tecnología DCOM de Microsoft, es necesario que un administrador de sistemas esté presente para definir grupos y permisos adecuados. De la misma manera es posible que éste deba configurar el firewall del servidor.


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(*) ATENCIÓN: ELM Basic se incluye de forma estándar y el ELM Profesional es un módulo adicional a adquirir según necesidades del cliente

El gestor de licencias profesional (ELM profesional) dispone de las siguientes funcionalidades adicionales:

• Acceso a las licencias desde diferentes dominios.

• Administración de derechos para el acceso a licencias.

• Obtención de informes de utilización de licencias.

• Gestión de paquetes de licencias

• Préstamo de licencias (*) Si se han adquirido módulos aparte.

• Dongle software (*) Debe solicitarse previamente

Después de terminar la instalación se dará una formación de 2 horas explicando el manejo y la configuración de este gestor de licencias.

1.1.4 Limitación de alcance

- El cliente proporcionará los recursos que estime oportunos a efectos de la correcta consecución del servicio. EPLAN Software & Services S.A. no se hace responsable de los retrasos o problemas en la instalación que puedan suceder originados por temas administrativos y/o de gestión del entorno de producción del cliente.

- El cliente administra y mantiene la infraestructura de cuyo funcionamiento y mantenimiento EPLAN Software & Services S.A. no se hace responsable.

- EPLAN Software & Services S.A. no se hace responsable de las posibles pérdidas de rendimiento que el uso de EPLAN pudiera ocasionar sobre otras aplicaciones.

- Todas las tareas de instalación, formación, configuración y parametrización aquí descritas se ejecutarán durante el plazo máximo indicado y se realizarán sobre los equipos o configuraciones máximas indicadas en la tabla del punto 1.1.5 “Planificación de la ejecución”. El desglose de las tareas a realizar se encuentran también en dicha tabla.

- Las tareas adicionales que pudieran proponerse durante la ejecución del servicio sólo se podrán ejecutar en caso de que sobre tiempo, no siendo EPLAN Software & Services S.A. responsable sobre el desarrollo de las mismas ni de los perjuicios que pudieran ocasionar.

- Se recuerda que los sistemas operativos virtuales NO están soportados, luego su mantenimiento y configuración es responsabilidad del cliente. El uso de estos sistemas puede ocasionar pérdidas de rendimiento e incluso el mal funcionamiento de la plataforma entera.


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1.1.5 Planificación de la ejecución

- Instalación en Workstation y datos en Servidor de ficheros S-INS-1

Instalación EPLAN P8

DATOS EN RED LICENCIAS RED

5 equipos MAX

A1

A1.1 Instalar Plataforma

A1.2 Instalar Addon

A1.3 Configurar MS Access/SQL

A1.4 Configurar Data Portal

A2 A2.1 Instalar ELM

A2.2 Configurar DCOM

TOTAL 1 día

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IMPLANTACI ÓN DE UN SISTEMA DE DISEÑO Y GESTI ÓN …