ENSAYO VISUAL Parte 2 Rev 03 - Wikimedia Commons · PDF fileEs una herramienta valiosa para el análisis de mecánica de frac- ... ESCALA DE MEDICION DE GALGA PARA GARGANTE (THROAT)

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ENSAYO VISUALENSAYO VISUAL

ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS BASICAS DE AYUDAACCESORIOS Y HERRAMIENTAS BASICAS DE AYUDAPARA ENSAYO VISUALPARA ENSAYO VISUAL

El ensayo visual esta compuesto de cinco elementos:El ensayo visual esta compuesto de cinco elementos:1.1. El InspectorEl Inspector2.2. El Objeto de ensayoEl Objeto de ensayo3.3. El instrumento El instrumento óópticoptico4.4. IluminaciIluminacióónn5.5. MMéétodo de Registrotodo de RegistroLos factores que afectan al Inspector son el EntrenamientoLos factores que afectan al Inspector son el Entrenamientoy su Agudeza Visual.y su Agudeza Visual.El objeto de ensayo determina la especificaciEl objeto de ensayo determina la especificacióón para el insn para el ins--trumento a usar en el ensayo visual y la iluminacitrumento a usar en el ensayo visual y la iluminacióón requen reque--rida.rida.

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EFECTOS DEL OBJETO DE ENSAYOEFECTOS DEL OBJETO DE ENSAYOLa distancia al objetivo (objeto) es importante en la determi La distancia al objetivo (objeto) es importante en la determi --nacinacióón de la fuente de iluminacin de la fuente de iluminacióón, asn, asíí como la distancia focalcomo la distancia focaldel objeto requerido para la mdel objeto requerido para la mááxima amplificacixima amplificacióón.n.El tamaEl tamañño del objeto combinado con la distancia, determinao del objeto combinado con la distancia, determinaque que áángulo de lente y campo visual es requerido para obserngulo de lente y campo visual es requerido para obser--var la superficie completa del objeto.var la superficie completa del objeto.El tamaEl tamañño de la discontinuidad determina la amplificacio de la discontinuidad determina la amplificacióón yn yresoluciresolucióón requerida para el ensayo visual. Por ejemplo unan requerida para el ensayo visual. Por ejemplo unaalta resolucialta resolucióón es necesaria para detectar fisuras del grosorn es necesaria para detectar fisuras del grosorde un cabello y no socavaciones.de un cabello y no socavaciones.La reflectividad es otro factor que afecta la iluminaciLa reflectividad es otro factor que afecta la iluminacióón.n.superficies oscuras como aquellas cubiertas con carbsuperficies oscuras como aquellas cubiertas con carbóón re n re ––quieren altos niveles de iluminaciquieren altos niveles de iluminacióón que otras.n que otras.





AMPLIFICADORESAMPLIFICADORESLa amplificaciLa amplificacióón (usualmente llamadas lupas) ayudan en eln (usualmente llamadas lupas) ayudan en elEnsayo visual en rangos de potencia de amplificaciEnsayo visual en rangos de potencia de amplificacióón desden desde1.5X hasta 2000X.1.5X hasta 2000X.El campo de estos amplificadores varEl campo de estos amplificadores varíían desde 90mm (3.5an desde 90mm (3.5””))hasta 0.15mm (0.006hasta 0.15mm (0.006””) de ancho. Los poderes de resoluci) de ancho. Los poderes de resolucióónnvarvaríían desde 0.05mm (0.002an desde 0.05mm (0.002””) hasta 0.2) hasta 0.2μμm (0.008 mil).m (0.008 mil).Las potencias de amplificaciLas potencias de amplificacióón se refieren solamente al enlarn se refieren solamente al enlar--gamiento en una sola dimensigamiento en una sola dimensióón.n.El microscopio es un tEl microscopio es un tíípico amplificador. En su mpico amplificador. En su mááxima simplexima simpleforma es una lente biconvexa ajustada para enfoque.forma es una lente biconvexa ajustada para enfoque.Las principales consideraciones para seleccionar una lupa son:Las principales consideraciones para seleccionar una lupa son:Poder de amplificaciPoder de amplificacióón, distancia de trabajo, campo visual, con, distancia de trabajo, campo visual, co--rreccion cromrreccion cromáática y visitica y visióón binocular o monocular.n binocular o monocular.





MICROSCOPIO METALURGICOMICROSCOPIO METALURGICOPosee una iluminaciPosee una iluminacióón procedente de la parte superior del equin procedente de la parte superior del equi--po para permitir observar materiales opacos. Esta equipado conpo para permitir observar materiales opacos. Esta equipado conuna fuente de luz incorporada. Cuando se incorpora una cuna fuente de luz incorporada. Cuando se incorpora una cáámaramaraen el microscopio se vuelve metalogren el microscopio se vuelve metalográáfico.fico.Existen otros microscopios como:Existen otros microscopios como:Microscopios de polarizacionMicroscopios de polarizacionMicroscopios de InterferenciaMicroscopios de InterferenciaMicroscopios de Contraste de fase.Microscopios de Contraste de fase.





REPLICASREPLICASEs una herramienta valiosa para el anEs una herramienta valiosa para el anáálisis de meclisis de mecáánica de fracnica de frac--tura y microestructuras en la caracterizacitura y microestructuras en la caracterizacióón de materiales.n de materiales.Es un mEs un méétodo usado para copiar la topograftodo usado para copiar la topografíía de una superficiea de una superficieque no puede ser movida, producen una topografque no puede ser movida, producen una topografíía negativa dela negativa delobjeto conocido como replica de simple etapa.objeto conocido como replica de simple etapa.Estas rEstas rééplicas pueden ser obtenidas con material de Acetato deplicas pueden ser obtenidas con material de Acetato deCelulosa. Es empleado para cuantificar microdeformaciones enCelulosa. Es empleado para cuantificar microdeformaciones enel tiempo y predecir la vida el tiempo y predecir la vida úútil del componente. Se hace en dostil del componente. Se hace en dosetapas: preparacietapas: preparacióón de la superficie y obtencin de la superficie y obtencióón de la replica.n de la replica.La preparaciLa preparacióón de n de lsls superficie incluye ataque qusuperficie incluye ataque quíímico de la sumico de la su--perficie pulida para obtener el contraste topogrperficie pulida para obtener el contraste topográáfico.fico.





MATERIALES INDICADORES DE TEMPERATURASMATERIALES INDICADORES DE TEMPERATURASPueden ser crayolas o tizas, tPueden ser crayolas o tizas, tíípicamente fabricados a partir de picamente fabricados a partir de materiales con puntos de fusimateriales con puntos de fusióón calibrados cuya exactitud de men calibrados cuya exactitud de me--dicion esta en dicion esta en ++1%. Se les suministra en diferencias muy cerca1%. Se les suministra en diferencias muy cerca--nas desde 38nas desde 38°°C (100C (100°°F) hasta 1370F) hasta 1370°°C (2500C (2500°°F).F).La pieza trabajada es marcada con la tiza o crayola, y cuando llLa pieza trabajada es marcada con la tiza o crayola, y cuando llega a laega a latemperatura de fusitemperatura de fusióón de la marca, esta se licua.n de la marca, esta se licua.Para inspecciones de soldadura las tPara inspecciones de soldadura las tíípicas distancias entre rangos de usopicas distancias entre rangos de usoson 14 a 28son 14 a 28°°C.C.Para temperaturas menores a 340Para temperaturas menores a 340°°C, las marcas de los indicadores se C, las marcas de los indicadores se remueven con agua o alcohol. Para mayores temperaturas se usa agremueven con agua o alcohol. Para mayores temperaturas se usa aguaua..Los materiales marcadores usados en aceros austeniticos tienen tLos materiales marcadores usados en aceros austeniticos tienen tipicaipica––mente un anmente un anáálisis certificado que cumple las siguientes mlisis certificado que cumple las siguientes mááximas cantidaximas cantida--des de contaminantes perjudiciales al acero:des de contaminantes perjudiciales al acero:





MATERIALES INDICADORES DE TEMPERATURASMATERIALES INDICADORES DE TEMPERATURAS-- Contenido de halContenido de halóógeno inorggeno inorgáánico menor a 220 ppm en peso.nico menor a 220 ppm en peso.-- Contenido de halContenido de halóógeno (inorggeno (inorgáánico y orgnico y orgáánico) menor al 1% peso.nico) menor al 1% peso.-- Contenido de Sulfuros menores al 1% en peso (ASTM D129)Contenido de Sulfuros menores al 1% en peso (ASTM D129)-- Contenido total de metal menor al punto de fusiContenido total de metal menor al punto de fusióón (Pb,Bi,Zn,Hg,Sbn (Pb,Bi,Zn,Hg,Sb

y Laty Latóón) menor al 220 ppm en peso, individual no mayor a 50 ppm.n) menor al 220 ppm en peso, individual no mayor a 50 ppm.APLICACIONESAPLICACIONES

Ensayo de rodamientos de rieles de ferrocarrilEnsayo de rodamientos de rieles de ferrocarrilVerificaciVerificacióón de temperaturas de hornosn de temperaturas de hornosAplicaciones de control de procesosAplicaciones de control de procesosMonitoreo de temperatura de costuras de fabricaMonitoreo de temperatura de costuras de fabricaPreciso control calPreciso control calóórico de postrico de post--conformadoconformadoRecubrimiento de tuberRecubrimiento de tuberííasasPrecalentamientos durante soldadura de metales.Precalentamientos durante soldadura de metales.





Galgas de mediciGalgas de medicióón en Ensayo Visualn en Ensayo VisualGALGA DE MEDICION DE PITTINGSGALGA DE MEDICION DE PITTINGS





Galgas de mediciGalgas de medicióón en Ensayo Visualn en Ensayo VisualGALGA BRIDGE CAMGALGA BRIDGE CAM





Galgas de mediciGalgas de medicióón en Ensayo Visualn en Ensayo VisualGALGA PARA HIGALGA PARA HI--LO SIMPLELO SIMPLE





Galgas de mediciGalgas de medicióón en Ensayo Visualn en Ensayo VisualGALGA PARA REFUERZOS DE SOLDADURA Y FILETESGALGA PARA REFUERZOS DE SOLDADURA Y FILETES





Galgas de mediciGalgas de medicióón en Ensayo Visualn en Ensayo VisualREGLA METALICA Y ESPEJO TELESCOPICO CON IMANREGLA METALICA Y ESPEJO TELESCOPICO CON IMAN





Galgas de mediciGalgas de medicióón en Ensayo Visualn en Ensayo VisualMICROMETROMICROMETRO





Galgas de mediciGalgas de medicióón en Ensayo Visualn en Ensayo VisualHI LO GAGEHI LO GAGE





Galgas de mediciGalgas de medicióón en Ensayo Visualn en Ensayo VisualGALGA VGALGA V--WACWAC





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASDESALINEAMIENTO DE JUNTA A TOPEDESALINEAMIENTO DE JUNTA A TOPE





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASANGULO DE BISEL DE JUNTA A TOPE EN ANGULO DE BISEL DE JUNTA A TOPE EN ““VV””





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASESCALA DE GALGA PARA MEDICION DE ANGULO DE BISEL ESCALA DE GALGA PARA MEDICION DE ANGULO DE BISEL





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASMEDICION DE REFUERZO (SOBREMONTA) DE ACABADO DE MEDICION DE REFUERZO (SOBREMONTA) DE ACABADO DE

SOLDADURA SOLDADURA





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASMEDICION DE PIERNA (LEG) DE SOLDADURA DE FILETEMEDICION DE PIERNA (LEG) DE SOLDADURA DE FILETE





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASMEDICION DE GARGANTE (THROAT) DE SOLDADURA DE FILETEMEDICION DE GARGANTE (THROAT) DE SOLDADURA DE FILETE





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASESCALA DE MEDICION DE GALGA PARA GARGANTE (THROAT) DE ESCALA DE MEDICION DE GALGA PARA GARGANTE (THROAT) DE

SOLDADURA DE FILETESOLDADURA DE FILETE





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASMEDICION DE REFUERZO (SOBREMONTA) DE ACABADO DE MEDICION DE REFUERZO (SOBREMONTA) DE ACABADO DE

SOLDADURASOLDADURA





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASOTRA FORMA DE MEDICION DE PIERNA DE SOLDADURA DE OTRA FORMA DE MEDICION DE PIERNA DE SOLDADURA DE

FILETEFILETE





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASMEDICION DE ABERTURA DE RAIZ DE JUNTA A TOPEMEDICION DE ABERTURA DE RAIZ DE JUNTA A TOPE





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASMEDICION DE DESALINEAMIENTO DE JUNTA A TOPEMEDICION DE DESALINEAMIENTO DE JUNTA A TOPE





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASMEDICION DE FALTA DE FUSIONMEDICION DE FALTA DE FUSION





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASMEDICION DE LONGITUDES EN SOLDADURAMEDICION DE LONGITUDES EN SOLDADURA





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASMEDICION DE LONGITUDES EN SOLDADURAMEDICION DE LONGITUDES EN SOLDADURA





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASESCALA DE MEDICION DE GALGA BRIDGE CAMESCALA DE MEDICION DE GALGA BRIDGE CAM





EJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASEJEMPLOS DE MEDICION CON GALGASUSO DEL MICROMETRO DE MEDICIONUSO DEL MICROMETRO DE MEDICION





EJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESEJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESFALTA DE PENETRACIONFALTA DE PENETRACION





EJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESEJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESQUEMON (BURNQUEMON (BURN--THROUGH), CONCAVIDAD Y SALPICADURAS THROUGH), CONCAVIDAD Y SALPICADURAS





EJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESEJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESQUEMON (BURNQUEMON (BURN--THROUGH), CONCAVIDAD Y SALPICADURAS THROUGH), CONCAVIDAD Y SALPICADURAS





EJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESEJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESEXCESO DE PENETRACION, SOLDADURA INTERMITENTEEXCESO DE PENETRACION, SOLDADURA INTERMITENTE





EJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESEJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESPOROSIDAD AGRUPADAPOROSIDAD AGRUPADA





EJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESEJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESFALTA DE PENETRACION DE JUNTA ANGULARFALTA DE PENETRACION DE JUNTA ANGULAR





EJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESEJEMPLOS DE DISCONTINUIDADESFISURACIONFISURACION





TIPOS DE CORROSION SUPERFICIALTIPOS DE CORROSION SUPERFICIAL

De acuerdo al API 581 App. G, Tabla GDe acuerdo al API 581 App. G, Tabla G--1, se tiene:1, se tiene:

Desgaste por corrosiDesgaste por corrosióón generalizadan generalizadaEsta definida como la que afecta a mas del 10% de la superficie Esta definida como la que afecta a mas del 10% de la superficie y y

la variacila variacióón de espesor es menor a 0.050 pulg (1.27 mm).n de espesor es menor a 0.050 pulg (1.27 mm).Desgaste por corrosiDesgaste por corrosióón localizadan localizadaEsta definida como la que afecta a menos del 10% de la superficiEsta definida como la que afecta a menos del 10% de la superficie e

y la variaciy la variacióón de espesor es mayor a 0.050 pulg (1.27 mm).n de espesor es mayor a 0.050 pulg (1.27 mm).A continuaciA continuacióón mostramos fotografn mostramos fotografíías tipo de grados de corrosias tipo de grados de corrosióónnsuperficial clasificados segsuperficial clasificados segúún la Norma Petrobras NBR 2260.n la Norma Petrobras NBR 2260.






CorrosiCorrosióón Alveolar leve generalizadan Alveolar leve generalizada






CorrosiCorrosióón Alveolar leve dispersan Alveolar leve dispersa






CorrosiCorrosióón Alveolar media localizadan Alveolar media localizada






CorrosiCorrosióón Alveolar media generalizadan Alveolar media generalizada






CorrosiCorrosióón Alveolar media dispersan Alveolar media dispersa






CorrosiCorrosióón Alveolar severa localizadan Alveolar severa localizada






CorrosiCorrosióón Alveolar severa localizadan Alveolar severa localizada






CorrosiCorrosióón Alveolar severa generalizadan Alveolar severa generalizada






CorrosiCorrosióón Alveolar severa dispersan Alveolar severa dispersa






CorrosiCorrosióón Uniforme leven Uniforme leve






CorrosiCorrosióón Uniforme severan Uniforme severa






PreparaciPreparacióón de superficie con herramientas mecn de superficie con herramientas mecáánicas rotativas nicas rotativas






PreparaciPreparacióón de superficie con Arenado n de superficie con Arenado






PreparaciPreparacióón de superficie con chorro de agua a alta presin de superficie con chorro de agua a alta presióónn




ENSAYO VISUALENSAYO VISUALDISCONTINUIDADES INDUCIDAS POR SERVICIO (NO FISURAS)DISCONTINUIDADES INDUCIDAS POR SERVICIO (NO FISURAS)

El propEl propóósito es reconocer e identificar discontinuidades inducidassito es reconocer e identificar discontinuidades inducidasen servicio de diversas Plantas. Es necesario detectarlas y recten servicio de diversas Plantas. Es necesario detectarlas y rectifi ifi --carlas antes de que ocurra la falla o colapso del equipo o compocarlas antes de que ocurra la falla o colapso del equipo o compo --nente.nente.Los factores que afectan a los componentes y causan estLos factores que afectan a los componentes y causan estáán dis n dis --continuidades son:continuidades son:nn TemperaturaTemperaturann Ambiente corrosivoAmbiente corrosivonn AcciAccióón mecn mecáánicanicaSe agrupan en tres Se agrupan en tres ááreas principales:reas principales:nn Perdida general de materialPerdida general de materialnn Perdida localizada de materialPerdida localizada de materialnn Sobrecalentamiento y distorsiSobrecalentamiento y distorsióónn





1. PERDIDA GENERAL DE MATERIAL1. PERDIDA GENERAL DE MATERIALLas fallas en los componentes pueden ocurrir cuando el tamaLas fallas en los componentes pueden ocurrir cuando el tamañño ha sido reducido o ha sido reducido de tal manera, que el de tal manera, que el áárea transversal no puede soportar mas la carga de servicio.rea transversal no puede soportar mas la carga de servicio.Tal reducciTal reduccióón en espesor de pared puede ocurrir por varios motivos e incluyen en espesor de pared puede ocurrir por varios motivos e incluyen:n:nn CorrosiCorrosióón general (ambos interno y externo).n general (ambos interno y externo).nn DesgasteDesgastenn ErosiErosióón, sea por un liquido, flujo o partn, sea por un liquido, flujo o partíículas en un fluido en flujo.culas en un fluido en flujo.El Examen Visual (VT) puede determinar tales perdidas de pared rEl Examen Visual (VT) puede determinar tales perdidas de pared relativamenteelativamenteffáácil cuando los mecanismos dejan restos de partcil cuando los mecanismos dejan restos de partíículas del material daculas del material daññado.ado.Sin embargo, donde quedan depSin embargo, donde quedan depóósitos de corrosisitos de corrosióón, el VT puede ser difn, el VT puede ser difíícil a menoscil a menosque dichos depque dichos depóósitos sean cuidadosamente removidos. Para casos de componentessitos sean cuidadosamente removidos. Para casos de componentesinspeccionados interiormente se emplean boroscopios, videoscopioinspeccionados interiormente se emplean boroscopios, videoscopios como ts como téécnicacnicaremota. remota. Los problemas de desgaste son frecuentemente obvios por mLos problemas de desgaste son frecuentemente obvios por méétodos de VT generaltodos de VT generaly medidas dimensionales. La erosiy medidas dimensionales. La erosióón es generalmente fn es generalmente fáácil de reconocer, donde secil de reconocer, donde seexpone.expone.





1. PERDIDA GENERAL DE MATERIAL1. PERDIDA GENERAL DE MATERIALLa erosiLa erosióón liquida es tambin liquida es tambiéén vista en el interior de tubern vista en el interior de tuberíías particularmente en coas particularmente en co--dos, tal dados, tal dañño es similar a una accio es similar a una accióón corrosiva excepto que ocurre generalmenten corrosiva excepto que ocurre generalmenteen cambios direccionales. Los tubos de intercambiadores de caloren cambios direccionales. Los tubos de intercambiadores de calor son mas probason mas proba--bles de adquirir este dables de adquirir este dañño.o.Un tipo especifico de erosiUn tipo especifico de erosióón puede ocurrir en bombas, donde un tipo de cavitacionn puede ocurrir en bombas, donde un tipo de cavitacionpuede destruir rpuede destruir ráápidamente un rotor impelente. En este caso, el colapso de las pidamente un rotor impelente. En este caso, el colapso de las burbujas de vapor en el liquido, por implosiburbujas de vapor en el liquido, por implosióón, causan el problema. Esta cavitacionn, causan el problema. Esta cavitacionEs causada por los siguientes eventos:Es causada por los siguientes eventos:nn RestricciRestriccióón de ingreso en zona de succin de ingreso en zona de succióónnnn PresiPresióón reducida en la superficie del impelenten reducida en la superficie del impelentenn FormaciFormacióón de burbujas en liquido a superficie de impelenten de burbujas en liquido a superficie de impelentenn ImplosiImplosióón de burbujasn de burbujas





2. PERDIDA LOCALIZADA DE MATERIAL2. PERDIDA LOCALIZADA DE MATERIALLa corrosiLa corrosióón por n por ““pittingspittings”” o o ““crevicecrevice””(por contacto) son ejemplos de un fen(por contacto) son ejemplos de un fenóómenomenoconocido como conocido como ““corrosicorrosióón localizadan localizada””. Es manifestada como muy discreta, algunas. Es manifestada como muy discreta, algunasveces muy profundas.veces muy profundas.Pittings son vistos en aceros al Carbono de calderos, donde el aPittings son vistos en aceros al Carbono de calderos, donde el agua contiene algunosgua contiene algunosresiduos de Oxigeno o donde se ha llevado a cabo pobre limpieza residuos de Oxigeno o donde se ha llevado a cabo pobre limpieza ququíímica.mica.El acero inoxidable es susceptible al pitting en soluciones de CEl acero inoxidable es susceptible al pitting en soluciones de Cloro.loro.La corrosiLa corrosióón de contacto (n de contacto (““crevicecrevice””) es observada algunas veces cuando existe acce ) es observada algunas veces cuando existe acce --so restringido del fluido a la superficie del metal. Aun los aceso restringido del fluido a la superficie del metal. Aun los aceros inoxidables son susros inoxidables son sus--ceptibles a este tipo de corrosiceptibles a este tipo de corrosióón.n.3. SOBRECALENTAMIENTOS Y DISTORSIONES3. SOBRECALENTAMIENTOS Y DISTORSIONESLos metales se vuelven mas dLos metales se vuelven mas déébiles y sujetos a deformaciones cuando aumenta susbiles y sujetos a deformaciones cuando aumenta sustemperaturas.Mientras ciertos materiales resisten la degradacitemperaturas.Mientras ciertos materiales resisten la degradacióón de propiedades men de propiedades me--canicas a altas temperaturas mejores que otros, los ccanicas a altas temperaturas mejores que otros, los cóódigos aplicables limitan la digos aplicables limitan la caca--PacidadPacidad de carga para propde carga para propóósitos de disesitos de diseñño como funcio como funcióón de la temperatura.n de la temperatura.





El daEl dañño por sobrecalentamiento es mas frecuente en componentes expuesto por sobrecalentamiento es mas frecuente en componentes expuestos a ga os a ga --ses calientes. Las tuberses calientes. Las tuberíías con agua y vapor son comas con agua y vapor son comúúnmente afectadas. Igualmen nmente afectadas. Igualmen --ye los componentes de hornos o de procesos a temperaturas mayoreye los componentes de hornos o de procesos a temperaturas mayores a 200s a 200°°C, donC, don--de se presentan de se presentan variaciones microestructurales de las fases en equilibrio del acvariaciones microestructurales de las fases en equilibrio del acero, este feno ero, este feno --meno se denomina Creep, o fluencia lenta del acero a alta tempermeno se denomina Creep, o fluencia lenta del acero a alta temperatura (aun por debajo de laatura (aun por debajo de laTemperatura limite) en funciTemperatura limite) en funcióón del tiempo. Para aceros ferrn del tiempo. Para aceros ferrííticos la alta temperatura generaraticos la alta temperatura generaraPrecipitaciones de Carburo de Fe que endurecerPrecipitaciones de Carburo de Fe que endureceráá el material y puede fragilizarlo, en aceros feel material y puede fragilizarlo, en aceros fe--rriticosrriticos-- perliticos, la perlita se globuliza produciperliticos, la perlita se globuliza produciééndose una esferoidizacion de esta fase que prondose una esferoidizacion de esta fase que pro--gresivamente se va alineando en los limites de grano tendiendo agresivamente se va alineando en los limites de grano tendiendo a degradarse en microfisuras,degradarse en microfisuras,Igualmente sucede en aceros al CrIgualmente sucede en aceros al Cr-- Mo para temperaturas de servicio mayores a 500Mo para temperaturas de servicio mayores a 500°°C, dondeC, dondeSe pueden precipitar Carburos de Mo y generarse vacSe pueden precipitar Carburos de Mo y generarse vacííos que van igualmente alineos que van igualmente alineáándose inter ndose inter --granularmente hasta llegar a la microfisuracion.granularmente hasta llegar a la microfisuracion.A nivel macroestructural, tuberA nivel macroestructural, tuberíías de Calderos y Hornos pueden deformarse debido a que suas de Calderos y Hornos pueden deformarse debido a que suresistencia mecresistencia mecáánica disminuye con aumentos de temperatura y sobrecalentamientosnica disminuye con aumentos de temperatura y sobrecalentamientos puedenpuedengenerar este cambio dimensional. Los abultamientos son consecuengenerar este cambio dimensional. Los abultamientos son consecuencias de este sobrecalenta cias de este sobrecalenta --miento.miento.




ENSAYO VISUALENSAYO VISUALDISCONTINUIDADES INDUCIDAS POR SERVICIO (FISURAS)DISCONTINUIDADES INDUCIDAS POR SERVICIO (FISURAS)

La fisuracion de un componente puede ser aquella influenciada y La fisuracion de un componente puede ser aquella influenciada y nono--influenciada porinfluenciada porel ambiente del servicio. No cubriremos en este tema el debido ael ambiente del servicio. No cubriremos en este tema el debido a fabricacifabricacióón.n.Los tipos de fisuracion a describir son:Los tipos de fisuracion a describir son:nn Fatiga MecFatiga Mecáánicanicann Fatiga TFatiga Téérmicarmicann FragilizacionFragilizacionnn CorrosiCorrosióón por Tensin por Tensióónnnn CorrosiCorrosióónn--FatigaFatiga

FATIGA MECANICAFATIGA MECANICALa fatiga es definida como una falla de un material o componenteLa fatiga es definida como una falla de un material o componente bajo esfuerzos rebajo esfuerzos re--petitivos fluctuantes que tienen un valor mpetitivos fluctuantes que tienen un valor mááximo menor que la resistencia mecximo menor que la resistencia mecáánicanicadel material. La fatiga es progresiva y es visualmente detectabldel material. La fatiga es progresiva y es visualmente detectable como fisuras pequee como fisuras peque--nas que crecen bajo a accinas que crecen bajo a accióón de esfuerzos fluctuantes hasta que el remanente deln de esfuerzos fluctuantes hasta que el remanente delmaterial no puede suportar la carga aplicada y ocurre la falla.material no puede suportar la carga aplicada y ocurre la falla.





Los tipos de cargas a ser consideradas incluyen:Los tipos de cargas a ser consideradas incluyen:nn Ciclos de presiCiclos de presióónnnn Ciclos de flujoCiclos de flujonn Factores externos (ejemplo: vibraciones, cargas de otros equiposFactores externos (ejemplo: vibraciones, cargas de otros equipos).).La fatiga puede ocurrir bajo muchas aplicaciones de cargas pequeLa fatiga puede ocurrir bajo muchas aplicaciones de cargas pequeññas, (ciclos altos) oas, (ciclos altos) obajo pocas aplicaciones de cargas grandes (ciclos bajos).bajo pocas aplicaciones de cargas grandes (ciclos bajos).Todos los metales estTodos los metales estáán sujetos a fatiga, y generalmente hay una influencia severa n sujetos a fatiga, y generalmente hay una influencia severa del ambiente en la fatiga, que conduce a fatiga por corrosidel ambiente en la fatiga, que conduce a fatiga por corrosióón y fatiga tn y fatiga téérmica.rmica.Mayormente la fatiga, se inicia en puntos donde las cargas (esfuMayormente la fatiga, se inicia en puntos donde las cargas (esfuerzos) de un compoerzos) de un compo--nente se concentran debido a una discontinuidad. Estos puntos innente se concentran debido a una discontinuidad. Estos puntos incluyen:cluyen:nn Cambios de secciCambios de seccióónnnn Filetes agudos, ranuras y desgarres.Filetes agudos, ranuras y desgarres.nn RaRaííces de hilos de roscasces de hilos de roscasnn Adyacentes de acabados de soldadura a metal baseAdyacentes de acabados de soldadura a metal basenn ChaveterosChaveterosnn Discontinuidades metalDiscontinuidades metalúúrgicas (cambios bruscos de fases, durezas, etc.)rgicas (cambios bruscos de fases, durezas, etc.)





FATIGA TERMICAFATIGA TERMICALa fatiga tLa fatiga téérmica se diferencia de la fatiga mecrmica se diferencia de la fatiga mecáánica por la naturaleza de la carga cau nica por la naturaleza de la carga cau --sante. En la fatiga tsante. En la fatiga téérmica hay temperaturas diferenciales dentro del componente que rmica hay temperaturas diferenciales dentro del componente que inducen deformaciones y esfuerzos significantes. Por ejemplo durinducen deformaciones y esfuerzos significantes. Por ejemplo durante arranques oante arranques oParadas de Planta, muchos Paradas de Planta, muchos ““ciclosciclos”” de estos pueden generarse.de estos pueden generarse.La fatiga tLa fatiga téérmica puede incluir algunas cargas de fatiga mecrmica puede incluir algunas cargas de fatiga mecáánica, pero la carga prin nica, pero la carga prin --cipal es tcipal es téérmica por naturaleza.rmica por naturaleza.Un diferencial significante de temperatura agua/vapor puede causUn diferencial significante de temperatura agua/vapor puede causar tambiar tambiéén fatigan fatigattéérmica. La fisuracion en estos casos es generalmente mrmica. La fisuracion en estos casos es generalmente múúltiple, y da la apariencia deltiple, y da la apariencia depiel de lagarto. Estas se inician en la superficie y se propaganpiel de lagarto. Estas se inician en la superficie y se propagan hacia el interior. hacia el interior. Se orientan perpendicularmente a la superficie, puede ser una fiSe orientan perpendicularmente a la superficie, puede ser una fisura simple o msura simple o múúltiple.ltiple.TTíípicas localizaciones de grietas por fatiga tpicas localizaciones de grietas por fatiga téérmica incluyen:rmica incluyen:nn Carcazas de turbinasCarcazas de turbinasnn TuberTuberíías (con diferenciales de temperatura)as (con diferenciales de temperatura)nn TuberTuberíías de sobrecalentadoresas de sobrecalentadoresnn Equipos con ciclos tEquipos con ciclos téérmicos en su proceso.rmicos en su proceso.





FRAGILIZACIONFRAGILIZACIONPuede ser definida como la reducciPuede ser definida como la reduccióón de la ductilidad de un material debido a su am n de la ductilidad de un material debido a su am --biente de servicio. Puede resultar tbiente de servicio. Puede resultar tíípicamente de los efectos de:picamente de los efectos de:nn TemperaturaTemperaturann Ambiente corrosivo que alivia HidrogenoAmbiente corrosivo que alivia HidrogenoAlgunos materiales, particularmente los aceros aleados, pueden sAlgunos materiales, particularmente los aceros aleados, pueden ser fragilizados du er fragilizados du --rante operacirante operacióón alrededor de 800n alrededor de 800°°F (430F (430°°C). C). Ciertos aceros inoxidables pueden fragilizarseCiertos aceros inoxidables pueden fragilizarsea esta o a mayores temperaturas. a esta o a mayores temperaturas. Una falla debida a una perdida de ductilidad puede ser causaUna falla debida a una perdida de ductilidad puede ser causa--Da cuando el componente disminuye su temperatura a la del medio Da cuando el componente disminuye su temperatura a la del medio ambienteambiente. Tales fallas no o. Tales fallas no o--curren tipicamente a temperaturas operativas. curren tipicamente a temperaturas operativas. El Hidrogeno que se libera en la corrosiEl Hidrogeno que se libera en la corrosióón de lasn de lasTuberTuberíías de Caldero interiormente, fragiliza el material y lo puede haas de Caldero interiormente, fragiliza el material y lo puede hacer fallar en servicio o a tem cer fallar en servicio o a tem --peratura ambiente. En general, esta falla no es fperatura ambiente. En general, esta falla no es fáácil de detectar por examen visual hasta que lacil de detectar por examen visual hasta que lafalla ocurre. La fragilizacion de un material tiene que ver con falla ocurre. La fragilizacion de un material tiene que ver con la temperatura de transicila temperatura de transicióón de cam n de cam --bio de comportamiento dbio de comportamiento dúúctil a frctil a fráágil de los aceros.gil de los aceros.





FISURACION POR CORROSION TENSIONFISURACION POR CORROSION TENSIONEste tipo de fisuracion (SCC) es definido como la acciEste tipo de fisuracion (SCC) es definido como la accióón combinada de esfuerzos yn combinada de esfuerzos yun ambiente corrosivo que causa la reducciun ambiente corrosivo que causa la reduccióón significante en ductilidad de un acero.n significante en ductilidad de un acero.SCC es observado generalmente al inicio como fisuras en la superSCC es observado generalmente al inicio como fisuras en la superficie expuesta en elficie expuesta en elambiente corrosivo. La fisura se propaga generalmente perpendicuambiente corrosivo. La fisura se propaga generalmente perpendicular a los esfuerzoslar a los esfuerzosde tenside tensióón. Los ambientes susceptibles a esta fisuracion SCC son:n. Los ambientes susceptibles a esta fisuracion SCC son:nn Aceros al Carbono y aleados en ambientes cAceros al Carbono y aleados en ambientes cááusticos (alta Tusticos (alta T°°))nn Aceros Inoxidables Austeniticos en ambientes halAceros Inoxidables Austeniticos en ambientes halóógenos y cgenos y cááusticos (alta Tusticos (alta T°°))nn Aleaciones de base de Cobre (latones, cuproAleaciones de base de Cobre (latones, cupro--niquel) en ambientes de Amoniaco (baja Tniquel) en ambientes de Amoniaco (baja T°°))nn Aceros de alta resistencia en halAceros de alta resistencia en halóógenos (bajas genos (bajas TT°°))nn Aleaciones de alto NAleaciones de alto Nííquel en aguas de alta pureza (aplicaciones nucleares).quel en aguas de alta pureza (aplicaciones nucleares).Mientras se requieran altas concentraciones cMientras se requieran altas concentraciones cááusticas para generar SCC, debe recordarse queusticas para generar SCC, debe recordarse queTales concentraciones pueden ocurrir por evaporaciones, precipitTales concentraciones pueden ocurrir por evaporaciones, precipitaciones o crevices. (Juntas deaciones o crevices. (Juntas detubertuberíía a placas o anillos de refuerzo de raa a placas o anillos de refuerzo de raííz de junta). Las fisuraciones de aceros inoxidablesz de junta). Las fisuraciones de aceros inoxidablesausteniticos en ambientes clorados forman una red de forma tipo austeniticos en ambientes clorados forman una red de forma tipo de de ““araaraññaa””..





FISURACION POR CORROSION FATIGAFISURACION POR CORROSION FATIGAEs el peor problema de fatiga potencial en presencia de un medioEs el peor problema de fatiga potencial en presencia de un medio corrosivo en lacorrosivo en laSuperficie de un componente. Algunas veces, el ambiente puede inSuperficie de un componente. Algunas veces, el ambiente puede inducir fisuracionducir fisuracionpor fatiga donde ninguna fisura pudo ser observada en ausencia dpor fatiga donde ninguna fisura pudo ser observada en ausencia de este ambiente.e este ambiente.El esfuerzo en corrosiEl esfuerzo en corrosióón fatiga puede ser mecn fatiga puede ser mecáánico o tnico o téérmico.rmico.Es muy similar a la fatiga mecEs muy similar a la fatiga mecáánica o tnica o téérmica pero las fisuras pueden ser mas nume rmica pero las fisuras pueden ser mas nume rosas en la superficie. El examen visual puede rara vez distingurosas en la superficie. El examen visual puede rara vez distinguir entre fatiga mecir entre fatiga mecáánicanicao to téérmica y la corrosirmica y la corrosióón fatiga excepto por la presencia obvia del ambiente corrosivo.n fatiga excepto por la presencia obvia del ambiente corrosivo.Las fisuras SCC y las por corrosiLas fisuras SCC y las por corrosióón fatiga aparecen ser similares. Si se presenta unan fatiga aparecen ser similares. Si se presenta unacombinacicombinacióón de ambientes y materiales, la primera sospecha es SCC.n de ambientes y materiales, la primera sospecha es SCC.




ENSAYO VISUALENSAYO VISUALPROCEDIMIENTOS DE EXAMENPROCEDIMIENTOS DE EXAMEN

Los procedimientos de examen de soldaduras son gobernados por ciLos procedimientos de examen de soldaduras son gobernados por ciertos documentosertos documentosbbáásicos: ASME Boiler & Pressure Vessel Code (Sec. V Art. 9) para csicos: ASME Boiler & Pressure Vessel Code (Sec. V Art. 9) para conducir los ensayosonducir los ensayosy ASME B31 para cada caso especifico, AWS D1.1 Structural Weldiy ASME B31 para cada caso especifico, AWS D1.1 Structural Welding Code, ASMEng Code, ASMEB&PVC Sec. IB&PVC Sec. I--VIII, API 650 para construcciVIII, API 650 para construccióón de los equipos y ln de los equipos y lííneas.neas.Un procedimiento escrito debe ser preparado por la organizaciUn procedimiento escrito debe ser preparado por la organizacióón que ejecutarn que ejecutaráá el enel en--sayo que incluirsayo que incluiráá::nn Procedimiento detallado de soldaduraProcedimiento detallado de soldadurann CalificaciCalificacióón del procedimiento de soldadura segn del procedimiento de soldadura segúún el cn el cóódigo aplicabledigo aplicablenn PreparaciPreparacióón de la superficien de la superficienn Instrumentos de visiInstrumentos de visióón directa o indirectan directa o indirectann Requisitos de iluminaciRequisitos de iluminacióónnnn Equipos de mediciEquipos de medicióón, galgasn, galgasnn Secuencia de examen visualSecuencia de examen visualnn EstEstáándares de Aceptacindares de Aceptacióón (Criterios de Evaluacin (Criterios de Evaluacióón)n)nn Medios de registros de datos y resultadosMedios de registros de datos y resultados




ENSAYO VISUALENSAYO VISUALCALIFICACION DEL PERSONALCALIFICACION DEL PERSONAL

Existen esquemas de certificaciExisten esquemas de certificacióón de personal que debe ejecutar confiablemente losn de personal que debe ejecutar confiablemente losExExáámenes visuales. Para esto se tiene:menes visuales. Para esto se tiene:ASNT RP No. SNTASNT RP No. SNT--TCTC--1A de Calif. y Cert. de personal END.1A de Calif. y Cert. de personal END.ISO 9712 de Calif. Y Cert. de personal END.ISO 9712 de Calif. Y Cert. de personal END.Todos los cTodos los cóódigos ASME y API hacen referencia de la ASNT (SNTdigos ASME y API hacen referencia de la ASNT (SNT--TCTC--1A) y ASNT ACCP 1A) y ASNT ACCP (equivalente ISO 9712, EN 473, NAS 410) para el cumplimiento de (equivalente ISO 9712, EN 473, NAS 410) para el cumplimiento de certificacicertificacióón de losn de losNiveles I, II y III que deben ejecutar los ensayo Visuales.Niveles I, II y III que deben ejecutar los ensayo Visuales.Actualmente los inspectores de soldadura AWS CWI (equivalentes NActualmente los inspectores de soldadura AWS CWI (equivalentes Nivel 2 ISO) pue ivel 2 ISO) pue --den ser equivalentes a un inspector VT Nivel II dentro de las reden ser equivalentes a un inspector VT Nivel II dentro de las restricciones del proce stricciones del proce --dimiento interno de la empresa, ara sus fines especdimiento interno de la empresa, ara sus fines especííficos de ensayo visual.ficos de ensayo visual.Esto es debido a que estos inspectores estEsto es debido a que estos inspectores estáán enfocados en soldadura, y a n enfocados en soldadura, y a inspecciinspeccióónnde materiales base, conocimientos de corroside materiales base, conocimientos de corrosióón y otros mecanismos de degradacin y otros mecanismos de degradacióónnde equipos y lde equipos y lííneas de procesos requiere una formacineas de procesos requiere una formacióón y calificacin y calificacióón adicional.n adicional.



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