Ensayo Tecnológico Destructivo y No Destructivo

7/26/2019 Ensayo Tecnolgico Destructivo y No Destructivo

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ENSAYO TECNOLGICO DESTRUCTIVO Y NO DESTRUCTIVO

INTRODUCCION:

qu es un ensayo?

Prueba que se hace para determinar si una cosa funciona o resulta como se desea. Laspruebas de ensayo son un recurso utilizado para la evaluacin diagnstica, para laformativa y para la sumativa. Permiten medir las habilidades que no pueden evaluarsecon pruebas objetivas. Son procedimientos normalizados con los que se cuantifican lasdiferentes propiedades de los materiales. Clasificacin de los ensayos Con los ensayosse intenta simular las condiciones de trabajo para determinar la idoneidad del material o

pieza en cuestin

! ENSAYO TECNOLGICO:

C!C"P#$

Los ensayos tecnolgicos no buscan encontrar las propiedades de % material, si no sabersi dicho material es &til para una aplicacin. 'eterminando el comportamiento de los materialesante las operaciones industriales.

#(PS '" "!S)*S #"C!+L(CS

-ay tipos de ensayos principales como lo son$ "nsayo de plegado, de forja, de embuticin, desoldadura y de laminacin.

a/ "!S)*S '" PL")'

somete al material a un plegado doble, alternativo o simple. Se emplea para laminas,tubos y alambres.

b/ "!S)*S '" PL")' '0L"

se realiza con l1minas generalmente de 2334233 mm, se pliegan en direccionesperpendiculares, se e4amina en los dobles la aparicin de grietas y si es posible seespecifica el 1ngulo.

c/ "!S)* '" PL")' )L#"5!)#(6

Las probetas no se pliegan totalmente si no que se doblan a 73 grados a un lado y alotro, se anota el n&mero de ciclos completos que ha resistido. este ensayo se aplica apletinas 8placas de metal o acero/ delgadas y alambres

d/ "!S)*S '" "90:#(C(+!


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"l objetivo es conocer la aptitud de las chapas, en este ensayo se utiliza generalmente lam1quina erichsen que mide el avance de una cabeza que toca la chapa, hasta que serompe. -ay tres modalidades de embuticin$ simple, profunda por vasito yensanchamiento del agujero. "nsayo de platinado$

e/ "!S)* '" ;5


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Se necesitan realizar probetas simulando el mismo proceso 8preparacin superficial,condiciones ambientales, productos del sistema de adhesivado/, las cuales no sepueden volver a reutilizar una vez ensayadas.

!o permite identificar de manera directa el estado de la zona de adhesin de la unin

real

Los ensayos m1s importantes son los siguientes

?. "st1ticos$a. 'urezasb. #raccinc. Compresind. Cizalladurae. ;le4in

f. Pandeog. ;luencia

2. 'in1micos$a. 5esistencia al choqueb. 'esgastec. ;atiga

ENSAYO DE DURE#A'esde el punto de vista f=sico se define la dureza como la resistencia que oponen los

cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.

Ensayo $%&ne''

"n el ensayo de dureza 0rinell el penetrador es una bola de acero e4traduro de di1metro ', quese apoya sobre la probeta a estudiar ejerciendo sobre la misma una fuerza P durante un tiempot dado, aparece una huella de di1metro d sobre el metal, figura 2.?D. La dureza 0rinell viene

definida por$


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-0 > P@Ssiendo S la superficie de la huella, casquete esfErico. P se e4presa en Fg fuerza y S en mm2.#ambiEn puede e4presarse de la siguiente manera$

Ensayo V&()e%s

"l ensayo de dureza 6icFers es, como el 0rinell, un ensayo cuyo objetivo es la determinacin dela superficie lateral, S, de la huella. "l penetrador es una pir1mide de diamante de basecuadrada, cuyo 1ngulo en el vErtice es de ?GHI, figura 2.?.

;igura 2.?. Penetrador 6icFers

S > d2@2 senHJI 82.J/

con lo que$

-6 > 2P senHJI@d2 > ?.JDD P@d2 82.7/

La seleccin de la carga se realiza en funcin inversa a su dureza. La norma :!"establece los distintos aspectos de este ensayo. Como en el ensayo 0rinell, la aplicacin de lacarga se realiza con una velocidad m=nima, vm, y se requiere un tiempo m=nimo de permanencia,t, entre ? y 23 segundos generalmente. La denominacin de la dureza obtenida se realizacitando las siglas -6 seguido de la carga utilizada, P, y del tiempo de permanencia, t, separadopor barras, por ejemplo, Kn-6@P@t

Ensayos Ro()*e''!

"n los ensayos de dureza 5ocFMell, las unidades de dureza se establecen por la medida

de la profundidad, e, de la huella de acuerdo con el modelo$"l ensayo es aplicable a todo tipo de materiales met1licos$


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a/ 0landos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del ensayo0rinell, con di1metros de bola y cargas normalizados para cada tipo de ensayos.

b/ 'uros. Se utiliza como penetrador un cono de diamante de ?23I de 1ngulo de vErticeredondeado en la punta. Se usan cargas normalizadas de H3, ?33 y ?3 Filogramos.

c/ PequeAos espesores en materiales blandos o duros. "s el caso de flejes, chapas delgadaso tambiEn sobre capas endurecidas, cementadas o nitruradas. "n este supuesto se usa lamodalidad de pequeAas cargas especificadas en la norma, G Filogramos de precarga y ?,G3 o D Filogramos de carga. Se conoce este tipo de ensayos como 5ocFMell superficial.

ENSAYO DE TRACCION+

"s uno de los ensayos m1s empleados. Consiste en someter una probeta normalizada aesfuerzos progresivos y crecientes de traccin en la direccin de su eje hasta que llegue a

la deformacin y a la rotura correspondiente.

N Probeta$O Son generalmente barras de seccin regular y cte., casi siempre circulares.

O Sus e4tremidades son de mayor seccin, para facilitar la fijacin de la probetaa la m1quina de traccin.

O "n las probetas se hacen dos marcas entre las cuales se mide la longitud ' 8puntoscalibrados/.

O Para que los resultados sean comparables, las probetas deben sergeomEtricamente semejantes, as= bajo mismas cargas, obtendremosdeformaciones proporcionales.

ENSAYO DE CO,-RESIN:

"l ensayo de compresin es un ensayo tEcnico para determinar la resistencia de un material o sudeformacin ante un esfuerzo de compresin. "n la mayor=a de los casos se realiza conhormigones y metales 8sobre todo aceros/, aunque puede realizarse sobre cualquier material.

Se suele usar en materiales fr1giles.


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La resistencia en compresin de todos los materiales siempre es mayor o igual que en traccin.

Se realiza preparando probetas normalizadas que se someten a compresin en una m1quinauniversal.

ENSAYO DE CI#ALLADURA:

es una constante el1stica que caracteriza el cambio de forma que e4perimenta un materialel1stico 8lineal e istropo/ cuando se aplican esfuerzos cortantes. es el esfuerzo que soporta unapieza cuando sobre ella act&an fuerzas contenidas en la propia superficie de actuacin. :nejemplo de esfuerzo de cortadura ser=a el que soportan los roblones despuEs de colocados.

"n este tipo de esfuerzos hay que tener muy en cuenta las deformaciones.Las deformacionesson permanentes puesto que no son e4actamente deformaciones si no cortes y da igual elmaterial que sea, una vez que el material esta cortado no se puede volver a su estado inicial, ano ser que se peguen o suelden.

ENSAYO DE .LE/IN:

Se denomina fle4in al tipo de deformacin que presenta un elemento estructural alargado enuna direccin perpendicular a su eje longitudinal. "l tErmino alargado se aplica cuando unadimensin es dominante frente a las otras. :n caso t=pico son las vigas, las que est1n diseAadas

para trabajar, principalmente, por fle4in. (gualmente, el concepto de fle4in se e4tiende aelementos estructurales superficiales como placas.

'entro de fle4ion, cabe destacar la fle4ion en vigas."n las vigas la fle4in genera momentosinternos. :n momento positivo significa que en su seccin transversal, la fibra inferior al ejeneutro est1 sometido a esfuerzos normales de tensin, y la fibra superior al eje neutro estar1sometido a esfuerzos normales de compresin."stos esfuerzos no se distribuyen en formaconstante,sino que tienen una distribucin variable, a partir del eje neutro hasta las fibrase4tremas. Se puede decir como es el comportamiento de la seccin transversal cuando elmomento flector interno es negativo, y de igual manera, que en el eje neutro, los esfuerzos

normales son nulos, y m14imos para cada caso en las fibras e4tremas.


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"l material por e4celencia es, evidentemete, la viga de hormigon. "n las vigas, la longitudpredomina sobre las otras dos dimensiones y suele ser horizontal, este esfuerzo de fle4inprovoca tensiones de traccin y compresin, tambiEn pueden producirse tensiones por torsin,sobre todo en las vigas que forman el per=metro e4terior de un forjado.

en la imagen superior se ve como una viga es sometida a fle4ion hasta que llega a su ma4imopunto de fle4ion, y se fractura.el tipo de fallo mas significativo de este esfuerzo es el corte, mas omenos regular y recto.

ENSAYO DE -ANDEO:

"l pandeo es un fenmeno de inestabilidad el1stica que puede darse en elementoscomprimidos esbeltos, y que se manifiesta por la aparicin de desplazamientos importantestransversales a la direccin principal de compresin.

0 ENSAYOS NO DESTRUCTIVO

Los "nsayos no destructivos son un tipo de prueba practicada a un material que no altera deforma permanente sus propiedades f=sicas, qu=micas, mec1nicas o dimensionales. Los "nsayos!o destructivos implican un daAo imperceptible o nulo. Los diferentes mEtodos de ensayos no

destructivos se basan en la aplicacin de fenmenos f=sicos tales como ondas


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electromagnEticas, el1sticas, emisin de part=culas subatmicas, capilaridad, absorcin ycualquier tipo de prueba

Ventajas ensayos no destructivos

(dentificacin, cuantificacin y localizacin de defectos como poros, burbujas,deslaminacionesB.

La unin adhesivada no sufre ning&n tipo de agresin pudiEndose realizar el ensayosobre la unin real.

9uestreo parcial o total de las uniones adhesivas, dependiendo del plan derequerimientos de calidad.

'eteccin temprana del defecto, posibilidad de subsanacin del defecto antes de su vidaen uso.

'eteccin del defecto durante la vida en uso del producto, pudiEndose realizaroperaciones de mantenimiento alargando la vida &til del producto.

Desventajas ensayos no destructivos

(dentificacin y estandarizacin de la tEcnica para el ensayo no destructivo en funcin delos defectos que se pueden encontrar, cada mEtodo permite encontrar ciertos defectos.

"l personal que utiliza herramientas no destructivas ha de estar cualificado y formado.

!o permite observar ni realizar declaraciones sobre la zona de adhesin de la unin

adhesivada. !o permite realizar determinaciones directas sobre las propiedades mec1nicas de la

unin adhesivada 8resistencia a la fractura, elongacin, mdulo de elasticidadB/

"quipos de medicin para ensayos no destructivos costosos

Ensayos No destructivos: 8Por orden de importancia/

5ayos %.

5ayos amma$ Se usa un istopo reactivo, uso de radiograf=as.:ltrasonidos.

Part=culas magnEticas.

L=quidos penetrantes.

Corrientes (nducidas.

9agnEticos.


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INS-ECCION VISUAL

"s el mEtodo m1s b1sico y frecuente, ya que se puede obtener informacin inmediata de lacondicin superficial de los materiales que se estEn inspeccionando, con el simple uso del ojohumano y en algunos casos, con la ayuda de alg&n dispositivo ptico, ya sea para mejorar lapercepcin visual 8lupas, lentes, etc./ o para proporcionar contacto visual en zonas de dif=cilacceso, tal como en el interior de tuber=as y equipos donde se emplean boroscopios y pequeAasvideoc1maras r=gidas o fle4ibles.

La inspeccin visual y ptica es aquella que utiliza la energ=a de la porcin visible del espectroelectromagnEtico. Los cambios en las propiedades de la luz, despuEs de entrar en contacto conel objeto inspeccionado, pueden ser detectados por el ojo humano o por un sistema deinspeccin visual. Sus siglas en inglEs son 6#> 6isual #esting.

"l personal que realiza este ensayo tiene amplia capacitacin y conocimiento en los materiales a

inspeccionar, as= como tambiEn en el tipo de irregularidades o discontinuidades a detectar en losmismos. "ste control se hace bas1ndose en las normas o cdigos que rigen la fabricacin,proceso y servicio.

La inspeccin visual es el primer paso de cualquier evaluacin. "n general, las Pruebas !o'estructivas establecen como requisito previo realizar una inspeccin de este tipo.

a1'&(a(&ones

La inspeccin visual es utilizada para los siguientes propsitos$

La inspeccin de superficies e4puestas o accesibles de objetos opacos 8incluyendo lamayor=a de ensambles parciales o productos terminados/.

La inspeccin del interior de objetos transparentes 8tales como vidrio, cuarzo, algunospl1sticos, l=quidos y gases/.

'etectar errores en el proceso de manufactura.

btener informacin acerca de la condicin de un componente que muestra evidenciade un defecto.

'ar una valoracin total de la condicin de una pieza, estructura, componente o sistema.


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Proveer una deteccin temprana antes que una discontinuidad alcance un tamaAocr=tico.

(nspeccionar lugares que est1n fuera del alcance de los inspectores, medianteinstrumentos diseAados para dicho trabajo.

TINTES -ENETRANTES

"s un tipo de "nsayo !o 'estructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidadespresentes en la superficie de los materiales e4aminados. eneralmente, se emplea enaleaciones no ferrosas, aunque tambiEn se puede utilizar para la inspeccin de materialesferrosos, cuando la inspeccin por part=culas magnEticas es dif=cil de aplicar. "n algunos casosse puede utilizar en materiales no met1licos. "l procedimiento consiste en aplicar un l=quidocoloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidadque pudiera e4istir debido al fenmeno de capilaridad. 'espuEs de un determinado tiempo, se

remueve el e4ceso de l=quido y se aplica un revelador, el cual absorbe el l=quido que hapenetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de Estas."ste ensayo se basa en el principio f=sico conocido como Capilaridad y consiste en laaplicacin de un l=quido con buena penetracin en pequeAas aberturas sobre la superficie delmaterial a inspeccionar. :na vez que ha transcurrido un tiempo suficiente como para que ell=quido penetre, se realiza una remocin del e4ceso de l=quido penetrante y a continuacin seaplica un l=quido absorbente com&nmente llamado revelador, de color diferente al l=quidopenetrante, el cual absorber1 el l=quido que haya penetrado en las aberturas superficiales. Porconsiguiente, las 1reas en las que se observe la presencia de l=quido penetrante despuEs de laaplicacin del l=quido absorbente, son 1reas que contienen discontinuidades superficiales8grietas, perforaciones, etc./.

A1'&(a(&ones

Q'eteccin de grietas superficiales en todos los metales


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Ven2a3as

QSimple de usar, preciso y f1cil de interpretar

RADIOGR4.ICOS 5RAYOS /6

consiste en usar una onda electromagnEtica de alta frecuencia proveniente de una fuenteradioactiva que forma el espectro de la luz visible. )s=, la radiacin, atraviesa la pieza y lae4posicin que da grabada en placa mostrando los defectos o irregularidades con distinto tonosombreado. )ct&an con fiabilidad hasta un espesor de ?3mm.

-ARTICULAS ,AGNETICAS

La (nspeccin por Part=culas 9agnEticas es un tipo de "nsayo !o 'estructivo que permitedetectar discontinuidades superficiales y subOsuperficiales en materiales ferromagnEticos comoel hierro, el cobalto y el n=quel. 'ebido a su baja permeabilidad magnEtica, no se aplica ni en losmateriales paramagnEticos 8como el aluminio, el titanio o el platino/ ni en los diamagnEticos8como el cobre, la plata, el estaAo o el zinc/.


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Los defectos que se pueden detectar son &nicamente aquellos que est1n en la superficie o apoca profundidad. Cuanto menor sea el tamaAo del defecto, menor ser1 la profundidad a la que

podr1 ser detectado.Si un material magnEtico presenta discontinuidades en su superficie, Estas actuar1n como polos,y por lo tanto, atraer1n cualquier material magnEtico o ferromagnEtico que estE cercano a lasmismas. 'e esta forma, un metal magnEtico puede ser magnetizado local o globalmente y se lepueden esparcir sobre su superficie pequeAos trozos de Partculas Magnticas y as= observarcualquier acumulacin de las mismas, lo cual es evidencia de la presencia de discontinuidadessubOsuperficiales o superficiales en el metal.

"ste mEtodo es ampliamente utilizado en el 1mbito industrial y algunas de sus principalesaplicaciones las encontramos en$

"l control de calidad o inspeccin de componentes maquinados.

La deteccin de discontinuidades en la produccin de soldaduras.

"n los programas de inspeccin y mantenimiento de componentes cr=ticos en plantasqu=micas y petroqu=micas 8recipientes a presin, tuber=as, tanques, etc./.

La deteccin de discontinuidades de componentes sujetos a cargas c=clicas8discontinuidades por fatiga/

CONCLUSIN:

En este trabajo se nota los diferentes ensayos que se realizan para tener la seguridad de que unmaterial va a tener un buen funcionamiento, ya que una falla ser=a fatal para la persona como ala empresa.

"s muy necesario conocer la calidad del material y as= saber en quE trabajos podemosaplicarlos.


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$I$LIOGRA.IA

https$@@MMM.asnt.org@9inorSiteSections@)bout)S!#@(ntroOtoO!'# https$@@MMM.element.com@materialsOtestingOservices@nonOdestructiveOtestingOandOinspection https$@@inspectioneering.com@tag@nondestructiveRe4amination

http$@@MMM.a2lc.com@[email protected]?TuPl7U(: http$@@MMM.inspecta.com@en@urOServices@#esting@'estructiveO#esting@ https$@@app.Fnovel.com@[email protected]@cid$Fp'#9#V"V2@vieMer#ype$toc@rootWslug$destructiveO

testingOmethods@urlWslug$destructiveOtestingOmethods@ http$@@MMM.isgroupe.com@en@jobs@control@[email protected] https$@@translate.google.com.pe@Xhl>esYtab>n#es@en@ensayoZ23destructivo file$@@@C$@:sers@jjhonny@'oMnloads@"!S)*SZ23Z23#"C!.pdf https$@@MMM.google.com.pe@searchX

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