FACHADAS

El proyecto GuggenheiDl Bilbao

ANTÓN AMANN MURGA ARQUITECTO

FERNANDO PÉREZ FRAILE ARQUITECTO

CÉSAR CAICOYA GÓMEZ-MORÁN ARQUITECTO

Los autores avanzan en este arículo los sistemas

constructivos del proyecto del museo Guggenheim de

Bilbao. Inciden especialmente en el proceso de diseño

del edificio y de la fachada de titanio.

The authors advance in this article the constructive

systems for the project of the Guggenheim Museum in

Bilbao. They insist on the designing process of the

building an the titanium facades.

El proyecto GuggenheiIIl Bilbao, en todo lo que signi­fica , es quizás una de las apuestas m ás importantes en cuanto a arte y arquitectura de las que se están desarro­llando actualmente. De todos es sabido que la Fundación Guggenheim gestiona hoy en día un conjunto de coleccio­nes de arte moderno y contemporáneo que la convierten sin duda en el ente privado con mayor influencia sobre es­te tipo de arte en todo el mundo.

El edificio que se está construyendo en Bilbao supone para la Fundación Guggenheim prácticamente duplicar la capacidad de exposición que posee actualmente entre sus dos museos en Nueva York y el de Venecia . Dentro del sentido museístico de la Fundación, el continente de estas colecciones debe, además de estar a la altura del arte que se expone, ser un objeto con gran poder de atracción por sí mismo y que consiga fu sionar arte y usuarios, involu­crándoles en una experiencia conjunta.

El proyecto de Frank O. Gehry se localiza en un solar si­tuado al borde de la ría, atravesado por el puente de La Salve, en un lugar muy deteriorado por la antigua actividad industrial y separado de la ciudad por las vías del ferroca­rril. En el contexto visual del Bilbao post-industrial y de los propios condicionantes de solar se proyecta un edificio de 25.000 m2 que debe convertir el enclave en puerta de la ciu­dad y conseguir que ésta se vuelque hacia una zona a la que tradicionalmente ha dado la espalda: la ría del Nervión.

Tanto en el concepto como en su formalización el di­seño de Gehry no es caprichoso. El implante urbanístico y la respuesta al programa se articula mediante la conjuga­ción de una serie de piezas de tres materiales (piedra, me­tal y vidrio) qu e conforman un conjunto complejo. En función del material, las formas varían desde simples pris­mas en el caso de la piedra a superficies de segundo grado en el caso de las fachadas metálicas y todas ellas reflejan al exterior la función programática que contienen .

EL PROCESO DE DISEÑO

Esta arquitectura característica de Frank O. Gehry es fi el refl ejo del proceso de desarrollo del proyecto seguido. Desde los primeros croquis, realizados tras el análisis del lugar, se pasa rápidamente a las maquetas, a través de las cuales se analiza el programa (definido por la Fundación Guggenheim de Nueva York), y la composición volumétri­ca del edificio. Todo el diseño, a partir de este momento, se hace sobre maquetas de diferentes escalas, realizadas en las primeras fases con materiales fáci lmente modela­bies (papel), para da r paso posteriormente a otros que permiten mayor precisión (madera y cartulina).

Los planos en dos dimensiones son, en esta arqu itectu­ra, una convención necesaria para la comunicación, pero raramente un medio para el diseño. Siempre, ante cual­quier problema, se recurre al modelo.

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El proceso de diseño es una constante e incansable búsqueda de espacios y de relaciones entre las diversos elementos que componen el edificio. Piezas con nombre y personalidad propias (Nema, Zorro, Fish, Patato Chip .. . ), que cobran su sentido dentro de la composición general. Una vez definida ésta, cada pieza es repetida una y mil veces, en un aparentemente errático camino hacia la per­fección . Cada instante del proceso es fotografiado, ano­tándose la fecha y la hora; cada pieza del modelo es con­servada una vez sustituida . No se descarta la marcha atrás, pero quizá lo más sorprendente sea la infatigable y aparentemente infinita marcha hacia delante. No hay lu­gar para la nostalgia . Toda ~ospecha de frivo lidad desapa­rece cuando se asiste a este trabajo concienzudo guiado por un canon de belleza diferente y enigmático.

Desde las primeras fases de diseño se comienzan a in­troducir otros factores que se cuidan y estudian rigurosa­mente: la estructura (diseñada y calculada por SOM en Chicago), las instalaciones (Cosentini, Nueva York), el es­tudio de los detalles constructivos (FOG/ A e IDOM) y el

control económico del proyecto. El equipo de arquitectos ej ecutivos y la ingeniería IDOM colaboran desde Bilbao en todo el proceso, aportando su conocimiento del merca­do y normativa locales, así como de los sistemas construc­tivos utilizados en España, muy diferentes en ocasiones a los habituales en California. En la definición de los siste­mas constructivos, intervienen activamente empresas es­pecializadas. Dada la magnitud y dispersión geográfica del equipo, la coordinación y la comunicación cobran una importancia singular.

Llega un momento en el que la velocidad de los cam­bios disminuye. Se comienza a trabajar entonces con el sistema CATIA, un programa informático creado por la industria aerospacial para el desarrollo en tres dimensio­nes de superficies complejas. Desde las primeras fases del diseño se tuvo en cuenta la posibilidad del uso de esta he­rramienta, sin la cual no sería posible llevar a la práctica los volúmenes creados a través de las maquetas. Estos son convertidos a modelos informáticos tridimensionales con la ayuda de un lápiz digitalizador. Las superficies se pue-

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den entonces trabaj ar y redefinir geométricamente, an tes de pasar nuevamente a la maqueta, donde se comprueba el efecto de los refinamientos efectuados.

La construcción se divide en varias fases, adjudicadas a contratistas diferentes: cimentaciones, estructura, cierres exteriores, cierres interiores e instalaciones, y urbaniza­ción. Cada contratista debe desarrollar el proyecto de eje­cución de la parte correspondiente. Así por ejemplo, en el caso de los volúmenes metálicos, el contratista recibe una superficie definida mediante CATIA, unos criterios de disposición de las chapas y unos detalles constructivos bá­sicos. A partir de esta información, el contratista debe de­finir la forma y la posición de cada uno de los elementos de la fachada y calcular los elementos resistentes como pasos previos a la ej ecución. Se construyen modelos para verificar la viabilidad técnica, económica y estética de las soluciones desarrolladas. Los planos de taller son revisa­dos por el arquitecto ejecutivo, quien se encarga fu nda­mentalmente de los aspectos técnicos, y por el estudio de Gehry, que supervisa los aspectos estéticos.

LA FACHADA DE TITANIO

De los tres sistemas de fachadas existentes en el museo, pie­dra, vidrio y metal, es sin duda éste último el que reviste ma­yor interés, tanto desde el punto de vista formal como desde el punto de vista constructivo y de los materiales utilizados.

El uso del metal en forma de pequeJ1as escamas, ade­más de sus indudables valores plásticos, permite una per­fecta adaptación a superficies complejas y la continuidad del revestimiento en todas las caras del volumen, evitando la tradicional división entre paredes y cubiertas.

Todo el sistema constructivo está encaminado a hacer posibles las formas creadas desde las maquetas. Los cerra­mientos se componen de diversas capas, que permiten re­alizar la transición entre la forma poligonal de la estructu­ra y la superficie exterior de curvaturas complejas, y ade­más, garantizar los requisitos habituales de cualquier fa­chada, relativos a la estanqueidad del edificio.

Estas capas o niveles son los siguientes: estructura pri­maria, estructura secundaria (definición de la curvatura

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horizontal), estructura terciaria (definición de la curvatura vertical), forro de chapa galvanizada (soporte tanto de ·la impermeabilización como del aislamiento térmico), y re­cubrimiento exterior de escamas de titanio. Hacia el inte­rior se desarrolla un sistema muy similar que sirve de so­porte a las superficies curvas de cartón yeso.

La estructura primaria está formada por una malla de perflles metálicos, que define, de una forma ya muy apro­ximada, la geometría del volumen. La disposición y forma de los diferentes elementos, están justificados no sólo por su misión estructural, sino sobre todo, por la estrecha rela­ción que guardan con los cerramientos, tanto interior co­mo exterior. No existe por lo tanto un cerramiento que se apoya sobre una estructura, sino que ésta es, desde el principio, una parte fundamental de aquél.

La retícula estructural de las paredes está compuesta por una serie de líneas verticales o columnas (perfiles HEB), y otra de líneas horizontales cada tres metros (per­files tubulares de sección rectangular), con los correspon­dientes arriostramientos diagonales. Los elementos hori­zontales sirven de apoyo a las estructuras secundarias.

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Estas, están compuestas por unos perflles galvanizados de sección abierta, perpendiculares al plano de fachada y regulables en profundidad, que se atornillan sobre la es­tructura primaria. En sus extremos, se fija el tubo que de­fine la curvatura horizontal de la superficie. El sistema es­tá concebido para absorber las tolerancias de la estructura primaria y permitir una colocación precisa, con un mar­gen de error muy pequeño, del tubo horizontal. La geo­metría de este último ha sido obtenida mediante CATIA a partir del fichero de la superficie exterior. La línea teóri­ca, una curva de múltiples radios, se depura hasta conse­guir otra susceptible de ser construida, con un máximo de cuatro radios para una pieza de tres metros de longitud. Los tubos, también de acero galvanizado, van enchufados unos con otros para asegurar la tangencia, y se colocan en obra con la ayuda de una estación topográfica láser de al­ta precisión con un error máximo de 2 mm.

La estructura terciaria está compuesta por perfi les abiertos de acero galvanizado, dispuestos verticalmente cada 60 cm. y fijados mediante abrazaderas a los tubos horizontales. Su misión es definir la curvatura vertical de

la superficie y servir de soporte a la chapa galvanizada. Se definen también mediante CATIA y su disposición trata de permitir que exista el mayor número posible de chapas galvanizadas de las mismas dimensiones.

La chapa galvanizada Sendzimir de 2 mm. de espesor, atornillada sobre la estructura terciaria, constituye el au­téntico cierre del edificio. Por su cara exterior está cubierta por una lámina bituminosa autoadhesiva. El material ele­gido (bituthene Grace), cumple los requisitos exigidos de alta elasticidad (300%), resistencia a altas temperaturas, adherencia sobre el soporte y resistencia a agentes exter­nos. Las juntas de la chapa y las cabezas de los tornillos, reciben un tratamiento especial, aplicándose un refuerzo mediante malla de fibra de vidrio para evitar fisuras.

Por la cara interior de la chapa galvanizada se proyec­ta el aislamiento térmico, al que se le exigió una alta ad­herencia al soporte, elevados valores de aislamiento térmi­co y acústico, un grado de combustibilidad de MO o MI, Y la inexistencia de desfibración ante el paso de corrientes de aire. Este último condicionante viene impuesto por el hecho de que la cámara comprendida entre las superficies interior y exterior, hace las veces de plenum de retorno del aire acondicionado.

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Esta circunstancia ha sido tenida en cuenta también a la hora de evaluar la posibilidad de condensaciones en el interior de la capa de aislamiento. El paso de un a co­rriente de aire permanente con las mismas condiciones que en el interior de las salas (20 oc de temperatura y 50% de humedad), permite garantizar la no existencia de condensaciones, que alterarían las propiedades del aisla­miento.

Finalmente, sobre la superficie impermeabilizada, se disponen las chapas de titanio. Este material fu e elegido tras un largo proceso de selección, en el que se barajaron diversas posibilidades: aleaciones de plomo-cobre, zinc, alu­minios, aceros inoxidables con diferentes acabados, inclu­yendo diversos grados de coloreado, etc. La elección del ti­tanio se debió a sus valores de color, textura y capacidad de reflexión de la luz, a los que se añaden sus extraordinarias capacidades mecánicas y de resistencia a la corrosión. Las chapas tienen un espesor de tan solo 0.38 mm., lo que con­fiere a las superficies una textura "arrugada" particular.

Antes de la construcción , deben dibujarse en CATIA todas y cada una de las escamas, atendiendo a las leyes básicas de despiece definidas en el proyecto. El trabaj o con form as de curvaturas co mplej as ocasiona no pocos

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problemas geométricos y tiene como resultado miles de piezas de dimensiones diferentes.

El titanio es laminado en Estados U nidos y enviado a Italia para su elaboración . Las escamas van engatiJiadas entre sí y fijadas mediante grapas de acero inoxidable, que se atornillan a su vez sobre la chapa galvanizada. Una banda de material autocicatrizante cierra la perfora­ción producida por el tornillo. A pesar de que la superficie de titanio ofrece una primera barrera frente al agua, el di­seño de la impermeabilización de fachadas y cubiertas ha sido realizado sin tener en cuenta su colaboración . .

Una mención específica merece e! apartado del Con­trol de Calidad. Para garantizar las soluciones elegidas para la obra se ha seguido un principio de redundancia a tres niveles:

• Programa de Control de Calidad. • Consultores independientes. • Modelos y pruebas. Con el primero se garantiza el nivel de calidad habi­

tual en toda obra de cierta envergadura especificando la manera de ejecutar adecuadamente las partidas y la cali­dad mínima exigible a materiales y gremios.

El segundo consiste en e! seguimiento, desde la fase de

proyecto, de una serie de especialistas en diferentes áreas que informan bien a la dirección facultativa o a la sociedad aseguradora sobre posibles errores de diseño o defectos en la construcción que pudieran acarrear problemas en e! futuro y tratar de que sean resueltos en la fase de conso·ucción.

Por último, en las especificaciones de! proyecto se exi­ge al contratista la realización de una serie de modelos con fines técnicos y estéticos que sirvan para garantizar e! perfecto funcionamiento de las soluciones constructivas y para aceptar o no el resultado estético del montaje fin al. Así, se han construido una serie de maquetas a escala real que van desde áreas de fachadas de piedra, vidrio y cristal hasta prácticamente una de las galerías a las que se some­te en laboratorios especializados a condiciones extremas. Tanto la definición de todas y cada una de las maquetas como las pruebas que deben pasar están totalmente deta­lladas en las especificaciones.

Los sistemas constructivos descritos son realmente más simples de lo que puede parecer. De cua lquier manera una puesta en obra muy cuidadosa y controlada.

Todo ello supone un esfuerzo importante que sin nin­guna duda merecerá la pena comprobar cuando e! M useo Guggenheim sea una realidad en 1997.