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WORLDWIDE COMMITMENT FOR AIR AND GAS TREATMENT
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SocietàEcospray Technologies ricerca e progetta tecnologie innovative che le consentono di realizzare sistemi sempre più performanti e affidabili dedicati alla depurazione di varie emissioni inquinanti e al raffreddamento di aria e gas nelle applicazioni industriali, navali e nell’incenerimento.La mission di Ecospray è di supportare clienti e partner nel rispetto dei parametri autorizzati per le emissioni nell’aria, quindi di contribuire a uno sviluppo industriale sostenibile e consapevole.Nata nel 2005, Ecospray è un’azienda giovane e dinamica, per vocazione orientata all’innovazione, che fonda la sua attività su qualità, affidabilità e competenza del suo team.La costante attività di R&D, nella quale sono stati costantemente investiti larga parte dei profitti, ha permesso di posizionarsi ai vertici della tecnologia in diversi campi applicativi.Dal 2012 gli sviluppi delle nuove applicazioni nel settore navale hanno consentito a Ecospray una crescita esponenziale in termini di volume di affari e la creazione di nuove opportunità di lavoro sia sul territorio, sia a livello globale con fornitori-partner esistenti e nuovi.Le soluzioni personalizzate offerte da Ecospray sono in grado di soddisfare ogni specifica necessità di depurazione e/o raffreddamento di aria e gas nei diversi processi.
Ecospray è certificata UNI EN ISO 9001:2008 - Gruppo TÜV SÜD
la qualità dell’aria è la nostra mission
Sistemi avanzati di depurazione gas acidi utilizzando tecnologia a umido, semi-secco e a secco.
I reattori a umido si basano sul principio della neutralizzazione dei fumi acidi (SOx, HCl, HF, ecc.) tramite iniezione di acqua + reagente oppure, nel settore marino, usando unicamente acqua di mare e sfruttando la sua intrinseca salinità/alcalinità.
La tecnologia semi-secco, impiegata principalmente nei settori vetro, ceramica e incenerimento, utilizza iniezione di latte di calce in torri/reattori opportunamente dimensionati oppure con letto a granuli di calcare e contemporaneo condizionamento dei fumi.
Sistemi di abbattimento a secco, usati in molteplici applicazioni industriali nella produzione di energia e nell’incenerimento, prevedono l’iniezione di calce o di bicarbonato in polvere sia in appositi reattori che direttamente su filtri a maniche ove la reazione avviene sullo strato di polvere + reagente (cake) che si forma sulla superficie filtrante delle maniche.
Sistemi di rimozione NOx catalitici (SCR) con performance fino al 98% mediante iniezione di una soluzione di urea o NH3 a cui è possibile anche associare un catalizzatore per riduzione CO.I catalizzatori utilizzati da Ecospray sono prodotti dalla Haldor Topsøe.
Per i sistemi SCR, Ecospray ha anche introdotto l’impiego di elementi filtranti ceramici catalizzati che uniscono ottime prestazioni DeNOx ad una efficiente rimozione del particolato (<5mg/Nm3).
Nei sistemi non catalitici (SNCR) con sola iniezione di urea o NH3 ad alta temperatura Ecospray ha ottenuto efficienze fino a oltre il 60% grazie all’utilizzo di lance di nebulizzazione di disegno proprietario.
Ecospray ha anche sviluppato un sistema di gassificazione esterna dell’urea che consente una sua trasformazione completa e rapida in NH3 riducendo il consumo complessivo di reagente e aumentando l’efficienza DeNOx.
Sist
emi DeNOx DeSOx and
ACID GAS REMOVAL
Sistemi completi per il raffredda-mento dei gas di combustione che garantiscono elevate performance e ridotto consumo energetico con l’iniezione controllata di acqua finemente nebulizzata diretta-mente nel flusso gassoso.
Nelle torri evaporative, tutte equipaggiate con lance ed ugelli di disegno e sviluppo proprietari, l’atomizzazione dell’acqua può essere effettuata tramite l’utilizzo di Single Fluid High Pressure System (solo acqua ad alta pressione), Bi-fluid Low Pressure System (aria/acqua) o con il sistema combinato Spill Air (High Water/Low Air Pressure System), tecnologia proprietaria Ecospray.
Sistemi di raffreddamento adiaba-tico per l’incremento della poten-za resa dalle turbine a gas tramite iniezione di acqua demineralizzata all’interno degli intake.
L’iniezione avviene per mezzo di speciali ugelli atomizzatori nel flusso d’aria comburente con abbattimento delle temperature in funzione delle condizioni termoigrometriche esterne.
Una tipologia simile di sistema, con identico risultato finale, può essere applicata anche all’esterno degli intake, con il solo inserimento di particolari filtri adatti a trattenere le gocce d’acqua.
La tecnologia fogging Ecospray permette di incrementare le performance delle macchine per la produzione di energia di circa lo 0,6÷0,7% per ogni grado di temperatura ridotta, ottenendo così maggiori rendimenti dal 4÷5% fino al 9÷10%.
Sistemi di depurazione fumi contenenti diossine, composti organici volatili (VOC), olio e odori (mercaptani, idrocarburi incombusti) tramite l’installazione di filtri a carboni attivi, con e senza rigenerazione in situ, di scrubber ad acqua + additivi (perossidi, soda) o di specifici catalizzatori selettivi.
Al di là dei tradizionali filtri a maniche, nella filtrazione a secco Ecospray ha incentrato i propri sviluppi su sistemi di depolverazione ad alta temperatura, sia con elementi filtranti ceramici, sia con filtri anti-particolato catalitici che contemporaneamente concorrono anche alla rimozione di fuliggine, idrocarburi incombusti/aromatici e residui oleosi spesso presenti nei fumi esausti dei motori diesel.
Inoltre per applicazioni particolari (elevata umidità dei fumi, esplosività delle polveri/gas, alte temperature, ecc.) Ecospray ha studiato e implementato innovativi scrubber a geometria variabile che consentono un’ottima efficienza di filtrazione.
Particolari sistemi Ossidativi Catalitici di rimozione degli idrocarburi incombusti sono stati installati per il trattamento dei gas di scarico dei motori diesel marini e generatori statici.I sistemi filtranti catalitici e quelli ossidativi sono stati sviluppati in collaborazione con Haldor Topsøe.
Soluzioni per la rimozione di H2S e CO2 dal biogas in caso di futura messa in rete e del suo up-grading.
I sistemi Ecospray combinano deumidificazione, desolforazione e separazione CO2 per impianti ad alto rendimento per la trasformazione e l’immissione in rete di bio-metano.
Sistemi
GAS COOLING FOGGING PARTICULATEand SOOT REMOVAL
GAS CLEANING
BIOGAS TREATMENT
Fact
s an
d Fi
gure
s MAINAPPLICATIONS
R&D last 3 years
>3%annual revenue
about 4000 man hours per year
50 K€ > 3000 K€20% Domestic
30% Other EU
50% Extra EU
5international patents
OUR TEAM
R&D + Engineers
Marketing and Sales
Administration
Service
Single Project Value
from late 2012 more than25 marine projects installedin two years
MARINE
OTHER
POWERCEMENT
MARINE
LAND
Sales Network
over 50 years of professional experience and 10 years of company activity
MarineProjects
Facts and FiguresMAINAPPLICATIONS
R&D last 3 years
>3%annual revenue
about 4000 man hours per year
50 K€ > 3000 K€20% Domestic
30% Other EU
50% Extra EU
5international patents
OUR TEAM
R&D + Engineers
Marketing and Sales
Administration
Service
Single Project Value
from late 2012 more than25 marine projects installedin two years
MARINE
OTHER
POWERCEMENT
MARINE
LAND
Sales Network
over 50 years of professional experience and 10 years of company activity
MarineProjects
Nav
ale
Navale
Controllomultiinquinamento
DeNOx
SCR catalytic
CatOxRimozione catalitica CO
Rispetto delle prescrizioni IMO per emissioni SO2 nelle aree ECA
SO2 removal from exhaust gas emissions
Assenza di scarichi inquinanti in mare
PARTICULATE and SOOT REMOVALDRY Diesel Oxidation CatalystWet Filter ScrubberCatalysed Dry filter
DeSOx and ACID GAS REMOVALSea water DeSOx tower open loopSea water DeSOx tower closed loopSea water DeSOx tower hybrid
Riduzione delle impronte ambientali della navigazione
DeSOx tower performances:Turbidity < 5 FNU pH 6,0 ÷ 6,5PAH < 10 ppbSO2(ppm)/CO2(%) ≤ 4,3
Abbattimento contemporaneo di:• anidride solforosa• idrocarburi incombusti• metalli pesanti• monossido di carbonio• fuliggine e ceneri
NOuncombusted HCheavy metals PAHin water discharge
Ener
gia
e In
cene
rimen
to
Energia e Incenerimento
Riduzione emissioni negli impianti di produzione energia
BIOGAS TreatmentDehumidificationH2S removalCO2 removal
Riduzione impatti ambientalinel trattamento rifiuti e incenerimento
Depurazione gas
negli impianti per il trattamento dei rifiuti solidi urbani, fanghi e rifiuti speciali
Energiapulita
Sistemi al servizio di impianti di generazione e co-generazione a biomassa, a carbone e a olio
DeSOx and ACID GAS REMOVALSemi Dry tower with lime injectionWet scrubber with NaOH-Na2CO3 injectionDry reactor with bicarb injection
DeNOxSCR catalyticSNCRSNCR with urea external gasification
CatOxRimozione catalitica CO
PARTICULATE and SOOT REMOVALDry medium and low temperature bag filterDry high temperature ceramic element filterDry diesel oxidation catalystCatalysed ceramic filter
Gas CoolingSingle fluid high pressure systemDual fluid systemSpill-air high water and low air pressure
Sistemi fogging al servizio di turbine in impianti a gas, in impianti di cogenerazione alimentati a gas, biomassa e gasolio
FoggingAir intake internalAir intake externalWet compression
Acc
iaio
e M
etal
li
Acciaio e M
etalliProduzionenel rispettodell’ambiente
Applicazioni:
fonderie metalli ferrosifonderie metalli non ferrosi (Al, Pb e Cu)
Riduzione diossine con carboni attivi
Sistemi di trattamento gas per:• fornaci ad arco elettrico • ducts spray• camere di combustione• forni convertitori (BOF)• cubilotti
Gas CoolingSingle fluid high pressure system Dual fluid systemSpill-air high water and low air pressure
DeSOx and ACID GAS REMOVALSemi Dry tower with lime injectionWet scrubber with NaOH-Na2CO3 injectionDry reactor with bicarb injection
PARTICULATE and SOOT REMOVALDry medium and low temperature bag filterDry high temperature ceramic element filterCatalysed ceramic filter
Cem
ento
e M
iner
ali
Cem
ento e Minerali
Soluzioni ambientali che consentono di aumentare le performance dei processi industriali e/o rendimenti superiori nel recupero del calore
Risparmio e recupero energetico
Industria sostenibile
CatOx
Rimozione catalitica COPARTICULATE and SOOT REMOVALDry medium and low temperature bag filterDry high temperature ceramic element filter
Gas CoolingSingle fluid high pressure systemDual fluid systemSpill-air high water and low air pressure
Riduzione delle emissioni in atmosfera con soluzioni di depurazione e raffreddamento fumi e gas
DeNOxSCR catalyticSNCRSNCR whit urea external gasification
Vetr
o e
Cer
amic
a
Vetro e Ceram
icaAbbattimento
SO2
Recupero Energetico
Riduzione
NOxAbbattimento
inquinanti acidi
CatOx
Rimozione catalitica CO
Abbattimento polveri ad alte temperature
Gas CoolingSingle fluid high pressure system
Dual fluid system
Spill-air high water and low air pressure
PARTICULATE and SOOT REMOVALDry medium and low temperature bag filter
Dry high temperature ceramic element filter
Catalysed ceramic filter
DeSOx and ACID GAS REMOVALSemi Dry tower with lime injection
Wet scrubber with NaOH-Na2CO3 injection
Dry reactor with bicarb injection
DeNOxSCR catalytic
SNCR
SNCR whit urea external gasification
Chi
mic
a
Chim
icaSistemi di condizionamento gas
Rimozionemetalli pesanti
Rimozionediossine
PARTICULATE and SOOT REMOVALDry medium and low temperature bag filterDry high temperature ceramic element filterCatalysed ceramic filter
DeNOxSCR catalyticSNCRSNCR with urea external gasification
DeSOx and ACID GAS REMOVALSemi Dry tower with lime injectionWet scrubber with NaOH-Na2CO3 injectionDry reactor with bicarb injection
Qualitàdell’aria
Gas CoolingSingle fluid high pressure systemDual fluid systemSpill-air high water-low air pressure
Sistemi di depolverazione fumi
Rimozionepolveri
CatOx
Rimozione catalitica CO
www.ecospray.eu
Tel. +39 0131 854611Fax +39 0131 [email protected]
Ecospray Technologies S.r.l.Via Circonvallazione, 1415050 Alzano Scrivia (AL)Italy
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24-0
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