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Polar M/L
Automatic winder Bobinadora automática
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Setting the trend for a friendly winding processLa tendencia
hacia un proceso de bobinado ganador
The developments and innovations on the winding process have
been always dictated by the market requirements.
A succesfull winding process has to reach the following
targets:•tomatchthenewtechnologicalrequirements,inorder
to follow the continous change of the yarns and fabrics
structure requested by the new fashion trend;
•apieceofequipmentwhichrepresentsaperfectcombination of
flexibility simplicity with high reliability and easy to be
used.
POLAR MAutomatic winder with manual bobbin feeding and manual
package doffing
Bobinadora automática con carga ma-nual de las husadas y mudada
manual de las bobinas
Los desarrollos y las innovaciones introducidas en el proceso de
bobinado están siempre dictadas por nuevas necesidades que se crean
en los mercados mundiales.
Un proceso de bobinado ganador se distingue porque se obtienen
los siguientes
objetivos:•satisfacerlasnuevasnecesidadestecnológicasparaseguir
el continuo cambio de la estructura de los hilados, de los
tejidos, que son necesarios por las nuevas tendencias de la
moda;
•necesidaddeunamáquinasencillaydefácilgestión,quefabriqueunproductoquegaranticelamáximafiabilidadyflexibilidaddeuso.
POLAR LAutomatic winder with manual bobbin feeding and automatic
package doffing
Bobinadora automática con carga manual de las husadas y mudada
automática de las bobinas
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A new heavy duty cradle to meet:
• thepossibilitytoreachthehighestwindingspeed;•
thedifferentshapesandqualityofthetake-uptubes;•
thedemandofconsistentandperfectpackagesunderthemost
severe conditions;•
dustproofconeholderbearingstominimizethemaintenance
interruption;•
theflexibilityofchangingtheconeholderdimensionswhen
different take up tubes are used.
Lanuevageometría junto con lanueva técnicade realizacióndelbrazo
Polar para permitir:•
laposibilidaddetrabajaralasmásaltasvelocidadesdebobinado;•
elusodetubosderecogidacondiferentesformasycalidades;•
lafabricacióndebobinascompactasyperfectasenlascondicio-
nes más severas;• reduciralmínimolosintervalosdemantenimiento;•
elevadaflexibilidadparaelusodetubosderecogidacondiferen-
tes dimensiones.
New cradle geometryNueva geometría del brazo portabobina
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The POLAR cradle features:• Steadycastironcradle;•
Instantpackagebrakebyaxialaction;• Coneholderquickchangeover;•
3counterweightprofilesavailableforhard,medium,soft
densitypackages.
Las características del brazo POLAR:• nuevageometría;•
frenadoinstantáneodelabobinaporaccionamientoaxial;•
rápidocambiodelascontrapuntas;• 3 perfiles de contrapeso para la
construcción de bobinas dediferentesdensidades.
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Electronic anti patterning systemThe drum speed is controlled
bythemachinePC,andchanges its value (electronic anti patterning
system) only at the preset package critical diameters.•
Thedrumspeedvariation
and frequency are set on the machine PC.
• Thesystemoperatesalsoduring the acceleration after the
splicing cycle.
• Patternsonthepackageareminimizedforabetteruseinthe downstream
processes.
• Axialdisplacement (optional) can also be used for dyeing
package in combination with the electronic anti patterning.
ComputerAidedPackage®
(optional)The system control the “yarn layering” process on the
package. The distance of two consecutive “yarn layers” must be kept
higher of a pre set value,inordertoavoidyarnribboning at critical
diameters.• Allparametersaresetin
the main machine PC and managed by each individual and
independent winding head in total autonomy;
• thesystemoperatesalsoduring the cycle acceleration after the
splicing cycle;
• patternsonthepackageareavoided for the best use in the
downstream processes;
• axialdisplacement(optional) can also be used for dyeing
package in combination with C.A.P.;
• drumspeeddoesnotchange during the package formation;
• packagemeteringismoreaccurate than electronic anti patterning
system.
1 Drum speed2 Package holder position3 Ratio between
package/drum
diameter drive in actual time4 Ribboningzone
1 Velocidad del cilindro acanalado en recogida
2 Posicióndelbrazoportabobina3 Relaciónentreeldiámetrodela
bobina y el diámetro del cilindro acanalado a lo largo de la
línea de contacto, en el momento de trac-ción,entiemporeal
4 Zona donde se produce el dibujo
PremiumPackageQualityMejor calidad de la bobina
Modulaciónelectrónica
La velocidad del cilindro está controlada desde el ordenador de
la máquina y varía
automá-ticamente(sistemamodulaciónelectrónica)sóloenlosdiáme-troscríticosprefijados.•
Laentidaddelavariación
de la velocidad del cilindro ylafrecuenciasefijanenelordenador
de la máquina.
• Elsistemaestáoperativotambién durante la
acele-racióndespuésdelciclodeunión.
• Seminimizalaformaciónde dibujos en la bobina, de manera que se
consigue unamejorutilizacióndelosprocesos sucesivos.
• Eldesplazamientoaxial(opcional) puede utilizarse para bobinas
de tintorería inclusoencombinaciónconmodulaciónelectrónica.
Computer Aided
Package®(opcional)ElsistemaC.A.P.controlaelprocesode“depósitodelhilo”enlabobinaparagarantizarlaeliminacióndelos
relativos dibujos y por lo tanto optimizar cada proceso sucesivo.
Elcontroldeldepósitoesefectuadomediantelavariacióndelarelacióndetransmisiónentrecilindroybobina
cada vez que se alcanzan diámetros críticos.•
todoslosparámetrossefijan
en el ordenador principal de la máquina que acciona individual e
independientemente cada cabeza de bobinado en total autonomía;
•
elsistemaestáoperativotambiénduranteelciclodeaceleracióndespuésdelciclodeunión;
• eldesplazamientoaxial (opcional) puede utilizarse para bobinas
de tintorería también en combinaciónconelC.A.P.;
• la velocidad del cilindro, dado que permanece constante
durante todalaconstruccióndelabobina,permite obtener las más altas
velocidades de bobinado junto con un mejor tratamiento del
hilo;
• unmetrajedelabobinamáspreciso respecto al sistema de
modulaciónelectrónica.
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The package and the bobbin suction arms along with the splicer
are individually driven by independent motors in order to reduce
the splicer cycle time .Splice occurs only when both arms bring the
yarns into position.
Consequently:• Greaterproductivity•
Consistentpackagequality(nopresenceofdoubleyarnsor
yarnscrambling)•
Powerandcompressedairsavingsbecauseunnecessary
splicingcycleareavoided• Minimumwearoftheparts•
Minimumyarnwaste
Yarntensioner,waxingdevice(optional),drumandcradlearealsodriven
by indipendent motors.
FlexiblecycleCicloflexible
1 Independent movement of the packageyarnsuctionnozzle
2 Independent movement of the splicer
3 Independent movement of the bobbinyarnsuctionnozze
4 Independent movement of the yarn tensioner device
junto con el splicer están accionadas individualmente por
motores
independientesyeltiempodelciclodeuniónesespecialmentereducidoencasoderepeticionesdeciclo,yaqueserepitesólolapartedelcicloquenohatenidoéxito.
De ello deriva:• Mayorproductividad•
Calidadconstantedelabobina(ningunapresenciadehilosdoblesohilosdescompuestos).
• Ahorrodeenergíayairecomprimidoyaqueseevitanciclosinútiles.
• Reducidodesgastedelaspartes• Mínimodesechodehilo
Tambiéneltensordehilo,elparafinador (opcional), el cilindro y
brazo portabobina están controlados por motores independientes.
1 Movimiento independiente de la
boquilladeaspiracióndelcabodebobina
2 Movimiento independiente del splicer
3 Movimiento independiente de la
boquilladeaspiracióndelcabodelahusada
4 Movimiento independiente del tensor de hilo
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PC
C.A.T.-ComputerAidedTension
TENSIONLEVELNIVEL DE TENSIÓN
Computeraidedtension
The winding tension is detected continuously by the Tensor,which
interacts with the yarn
tensionerdevice,throughthemachinePC,inordertochangethe pressure on
the yarn as required.The friction between yarn and
Tensorisminimizedbecauseofthe alternate stroke
movement.TheTensor,beingpositionedjust before the drum detects on
line the real winding tension of the package.The sensor does not
have any movable parts and performs as “antiwrap system”.
Tensorflex
An additional feature to control the package formation with
elastomeric yarns blended with cottonorwool,whichrequireto wind at
different “winding tension values” during the package formation.Due
to the lively structure of this yarn the tension level must be
adjusted during the package building to ensure a perfect package
flanks.
1 Drum2 Traverse3 TensionsensorTENSOR4 Waxingdevice5 Yarn
tensioner
ControlelectrónicodetensióndelhiloLatensióndebobinadoesdetectado
continuamente por el Tensor, que interactuando con el dispositivo
tensor del hilo, a través del ordenador de la
máquina,hacevariarlapresiónen el hilado para mantener
constantelatensióndebobina-do durante todo el desarrollo de la
husada.Elcontrolseproducedema-nera“discreta”ynorequiereelcontacto
continuo del hilo con el sensor.Eltensor,dadoqueestácolo-cado como
último dispositivo antes del arrollamiento del hilo
enbobina,detectalatensióndebobinado
real.Elsensornonecesitaningúntipo de mantenimiento, y actúa también
como “sistema antien-rollamiento”.
Tensorflex
Unsoftwareespecialcontrolalaformacióndelabobinaenloshilados con
hilados elastoméri-cosmixtosconalgodónolana,los cuales requieren un
bobina-do“contensiónvariable”.La especial estructura de estos
hiladosnecesitaunaregulaciónautomáticadelniveldetensióndurantetodalaformacióndelabobinaparaasegurarsuperfi-cieslateralesperfectas.
1 Cilindro2 Carreradearrollamiento3 SensordetensiónTENSOR4
Parafinador5 Tensor de hilo
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C.A.D.-ComputerAidedDensity
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PC
ComputerAidedDensity(optional)
Beyond the winding tension control (C.A.T.) the package density
and build up depends on the contact pressure of the package on the
drum.The load of the package on the drum is controlled by an
“electronic/pneumatic system” which adjusts the pressure of the
counterweigth piston in accordance to the density value required
for the
package.Specialyarns(elastomericyarns,veryfinecounts,etc.)andspeciallyfordyeingpackages,mayrequireaveryseverecontrolofpackage
density.
•
TherelevantparametersareprogrammableandstoredinthemachinePC.SettingsarecentralizedinthemainPCtoavoidtheoperatorinterventiononthesinglehead.
• SettingsalsostoredinthePCsotobequicklyreloaded.•
IncombinationwithC.A.P.device,thefinalpackageis
optimizedforanydownstreamprocessrequirements.
Densidaddegestióncomputerizada(opcional)
Ademásdelcontroldelatensióndebobinado(C.A.T.),ladensidadylaformacióndelabobinadependendelapresióndecontactodela
bobina en el
cilindro.Lapresióndelabobinaenelcilindroestácontroladaporun“sistemaelectrónico/neumático”queregulasuvalordecontrapesoal
variar el peso de bobina en base a la densidad requerida por la
misma.Hiladosespeciales(hiladoselastoméricos,títulosfinísimos,etc)o
bobinas para tintorería requieren un control muy severo de la
densidad de la bobina.
•
Losrelativosparámetrosestáncentralizadosysonprograma-blesdesdeelordenadordelamáquinaparaevitarintervencio-nesdeloperadorencadaunadelascabezasdebobinado.
•
Lasregulacionessonmemorizadasdemaneraquepuedenreutilizarserápidamente.
•
EncombinaciónconeldispositivoC.A.P.,seobtieneunabobi-naquerespondeatodoslosrequisitosdelprocesosucesivo.
1 Piston 2 Electronic/pneumatic valve3 Cradle
1 Pistón2 Válvulaelectrónica/neumática3 Brazo portabobina
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C.A.M.-ComputerAidedMetering
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PC
ComputerAidedMetering(optional)
Therequestsoftheyarnwastereductioninthedown-streamprocesses
imply the production of packages with precise meterage.The
conseguent saving is particularly important with the finest
counts(cottonandwool)aswellaswithcompactyarnsortwo-plyyarns.The
combination of the laser detector beam.with the package and
drumspeedsensors,iselaboratedbythePCmachinesofware.Such reading
system is totally indipendent from the yarn
structuretypeshapeandregularityorhairnessvalue.The system allows a
metering high precision ripetitivity therefore reducing the yarn
waste up to three times.
Metrajedeprecisióncomputerizada(opcional)
La necesidad de reducir los restos de hilados en los
procesossucesivosimponelaproduccióndebobinasconunmetrajeextre-madamente
preciso.Elconsiguienteahorroesespecialmenteimportanteconhiladosdealtovalorañadido,comohiladoscompactos,losmixtosconelas-tómeros,laslanasylosretorcidos.Lacombinacióndeldetectorderayoláserconladelossensoresdebobina
y cilindro es elaborada por el ordenador de la máquina.Dicho
sistema de lectura es totalmente independiente del tipo de
estructuradelhilado,forma,regularidadyvalordevellosidad.Elsistemapermiteunaelevadarepetitividaddelaprecisióndemetraje.
1 Package and drum speed sensor2 Laser detector signal
1 Sensordevelocidaddebobinaycilindro
2 Detector de rayo láser
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V
t1 t2 sec.
V
t
V
t
V
t1 t2 sec.
V
t
V
t
FIG.A
FIG.CV
t1 t2 sec.
V
t
V
t
FIG.B
1 Package Ø min.2 Package Ø max.3 Range
1 Diámetro de bobina mínimo2 Diámetrodebobinamáximo3 Gama
BOOSTER
Eldispositivo,queseregulaau-tomáticamente a una distancia
constante de la punto del tubo dehusada,combinasuaccióncon el
acelerador de
desenro-lladodeseccióncuadradaymodificasignificativamentelaformadelbalón,reduciendodrásticamentelatensióndedevanado.Esteefectocombinadotam-biénconlaaccióndelC.A.T.,contribuye
a una considerable
reducciónyregularizacióndelatensióndebobinadoypermiteobtener una
velocidad de des-enrollado de husada
superior.Durantelaunión,elBooster,dado que entra en contacto con la
punta del tubo de la husada, actúa de antirrizo y
economi-zador.
BOOSTER
Thedevice,thatadjustsitselfat a constant distance from the
noseofthetube,combinesits action with the square section balloon
breaker and significantly modifies the shape
oftheballoon,drasticallyreducing the unwinding tension: higher
speed is achieved. This
effect,alsocombinedwiththeC.A.T.action,contributestoa considerable
reduction in winding tension.Duringsplicing,theBooster,coming into
contact with the noseofthetube,actsasyarnantikink and
economizer,reducing yarn waste.
Drumstartupspeed
Different types of curve accelerations ensure to get the
requested drum speed start up in accordance with the material type
and a controlled yarn layering on the
package.Thecomputerizedcontrolsystem automatically adapts the
acceleration curve as package diameter varies. Acceleration can be
set via the computer.The operator sets the optimum acceleration
value according to the working parameters (count
andmaterial,waxing,etc.)thus allowing a perfect drive of the
package with a regular deposit of the yarn (Figs. A and B). The
computerised control system automatically adapts the acceleration
ramp as package diameter varies (Fig. C).
VelocidaddearranquedelcilindroLosdiferentestiposdecurvasdeaceleraciónaseguranquesealcance
la velocidad de trabajo delcilindro,enuntiempoprefi-jado, para
evitar deslizamientos de la bobina y garantizar de
estamaneraundepósitoregulardel hilo.
Elsistemadecontrolcompute-rizado adapta automáticamente
lacurvadeaceleraciónalvariarel diámetro de la bobina. La
aceleraciónpuederegularseatravés de un
ordenador.Eloperadorregulalaacelera-ciónóptimasegúnlospará-metrosdeelaboración(títuloymaterial,.parafinado,etc.)permitiendo
de esta manera un
arrastreperfectodelabobinaconundepósitoregulardelhilo(FigurasAyB)Elsistemadecontrol
adapta automáticamen-telarampadeaceleraciónalvariar el diámetro de
la bobina (Fig.C).
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Yarn pathRecorrido del hilo
Reduction of the total yarn deviation angle and points of
contact on the yarn. Its simple construction and reduced number of
parts allow maximum accessibility and management of the winding
head.
BalloonbreakerIts new shape and position provides less tension
on the yarnand,therefore,ahigherproduction capacity with the same
high quality.Yarntensioner/waxingunit(optional)The yarn
tensioner/waxing unit is controlled by a
motor.Apairoflargediameter,oscillatingcontrolwashers,ensure
constant pressure on the yarn. Pressure setting of washers and the
rotating speed arecentralizedbythePC.SplicerA complete range of
splicers (air,water,Heatsplicers),widelyconsolidated,amongwhichthe
Twinsplicer emerges as the element of quality for short staple
yarns including those with an elastomer core and the new yarns
coming from compact spinning frames. The Twinsplicer is available
for Z and S yarns.Electronic clearerThe last device on the yarn’s
path: it guarantees total and constant control of yarn quality. Any
yarn defect detected by the clearer is automatically removed being
sucked from the package.
6or9pocketsmagazineisavailable
Reduccióndelángulototaldedesviacióndelhiloydelospuntos de
contacto en el hilado. La sencillez constructiva y el reducido
número de partes
permitelamáximaaccesibili-dadygestióndelacabezadebobinado.
Acelerador de
desenrolladoSunuevaformayposiciónpermiteunamenortensióndelhilado y,
por lo tanto, una capa-cidad productiva superior con la misma alta
calidad.Tensordehilo/Parafinador(opcional)Elgrupotensordehilo/para-finadorestácontroladoporunmotor.
Un par de arandelas de control con amplio diáme-tro y basculantes
aseguran la
presiónconstanteenelhilado.lavelocidadylapresióndelasarandelas son
de ajuste centra-lizado en la pantalla. SplicerUna completa gama de
splicer (poraire,agua,heatsplicer),ampliamente consolidada, entre
lascualesdestacalaTwinsplicercomo el elemento de calidad para los
hilados de corte algo-donero, incluido los que tienen
almadeelastómeroylosnuevoshilados procedentes de
conti-nuasdehilarporcondensación.ElTwinsplicerestádisponibleparahiladosZyS.PurgadorelectrónicoEselúltimodispositivoalolargodel
recorrido del hilo: garantiza el control total y constante de la
calidad del hilado. Todos los defectosdetectadosporelpur-gador son
eliminados automá-ticamente de la bobina, con un
sistemadeaspiración.Está disponible el almacén de husadas con 6 o 9
comparti-mentos
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Uniform yarn tension and waxingThemotorisedyarntensioner,with
centralised adjustment of washers pressure and speed via
theComputer,isaguaranteeofcontrol uniformity with minimum yarn
stress.Large,oscillatingpressurewashersforaconstant,effectivecontrol.
IftheC.A.T.isused,theyarntensioner will adjust itself to ensure an
even winding tension from the beginning to the end of the
bobbin.
TensióndelhiladouniformeyparafinadoEltensordehilomotorizado,con
ajuste centralizado de
velo-cidadypresiónenlapantalla,esunagarantíadeuniformidadde control
con mínimo stress del hilado.Ampliasarandelasdepresiónbasculantes
para un control
constanteyeficaz.EldispositivoC.A.T.gestionaautomáticamentelaregulacióndelapresióndeltensordehilo,paraasegurarunatensióndebobinadouniformedeprincipioafinaldehusada.
Parafinador(opcional)Elhiloesparafinadoconundispositivo“dedesviación”regulable,
y está controlado positivamente para garantizar la
uniformidaddeparafinado.Un sensor especial controla
sisehaacabadolaparafina(opcional) parando la cabeza de
bobinado.Soplosdeairemantienenlim-pios de polvillo el tensor del
hilo yelparafinador.
Waxingunit(optional)The yarn is waxed with a positively driven
adjustable deflection device that guarantees waxing uniformity.A
device that controls when the wax is finished (optional) will stop
the head if the operator fails to do so.Air jets keep the yarn
tensioner and waxing unit free from dust.
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Clearinglogic
All clearer models of the latest generation are totally
integrated with the POLAR process logic.The Polar winding system
contributes to the present and future technological development of
clearing technology. Each single head becomes a technological
laboratory to ensure the total quality of the wound yarn.Depending
on the yarn clearer model it controls:• splice;• yarndefects;•
repetitivedefects;• foreignfibres;•
defectsduetoyarnswithoff-standardhairinessthatareintercepted by the
clearer are automatically removed from the package.POLAR’s flexible
cycle minimises machine production losses due to these “quality
cuts”.
Hairless (optional)
TheairHairlessdevicehasbeen designed to reduce hairiness on the
yarn taking into account the following points:•
reducedhairinesson
standard ring and compact yarns at levels similar to those of
the original bobbins;
• compressedairconsumptionsaving;
• easytoaccessandservicethe device;
• independentsettingsofthecompressed air pressure
parameters;
• deviceisindependent;itcanbe turned on/off as wanted.
The specific geometry of the device’s chamber creates an
airwhirlthat,combinedwitha false twisting effect on the
yarn,exertsacompactingandrewrapping action on the fibres.The device
maintains the elongation and breaking load values of the wound yarn
withoutHairless.
Lógicadepurgado
Todos los modelos de purga-doresdelaúltimageneraciónestán
totalmente integrados con
elprocesológicoPOLAR.ElsistemadebobinadoPOLARcontribuye al
desarrollo
tecno-lógicopresenteyfuturodelatecnologíadelpurgado.Cadauno de las
cabezas de bobinado se convierte en un laboratorio
tecnológicoparaasegurarlato-tal calidad del hilado
bobinado.Enbasealmodelodepurgadorinstalado en la máquina, se
controla:• elempalme• defectosdelhilo• defectosrepetitivos•
fibrasextrañas•
defectosdebidosahiladosconvellosidadfueradeestán-dar son
interceptados por los purgadoreselectrónicos,ysonautomáticamente
eliminados de la bobina.ElcicloflexibledePOLARmi-nimiza las
pérdidas de produc-cióndebidasaestos“cortesdecalidad”.
Hairless (opcional)
EldispositivoHairlesshasido realizado para reducir la vellosidad
en el hilado teniendo enconsideraciónlossiguientespuntos:•
reducidavellosidadenhila-
dos ring estándar e hilados compactos con niveles pa-recidos a
los de las husadas originales
• ahorrodeairecomprimido• facilidaddeaccesoymante-
nimiento en el dispositivo•
regulacionesindependientesdelosparámetrosdepresióndel aire
comprimido
• eldispositivoesindepen-diente;puedeconectarse/desconectarse
según con-venga.
• Lageometríadelacámaradel dispositivo produce un torbellino de
aire que,
combi-nadoconunefectodefalsatorsiónenelhilado,ejerceunaaccióndecompactaciónyenrolladoenlasfibras.Losvalores
de alargamiento y de carga de rotura del hilado permanecen
inalterados.
Standard yarnHairlessyarnHilado convencionalHilado Hairless
Package with standard yarnPackagewithHirlessyarnBobina con
hilado convencionalBobina con hilado Hairless
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Airsplicer:settingsbymachinePCAir splicer settings are
completely centralised and consequently extremely quick and simple
furthermore consistent uniformity of the yarn splicers on different
winding heads is guaranteed.Main application range: •
Cotton100%andblends• CottonCompactyarns• Fancyyarns• Coreyarns•
Syntheticandartificialyarns• Wool100%andblends• Silk
WatersplicerDuoStage(optional)To increase the joint strength
evenwiththecompactyarns,mercerizedandsingedyarns,the splicing
operation is made under vacuum while the water is injected
(Duo-Stage). All the splicer parts are located in a “water proof”
housing to avoid dangerous spray of water outside.Main application
range: • Cotton100%coarsecounts
(flat and fancy yarns)• Cotton100%compactyarns•
Mercerized/singedyarns• Elastomericyarns• Twoplyyarns•
OpenEndyarns• Syntheticyarns• Linenyarns
SAVIO is the only manufacturer in the winding sector offering
the
TOTALSPLICING/KNOTTINGSYSTEM:AIRSPLICER,TWINSPLICER,WATERSPLICER,HEAT-SPLICER,KNOTTER.All
splicers types are easily interchangeable.Possibility of different
splicers types on same machine.
Total Splicing systemSistematotaldeunióndelsplicer
Splicerporaire:regulaciónpor medio del ordenador de la
máquinaLaregulacióndelsplicerporaire está completamente
centralizada haciendo que esta
intervenciónseaextremada-mentesencilladeefectuar,yasegurando al
mismo tiempo
característicasdeuniónunifor-mesenlasdiferentescabezasde
bobinado.Campoprincipaldeaplicación:• Algodón100%ymezclas•
Hiladodealgodóncompacto• Hiladosconefecto• Coreyarn•
Hiladosartificialesysintéti-
cos• Lana100%ymezclas• Hiladosdeseda
Splicer por agua doble estadio (opcional)Para aumentar la
resistencia del empalme, sobre todo en presencia de hilados
compactos, hilados chamuscados y
merceri-zados,elempalmeseefectúaalvacío mientras se inyecta el agua
(doble estadio).Todaslaspartesdel splicer están alojadas en una
estructura estanca para evitar peligrosas salpicaduras de agua
alexterior.Campoprincipaldeaplicación:•
Títulosgrandesdealgodón100%(normalyconefecto)
• Hiladoscompactos• Hiladoschamuscados/mer-
cerizados• Hiladoselastoméricos• Hiladosretorcidos•
HiladosOpenEnd• Hiladossintéticos• Hiladosdelino
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TWINSPLICER(optional)The way the splice is prepared
andmade,rankstheTwinsplicer at the top among all other splicing
devices. The splicer strength is always above
95%andtheappearancesameas the parent yarn. The splicer
oncompactyarns,besidethestrength,needsanextremelygood appearance
not to create a visible defect on the finest fabrics. The
Twinsplicer for core yarns preserves the elastomeric filament
entirely inside the joints.Main application range: • Cotton100%•
Cotton100%Effectyarns• CompactYarns• Elastomericyarns•
Cottonandblends
HEAT-SPLICER(optional)The consolidated experience on the splicer
air technology in combination with the use of the
heat,guaranteesafinaljointwithexcellentappearance,highand
consistent strength even with,difficultyarnstructures,different
blended materials and high twisted yarns.Main application range: •
Cardedwoolcoarsecounts• Mulespunyarn• Hightwistyarns•
Wool100%andblends
SAVIOeselúnicofabricanteenelsectordelbobinadocapazdeofrecerelSISTEMA
SPLICER/ANUDADO
TOTAL:AIRSPLICER,TWINSPLICER,WATERSPLICER,HEAT-SPLICER,KNOTTER.Todoslostiposdesplicersonfácilmenteintercambiables.Posibilidaddediferentestiposdesplicerenlamismamáquina.
TWINSPLICER(opcional)Elmododepreparaciónyrea-lizacióndelempalmecolocaelTwinsplicerenlacimadetodoslos
otros dispositivos splicer. La resistencia del empalme es
siempresuperioral95%yelaspecto es el mismo que el
hi-ladooriginal.Elempalmeenloshilados compactos, junto con la
resistencia, requiere un aspecto
extremadamentebuenoparanocrearundefectovisibleenlostejidosmásfinos.ElTwinsplicerparacoreyarnsmantieneelfila-mentodeelastómerototalmentedentro
del empalme.Campoprincipaldeaplicación:• Hiladosdealgodón100%•
Hiladosdealgodón100%conefecto
• Hiladoscompactos• Hiladoselastoméricos•
Hiladosdealgodónymixtos
HEAT-SPLICER (opcional)Laexperienciaadquiridaconlatecnología por
aire combinada con el empleo del calor permite
larealizacióndeempalmesestéticamente bellos, resistentes
yfiablesinclusoconhiladosespecialmentedifíciles,mezclasvarias e
hilados con altas torsiones.Campoprincipaldeaplicación:•
Lanacardadatítulosgrandes• Hiladosself-acting•
Hiladosconaltatorsión• Lana100%ymezclas
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Total monitoringSeguimiento total
ControllingthewindingprocessAll parameters of the winding
process are controlled by theComputer:• yarnquality•
packagequality• productionquality• controlofallperipheralunits•
energyconsumption.The Computer has a large touch screen and
printer.The data are displayed in a descriptive and graphical
form.Ethernet interface for connection to higher level information
systems. The peripherals’ programme can be updated directly on the
PC (also with remote loading).
Spindle Monitoring SystemEach winding head is equipped with an
alarm monitoring system.The operator is notified in real time of
the ongoing alarm.Each spindle indicates technological as well as
functional alarm.
Control del proceso de bobinadoTodos los parámetros de bobinado
están controlados por elordenador:• Calidaddelhilado•
Calidaddelabobina• Calidaddelaproducción•
Controldetodaslasunidadesperiféricas•
ConsumodeenergíaElordenadortieneunaamplia“pantallatáctil”eincluyeimpresora.Losdatossepresentandeformagráficaydescriptiva.LainterfazEthernetpermitelaconexiónaunsistemainformáticodenivelsuperior.Elprogramadelasperiféricaspuedeactualizarsedirectamenteenelordenador(tambiénconcargaremota).
Sistema de seguimiento de la cabeza de
bobinadoCadacabezadebobinadoestádotadadeunsistemadeseguimien-toyalarma.Seavisaaloperadorentiemporealdelasalarmasencurso.Cadacabezadebobinadoseñalatantolasalarmastecnoló-gicascomolasfuncionales.
1 2 3 4
5 6 7 8
9 10 11 12
1 Alarmatítulo-Títulodiferente2 Bobinafueradeestándar
Númeromáximodeempalmesde
splicer en la bobina3 Husadafueradeestándar
Númeromáximodecortesde
purgador en la husada4 Calidaddelhiladofueradeestándar
(purgadorbase)-Númeromáximodeneps-puntosfinos-puntosgrandes
5-8Ejemplosdelucesrojasdebidasaaspiracióndebobina/husada/purgador/splicer
Calidaddelhiladofueradeestándar9
Fibraextraña10Variacióndeltítulo11 Moiré12Defectoripetitivo
1 Yarn count alarm Different count2 Package off standard
Maxn°ofsplicersinthepackage3 Bobbin off standard
Maxn°ofclearescutinthebobbin4 Yarn quality off standard (basic
clearer) Maxn°ofneps-thin-thickplaces
5-8 Examples of red ligths due to suction package/bobbin/clearer
splicer
Yarn quality off standard9 Foreign fiber10 Count
variation11Moire12 Pearl chain
-
23
-
P o l a r M / L
24
1
3
2
PC
EnergysavingAhorro de energía
Particular attention has been given to the suction system which
represents the highest portion of the energy in the winding
process.Aspecialfan,withhighperformances aerodynamic blades in
addition to the direct motor drive requests a minimum consumption
of electric
power.Themotorfan,controlledbythemachinePCthroughaninverter,adjusts
its speed automatically in accordance with the actual working
conditions and parameters.The yarn waste is collected in a separate
filter box located in the machine headstock.The same fan provides
also the vacuum to unload the travellingblowerwaste,oncethe blower
reaches the proper discharge pipe also located in the headstock.The
travelling blower waste is collected in a second separate filter
box.In case of the “Dust collection
system”device,thewasteisunloaded in a third separated filter
box.
DustcollectionsystemA single suction unit for each
head,locatedattheheightoftheballoonbreaker,capturesfibrils and dust
produced when the bobbin is being unwound. Suction is created by a
fan that serves two sections of heads. The impurities and dust are
collected by a filter.
SistemadeaspiracióndelpolvilloUnsistemadeaspiraciónindivi-dual
para cada cabeza, ubicado
aniveldelrompedordebalónpermitecaptarlasfibrasyelpolvillo
desprendido durante la
fasededevanadodelahusada.Laaspiraciónnecesarialacreaunventilador
que sirve para dos sec-ciones de cabezas. Las impurezas
yelpolvilloserecogenenunfiltro.
1 Yarn waste filter box2 Dust removal system filter box3
Travelling blower filter box
Sehapuestoespecialatenciónenelsistemadeaspiraciónquerepresenta
la mayor parte de energía consumida en el proce-so de bobinado.Un
rodete especial, con paletas de alto rendimiento aerodi-námico
además del motor de accionamiento directo, garantiza un consumo
mínimo de energía eléctrica.,Elmotordelrodete,controla-do desde el
ordenador de la máquina por medio de inverter, regula
automáticamente su velocidad de acuerdo con las condiciones reales
de trabajo y los relativos parámetros.Las hilachas se recogen en
uncajónconfiltroseparadoy ubicado en la cabeza de la máquina.
Elmismoaspiradorefectúala descarga del polvillo del
sopladormóvilqueserecogeenunsegundocajónconfiltroseparado.Encasodepresenciadel“Siste-madeaspiracióndelpolvillo”,elpolvillo
se descarga en un tercer cajónconfiltroseparado.
1 Delcajóndeltramoalolargodelamáquina
2 Deloscajonesdeaspiracióndelpolvillo
3 Descargasoplador/aspiradormóvil
-
25
A new doffer conceptUncarrodemudadaconunanuevaconcepción
• Thedoffertrolleyiselectronicallyintegratedwiththewindingheads
and the machine PC.
•
Allthemovingpartsaredrivenbyindividualindependentmotorssotoreducethedoffingcycletimeto13,5seconds.
• Theuniversalclampisabletohandleacertaindifferentrangeofembty
tubes conicity simultaneously without parts change.
•
Anewdesignedbasketgeometrytostoredifferenttubesconicitywithnopartschange,andtoallowtheeasytubecolourrecognition
when different yarns are processed on same machine.
• ThereserveyarnlengthisadjustablebythemachinePCinorderto meet
any end user request.
• Afastpatrollingspeedupto60mt/min.inordertoincreasethedoffing
efficiency.
• Thelasertechnologyensurestheprecisepositioningofthedoffer with
the winding heads.
• Elcarrodemudadaestácompletamenteintegradoelectróni-camente con
las cabezas de bobinado y el ordenador de la máquina.
• Losaccionamientosdelaspartesmecánicasconmotoresindivi-duales e
independientes permiten reducir el tiempo de ciclo de mudada a 13,5
segundos.
•
Eldispositivodetomadetubodetipouniversalpermitelages-tióndeunaampliagamadeconossinsustitucióndeelementos.
•
Unanuevayuniversalgeometríadelcestopermiteelalojamien-todeunaampliagamadeconos,sinsustitucióndeelementos,yunfácilreconocimientodelcolor,encasodediferenteshiladosenelaboración.
•
Lalongituddelareservadelhilosepuederegulardesdeelorde-nadorcentralparasatisfacercualquiernecesidaddelutilizadorfinal.
•
Larápidavelocidaddedesplazamientohasta60m/minpermiteaumentarlaeficienciademudada
• Latecnologíaláseraseguraunaperfectacolocacióndelcarrodemudada
con la cabeza de bobinado.
-
P o l a r M / L
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POLAR MF/LFAutomatic winder for
processingwetspunflaxyarns,isavailablewithorwithoutanautomaticdoffingtrolley.
Great care has been taken tocontroltheyarn,whichis commonly
known to be very stiff and highly abrasive.
Forthispurpose,effectiveceramic devices have been made to protect
against wear. Quality,resistanceandsplicingappearance have reached
extraordinarylevels,thankstotheduo-stagewatersplicer.
Technical featuresCount Range: wet spun flax
yarnsfromNm6toNm80.Feeding packages: tube length
from180to350mmwithabobbin diameter of 32 to 72 mm.
POLAR MR/LRAutomatic winding machine
withpackagefeeding,availablewith or without an automatic
doffingtrolley.Feedingwithautomaticpackagechange.Asimplifiedversionisalsoavailablewithasinglefixedpeg.
PolarMR/LRallowsrewindingofpackagesofanytaper,producing packages
ideal for any subsequent use. The main fields of use are rewinding
of packages coming from the
dyeingprocess,packagesofdifferentshapesandcontents,packages coming
from Open End spinning frames and packages remains.
Technical featuresCountRange:natural,syntheticand blended staple
yarns from Ne2toNe147,fromNm3.5toNm250.Feeding packages:
cylindrical
ortaperedpackagesmax.250mm,windingtraverse≤152mm/max220mm,windingtraverse=200mm.
POLAR MR/LRBobinadora automática con
alimentacióndesdebobinas,disponible con o sin carro de
mudadaautomática.Alimen-taciónconcambioautomáticodelasbobinas.Estátambiéndisponibleunaversiónsimplifi-cadaconmonoclavijiafija.
POLARMR/LRpermiteelrebo-binado de bobinas de cualquier
conicidad, produciendo bobinas apropriadas para calquier uso
posterior.Elprincipalcampodeuso es el rebobinado de bobi-nas
provenientes del proceso de tintura, de bobinas de variadas
formasycontenido,bobinasdehilaturaO.E.yderestosdehilados. Síntetis
técnicaGama de los títulos: hilados
defibradiscountinuanatu-rales,sintéticosymixtosdeNe2aNe147,deNm3,5aNm250.Confeccionesdealimentación:bobinascilíndricasocónicasdiámetromáximo250mm,
carrera de arrolamiento
≤152mm-diámetromáximo220mm,carreradearrolamien-to=200mm.
POLAR MF/LFBobinadora automática para la
elaboracióndellinohiladoenhúmedo,disponibleconosincarrodemudadaautomática.
Sehadedicadogranatenciónalcontroldelhilado.Comobiensesabe , el
hilado de lino es rígido
ymuyabrasivo.Condichofinsehancreadoeficacesaparatosprotegidos con
cerámica para evitar el desgaste. La calidad, la resistencia y el
aspecto de los emplames han alcanzadonivelesextraordina-rios
gracias al splicer por agua de doble etapa. Síntetis técnica Gama
de los títulos: lino hilado
enhúmedodeNm6aNm80.Confeccionesdealimentación:longituddeltubode180a350mm
con diámetro de la husada de32a72mm.
-
27
Automatic winder with feeding from waste cones
To provide a valid solution to wasteconerelatedproblems,Savio
has perfected on thePOLARM/Lwinderan application that allows
feeding from waste cones with diametersofupto110mm.
Technical features of feeding from waste conesLoading capacity:
1 feeding package,3inreserve.Featuresof the feeding package:
winding traverse110,taper0°-9°15’.
Automatic winder with feeding fromlargebobbins
Whilemaintainingthesameperformance,flexibilityandreliability
features of the base machine,thiswindercanworklarge and medium
yarns at high speedinthecarded,worstedand self/acting fields.
Technical features of feeding fromlargebobbinsLoading capacity:
1 feeding bobbin,3inreserve.Featuresofthe feeding bobbins: maximum
diameter95mm,max.length450mm.
Bobinadora automática con
alimentacióndesdegrandeshusadasManteniendo las característi-cas
relativas a prestaciones, versatilidadyfiabilidaddelamáquina
básica, permite la elaboraciónaaltavelocidaddehilados gruesos y
medianos, en el campo del cardado, peinado yself-acting.
Caracteristicas tecnica de la
alimentacióndesdegrandeshusadasCapacidaddecarga:1con-feccióndealimentación,3dereserva.Caracteristicasdelashusadasdealimentación:diámetromáximoinsertable95mm,longitudmáxima450mm.
Bobinadora automática con alimentacióndesderesiduosde
bobinaParaofrecerunasoluciónválida para el problema de los
residuosdebobina,Saviohapuesto a punto en la
bobinado-raPolarM/Lunaaplicaciónquepermitelaalimentacióndesderestos
de bobinas de diámetro máximohasta110mm.
Caracteristicas tecnica de la alimentacióndesderesiduosde
bobinasCapacidaddecarga:1con-feccióndealimentación,3dereserva.Caracteristicasdelasbobinasdealimentación:carre-radeenrollamiento:de110a200mm.Conicidad:0°-9°15’.
-
P o l a r M / L
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Technical summarySíntesis técnica
Automaticindependentheadwindingmachine,equippedwithindividualcontrolledmotors
and a flexible operating cycleMODELS: POLAR
M-winderwithmanualbobbinfeedingandmanualpackagedoffing POLAR
L-winderwithmanualbobbinfeedingandautomaticpackagedoffingHeadstock:
right or left with respect to the working
frontFrame:modularframeconsistingof6or8headsections
(POLARM:frameof6-8-10heads)Numberofheads/machine: from a minimum of
12 to a maximum of 72 in steps of
2Materials:natural,syntheticandblendedstapleyarnsCountrange:fromtex286totex4,fromNe2toNe147,fromNm3.5toNm250Bobbinsize:tubelengthfrom180to350mmwithabobbindiameterof32to72mmMuleCaps:tubelength305mm,bobbindiametermax72mmTake-up:crossedpackages:windingtraverse110,152mm,taper0°÷5°57’,maximumdiameter320mm.ForPOLARM9°15’isalsoavailableTake-upspeed:400÷2200m/minwithsteplesssetting6or9pocketmagazine
WINDINGUNITGrooveddrums:inspecial,treatedcastiron,directlycontrolledbythemotorinaxisElectronic
anti patterning system
(standard)C.A.P.:withcomputerisedcontrolofthedrum-packagediameterratio(optional).Packagetaperincrease:0°÷5°,mechanicaltype,electroniconlywithC.A.P.(optional).Axialdisplacement:
with individual motor (optional).Electronic
clearers:Uster,Loepfewithglobalandcontinuousyarnandsplicecontrol.
Other manufacturers on request.Splicer: air type.
Water,Twinsplicer,Heat-Splicer,knotters(optional)Yarn
tensioner:atensionsection,controlledbyasingledrivePre-clearer:
variable widthTensor Waxingunit (optional) deflection
typeWaxfinisheddetectionprobe(optional)Booster: tension
reducerMeterage: standard or precision device
(optional)Counterweigth:standardpneumaticdeviceorself-adjusting(optional)
MACHINEBODYPackageconveyorbelt:towardstheheadstock,ortowardsthetailorsplitfortwolots(optional).Tubeunloadbelt:towardsthetailendofthemachine,ortowardstheheadofthemachine
or split for 2 lots (optional).Lighting along the machine
(optional)Travellingblower/suctionunit: programmable control
frequency and unloading at
machineheadstockorcentralized(optional)Dustremovalsystemintheunwindingareaconsistingofsinglesuctionnozzleswithacentralizeddustcollectionboxintheheadstock(optional)
COMPUTERCentralisedelectronicadjustments:machinedata,processing
parameters,airsplicerworkingparameters,yarntensionerpressure,V.S.S.,electronic
modulationSetting,collectinganddisplayingproductiondata:ofwindingunits,bobbinloadingstation,doffingtrolley,displayoftheperipheralalarmsCentralizedpneumaticadjustments:packagecradlecounterweight,splicerairpressurePACKAGEUNLOADINGSYSTEMDoffingtrolley:automaticpackagedoffing,insertionoftheconeonthespindlehead,cycletime:13,5seconds.HightravellingspeedDoubledoffingtrolley
(optional)Conesfeeding: individual cradle on each winding
unitCentralizedconemagazine (optional)Doublecentralizedmagazine
(optional)
Bobinadoraautomáticadecabezasindependientes,dotadasdemotoresconregulacióndevelocidadindividualyconciclooperativoflexibleMODELOS:
POLAR M - bobinadora con carga manual de las husadas y mudada
manual de las bobinas POLAR L - bobinadora con carga manual de las
husadas y mudada automática de las bobinasCabezal de
mando:aladerechaoalaizquierdarespectoalfrentedetrabajoEstructura:modularcompuestaporseccionesde6u8cabezas
(POLARM:estructurade6-8-10cabezas)Númerodecabezas/máquina:deunmínimode12hastaunmáximode72entramos
de
2Materiales:hiladosdefibradiscontinuanaturales,sintéticosymixtosGama
de los títulos:títulosdetex286atex4-deNe2aNe147-deNm3,5aNm250Tamaño
de la
husada:longituddeltubo:de180a350mmcondiámetrodehusadade32a72mmSelf-Acting:longituddeltubo305mm,diámetrohusadamáx.72mmRecogida:bobinascruzadas:carreradearrollamiento110.152mm,conicidad0°÷5°57’,diámetromáximo320mm.ParaPOLARMdiámetromáximo320mmydisponibletambién9°15’Velocidad
de recogida:400÷2200m/mincongraduacióncontinua.Almacen de husadas
con 6 o 9 compartimentos UNIDAD DE BOBINADOCilindros de guía del
hilo: defundiciónespecialtratadaymandodirectoatravésdemotor en
líneaModulaciónelectrónica(estándar)C.A.P.:concontrolcomputerizadodelarelacióndelosdiámetroscilindro-bobina(opcional)Aumento
de la conicidad de la
bobina:0°÷5°detipomecánico,electrónicosóloconC.A.P.(opcional)Desplazamientoaxial:conmotorindividual(opcional)Purgadoreselectrónicos:Uster,Loepfeconcontroltotalycontinuodelhiladoydelosempalmes.Otrosfabricantesbajopedido.Empalmador:
por aire. Agua,Twinsplicer,Heat-Splicer,anudadores(opcional).Tensor
de hilo:
unaseccióndetensión,controladopormotorindividualPre-purgador: ancho
variableSensordetensiónParafinador(opcional)porinterferenciaSondadedeteccióndelagotamientodeparafina(opcional)Booster:reductordetensiónMetraje:
estándaroC.A.M.(opcional)Contrapeso: estándaroC.A.D.(opcional)
CUERPO DE LA MÁQUINACinta de transporte de bobinas: única hacia
cabeza. Única hacia cola y desdoblada para
dospartidas(opcional).Cinta de descarga de los tubos: única hacia
cola Única hacia cola o desdoblada para 2
partidas(opcional)Iluminaciónalolargodelamáquina(opcional)Soplador/aspiradormóvil:frecuenciadedesplazamientoprogramableydescargaencabezaldelamáquinaocentralizada(opcional)Instalacióndeaspiracióndelpolvillodelazonadedevanadoformadaporboquillasindividualesyunpuntocentralizadoderecogidadelpolvillo(opcional)
ORDENADORRegulacioneselectrónicascentralizadas:datos de máquina,
parámetros de
elabora-ción,parámetrosdetrabajodelempalmadorporaire,presióndeltensordehilo,V.S.S.,modulaciónelectrónicaAjuste,recogidayvisualizacióndelosdatosdeproducción:de
las unidades de
bobina-do,delcarrodemudada,visualizacióndelasalarmasdelasperiféricasRegulaciones
neumáticas
centralizadas:contrapesodelosbrazosportabobinas,presiónde aire de
los juntadoresSISTEMA DE DESCARGA DE LAS BOBINASCarro de
mudada:mudadaautomáticadelasbobinas,introduccióndelconoenlacabe-zadebobinado,tiempodeciclo:13,5seg.Altavelocitaddemovimiento.Doble
carro de mudada(opcional)Alimentacióndeconos:individual con cesto
en cada unidad de bobinadoAlmacén centralizado de los
conos(opcional)Doble almacén centralizado(opcional)
-
29
-
P o l a r M / L
30
720 1135
2230
500
1751065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600
max
800
1240 (b) 1320 (b)
1145 (a)
1970
698
max
800
max
800
max 1300 max 1300
11
35
2635
(SM
)--
257
0(E
)
2655
(SM
)
2905
(S
M)
2595
(S
BB
)
2860
(S
BB
)
2620
(S
BB
)
3300 (10T)
720 1135
2230
500
1751065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600
max
800
1240 (b) 1320 (b)
1145 (a)
1970
698
max
800
max
800
max 1300 max 1300
11
35
2635
(SM
)--
257
0(E
)
2655
(SM
)
2905
(S
M)
2595
(S
BB
)
2860
(S
BB
)
2620
(S
BB
)3300 (10T)
N.H
EADS
N.CABEZAS
SE
CTIO
NS
TRAM
OS
LENGT
HLA
RGO
M
AQU
INA
6T 8T mm12 2 0 688014 1 1 752016 0 2 816018 3 0 890020 2 1
954022 1 2 1018024 0 3 1082026 3 1 1156028 2 2 1220030 1 3 1284032
0 4 1348034 3 1 1422036 2 3 1486038 1 4 1550040 0 5 1614042 3 3
1688044 2 4 1752046 1 5 1816048 0 6 1880050 3 4 1954052 2 5 2018054
1 6 2082056 0 7 2146058 3 5 22200
8T 10T mm60 0 6 2264064 3 4 2402070 0 7 2594072 4 4 26680
OveralldimensionsandinstallationlayoutDimensionesyesquemasdeinstalación
Polar M
Machineinstallation-MinimumdimensionsinmmInstalacióndemáquinasMedidasmínimasenmm
*3150withfeedingbobbinbox3150concajóndealimentacióndehusadas•1800withfeedingbobbinbox1800concajóndealimentacióndehusadas••2150withfeedingbobbinbox2150concajóndealimentacióndehusadasn
2000withintermediatepackageunloading2000condescargasdebobinasintermediasnn
2880withintermediatepackageunloading2880condescargasdebobinasintermedias**
4150withintermediatepackageunloading4150condescargasdebobinasintermedias
(a) Side discharge / Descargafrontal(b)Lateraldischarge/Descarga
lateral
SM=SAVIOMAGITEX-SBB=SAVIOBELTBLOWER-E=ELECTROJET
50
0
2000
1500
11
35
1
13
51
13
5
1500
15502550
2350
1500
*
1080DX / R.H.
SX / L.H.
SX / L.H.
**
MACHINELENGTHLARGOMAQUINA
-
31
N.H
EADS
N.CABEZAS
SE
CTIO
NS
TRAM
OS
LENGT
HLA
RGO
M
AQU
INA
6T 8T mm12 2 0 688014 1 1 752016 0 2 816018 3 0 890020 2 1
954022 1 2 1018024 0 3 1082026 3 1 1156028 2 2 1220030 1 3 1284032
0 4 1348034 3 1 1422036 2 3 1486038 1 4 1550040 0 5 1614042 3 3
1688044 2 4 1752046 1 5 1816048 0 6 1880050 3 4 1954052 2 5 2018054
1 6 2082056 0 7 2146058 3 5 2220060 2 6 2284062 1 7 2348064 0 8
2412070 1 8 2614072 0 9 26780
CentralizedconemagazineAlmacéncentralizadodelosconos
(L)+655mmDoublecentralizedmagazineDoble almacén centralizado (L)
+1275 mm
OveralldimensionsandinstallationlayoutDimensionesyesquemasdeinstalación
Polar L
Machineinstallation-MinimumdimensionsinmmInstalacióndemáquinasMedidasmínimasenmm
*3150withfeedingbobbinbox3150concajóndealimentacióndehusadas•1800withfeedingbobbinbox1800concajóndealimentacióndehusadas••2150withfeedingbobbinbox2150concajóndealimentacióndehusadasn
2000withintermediatepackageunloading2000condescargasdebobinasintermediasnn
2880withintermediatepackageunloading2880condescargasdebobinasintermedias**
4150withintermediatepackageunloading4150condescargasdebobinasintermedias
MACHINELENGTHLARGOMAQUINA
(a) Side discharge / Descargafrontal(b)Lateraldischarge/Descarga
lateral
SM=SAVIOMAGITEX-SBB=SAVIOBELTBLOWER-E=ELECTROJET
1065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600 1145 (a)
2684
max
800
1240 (b) 1320 (b)
2945
(SM
)
3195
(S
M)
max
800
max
800
max 1300max 1300
11
35
1275
620
700
720 1135
2230
500
175
2925 (
SM
)--
2860 (
E)
183234
1970
698
2885 (
SB
B) 3
150
(S
BB
)
2910 (
SB
B)
1065 (a) 2660 (8T) 2020 (6T) 1600 1145 (a)
2684
max
800
1240 (b) 1320 (b)
2945
(SM
)
3195
(S
M)
max
800
max
800
max 1300max 1300
11
35
1275
620
700
720 1135
2230
500
175
2925 (
SM
)--
2860 (
E)
183234
1970
698
2885 (
SB
B) 3
150
(S
BB
)
2910 (
SB
B)
50
0
2000
1500
11
35
1500
155025
50
23
50
1500
**
* 1080DX / R.H.
SX / L.H.
SX / L.H.
11
35
11
35
-
P o l a r M / L
32
Polar M/L
SavioAd
vertising
Dpt.-Foto:Ricca
rdoMariaM
oretti-P
N-Ed
izione
03/20
12-inglese-spagno
lo
Wereservetherighttomodifythecharacteristicsofthemachinesdescribedhereinwithoutpriornotice.Thedatagiveninthisbrochurearenotintendedasa
guarantee. Savio machines are equipped with safety devices in
compliance with existing
regulations.Nosreservamoselderechodemodificarlascaracterísticasdelasmáquinasdetalladassinprevioaviso.Losdatosreseñadosenestefolletonoconstituyengarantía.LasmáquinasdeSavioestánequipascondispositivosdeseguridadconformealasleyesvigentes.
SAVIOMACCHINETESSILIS.P.A.33170PORDENONE(Italy)ViaUdine,105Tel.+3904343971Fax+390434397599E-mail:[email protected]
SAVIOINDIALTD.Nallattipalayam,Tamaraikulam-PostPollachi,Coimbatore-642109TamilNadu,IndiaTel.+914259304555Fax+914259304567E-mail:[email protected]
SAVIO(SHANDONG)TEXTILEMACHINERYCO.,LTD.No.6TorchIndustryPark,No.2166ChongwenDadao,High&NewTechIndustryDevelopmentZone,Jining,Shandong,P.R.China272000Tel.
+8605372395206/101Fax +8605372395216E-mail:[email protected]
