Bobinadora Orion

ORIONAutomatic winderBobinadora automtica

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My name is ORION and Im the youngest of theautomatic winders on the market. Ive been made justas youve always wanted me: fast, economical, reliable,flexible and, more than anything else, I have beendesigned to optimally use the packages I produce.This is why I make C.A.P. packages, that is, with theaid of a computer that controls correct winding andadjusts yarn tension at all times.I can truly say that I can control each single wind ofyarn and I promise you that, thanks to the total qualityof the package I can produce just what you want forweaving, knitting or dyeing and your greatest earningsstart with me.

ORION

C.A.P. Computer Aided Package

Dear Customers,Estimados clientes,

me llamo ORION y soy la ms reciente de las bobinadorasautomticas en el mercado. Estoy realizada como vosotrosme deseis desde siempre, pues soy rpida, dinmica,fiable, verstil y sobre todo sirvo para la mejor utilizacinde las bobinas que produzco.Justo por esto produzco las bobinas C.A.P., o sea con elauxilio del ordenador, que controla el bobinado correcto yregula la tensin del hilo en cada momento.Puedo deciros que consigo controlar cada espira de hilobobinado y os prometo que gracias a la calidad de la bobi-na, que puedo producir a vuestro gusto para tejeduria,punto o teido, vuestros mayores ingresos empiezan conmigo.

ORION

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Drum speed / V cilindro

Package speed / V bobina

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Electronic modulation(antiribboning)Electronic on-off modula-tion, with self-adjustmentlinked to operating parame-ters. This avoids useless accel-erations and, moreover, theeffectiveness of the system isguaranteed by Direct DrumDriving. Working amplitudes andfrequencies are set on theIspector Control;

Also active during accelera-tion; Patterns on the packageare minimized for a better usein the subsequent processes; Axial displacement can alsobe used for dyeing packages.

Modulacin electrnica(antidibujo)Modulacin electrnica de tipoOn-Off, con autorregulacin enfuncin de los parmetros defuncionamiento.As se evitan lasaceleraciones intiles y ademsla eficacia del sistema est

garantizada por el mandodirecto del cilindro (Drum DirectDriving). Programable desde elIspector Control por frecuencia yamplitud de intervencin; Activada incluso durante lafase de aceleracin del ciclo; Los cordones o dibujos en labobina se reducen al mnimopara su mejor utilizacin en losprocesos posteriores; Para las bobinas de teir sepuede utilizar tambin eldesplazamiento axial.

RIBBONING ZONELISTA DE CORDONATURA

PACKAGE / BOBINA DRUM / CILINDRO

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Com

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Computer Aided Package(C.A.P.)Computer controlled elec-tronic modulation (optional)A perfect package, withoutany patterns imposes nospeed limits to the subse-quent processes (warping,filling, knitting, dyeing).Each winding head computercontrols the yarn deposit onthe package and automaticallyintervenes with a servo com-mand to modify the driveratio between package anddrum, only at criticaldiameters.

Also active during accelera-tion. With cylindrical packages atapered drum is utilized. Axial displacement can alsobe used for dyeing packages.

Computer Aided Package(C.A.P.)Modulacin electrnica contro-lada por computer (opcional)Una bobina perfecta, sin ningndibujo o cordon y que no limitala velocidad en los procesossucesivos (urdimbre, trama,punto, teido).

El computer del cabezal contro-la el depsito de las espiras enla bobina y automticamenteacta mediante un servomandopara modificar la relacin detransmisin entre la bobina y elcilindro, slo en los dimetroscrticos. Activada incluso durante lafase de aceleracin del ciclo. Para las bobinas cilndricaseste efecto se obtiene con eluso de un cilindro algo cnico. Para las bobinas de teir sepuede utilizar tambin eldesplazamiento axial.

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100 120 140 160 180 200 220 240 260 280 300PACKAGE DIAM. mm / DIAMETRO BOBINA mm

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1,5SPLICES / 10000 m

EMPALMES / 10000 mCLEARER CUTS X BOBBIN

N. DE ACTUACIONES PURGADOR PARA CADA HUSADA

2,5 3,5 4,5 5,5 6,5 7,5 8,5 9,5 10,5 11,50,5 3

12,5 13,5 14,5 15,5

A flexible, intelligent cycleCiclo flexible e inteligente

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Significant increases in windingefficiency thanks to areduction in down timesduring the splicing/bobbinchanging cycle and cyclerepetition are achieved bymeans of individual motoriza-tion and control of each singlefunction. Independent move-ment of the package yarnsuction nozzle. Independent move-ment of the bobbin yarnsuction nozzle. Independent move-ment of the splicer.No cinematic motion jointsthe three functions, so if oneof the two suction nozzles failsto capture the yarn, it mustrepeat its cycle, while theother waits holding the yarn.

The cycle is completed withthe splice only when bothnozzles have brought the twoends of yarn into position.Consequently: Greater productivity. Package quality gua-rantee (no tangled yarn,double yarns, etc.) due tofewer drum reversals. Less consumption ofcompressed air forunnecessary splicingcycles. Less wear of the cycleelements. Less yarn waste.In addition, the monitorizedpackage/drum braking systemallows immediate starting ofthe cycle as soon as thepackage is stopped, resultingin increased production.

1. Successful cycle at first attempt

2. Bobbin yarn suction repetition

3. Package yarn suction repetition

4. Efficiency increase due to flexible cycle

Ne 30 (100% cotton)

Bobbin weight: 70 g

Speed: 1600 m/min

1. Ciclo completado a la primera tentativa

2. Repeticin aspiracin hilo de la husada

3. Repeticin aspiracin hilo de la bobina

4. Incremento eficiencia por ciclo flexible

Ne 30 (cotton 100%)

Peso husada: 70 g

Velocidad: 1600 m/min

Conventional windersBobinadoras convencionalesORION

7Notables aumentos de eficienciade bobinado mediante la reduc-cin de los tiempos muertosdurante el ciclo deempalme/cambio de husada yrepeticin de los ciclos conseguidamediante la motorizacin inde-pendiente y el control de cadafuncin individual. Movimiento indepen-diente de la boquilla deaspiracin del hilo de labobina. Movimiento indepen-diente de la boquilla deaspiracin del hilo de lahusada. Movimiento indepen-diente del dispositivo splicer.Ningn engranaje liga las tresfunciones y por tanto si una de lasdos boquillas de aspiracin norecoge el hilado mientras laprimera repite su ciclo, la otra sequeda esperando con el hilo ase-gurado.El ciclo completa el empalme slocuando ambas boquillas handispuesto los dos cabos de hilo enla posicin debida.Por ello habr: Mayor productividad. Garanta de calidad de labobina (ausencia de enredosde espiras, hilos dobles, etc.)por el menor nmero deinversiones del cilindro. Menor consumo de airecomprimido por empalmessplicer innecesarios. Menos desgaste de losrganos del ciclo. Menos hilado desperdici-ado.Adems el sistema controlado defrenado de la bobina/cilindro con-siente empezar en seguida elciclo al detectar que la bobinaest parada, lo que conllevagrandes ventajas productivas.

tVVPACKAGE MIN

BOBINA MINPACKAGE MAXBOBINA MAX

t1 t2 sec.

RANGEAMPLITUD DEL

CAMPO

t

V

Puesta en marcha de labobina con control deldepsito del hilo

La aceleracin se puede programar desde el ordenador: el operador de vez en vez vaprogramando la aceleracinptima en funcin de losparmetros de trabajo (ttulo ymaterial), lo que consiente el

perfecto arrastre de la bobina almismo tiempo que el depsitoregular del hilo (figs. 1 y 2).El sistema de control compute-rizado adapta automticamen-te la rampa de aceleracin alvariar el dimetro de la bobina(fig. 3).

Optimized acceleration curvesCurvas de aceleracin optimizadasPackage start with yarndeposit control

Acceleration can be set viathe computer. The operatorsets the optimum accelerationeach time according to thework parameters (count andmaterial, waxing, etc.) thusallowing a perfect drive of the

package with a regular depositof the yarn (Figs. 1 and 2).The computerised controlsystem automatically adaptsthe acceleration ramp as package diameter varies (Fig.3).

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BoosterBooster

The device, that adjusts itselfat a constant distance fromthe nose of the tube,combines its action with thesquare section balloonbreaker and significantlymodifies the shape of theballoon, drastically reducingunwinding tension.This effect, also combinedwith the Tensor action, con-tributes to a considerablereduction in winding tension.During splicing, the Booster,coming into contact with thenose of the tube, acts as yarnantikink and economizer.

Booster

Este dispositivo, que se autor-regula a una distanciaconstante de la punta del tubo,combina su accin con elrompedor de baln de seccincuadrada y modifica bsica-mente la forma del balnreduciendo considerablementela tensin de devanado.Este efecto, combinado tambincon la accin del Tensor, produceuna notable reduccin de latensin de bobinado.Durante el ciclo de empalme elBooster, estando en contactocon la punta del tubo, actacomo antirrizos y economizadorde hilado.

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Constant density windingprocess

The perfect control of yarntension allows the highestwinding speeds, guaranteeingan excellent yarn and packagequality.The Tensor tension sensorcontinuously detects actualwinding tension, beingpositioned immediatelybefore the drum.The Tensor interacts, throughthe head computer, with theyarn tensioner to vary thepressure exerted on the yarnas required.The operating range of theyarn tensioner can be set onthe Computer.When the yarn tensionerreaches the minimum value ofthis range it can, if so required,activate the preset speedreduction curve.Tension constancy alsoguarantees yarn waxinguniformity.The Tensor has no movingparts that could influenceoperation and, therefore,correct reading andcorrection of tension.It also acts as an anti-wrapdevice.

Tensor

Proceso de bobinado condensidad constante

El control perfecto de la tensindel hilado permite las ms ele-vadas velocidades de bobinadogarantizando la mejor calidaddel hilado y de la bobina.El sensor de tensin TENSORdetecta de continuo la tensinreal de bobinado estandocolocado inmediatamente antesdel ciclindro.El Tensor interacta mediante elordenador del cabezal con eltensor de hilo para las oportu-nas variaciones de la presin aejercer sobre el hilado.El campo de funcionamientodel tensor de hilo es program-able desde el Computer.El tensor de hilo, alcanzando elvalor mnimo de este campo, sies necesario activa la curva pre-viamente programada dereduccin de la velocidad.La constancia en la tensingarantiza tambin la uniformi-dad de parafinado del hilado.El sensor de tensin no tienepiezas en movimiento quepodran afectar a su fun-cionamiento y por tanto a lacorrecta lectura y correccin dela tensin.Funciona tambin como dispos-itivo antienrollamiento.

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ORION

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Yarn pathReduction of the total yarndeviation angle and points ofcontact.Its great simplicity andreduced number of partsallow the easiest operation,cleaning and maintenance.Balloon breakerIts new shape and positionprovides less tension on theyarn and, therefore, a higherproduction capacity with thesame high quality.Yarn tensioner/waxingunitThe yarn tensioner/waxingunit is controlled by a motor.A pair of large-diameter,oscillating control washersensure constant pressure onthe yarn. Centralized setting.SplicerA complete range of splicers,widely consolidated, amongwhich the Twinsplicer emergesas the element of quality forshort staple yarns includingthose with an elastomer coreand the new yarns comingfrom condensation typespinning machines. TheTwinsplicer is availablefor Z and S yarns.Electronic clearerThe last device on the yarnspath: it guarantees total andconstant control of yarnquality. Any long or moirdefects detected by theclearer are automaticallyeliminated being sucked fromthe package.

Recorrido del hiloSe ha reducido el ngulo dedesviacin total, y los puntos decontacto con el hilo.La simplicidad y la reduccin delnmero de piezas permiten unamas facil operacin, manuten-cin y limpieza de la cabecita debobinado.Rompedor de balnUna nueva forma y posicin delrompedor de baln hace quehaya menos tensin sobre el hiloy por tanto ms productividadcon el mismo grado de calidad.Grupo tensor de hilo / para-finadorEl grupo tensor de hilo/parafi-nador est controlado por unmotor. Un par de arandelas decontrol basculantes y de grandimetro aseguran la presinconstante sobre el hilado. Laregulacin es centralizada.SplicerUna gama completa de splicersampliamente consolidada entrelos cuales destaca el Twinsplicer,como elemento de calidad paralos hilados de corte algodonero,incluidos los hilados con alma deelastmero y los nuevos hiladosprocedentes de las continuas dehilar por condensacin.El Twinsplicer est disponiblepara hilados Z y S.Purgador electrnicoEs el ltimo dispositivo a lo largodel recorrido del hilo y constituyeuna garanta total y constantede la calidad del hilado. Losdefectos largos eventuales ymoir sealados por el purgadorse eliminan automticamentepor aspiracin de stos desde labobina.

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Thanks to the self-centeringbobbin support we canachieve a balanced unwinding,maintain yarn quality andexploit the optimization of theyarn path thanks to theperfect centering of the bob-bin on the peg and of the pegon the head.The centering is guaranteedby an elastic guide system andby the tube which is heldalong its entire length. Even ifdamaged tubes are used,centering is guaranteed. Universal bobbin supportfor all tube types anddimensions. The same unwindinggeometry with tubes ofdifferent heights.

El soporte de la husada conautocentraje permite conseguirun devanado equilibrado,mantener la calidad del hilado yaprovechar la optimizacin delrecorrido del hilo gracias alcentraje perfecto de la husadacon el platillo y del platillo con lacabeza.El centraje est garantizado porun sistema elstico de gua ysujecin del tubo en toda sulongitud. Garantiza en el tiempoestas prestaciones incluso uti-lizando tubos daados. Soporte de la husadauniversal para cualquier clase ytamao de tubos. Misma geometra dedevanado con tubos dediferentes alturas.

FlexiTray

Clearing: the state of theart

All clearer models of thelatest generation existing onthe market are totallyintegrated with the Orionprocess logic.

The Orion winding systemcontributes to the presentand future technologicaldevelopment of clearing tech-nology. Each single headbecomes a technological labo-ratory to ensure the totalquality of the wound yarn.

Splice control Long defects Repetitive defects Foreign fibres Defects due to yarns withoff-standard hairinessthat are intercepted by theclearer are automaticallyremoved from the package.Orions flexible cycleminimizes machine produc-tion losses due to thesequality cuts.

Purgado: estado del arte

Todos los modelos de pur-gadores de ltima generacinque hay en el mercado estntotalmente integrados con lalgica de proceso Orion.El sistema de bobinado Orionimpulsa an ms el desarrollotecnolgico presente y futurodel purgado cuyo objetivo esque cada cabecita de bobinadosea un laboratorio tecnologcoque asegure la calidad total delhilado bobinado.

Control de los empalmes Defectos largos Defectos de repetitividad Defectos por fibras extraas Defectos por hilados convellosidad fuera de estndarque son detectados por elpurgador y se eliminanautomticamente de la bobina.El ciclo flexible de la Orion per-mite reducir al mnimo lasprdidas de productividad de lamquina por estos cortes decalidad.

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Splicing system

Easily interchangeable splicersand knotters to meet allrequirements, guaranteeingtop splicing quality.Splicers are available forstandard yarns, extra twistedyarns and water splicers forlinen, twisted yarns andmercerised yarns.Air splicer adjustment iscompletely centralised makingit extremely easy to controlbesides guaranteeing uniformsplicing features on thedifferent heads.

Twinsplicer(Z and S yarns)The always higher qualitystandards of the spinningprocesses (high condensationyarns), the ever increasingneed to produce high qualityyarns with a high technologicalcontent (elastomer-blendedyarns), require splice that areperfect: easy to obtain withthe Twinsplicer.The Twinsplicer is available intwo versions, for Z yarns andfor S yarns.

Sistema de empalme

Los splicer y anudadores fcil-mente intercambiables satisfa-cen cualquier exigencia garanti-zando la mxima calidad delempalme.Estn disponibles los splicerpara hilados estndares,cableados, y por agua para lino,retorcidos y mercerizados.El ajuste de los splicer por aireest totalmente centralizado,as garantizando su fcilgobierno adems de la unifor-midad de las caractersticas delos empalmes en las variascabezas.

Twinsplicer

El adelanto cualitativo de losnuevos procesos de hilatura(hilados de alta condensacin),la exigencia cada vez msurgente de producir hilados dealta calidad y alto contenidotecnolgico (mezclas conelastmero) requierenempalmes cada vez msperfectos que el Twinsplicerpermite conseguir.El Twinsplicer est disponible endos versiones para hilados Z ehilados S.

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Uniform yarn tensionand waxingThe motorized yarn tensioner,with centralized adjustmentvia the Computer, is a guaran-tee of control uniformity withminimum yarn stress.Large, oscillating pressurewashers for a constant,effective control. If the Tensor(optional) is used the yarntensioner will adjust itself toensure an even windingtension from the beginning tothe end of the bobbin.

Waxing unit (optional)

The yarn is waxed with a pos-itively driven adjustable deflec-tion device that guaranteeswaxing uniformity.A device that controls whenthe wax is finished (optional)will stop the head if theoperator fails to do so.Airjets keep the yarn tension-er and waxing unit clean.

Tensin del hilo y parafina-do uniformesEl tensor de hilo motorizado,con regulacin centralizadamediante el Computer, consti-tuye una garanta deuniformidad de control con elmnimo esfuerzo para el hilado.Las arandelas de presin degran tamao y basculantespermiten el control continuo yeficaz. Con el Tensor (opcional)el tensor de hilo se autorregulapara garantizar la tensin debobinado uniforme desde elprincipio hasta el final de lahusada.

Parafinador (opcional)

El parafinado del hilado seconsigue mediante un dispositi-vo de mando positivo porinterferencia ajustable quegarantiza el parafinadouniforme.Un dispositivo que compruebael agotamiento de la parafina(opcional) detiene la cabeza siel operador no ha actuado.La limpieza del tensor de hilo ydel parafinador se lleva a cabomediante los chorros de airecorrespondientes dispuestos demodo que se eliminen losdepsitos de polvillo.

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Bobbin cleaning system(optional)A single suction unit for eachhead, located at the height ofthe balloon breaker, captureslint and dust produced whenthe bobbin is being unwound.Suction is created by a fan thatserves two machine sections.The lint and dust are collectedby a filter.

Conveyor belt cleaningsystemA simple and effective systemcleans the belts, allowing thefree and reliable movement ofthe bobbins along the machine.Maintenance is minimized.Two suction elements,positioned along the machineand in the bobbin preparationstation, keep the belts clean allthe time.The travelling blowers suctionbox provides the necessaryvacuum for automaticdischarge.

Sistema de limpieza de lahusada (opcional)Un sistema de aspiracinindividual para cada cabeza,ubicado a nivel del rompedor debaln permite captar las fibrillasy el polvillo desprendido durantela fase de devanado de lahusada. La aspiracin necesariala crea un ventilador que sirvepara dos sectores de cabezas.Las impurezas y el polvillo serecogen en un filtro.

Sistema de limpieza de lascorreasUn simple y eficaz sistema delimpieza de las correas hacefiable el movimiento de lashusadas en todo el recorrido yreduce al mnimo elmantenimiento necesario. Doscolectores aspirantes, situados alo largo del cuerpo de lamquina y en la zona de laestacin de preparacin ybsqueda del cabo de la husa-da, van limpiando de continuolas correas. La caja deaspiracin del soplador viajerocrea la depresin necesariapara la descarga automtica.

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Automatic bobbin loader

High efficiency and flexibilityof use, high loading capacity,high reliability.A wide range of tubes can beprocessed, from 180 to 310mm. An underwindingcleaning station allows use ofbobbins coming from spinningunits without automaticdoffing.This is done before thebobbins are fitted on the peg,by suction and cutting of theyarn tail.The peg is, therefore, fittedwith a clean bobbin.

Bobbin preparation station

Simple, functional and reliable.Highly efficient in picking upthe end, also in the case ofextra fine counts.Optimization of the end pick-up cycle for different countsand materials, is programmedby the Computer.The capacity of each singlestation is 1,500 bobbins/hour.A second pick-up station ispossible (3,000 bobbins /hour).

Cargador automtico delas husadasElevada eficiencia, flexibilidaden el uso, elevada capacidad decarga, elevada fiabilidad. Ampliagama de tubos elaborables de180 a 310 mm. Una estacinpara la eliminacin del enrol-lamiento en la base permiteutilizar husadas procedentes decontinuas de hilar sin mudadaautomtica. Esta operacin serealiza antes de la introduccinde la husada en el flexi traymediante la aspiracin y elcorte del cabo de la husada.En el flexi tray luego se incor-pora una husada limpia.

Estacin de preparacinde la husadaSimple, funcional y fiable.Elevada eficiencia en labsqueda del cabo incluso conlos ttulos ms finos.Optimizacin del ciclo debsqueda del cabo paradiferentes ttulos y materialesprogramable por el Computer.Capacidad de cada estacin de1500 husadas/hora.Posibilidad de incorporar otraestacin de bsqueda (3000husadas/hora).

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Flexible DUO-LOT(optional)It is possible to process twodifferent lots.

Each flexitray carries anidentification chip for control-ling the feeding of the rightbobbin to the right windingposition.The electronic division of thespindle heads can beprogrammed by theComputer without anymechanical adjustment on theheads.

DUO-LOT flexible(opcional)Posibilidad de elaborar dos lotesdiferentes.

Cada Flexi Tray lleva un chip deidentificacin para asegurar laalimentacin de la husada cor-recta a la cabecita correcta.La subdivisin electrnica de lascabezas de bobinado seprograma desde el Computersin ningun ajuste en lascabezas.

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DUO LINK

For processing two lotscoming from a double drivespinning frame.Each flexitray carries anidentification chip for control-ling the feeding of the rightbobbin to the right windingposition.The electronic division of thespindle heads can beprogrammed by theComputer without anymechanical adjustment on theheads.

Linking flexibility with any typeof spinning frame in themarket (tray or belt bobbintransport).Bridge connection betweenspinning machine and winderto optimize the patrolling.Consolidated bobbin transfersystem guarantees highefficiency and reliable delivery.Return of the tubes, orientedand clean, to the spinningframe with automatic unloaddeviation of tubes with yarnresiduals to the tube cleaner(optional).

Link DUO LINKPara trabajar dos lotes proce-dentes de la continua de hilarcon frentes independientes.Cada Flexi Tray lleva un chip deidentificacin para asegurar laalimentacion de la husada cor-recta a la cabecita correcta.La subdivisin electrnica de lascabezas de bobinado es pro-gramable desde el Computersin ningun ajuste en lascabezas.

Flexibilidad de conexin contodas las continuas de hilar queestn a la venta, con transportede husadas por medio de platil-los o cintas. Conexin en puenteentre la continua de hilar y labobinadora para la optimizacindel patrullamiento.Probado sistema de agarre de lahusada que garantiza una eleva-da eficiencia y el transporteseguro. Regreso de los tubos, ori-entados y limpios, a la continuade hilar con desviacin y descar-ga automtica de los tubos conhilado residual hacia la limpiado-ra de tubos (opcional).

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Tube cleaner (optional)

The winder can be equippedwith an automatic tubecleaning device that eliminatesall remains and also minimumresidual coils of yarn.This device requires noadjusting and, thanks to theextrusion operating principle,it in no way damages thetubes whilst simultaneouslyguaranteeing elimination ofthe toughest yarns.

Automatic packagedoffing

In just 15 seconds the trolley,simple and reliable, unloadsthe package and places theempty cone and the reserveof yarn at the preset length

suitable for the next process.The maximum efficiency andproduction capacity isachieved with a reduced cycletime and no head waitingtimes. In fact, continuous com-munication between theComputer and the heads,sends the trolley, in sequence,to the next position when thepreset length is about to bereached but before it isactually completed.There is anempty tube on the trolley,ready for use, which issubstituted during the doffingcycle time. For the simulta-neous processing of two lotsof yarn, the machine can beequipped with a seconddoffing trolley with a single ordouble automatic cone feeder.

e idnea para los trabajos pos-teriores. La mxima eficiencia yproductividad se consiguen tantocon el tiempo de ciclo reducido,como con la puesta a cero de lostiempos de espera de lascabezas, de hecho la comuni-cacin constante entre elComputer y las cabezas dirigeen secuencia el carro hacia laposicin que est a punto dealcanzar el metraje prefijadoantes de que ste se complete.El carro lleva a bordo, preparadopara el empleo, un cono, que sesustituye automticamentedurante el ciclo de mudada. Parapoder trabajar al mismo tiempodos lotes de hilado, la mquinapuede estar equipada con otrocarro de mudada con el alimen-tador automtico de conos indi-vidual o doble.

Limpiadora de tubos(opcional)La bobinadora se puede equiparcon un dispositivo para lalimpieza automtica de lostubos, que elimina los residuoseventuales y tambin las msmnimas espiras de hiladoresidual. Este dispositivo nonecesita de ninguna regulacin y,gracias al principio de fun-cionamiento por extrusin, nodaa en absoluto los tubos,garantizando al mismo tiempola eliminacin de los hilados msresistentes.Mudada automtica deconosUn carro, sencillo y fiable, realiza,en tan slo 15 segundos, ladescarga de la bobina, la intro-duccin del cono vaco y la reser-va del hilo de longitud prefijada

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A drastic reduction in theconsumption of energy thanksto the new technical solutionsadopted: direct drive of themoving parts; a flexible, intelligentcycle optimized yarn suctionsystem control of movementof the various devices

All units involved in theoperating cycle of the singlewinding units are independentwhich means that the cycleitself and any repetitions arepossible with the movementsthat are only really needed,avoiding any uselessmovements and/or repeti-tions.Direct control of the mainparts: grooved roller, suctionnozzle, splicers, waxing unitwhich, besides letting themwork only for the timerequired, also avoids powerwaste caused by theinterposition of mechanicalcomponents.

Optimum dimensioning of thesuction unit, with thesimultaneous control of theheads in cycle, the reductionin the volume of air treated,the possibility of being able tovary suction fan in accordancewith the machines real needsand the availability of theinverter (optional), contributeto reduce the power con-sumption to a minimum.

Movement of the packagedoffing trolley and of theblower are controlled andprogrammed by theComputer.

Drstica reduccin del consumoenergtico gracias a las nuevassoluciones tcnicas realizadas: accionamiento directode los rganos de trabajo; ciclo flexible einteligente; sistema economizado deaspiracin del hilo; control del movimientode los varios dispositivos.Todos los grupos que actan enel ciclo de trabajo de lasunidades de bobinadoindividuales son independientesentre s y por eso tanto el ciclocomo las repeticioneseventuales son componibles conlos movimientos sloestrictamente necesarios, evi-tando la ejecucin y/o repeticinde aquellos intiles.

El mando directo de los rganosprincipales: cilindro guahilos,boquillas de aspiracin, empal-mador del hilo, parafinador,adems de permitir suaccionamiento slo durante eltiempo realmente necesario,evita los desperdicios de energaque se produciran con elemen-tos mecnicos de transmisin.El dimensionamiento ptimo dela instalacin de aspiracin, conel control de las cabezas queestn ejecutando el ciclo almismo tiempo, la reduccin delvolumen de aire tratado, laposibilidad de variar lavelocidad del aspirador enfuncin de las reales exigenciasde la mquina y la disponibili-dad del inverter (opcional), sonlas vlidas premisas para la lim-itacin de los consumos a loestrictamente necesario.El traslado del carro de mudadade las bobinas y del sopladorestn controlados y programa-dos por el Computer, as que seevita el patrullamiento intil ysin objetivos.

Energy savingAhorro de energa

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All aspects of the windingprocess are controlled by theComputer: yarn quality package quality production quality control of all peripher-al units energy consumption.The Computer has a largetouch screen and printer.The data is displayed in adescriptive and graphicalform.

Ethernet interface for connec-tion to high level informationsystems.

The peripherals programmecan be updated directly onthe PC (also with remoteloading).Self-diagnosis of all theelectronic functions.Signalling of the off-standardqualitative parameters.Viewing of alarms with self-explanatory photos.

Controlling the winding processGobierno del proceso de bobinado

El proceso de bobinado estcontrolado por el Computer entodos sus aspectos: calidad del hilado calidad de la bobina calidad de la produccin gobierno de todos los per-ifricos consumos energticos.El Computer est dotado detouch screen de gran tamao, yde impresora para los datosrequeridos.La visualizacin de los datos serealiza de forma descriptiva ygrficamente.

Interface Ethernet para laconexin con sistemas informa-tivos de nivel superior.Posibilidad de actualizacin delos programas de los perifricosdirectamente desde PC (tam-bin con telecarga).Autodiagnstico de todas lasfunciones electrnicas.Indicacin de los parmetroscualitativos off-standard.Visualizacin de las alarmasmediante fotografa autoexpli-cativa.

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Continuous steamingdevice (optional)All continuous steamingrequirements can be satisfiedin the spinning machine /winder link with two differentsolutions that will optimize theperformance to cost ratio withlimited machine dimensions.Savio Steaming SystemThe device permits steamingof most yarns at reduced ove-rall costs and is easy to opera-te. Energy consumption isreduced and there are manyexpedients to minimise main-tenance.The system: has recycling of the hot airto save on heating; optimises the air flow rateby means of an inverter ; heats the water ; is fitted with an anti-lime-scale device; has a facilitated tank draina-ge system; automatically restores thetreatment water.Steam with vacuumtreatment(various suppliers)This treatment takes placeinside an autoclave on sets ofbobbins and is ideal for themore difficult yarns and yarnswith a high number of twists.The device is installed on thespinning machine-winder axis,it consumes very littleelectricity and has a highproduction capacity.An integrated steamgenerator is available onrequest.

SavioSteamingSystem

Dispositivo de vaporizacincontinua (opcional)Es posible satisfacer todas lasexigencias de vaporizacincontinua en la conexin continuade hilar-bobinadora con ladisponibilidad de dos diferentessoluciones, que optimizan larelacin prestaciones/costes conmenos espacio ocupado por lasmquinas.Vaporizacin por vapornaciente Savio SteamingSystemCon este dispositivo es posiblevaporizar todos los hilados conunos costes totales contenidos yfcil gobierno: los consumosenergticos son reducidos y haymuchas soluciones para reduciral mnimo el mantenimiento. Elsistema est dotado de: recirculacin del aire calientepara la recuperacin del calor ; optimizacin del caudal deaire mediante inverter ; calentamiento previo delagua; dispositivos antical; descarga facilitada de lascubas; reposicin automtica delagua de tratamiento.

Vaporizacin con tratamien-to en vaco(varios proveedores)El tratamiento se realiza en -autoclave para grupos dehusadas y est indicado para loshilados ms exigentes y conelevado nmero de torsiones.El dispositivo est incorporado enel eje continua de hilar-bobinado-ra y permite unos consumosenergticos reducidos y unaproductividad elevada.Est disponible opcionalmente elgenerador de vapor integrado.

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With the Computer it is pos-sible to select four different lotchange programmes in orderto optimize machine yield inaccordance with the usersspecific requirements.

Lot change programmes Immediate suspension ofthe lot. Lot change when the bob-bins finish. Lot change when the pack-ages are complete. Lot change when the bob-bins finish and when the num-ber of packages arecompleted (optimized).The lot change times can bereduced considerably byinstalling a supplementary pegconveyor belt for their parking(optional).

Intelligent lot changeFin de lote inteligente

Mediante el Computer es posi-ble elegir entre cuatro diferentesprogramas de fin de lote para laoptimizacin del rendimiento dela mquina en funcin de lasparticulares exigencias delusuario.

Suspensin inmediata dellote. Cambio de lote al agotarselas husadas. Cambio de lote al terminarlas bobinas. Cambio de lote al agotarselas husadas y al terminar elnmero de bobinas (optimiza-do).Los tiempos del fin de lote sepueden reducir considerable-mente mediante la aplicacinde una cinta de transporte conplatillos adicional (opcional)para el aparcamiento de stos.

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TECHNICAL SUMMARY

Automatic independent head winding machine,equipped with individual controlled motors and a flexi-ble operating cycle.Models: ORION E - independent winding machine, ORION I- winding machine for linking to the spinning machines.Headstock: right or left.Frame: 6 or 8 head sections.Number of heads/machine: from a minimum of 6 to amaximum of 64 in steps of 2.Materials: natural, synthetic and blended staple yarns.Count range: from tex 286 to tex 4, from Ne 2 to Ne 147,from Nm 3.5 to Nm 250.Bobbin size: ORION E - tube length: from 180 to 310 mm witha bobbin diameter of 32 to 65 mm.ORION I - tube length: from 180 to 280 mm with a bobbindiameter of 57 mm.Take-up: cross-wound packages: winding traverse 110-152 mm,conicity 0-557, maximum 300 mm diameter.Take-up speed: 400-2200 m/min with stepless setting.

WINDING UNITGrooved drum: in special, treated cast iron, controlled directlyby the motor in axis.Anti-patterning modulation: on-off type.C.A.P.: electronic type with computerized control of the drum-package diameter ratio (optional).Package conicity increase: 0-5, mechanical type, electroniconly with C.A.P. (optional).Axial displacement: with individual motor (optional).Electronic clearers: Uster, Loepfe with global and continuousyarn and joints control. Other manufacturers on request.Splicer: air type.Water, Extra Twisted,Twinsplicer, knotters (optional).Yarn tensioner: individual motor drive.Pre-clearer: fixed width.Variable width (optional).TensorWaxing unit (optional) deflection type, positively driven.Wax finished detection probe (optional).Booster: tension reducer.

MACHINE BODYPackage conveyor belt: towards the head, towards the tail orsplit for two lots (optional).Belt cleaning system: for the belts of the machine body andbobbin preparation station.Lighting along the machine (optional).Supplementary belt to convey tubes to the preparationstation (optional).Traveling blower/suction unit: programmable controlfrequency and unloading at machine head or centralized(optional).Dust removal system of single suction nozzles and dustcollection box (optional).

COMPUTERCentralized electronic adjustments: machine data,processing parameters, air splicer working parameters, yarn ten-sioner pressure,V.S.S., Electronic modulation.Programming, collection and display of productiondata: of winding units, bobbin preparation station, doffing trolley,display of the peripherals alarms.

Centralized pneumatic adjustment: package holdercounterweight, splicer air pressure.

PACKAGE DOFFINGDoffing trolley: automatic package doffing, insertion of the tubeon the spindle head, cycle time: 15 seconds. Double doffing trolley(optional).Cones feeding: individual cradle on each winding unit.Centralized cone magazine (optional).Double centralized magazine (optional).

BOBBIN PREPARATION STATIONBobbin tail pick-up station: single, capacity of 1,500bobbins/hour. Double, with a capacity of up to 3,000bobbins/hour (optional).Tube cleaner: capacity 240 tubes/hour (optional).

BOBBIN FEEDING: ORION E Loading: tipper located along the machines axis and vibrationsystem to thin out bobbins.

DUO-LOT ORION E (optional).Loading: double tipper and thinning out system.Preparation station: double, with a capacity of up to 3,000bobbins/hour.Peg identification: on board-chip for identification on windinghead input.

BOBBIN FEEDING: ORION I Loading: bobbins transferred from the spinning machine to thewinding machine with grips and passage bridge.Bobbin tail pick-up station: single

DUO-LOT ORION I (optional).Loading: bobbins transferred from the spinning machine to thewinding machine with grips and passage bridge.Bobbin tail pick-up station: double, with capacity dependingon the spinning frame.Peg identification: on board-chip for identification on windinghead input.

STEAMING DEVICEIntegrated: S.S.S. (Savio Steaming System) tunnel model atnormal atmosferic pressure (optional).In link: model with vacuum autoclave treatment (OMV, RESCH)(optional).

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SNTESIS TCNICA

Bobinadora automtica de cabezas independientes, dota-da de motores individualmente controlados y con ciclo detrabajo flexible.Modelos: ORION E - bobinadora independiente, ORION I -bobinadora para la conexin directa con continuas de hilar.Cabezal de mando: derecha o izquierda.Estructura: modular formada por secciones de 6 u 8 cabezas.Nmero de cabezas/mquina: desde 6 como mnimo hasta 64como mximo, en tramos de 2.Materiales: hilados de fibra discontinua naturales, sintticos y mez-clas.Gama de ttulos: ttulos de tex 286 a tex 4 - de Ne 2 a Ne 147- de Nm 3,5 a Nm 250.Tamao de la husada: ORION E longitud del tubo: de 180 a310 mm con dimetro de la husada de 32 a 65 mm.ORION I longitud del tubo: de 180 a 280 mm con dimetro de lahusada 57 mm.Recogida: bobinas cruzadas: carrera de arrollamiento 110 - 152mm., conicidad 0 - 557, dimetro mximo 300 mm.Velocidad de recogida: 400 - 2200 m/min. con graduacin con-tinua.UNIDAD DE BOBINADOCilindros guahilos: en fundicin especial tratada y mando directomediante motor en lnea.Modulacin anticordonadura: de tipo on-off .C.A.P.: de tipo electrnico con control computerizado de la relacinde los dimetros cilindro-bobina (opcional).Incremento de la conicidad de la bobina: 0 - 5 de tipomecnico, electrnico slo con C.A.P. (opcional).Desplazamiento axial: con motor individual (opcional).Purgadores electrnicos: Uster, Loepfe con control total ycontinuo del hilado y de los empalmes. Otros fabricantes bajo pedido.Empalmador del hilo: por aire.Agua, Cableados,Twinsplicer, anudadores (opcional).Tensor del hilo: una seccin de tensin, controlado por un motorindividual.Pre-purgador: ancho fijo. Ancho variable (opcional).TensorParafinador (opcional) por interferencia.Sonda para la deteccin del agotamiento de parafina(opcional).Booster: reductor de tensin.

CUERPO DE LA MQUINACinta de transporte de las bobinas: nica hacia la cabeza.Unica hacia la cola o desdoblada para dos lotes (opcional).Instalacin de limpieza de las cintas: para las cintas del cuer-po mquina y del preparador de husadas.Iluminacin a lo largo de la mquina (opcional).Cinta adicional de transporte de los tubos hacia elpreparador (opcional).Soplador/aspirador viajero: frecuencia de vigilancia programabley descarga en el cabezal de la mquina o centralizada (opcional).Instalacin para la eliminacin del polvillo en la zona dedevanado, formada por boquillas individuales y un puntocentralizado de recogida del polvillo (opcional).

COMPUTERRegulaciones electrnicas centralizadas: datos de la mquina,parmetros de elaboracin, parmetros de trabajo, empalmador poraire, presin tensor del hilo, parmetros V.S.S. Modulacin electrnica.Programacin, recoleccin y visualizacin de los datos deproduccin: de las unidades de bobinado, del preparador dehusadas, del carro de mudada, visualizacin de las alarmas de losperifricos (Computer y display perifricos).

Regulaciones neumticas centralizadas: contrapeso brazosportabobinas, presin de aire empalmadores.

MUDADA AUTOMTICA DE LAS BOBINASCarro de mudada: mudada automtica de las bobinas,introduccin del tubo en la cabeza de bobinado, tiempo de ciclo: 15seg. Doble carro de mudada (opcional).Alimentacin de los conos: individual con cesto en cada unidadde bobinado.Depsito centralizado de los conos (opcional).Doble depsito centralizado (opcional).

PREPARADOR DE HUSADASGrupo de bsqueda del cabo: individual, capacidad de 1500husadas/hora. Doble, capacidad de hasta 3000 husadas/hora(opcional).Limpiadora de tubos, capacidad de 240 tubos/hora (opcional).

ALIMENTACIN DE HUSADAS ORION ECarga: volcador situado a lo largo del eje de la mquina y diluicinde las husadas con sistema por vibracin.

DUO-LOT ORION E (opcional).Carga: doble volcador y sistema diluidor.Grupo de bsqueda del cabo: doble, capacidad de hasta 3000husadas/hora.Identificacin del platillo: microchip e identificacin a la entradade la cabeza.

ALIMENTACIN DE HUSADAS ORION ICarga: traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta labobinadora con pinzas y puente de paso.Grupo de bsqueda del cabo: individual

DUO-LOT ORION I (opcional).Carga: traslado de las husadas desde la continua de hilar hasta labobinadora con pinzas y puente de paso.Grupo de bsqueda del cabo: doble, capacidad segn continuade hilar.Identificacin del platillo: microchip e identificacin a la entradade la cabeza.

VAPORIZACINContinua: modelo con tnel S.S.S.(Savio Steaming System) contratamiento a presion atmosfrica (opcional).En link: modelo con tratamiento en autoclave al vaco (OMV,RESCH) (opcional).

1275 358022402020 ( 6 T. )2660 ( 8 T. )(A)

620

2795

2845 3045

1230

525

235

400

(1)(2)

1045

522.

552

2.5

B1B2

C1 C2

1100

1230

1665

3025

(*)

2780

(*)

(2)

max. 1000

min. 700max. 1240

min. 550max. 840

(1)

max. 1330

max. 1000

max. 780

30

N. heads Sections LengthN. de Tramos Largo de

cabezas la mquina6T 8T mm

6 1 0 105458 0 1 1118512 2 0 1256514 1 1 1320516 0 2 1384518 3 0 1458520 2 1 1522522 1 2 1586524 0 3 1650526 3 1 1724528 2 2 1788530 1 3 1852532 0 4 19165

With cradles: - 1275 mm

Con cestas: - 1275 mm



34 3 2 2050536 2 3 2114538 1 4 2178540 0 5 2242542 3 3 2316544 2 4 2380546 1 5 2444548 0 6 2508550 3 4 2582552 2 5 2646554 1 6 2710556 0 7 2774558 3 5 2848560 2 6 2912562 1 7 2976564 0 8 30405

ORION E with 1 hopper station / ORION E con 1 dispositivo de alimentacin a granel

Dimensions and installation layoutDimensiones mximas y esquemas de instalacin

1500

( D )

2500

2150

1230

1230

1230

1090

1100

1500

2000

SX

SX

DX

(A)= 1430 (from 6 to 32 heads) 2030 (from 34 to 64 heads)(A) = 1430 (de 6 a 32 cabezas) 2030 (de 34 a 64 cabezas)

Machine installation - Minimum dimensions in mmInstalacin mquinas - Medidas mnimas en mm

(D)L = 1330 mm D = 3300 mmL = 1200 mm D = 3100 mmL = 1100 mm D = 3000 mmL = 1000 mm D = 2900 mmL = Box depth / Profundidad del cajon

ORION E

(*) Depending on type of travelling cleaner(*) En funcin del tipo de ventilador-aspirador viajero

MACHINE LENGTHLARGO MAQUINA

2000

1500

1230

1230

1230

2250

1890

3350

3250

2275 12

00 ( D )

1105

1105

SX

DX

SX

105

1045

1045

2195

2795

2845

3045 3

025

(*)

2780

(*)

1275 356026952020 ( 6 T. )2660 ( 8 T. )

620 1100

1230

1665

1230

550

235

400

B1B2

(1)(2)

(2)

max. 1000

min. 700max. 1240

min. 550max. 840

(1)

max. 1330

max. 1000

max. 780

(A)

31



6 1 0 115808 0 1 1222012 2 0 1360014 1 1 1424016 0 2 1488018 3 0 1562020 2 1 1626022 1 2 1690024 0 3 1754026 3 1 1828028 2 2 1892030 1 3 1956032 0 4 20200




cabezas la mquina34 3 2 2094036 2 3 2158038 1 4 2222040 0 5 2286042 3 3 2360044 2 4 2424046 1 5 2488048 0 6 2552050 3 4 2626052 2 5 2690054 1 6 2754056 0 7 2818058 3 5 2892060 2 6 2956062 1 7 3020064 0 8 30840

ORION DUO LOT



ORION DUO LOT


(D)L = 1330 mm D = 3300 mmL = 1200 mm D = 3100 mmL = 1100 mm D = 3000 mmL = 1000 mm D = 2900 mmL = Box depth / Profundidad del cajon


1050

1230

1665

3025

(*)

2780

(*)

3045

2845

800

98

1317

22402660 (8 T.)2020 (6 T.)(A)655

525

525

1230

400

235

1850

1

9802

795

32

ORION I


2000

20001500

2150

2150

1230

1230

1230

1230

1230

740

1100

1070

2300

1550

DX

DX

DX

DX

SX



6 1 0 63458 0 1 698512 2 0 836514 1 1 900516 0 2 964518 3 0 1038520 2 1 1102522 1 2 1166524 0 3 1230526 3 1 1304528 2 2 1368530 1 3 1432532 0 4 14965





34 3 2 1630536 2 3 1694538 1 4 1758540 0 5 1822542 3 3 1896544 2 4 1960546 1 5 2024548 0 6 2088550 3 4 2162552 2 5 2226554 1 6 2290556 0 7 2354558 3 5 2428560 2 6 2492562 1 7 2556564 0 8 26205

ORION I Machine installation - Minimum dimensions in mmInstalacin mquinas - Medidas mnimas en mm



33

1957

978.

597

8.5

400

235

525

1230

117 (**)

1665

1230

1050800

26952660 (8 T.)2020 (6 T.)(A)1275

2795

3045

2845

1850

1

980

B1B2

620

3025

(*)

2780

(*)



6 1 0 74208 0 1 806012 2 0 944014 1 1 1008016 0 2 1072018 3 0 1146020 2 1 1210022 1 2 1274024 0 3 1238026 3 1 1412028 2 2 1476030 1 3 1540032 0 4 16040

Con cesti: -1275 mmAvec paniers : -1275 mm



34 3 2 1738036 2 3 1802038 1 4 1866040 0 5 1930042 3 3 2004044 2 4 2068046 1 5 2132048 0 6 2196050 3 4 2270052 2 5 2334054 1 6 2398056 0 7 2462058 3 5 2536060 2 6 2600062 1 7 2664064 0 8 27280

ORION DUO LINK

SX

DX

SX

SX

700

1100

700

700

2100

20001500

1240

705

525

1600

1420

2000

2650

2650

2650


(A)= 1430 (da 6 a 32 teste) 2030 (da 34 a 64 teste)(A) = 1430 (de 6 32 broches) 2030 (de 34 64 broches)

ORION DUO LINK

(*) Depending on type of travelling cleaner(*) En funcin del tipo de ventilador-aspirador viajero(**) It depends on the type of spinning frame(**) Dependiendo del tipo de continua de hilar.


33170 PORDENONE (Italia) Via Udine, 105Tel 0434 397422 - 0434 397357Tlx 450264 SAVIO IFax 0434 397599Internet: www.saviospa.itE-mail: [email protected]

EDIZIONE 3 - LUGLIO 2001

34

ORION mod.automatic windersESPERO mod.automatic windersAES mod.electronic assembly windersGEMINIS mod.two-for-one twistersESPERO VOLUFIL mod.winders for continuousshrinking and bulkingFRS mod.rotor spinning frames

Data acquisition andprocessing systems.

Bobinadoras automticasmod. ORIONBobinadoras automticasmod. ESPEROReunidoras electrnicasmod. AESRetorcedoras de doble torsinmod. GEMINISBobinadoras para lavoluminizacin y retraccin encontinuomod. ESPERO VOLUFILContinuas de hilar a rotormod. FRSSistemas para la adquisicin yel procesamiento de datos

Production programmePrograma de produccin

We reserve the right to modify the characteristics of the machines described herein without priornotice.The data given in this brochure are not intended as a guarantee.SAVIO machines are equipped with accident prevention devices as established in DPR 547/55standards dated 27 April 1955.SAVIO machines comply with the machine directive 89/392 and subsequent amendments.

Nos reservamos el derecho de modificar las caractersticas de las mquinas detalladas sin previo aviso.Los datos reseados en este folleto no constituyen garanta.Las mquinas de SAVIO estn dotadas de los dispositivos para la prevencin de accidentes dispuestos porlas normas del DPR n. 547/55 de 27 de abril de 1955.Las mquinas de SAVIO cumplen con la directiva mquinas 89/392 y sucesivas enmiendas.

Documents

Bobinadora Orion