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COURS DE CONSTRUCTION METALLIQUE

Tome II

Les assemblages

C. FERRAND 1993

M.A.J. M. CALLAUD mars 2003

ECOLE INTER-ETATS DES TECHNICIENS SUPERIEURS DE L’HYDRAULIQUE ET DE L’EQUIPEMENT RURAL 01 BP 594 Ouagadougou 01 Burkina Faso Tél : (226) 31 92 03 / 31 92 04 / 31 92 18 Email : etsher@etsher.org Fax : (226) 31 92 34

2Sommaire

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G E N E R A L I T E S

1. DOMAINES D’UTILISATION :

1.1. Bâtiment Les habitations :

- habitat individuel, - petit immeuble, - tour et gratte-ciel. Dans ce domaine, la C.M. intervient sous forme d’ossature métalliques ou en partie métallique (combles et couverture par exemple).

Les halles :

Il s’agit de grandes surfaces couvertes plus ou moins fermées latéralement. La construction peut être partiellement ou entièrement métallique lorsque par exemple les parois latérales sont constituées par des « pans de fer » (système de traverses horizontales ou lisses et de poteaux intermédiaires) supportant des bardages en tôles.

Les halles métalliques sont à usage d’entrepôts, de magasins de stockage, de bâtiment agricole ou industriel. Leur aspect fonctionnel est primordial. 1.2. Ponts Dans ce domaine, la C.M. est également en concurrence permanente avec le béton armé, actuellement elle s’impose dans les cas suivants :

- grandes portées (L > 200 m), - élancement réduit (hauteur/portée), - ouvrage provisoire, - ponts mobiles.

Selon le système porteur, on distingue :

- les ponts à poutres - les ponts en arc, - les ponts à câbles porteurs.

En équipement rural, les petits ouvrages de franchissement se construisent en B.A. 1.3. Structures porteuses La C.M. est souvent une solution économique pour réaliser des structures telles que :

- pylône, mât (porteur de câble, d’antenne, d’éolienne…). Selon la liaison au sol, on distingue les dispositifs encastrés (pylône électrique) ou à haubans (antennes) ;

- château d’eau ; - installations agricoles (silo, rampe d’arrosage …) - engins de levage (derrick, chèvre, grue, portique…) - installations industrielles.

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2. AVANTAGES DES C.M. SUR LES CONSTRUCTIONS B.A.

Légèreté : - diminution des charges sur le sol, - encombrement réduit, - grandes portées.

Transformations faciles : - modification, renforcement, allègement de structure

Démontabilité : Même si elle n’a pas été prévue, il est toujours possible de récupérer la plus grande partie d’une structure.

Souplesse : - adaptabilité, - sécurité.

Préparation et montage : - Majeure partie du travail en atelier (indépendamment des aléas de chantier) avec montage à

blanc pour éviter les mauvaises surprises.

- Temps de montage court, faible encombrement sur chantier et moyens de levages réduits.

Facilités de contrôle : - à la réception des matériaux, - pendant l’exécution, - après montage.

Inconvénients :

- résistance en compression moindre que le béton, - susceptibilité aux phénomènes d’installation élastique, - mauvaise tenue au feu, - entretien régulier à prévoir.

3. ACIERS UTILISES EN C.M.

(Voir cours de structure – Tome 2 – cours de construction générale).

3.1. Critères de caractérisation d’un acier

Deux catégories de critères principaux permettent de caractériser un acier :

Caractéristiques chimiques : Elles précisent les teneurs des éléments (ou de certains d’entre eux) associés au fer pour constituer l’acier.

Exemple : l’acier E24 contient environ 0,2 % de C.

Caractéristiques mécaniques :

Limite d’élasticité : apparente Re (Conventionnelle RPO, 2).

La limite d’élasticité est notée σe dans les calculs, elle intervient dans les conditions de résistance des éléments de structure travaillant en traction, compression, cisaillement flexion, flambement…

5 Pour un même acier, sa valeur est fonction de l’épaisseur des pièces. Exemple : pour du E24, les industries métallurgiques garantissent :

Re ≃ 235 MPa pour e ≃ 30 mm Re ≃ 215 MPa pour 30 < e < 100 m

Résistance à la traction : (contrainte maxi avant rupture)

Notée R ou σe, cette caractéristique n’intervient pas dans les calculs de charpente métallique. Elle est utilisée dans les calculs de chaudronnerie et de fatigue.

Pour un même acier, la valeur dépend du mode d’élaboration et de la forme du produit.

Exemple : E24

R ≃ 360 MPa produits massifs R ≃ 440 MPa poutrelles et laminés marchands R ≃ 460 MPa produits plats

Allongement pour cent après rupture (sans dimension) :

Noté A, ce critère n’intervient pas dans les calculs habituels de C.M., mais une valeur minimale de 20 % est imposée par les règlements. Pour E24, A ≃ 25 %. L’allongement caractérise la capacité de déformation de l’acier donc ses possibilités d’adaptation plastique.

Module d’élasticité (Young) :

Noté E, exprimé en MPa, il caractérise la rigidité de l’acier. C’est le coefficient de proportionnalité entre contrainte et déformation dans le domaine élastique : σ = E.ε Il est constant pour tous les aciers courants et sa valeur réglementaire est de 2,1 x 105 MPa. Il intervient dans les calculs de déformation (flèches).

Module de cisaillement (Coulomb) :

Il exprime le rapport entre contrainte de cisaillement et déformation correspondante. Il inter-vient dans les calculs des déformations en torsion notamment pour les aciers G ≃ 0,4E.

Résilience :

Il s’agit d’une caractéristique sous sollicitation dynamique. Notée K, la résilience mesure en J/cm2 l’énergie absorbée par la rupture par choc d’une éprouvette d’acier entaillée dans des conditions d’essai normalisées. Cette énergie est rapportée à l’unité de section au droit de l’entaille. Ce critère caractérise la fragilité de l’acier. L’acier devient fragile en-dessous d’une zone de température dite zone de transition et lorsqu’il est soumis à des contraintes de type multidirectionnelles qui peuvent apparaître notamment dans les constructions soudées.

6 Une même nuance d’acier, E24 par exemple, existe en plusieurs qualités, fonction de la température de transition TK correspondant à un seuil conventionnel de fragilité. Il existe des méthodes permettant de relier TK à la température de service de la construction en fonction des concentrations de contraintes, de la vitesse d’application des sollicitations, de l’épaisseur du métal…, et donc de choisir l’acier de qualité appropriée.

Toutefois, le risque de rupture fragile sera quasiment nul dans le cas de constructions métalliques courantes réalisées sous climat africain et pour lesquelles les dispositions constructives et les règles élémentaires de soudage auront été respectées.

Dureté (Brinelle, Rockel, Vickers…) :

Elle est déterminée à l’aide de différents essais non destructifs. Comme la dureté d’un métal est liée à sa résistance à la traction, il existe des tables de corrélation entre ces deux critères. On peut utiliser ces tables pour identifier rapidement des lots d’acier de résistances très différentes, mais elles ne sont pas assez rigoureuses pour permettre de départager deux nuances voisines.

Contrainte limite d’endurance (limite à la fatigue) :

Le phénomène de rupture par fatigue peut s’observer lorsqu’une pièce est soumise à des contraintes variables inférieures à σe mais exercées pendant un grand nombre de cycles.

Des essais de fatigue permettent de déterminer σD, contrainte pour laquelle il n’y aura jamais rupture quelque soit le nombre de cycles (dans la pratique, si au-delà de 107 cycles il n’y a pas rupture on admet qu’il n’y aura jamais rupture) pour E24 σD ≃ 190 MPa.

3.2. Facteurs influençant les caractéristiques mécaniques :

Forme et dimension des produits (ép ↗ → σe ↘ ) Température : ( θ ↗ → σe ↘ ) Exemple E24 : 200°C 190 MPa

350°C 130 MPa

Si la température dépasse une certaine valeur, à proximité d’un cordon de soudure par exemple, il y a risque local de trempe en fonction de la vitesse de refroidissement et de la composition chimique du métal dont la teneur en carbone notamment. Dans cette zone affectée thermiquement (ZAT) les caractéristiques mécaniques sont modifiées (la dureté augmente, la zone de ductilité devient moins grande) mais surtout il y a risque d’accumulation de contraintes et de développement de fissures. Tous les aciers ne se soudent pas facilement et la soudabilité est une caractéristique importante des aciers. Les aciers E24 ont une bonne soudabilité et si l’on respecte les règles de soudage, les modifications de caractéristiques sont minimes et les risques de fissures négligeables.

Ecrouissage et vieillissement :

Tout travail de mise en forme à froid entraîne l’apparition du phénomène d’écrouissage, dont l’effet est d’augmenter la résistance et la limite d’élasticité, dans la direction de la déformation surtout, et de diminuer l’allongement et la résistance à la rupture fragile.

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Le phénomène de vieillissement, qui consiste essentiellement en une modification, dans le temps et jusqu’une certaine limite des propriétés de l'acier, se produit en particulier après écrouissage pour les aciers de C.M. les plus usuels, et ajoute ses effets à ceux de l’écrouissage.

Effet de la rouille :

En tant que matériau, l’acier présente une régularité de composition et une absence de porosité qui fait que son oxydation se développe assez régulièrement de la surface vers le cœur sans s’arrêter malheureusement puisque la rouille n’est pas étanche. Les caracté-ristiques du matériau sain ne sont pas affectées, mais la section utile de l’élément se trouve réduite donc l’état de contrainte augmente sous charges constantes (les caractéristiques mécaniques de la rouille sont négligeables). Pour pallier cet inconvénient, il faudra, soit prévoir des surépaisseurs ou un renforcement des éléments essentiels pour compenser la perte future de métal, soit prévoir au moyen de protection (peinture, traitement de surface…).

Les industries sidérurgiques produisent des aciers de construction à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique. Exemple : : E24 W (Il s’agit souvent d’acier au cuivre).

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3.3. Catégories d’acier rencontrées en C.M. :

Catégories Normes principales Forme des produits Aciers de construction d’usage général NF A 35-501 Poutrelles, laminés marchands, produits

plats. Aciers à haute limite d’élasticité soudables

NF A 35-504 Poutrelles et profils

NF A 36-201/36-204 Tôles et plaques Aciers à résistance améliorée à la corrosion atmosphérique.

NF A 35-502

Poutrelles, laminés marchands, produits plats.

Aciers spéciaux NF A 35-556 Aciers pour boulons à hautes

performances (boulons hr)

Aciers à surface préparée ou revêtue NF A 36-321/322 Tôles galvanisées NF P 34-301 Tôles galvanisées prélaquées NF A 35-511 Produits longs et plats grenaillés prépeints. Aciers inoxydables NF A 35-573 Produits plats NF A 35-574 Barres

3.4. Les aciers d’usage général :

Désignation conventionnelle :

Elle est basée sur les caractéristiques mécaniques. Exemple : E24 2 A33 nuance qualité nuance

Nuances

Qualités

Limite d’élasticité min. N/mm2

épais, ≤ 30 mm

Résistance à la traction N/mm2 (3)

Observations

A33

175

300-540

(2)

E24

2, 2E, 2 NE 3 4

235

340-440

R ≤ 460 N/mm2 en produits plats

E28

2 3 4

275

400-540

E36

2 3 4

235

490-630

La qualité 2 n’existe pas en tôles.

(2) La nuance A33 n’est pas autorisée pour les poutrelles et les barèmes des sociétés sidérurgiques ne la prévoient pas non plus pour les cornières de largeur d’aile supérieure à 50 mm. (3) Valeur pour laminés marchands et poutrelles.

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Dans la construction des bâtiments, les conditions de faibles déformations (flèches limitées pour l’exploitation) et celles liées aux instabilités (flambement, voilement) conduisent généralement à rendre sans intérêt l’emploi d’aciers à haute résistance ; les exceptions concernent des éléments de fortes épaisseurs et ceux qui sont toujours simplement tendus (câbles, tirants, haubans…). Cela explique que l’acier doux courant de la nuance E24 soit de loin le plus utilisé. C’est donc aussi celui que l’on trouvera le plus facilement et dans des délais les plus courts, dans les produits de formes et dimensions courantes.

4. PRODUITS MARCHANDS UTILISES EN C.M.

Un résumé des produits les plus courants est donné par les tableaux suivants : A, B. Leurs caractéristiques dimensionnelles normalisées sont données dans les tableaux du tome 2 du polycopié de structure de la page 16 à la page 53. Les longueurs produites couramment vont de 6 à 18 m mais avant d’envisager l’emploi de grandes longueurs (> 8 m) se renseigner sur leur disponibilité auprès des revendeurs locaux ou des importateurs.

5. CHOIX DU TYPE DE SECTION

Du point de vue de la résistance des matériaux, la répartition de la matière par rapport à l’axe neutre d’une poutre à une très grande influence sur ses caractéristiques géométriques (Ix, Iy, I/v, Ms ….) donc sur les sollicitations auxquelles elle peut être économiquement soumise et en définitive sur l’usage qui en sera fait. Les différentes sections des profilés du commerce couvrent l’ensemble des besoins rencontrés en C.M. avec des domaines d’utilisation qui peuvent se chevaucher. Il en découle que le choix autres que ceux de résistance ou de déformation (prix, encombrement, facilité d’assemblage…).

5.1. Sections en I :

IPN : cette forme est de moins en moins utilisée. IPE : ces profilés remplacent les IPN. Ils sont très économiques en flexion dans un sens. Ix >> Iy.

5.2. Section en H :

Ils ont même allure que les I mais leurs ailes sont plus larges. HEA : Ix > Iy. (profil H allégé) On l’utilise pour les poteaux comprimés et fléchis (bonne tenue au flambement) ou exceptionnellement pour les poutres lorsque les IPE qui reprendraient la même charge ont une hauteur trop grande. HEB : Ix > Iy. (profil H normal)

Plus lourd que le HEA, il est moins encombrant. Il est utilisé également comme poteau. Par exemple, dans les mêmes conditions d’usage, un poteau en HEB 260 pèse 325 kg et supporte une charge de 166.560 daN et en HEA 300 pèse 310 kg et supporte une charge de 163.9OO daN.

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Enveloppes dimensionnelles – Produits « sidérurgiques » - A - :

Désignation

Forme de la

Section

Dimensions extrêmes (mm) hauteur x

largeur ou épaisseur

Poids/mètre

extrêmes (kg/m)

Normes de référence pour

les tolérances

Poutrelles IPE ; IPE-A IPE-R

80 x 46 610 x 220

6,0 153,0

NF A 45-206

Poutrelles IPN

80 x 42 160 x 74

5,95 17,9

NF A 45-210

Poutrelles HE-A ; HE-B HE-M

96 x 100 620 x 305

16,7 285

NF A 45-211

Poutrelles UPN Et UAP

80 x 45

300 x 100

8,38

46,2

NF A 45-210 (UPN) NF A 45-255 (UAP)

Cornières égales

20 x 3 200 x 20

0,88 60,0

NF A 45-001

Cornières inégales

30 x 20 x 3 150 x 90 x 11

1,12 20

NF A 45-001

Petits U 30 x 15 x 4 65 x 42 x 5,5

1,74 7

NF A 45-001

T égaux

30 x 4 100 x 11

1,77 16,4

NF A 45-001

Plats 20 x 4 150 x 20

0,63 23,6

NF A 45-001

Ronds 10 200

0,617 247

NF A 45-001 NF A 45-075 (rivets)

Profilés spéciaux T inégaux Équerres T à angles vifs Profilés de menui- Serie métal. Etc.

20 à 120 mm

0,8 à 20 kg

NF A 45-001 (T à congés)

Tôles Il existe égale-ment des tôles à relief

largeurs ≤ 2 000 épaisseurs ≤ 15

NF A 46-501 NF A 46-402 (tôles à froid).

Plaques largeurs générale- ment > 2000 mm

NF A 46-503 NF A 46-504

Larges-plats largeurs : 150 à 850 mm épaisseurs : 5 à 60 mm

NF A 46-012

Feuillards largeurs : 9,5 à < 600 mm épaisseurs : 1 à 12 mm

NF A 46-100

Tôles galvanisées Et/ou Prélaquées

largeurs : 600 à 1 500 mm épaisseurs : 0,25 à 5 mm

NF A 46-320 NF A 46-321 NF A 46-322 NF A 46-323

Produits pour béton, Fils et barres

4 à 50

0,15 à 15

NF A 35-015 à 023

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Produits transformés en acier – Profils creux pour construction (tubes) :

Désignation Forme de la Section

Dimensions extrêmes (mm)

Poids/mètre extrêmes

(kg/m)

Normes dimensions et tolérances

Profils creux Ronds

extér : 21,3 à 1 620 épaisseur : 2,3 à 40

1 à 1 164

Profils creux Carrés

côté : 22 à 350 épaisseur : 2,3 à 12

1,5 à 124

Profils creux rectangulaires

35 x 20 à 400 x 300 épaisseur : 2,3 à 12

1,8 à 124

NF A 49-501 (finis à chaud). et NF A 49-541 (finis à froid)

Profilés formés à froid (courants) :

Désignation Forme de la

Section Dimensions extrêmes

(mm) Poids/mètre

extrêmes (kg/m)

Normes dimensions et tolérances

Cornières égales Ou inégales

15 x 1,5 ou 20 x 15 x 2 à 100 x 5 ou 100 x 50 x 5

0,3 à

7,5

Coulisses

11 x 30 à 200 x 80 épaisseur : 2 à 6

0,6 à 15,8

C

30 x 11,5 x 2 à 140 x 50 x 3

1,3 à 6

Omegas

17 x 25 x 12 x 1,5 70 x 38 x 30 x 4

0,8 à 6,5

Profilés en Z

120 à 250 épaisseur : 1,5 à 5

3 à 16,5

NFA 37-101

HEM : Ix > Iy (profil H renforcé) :

Ses membrures sont très épaisses et il est essentiellement utilisé comme pieux pour les fondations (réserve de métal en cas de corrosion). 5.3. Section en U : Ix > > Iy

Ces profilés sont souvent choisis à cause des trois surfaces planes extérieures (de liaison) qu’ils comportent. Associés entre eux ou à d’autres profilés ils peuvent constituer des poteaux ou des poutres composés. On les utilise seuls en flexion mais leur dissymétrie est généralement la cause d’une flexion non plane. On dispose d’UPN et de UAP (faces des ailes parallèles).

5.4. Sections en L :

Les axes principaux d’inertie ne sont pas parallèles aux faces.

12Les cornières sont surtout utilisées seules ou par paires comme éléments de poutres réticulées travaillant en traction ou en compression (à vérifier au flambement) ou dans les assemblages.

13 5.5. Profils creux ronds : Ix = Iy

Seuls ils sont utilisés comme poteaux. On les utilise pour la fabrication de poutres à treillis planes en concurrence avec les poutres à treillis à profilés ouverts. Par contre, ils sont pratiquement les seuls à être utilisés pour la confection des éléments porteurs tridimensionnels (poutres, dalles).

5.6. Profils creux carrés (Ix = Iy ) ou rectangulaires (Ix > Iy ) :

On les trouve sous forme de poteaux ou sous forme de poutres pour les profils rectan-gulaires. Ils peuvent constituer également les éléments de poutres à treillis.

REMARQUE :

Bien que les constructions en treillis creux présentent des caractéristiques intéressantes, elles ne sont pas très épandues car leur mise en œuvre nécessite plus d’équipements et surtout plus de savoir-faire que les constructions classiques. Elles ne seront pas abordées dans la suite du cours.

5.7. Exemple de comparaison :

Il s’agit d’une poutre sur appuis simples devant supporter une charge répartie de 7 800 kg. Les profilés sont calculés dans les mêmes conditions de sécurité.

Pour une portée 6 m, on trouve : Poids d’acier utilisé • sans condition de flèche : (pour 6 m) HEB 180 charge admissible 8 774 kg 307 kg HEA 200 charge admissible 8 038 kg 253 kg IPE 270 charge admissible 8 933 kg 217 kg Profil creux carré 200 x 8 : 9 291 kg 268 kg Profil creux rectangulaire 250 x 150 x 6 : 8 013 kg 214 kg • condition de flèche = 300 (plancher courant HEB 200 charge admissible 8 139 kg 368 kg HEA 240 charge admissible 11 231 kg 362 kg IPE 270 charge admissible 8 430 kg 217 kg Profil creux carré 300 x 6 : 14 300 kg 327 kg Profil creux rectangulaire 300 x 100 x 10 : 10 380 kg 343 kg • condition de flèche = 500 (cloisons en maçonnerie) HEB 240 charge admissible 9 589 kg 499 kg HEA 260 charge admissible 8 959 kg 409 kg IPE 330 charge admissible 10 248 kg 295 kg Profil creux carré 300 x 6 : 8 447 kg 327 kg Profil creux rectangulaire 300 x 200 x 8 : 8 102 kg 355 kg

Pour chaque cas, on peut contrôler que le profil immédiatement inférieur n’est pas suffisant (la charge admissible est inférieure à 7 800 kg).

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6. PRODUITS DERIVES DES PRODUITS SIDERURGIQUES :

Poutrelles reconstituées soudées « PRS » :

Les profils reconstitués soudés sont obtenus à partir de produits plats, assemblés sur un équipement de sondage entièrement automatique. Les fabrications de type artisanal sont à proscrire à priori. Pour les poutres de grande portée et faiblement chargées, l’emploi de poutrelles du commerce est peu économique (hauteur/poids : faible). On peut alors reconstituer un profil en I de grande hauteur en PRS à partir de deux semelles et d’une âme en tôle. En utilisant différente largeurs, épaisseurs et mêmes nuances, on peut créer des poutres très bien adaptées aux charges qu’elles supportent.

Poutrelles ajourées :

Les poutrelles alvéolaires, que l’on appelle aussi poutrelles ajourées, expansées ou nids d’abeille, sont obtenues à partir de poutrelles laminées à chaud, par découpage de l’âme selon une ligne polygonale, et reconstitution par soudage des deux éléments dent à dent (évidemment hexagonaux), ou après ajout de plats (« plaquettes ») intercalaires (évidemment octogonaux).

pas M

h

h1

h’/2

h1

y

y

y

y

x xIx x

y

y a

e

b V1

V2 h1

r

A

H

B

M/4 A B M

M/4

3M/4 h1

h1

h' h3

B A

BA M 2M/3

M/3 M/3

h1

h1

h2 H

POUTRELLE D'ORIGINE COUPE AA COUPE BB MEMBRURE

EVIDEMENTS OCTOGONAUX EVIDEMENTS HEXAGONAUX

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Ces poutrelles sont intéressantes pour obtenir des poutres en travées simples sur appuis simples, supportant des charges réparties (pas de poteaux intermédiaires, pas de charges roulantes) lorsque la portée est assez grande et la charge relativement faible (c’est-à-dire lorsque la condition de flèche amène à surdimensionner beaucoup une poutrelle à âme pleine).

Systèmes réticulés (réseau de barres) :

Par exemple, poutres et poteaux à treillis, mâts, pylônes, etc… c’est la façon la plus « légère » d’éloigner la matière de l’axe neutre d’un élément porteur (on peut d’ailleurs calculer le moment d’inertie équivalent).

7. MODES D’ASSEMBLAGES :

Les différents procédés d’assemblage couramment utilisés sont :

- le rivetage, - le boulonnage par boulons ordinaires, - le boulonnage par boulons à haute résistance (hr) - le soudage.

L’utilisation des boulons hr est de plus en plus fréquente. On obtient un assemblage différent par son calcul de celui obtenu par l’emploi des boulons ordinaires. Avec les boulons hr la transmission des efforts s’effectue par l’adhérence des pièces en contact et non par cisaillement du corps du boulon comme dans le cas des boulons ordinaires. Cette adhérence résulte d’un serrage énergique du boulon hr qui peut travailler fortement en traction car il est en acier à haute limite élastique. Le serrage nécessite une clé dynamométrique ou tout autre moyen garantissant sa valeur. Dans ce procédé, on peut se permettre un grand jeu (1 à 1,5 mm) dans les trous par rapport au diamètre des boulons car il n’est pas prévu de contact entre le corps du boulon et les bords des trous.

Les boulons hr sont coûteux, leur emploi n’est économiquement envisageable que sur chantier pour assembler des éléments de charpente préfabriqués. De plus, pour que l’assemblage soit conforme aux calculs, il faut beaucoup de sérieux et de savoir-faire dans la préparation des pièces (sablage des surfaces de contact pour garantir l’adhérence), serrage des boulons hr (nécessité de respecter la gamme de serrage) et étanchéification de l’assemblage.

Toutes ces raisons limitent la diffusion de cette technique dont les calculs ne seront pas abordées dans la suite du cours.

8. LA CONSTRUCTION METALLIQUE EST REGLEMENTEE :

Les règles de calcul et les prescriptions réglementaires qui apparaîtront par la suite sont extraites des règles CM 66, des normes NF et de certains DTU.

Certains phénomènes intervenant en construction métallique ne seront même pas abordés bien qu’ils puissent dans certains cas conduire une structure à la ruine. Tous ces phénomènes sont pris en compte par les règlements d’où le volume très important des recueils de norme et l’existence de bureaux d’études spécialisés en charpente métallique.

Néanmoins, les quelques éléments de règlement qui seront abordés (une partie a déjà été vue en structure), permettent de construire en toute sécurité si on les respecte et si on reste dans les limites de validité des hypothèses sensées traduire la réalité concernant le matériau (caractéristiques, formes,…), l’application des charges, le fonctionnement de la structure et celui des assemblages.

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L’application des règles exige un prédimensionnement des ouvrages (recherche des propor-tions économiques) car toutes les méthodes de calcul sont en fait des méthodes de vérification.

RAPPELS :

Les règles CM 66 sont fondées sur l’hypothèse d’un comportement élast oplastique de l’acier employé. C’est pourquoi, elles exigent d’une part, une limite d’élasticité garantie (est prise comme base de toutes les vérifications) et d’autre part, un allongement A au moins égal à 20 % (adaptation).

Les charges et surcharges sont pondérées pour les vérifications de sécurité mais pas pour les calculs des déformations. Les valeurs limites des flèches couramment admises sont les suivantes :

- 1/500 de la portée, pour linteaux, poutres et éléments de planchers sous murs en

maçonnerie ou cloisons, et pour les poutres recevant des poteaux supportant eux-mêmes planchers et toitures, ainsi que les éléments recevant des vitrages. (ex. 3 m de long ⇒ 6 mm)

- 1/300 de la portée dans les cas ci-dessus, avec les charges et surcharges pour les éléments

fléchis des planchers. (ex. 3 m de long ⇒ 10 mm)

- 1/200 de la portée pour les éléments fléchis de couverture, avec les charges et surcharges. (ex. 3 m de long ⇒ 15 mm)

0.1 %

E=2.1*105 Mpa

20 %

σ e

σ

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BATIMENTS A OSSATURE METALLIQUE

1. TERMINOLOGIE :

(Voir cours de Technologie de construction)

2. TYPES D’OSSATURES :

2.1. Seuls les combles sont métalliques :

L’infrastructure est généralement en maçonnerie porteuse ou en B.A. Les attaches de la charpente sur les murs ou poteaux doivent faire l’objet de la plus grande attention car elles doivent être capables de transmettre l’intégralité des efforts que subit la charpente, en particulier les efforts de soulèvement dûs au vent.

Pour les petites constructions et les faibles portées (< 6 m) on utilise des pannes en profilé directement fixées sur les murs pignons et les murs de refend.

toiture 3 ou comble

Long pan Pignon

1 2

1 Poteau 2 Semelle

Sablière 3 Poutre 4 Traverse 5 Linteau 6 Poitrail 7

8 Remplissage Soubassement 9

3

2 1

5

6

7

9

2

1

3

4

8

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Au fur et à mesure que les portées et les surfaces couvertes augmentent, la structure économique se compose :

- de poutres maîtresses (profilés, à âme pleine ou alvéolaire, fermes à treillis) supportant les

pannes en profilé. - quand elles deviennent imposantes, on limite le nombre de fermes en les écartant

d’avantage et on a alors recours à des pannes alvéolaires ou en treillis.

Puis on a souvent intérêt à limiter le nombre de pannes composées que l’on appellera pannes principales sur lesquelles viendront se reprendre, parallèlement aux fermes, des empanons ou faux arbalétriers qui serviront eux-mêmes de support aux pannes secondaires en profilé.

Ce dernier type d’organisation de la structure est généralement associé à une infrastructure métallique.

2.2. Ossature entièrement métallique : Il existe deux grandes catégories d’ossatures que l’on pourrait appeler « planes » par opposition aux structures tridimensionnelles qui ne seront pas abordées ici :

- les portiques à âme pleine ou alvéolaire et quelquefois à treillis (systèmes plans à contour

polygonal dont la rigidité est obtenue par un certain nombre d’encastrement des barres entre elles).

PORTIQUES SIMPLES a poutre et poteaux à âmes pleines e à piedroits à treillis b d° à 2 versants f c par encastrement ferme sur poteaux g semi-portique d h portique à 3 articulations i poutres et poteaux à treillis

- les fermes en treillis associés à des poteaux (profilés, composés ou treillis).

a d g

b e h

c f i

19

REMARQUE :

Une ferme à treillis encastrée sur deux poteaux peut constituer un portique.

La conduite des calculs sera différente pour chaque catégorie . On sera dans le cas d’un portique lorsque la rigidité de l’attache entre montant et traverse pourra être considérée comme un encastrement parfait qui imposera une dépendance mutuelle du montant et de la traverse d’inerties respectives Im et Tt. L’autre catégorie concerne les fermes dont la raideur est telle que l’on pourra les considérer comme indéformables.

3. STABILITE ET CONTREVENTEMENT :

3.1. Définitions : On entend par contreventement, tout dispositif assurant la stabilité d’une ossature vis-à-vis des efforts horizontaux (vent, ponts roulants, poussée des terres, …) et par extension ceux assurant la stabilité transversale (flambement, déversement) de certaines parties de l’ouvrage. Notion de stabilité : un ouvrage sera stable si, quelques soient les efforts qu’il sera amené à subir, directs ou dérivés, provisoires normaux ou exceptionnels, ni il ne pourra s’effondre ni se renverser mais également si le déplacement sera suffisamment faible pour ne pas compromettre sa conversation ou la poursuite de son exploitation.

Les efforts subis devront donc pouvoir « cheminer » depuis leur zone d’application jusqu’aux matériaux des autres corps d’état (murs, poteaux, fondations,…) par tous les éléments constitutifs de l’ossature et de l’un à l’autre par leurs attaches sans provoquer la ruine de l’ouvrage ou des désordres locaux. La stabilité apparaîtra sous différents aspects :

de l’ensemble d’un élément statique élastique

stabilité définitive provisoire horizontale verticale

longitudinale transversale

Stabilité statique : C’est l’étude de l’équilibre de tout ou partie de l’ossature constituée d’éléments supposés indispensables. On rencontrera rarement de structures réellement isostatiques mais souvent des structures hyperstatiques de degrés divers.

Stabilité élastique : La stabilité élastique d’un élément d’ossature est réalisée lorsque son état de contrainte demeure dans le domaine élastique de l’acier. C’est-à-dire, qu’il faut vérifier que les contraintes de traction, de compression, de flexion, de cisaillement,

de torsion, etc… restent admissibles et ne risquent pas de provoquer un des phénomènes d’instabilité élastique suivant :

- flambement (poteau, extrait de ferme…) - déversement (membrures comprimées de poutre fléchie) - voilement (déformation locale des âmes des poutres) - cloquage (paroi cylindrique,…).

20

Des contreventements et entretoisements seront nécessaires pour se prémunir contre de tels phénomènes.

Stabilité provisoire : La stabilité de l’ossature doit être assurée à tout moment pendant la phase de montage. Il faudra donc toujours faire une analyse minutieuse des efforts spécifiques pouvant solliciter chaque élément pendant le montage (transport, manutention, mise en place,…). Des renforts temporaires peuvent être nécessaires. Si le contreventement définitif doit être assuré par remplissage, il faudra prévoir des contreventements provisoires en attendant l’intervention des maçons et pendant la phrase de prise du béton.

Stabilité « horizontale » ou « verticale » : Cette terminologie a rapport avec les plans dans lesquels est réalisée la stabilité.

Stabilité « longitudinale » ou « transversale » : Cette notion concerne la direction de stabilité.

3.2. Contreventement d’ensemble :

Il faut d’abord faire le bilan complet des efforts horizontaux agissants sur l’ossature dans les différentes directions, les différents sens et pendant les différentes phases.

Ces efforts ont pour origine :

- le vent (normal, extrême, longitudinal, transversal) - les ponts roulants (freinage, tamponnement) - les dilatations - la poussée des terres - les tassements différentiels des fondations - les composantes horizontales des charges.

Contreventer consiste à résister à ces efforts horizontaux, les « recueillir » et les transmettre au sol, tout en limitant les déformations.

La stabilité statique d’une ossature est généralement obtenue à l’aide de plans de contre-ventement (plans rigides) disposés suivant les 3 directions de l’espace et organisés de telle sorte que :

- les efforts horizontaux sont recueillis par des plans de contreventements horizontaux - ces plans prennent appui sur les plans de contreventement verticaux parallèles aux efforts

à descendre au sol.

21 Exemple : soit l’ossature classique ci-dessous constituée de fermes sur poteaux supportant une couverture et un bardage sur les longs-pans et ses pignons.

Tout effort F, d’inclinaison quelconque, peut se décomposer en un effort horizontal longitudinal FL. un effort horizontal transversal FT et un effort vertical FV . Il faut que ces trois composantes soient transférées aux fondations. L’effort FV est transmis par les poutres au vent suivant versants aux sablières des longs-pans puis aux fondations par les palées de stabilité triangulées des longs-pans. L’effort FT est transmis par les fermes aux poutres au vent suivant longs-pans puis aux fondations par les palées de terminologie :

FTFL

FV

F

Sablière

Contrevt suivant versant Panne

FermeFaîtière

arbalétrier de pignon

montant de pignon

lisse de pignon

Ossature de pignon

Lisse de long pan

poteau

Palée de stabilité longitudinale

Palée de stabilité transversale

1

3

2 2

5

4

Contreventements

1 . longitudinaux 2 . transversaux 3 . de rampant 4 . d'entrait 5 . de poinçon

22

Constitution des plans de contreventement :

- par triangulation (croix de St-André, contre-flèche, système reticulé). - par portique (les fermes et les sablières encastrées sur les poteaux peuvent constituer des

portiques). - par remplissage (maçonnerie, dalle B.A., …).

REMARQUE :

Même s’ils participent partiellement au contreventement, les bardages et couvertures ne sont pas pris en compte dans les calculs, sauf lorsqu’ils ont été étudiés pour cette fonction.

Soit à contreventer la structure ci-contre (système instable – mécanisme) :

Solutions :

triangulation Portique Remplissage

encastrement

diagonale bielle

23

LES A S S E M B L A G E S

1. ROLE ET TYPES D’ASSEMBLAGES :

Les assemblages réalisent les liaisons entre les différentes pièces d’une structure métallique. Ils assurent la transmission des efforts des pièces entre elles mais leur conception ne doit pas générer des efforts secondaires. L’analyse des assemblages se fera dans des plans perpendi-culaires entre eux, contenant les efforts et dans lesquels on rencontrera l’un des types de liaisons planes suivantes :

Encastrement :

Liaison complète pouvant transmettre tous les types de sollicitations.

Articulation :

Elle ne peut pas transmettre de moment dan le plan qui la contient.

Appui simple :

Ne peut transmettre des efforts autres que ceux inclus dans le cône d’adhérence. L’axe du cône est perpendiculaire aux surfaces de contact.

Les pièces assemblées pourront être soit en prolongement l’une de l’autre, il s’agira alors d’un assemblage « bout à bout », de « couture », de « raboutage », appelé joint (éclissage par exemple), soit concourantes et l’on parlera alors d’une attache ou d’un nœud (attache poutre sur poteau, nœud de treillis, …).

Les assemblages sont classés en deux catégories selon les efforts transmissibles :

- assemblages rigides : efforts et moments sont intégralement transmis

- assemblages articulés : Ils transmettent uniquement les efforts normaux et tranchants.

Les assemblages réels ne sont ni parfaitement rigides, ni parfaitement articulés. Ils ont un comportement intermédiaire et il ne sera pas toujours aisé de les classer.

24

Dans la pratique, un assemblage théoriquement rigide pourra être considéré comme une articulation dans les cas suivants :

- il relie entre eux des éléments suffisamment flexibles. Par exemple : un nœud de ferme à

treillis ; - son mode d’assemblage lui confère une certaine souplesse : selon le procédé d’assem-

blage utilisé, on distingue :

Les assemblages souples : Ce sont ceux réalisés par boulons ordinaires (surtout s’ils ne sont pas ajustés), par rivets, par boulons hr sur calamine.

Les assemblages rigides : Ce sont ceux réalisés par soudage ou par boulons hr sur surface préparée.

- La conception de l’assemblage n’autorise pas la transmission d’un moment important.

C’est en particulier le cas des attaches entre profilés (ou poutres à âme pleine) lorsqu’elles sont réalisées uniquement par les âmes.

Une analyse fine des microdéplacements, des déformations et des adaptations plas-tiques possibles sera donc nécessaire pour classer un assemblage, c’est-à-dire évaluer son aptitude à transmettre un moment. En cas de doute, il faudra envisager plusieurs hypothèses, étudier le comportement dans chaque cas et choisir le cas qui offre le plus de sécurité. Mais attention, lorsque l’assemblage est assimilé à un type, il doit garder ce type pour tous les calculs de la structure.

REMARQUE :

Un même assemblage peut réaliser une articulation dans un plan et un encastrement dans un plan perpendiculaire au précédent.

1. EXEMPLES D’ASSEMBLAGES :

2.1. Réalisant un encastrement :

A B C

Appui encastré encastrement boulonné hr encastrement soudé

25

Ferme de hauteur relativement faible : une Seule attache continue :

Solution A : fixation assurée par un H.

Solution B : fixation assurée par une platine Soudée en bout avec un raidisseur vertical (interrompu pour éviter de fendre la diagonale).

Exemple de jarret

N.B. : Ces goussets ne sont pas nécessaires si les platines sont suffisamment épaisses.

2.2. Réalisant une articulation :

Pieds de portiques articulés.

SEMELLE - RAIDISSEUR

D

A B

G

RAIDISSEUR DE PLATINE D'ABOUT

Exemples de clef

≥2h

h

Plats

E

F H

KJ I

Sol fini

L

26

Sol fini

120δ δ

boulons D20

189

80 3265

3265

55

Noeud

PARTIE DE GOUSSET A NE PAS COUPER COUPER (angle rentrant)

M N

O

P Q

Articulation cylindrique

27

2.3. Réalisant un appui simple :

R

b

g θ

S

V W

T

IPE 500

U

12 12

15

néoprène

28

3. PRECAUTIONS CONSTRUCTIVES :

Les assemblages constituent des zones particulières plus fragiles que les zones courantes des pièces, car les sections sont réduites du fait des perçages ou la nature de l’acier affaiblie par chauffage du soudage. C’est pourquoi, il faut être particulièrement vigilant dans la conception et le calcul des assemblages, afin de se prémunir contre tout risque de rupture brutale.

Il faudra calculer les éléments d’assemblage (boulons, cordons de soudure) mais aussi les pièces assemblées. Mais un bon dimensionnement n’est pas suffisant, si la conception n’est pas correcte. Il faut assurer à travers l’assemblage la transmission des forces sans créer d’efforts ou de moments parasites. Pour cela, il faut respecter les dispositions constructives générales suivantes :

- éviter les assemblages par recouvrement simple et utiliser si possible un assemblage

symétrique par double couvre-joint. A résistance égale, il est toujours plus économique. - faire concourir les axes neutres des barres dans le système réticulés. Ce n’est souvent pas

le cas pour les treillis réalisés en cornières du fait de la non superposition des axes neutres et des axes de trusquinage . Il faudra en tenir compte dans les calculs. Tous les axes neutres des barres (simples ou composées) doivent se trouver dans un même plan qui est le plan de symétrie de l’armature résistante et du système des forces appliquées. Les assemblages des barres doivent être les plus courts possible (répartition des contraintes, rigidité, économie) .

4. ASSEMBLAGES PAR BOULONS ORDINAIRES :

4.1. Fonctionnement d’un assemblage par boulons : Sous faibles sollicitations, la résistance de l’assemblage est due à l’adhérence des faces des pièces sous f’effort de serrage des boulons. Le coefficient d’adhérence acier/acier n’excédant pas 0,35, dès que les sollicitations dépassent le seuil d’adhérence il y a glissement brusque des pièces jusqu’à ce que les boulons bloquent le déplacement par appui dans les trous. Ceux qui sont en contact travaillent alors au cisaillement. Les déplacements dépendent des jeux (entre trous et boulons) dont la répartition est aléatoire si les pièces n’ont pas été usinées simultanément. Comme on n’est jamais sûr de la valeur du serrage, on considérera toujours que les boulons travaillent uniquement au cisaillement.

29

Dans la pratique, tous les boulons d’un même plan de joint ne seront pas soumis aux mêmes efforts (ceux des extrémités seront plus chargées que ceux du centre) mais lorsque les assemblages sont courts, on considérera que l’adaptation plastique des matériaux répartit également les charges sur tous les boulons.

Simples cisaillement (à proscrire) Double cisaillement

Boulons employés : On utilise uniquement des boulons à Vis et Ecrou hexagonaux de différentes qualités repérées par deux chiffres généralement forgés sur la tête de la vis (voir normes).

Il existe deux sortes de vis :

- les vis des boulons ordinaires à corps brut - les vis ajustée au corps usiné à un diamètre précis.

Compte-tenu de l’imprécision des assemblages réalisés à l’aide de boulons ordinaires, leur emploi est limité aux constructions sommaires ou provisoires ou à la liaison de sous ensembles en construction soudée ou rivée. En raison des déplacement possibles, les assemblages par boulons ordinaires ne doivent pas être soumis à des charges alternées.

4.2. Dispositions constructives et calculs :

Les assemblages par boulons ordinaires, non précontraints, leurs dispositions constructives et leurs modes de calculs sont réglementés par la norme NF P 22-430. En plus du calcul des boulons, il faudra vérifier la résistance de toutes les pièces de l’assemblage (barres, goussets, …) dans leur zone de faiblesse. Pour les goussets par exemple, il faudra rechercher la ou les lignes de déchirure possible. Même lorsqu’un seul boulon suffirait à transmettre les efforts, les barres sont liées aux assemblages par ou moins 2 boulons.

As

30

N O R M E S

1. SYMBOLES ET UNITES

1.1. Symboles A : section nominale du boulon (de la tige lisse) ;

AS : section résistante de la partie filetée (voir norme NF E 03-014) ; V1 : effort relatif à l’état limite ultime (effort pondéré), exercé sur un boulon

perpendiculairement à son axe, par une pièce d’épaisseur t ;

V2 : effort par un boulon relatif à l’état limite ultime (pondéré) exercé sur l’assemblage ;

N : effort normal de traction relatif à l’état limite ultime (effort pondéré)

exercé sur chaque boulon ;

d : diamètre nominal des boulons ;

dtr : diamètre définitif des trous ;

s : distance entre axes des trous de boulons ;

a/ / : distance de l’axe d’un boulon au bord le plus voisin de la pièce assemblée dans le sens de l’effort sollicitant l’assemblage (pince longitudinale) ;

a⊥ : distance de l’axe d’un boulon au bord le plus voisin de la pièce

assemblée dans la direction normale à l’effort sollicitant l’assemblage (pince transversale) ;

t : épaisseur d’une quelconque des pièces assemblées ;

tmin : épaisseur de la plus mince des pièces assemblées ;

Σt : épaisseur totale des pièces assemblées ;

m : nombre de plans de cisaillement ;

σe : limite d’élasticité du métal constituant les pièces assemblées ;

σred : contrainte caractéristique servant de contrainte de vérification des boulons ;

ô : facteur de réduction de la résistance des boulons en fonction de la

longueur des assemblages.

Sx a//

Sy

a⊥

V

31

1.2. Unités :

- Efforts en newtons - Limite d’élasticité en MPa (1) - Contrainte caractéristique en MPa (1) - Dimensions linéaires en millimètres - Surfaces en millimètres carrés.

QUALITES DES VIS ET DES ECROUS

Les qualités des vis et des écrous sont celles définies par la norme NF E27-006 « Articles de boulonnerie d’usage général – Spécifications techniques » pour les classes de qualité 4.6 – 4.8 – 5.6 – 5.8 – 6.6 – 6.8 – 6.9 – 8.8 et 10.9.

DISPOSITIONS CONSTRUCTIVES

1. CONDITIONS DE DISTANCE DES BOULONS :

1.1. Le diamètre des trous dtr

est égal au diamètre nominal des boulons augmenté de :

- 1 mm pour d ≤ 10 mm

- 2 mm pour 12 ≤ d≤ 22 mm

- 3 mm pour d ≤ 24 mm

1.2. Distances entre axes des boulons :

Files extérieures (sur le contour de l’assemblage)

- pour les pièces soumises aux intempéries ou situées dans des conditions favorisant la corrosion :

3 dtr ≤ s ≤ 7 dtr

- pour les pièces non soumises aux influences précédentes :

3 dtr ≤ s ≤ 10 dtr

Files intérieures :

s ≤ s 30 tmin

32

1.3. Longueur maximale de l’assemblage :

Lorsque la distance entre le premier et le dernier boulon dans un assemblage n’est pas supérieure à 15 dtr, la résistance de l’assemblage doit être considérée égale à la somme des résistances des boulons concernés. Mais lorsqu’elle dépasse 15 dtr la résistance n’est qu’une fraction ô de la somme des résistances des boulons concernés.

Bien évidemment, cette limitation ne s’applique pas lorsque les efforts sont uniformément répartis sur tous les boulons sur toute la longueur de l’assemblage : c’est-à-dire afin de transmettre les efforts de cisaillement de l’âme à la semelle, ou de l’âme aux raidisseurs aux appuis des poutres à âme pleine.

1.4. Pince longitudinale a/ / :

La pince a/ / doit être supérieure à la plus grande des valeurs : Elle doit, cependant, pour éviter la corrosion, rester inférieure à 4 dtr pour les goussets pincés entre deux pièces assemblées et à 2,5 dtr dans les autres cas. (Voir figure).

B1// 4 dtr pour les pièces pincées (1) B2// 2,5 dtr pour les pièces extérieures (2)

0.7

0.8

0.9

1

15d 30d 45d 60d 65dtr

0.05/10dtr

δ

d

d

a2 a2

(2)(2) V

V

V/2

V/2 V

(2)

(2)

(1)

a2a1

33

1.5. Pince transversale a⊥ : 1,5 dtr ≤ a⊥ ≤ 2 dtr

1.6. Conditions d’épaisseur des pièces assemblées :

Fourrure :

Si une cale destinée à rattraper une tolérance de laminage ou de fabrication d’épaisseur supérieure à 0,2 d est interposée entre les pièces transmettant des efforts, elle doit être fixée par soudage.

Epaisseur des pièces élémentaires :

Les pièces assemblées étant classées par ordre d’épaisseurs décroissantes, en appelant t2 l’épaisseur de la deuxième, les relations suivantes doivent être respectées :

d ≥ t2 + 2 mm avec t2 ≤ 20 mm d ≥ 22 mm avec t2 ≤ 20 mm

Epaisseur totale Σt :

Si une fourrure n’est pas fixée par soudage (épaisseur de la fourrure inférieure à 0,2 d), la relation suivante doit être respectée :

Σt ≤ 4d

Sans limitation dans le cas contraire.

1.7. Pression diamétrale :

Dans le cas où des déformations appréciables apporteraient une gêne à l’exploitation :

dtV1 ≤ 2 eσ

Dans le cas des assemblages boulonnés courants :

dtV1 ≤ 3 eσ

34

CALCUL DES BOULONS

1. CONTRAINTE CARACTERISTIQUE :

La contrainte caractéristique servant à la vérification des boulons est la plus petite des deux valeurs suivantes :

- valeur de la limite d’élasticité garantie ; - valeur égale au 7/10 de la contrainte de rupture minimale garantie.

Contrainte caractéristique pour les classes de qualité de la norme NF E 27-005

CLASSE DE QUALITE 4.6 4.8 5.6 5.8 6.6 6.8 6.9. 8.8. 10.9

σred (MPa) 240 280 300 340 350 410 410 550 670

2. SECTION DE CALCUL :

Suivant la nature des efforts auxquels est soumis l’assemblage, les vérifications de la résistance du boulon font intervenir :

- soit la section A de la tige lisse ; - soit la section résistante As de la partie filetée, donnée par la norme NF E 03-014.

3. RESISTANCE DES BOULONS :

3.1. A la traction : On vérifie :

1,25 sA

N ≤ redσ

3.2. Au cisaillement :

- Si aucune précaution spéciale n’est exigée pour l’exécution, on vérifie :

1,54 smA

V 2 ≤ redσ

- Si des dispositions spéciales sont prises pour que la partie lisse du boulon règne au droit

de TOUTES les sections cisaillées, on vérifie :

1,54 mAV2 ≤ redσ

35

3.3. A un effort incliné sur le plan du joint : Admettant par boulon, une composante normale N suivant l’axe du boulon et une composante V2 dans le plan du joint :

- dans le cas où la section cisaillée se trouve dans la partie lisse, on vérifie simultanément :

1,25 SA

N ≤ redσ et

AmVN

222 36,2

+

≤ redσ

- dans le cas où la section cisaillée se trouve dans la partie filetée, on vérifie simultanément :

1,25 SA

N ≤ redσ et

SAmVN

222 36,2

+

≤ redσ

DIAMETRE DES TROUS :

Le diamètre des trous dtr est égal au diamètre nominal des boulons d augmenté de : 1 mm jusqu’à d ≤ 10 mm 2 mm pour 12 ≤ d ≤ 22 mm 3 mm pour d ≥ 24 mm

Diamètre Tôles et Cornières Ailes de U Ailes de pou-

CLASSE Charges en tonnes Charges en tonnes du ames de De de trelles H de

4.6 non pondérées Pondérées boulon Profilés Largeur hauteur profils de

d d’épaisseur d’aile (mm) dimensions (mm) (mm) (mm) nominales de

Ø mm

Section Résistante AS (mm2)

Traction

Cisaille- Ment

Traction

Cisaille- Ment

8 36.6 0.47 0.38 0.70 0.57 8 2 30 10 58.0 0.74 0.60 1.11 0.90 10 3 35 12 84.3 1.07 0.87 1.61 1.31 12 4 40-45 80 14 115 1.47 1.19 2.20 1.79 14 5 50 100 à 130 100 et 120 16 157 2.01 1.63 3.01 2.44 16 6 60 140 à 160 140 18 192 2.45 1.99 3.68 2.99 18 7 70 175 et 180 150 et 160 20 245 3.13 2.54 4.70 3.81 20 8 80-90 200 et 220 180 22 303 3.87 3.15 5.81 4.72 22 10 à 14 100-120 240 à 300 200 à 240 24 353 4.51 3.67 6.77 5.50 24 > 14 >120 >240

Les boulons sont sauf stipulations contraires du marché, montés sans rondelles. Les têtes des vis et les écrous doivent porter convenablement sur toute la surface de contact avec les pièces assemblées. Dans le cas d’assemblages à faces obliques, le boulon doit être muni de rondelles biaises.

36

ASSEMBLAGE DES PANNES

Les pannes, qui ont pour fonction de supporter la couverture, sont disposées parallèlement à la ligne de faîtage, dans le plan des versants. Disposées à extraxes constants, elles sont jumelées au faîtage (pannes faîtières) et peuvent être renforcées en rive pour reprendre des efforts horizontaux dûs au vent (pannes sablières). Leur portée correspond à l’entraxe des fermes (travée) et leur extraxe est déterminé par la portée possible des bacs de couverture. Dans la majorité des cas, les pannes sont constituées de poutrelles laminées IPE, leur poids moyen ramené au m2 de toiture oscillant aux alentours de 5 à 7 daN/m2. Elles peuvent être également réalisées en profilés minces (tôles pliées à froid), en section de Z, U ou Σ .

Les pannes sont calculées pour satisfaire aux conditions de résistance (flexion déviée), et aux conditions de déformation (flèche maxi < 1/200 portée).

Liaison panne / panne :

Le raccordement de deux pannes entre appuis est rarement réalisé par boulonnage. Si c’est le cas, la continuité n’est assurée qu’à la condition d’utiliser des éclisses de module d’inertie voisin de celui des pannes et d’assembler le joint au moins trois boulons sur chaque panne (2 boulons ajustés ou HR).

Liaisons s’opposant au déversement des pannes : La faible inertie transversale des profils des pannes conduit, dès que la pente des toits atteint 8 à 10 %, à leur flexion transversale. Pour limiter ce phénomène, on préfère créer des appuis intermédiaires plutôt que d’augmenter la section des profils.

37

TYPES DE LIERNES :

1. Liernes en ronds :

Une solution consiste à relier les pannes entre elles par des liernes situées à mi-portée ou au tiers de la portée. Ces liernes sont des tirants, qui fonctionnent en traction et qui sont soumis à des efforts croissants, au fur et à mesure qu’ils se rapprochent du faîtage. Les efforts de traction sollicitant les liernes ne peuvent pas être repris par les pannes faîtières qui périraient transversalement. Ils sont donc transmis aux fermes ou aux portiques par des tirants en diagonale.

sablièreLierne

Pannes faîtières

lierne

tirant

Lierne

Panne

Panne

Lierne

Lierne

Panne

A crochets (pas de réglage)

A crapauds (pas de réglage) Usinage précis nécessaire

2. Liernes en plats 3. Liernes en cornières ou en U

entretoise faîtière

Panne

Lierne

A filetages (réglage facile)

38Les couvertures légères (tôles ondulées, bac alu, etc…) peuvent sous certaines conditions (voir catalogues constructeurs) jouer le rôle de liernes. Dans ce cas :

- les pannes faîtières sont reliées entre elles par des entretoises - les portées des pannes sont limitées (4 à 5 m).

Liaison panne/ferme ou portique : Les pannes sont posées sur les arbalétriers et assemblées par boulonnage. Les appuis sont considérés comme libres et articulés.

Boulonnage direct : il est rarement possible étant donnée la faible largeur des ailes des poutrelles.

Liaison par échantignole :

Les boulons et les dimensions de l’échantignole doivent être calculés.

REMARQUE :

Pour limiter la flèche des pannes on a intérêt à utiliser des pannes continues sur trois appuis. Au signe près les contraintes sont identiques au cas isostatique des pannes reposant sur deux appuis mais les flèches sont réduites de plus de 60 %. Il faut dans ce cas, disposer les joints de pannes en quinconce sur l’arbalétrier du fait des valeurs différentes des réactions d’appui.

Liaison panne/mur :

Appui mobile :

Ce type d’appui est nécessaire lorsqu’aucun effort ne doit être transmis du mur à la charpente et réciproquement (dilatations différentielles possibles).

- en sommet de mur, cet appui peut être réalisé sur une platine liée à la maçonnerie et une liaison par crapaud de la panne sur la platine.

- contre un mur on peut réaliser les dispositions suivantes :

(de preference) (à éviter)

39

Appuis fixes :

Ils doivent assurer une liaison efficace de la panne et du mur et la transmission des efforts longitudinaux apportés par les pannes au mur, ou par le mur aux pannes. La solution avec boulon d’ancrage est préférable.

coupe A-A

A A

40

ASSEMBLAGE DES FERMES

Liaisons « internes » :

Dans les fermes réticulées, les liaisons entre barres sont réalisées par soudure, quelquefois par rivets ou boulons HR, mais pratiquement jamais par boulonnage ordinaire. Par contre, par commodité de transport ou de montage, on est souvent amené à réaliser des fermes en plusieurs parties qui seront assemblées par boulonnage sur le chantier. Avant de calculer les assemblages, il est nécessaire de dimensionner correctement toutes les barres.

Les longueurs de flambements des barres qui conditionnent le dimensionnement de la plus grande part d’entre elles se déterminent d’après la distance sur épure des points fixes dans le plan de flambement.

Dans le plan des versants, les points fixes des arbalétriers sont ceux qui sont reliés par les pannes aux nœuds des poutres de contreventement (fig. a) et dans le plan des entraits on prend pour points fixes ceux qui sont reliés à ces mêmes nœuds par l’intermédiaire des contreventements verticaux :

- pannes en treillis - croix de Saint-André - bracons sous pannes.

Toutefois, pour les fermes de faibles portées en nombre réduit, on peut considérer les pannes intermédiaires comme points fixes si elles sont attachées dans les pignons à des éléments suffisamment rigides (fig. b).

Longueur de flambement des arbalétriers dans le plan des versants

RAPPEL :

Longueurs de flambement dans le cas des treillis symétriques soumises à compression constante : If = 0,810 dans le plan de la ferme pour les treillis If = 0,910 dans le plan de la ferme pour les membrures If = 10 dans le plan perpendiculaire à la ferme pour toutes les barres.

U Feuillure

de pignon

b a

Croisement des diagonales non fixées à la panne l l

Panne fixées au

croisement des

diagonales

Ferme

Ferme

l

Ferme

41

ATTENTION :

Contrôler impérativement le risque de flambement de l’entrait :

- sous l’effet de soulèvement dû au vent - sous l’effet du vent sur le long-pan en cas d’absence de poutre au vent.

On pourra renforcer le faîtage par :

- des couvre-joints des ailes des cornières, placés sous les ailes pour les arbalétriers comprimés si au contraire l’effet de traction est prépondérant (soulèvement dû au vent), on renforcera par un couvre-joint placé au-dessus des ailes.

Compression prépondérante

Traction prépondérante

Dispositions

Disposition correcte Flambement du gousset de

42

- des cornières de doublage : elles sont meulées et soudées en angle. Leur usage est recommandé dans le cas de couvertures légères en région de fort vent. On obtient ainsi une résistance sensiblement équivalente en traction et en compression.

Le gousset d’entrait doit être renforcé suivant les mêmes principes, avec la précaution supplémentaire de ne pas dessiner un gousset à angle rentrant dans le cas d’un entrait retroussé (voir fig. Q page 26). Les renforts précédents ont pour autre avantage d’éviter les déformations pendant la manutention.

Solidarisation des barres comprimées :

Pour deux cornières placées dos à dos, on prévoira des boulons de solidarisation avec rondelles maintenant l’écartement. Pour deux cornières placées en croix, on Prévoira des barrettes en plats soudées ou fixées par deux boulons au moins sur chaque cornière.

Cornières

30

35

40

45

50

60

Espacement

285

340

375

435

475

575

Cornières

70

80

90

100

120

150

L’espacement des liaisons sera au maximum de 50 fois le rayon de giration minimal de chaque cornière, c’est-à-dire un peu moins de 100 fois l’épaisseur. La non observation de ces règles peut entraîner un flambage de chaque cornière indépendamment de l’autre.

Espacement

675

775

875

970

1175

1460

Nombre minimal des liaisons : 2 par barre au moins.

Solidarisation des barres tendues : La solidarisation des barres tendue est souhaitable pour éviter, dans chacune des barres élémentaires, la création de moments secondaires et les déformations correspondantes.

Rectitude des barres comprimées : Elle doit être rigoureuse sous peine d’amorçage du flambement. Elle peut être obtenue par une légère pré-tension au montage.

Continuité des membrures : La continuité des membrures principales doit être assurée dans une large mesure par des couvre-joints ; pour limiter l’épaisseur des goussets, il est en effet souhaitable de limiter leur rôle à la transmission des efforts entre barres secondaires (diagonales, montants, contre-ventements, …) et membrures.

de doublage

Alternés

43

Calcul des couvre-joints :

Pour les cornières doubles, ils sont obligatoirement combinés avec une fourrure.

Les couvres-joints d’angle sont soit en cornières meulée, soit en tôle pliée.

A résistance égale, la liaison (2) exige plus de boulons que la liaison (1) et ne doit être employée qu’avec des boulons ajustés ou des boulons HR lorsque l’assemblage est comprimé. Pour que la fourrure, souvent très sollicitée, travaille en traction simple ou en compression simple, il faut que ces perçages soient centrés sur son axe de symétrie. Cette disposition a pour autres avantage de donner une fourrure sans sens de pose donc sans risque d’erreur au montage. Si malgré tout la fourrure n’est pas symétrique (par exemple si elle a la même largeur que les cornières), pour rester proche de l’hypothèse de calcul précédente, on ne tiendra compte dans les calculs que de la section symétrique par rapport aux trous. Le dispositif est hyperstatique lorsqu’un élément (fourrure ou couvre-joint) arrive à la limite élastique, tout supplément de charge est intégralement transféré aux autres (comportement élasto-plastique de l’acier).

Lorsque le joint transmet un effort tranchant important, les boulons seront situés le plus près possible des extrémités des membrures (pince du premier boulon minimale) pour diminuer l’importance du moment dans les éléments d’assemblage.

Les goussets :

Les goussets sont assez fréquemment les points faibles de la construction réticulée, car ils travaillent dans des conditions défavorables aux points où les membrures sont interrompues (arbalétrier, entrait) sont interrompus et même déviés. Bien que le calcul des goussets ne soit pas justifiable des théories classiques de Résistance des Matériaux, On obtient avec celle-ci une approximation suffisante.

Tracé des goussets :

- la forme d’un gousset doit permettre une répartition convenable des efforts des barres. Il

faut donc éviter les angles trop aigus.

- la forme d’un gousset doit être telle que le centre de gravité des boulons d’attache soit sen-siblement confondu avec le point d’intersection des axes d’épure des barres fixées sur lui.

1 2

mauvais bon

44

- au croisement de deux diagonales, le gousset doit présenter la même résistance que la diagonale interrompue.

- autant que possible, les goussets d’un

système réticulé sont tous de même épaisseur et de même forme.

- les dimensions des goussets doivent être

aussi réduites que possible dans les limites imposées par la disposition des nœuds et la sécurité des attaches.

Pour ce faire, l’écartement des boulons est généralement réduit au minimum admissible.

- la forme des goussets doit être aussi régulière que possible avec au moins deux bords

parallèles ou perpendiculaires. Cela conduit parfois à augmenter le nombre de boulons strictement nécessaires lorsque les barres sont attachées par une seule file de boulons, les angles des goussets ne sont pas abattus. Ils doivent l’être au contraire lorsque les barres sont attachées par plusieurs files de boulons.

Calcul des goussets :

Il s’effectue en vérifiant les sections de rupture possibles (lignes de déchirure). Les goussets de faîtage ou d’entrait doivent être d’une épaisseur au moins égale à celles des cornières assemblées. Dans le cas où aucun renfort n’est prévu, vérifier le gousset dans la section du plan de faîtage où il travaille en flexion déviée.

Liaisons « externes » :

Liaison ferme/poteau :

Articulation : l’attache des fermes peut être une « articulation » approximativement réalisée par le repos direct de la pointe de la ferme sur la tête du poteau ou même par une attache latérale lorsque les charges verticales sont prépondérantes.

45

Si l’entrait et l’arbalétrier n’aboutissent pas au même gousset, il faut prévoir des trous ovalisés au gousset d’attache de la barre prolongeant l’entrait jusqu’au poteau, afin d’éviter le flambement de cette barre ou des désordres dans les maçonneries de façade.

Encastrement : Dans ce type de liaison, les attaches sur poteau sont soumises à des efforts verticaux dûs aux charges et des efforts horizontaux dûs au moment d’encastrement de la ferme. Il est toujours préférable de prévoir un gousset unique pour l’attache de l’arba-létrier et de l’entrait.

BARRE SUPERFLUE

Poteau

Bon

Dispositions permettant une bonne attache du contreventement et un assez bon encastrement

Bonne attache

a

c

b

d

e

Mauvaises dispositions d'encastrement: les efforts passent en dehors des attaches

Attache d'une ferme encastrée

Attache de continuité

46

Liaison ferme/maçonnerie : la verticale de l’épure de la diagonale d’extrémité ou de l’arba-létrier doit passer en principe au milieu de la surface d’appui.

Si cette condition n’est pas réalisée, le nœud est soumis à l’action d’un couple égal au produit de la réaction d’appui par sa distance à l’épure. Le gousset a pour seul effet de répartir les moments fléchissants entre les deux barres (ou les trois) proportionnellement à leur raideur. Il peut résulter de cet effort « secondaire » des déformations permanentes qui peuvent être dangereuses.

Si la diagonale d’extrémité est très couchée, il vaut mieux interrompre l’entrait pour l’attacher correctement que de déplacer le point d’épure inconsidérément. Si les fermes doivent apporter à la maçonnerie ou recevoir d’elle des efforts horizontaux, les boulons d’ancrage devront être associés à une butée noyée dans le scellement.

Contreventement des fermes :

Contreventements verticaux : ils sont généralement formés de deux cornières en croix attachées sur les montants des fermes. La triangulation est fermée par les pannes. Dans les travées extrêmes, une diagonale renforcée doit généralement être prévue, soit pour maintenir l’entrait de la dernière ferme, soit pour l’appui du montant intermédiaire de pignon correspondant.

Ils peuvent aussi, lorsque les fermes sont de faible hauteur, être constitués par des bracons reliant les pannes aux montants des fermes, formant ainsi des portiques assez rigides pour s’opposer à un déplacement relatif des pieds et des traverses, c’est-à-dire faisant bénéficier les entraits des points fixes des arbalétriers.

Moment d'excentrement RL

Mauvaise disposition

Dispositions correctes

F

M=Fe Mauvaise disposition

Disposition correcte

47Contreventements des versants : les goussets de liaison des diagonales, sans angle rentrant, sont solidaires de la panne et de l’arbalétrier si possible ou de l’un des deux.

Nœuds de contreventement

La solution (4) impose de fortes sollicitations à certains boulons ; il faut l’éviter à priori ou la justifier par un calcul. Pour éviter une flèche trop grande des diagonales sous leur poids propre, on peut les suspendre aux pannes qu’elles croisent.

Gousset sous les échantignolles

(cas d'une panne renforcée HEA 100 remplaçant la panne IPE 100 courante)

Gousset sous l'arbalétrier

Demi-goussets

2

3 4

goussets soudés

ferme

panne

diagonale

1

48

ASSEMBLAGE DES PORTIQUES

Les assemblages de portiques sont réalisés exclusivement à l’aide de boulons HR. Voir exemples fig. D, E, F page 25.

49

ASSEMBLAGE DES POTEAUX

Liaison poteau/fondation :

Les efforts verticaux dirigés vers le bas sont transmis par appui direct au moyen d’une platine de surface suffisante pour que les pressions maximales sur les fondations restent dans les limites admissibles correspondant au matériau, et d’épaisseur telle que la répartition des charges s’effectue correctement.

Les vérifications des platines portent sur leur résistance à la flexion (raidisseurs compris) correspondant à l’hypothèse d’une répartition linéaire des pressions sur les fondations.

Les efforts verticaux dirigés vers le haut sont transmis au moyen d’ancrage : tiges à extrémités filetées droites, à crosse, avec barre transversale, etc…. qui sont noyés, après réglage des poteaux, dans un mortier de remplissage des logements réservés à cet effet dans les massifs.

Exceptionnellement et moyennant de grandes précautions (tracé soigné et fourniture de gabarits rigides), on peut sceller à l’avance les tiges d’ancrage ce qui donne une grande rapidité de montage.

Les moments d’encastrement sont transmis aux fondations par la combinaison e compression sous un bord de la platine et de traction dans les tiges d’ancrage à l’extrémité opposée, lorsque la platine est en surface ou bien par compression horizontale au contact des ailes des poteaux noyés dans le béton. Comme pour les platines, il peut être nécessaire de raidir les ailes si elles sont trop flexibles.

Les efforts horizontaux ont deux modes de transmission :

- par frottement de la platine sur le béton dans la limite ou l’effort horizontal est inférieur

à 0,36 fois l’effort vertical vers le bas appliquant la platine sur la fondation. La vérification de cette possibilité doit être faite dans le cas le plus défavorable (très souvent avec le vent exceptionnel, l’effort vertical étant égal à la différence entre l’effort de soulèvement et l’effort exercé par les tiges d’ancrage).

- par butée directe sur le béton : pied noyé dans le béton ou bêche d’ancrage dans le cas

de poteaux articulés.

Fichage : intervalle de Réglage généralement Compris entre 3 et 5 cm.

Bêche

50

Poteau articulé :

Le cas le plus courant consiste en une semi-articulation suivant l’axe de la ligne des boulons, et un encastrement dans le sens perpendiculaire (fig. J et L page 25). Les cas d’articulations plus élaborées correspondants aux figures I, K, M et N sont plus rares. Il faut veiller à la désolidarisation des poteaux articulés et du revêtement de sol environnant, sous peine de fissuration de ce dernier. Calcul :

surface de la platine :

Elle est déterminée par la condition :

bba

N −≤= σσ.

épaisseur de la platine :

L’effort à droite de la ligne 1.1 est :

ubF ..σ=

Le moment correspondant a pour valeur :

2..

2.

2UbUFM σ==

Le moment résistant élastique de la platine est :

VM ee

1σ= avec 6

1 2btV=

Il faut donc vérifier que :

62

22 btUab eσ≤ , soit

e

Utσσ3

≥

Inversement, si t est fixé à priori, le problème sera de vérifier la contrainte de flexion σ au droit de la ligne de pliage.

Soit :

2

3

≤Uteσσ

N centré

51 Goujons d’ancrage :

L’effort admissible par scellement, dans le cas de goujon Avec crosse, fixé par les règles CM 66 (article 5,123), vaut :

1,0=aN

+

000.171 gc

12

1

(

1

λ

+

dφ

φ + 6,4r + 3,5 1λ )

gc étant le dosage en ciment du béton (Kg/m3) et les valeurs courantes étant :

r = 3 φ 1λ = 2 φ 1λ = 20 φ (cf. fig ci-dessous)

φ

52

Poteau encastré :

par platine et boulon d’ancrage : la platine est généralement renforcée pour éviter sa déformation.

Calcul :

Dans ce cas, le poteau est sollicité en pied par un effort normal centré N et un moment de Flexion M, ce qui est équivalent à un effort

vertical N excentré de NM

Les boulons situés sur le côté opposé à l’effort N sont soumis à un effort de traction et le béton situé du côté de l’effort N est soumis à un effort de compression avec répartition triangulaire (figure ci-contre).

- Effort de traction sollicitant les boulons de gauche :T = A. aσ - Effort de compression sollicitant le béton

sous la platine : C = '21 bh bσ

Si n est le coefficient d’équivalence acier-béton

=

b

a

EEn , on a :

aσ = n bσ'

'h

hh −

Ecrivons l’équilibre des forces : N + T = C et celui des moments :

C =

−

3'hh Nλ = (C-T)λ

La combinaison des 3 relations précédentes conduit à (en faisant n = 15) :

h’ 3 + 3 (λ-h) h’ 2 + 90 A 'hbλ

- 90 A bλ

h = 0

La résolution permet d’obtenir h’ et par la suite de vérifier aσ et bσ :

aσ =

3'

3

'

hh

hhN

−

+−λ

≤ aσ et bσ =

−

3'

2'hhbh

N λ

≤ bσ

l

Section A

b

Th'/3

h'

c

σb

σa/n

h

M

e

NN

53

Par scellement : lorsque l’excentricité M/N de la résultante d’appui est grande, on peut sceller directement le poteau dans un logement réservé.

Des précautions doivent être prises pour éviter que le poteau n’écrase le béton au voisinage de la surface : réduction des pressions sur le béton par augmentation de la longueur de scellement, raidissement des ailes si celles-ci sont flexibles.

Il faut prévoir une platine en bout pour éviter l’effet de couteau en cas de fortes charges ou d’effets dynamiques.

Calcul :

La formule :

bσ = bhH

2 +

+

2HhM x 2

3bh

= 2

32bh

MHh +

Suppose que les deux ailes participent à la répartition des pressions sur le béton et qu’elles résistent aux flexions résultant des pressions ainsi calculées. bσ doit rester inférieure aux contraintes de compression admissibles en surface. Palées de stabilité : Si le fonctionnement de la structure impose des palées de stabilité (cas des poteaux articulés par exemple) les diagonales sont liées par une extrémité aux pieds des poteaux et à l’autre extrémité à la sablière. Il faut de plus une liaison des deux diagonales à leur croisement.

Le point d’épure inférieur des palées sera le plus près possible du niveau du sol pour limiter au maximum la flexion secondaire des pieds de poteaux. Si leur gousset d’attache est fixé sur l’âme du poteau, il doit aussi être attaché horizontalement à la platine.

(Efforts directement transmis au sol)

M

H h

b

PEU SOUHAITABLE(effort secondaire à vérifier)

PREFERABLE

545. ASSEMBLAGES PAR SOUDAGE :

Le terme soudage est réservé à l’opération qui consiste à assembler des pièces, par fusion ou plastification de leur zone de contact et mélange intime de leur matériau.

La soudure est la zone de liaison des pièces. Ce terme désigne également le procédé d’assemblage. Lorsque la matière est portée à l’état plastique, il est nécessaire d’appliquer une pression de contact des pièces à assembler. Lorsque la matière est portée à l’état fondu, il suffit que la masse fondue des deux pièces se mélange intimement de manière à former, après refroidissement, une zone d’interprétation.

Le soudage implique donc :

- l’existence d’une source de chaleur qui peut être d’origine électrique (arc, résistance), chimique (combustion de gaz), mécanique (friction, choc).

- une aptitude du matériau à être soudé, appelée soudabilité. La soudabilité dépend des

qualités propres du matériau (tous les matériaux ne sont pas soudables), des affinités relatives entre matériaux (deux matériaux, par ailleurs soudables, peuvent ne pas l’être entre eux) mais également de paramètres limitatifs tels que :

• les transformations de la structure du matériau sous l’effet de la chaleur, peuvent

conduire, par exemple, à sa fragilisation, à la chute de ses caractéristiques méca-niques ou encore à une augmentation de sa susceptibilité à la corrosion.

•l’apparition de fissurations et de criques au refroidissement

• l’apparition de déformations des pièces dues aux effets de la dilatation et du retrait

• le risque de fortes contraintes internes résiduelles.

En tant que procédé d’assemblage, le soudage présente de nombreux avantages mais nécessite d’observer certaines précautions dont les plus importantes sont résumées au paragraphe 5.2.

Par rapport au boulonnage, le soudage :

- assure la continuité de la matière, et de ce fait garantit une bonne transmission des

sollicitations. - limite l’utilisation de pièces secondaires (goussets, attaches, …) - est moins encombrant et plus esthétique.

Par contre, il impose :

- un métal de base soudable

- un contrôle des soudures (onéreux)

- une main-d’œuvre qualifiée difficile à contrôler (essais d’agrément)

- un matériel spécifique (lourd, onéreux, pas toujours autonome).

55L’association soudure/boulons ordinaires est interdite en raison de la différence de leur mode de fonctionnement. Ces deux assemblages ne peuvent donc se compléter mais seulement se remplacer pour la totalité des efforts à transmettre. Il faut donc être très prudent en particulier lorsqu’on envisage un « renforcement » par soudure d’un assemblage boulonné.

5.1. Les procédés de soudage :

Le tableau synoptique de la page suivante, résume les principaux procédés de soudage (soudage autogène) et de brassage appelé aussi soudage hétérogène.

En construction métallique, les procédés les plus courants actuellement sont :

- l’arc électrique avec électrode fusible enrobée - le chalumeau oxyacétylénique - le soudage électrique par point.

56

CHIMIQUE

ELECTRIQUE

PHYSIQUE

MECANIQUE

Sour

ces

d'én

ergi

e

SOU

DA

GE

aux gaz

à l'arc

par résistance

par ultra-sons

à froid par choc

BR

ASA

GE

DIVERS

à la flamme

à la lampe

à la forge

au chalumeau

BRASAGE TENDRE

BRASAGE FORT Travail unitaire

SOUDO-BRASAGE

ETAIN

PLOMB

LAITON + BORAX

au fer Electrique ou chauffée à la flamme

au four

électrique Rayonnement ou induction

bain de sels nitrites, chlorures

O2

C2H2

Au chalumeau OA au autres gaz

électrode couchée

-+

électrode aux et fluxélectrode enrobée

sous flux électro-conducteur

bobine

électrode enrobée

+

-

procédé MIG

-

gaz

-

baguette

procédé TIG

+

étincelage chauffage direct

par points à la molette par brossages

avec électrode fusible

avec électrode réfractaire

par rapprochement

par recouvrement

Sous flux gazeux Argon ou CO2

BRASAGE Travaux De série

57

En charpente les assemblages de profilés se font à l’arc électrique. Dans ce procédé, l’arc électrique est créé entre une électrode fusible et les pièces à souder, grâce à un générateur de courant, continu ou alternatif, de faible voltage, mais de fort ampérage (de 50 à 600 ampères). L’arc provoque la fusion progressive du métal de l’électrode et celle des deux pièces au point d’impact. Les particules fondues de l’électrode sont projetées sur les pièces au travers de l’arc. Il suffit alors de déplacer l’électrode le long du joint d’assemblage pour constituer un cordon continu de soudure. Le phénomène de projection permet de faire des soudures dans toutes les positions.

Les électrodes sont constituées d’une baguette de métal d ‘apport enrobée d’une gaine réfractaire appelée enrobage. Toutes les électrodes ne sont pas constituées du même métal d’apport. Une couleur conventionnelle est déposée à l’extrémité dénudée de l’électrode afin d’indiquer les valeurs des caractéristiques mécaniques exigées pour chaque nuance.

Tableau des couleurs en fonction des nuances

Nuance Edx E 40 E 48 E 56 E 65

Couleur Rose Rouge Jaune Bleu Vert

Résistance en daN/mm2 < 40 40-48 48-56 56-65 > 65

A noter : Tout ce qu’il faut connaître pour l’utilisation des électrodes est inscrit sur les emballages par le fabricant. Il faut donc les lire attentivement et apprendre à les décrypter : I. Caractèristiques hygiène. – 2. Classes des poussières émises en soudage. – 3. Intensité moyennes et maxi. – 4. Tension minimale en CA. – 5. Nature du courant. – 6. Dimensions (mm). – 7 Symbolisation des positions de soudage. – 8. Conditions d’étuvage. – 9. Agréments. – 10. Classification normalisation. – 11. Désignation commerciale. – 12. Numéro de nomenclature. – 13. ∅ et longueur des électrodes. – 14. Quantité dans un emballage. – 15. Numéro de fabrication. – 16 Pictogramme SAF

d

L

Ame Enrobage

pénétration

LaitierMétal déposé

Milieu ionisant conducteur

Métal projeté en fusion

Cratère

Pièce

58

5.2. Dispositions constructives :

521. Représentation et symbolisation des soudures :

La cotation des soudures fait intervenir la longueur des cordons et leur épaisseur ou gorge « a » définie dans les extraits de normes dans les pages suivantes.

522. Types de soudures :

Soudures bout à bout :

Jusqu’à des épaisseurs de pièces de 5 à 6 mm, les soudures peuvent être effectuées sur des pièces npn chanfreinées, découpées d’équerre. Au-delà de 6 mm, il faut réaliser des chanfreins sur les bords des pièces. Le talon « c » doit être inférieur à la plus petite des

59deux valeurs : 3 mm ou t/5. Les chanfreins en V et en U permettent de souder sans retourner les pièces, mais donnent lieu, lors du refroidissement, à des déformations angulaires fortes. Le chanfrein en U est plus onéreux du fait de l’usinage. Les chanfreins en double U ou double V symétriques, minimisent les déformations et les contraintes internes, si les cordons sont exécutés simultanément sur les deux faces, par tronçons alternés. Les chanfreins en K constituent une solution intermédiaire.

Soudures d’angle :

• Joints à recouvrement (à clin) : Aucune préparation particulière n’est à prévoir pour ce type de joints. La longueur de recouvrement est au moins 5 fois l’épaisseur de la plus petite pièce à assembler. La résistance à la fatigue des joints à clin est mauvaise en raison de la concentration des efforts dans la zone des cordons.

• Joints d’angle :

Les joints d’angle résistent également mal aux efforts de fatigue et travaillent dans de mauvaises conditions. Le cordon peut être, extérieur, intérieur ou en X.

t<6

60°

d = 1à3

t= 5 à 15

c

BA

C D

E F

t/2 t= 10 à 25

C C

t/2t= 30 à 60

60° t= 12 à 40 t= 12 à 40

50°

ll>5t t

60

• Joints en T : Le joint en T à cordons d’angle des deux côtés n’est pas recommandable lorsque

l’assemblage est soumis à des efforts de fatigue. Il n’est utilisable que pour des épaisseurs de pièces inférieures à 12 mm. Au-delà, la jambe du T est chanfreinée dans les mêmes conditions qu’en soudage bord à bord.

• Joints en bouchon ou en entaille : Les soudures en entaille sont à éviter. Elles se pratiquent lorsque les cordons de bords ont une section insuffisante pour assurer la transmission des efforts (effort tranchant en parti-culier). L’entaille doit être assez large pour permettre une soudure facile.

t ≤ 25 mm t > 25 mmt ≤ 12 mm

61

523. Désignation des cordons en fonction de leur position :

524. Précautions :

- Toujours décaper les pièces avant soudage

- Exécuter le soudage à l’abri des intempéries

- Faire des cordons réguliers impose des découpes correctes des pièces à assembler. Ne pas compter sur la soudure pour compenser les irrégularités, il s’en suivrait une perte de temps et de qualité du cordon ainsi qu’un retrait différentiel entre les zones de cordon large et les zones de cordon étroit.

- Les soudures dont la difficulté d’exécution risque de compromettre la qualité sont proscrites

- Le nombre de soudures à exécuter sur chantiers doit être réduit au maximum

- Eviter l’assemblage par soudure des pièces d’épaisseur supérieure à 30 mm

- Eviter l’assemblage des pièces de trop grande différence d’épaisseur, car il y a risque de déformation de la pièce la plus mince et risque de fissuration du cordon de soudure au refroidissement.

- Anticiper (prépositionnement, prédéformation, …) les effets dûs au retrait des soudures,

de manière à ce qu’après refroidissement, l’assemblage soit le moins déformé et le moins contraint possible.

- Assurer la plus grande liberté aux déformations limite les contraintes internes.

- Rechercher la symétrie des dépôts

- S’efforcer de commencer la soudure au milieu des pièces, puis souder symétriquement de part et d’autre de la première soudure.

- Eviter l’accumulation de soudures. Le croisement d’une soudure d’angle et d’une soudure bout à bout est admis.

- Proscrire les cordons de moins de 50 mm et moins de 10 x a de longueur.

- L’ordre d’exécution des soudures peut avoir une grande importance. Il faut donc respecter les instructions des séquences ou gammes de soudage quand elles existent.

- Les soudures d’éléments rapportés non prévues sur les plans (par exemple, sur les poteaux, soudures de consoles destinées à supporter des canalisations) ne seront en principe admises qu’après l’accord du maître d’œuvre. En particulier, toute soudure, quelle que soit son importance, coupant transversalement la semelle tendue d’une

5 6

3

4

2 1

1. Cordon à plat2. Cordon d'angle à plat 3. Cordon en corniche 4. Cordon vertical 5. Cordon en corniche au plafond5. Cordon au plafond

62poutre est à proscrire, surtout si cette poutre est en charge. Il faut souligner que les cordons de petite section peuvent être les plus dangereux et s’avérer cause de rupture ultérieure.

Les soudures transversales ne peuvent être éventuellement admises que si elles sont bien faites, larges, exécutées sur une pièce non en charge, et à condition qu’elles n’apportent pas une variation brusque de section ou de charge. La suppression, après soudure, d’un élément rapporté ne peut en aucune façon annuler les contraintes de retrait dues à cette soudure ; le mal, si mal il y a est sans remède, te le remplacement de la section du métal en cause doit être envisagé par un renforcement.

- Veiller à une bonne corrélation entre l’épaisseur du cordon et l’épaisseur de la plus faible des pièces.

Epaisseur à des cordons de soudure, en fonction de l’épaisseur t de la plus faible des pièces.

t 4 6 7 8 10 12 14 16 18 20

a maxi 3 4 5 6 7 8 10 11 13 14

a mini 3 3,5 4 4 5

- Les risques d’oxydation entre les pièces assemblées plat sur plat conduisent souvent à envisager un assemblage soudé avec cordon périphérique même si la soudure est alors surabondante. Ainsi, les surfaces inaccessibles à l’entretien sont protégées.

- Lorsqu’un cordon doit être arasé pour des raisons constructives, faire en sorte que les stries d’usinage (meulage) soient dans le sens de l’effort de traction sur l’assemblage.

- Les angles des goussets tendus ne doivent pas être abattus.

- Il faut « équilibrer » les soudures : le centre de gravité des cordons de soudure doit être sur l’axe neutre portant l’effort normal. Alors le taux de travail de tous les cordons est identique.

525. Défauts des soudures :

Les croquis ci-dessous indiquent les principaux types de défauts possibles.

a

t

1a 1b 1c

2a 2b

3 4

7 8 9

65

défauts des soudures 1a-1b-1c. Fissures2a-2b.Manque de pénétration3. Soufflures et porosités4. Inclusions de laitier5. Dénivellation des bords 9. Déformation angulaire

8. Affaissement de cordon

6. Caniveaux 7. Surépaisseur

63Les conséquences de ces défauts sur le comportement des assemblages ne peut être jugé que par un spécialiste. Dans la plupart des cas un certain pourcentage de défauts d’un type donné est admissible.

526. Contrôle des soudures :

La norme reconnaît 3 classes de qualité des assemblages soudés. La classe 1 est la plus sévère. Les plans d’exécution doivent comporter les classes de qualité des assemblages. Voir plus loin le tableau des critères d’acceptation des défauts des soudures.

Etendue du contrôle : le contrôle doit porter sur les soudures exécutées au chantier, mais aussi sur les soudures faites en atelier si aucun contrôle de fabrication n’y a été assuré. Il ne peut qu’exceptionnellement être systématique : en principe, on opère par sondage sur les soudures travaillant le plus dont l’exécution est la plus délicate.

Caractéristiques dimensionnelles des soudures : il faut contrôler, dans la mesure du possible, l’épaisseur des cordons de soudure et pour les cordons discontinus, leur longueur utile. Pour les soudures exécutées au chantier, vérifier la préparation des bords à souder (chanfreins).

Qualité des soudures : seuls l’examen visuel et le ressuage peuvent être pratiqués par le non spécialiste, les autres contrôles (ultrasons, radiographies, sondages, …) nécessitent l’intervention d’un spécialiste.

L’examen visuel est souvent suffisant pour les soudures qui n’ont pas nécessitées un grand nombre de passes.

527. Reprise des soudures défectueuses :

Les soudures reconnues défectueuses mais réparables doivent être dégagées au burin jusqu’à ce que le métal sain soit atteint ; le vide ainsi créé est comblé par un apport de soudure. Le simple matage suivi de rechargement est interdit.

5.3. Règles de dimensionnement et d’exécution des soudures :

Les pages suivantes sont des extraits de la norme NF 22-470 et suivantes. Les calculs doivent s’y référer.

64

D E F I N I T O N S

1. PENETRATION D’UNE SOUDURE :

1.1. Soudure à pénétration partielle : Soudure n’intéressant qu’une partie de l’épaisseur de chacun des éléments assemblés. 1.2. Soudure à pénétration totale : Soudure effectuée par un (ou) plusieurs procédé (s), dans des conditions précises, assurant la liaison sur toute l’épaisseur de l’un au moins des éléments assemblés. 1.3. Soudure à pénétration garantie : Soudure effectuée par un (ou) plusieurs procédé (s), dans des conditions précises, assurant de façon certaine la liaison des éléments assemblés sur une profondeur définie.

2. RACINE D’UNE SOUDURE « 0 » :

2.1. Soudure bout à bout avec chanfrein (figure. 1) La racine d’une soudure est par convention, le sommet de l’angle dièdre formé par les faces des chanfreins :

2.2. Soudure d’angle sans chanfrein (figure 2)

La racine d’une soudure à pénétration partielle est par convention, le sommet de l’angle dièdre formé par les pièces assemblées.

a

a

o

a

o

Figure

a o

a o

a

o

a

o

Figure 2

65

2.3. Soudure d’angle avec chanfrein (figure 3)

La racine d’une soudure est par convention, le sommet de l’angle dièdre formé par les faces des chanfreins :

2.4. Soudure d’angle avec chanfrein naturel (figure 4)

La racine d’une soudure est par convention, le sommet de l’angle dièdre formé par les pièces assemblées :

a

o

a

o

a o

ao

a

o

a

o

Figure

a

o a

o

Figure

66

2.5. Soudure à pénétration garantie (figure 5) Dans le cas de soudage par un procédé à pénétration garantie, la racine est le point de la ligne de joint que la pénétration atteint en toute certitude. La pénétration garantie peut être totale ou partielle.

3. EPAISSEUR UTILE « a » :

L’épaisseur utile ou gorge d’une soudure est la distance minimale de la racine à la surface de la soudure. Compte non tenu d’un bombé éventuel (figures 1 à 5).

4. LONGUEUR UTILE DU CORDON « / » :

La longueur utile d’un cordon de soudure est égale à sa longueur réelle diminuée de la longueur des cratères d’extrémité lorsque aucune disposition n’est prise pour les éliminer. La longueur de chacun des cratères est prise forfaitairement égale à l’épaisseur utile « a ».

a a

o

a

o

a a

o o

o a

a

a

a

oo

Pénétration totale Pénétration partielle

Figure

67

SYMBOLES - UNITES

1. Notations :

I moment d’inertie

M moment fléchissant relatif à l’état limite ultime appliqué à l’assemblage

N effort normal relatif à l’état limite ultime appliqué à l’assemblage

V effort tranchant relatif à l’état limite ultime appliqué à l’assemblage

S moment statique

a épaisseur utile d’un cordon ou gorge de soudure

b largeur d’une pièce

c valeur du talon dans une préparation en V ou en K.

d distance entre deux cordons de soudure

dv diamètre de perçage pour rivets et boulons

h hauteur des profilés

hw hauteur d’âme des profilés, mesurée entre ailes

↗ longueur utile d’un cordon de soudure

t épaisseur des pièces

tw épaisseur d’âme en profilés

tmin épaisseur de la pièce la plus mince

r rayon moyen de pliage

σa limite d’élasticité garantie des pièces assemblées

σ⊥ contrainte perpendiculaire à la section de gorge

σq contrainte parallèle à la section de gorge

contrainte de cisaillement perpendiculaire à la section de gorge

contrainte de cisaillement parallèle à la section de gorge

K coefficient minorateur fonction de la nuance d’acier

a. β angles d’inclinaison des efforts sur la section de gorge

2. Unités : - efforts en newtons (N)

- moments en newtons millimètres (N.mm)

- contraintes en mégapascals (MPa) (N/mm2)

- longueurs en millimètres (mm).

68

- La longueur des cordons ainsi que la section transversale (gorge) des passes de soudures

sont conditionnées par l’énergie minimale de soudage nécessaire à la bonne qualité de leur exécution.

Les dimensions minimales à respecter sont données dans le tableau 2 ci-dessous, en fonction des épaisseurs à souder et de la limite d’élasticité de l’acier de base.

TABLEAU 2

σa

(MPa) Longueur

(mm) Gorge « a »

(mm) min t2 « a »min t2 « a »min

σa = 240 Sup (10 « a » : 50)° ≤ 3 t2 > 3 Sup (3 ; 0,5 t1 )

240 < σa ≤ 280°° Sup (10 « a » : 50) ≤ 4 t2 > 4 Sup (4 ; 0,5 t1 )

280 < σa ≤ 355 Sup (15 « a » : 100) ≤ 5 t2 > 5 Sup (5 ; 0,5 t1 )

355 < σa à déterminer dans chaque cas.

(°) Sup (a ; b) : la plus grande des deux valeurs « a » et « b »

(°°) pour tubes σa = 295 MPa . Norme NF A 49-501

t2

t1

Dans le cas où la condition relative à la section transversale ne peut être respectée, des modalités particulières d’exécution doivent être spécifiées dans le mode opératoire de soudage (préchauffage, post-chauffage, ….).

- Dans le cas d’un croisement de cordons dans les assemblages formant dièdre, l’une des

pièces peut comporter une échancrure si elle n’est pas ou peu sollicitée (figure 16).

Figure 16

69

- Le croisement d’une soudure bout à bout et d’une soudure d’angle est admis (figure 17).

- Quand plusieurs plats sont superposés, ils doivent toujours être assemblés sur leurs rives par des cordons de soudure.

Pour des aciers de base de limite d’élasticité inférieure ou égale à 355 MPa, les cordons peuvent être continus ou discontinus suivant que les pièces sont soumises ou non à des conditions favorisant l’oxydation. Dans le cas de cordons discontinus, les soudures doivent être répartis uniformément sur toute la longueur des pièces (figure 18).

- les longueurs de soudure ( 1λ ) aux deux extrémités des pièces doivent être égales ou

supérieures à la largeur du plat à assembler.

- les longueurs des cordons intermédiaires ( 2λ ) doivent satisfaire aux conditions du tableau 2.

- la distance (d) entre deux extrémités successives de deux soudures doit être inférieure ou

égale à :

• 22 tmm pour les aciers E 24 et E 28 • 18 tmm pour les autres nuances d’acier.

Figure 17

b l1

d

l2

Figure 18

70

5. JUSTIFICATIONS DES SOUDURES :

5.1. Validité des justifications :

Les conditions de vérification des soudures ne sont valables que si les conditions d’exécution des soudures définies par la norme NF P 22-471, sont strictement respectées.

5.2. Soudures bout à bout (figures 23, 24) :

521 Aucune vérification n’est exigée pour :

les pièces chanfreinées avec ou sans talon si celui-ci est égal à la plus faible des valeurs :

t/5 et 3 mm, t2 /5 et 3 mm.

522 - Si la valeur du talon est supérieure à celle indiquée ci-dessus, les soudures sont à

vérifier avec la valeur théorique de gorge « a » et doivent satisfaire à la relation :

∑ λa

N ≤ σa

5.3. Soudures d’angle sans chanfrein :

La justification des soudures sans chanfrein peut être effectuée par l’une des deux méthodes suivantes :

531 - Formule de base (figure 25)

Les composantes σ⊥, T⊥ et T∥ doivent satisfaire aux inégalités : K σ2

⊥ + (T2⊥ + T2

∥) ≤ σa

et σ⊥ ≤ σa

avec

c

t t1 t2

c

t1 t2

c

Figure 23

N N

t

c

a a

c

N

t1

N

t2

Figure 24

71

σ⊥, T⊥ et T∥ composantes déterminées par la résistance des matériaux de la contrainte moyenne rapportée à la section de gorge du cordon (section minimale de surface ).

σ∥ contrainte normale rapportée à la section transversale de gorge du cordon (on n’en tient pas compte dans les calculs de justification).

avec, quelque soit l’épaisseur du produit : K = 0,7 pour les nuances E24, E24W, TSE235, TUE236 K = 0,8 pour les nuances E28, E275D, TSE275, TSE295, TUE276

K = 1 pour les nuances E36, E36W, E355, E375, E420, E460, TSE355, TSE450,

TUE355, TUE450, 355D, E390D, E430D, E445, E490D.

Dans le cas où l’assemblage est constitué d’aciers de nuances différentes, la limite d’élasticité à retenir pour l’application de la formule est celle de la nuance la plus faible. Des applications de cette formule de base, pour les principaux cas, sont données en annexe.

532 Formule simplifiée

On peut se dispenser de justification plus poussée dès que l’on vérifie pour chaque cordon, quels que soient la direction de l’effort F et l’angle formé par les faces assemblées, la condition suivante :

σ = λa

KF ≤ 0,6.σa

5.4. Soudures d’angle avec chanfrein :

541 - Aucune justification n’est exigée pour les soudures effectuées sur pièces chanfreinées avec talon si la valeur « c » de celui-ci est inférieure ou égale à la plus faible des valeurs :

t2 /5 et 3 mm.

et si la somme des gorges est égale ou supérieure à l’épaisseur de la pièce chanfreinée (figure 26).

o o'

o o'

a

σ⊥τ//

τ⊥

Section de gorge a, l

Figure 25

72

542 - Pour des valeurs de « c » plus grandes que celles indiquées ci-dessus, les soudures sont à vérifier comme des soudures d’angle sans chanfrein. 543 - Aucune justification n’est exigée pour les soudures effectuées sur pièces chanfreinées sans talon (figure 27).

5.5. Soudures sans chanfrein à pénétration garantie :

L’épaisseur utile « a » à prendre en compte dans les justifications doit être déterminée expérimentalement suivant la nature du procédé de soudage, de ses conditions de mise en œuvre et de contrôle d’exécution.

551 - Soudure bout à bout :

Aucune justification n’est exigée si les conditions d’exécution assurent une épaisseur des cordons au moins égale à l’épaisseur de la plus faible des pièces assemblées, c’est le cas pour :

- l’assemblage des tôles de 4 mm d’épaisseur au plus en soudage manuel avec

électrodes normales et 10 mm au plus en soudage à forte pénétration.

Dans les autres cas, les soudures sont à justifier avec la valeur théorique d’épaisseur utile « a » et doivent satisfaire à la relation suivante :

∑ λa

N ≤ aσ

t2

ca a a1 c

t2

a2

c a

t2

t1

Figure 26

2a ≥ t2 a1+a2 ≥ t2 a ≥ t2

a

o

a

o

Figure 27

73552 - Soudure d’angle : Aucune justification n’est exigée si les conditions d’exécution assurent une épaisseur des cordons au moins égale à l’épaisseur t2 (figure 28).

Dans les autres cas, les soudures sont à justifier avec la valeur théorique d’épaisseur utile »a » et doivent satisfaire aux formules du chapitre 5.3 « Soudures d’angle sans chanfrein ».

t2

t1

Figure 28

74

π/4 - β/2

π/4 - β/2

l1 N N/2

N N/2

N/2

l1 N N

N N

N/2

N

l1

N

l1 a1

a2

β

τ

τ

σ

N

l1

α

Nsin α

Ncos α

τ

σ

σ

l1

N

l1

N

N

N/2

l1N

N/2

N

l1

a1

a2

Cordons latéraux

l1 étant la longueur utile d'un cordon

Cordons obliques : l1 étant la longueur utile d'un cordon

l1 étant la longueur utile d'un cordon Cordons frontaux

Σli = 2l1

Σli = 2l1

Σli = 2.l1

Σli = 2l1

σ

Σli = 4.l1

( I )

( II )

( III )

( IV )

(V)

75

6. ASSEMBLAGES DE PIECES FLECHIES (FIGURE A.6 ) :

6.1. Cordons entre âme et semelles d’une poutre à âme pleine :

611 - Eléments de réduction :

- moment fléchissant M - effort tranchant V.

612 - Contraintes dans les cordons :

σ⊥ = T⊥ = 0

T = XXal

VS2

où : S = moment statique de la semelle par rapport à l’axe d’inertie de la section complète lXX = moment d’inertie de la section complète par rapport à xx.

613 - Formule de vérification :

K 3 XXal

VS2

≤ aσ

614 - Epaisseur utile :

a ≥ a

Kσ2

3

XXlSV .

Dans les cas d’un cordon simple, la valeur de « a » ci-dessus est à multiplier par deux.

hha

a

X

ea

X

a

Figure A.6

76615 - Formules simplifiées :

En se plaçant en sécurité, la formule simplifiée suivante peut être utilisée :

a ≥ a

Kσ2

3

ahV

En admettant : T ≤ 3aσ la condition ci-dessus devient avec V = T ha aa :

a ≥ K 2

aa

Dans le cas d’un cordon simple, les valeurs ci-dessus sont à multiplier par 2.

6.2. Attache d’une poutre sur un poteau (figure A.7) :

621 - Eléments de réduction :

- effort normal N - moment fléchissant M - effort tranchant V

622 - Hypothèses :

On admet que :

- l’effort N se répartit uniformément entre tous les cordons - l’effort V se répartit uniformément entre les cordons d’âme - le moment M est repris par les cordons des semelles avec M = N’h’ où h’ = h -4.

623 - Contraintes dans les cordons :

6231 - Cordons d’ailes :

Sous les efforts N et N’, les cordons d’ailes sont à considérer comme des cordons frontaux. Les contraintes dans les cordons sont respectivement :

Pour N :

⊥σ = T⊥ = ( )∑ la

N.2

Pour N’ :

=⊥'σ T’⊥ =

∑ '

'

).(2 la

N

77

avec dans le cas de la figure A.7 :

∑ 1.la = 2.a.l1 + 4.a.l2 + 2.a.l3 ∑ ='

1 ).( la a.l1 + 2a.l3

l1 , l2 et l3 étant les longueurs utiles des cordons a1 , a2 et a3

6232 - Cordons d’âme :

Sous l’effort N, les cordons sont à considérer comme des cordons frontaux et les contraintes ⊥σ et T⊥ sont celles indiquées précédemment (voir paragraphe 6.2.3.1). Sous l’effort V, les cordons d’âme sont à considérer comme des cordons latéraux, la contrainte dans ces cordons est :

T = 3..2 la

V

624 - Formules de vérification :

L’application de la formule fondamentale conduit :

Pour les cordons d’ailes : K aii la

Nla

N σ≤

+∑∑ '

'

).(..2

Pour les cordons d’âme : aii l

Vla

N σ≤

+

∑

22

.23

.2

h' h

a1

V a3

M N

a2

N'

N

l2

l1

l2

l2 l2l3

Figure A.7

78

ANNEXE A (Fait partie intégrante de la norme)

EXTRAIT DE LA NORME NF A 88-110 – DEFINITIONS DES TYPES D’ASSEMBLAGES

Sans reprise envers Avec reprise envers

Avec ou sans chanfrein Avec ou sans chanfrein

Chanfreinés A francs bords

Chanfreinés A francs bords

Piquages (type P)

Bout à bout (type B) D'angle (type A) Définition des soudures I B I A

II B II Ba II A

III A

IV A IV B

V B

VI B VI A

1 P

2 P 2 Pa

I

II

III

IV

V

VI

1

2

Sans reprise envers et sans support

Avec reprise à l'envers, les cordons devant être interpénétrés

Sans reprise à l'envers ou avec reprise, les cordons ne devant pas être nécessairement interpénétrés.

Avec un support envers subsistant ou provisoire

Avec bague fusible

Soudage vertical avec sabots de maintien du bain de fusion

Piquage posé,emboîté, traversant,soudé en angle sans chanfrein

Piquage posé,chanfreiné et soudé avec pénétration Piquage traversant sur pièce chanfreinée

79Examen visuel des soudures : critères d’acceptation des défauts Les numéros de référence sont ceux de la norme NF A 89-230

Critère d’acceptation

Classes de qualité

Nature du

Défaut

Symb

oles

1 2 3

Nota : les dimensions sont données en millimètres

une

face

≤ 120min +

T

avec

d 3max=

≤ 1,5 110min +

t

avec

d 4max=

sans

axe

neutr

e un

e fac

e

D’ali

gnem

ent

repr

ise à

l’env

ers

avec

align

emen

t dem

andé

sur

axe

neutr

e

d

≤ 120min +

T

avec d 6max = d 8max =

≤ 1,5 110min +

t

avec d 10max =

≤ 1/3

1/3 pour effort statique 1/4 pour effort dynamique

Pente de Raccordement

p

≤ 1/4

≤ 1/4

≤ 1/3

b = hp2

Brisure

b

≤ 4

≤ 4

≤ 6

Défauts de raccordement

tgα ≤

31

En cas de soudures soumises à des variations de contraintes importantes, il est conseillé de les arroser.

Surépaisseurs

endroit et envers

s et e

≤ 1101+

maxi 5

≤ 2101+

maxi 6 Maxi 7

Effondrement

g

Position plafond sans reprise à l’envers. Non admis.

Bords obligatoirement Fondus.

ttmin

d

tmin

h

l

p=h/2

h p

θ

l = 200

α

s

e

l

g

80

Profondeur C

Non admis ≤ 0,5 ≤ 1

Longueur maxi d’un défaut

lc1 0 20 sans limitation Caniv

eaux

Longueur cumulée sur 300 mm

lc2 0 40 sans limitation

Manq

ue de

pé

nétra

tion Profondeur m

Non admis ≤ 2

Longueur cumulée

sur 300 mm

lm2 Non admis 80

La longueur minimale de zone saine pour que deux défauts soient considérés comme isolés doit être de six fois la longueur de défaut le plus court.

Gorge (soudure d’angle)

0,1 ≥ a

Bombement b ≤ a/5 (1) ≤ a/3

sans limite

Symétrie (soudure d’angle)

H 0,8 < h ≤ 1 0,7 < h ≤ 1 0,5 < h ≤ 1

Criques et Fissures

t Non admises

Cratères cn Non admis Voir article

8.2.6

Soufflures débouchantes

Inclusions Débouchantes

Non admises

Radiographie Avant

Réparation

Tolérées

En qualité 2, si le sondage radiographique s’avère difficile, éliminer le défaut sur 50 mm de part et d’autre.

511

Manque d’épaisseur

t1

Non admis

Non admis

1 ≤ 1/20

(1) En cas de soudures soumises à des variations de contraintes importantes, les raccordements seront progressifs.

cc

E

h1

h2 a

sβ=120°h=h1/h2

h=h2/h1

ou

t1 c1

81

PROTECTION CONTRE LA CORROSION

La corrosion atmosphérique n’est pas, en général, la cause de désordres importants dans les ossatures métalliques de bâtiments. Les éléments de structures soumis à l’atmosphère normale peuvent rouiller superficiellement s’ils ne sont pas protégés convenablement, mais ce phénomène est rarement à l’origine de ruines de bâtiments. Par contre, dans certains milieux contenant des agents corrosifs (milieux industriels, maritimes,…) les structures en acier doivent être protégées et entretenues. Parmi les moyens de protection couramment utilisés, les revêtements de peinture tiennent une place importante et certaines précautions sont à prendre pour les choisir et les appliquer. D’autres modes de protection, tels que les revêtements métalliques, sont également utilisés lorsque la corrosion risque d’être importante. Enfin, outre le rôle de protection contre la corrosion, les revêtements appliqués sur les structures en acier ont souvent un but esthétique : dans ce cas, une dégradation dans le temps des revêtements n’affecte pas la résistance des ouvrages.

1. MOYENS USUELS DE PROTECTION CONTRE LA CORROSION :

Le tableau ci-après donne, à titre indicatif, quelques moyens de protection contre la corrosion en fonction de différents milieux agressifs. Lorsque les constructions ont un caractère exceptionnel ou lorsque les milieux ont un caractère corrosif particulier, le recours à des spécialistes en matière de corrosion est recommandé.

Conditions d’emploi Revêtement antirouille traditionnel Produits sidérurgiques revêtus (*)

Eléments incorporés dans les murs et les planchers, invisibles, protégés par d’autres matériaux et en l’absence d’humidité.

• 1 ou 2 couches de peinture primaire antirouille. 40 à 50 microns d’épaisseur.

Produits grenaillés et peints avec reconditionnement des zones endommagées après montage. 15 – 20 microns d’épaisseur.

Eléments situés à l’intérieur de locaux sans humidité persistante ou climatisés.

• 1 couche de peinture primaire antirouille.

• 1 couche de peinture de finition décorative. 60 à 80 microns d’épaisseur.

Produits grenaillés et peints 1 couche de peinture de finition décorative. 60 microns d’épaisseur.

Eléments situés à l’intérieur de locaux où l’humidité est notable ou qui ne sont pas chauffés. Eléments au contact d’une atmosphère extérieure peu agressive : atmosphère rurale.

• 1 couche de peinture primaire antirouille.

• 1 couche de peinture intermédiaire • 1 couche de peinture de finition

80 à 120 microns d’épaisseur.

Produits grenaillés et peints plus de 1 ou 2 couches de peinture de finition. 80 – 100 microns d’épaisseur ou bien produits galvanisés ou prélaqués.

Eléments au contact d’une atmosphère extérieure agressive, climats humides, pluvieux, régions urbaines ou industrielles.

• 2 couches de peinture primaire antirouille ou bien phosphatation et 1 couche de peinture primaire antirouille.

• 1 couche de peinture intermé- diaire antirouille

• 1 couche de peinture de finition 120 à 200 microns d’épaisseur.

Produits grenaillés et peints plus de deux couches de peinture de finition. 100 – 120 microns d’épaisseur.

Produits prélaqués ou galvanisés et peints.

Eléments au contact de l’atmosphère marine et des embruns.

• 2 coucheS de peinture primaire antirouille ou mieux 1 couche de zinc par galvanisation ou métallisation au pistolet.

• 2 couches de peinture intermé- diaire antirouille • 1 couche de peinture de finition

plus de 150 microns d’épaisseur.

Produits grenaillés et peints : peinture à haute teneur en zinc. Plus de 2 ou 3 couches à haute Teneur en zinc.

ou bien galvanisation ou métalli- sation au pistolet plus peinture à haute teneur en zinc.

Produits prélaqués.

(*) Usines sidérurgiques ou en ateliers spécialisés.

82

2. EXECUTION DES TRAVAUX DE PEINTURE :

2.1. Surfaces à peindre :

Normalement, les pièces sont livrées sur chantier revêtues d’une couche primaire antirouille, les retouches nécessaires étant effectuées, après montage, sur les parties de revêtement détériorées accidentellement. En principe, les pièces enrobées de béton ne sont pas peintes. Par contre, les risques de corrosion étant plus importants aux endroits où les éléments en acier sortent du béton (par exemple, pieds de poteaux encastrés), la protection doit y être renforcée. Les revêtements bitumineux sont couramment utilisés à cet effet.

2.2. Préparation des surfaces : Les surfaces à peindre doivent être propres : la rouille et la calamine doivent être éliminées par brossage, martelage, piquage ou par projection d’abrasifs, à un degré de soins qui est fonction du type de peinture appliquée. Les degrés de soins de décapage sont définis par l’Office National d’Homologation des Garanties de Peinture Industrielle. Lorsqu’un dégraissage, à l’aide de lessives alcalines ou de détergents est nécessaire, il est à exécuter avant le décalaminage ou le dérouillage. Les produits galvanisés doivent, en général, recevoir un traitement de surface spécifique avant l’application de peinture.

2.3. Application des revêtements de peinture : Les travaux de peinture doivent être exécutés à l’abri des poussières et des intempéries, par ensoleillement modéré, en dehors des périodes de gel. En raison de la sensibilité de l’acier nu à l’oxydation, l’efficacité de la protection est d’autant plus grande que l’application de la couche primaire est exécutée plus rapidement après la préparation de la surface. S’il n’en est pas ainsi, un brossage énergique est nécessaire pour supprimer la rouille non adhérente. Les couches de peinture nécessaires doivent, autant que possible, être de teintes différentes, afin d’éviter les manques. Les parties à souder ne reçoivent pas de peinture avant l’exécution de la soudure, ni, éventuellement, avant contrôle de celle-ci, sauf si des peintures primaires soudables sont utilisées.

3. PRINCIPAUX DOCUMENTS DE REFERENCE :

DTU 59-1 « Travaux de peinturage »

Normes

Fascicules du Ministère de l’Equipement relatifs à la protection contre la corrosion des ouvrages métalliques

Cahiers des Charges des Administrations telles que EDF, SNCF, GDF, Ponts et Chaussées, …

Echelle européenne d’enrouillement

Publications OTUA.

83PROTECTION CONTRE L’INCENDIE

1. GENERALITES :

Toutes les ossatures en acier ne doivent pas être systématiquement protégées contre l’incendie. Seules les « ossatures principales » sont visées par la réglementation. D’autre part, un degré de stabilité au feu donné peut être obtenu par des moyens différents (absence de protection, épaisseurs plus ou moins grandes d’une même protection, situation par rapport au foyer, …), suivant les éléments de l’ossature (taux de chargement, massivité,…). Une protection partielle ou totale peut aussi être efficace dans des conditions particu-lières : éléments inégalement exposés, ossatures extérieures, poutres de planchers à dalle associée, etc… Enfin, une dégradation partielle limitée n’entraîne pas nécessairement une perte significative de la protection, surtout si elle n’est pas dans une zone de sollicitations importantes.

2. APPLICATION DIRECTE SUR LES STRUCTURES :

Avertissement : Les indications ci-après, destinées à des généralistes, sont naturellement très générales et succinctes. Elles sont destinées à attirer l’attention du lecteur sur les conséquences possibles de désordres dont il aurait à connaître sur la sécurité incendie, quitte à consulter, pour plus de précisions, des organismes spécialisés (Bureaux de Contrôle, Organismes Professionnels, Services de Sécurité) ou un spécialiste.

2.1. Peintures enduits intumescents : Sous l’action de la chaleur dégagée au cours d’un incendie, ces produits forment une « meringue » isolante qui protège la charpente. Il convient de se référer aux indications du fabricant quant à :

- la préparation de la surface métallique (sablage,…) - la composition du complexe à appliquer : - nature et épaisseur de chacune des couches, - compatibilité avec les couches de finition.

Entretien :

Ces peintures doivent être révisées, comme toute peinture. Les parties usées ou détériorées (éventuellement sous l’action de l’humidité doivent être repeintes. Par contre, on sait maintenant que l’intumescence se produit toujours dans le temps, le « vieillissement » semblant même augmenter la protection (contrairement peut être aux peintures « ignifuges » qui leur ressemblent ). Il n’est donc pas utile de les refaire tous les 3 ans, comme on le demande quelquefois. Il faut aussi éviter de les recouvrir d’une autre peinture d’aspect, et en tout cas de s’assurer de sa compatibilité avec la peinture intumescente. Certaines peintures intumescentes sont utilisables à l’extérieur, complétées par une couche d’étanchéité d’une peinture spéciale. La couche primaire antirouille doit, elle aussi, être compatible avec la peinture intumescente.

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2.2. Enduits de plâtre ou de ciment mélangé à des particules minérales :

La composition de ces matériaux doit être conforme à celle des essais de résistance au feu ; de même, les préparations de surface sont importantes pour assurer le maintien de la protection pendant l’élévation de température des éléments chargés. Ces enduits nécessitent souvent des armatures de maintien (grillages, cornières de protection d’angles, …).

3. PROJECTION :

3.1. Plâtre : On peut employer le plâtre ordinaire ou, mieux, des plâtres spéciaux obtenus par mélange de plâtre et de fibres et particules minérales. (Mêmes observations que pour 2.2). Les projections peuvent s’effectuer :

- directement sur la charpente, - sur des lattis métalliques ou en plâtre accrochés à la charpente à protéger.

3.2. « Pierre liquide » : à base de portlandite, de calcite et de particules minérales. La projection peut s’effectuer directement sur la structure (nécessité de préparer la surface).

3.3. Fibres céramiques et minérales : avec ciment portland, liants inorganiques… Pour toutes les protections projetées, l’état de surface avant projection doit être soigné (absence de calamine, de matières grasses , éventuellement protection anticorrosion qui doit être compatible avec le produit de protection contre l’incendie).

4. PROTECTION RAPPORTEE :

4.1. Plaques, panneaux et coquilles : Il convient de vérifier la conformité des systèmes éventuels d’attache et de fixation avec ceux réellement mis en œuvre au cours des essais officiels.

Ils peuvent être constitués de :

- plâtre ordinaire ou plâtres spéciaux,

- particules minérales, genre mica, assemblées par des colles, du plâtre ou du ciment

- ciment alumineux

- amiante et amiante-ciment

- argile expansée : les nodules d’argile sont maintenus en place par des capotages métalliques ou des plaques d’amiante-ciment

- maçonnerie, béton en plaques : il s’agit d’une protection lourde, rarement employée

comme protection seule.

4.2. Remplissage de béton : Ce procédé s’applique aux structures tubulaires ; il peut être associé à un ferraillage.

Des trous doivent être disposés en pied et en tête des poteaux afin de ménager des exutoires à la vapeur qui se formerait à l’intérieur du tube en cas d’incendie.

Dans ce cas, aucune protection extérieure n’est utile en général.

85Documentation et renseignements : Chambre Syndicale des Fabricants de Tubes d’Acier 37, avenue Georges V – 75008 PARIS – FRANCE Tél. : 723.92.10 et C O M E T U B E 5, rue Maurice RAVEL 92300 LEVALLOIS-PERRET – FRANCE Tél. : 270.40.40.

5. I R R I G A T I ON :

Ce procédé, qui fait l’objet d’un brevet, s’applique aux structures tubulaires. Une circulation de l’eau contenue dans les charpentes s’établit par thermosiphon en cas d’incendie et par pompage. On ajoute à l’eau un inhibiteur de corrosion et, éventuellement, un produit antigel.

Documentation et renseignements : Chambre Syndicale des Fabricants de Tubes d’Acier et et COMETUBE

6. E L O I G N E M E N T :

Les poteaux extérieurs sont éloignés des façades d’une distance fonction du degré de résistance au feu recherché. Lorsque l’éloignement est insuffisant (en fonction du degré de stabilité au feu recherché), il suffit souvent de protéger les faces des poteaux côté façades par un écran non-combustible . Cet écran peut aussi être constitué par un panneau de façade simplement pare-flammes, placé devant le poteau.

7. REPORT DE CHARGES :

Ce procédé consiste à prévoir, dès le projet, la ruine de certains éléments de l’ossature au cours d’un incendie et à reporter les charges qu’ils supportaient sur d’autres éléments voisins. Les structures tridimensionnelles présentent un exemple intéressant des reoirts de charges .

8. DOCUMENTATION ET RENSEIGNEMENTS :

O T U A 5 bis rue de Madrid 75379 PARIS Cedex 08 - FRANCE Tél . : 522.83.00 C T I C M (Centre Technique Industriel de la Construction Métallique) 20, rue Jean-Jaurès 92807 PUTEAUX - FRANCE Tél. : 776.41.31

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VERIFICATION DU FLAMBEMENT

1. RESISTANCE AU FLAMBEMENT : 11 – Eléments simplement comprimés : La sollicitation N de compression simple sous charges pondérées doit satisfaire à la condition suivante :

1≤P

D NNK

Le coefficient DK est obtenu à partir des tableaux A, B ou C, ci-dessous, en fonction du plus grand

des élancements réduits −

Zλ et −

Yλ : où : −

Xλ = πλZ

Eeσ et

−

λ = πλZ

Eeσ

Zλ , −

Yλ = élancements calculés par :

Zλ = Z

KZ

iL

et Yλ = Y

KY

iL

LKX , LKY = longueurs de flambement.

IPN – PE - HEA - - UAP – UAN - L

TABLEAU B – Valeurs de DK TABLEAU C – Valeurs de DK _

λ 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09

_

λ 0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09

0.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.0 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.1 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.1 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 1.00 0.2 1.00 1.00 1.01 1.01 1.01 1.02 1.02 1.02 1.03 1.03 0.2 1.00 1.01 1.01 1.02 1.02 1.03 1.03 1.04 1.04 1.05 0.3 1.40 1.04 1.04 1.05 1.05 1.06 1.06 1.07 1.07 1.08 0.3 1.05 1.06 1.06 1.07 1.07 1.08 1.09 1.09 1.10 1.10 0.4 1.08 1.09 1.09 1.10 1.10 1.10 1.11 1.11 1.12 1.12 0.4 1.11 1.12 1.12 1.13 1.14 1.15 1.15 1.16 1.17 1.18 0.5 1.13 1.14 1.14 1.15 1.15 1.16 1.17 1.17 1.18 1.19 0.5 1.19 1.19 1.20 1.21 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 0.6 1.19 1.20 1.21 1.22 1.22 1.23 1.24 1.25 1.26 1.27 0.6 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 1.36 1.37 1.38 0.7 1.27 1.28 1.29 1.30 1.31 1.32 1.33 1.34 1.35 1.36 0.7 1.39 1.40 1.42 1.43 1.44 1.46 1.47 1.48 1.50 1.51 0.8 1.38 1.39 1.40 1.41 1.42 1.44 1.45 1.46 1.48 1.49 0.8 1.53 1.54 1.56 1.57 1.59 1.60 1.62 1.64 1.65 1.67 0.9 1.51 1.52 1.54 1.55 1.57 1.59 1.60 1.62 1.64 1.65 0.9 1.69 1.70 1.72 1.74 1.76 1.77 1.79 1.81 1.83 1.84 1.0 1.67 1.69 1.71 1.72 1.74 1.76 1.78 1.80 1.82 1.84 1.0 1.86 1.88 1.90 1.92 1.94 1.96 1.98 2.00 2.02 2.04 1.1 1.86 1.88 1.90 1.92 1.94 1.97 1.99 2.01 2.03 2.06 1.1 2.06 2.08 2.10 2.12 2.15 2.17 2.19 2.21 2.24 2.26 1.2 2.08 2.10 2.13 2.15 2.18 2.20 2.23 2.25 2.28 2.31 1.2 2.28 2.31 2.33 2.35 2.38 2.40 2.43 2.45 2.48 2.50 1.3 2.33 2.36 2.39 2.41 2.44 2.47 2.50 2.52 2.55 2.58 1.3 2.53 2.56 2.58 2.61 2.64 2.66 2.69 2.72 2.75 2.77 1.4 2.61 2.64 2.67 2.70 2.73 2.76 2.79 2.82 2.85 2.89 1.4 2.80 2.83 2.86 2.89 2.92 2.95 2.98 3.00 3.03 3.06 1.5 2.92 2.95 2.98 3.01 3.05 3.08 3.11 3.15 3.18 3.21 1.5 3.09 3.11 3.15 3.19 3.22 3.25 3.28 3.31 3.35 3.38 1.6 3.25 3.28 3.32 3.35 3.39 3.43 3.46 3.50 3.54 3.58 1.6 3.41 3.45 3.48 3.52 3.55 3.59 3.63 3.66 3.70 3.73 1.7 3.62 3.65 3.69 3.73 3.77 3.82 3.84 3.88 3.92 3.96 1.7 3.77 3.81 3.85 3.88 3.92 3.96 4.00 4.04 4.07 4.11 1.8 4.00 4.04 4.07 4.11 4.15 4.19 4.23 4.27 4.32 4.36 1.8 4.15 4.19 4.23 4.26 4.30 4.34 4.38 4.42 4.46 4.50 1.9 4.40 4.44 4.48 4.53 4.57 4.61 4.66 4.70 4.74 4.79 1.9 4.54 4.58 4.62 4.66 4.70 4.74 4.78 4.82 4.86 4.90 2.0 4.83 4.87 4.92 4.96 5.00 5.05 5.09 5.13 5.18 5.22 2.0 4.94 4.98 5.02 5.07 5.11 5.15 5.19 5.24 5.28 5.32 2.1 5.27 5.32 5.36 5.41 5.46 5.50 5.54 5.59 5.63 5.68 2.1 5.36 5.41 5.44 5.49 5.53 5.59 5.64 5.69 5.73 5.78 2.2 5.73 5.78 5.83 5.88 5.92 5.97 6.02 6.07 6.12 6.17 2.2 5.82 5.87 5.92 5.97 6.02 6.06 6.11 6.16 6.21 2.26 2.3 6.22 6.27 6.33 6.38 6.43 6.49 6.54 6.59 6.64 6.69 2.3 6.31 6.36 6.41 6.46 6.51 6.56 6.61 6.66 6.72 6.77 2.4 6.74 6.80 6.85 6.90 6.95 7.01 7.06 7.11 7.16 7.21 2.4 6.82 6.87 6.92 6.97 7.02 7.07 7.12 7.17 7.22 7.27 2.5 7.26 7.32 7.37 7.43 7.49 7.54 7.58 7.63 7.67 7.73 2.5 7.32 7.37 7.42 7.48 7.53 7.59 7.65 7.69 7.74 7.79