als eis voor leveranciers in de automobiel industrie · (niet meer en niet minder). 2. Voorkomen van problemen (preventie) is beter dan controle en correctie. 3. Zero defects production

Zero defects production als eis voor leveranciers in de automobiel industrie

Modine Uden B.V.

2

Agenda

Modine Uden

Zero defects production

Conclusie

Modine & Modine Uden

Uitgangspunten voor zero defects production

Conclusie

Modine Uden B.V.

3

Agenda

Modine Uden


Conclusie

Modine Uden B.V.

4

Engine Products 22%

Serve the truck, agriculture, construction and automotive markets

Commercial Products Group 13% Fuel Cell <1%

Powertrain

Cooling 51%

Passenger Thermal

Management 14%

Modine Manufacturing Company – Product Groups A Worldwide Leader in Thermal Management

Started 1916, USA based

Agenda

Modine Uden


Conclusie

Modine Uden B.V.

5

Automobile AC

modules

Engine cooling

modules Radiators

Evaporators Charge-air coolers Oil & EGR coolers

Condensers

Product groups Powertrain cooling & Engine products

Agenda

Modine Uden


Conclusie

Modine Uden B.V.

6

Automotive

Off-Highway

Commercial Vehicle

and Engine

Commercial Products

Fuel Cells (Distributed Power)

Independent Contractors

& Distributors

Top 5 Customers

in 3 Different Markets

Wereldwijde klanten & Markten Agenda

Modine Uden


Conclusie

Modine Uden B.V.

7

Amsterdam

Opgericht in:

1994

Totaal oppervlakte:

21.300 m2

Fabriek: 5.000 m2

Kantoor: 600 m2

Medewerkers: 145

Filosofie: MOS / MPS

Kuiperstraat:

Productie

Weverstraat:

Logistiek Centrum

Gehuurd sinds:

2009

Totaal oppervlakte :

5563 m2

Fabriek: 2.100 m2

Kantoor: 275 m2

Modine Uden Agenda

Modine Uden


Conclusie

- Modine Operating System / Modine Production System

Modine Uden B.V.

8

Agenda

Modine Uden


Conclusie

Modine Uden B.V.

9

Top 10 Customers

Sales per Customer 2011/2012

BMW

23%

Filtrauto

16%

M&H

16%

Mahle

10%

Audi

11%

Others

7%

Nissan

4%

Deutz

4%

Hengst

4%

John Deere

5%

Agenda

Modine Uden


Conclusie

Modine Uden B.V.

10

Zero defects production:

Geschiedenis

Principes

Agenda

Modine Uden


Conclusie

Modine Uden B.V.

11

Geschiedenis zero defects production:

In de jaren 60 ontstaan vanuit de vliegtuigindustrie, Denver

division of Martin Marietta Coorperation (Lockheed Martin)

In de jaren 90 overgenomen door de automobiel industrie om

kostenbesparingen te realiseren d.m.v.:

• het reduceren van eigen kwaliteitsinspecties

• het eisen van verbetering van kwaliteitsniveau bij toeleveranciers

Filosofie van zero defects :

get it right the first time!

Agenda

Modine Uden


-Geschiedenis

- Principes

Conclusie

Modine Uden B.V.

12

Zero Defects is gebaseerd op de volgende 4 principes:

1. Product moet voldoen aan eisen van de klant

(niet meer en niet minder).

2. Voorkomen van problemen (preventie) is beter dan

controle en correctie.

3. Zero defects production moet als standaard beleefd worden.

4. Kwaliteit is te meten in kosten van non-quality

(de spookfabriek).

Agenda

Modine Uden


-Geschiedenis

- Principes

Conclusie

Modine Uden B.V.

13

1. Product moet voldoen aan eisen van de klant

(niet meer en niet minder):

Project benadering met klant (vroegtijdig aangeven wat wel en niet kan)

Praktijk: actief projectoverleg met klant, bezoek de klant, maak duidelijke afspraken,

design reviews.

Initial sample rapporten maken (ISIR)

Praktijk: standaard routine bij ieder nieuw of gewijzigd product/proces

Alle afwijkingen (visueel) aangeven en vastleggen

(discussie vermijden)

Praktijk: kwaliteitstandaard maken

Leer je medewerkers begrijpen waar de klant (intern/extern)

je product voor gebruikt

Praktijk: bezoek productiemedewerkers bij klant

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes

1. voldoen aan eisen

2. preventie

3. standaard

4. kwaliteit is te meten

Conclusie

Modine Uden B.V.

14

2. Voorkomen van problemen (preventie) is beter

dan controle en correctie:

Doorvoeren P-FMEA product (risico-inventarisatie)

Praktijk: van alle producten en componenten een P-FMEA maken

Werking van product uitleggen aan medewerkers

Praktijk: interne scholing door project engineer

Poka –Yoke opzet in productie

Praktijk:

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes


2. preventie

3. standaard


Conclusie

Modine Uden B.V.

15

3. Zero defects production moet als standaard

beleefd worden:

Management commitment (top-down) - TQM

MPS –teams (Modine Productivity System – teams)

Empowerment

Vaardighedenmatrix

Interne afwijkingsrapportage gebaseerd op 8D

Standaard werkmethodiek bedrijfsbreed

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes


2. preventie

3. standaard


Conclusie

Modine Uden B.V.

16

Excellentie

De organisatie beoordeelt steeds opnieuw de systemen en implementeert verbeteringen. De organisatie heeft een leidende pro actieve houding.

Bekwaam

De organisatie heeft bedrijfsbrede processen en verbeteringen geïmplementeerd, heeft stabiele systemen en processen. Beoordeelt steeds opnieuw de systemen en verbetert zichzelf continu.

Begrip

De organisatie en individuen ontwikkelen verbeterplannen en deze worden op diverse niveaus geïmplementeerd in de organisatie.

Bewust

De organisatie en individuen zijn zich bewust van de huidige werkwijze en inefficiëntie / ontoereikendheid hiervan en zijn zich bewust dat veranderingen het systeem kunnen verbeteren.

Onbewust

De organisatie is zich niet bewust van het bestaan van alternatieven in werkwijzen. Er zijn geen plannen en er is ook geen onderzoek gedaan om huidige werkwijzen te veranderen.

Onbewust

Bekwaam

Begrip

Bewust

Excellentie

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes


2. preventie

3. standaard


Conclusie

Modine Uden B.V.

17

MANAGEMENT Structure

QUALITY

MARKET

M Material

M

Machines

M

Manpower ENVIRONMENTAL

CULTURE

ORGANIZATION

Modine Uden MOS/MPS Philosophy

METHODE

EMPOWERED

ORGANISATIE

MOS / MPS

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes


2. preventie

3. standaard


Conclusie

Modine Uden B.V.

18

Management Concept

Total Quality Management

Communication techniques

Meeting

techniquesAppraisal

Employees

BrainstormAction- &

Master plan

Mentor

training

Presentations

Toolbox Modine Production System

De

via

tio

n r

ep

ort

s

in-

& e

xte

rn

Wo

rk

Ins

tru

cti

on

s

AP

QP

Value Stream Mapping

Visual mngt

Key graphics

SW

OT

Fu

nc

tio

n d

es

cri

pti

on

6 S

igm

a

AT

S

8D

Pa

reto

On

e P

iec

e F

low5S

Kan

ba

n

ILU

Sa

lary

sys

tem

/ho

us

e

Pro

jec

t m

ng

t

Po

ka

Yo

ke

SM

ED

Dem

ing

Cir

cle

FM

EA

QC

P

CU

LT

UR

AL

CO

NT

INU

OU

S IM

PR

OV

EM

EN

T

OP

ER

AT

ION

AL

Tool used on shopfloor level

CI o

rga

niz

ati

on

(M

UP

IT)

Training

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes


2. preventie

3. standaard


Conclusie

Modine Uden B.V.

19

I.L.U. Matrix Productie LOW VOLUME HIGH VOLUME 1. HIGH VOLUME 2, PERSERIJ UITZENDKRACHTEN

MEDEWERKERS J v

d B

oo

mA

. E

l F

ars

iou

iM

. G

on

ul

M. van

de H

eu

vel

M. H

ossain

A. Is

mail

C. K

luss

J. van

Lie

sh

ou

tJ. M

ath

issen

I. M

ert

X. N

gu

yen

R. R

am

lal

R. van

To

or

R. V

oll

S. van

de W

eem

P. W

estl

an

d F

Att

ak

E B

ach

oe

M B

au

man

nM

Cayau

xH

Gu

ler

M H

ab

raken

R.C

.B. Jaco

bs

M K

ayn

ar

G K

uijp

ers

L v

Lo

on

F v

Oo

rsch

ot

T P

ham

M R

am

lal

S R

am

lal

J S

ch

ijf

S U

lku

H v

Veen

B W

ag

elm

an

sS

. Y

ilm

az

M.A

arts

M. B

ah

ar

A. van

den

Berg

A. B

oeje

W. van

Deu

rzen

J. d

e la F

uen

te M

arq

ues

M. van

Gaal

H. van

Geld

er

A. van

Hatt

em

M. H

oyer

R. Ik

an

ab

un

E. L

en

ders

A. van

Lie

sh

ou

tV

. P

ham

C. R

ag

ho

eb

ar

A. R

am

lal

M. R

asm

ijn

E. R

ed

jom

oen

aw

iM

. V

este

rsB

. W

arsam

eM

. van

de W

eem

A. B

ou

jdi

K. C

ayd

iN

.J.W

.M. C

uyp

ers

B.L

.K. d

en

Harto

gE

. Jo

nes

J.J

. d

e J

on

gh

M. K

ara

go

kH

.S. K

eil

R. K

on

ing

O K

ula

ksiz

og

luJ.R

.A. L

estr

ad

en

S. O

ed

ai

B. van

Oo

rso

uw

J.A

.C. R

oem

N.W

. S

an

akim

R.G

.C. V

ink

A.A

. W

ever

B. Z

arsh

en

as

E. A

sla

ner

T. Jaco

bs

H. K

erste

n

Afdeling / Koelertype Bewerking Functie PM PM EP PM PM OO L L PM PM L EP CL L PM L PM PM PM OO PM OO PM PM CL PM PM PM PM PM PM EP PM PM EP OO PM PM PM PM EP PM OO PM CL PM PM PM EP PM PM PM PM PM PM PM SC OP SC TC OP OP MS OP MS PM HP OP MS OP SC MS OP UZ UZ UZ UZ UZ UZ UZ UZ

Afdelingsoverschrijdende werkzaamheden

Proto's Assembleren I L U U O U O

Testen U U O O

Inpakken L U U U O O

Zeiss-meetmachine Bedienen U U U U U L O U U U U U U U U U U U

Ovens Beladen O O L O O L U L O L O L L L

Solderen / bedienen U O L O O I U L U L O L L L

Eerstelijns onderhoud Ovens U L U

Hefmiddel Heftruck besturen U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U U

Reachtruck besturen U U U U U U U U U

Stapelaar bedienen L O U U I I O U L U U U U O U O O O O U O U O U U

Stapelaar Accu laden / vullen U U U U U U U U U

Machines Storingsmelding U U U

SAP Boeken U U L U U U L U U U O U L O L O O U U U U L U U U L O U U U O L U O L U U U U U U U U U U U U U U

Probleem oplossen U U U U U O L O O I I I I I I I U I O I I I I I I I I I I I

Low VolumeZF Schuin Assemblage U O U O U U U U U O L O O L L L L L O L L U U L L L L

Lektesten U O U U U U U O U O U U O U

Waterlek zoeken U O U U U U U O U O U U O U U

ZF Renault Assemblage U O U O U U U U U O L O O L L L L L O L L U U L L L L

Lektesten U O U U U U U O L O U U O U


VW AG 03 & 04 Assemblage U O U O U U U U U O L O O L L L L L O L L U U L L L L

Lektesten U O U U U U U O U O U U O U


VMEF 16v & 8 v Assemblage U U U O U U U U U O L O O L L L L L O L L U U L L L L

Lektesten U U U U U U L O U O U U O U

Handlassen TIG U O U U U U U U O


Robot bedienen U O U U U U U O U U O L U L

BMW LEV Robot bedienen U O U U U U U O U

WLLK Assemblage / opzetten O O U U U U U U O U

Lektesten kern & koeler U O L U U U U U O L

Waterlek zoeken U O U U U U U O

Handlassen TIG O U U U U U O

Robot bedienen U O U U U U L U O L U

Rework Stutzen U O U U U U O

Rework binnenlek O L I L

Audi C4 & C5 & RS6 Assemblage U O U O U U U U U O L U O L L O L L U

Lektesten U O L U U L O L O U U O U

Hengst 3 & 7 Rohr Assemblage U U U O U U U O U O O L L U L

Afstellen Exner Vlakken U U

Lektesten U O U U U L L O O U U O U

Porsche ATF & Assemblage U U L L L L O U U O U

E -34 Lektesten U U U U O O U O U

ISAD Red Box Assemblage O O L L O


Lektesten O U O U

Helium test Pink L I I

Helium test Alcatel U U O

Hengst Bentley W 12 Assemblage O L L L L U U

Lektesten U O L U L O L O U U L

Porsche 12 Rohr New LC Verstimmen L L L U L O

Assemblage L L L L O

Umlenksegment monteren L L O

Lektesten L L U O

Deutz 11 Rohr A 17 (A) Assemblage L U L U U I I U L U U O

Lektesten L U U I U U L O

Deutz 8 Rohr A 17 (A) Assemblage L U U U I I U L U O

Lektesten L U U I U U L O

DEUTZ 2012 4 - 5 Rohr Assemblage U U L I U U U L L L L L L O L O O L L L L

Lektesten U U U I I U U L L L L L L O L O O L L L L

DEUTZ 2012 6 - 7 Rohr Assemblage U U L I U U L L L L L L O L O O L L L L

Lektesten L U U I I U U L L L L L L O L O O L L L L

Hengst Audi A8 type 2 Assemblage L U U I U U U U O


Vlakken L O U I I U L U O

Lektesten U U U I I U L O

Hengst VW W 8 Assemblage O

Lektesten O

Hengst VW W 12 (A) Assemblage O

Lektesten O

VW Santana Verstimmen L U U U U I U U U U U O

Assemblage L U L U U I L U U U U O

Lektesten U U U I I L U U U O

Lasrobots Progammeren robots U U U U

Listen aanpassen O U U O

Parameters stellen robot VMEF O U U O

Parameters stellen robot WLLK O O

Progamma's robots saven. O I I L O

Storing oplossen robots U U L U

Draad & liner vervangen robots U O U U U U U L U O U

Onderhoud 1e echelons onderhoud machines U U L U

Melden van storingen TD U U U U U U U U

Lassen Lassen waterlek Filvex U O U U U U U U O U

Lassen waterlek Getrok U O U U U U U U O L

High Volume 1.

Filvex Assemblage U U U L L L L L U U O O U O O O U U O O U O U U O O

Lektesten / Verpakken U U U O O O O O U O U U O

Waterlek zoeken U U U U O U O O O U U O U U O U U U O

Nissan Assemblage L U L U U U U L U U U U U U O U

Lektesten / Verpakken I U L U U U L U U U U O U

NGR 6 Assemblage L L U L U U U L U L O

Lektesten / Verpakken I U O

Mahle V6 Assemblage U U U U U U U U U U O

Lektesten / Verpakken L U L O

OM 642 Assemblage L L L O

Lektesten / Verpakken U L L O

XP 67 Assemblage U U U U O

Lektesten / Verpakken L U U O

High Volume 2,

E-46 Assemblage L L L L L L L U L L L L L L L U U U U U U L U U U U U O U O O U U U U U U

Lektesten / Verpakken L U U U L U U U L U U U O U O O U U U U L U

XFL 020 Assemblage L L U U L U U L L U U U U U U O O U U U U U

Lektesten / Verpakken U U U U L L U I U U O O U U U

XFL 036 Assemblage I L L U U L U U L L U U U U U U O O U U U U U

Lektesten / Verpakken U U U U L L U I U U O O U U U

XFL 059 Assemblage

Lektesten / Verpakken

XFL 064 Assemblage L L L U L L U L L U O O L L L L

Lektesten / Verpakken U U I U O O I I I

GM Powertrain Assemblage L L L U L L U L L U O O L L L L

Lektesten / Verpakken U U I U O O I I I

PL 2 Assemblage I L L I L L I U L I O U O L L L I

Lektesten / Verpakken I L I I L I O I O I I I

Perserij

Schaalpers Bedienen U O U O O U L U U U U U U L O U U

Instellen U O L O O U L U U U L U U L O U U

Hulpwerkzaamheden O U U O U U U U U U U U U U U U U U U

programmeren U O U L

SMV pers Bedienen U O L O O U L O L U L U L O U L

Instellen U O O O L O L U L U O U L

Hulpwerkzaamheden U U U U U U U U U U U U U U U U U U

Programmeren U O L U L

EMO Bedienen U O U U U O O O U I I I O U U L

Probleem oplossen U O U U O O O U I I I O U L

Hulpwerkzaamheden U U U U U U U U U U U U U U U U U U U

Lamellenwals Bedienen I O L O O U O L U U L I O U U

Instellen I U L U O U U U U L I O U U

Exner Instellen U O O O O U O U

Zeiss Bedienen U U U U U U I I U U U U I

Probleem oplossen I U U U U U I I U U U U I

Takel Tot 3000 kg U O U O O U U O U U U U U U O U U

Vacuum U O U O O U U O U U U U U U O U U

Kantelen Bedienen U O U O O U U O U U U U U U O U U

Automatisch stapelen Bedienen U U I U L U L U I I U U U I

Instellen U U U I U U I

Probleem oplossen

Controle U U U U U U U U U I U U U U U

Achter (stapelen) U U U U U

Hulpwerkzaamheden U U U U U U U U U U U U U U U U U U

Lamellen trillen U U U U U U U U U U L I U U U U U L U

LAATSTE WIJZIGING: 11-10-2004 K:\Handbk-Procedure van afd\03. Pers.& Org\5. Kwaliteitsvoorschriften\Bijlagen\[0308-001 ILU - MATRIX PRODUCTIE.xls]Blad1

Legenda: I = Intentie om in te leren

L = Lerend onder begeleiding

U = Uitvoerend zelfstandig

O = Opleider I = Intentie om te leren Intention to learn

L= Lerend Learning

U= Uitvoerend Authorized

O= Opleider Teacher

I.L.U. Matrix Productie LOW VOLUME

MEDEWERKERS J v

d B

oo

mA

. E

l F

ars

iou

iM

. G

on

ul

M. van

de H

eu

vel

M. H

ossain

A. Is

mail

C. K

luss

J. van

Lie

sh

ou

tJ. M

ath

issen

I. M

ert

X. N

gu

yen

R. R

am

lal

R. van

To

or

R. V

oll

S. van

de W

eem

P. W

estl

an

d

Afdeling / Koelertype Bewerking Functie PM PM EP PM PM OO L L PM PM L EP CL L PM L

Afdelingsoverschrijdende werkzaamheden

Proto's Assembleren I L

Testen

Inpakken L U

Zeiss-meetmachine Bedienen U U U U U

Ovens Beladen O O L

Solderen / bedienen U O L

Eerstelijns onderhoud Ovens U

Hefmiddel Heftruck besturen U U U U

Reachtruck besturen U U U U

Stapelaar bedienen L O U U I I O U L

Stapelaar Accu laden / vullen U U

Machines Storingsmelding

SAP Boeken U U L U U U L U U U

Probleem oplossen U U U

Legenda: I = Intentie om in te leren

L = Lerend onder begeleiding

U = Uitvoerend zelfstandig

O = Opleider

Vaardighedenmatrix - ILU

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes


2. preventie

3. standaard


Conclusie

Modine Uden B.V.

20

De Deming cirkel.

Borging

behaalde resultaten

Current

Target

Next

Target

Current

Target

Next

Target

Plan

Do

Chec

k

Act

Go

&

See

Plan

Do

Chec

k

Act

Go

&

See

Ideal

State

MOS / MPS

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes


2. preventie

3. standaard


Conclusie

Modine Uden B.V.

21

MPS / dagelijkse procesbewaking

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes


2. preventie

3. standaard


Conclusie

What did you

expect to

happen?

What did

happen?

5 MENTORING QUESTIONS

4) NEXT STEP

5) GO & SEE

1) TARGET CONDITION People / Flow /

Cadence /

Variance2) ACTUAL CONDITION

3) OBSTACLESWhat did you

learn from the

last step?

WHICH ONES?

Mentor / Mentee relatie

Modine Uden B.V.

22


(de spookfabriek):

Correctieve

maatregelen

NOK

Rework Correctief

Scrap

PLAN

OK

OUTPUT INPUT PROCES

$-$-$-$

SUBPROCES

$-$-$-$

Verbeter

processen

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes


2. preventie

3. standaard


Conclusie

Modine Uden B.V.

23


(de spookfabriek):

Wat zijn kosten voor Non-Quality:

Kosten t.g.v. klantenklachten

Sorteerkosten

Kosten van afkeur

Reworkkosten / herstelacties

Potentieel verlies van marktaandeel

Tips:

Accepteer geen rework plekken.

Meet en maak kosten visueel t.g.v. non-quality (rework,

klantenklachten)

Gooi niets weg zonder 8D-rapport & getekend

verschrootpapier.

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes


2. preventie

3. standaard


Conclusie

Modine Uden B.V.

24

Agenda

Modine Uden


- Geschiedenis

- Principes


2. preventie

3. standaard


Conclusie

Modine Uden B.V.

25

Conclusie: (bijna) Zero Defects production is mogelijk !!

Breng structuren aan

Introduceer bedrijfsbrede methodieken

Werk aan een zero defect cultuur

Zorg voor;

Commitment Management Team

Manager = mentor / coach

Focus op interne trainingen

Meten van resultaten middels key grafieken

Continu onderhoud van het (kwaliteits)systeem.

En de ….jaarlijkse kostenbesparing volgt vanzelf!

Agenda

Modine Uden


Conclusie

Modine Uden B.V.

26

Documents

als eis voor leveranciers in de automobiel industrie · (niet meer en niet minder). 2. Voorkomen van problemen (preventie) is beter dan controle en correctie. 3. Zero defects production