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EXTRACCION DE ACEITE CRUDO DE MANI Página 1 EXTRACCIO DE ACEITE CRUDO DE MANI 1. INTRODUCCION. El maní es una planta oleaginosa, de la familia de las Leguminosas, sub-familia Papilionoideas, tribu Hedisareas, Género  Arachis de las fabáceas (  Arachis hypogaea). (Brarda de Gómez, 2005). Originaria de Sudamérica, en la Argentina se cultiva principalmente en Hernando, provincia de Córdoba. Se la utiliza mucho en la alimentación humana (semilla seca, salada y tostada, manteca, turrones), como forraje para aves y en la elaboración de aceites, además de sus múltiples usos industriales (pinturas, aceites, jabones, barnices, nitroglicerina y combustibles) (Hinrichsen, 2001). El Arachis hypogaea, comúnmente conocido por Maní, cacahuete, cacahuate ("Peanut", "groundnut", "earthnut", "monkey nut", "Manila nut", "Chinese nut", "pindar nut" o "goober pea" ( FAO, 2006) y otros según Brarda de Gómez (2005) como: Inchic, Inqui, chokopa, Pistache de terre, Manduvi, y Cacahuatl. Características. Es la segunda leguminosa en términos de producción después de la soya, una hierba fibrosa anual de verano, desparramada, de 25-50 cm de altura. (Wikipedia, 2006). La planta se cultiva, hasta cierto punto, para heno, ensilaje y pasto, principalmente en los suelos menos favorables, pero, principalmente, por sus legumbres, las que crecen bajo el suelo dentro de una cáscara leñosa que, normalmente, contiene dos semillas. Para un gran rendimiento, el maní necesita un período vegetativo de 4-5 meses, con una temperatura constante bastante elevada. (FAO, 2006). El maní tiene mucho más grasa que otras leguminosas, con frecuencia 45 por ciento y además mucha más niacina (18 mg por 100 g) y tiamina, pero relativamente pocos carbohidratos (12 por ciento). El contenido de proteína es un poco mayor que en la mayoría de otras legumbres (27 por ciento). Los maníes son un alimento excepcionalmente nutritivo, con más proteína que la carne animal. Son densos en energía debido a su aceite y ricos en vitaminas y minerales. Si todos los niños, mujeres y varones, de África comiesen un puñado de maní diariamente, además de su dieta normal, la mayor parte de África se libraría de la malnutrición existente. El maní se cultiva muy extensamente en los trópicos. El agricultor lo produce para consumo de la familia y la cosecha como fuente de ingreso económico, además es un complemento muy útil al cereal principal o a los tubérculos que conforman la alimentación de muchas familias pobres. Suministra grasa que es tan necesaria, aporta alto contenido de energía y facilita la absorción del caroteno, al igual que sirve para otras funciones. En las dietas con predominio de maíz, un puñado de maní puede, gracias a su alto contenido de niacina y proteína (incluso el aminoácido triptófano), prevenir la pelagra. Cuando se adiciona el maní a la alimentación de los niños, su alto contenido de proteína y energía sirve para prevenir la desnutrición proteico energética.

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EXTRACCIO DE ACEITE CRUDO DE MANI

1. INTRODUCCION.

El maní es una planta oleaginosa, de la familia de las Leguminosas, sub-familia

Papilionoideas, tribu Hedisareas, Género Arachis de las fabáceas ( Arachis hypogaea).(Brarda de Gómez, 2005). Originaria de Sudamérica, en la Argentina se cultivaprincipalmente en Hernando, provincia de Córdoba. Se la utiliza mucho en laalimentación humana (semilla seca, salada y tostada, manteca, turrones), como forrajepara aves y en la elaboración de aceites, además de sus múltiples usos industriales(pinturas, aceites, jabones, barnices, nitroglicerina y combustibles) (Hinrichsen, 2001).

El Arachis hypogaea, comúnmente conocido por Maní, cacahuete, cacahuate ("Peanut","groundnut", "earthnut", "monkey nut", "Manila nut", "Chinese nut", "pindar nut" o"goober pea" ( FAO, 2006) y otros según Brarda de Gómez (2005) como: Inchic, Inqui,chokopa, Pistache de terre, Manduvi, y Cacahuatl.

Características.

Es la segunda leguminosa en términos de producción después de la soya, una hierbafibrosa anual de verano, desparramada, de 25-50 cm de altura. (Wikipedia, 2006). Laplanta se cultiva, hasta cierto punto, para heno, ensilaje y pasto, principalmente en lossuelos menos favorables, pero, principalmente, por sus legumbres, las que crecen bajoel suelo dentro de una cáscara leñosa que, normalmente, contiene dos semillas. Paraun gran rendimiento, el maní necesita un período vegetativo de 4-5 meses, con unatemperatura constante bastante elevada. (FAO, 2006).

El maní tiene mucho más grasa que otras leguminosas, con frecuencia 45 por ciento yademás mucha más niacina (18 mg por 100 g) y tiamina, pero relativamente pocoscarbohidratos (12 por ciento). El contenido de proteína es un poco mayor que en lamayoría de otras legumbres (27 por ciento). Los maníes son un alimentoexcepcionalmente nutritivo, con más proteína que la carne animal. Son densos enenergía debido a su aceite y ricos en vitaminas y minerales. Si todos los niños, mujeresy varones, de África comiesen un puñado de maní diariamente, además de su dietanormal, la mayor parte de África se libraría de la malnutrición existente.

El maní se cultiva muy extensamente en los trópicos. El agricultor lo produce paraconsumo de la familia y la cosecha como fuente de ingreso económico, además es uncomplemento muy útil al cereal principal o a los tubérculos que conforman laalimentación de muchas familias pobres. Suministra grasa que es tan necesaria, aporta

alto contenido de energía y facilita la absorción del caroteno, al igual que sirve paraotras funciones.  En las dietas con predominio de maíz,  un puñado de maní puede,gracias a su alto contenido de niacina y proteína (incluso el aminoácido triptófano),prevenir la pelagra. Cuando se adiciona el maní a la alimentación de los niños, su altocontenido de proteína y energía sirve para prevenir la desnutrición proteico energética.

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Criterios de autores como Escobar, (1997) describen que el Maní ( Arachis hypogaea L.)es una buena fuente alimenticia de alto valor por su contenido de aceites, proteínas,vitaminas y minerales; tiene múltiples usos en la alimentación humana y animal y seemplean todas las partes de la planta. Gillier y Silvestre (2000), consideran al manícomo un cultivo de renta posible en zonas pobres aunque sus rendimientos seanmediocres. Como una planta sorprendente, no sólo por su modalidad de fructificación

sino también por su extraordinaria rusticidad, tanto para soportar la sequía como acondiciones adversas físicas e incluso químicas del suelo.

Nomenclatura.

El término viene del náhuatl tlalcacahuatl , que significa cacao de la tierra, de tlalli  'tierra,suelo', porque la vaina de sus semillas está bajo tierra y cacahuatl  'granos de cacao'. Elárbol y su fruto se conocen en México como cacahuate  o cacahuete. Mientras queEspaña ha adoptado este último término, en casi todos los demás países de hablahispana se emplea el vocablo taíno maní . Imprecisamente a veces se lo llama nuez  oavellana, que en realidad corresponden a otros vegetales. (Wikipedia, 2006)

Uso y sustancias que contiene.El maní es uno de los alimentos más importantes en el trópico y subtrópico. La mayorparte de la producción se la consume localmente en los países productores. En muchospaíses los sistemas de producción de subsistencia son de bajo rendimiento. Lamodificación de los sistemas de producción con el objetivo de incrementar losrendimientos -aunque esto pueda ser posible- conduce hacia cambios en la  sociedad. Esto debe ser considerado. Según Wikipedia, (2006) la composición proteínica y degrasas del maní es muy favorable para la alimentación humana y por lo tanto es unalimento de mucho valor. Las pepas se las consume crudas, cocidas o tostadas, se lasprocesa para producir mantequilla de maní, dulces y bocadillos o se las utiliza parasopas y salsas. El 40% de la producción mundial se utiliza para el procesamiento deaceites. La torta prensada de maní contiene 40-50% de proteína bien digerible. Se lamuele para la producción de harina de maní que sirve a su vez para el enriquecimientoproteico de alimentos en forma de harinas. El forraje y la torta prensada es utilizadacomo alimento rico en proteína para animales. Las cáscaras sirven como combustible,fibra cruda para forraje, materia cruda, tableros alivianados, producción de celulosa opara composta. Son altamente nutritivos y en consecuencia tienen una parte deimportancia en la dieta de millones de personas que no pueden adquirir proteínas ygrasas animales. El aceite de cacahuete se hace cociendo los cacahuetes fraccionadosen recipientes especiales o mediante su extracción a una presión hidráulica de 3 ó 3toneladas. Se pueden utilizar para la cocina en su estado natural o se puede procesaren una gran variedad de productos. Recientes estudios han tratado de encontrar la

relación entre una elevada producción de aceite, en las diferentes variedadesensayadas, y su base molecular. Algunas variedades de cacahuete mutantes contienenhasta un 80% de grasas, principalmente mono insaturadas. Los niveles normalesalcanzan entre un 36-67%.La pasta de cacahuete es un excelente alimento

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suplementario para el ganado que contiene de 40 a 50% de proteínas, de 6 a 20% degrasa, cistina y vitaminas del complejo B. Esta pasta también se utiliza para el consumohumano en algunos países tropicales, después de que las proteínas hayan sidoparcialmente descompuestas mediante la acción de hongos. La pasta en la forma quese obtiene de la fábrica de aceite se pulveriza, se humedece por un día en agua,  seelimina el aceite de la superficie, se lava varias veces, se somete a vapor, y se le

comprime en moldes cuadrados o rectangulares. Las aplicaciones de micelio deRhizopus en mezcla con la harina de arroz, dan a la pasta de los moldes una aparienciablanco grisácea, o blanca, en tanto que las aplicaciones en mezcla con harina de maíz,les dan una color naranja. Se deja que los hongos se incuben durante varios días en lapasta en un lugar bien sombreado. Cuando la pasta está lista para usarse en laalimentación se obtienen trozos que luego se fríen o se utilizan en sopas. Es unalimento de muy fácil digestión y alimento nutritivo, así como de buen sabor.Confrecuencia los cacahuetes se cultivan para utilizarse como forraje, heno, pastura oensilado, en cuyo caso las plantas deben cosecharse antes de su floración. Lospequeños brotes también pueden utilizarse en la alimentación como legumbres. Sonricos en proteínas y calcio, pero si se consumen en grades cantidades, pueden causardesarreglos en la digestión.

Cultivo del maní:

Requiere suelos livianos, de textura franco arenosa, profundos con buen drenaje, libresde sales, lo que le permite un buen desarrollo del sistema radicular produciendo vainasde buen tamaño. Es poco tolerable a la situación de anegamiento. Es muy sensible a lafalta de calcio y su déficit inhibe completamente la formación de frutos. El maní es uncultivo que requiere aproximadamente 700 mm. (Agroind. 2006)

Siembra:

El período es de septiembre a noviembre. La variedad "Guanaco" se siembra en surcosdistanciados, entre 80-100 cm. y 2 plantas por metro. En el caso de otras variedades sesiembra entre surcos a 60-70 cm. y de 7 a 10 plantas por metro. De 50 a 70 Kg. por ha.Es conveniente el tratamiento de las semillas para siembra a fin de proteger de lospatógenos que la atacan antes de la emergencia (ejemplo carbendazim con thiram) yotros. (Brarda de Gómez, 2005).

Cosecha:

Posiblemente la fase mas difícil del cultivo es determinar cuando dicha planta debearrancarse, es difícil de fijar este momento por ser el maní una planta de crecimientoindefinido, es decir continua emitiendo clavos hasta el momento en que es arrancado o

muere. . (Hinrichsen, 2001). No obstante criterios del Ministerio de la agricultura yganadería,  (1991) establecen que el amarilla miento de la planta indica el inicio delperiodo de cosecha Para determinar madurez. Uno de los métodos consiste en abrir lasvainas de plantas de diferentes surcos y observar el cambio de color que ocurre en laparte interior de la cáscara cuando madura. (Suttie, 2003)

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Criterios de autores como Escobar, (1997) describen que el Maní ( Arachis hypogaea L.)es una buena fuente alimenticia de alto valor que el agricultor produce para consumo dela familia, y la cosecha como fuente de ingreso económico, además es un complementomuy útil al cereal principal o a los tubérculos que conforman la alimentación de muchasfamilias pobres por su contenido de aceites, proteínas, vitaminas y minerales; tienemúltiples usos en la alimentación humana y animal y se emplean todas las partes de la

planta. (Gillier y Silvestre 2000),La parte aérea de las plantas cosechadas en condiciones cálidas y secas son, porejemplo, un excelente alimento para la alimentación del ganado, las que según Suttie,(2003) constituyen un subproducto valioso y se conserva en buenas condiciones enensilaje además, han demostrado dar un excelente pienso y ser tambiénexcepcionalmente apetecibles según criterios de la FAO, (2006).

2. ANTECEDENTES.

La domesticación del maní ocurrió hace por lo menos 4.000 años en el actual noroestede Argentina y sur de Bolivia.  Probablemente ya antes de la época colonial llegó el

maní a China.  En el ciclo 16 entró a  África donde se desarrolló un segundo centrogenético y de ahí se extendió hacia todo el continente asiático. Hoy en día se lo cultivaen todos los países tropicales y subtropicales. Se cree que el origen del actual cultivode maní es en realidad la zona geográfica que abarca el Nor-Oeste de Argentina y granparte de Bolivia, encontrándose maníes silvestres también en Brasil y Paraguay. Otrosautores como el Ministerio de la Agricultura y Ganaderia de Costa Rica (1991), planteanque es originario de las regiones tropicales de América del Sur, donde algunas especiescrecen de modo silvestre. Su cultivo se viene realizando desde épocas remotas, así lospueblos indígenas, lo cultivaron tal y como queda reflejado en los descubrimientosarqueológicos realizados en Pachacamac y otras regiones del Perú. Allí se hallaronrepresentaciones del maní en piezas de alfarería y vasijas. Fueron los conquistadores

portugueses y españoles quienes introdujeron el maní en África y Europa. En África sedifundió con rapidez, siendo esta legumbre un alimento básico de la dieta ennumerosos países, razón por la cual algunos autores sitúan el origen del maní en estecontinente. (Brarda de Gómez, 2005)La palabra maní, muy empleada en Argentina,proviene del guaraní "manduví", mientras que el nombre cacahuete o cacahuate (usadoen México), se originó en la azteca "cacahuatl". El viejo nombre inglés "ground-nut" o elfrancés "pistache de terre" provienen del curioso comportamiento de esta planta, únicoentre las leguminosas que crece bajo la tierra donde se forma el fruto, una vainaredondeada con 1 a 5 semillas. Hoy en día, los principales países de cultivo son Chinae India, donde se utiliza sobre todo como materia prima para la producción de aceite decacahuete.

La República Argentina es uno de los más importantes productores y exportadores demaní del mundo, no tanto por la cantidad de la producción obtenida, como por la calidaddel producto logrado, y también dentro de los países productores, Argentina es, tal vez,el de menos consumo por habitante. Es decir que prácticamente todo el maní producido

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aquí se destina a su exportación. (Agroind,2006)En la provincia de Córdoba es la queproduce el 98% del total del Maní Argentino. Actualmente, el cultivo del maní esmundial, y se focaliza por cantidad en países como China, L India, los Estados Unidosen sus zonas cálidas y también en países como Nigeria, Brasil, y otros de  clima tropicala subtropical.

Producción de maní en el mundo.

El maní es la cuarta semilla oleaginosa en orden de importancia en cuanto a producciónluego de la soja, la colza y el algodón, superando levemente la producción de girasol. 

Los principales países productores de maní son China, India y EE UU. África, tambiénimportante región productora, pero su producción está destinada en su gran mayoríaelaboración de aceite comestible y harina proteica para la alimentación animal, ya quelos parámetros de alta calidad requeridos por los exigentes mercados internacionalespara consumo humano directo. (Lagos, 1999), es una buena fuente alimenticia de altovalor por su contenido de aceites, proteínas, vitaminas y minerales; tiene múltiples usosen la alimentación humana y animal y se emplean todas las partes de la planta.

Escobar, (1997)En Colombia,  el cultivo del maní ha sido tradicional, sin embargo, solo representa el0,4% de los cultivos transitorios en un área utilizada en promedio de 3536 hectáreas poraño durante el período 1994-1995 y su producción se ha mantenido en volúmenesbajos, representando el 1% de la producción de las principales oleaginosas en el paíscomo son la palma africana, soya, semilla de algodón y ajonjolí.

La Organización Mundial para la Agricultura y la Alimentación, (1993), estimó para elaño 1992 en el mundo un área sembrada de 20'163.000 hectáreas de las cuales laIndia tiene 8'600.000 y le sigue la China con 2'644.000 hectáreas.

Quintero y Bermeo (1989), anotan que en Colombia, el cultivo del maní fue introducidoen el año 1959 cuando el antiguo Instituto de Fomento Algodonero (IFA) trajo 74variedades procedentes de  Asia y del Brasil y los sembró en los valles de Armero yCodazzi, lo que ha sido tradicional, pero la producción sólo suple parcialmente lasnecesidades del mercado para el consumo humano directo y de la  industria confitera yde galletería. El área sembrada sólo representa el 0,4% de los cultivos transitorios y enel período 1994 - 1995 fue de 3.536 hectáreas/año.

El maní se cultiva en los climas cálidos de Asia, Australia,  África y América. Losrendimientos en maní cáscara son bajos en comparación con otras oleaginosas. En elmundo, para el año 1992, el promedio fue de 1.142 kilos por hectárea, en la India de930, en China de 2.115, en Nigeria de 1.150 kilos y en Senegal de 682, Indonesia 1396y en Zaire de 746 (FAO, 2006). Estados Unidos de América alcanzó por el mismo añorendimientos de 2.842 kilos/ha e Israel,  donde apenas se siembran 3.000 hectáreasalcanzó un nivel de 6.833 kilos de maní cáscara (FAO, 2006).

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Los rendimientos en los principales países maniseros del América del Sur son de 2.000,1.713, 1.100 y 1.778 para Argentina, Brasil, Paraguay y Venezuela, respectivamente.

Los rendimientos en maní cáscara promedio a nivel nacional han permanecidoconstantes alrededor de 1,5 t/ha a través de los últimos diez años y Colombia presentauna productividad promedio superior en un 31,3% con relación al promedio mundial quees de 1.142 kilos/ha maní cáscara, superando igualmente los rendimientos obtenidos

en Asia, África, ligeramente inferiores a los de Oceanía y compitiendo con losrendimientos a nivel de Suramérica.

3. JUSTIFICACION

la materia prima disponible para este proyecto es el maní, una oleaginoso caracterizadapor tener muchas vitaminas y proteínas que aportan de gran manera a la alimentaciónde las personas que la consumen.

La elaboración del aceite de maní es una actividad industrial que está compuesta por lamolienda de las pepas de maní para la obtención de aceite comestible y subproductos.

La principal característica de este producto es su destacada demanda en los mercadosmundiales, superior a la de las otras semillas oleaginosas.

La extracción del aceite puede realizarse mediante distintos procesos: mecánicos (usode prensas) o químicos (uso de solventes), ó combinando ambos métodos.El ciclo de refinado comprende el neutralizado, Blanqueado, y desodorizado.

El aceite obtenido al final de este proceso será un aceite puro, fresco y con sabor, colory olor natural muy característico del maní. Por esta razón, a las personas les gusta usara este aceite.La mayoría de la gente lo usa como un Aceite gourmet para aderezo de comidas yensaladas.

4. ALCANCE 

Para la producción de aceite crudo de maní se necesitan considerables cantidades demateria prima, necesarias para cubrir nuestras primeras expectativas.

El maní es considerado una de las oleaginosas mas importantes en cuanto a proteínas,puesto que no contiene ningún factor toxico conocido y posee un porcentaje devitaminas y proteínas.

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  Difusión vía promoción  Imagen del producto por los consumidores

5.1. TIPO DE EMPRESAEs así que la empresa estará conformada como Sociedad Anónima. Donde las

diferentes secciones tendrán responsabilidades adecuadas para su cargo:

El DirectorioEntre sus principales funciones están:-Examinar y fiscalizar la contabilidad de la Empresa.- Proponer a los accionistas la distribución de las utilidades.- Autorizar las adquisiciones necesarias para el establecimiento de plantas industriales,oficinas y contratación de personal.

La GerenciaTendrá como principales funciones:

-  Dirigir la Administración de la Sociedad en conformidad con la Ley y Estatutosvigentes

-  Organizar e inspeccionar la producción de la fábrica-  Llevar y firmar los documentos comerciales, bancarios y demás.-  Informar al Directorio y los accionistas sobre la marcha de la compañía.

La sección de administración-  Ésta se encarga del trabajo de las inversión control, del capital supervisando a

los empleados, sueldos etc. Está al frente el jefe de administración quién tiene asu cargo a su asistente, todo el personal de la empresa.

La sección de producción-  Ésta se encarga de la transformación de la materia prima en el producto,

igualmente del mantenimiento de la planta y equipos, control de calidad y todaslas actividades relacionadas con la producción. Está al frente el jefe deproducción quién tiene a su cargo a su asistente, todo el personal obrero de laplanta y la sección de mantenimiento y almacenes.

La sección de comercialización

-  Realiza todas las actividades inherentes a la venta y comercialización delproducto. Así mismo se dedica al desarrollo y promoción de los mismos. Tienecomo responsable al gerente de comercialización quién tiene a su cargo a unasecretaria de ventas, jefes de ventas y marketing y un staff de vendedores.

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6. OBJETIVOS

6.1  OBJETIVO GENERAL 

Los productos alimenticios que se elaboran para un consumo que tenga duración tieneque cumplir con un proceso de producción bajo esta alternativa se plantea elaboraraceite de maní como un producto alternativo que pueda cubrir las necesidadesalimenticias de la población sea de alta calidad y que cumpla todas las normas.

6.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

La materia prima será clasificado minuciosamente tomando en cuenta el cumplimientode limpieza y sanidad adecuada.

Definir el proceso más adecuado para la recepción y control de calidad de la materia

prima.El almacenamiento se debe realizar en un lugar diseñado especialmente para lamateria prima ya que necesita estar en un lugar seco y limpio.

Establecer las variables de proceso de descapotado para quitar la primera cascara delmaní.

Realizar una inspección minuciosa para verificar si todas las unidades están libres de lacascara gruesa.

Definir la manera más adecuada de liberar a la materia prima de la cascara más fina, eneste caso del maní crudo que será sometido a un baño maría y será llevado a unamaquina especialmente diseñada para este proceso.

Se realizara la molienda en un molino de discos también en una maquinariaespecialmente diseñada para este proceso.

Luego de un debido almacenamiento de la materia molida se establecerá la mejormanera de extracción de aceite de maní.

Una vez determinadas las variables de control se llevara esta materia a una refinacióntomando en cuenta todas las normas de sanidad debidas.

II. ESTUDIO DE MERCADO

1. ESTUDIO DE LA DEMANDA

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Considerando que el aceite de maníes de consumo masivo , el principal parámetro queinfluye en el, es el crecimiento de la ciudad de Cochabamba el valor de la taza decrecimiento es de 2,93% anual, porcentaje que se utiliza para proyectar la población.Suponiendo que un 10% de la población total consume aceite de mani, tenemos lasiguiente tabla:

Año Población

2006 168184

2007 173112

2008 178184

2009 183405

2010 188779

2011 194310

2012 200003

2013 205863

2014 211895

2015 218103

2016 224494

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Suponiendo que el consumo per cápita es de 5[litros/persona. año].La población a usar será, suponiendo que cada año el porcentaje que satisfaga laempresa va en aumento la demanda insatisfecha cada año deberá disminuir.Para hallar la demanda insatisfecha se usaran las siguientes formulas:

Capacidad de producción: Cp = Qₒ

 + ΔQ + Є

 

Año Población*C.P(5) % Q o ₍ᵢ₎  ΔQ   Cp 

2006 840920 30 252276 588644 92501.2

2007 865560 35 302946 562614 865560.11

2008 890920 47 418732 472187.6 890920.11

2009 917025 53 486023 431001.75 91702.11

2010 943895 60 566337 377558 943895.11

2011 971550 70 680085 291465 971550.11

0

50000

100000

150000

200000

250000

2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016

   P   O   B   L   A   C   I   O   N 

AÑO

Chart Title

Series1

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2012 1000015 76 760011 240003.6 1000015.11

2013 1029315 80 823452 205863 1029315.11

2014 1059475 85 900553 158921.25 1059475.11

2015 1090515 89 970558 119456.65 1090015.11

2016 1122470 90 101022 112247 1122470.11

Suponiendo un valor de: Є=0.11. 

2.- DEMANDA INSATISFECHA

3.- PRECIO Vs OFERTA

4.- CLASIFICACION DEL PRODUCTO

0

100000

200000

300000

400000

500000

600000

700000

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

POBLACION

DEMANDA INSATISFECHA

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5.- TIPO DE PRESENTACION

5.1.-DISEÑO DE ETIQUETALas etiquetas necesarias para la identificación de los productos deben contener lasiguiente información necesaria para que el consumidor conozca:

Nombre del alimento.- Debe ser específica o indicar la verdadera naturaleza delproducto.

Lista de ingredientes.- debe enumerarse los ingredientes por orden decreciente de pesoen el momento de la fabricación .En el caso de los aditivos alimenticios debe anotarseel nombre genérico (acido espesante,etc)

Contenido neto y peso escurrido.- debe utilizarse el sistema legal de medidas de Boliviaen volumen para líquidos y en peso para sólidos también debe figurar el nombre ydirección del productor, envasador, distribuidor y vendedor

6.-LOCALIZACIÓN

6.1 MACROLOCALIZACION

La macrolocalizacion de la planta se realiza en el departamento de Cochabamba por lassiguientes razones:

  El departamento de Cochabamba tiene los aspectos geográficos necesariospara la producción del maní

  La facilidad en la adquisición de insumos materiales de apoyo así mismo la

disponibilidad de servicios básicos la convergencia nacional de camino ycarreteras y otros.  Disponibilidad de mano de obra calificada y no calificada

6.2 MICROLOCALIZACIÓN

Entre las posibles zonas de emplazamiento de la planta están los siguientes:

  Mizque por ser el mayor productor de materia prima (mani) de la región de todaCochabamba.

  Capinota (parque industrial de Santibáñez )por los beneficios que ofrece elparque

  Punata podrán estar cerca del mercado consumidorLa decisión de ubicar el proyecto a nivel microlocalizacion en estas zonas nosolamente depende de factores técnicos y económicos, sino también de factoresestratégicos institucionales y sociales.

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 Análisis de los factores

Los factores importantes para el análisis de la ubicación del proyecto son:

  Disponibilidad de materia prima  Disponibilidad de mano de obra  Disponibilidad de infraestructura  Disponibilidad de agua,energía y otros insumos  Vías de comunicacion

6.3 TAMAÑO DEL PROYECTO Y LOCALIZACIÓN

La importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto se manifiesta principalmenteen su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se calculan y por tantosobre la estimación de la rentabilidad que se podrá generar su implementación. Deigual forma la de la decisión que se tome respecto del tamaño determinara el nivel deoperaciones que posteriormente explicara la estimación de los ingresos por venta.

7.- CAPACIDAD DEL PROYECTO

La expresión capacidad de proyecto corresponde en términos generales al volumen onumero de unidades que se pueden producir en un periodo determinado. Para elproyecto se define la capacidad de producción igual a la apacidad normal viable.

7.1.- CAPACIDAD NORMAL VIABLE

Es el numero de unidades producidas en condiciones normales en un periododeterminado que generalmente es un año. La capacidad viable se determina con losdías laborables que se muestran en el cuadro que se presenta a continuación:

CUADRO DE DIAS LABORABLES

Total días por año 365

DoningosFeriados

Sabados ½ diaMantenimiento

Vacaciones

Imprevistos

521026314

5

Total días no Laborables 112

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Total días Laborables 255

III. INGENIERIA DEL PROYECTO

1. DESCRIPCION DEL PROYECTO

El presente proyecto ha detectado la oportunidad de aprovechar el maní para generarnuevos productos para el consumo humano, teniendo bajos costos de producción y portanto un precio más atractivo.El aceite de maní representa una gran oportunidad para introducirse al mercadoboliviano ya que en otros países el consumo es optimo, además este aceite, es deexcelente calidad para cocinar, debido a que es insípido y puede ser calentado atemperaturas muy altas sin que se ahúma o se queme (450º F). El aceite de maní no

absorbe, ni transfiere ningún sabor, por lo tanto puede ser usado varias veces paracocinar diferentes tipos de comida. Sirve como aceite de ensalada.La comercialización de este producto puede ofrecer un ingreso considerable, añoredondo.

1.1. MATERIA PRIMA

Nombre común o vulgar: Cacahuetes, Cacahuete, Maní, Mandubí, Manduví Nombre científico o latino: Arachis hypogaeaFamilia: Leguminosas.

Origen: nativo de la parte tropical de América del Sur, probablemente Brasil.Planta anual herbácea, erecta, ascendente de 15-70 cm de alto con tallos ligeramentepeludos, con ramificaciones desde la base, que desarrolla raíces cuando dichas ramastocan el suelo.Usos del cacahuete:El maní o cacahuete es otra importante fuente de aceite vegetal enlas zonas tropicales y subtropicales.

 Aun cuando algunos países asiáticos, principalmente China e India, producen cerca delas dos terceras partes de la cosecha mundial, en la actualidad el cacahuete es unafuente importante de aceite para cocinar en los trópicos americanos, ocupandosolamente el segundo lugar respecto a la palma de aceite en África.También se consumen grandes cantidades de frutos, tostados o cocidos y preparados

en un sinfín de formas.La parte vegetativa se utiliza como forraje o ensilado para forraje.Los cacahuetes se utilizan tostados o cocidos, con todo y vaina, para luego serconsumidos por las gentes; también sin cáscara y tostados y salados; los granos

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enteros o fraccionados se utilizan en dulces, pasteles, galletas y otras confecciones; enmantequilla de cacahuete; aceite de cacahuete, panes de cacahuete, etc.Los granos frescos contienen de 35 a 32% de proteínas y de 40-50% de grasa yademás cistina, tiamina, riboflavina y niacina.Son altamente nutritivos y en consecuencia tienen una parte de importancia en la dietade millones de gentes que no pueden adquirir proteínas y grasas animales.

El aceite de cacahuete se hace cociendo los cacahuetes fraccionados en recipientesespeciales o mediante su extracción e a una presión hidráulica de 3 ó 3 toneladas.Se pueden utilizar para la cocina en su estado natural o se puede procesar en una granvariedad de productos.La pasta de cacahuete es un excelente alimento suplementario para el ganado quecontiene de 40 a 50% de proteínas, de 6 a 20% de grasa, cistina y vitaminas delcomplejo B.Esta pasta también se utiliza para el consumo humano en algunos países tropicales,después de que las proteínas hayan sido parcialmente descompuestas mediante laacción de hongos.CULTIVO DE CACAHUETES

Clima: Los cacahuetes progresan bien en un clima cálido, ya que son susceptibles a lasheladas. La variación de temperaturas, altitud y necesidades de humedad, sonsemejantes a las que requiere el maíz.Las lluvias que se presentan a intervalos frecuentes durante el período de su desarrollovegetativo, son benéficas, pero pueden ser perjudiciales si se presentan cuando lasvainas se están desarrollando o madurando.Suelo: Este debe ser de estructura suelta, fértil, bien drenado, con alto contenido encalcio, (pH superior a 7.0) así como en fósforo y potasio.Las plantas son agotadoras, de tal manera que es necesario fertilizar los cultivossiguientes como parte de una buena práctica de producción, lo cual se debe tener muyen cuenta en la selección de los suelos para su cultivo.

Siembra: Los cacahuetes se siembran con espaciamiento de 30 a 40 cm en surcosseparados de 40 a 50 cm.La capacidad de siembra es de 3 a 5 cm colocando 2 semillas en cada mata.En forma aproximada se requieren entre 130 y 200 kg de semilla por hectárea.La siembra se puede hacer a mano o usando una sembradora de tracción animal omecánica.

 Abonado o fertilización: Los cacahuetes extraen tan grandes cantidades de fosfatos,potasio y calcio del suelo, que es recomendable producir otro cultivo después de sucosecha, antes de que se vuelva a sembrar cacahuete en el mismo campo.

 Al preparar la tierra para la siembra se debe fertilizar con agua rica en materia orgánica

en el caso de que el cultivo anterior haya sido arroz, o con fertilizantes químicos.De estos últimos es una práctica común aplicar de 225 a 350 kg de la mezcla 3-8-6 porhectárea.También las aplicaciones de dolomita o caliza molida pueden ser benéficas,especialmente en suelos con un pH cercano o menor de 7.0.

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En el aceite crudo de maní se usa el tocoferol como antioxidante que retiene eldeterioro del producto .el precio del tocoferol es de 0.4 ctvs/60 ml .

 Agua.-El agua es vital para la elaboración del aceite de maní ya que el agua es elelemento más utilizado para los productos utilizados

1.3. MATERIALES O ENVASES

Se refiere a la provisión de materias primas o insumos suficientes en cantidad y calidadpara cubrir las necesidades del proyecto durante los años de vida del mismo. La fluidezde la materia prima su calidad y cantidad son vitales para el desarrollo del proyecto

Para obtener un producto final terminado listo para salir a la venta se requieren demateriales auxiliares que tengan ciertas especificaciones requeridas por el mercado.

El envase que se utilizara para el aceite crudo de maní será de plástico que dará unaprotección para el almacenamiento, transporte y tendrán capacidad de 4.5 L permitiráque el producto se mantenga en buen estado.

El envase seleccionado para el aceite crudo de maní será empaquetados en cajones decartón que sirven para colocar 50 unidades de los productos y ayudara a mejorar eltransporte a la hora de distribuir.

1.4. TIPO DE PROYECTO.El proyecto se llevara a cabo en el plazo de 5 años, eso quiere decir que tiene unhorizonte de planeamiento a largo plazo, se estudiara los datos de población 5 añosantes del inicio de proyecto y 5 años después del mismo.

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2. FLUJOGRAMA DEL PROCESO

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2.1. TRANSFORMACION DE LA MATERIA PRIMA.

1. Clasificación de materia prima:  Fase1: recepción de la materia prima.  Etapa 1: identificación de camiones que contienen la materia prima.

  Actividad 1: reconocimiento del logotipo de la empresa.  Actividad 2: verificación de la identidad del conductor.

o  Tarea 2.1: revisión de licencia de conducir.  Etapa 2: deposito de la materia prima en los almacenes.

  Actividad 1: conducción del motorizado por lugares autorizados.  Actividad 2: descarga de la materia prima.  Actividad 3: desplazamiento hasta almacenes.

  Fase 2: clasificación de la materia prima.  Etapa 1: desembalaje de materia prima.

  Actividad 1: apertura de paquetes.  Actividad 2: vaciado de materia prima.

  Etapa 2: clasificación de materia prima.  Actividad 1: definición de parámetros a evaluar.

o  Tarea1.1: búsqueda bibliografía de parámetros.o  Tarea 1.2: selección de parámetros a estudiar.o  Tarea 1.3: definición de valores estándar para los

parámetros.  Actividad 2: selección de materia prima de acuerdo a

parámetros.  Actividad 3: acumulación en lugar seco de materia prima.

2. Determinación de las variables del proceso de secado.   Fase1: transporte de materia prima al equipo de secado.  Etapa 1: traslado de materia prima a la zona de secado.

  Actividad 1: selección de un lote.  Actividad 2: descarga de la materia prima en un envase.  Actividad 3: posicionamiento del envase en vehículo de transporte.  Actividad 4: desplazamiento hacia el área de secado.

  Etapa 2: ubicación de materia prima en mallas.

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  Actividad 1: descarga del lote de materia prima.  Actividad 2: uniformización de materia sobre mallas.

  Fase 2: control de variables de quipo de secado.  Etapa 1: control de temperatura de secado.

  Actividad 1: determinación de la temperatura de secado.o  Tarea 1.1: búsqueda bibliográfica de temperatura máxima

que soporta la materia prima.o  Tarea 1.2: elección de un valor inferior al de temperatura

máxima.  Actividad 2: conservación de dicho valor de temperatura.

o  Tarea 2.1: revisión intermitente del medidor de temperatura.  Etapa 2: control de tiempo de secado.

  Actividad 1: determinación de tiempo de exposición apropiado.o  Tarea 1.1: realizar pruebas de efectividad de secado en

relación a tiempo.o  Tarea 1.2: conocer relación de degradación materia prima

con respecto al tiempo.

o  Tarea 1.3: elección de tiempo de exposición de cada lote.  Actividad 2: fijar dicho tiempo de exposición en cada lote.

3. Evaluación del proceso de pelado de la materia prima.  Fase 1: transporte de materia prima al equipo de pelado.  Etapa 1: traslado de materia prima.

  Actividad 1: descarga de la materia prima en un envase.  Actividad 2: posicionamiento del envase del vehículo de trasporte.  Actividad 3: desplazamiento hacia el área de pelado.

  Etapa 2: ubicación de materia prima en el quipo.  Actividad 1: descarga de la materia prima.

  Fase 2: pelado de la materia prima.  Etapa 1: encendido del equipo.  Etapa 2: funcionamiento del equipo.  Etapa 3: recolección de la materia prima pelada.

  Actividad 1: preparación de envases vacios.  Actividad 2: llenado de envases con materia prima.

  Fase 3: control del tamaño de la materia prima.  Etapa 1: selección de parámetros de tamaño.

  Actividad 1: búsqueda de tamaño apropiado para la maquinaria.o  Tarea1.1: revisión bibliográfica.

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o  Tarea 1.2: revisión de artículos.  Actividad 2: elección de un rango aceptable de tamaños.

  Etapa 2: descarga de la materia prima sobre tamices vibratorios.  Actividad 1: selección de un tamiz representativo.  Actividad 2: llenado de tamices con materia triturada.

  Etapa 3: recirculación del descarte al equipo de pelado.

  Actividad 1: vaciado de materia prima a cinta de transportación.  Actividad 2: transporte de materia prima a equipos de pelado.

4. Evaluación del proceso de molienda de la materia prima.  Fase 1: transporte de materia prima al equipo de triturado.  Etapa 1: traslado de materia prima.

  Actividad 1: descarga de la materia prima en un envase.  Actividad 2: posicionamiento del envase den vehículo de trasporte.  Actividad 3: desplazamiento hacia el área de triturado.

  Etapa 2: ubicación de materia prima en el quipo.  Actividad 1: descarga de la materia prima.

  Fase 2: trituración de la materia prima.  Etapa 1: encendido del equipo.  Etapa 2: funcionamiento del equipo.  Etapa 3: recolección de la materia prima triturada.

  Actividad 1: preparación de envases vacios.  Actividad 2: llenado de envases con materia prima.

  Fase 3: control del tamaño de la materia prima.  Etapa 1: selección de parámetros de tamaño.

  Actividad 1: búsqueda de tamaño apropiado para extracción.o  Tarea1.1: revisión bibliográfica.o  Tarea 1.2: revisión de artículos.

  Actividad 2: elección de un rango aceptable de tamaños.  Etapa 2: descarga de la materia prima sobre tamices vibratorios.

  Actividad 1: selección de un tamiz representativo.  Actividad 2: llenado de tamices con materia triturada.

  Etapa 3: separación de materia prima.  Actividad 1: encendido de tamices vibratorios.  Actividad 2: recuperación de materia aprobada.

o  Tarea 2.1: preparación de envases.o  Tarea 2.2: posicionamiento de los envases debajo los

tamices.

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o  Tarea 2.3: llenado de envases.  Etapa 4: recirculación del descarte al equipo de trituración.

  Actividad 1: vaciado de materia prima a cinta de transportación.  Actividad 2: transporte de materia prima a equipos de trituración.

5. Exanimación de las variables del proceso de extracción de aceite.

  Fase 1: concentración de la materia molida.  Etapa 1: preparación del equipo.  Actividad 2: vertido de la torta.

  Etapa 2: control de la concentración.  Actividad 1: definición de temperatura de extracción.

o  Tarea 1.1: investigar temperatura de desnaturalización.o  Tarea 1.2: elección de una temperatura inferior.

  Etapa 3:se somete a la torta al prensado  Actividad 1: vertido de la torta.  Actividad2: procesado en maquinaria.

  Fase 2: concentración de la materia liquida.  Etapa1:recepción de liquido

  Actividad1:vaciado en tanques de sedimentación  Fase 3:extracción por solvente  Etapa 1: llevar el expeler a una maquina de laminado.

  Actividad 1: pasa a la cinta transportadora.  Etapa 2: rociado intenso del solvente.

  Fase 4: destilación.  Etapa 1: destilado para separación de aceite del solvente.

  Actividad 1: vaciado en tanques de almacenamiento.

6. Exanimación de las variables del proceso de envasado.  Fase 1: selección de material de envasado.  Etapa 1: evaluación de candidatos.

  Actividad 1: investigación de posibles opciones.o  Tarea 1.1: revisión bibliográfica.o  Tarea 1.2: búsqueda de artículos.

  Actividad 2: revisión de propiedades fisicoquímicas del material.  Etapa 2: realización de pruebas.

  Actividad 1: interacción del material con el producto.  Actividad 2: protección brindada por el material.  Actividad 3: resistencia del material.

  Etapa 3: elección de material adecuado.  Actividad 1: comparación de resultados.  Actividad 2: elección de aquel que mejor cumpla requisitos.

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  Fase 2: control de proceso.  Etapa 1: definición de velocidad de empaquetado.

  Actividad 1: revisión de manual de operario.o  Tarea 1.1: revisión de velocidad máxima que soporta el

equipo.

  Actividad 2: realizar un estudio con distintas velocidades.o  Tarea 2.1: comparación de eficiencia vs. Desgastemaquinaria.

  Actividad 3: selección de velocidad de trabajo inferior a la máxima.  Etapa 2: identificación del producto.

  Actividad 1: selección del logo.  Actividad 2: determinación de fecha de vencimiento.  Actividad 3: impresión de datos en el producto.

7. Control del proceso de empaquetado.  Fase 1: selección del material de empaque. 

  Etapa 1: investigación de candidatos.  Actividad 1: determinar posibles opciones.

  Etapa 2: realización de pruebas.  Actividad 2: protección brindad por el material.  Actividad 3: resistencia del material.  Actividad 4: estudio económico para cada caso.

  Etapa 3: elección de material adecuado.  Actividad 1: comparación de resultados.  Actividad 2: elección de aquel que mejor cumpla los requisitos.

  Fase 2: entrada de envases a empaquetadora.

  Fase 3: control del proceso.  Etapa 1: estudio de demanda de producto.  Etapa 2: determinación de cantidad de envases por lote.  Etapa 3: fijar datos en la maquinaria.

3. DIAGRAMAS DE PROCESOS

3.1 DESCRIPCION DE LOS PROCESOS

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3.2 BALANCE DE MATERIA

3.3 RENDIMIENTOS

4. REQUERIMIENTO EQUIPOS, MAQUINAS Y ACCESORIOS

ITEM DESCRIPCION MARCA MODELO PAISPROCEDEN-

CIA

A O DEFABRICA-

CION

A O DEADQUISI-

CION

PRECIO VIDAUTIL

DEPRECIA

FOB CIF

1 Cinta

transportadora

(empacados)

Centr fil 900 Inglaterra 1998 2009 760 3 253,3

2 Motor Motomate China 1998 2010 1000 6 166,6

3 bomba Pecomark DFE-EH3 EEUU 1998 2010 2620 12 218,3

4 motor(generadorde corr iente

continua)

Spartan Analissete EEUU 2000 2009 2000 7 285,7

5 cinta

transportadora

 Nervada Tolvin Canadá 2004 2007 5590 15 372,6

6 Cinta  Nervada Poline Canadá 2004 2007 1200 10 120

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refrigeración

(Termómetro)

38 Controlador de

cámar a (visor )

Refrimark er LTDA

T-106 CHILE 2005 2010 150 3

39 Controlador de

temperatura

Refrimark er LTDA

TPM 900 CHILE 2005 2010 230 3

40 Cable bipolar Refrimark er LTDA

ETC-800 CHINA 2003 2010 10 5

41 Caja térmi cacap. 1000kg Refrimark er LTDA MERNET5B CHILE 2005 2010 3500 5

42 Detector gas

refr igerante de

dos escal as

STANLEY HANDTOLS

CG CHILE 2005 2010 100 3

43 Juego métr ico de

8 l laves

hexagonales

D-Tek CHINA 2003 2010 30 5

44 Carr etones de

carga hi drául ica

Galvanizada

C 69-251 HUCRANIA 2006 2010 400 3

45 Vari ador de

frecuencias

KASON BFG-2500 ITALIANO 2005 2010 70 5

46 5 Cajas plásticas

inflexibles

PLASTIBOL

FR-S200 BOLIVIA 2007 2010 100 2

47 6 Ruedas Nylon

direccionales

HUCRANIA 2006 2010 60 2

48 Balanza patrón PCE BFG-2500 ESPA A 2005 2010 570 3

49 Ventiladores

centrifugos

ECOFIT&ETRI

PS-150M MEXICO 2003 2010 120 2

50 Cortina de

aislamiento

termica

Refrimark er LTDA

AC-2000 CHILE 2003 2010 20 1

51 Puertas para

camaras

refrigeradoras

SanatelmoS.A.(STESA)

LAMAPVC

ARGENTINA 2006 2010 130 3

52 Tanque de

almacenamiento

ArandaTanques yPaileria

Mexico 2209 2010 600 10

53 Tanque receptor

de pomadas de

enfloracion

ArandaTanques yPaileria

Mexico 2009 2010 250 10

54 Espatula Bolivia 2008 2010 2 2

55 Peines metali cos Bolivia 2007 2010 2 2 6,00

56 Pedal neumatico Camozzi 354-925 Italia 2003 2010 700 25 28

57 Pedal eléctrico Camozzi 3E2-925 Italia 2003 2010 500 30 16.66

58 Cuchil la de aire Kuhne k91 Alemania 2004 2010 890 20 44,5

59 Granuladora MG-Pharma

MG - 500 2005 2009 1350 12 112,5

60 Cámara desecado

Schimer ZCD200 USA 2001 2010 10000

20 500

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5.- REQUERIMIENTO DE PERSONAL

  Ingenieros  Técnicos superiores  Técnicos medios

  Técnicos  Obreros  Personal de mantenimiento

IV ESTUDIO DE COSTOS

1.- DETERMINACIONDE COSTO DE PRODUCCION

1.1COSTO ADMINISTRATIO

1.2 COSTO DE COMERCIALIZACION

1.3 COSTO DE DEPRECIACION

1.4 COSTO FINCIERO

2.- DETERMINACION DEL PUNTO DE EQUILIBRIO

3.- DETERMINACIOIN DEL COSTO TOTAL

4.- DETERMINACION DEL COSTO UNITARIO

4.1. IMPUESTOS DE LEY

4.2. PRECIO DE VENTA

4.3. DETERMINACION DE LAS UNIDADES

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5.- TIPO DE CREDITO

V ORGANIZACIÓN DE LA EMPRESA

1.- PLANO DE LA PLANTA

2.- ORGANIGRAMA DE PERSONAL Y FUNCIONAL (ver en anexos)

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DIRECTORIO

GERENTE

GENERAL

INDUSTRIAL

MICROBIOLOGIO

SUPERVISOR DE

PRODUCTO

TERMINADO

CONTROL DE

CALIDAD

MANTENIMIENTO DE

QUIPOS

DPTO. ADMINISTRACION

JEFE DE DEPARATAMENTO

PERSONAL

SUPERVISOR

PERSONAL

ADMINSTRATIVO

PERSONAL DE

PRODUCCION

PERSONAL DE

COMERCIONALIZACON

SERVICIOS

GENERALES

CONSERJE

EXISTENCIAS

PRODUCTO

TERMINADO

MATERIAS

PRIMAS E

INSUMOS

SEGURIDAD

INDUSTRIAL

SUP.

MAQUINARIAL Y

EQUIPOS

LINEA DE

ALIMENTACION

LINEA DE LLENADO

LINEA DE DESCARGA

SUP.

INDUMENTARIA

PERSONAL

FISICA AMBIENTAL

DPTO.

COMERECIALIZACION

JEFE DE

DEPARTAMENTO

MERCADEO

DPTO. TECNICO

ESTADISTICO

OPERADOR

MARKETING Y

PUBLICIDAD

PUBLICIDAD

OPERADO

R

PROMOCION

OPERADOR

VENTAS

SUPERVISOR

PRE - VENTAS VEN

SECRETARIA

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VI ESTUDIO AMBIENTAL

VII BIBLIOGRAFIA

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