6_Estandar Riesgos Materiales HSEC

8/10/2019 6_Estandar Riesgos Materiales HSEC

1/29


2/29

ESTANDAR DERIESGOS MATERIALES HSEC

FECHAPUBLICACION : 28-04-2014

CODIGO : ES-ME1-194-P-27

VERSION: 1

ES-ME1-194-P-27 Elemento Administracin de Riesgos - Estndar HSEC Pgina 2 de 29


3/29

ESTANDAR DERIESGOS MATERIALES HSEC



VERSION: 1


Resumen Ejecutivo

DESCRIPCINEstablece la metodologa de gestin de Riesgos Materiales de Salud, Seguridad, Medio

Ambiente y Comunidad en terreno, a travs de un proceso unificado para la implementacin entodas las reas de la Compaa, empresas contratistas y proyectos de expansin.

REQUERIMIENTOS1.1. Establecer los roles y

responsabilidades relativos a laidentificacin, evaluacin,

aprobacin y desarrollo de lasherramientas de gestin de RiesgosMateriales.

1.2. Definir la capacitacin yentrenamiento necesario para lacorrecta aplicacin de lasherramientas de gestin de RM

1.3. Establecer la identidad corporativade Riesgos Materiales HSEC(marca, nombres, colores, seales yherramientas de terreno).

1.4. Normar los mecanismos y/osistemas de registro de informacin(Portal de Riesgos Materiales) parala verificacin de controles crticos yel monitoreo de cierre de brechas.

1.5. Establecer las herramientas deterreno para los niveles de laorganizacin involucrados en la

gestin de riesgos materiales.1.6. Aplicacin de las herramientas de

Riesgos Materiales en terreno.

1.7. Lista de Riesgos Materiales y suscontroles crticos que apliquen acada rea y/o empresa.

1.8. Proceso de revisin y actualizacinde las herramientas de terreno.

1.9. Gestin de planes de accin antedesviaciones generados porverificaciones de implementacin oprocesos de auditoras.


4/29

ESTANDAR HSECRIESGOS MATERIALES HSEC



VERSION: 1


CONTENIDOS1. PROPOSITO ........................................................................................................... 5

2. ALCANCE ............................................................................................................... 5

3. TERMINOS Y DEFINICIONES ................................................................................ 5

4. ESTANDAR ............................................................................................................ 7

4.1. Roles y Responsabilidades .................................................................................. 7 4.1.1. Gerente del rea y Administrador de Contrato de Empresa Contratista debe: .. 74.1.2. Gerencia Mejoramiento HSEC .......................................................................... 74.1.3. Supervisor del rea debe: ................................................................................. 74.1.4. Trabajador ......................................................................................................... 7

4.2. Proceso de Riesgos Materiales ............................................................................ 8 4.2.1. Imagen Corporativa de Riesgos Materiales ....................................................... 84.2.2. Requisitos de la Personas ................................................................................. 94.2.3. Requisitos de los Equipos, Instalaciones y Tareas donde existan RiesgosMateriales .................................................................................................................... 10

4.2.4. Requisitos para Monitoreo y Medicin del Desempeo de Controles Crticos 104.2.5. Gestin de Planes de accin por desviaciones detectadas en las verificacionesde ejecutivos. .............................................................................................................. 11

4.3. Herramientas de Terreno .................................................................................... 12 4.3.1. Instruccin de Seguridad (IS) .......................................................................... 124.3.2. Verificacin del Control Critico Presente (VCCP) ............................................ 134.3.3. Herramientas de Verificacin para Ejecutivos (VECC) .................................... 15

5. IDENTIFICACIN DE CAMBIOS ......................................................................... 16

6. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS....................................................................... 16

7. ANEXOS ............................................................................................................... 16 7.1. ANEXO 1 Logos de Riesgos Materiales ............................................................. 177.2. ANEXO 2 Lista de Riesgos Materiales con Iconos ............................................ 237.3. ANEXO 3 Instructivo de Seguridad .................................................................... 267.4. ANEXO 4 Verificacin de Control Critico Presente ............................................ 27


5/29


6/29




VERSION: 1


adecuadamente antes de iniciar el trabajo o actividad que involucre uno o msriesgos materiales.

3.4. Programa de Verificacin : Calendario de actividades mensuales que deben serejecutadas por los niveles ejecutivos de la gerencia o empresa contratista con lafinalidad de verificar que los controles crticos se encuentra implementados enterreno de acuerdo a su diseo, implementacin y competencias.

3.5. Riesgo Material : Un evento que describe la posible aparicin de un conjuntoparticular de circunstancias, y es material si la mxima prdida previsible (MFL)es Nivel 4 (slo considera 1 fatalidad, el 30% de incapacidad no se incluye) o laTasa de Riesgo Residual (RRR) 90 segn la tabla de severidad delProcedimiento de Administracin de Riesgos.Para mayor claridad, un riesgo material es aquel que puede afectar elcumplimiento de los objetivos corporativos y estratgicos de la compaa en losmbitos:

Seguridad y Salud Medio ambiente Comunidades Legal Reputacional Financieros

3.6. Risk Owner (Dueo del Riesgo): Nombre y cargo de la persona responsable deadministrar el riesgo material. Este debe tener la autoridad y accountability para

asegurar que el riesgo sea administrado de la mejor manera y quien deber velar porqueel riesgo se encuentre bien controlado y tenga las tareas de mejoramiento indicadas queaseguren un nivel de control adecuado teniendo en cuenta la tolerabilidad aceptada porla empresa.

3.7. Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP): Herramienta de verificacin deterreno que permite al supervisor verificar la existencia y correcta aplicacin de controlescrticos definidos para mantener controlado un riesgo material presente en una tarea otrabajo.

3.8. Verificacin para Ejecutivos (VECC): Herramienta para Superintendentes, Gerente o Administradores de empresas contratistas cuyo propsito es Verificar en Terreno,

mediante un set de preguntas, el funcionamiento del Control Crtico asociado a un riesgomaterial que tiene relacin con una actividad o tarea.


7/29




VERSION: 1


4. ESTANDAR

4.1. Roles y Responsabilidades

4.1.1. Gerente del rea y Administrador de Contrato de Empresa Contratista debe: Asegurar que todos los empleados bajo su responsabilidad estn capacitados

en el uso de Instrucciones de Seguridad para los riesgos materiales. Asegurar que los supervisores bajo su responsabilidad estn capacitados y

utilicen la Verificacin de Control Crtico Presente. Contar con un programa de verificacin en terreno para los niveles ejecutivos del

rea (Superintendentes, Gerentes, etc.). Indicar que toda propaganda, sealizaciones, publicacin u otros medios de

comunicacin que genere su rea cumplan con el estndar de colores, imagen,nombres y marca (logotipo) definidos en el presente documento.

4.1.2. Gerencia Mejoramiento HSEC Realizar los anlisis mensuales del desempeo en riesgos materiales Sern los responsables de cambiar, incorporar o eliminar un cono (sealizacin)

de un riesgo material.

4.1.3. Supervisor del rea debe: Utilizar la Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP) cada vez que una

actividad involucre un riesgo material. Asegurar que los trabajadores bajo su dependencia utilicen y completen la

Instruccin de Seguridad para aquellos trabajos que involucren un riesgo materialde seguridad.

Detener toda actividad cuando identifique que un control crtico no estimplementado.

4.1.4. Trabajador Completar la Instruccin de Seguridad cada vez que una actividad involucre un

riesgo material. Dar cumplimiento a las instrucciones de su supervisin y aplicar las indicaciones

de las instrucciones de seguridad. Participar en las capacitaciones y entrenamiento generado por la administracin

del rea, empresa contratista o proyecto de desarrollo, orientado al conocimientoy aplicacin del estndar de riesgos materiales.

Detener el trabajo si un control crtico no ha sido implementado o si presentadesviaciones respecto a su condicin estndar.


8/29




VERSION: 1


4.2. Proceso de Riesgos MaterialesEl proceso de Gestin de Riesgos Materiales de Minera Escondida est normado por elProcedimiento de Riesgos Materiales desarrollado por el rea de Risk & Gobernance. El

presente estndar es complementario al Procedimiento de Riesgos Materiales y estedefine los requisitos a cumplir para todas las herramientas de terreno HSEC que sonparte del proceso de Riesgos Materiales y cuya administracin est en la Head of HSEC.

El siguiente diagrama describe los alcances y responsabilidades de las reas quedefinen la gestin de riesgos materiales en Escondida.

Figura 1 Modelo de Alcance y Herramientas de Riesgos Materiales

4.2.1. Identidad Corporativa de Riesgos Materiales

a) Marca de Riesgos Materiales (logo)

Toda actividad de difusin, ya sea a travs de volantes, folletera, manuales (guas debolsillo) u otro medio informativo de riesgos materiales debe ser identificada con ellogotipo de riesgos materiales de Escondida (Ver figura 1). La Superintendencia deComunicaciones Internas (Perteneciente a la Head of HR) y la Superintendencia deMejoramiento de Seguridad aprobarn el diseo de todo tipo de material (manuales,guas, pendones, etc.) previo a la confeccin y produccin de este.


9/29




VERSION: 1


Figura 2 Marca (logotipo) de Riesgos Materiales

La marca tiene por finalidad contextualizar que Riesgos Materiales forma parte delSistema de Gestin HSEC como una herramienta ms para la gestin de riesgos de lacompaa. La marca de riesgos materiales se encuentra en el Anexo 1 junto a laespecificacin de su aplicacin correcta.

b) Sistema de seales de Riesgo MaterialesTodo riesgo material debe ser identificado utilizando la sealizacin definida para ese

propsito (Ver Figura 3). Las imgenes, colores y nombres de riesgos estn basadas enlas Normas Chilenas 1410 y 1411.

Los colores de las seales de seguridad de riesgos materiales son el negro y amarillo.

Para incorporar o eliminar un cono (sealizacin) de un riesgo material, se debecontactar con la Gerencia de Mejoramiento HSEC (Improvement Safety Superintendent)para canalizar la eliminacin/creacin de la seal respectiva.

Figura 3 Ejemplo de conos y seales de Riesgos Materiales

La lista completa de las seales para los riesgos materiales se encuentra en el Anexo 2del este documento.

4.2.2. Requisitos de las PersonasTodo trabajador que deba realizar trabajos que involucre uno o ms riesgos materialesdeber recibir una adecuada y completa capacitacin y entrenamiento en riesgos


10/29




VERSION: 1


materiales, de parte de personal designado por el Gerente del rea. La capacitacindebe considerar a lo menos:

Riesgos Materiales de las actividades que realizar el trabajador Uso y propsito de cada control crtico Mtodo de uso y forma correcta de llenado de la Instruccin de Seguridad Seales, colores y formas que identifican los riesgos materiales Obligaciones y derechos del trabajador en la gestin de riesgos materiales

(levantar la mano, detener trabajo, proponer cambios, comunicacin deincidentes, etc.)

Todo Supervisor con personal a cargo deber recibir una adecuada y completacapacitacin y entrenamiento, de parte del personal designado para este propsito,sobre la forma correcta de administrar los riesgos materiales que involucran lasactividades, reas geogrficas, dependencias y equipos bajo su cargo, con la finalidadde guiar a su equipo de trabajo en la forma segura de realizar la actividad. Lacapacitacin debe considerar a lo menos:

Riesgos Materiales de las actividades, reas geogrficas, dependencias yequipos bajo su cargo

Uso y propsito de los Controles Crticos Mtodo de uso y llenado de la Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP). Seales, colores y formas que identifican los riesgos materiales Obligaciones y derechos del Supervisor en las actividades de involucren riesgos

materiales.

La capacitacin para todo tipo de trabajador debe ser peridicamente reforzada. Lafrecuencia con que se realice la re-instruccin ser cada 2 aos. Se debern considerarre-entrenamientos cuando ocurran cambios como actualizaciones, incorporaciones y/oeliminacin de algn riesgo material o de algn control crtico dentro de su rea detrabajo o gerencia.

La medicin de entendimiento tendr una evaluacin de aprobacin de 70%, medicinque debe ser utilizada para generar el plan de reforzamiento de RM.

4.2.3. Requisitos de los Equipos, Instalaciones y Tareas donde existan RiesgosMaterialesTodo equipo, instalacin donde existan riesgos materiales debe estar debidamenteidentificado mediante la instalacin de la sealizacin (letrero o adhesivo), respectivoque indique el riesgo material presente.

Se exceptan de este requisito aquellos trabajos temporales (menor a 1 da) en cuyocaso el Superintendente, gerente o Administrador de empresa contratista respectivapodr definir los medios de sealizacin de riesgos materiales del lugar de trabajo.

4.2.4. Requisitos para Monitoreo y Medicin del Desempeo de Controles CrticosToda gerencia general o Head deber definir un Programa de Revisin de ControlCrtico mensual a ser ejecutado por los niveles de superintend ente y gerentesincluyendo a los gerentes y/o administradores de empresas contratistas bajo sudependencia.


11/29




VERSION: 1


El Programa de verificacin debe asegurar que todos los controles crticos del conjuntode riesgos materiales del rea hayan sido verificados a lo menos una vez cada dosmeses.

El Programa de Verificacin de la gerencia general o Head of debe ser cargado en elPortal de Riesgos Materiales a lo menos 1 semana antes de que se realice laverificacin. La carga del programa al portal es responsabilidad de la persona definidapor el gerente del rea la que debe coordinar con el consultor de Forwood al correo:

[email protected] o al [email protected].

Para definir el programa de verificaciones del mes se deben considerar los siguientescriterios:

Nmero de incidentes significativos

Desviaciones detectadas en el proceso de verificacin anterior

Localizacin (grogrfica]) de trabajos que ejecutar el rea

Mantenciones mayores, intervenciones, u otra actividad que involucre interaccincon otra rea o mltiples riesgos materiales.

Incorporacin de nuevas empresas contratistas al rea.

Las verificaciones realizadas por ejecutivos (Superintendentes, Gerentes, GerenteGeneral, Head of o Presidente) deben ser registradas en el Portal de Riesgos Materiales(Forwood).

Ante la identificacin de un incumplimiento de un control crtico es obligacin delsuperintendente o gerente o administrador detener la actividad hasta que no seaimplementado el control crtico.

4.2.5. Gestin de Planes de accin por desviaciones detectadas en las verificaciones deejecutivos.Toda accin que requiera de asignacin de recursos (ejemplo: HH, herramientas einsumos, permisos de trabajo, coordinacin con otras reas) debe ser ingresada en1SAP como parte del proceso de Work Management. El nmero de aviso originado en1SAP debe ser registrado en la accin correctiva ingresada en el portal de RiesgosMateriales (Forwood).

Las acciones correctivas que no requieran asignacin de recursos deben ser ingresadasal portal de riesgos materiales (Forwood) y direccionadas al dueo del control crtico.

Las acciones correctivas deben ser dirigidas al accountable del control (control owner).

Toda gerencia debe realizar un seguimiento mensual al cierre de las accionescorrectivas definidas en el portal y emitir el reporte de seguimiento para asegurar que sehayan cerrados todas las acciones.
mailto:[email protected]:[email protected]:[email protected]


12/29




VERSION: 1


4.3. Herramientas de Terreno

4.3.1. Instruccin de Seguridad (IS)La instruccin de seguridad es una herramienta diseada para ser utilizada por todopersonal MEL y contratista que realice una actividad que involucre algn riesgo material.Los criterios que regulan su aplicacin son:

Todo Riesgo Material debe tener una instruccin de seguridad (IS) La Instruccin de Seguridad debe ser completada por l o los trabajador(es)

involucrado(s) en la tarea y que est expuesto a un riesgo material. La IS no requiere de la autorizacin del supervisor y el trabajo puede comenzar

con la firma de l o los trabajadores que participan en la tarea quienes aseguranla existencia de los controles crticos.

Una tarea no puede comenzar si no est implementado un Control Crtico. La Instruccin de Seguridad no reemplaza el Toma 5.

Figura 4 - Instruccin de Seguridad (IS)

Forma de llenado de la Instruccin de Seguridad

a) Supervisor a Cargo : Corresponde al nombre del Supervisor a cargo de lostrabajadores que realizarn la actividad o trabajo.

b) Fecha : En que se realiza la verificacin

c) rea: rea geogrfica donde se realiza la verificacin.

d) Trabajo a Ejecutar : Detalle de la actividad a realizar. Se debe describir claramentecada una de las actividades a realizar que involucren riesgos, interaccin conenergas u otras reas, entre otras.

e) Hora: En que se realiza la verificacin


13/29




VERSION: 1


f) Preguntas genricas : Corresponde a las preguntas de verificacin sobre el ControlCrtico que son comunes en todas las reas.

g) Preguntas por rea : Corresponden a las preguntas de verificacin que slo hansido requeridas por algunas reas especficas. Estas preguntas se deben completarcuando el/los trabajador(es) estn realizando alguna actividad/tarea en el reaidentificada en esta seccin.

h) Registro de ejecucin de la Instruccin de Seguridad : Corresponde al llenadodel Nombre, carnet de identidad y firma de el/los trabajador(es) que participaron encompletar la Instruccin.

i) Tiempo de custodia de la IS : Toda IS deber ser mantenida por el supervisor porun perodo de 7 das. A contar de esa fecha podr ser eliminada siempre y cuandodurante la ejecucin de la actividad donde se utiliz la IS no haya ocurrido alguno deestas situaciones:

- Incidente Significativo real o potencial- Lesiones a algn trabajador involucrado en la actividad- Sea parte de alguna investigacin ICAM, Mini ICAM o Causa Raz

4.3.2. Verificacin del Control Critico Presente (VCCP)Es una herramienta de terreno diseada para ser utilizada por los supervisores conpersonal a cargo para realizar una tarea y que tiene como propsito asegurar que serealice la actividad de verificar la existencia de los controles crticos. Los criterios queregulan su aplicacin son:

Todos los Riesgos Materiales de Minera Escondida estn identificados en laVerificacin de Control Crtico (VCCP).

La VCCP no puede ser modificada sin la autorizacin formal del Superintendentede Safety Improvement.

La VCCP debe ser completada por el Supervisor de la actividad que involucreriesgos materiales, esto incluye a aquellos supervisores de reemplazo designadoformalmente por el superintendente o administrador de la empresa contratista.

Cada vez que un Supervisor realice una verificacin en un rea distinta a la quel pertenece debe verificar los controles de su rea y/o aquellos definidos por elrea duea del lugar.

La VCCP debe ser realizar por el Supervisor una vez por tarea y puede serejecutada antes o durante la ejecucin de la tarea.

La VCCP no es requisito para iniciar un trabajo, basta que l o los trabajadoreshayan completado la IS (asegurando la existencia de todos los controles crticos)para iniciar la actividad.

La VCCP no reemplaza los Permisos de Trabajo.


14/29




VERSION: 1


Figura 5 Verificacin Control Crtico Presente (VCCP)

Forma de llenado de la Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP)a) Fecha: Corresponde al da en que se realiza la verificacin.

b) Hora Inicio: Es la hora de inicio de la tarea

c) Hora Trmino: Es la hora trmino de la tarea

d) Lugar de Actividad: Corresponde al lugar geogrfico donde se realizar laverificacin.

e) Supervisor de la actividad: Supervisor que realiza la verificacin y que est acargo de los trabajadores.

f) Trabajo a Ejecutar: Actividades a ser realizada por los trabajadores donde sedeben detallar claramente cuales involucran riesgos materiales.

g) N Personas Involucradas: Cantidad de trabajadores que participarn en laactividad donde hay riesgos materiales involucrados.

h) Llenado de Controles: Luego de identificar los riesgos materiales que involucre laactividad a realizar se deben marcar la existencia (o inexistencia) de los controlescrticos. Notar que para aquellas reas donde existan controles especficos se debecompletar, adems de los controles generales, aquellos que correspondan al reaespecfica donde se realizar la actividad.


15/29




VERSION: 1


i) Completar al reverso de la hoja con la firma del supervisor.

j) Observaciones: Datos adicionales que son relevantes para la verificacin.Ejemplo: alcance de la verificacin, acciones tomadas o recomendadas,comunicaciones hechas y otros.

k) Tiempo de custodia de la VCCP: Toda VCCP deber ser mantenida por elsupervisor por un perodo de 7 das. A contar de esa fecha podr ser eliminadasiempre y cuando durante la ejecucin de la actividad donde se utiliz la VCCP nohaya ocurrido alguna de estas situaciones :

- Incidente Significativo real o potencial- Lesiones a algn trabajador involucrado en la actividad- Sea parte de alguna investigacin ICAM, Mini ICAM o Causa Raz

4.3.3. Herramientas de Verificacin para Ejecutivos (HVE)Es una herramienta diseada para que superintendentes y gerente de Escondida y

Administradores de empresas contratistas realicen verificaciones en terreno paramonitorear el grado de implementacin de controles crticos bajo los criterios deImplementacin y Competencias / Conocimiento de las personas.

La Verificacin de Ejecutivos debe ser utilizada considerando los siguientes criterios:

Todos los niveles ejecutivos de la organizacin deben realizar a lo menos 1verificacin al mes.

Deben ser parte de un plan de verificaciones que desarrolle el gerente y que asegureque todos los riesgos materiales y todos los controles sern revisados a lo menos endos oportunidades durante el ao en todos los lugares geogrficos donde exista elriesgo.

Deben planificarse de forma tal que aseguren que cubra la mayor rea geogrfica olugares donde se encuentran ubicados los controles crticos a verificar.

Deben ser registradas en el Portal de Riesgos Materiales (Forwood).

Podrn ser cruzadas por reas de la misma gerencia.

Debe considerar una muestra representativa de los controles que se estn

verificando.


16/29




VERSION: 1


5. IDENTIFICACIN DE CAMBIOSN de

SeccinPrrafo / Figura /

Tabla / NotaAdicin(A)

Supresin (S)Descripcin general del

cambio

N/A

6. DOCUMENTOS Y REFERENCIAS Documentos a Nivel del Grupo GLD 017 Administracin de Riesgos, BHPBilliton. Procedimiento para Identificacin - Evaluacin - Anlisis y Gestion HSEC

7. ANEXOS Anexo 1. Marca (logo) de Riesgos Materiales de Minera Escondida. Anexo 2. Especificaciones tcnicas para letreros y seales de RM en terreno. Anexo 3. Lista de Riesgos Materiales y su sistema de seales. Anexo 4. Instruccin de Seguridad (IS). Anexo 5. Verificacin de Control Crtico Presente (VCCP).


17/29




VERSION: 1


7.1. ANEXO 1 Logos de Riesgos Materiales


18/29




VERSION: 1


7.2. ANEXO 2 - Especificaciones tcnicas para letreros y seales de RM en terreno

Terminacin: La seleccin del material para la terminacin de los letreros de seguridad

(material reflectante, pinturas fluorescentes, barniz, porcelana, etc.), se basa en unacuidadosa ponderacin de factores tales como el propsito del letrero, requerimientosnormales de visibilidad durante emergencias (incendios, cortes de energa, etc.),elementos que puedan deteriorarlos, vida til esperada, etc.

Diseo: Los letreros deben tener las esquinas redondeadas y estar libres de bordespuntiagudos, rebabas o astillas. Los extremos o cabezas de los pernos u otros medios desujecin, se colocan de tal manera que no constituyan riesgos.

Cuando sea necesario se puede usar letreros de tamaos no indicados en esta norma,sin embargo, se debe mantener la proporcin 5:3,5 para los formatos verticales.

Tamao de los letreros : La NCh 1411 establece cuatro tamaos de seales a usarpreferentemente en los letreros de precaucin, dependiendo de la distancia en quesern observados.


19/29




VERSION: 1


Tabla 1 Tamaos de letreros

Proporcin

5:3,5(vertical) 1:2(horizontal) 1:1(cuadrado)

Alto por ancho(cm)

18X25 18X36 18X1825X36 25X50 25X2536X51 36X72 36X3651X71 51X102 51X51

Relacin entre distancia de observacin y dimensiones de las seales deprecaucin :

La ISO 3864-1 explica el factor de distancia para determinar el tamao a usar de la sealde precaucin en condiciones de una observacin normal. Esta distancia se puede ver

alterada por factores como iluminacin, ngulo de observacin, materiales usados en laseal, luminancia de los colores, familiaridad con los pictogramas y otros.

Relacin entre distancia de observacin y dimensiones de las seales deprecaucin : La ISO 3864-1 explica el factor de distancia para determinar el tamao ausar de la seal de precaucin en condiciones de una observacin normal. Esta distanciase puede ver alterada por factores como iluminacin, ngulo de observacin, materialesusados en la seal, luminancia de los colores, familiaridad con los pictogramas y otros.


20/29




VERSION: 1


Colores: De acuerdo a la NCh 1410, se establecen los colores de seguridad, significado,aplicacin y colores contrastes; as mismo las propiedades de ellos.

Tambin se definen conceptos como espectrofotometra, colorimetra, factor deluminancia, entre otros, los cuales estn basados en los estndares establecidos por laComisin Internacional de Iluminacin (CIE) y las aplicaciones prcticas de los patronesde colores.

Definicin fsica de los colores : La norma define y establece las zonas de color quedeben usar como se indican en la Tabla 2, y segn la longitud de onda en nanmetros(Diagrama de Cromaticidad) en las coordenadas x e y de los vrtices de las zonas decolor.

Cabe recordar que las condiciones fsicas de los colores en las seales de seguridad se

refieren a estar expuestos a la luz del da.


21/29




VERSION: 1


Tabla 2 Definicin fsica de los colores

Color deseguridad

Coordenadas cromticas (x, y) y factor de luminancialmite(Y %)

Coordenadas cromticas (,v) y factor de luminancialmite(W %)

Notaciones de Munsell(centro de cada rea)

Rojo y > 0,313 y > 0,559 - 0,394 x y < 0,332 x > 0,5876,7 < Y < 13,2

v > 0,509 - 0,412 v > 0,346 - 0,011 v < 0,138 + 0,279v > 0,286 + 0,142 30,1 < W < 42,1

8,3 R 3,6/15

Anaranjado y > 0,380 y > 0,204 + 0,362 x x > 0,669 - 0,294 y 22,4 < Y

v > 0,456 - 0,295 v > 0,152 - 0,301v < 0,410 + 0,22553,5 < W

2,1 YR 5,6/16

Amarillo y > 0,938 x + 0,025 y < 0,204 x + 0,106 z < 0,13352,6 < Y

v > 0,388 - 0,140 < 0,761 v - 0,032 > 0,108 + 0,302 v 76,7 < W

5,3 Y 8/12

Verde y > 0,218 + 0,571 x y < 0,547 - 0,394 x x > 0,504 - 0,612 y x < 0,392 - 0,261 y 15,6 < Y < 37,7

v > 0,384 - 0,379 < 1,674 v - 0,384 < 0,712 - 1,662 vv < 0,342 - 0,006 45,5 < W < 66,8

3,9 G 5,6/8,3

Azul y > 1,123 x - 0,032 y < 0,067 + 0,802 x x > 0,342 - 0,950 y x < 0,432 - 0,950 y 8,0 < Y < 16,0

v > 0,297 - 0,516 < 0,518 v + 0,041v < 0,320 - 0,383

> 1,049 v - 0,11833,0 < W < 46,0

2 PB 4,1/10,0

Prpura y > 0,033 + 0,400 x y < 0,080 + 0,400 x x > 0,342 - 0,101 y x < 0,556 - 0,777 y 9,7 < Y < 17,2

> 0,594 1,282 v v > 0,578 + 0,052v < 0,371 - 0,316 v < 0,130 + 0,483 36,3 < W < 47,5

1,3 RP 4,2/14,5

Blanco Menor a 1/2 Munsell

En el valor 972,5 < Y

Menor a 1/2 Munsell

En el valor 987,2 < W

N 9,0/ o mayor

Negro Menor a 1/2 MunsellEn el valor 20,0 < Y < 3,13

Menor a 1/2 MunsellEn el valor 20,0 < W < 19,6

N 2,0/ o menor

Proporciones y espaciado de las letras de los avisos

Equilibrio y legibilidad : La medida de las letras que se van a usar para las sealesauxiliares u otras frases de un letrero debern ser tan grandes como sea posible peroconsistes con un buen equilibrio y legibilidad de los textos.

Los tamaos de las fuentes tipogrficas dependern necesariamente de la extensin delos textos y las cantidad de espacio disponible para el mensaje, la siguiente tabla muestralas dimensiones de las letras proporcionadas de diferentes alturas pueden ser leidas porpesonas de visin normal, bajo buenas condiciones de iluminacin.


22/29




VERSION: 1


Tipo de letras (tipografa) : La norma chilena establece que se debe usar una tipografade letras rellenas (black -type) para las seales auxiliares, porque es ms fcil de leer yrequiere menos variacin en la eficiencia del ojo en las diferentes letras del alfabeto,situacin que no ocurre en la mayor parte de otros tipos de fuentes.

Es as como se defini nicamente las letras altas o maysculas de la tipografa HelvticaBlack Condensed para las seales de Riesgos Materiales.


23/29




VERSION: 1


7.3. ANEXO 3 Lista de Riesgos Materiales y sus seales.

N LOGO DESCRIPCIN1 Accidentes en caminos principales y secundarios.

Incluye trayecto desde y hacia la mina, caminos internos, en zonas cordilleranas y otroscaminos utilizados para actividades de Minera Escondida.

2

Maniobras de elevacin e izaje realizado con puentes gra, gras torres, camin gra y todotipo de equipos utilizado para el izaje.

3 Cada desde altura o desde cualquier borde.Incluye cada desde un nivel a otro (zanjas y excavaciones).

4 Cada de objetos, partes de edificios, piezas y partes desde maquinarias. Puede sercomplemento al riesgo asociado a maniobras de izaje. Incluye cadas en maiobras con tecle,

5

Falla estructural se entiende cuando parte del edificio o instalacin se ve afectada por elevento. Colapso estructural se entiende cuando la totalidad del edificio se ve afectada por

el evento.

6 Incluye descarga elctrica, relmpago de arco.

7 Liberacin de energa como:- Neumtica- Mecnica- Hidrulica

8 Sealizacin general para todas las actividades o rea donde exista riesgo de incendio.Nota: Los riesgos materiales estn registrados en GRC en forma individual, indicando el lugardonde existe el riesgo. Ej. Incendio en Sala Elctrica N 1.

9 Incluye:- Atropello de peatones- Impacto de Equipos mviles y vehculos livianos a personas.- Interaccin entre peatones y equipos o vehculos.


24/29




VERSION: 1


10

11 Incluye:Espacios confinadosAtmsfera contaminada (presencia de gases en el ambiente ej en tronaduras)

12 Considera falla de terreno en excavaciones, zanjas.

13 Colapso de talud de materiales:- Consolidados y No consolidados.

14 Choque o colisin donde estn involucrados vehculos:- Equipo mvil con Vehculo liviano- Equipo mvil con Equipo mvil.

15 Aplica para el riesgo frente a dos posibles escenarios:- Contacto directo de una sustancia peligrosa con la piel- Inhalacin (ingreso por va area) de una sustancia peligrosa.

16 Slo aplica en NPI Puerto Coloso

17 Ctodos. Este riesgo aplica para personas que por su condicin de salud (marcapasos) nopueden exponerse al campo electromagntico.

18 Mina y Ctodos. Aplica para eventos de cada de equipos de un nivel a otro. Incluyevolcamiento de vehculos en rajos y reas de la mina.


25/29




VERSION: 1


19

Riesgo para reas que realizan tronaduras.

20

21

22

23

24

25


26/29




VERSION: 1


7.4. ANEXO 4 Instructivo de Seguridad


27/29




VERSION: 1


7.5. ANEXO 5 Verificacin de Control Critico Presente


28/29




VERSION: 1



29/29




VERSION: 1

Documents

6_Estandar Riesgos Materiales HSEC