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INSTITUTO SUPERIOR TECNOLOGICO
“SAN IGNACIO DE MONTERRICO”
INTEGRANTES: Bertha Janana Choque huanca. Marily Pinedo Vasquez. Yessica León Mendoza. Marleny Alejo Loayza.
PROFESOR:Walter Tincopa.
HACCP - 1971
Se elaboran productos microbiológicamente seguros al analizar los materiales crudos, los problemas que pueden ocurrir durante el procesamiento y aquellos que ocurren
por abusos del consumidor.
Es un programa de seguridad en alimentos cuya meta principal es prevenir las enfermedades que pueden ser transmitidas a través de los alimentos.
Comité Consultivo Nacional para Criterios Microbiológicos a los Alimentos "(NACMCF), la" Academia Nacional de Ciencias (NAS) y El
"Codex Alimentarius"
Sr. Bauman y científicos de la compañía Pillsbury
Producir alimentos de alta calidad para los astronautas del programa espacial de la NASA.
Recuento Histórico "HACCP"
•Se funda la Administración Aerospacial Estadounidense.
•Se establecen los conceptos y principios "HACCP" para asegurar al 100% la seguridad de los productos en los viajes al espacio.
1958
1959
•El esquema "HACCP" se documentó y publicó para el mercado Estadounidense.
•Se adapta mundialmente: Organización de Agricultura y Alimentos + La Organización mundial de la Salud.
1971
1985
•Primer curso de HACCP en Perú (Trujillo)
•Entra Regulación Europea (14 de julio de 1993) adaptando los principios y esquema "HACCP"
1987
1993
1996
1998
•
•En Perú obligatorio para hidrobiológicos de exportación a Europa.En Perú es obligatorio para todas las empresas de alimentos y
bebidas.
Importancia:Hace énfasis en los peligrospotenciales de la producción dealimentos. Al controlar los peligrosfísicos, químicos y microbiológicos laindustria puede asegurar alconsumidor que los productos querecibe son seguros.
Beneficios del HACCPMejores productosConsumidores mas felicesEmpleados mas felicesOperaciones eficientesReducción en costos de calidad.
Pre-Requisitos
Buenas prácticasde manufactura
Procedimientos Operativos Estandarizados de Saneamiento
Procedimientos para el
monitoreo de los LC
Medidas Correctivas
(MC)
Medidas de verificación del
Plan HACCP
Registro
FORMAR EL EQUIPO
DESCRIBIR EL PRODUCTO
IDENTIFICAR LOS USOS DEL
PRODUCTO
ELABORAR EL FLUJOGRAMA
VERIFICACIÓN DEL
FLUJOGRAMA EN PLANTA
ENUMERACIÓN DE LOS
PELIGROS
• Identificar los potenciales riesgos
•Proponer un conjunto de medidas preventivas cuya aplicación.
Principio 1.
Principio1
Enumeración análisis de riesgo
• procesos (y sus actividades) en donde se ha localizado un riesgo importante.
Principio 2. Identificación
de Puntos Críticos de
Control
• Incluyen exigencias técnicas de funcionamiento
Principio 3. Establecimientode límites críticos
•Permiten observar y medir las variables relacionadas con cada punto de control crítico.
• individualizar el problema para encontrar su solución,
• El registro es una evidencia de cumplimiento de una obligación determinada.
*El Plan HACCP*Los procedimientos
*Los registros de las acciones correctivas*Los registros de verificación
23/12/2013
EMPRESAS FECHA DE CERTIFICACION
26-junio-98
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25-jul-03
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BRAEDT S.A 01-oct-04
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