ì¬ê³ íµê³ ë¶ìì íµí íŽì ìì¶ìì ìíìì ì ì ë° JSA êž°ë° ìíì ê° ë°©ì 865
https://doi.org/10.21289/KSIC.2020.23.5.865
ì¬ê³ íµê³ ë¶ìì íµí íŽì ìì¶ìì ìíìì ì ì ë° JSA êž°ë° ìíì ê° ë°©ì
Identification of Hazards for Offshore Drilling through Accident Statistics and JSA-based Risk Reduction
ë žíì 1, ê°êŽêµ¬1*
, ë°ë¯ŒëŽ2, ê¹íì°1
Hyonjeong Noh1, Kwangu Kang1*, Min-Bong Park2, Hyungwoo Kim1
<Abstract>
Offshore drilling units have a very dangerous working conditions due to the harsh
working environment of the ocean and the high possibility of fire or explosion. This
study would identify the hazards that emerge from the marine environment in the
operation and maintenance phase of offshore drilling units and show how these
hazards can be reduced through risk assessment/management. Various risk reduction
and management measures were first reviewed, and Job Safety Analysis (JSA) was
selected as the risk assessment technique of this study. In order to understand the
characteristics of offshore drilling operations, accident statistics of onshore and
offshore drilling were analyzed and compared with each other, and major risk factors
for offshore drilling were derived. The jobs in which offshore drilling accidents occur
more frequently than onshore drilling was analyzed as the job of fastening,
transporting and moving pipes and various materials. This result is due to the limited
space of the ocean and the work environment that is prone to being shaken by wind,
waves and ocean currents. Based on these statistical results, the job of picking and
making up drill pipes was selected as a high-risk job, and JSA was performed as an
example. A detailed safety check procedure is proposed so that workers can fully
recognize the danger and perform work in a safe state that has been confirmed.
Keywords : Offshore, Drilling, Risk management, JSA, operation & maintenance
1* ì ë°íŽìíëížì°êµ¬ì íŽìíëížì°ì ì§ììŒí°
E-mail: [email protected]
2 Korea Offshore Company
1* Offshore Industries R&BD Center, KRISO
2 Korea Offshore Company
866 íêµì°ì ìµí©íí ë Œë¬žì§ ì 23ê¶ ì 5íž
1. ì ë¡
ìì ì ê°ì€ë íë ì°ì ì¬íì ììŽ íìì
ìž ìëì§ììì ë¶ìžíêž° ìŽë µë€. ìµê·Œ ì§êµ¬ìšë
í ë±ì êž°í 묞ì ë¡ ìžíŽ ìì ì ê°ì€ë¥Œ ë첎í
ê³ ì ì¬ììëì§, ìììëì§ì ê°ì ìë¡ìŽ ìë
ì§ìì ê°ë°ìŽ ìŽë£šìŽì§ê³ ìì§ë§, ì¬ì í ìì ì
ê°ì€ë íµì¬ì ìž ìëì§ììŽë€. êµëŽ ìëì§ ìêž
íí©ì ìŽíŽë³Žë©Ž 2018ë êž°ì€ 307.5ë°±ë§ toe
(tonne of oil equivalent)ì ìëì§ ìë¹ ê°ìŽë°
ìì ê° ì°šì§íë ë¹ì€ì 39%, LNG(Liquefied
Natural Gas)ë 18%ë¡, ìì ì ì²ì°ê°ì€ê° ì°šì§
íë ë¹ìšìŽ ì ë°ì ëë ê²ì ì ì ìë€ [1].
ìŽë¬í ìì ì ê°ì€ë ì§ì§ìžµì 맀ì¥ëìŽ ìëë°,
ìŽì ì íí ìì¹ì 맀ì¥ë íì ì ìíŽìë íì¬
ìì¶ê° íìì ìŽë€. ìì¶ë¥Œ íµíŽ ìì ì ê°ì€ì
맀ì¥ìí ë° ì±ë¶ì ì íí ë¶ìíì¬ ìì ì ìŒë¡
ê°ë°í ì ìë€ë íëšìŽ ìë©Ž 볞격ì ìŒë¡ ê°ë°ì
ììíê² ëë€ [2].
ìì¶ ìì ì ì â ê°ì€ì ì ìì¹ì ë°ëŒ ì¡ì
ìì¶ì íŽì ìì¶ë¡ ëëê² ëë€. íŽì ìì¶ì 겜
ì°, ì â ê°ì€ë¥Œ íì¬íê³ ê°ë°íêž° ìíŽìë íŽì
íëížê° íìíë€. ìì¶ íŽìíëížìë ê³ ì ì,
ì ì°ì ë° ë¶ì ì íŽìíëížê° ììŒë©°, ê³ ì ì
ë° ì ì°ì íŽìíëížë ìëì ìŒë¡ ìì¬ìŽ ìì
ê·ŒíŽì ì â ê°ì€ì 륌 ëììŒë¡ ìŽìíë€ [3]. ë¶ì
ì íŽìíëížë ìŽëíë©Žì ìì¶ ìì ì í ì
ìë semi-submersible rigë drill ship ë±ì ë§
íë©°, ìŽë¬í ííì íŽìíëížë ì¬íŽ ëë ìž
íŽ ìì¶ ìì ì ì©ìŽíë€ [4].
ìì¶ ìì ì ì€ëíì ì¥ë¹ë¥Œ ì¬ì©íì¬ ìì ìŽ
ìŽë£šìŽì§ë€. ëìì ìììŽ ì¬íê³ ìì ê°ëê°
ëì ìì ë€ë¡ ìŽë£šìŽì ž ììŽ ìì ìë€ì ë§ì ì
íì ë žì¶ëìŽ ìë€ [5]. íŽì ìì¶ ìì , í¹í ë¶
ì ì íŽìíëížì 겜ì°, ì¬íŽìì ìì íêž° ë묞
ì ë°ë, íë, íŽë¥ ë±ì ìíŽ íë€ëŠ¬êž° ìœë€
[6]. ëí íŽì ìì ì ì¡ì ìì ì ë¹íŽ ìì ê³µ
ê°ìì íìíê³ , ëì ìµëì ê°í ë°ëë ìì
ì ë¶ëŠ¬í ì¬ê±ŽìŒë¡ ìì©íë€. ë³Žíµ íŽììì¶ì ì
ìŽìíëë° 60ëª ì© 2í, ìŽ 120ëª ì ìžììŽ íì
íë€. ìŽë ê² í íììŒë¡ 12ìê° ìŒíê³ 12ìê°
ì¬ë ì€ìŒì€ìŽ 3âŒ4ì£Œê° ìŽìŽì§ë©°, 3âŒ4죌ì ìì
ìŽíìë í¬êž°ë¥Œ íµíŽ ë€ë¥ž íì곌 êµëíê² ë
ë€. ìŽì ê°ì ìŽì ë€ë¡ íŽì ìì¶ì ì 묎ë 볎ì
ë ì¢ìŒë ì¬ê³ ê° ë°ìí ê°ë¥ì±ìŽ ëêž° ë묞ì
ìì ì íì 죌ì륌 êž°ìžì¬ìŒ íë©°, ìíë êŽëŠ¬
ë íìì ìŽê² ëë€.
ìŽì 볞 ì°êµ¬ììë ì¡ì ìì¶ ìì ì¥ê³Œ ë¹êµ
íì¬ ìì íê²œìŽ ìëì ìŒë¡ ë ìŽì íë€ê³ í
ì ìë íŽì ìì¶ ìì ì ìíë륌 ìŽìâ ì ì§ë³Ž
ì ëšê³ìì ë®ì¶ ì ìë ë°©ë륌 ì ìíê³ ì í
ë€. ë€ìí ìíë ì ê° ë° êŽëŠ¬ ë°©ìë€ì ì°ì ì
ìŒë¡ ê²í íìê³ , ìì ìì ì± íê°(Job Safety
Analysis, JSA)륌 볞 ì°êµ¬ì ìíì± íê° êž°ë²ìŒë¡
ì ì íìë€. íŽì ìì¶ ìì ì í¹ì±ì íì íêž°
ìíŽ ì¡ì ë° íŽì ìì¶ ìì ì ì¬ê³ íµê³ë¥Œ ë¶ì
íê³ ìíž ë¹êµíìê³ , íŽì ìì¶ìì ì 죌ìí
ìí ììžì ëì¶íìë€. ê·žëŠ¬ê³ íŽì ìì¶ìì ì
ì ì¬ì ìíë륌 í¬ê² ë®ì¶êž° ìíŽ JSA륌 í¹ì
ìììì ì ì ì©íì¬ ìíëê° ë®ì¶ìŽ ì§ë 곌ì
ì 구첎ì ìŒë¡ 볎ì¬ì£Œê³ ì íë€.
2. JSA êž°ë° íŽìíëíž ìí êŽëŠ¬ ë°©ì
íŽìíëížì ìì 죌Ʞ륌 ìŽíŽë³Žë©Ž Fig. 1곌 ê°
ìŽ ê°ë ì€ê³, ìŽêž° ì€ê³, ììž ì€ê³, 걎ì€, ìŽìâ
ì ì§ë³Žì, íŽì²Žì ꞎ ì¬ìŽíŽì ê°ì§ê³ ì§íëë€.
Fig. 1ìì ì 첎 ìì 죌Ʞì ê° ëšê³ë³ë¡ ìí êŽ
늬ì ë€ìŽê°ë ë¹ì© ë° ê·žì ë°ë¥ž ìì í볎ìì
ì¬ê³ íµê³ ë¶ìì íµí íŽì ìì¶ìì ìíìì ì ì ë° JSA êž°ë° ìíì ê° ë°©ì 867
ì€ì ìí¥ ì ë륌 볎멎, ìŽìâ ì ì§ë³Žì ëšê³ìì
ì ìí êŽëŠ¬ë ê°ë ì€ê³ ììžì€ê³ ëšê³ìì 볎ë€
ë§ì ë¹ì© ë° ë žë ¥ì ì구íì§ë§, ìì ë í¥ìì
ìí ë°©ì ë§ë šì íšê³Œë ê°ë â ììž ì€ê³ ëšê³ì
ì ëì± í° ê²ì ì ì ìë€ [7].
Fig. 1 Symberszki chart of influence over a
productâs life-cycle [7]
íì§ë§ ì€ê³ëšê³ìì 몚ë ìíì ì ê±°í ìë
ìê³ , ì€ê³ëšê³ìì ì ê±°ê° ëì§ ëª»í ìíëë
ìŽìâ ì ì§ë³Žì ëšê³ìì ì 거륌 ììŒìŒ íë€. ì€
ì§ì ìž ì¬ê³ ë ìŽìâ ì ì§ë³Žì ìì ì ëŽë¹íë
âìì ìâìê² ìŒìŽëê² ëë¯ë¡ ìí곌 ì§ì ëë©Ží
ë ìì ìê° ë¹ë©Žíë ìíì ì íí ìžì§íê³ ,
ìŽë¥Œ ì ì í ì ê±°í ì ìë ìí êŽëŠ¬ë ë§€ì° ì€
ìíë€. ìŽì 볞 ì°êµ¬ë íŽìíëíž ìì 죌Ʞ ì€
ìŽìâ ì ì§ë³Žì ëšê³ììì ìí ì ê°ì ì€ì ì ìŒ
ë¡ ë€ë£šê³ ì íë€.
íŽììì¶ì ì ìŽìâ ì ì§ë³Žì ëšê³ììì ìí
ë ì ê° ë° êŽëŠ¬ ë°©ì ëì¶ì ìíŽì ìí íê°â
êŽëŠ¬ë¥Œ ë²ì©ì ìŒë¡ ë€ë£šê³ ìë êµì íì€ ISO
31000ì ì°ì ì ìŒë¡ ê²í íìë€ [8]. Fig. 2ìì
ì ê°ìŽ ISO 31000ìì ì ìíë ìí êŽëŠ¬(risk
management)ì ëšê³ë â ìíë êŽëŠ¬ì ì 첎ì
ìí© ëë 맥ëœ(context)ì ì€ì ìŽí â¡ (ìíŽì
ì) ìíë íì , ⢠(ìíŽììì ëí) ìíë ë¶
ì, ⣠ìíë íê°ë¥Œ ê±°ì³ â€ ìíë ì ê° ë°©ì
ì ì ììŒë¡ ìŽë£šìŽì§ë€ [9]. ë€ì ë§íŽ, ìíë륌
íì íê³ , ë¶ìâ íê°ë¥Œ ê±°ì³ ìíë ì ê° ë°©ìì
ì ìíê³ ìŽë¬í ìŒë šì ì¬íì ì ì í êŽëŠ¬íŽìŒ
íë€ë ëŽì©ìŽë€.
Communication & Consultation
Establish the context
Risk analysisRisk
identificationRisk
evaluationRisk
treatment
Monitoring & Critical Analysis
Fig. 2 Risk management process proposed by ISO
31000 [8]
Fig. 3 Various risk assessment method over projectâs
life-cycle. Full names of abbreviations are
given in the main body of manuscript
íŽìíëížì ê²œì° ìì ì£Œêž°ê° êžžê³ , íì¬-íë°
ì ìíìŽ ëì ì â ê°ì€ë¥Œ ì§ì ë€ë£šë¯ë¡, ISO
31000ì êž°ë°í ë€ì곌 ê°ì ë€ìí ìíë íê°
êž°ë²ë€ìŽ ì ì©ëë€ (Fig. 3). PHA (Preliminary
Hazard Analysis), MAH (Major Accident Hazard),
HAZID (Hazard Identification), HAZOP (Hazard
and Operability Study), LOPA (Layers of
Protection Analysis), FMEA (Failure Mode and
Effects Analysis), EERA (Evacuation, Escape
and Rescue Analysis), QRA (Quantitative Risk
Assessment), ERA (Environmental Risk Analysis),
HRA (Human Risk Analysis), JSA (Job Safety
Analysis), Management of Change ë±ìŽ ëíì
ìž íê° êž°ë²ìŽë€ [10]. ê°ê°ì íê° êž°ë²ë€ì ì
íí ë ì€ê³, ì ì¡°, ìŽì, íë¡ìžì€, ì¬ì êŽëŠ¬ì
ë± ì¬ë¬ ë¶ìŒì ì 묞ê°ê° ì°žì¬íì¬ ê²°ë¡ ì ëì¶í
868 íêµì°ì ìµí©íí ë Œë¬žì§ ì 23ê¶ ì 5íž
ë íí륌 ê°ì§ë€ [11]. ëìì ê°ê°ì êž°ë²ë€ì
ISO 31000ìì ì ìíë ìí êŽëŠ¬ íë¡ìžì€ë¥Œ
ë°ë¥žë€.
볞 ì°êµ¬ììë JSA륌 íì©íì¬ ìŽìâ ì ì§ë³Žì
ëšê³ì ìí êŽëŠ¬ë¥Œ íšìšì ìŒë¡ ìíí ë°©ìì ì
ìíê³ ì íë€. JSAë, ìŽìâ ì ì§ë³Žì ìì ì ì
ì ëšê³ë³ë¡ êŽì°°íê³ ë¶ìíì¬ ê° ìì ëšê³ì
ì°ë£šë ìíì ìë³íê³ ì ê±°íê³ ì€ìŽêž° ìí ì
ë¹ ì¡°ì¹ë¥Œ ë§íë€. JSAë ìì ì ì€ì ë¡ ìííë
íì ìíŽì íì륌 íµíŽì ìíëë€. JSA ë¶ì
결곌ë í¹ì ìí¬ ìížííë¡ ë¬žìíëë€. JSA륌
ìíí ì ìë 구첎ì ìž ì ì°š ë° íì©ë°©ìì
Fig. 4ì 구첎ì ìŒë¡ ëíëŽìë€.
Fig. 4 Procedure and application of JSA [10]
JSAì ì¥ì ë° íì©ë°©ìì ìëì ê°ë€. JSAë
ìì ì í ë ë°ìí ì ìë ìíì ëíŽ ëšê³ì
ìŒë¡ ë¶ìíê³ ëìì ì ìí ì ìë€. ìì ìë
JSA륌 íµíŽ ìì ìíì ì ì í ì 찚륌 ì¬ê²í í
ì ìê³ , ì í©í 볎ížêµ¬ ë±ì ì¬ì©í ì ìê² ë
ë€. ìì ìì ì toolbox meetingì JSA륌 íì©
íë©Ž ìì ìê° ìì¬ìíµì í¥ìììŒ ì£Œê² ëê³ ,
ìíë륌 ë®ì¶ ì ìë ê°ì¥ íšìšì ìž ë°©ë² ì€ í
ëìŽë€. JSA 결곌 ìë£ë ìì ìì íë š ìë£ì
êµì¡ íë¡ê·žëš ìë£ë¡ ì¬ì©í ì ìë€. ë€ì ë§í
ë©Ž, ì ê· ìì ììê² ìë šë ìì ìì ì§ì ë° ë ž
íì°ë¥Œ 첎ê³ì ìŒë¡ ì ë¬í ì ìë êµì¡ ìë£ë¡
íì©í ì ìë€. JSA 결곌ë íì€ ìì ì 묞ìí
ìí¬ ì ìë ê°ë ¥í ëêµ¬ê° ë ì ìë€. ëí,
ìì ì¥ìì ë°ìí ì¬ê³ 륌 êž°ë¡íê±°ë, íì ë ì
íì±ì êž°ë¡íë ìëšìŒë¡ë ì¬ì©ë ì ìë€. ìŽ
ë ê² ìì±ë ìë£ë í¥í ë°ìŽí° ë² ìŽì€í ììŒ
ì¬ë¬ ê°ì§ ë°©ë²ìŒë¡ íì©í ì ìë€.
3. ìì¶ ìì ì¬ê³ ì¬ë¡ ë¶ì
ì¡ì ë° íŽì ìì¶ ìì ìì, ì¬ê³ ìíëê° ë
ì ìì ì íì íì íêž° ìíŽ, êµì ìì¶ì°í©
(International Association of Drilling Contractors)
ìì ìì§í, ìì íì¬, ê°ë° ìì ì ë°ìí ìœ
3,000걎ì ì¬ê³ ì¬ë¡[12]륌 ë¶ìíìë€. 2016ë ì
ì 2018ë ì¬ìŽ ë³Žê³ ë ì¬ê³ ì 걎ìê° ë§€ë ìœ
1,000걎ì ë¬íê³ , ìŽë ì¬ê³ ê° ë§€ì° ë¹ë²íê² ìŒ
ìŽëë€ë ê²ì ì믞íë©°, ìŽë¥Œ ì ê°íêž° ìí ì
ì ëì± ì íìì±ìŽ ëë€ë ê²ì íìží ì ìì
ë€. ìŽ ë¶ì 결곌륌 ë°íìŒë¡ ìŽìâ ì ì§ë³Žì ì
ì ì€ ë°ìíë ì¬ê³ ì ì íì Fig. 5ì ëíëŽìë€.
ìì¶ ìì ì ëíì ì¬ê³ ì íì íì°©, 충ë,
ëí, 곌ë¡, ííë¬Œì§ ë žì¶, ì ëš ë±ìŒë¡ íì ëì
ë€. ê·ž ì€ êž°ê³ì ëŒì¬ ë¶ì ëë ì¬ë§ ì¬ê³ ê° ë°
ìíë íì°©(caught between/in)ìŽ ê°ì¥ ë§ì ì¬
ê³ ì íìŒë¡ ë¶ìëìë€. íŽì ìì¶ë 37%, ì¡ì
ìì¶ì ê²œì° 31%ë¡ ë ìì í겜ìì 몚ë ê°ì¥
ëê² ëíë¬ë€. ë ë²ì§žë¡ ëì ìì ì íì ì¥ë¹
ì 충ë(struck by)íë ì¬ê³ ë¡ íŽì ìì¶ 19%,
ì¬ê³ íµê³ ë¶ìì íµí íŽì ìì¶ìì ìíìì ì ì ë° JSA êž°ë° ìíì ê° ë°©ì 869
ì¡ì ìì¶ 28%ë¡ ëíë¬ë€. ê·ž ë€ììŒë¡ ëì ì¬
ê³ ì íì ê°ì ìžµìì 믞ëë¬ì§(slip/fall: same
level)ìŒë¡ íŽì곌 ì¡ì ìì¶ ëªšë 9%ë¡ ëíë¬
ë€. ìŽë¬í ì¬ê³ ììì ì€ì¥ë¹ë¥Œ ë€ë£šê³ , íŽìì
ì·šíêž° ìŽë €ìŽ ìì í겜ì í¹ì±ì ë°ìíë€ê³ 볌
ì ìë€. íŽì곌 ì¡ì ìì¶ ëªšë ë¹ì·í ììì
ë³Žìž ê°ìŽë°, íŽì ìì¶ ìì ìŽ ì¡ì ìì 볎ë€
ì ëš(cut) ì¬ê³ ì íìŽ 8%ë¡ 4%ê°ë ë ëê² ë
íë ê²ìŽ í¹ì§ì ìŽë€.
ì¬ê³ 륌 íµíŽ ë€ì¹ ë¶ì ìì íŽì ìì¶ì ì¡ì
(a) (b)
(c) (d)
Fig. 5 Accident analysis by (a) incident type, (b) body parts, (c) location, and
(d) operation type
870 íêµì°ì ìµí©íí ë Œë¬žì§ ì 23ê¶ ì 5íž
ìì¶ì ìììŽ ë¹ì·íê² ëíë¬ë€. ì/ì목/ìê°ëœ
곌 í ë¶ë¶ìŽ íŽì ìì¶ 52%, ì¡ì ìì¶ 45%ë¡
ì ë° ê°ê¹ì§ ì°šì§íìë€. ë ë²ì§žë¡ ëì ì 첎 ë¶
ìë ë°/ë°ëª©/ë€ëŠ¬ë¡ íŽì 17%, ì¡ì 18%ë¡ ëí
ë¬ë€. ê·ž ë€ìì ìŒêµŽ(ìë©Ž, ìœ, ì , 볌, í±, ìŽ ë±)
ë¶ììŒë¡ íŽì 11%, ì¡ì 14%ë¡ ë¹ì·í 겜í¥ì
볎ìë€.
íŽì ìì¶ì ì¡ì ìì¶ì ì°šìŽë ì¬ê³ ì¥ìì
ìì íì ìì ê°ì¥ ëëë¬ì§ë€. ì¬ê³ ê° ê°ì¥ ë§ìŽ
ìŒìŽëë ì¥ìë rig floor/rig decksë¡ ì¡ì ë°
íŽì 몚ë ê°ììŒë, ì¡ìì ì 첎ìì 35%, íŽì
ìì¶ì 26%ë¡ ê·ž ì°šìŽê° í¬ê² ëíë¬ë€. ë°ë©Ž íŽ
ì ìì¶ë ëí pipe rack/pipe deckìì ì¬ê³
ë¹ìšìŽ 13%ë¡, ì¡ìììì 4% ë³Žë€ í¬ê² ëíë¬
ê³ , ìŽë íŽìì ê²œì° ì¬ê³ ê° íìŽí ìŽë° ìì€í
곌 ì°ê³ë ì¥ììì ì¡ìë³Žë€ ë§ìŽ ë°ìíë ê²ì
ë»íë€. íŽìì ì¡ìë³Žë€ íšì¬ ì¢ì ê³µê°ìì ì
ì ìŽ ìŽë£šìŽì§ê² ëê³ , ìŽë¬í ê³µê°ì ìž ì íì
ì£Œë¡ íìŽí ëŽì§ ëšží°ëŠ¬ìŒì ìŽì¡â ì ì¥ ë±ì íž
ë€ë§ ìì ì ìí ììë¡ ìì©íê² ëê³ , íµê³ë¶
ììŽ ìŽë¥Œ ìŠëª íê³ ìë€.
ì¬ê³ ê° ìŒìŽëë ìì ì ì íìŒë¡ë íŽì ìì¶
ì ê²œì° ìì¶ì /ì¥ë¹ì ì늬 ëë ì ì§ë³Žì
(rig/equipment repair or maintenance)ê° 18%,
ìŒë°ì ìž ìì¶ ìŽììì (routine drilling operation)
ìŽ 15%, ìë ìŽë° ìì (manual material handling)
ì 12%륌 ì°šì§íë€. ì¡ì ìì¶ë rigging up/
downìŽ 18%, tripping in/outìŽ 16%, routine
drilling operationìŽ 14%륌 ì°šì§íë€. ìŽë¥Œ ì¢ í©
íŽ ë³Žë©Ž íŽì ìì¶ë rig floor/rig decksìì ì
ì¶ì êŽë šë ì¥ë¹ë¥Œ ì ì§ë³Žìíë ìì ë° ìì¶ì
ëŽìì pipe륌 첎결íê³ ìŽë°/ìŽëíë ìì ìì
ì¬ê³ ê° ë§ìŽ ë°ìíê³ , ì¡ì ìì¶ì ê²œì° pipe,
drill string ë±ì ì¥ë¹ë¥Œ ì¬ëŠ¬ê³ ëŽëŠ¬ë ìì ìì
ì¬ê³ ê° ìŒìŽëë€ë ê²ì íìž í ì ììë€. ëí
íŽììì ì ê²œì° material handling ìì ììë
ì¬ê³ ê° ë§ìŽ ë°ìì íê³ ììŽì, íŽììì ë°ë,
íë, íŽë¥ì ìíŽ íë€ëŠ¬êž° ì¬ìŽ ìì í겜곌 ì¡
ìë³Žë€ íìí ìì íê²œìŽ ì¡ì곌ì ì°šìŽì ê°ì¥
í° ìí¥ì ëŒì¹ ê²ìŒë¡ ì¬ë£ëë€.
4. JSA ìí 결곌 êž°ë° ìì¶ ìì ìí
ì ê° ë°©ì ìì
ì¬ê³ íµê³ 결곌, íŽì ìì¶ì êŽë šë ìì ì€
íìŽí륌 í¬íší ê°ì¢ ìì¶ ì¥ë¹ë¥Œ ìŽë°â ìŽì¡ ì
ì ìì ì¬ê³ ê° ì¡ì ìì¶ ëë¹ ë ë§ìŽ ë°ìíë
ê²ì íìžíìë€. ìŽë¬í 결곌륌 ë°íìŒë¡ íŽìì
ì¶ì ìì íìŽí ìŽë°â ìŽë ìì ì€ ê°ì¥ ìíí
ë€ê³ ìë €ì§ ì ì¬ë ìì¶ íìŽí륌 ìŽë°íì¬ ì€ì
ìì¶ë¥Œ íë íìŽíì 첎결íë ìì ì JSA륌 ì
íì í ê³ ìí ìì ì ëí ììë¡ ì ì íìë€.
구첎ì ìž JSA 결곌륌 Table 1ì ëíëŽìë€.
Fig. 6ì ì ì ë ìì ì ìì ê³µê° ë° ì£Œì ì¥
ë¹ë¥Œ ëíëžë€. ìì¶ì ìì íìŽí륌 ëœìëŽë ê²
ì trip outìŽëŒ íê³ , pipe륌 조늜íì¬ ë°ìŒë¡
ë£ë ê²ì trip inìŽëŒ íë€. Trip in / out ìì
ìì ìì¶ íìŽíì ì°ê²° ë° ë¶íŽìëë ìì¶ê³µì
ìê°ì í° ìí¥ì ëŒì¹ì§ë§, ìì ìíëë 맀ì°
ëì ìì ìŽëŒ ìì ìë륌 ëìŽë ê²ìë§ ì§ì€
í ì ìë ìì ìŽë€. í¬ë ìžêž°ì¬ì ìŽë° ìì ì
ê° í¬ë ìžì ììŽìŽ ë¡í륌 ìŽì©íì¬ pipe rack
ì ìë ìì¶ íìŽí륌 cat work areaê¹ì§ ì®ê²š
ëìŒë©Ž conveyer륌 ìŽì©íì¬ v-door륌 íµíŽ ìì¶
ê° ì€ì§ì ìŒë¡ ìíëë drill floorë¡ ìŽì¡ëë€.
ìŽë¬í ìŽë°íë 곌ì ìì ë§€ì° êžŽ íìŽíê° ìí
ë°©í¥ìì ìì§ ë°©í¥ìŒë¡ ìì¹ê° ë³ê²œëë€. ìì¶ì
ì drill floorë¡ ë€ìŽê°ë ì¥ìê° v 몚ìì ë®ì
v doorëŒê³ ëª ì¹ ëë€. ê·ž íì elevator륌 íµíŽ
ì¬ê³ íµê³ ë¶ìì íµí íŽì ìì¶ìì ìíìì ì ì ë° JSA êž°ë° ìíì ê° ë°©ì 871
mouse holeì ììë¡ ì²Žê²° ìíšë€. Mouse hole
ì ìì 첎결ë íìŽí륌 ì€ì ìì¶ê° ìŽë£šìŽ ì§
ë ë©ìž ìì¶ íìŽíì iron roughneck ëë
pipe spinner륌 ì¬ì©íì¬ íìŽí륌 첎결íê² ë
ë€. ìŽë¬í ìŽë°/첎결 곌ì ìì ë€ìí íŽì í겜
ë° ì§ìžµìì ìêž°ì¹ ëª»í ìí© ë±ìŒë¡ ìžíŽ ëí
묌 ì¬ê³ (drop object), 충ë(struck by), íë° ë±
곌 ê°ì ì¬ê³ ë¡ ìì ìë í¬ê² ë€ì¹ ì ìíìŽ ìë€.
JSA ìí ìì(Fig. 4)ì ë°ëŒ âPick up and
make up drill pipesâ ìì ì ìí ëšê³ë³ë¡ ìž
ë¶ííì¬ Table 1ì ëíëŽìë€. ê·ž ë€ì ìì ì
ìííë ê° ëšê³ë³ë¡ ì°ë£šë ìíì ìë³íê³ í
ê°í ë€, íŽë¹ ìíì ì ê±°íê³ ì€ìŽêž° ìí ê¶ê³
ì¡°ì¹ë¥Œ ì ìíìë€.
Table 1ìì No. 3ì íìŽí륌 rackìì floor
ê¹ì§ ìŽì¡ìì , No. 5ì 첎결 ìì ìŽ ê°ì¥ ìí
í ìì ëšê³ë¡ ìë³ëìë€. Table 1ìì íìží
ì ìë¯ìŽ 죌ì ìí ììžì íìŽí ëŽì§ ì¥ë¹ì
ëšìŽì§, 충ë ë±ìŒë¡ 구ì±ëìŽ ìê³ , ìŽë 3ì¥ì
ì ë Œìí íŽì í겜ì í¹ìì±ì êž°ìžíë€. ìŽë¬
í ìí ìì륌 ì ê±°íêž° ìí ì ìì¬íì ìì ì
ê° ìì í ìí륌 íìží íì ìì ì ìíí ì
ìëë¡ íë ê²ìŽë€. ê·žëŠ¬ê³ , íìŽíê° ëšìŽì§ê±°
ë, ì/ë°ì ëŒì, ì¥ë¹ìì 충ë ë±ì ê°ë¥ì±ì
ì¬ì ì ìžì§íë ê²ìŽë€. ìíí ìì¹ìì ìì í
ì§ ììŒë©° ì¥ë¹ë¥Œ ë±ì§ê³ ìì§ ìê±°ë, ì¥ë¹ë¡ë¶
í° ì 첎륌 볎ížíêž° ìíŽ ì¥ë¹ë¥Œ ì¡ë ë¶ë¶ ë±ìŽ
íŽë¹ëë€. ìŽì²ëŒ JSA 결곌ë ì£Œë¡ íì¥ìì ìì
ì í ë ì¬ê³ ë°ìì ì€ìŽë ìì ì ì€ì¬ì êŽëŠ¬
륌 ì ìíê³ ìë€. ëí ìì ìì ì toolbox
meetingì, JSA ëŽì©ì 복Ʞíë©Ž, JSA ëŽì©ì ê°
ì¥ ì ë°ìí ì ìê³ , Table 1ì ìì ììë
Fig 6. Job area and main equipment for picking
up and making up drill pipes [13]
No Job Steps Hazards RecommendationRisk Rating
L S R
1 Held Pre-job safety meeting/toolbox meeting forall personnel involve
Personnel involved do not understand the work plan, not aware of the hazards involve
Ensure all personnel involve attends the meeting, if the plan is not clear, always asks questions.
1 1 1
2 Clean, inspect andmaneuver pipe on pipe deck.
Deck can be slippery when using solvents for cleaning threads. Footing grip hazard.
Have drum below joints being cleaned. Hose down deck area regularly.
2 1 2
Table 1. JSA document for âpick up and make up drill pipesâ in offshore drilling unit
872 íêµì°ì ìµí©íí ë Œë¬žì§ ì 23ê¶ ì 5íž
toolbox 믞í ìŒë¡ ììíë€.
JSAì ì ê·Œ ë°©ì ë° íì© ë²ì륌 ìŽìâ ì ì§ë³Ž
ì ëšê³ì ì ì©íë ê²ì íì¥ììŒ ê³íâ ì€ê³ ëš
ê³ìì íì©íê² ëë©Ž, ì€ê³ë¥Œ ëŽë¹íë ìì§ëìŽ
No Job Steps Hazards RecommendationRisk Rating
L S R
3 Pull pipe to drill floor with tuggerand install in mouse hole.
Pipe dropping down V door
Pipe swinging into drill floor area from V door.
Rabbit dropping out of pipe.
Pipe being struck by traveling block assembly causing pipe to hang up.
Lifting cap and shackle secure to pipe and tugger line - keep clear once pipe is raised. Thread protector must be secured while lifting pipe to floor
Hold pipe back at V door with rope across V door. Do not raise pipe above V door until slips are set and floormen are ready.
Keep feet and hands clear when removing protector, as rabbit will drop out.
Do not move pipe towards mouse hole while running pipe in hole. Ensure Banksman and crane operator have clear communication. Stop the job when communication is not clear.
2 3 6
4 Pick up joint of pipe from mousehole with elevatorand install into joint in slips
Elevator striking personnel whenlink tilting towards mouse hole.
Do not stand between mouse hole and elevator after releasing elevator from joint in rotary. Driller needs to observe and only operate link tilt when clear of personnel. This is consider hazard zone, ensure crew not to stand in the line of Fire. Good communication is required.
1 3 3
5 Spin and make upjoint of pipe intoprevious joint in the slips.
Drillers view obstructed.
Struck by iron roughneck.
Struck by pipe spinner.
Tong whipping.
Do not stand between driller and pipe in slips.
Do not stand between pipe in slips and iron roughneck
If spinning up pipe with pipe spinner make sure back up line attached.
If torque up with tongs do not stand behind tong. Keep clear.
2 3 6
6 Pull slips, run joint down and
set slips.
Elevator slip spacing
Slips inadvertently falling into rotary on moving pipe.
Always hold slip handles from underneath and be diligent.
Hold slips back from rotary cavity.
2 2 4
L : Likelihood, S : Severity, R : Risk Ranking (L x S)
ì¬ê³ íµê³ ë¶ìì íµí íŽì ìì¶ìì ìíìì ì ì ë° JSA êž°ë° ìíì ê° ë°©ì 873
ëë ì¬ì ìê° ê³ ìí ì€ë¹ ë° ìíìì ì ì¬ì ì
ì ê±°í ì ìê² ëë€. ë€ì ë§íë©Ž, ìí ììë€
ì ìì ìë€ìê² ìì ë°©ë²ì ìžì§íê³ ìì êµì¡
ì ììŒì ì¬ê³ ë°ì ê°ë¥ì±ì ë®ì¶ë ê²ë³Žë€ë,
ì€ê³ ë³ê²œ ëë ë³Žíž ì¥ì¹ì ì€ì¹, ìì ìì ì§
ì ë±ì ì€ì ì ì ìíë ê²ìŽ ë íšê³Œì ìŒ ì ìë€.
ìŽë¥Œ 볞 ì°êµ¬ê²°ê³Œì ì ì©íë©Ž ë€ì곌 ê°ì ì¬
íì ì ìí ì ìê² ëë€. ì°ì JSA 결곌륌 íµíŽ
ìž ê°ì§ ìíìì â (1) v doorìì íìŽíê°
ìì ì ìŒë¡ ê³ ì ëì§ ìì ìí, (2) mouse hole
ì íìŽí륌 ì€ì¹í ë íìŽí륌 ì¡ì죌ë rabbit
ìì íìŽíê° ëšìŽì§ ì ìë ê°ë¥ì±, (3) íìŽí
륌 ìŽëí ë íìŽíì ìì ìê° ì¶©ë í ì ìë
ìí â 륌 ëì¶ í ì ìë€. ìŽë¬í ìí ìì륌
ì€ê³ ëšê³ìì ì ê±°íêž° ìíŽì ë€ì곌 ê°ì ë°©ì
ì ì€ê³ì ì ì©í ì ìë€. (1) ì°ì v doorìì
íìŽíì ìì ì ìž ê³ ì ì ìí ìëìì€í ì ë°
ì, (2) rabbitìì íìŽíì ì¶ëœ ë°©ì§ë¥Œ ìí ê²°
í© ë°©ë²ì ë³ê²œ, (3) ìì ì íë¡í í°(protector)
ì ì€ì¹, (4) ìì ìê° ìì ì§ìì ë²ìŽëë©Ž ìë
ìŽ ìžëŠ¬ê±°ë, íìŽí 첎결 ì¥ë¹ì ìëì ì ì§ì
í€ë ê²ìŽë€.
5. ê²° ë¡
볞 ì°êµ¬ììë ì ì¬ì ì¬ê³ ìíìŽ ëì íŽì
ìì¶ì ì ì¬ê³ ì íì ë¶ìíìê³ JSA륌 íµíŽ ì
íìŽ ìŽë»ê² ì ê°ëë ì§ë¥Œ 볎ì¬ì£Œìë€. íŽì ì
ì¶ì ì¬ê³ íµê³ 결곌륌 ì¡ì ìì¶ ìì ì¥ê³Œ ë¹êµ
íì¬ ë¶ìíìë€. íŽì ìì¶ì ì¡ì ìì¶ì ì°šìŽ
ë ì¬ê³ ì¥ì ë° ìì ì íìì í¬ê² ëíë¬ë€.
ìì ì¬ê³ ê° ì¡ì ìì¶ ëë¹ íŽì ìì¶ìì ë§ìŽ
ìŒìŽëë ì¥ìë pipe rack/pipe deck, rig
pad/rig deck곌 ê°ìŽ íìŽí ìŽë° ìì€í 곌 ì°ê³
ë ê³³ìŽë€. ìì¶ì êŽë šë ì¥ë¹ë¥Œ ì늬â ì ì§ë³Žì
íë 곌ì ë° ìì¶ì ëŽìì pipeì ê°ì¢
materialì 첎결íê³ ìŽë°â ìŽëíë ìì ìì ì¬
ê³ ê° ë§ìŽ ë°ìíë ê²ìŒë¡ ë¶ìëìë€. ìŽë¬í
결곌ë ë°ë, íë ë° íŽë¥ì ìíŽ íë€ëŠ¬êž° ì¬ìŽ
ìì í겜 ë° íŽììŽëŒë ì íì ì¢ì ê³µê°ì êž°ìž
ëë€ê³ íëšëë€. ìŽë¬í íµê³ 결곌륌 ë°íìŒë¡
ìì¶ íìŽí륌 ìŽë°íë ìì ì ê³ ìí ìì ìŒë¡
ì ì íê³ JSA륌 ììì ìŒë¡ ìííìë€. pipe
rackì ì ì¬ë ìì¶ íìŽí륌 drill floorê¹ì§ ìŽ
ì¡ìí€ë ìì 곌 ìì¶ íìŽí륌 ë©ìž íìŽíì 첎
ê²°íë ìì ìŽ ìíí ìì ëšê³ë¡ ìë³ëìë€.
ìì ìê° ìíì 충ë¶í ìžì§í ìíìì ìì ì
ìíí ì ìëë¡ ìì íìž ì ì°š ìíì ìì ë°©
ììŒë¡ ì ìíìë€.
ì¬ ì¬
볞 ë Œë¬žì ì ë°íŽìíëížì°êµ¬ìì 죌ìì¬ì ìž
âíŽìíëíž ëšží°ëŠ¬ìŒ ížë€ë§ íµì¬êž°ì ë° ìŽìâ
ì ì§ë³Žì ìíë íê°/êŽëŠ¬ êž°ì ê°ë°â ì¬ì (PES3470)
ì ìíŽ ìí ëììµëë€.
ì°žê³ ë¬ží
[1] ì°ì íµìììë¶, e-ëëŒì§í, ìëì§ ìêžíí©, âht tp: / /www. index. go. kr /potal / main/ EachDtlPageDetail.do?idx_cd=2781â assessed on 22 Sep. 2020, (2020).
[2] ìµì¢ ê·Œ, âíŽììì¶ê³µíâ, ëìì¶í ìšììŽì, ììž, pp. 19-22, (2012).
[3] í©ì롬, 죌ìì, ì íì, âíŽìíëížì íŽìì¥ë¹êž°ìŽ(ìì í)â, ëìì¶í GS ìží°ë¹ì , pp.44-64, (2015).
[4] ìë³êž°, ì€íì , âë° ì ìì ìì¶ì ë° ì£Œìì¥
874 íêµì°ì ìµí©íí ë Œë¬žì§ ì 23ê¶ ì 5íž
ë¹ì ëí ìŽíŽâ, íêµíŽìê³µííì§, Vol. 26, No. 6, pp 86-92, (2012).
[5] ALNabhani K., âChapter Five - Safety During Offshore Drilling Operationâ, Methods in Chemical Process Safety, Vol. 2, pp. 207-268, (2018).
[6] ê¹ì² í, ê¹ì©ì, ìŽìë², ê¹ëì, ê¹ëì , âíë ì€ ë°ì ìì ìì¶ì ì ë¹ì í í¡ëì ìŽëâ, íêµíŽìí겜ìëì§íí íì ëíë Œë¬žì§, pp. 1402-1405, (2012).
[7] Symberszki, R.T., âConstruction Project Safety Planningâ, TAPPI Journal, Vol. 80, No. 11, pp. 69-74, (1997).
[8] ISO, âISO 31000 - Risk Managementâ, (2018). [9] ë žíì , ê°êŽêµ¬, ê°ì±êžž, ìŽì¢ ê°, âêµëŽ íŽì
CCS ì¬ì ì HSE êŽëŠ¬ íë ììí¬ êµ¬ì¶ ì ëµâ, íêµíŽìí겜ìëì§ííì§, Vol. 20, No.
1, pp. 26-36, (2017).[10] Rausand M., Risk Assessment - Theory,
Methods, and Applications, Wiley, U.S.A., (2011).
[11] ë žíì , ë°ìí, ì¡°ìêžž, ê°êŽêµ¬, ê¹íì°, âHAZOPì íµí íŽìíëíž í¡ì°©ì íìê³µì íší€ì§ì ìíì±íê° ë° ìì ë í¥ì ë°©ìâ, íêµì°ì ìµí©ííì§, Vol. 23, No. 4, pp. 569-581, (2020).
[12] IADC, International Association of Drilling Contractors website, âhttp://www.iadc.orgâ assessed on 31 Aug. 2020, (2020).
[13] ì ë°íŽìíëížì°êµ¬ì, âìì¶ì ìë¶ ì£Œì몚ë ìŽì ìì ë¶ì ë° ì ì§ë³Žì ìíë íê° ìíâ 곌ì ë³Žê³ ì, (2020)
(ì ì: 2020.09.08. ìì : 2020.09.28. ê²ì¬íì : 2020.10.05.)