YOUR PARTNER FOR SEALING TECHNOLOGY - Trelleborgtss.trelleborg.com/remotemedia/media/globalformaster... · 2016. 7. 21. · fait du joint torique le joint d’e´tanche´ite´ le

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Joints toriques

Sommaire

A Informations générales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3A.1 Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

A.2 Applications . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

A.3 Mode de fonctionnement . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4

B Informations techniques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5B.1 Matériaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

B.1.1 Elastomères . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5

B.1.2 Paramètres d’application des élastomères . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7

B.1.3 Caractéristiques et contrôle des élastomères . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 26

B.1.4 Exigences spéciales - autorités et agréments . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 29

B.1.5 Matériaux standard . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31

B.2 Recommandations de conception . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

B.2.1 Recommandations de montage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

B.2.2 Compression initiale . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

B.2.3 Allongement- compression . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39

B.2.4 Types de montage et conception du logement du joint . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

C Dimensions et gamme de produit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48C.1 Dimensions et normes internationales . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

C.1.1 Gamme dimensionnelle des joints toriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 48

C.1.2 Dimensions des joints toriques selon AS 568 B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 115

C.1.3 Dimensions des joints toriques pour raccord à filtage cylindrique, AS 568 B . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125

C.1.4 Dimensions des joints toriques pour filetage métrique selon ISO 6149 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126

C.2 Tolérances dimensionnelles . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127

C.3 Critères qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

C.4 Coffrets de maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 131

D Joints toriques spéciaux . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132D.1 Joints toriques en Isolast® (FFKM) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

D.2 Joints toriques avec enveloppe FEP . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 132

D.3 Joints toriques en PTFE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137

D.4 Joints toriques en polyuréthane . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139

D.5 Joints en corde extrudée (vulcanisés en bout) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143

D.6 Traitements de surface pour joints toriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

D.6.1 Joints toriques exempts de substances altérant les vernis - “Labs-free“ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145

D.6.2 Procédés de réduction de frottement pour les joints toriques . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 146

E Critères qualité et règles de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152E.1 Critères de qualité . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

E.2 Stockage et durée de stockage . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152

Index . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 154

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Dernière information disponible sur www.tss.trelleborg.comÉdition Avril 2008

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Dernière information disponible sur www.tss.trelleborg.com

2Édition Avril 2008

A Informations générales

A.1 Description

Pour le concepteur, le joint torique est un élémentd’étanchéité efficace et économique qui se prête à unelarge gamme d’applications statiques ou dynamiques.

Son faible coût de production et sa facilité d’emploi ontfait du joint torique le joint d’étanchéité le plus utilisé.

Un large choix d’élastomères pour les applicationscourantes comme pour les applications spéciales permetd’utiliser le joint torique pour étancher la quasi-totalité desfluides liquides ou gazeux.

Les joints toriques sont vulcanisés dans des moules et sontcaractérisés par leur forme annulaire et leur sectioncirculaire. Les dimensions du joint torique sont définiespar le diamètre intérieur d1 et le diamètre de tore(ou diamètre de section) d2 (Figure 1).

Des diamètres de tore d’environ 0,35 à 40 mm et desdiamètres intérieurs pouvant atteindre 5 000 mm, voireplus, peuvent être fournis.

d1

d2

Figure 1 Dimensionnement des joints toriques

Avantages

Comparé à d’autres éléments d’étanchéité, le joint toriqueprésente de nombreux avantages :

- La conception simple de la gorge réduit les coûts d’étudeet de réalisation

- Le faible encombrement permet d’avoir des assemblagesde dimensions réduites

- Le montage facile et infaillible réduit les risques

- Applicable à une grande variété d’applications d’Etan-chéité statique, dynamique, simple ou double effet

- Un large choix de matériaux assure la compatibilité avecla plupart des fluides

- La disponibilité sur stock, partout dans le monde, denombreuses dimensions de joints facilite l’entretien et lesréparations.

A.2 Applications

Les joints toriques sont utilisés comme éléments d’étan-chéité ou comme éléments de préserrage pour les joints detige ou de piston et les racleurs hydrauliques dans un grandnombre d’applications. Il n’est pas de secteur de l’industriequi n’utilise le joint torique. Du joint individuel pour desréparations ou des opérations d’entretien à une applica-tion soumise au management de la qualite dans ledomaine aéronautique, automobile ou mécanique. Le jointtorique est utilisé principalement pour des applicationsd’étanchéité statique :

- Comme joint statique radial, par exemple, pour lesdouilles, les couvercles, les tuyaux, les vérins.

- Comme joint statique axial, par exemple, pour les brides,les plaques, les bouchons.

Dans les applications dynamiques, les joints toriques nesont préconisés que pour des conditions de servicemodérées. leur emploi est limité par la vitesse et par lapression :

- Étanchéité de pistons, tiges, etc. à mouvements detranslation alternatifs

- Étanchéité pour mouvements oscillants, tournants ouhélicoı̈daux lents (axes, broches, traversées tournantes,etc.).

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A.3 Mode de fonctionnement

Les joints toriques sont des éléments d’étanchéité doubleeffet. La compression radiale ou axiale selon le type demontage, donne au joint torique son pouvoir d’étanchéitéinitial. A celà vient s’ajouter la pression du système qui créela force d’étanchéité totale, laquelle augmente avec lapression du système (voir figure 2).

Sous pression, le joint torique se comporte comme unliquide. La pression est transmise uniformément danstoutes les directions.

Pression

Figure 2 Forces d’étanchéité des joints toriques avec ousans pression système

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B Informations techniques

B.1 Matériaux

B.1.1 ElastomèresLes fabricants d’équipements et les utilisateurs demandentdes systèmes d’étanchéité qui les prémunissent durable-ment contre les risques de fuite. La fiabilité est crucialepour réduire au maximum les coûts d’entretien. Pourtrouver la solution d’étanchéité idéale dans chaque casparticulier, les performances du matériau et la conceptiondu joint sont extrêmement importantes. Les principauxmatériaux utilisés pour les joints d’étanchéité sont les

élastomères. Ils possèdent des propriétés intéressantes,comme l’élasticité ou une bonne compatibilité chimique.

Les tableaux suivants donnent la liste des différents typesd’élastomères. Trelleborg Sealing Solutions peut offrir ungrand nombre de matériaux de chaque type.

En l’absence de spécifications particulières concernant lematériau, c’est l’élastomère nitrile-butadène (NBR) stan-dard de dureté 70 Shore A qui sera fourni (voir chapitre“B.1.5 Matériaux standard“).

Tableau I Elastomères

Type d’élastomère Marque* Abréviation

ISO 1629 ASTM 1418 TSS

Nitrile-butadiène(caoutchouc nitrile)

Europrene®

Krynac®

Nipol N®

Perbunan NTBreon®

NBR NBR N

Nitrile-butadiène hydrogéné HNBR Therban®

Zetpol®HNBR HNBR H

Polyacrylate Noxtite®

Hytemp®

Nipol AR®

ACM ACM A

Chloroprène Baypren®

Neoprene®CR CR WC

Ethylène-propylène-diène Dutral®

Keltan®

Vistalon®

Buna EP®

EPDM EPDM E

Silicone Elastoseal®

Rhodorsil®

Silastic®

Silopren®

VMQ VMQ S

Silicone fluoré Silastic® FVMQ FVMQ F

Copolymère de tétrafluoréthylène-propylène Aflas® FEPM TFE / P** WT

Butyle Esso Butyl® IIR IIR WI

Styrène-butadiène Buna S®

Europrene®

Polysar S®

SBR SBR WB

Caoutchouc naturel NR WR WR

Élastomère fluoré Dai-El®

Fluorel®

Tecnoflon®

Viton®

FKM FKM V

Élastomère perfluoré Isolast®

Kalrez®FFKM FFKM J

* Sélection des marques déposées ASTM = American Society for Testing and Materials** Abréviation non encore normalisée. ISO = International Standards Organization

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Type d’élastomère Marque* Abréviation

ISO 1629 ASTM 1418 TSS

Polyuréthane PolyesterPolyuréthane Polyeher

Zurcon®

Adiprene®

Pellethan®

Vulcollan®

Desmopan®

AUEU

AUEU

WUWU

Polyéthylène chlorosulfoné Hypalon® CSM CSM WM

Polysulfure Thiokol® - TWT WY

Epichlorhydrine Hydrin® - - WO

* Sélection des marques déposées ASTM = American Society for Testing and Materials** Abréviation non encore normalisée. ISO = International Standards Organization

Tableau II Les plus importants types de caoutchoucs synthétiques, classifications et abréviations

Nom chimique Abrévation

DIN / ISO 1629 ASTM D - 1418

Groupe M(molécules de carbone saturé dans la chaı̂ne macromoléculaire principale)- Élastomère polyacrylate- Élastomère éthylène-acrylate- Polyéthylène chlorosulfoné- Élastomère éthylène-propylène-diène- Élastomère propylène-éthylène- Élastomère fluoré- Élastomère perfluoré

ACMAEMCSMEPDMEPMFKMFFKM

ACM

CSMEPDMEPMFKMFFKM

Groupe O(molécules d’oxygène dans la chaı̂ne macromoléculaire principale)- Homopolymère d’épichlorhydrine- Copolymère d’épichlorhydrine

COECO

COECO

Groupe R(chaı̂ne carbone-hydrogène insaturée)- Élastomère chloroprène- Élastomère butyle- Élastomère nitrile-butadiène- Caoutchouc naturel- Élastomère styrène-butadiène- Élastomère nitrile-butadiène hydrogéné

CRIIRNBRNRSBRHNBR

CRIIRNBRNRSBRHNBR

Groupe Q(silicone dans la chaı̂ne principale)- Élastomère silicone fluoré- Élastomère silicone avec groupes méthyle et vinyle

FVMQVMQ

FVMQVMQ

Goupe U(avec carbone, oxygène et azote dans la chaı̂ne principale)- Polyesteruréthane- Polyétheruréthane

AUEU

AUEU

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B.1.2 Paramètres d’application des élastomèresLes élastomères, comme tous les autres composés chimi-ques organiques, sont d’un usage limité. Les influencesexternes, comme le fluide, l’oxygène ou l’ozone ainsi que lapression et la température, affectent leurs propriétés etdonc leur pouvoir d’étanchéité.

Les élastomères peuvent notamment gonfler, rétrécir,durcir, se fissurer, voire se déchirer.Les informations suivantes illustrent les différents paramè-tres d’application.

Tenue à la chaleur/gonflement dans l’huile des élastomères

Variation de volume dans l'huile IRM 903, 70h (%)

Température maximum (oC)

max. 325

225

200

175

150

125

100

75

0

dépend de lateneur en ACN

200 40 60 80 120 140 160

Figure 3 Variation de volume dans l’huile IRM 903 (anciennement huile ASTM n°3)

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Plage de température

-100 -50 0 50 100 150 200 250 300 350

Données applicables avec des fluides et élastomères compatibles

Température deservice

Sous certaines conditions avec desmatériaux spéciaux

Température (oC)

Figure 4 Plage de température de différents élastomères

Domaine général d’application

Les élastomères ont de multiples domaines d’application.Les informations concernant leur résistance dans desmilieux particuliers sont données au chapitre “Compatibi-lité chimique“, page 9.

Les différents élastomères peuvent être caractérisés de lafaçon suivante :

NBR (Élastomère nitrile-butadiène) :

Les propriétés de l’élastomère nitrile dépendent principa-lement de sa teneur en acrylonitrile (ACN) qui est compriseentre 18% et 50%. En général, ces élastomères possèdentde bonnes propriétés mécaniques. Les températures deservice sont comprises entre -30°C et +100°C (jusqu’à +120°C pendant une courte période). Un NBR de formulationadéquate peut être utilisé jusqu’à -60°C.Le NBR est principalement utilisé avec les huiles et lesgraisses minérales.

FKM (Élastomère fluoré)

Selon leur structure et leur teneur en fluor, les élastomèresfluorés peuvent différer en résistance chimique et en tenueau froid.

Le FKM est surtout connu pour son ininflammabilité, safaible perméabilité aux gaz et son excellente résistance àl’ozone, aux intempéries et au vieillissement.Les températures de service de l’élastomère fluoré sontcomprises entre -20°C et +200°C (elles peuvent atteindre+230°C pendant une courte période). Un FKM de formula-tion adéquate peut être utilisé jusqu’à -35°C. Le FKM est,lui aussi, souvent utilisé avec les huiles et les graissesminérales exposées aux hautes températures.

EPDM (Élastomère éthylène-propylène-diène)

Les EPDM présentent une bonne résistance à la chaleur, àl’ozone et au vieillissement. En outre, ils présententégalement une bonne élasticité, un bon comportement àbasse température et de bonnes propriétés isolantes.Les températures de service sont comprises entre -45°C et+150°C (jusqu’à +175°C pendant une courte période). Dansle cas des EPDM vulcanisés au soufre, la plage detempérature est ramenée à -45°C et +120°C (jusqu’à

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+150°C pendant une courte période).L’EPDM est souvent employé avec les liquides de frein (àbase de glycol) et l’eau chaude.

HNBR (Élastomère nitrile-butadiène hydrogéné)

Le HNBR est obtenu par hydrogénation sélective desgroupes butadiènes du NBR. Les propriétés du HNBRdépendent de la teneur en ACN, qui est comprise entre18% et 50%, ainsi que du degré de saturation. Le HNBRpossède de bonnes propriétés mécaniques.Les températures de service du HNBR sont comprises entre-30°C et +140°C (jusqu’à +160°C pendant une courtepériode) au contact d’huiles ou de graisses minérales. Destypes spéciaux peuvent être utilisés jusqu’à -40°C.

VMQ (Élastomère silicone)

L’élastomère silicone présente une tenue à la chaleur, unetenue au froid et des propriétés diélectriques excellentes,et, en particulier, une bonne résistance à l’oxygène et àl’ozone.Selon le matériau, les températures de service sontcomprises entre -60°C et +200°C (jusqu’à +230°C pendantune courte période). Des formulations spéciales peuventêtre utilisées jusqu’à -90°C. Il existe également certainstypes d’élastomères silicones qui ont des plages detempératures étroites. L’élastomère silicone est souventutilisé dans les industries médicales et agroalimentaires.

CR (Élastomère chloroprène)

En général, le CR présente une résistance relativementbonne à l’ozone, aux intempéries, aux produits chimiqueset au vieillissement. Par ailleurs, il est ininflammable, a debonnes propriétés mécaniques et une bonne tenue aufroid.Les températures de service sont comprises entre -40°C et+100°C (jusqu’à +120°C pendant une courte période).Certains types spéciaux peuvent être utilisés jusqu’à -55°C.Les CR sont employés dans le domaine des réfrigérants,pour des applications en extérieur et dans l’industrie descolles et adhésifs.

ACM (Élastomère polyacrylate)

L’ACM présente une excellente résistance à l’ozone, auvieillissement et à l’air chaud, mais sa résistance physiqueest moyenne, son élasticité faible et sa tenue aux bassestempératures relativement limitée.Les températures de service sont comprises entre -20°C et+150°C (jusqu’à +175°C pendant une courte période).Certaines formulations spéciales peuvent être utiliséesjusqu’à -35°C.Les ACM sont principalement utilisés dans les applicationsautomobiles réclamant une résistance particulière à deslubrifiants qui contiennent de nombreux additifs (notam-ment du soufre) aux températures élevées.

FFKM (Élastomère perfluoré)

Les élastomères perfluorés présentent une large résistancechimique, comme le PTFE, ainsi qu’une bonne tenue à lachaleur. Leur gonflement est faible dans presque tous lesmilieux.Selon le matériau, les températures de service sontcomprises entre -25°C et +240°C. Certaines formulationspeuvent être utilisées jusqu’à +325°C.Le FFKM est utilisé principalement dans les industrieschimiques et de transformation et pour toutes les applica-tions caractérisées par des environnements agressifs ou destempératures élevées.

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Compatibilité chimique

Il est important de savoir que le système de cotation utilisédans ce guide est basé sur des données publiées et sur desessais d’immersion. Ces essais sont effectués dans desconditions de laboratoire et peuvent ne pas être pleine-ment représentatifs des conditions de service. Des essais delaboratoire à court terme ne peuvent pas prendre encompte tous les additifs et toutes les impuretés qui peuventexister en service prolongé.

Il est important de considérer tous les aspects de l’applica-tion avant de choisir un matériau. Par exemple, certainsfluides agressifs peuvent avoir un effet beaucoup plusprononcé sur un élastomère à haute température qu’àtempérature ambiante.

Il faut tenir compte des propriétés physiques et de lacompatibilité avec les fluides. La déformation rémanenteaprès compression, la dureté, la résistance à l’abrasion et ladilatation thermique peuvent influer sur l’adéquation d’unmatériau pour une application particulière.

Il est recommandé à l’utilisateur d’effectuer ses propresessais pour confirmer l’adéquation du matériau choisi avecchaque application.

Nos techniciens peuvent être consultés pour de plus amplesrenseignements sur des applications spécifiques.

Système de notation

A Convient très bienL’élastomère s’avère peu ou pas sensible auxinfluences externes.Peu d’effet sur les performances et sur lespropriétés physiques.Très bonne résistance.

B Convient bien.Une certaine sensibilité aux influences externes avecune certaine dégradation des propriétés physiques.Faible gonflement chimique.

C Convient peu.Gonflement important et dégradation importantesdes propriétés physiques après exposition.Des essais supplémentaires doivent être effectués.

U L’élastomère ne convient pas pour ce milieu.

� Informations insuffisantes concernant l’utilisation dansce milieu.

Tableau III Guide de compatibilité chimique

A

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVM

Q

HNBR

NBR

VM

Q

Acide acétique(vapeur) U U C A U C U U U

Acétaldéhyde U U - B U U U U -

Acet Aldehyde U U - B U U U U -

Acétamide - - A A U A A A B

Acétate amylique U U U A U U U U U

Acétate d’éthyle U U U B U U U U U

Acétated’ammonium - U B A U - A A -

Acétated’isopropyle U U U B U U U U U

Acétate de butyle U U U B U U U U U

Acétate de calcium U B B A U U B B U

Acétatede cellulose - A U B U - A A A

Acétate de cuivreet d’ammonium U U C B U U U U U

Acétate de méthyle U U B B U U U U U

Acétate de méthyl-glycol (éthylène-glycol)

U U U B U - U U B

Acétate de nickel U U B A U U B B U

Acétatede potassium U B B A B U B B U

Acétate de propyle U U U B U U U U U

Acétate de sodium U U B A U U B B B

Acétate de vinyle - - - - - - - - -

Acétate de zinc U U B A U U B B U

Acétates depolyvinyle - - B A U - - - -

Acétoacétate deméthyle U U C B U U U U U

Acétone U U U A U U U U U

Acétone d’acétyle U U U A U U U U U

Acétone de propyle U U U A U U U U U

Acétophénone U U U A U U U U U

Acétylène (gaz) A - B A A A A A B

Aciddiethylesteradipic - - - A U - U U -

Acide acétique C U B A C C C C B

Joints toriques



ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Acide acétiqueglacial,96 à 99,5%

U U U B U U U U B

Acide adipique U U A A A A A A A

Acide alkyliquearylsulfonique U U C A U U C C U

Acideaminoacétique U U A A A U B B U

Acide arsénique C C A A A A A A A

Acide benzènesul-fonique U U B - A B U U U

Acide borique U B B A A A A A A

Acidebromhydrique U U U A A C U U U

Acide butyrique U U C U A B B B U

Acide carbonique U B B A A B A A B

Acidechloracétique U U U A U B U U U

Acide chlorique U U U B B U U U U

Acidechlorosulfonique U U U C U U U U U

Acide chlorydrique(acide muriatique)37%

U U U B A U U U U

Acide chromique U U U C A C U U C

Acidechromosulfurique U U U U A U U U U

Acide citrique U U A A A A A A A

Acide cyanhydrique U - B A A B B B -

Acide cyanique U - B A A B B B -

Acide de batterie(acide sulfuriquedilué)

U U U A A U U U U

Acidedichloroacétique U U U U U - U U U

Acide diglycolique U - B A A U U U U

Acide dihydroxy-tartrique (acidetartrique)

U U A B A A A A A

Acide fluor-hydrique (chaud) U U - U U U U U U

Acide fluor-hydrique (froid) U U U B B U U U U

Acide fluosilicique - - B A A U B B U

Acide formique U U B B U U U U U

Acide fumarique U - B - A A A A B

Acide gallique U U B B A A A A A

Acide glycolique U U B A B A A A A

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Acide gras de coco A A B U A A A A A

Acidehexaflorosilicique U U B B

A/B

- B B U

Acidehydroxyacétique U U U A U U U U B

Acidehypochloreux U - U B A - U U -

Acide lactique U B A B A A B B B

Acide linoléique - B - U B - B B B

Acide maléique C C B A A B B B C

Acide malique U U B B A A A A B

Acideméthacrylique U U U B U U U U U

Acidemonochloracétique U U U A U U U U U

Acide muriatique(HCl) (acide chlor-hydrique)

U U - B A - U U U

Acide muriatique(HCl) dilué U U B A A - B B B

Acide naphténique - - U U A A B B -

Acide nitriqueconcentré U U U U B U U U U

Acide nitriquefumant U U U U B U U U U

Acide oléique - - U U A - A A U

Acide oxalique - - B A A A B B B

Acide palmitique U B B C A A B B U

Acide perchlorique U U B B A C U U U

Acidephosphorique - U U B A C U U C

Acidephosphorique 45% C U B A A A B B B

Acide phtalique - - B A B - B B A

Acide picrique,solution aqueuse - B A B A B B B -

Acide propionique C U B - A U A A U

Acide salicylique - A A A A - B B -

Acide silicique U - B A A - A A -

Acide stéarique A A B B A A B B B

Acide succinique U U B A A - A A A

Acide sulfureux U U - B A - - - U

Acide sulfurique(0 à 50%) U U U

A/B

A/B

U U U U

Acide sulfuriquedilué U U U A A U B B U

Acide tartrique U U B B A A A A A

Joints toriques


11

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Acidetrichloracétique U U U B U U B B B

Acidescarboxyliques - A A A A A A A A

Acides gras A A B U A A B B B

Acroléine U U C A U - C C -

Acrylate d’éthyle U U U - U U U U U

Acrylate de butyle U - U U U U U U -

Acrylate deméthyle U U U B U U U U U

Acrylonitrile U U U U U U U U U

Aero Lubriplate A A A U A A A A B

Aero Safe 2300 U U U A U U U U U

Aero Safe 2300 W U U U A U U U U U

Aero Shell 750 B U U U A B B B U

Aero Shell Fluid 4 B B U U A A A A U

Aerozene 50 (50%d’hydrazine, 50%de diméthyl-1,1hydrazine (UDMH))

- U U A U U U U U

Air A A A A A A A A A

Alcool (méthanol) U U A A U A A A A

Alcool allylique(propène-2-ol-1) U U A A B U B B U

Alcool amylique U U B A B B B B U

Alcool benzylique U U B B A B U U B

Alcool butylique U U B A A A A A B

Alcool de bois U U U B U U U U -

Alcool éthylique,éthanol U U A A U A A A B

Alcool furfurylique - C - - - - - - -

Alcool hexylique U U B B A B A A B

Alcool isobutylique U U A A B A B B A

Alcoolisopropylique U U B A A A B B A

Alcool méthylique U U B A U A B B A

Alcool oléique U U A A A U A A U

Alcoolpropionylique U - A A A - A A -

Alcools de cire A - B U A - A A A

Aldéhide depropion U U U A U U U U U

Aldéhydecrotonique U U U A U U U U U

α-picoline - - - A U - - - -

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Acétated’aluminium U U B A U U B B U

Aluminium Acetate U U B A U U B B U

Alun de chrome U - A A A - A A A

Ambrex 33(Mobile) A B B U A U A A U

Ambrex 830(Mobile) A A B U A A A A B

Amidon B B A A A A A A A

Amines primaires(par exemple,méthylique, éthy-lique, propylique,allylique)

U U U A U U U U C

Ammoniac (gazchaud) U U B B U U U U U

Ammoniac (gaz) U U A A U U A A A

Ammoniac (liquide) U U - A U - B B -

Ammoniac anhydre U U A A U U A A B

Amyliquenaphta-lène U U U U A A U U U

Anderol L-774 A U U U A A A A U

Anhydre maléique U - U U B - U U -

Anhydride acétique U U C B U C U U B

Anhydridephtalique - - - A - - - - -

Aniline liquide U U U A U U U U U

Anisole U U U U U U U U U

Argon A A A A A A A A A

Arséniate de plomb - A - A - - A A A

Asphalte, émulsion B B B U A B B B U

Azote A A A A A A A A A

B

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Babeurre U A A A A A A A A

Bain de développe-ment photogra-phique

- B A B A A A A A

Benzaldéhyde U U U B U U U U B

Benzène alkylique U U U U A A U U U

Benzènephénilique - U U U B - U U -

Joints toriques



ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Benzine (essence) C B U U A A A A U

Benzine 50 /benzène 30 /éthanol 20

U U U U B B U U U

Benzine 50 /benzène 50 U U U U B B U U U

Benzine 60 /benzène 40 U U U U B B U U U

Benzine 70 /benzène 30 U U U U A A B B U

Benzine 80 /benzène 20 U U U U A A B B U

Benzoate de butyle U - U A A A U U -

Benzoate desodium U U B A A A A A A

Benzol (benzène) U U U U B B U U U

Benzophénone U U - B A A - - -

Beurre B B B B A A A A B

Beurre de cacao - B B U A B A A C

Bicarbonate depotassium U U A A A A A A B

Bière U C A A A A A A A

Bioxyde de chlore U - U C A B U U -

Biphényle U - U U A B U U U

Bisulfate decalcium - A - A A A A A A

Bisulfate depotassium U U B A A B A A B

Bitume U B U U A A U U U

Blanc de baleine U U B U A U A A U

Borate amylique - - A U - - A A -

Borate depotassium C U B A A B A A B

Borate de sodium(borax) U U A A A A B B A

Borax(borate de sodium) A U B A A A B B A

Bromate depotassium C U B A A B A A B

Brome U U U U B B U U U

Bromobenzène U U U U A B U U U

Bromochlorotri-fluoréthane U U U U A B U U U

Bromured’aluminium A U A A A A A A A

Bromure d’éthyle U U U U A A B B U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Bromure d’éthy-lène U U U C A C U U U

Bromure d’hydro-gène anhydre U U U U A U U U B

Bromure deméthyle U U U U A A U U U

Bromure depotassium U U B A A U A A U

Butadiène U U U U B B U U U

Butane A B B U A A A A U

Butanediol - U B A U U A A U

Butanetriol A B B A A A A A A

Butanol U U B B A A A A B

Butène U B U U A B B B U

Butylamine U U U - U U U U C

Butylcarbitol(butyldiéthylène-glycol)

U - C A C U U U U

Butylcellosolve U U C A U U C C -

Butyldiglycol - - - A A - A A -

Butylène B B C U A A A A U

Butylepyrocatéchol U - - B A B U U -

Butylphénol U U U U B - U U U

Butyraldéhyde U - U B U U U U U

Butyraldehyd U - U B U U U U U

C

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

QCafé U U A A A A A A A

Camphre U U B U B U A A U

Carbitol - U B B B B B B B

Carbolinyle U U - B A U B B U

Carbon Disulfide U U U U A C U U U

Carbonated’ammonium - U B A U - A A -

Carbonate d’éthyle U U U U A B U U U

Carbonate debaryum - A - A A A A A A

Carbonate decalcium - A A A A - A A A

Carbonate decalcium ensuspension

U U A A A A A A A

Joints toriques


13

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Carbonate deméthyle U U U U U B U U U

Carbonate depotassium C U B A A A A A A

Carbonate desodium U U A A A A A A A

Carbonate desodium (anhydre) U U A A A A A A A

Carburant diesel B A U U A A A A U

Carburants aroma-tiques (jusqu’à 50%aromatiques)

B B U U A A A A U

Carburéacteur JP3 B B U U A A A A U

Carburéacteur JP4 B B U U A B A A U



Caséine - - A B A A A A A

Cellosolve(éthoxyéthanol-2) U U U B U U U U U

Cellulose U B B B U B B B B

Cétone allylique U U C A U U U U B

Chloracétaldéhyde U U U A U C U U U

Chloracétated’éthyle - U B B A U B B U

Chloracétone B U U A U U U U U

Chloramine U U A A U U A A U

Chlorate depotassium U U B A A - U U -

Chlorate de sodium U B B A A U B B U

Chlore gazeuxanhydre - - C A A - C C -

Chlore liquide U U U B A C U U U

Chlorhydrated’aniline U U B B B B B B U

Chlorhydrined’éthylène U U B B U B U U U

Chlorhydrine deglycérol - - U B B - U U -

Chlorite de sodium - - U A A - U U -

Chlorobenzène U U U U B B U U U

Chlorobromomé-thane U U U B B B U U U

Chlorobutadiène U U U U B B U U U

Chloroforme U U U U B C U U U

Chlorométhyléther U U U C U U U U U

Chloronaphthalène U U U U A B U U U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Chlorothène U U U U B B U U U

Chlorotoluène U U U U A B U U U

Chlorure amylique U U U U A B U U U

Chlorure d’acétyle U U U U A A U U U

Chlorure d’allylique(chloro-3propène-1)

- U U U - - U U A

Chlorured’ammonium B U A A A A A A A

Chlorured’antimoine B U B A A A A A B

Chlorured’antimoine, sec B B A A A A A A A

Chlorured’éthanoyle U U U U A A U U U

Chlorure d’éthyle U U B B B A U U U

Chlorured’éthylène - - B B B - - - U

Chlorure d’hydro-gène gazeux - - C A A U U U U

Chlorured’isopropyle U U U U A B U U U

Chlorure debenzyle U U U U A A U U U

Chlorure decalcium B B A A A A A A A

Chlorure de chaux U U U A A A U U B

Chlorure de cobalt B B A A A A A A B

Chlorure de lithium U U A A A A A A A

Chlorure demanganèse(solution)

U U A A A A A A A

Chlorure deméthyle U U U U B B U U U

Chlorure deméthylène U U U U B C U U U

Chlorure de nickel C C B A A A A A A

Chlorure depotassium C C B A A A A A A

Chlorure de sodium(sel ordinaire) U U A A A A A A A

Chlorure de soufre U U U U A B U U U

Chlorure dethionyle U U U B A U U U U

Chlorure devinyle liquide - - - - - - - - -

Chlorure devinylidène U U U U B U U U U

Joints toriques



ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Chromate depotassium U U B A A - B B -

Cidre U U B A B A A A B

Coca-Cola U B B A B A A A A

Colophane U U A A A A A A A

Crésol U U U U A C U U U

Crude Oil - U U U A A B B U

Cumène U U U U A U U U U

Cyanure de calcium - - A A - - A A A

Cyanure de cuivre A B A A A A A A A

Cyanure depotassium U U B A A A A A A

Cyclo Hexanone U U U U U U U U U

Cyclohexane B A C U A A A A U

Cyclohexanol - - B U A A A A U

Cyclohexanone U U U U U U U U U

Cyclohexylamine U U U C U U U U U

D

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Décaline (décahy-dronaphtalène) B U U U A A U U U

Décane A U U U A A A A B

Dextrine U U A A A A A A A

Dextrose B B - A A A A A A

Diacétone - B - A U U - - -

Diacétone-alcool U U B A U U U U U

Diaminoéthane-1,2 U U B A U U B B U

Diamylamine U U U A U U U U U

Diazinon - - U U B B U U U

Dibromodifluoro-méthane U U U B - U U U U

Dibromométhyl-benzène U U U U A B U U U

Dibromured’éthylène U U U U A C U U U

Dibutylamine U U U U U U U U U

Dichloréthane-1,2 U U U U A C U U U

Dichloro-3,1propène - U U U - - U U A

Dichloro-isopropyléther U B U U U U U U U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Dichlorobenzène U U U U A B U U U

Dichlorobutane U U U U A B B B U

Dichlorobutylène U U U U B U U U U

Dichloroéthane U U U U B U U U U

Dichloroéthylène - U U U B - U U U

Dichlorométhane U U U U B B U U U

Dichloropentane U U U U A C U U U

Dichlorure depropylène - - - U - - U U U

Dichromate depotassium U C B A A U A A B

Dichromate desodium U U A A A - B B B

Dicyclohexylamine U U U U U U U U U

Diéthanolamine U U U B U U U U U

Diéthylamine U U U B U U U U B

Diéthylaniline U U U A U U U U U

Diéthylbenzène U U U U A A U U U

Diéthylèneglycol U U A A A A A A B

Diéthylèneglycol U U A A A A A A A

Diéthylènetriamine U U U A U U U U U

Diéthylformal-déhyde U U U A U U U U U

Diéthylhydrazine U U C A U U C C U

Dihydroxyben-zène-1,4 B - U B U B U U U

Diisobutylcétone U U U A U U U U U

Diisobutylène U U U U A C B B U

Diisopropyl-benzène U U U U A A U U U

Diisopropylcétone U U U A U U U U U

Diméthylamine U U U B U U U U U

Diméthylaniline U U U B U U U U U

Diméthylbutane A - B U A A A A U

Diméthylcétone U U U A U U U U U

Diméthyl-formamide U U U B U B B B B

Diméthylhydrazine - - B A U U B B U

Dimethylphénol - - U U U U U U U

Dinitrochloroben-zène (DNCB) U U U U A B U U U

Dinitrotoluène U U U U U U U U U

Dioctylamine U U U A U U U U U

Dioxane U U U B U U U U U

Joints toriques


15

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Dioxolanne - U U B U U U U U

Dioxyde decarbone, humide U U B B A B A A B

Dioxyde decarbone, sec B U B B A B A A B

Dioxyde de silicium - A - A A - A A A

Dioxyde de soufre(SO2) U U U A B B U U B

Dioxyde de soufregazeux U - U A U B U U B

Dioxyde de soufreliquide (anhydre) U - U A U B U U B

Dipentène U U U U A U B B U

Diphényle U U U U A B U U U

Dipropylèneglycol B B B B B B B B B

Dithionite - - B A A U B B U

Divinylbenzène U U U U A B U U U

Dodécanol - - A B A - B B -

Dowtherm A U U U U A B U U U

Dowtherm E U U U U A B U U U

E

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Eau 135 °C U U C A C A C U U

Eau 80 °C U U B A B A A B B

Eau d’alimentationde chaudière U U C A B B B B C

Eau de chlore U U U B A U U U U

Eau de Javel U U U A A B U U U

Eau de mer U U B A B A A A B

Eaux usées(d’égout) - - B A A A A A A

Encre A A A A B A A A A

Epichlorhydrine U U U B U U U U U

Essence acide U B U U A A A A U

Essencearomatique U A U U A A A A U

Essence avecmercaptan U B U U A A A A U

Essenced’automobile C B U U A A A A U

Essence de lavande B U U U A B B B U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Essence de sapin U B U U A A B B U

Essence detérébenthine U U U U A B B B U

Essence detérébenthine B C U U A A A A U

Essence éthylée etordinaire U B U U A A A A U

Essence raffinée U B U U A A A A U

Essence, indiced’octane 100 U B U U A A A A U

Essence, indiced’octane 130 U B U U A A A A U

Essences d’agrumes - U B U A - B B B

Essences minérales C B C U A A A A U

Ester butyl d’acidebutyrique U - U B B B U U -

Ester dihexyliquede l’acide phtalique U - U - U - U U U

Ester éthylique del’acide chloracé-tique

U U U U A B U U U

Ester éthylique del’acide monochlo-roacétique

U U U B U U U U U

Ester méthyliquede l’acide dichlo-roacétique

U U U A U U U U U

Ester méthyliquede l’acide métha-crylique

U U U U U U U U U

Ethanolamine U U C B U U C C C

Ether phénilique U U U U U U U U U

Ethyl Acetate U U U B U U U U U

Ethylbenzène U U U U B B U U U

Ethylcellulose U U B B U U B B U

Ethylènediamine U U U A U U U U U

Ethylèneglycol C B B A A A A A C

Ethylhexanol U U A A A A A A B

Ethylpentachloro-benzène U U U U A B U U U

Ethylpyridine U U U A U U U U U

Extrait de café U U A A A A A A A

Joints toriques



F

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Fioul ASTM A B A B U A A A A U

Fioul ASTM B U U U U A A A A U

Fioul ASTM C U U U U A B B B U

Fioul domestique A A B U A A A A U

Fluor U - - U C U U U U

Fluorobenzène U - U U B B U U U

Fluorured’aluminium - U A A A A A A B

Fluorured’ammonium U U B A B B A A A

Fluorured’hydrogène U U U B - U U U U

Fluorure de cuivre U - B A A U B B U

Fluorure de sodium - B - A A - A A B

Formaldéhyde(formol) U U U A U U C C C

Formaldéhyde(méthanal) U U U A B U B B B

Formamide - U U B B - B B -

Formiate deméthyle - - U B U - U U -

Fréon 11 - U U U B B A A U

Fréon 112 - B B U B B B B U

Fréon 113 - B A U B U A A U

Fréon 114 - A A A B B A A U

Fréon 114 B2 - B B U B B B B U

Fréon 115 - B A A B B A A U

Fréon 12 - B A B B U B B U

Fréon 13 - B A A B U A A U

Fréon 13 B1 - B A A B U A A U

Fréon 134 a - - - A - - A - -

Fréon 14 - A A A B B A A U

Fréon 142 b - - A A U - A A U

Fréon 152 a - - A A U - A A -

Fréon 21 U B B U U B U U U

Fréon 218 - - A A A - A A -

Fréon 22 B U A A U U U U U

Fréon 31 - B A A U B U U U

Fréon 32 - B A A U B A A U

Fréon 502 - - A A B - B B A

Fréon BF - U B U A - B B U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Fréon C316 - - A A - - A A U

Fréon C318 - - A A B B A A U

Fréon MF - B U U B - B B U

Fréon PCA - A A U B - A A U

Fréon T-P35 - A A A A - A A A

Fréon TA - A A A U - A A A

Fréon TC - A A B A - A A U

Fréon TF - A A U A U A A U

Fréon TMC - B B B A - B B U

Fréon TWD602 - A B A A U B B -

Furanne U U U U U U U U U

Furfural (aldéhydefurfurylique) - C - - - - C C -

G

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Gaz brulé (sec) A - B A A A A A A

Gaz de cokerie U U U U A B U U B

Gaz de gazogène B A B U A B A A B

Gaz de haut four-neau B U U U A B U U A

Gaz de ville U U U U A B B B B

Gaz hilarant (N2O) A A A B A A A A A

Gaz naturel A B B U A A A A A

Gaz résiduaire(contenant del’acide sulfurique)

- - B A A - U U -

Gaz résiduaire(contenant desfumées nitreuses)

U - A A A B - - U

Gaz résiduaire(contenant duchlorure d’hydro-gène)

- - A A A - B B -

Gaz résiduaire(contenant dudioxyde decarbone)

A - A A A A A A A

Gaz résiduaire(contenant dudioxyde de soufre)

- - A A A - B B -

Gaz résiduaire(contenant dufluorure d’hydro-gène)

- - A A A - A A A

Joints toriques


17

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Gaz résiduaire(contenant dumonoxyde decarbone)

A A A A A A A A A

Gazole A A B U A A A A B

Gélatine U U A A A A A A A

Glucose C A A A A A A A A

Glycérine (glycérol) U U A A A A A A A

Glycérol U U A A A A A A A

Glycine U U A A A U B B U

Glycol depropylène U U A A A - A A -

Goudron U U U U B C U U -

Goudron decharbon - U - U B A B B B

Graisse AeroShell 1 AC A A B U A A A A B

Graisse AeroShell 17 A A B U A A A A B

Graisse AeroShell 7 A A A B U A A A A B

Graisse de coco A B B U A A A A A

Graisse de silicone A A A A A A A A U

Graisses (animales/végétales) A A A U A A A A B

Graisses animales A A B B A A A A B

Grisou (méthane) A U B B A A A A A

H

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVM

Q

HNBR

NBR

VM

Q

HEF-3 U U U U A B B B U

Hélium gazeux A A A A A A A A A

Heptane A B B U A A A A C

Hexa Fluoro SilicicAcid U U B B

A/B

- B B U

Hexachloracétone U U U A U U U U U

Hexachloro-butadiène U B U U A U U U U

Hexachlorocyclohe-xane (lindane) U B U U A U - - U

Hexadécanol-1 - - A A - - A A -

Hexafluorure desoufre (SF6) B - A A B B B B -

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Hexaldéhyde - U B A U U U U B

Hexamine U U U A U U U U U

Hexanal(aldéhydecaproı̈que)

U U - B U U - - B

Hexanal (Capronal-dehyde) U U - B U U - - B

Hexane A B B U A A A A C

Hexanetriol B U B A A A A A A

Hexène A B B U A A B B U

Huile ASTM n° 3 A B U U A A A A B

Huile ASTMIRM 902 A B B U A A A A B

Huile ASTMIRM 903 A B U U A A A A B

Huile ASTM n° 1 A B B U A A A A A

Huile ASTM n° 2 A B B U A A A A B

Huile d’arachide A A U U A A A A B

Huile d’olive A U B U A B A A B

Huile d’os A A U U A A A A U

Huile de blanc debaleine - - - B A - A A -

Huile de camphre - - U U B - A A -

Huile de coco A A B U A A A A A

Huile de colza B B B U A B B B U

Huile de coton A A C C A A A A A

Huile de foie demorue A A B B A A A A B

Huile de graines decoton A A B U A A A A B

Huile de lin B B B C A B A A B

Huile de machine(minérale) A A B U A A A A B

Huile de maı̈s B A B U A A A A B

Huile de palme A A U U A A A A U

Huile de palmiste A - A U A - A A -

Huile de paraffine A B A U A A A A B

Huile de pied debœuf A A U B A A A A B

Huile de pin A A U U A A B B U

Huile de poisson A B B U A A A A U

Huile de ricin A A A B A A A A A

Huile de silicone A A A A A A A A U

Huile de soja B B B U A A A A B

Huile de soute A B U U A A B B B

Joints toriques



ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Huile de tung - C B U A A A A U

Huile de vaseline U U B U A B A A B

Huile minéraleA A B U A A

A/B

A/B

B

Huile pourtransformateur B A U U A A B B B

Huiles essentielles U B U U B B U U U

Huiles végétales B - B U A A A A B

Hydrated’hydrazine C U B A C B B B U

Hydrazine C U B A C B B B U

Hydrazinephélinique U U U U B U U U U

Hydrocarburesaromatiques (100%aromatiques)

U U U U A A U U U

Hydrogène gazeux B A A A A C A A C

Hydroquinone B - U B U B U U U

Hydroxyded’ammonium U U A A U - U U -

Hydroxyde delithium (lithine) U U U A C U U U U

Hydroxyde demagnésium(solution)

U U B A B B B B B

Hydroxyde depotassium(Solution à 50%)

U U B A C C B B C

Hydroxyde depotassium, lessivede potasse

U U B A U U B B U

Hydroxyde desodium C C B A C C B B C

Hydroxyde desodium, soudecaustique

B B B A B B B B A

Hydroxylamine - - - A A A A A A

Hypochlorite depotassium (eau deJavel)

U U - B A B B B B

I

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Iode - - U B A A B B -

Iodoforme - - - A A - - - -

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Iodure depotassium U U B A A A A A A

Isobutane A A U U A A A A U

Isobutylène U U U U A A A A U

Isobutylmé-thylcétone U U U A U U U U U

Isobutyraldéhyde U U U A U U U U U

Isocyanate - - - A - - - - -

Isododécane U U B U A A A A U

Isooctane A B B U A A A A U

Isopentane A B U U A A A A U

Isopropylbenzène U U U U A B U U U

J

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

JP 3 (carburant) U B U U A A A A U

JP4 (carburant) U B U U A B A A U

JP5 (carburant) U B U U A B A A U

JP6 (carburant) B B U U A B A A U

JPX (carburant) - - B U U U A A U

Jus d’ananas U U A A A A A A A

Jus de citron U - B A A - A A A

Jus de fruit U U B A B A B B A

Jus de légumes U U B A A A A A A

K

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Kérosène C B U U A B A A U

Ketchup U B A A A A A A A

L

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Lactames U U C U U U U U U

Lait U B A A A A A A A

Joints toriques


19

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Lait de chaux U U B A B B U U B

Lanoline A A B U A A A A B

Latex U U A A A A A A A

Levure B U A A A A A A A

Ligroı̈ne - B B U A A A A U

Lindol U U U A U C U U C

Liqueur noire U U B B B - B B -

Liqueurs B B A A A A A A A

Liquide de frein(à base d’éther deglycol)

U U B A U U U U U

Liquide de frein(à base d’huileminérale)

- A B - A - A A -

Liquide de frein(à base de glycol) U U B A U A U U A

Liquide pourtransmissionautomatique

U A B U A A A A B

Lithium -ammoniaque U U U B U U B B U

M

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Maléate dediéthyle U U C A U U C C U

Marcaptane detributyle U - U U A U U U U

Margarine A B B U A A A A B

Mayonnaise - U U U U U A A A

Mélange d’essenceet d’alcool U U U U B U B B U

Mélangessulfonitriques U U U A U U U U U

Melasse U U B A A A A A A

Menthol U U B B A U B B U

Mercaptans U U U A U U U U U

Mercure A A A A A A A A A

Méthacrylate deméthyl U U U U U U U U U

Méthanal U U U A B U B B B

Méthane A U B U A B A A B

Méthanol U U B A U A B B A

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Méthoxybenzène U U U U U U U U U

Méthoxybutanol - - B B A - A A -

Méthyléthylcétone U U U B U U U U U

Methyl EthylKetone U U U B U U U U U

Methyl Formate - - U B U - U U -

Méthyl-2 pentane+A2 A U - U A U A A U

Méthyl-3 pentane A U - U A U A A U

Méthylamine U U U A U U U U U

Méthylaniline U U U B B - U U -

Méthylbutylcétone U U U A U U U U U

Méthylcellosolve(méthylglycol) U U U B U U U U U

Méthylcellulose U B B B B U B B B

Méthylcyclopen-tane U U U U B B U U U

Méthylglycol U U U B U U U U U

Méthylisobutyl-cétone U U U B U U U U U

Méthylisopropyl-cétone U U U B U U U U U

Méthylpyrrolidone - U - A U - U U B

Monobromoben-zène U U U U B U U U U

Monochloroben-zène U U U U B B U U U

Monoéthanola-mine U U U B U U U U U

Mononitrochloro-benzène U U U U A A U U U

Monoxyde decarbone A A B A B B A A A

Morpholine U U C B - - U U U

N

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

n-Butylmercoptan U - U U A U U U U

Naphtalène U U U U A B U U U

Naphte B B U U A B U U U

Naphtolen ZD U - U U A - B B U

Néon A A A A A A A A A

Joints toriques



ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Nitrated’aluminium U U A A A - A A B

Nitrate d’argent B - B A A A B B A

Nitrate de calcium B B A A A A A A B

Nitrate de cuivre U U B A A U B B U

Nitrate de mercure - - A A - - A A A

Nitrate de nickel - - A A A - A A A

Nitrate de plomb - U B A A A A A B

Nitrate depotassium C C B A A A B B A

Nitrate de propyle U U U B U U U U U

Nitrate de sodium U U B A A A B B B

Nitrates ferriques B B A A A A A A B

Nitrited’ammonium - - B A - - A A B

Nitrite de sodium U U B A A U U U U

Nitrobenzène U U U U U U U U U

Nitroglycérine U U C A A U U U U

Nitroglycol U U B A A U U U U

Nitrométhane U U U B U U U U U

Nitropropane U U U B U U U U U

Nitrotoluène U U U U U U U U U

Nonanol - U - A A - U U B

O

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

O-Chlorophénol U U U U A U U U U

Octadécane B B B U A A A A U

Octanal U B U B B C U U C

Octane U U U U A B B B U

Octanol (alcooloctylique) U U B A A B B B B

Octylcrésol U U U U B U C C U

Oléate de méthyle - - - B A B U U -

Oléfine A A U U A A A A U

Oléum (acide sulfu-rique, 0 à 50%) U U U A A U U U U

Orthodichloro-benzène U U U U A B U U U

Oxalate d’éthyle U A U B A B U U U

Oxyde d’éthylène U U U B U U U U U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Oxyde de calcium U A - A A A A A B

Oxyde dediphényle - U - U A B U U U

Oxyde de mésityle U U U A U U U U U

Oxyde depropylène U U U B U U U U U

Oxyde nitreux A A A B A A A A A

OzoneB A B A A A

B/C

U A

P

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

p-Cymène U U U U A B U U U

Paradichloro-benzène U U - U A B U U U

Paraffine A B A U A A A A B

Pectine A A A A A A A A A

Pentachloro-diphényle U U U U C U U U U

Pentachlorophénol - U - B - - U U U

Pentane A U B U A U A A U

Pentanol U U A A B A B B U

Perchlorate depotassium U U B A A - U U -

Perchloric Acid U U B B A C U U U

Perchloroéthylène U U U U B B U U U

Perfluoroacétatede potassium - - B A U U B B -

Permanganate depotassium C B B A A U U U U

Peroxyde d’hydro-gène concentré U U U U A B U U B

Persulfate depotassium U U B A A U U U U

Pétrole B B B U A B A A B

Phénol C U U U B - U U U

Phosphated’aluminium A U A A A A A A A

Phosphate d’am-monium monoba-sique, etc.

- - A A - - A A A

Phosphate decalcium ensuspension

U U B A A A A A A

Joints toriques


21

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Phosphate depotassium - - - A A - A A U

Phosphate desodium - - B A A - A A U

Phosphine U U B A B U U U -

Phtalate de butyle U U U A U A U U A

Phtalate dedibutyle U - U B C B U U C

Phtalate dediméthyle U U U B B B U U -

Phtalate dedioctyle U B U B B B U U B

Pinène U B B U A B B B U

Pipéridine U U U U U U U U U

Plomb tétraéthyle - U U U A B B B U

Propane B B B U A B A A U

Propanol U U A A A A B B B

Propanone-2(acétone) U U U A U U U U U

Propène-2-ol-1 U U A A A U B B U

Propylamine U U U U U U U U U

Propylène U U U U A B U U U

Propylèneglycol U U A A A A A A A

Pyridine U U U U U U U U U

Pyrrole U U U U U B U U B

R

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Régia d’Acqua(acide nitrique/acide chlorhy-drique)

U U U U U U U U U

S

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Salicylate deméthyle - - U B - - U U -

Salpêtre du Chili(nitrate de sodium) U B B A A A B B B

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Sébaçate dedibenzyle U B U B B U U U U

Sébaçate dedibutyle U U U B B B U U B

Sébaçate dediéthyle U U U B B B U U B

Sébaçate dediiooctyle U U U B B U U U U

Sébaçate dedioctyle U B U B B U U U U

Sel de Glauber U U B A B B B B B

Sels d’argent U U A A A A A A A

Silicate d’éthylène - B A A A A A A -

Silicate de calcium - - A A A - A A -

Silicate demagnésium (talc) A A A A A A A A A

Skydrol 500 U U U A U U U U U

Skydrol 7000 U U U A B U U U U

Solutéd’ammoniaque U U A A U U C C C

Solution aqueusede brome U U U U A B U U U

Solution d’acétated’ammoniaque U U U A U U U U U

Solution d’acétatede cuivre U U C B U U U U U

Solution d’acétatede magnésium U U U A U U U U U

Solution d’acétatede plomb U U U A U U C C U

Solution d’acidearsénique C C A A A A A A A

Solution d’acidebenzoı̈que B U B B A A B B B

Solution d’acidecyanique U - B A A B B B -

Solutiond’ammoniac U U - A U - B B -

Solution d’hydro-xyde d’aluminium U U A A A A A A A

Solution d’hydro-xyde d’ammonium U U A A U - U U -

Solution d’hydro-xyde de baryum U U A A A A A A A

Solution d’hydro-xyde de calcium U B A A A A A A A

Solution d’hypo-chlorite de calcium U U B A A A C C B

Joints toriques



ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Solution d’hypo-chlorite de sodium U U B A A B B B B

Solution de bicar-bonate de sodium U U A A A A A A A

Solution de bisul-fate de sodium U U A A A A A A A

Solution de bisul-fite de sodium U U A A A A A A A

Solution de bisul-fure de calcium C C B A B C B B C

Solution de borax U U U A B B B B B

Solution debromure de lithium U U A A A A A A A

Solution de caliche(nitrate de sodium) U B B A A A B B B

Solution de carbo-nate d’ammonium - - B A - - U U -

Solution de carbo-nate de sodium - - A A A A A A A

Solution de chlo-rure d’aluminium A C A A A A A A B

Solution de chlo-rure d’ammonium - - A A - - A A -

Solution de chlo-rure de baryum U A A A A A A A A

Solution de chlo-rure de calcium U B A A A A A A A

Solution de chlo-rure de chaux U U B A A B C C B

Solution de chlo-rure de cuivre U B B A A A A A A

Solution de chlo-rure de magnésium - U A A A A A A A

Solution de chlo-rure de mercure - - A A A A A A A

Solutionde chlorure desodium

- - A A A - A A -

Solution de chlo-rure de zinc U U A A A A A A -

Solution de chlo-rure ferrique - A B A A A A A B

Solution de chlo-rure stannique - - U A A A A A B

Solution decyanure d’argent U U A U A A U U U

Solution decyanure de sodium - - A A - - B B A

Solution de glucose U U A A A A A A A

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Solution de nitrated’ammonium U - A A - - A A -

Solution de nitratede baryum U A A A A A A A A

Solution de nitratede plomb - - A A - A A A B

Solution deperoxyde desodium

U U B A A A B B U

Solution de phos-phate de trisodium C B B A A A A A A

Solution de saccha-rose U U B A A A A A A

Solution de silicatede sodium - - A A A - A A -

Solution de sucrede betterave U - B A A A A A A

Solution de sucrede canne U - - A A A A A A

Solution de sulfated’aluminium U - A A A A A A A

Solution de sulfated’aluminium et depotassium

- - - A - - - - -

Solution de sulfated’ammonium U U A A U B A A B

Solution de sulfatede cuivre (vitriolbleu)

U U A A A A A A A

Solution de sulfateferrique - A A A A A A A B

Solution de sulfhy-drate de sodium U - A A A A A A A

Solution de sulfitede sodium U U A A A A A A A

Solution de sulfurede baryum U A A A A A A A A

Solution de tétra-borate de sodium U - B A A A B B B

Solution savon-neuse B B B A A A A A A

Solutions de DDT(solvant kérosène) B B C U A A A A U

Solutions de DDT(solvant toluène) U U U U A A U U U

Solutions de sucre U U B A A A A A A

Solvant Stoddard A A B U A A A A U

Soufre U - A A A B U U B

Spiritueux B B A A A B A A A

Stéarate de butyle - A U U A B B B B

Joints toriques


23

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Styrène U U U U A C U U U

Suif U B B B A U A A B

Suif de bœuf C - B U A B A A B

Sulfated’aluminium U U A A A A A A A

Sulfate d’éthyle(sulfate dediéthyle)

U U A A U C U U A

Sulfated’hydroxylamine - - B A A A A A A

Sulfate de baryum A A A A A A A A A

Sulfate de calcium - A - A A A A A A

Sulfate de diéthyle - U - - U - U U U

Sulfate de magné-sium (sels d’Epson) U U A A A A A A A

Sulfate de nickel U C A A A A A A A

Sulfate de plomb U A A A A A B B B

Sulfate depotassium U C B A A B A A B

Sulfate de potas-sium et d’alumi-nium

- - - A - - - - -

Sulfate de sodium(sel de Glauber) U U B A B B B B B

Sulfate de zinc U U A A A A A A A

Sulfate ferrique(vitriol vert) B B A A A A A A B

Sulfited’hydrogène B U B A A - U U -

Sulfite de calcium U A A A A A A A A

Sulfite depotassium U C A A A A A A A

Sulfured’ammonium U U B A U B B B B

Sulfured’hydrogène U U U C U U U U U

Sulfure de calcium U A A A A A A A B

Sulfure de sodium U U B A A A B B B

T

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Talc - A - A A A A A A

Tanins U B B B A A B B B

Teinture d’iode U U B B A B B B B

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Téréphtalate dediméthyle (DMT) U U U A A B U U U

Tétrabromided’acétylène - U B A A - U U -

Tétrachloréthane U U U U B C U U U

Tétrachloro-méthane - U U U A B U U U

Tétrachlorure detitane U U B B B B B B U

Tétrachoréthylène U U U U A B U U U

Tétrahydrofuranne U U U U U U U U U

Tétroxyde d’azote U U U U U U U U U

Thiocyanated’ammonium - B - A - - A A A

Thiophène U U U U U U U U U

Thiosulfate decalcium U A A A A A B B A

Thiosulfate desodium (antichlore) - - A A A - B B -

Toluène (toluol) U U U U B B U U U

Triacétate de glycé-rine (triacétine) U U B A U U B B B

Triacétate deglycérol U U B A U U B B B

Triarylphosphate U U U A A B U U U

Tributoxyéthyl-phosphate B - B B B - U U U

Tributylphosphate U U U B U U U U U

Trichloréthane U U U U A B U U U

Trichloréthylène U U U U B B U U U

Trichloréthylène(trichlorure d’éthy-lène)

U U U C B B U U U

Trichloréthylphos-phate - - U - U - U U -

Trichlorobenzène U U U - A U - - U

Trichlorure dephosphore U U U A A - U U U

Tricrésylphosphate U U U B B B U U U

Triéthanolamine U U - A - - - - U

Triéthylaluminium - - - U B - - - -

Triéthylborane - - - - A - - - -

Triéthylglycol C - - A A - A A A

Trifluoréthane U U U U A B U U U

Triisopropylben-zène A A U U A - A A U

Joints toriques



ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Trinitrate deglycérol (nitrogly-cérine)

U U B A A U U U U

Trinitrotoluène(TNT) U B B U B B U U -

Trioctylphosphate U U U A B B U U U

U

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

QUrée B U B A A A A A A

V

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Vapeur d’eau< 140°C U U U A U B C U B

Vapeur d’eau> 140°C U U U B U B U U B

Vapeur d’eau> 150°C U U U B U U U U U

Vapeur d’eau< 150°C U U U A U B U U B

Vapeur de brome U U U U B B U U U

Vaseline B B B U A A A A B

Vin + whisky U U A A A A A A A

Vinaigre U U B A B B B B A

X

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVM

Q

HNBR

NBR

VM

Q

Xénon A A A A A A A A A

Xylène (xylol) U U U U B U U U U

Xylidines (aminesaromatiques) U U U B U U U U U

Z

ACM

AU

CR

EPDM

FKM

FVMQ

HNBR

NBR

VM

Q

Zéolites - - A A A - A A -

Joints toriques


25

B.1.3 Caractéristiques et contrôle des élastomèresDureté

L’une des propriétés les plus souvent citées concernant lespolymères est la dureté. Mais les valeurs peuvent prêter àconfusion.

La dureté est la résistance d’un corps à la pénétration parun corps plus dur, de forme standard et sous une chargedéterminée.

Il existe deux modes opératoires pour les essais de duretésur des échantillons et des pièces finies en élastomère :

1. Shore A/Dselon ISO 868 / ISO 7619 / DIN 53 505 /ASTM D 2240Mesures sur échantillons

2. Duromètre IRHD (degré international de duretédu caoutchouc) selon ISO 48 / ASTM 1414 et 1415Mesures sur échantillons et pièces finies

L’échelle de dureté s’étend de 0 (dureté minimale) à 100(dureté maximale). Les valeurs mesurées dépendent desqualités élastiques des élastomères, notamment de larésistance à la traction.

L’essai doit être effectué à des températures de 23 ±2°C - auplus tôt 16 heures après la dernière vulcanisation (étape defabrication). Si d’autres températures sont utilisées, ellesdoivent être mentionnées dans le rapport d’essai.

Les essais doivent être effectués uniquement avec deséchantillons qui n’ont pas été soumis à des sollicitationsmécaniques.

Essais de dureté Shore A / D

Le duromètre Shore A (pénétrateur de forme pyramidale)convient pour les duretés de 10 à 90. Pour les échantillonsde dureté supérieure, il faut utiliser le duromètre Shore D(pénétrateur à pointe).Éprouvette :Diamètre mini 30 mmÉpaisseur mini 6 mmFaces supérieure et inférieure lisses et planesSi les éprouvettes sont minces, pour obtenir l’épaisseurminimale, on peut superposer 3 couches de 2 mmd’épaisseur minimum.

La mesure est effectuée en trois points différents à unedistance et à un moment déterminés.

Shore A Shore D

1,25 + 0,15 mm 1,25 + 0,15 mm

0,79 + 0,01 mm

Figure 5 Pénétrateur Shore A / D

Essais de dureté IRHD

L’essai de dureté IRHD est utilisé avec des échantillons ouavec des produits finis.

L’épaisseur du matériau est fonction de la plage de dureté.Selon ISO 48, il y a deux gammes de dureté.

Faible : 10 à 35 DIDC ) Épaisseur de l’échantillon10 à 15 mm /mode opératoire “L“

Normale : supérieureà 35 DIDC

) Épaisseur de l’échantillon8 à 10 mm /mode opératoire “N“Épaisseur de l’échantillon1,5 à 2,5 mm /mode opératoire “M“

La dureté déterminée avec des produits finis ou deséchantillons diffère de la dureté déterminée à partird’éprouvettes, notamment lorsque la surface est courbe.

Poteau verticalement porté

2,5 mm

0,4 mm

5 mm

Doux,ISO 48 “L” /

“CL”

Normal,ISO 48 “N” /

“CNL”

Normal,ISO 48 “M” /

“CM”

Figure 6 Pénétrateur IRHD

Joints toriques



Paramètres influant sur les essais de dureté despolymères

Les valeurs de dureté mesurées peuvent varier selon lesépaisseurs et les géométries ainsi que d’un essai à l’autre.

NBR 75 Shore A

Dureté

0 1 1,5 2 2,5 3,5 5 6 7

Épaisseur des l’échantillion et la méthode d’essai [mm]

77

75

73

71

69

67

65

63

61

59

57

55

Shore A, DIN 53505 IRDH, ISO 48 “CN” IRDH, DIN ISO 48 “CM”

Figure 7 Plages de dureté selon l’épaisseur de l’échan-tillon et la méthode d’essai

1concave

2plain

h1 < h2 < h3

A A

3convex

A

h3h2h1

Figure 8 Plages de dureté selon la géométrie de surfacepour les caractéristiques de matériaux équiva-lentes.

Pour un même échantillon d’élastomère B, la pénétrationest plus profonde dans le cas de la surface 3 (convexe) quis’avère donc la moins dure.

Comme la géométrie concave a un effet plus prononcé surdes joints toriques de section plus petite, les tolérances surla dureté pour les sections inférieures à 2,0 mm doiventêtre portées à +5 / -8 DIDC.

Déformation rémanente après compression

La déformation rémanente après compression (DRC) dumatériau du joint torique est un paramètre important pourl’étanchéité. En compression, les élastomères présentent,outre une plage élastique, une déformation plastiquepermanente (Figure 9).

La déformation rémanente après compression est déter-minée selon ISO 815 de la manière suivante :

Éprouvette standard : Disque cylindrique de 13 mmde diamètre et de 6 mm dehauteur

Déformation : 25%Temps de relâchement : 30 minutes

où h0 = Hauteur originelle (diamètre de tore d2)h1 = Hauteur à l’état compriméh2 = Hauteur après relâchement

h2

h1

h0

Figure 9 Illustration de la déformation rémanente aprèscompression

Joints toriques


27

La précision de la valeur mesurée dépend :

- de l’épaisseur de l’éprouvette

- de la déformation

- des écarts de mesure

Par conséquent, les valeurs trouvées sur une l’éprouvettene peuvent pas être transférées à une pièce finie. Lerésultat des mesures sur les pièces finies est fortementinfluencé par la géométrie et les mesures ainsi que par laprécision de l’appareil d’essai.

L’illustration suivante montre l’influence des différentsécarts de mesure (en mm) sur la détermination de ladéformation rémanente après compression (DRC) selon lediamètre de tore des joints toriques.

Variationde la DRC (%)

0 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025

Précision de l’appareil de mesure (mm)

7

6

5

4

3

2

1

0

Ø 1,00 Ø 1,78

Ø 2,62

Ø 4,00

Ø 5,33

Ø 6,99

Ø 10,00

Figure 10 Mesure des écarts sur d2 selon le diamètre de tore du joint torique et la précision de mesure de l’équipementd’essai (schéma)

Joints toriques



B.1.4 Exigences spéciales - autorités et agrémentsLes joints doivent souvent répondre aux normes deperformance les plus élevées et aux exigences d’environ-nement et de sécurité les plus strictes.Par ailleurs, les autorités officielles et les associations sonttrès exigeantes quant aux joints ou aux matériaux utilisésdans leurs industries. C’est souvent le cas si les joints

d’étanchéité sont utilisés pour des applications dans l’eau,du gaz et l’agro alimentaire.Le tableau suivant donne la liste des autorités et orga-nismes les plus connus et leurs exigences.

Tableau IV Autorités et agréments

Homologation /certificatd’examen /directive

Application Critères / normes Essais/ examens /contenus

Autorités /associations

Instituts /laboratoires

ACSDélivrance delicences

Polymères exposésà l’eau potable

Norme française AFNORXP P41-250, parties 1 à 3,synoptique 1226

- Analyse dedistribution“synoptique“

- Essais de stockage(analyse microbienne)

ACS(Accréditationde conformitésanitaire)

3 laboratoiresd’essais certifiésen France :Paris / Vandoevre /Lille

BAMRecommandation

Joints d’étanchéitépour raccords gaz ouoxygène

- Comportement réactifvis-à-vis des lubrifiants

- Limites de pression etde température(DIN 4060)

- Joints d’étanchéité etcomposants

BAM(Bundesanstaltfür Material-forschungund -prüfung)

BAM, Berlin

BfRRecommandation(anciennement :BgVV)

Polymères exposésaux aliments

Directives BfR(“polymères exposés auxaliments“) différentsparagraphes,selon l’applicationdu joint

- Essais chimiques etphysiques

- Essais biologiques- Essais de stérilisation- Essais de goût

BfR(Bundesanstaltfür Risiko-bewertung)

BAM, BerlinHY(Hygiene-Institut,Gelsenkirchen)

DVGWAgrément pourles gaz

Joints d’étanchéitépour installations etapplications gaz

EN 549EN 682

DVGW, Bonn(DeutscherVerein desGas- undWasserfachese.V.)

Laboratoired’essaispour le gaz,Karlsruhe,MPA NRWDortmund

DVGWAgrément pourl’eau potable

Joints d’étanchéitépour le traitement,le stockageet la distributiond’eau potable

Directives BfR(“polymères exposés auxaliments“)

Classifications et essaisdivers - selonl’application


Institutd’hygièneenvironnementale,GelsenkirchenTZW, Karlsruhe

DVGW W270Recommandation

Matériaux exposésà l’eau potable

DVGW, ficheW 270

Essais microbiologiques :reproduction desmicro-organismes surles matériaux


TZW, KarlsruheHY (HygieneInstitution),Gelsenkirchen

DirectiveFDA

Matériaux pour lesaliments et lesproduitspharmaceutiques

“White List“(registre des composants dedistribution autorisés),par exemple selon21. CFR Part 177.2600

- Essai des composantsselon la “White List“étendu aux alimentscontenant de l’eauou de l’huile

- Essai d’extraction parsolvants polaires /apolaires

FDA(Food and DrugAdministration)

Laboratoiresinternesou externes

Joints toriques


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Homologation /certificatd’examen /directive

Application Critères / normes Essais/ examens /contenus

Autorités /associations

Instituts /laboratoires

Agrémentmilitaireinternational

Applicationsmilitaires

Spécifications etnormes militairesdiverses selonl’application

- Selonl’application etla spécification

Laboratoiresd’essais divers

CertificatKTW

Polymères exposésà l’eau potable,Eau froide, chaudeet très chaude

Directives BfR(“Polymères exposésaux aliments“)partie 1.3.13

- Essai d’extraction- Essai d’odeur etde goût

- Registre descomposantsautorisés


Institutd’hygièneenvironnementale,GelsenkirchenTZW, KarlsruheBAM, Berlin

NSF Agrément Produits alimentaireset sanitaires

Critères des normes NSF Selonl’application :- Essai de composants- Essai de groupesde composants

- Essais physiqueset chimiques dematériaux

- Essaistoxicologiques etmicrobiologiques

NSF(NationalSanitationFoundation)

NSF, USAUL, USA

ULListing

Application desjoints d’étanchéitépour les équipementset appareilsélectriques

Directives UL - Essai decompatibilitéchimique

- Essaissupplémentairesselon l’application

UL(Under-writersLaboratory)

UnderwritersLaboratoires auxUSA et enAngleterre

ExamenUSP

Pour utilisationmédicale etpharmaceutique

Différentesspécifications :USP 26 et suivantes,chapitres 87, 88,Classes I à VI,...

Selon laspécification :- essais de réactionintracutanée

- Injectionssystémiques

- Implantationsmusculaires

USP(Pharmacopéeaméricaine)

Différentslaboratoiresd’essais

AgrémentWRAS(anciennement :WRC)

Polymères exposésà l’eau potable

Normes britanniquesBS 6920BS 2494

- Essai dedistribution

- Essai microbien- Essai d’extraction- Essai à l’eauchaude

WRAS(WaterRegulationsAdvisoryScheme)

Divers laboratoiresd’essais accréditésen Angleterre

18-03 3-ASanitary

Produits alimentaires Norme sanitaire18-03 3-Apour les élastomèresà usages multiplesemployésau contact deséquipements delaiterie

Propriétés chimiqueet physique selonClasse I à III

Organismes :LAFIS, IAFP,USPHS,EHEDG, DIC

Diverslaboratoires

Joints toriques



B.1.5 Matériaux standardLes tableaux suivants indiquent les propriétés physiquesdes matériaux standard Trelleborg Sealing Solutions. Ils’agit de valeurs minimales. Cela veut dire qu’un matériaustandard est au moins conforme aux valeurs indiquées. De

nombreux matériaux Trelleborg Sealing Solutions (mêmelorsqu’ils sont définis comme standard) ont des propriétésphysiques meilleures qu’affichées.

Tableau V Spécification pour le NBR standard

NBR 70 Shore A NBR 80 Shore A NBR 90 Shore A

Dureté DIN 53 505ASTM D 2240

Shore A 70 ± 5 80 ± 5 90 ± 5

Résistance à la traction DIN 53 504ASTM D 412

MPaN/mm²

> 14 > 12 > 10

Allongement à la rupture DIN 53 504ASTM D 412

% > 200 > 150 > 100

Déformation rémanente aprèscompression

24h / 100 °C DIN ISO 815BASTM D 395B

% < 25 < 30 < 30

Vieillissement thermique 72h / 100 °C DIN 53 508ASTM D 573

Variation de dureté Shore A max +8 max +8 max +8

Variation de résistance à la traction % max -25 max -25 max -30

Variation d’allongement à la rupture % max -25 max -25 max -30

Résistance dans l’huile ASTM n°1 72h / 100 °C DIN 53 521ASTM D 471

Variation de la dureté Shore A max +6 max +6 max +6

Variation du volume % max -8 max -8 max -8


Variation de dureté Shore A max -10 max -10 max -10

Variation de volume % max +15 max +15 max +15

Plage de températureLes températures de service maximale et minimaledépendent des critères d’application spécifiques.

-30 °C à+100 °C

-25 °C à+100 °C

-25 °C à+100 °C

Joints toriques


31

Tableau VI Spécification pour l’EPDM standard

EPDM 70Shore Avulcaniséau soufre

EPDM 70Shore Avulcanisé

au peroxyde

EPDM 75Shore Avulcanisé

au peroxyde


Shore A 70 ± 5 70 ± 5 75 ± 5


MPaN/mm²

> 10 > 10 > 10


% > 150 > 125 > 125



% < 20

24h / 150 °C % < 30 < 30


x

72h / 150 °C x x

Variation de dureté Shore A max +10 max +10 max +10

Variation de résistance à la traction % max -10 max -20 max -20

Variation d’allongement à la rupture % max -20 max -20 max -20

Résistance dans l’eau 72h / 100 °C DIN 53 521ASTM D 471

Variation de dureté Shore A max -10 max -3 max -3

Variation de volume % max +10 max +3 max +3


-45 °C à+120 °C

-45 °C à+140 °C

-45 °C à+140 °C

Tableau VII Spécification pour le silicone standard

Silicone 60 Shore A Silicone 70 Shore A


Shore A 60 ± 5 70 ± 5


MPaN/mm²

> 5 > 5


% > 100 > 100



% < 35 < 35


Variation de dureté Shore A max +15 max +15

Variation de résistance à la traction % max -40 max -40

Variation d’allongement à la rupture % max -40 max -40


Variation de dureté Shore A max -10 max -10

Variation de volume % max +20 max +20


-55 °C à +200 °C -55 °C à +200 °C

Joints toriques



Tableau VIII Spécification pour le FKM standard

FKM 70Shore A

FKM 75Shore A

FKM 80Shore A

FKM 90Shore A


Shore A 70 ± 5 75 ± 5 80 ± 5 90 ± 5


MPaN/mm²

> 10 > 10 > 10 > 10


% > 125 > 125 > 120 > 100



% < 20 < 20 < 20 < 20


Variation de dureté Shore A max +10 max +10 max +10 max +10

Variation de résistance à la traction % max -25 max -25 max -25 max -25

Variation d’allongement à la rupture % max -25 max -25 max -25 max -25

Résistance dansl’huile ASTM-Oil n°3

72h / 150 °C DIN 53 521ASTM D 471

Variation de dureté Shore A max -5 max -5 max -5 max -5

Variation de volume % max +5 max +5 max +5 max +5

Résistance dans le fuel ASTM C 72h / RT DIN 53 521ASTM D 471

Variation de dureté Shore A max -5 max -5 max -5 max -5

Variation de volume % max +10 max +10 max +10 max +10


-18 °C à+200 °C

-18 °C à+200 °C

-18 °C à+200 °C

-15 °C à+200 °C

Joints toriques


33

Tableau IX Spécification pour le HNBR standard

HNBR 70 Shore Apartiellement saturé

HNBR 75 Shore Apartiellement saturé


Shore A 70 ± 5 75 ± 5


MPaN/mm²

> 15 > 15


% > 250 > 250



% < 35 < 35



Variation de résistance à la traction % max -30 max -30

Variation d’allongement à la rupture % max -30 max -30



Variation de volume % max -10 max -10


Variation de dureté Shore A max -15 max -15

Variation de volume % max +20 max +20

Plage de températureLes températur

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