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Resistencia en el torneado

de acero

Una innovacinofrece soluciones apartir de las mejoresexperiencias para losretos de mecanizadodiarios


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Introduccin

l xito de nuestros Clientes

Mecanismos de desgaste controlado

Proteccin del lo de corte

Vida til de la herramienta triplicada

Cristarles unidireccionales

Una resistencia un mayor

Estrategia para el xito

Seleccin crucial


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Constantemente, ingenieros y jefes de taller deben trabajar bajo presin para reducir la duracin de losciclos, incrementar la productividad y mejorar la seguridad en todos los mbitos de la fabricacin. Enlos ltimos aos, conseguir benecios en procesos como el torneado de acero, que es probablemente la

operacin de mecanizado ms comn de todas, resultaba todo un reto. Sin embargo, esto ha cambiado.En este documento examinaremos nuevos avances en la ciencia de los materiales, gracias a los cualesse estn consiguiendo calidades de plaquita para torneado de acero que ofrecen a los fabricantes unos

niveles de resistencia jams vistos en todo el mundo. Asimismo, hacemos referencia a retos a los que se

enfrentaron talleres reales y mostramos cmo se superaron. Quien, en la comunidad del mecanizado,est preparado para adoptar un nuevo concepto de innovacin puntera podr compartir los increbleslogros que se alcanzaron como resultado.

Resistencia en el torneado de aceroUna nueva innovacin ofrece soluciones de las mejores experiencias para los retos de mecanizado diarios

En el mundo del torneado moderno, el concepto

de predictibilidad es cada vez ms importante,

particularmente all donde la supervisin de la produccin

est limitada. Por desgracia, el lo de la plaquita

siempre estar sujeto a ciertas amenazas durante eltorneado de acero. Por ejemplo, la amplitud del rea de

aplicacin ISO P25 supone de por s un desafo, puesto

que incluye varios materiales muy diferentes como, por

ejemplo, aceros de bajo contenido en carbono dctiles

o aceros de aleacin alta, material de barra para forja y

fundiciones para piezas premecanizadas.

Teniendo esto en cuenta, en los procesos de produccin

moderna los cambios de plaquita, las paradas de

la produccin y la eleccin de la plaquita adecuada

para cada aplicacin o material son los factores que

suponen un mayor contratiempo. La calidad GC4325,

una plaquita nica con una vida til prolongada para

toda el rea ISO P25, ofrece la solucin ideal paraestas situaciones, ya que permite realizar ms piezas

por lo y reducir las paradas para cambiar de plaquita.

Por otro lado, disponer de una misma y prolongada vida

til de la herramienta en todos los casos evita roturas

inesperadas, a la vez que ayuda a reducir la cantidad

de trabajos posteriores y a producir menos residuos. La

buena noticia para los ingenieros es que todo esto se

suma a la capacidad de la calidad GC4325 de trabajar

con unos datos de corte elevados.


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Entre las empresas que han adoptado la calidad GC4325

desde sus inicios se encuentra Bifrangi SpA, dedicada

a la produccin de forjados de acero mecanizados parala industria de la automocin y que cuenta con 430

empleados. La empresa, con sede en Mussolente, cerca

de Vicenza (Italia), tiene clientes de la talla de BMW,

Getrag y Deutz, por nombrar solo algunos.

Mediante el uso de un torno vertical Famar CNC con

acoplamiento Coromant Capto C4, llevan a cabo el

desbaste de cubos de automocin de 200 mm de

dimetro. Es preciso realizar operaciones de refrentado

y torneado axial exterior en una pieza de acero

forjado (cdigo CMC 02.1). Bifrangi, con la calidad

de la generacin anterior, la GC4225, y un tiempo encorte de 26 segundos por pieza, lograba realizar 116

piezas sin necesidad de cambiar de plaquita. Ahora,

sin embargo, con la nueva calidad GC4325 del mismo

estilo (plaquitas cuadradas CNMG con geometra de

rompevirutas PR) la empresa realiza 160 piezas, lo que

demuestra un aumento del 38 % de la vida til de la

herramienta. Los parmetros de corte siguen siendo los

mismos: velocidad de corte: 200 m/min; velocidad del

husillo: 318 rpm; avance: 0,36 mm/rev y profundidad

de corte: 2 mm.

La GC4325 nos ofrece la oportunidad de mejorar

nuestros procesos de mecanizado, explica FrancescoBiasion, fundador y presidente de la empresa. Su

coste no es tan importante como su vida til, ya que

su durabilidad puede reportar grandes benecios

econmicos. En ltima instancia, esta plaquita

contribuir al crecimiento de nuestra empresa, puesto

que nos ayudar a ser an ms competitivos en el

mercado.

La combinacin de una capacidad de datos de corte

elevados y un aumento comprobado de la vida til

de la herramienta son la clave de la calidad GC4325.En pocas palabras, la calidad dura y dura, tal y como

pueden atestiguar en Gurgaon, la fbrica de Bajaj

Motors en India. En Bajaj Motors tornean transmisiones

de acero forjado clave para clientes del sector de la

automocin como, por ejemplo Tata, Hero MotoCorp,

Suzuki, Mahindra, Nissan y Renault.

Cuando Sandvik Coromant nos explic que con la

nueva calidad GC4325 podramos ofrecer un 20-25

% ms respecto a nuestra mejor calidad de torneado,

tuvimos nuestras dudas, comenta Tarun Bhargava,

director general del departamento de ingeniera deBajaj Motors. Incluso cuando nos mostraron los

resultados, pensamos que se podra haber trastocado

algn parmetro. Decidimos llevar a cabo pruebas con

dos mquinas diferentes y el resultado fue el mismo

en ambas ocasiones. Como consecuencia, estamos

utilizando la calidad GC4325 para reducir los costes por

pieza que generamos, lo cual tambin nos ayudar a

mejorar nuestros mrgenes de benecio.

Y esto, cmo se consigue? El sustrato de la plaquita y

el recubrimiento de la calidad GC4325 son capaces de

mantener el lo a temperaturas ms elevadas, lo que

se traduce en un aumento potencial de las velocidades

de corte con ms seguridad, gracias a la vida til ms

predecible y prolongada de la herramienta. Comoresultado, ya es posible aumentar la productividad

media en un 30 % respecto al resto de tecnologas

existentes.

La calidad GC4325 ofrece un nivel de rendimiento

nuevo con plaquitas intercambiables de metal duro

con recubrimiento en un rea de aplicacin amplia

y diversicada. Adems, todas estas armaciones

cuentan con el respaldo de un sinfn de empresas de

mecanizado de todo el mundo, hecho que demuestrala capacidad de adaptacin de esta tecnologa para

superar los retos que el torneado de acero presenta

cada da.

El xito de nuestros clientes


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15 min 19 min

En realidad, el desgaste de las plaquitas es inevitable.

La clave est en poder limitarlo y controlarlo. Esta esuna de las principales ventajas de la GC4325: un lo de

corte ms able que permite a los talleres de maquinaria

utilizar las mquinas de noche o mantenerlas en

funcionamiento continuamente sin contratiempos.

Como ejemplo representativo, vemos como el acero

que se utiliza para rodamientos es un material donde

la calidad GC4325 ha superado las expectativas. En

concreto, el reto es para el lo, que a menudo sufre

desgaste en crter con rapidez. Teniendo todo esto en

cuenta, Sandvik Coromant ha desarrollado un sustrato

y un recubrimiento de plaquita que resisten mejor el

desgaste de difusin a temperaturas elevadas, por

lo que tambin se reducen los efectos del desarrollo

de crteres en el ngulo de desprendimiento. De

esta forma, la calidad GC4325 tambin es capaz de

mantener una zona de caudal uido ideal al generar la

viruta, lo que permite poder utilizar una velocidad de

corte superior pero con la seguridad del lo que requiere

el mecanizado sin intervencin de operarios.

La calidad GC4325 alcanza dicha ecacia gracias a su

diseo, pensado para hacer frente a los mecanismosde desgaste prematuro. Bsicamente, es necesario

desarrollar la ingeniera del sustrato, del recubrimiento

y del tratamiento posterior de la plaquita para limitar

el desgaste continuo y controlable, y eliminar as los

modos de desgaste discontinuo. Cuando una plaquita

sufre nicamente un desgaste controlable continuo, su

rendimiento es consistente y predecible. En cambio, si

se dan eventos discontinuos y dispersados como son

la aparicin de grietas en la supercie, la deformacin

plstica o el desconchado del recubrimiento, se

producir un desgaste discontinuo. Los efectos del

desgaste discontinuo son difciles o imposibles de

controlar.

La calidad GC4325 presenta un desgaste menor tras

un tiempo en corte superior, en comparacin con una

calidad de plaquita de la competencia.

Mecanismos de desgaste controlado

Competitor GC43

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Los ingenieros saben que, para lograr el xito, las

operaciones de torneado en la gama de acero P25

deben abordar y equilibrar diversos factores. Porejemplo, a menos que la lnea del lo permanezca

intacta, se produce una degradacin rpida, hecho que

se traduce en unas piezas con un resultado inaceptable

y una prdida de seguridad en el mecanizado. Aqu,

la resistencia frente a las fracturas es fundamental,

ya que es un lo que posee la dureza necesaria para

resistir a la deformacin plstica inducida por las

temperaturas extremas que se alcanzan en las zonas de

corte P25. Adems, el recubrimiento de la plaquita debe

adherirse fuertemente al sustrato. Si el recubrimiento

no se adhiriera, el sustrato expuesto se deteriorara

rpidamente.

Observando el comportamiento de la plaquita se puede

concluir que el patrn de desgaste ptimo de cualquier

plaquita es el desgaste en incidencia, dado que protege

los los. El desgaste en incidencia est causado por

la abrasin del lado de incidencia bajo la lnea del lo,

mientras que la abrasin es resultado del paso de la

viruta a medida que se va formando durante el corte.

El desgaste en incidencia es la destruccin natural del

material y resulta aceptable en la medida que el resto

de modos de desgaste se supervisen.

Otro patrn de desgaste comn que se puede controlar

es la formacin de crteres. El desgaste en crter

se produce en el torneado de acero debido al calor

y a la presin. Del mismo modo que ocurre con el

desgaste en incidencia, cierto desgaste en crter es

aceptable en la medida que no debilite el lo. Tanto eldesgaste en crter como el desgaste en incidencia son

comunes en el torneado de acero y, siempre y cuando

solo se experimenten (y se controlen) estos dos tipos

de desgaste, el proceso ofrece potencial para una

productividad elevada. Otros factores que contribuyen

a determinar un resultado correcto incluyen la macro-

y microgeometra, el radio de punta, el tamao de la

plaquita y su forma. Todo esto, combinado con la calidad

de la plaquita determina unas operaciones de torneado

optimizadas.

CEn funcin de la aplicacin, se pueden alcanzar

velocidades de arranque de metal y velocidades decorte por encima de los 400 m/min, lo que equivale

a una aplicacin de datos de corte muy superior a los

datos conocidos hasta la fecha. De hecho, los estudios

de mercado realizados por Sandvik Coromant han

demostrado que los niveles de velocidad de corte medios

de la industria de fabricacin se encuentran en torno al

70 % de los valores recomendados. Obviamente, esto

tambin depende de factores como la capacidad de la

mquina, el dimetro de la pieza, la competencia del

operario y la aversin al riesgo. No obstante, un taller

que utilice las tcnicas de corte existentes puede llegar

a alcanzar una productividad adicional de hasta un 30 %con la calidad GC4325. En resumen, los avances que se

pueden lograr con la nueva calidad ayudan claramente

a mejorar los niveles de datos de corte.

aumento del 10-200 % de la

vida til de la herramienta con

la calidad GC4325 (>30 % de

media): productividad gracias

a una mayor utilizacin de la

mquina.

Proteccin del lo de corte

GC4325 es capaz de

funcionar con unos datos

de corte superiores a los de

prcticamente el resto de

calidades P25: productividad

gracias a una mayor eciencia

en el corte del metal.Efcienciadelmaterialdecorte-cm3/min

Utilizacin de la mquina %


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Podemos ver un buen ejemplo en un taller de maquinaria

alemn, donde el uso de una plaquita de calidad GC4325

en un alojamiento para automocin hecho de acero alcarbono forjado C60V (250 HB) est contribuyendo a

realizar el triple de piezas por lo. En comparacin con

una plaquita de la competencia, la plaquita de calidad

GC4325 mecaniza 45 alojamientos por lo, frente a los

15 que se conseguan anteriormente. Asimismo, se han

aumentado los datos de corte en un 30 % hasta una

velocidad de corte de 180 m/min y una velocidad de

avance de 0,4 mm/rev. La profundidad de corte se sita

en los 3 mm.

Tambin estn logrando unos resultados ms modestos,

aunque igualmente impresionantes, en una operacin

de mecanizado de cubos de rueda en el Reino Unido.Con la calidad GC4325, hecha de acero de aleacin

fundido DIN38MnVS6 (250 HB), es posible mecanizar

100 cubos de rueda por lo con una profundidad de corte

de 2 mm, en vez de solo 60, hecho que se traduce en un

aumento del 67 %. Lo que estn intentando conseguir

ahora los ingenieros es acelerar el proceso desde los

180 m/min y 0,37 mm/rev de avance existentes.

Ms lejos an, en Brasil, un fabricante del sector

de la automocin ha superado el reto de mecanizar

acero al carbono forjado SAE 1045 (235 HB) gracias

a las plaquitas de calidad GC4325, con las que lograequilibrar una utilizacin elevada de la plaquita con

unos niveles de seguridad buenos. Este cambio est

signicando poder entregar un 34 % ms de piezas

por lo, una cifra inestimable en una aplicacin de

un volumen tan elevado. La velocidad de corte es de

250 m/min y la velocidad de avance es de 0,35 mm/

rev. De modo parecido, en un taller de la India, donde

realizan torneado de cigeales para el mercado de

las dos ruedas, la formacin de rebabas en acero de

aleacin forjado JIS SCM430 (320 HB) se estaba

convirtiendo en un problema. Sin embargo, desde que

utiliza plaquitas de calidad GC4325, el cliente no solo

est experimentado un aumento de un 43 % las piezas

por lo, sino que la formacin de rebabas se produce

tras haber realizado 20 piezas ms gracias a su lo, que

permanece intacto durante ms tiempo.

Tambin se benecian de estas mejoras los engranajes

para automviles, tal y como certica un cliente despus

de pasarse a la calidad GC4325. Con este cambio,la mquina puede funcionar mucho ms antes de

necesitar cambiar la plaquita, de modo que se ahorran

horas en el tiempo de produccin anual. La aplicacin

supone el torneado axial exterior y el refrentado de los

engranajes fabricados en acero de baja aleacin forjado,

P2.1.Z.aN (200 HB). La vida til de la herramienta

no solo ha aumentado en un 159 % (220 piezas por

lo en comparacin con las 85 que se realizaban

anteriormente con la plaquita de la competencia), sino

que la velocidad de corte tambin ha crecido en un 50

%, pasando de 300 a 450 m/min.

Sin duda, existen otros sectores, y no solo el de laautomocin, que pueden beneciarse de una mayor

resistencia en el torneado de acero. Un ejemplo

ilustrativo sera el de la industria del petrleo y gas.

Por ejemplo, un taller chino dedicado al torneado y

desbaste de ejes para el sector del petrleo y gas ha

podido duplicar el nmero de piezas producidas por lo

con una profundidad de corte de 4,5 mm gracias a las

plaquitas de calidad GC4325. El material es acero de

aleacin forjado 42CrMo (280 HB).

En Italia, otro especialista del sector energtico est

experimentando un aumento del 33 % en las piezas porlo en tareas de mecanizado de vlvulas para petrleo y

gas fabricadas en acero de carbono laminado LF2. Con

una plaquita GC4325, la empresa actualmente naliza 2

piezas en 23 minutos con nicamente pequeos signos

de desgaste, mientras que antes, con una plaquita de la

competencia, realizaban 1,5 piezas en 17 minutos. Los

datos de corte presentan una velocidad de corte de 350

m/min, un avance de 0,39 mm/rev y una profundidad

de corte de 3 mm.

Vida til de la herramienta triplicada


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GC4325 est demostrando ser una plataforma muy

ecaz para superar todos estos retos. Bsicamente,

la calidad presenta un sustrato de metal duro, unacapa de TiCN (carbonitruro de titanio), una capa de

Al2O

3(xido de aluminio) y una capa de TiN (nitruro de

titanio). La naturaleza de la estructura cristalina de la

capa de xido de aluminio es nica. En ella, los cristales

se alinean de forma unidireccional con los lados ms

largos prcticamente en paralelo. Adems, todos los

cristales se orientan con el plano atmico ms denso

hacia la supercie de corte. Esta orientacin hacia

arriba endurece en gran medida la capa de xido de

aluminio, de modo que su resistencia al desgaste esexcepcionalmente alta.

Esta orientacin del cristal, conocida como Inveio,

permite que la capa acte como barrera frente al

calor de la zona de corte. El plano atmico denso ms

cercano a la supercie desva el calor hacia la viruta y

el refrigerante. Al mismo tiempo, el calor que la plaquita

absorbe se dirige hacia los planos atmicos menos

densos cerca del recubrimiento de TiCN, donde se

disipa en esta capa y en el sustrato inferior. Al impedir el

aumento de calor, se previene la deformacin plstica,

dado que la supercie de la plaquita no se calienta

sucientemente como para perder su forma original.

La produccin ecaz de plaquitas basada en la calidad

GC4325 depende del control avanzado del proceso

de deposicin qumica en fase de vapor (CVD, por sus

siglas en ingls) que forma cada una de las capas del

recubrimiento. Asimismo, existen otros aspectos del

proceso de fabricacin que contribuyen o apoyan la

funcionalidad de la naturaleza especial de la capa de

xido de aluminio. En primer lugar, la estructura del

sustrato de metal duro presenta una zona de gradiente

de la supercie enriquecida con cobalto que acta

como una capa exterior na ligeramente ms blanda

que el ncleo interno. Con esto se consigue una

proteccin que absorbe los impactos de las capas

con recubrimiento. Sin embargo, el ncleo interno

del sustrato retiene fuertes propiedades resistentes

al desgaste obtenidas gracias a los granos nos del

carburo de tungsteno y del aglutinante de cobalto.

En segundo lugar, Sandvik Coromant ha desarrollado

mtodos para producir una lnea del lo con un radio

altamente uniforme. Con la mayora de mtodos

conocidos del mercado, este radio puede llegar a

variar hasta en 15 m. Sin embargo, ahora la banda

de desviacin es inferior a un tercio de su anchura.

Una mayor uniformidad mejora la predictibilidad delrendimiento del lo y ayuda a mantenerlo alado. Por

ltimo, la supercie superior de la plaquita acabada

recibe un tratamiento posterior que suaviza y mezcla su

textura, a la vez que elimina el recubrimiento de TiN all

donde no es necesario. Adems, este tratamiento altera

la tensin residual entre los recubrimientos y el sustrato:

se reduce la tensin de traccin y se mejora la tensin

de compresin. As pues, como resultado, se obtiene

una adhesin ms ajustada entre los recubrimientos y

el sustrato restantes.

36En recubrimientosde almina de CVDconvencionales,la orientacin delcristal es aleatoria.

Con Inveio,cada cristal delrecubrimiento dealmina se alinea enla misma direccin,hacia la supercie

superior.

Cristales unidireccionales


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Desde su introduccin en octubre de 2013, GC4325 ha

logrado un xito sin precedentes. No obstante, con la

intencin de llevar la resistencia en el torneado de acerohacia nuevos lmites, en marzo de 2014 se introdujo la

calidad GC4315, la mejor opcin cuando se requieren

velocidades o tiempos en corte an mayores.

Diseada para optimizar el rendimiento en el rea

de aplicacin ISO P15, GC4315 es capaz de resistir

temperaturas de corte muy elevadas, lo cual permite

disfrutar de una mayor velocidad de arranque de metal

sin comprometer la vida til de la herramienta. Como

GC4325, esta calidad est equipada con orientacin

del cristal unidireccional Inveio. Se trata de una

calidad muy indicada para la produccin en serie sin

supervisin, incluso para materiales de trabajo duros.

La calidad GC4315 puede utilizarse para torneado

exterior e interior, desbaste y acabado, mecanizado con

y sin refrigerante, y con cortes continuos a ligeramente

intermitentes.

En la aplicacin de un cliente en un alojamiento de

adaptador de acero de baja aleacin (335 HB), la calidad

GC4315 ofreci unos resultados excelentes. La plaquita

mecaniza 2 piezas completas (torneado exterior, axial y

refrentado) mientras que con la plaquita consolidada de

la competencia solo se pueden mecanizar 1,2 piezas.

Esto se debe al buen desgaste en crter de la nuevacalidad, imprescindible al trabajar con estos tiempos

en corte (19,24 minutos por pieza). La profundidad de

corte se sita en los 3 mm.

Los resultados que est logrando otro cliente son

igualmente impresionantes. En este caso, realiza

torneado de perles en un eje de transmisin deacero de baja aleacin (200 HB). A una velocidad de

corte de 350 m/min, la calidad GC4315 presenta una

mejor resistencia al desgaste en incidencia y una mejor

seguridad del lo en comparacin con una plaquita de

la competencia, cuyo recubrimiento se desgasta y deja

expuesto el sustrato de la misma.

Otro cliente del sector de la automocin, dedicado al

mecanizado de tapas de pistn, est logrando realizar

20 piezas con la calidad GC4315, en comparacin

con las 17 que realizaba utilizando una plaquita de la

competencia. Esto se debe a la resistencia mejorada

al abrasivo desgaste en crter y permite que GC4315

soporte mejor el calor generado al mecanizar acero de

baja aleacin, material P2.5.Z.HT (310 HB). Asimismo,

la velocidad de corte ha aumentado de 180 m/min a

200 m/min y se pueden realizar cortes con una mayor

profundidad (de 2,5 mm, en comparacin con los 2,0

mm que podan llevarse a cabo anteriormente).

Una resistencia an mayor


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Hay quien puede pensar que el torneado de los llamados

aceros ms blandos en el rea P25 es relativamente

fcil. Sin embargo, la realidad es que la ductilidadde materiales como el acero de bajo contenido en

carbono puede llegar a crear virutas ms grandes e

inconsistentes, que impiden realizar un buen trabajo.

Por eso, para mantener unos niveles de productividad

elevados con estos materiales es fundamental obtener

una buena formacin y rotura de la viruta.

La relacin entre la profundidad de corte y el radio

de punta de la plaquita est muy inuenciada por los

niveles de rotura de la viruta que se puedan alcanzar.

Para obtener los mejores resultados en este rea, los

talleres deberan intentar conseguir una profundidad de

corte superior, o por lo menos que se acercara, al valordel radio de punta.

Las velocidades de avance al mecanizar aceros de bajo

contenido en carbono tambin inuyen en gran medida

en la rotura de la viruta. Con una velocidad de avancebaja, se conseguirn unas virutas nas, muy difciles de

romper. Asimismo, los avances bajos, junto con unas

profundidades de corte ms reducidas, hacen que la

viruta no llegue al rompevirutas. Para solucionar estos

inconvenientes, hay que intentar trabajar siempre con el

mayor avance posible, teniendo en cuenta la estabilidad

de la pieza y de la herramienta, as como la sujecin y el

acabado supercial que se requieran.

Para conseguir el mejor rendimiento en la formacin de

viruta, elija siempre una direccin de corte que ofrezca

un ngulo de posicin ecaz, lo ms cerca posible de los

90, y evite el torneado inverso, ya que de esta forma elngulo de posicin que se consigue es muy poco ecaz.

Asimismo, se puede conseguir una mejor formacin

de virutas con un corte en direccin hacia abajo en la

pieza, puesto que esto minimiza tambin el riesgo de

vibracin.

La estrategia para el xito


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Sin lugar a dudas, las variables de proceso en las

aplicaciones de torneado de acero son importantsimas,

sobre todo a la hora de escoger las plaquitas detorneado. Para ofrecer unos resultados ptimos, existen

varios factores que deben tenerse en consideracin y

que deben compensarse al seleccionar las calidades de

plaquita.

Antiguamente, los ingenieros de procesos realizaban

compensaciones estratgicas entre las velocidades de

eliminacin de material, la vida til de la herramienta y el

riesgo de alteraciones en un proceso. No obstante, a da

de hoy, una de las consideraciones que con frecuencia

ms se tiene en cuenta es cmo acomodar procesos

que utilizan equipos de torneado diseados para que

la intervencin del operario sea reducida. Puede que el

operario est presente, pero su tarea es la de controlar

y atender mltiples mquinas. En ocasiones, puede queel operario ni siquiera est presente y que la mquina

se haya congurado de forma que funcione durante un

turno sin supervisin, por ejemplo por la noche o durante

el n de semana. En contextos como este, la abilidad

y la predictibilidad del rendimiento de la herramienta

de corte son de vital importancia. Con las calidades

GC4325 y GC4315, Sandvik Coromant ha demostrado

ser consciente de las prioridades cambiantes en las

aplicaciones de torneado y ha desarrollado calidades

de plaquita que suponen una autntica ventaja para

los fabricantes, respecto a la productividad y a la

rentabilidad.

Seleccin crucial


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www.sandvik.coromant.com/steelturning

Sandvik Coromant es un proveedor de herramientas de corte, soluciones de herramientas y experiencia

en la industria del mecanizado lder a nivel mundial. Gracias a nuestra fuerte inversin en investigaciny desarrollo podemos crear innovaciones exclusivas y establecer nuevos parmetros de productividad dela mano de nuestros clientes, entre los que se encuentran las principales empresas de la industria de la

automocin, aeroespacial y de la energa. Sandvik Coromant cuenta con 8000 empleados y est presenteen 130 pases. Formamos parte de la divisin Sandvik Machining Solutions dentro del grupo industrialSandvik.

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