Visita de Campo Citrar

7/28/2019 Visita de Campo Citrar

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERAFACULTAD DE INGENIERA AMBIENTAL

XIII CURSO DE ACTUALIZACIN DE CONOCIMIENTOS

VISITA DE CAMPO CITRAR-UNI

ALUMNOS:

ESPINOZA CALSINA, KAREN PAOLALEON TIJERO, EUSEBIA

PACHECO AVALOS, JULIO CESARPURISACA BAYONA, MIGUEL ANGEL

CURSO:

SA500 EVALUACIN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIN DE AGUAS

PROFESORA:

MSc. ROSA ELENA YAYA BEAS

DICIEMBRE-2011


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EVALUACIN Y CONTROL DE LA CONTAMINACIN DE AGUAS SA-500

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VISITA DE CAMPO CITRAR UNI

1. Realizar un esquema de la planta visitada indicando los tiempos de retencin de cada

de las unidades de tratamiento as como valores de carga orgnica Kg/da tanto en el

afluente como el efluente de cada unidad


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A) Tratamiento Primario

Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente (RAFA): El rafa tiene un tiempo de retencin de 7 horas,

los parmetros de dicho rafa son los siguientes:

PARAMETROS:

DBO ingreso : 200ppm DBO salida : 80ppm DQO ingreso : 250mg/l DQO salida : 62.5mg/l

Lecho de Secado

Tiene por finalidad la deshidratacin del

exceso de lodos que se retiran

peridicamente del RAFA. Cuando el lodo

hmedo es descargado al lecho, el aguaes removida por percolacin y en menor

extensin por evaporacin. Esta

compuesto por un medio filtrante de

arena y grava y un sistema de drenaje por

donde se evacuarn los lquidos

percolados hacia el sistema de desage

de la Planta.

B) TRATAMIENTO SECUNDARIO

Lagunas de estabilizacin facultativa: Estn

constituidas por dos lagunas facultativas que se

encuentran en serie, las cuales en total tienen un

tiempo de retencin de 16 das, 10 para la laguna

secundaria y 6 das para la laguna terciaria. La

laguna secundaria es de forma rectangular y tiene


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un volumen de 7500m3, la laguna terciaria es cuadrada y posee un volumen de 3750m3.

Estanques de Peces

CITRARcuenta con 03 estanques de peces de seccin trapezoidal donde se cultivan peces de la

especie Tilapia del Nilo (Oreochromis niloticus), especie tropical que puede crecer en climas como

el de Lima y alcanzar un peso promedio de 250 gr. en un perodo de 7 meses.

Los estanques son llenados con el efluente de la Laguna Terciaria, permaneciendo por un perodo

de 02 semanas en reposo (batch) para ser usado en piscicultura. El nivel de agua en cada

estanque flucta entre 1.0 y 0.8 m, y slo se ingresa efluente de la Laguna secundaria para

recuperar el volumen perdido por evaporacin y/o infiltracin.

Cada estanque posee un rea aproximada de 700 m2.

2. Determinar la carga organica diaria a la planta de tratamiento en Kg DBO/dia. utilizar el

caudal en el momento de la visita.

DATOS:

Q= 10 Lt/s

DBO5= 200mg/Lt

C=QxDBO5x0.0864

Luego la Carga Orgnica ser:

C= 10 Lt/s x 200 mg/Lt x 0.0864 = 172.8 Kg DBO / da

3. Describir brevemente las unidades de pre-tratamiento observadas.

3.1 Unidad de captacin y regulacin de caudales

El agua de desage proveniente de las poblaciones de

El Milagro y El ngel es captado y pasa por proceso

un pre-tratamiento que consiste en un

acondicionamiento del agua de desage para

posteriormente iniciar con el tratamiento.

El caudal que es captado se puede regular con un

dique, pero puede ser un mximo de 10 litros por


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cada segundo ya que la planta fue diseada para esas condiciones.

Esta unidad cuenta con dos compuertas, una de ellas permite el ingreso a la planta y la otra tiene

un vertedero rectangular de plancha metlica aproximadamente de 30 mm de espesor que regula

el caudal que ingresa a la planta y conduce la parte del agua residual que no se tratar hacia el

desage.

Adems de las compuertas, la unidad de captacin cuenta con bloque de concreto que cumple el

papel de una pantalla para reducir la velocidad con la que ingresa el agua y evitar que pueda

erosionar el concreto.

3.2 Sistema de cribado

El sistema de cribado de la Planta consta de dos tipos de rejas conectadas en serie en

un relleno sanitario manual para la eliminacin de los desechos recolectados.

Rejas Gruesas: Ubicada en la entrada del pre-tratamiento. Tiene por finalidadretener cuerpos extraos o slidos gruesos como ramas, trapos, plsticos, latas,animales muertos, bolsas, residuos de vegetales, etc. Est reja es de acero coninclinacin de 45 con separacin entre barras de 25mm.

Rejas Finas: Ubicada aguas debajo de la cmara de rejas gruesas junto alDesarenador. Est conformado por dos cmaras de rejas de acero, dispuestas enserie, con inclinacin de 60 y separacin entre barras de 15mm.

Relleno sanitario manual: Se encuentra ubicado prximo a la unidad de captacinsu finalidad es disponer sanitariamente de los desechos orgnicos que se retiran delas cmaras de rejas.


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3.3 Desarenador

Esta unidad se encarga por medio del control de la velocidad del flujo, la

sedimentacin del material inorgnico o arenas y el material orgnico. Su

caracterstica de diseo ms importante es mantener la velocidad del lquido en el

sistema en un valor aproximado de 0.33 m/s.

Mayores velocidades arrastraran el material sedimentado, mientras que velocidades

menores propiciaran la sedimentacin del material sedimentable.

El desarenador es de flujo horizontal, seccin rectangular y posee una tolva de

seccin trapezoidal para la acumulacin de arenas en el fondo. Controlando la

velocidad de paso mediante un vertedero proporcional o sutro instalado a la salida de

la unidad.

4. Determinar la relacion cantidad de solidos retenidos por habitante y por dia que son

retenidos en la camara de rejas.

CARGA DE RESIDUOS PROMEDIO POR PERSONA Y POR DA.

Contribucin percpita = Carga / Poblacin Servida

Contribucin percpita = 172.8 / 9000 = 0.0192 Kg DBO/da/persona

19.2 gr DBO/da/persona

Slidos Inorgnicos Orgnicos Total DBO5

S. Sedimentables 3.2 9.6 12.8 6.4

S. No sedimentables 1.6 3.2 4.8 3.2

S. Disueltos 24 16 40 9.6

Total 28.8 28.8 57.6 19.2

5. Explicar como varia la cantidad de solidos retenidos de acuerdo al espaciamiento de

rejas e indicar 3 alternativas de disposicin de los lodos.

El espaciamiento entre rejas es diseado de acuerdo al tamao de los slidos que deseamos seanretenidos; es as que el espacio entre rejas ser de mayor tamao en un primer ingreso de agua

en donde quedarn retenidos slidos gruesos como por ejemplo los cojines de champ, restos de

comida, etc.; que en su conjunto representan la mayor cantidad de slidos retenidos; y el

espaciamiento entre rejas ser ms fino o pequeo para retener partculas ms finas. La cantidad

retenida depender tambin del grado de inclinacin dado a las rejas, de manera que a mayor

inclinacin existe menos perdida de cargas.


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ALTERNATIVAS DE DISPOSICIN DE LOS LODOS:

Rellenos Sanitarios.

Distribucin y comercializacin.

Disposicin en el suelo como compostaje (mejorador de suelos que es el mtodo aplicadocon los lodos de la planta CITRAR)

6. Describir el tipo de tecnologa utilizado en el tratamiento primario, indicar el tipo de

reactor utilizado. Proponer alternativas para mejorar el tratamiento primario.

Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente (RAFA)

En el Reactor Anaerobio de Flujo Ascendente se remueve la materia orgnica anaerbicamente es

decir en ausencia de oxgeno. El funcionamiento de esta unidad es de la siguiente manera: El

desage ingresa hasta el fondo del reactor uniformemente distribuido luego asciende pasando

por un manto de lodos de 4m de espesor. En el manto de lodos la biomasa en suspensin seencarga de degradar la materia orgnica generando biogs como subproducto, compuesto

principalmente por metano (CH4), dixido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrgeno (H2S).

En esta unidad se puede diferenciar cinco zonas denominadas: zona de alimentacin, zona de

digestin, zona de transicin, zona de sedimentacin, y zona de recoleccin de gases.

Zona de alimentacin Zona de digestin Zona de Transicin Zona de Sedimentacin Zona de Recoleccin de gases

Una alternativa propuesta para mejor el tema de tratamiento primario es lo siguiente;

La limpieza de lodo se realiza cada 6 meses, debera hacerse mensual, sera menos la cantidad

pero ms efectiva.

7. Proponer 03 alternativas factibles para reducir la emisin del hidrogeno sulfurado.

Para el tratamiento biolgico de gases existen bsicamente tres procesos de tratamiento, es decir,la biofiltracin, los biolavadores y los biofiltros percoladores que a continuacin se describen.

BIOFILTRACIN

Uno de los procesos biotecnolgicos ms importantes aplicado para el tratamiento y control de

malos olores es la biofiltracin. Este sistema se basa en la interaccin del gas con un medio

orgnico cuya actividad de degradacin proviene de los microorganismos que viven y se


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desarrollan en l. La suma de ambos se denomina medio biolgico filtrante, constituyente

esencial del biofiltro.

Este sistema fue propuesto desde 1920 para tratar malos olores en plantas de tratamiento de

aguas residuales (Van Groenestijn y Hesselink, 1993) sin embargo una propuesta ms formal fue

hecha por Prues en 1940 segn afirman Utkin et al., (1992).

El principal componente del biofiltro es el medio biolgico filtrante donde los compuestos

indeseables en el aire, en primera instancia, son absorbidos y adsorbidos para poder ser

degradados posteriormente por microorganismos.

El gas es introducido a la cama a travs de equipo rotatorio. El material de empaque del medio

biolgico filtrante es una mezcla de materiales naturales con un rea especfica y espacios vacos

grandes. Este puede ser composta, tierra o turba mezclada con un material abultante (partculas

de poliestireno, madera, plumas, hojarasca, piedras, etc.). El medio posee la superficie y los

nutrientes necesarios para que en ella se desarrolle una biopelcula de microorganismos que

sern los responsables de la degradacin de los compuestos indeseables en el gas. Una fraccin

de espacios vacos alto (producidos por el material abultante) favorece una baja cada de presindel gas en la cama as como una adecuada oxigenacin del filtro y distribucin del flujo de gas. En

la Figura 2 se presenta una fotografa de una planta industrial para el tratamiento de olores con

base en biofiltracin y en la Figura 3 un esquema de este proceso.

Los biofiltros han sido aplicados con xito en el tratamiento de malos olores en plantas de

tratamiento de aguas residuales as como en plantas de compostaje (eliminacin de H2S).

Tambin han sido igualmente exitosos en el tratamiento de compuestos como Amonaco,

Monxido de carbono, Acetona, Benceno, Butanol, Acetato de butilo, Dietilamina, Disulfuro de

dimetilo, Etanol, Hexano, Etilbenceno, Butilaldehido, Metanol, Metiletilcetona, Estireno,

Isopropanol, Metano, Metilmercaptano, Mono-,Di-, Triclorometano, Oxido de nitrgeno,

Dixidos de nitrgeno Pentano, Sulfuro de dimetilo Tiofenos, Tolueno, Tricloroetano,Tetracloroetano, 2-etil-hexanol y Xileno (Ottengraf y Van Den Oever, 1983; Mueller, 1988;

Hodge et al.,1991; Barshter et al., 1993; Apel et al., 1995; Ergas et al., 1995 y Morgenroth et al.,

1995). Muchos de estos compuestos se generan en la industria de la pulpa y el papel, de la

qumica, petroqumica y farmacutica, de la fabricacin de pinturas, adhesivos y recubrimientos

as como de la industria alimenticia entre las que se encuentran la de saborizantes y fragancias,

caf, cocoa y pescado. Es decir, la biofiltracin de gases posee un alto potencial de aplicacin

tanto en plantas de tratamiento de aguas residuales como en la industria.

En la Tabla 1 se reportan tasas de remocin de algunos compuestos utilizando biofiltros como

proceso de tratamiento.

La biofiltracin es un proceso complejo que es afectado por varios factores como la oxigenacin

del medio, el contenido de humedad y nutrientes, el pH, la temperatura y los patrones de flujo en

el medio. Debido a ello y a pesar de numerosos estudios que se han efectuado, Baltzis et al., 1997

afirma que an no se ha comprendido con cabalidad su funcionamiento, por lo que es necesario

realizar mayores esfuerzos de investigacin en este campo.


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Por otro lado existen distintos diseos de biofiltros que han sido utilizados para el tratamiento de

malos olores y compuestos orgnicos voltiles. En la Figura 4 y Tabla 2 se presentan los esquemas

de proceso y caractersticas ms relevantes de cada versin.


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BIOLAVADORES

Como primer paso el gas entra en contacto con agua en una torre de aspersin o empacada con

material inerte en donde sern absorbidos o disueltos en el agua los compuestos indeseables del

gas. Posteriormente, el agua con los componentes disueltos es tratada aerobicamente para su

degradacin biolgica con un sistema de lodos activados. En contraste con los biofiltros, en los

biolavadores el agua es una fase mvil que permite un mejor control de las condiciones dereaccin tales como la adicin de nutrientes y disoluciones tampn, temperatura, pH y fuerza

inica (Van Groenestijn y Hesselink, 1993). Sin embargo, con este diseo, los biolavadores

poseen una baja rea de contacto entre el gas y el agua lo que restringe su uso a compuestos con

constantes adimensionales de Henry menores a 5-10 o inclusive menores a 0.01 si se quieren

evitar torres de aspersin grandes y gran consumo de agua (Kok, 1992). En la Figura 5 se presenta

un esquema del sistema de biolavado de gases.

BIOFILTROS PERCOLADORES O DE LECHO ESCURRIDO

Estos sistemas pueden ser considerados como intermediarios entre los biofiltros y los

biolavadores. En los biofiltros percoladores, el gas es puesto en contacto con material inerte encuya superficie se ha desarrollado una biopelcula. Como en el biolavador, el agua escurre

continuamente a travs del empaque lo que facilita el control del proceso, sin embargo, en

contraste con los biolavadores, el proceso de absorcin de los gases y su degradacin sucede en

un mismo equipo. Los biolavadores, en comparacin con los biofiltros poseen una baja relacin

rea volumen (100-300 m 2/ m3 ) lo que restringe el tratamiento de gases poco solubles en agua

(Ottengraf, 1987). Para el tratamiento de contaminantes como hidrocarburos halogenados, H2S y

amonaco los cuales producen metabolitos cidos y alcalinos, el biofiltro percolador facilita su


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control y evita su acumulacin en el sistema. Algunos contaminantes que han sido tratados con

esta tecnologa son el Isobutano, Isopentano, Benceno, Tolueno, Naftaleno, Acetona,

Propionaldehido, Metilmetacrilato, Etanol, Diclorometano, sulfuro de hidrgeno y

dimetiltiosulfato (Chou y Huang, 1997).

Algunos factores que afectan la remocin de contaminantes del gas son el tipo de contaminante,

el material y la configuracin del empaque, patrones de flujo del lquido y del gas, el tiempo deretencin del gas, la tasa de recirculacin del lquido, la adicin de nutrientes y el pH (Chou y

Huang, 1997). Los aspectos de transferencia y reaccin han sido reportados para estos equipos

frecuentemente por Lobo et al., (1999). En la Figura 6 se muestra un esquema de este proceso.


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8. Investigar los pasos necesarios para solicitar los crditos de carbono en la planta

visitada, e indicar el tiempo que tarda el proceso, considerando experiencia en otros

pases.

1. PLAN DETRABAJO PARA IMPLEMENTAR EL MDL

1.1. Consideraciones GeneralesEn vista de que los Gases del efecto invernadero (GEI) se distribuyen uniformemente en laatmsfera, los esfuerzos para la reduccin de las emisiones se puede llevar a cabo en cualquierparte del mundo, el Protocolo de Kioto (PK) precisa tres mecanismo que pueden ser empleadospor los pases suscriptores para cumplir los compromisos establecidos.

a) El Comercio Internacional de EmisionesEn este mecanismo, se negocian las reducciones de carbono entre pases desarrollados,incluyendo sus empresas, a fin de cumplir sus compromisos adquiridos en el marco del PK. En estemecanismo no participan los pases en vas de desarrollo

b) Implementacin Conjunta (IC)Este mecanismo se aplica nicamente a pases desarrollados, pero a diferencia del anterior, sebasa en proyectos de inversin.

c) Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL)Este es el nico mecanismo que permite la participacin de pases en vas de desarrollo. Con esteesquema los pases desarrollados y/o sus empresas pueden financiar inversiones en pases envas de desarrollo orientadas limitar la emisin de GEI.

1.2. MECANISMO DE DESARROLLO LIMPIO (MDL)

El objetivo de este mecanismo es que en los pases desarrollados o sus empresas, se acredite la

reduccin de emisiones de GEI travs de la inversin en pases en vas de desarrollo. De estamanera estos ltimos reciben la inversin y la tecnologa limpia que les permite lograr unaeconoma sustentable. Las unidades que se transfieren de los pases en vas de desarrollo a losdesarrollados se denominan Certificados de Emisiones Reducidas (CER).

El MDL persigue un doble objetivo:

a. Facilitar a los pases desarrollados el cumplimiento de sus compromisos de reduccin deemisiones.b. Apoyar el crecimiento sostenible en los pases en vas de desarrollo a travs de latransferencia de tecnologas limpias.

En el caso del Per permite habilitar un canal de participacin que representa una oportunidad nosolo por la transferencia de tecnologa, sino tambin por la obtencin de financiamiento parainversiones en proyectos.

Un pas desarrollado financia total o parcialmente una inversin en un pas en vas de desarrollo acambio de de quedarse con los certificados por la reduccin de los GEI. A fin de registrar unproyecto como MDL, hay que efectuar un trmite ante la ONU, lo que implica realizar unainversin adicional a la hecha en un proyecto convencional y como resultado se obtienen ingresospor la venta de esos certificados en el mercado internacional del carbono.


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El Mecanismo de Desarrollo Limpio (MDL) representa la oportunidad de aadir valor ambiental ala inversin que se realizara en la construccin de la Planta de Tratamiento de Aguas ResidualesSanta Clara.

En el Per, se ha desarrollado la Estrategia Nacional del MDL, en donde participa:

- El Consejo Nacional del Ambiente (hoy Ministerio del Ambiente)- Autoridad Ambiental Nacional, coordina la implementacin de la estrategia nacional delMDL- Autoridad Nacional Designada para el MDL, a encargada de probar los proyectos en elpas.- Fondo Nacional del Ambiente FONAM, realiza la promocin, identificacin y preparacinde proyectos MDL, estructurando y actualizando la cartera de proyectos en el pas.

El gas que se produce con mayor intensidad en las plantas de tratamiento de aguas residuales esel gas metano CH4, su efecto en la atmsfera es medido por el ndice de potencial decalentamiento global ms conocido por GWP. El CH4, tiene un GWP igual 21, y comparado con elCO2 cuyo GWP es 1.

Los requisitos que debe cumplir el proyecto de la PTAR para que sea admitido como MDL, son:

i. Que el pas donde se realiza el proyecto tenga una autoridad nacional designada paraaprobar las propuestas de MDL, en este caso en el Per existe el FONAM, que gestiona yviabiliza los proyectos para ser calificados como MDL

ii. El pas solicitante haya ratificado el Protocolo de Kioto, el Per lo ha ratificado.iii. El proceso de tratamiento biolgico propuesto para el tratamiento de las agua residuales

permite la reduccin y mitigacin de los GEI, ya que la materia orgnica es degradada porla aireacin extendida a que es sometida y por tanto la produccin de lodos atrapa elmetano que se deba desprender a la atmsfera, y luego este es estabilizado para sudisposicin final en rellenos sanitarios.

iv. La adicionalidad es demostrada, debido a que, si se descargara directamente al ro Rmac,la contaminacin del agua sera muy alta por recibir carga orgnica de 530 mg/l de DBO5,valor que supera los estndares de calidad establecidos en el Per, para aguassuperficiales cuyo rango est entre 50 y 80 mg/l de DBO5; la contaminacin del aire en lazona de descarga se incrementara por el desprendimiento del metano presente en elagua residual.

v. La construccin de la PTAR Santa Clara, contribuye al desarrollo sostenible de la poblacinbeneficiada, ya que la mejora de sus condiciones de vida se incrementar en el aspectosocial y econmico, garantizado por el periodo de vida del proyecto de 20 aos comomnimo, lo

vi. cual tambin contribuye al desarrollo sostenible del pas.

Las aprobaciones correspondientes se deben obtener antes de iniciar la implementacindel proyecto MDLpara lograr los beneficios que conlleva la calificacin

1.3. ETAPAS DEL CICLO EL PROYECTO

1. Identificacin del proyecto2. Estudio de la Lnea Base Adicionalidad Protocolo de Monitoreo3. Documento de Diseo del proyecto


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4. Aprobacin del pas anfitrin5. Validacin6. Registro7. Negociacin de contrato de compra de emisiones reducidas8. Implementacin y Monitoreo9. Certificacin y emisin peridica de CER

1.4. La metodologa aprobada para el caso del PTAR es la AMS-III.H. y el AMS.III.I. segn laUNFCCC

La propuesta para desarrollar el documento de diseo del proyecto o PDD, toma en cuentas laparticipacin integrada de sectores pblicos y privados, y est diseado para apoyar proyectoscomo es el caso de tratamiento de aguas residuales que no tiene una tarifa fija por metro cubicotratado, si no que depende del costo unitario del metro cubico de agua consumida.

Solicitud de asesora, CITRAR deber solicitar la asesora tcnica y disponer del financiamientorequerido para hacer los trmites ante las entidades como el FONAM para logra que el proyectocumpla con todos los trmites que implica el MDL. Estos trmites sern divididos en dos etapas, laprimera considera los trmites para obtener el registro de MDL ante la Junta ejecutiva y puededurar hasta un ao, la segunda etapa considera trmites para obtener los CER emitidos por laJunta Ejecutiva y tiene una duracin de 4 aos, es decir que en total se requiere de 5 aos paracompletar el ciclo del MDL.

Los costos de transaccin del MDL son:

Costos de preparacin de la lnea base, el plan de monitoreo, desarrollo del PDD,validacin y registro de 225 mil a 40 mil dlares

Costos de aprobacin del pas, costo de trmite para aprobacin del pas, y necesario parael registro internacional de 3 mil a 5 mil dlares

Costo del validador internacional de 20 mil a 25 mil dlares Tasa de registro, para el registo internacional de 5 mil a 30 mil dlares Verificacin peridica cada vez que se requiera certificar de 10 mil a 15 mil dlares Retenciones de 2% de los CER para que sea parte de un fondo de adaptacin

internacional al cambio climtico. Pago a la Junta administrativa para cubrir gastos administrativos a razn de 15 centavos

de dlar por cada tonelada de las primeras 15 mil toneladas y 20 centavos por cadatonelada adicional

Si se utiliza los servicios de corredores para colocar anualmente los CER la tasa es de 1.5% a 15%.

Los beneficios a lograr es que el proyecto puede financiar parte la inversin inclusive antes de queentre en operacin con la colocacin de los Pre CER, y de los costos de operacin ymantenimiento cuando se obtengan los CER. Inicialmente existe un gasto pero que esrecompensado por los mayores beneficios que los costos asociados.


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9. Proponer 10 medidas de seguridad que deben de aplicarse para proteger a los

trabajadores y visitantes de la Planta de Tratamiento visitada.

- Colocar barandas a todas las lagunas de estabilizacin de la Planta.

- Colocar malla protectora y baranda a la poza de captacin.

- Establecer las zonas donde se deben transitar durante la visita.


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- Delimitar la zona donde se disponen los desechos slidos extrados de la poza de captacin.

Sealizar dicha zona.

- Proporcionar EPP a los visitantes (guantes y mascarillas descartables como mnimo).

- Etiquetar todos los contenedores (recipientes) que se utilizan en la Planta.


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- Colocar barandas en la zona de UASB (Ex RAFA). Alto riesgo de cada.

- Mejorar en orden y limpieza en toda la Planta.

- Establecer puntos de reunin y zonas seguras en caso de emergencias (sismos, incendios, etc.)

- Antes de empezar la visita se debe realizar una pequea induccin en la cual se indique las

medidas de seguridad a tener en cuenta.


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10.Sugerir cinco recomendaciones para mejorar la operacin y mantenimiento de la Planta

visitada.

Contar con un cronograma de inspecciones de todos los componentes de la planta; tales como

la poza de coleccin, las rejas, el UASB (ex RAFA), las lagunas, etc.; para detectar posibles fallasy corregirlas de inmediato.

Establecer un programa de mantenimiento preventivo de los componentes de la planta.

Pedir el apoyo de empresas pblicas y privadas para desarrollar ms proyectos de

investigacin que ayuden a mejorar la operacin.

Involucrar a otras especialidades de la UNI para desarrollar nuevas alternativas de mejora a la

Planta.

Analizar la posibilidad de utilizar los lodos en el mejoramiento de las reas verdes del campus

universitario.

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