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UNIVERSIDAD PRIVADA ANTENOR ORREGO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA ELECTRONICA
CANALIZACIÓN, INSTALACIÓN DE CABLEADO ESTRUCTURADO Y
CONECTORIZACIÓN DE FIBRA ÓPTICA (ENERO – JULIO 2013)”.
INFORME TÉCNICO PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE
INGENIERO DE ELECTRONICO MEDIANTE LA MODALIDAD DE
PRESTACIÓN DE SERVICIOS PROFESIONALES.
AUTOR:
BR. SOFIA ZELADA TIRADO
TRUJILLO – PERÚ
2015
2
PRESENTACIÓN
El presente informe técnico, elaborado en las ciudades de Huancayo, Concepción,
Cerro de Pasco, Chanchamayo, Ayacucho durante el año 2013.
El mismo que tiene como finalidad describir el sistema cableado estructurado Y
cableado eléctrico instalado en el desarrollo del proyecto de migración a nueva
tecnología de las diferentes sedes de la empresa Electrocentro, considerando la
necesidad de migrar a una red por el incremento de tráfico de datos de los
usuarios.
Finalmente, podemos mencionar en el informe técnico que el sistema
implementado ha cumplido todos los requerimientos especificados por el cliente y
se ha ejecutado exitosamente, logrando el objetivo fundamental propuesto en el
inicio del proyecto que ha sido la migración de la red de datos y con esto la mejora
en el tráfico de datos.
3
AGRADECIMIENTO
El presente informe me gustaría agradecerte a ti Dios por bendecirme y permitirme
llegar hasta donde he llegado, por haberme dado la fortaleza para seguir adelante en
aquellos momentos de debilidad. Porque hiciste realidad este sueño anhelado durante
muchos años por mi familia y por mí.
Le doy gracias a mis madres: Sofía Arévalo , Silvia Tirado, Elizabeth Tirado y Vilma
Tirado, por apoyarme en todo momento, por los valores que me han inculcado, y por
haberme dado la oportunidad de tener una educación en el transcurso de mi vida, sobre
todo por ser mis ejemplos a seguir.
A mi Tía Maribel Zelada porque mediante tus consejos me hace entender que todo es
posible si te esfuerzas.
A mi Universidad y a mis profesores, por brindarme sus conocimientos, orientación y
profesionalismo ético, dándome las armas necesarias para ser un profesional de éxito.
A la empresa donde he venido laborando hasta la fecha INTELEC PERU en ella pude
poner en práctica lo aprendido en la universidad.
Son muchas las personas que han formado parte de mi vida profesional, compañeros de
trabajo y amigas(os) como Guilianna Salinas, a quienes les agradezco sus consejos,
apoyo, ánimo y compañía. Algunas están aquí conmigo y otros en mis recuerdos, sin
importar en donde estén quiero darles las gracias por formar parte de mí y por todo lo
que me han brindado.
Para ellos: Muchas gracias y que Dios los bendiga.
Sofía Zelada Tirado
4
DEDICATORIA
Dedico este trabajo a DIOS, quien me dio la voluntad para la conclusión de esta meta,
porque sin él no hubiera logrado mi desarrollo personal, el buen camino y ser la persona
que soy.
A mi madre Silvia Tirado Arévalo por darme su apoyo y tener fe en mí aun en esos días
cuando yo la había perdido.
A mis madres que me educaron con amor, que me dieron su apoyo y consejos.
A mis hermanas y hermanos por ser parte importante de mi vida y representar la unidad
familiar, por llenar mi amor cuando más lo he necesitado.
A mis familiares por su comprensión y apoyo incondicional para culminar esta etapa de
mi vida, quienes sin su ayuda e inspiración nunca hubieran podido hacer éste informe.
Sofía Zelada Tirado
5
RESUMEN
El desarrollo del proyecto de instalación de cableado estructurado y cableado
eléctrico en las diferentes sedes de Electrocentro, surge el interés de dicha
empresa en la mejora en cuanto a sus instalaciones y a la migración a nueva
tecnología de su red de datos. Con la finalidad de mejorar el tráfico de datos y
contar con mayor ancho de banda para los aplicativos, y con esto lograr que todas
las sedes cuenten con el mismo estándar.
Por lo indicado, en el Capítulo 1 se hace una introducción sobre la evolución en
temas de cableado estructurado. Del mismo modo, se menciona la problemática
actual de las sedes de la empresa Electrocentro.
En el Capítulo 2, trataremos de los alcances y requerimientos necesarios que
implican la migración a nueva tecnología en cableado de estructurado y mejoras en
las instalaciones eléctricas de cada usuario.
En el Capítulo 3, nos ocupamos de la descripción de los sistemas y la tecnología
implementada e instalada en las diferentes sedes de la empresa Electrocentro.
En el Capítulo 4, se hace una descripción de la solución propuesta para la
migración a nueva tecnología en las diferentes sedes de la empresa Electrocentro y
la explicación de la instalación de diferentes productos que conforman la solución
del sistema de cableado estructurado.
En el Capítulo 5, nos ocuparemos de la descripción de las pruebas, para la puesta
en marcha del sistema. Haciendo todas las verificaciones y pruebas según como
recomiendan las normas y prácticas internacionales relativas a este tipo de
sistema, elaborando diferentes protocolos de pruebas previamente aprobados por
la empresa ejecutora y la supervisión por el lado del cliente.
En el Capítulo 6, hacemos mención a las recomendaciones, conclusiones y
bibliografía utilizada en el desarrollo de este proyecto.
6
INDICE
Presentación .............................................................................................................................. 2
Agradecimiento ........................................................................................................................ 3
Dedicatoria ................................................................................................................................. 4
Resumen ..................................................................................................................................... 5
CAPÍTULO 1: Introducción
1.1. Reseña Histórica ...................................................................................................... 10
1.2. Problemática Actual ............................................................................................... 10
1.3. Objetivos ..................................................................................................................... 11
1.3.1. Objetivo General ...................................................................................................... 11
1.3.2. Objetivos Específicos .............................................................................................. 11
1.4. Metodología ............................................................................................................... 11
1.4.1. Fase documentaria .................................................................................................. 11
1.4.2. Fase de Diseño .......................................................................................................... 12
1.4.3. Fase de Implementación e Instalación ............................................................ 12
1.4.4. Fase de pruebas ........................................................................................................ 12
1.4.5. Fase de cierre y entrega del proyecto .............................................................. 12
1.4.6. Participación directa del autor .......................................................................... 12
1.5. Recursos y herramientas empleadas ............................................................... 13
CAPÍTULO 2: Alcance
2.1. Alcance ......................................................................................................................... 14
2.1.1 Principales requisitos operacionales licitados ……………………………….14
2.1.2 Principales requisitos funcionales licitados ………………………………......14
2.2. Normas aplicables licitadas ................................................................................. 14
CAPÍTULO 3: Descripción de los Sistemas del Proyecto
3.1 Introducción .............................................................................................................. 15
3.2 Descripción de la problemática general del proyecto ............................... 15
3.3 Ubicación del trayecto ........................................................................................... 15
3.4 Características del proyecto ................................................................................ 16
7
3.5 Condiciones ambientales ...................................................................................... 17
CAPÍTULO 4: Solución técnica propuesta
4.1 Sistemas de comunicaciones ............................................................................... 19
4.1.1 Condiciones generales ........................................................................................... 19
4.1.2 Cableado horizontal ................................................................................................ 20
4.1.2.1 Cable F/UTP: Cat – 6A Siemon ........................................................................... 21
4.1.2.2 Jack RJ45: Max Cat – 6A Siemon ......................................................................... 22
4.1.2.3 Face Plate: Z – Max Cat 6A Siemon ................................................................... 22
4.1.2.4 Line Cord: Z - Max Cat 6A Siemon ..................................................................... 23
4.1.2.5 Patch Cord: Z - Max Cat 6A Siemon ................................................................... 24
4.1.2.6 Patch Panel: Tera - Max Cat 6A Siemon .......................................................... 24
4.1.2.7 Backbone de Fibra Óptica Multimodo ............................................................. 25
4.1.2.8 Bandeja de Fibra Óptica ........................................................................................ 26
4.1.2.9 Acopladores de Fibra Óptica ............................................................................... 26
4.1.2.10 Patch Cord de Fibra Óptica ................................................................................ 27
4.1.3 Gabinete de Comunicaciones .............................................................................. 27
4.1.4 UPS ................................................................................................................................ 28
4.2 Sistema de administración ................................................................................... 29
4.2.1 Sistema de etiquetado............................................................................................ 29
4.3 Sistema de canalización del cableado .............................................................. 31
4.3.1 Caja universal para toma de datos .................................................................... 31
4.3.2 Ductos tipo canaleta plástica .............................................................................. 31
4.3.3 Cajas de paso metálicas ......................................................................................... 33
4.4 Sistema Eléctrico ...................................................................................................... 33
4.4.1 Conductores de cobre ............................................................................................ 33
4.4.1.1 Tipo de cable .............................................................................................................. 34
4.4.2 Identificación de los alimentadores.................................................................. 35
4.4.3 Tuberías Eléctricas .................................................................................................. 35
4.4.3.1 Tubería PVC SAP ...................................................................................................... 36
4.4.3.2 Accesorios para tubos plásticos ......................................................................... 37
4.4.4 Dispositivos Eléctricos .......................................................................................... 38
4.4.4.1 Tomacorrientes Estabilizados ............................................................................ 38
8
4.4.4.2 Tableros Eléctricos .................................................................................................. 39
4.4.4.2.1 Tableros de Distribución de Cómputo ....................................................... 39
4.4.4.2.2 Interruptores Termomagnéticos ................................................................. 41
4.4.4.2.3 Interruptores Diferenciales ............................................................................ 42
4.4.4.3 Trasformador de aislamiento ............................................................................. 43
4.4.5 Pozo de puesta a tierra .......................................................................................... 43
4.4.5.1 Barra de Tierra de Telecomunicaciones ......................................................... 43
4.4.5.2 Cables de Tierra para Gabinete .......................................................................... 44
4.4.5.3 Conectores .................................................................................................................. 44
4.5 Sistema de Etiquetado ........................................................................................... 44
4.6 Consideraciones por Sedes .................................................................................. 45
4.6.1 Sede del Parque Industrial – Huancayo ......................................................... 45
4.6.1.1 Instalación de Cableado Estructurado Voz/ Data ...................................... 45
4.6.1.2 Instalación de Cableado Eléctrico ................................................................... 49
4.6.1.3 Suministro de Transformador de Aislamiento ........................................... 51
4.6.1.4 Sistema de Puesta a Tierra ................................................................................. 53
4.6.2 Sede de Concepción ................................................................................................ 54
4.6.3 Sede de Cerro de Pasco .......................................................................................... 54
4.6.4 Sede Chanchamayo ................................................................................................... 55
4.6.5 Sede de Ayacucho ..................................................................................................... 55
CAPÍTULO 5: Pruebas Preliminares y Puesta en marcha
5.1 Pruebas Preliminares ............................................................................................ 56
5.1.1 Certificación del Cableado Horizontal F/UTP ............................................... 56
5.2 Pruebas Eléctricas ................................................................................................... 57
5.2.1 Cableado ...................................................................................................................... 57
5.2.2 Resistencias de Aislamiento ................................................................................ 57
5.2.3 Protocolo de Megado de Circuitos Eléctricos ............................................... 58
5.2.4 Sistema Puesta a Tierra ......................................................................................... 59
CAPÍTULO 6: Recomendaciones, Conclusiones y Bibliografía
6.1 Conclusiones ................................................................................................................... 61
6.2 Recomendaciones ......................................................................................................... 61
6.3 Bibliografía ...................................................................................................................... 62
9
ANEXOS ..................................................................................................................................... 63
INDICE DE IMÁGENES
Imagen Nº 01: Ubicación en mapa de las ciudades donde se realizó el proyecto ........... 16
Imagen N° 02: Dimensiones del Cable F/UTP 6 A en la marca Siemon. ....................... 32
Imagen N° 03: Dimensionamiento de canaletas de acuerdo al número de cables a
instalar. ............................................................................................................................ 33
Imagen N° 04: Cable eléctrico NH-80 ............................................................................ 34
Imagen N° 05: Tuberías PVC SAP ................................................................................. 37
Imagen N° 06: Accesorios para tuberías PVC SAP ........................................................ 38
Imagen N° 07: Tomacorrientes Estabilizados marca LEVINTON ................................. 38
Imagen N° 08: Tableros de Distribución (Mandil/Interruptores/Leyenda) ..................... 40
Imagen N° 09: Interruptores Termomagnéticos SCHNEIDER ELECTRIC .................. 41
Imagen N° 10: Distribución de Sede por Bloques ........................................................... 46
Imagen N° 11: Enlace de Fibra Óptica – Topología ....................................................... 48
Imagen N° 12: Enlace entre gabinetes con F.O de 6 hilos .............................................. 49
Imagen N° 13: Detalle de pozos a tierra. ......................................................................... 54
Imagen N° 14: Método de la caída de potencial para medir la RPT. ............................. 59
INDICE DE IMÁGENES Y CUADROS
Cuadro N° 01: Dimensionamiento de canaletas por número de cables ........................... 32
Cuadro Nº 02: Diámetro Tuberías PVC SAP .................................................................. 37
Cuadro N° 03: Distribución de Equipos – Gabinete A .................................................... 47
Cuadro N° 04: Detalle de Puntos de Cableado Estructurado GABINETE A, B, C y D . 48
Cuadro N° 05: Cuadro de Cargas TC-A .......................................................................... 50
Cuadro N° 06: Cuadro de Cargas TC-B .......................................................................... 50
Cuadro N° 07: Cuadro de Cargas TC-C .......................................................................... 51
Cuadro N° 08: Cuadro de cargas general – cálculo de alimentadores............................. 52
Cuadro N° 09: Resistencia Mínima de Aislamientos ...................................................... 57
Cuadro N° 10: Protocolos de Megado de Circuitos Eléctricos ....................................... 58
Cuadro N° 11: Protocolo de Sistema Puesta a Tierra ...................................................... 60
10
CAPÍTULO 1: Introducción
1.1 Reseña Histórica
La Empresa Regional de Distribución Eléctrica del Centro ELECTROCENTRO
S.A. es una empresa perteneciente al GRUPO DISTRILUZ que además la
conforman las Empresas Eléctricas ENOSA, ELECTRONORTE e HIDRANDINA
del Norte del País, su servicio abarca a 12 Regiones de la Patria, atendiendo a
cerca de dos millones de clientes.
Empresa peruana que realiza actividades propias del servicio público de
electricidad, distribuye y comercializa energía eléctrica, en un área de
concesión de 6,303 km², cubriendo las regiones de Huánuco, Pasco, Junín,
Huancavelica y Ayacucho; atendiendo más de 580 mil clientes, dividido
geográficamente en 6 Unidades de Negocios: Tingo María, Tarma Pasco, Selva
Central, Huancayo, Valle del Mantaro, Huancavelica y Ayacucho.
1.2 Problemática Actual
De manera general las sedes en la mayoría de los casos presentan los mismos
problemas, instalaciones están en mal estado o fuera de las normas y
estándares tanto de cableado estructurado como de la parte eléctrica. Siendo
los problemas principales los siguientes:
• Gabinetes de comunicaciones con el cableado desordenado y no
identificado.
• Enlaces entre gabinetes con cableado UTP excedente a 100 metros
lineales
• Incremento del número de usuarios
• Cambio de telefonía analógica a telefonía IP.
• Cableado horizontal desordenado.
• Enlaces de entre gabinetes con cable UTP.
• Sistema de comunicaciones con categoría 5e.
• Tableros eléctricos sin diferenciales o ITM en mal estado.
11
• Sistema a puesta tierra con alta resistividad.
• A nivel de usuarios salidas de comunicaciones sin identificar y con una
canalización defectuosa y/o deteriorada.
• Tomacorrientes tirados en piso y con cableado defectuoso.
1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo General
EL objetivo general se enfoca en la descripción de la implementación de
un nuevo sistema de cableado estructurado para la migración a una
nueva tecnología de las oficinas de las sedes de Electrocentro. Desde lo
básico que es el levantamiento de información y el planteamiento de la
distribución de la canalización poco invasiva y acorde a la problemática
de cada una de las sedes.
1.3.2 Objetivos Específicos
Se elaborará un estudio de acuerdo a su problemática en cada
sede, indicando el tipo de materiales y equipos necesarios a
emplear para darle la debida solución sin afectar las condiciones
de trabajo o afectar la arquitectura existente.
Se indicara los medios y materiales para la canalización desde
donde se inicia el tema de instalación de los cables tanto de UTP,
Fibra óptica como los puntos eléctricos que acompañan cada
punto de data.
1.4 Metodología / Participación directa del autor
Este proyecto contara de dos fases, influenciadas en los plazos de entrega
establecidas por parte de la supervisión del proyecto.
1.4.1 Fase documentaria, levantamiento de información
Recabada la información necesaria, se procederá a hacer la preparación
de la documentación genérica de los productos empleados para la
solución técnica.
12
Se actualizaron los planos de arquitectura y el número de usuarios por
área de trabajo, en cada sede. Con los cuales se procederá a la
realización de la distribución de los puntos tanto de data como eléctrico.
1.4.2 Fase de Diseño
Con todo lo anterior debidamente preparado y revisado se procederá al
diseño de la oferta técnica que buscara, como se ha comentado, la
mejora y optimización de la disponibilidad y fiabilidad del sistema. Se
realiza también una propuesta económica, como es un presupuesto y
estimación, tanto de los materiales empleados como de las horas de
ingeniería necesaria en la realización de la fase de implementación e
instalación en obra del proyecto.
1.4.3 Fase de Implementación e Instalación
Se realiza la instalación de la infraestructura de red de comunicaciones y
la red eléctrica en cada una de las sedes, dando inicio con la
canalización, el sistema puesta a tierra y la instalación de todos los
objetos de campo por cada sede.
1.4.4 Fase de pruebas
Se realiza a través protocolos de pruebas donde se especifican todas las
pruebas unitarias, de integridad, de operatividad y funcionamiento de
los sistemas instalados que conforman la solución propuesta
(comunicaciones, eléctrico y sistema de puesta a tierra).
1.4.5 Fase de cierre y entrega del proyecto
También se realizará un documento con el pliego de condiciones que se
exigen al cliente. Así mismo, por último se abordará la redacción de un
acta que constituirá el cierre del proyecto con la aceptación y recepción
de los sistemas instalados en base a la memoria descriptiva y planos
asbuilt entregados en un dossier de calidad.
13
1.4.6 Participación directa del autor
Cabe indicar que el autor de este informe tuvo participación directa en
cuatro fases de este proyecto (levantamiento de información, diseño e
implementación y pruebas), ocupando el cargo de ingeniero de campo
para la Empresa Intelec Perú de Lima.
Las funciones secundarias asignadas al cargo fueron de supervisión y
control:
De la Instalación de los equipos y objetos de campo.
De la instalación la infraestructura de los sistemas de data y de
energía eléctrica
Realizar los protocolos de pruebas y ejecutarlos en la
operatividad de los sistemas instalados.
Control de cambios y actualización de planos.
1.5 Recursos y herramientas empleadas
Para la realización del proyecto se emplearon:
Información e informes sobre la arquitectura y el levantamiento de
información previos al inicio de la ejecución en cada sede. Con lo cual se
harán los planos de manera digital en AUTOCAD de la información
recopilada.
Se dispondrá de plantillas en Excel para el dimensionamiento de los
tableros eléctricos (cuadro de cargas).
Para el control de los plazos de ejecución del proyecto se emplearon el
Microsoft Proyect.
14
CAPÍTULO 2: Alcance
2.1 Alcance
Este documento presenta las especificaciones técnicas de todos los
componentes necesarios para la implementación del sistema de
comunicaciones, energía eléctrica, puesta a tierra de las sedes de la empresa
Electrocentro (Huancayo, Jauja, Concepción, Cerro de Pasco, Chanchamayo,
Ayacucho)
2.1.1 Principales requisitos operacionales Licitados
Canalización poco invasiva en las sedes, con la finalidad de no efectuar
cambios en las arquitecturas.
Realizar los trabajos de tal manera que no se pierda el servicio existente.
Emplear el menor tiempo para la migración a la nueva tecnología.
En debe contemplar en el sistema de comunicaciones en cables de cobre el
F/UTP categoría 6 A.
2.1.2 Principales requisitos funcionales licitados
Al final de la migración a nueva tecnología que existan el mismo estándar en
todas las sedes a intervenir.
Cumplir con los tiempos destinados a cada sede.
2.2 Normas aplicables Licitadas
Las normas empleadas en este proyecto fueron tomadas de los siguientes
Reglamento Nacional de Construcciones (RNC)
Reglamento Nacional de Edificaciones (RNE)
15
Código Nacional de Electricidad Utilización
CAPÍTULO 3: Descripción de los Sistemas del Proyecto
3.1 Introducción.
Si bien es cierto el proyecto consiste en la instalación del sistema de
comunicaciones y de puntos eléctricos, también fue necesario ejecutar el
sistema puesta a tierra.
Cada sede cuenta con diferentes requerimientos, dentro de los cuales puede
variar la forma en la que se enfocan los trabajos a ejecutar. Este documento
describe las consideraciones y los trabajos que se tuvieron en cuenta al
momento de la ejecución del proyecto.
Durante la ejecución se debió contar con la previsión logística y de personal
técnico sin el cual no se podría llegar a los plazos indicados por cada una de las
sedes por parte de Electrocentro.
Siendo de manera decisiva las fechas programadas para el suministro de
equipos como son UPS, Transformador de aislamiento, gabinetes de
comunicaciones, patch panel y demás.
3.2 Descripción de la problemática general del proyecto
Se organizaron visitas a cada una de las instalaciones a intervenir, contando
con los siguientes inconvenientes:
Unos de los problemas principales con el que se conto fue la falta de planos
de arquitectura debidamente actualizados.
Equipos en mal estado y cableado existente tanto del sistema de
comunicaciones como del lado eléctrico en mal estado.
Canalización deteriorada o sin espacio para poder instalar más cableado.
16
Los sistemas de puesta a tierra con resistividad fuera de los rangos
aceptables para un sistema de comunicaciones.
3.3 Ubicación del trayecto
En su mayoría las sedes mencionadas en este informe pertenecen al
departamento de Junín y departamento cercanos (Pasco, Ayacucho).
Imagen N° 01: Ubicación en mapa de las ciudades donde se realizó el proyecto.
3.4 Características del proyecto
Según la licitación en total son 16 sedes a lo largo de Perú. En este informe
serán mencionadas las sedes donde el autor tuvo intervención en los trabajos
desde el inicio hasta a puesta en marcha. (Huancayo –Concepción - Cerro De
Pasco – Chanchamayo –Ayacucho).
Según los tiempos manejados por cada sede se programó una ruta, en la cual
se estima reducir tiempos.
Sede Del Parque Industrial – Huancayo
17
Los trabajos a realizar en esta sede constan de 4 enlaces de fibra óptica, los
cuales unen en una red de anillo los 4 gabinetes situados en dicha oficina. 172
puntos dobles de vos y datos y 167 puntos eléctricos.
Sede de Concepción
Consta de un solo gabinete por lo que no requiere enlaces de fibra óptica, 40
puntos dobles de voz y data y 39 puntos eléctricos.
Sede de Cerro de Pasco
Al contar con dos gabinetes se requiere un enlace de fibra óptica entre ellos, 39
puntos dobles de voz y data y 42 puntos eléctricos.
Sede Chanchamayo
Cuenta con 2 gabinetes, un enlace de fibra óptica, 64 puntos dobles de voz y
data, 65 puntos eléctricos.
Sede de Ayacucho
Se requiere 3 enlaces de fibra óptica para sus gabinetes, 142 puntos dobles de
voz y data y 141 puntos eléctricos.
3.5 Condiciones ambientales
Cada ciudad cuenta con diferentes condiciones ambientales y características
del terreno.
Sede Del Parque Industrial – Huancayo.
Esta es la primera sede en la que se da inicio a los trabajos, siendo en época de
lluvias. La ciudad de Huancayo de encuentra a una altura de 3.271 msnm.
Huancayo tiene un clima templado pero inestable durante todo el año,
variando entre 24º en los días más cálidos y 5º grados centígrados en las
noches más frías. La gran variación de las temperaturas hace que en la zona
sólo se distingan dos estaciones, la temporada de lluvias desde octubre hasta
abril (correspondiente a gran parte de la primavera y el verano) y la
18
temporada seca de mayo a septiembre. Las temperaturas más bajas se
registran en las madrugadas de los días de los meses de junio a agosto.
Sede de Concepción
Concepción está en la Provincia de Concepción, Departamento de Junín,
ubicada en la región central del territorio peruano, dentro de la región natural
de la Sierra, involucrando parte de la Cuenca del Mantaro y parte de la Cuenca
Alta del Perené (naciente del Tulumayo). Su ubicación es estratégica, se
comunica con las ciudades de Jauja, Huancayo y Lima.
La ciudad de Concepción posee un clima lluvioso y frío, con una temperatura
media anual máxima de 23°C (74ºF) y mínima de 4°C (39ºF).
Sede de Cerro de Pasco
Es una ciudad del centro del Perú, capital del Departamento de Pasco, situada a
un poco más de 4.330 m.s.n.m. El clima es frío de montaña, con lluvias
moderadas; presenta una oscilación térmica leve de apenas 3 grados. La
temperatura promedio anual es de 5.9 ºC. El verano es lluvioso con
temperaturas que oscilan entre los 13 °C y 1 °C. El invierno es relativamente
seco; las lluvias son escasas y las nevadas esporádicas. En la estación invernal
las temperaturas fluctúan entre los 11 °C y los −15 °C
Sede Chanchamayo
La Provincia de Chanchamayo por ser parte de la Amazonía tiene un clima
tropical, es decir; cálido, húmedo y lluvioso. Se encuentra a 850 m.s.n.m. Cálido
Temperatura promedio: 23.00º Temperatura máxima: 30.00º Temperatura
mínima: 15.00º
Sede de Ayacucho
Se encuentra a 2761 m.s.n.m. El clima es templado y seco, con una temperatura
promedio de 17.5 °C y una humedad relativa promedio de 56 %.
19
CAPÍTULO 4: Solución técnica propuesta.
4.1 Sistema de Comunicaciones
4.1.1. Consideraciones Generales
La implementación del sistema cableado estructurado de Data y Voz, se
ejecutara de acuerdo a los planos de distribución aprobados, especificaciones
técnicas de los materiales, equipos y servicios.
Se entiende que se ha ejecutado el servicio de acuerdo a las exigencias de los
Reglamentos aplicables a la presente implementación del sistema cableado
estructurado de data y voz; además de las normas vigentes en el área donde se
llevará a cabo la implementación y de las normas que se pudieran exigir.
El proyecto es ejecutado de acuerdo a los estándares de la industria de
Telecomunicaciones.
Se menciona que el Canal completo (Horizontal) de la red de datos y voz en
cobre es de un solo fabricante, lo cual garantiza total compatibilidad y
responsabilidad del mismo fabricante.
Se ha etiquetado y marcado los cables, paneles de distribución y tomas de salida
de información.
Para el cableado estructurado de voz y datos se tienen en cuenta las normas y
estándares considerados por TIA/EIA:
• ANSI/TIA/EIA-568-C.2-1 (Especificaciones de Desempeño de Transmisión
para Cableado Categoría 6A de 100 Ohms de 4 pares).
• ANSI/TIA/EIA-569-B (Norma de Espacios y Canalizaciones de
Telecomunicaciones para Edificios Comerciales),
20
• ANSI/TIA/EIA-606-A (Norma de Administración para
Telecomunicaciones / Infraestructuras Comerciales)
• EIA/TIA-568-B Commercial Building Telecomunications Cabling Standard
• EIA/TIA 568B.1 -Commercial Building Telecomunications CablingStandard
Part 1 – General Requirements.
• EIA/TIA 568B.2 - Commercial Building Telecomunications Cabling Standard
Part 2 – Balanced Twisted Pair Cabling Components
• EIA/TIA 568B.3 - Optical Fiber Cabling Components Standard
• ANSI-J-STD-607-A (Requisitos para Telecomunicaciones de Puesta a Tierra
en Edificios Comerciales).
• RNE - EC 040 (Redes e instalaciones de comunicaciones en habilitaciones
urbanas)
• RNE - GE.020 (Componentes y Características de los Proyectos)
• RNE - EM 020 (Instalaciones de Comunicaciones de edificaciones que
involucran a las telecomunicaciones)
Los accesorios externos a utilizarse en la implementación del cableado,
distribución y adecuación de las instalaciones deberán asegurar confiabilidad,
modularidad, fácil administración, seguridad.
La tecnología implementada permitirá a la institución, disponer de los últimos
avances tecnológicos en el ámbito nacional e internacional, los cuales deberán
asegurar el funcionamiento óptimo por un periodo garantizado de 25 años
certificado por el fabricante.
4.1.2. Cableado Horizontal
• La solución es un sistema de Cableado Estructurado, bajo la patente de la
marca SIEMON, siendo la solución el uso del cable Z-MAX CATEGORÍA 6A.
• El Canal completo cumple con las pruebas de rendimiento y desempeño de
la EIA/TIA 568B.2-10.
• Los componentes de cableado estructurado para el canal completo de cobre
lo conforman el Patch Cord, Patch Panel, Cable F/UTP, Jack, Face Plate y
Line Cord, perteneciendo todos ellos a la misma marca “SIEMON”.
21
• La solución de canal horizontal completo en cobre cuenta con la
certificación “UL”.
• Las partes que componen esta solución están exitosamente diseñadas para
consolidarse en un sistema.
• La instalación del sistema de cableado se realizará sin tener en cuenta el
tipo de equipos de comunicación que van ser conectados (equipos de voz,
datos y video)
• El sistema está basado en una arquitectura de Distribución Abierta de
manera tal que los equipos existentes así como los futuros equipos de
diferentes proveedores pueden ser soportados.
• El presente sistema de Cableado Estructurado será configurado como
topología estrella jerarquizada para los subsistemas horizontales.
• El Cableado Horizontal permite la conexión entre los racks y las salidas de
datos y voz.
• Todos los componentes del canal completo están certificados para operar a
su máxima capacidad de transmisión.
4.1.2.1 Cable F/UTP: Cat-6A SIEMON (LS0H)
El cable F/UTP es el usado para el tendido del cableado horizontal, el cuál
no debe exceder de 90 metros desde el Outlet hasta el Patch Panel por
cada enlace. El cable a utilizar será F/UTP – Cat-6A SIEMON (LS0H). El
cable F/UTP a utilizar presenta las siguientes características y
especificaciones:
• Cable F/UTP de 4 pares trenzados 100 ohmios.
• Cumple y excede los requerimientos del Estándar TIA/EIA-568-B.2-10.
• Es de 100 Ohms.
• Los conductores son de cable pelado macizo de 0,57mm. (0,023 pulg.)
23 AWG con el aislamiento de polietileno.
• Son de geometría cilíndrica y cuentan con un miembro central de
aislamiento divisor entre los pares en forma de cruz.
• El cable viene en una bobina que reduce la probabilidad que el cable se
maltrate durante el transporte e instalación.
22
• El blindaje es una cinta de aluminio que envuelve a un hilo de drenaje
de cobre estañado de 0,51mm. (0,020 pulg.) 24 AWG.
• La bobina es adicionalmente giratoria de tal forma que facilite el retiro
del cable sin dañarlo.
• Son de 305 m. (1000 pies) de cable por bobina.
• La chaqueta del cable es LSOH, de color violeta.
• Cuenta con un Ancho de Banda mínimo de 500 MHz.
• El fabricante cuenta con ISO 14001 e ISO 9001.
4.1.2.2 Jack RJ45: Z – Max Cat-6A SIEMON
Presenta las siguientes características:
• Cumple y excede los requerimientos del Estándar TIA/EIA-568-B.2-10
y el estándar ISO/IEC 11801 clase E 2da. Edición. de 8 posiciones y 8
hilos.
• El plástico usado en el Jack es de alto impacto y retardante de flama.
• Cada Jack es 100% probado de fábrica.
• Cuenta con conectores tipo IDC 110, apantallado 360 grados.
• Cuenta con una tapa de protección sobre las conexiones IDC a fin de
evitar falsos contactos o desconexiones producto de jalones o tensiones
de instalación o mantenimientos.
• Son para cable sólido F/UTP de 4 pares, de 22 – 24 AWG y 100 ohm.
• En la tapa de terminación indica el código de color para esquemas
T568A y T568B.
• Acepta plugs modulares de 4, 6 y 8 posiciones sin daño alguno.
• Puede ser identificado con etiquetas e iconos adicionales y viene en
colores; blanco, negro, rojo, gris, amarillo, azul, verde, naranja, marfil y
marfil claro.
• Es compatible con los Patch Panels modulares y Face Plate
suministrados.
• El fabricante cuenta con ISO 14001 e ISO 9001.
4.1.2.3 Face Plate: Z – Max Cat-6A SIEMON
23
• El Face Plate es parte del Outlet o Toma de Oficina en el cual se ubica el
Jack RJ45, asimismo el Face Plate se ubica sobre una caja parte del
sistema de canalización. Presenta las siguientes características:
• Face Plate single gang de 2x 4 vertical.
• Acepta 2 módulos y tiene una separación mínima de 3mm entre cada
puerto a fin de mejorar el ANEXT.
• Es de color blanco.
• Incluye etiquetas que identifiquen el punto de datos y su respectiva
numeración.
• Incluye cubiertas de plástico transparentes para la protección de las
etiquetas.
• El fabricante cuenta con ISO 14001 e ISO 9001.
4.1.2.4 Line Cord: Z – Max Cat-6A SIEMON
El Line Cord es el cable utilizado para conectar el equipo periférico (PC,
Servidor, Impresora, u similar) con la toma para datos conformada por
el Jack y el Face Plate. Presenta las siguientes características:
• Cumple y excede los requerimientos del Estándar TIA/EIA-568-B.2-
10.
• Los Line cords son construidos de cable multifilar UTP, 24-23 AWG
y plugs modulares.
• Los Line cords se usa en todas las áreas de trabajo.
• El plug cuenta con una protección o capucha para la lengüeta que
evite enredos con otros cables durante movimientos, ampliaciones
y cambios patch cords.
• El plug inteligente Z-MAX contiene un tablero de circuito impreso
(PCB por sus siglas en inglés) afinado, que típicamente se encuentra
sólo en los outlets y es el único plug modular en la industria que
presenta esta innovación. Este adelanto engloba la capacidad de
afinación y consistencia de un PCB en un RJ-45, ofreciendo al
cordón de parcheo Z-MAX capacidades insuperables de desempeño.
• Cuenta con una protección que garantice el radio de giro de 1” en el
ingreso del cable al Plug.
24
• Está disponible en varios tamaños y colores de acuerdo a los
requerimientos de codificación.
• Cuenta con ISO 14001 e ISO 9001.
4.1.2.5 Patch Cord: Z – Max Cat-6A SIEMON
El Path Cord es el cable utilizado para conectar el Patch Panel con el
equipo activo de red (swith, hub o similar) en configuración directa.
Presenta las siguientes características:
• Cumple y excede los requerimientos del Estándar TIA/EIA-568-B.2-
10.
• Los Patch cords son construidos de cable multifilar UTP, 24-23
AWG y plugs modulares.
• Los Patch cords se usa en todas las interconexiones entre patch
panels y equipos activos de red.
• El plug cuenta con una protección o capucha para la lengüeta que
evite enredos con otros cables durante movimientos, ampliaciones
y cambios patch cords.
• El plug inteligente Z-MAX contiene un tablero de circuito impreso
(PCB por sus siglas en inglés) afinado, que típicamente se encuentra
sólo en los outlets y es el único plug modular en la industria que
presenta esta innovación. Este adelanto engloba la capacidad de
afinación y consistencia de un PCB en un RJ-45, ofreciendo al
cordón de parcheo Z-MAX capacidades insuperables de desempeño.
• Cuenta con una protección que garantice el radio de giro de 1” en el
ingreso del cable al Plug.
• Cuenta con ISO 14001 e ISO 9001.
4.1.2.6 Patch Panel: Tera – Max Cat-6A SIEMON
El Patch Panel está ubicado en los gabinetes de comunicaciones
donde se instalan los jack RJ45 que se conectan directamente con el
cable F/UTP del cableado horizontal.
25
• Patch Panel de tipo modular, diseñado para cumplir y exceder
los requerimientos del Estándar TIA/EIA-568-B.2-10 y el
estándar ISO/IEC 11801 clase Ea 2.
• Es el dispositivo pasivo que se encuentra en los gabinetes de
comunicaciones, los jacks modulares se deben de conectar
directamente con el cable F/UTP del cableado horizontal.
• Sirve para realizar las conexiones cruzadas o interconexiones
de los servicios, para dirigirlos hacia las áreas de trabajo.
• Son de 19 pulgadas para ser montados en los bastidores del
gabinete de comunicaciones, así mismo cuentan con sistema de
identificación incorporado en el patch panel.
• Esta listado UL.
• El fabricante cuenta con ISO 14001 e ISO 9001
4.1.2.7 Backbone de Fibra Óptica Multimodo
El proyecto contempla el tendido e instalación de un Backbone
de Fibra Óptica desde el Gabinete de Comunicaciones Principal
ubicado en la sala de comunicaciones, hasta cada uno de los
Gabinetes Secundarios.
El Backbone ha sido implementado con cable de fibra óptica
OM3 (LOMMF) de 50um/125um, de tipo Tight Buffered con
cubierta de 900um Multimodo con chaqueta del tipo LSZH de 6
hilos con conectores LC.
Esta solución incluye la Fibra Óptica, pigtails LC, acopladores
LC, bandejas de fibra de 1UR en cada extremo de los tendidos,
bandejas de fusión y patch cords LC-LC.
A su vez, la fibra óptica ofertada deberá cumplir con el estándar
TIA/EIA 492AAAC para fibras de 50 micrones Multimodo
índice gradual. Se deberá incluir el certificado emitido por UL o
ETL. En caso no se disponga de este certificado, se deberá
adjuntar carta del fabricante, que acredite el cumplimento de
estándares.
26
Las terminaciones de las fibras serán con pigtails LC por
conectorización por fusión.
Soporta aplicaciones hasta 10Gigabit Ethernet para un mínimo
de 300 metros, las mismas que están completamente
documentadas por el fabricante.
4.1.2.8 Bandeja de Fibra Óptica
Las bandejas de fibra óptica para el gabinete principal y
gabinetes secundarios, deberán poder ser montados en un rack
o gabinete de comunicaciones, que será de 19”, metálica, deben
poder ser retráctiles, y deberán soportar como mínimo hasta
24 puertos LC dúplex.
A fin de garantizar que los Patch Cords no se tensionen al
desplegar las Bandejas de Fibra Óptica, las Bandejas de Fibra
Óptica deberán contar con algún soporte para sus Patch Cords
que deslice junto con la bandeja y que los enrute hacia los
Ordenadores Verticales sin generar tensión.
Debe incluir tapas, accesorios frontales y todo lo necesario para
su total protección.
Deben alojar los acopladores del tipo LC necesarios para
conectar todas las fibras ópticas que reciba.
4.1.2.9 Acopladores de Fibra Óptica LC
Los Acopladores de Fibra Óptica son para montaje en las
bandejas de los gabinetes principal y secundario, deberán ser
dúplex Multimodo con capacidad para pigtails LC por la parte
frontal y posterior.
Deben ser de la misma marca de la Bandeja de Fibra Óptica.
Deberán contar con tapita protectora contra el polvo por
ambos lados.
Deben ser 100% probados en Fábrica.
27
4.1.2.10 Patch Cord de Fibra Óptica
Los cables suministrados deberán cumplir las siguientes
especificaciones mínimas:
Las pérdidas en la inserción típica por conexión de 0.1dB.
La fibra es Multimodo, tipo OM3, de índice gradual con
especificaciones de 50/125 μm y ancho de banda de 2000 MHz-
Km para la ventana de 850 nm.
Resiste un doblez de radio de 30 mm bajo una condición sin
carga.
100% probados en fábrica.
Los Patch Cords de Fibra Óptica deberán incluye clips que
mantienen la polaridad de la fibra y eviten el tener que estar
probando el orden de las fibras en las conexiones a los
acopladores de acuerdo a la ANSI/TIAEIA 568B.
Tiene una longitud mínima de 2 metros y con el tipo de
conector LC. El Patch Cord de Fibra Óptica Multimodo deberá
ser del tipo LC-LC en ambos extremos.
4.1.3 Gabinete de comunicaciones
Los Gabinetes que se instalaran en la sede de Parque Industrial son uno de
34 UR y dos de 45 RU, los cuales presentan las siguientes características:
• Este gabinete es del tipo cerrado con puerta frontal pivotante, tapas
laterales y puerta posterior y con cerraduras de la misma llave. La
puerta delantera es de vidrio de seguridad de 4 mm y cerradura con
llave.
• Acabado con pintura electrostática.
• El gabinete permite una capacidad de al menos 34 RU (Unidades de
Rack) según estándares. Las medidas son: profundidad de 81 cm, ancho
71cm y alto de 165cm. Permite la entrada de cables por base y techo.
• El gabinete permite una capacidad de al menos 45 RU (Unidades de
28
Rack) según estándares. Las medidas son: profundidad de 81 cm, ancho
80cm y alto de 200cm. Permite la entrada de cables por base y techo.
• El material de la estructura es de acero laminado en frío.
• Tapas laterales desmontables con cerradura y llave.
• Techo cerrado compuesto por 3 tapas
4.1.4 UPS
El UPS instalado tendrá las siguientes características:
Potencia : 3.0 KVA
Marca : Tripp Lite
Modelo : SUINT3000RTXL3U
Serie : 2202KLCPS578500026
Potencia : 3.0 KVA
Marca : Tripp Lite
Modelo : SUINT3000RTXL3U
Serie : 2202KLCPS578500028
El UPS de 3U para rack/torre de 3 kVA / 3000VA / 2400 watts en línea, de
doble conversión
Salida de 200/208/220/230/240V 50/60Hz, opción de Modo
Económico de alta eficiencia.
Tiempo de autonomía ampliable, módulos de batería Hot-Swap,
profundidad instalada de solamente 50,3 cm / 19,8 pulgadas
Puertos RS232 y EPO; soporte para opciones de tarjeta SNMP/WEB
LEDs de estado en el panel frontal con medición detallada de carga y
batería
bancos de carga de salida conmutables independientemente
Entrada C20; Tomacorrientes C13 y C19
Potencia : 2.2 KVA
Marca : Tripp Lite
Modelo : SUINT2200RTLX2UA
Serie : 2211GLCPS720400100
29
UPS en línea, doble conversión en torre/rack de 2U de 2200VA / 2.2kVA /
1600VA
Salida de 200/208/220/230/240V 50/60Hz, opción de Modo
Económico de alta eficiencia.
Tiempo de autonomía ampliable; Baterías Hot-Swap de 19 pulg. / 48.3
cm.de fondo ya instaladas.
Puertos USB, RS232 y EPO; soporte para opciones de tarjeta
SNMP/WEB LEDs de estado en el panel frontal con medición detallada
de carga y batería 2 bancos de carga de salida conmutables
independientemente
Entrada C20, tomacorrientes C13 y C19
4.2. Sistema de Administración
4.4.1 Sistema de Etiquetado
• Se etiquetaran los patch cords de F/UTP para facilidad de
administración.
• Se entregara la documentación final que permite la correcta
administración del sistema de cableado estructurado tales como
planos y memoria descriptiva.
• A continuación se muestra la codificación para la identificación de
las sedes:
Código de Sede Sede
51.1 Parque Industrial - Huancayo
• La nomenclatura en los Gabinetes o Racks será:
GABINETE n
9 caracteres
30
Donde:
n : Letra correlativa (A, B,…)para diferenciar los gabinetes o
racks dentro de una misma sede.
• La nomenclatura en los Face Plate de 2 puertos de Data y Voz será:
a nnd / annd
6 caracteres
Dónde:
a : Letra correlativa (A, B,…)para diferenciar los gabinetes o
racks dentro de una misma sede.
nn : Número correlativo de puerto de Data y/o Voz
d : Letra (D)si es puerto de Data y (V) si es puerto de Voz
• La nomenclatura en los Patch Panels, Ordenadores será:
dddd
4 caracteres
Dónde:
dddd : Nombre
• La nomenclatura en los Patch Cords será:
ppd
8 caracteres
Donde:
pp : Número correlativo
d : Letra (D y/o V) si es puerto de Data y Voz
A01D / A01V
DATA
01D
31
4.5.5 Sistema de Canalización del Cableado
• Todo el sistema de canalización soporta una temperatura de operación
sin perder sus características entre 0°C y 40°C.
• El material del sistema de canalización será de PVC.
• De darse el caso se consideran los accesorios necesarios de caja (outlet)
como base para el face plate solicitado.
• Todos los accesorios de curvatura de la canaleta (ángulo interno, ángulo
externo, curva recta y derivaciones del tipo "T") garantizan una
curvatura de 4 veces el diámetro externo del cable F/UTP o una (01)
pulgada.
• Todo el sistema de canalización debe estar fijo, que cumpla con las
especificaciones de la ANSI/EIA/TIA 569-B y debe estar conformado por
ductos de PVC con accesorios de pase en las curvaturas.
4.5.1 Caja universal para toma de datos
• Caja plástica de una sola pieza, similar a bticino 503CBP.
4.5.2 Ductos tipo canaleta plástica
• Canaleta plástica con características constructivas similares de
acuerdo con los tamaños indicados en el plano correspondiente.
• Todos los accesorios (codos, uniones, T´s, tapas, etc.) pertenecen al
mismo sistema de ductos y cumplen con los radios de curvatura
mínimos establecidos en el estándar TIA/EIA 569-B.
• Cuando se indiquen canalizaciones superficiales en paredes, serán de
tipo ducto plástico. Solo se permitirá el uso de los accesorios
especialmente fabricados para cada aplicación y tipo de ducto. El
ducto debe fijarse por medio de tornillos a no más de 60 cm entre
puntos de sujeción.
• En todos los casos, la canaleta plástica se construirá en forma
continua, unificando perfectamente todas sus partes (ángulos, T`s,
uniones, etc.), de manera tal que los conductores siempre se
encuentren cubiertos por las paredes de la misma. No se permitirá
32
bajo ninguna circunstancia el utilizar las paredes de concreto,
madera o metal como parte de la canalización.
• Para canalización de este proyecto en su mayoría se consideró
canaletas de plástico de la marca Bticino con las siguientes
dimensiones (mm) 50x20 / 85x50 / 130x50, con división para ser
usado como canales para ambos cableado, tanto el eléctrico como el
de F/UTP. Para poder decidir el tamaño de que canaleta usar en
cada caso, se consideró los diámetros del cable según sus
especificaciones técnicas para ambos sistemas (imagen N°03 y
N°04).
Cuadro N° 01: Dimensionamiento de canaletas por número de cables
Imagen N° 02: Dimensiones del Cable F/UTP 6 A en la marca Siemon.
Cable F/UTP - Cat- 6A ( D= 9 mm) Cable Eléctrico NH-80 (4mm2)
(Max. Numero de Cables) * (Max. Numero de Cables) *
50x20 2 12
85x50 12 40
130x50 18 60
* Considerando un 40% libre para crecimiento
Canaletas (cm)
33
Imagen N° 03: Dimensionamiento de canaletas de acuerdo al número de cables a instalar.
4.5.3 Cajas de paso metálicas
Producto de material metálico
Caja de paso metálica con características constructivas similares de
acuerdo con los tamaños indicados en el plano correspondiente.
Se instalaran con el criterio de dar un recorrido o ruta a los cables
que permitan superar curvas, obstáculos y permitir la instalación
de los mismos.
4.6.5 Sistema Eléctrico
4.4.1 Conductores de cobre
De acuerdo a la resolución ministerial RM 175-2008 del Ministerio de
Energía y Minas, se han cambiado algunos ítems del Código Nacional de
Electricidad, respecto de los cables a ser utilizados en lugares de alta
concentración de público (Oficinas Corporativas).
Estos conductores presentan características retardantes a la llama, baja
emisión de humo, gases tóxicos o corrosivos y sin emisión de halógenos.
De esta manera estos serán muy seguros en casos de incendios porque
evitarán la propagación de los incendios y minimizarán los riesgos de
intoxicación por gases.
La fabricación, métodos y frecuencias de prueba de estos cables
instalados, deberán cumplir con las siguientes normas:
34
IEC 332-1 : Retardación a la llama.
IEC-332-3 : No propagación al incendio.
NES 713 : Emisión de gases tóxicos.
ICEA T-33-655-1994 : Emisión de humos.
IEC 754-1 : Contenido de halógenos.
4.6.1.1 Tipo de cable
Tipo NH-80:
Temperatura de trabajo hasta 80º C., resistencia a los ácidos, aceites y
álcalis hasta los 80º C. Tensión de servicio 450/750 V. Para ser
utilizados como conductor de circuito de distribución y conductor de
tierra. Retardante a la Llama, Baja emisión de humos tóxicos y libre de
Halógeno.
Imagen N° 04: Cable eléctrico NH-80
Los colores de los conductores de Fase y tierra son de acuerdo a CNE,
cuando no estén disponibles los colores para las secciones requeridas
se emplearan cintas de color (de acuerdo a los colores del código) para
cada una de las fases.
Color ROJO : Fase R
Color NEGRO : Fase S
Color AZUL : Fase T
Color BLANCO : Fase Neutro
Color VERDE : Tierra Estabilizada
Color AMARILLO : Tierra Física (Normal)
35
Los sistemas de cableado en general satisfacen los requisitos básicos:
Antes de proceder al cableado, se ha limpiado y secado las
tuberías. No se han utilizado en ningún caso para la instalación:
grasas o aceites.
Los conductores son continuos de caja a caja, no se permiten
hacer empalmes que queden dentro de las tuberías.
Los empalmes de los conductores de todas las líneas de
alimentación entre tableros y los de sección superior al 6 mm2
son soldados con estaño, hasta 16 mm2 o con terminales de cobre,
protegiéndose y aislándose debidamente.
Los empalmes de las líneas de distribución y menores de 10 mm2
son realizados en las cajas de pase y son eléctricos y
mecánicamente seguros, ejecutados por técnicos experimentados
protegiéndose con cinta de aislante de PVC (baja tensión).
El cableado de las instalaciones eléctricas se ha ejecutado con
vigilancia y cuidado de los suministradores (materiales) utilizando los
materiales recomendados por nuestra empresa y/o los fabricantes
para instalaciones de este tipo.
4.6.2 Identificación de los alimentadores
Los alimentadores a los tableros generales y los alimentadores a los
tableros de distribución son identificados a la salida y entrada de estos
en sus respectivos tableros.
Son marcados de acuerdo al código de colores de los cables según indica
en la sección 030-036 el Código Nacional de Electricidad.
4.6.3 Tuberías Eléctricas
Las canalizaciones en general para los cables de los circuitos de distribución
son tuberías de PVC SAP según el siguiente detalle de instalación:
Las tuberías para los circuitos de distribución de tomacorrientes, que
van empotrados en pisos, deberán ser de plástico PVC SAP.
36
Los sistemas de conductos en general, satisfacen los siguientes requisitos
básicos:
Forman un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio
a accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de
conductos.
No se permite la formación de trampas o bolsillos para evitar la
acumulación de humedad.
Los conductos son enteramente libres de contactos con otras tuberías
de instalaciones y existe instalaciones a menos de 15 cm. de distancia
de tuberías de agua caliente.
No existe más de 2 curvas de 90° entre caja y caja, sin colocarse una caja
intermedia.
Las tuberías son unidas a las cajas con conectores de PVC-P del tipo
presión.
4.6.3.1 Tubería PVC SAP
Son fabricados a base de la resina termoplástico policloruro de vinilo
(PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los insumos o
condiciones químicas, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al
aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las
condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas
temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006.
Son de sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m.,
incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro
nominal en mm.
37
Imagen N° 05: Tuberías PVC SAP
Clase Pesadas: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la
siguiente tabla, en mm. :
Diámetro Diámetro Diámetro
Nominal Interior Exterior
15 16.6 21
20 21.9 26.5
25 28.2 33
35 37 42
40 43 48
50 54.4 60
65 66 73
80 80.9 88.5
100 106 114
Cuadro Nº 02: Diámetro Tuberías PVC SAP
4.6.3.2 Accesorios para tubos plásticos
Curvas, uniones tubo a tubo, conexiones a caja, se ha utilizado
accesorios fabricados del mismo material que el tubo plástico y
deberán unirse con pegamento.
38
Imagen N° 06: Accesorios para tuberías PVC SAP
4.6.4 Dispositivos Eléctricos
4.6.4.1 Tomacorrientes Estabilizados
Los tomacorrientes para el cableado de cómputo son alimentados
desde los tableros de Cómputo. Cada punto comprende lo siguiente:
2 conductores LSOH de 4mm2 para fuerza y 4mm2 LSOH para
tierra, una caja plástica de 122 x 86 x 44 mm. Tomacorriente con
dos dados normales con toma a tierra LEVINTON, la placa a es de
plástico color Naranja con dos huecos. Las tuberías y los
conductores cumplen las especificaciones detalladas en los ítems
anteriores.
Imagen N° 07: Tomacorrientes Estabilizados marca LEVINTON
39
4.6.4.2 Tableros Eléctricos
Se suministra e instala los tableros eléctricos de acuerdo a la
ubicación indicada en planos eléctricos y al diseño de los diagramas
unifilares.
La distribución y cantidad de los tableros, corresponde al siguiente
detalle:
EDIFICIO 1 : Tablero TC-A
Tablero TC-B
Tablero TC-C
Los tableros son instalados cuidadosamente, de manera que no
sufran golpes que puedan deformarlos.
La leyenda del tablero es diseñada indicando la función de cada uno
de los circuitos del tablero, siguiendo el orden numérico de los
mismos, la ubicación de circuitos y especificaciones deberán ser
detallados en anexos a la memoria AS BUILT del proyecto.
4.6.4.2.1 Tableros de Distribución de Cómputo
Los tableros eléctricos para distribución (Tomacorrientes
Computo), son diseñados, fabricados y probados de acuerdo con
las secciones correspondientes del Código Nacional Eléctrico.
Las barras principales de los tableros son de cobre de alta
conductividad, de construcción normal. Los tableros están
provistos de una barra de puesta a tierra, con una capacidad de
corriente del 50 % de la capacidad de las barras principales.
Son del tipo para adosar en pared, construidos de fierro
galvanizado de 1.5 mm. De espesor, trae huecos ciegos en sus
costados, laterales y fondo de diámetros variados 20 mm., 25
mm., 35 mm., etc. de acuerdo con los alimentadores. Las
40
dimensiones de las cajas son las recomendadas por los
fabricantes.
Tiene espacio necesario por los cuatro costados para poder
hacer todo el cableado.
El Marco, tapa y mandil, serán construidos de plancha de acero al
carbono de 5/64" (1.98 mm.) de espesor mínimo. El acabado es
con un arenado comercial y dos capas de pintura anticorrosiva y
dos de esmalte gris claro martillado.
Imagen N° 08: Tableros de Distribución (Mandil/Interruptores/Leyenda)
El tablero lleva una plancha (mandil) que cubra los interruptores
empernada a la estructura de la caja. La tapa que tiene un marco
exterior ligeramente boleado, y ofrecerá una adecuada
hermeticidad, pintada en color gris oscuro, y en relieve debe
llevar la denominación del tablero.
En la parte interior de la tapa lleva un compartimiento donde se
alojará y asegurará firmemente el Directorio de Circuitos
(leyenda).
41
4.6.4.2.2 Interruptores Termomagnéticos
Los interruptores son termomagnéticos, con protección térmica.
De operación manual, y lleva marcados claramente la corriente
nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado).
Además, lleva en la caja grabada la marca del fabricante
SCHNEIDER ELECTRIC, su logotipo y el cuadro de capacidades
de ruptura.
Los interruptores de distribución son monofásicos y trifásicos,
con una capacidad de interrupción asimétrica de 10 KA hasta
100A, según diagrama unifilar de tableros, automáticos, en aire,
de instalación tipo RIEL DIN, del tipo de disparo común que
permite la desconexión de todas las fases del circuito al sobre
cargarse una sola línea. Operación manual en estado estable, y
desenganche automático: térmico por sobrecarga y
electromagnético por cortocircuito
Todos los tableros eléctricos de distribución tienen como
mínimo unos espacios de reserva para alojar interruptores
futuros.
Imagen N° 09: Interruptores Termomagnéticos SCHNEIDER ELECTRIC
42
4.6.4.2.3 Interruptores Diferenciales
Los interruptores diferenciales son de Protección F.I. con
intensidad nominal de 25 mA corriente de defecto en menos de
0.2 seg.
Aplicación con sensibilidad de 30 mA. y conexión para
protección de equipos, de falla por contacto directo o fuga de
corriente a tierra.
Los interruptores diferenciales son del tipo A para los
interruptores de los tomacorrientes.
La conexión de los cables es lo más simple y segura, las orejas
son fácilmente accesibles, la conexión eléctrica asegurará que no
ocurrirá la menor pérdida de energía por falsos contactos.
Son del tipo intercambiable, de tal forma que los interruptores
puedan ser removidos sin tocar los adyacentes.
El cableado de los interruptores esta hecho por medio de
terminales de tornillos con contactos de presión de bronce o de
fierro galvanizado.
Los interruptores tienen claramente marcados las palabras
APAGADO (OFF) y ENCENDIDO (ON). Protección contra
sobrecarga por medio de placa bimetálica y con contactos de
aleación de plata de tal forma que aseguren un excelente
contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y
quemado.
Apropiados para trabajar en las condiciones climáticas de la
zona donde van a ser instalados. Deberán ser monofásicos y
trifásicos, para 240 voltios, 60 ciclos de los rangos 20, 30
amperios con 5,000 amperios de interrupción.
43
4.6.4.3 Transformador de Aislamiento
Potencia : 75KVA
Marca : Spectrum
Modelo : TTSS0075K13220380Dyn5
Serie : 130128
Nivel de tensión 380V
Taps en el primario +/-2/2 x 2.5% c/u de la tensión nominal ò +/-
5%
Nivel de aislamiento 3kV
Eficiencia 97%
Frecuencia 60Hz
Enfriamiento ANAN
Factor K13
Sobre elevación de Temperatura Clase (F - 155 ºC) ,(H – 180ºC)
Resistencia de Aislamiento 400 mH mínimo desde el embobinado
al núcleo @ 500VDC
Temperatura ambiente -25 ºC +40ºC
Humedad Hasta 93% Humedad relativa
Grupo de conexión, Trifásico
Máxima THD-I admisible 60%
Uso Interior
4.4.5 Pozo de Puesta a Tierra (PAT)
El pozo de puesta a tierra cumplirá íntegramente con las normas
vigentes indicadas.
4.4.5.1 Barra de tierra de telecomunicaciones (TGB)
Es de cobre de alta conductividad y deberá estar platinada para
evitar la corrosión.
Incluye aislantes de fábrica que eviten el contacto eléctrico directo
con la pared.
44
Tiene las siguientes dimensiones: 2” alto x ¼”espesor x 10” de
largo.
Son pre-perforada de fábrica para la conexión de los Cables.
Incluye la identificación correspondiente de acuerdo a la TIA/EIA
606A.
La TGB no reemplazará a la Barra de Tierra de los Servicio
Eléctricos del Edificio.
4.4.5.2 Cables de Tierra para Gabinete
Desde el TGB del Cuarto de Telecomunicaciones se corre de forma
independiente cables de Tierra hasta cada Gabinete o Rack, estos
cables son de un conductor de sección nominal de hasta 16mm2
de cobre aislado.
4.4.5.3 Conectores
Cuenta con una ventana de inspección que permite confirmar que
el Cable de Tierra ingreso completamente en el conector.
4.5 Sistema de Etiquetado
• Se etiqueta los Equipos Eléctricos para facilidad de administración
• Se entrega la documentación final que permite la correcta
administración del sistema de energía tales como planos y memoria
descriptiva.
• A continuación se muestra la codificación para la identificación de las
sedes:
Código de Sede Sede
51.1 Parque Industrial – Huancayo
45
• La nomenclatura en los Tableros o Racks será:
bb-n
4 caracteres
Dónde:
bb : Identifica el tipo de Equipo eléctrico: Tablero Eléctrico de
Computo (TC), UPS (UP), etc.
- : Guion
n : Letra correlativo para diferenciar los equipos eléctricos de
un mismo tipo dentro de una misma sede.
• La nomenclatura en los usuarios:
abb-n
4 caracteres
Donde:
a : Identifica el tipo de Tablero eléctrico: Tablero A(A), UPS
(UP), etc.
bb : Identifica el tipo de Equipo eléctrico: Circuito Eléctrico
(CE), UPS (UP), etc.
- : Guión
n : Letra correlativo para diferenciar los circuitos eléctricos de
un mismo tipo dentro de una misma sede.
4.6 Consideraciones por Sede
4.6.1 Sede Del Parque Industrial – Huancayo:
4.6.1.1 Instalación de Cableado Estructurado Voz / Data
Esta sede consta de cuatro diferentes áreas o bloques de trabajo
los cuales serán llamados Bloque A, Bloque B y Bloque C y D.
TC-A
ACE01
46
Imagen N° 10: Distribución de Sede por Bloques.
• En el Bloque A.- Se ubica el área de TI y mantenimiento.
En este bloque se ubicara el cuarto de sistemas central donde se
instalara el Gabinete principal (Gabinete - A) desde donde se distribuirá
los enlaces de fibra óptica hacia el resto de gabinetes.
En el gabinete de comunicaciones se instalan 68 puntos de voz y 68
puntos de datos. Los cuales tendrán la siguiente nomenclatura A 14 D o
A 14 V dependiendo si es Data o Voz. Debido al número de puntos de
voz y data y al número de equipos activos se instalara un gabinete de 45
RU (Cuadro N° 03).
47
Cuadro N° 03: Distribución de Equipos – Gabinete A
Los demás bloques (B,C,D) cuentan con gabinetes secundarios se fueron
dimensionados del mismo modo tomando en cuenta el número de
usuarios, contando con la distribución que se muestra en el cuadro 01,
donde detalla el número de puntos por bloque.
RU 45 LIBRE
RU 44 BANDEJA DE FIBRA OPTICA
RU 21 ORDENADOR HORIZONTAL
RU 20 PATCH PANEL DE DATA N° 01 (1 - 24)
RU 18 ORDENADOR HORIZONTAL
RU 17 PATCH PANEL DE DATA N° 02(25 - 48)
RU 15 ORDENADOR HORIZONTAL
RU 14 PATCH PANEL DE DATA N° 03 (49 - 72 )
RU 13 LIBRE
RU 12 ORDENADOR HORIZONTAL
RU 11 PATCH PANEL DE VOZ N° 01 (1 - 24)
RU 9 ORDENADOR HORIZONTAL
RU 8 PATCH PANEL DE VOZ N° 02(25 - 48)
RU 6 ORDENADOR HORIZONTAL
RU 5 PATCH PANEL DE VOZ N° 03 (49 - 72 )
RU 4
RU 3
RU 2 REGLETA / PDU
RU 1
EQUIPOS ACTIVOS
22
-
4
3
RU
48
Cuadro N° 04: Detalle de Puntos de Cableado Estructurado GABINETE A, B, C y D
Como se mencionó anteriormente el gabinete “A” se enlaza mediante un
cable fibra óptica (de 6 hilos), con los demás gabinetes instalados en los
bloques B, C, D. Siendo la topología empleada del tipo anillo y los
conectores LC.
Imagen N° 11: Enlace de Fibra Óptica - Topología
DATA 72
VOZ 72
DATA 39
VOZ 39
DATA 49
VOZ 48
DATA 1
VOZ 1
321
GABINETE D 2
TOTAL SEDE
PARQUE INDUSTRIAL
GABINETE A 144
GABINETE B 78
GABINETE C 97
49
Imagen N° 12: Enlace entre gabinetes con F.O de 6 hilos
4.6.1.2 Instalación de Cableado Eléctrico
En el bloque A se ubica también el cuarto de tableros donde se
encontrara el tablero general (Tablero de Distribución - A) el cual
alimentará a los sub tableros eléctricos ubicados en los bloque B,
C,
Para el dimensionamiento del tablero general se tuvo que
considerar la suma de cargas aportadas por los sub tableros de los
bloques B, C.
Se detalla a continuación el cuadro de cada zona con su respectiva
demanda eléctrica, esta información puede ser revisada también
en los diagramas unifilares de este proyecto.
50
Cuadro N° 05: Cuadro de Cargas TC-A
Cuadro N° 06: Cuadro de Cargas TC-B
CS1 Sub Tablero de Cómputo TC-B 8.8 7.28
CS2 Sub Tablero de Cómputo TC-C 11.9 98.2
ASC3 Gabinete de Comunicaciones 1.8 1 1.5
ACE1 Tablero de UPS existente 0 0.8 0
ACE2 Tablero de UPS existente 0 0.8 0
ACE3 Tablero de UPS existente 0 0.8 0
ACE4 Tomacorrientes Normales - 07 Tomas x 200W 1.4 0.8 2.24
ACE5 Tomacorrientes Normales - 05 Tomas x 200W 1 0.8 2.24
ACE6 Tomacorrientes Normales - 09 Tomas x 200W 1.8 0.8 1.76
ACE7 Tomacorrientes Normales - 10 Tomas x 200W 2 0.8 1.44
ACE8 Tomacorrientes Normales - 07 Tomas x 200W 1.44 0.8 2.08
ACE9 Tomacorrientes Normales - 05 Tomas x 200W 1 0.8 1.44
ACE10 Tomacorrientes Normales - 05 Tomas x 200W 1 0.8 1.92
ACE11 Espacio de Reserva 0 0.8 0
26.61MAXIMA DEMANDA TABLERO TC-A (Kw)
. DISEÑO DE CUADRO DE CARGAS
TABLERO DE COMPUTO –TC-A
Circuito Tipo de Carga PI(Kw) f.d. MD(Kw)
BS-2 Gabinete de Comunicaciones 1.2 1 1.2
BCE1 Tomacorrientes Normales - 01 Tomas x 200W 0.2 0.8 0.16
BCE2 Tomacorrientes Normales - 06 Tomas x 200W 1 0.8 0.8
BCE3 Tomacorrientes Normales - 04 Tomas x 200W 0.8 0.8 0.64
BCE4 Tomacorrientes Normales - 05 Tomas x 200W 1 0.8 0.8
BCE5 Tomacorrientes Normales - 08 Tomas x 200W 1.8 0.8 1.44
BCE6 Tomacorrientes Normales - 05 Tomas x 200W 1 0.8 0.8
BCE7 Tomacorrientes Normales - 05 Tomas x 200W 1 0.8 0.8
BCE8 Tomacorrientes Normales - 04 Tomas x 200W 0.8 0.8 0.64
BCE9 Llave de Reserva 0 0.8 0
BCE10 Espacio de Reserva 0 0.8 0
7.28MAXIMA DEMANDA TABLERO TC-B (Kw)
DISEÑO DE CUADRO DE CARGAS
TABLERO DE COMPUTO –TC-B
Circuito Tipo de Carga PI(Kw) f.d. MD(Kw)
51
Cuadro N° 07: Cuadro de Cargas TC-C
Contando con el dato de las cargas que van a manejar en el tablero
principal y en los sub tableros, se elabora un cuadro de cargas (Cuadro
N° 08) para dimensionar la sección de los cables alimentadores,
tomando en cuenta la corriente de diseño y el factor de caída de tensión
por longitud del cableado.
4.6.1.3 Suministro de Transformador de Aislamiento
Conociendo la demanda eléctrica se dimensiona el transformador
de aislamiento, que estará ubicado en el área del tablero TC-A del 1°
piso, Considerando que el suministro es trifásico 380 y la corriente
de diseño es 56.13 Amperios, podemos calcular la potencia del
transformador.
Potencia ( W) Voltaje (V) Corriente (A) √
P ( W) 3 0 V 5 .13A 1. 32
( )
Por un tema de diseño se considera 25 % de margen, dando un
valor de 46.2 (KW). Por lo tanto el transformador tendría las
siguientes características 380v/380v – 220v, 50 KW, (ver plano
DIHEL01-51.3E101)
CS-2 Gabinete de Comunicaciones 1.5 1 1.5
ACE1 Tomacorrientes Normales - 08 Tomas x 200W 1.6 0.8 1.28
ACE2 Tomacorrientes Normales - 06 Tomas x 200W 1.2 0.8 0.96
ACE3 Tomacorrientes Normales - 07 Tomas x 200W 1.4 0.8 1.12
ACE4 Tomacorrientes Normales - 05 Tomas x 200W 1 0.8 0.8
ACE5 Tomacorrientes Normales - 10 Tomas x 200W 2 0.8 1.6
ACE6 Tomacorrientes Normales - 09 Tomas x 200W 1.8 0.8 1.44
ACE7 Tomacorrientes Normales - 07 Tomas x 200W 1.4 0.8 1.2
ACE8 Espacio de Reserva 0 0.8 0.48
ACE9 Llave de Reserva 0 0.8 0
9.82MAXIMA DEMANDA TABLERO TC-C (Kw)
DISEÑO DE CUADRO DE CARGAS
TABLERO DE COMPUTO –TC-C
Circuito Tipo de Carga PI(Kw) f.d. MD(Kw)
52
Cuadro N° 08: Cuadro de cargas general – cálculo de alimentadores
CKTO DESCRIPCIONMD
(kW)
POTENCIA
kVA (F.P.=0,9)FASE V
In
(A)
Id
(A)
LONG.
(m)
SECC.
(mm2)
Nº de
Ternas
VCT
(V)
D V
%TIPO DE CONDUCTOR
C.1 TABLERO A 26.60 29.56 3 380 44.91 56.13 150 50 1 5.17 1.36 3 x 80 A 3-1x50mm2 LSOH-80 + 1x50mm2 LSOH-80 (N) + 1x35mm2/T
C.2 TABLERO B 7.28 8.09 3 380 12.29 15.36 70 6 1 4.99 1.31 3 x 32 A 3-1x6mm2 LSOH-80 + 1x6mm2 LSOH-80 (N)+ 1x4mm2/T
C.3 TABLERO C 9.82 10.91 3 380 16.58 20.72 110 25 1 2.66 0.70 3 x 32 A 3-1x25mm2 LSOH-80 + 1x25mm2 LSOH-80 (N)+ 1x16mm2/T
ELECTROCENTRO - CUADRO DE CARGAS SEDE PARQUE INDUSTRIAL
TABLERO DE DISTRIBUCION SALA DE QUIMIOTERAPIA
ITM
53
4.6.1.4 Sistema de Puesta a Tierra
Una fuente importante de disturbios son las redes de energía eléctrica,
debido a la conmutación de sistemas y grandes cargas inductivas. Por lo
que es necesario contar con un sistema de puesta a tierra apropiado que
asegure una capacidad de dispersión adecuada.
Un sistema de puesta a tierra para los sistemas de comunicaciones debe
ofrecer un camino seguro para as descargas de corrientes de fallas,
descargas estáticas y señales de interferencia electromagnética.
Como se requiere una resistencia baja se optó por diseñar una malla de
puesta a tierra que cumpla con la seguridad de protección tanto del
personal como de los equipos electrónicos, por lo que se requiere un valor
de resistividad igual o menor a ohmios (R 5).
Se realizaron tres pozos a tierra enlazados, con una distancia de 12.5 ml de
pozo a pozo.
Cada uno de los pozos cuenta electrodos del sistema de aterramiento los
cuales consisten en varillas de cobre de 5/8x 2.4 ml, las cuales deben estar
enterradas a una profundidad mayor a 2.40 metros , (imagen N°05). Las
conexiones de puesta a tierra se conectaran al electrodo por medio de
soldaduras exotérmicas (cadweld) o conectores de presión. Los enlaces de
pozo a pozo se harán con cable de cobre desnudo de 50 mm2. La conexión
desde los pozos a tierra hasta las barras equipotenciales se harán por
medio de cable de cobre con chaqueta de 50mm2, ver plano DIHEL01-
51.3E113, DIHEL01-51.3E114, DIHEL01-51.3E115.
54
Imagen N° 13: Detalle de pozos a tierra.
4.6.2 Sede de Concepción
Se realizaron los siguientes trabajos
Instalación de un gabinete de comunicaciones con 40 puntos dobles de
voz y data
Instalación de tablero eléctrico con transformador de aislamiento y UPS
Se instalaron 39 puntos eléctricos.
Para el sistema de puesta tierra se realizaron 2 pozos a tierra enlazados
entre sí.
4.6.3 Sede de Cerro de Pasco
Se realizaron los siguientes trabajos
Instalación de dos gabinetes de comunicaciones con 39 puntos dobles
de voz y data.
55
Se realizó la instalación de fibra óptica para enlazar los gabinetes de
comunicaciones.
Instalación de tablero eléctrico con transformador de aislamiento y UPS
Se instalaron 42 puntos eléctricos.
Para el sistema de puesta tierra se realizaron 2 pozos a tierra
(horizontales) enlazados entre sí.
4.6.4 Sede Chanchamayo
Instalación de dos gabinetes de comunicaciones con 64 puntos dobles
de voz y data.
Se realizó la instalación de fibra óptica para enlazar los gabinetes de
comunicaciones.
Instalación de tablero eléctrico con transformador de aislamiento y UPS
Se instalaron 65 puntos eléctricos.
Para el sistema de puesta tierra se realizaron 3 pozos a tierra enlazados
entre sí.
4.6.5 Sede de Ayacucho
Instalación de tres gabinetes de comunicaciones con 142 puntos dobles
de voz y data.
Se realizaron 3 enlaces con fibra óptica para comunicar los gabinetes de
comunicaciones.
Instalación de tablero eléctrico con transformador de aislamiento y UPS
Se instalaron 141 puntos eléctricos.
Para el sistema de puesta tierra se realizaron 2 pozos a tierra
(horizontales) enlazados entre sí.
56
CAPÍTULO 5: Pruebas Preliminares y Puesta en Marcha
5.1 Pruebas Preliminares
En este capítulo se describirán y se darán todas las facilidades para la
inspección de los materiales, equipos y servicios en fábrica y en campo. Serán
provistos toda la mano de obra y los equipos, instrumentos y herramientas
necesarias para la realización de las pruebas de fábrica y puesta en
operación.
Las especificaciones técnicas de cada ítem de provisión definirán, de modo
general, las rutinas de inspección y de pruebas que, básicamente, deberán
contener todas las verificaciones y pruebas que constan en las normas y
prácticas internacionales relativas a este tipo de sistema.
Los resultados de las pruebas deberán registrarse en protocolos de prueba
previamente aprobados, firmados por la supervisión y por el representante
de la CONTRATANTE. Se detallan las siguientes pruebas para el sistema:
5.1.1 Certificación del Cableado Horizontal F/UTP
Se evalúa la conectividad y la operatividad de cada uno de los puntos de
conexión.
• Se entrega un reporte impreso que emite el equipo que realiza la
certificación, para ser utilizados en cualquier momento que se
reclame la GARANTIA DEL CABLEADO HORIZONTAL
• Para la certificación de las redes LAN (F/UTP, UTP, Coaxial, etc,)
utilizamos un equipo DTX 1800 de la marca Fluke Networks.
• Los principales parámetros de verificación de campo son:
- Mapa de cableado
- Longitud
- Pérdida de inserción
- Paradiafonía (NEXT)
- Paradiafonía de suma de potencia (PSNEXT)
- Diafonía del mismo nivel (ELFEXT)
57
- Diafonía del mismo nivel de suma de potencia (PSELFEXT)
- Pérdida de retorno
- Retardo de propagación
- Sesgo de retardo
5.2 Pruebas Eléctricas
Antes de aplicar tensión al sistema se realiza la medición de resistencia de
aislamiento de cada circuito, según se describe a continuación.
5.2.1 Cableado
Se realiza la medición de resistencia de fase a fase y de fase a tierra;
esto requiere tres lecturas para circuito monofásicos, de acuerdo a lo
siguiente:
A. La resistencia mínima de aislamiento de los tramos de la instalación
eléctrica ubicados entre dos dispositivos de protección contra
sobre corriente; o a partir del último dispositivo de protección, los
valores a obtener deberán ser de no menor de 1000 Ohmios/voltio.
B. Las pruebas se deberán realizan con una tensión directa de 500V.
5.2.2 Resistencias de Aislamiento
Los valores mínimos permisibles para las resistencias de aislamiento
entre cada 2 fases y entre cada fase y tierra, se muestran en la siguiente
tabla:
Cuadro N° 09: Resistencia Mínima de Aislamientos
Sección del
Conductor (mm2)
Megaohms
(Circuitos hasta 600V)
4 ó menos 2.0
6 a 10 0.5
16 a 35 0.4
50 a 95 0.3
120 a 500 0.2
58
5.2.3 Protocolos de Megado de Circuitos Eléctricos
TIPO DE PRUEBA: PRUEBA DE AISLAMIENTO (500V C.C.) OBRA: IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO Y ELECTRICO ELECTROCENTRO
CONDICION: CABLES INST. EN DUCTOS PVC LUGAR: ELECTROCENTRO CERRO DE PASCO
FECHA: 19-06-2013 INSTRUMENTO: MEGOHMMETER DIGITAL Marca: AMPROBE
CLIENTE: ELECTROCENTRO
TABLERO: TD-A
Observación
ITEM N° Circuito TIPO CABLE ITM R-S S - T T-R R-N S-N T-N R-tierra S-tierra T-tierra N-tierra
1 CE-02 NH 80 1x20 >999 >999 >999 500 V
2 CE-03 NH 80 1x20 896 864 803 500 V
3 CE-04 NH 80 1x20 768 780 779 500 V
4 CE-05 NH 80 1x20 745 873 862 500 V
5 CE-06 NH 80 1x20 794 709 796 500V
Fotografía:
Firma: Firma:
Firma:
PROTOCOLO DE MEGADO DE CIRCUITOS ELECTRICOS
TENSION DE PRUEBA: 500V TIEMPO DE PRUEBA: 1 min Serie: 04113562
Modelo: AMB-6D MEGATEST 1000
DESCRIPCION AISLAMIENTO (MΩ)
DISEC
CARLOS HUAMAN
SUPERVISION DE OBRA SUPERVISION DE OBRASUPERVISION DE CALIDAD
INTELEC PERU SAC
CA. FELIPE DE ZELA 505,
SANTA ANITA LIMA 43, PERU
TELÉFONO: 511 715-2626
FAX: 511 362-0043
WWW.INTELECPERU.COM
Cuadro N° 10: Protocolos de Megado de Circuitos Eléctricos
59
5.2.4 Sistema Puesta a Tierra:
La resistencia de puesta a tierra debe ser medida antes de la puesta en
funcionamiento de un sistema eléctrico, como parte de la rutina de
mantenimiento o excepcionalmente como parte de la verificación de un
sistema de puesta a tierra. Para su medición se aplicó el método de
Caída de Potencial, cuya disposición de montaje para medición se
muestra en la Figura 2.
Imagen N° 14: Método de la caída de potencial para medir la RPT.
60
Cuadro N° 11: Protocolo de Sistema Puesta a Tierra
Revisión:
Fecha:
Página:
NOMBRE DEL PROYECTO: IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE CABLEADO ESTRUCTURADO Y CABLEADO ELECTRICO HIDRANDINA Y ELECTROCENTRON° CORRELATIVO: 1
CLIENTE: ELECTROCENTRO JAUJA FECHA: 19/06/2013
INSPECCION TECNICA OBRA: DISEC S.R.L
PLANO REF.: IE-07 UBICACIÓN: AREA VERDE ELECTROCENTRO JAUJA
EQUIPO DE PRUEBA
Equipo Utilizado Medidor Digital de Resistencia
Serie / Modelo W8180695/ 4105A DIGITAL EARTH TESTER
Certificado de Calibración LB4-1412-2012
INSPECCION DE PUESTA A TIERRA
Excavación con una profundidad 0.3m m
Base-Cobertura de Tierra de Cultivo y/o GEM-25 (*)
Verificación de Conductores Sección Cable mm2
Instalación de Varilla o Electrodo Diam. Varilla (F) plg.
Unión Exotérmica (Según detalle) Cantidad de puntos 0
Unión Mecánica (Según detalle) Cantidad de puntos 2
Tubos de PVC (Colas de Aterramiento) F (plg.)
(*) Según aplique / De acuerdo a Especificaciones Técnicas
MEDICION DE RESISTENCIA DEL SISTEMA (POZO A TIERRA,)
N°. De Pozo. item. N° Med.
1 1
2 2
3 3
NOTA: Se Adjunta Croquis de Ubicación de Pozos a Tierra, FOTO: mediciones.
OBSERVACIONES
pozos de Media Tension 1 y 2, mediciones sin soldar al cable que los une.
Firma: Firma: Firma:
INTELECPERU INTELECPERU DISEC S.R.L
Nombre: Sofia Zelada Nombre: GIOVANI FLORES I. Nombre: EMMANUELLE YGREDA D.
Fecha: Fecha: Fecha: 19/06/2013
Temp. Amb. (°C): 12 °C
4.52Pozo N° 1
(EJECUTOR)
5.00
9.00
8.00
NO
ESPECIALISTA
16.00 4.75
Resistecia Promedio Ω
SUPERVISIÓN DE OBRA
NO
5/8
3.00
30Kg/m3
SI
SI
REGISTRO
CONTROL DE CALIDAD
SISTEMA DE PUESTA A TIERRA19/06/2013
1
Distancia del
Electrodo de
Potencial (m)
Resistencia Ω
10.00 4.38
NO
NO
SI
18.00 4.44
1
SI
Distancia del
Electrodo de
Corriente (m)
19/06/2013 19/06/2013
61
CAPÍTULO 6: Recomendaciones, Conclusiones y Bibliografía
6.1 Conclusiones
Se consiguió cumplir los requerimientos solicitados por la empresa
Electrocentro en las especificaciones del proyecto, tanto en la instalación
del sistema de cableado estructurado, como en el cableado eléctrico.
Se logró cumplir el tiempo programado y con la fecha de entrega del
proyecto.
Se actualizaron los planos eléctricos y de la red de datos de las
instalaciones de la sedes de Electrocentro.
Los trabajos se ejecutaron sin afectar el funcionamiento de los sistemas
existentes, debido a que la migración a los nuevos sistemas se hiso una
vez hechas las pruebas preliminares y por ende la entrega de los
trabajos, por lo tanto no hubo perdida de horas laborares para el
personal que labora en las sedes de Electrocentro.
Se logró resolver los problemas existentes de cada sede, logrando una
uniformidad en las instalaciones a nivel de todas las sedes de
Electrocentro.
6.2 Recomendaciones
El proyecto no contempla el sistema estabilizado para las tomas a nivel
de usuario por lo que se recomendaría la implementación de dicho
sistema, para la protección de los equipos de cómputo.
Se recomienda la implementación del aire acondicionado para los
cuartos de comunicaciones. Para lograr un mejor desempeño los equipos
activos dentro de los gabinetes, al menos en las sedes con mayor
temperatura.
Se recomienda dar mantenimientos a los sistemas de puesta a tierra
periódicamente, para lograr un buen funcionamiento.
62
6.3 Bibliografía
Código Nacional De Electricidad (Tomo V) – Sistema de utilización.
Reglamento Nacional De Edificaciones - 2006
PANDUIT - Suplemento sobre cableado estructurado – CCNA 1 :
Conceptos de networking v3.1
FLUKE NETWORKS - Manual de comprobación y solución de problemas
Cableado de Fibra Óptica para comunicaciones de datos.
SIEMON - Catálogo de productos Z-MAX categoría 6 A (2009).
BTICINO – Catálogo de productos (2013) – Especificaciones de canaletas
de PVC.
63
ANEXO
64
Etapa de levantamiento de Información
Sistema de Cableado Estructurado.
Sede Parque Industrial – Huancayo : Cableado sin canalizacion y desordenado
Sede de Concepción : Cableado desordenado – Sin Gabinete de Comunicaciones
65
Sede de Jauja: Gabinete insuficiente para el número de usuarios, cableado desordenado
Sede de Ayacucho: Gabinete insuficiente para el número de usuarios, cableado desordenado y sin soportería.
66
Sistema de Eléctrico.
Sede de Jauja : Tablero Electrico sin diferenciales.
Sede de Chanchamayo : Sin interruptores termomagnetico.
67
Huancayo : Cables empalmados entre sin ITM
Sede Satipo:
Sin sistema de puesta a Tierra
68
Etapa de Ejecución
Sede Concepción:
Canalización para unir dos edificios con bandeja cortacables.
Sede de Concepción:
Instalación de canaletas
69
Sede de Ayacucho:
Instalación de bandeja escalerilla.
Sede de Huancayo:
Sala de capacitación tomas en piso.
70
Sede de Huancayo:
Terminación en Gabinete
Sede de Huancayo:
Terminación en Tablero eléctrico
71
Etapa de Pruebas
Sede Huancayo:
Medición de tensión en tomacorrientes
Sede Huancayo:
Sede Rotulación de las salidas de comunicaciones
72
Sede Chanchamayo:
Medición de Fibra óptica con OTDR
Sede Chanchamayo:
Medición de los pozos a tierra con TELUEROMETRO
